Руководство по ремонту котельного оборудования электростанций

Утверждаю

Министр энергетики

и электрификации СССР

П.НЕПОРОЖНИЙ

27 июля 1974 г.

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ОРГАНИЗАЦИИ РЕМОНТА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО

ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И ПОДСТАНЦИЙ

Введение

Данная Инструкция содержит основные требования и правила по ремонту и соответствует действующим директивным положениям и указаниям Минэнерго СССР, а также инструкциям Госбанка СССР и ЦСУ СССР. Инструкция является обязательной для всех электростанций, подстанций, предприятий и организаций Минэнерго СССР.

С вводом настоящей Инструкция отменяются следующие документы:

1. «Положение о планово-предупредительном ремонте оборудования электростанций и подстанций», утвержденное Приказом председателя Государственного производственного комитета по энергетике и электрификации СССР от 1 февраля 1965 г., N 26 (БТИ ОРГРЭС, 1965).

2. «Инструкция по организации ремонта оборудования электростанций и сетей», утвержденная Приказом Союзглавэнерго от 10 апреля 1962 г. N 20.

3. «Инструкция по приемке котельных агрегатов из ремонта», утвержденная начальником Технического управления по электростанции МЭСЭП 23 апреля 1953 г.

4. «Инструкция по приемке из ремонта паровых турбинных установок», утвержденная начальником Технического управления по электростанциям МЭСЭП 19 августа 1953 г.

5. «Инструкция о порядке заключения и исполнения договоров на производство капитального ремонта оборудования электростанций и подстанций производственными предприятиями Союзэнергоремтреста Главэнергоремонта», утвержденная Приказом председателя Государственного производственного комитета по энергетике и электрификации СССР от 2 декабря 1964 г. N 307.

6. «Нормы простоя оборудования тепловых электростанций в планово-предупредительном ремонте», утвержденные заместителем председателя Государственного производственного комитета по энергетике и электрификации СССР 12 ноября 1964 г.

Все действующие на электростанциях, подстанциях и ремонтных предприятиях инструкции по ремонту энергетического оборудования должны быть приведены в соответствие с настоящей Инструкцией.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. На электростанциях и подстанциях в соответствии с Правилами технической эксплуатации (ПТЭ) действует система планово-предупредительного ремонта оборудования (ППР).

1.2. Система планово-предупредительного ремонта представляет собой комплекс работ, выполняемых в плановые сроки и направленных на обеспечение надежной эксплуатации и доведение технико-экономических показателей работы основных агрегатов до уровня, утвержденных нормативных характеристик.

1.3. Планово-предупредительный ремонт оборудования подразделяется на капитальный, средний /расширенный текущий/ и текущий. Для энергоблоков и котлоагрегатов электростанций с поперечными связями в период между капитальными ремонтами допускается проведение среднего ремонта продолжительностью не более 40% длительности капитального ремонта.

Суммарная продолжительность средних и текущих ремонтов в период между капитальными ремонтами не должна превышать нормативной.

1.4. Капитальным ремонтом энергооборудования считается ремонт, при котором производится разборка агрегата, подробный осмотр, проверка измерения, испытания, анализы, исследования, устранение обнаруженных дефектов, восстановление и замена изношенных узлов и деталей, выполнение мероприятий по повышению надежности и экономичности в эксплуатации /модернизация/, сборка, регулировка, наладка и испытания при пуске и сдаче в эксплуатацию.

Капитальный ремонт должен обеспечить надежную работу агрегата в пределах установленного межремонтного периода <*> с технико-экономическими показателями, соответствующими утвержденным нормативным характеристикам. После проведения реконструкции или модернизации агрегата нормативные характеристики подлежат корректировке.

———————————

<*> Межремонтный период — это время эксплуатации агрегата между двумя очередными капитальными ремонтами (между окончанием предыдущего и началом последующего) в днях или годах.

1.5. При среднем ремонте производится, кроме разборки отдельных узлов агрегата для осмотра, чистки деталей и устранения обнаруженных дефектов, капитальный ремонт или замена быстро изнашивающихся деталей и узлов, не обеспечивающих нормальной эксплуатации основного агрегата до очередного капитального ремонта. Перечень основных агрегатов, на которых допускается производить средний ремонт, разрабатывается электростанцией с привлечением ремонтных организаций и утверждается РЭУ.

Указанный ремонт может производиться один раз в межремонтный период с целью улучшения технико-экономических показателей работы оборудования.

1.6. При текущем ремонте производятся осмотр и чистка узлов и деталей, а также устранение небольших дефектов, возникших в процессе эксплуатации.

Текущий ремонт, предшествующий капитальному, должен максимально использоваться для выявления и уточнения по всем узлам агрегата объема работ, подлежащих выполнению в период капитального ремонта.

1.7. Работы по реконструкции и модернизации энергооборудования, направленные на увеличение длительности непрерывной работы оборудования и улучшение одного или нескольких технико-экономических показателей (надежности, экономичности, ремонтопригодности, мощности или производительности), должны выполняться в период капитального ремонта.

При проведении указанных работ необходимо учитывать передовой опыт эксплуатации, энергомашиностроения, нормативный срок окупаемости, выполнение этих работ должно обосновываться технико-экономическим расчетом.

1.8. Для каждой группы однотипных основных агрегатов электростанции должна быть разработана техническая документация на типовой капитальный ремонт.

Разработка указанной документации организуется электростанцией и при необходимости производится по ее заказу ремонтным предприятием или специализированной организацией.

1.9. Техническая документация на капитальный ремонт должна разрабатываться с учетом срока службы отдельных узлов и деталей, опыта и местных условий эксплуатации.

Указанная документация должна включать:

а) номенклатуру и объем типовых ремонтных работ (Приложение 1);

б) сетевой график ремонта, определяющий технологическую зависимость между отдельными работами и увязывающий сроки их выполнения с нормативным сроком простоя в ремонте;

в) график совмещенных работ всех организаций, участвующих в ремонте, в том числе организаций, выполняющих обмуровочные, теплоизоляционные, котлоочистные и монтажно-строительные работы;

г) программы опробования, регулировки и экспресс-испытаний элементов и систем агрегата, производимых перед началом ремонта оборудования, в период ремонта и после его окончания с учетом требований ПТЭ и местных эксплуатационных инструкций;

д) проект организации ремонта;

е) сведения по численности и составу рабочих бригад (звеньев), минимальной численности ремонтного персонала и по режиму (сменность) его работы, определяемые с помощью сетевого графика, разработанного для нормативного срока простоя;

ж) спецификацию на инструмент, оснастку, средства малой механизации и нестандартное оборудование;

з) спецификацию на материалы и запасные части;

и) смету затрат на ремонт.

1.10. Проект организации капитального ремонта должен предусматривать:

а) тип, изготовление и места установки подмостей, лесов, подвесных люлек, деревянных щитов (заглушек) и ограждающих устройств;

б) создание условий для проведения работ, обеспечивающих соблюдение правил технической и пожарной безопасности в соответствии с ПТЭ, ПТБ и санитарно-техническими нормами;

в) размещение рабочих мест, а также такелажных приспособлений, материалов, деталей и узлов ремонтируемого оборудования с учетом допустимых нагрузок на перекрытия; размещение должно быть указано на плане производственных помещений;

г) обеспечение рабочих площадок подъемно-транспортным оборудованием и средствами механизации;

д) разработку схем и выбор мест для подачи воды, сжатого воздуха, растворов, кислорода, ацетилена, пропан-бутана, схем подводок к электросварочным постам, электрифицированному инструменту, переносному освещению и др.;

е) организацию станочной обработки деталей ремонтируемых узлов и их доставку к месту обработки и обратно;

ж) организацию уборки и транспортировки мусора, отходов производства и поддержания чистоты площадок у агрегатов, каналов и приямков;

з) обеспечение рабочих мест средствами связи;

а) разработку технологических процессов ремонта основных узлов и деталей оборудования;

к) разработку схем грузопотоков и подъемно-транспортных операций.

В проекте организации конкретного ремонта должны быть указаны исполнители и сроки выполнения работ.

1.11. Техническая документация на типовой капитальный ремонт разрабатывается на основные агрегаты в течение первого года эксплуатации, а на отдельные виды вспомогательного оборудования — по мере необходимости. Разработанная документация должна храниться наравне с заводской технической документацией.

При разработке технической документации на нетиповые капитальные ремонты должна быть максимально использована техническая документация на типовые ремонты, разработанная в соответствии с пунктами 1.9 и 1.10.

1.12. Установленное на электростанции оборудование должно быть обеспечено стационарными средствами механизации, такелажными приспособлениями, оснасткой, инструментом, средствами малой механизации, запасными частями и материалами в соответствии с действующими нормами и «Руководящими указаниями по проектированию, организации и механизации ремонтных работ на тепловых электростанциях», утвержденными Минэнерго СССР 17 мая 1972 г. (СЦНТИ ОРГРЭС, 1972).

1.13. В целях сокращения затрат на ремонт и эффективного внедрения индустриально-заводских методов ремонта в энергосистемах и в Минэнерго СССР созданы централизованные обменные запасы сменных узлов, запасных частей и отдельных видов оборудования. Номенклатура и количество запасных частей централизованного хранения Минэнерго СССР устанавливаются специальными распоряжениями Минэнерго СССР, а централизованные обменные запасы энергосистем — решениями районных энергетических управлений (см. п. 5.13).

2. ФИНАНСИРОВАНИЕ РЕМОНТА

2.1. Финансирование капитального ремонта производится за счет амортизационных отчислений согласно «Нормам амортизационных отчислений по основным фондам народного хозяйства СССР» и «Положению о порядке планирования, начисления и использования амортизационных отчислений в народном хозяйстве СССР», утвержденным Госпланом СССР, Госстроем СССР, Министерством финансов СССР, Госбанком СССР, Стройбанком СССР и ЦСУ СССР 15 марта 1974 г., в соответствии с Постановлением Совета Министров СССР от 7 апреля 1969 г. N 252.

2.2. Капитальный и средний ремонты оборудования финансируются за счет амортизационных отчислений, нормы которых установлены, как правило, в процентах от балансовой стоимости основных фондов.

2.3. Текущий ремонт оборудования осуществляется за счет эксплуатационных расходов электростанций и подстанций и относится на себестоимость тепловой и электрической энергии.

2.4. Амортизационные отчисления, предназначенные по плану на финансирование капитального и среднего ремонтов оборудования электростанций и подстанций Минэнерго СССР, перечисляются районными энергетическими управлениями или главными производственными управлениями энергетики и электрификации союзных республик с их расчетных счетов на особые счета по капитальному ремонту этих управлений в установленном порядке.

2.5. Контроль за своевременностью и полнотой перечисления амортизационных отчислений, предназначенных для восстановления основных средств, осуществляется учреждениями Госбанка СССР по месту нахождения районных энергетических управлений или главных производственных управлений энергетики и электрификации союзных республик на основании представленного ими плана финансирования капитального ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и подстанций.

2.6. Амортизационные отчисления, предназначенные для капитального и среднего ремонта оборудования и перечисленные районным энергоуправлениям на счет электростанции или сетевого района, являются целевым фондом и находятся в распоряжении директора предприятия.

2.7. Перераспределение амортизационных отчислений между отдельными электростанциями и подстанциями может производиться вышестоящими организациями, которым предоставлено право перераспределения этих отчислений.

2.8. Районные энергетические управления и главные производственные управления энергетики и электрификации союзных республик могут получать кредит в учреждениях Госбанка СССР на сезонный недостаток амортизационных отчислений, если в отдельные кварталы года у них имеется превышение плановых затрат на капитальный и средний ремонты над плановыми поступлениями амортизационных отчислений для этой цели в соответствии с кредитными планами.

2.9. Финансирование капитального и среднего ремонта производится по представлению учреждению Госбанка СССР справки районного энергетического управления или главного производственного управления энергетики и электрификации союзной республики о годовом плане капитального и среднего ремонтов оборудования и справки о наличии утвержденной в установленном порядке сметно-технической документации на отдельные объекты капитального и среднего ремонта по формам, установленным Госбанком СССР и Стройбанком СССР.

2.10. При стоимости капитального и среднего ремонта объекта менее 10 тыс. руб. сметно-техническая документация не составляется. В справке, представленной Госбанку СССР, перечисляются объекты с указанием стоимости ремонта, которая определяется по расцененным описям работ, составленным по единичным расценкам.

2.11. Расчеты с подрядчиками по капитальному, среднему и текущему ремонтам оборудования осуществляются на основании действующих прейскурантов в соответствии с пунктами 3.7 и 3.8.

2.12. Оплата счетов подрядчика за выполненный капитальный или средний ремонт энергооборудования электростанций и подстанций производится в соответствии с формами расчетов, предусмотренными Инструкцией Госбанка СССР N 2 от 28 мая 1960 г. «О безналичных расчетах и кредитовании по операциям, связанным с расчетами», и с п. 28 Инструкции Госбанка СССР N 11 от 22 мая 1963 г.

По окончании ремонта заказчик оплачивает счета подрядной организации за выполнение работ в соответствии с актами приемки выполненных работ согласно форме N 2 и с учетом степени готовности в процентах за каждую первую и вторую половину месяца.

Окончательный расчет производится за полностью законченные ремонтом работы по объекту (агрегату) в целом.

2.13. Затраты на модернизацию оборудования и других основных фондов, которая проводится одновременно с капитальным ремонтом и осуществляется за счет амортизационных отчислений на капитальный ремонт, как правило, не увеличивают балансовую (первоначальную или восстановительную) стоимость основных фондов. Исключения могут быть установлены по согласованию с Госпланом СССР и с Министерством финансов СССР.

При этом во всех случаях в технические паспорта, инвентарные карточки и другие документы на соответствующие объекты должны быть внесены необходимые изменения, вызванные модернизацией этих объектов.

3. СОСТАВЛЕНИЕ И УТВЕРЖДЕНИЕ СМЕТНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

НА ПРОВЕДЕНИЕ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

3.1. Капитальный и средний ремонты энергетического оборудования с объемом затрат на объекте более 10 тыс. руб. должны осуществляться по отдельным сметам.

3.2. Сметно-техническая документация на капитальный ремонт энергетического оборудования стоимостью до 300 тыс. руб. на один агрегат утверждается руководителем электростанции.

Сметно-техническая документация на капитальный ремонт стоимостью более 300 тыс. руб. на один агрегат утверждается руководителем районного энергетического управления.

Утвержденная сметно-техническая документация передается в соответствующие учреждения Госбанка СССР.

3.3. Сметно-техническая документация должна быть составлена по действующим ценам, а также нормам, тарифам и расценкам, прейскурантам и калькуляциям, установленным для работ по капитальному ремонту, или по другим нормам, тарифам в расценкам, которые советами министров союзных республик, министерствами и ведомствами СССР разрешено применять при составлении сметно-технической документации.

Капитальный ремонт оборудования, осуществляемый подрядным способом, производится на основании договоров или наряд-заказов.

3.4. Аварийно-восстановительные ремонты энергетического оборудования производятся за счет средств на капитальный ремонт помимо средств, утвержденных на плановые капитальные ремонты оборудования текущего года на электростанции или подстанции.

Для финансирования аварийно-восстановительных работ на электростанциях и подстанциях районные энергетические управления и главные производственные управления энергетики и электрификации союзных республик создают специальные фонды (в размерах, определяемых опытом работы в прошлые годы) за счет амортизационных отчислений на капитальный и средний ремонты оборудования.

3.5. Финансирование аварийно-восстановительных работ производится Госбанком СССР до представления исполнительной сметы согласно форме N 2.

Окончательные расчеты за выполнение аварийно-восстановительных работ производятся по исполнительным сметам, утвержденным руководителем районного энергетического управления или главного производственного управления энергетики и электрификации союзной республики.

3.6. Суммарные расходы на капитальный и средний ремонты на модернизацию и аварийно-восстановительные работы энергетического оборудования районного энергетического управления или главного производственного управления энергетики и электрификации союзной республики в целом не должны превышать амортизационных отчислений, предназначенных для капитального ремонта.

3.7. В соответствия с Приказом Минэнерго СССР от 26 июля 1972 г. N 91/а установлен следующий порядок осмечивания ремонтных работ:

а) при выполнении ремонтных работ силами предприятий Главэнергоремонта сметная стоимость ремонта объекта (агрегата) определяется из физического объема работ, действующих прейскурантов цен на ремонт энергетического оборудования и получения при этом накоплений, не превышающих 15% плановой суммы затрат.

В случае если сметная стоимость ремонта объекта (агрегата) превышает плановую сумму затрат и установленные 15% накоплений, вводится соответствующий понижающий коэффициент;

б) при выполнении ремонтных работ силами производственно-ремонтных предприятий энергосистем сметная стоимость ремонта объекта (агрегата) определяется из физического объема работ и действующих прейскурантов цен на ремонт энергетического оборудования, а расчет с заказчиками за выполненные работы производится по фактическим затратам, но не выше сметной стоимости.

3.8. При выполнении работ по ремонту энергооборудования монтажными предприятиями и другими организациями их стоимость определяется из фактического объема работ и действующих прейскурантов цен на ремонт энергооборудования, материалы и запасные части.

При производстве строительных работ в процессе ремонта энергооборудования их стоимость определяется из фактических объемов работ и действующих прейскурантов цен на строительные работы, материалы и запасные части.

3.9. При выполнении капитального и среднего ремонтов хозяйственным или внутриподрядным способами плановые накопления не начисляются.

3.10. К амортизационным отчислениям, предназначенным на капитальный и средний ремонты, относятся затраты, предусмотренные планом капитального и среднего ремонтов:

а) на работы, связанные с подготовкой к капитальным и средним ремонтам, в том числе на работы по определению объема ремонтов;

б) на составление проектно-сметной и технической документации по всем мероприятиям, связанным с производством капитального ремонта, независимо от срока проведения ремонтных работ по утвержденным прейскурантам отпускных цен на проектно-сметные работы;

в) на приобретение материалов, приобретение или изготовление запасных частей, узлов и механизмов, необходимых в процессе ремонта для замены изношенных поврежденных;

г) на капитальный и средний ремонт основных фондов с учетом затрат на демонтаж и монтаж ремонтируемого оборудования и расходов до транспортировке объектов капитального ремонта;

д) на приобретение нового оборудования взамен устаревшего, капитальный ремонт которого экономически нецелесообразен;

е) на приобретение или изготовление специального инструмента и оснастки, необходимых при выполнении ремонта независимо от сроков его проведения;

ж) на все виды технической диагностики (дефектоскопии, осциллографирования и др.) и исследований, связанных с проведением ремонтов и определением причин неисправной работы деталей, узлов, систем или агрегата в целом (наблюдения за ползучестью металла, виброисследования, тепловые и специальные испытания котельного, турбинного и электротехнического оборудования в др.);

з) на модернизацию энергетического оборудования, проводимую одновременно с капитальным ремонтом. Модернизация, как правило, не увеличивает балансовую (первоначальную или восстановительную) стоимость основных фондов;

и) на приобретение механизмов, оборудования и других изделий для обменного фонда энергетического оборудования.

4. СИСТЕМА ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОГО РЕМОНТА

4.1. Планово-предупредительный ремонт организуется электростанцией. Сроки ремонта основных агрегатов планируются энергоуправлением по заявкам электростанций и согласовываются с объединенным диспетчерским управлением и привлекаемыми к ремонту подрядными организациями.

4.2. Продолжительность периодов между плановыми ремонтами, перечни и объемы работ, подлежащих выполнению при ремонтах и требующих остановов оборудования, определяются электростанцией с привлечением ремонтной организации на основе ПТЭ и настоящей Инструкции. При определении межремонтных периодов следует также учитывать данные эксплуатации по систематизации отказов, закономерностям износа, необходимости чисток, устранения присосов и результаты экспресс-испытаний.

4.3. Длительность межремонтного периода должна быть не менее, а продолжительность типового капитального ремонта основных агрегатов не более сроков, указанных в Приложении 2.

4.4. При включении в объем ремонта сверхтиповых работ, требующих увеличения утвержденного срока простоя в капитальном ремонте, электростанцией и ремонтным предприятием рассматривается вопрос о возможности их выполнения в сроки, предусмотренные нормами простоя, указанными в Приложении 2. В случае когда указанные работы находятся на критическом пути сетевого графика ремонта, новый обоснованный расчетом и сетевым графиком срок простоя может быть установлен организацией, утвердившей первоначальную длительность простоя.

4.5. Для постоянного накапливания сведений о неисправностях, отказах и повторяемости того или иного дефекта, необходимых для анализа и выявления влияния неисправностей на надежность эксплуатации оборудования, продолжительность и объемы ремонтов, электростанция должна вести журналы сведений о ремонте на основные агрегаты, узлы и системы оборудования.

Форма указанного журнала и перечень оборудования, на которое ведется журнал, даны в Приложении 3.

4.6. Для анализа эффективности и совершенствования системы планово-предупредительного ремонта, а также для разработки и корректировки нормативов затрат на ремонт ремонтное предприятие и электростанция с учетом данных подрядных организаций по выполняемому ими объему работ обязаны вести учет расхода материалов, запасных частей, стоимости ремонта основных агрегатов и вспомогательного оборудования, а также учет численности ремонтного персонала (станционного и привлеченного) и трудозатрат на ремонт узлов механизмов и агрегатов в целом.

4.7. Система учета и отчетности по трудовым, материальным и финансовым затратам приведена в Приложении 4.

Данные о стоимости ремонта, расходе материалов и запасных частей, численности и трудозатратам привлеченного персонала представляются электростанциям ремонтными предприятиями и другими организациями не позднее месячного срока после окончания ремонтных работ, выполненных ими по договору.

5. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

5.1. Основной задачей организации ремонта является обеспечение высокой степени надежности и экономичности эксплуатации оборудования при сокращении простоев в ремонте, повышении производительности труда и минимальных трудовых, материальных и финансовых затратах на проведение ремонта.

5.2. Путями, обеспечивающими выполнение задачи, поставленной в п. 5.1, являются:

а) правильный выбор форм ремонтного обслуживания;

б) внедрение прогрессивных методов управления ремонтом;

в) изучение опыта и установление оптимальной периодичности проведения капитальных, средних и текущих ремонтов;

г) внедрение передовых методов ремонта, обеспечивающих высокое качество работ:

— комплексной механизации ремонтных работ;

— агрегатно-узлового и индустриально-заводского ремонта с выполнением в заводских условиях ремонта транспортабельных узлов и агрегатов;

— ремонта по технологическим процессам и руководящим указаниям, утвержденным Минэнерго СССР;

д) своевременное обеспечение ремонтных работ запасными частями и материалами;

е) анализ технико-экономических показателей энергооборудования до и после ремонта.

5.3. Капитальные, средние и текущие ремонты, а также работы по модернизации и реконструкции оборудования могут производиться:

а) производственными ремонтными предприятиями (ПРП) или центральными ремонтно-механическими заводами (ЦРМЗ) районных энергетических управлений, осуществляющими ремонтное обслуживание всего или только тепломеханического оборудования электростанций, с привлечением к специализированным и другим работам ремонтных предприятий Главэнергоремонта и других организаций;

б) цехами централизованного ремонта (ЦЦР) электростанций с привлечением ремонтных предприятий энергосистем, Главэнергоремонта и других организаций для выполнения специализированных работ и работ по модернизации и реконструкции, а также работ по капитальному ремонту оборудования в целом или отдельных агрегатов;

в) ремонтным персоналом цехов электростанций с привлечением персонала производственных ремонтных предприятий и ремонтных заводов энергосистем, Главэнергоремонта и других организаций.

5.4. К ремонтному обслуживанию, указанному в п. 5.3, электростанции и ремонтные предприятия независимо от их ведомственной подчиненности могут привлекать межсистемные ремонтно-механические заводы Главэнергоремонта (МРМЗ).

В задачи этих заводов входят:

а) выполнение капитального ремонта транспортабельных узлов, механизмов и устройств индустриально-заводским методом;

б) изготовление запасных частей;

в) изготовление приспособлений, оснастки и специального инструмента;

г) изготовление металлоконструкций и нестандартного оборудования для реконструкции и ремонта энергетического оборудования.

5.5. Взаимоотношения между электростанцией и ремонтными предприятиями и организациями строятся в соответствии с «Типовым положением о взаимоотношениях» (Приложение 5).

5.6. Общая организация ремонта оборудования лежит на обязанности электростанций.

Общее руководство работами по капитальному ремонту, модернизации и реконструкции возлагается на одно из ремонтных предприятий, выполняющих основной объем работ (головное ремонтное предприятие).

Функции головной организации на указанное ремонтное предприятие возлагаются согласованно совместным приказом энергосистемы и организации (треста и др.), в которую входит ремонтное предприятие.

Этим же приказом дополнительно конкретизируются обязанности головного предприятия в зависимости от местных условий и состава привлекаемых субподрядчиков.

В зависимости от конкретных условий функции головного ремонтного предприятия может выполнять и сама электростанция.

5.7. Головное ремонтное предприятие координирует работу и взаимоотношения всех организаций, участвующих в данном ремонте, между собой и с электростанцией.

Решение вопросов, связанных с материально-техническим снабжением, финансовыми расчетами за выполненные ремонтные работы, обеспечением ремонтного персонала жилыми, культурно-бытовыми и производственными помещениями, а также решение вопросов выдачи нарядов-допусков и оценка качества работ, выполненных подрядными организациями, лежат на обязанности электростанции. Принятие и выполнение этих решений электростанция обязана согласовать с головным ремонтным предприятием.

5.8. Каждое предприятие, участвующее в проведении ремонта оборудования электростанции, несет ответственность за:

— выполнение утвержденного предприятию перечня и объема ремонтных работ;

— качество выполняемых работ;

— сроки выполнения ремонтных работ;

— стоимость ремонтных работ;

— обеспечение ремонтных работ материалами и запасными частями, фондодержателем которых это предприятие является;

— соответствие стандартам и техническим условиям применяемых при ремонте материалов и запасных частей;

— надежность отремонтированного оборудования при условии эксплуатации его в соответствии с требованиями ПТЭ, эксплуатационных инструкций и т.д.;

— качество оформления ремонтной документации, своевременность ее представления и достоверность фиксируемых в ней сведений;

— своевременное и качественное представление электростанции сведений о численности, стоимости и трудозатратах по выполненным работам;

— соблюдение персоналом правил техники безопасности, противопожарной безопасности, ПТЭ и Госгортехнадзора СССР,

5.9. Каждая электростанция при проведении ремонта привлеченными ремонтными организациями несет ответственность за:

— полноту и обоснованность согласованного и утвержденного объема ремонтных работ;

— выполнение установленных планов ремонта и реконструкции оборудования;

— стоимость ремонтных работ;

— обеспечение ремонтных работ материалами и запасными частями, фондодержателем которых электростанция является;

— своевременное и качественное проведение ремонтов путем установления необходимого контроля;

— обеспечение условий, соответствующих ПТЭ, ПТБ и правилам противопожарной безопасности, а также санитарно-гигиеническим условиям при выполнении ремонтных работ;

— качественное оформление и своевременное представление отчетной документации по ремонту.

5.10. Организация всякого рода испытаний оборудования, связанных с подготовкой и проведением ремонта или оценкой качества выполненных работ, входит в обязанности персонала электростанции.

5.11. Ремонтный персонал не несет ответственности за неисправности и отказы отремонтированного оборудования, вызванные нарушением эксплуатационным персоналом ПТЭ или дефектами изготовления и монтажа оборудования, для устранения которых электростанция не имела необходимых узлов и деталей, или в тех случаях, когда указанные дефекты не могли быть обнаружены существующими методами контроля и устранены в период ремонта.

5.12. Эффективное сокращение продолжительности простоя оборудования в ремонте, снижение затрат на производство ремонтных работ и повышение качества ремонта могут быть достигнуты при широком внедрении:

а) агрегатно-узлового ремонта, при котором агрегаты и узлы, требующие ремонта, демонтируются и заменяются заранее отремонтированными или новыми из обменного фонда;

б) индустриально-заводского ремонта и изготовления узлов и оборудования на межсистемных ремонтных заводах, на базах ремонтных предприятий и электростанций.

5.13. Для внедрения агрегатно-узлового и индустриально-заводского методов ремонта должен быть создан централизованный обменный запас деталей, узлов оборудования и механизмов в системе районного энергетического управления. Номенклатура изделий и их количество определяются составом энергооборудования на электростанциях энергосистемы, периодичностью ремонта основного и вспомогательного энергооборудования, ресурсом работы сменных деталей, узлов и механизмов. Нормативы централизованного обменного запаса в энергосистемах должны устанавливаться районным энергетическим управлением с привлечением соответствующих ремонтных организаций.

Для сокращения затрат и более полного обеспечения электростанций крупными дорогостоящими узлами и запасными частями в системе Минэнерго СССР имеется централизованный обменный запас указанных деталей (роторов, диафрагм, рабочих лопаток и других деталей паровых турбин; роторов, бандажных, центрирующих колец, стержней обмоток турбогенераторов и якорей возбудителей и др.). Состав централизованного обменного запаса Минэнерго СССР, а также порядок его использования и пополнения утверждены Приказом министра энергетики и электрификации СССР от 27 февраля 1969 г. N 65.

5.14. Формы организации ремонтного обслуживания электростанций определяются на основе технико-экономических расчетов и с учетом перспектив развития энергетики данного района.

В расчетах учитываются количество и мощность подлежащего ремонту оборудования, планируемый объем работ, максимальное использование централизованных форм ремонта, географическое расположение электростанций и ремонтных предприятий, производственная мощность ремонтных баз и другие факторы.

Технико-экономический расчет для обоснования выбранных форм ремонтного обслуживания разрабатывается электростанцией с привлечением головного ремонтного предприятия и других организаций.

5.15. Ремонт энергетического оборудования должен организовываться по системе сетевого планирования и управления (СПУ), позволяющей:

— увязывать объемы работ и сроки их выполнения с необходимыми для этого материальными и людскими ресурсами;

— объективно определять численность персонала, необходимого для выполнения запланированного объема работ в заданный срок или минимально возможный срок окончания запланированного объема работ при заданной численности персонала;

— выявлять работы на любой стадии ремонта, задерживающие сроки его окончания;

— активно управлять ремонтом путем анализа хода ремонтных работ и обоснованных организационно-технических решений, обеспечивающих выполнение работ в плановые сроки с наименьшими затратами.

6. ПЛАНИРОВАНИЕ РЕМОНТА

6.1. Планирование ремонта включает в себя составление перспективных и годовых планов ремонта, модернизации и реконструкции оборудования, а также месячных планов ремонта.

6.2. Перспективные планы ремонта оборудования электростанций и подстанций разрабатываются энергосистемами на основе данных электростанций и подстанций и утверждаются соответствующими вышестоящими организациями.

В случае привлечения к ремонту подрядных организаций перспективные планы ремонта направляются этим организациям для согласования принимаемых ими к исполнению работ. Перспективные планы составляются по форме, приведенной в Приложении 6.

6.3. Перспективные планы ремонта основного оборудования составляются сроком на 5 лет и включают капитальные, средние и текущие ремонты, а также работы по модернизации и реконструкции.

Предусматриваемая перспективным планом периодичность проведения капитальных ремонтов должна быть не менее нормативных межремонтных периодов.

Если предусматриваемая перспективным планом ремонта энергооборудования электростанций и подстанций периодичность ремонта, а также агрегатов меньше нормативной, районное энергетическое управление обязано представить в вышестоящую организацию обоснования уменьшения периодичности их капитального ремонта, а также разработанные мероприятия по доведению в дальнейшем межремонтного периода до нормативного.

6.4. При разработке перспективного и годового плана ремонта в целях снижения единовременной потребности в ремонтном персонале необходимо:

а) капитальный ремонт вспомогательного оборудования, непосредственно связанного с работой основных агрегатов, при наличии резерва по производительности этого оборудования планировать в период между капитальными ремонтами основного оборудования;

б) капитальный ремонт отдельных видов вспомогательного оборудования или узлов основного оборудования, ресурс которых не совпадает с длительностью межремонтного периода, планировать на период простоя основных агрегатов в среднем или текущем ремонте;

в) капитальный ремонт отдельных видов общестанционного оборудования проводится по календарным планам, утвержденным руководством электростанций или предприятия сетей.

6.5. Годовой план ремонта разрабатывается электростанцией на основании перспективного плана по форме, приведенной в Приложении 7. В годовой план должны включаться капитальные, средние и текущие ремонты основного оборудования, капитальный ремонт вспомогательного оборудования, если этот ремонт не производится одновременно с ремонтом основного оборудования, а также работы по модернизации и реконструкции, если к моменту составления плана электростанция располагает технической документацией на эти работы, утвержденной в установленном порядке, и соответствующими запасными частями.

Другие мероприятия, направленные на улучшение технико-экономических показателей эксплуатации и ремонта оборудования, а также план изготовления (приобретения) узлов, деталей оборудования и оснастки, необходимых к планируемым ремонтам, должны быть приведены в пояснительной записке к проекту годового плана ремонтов с указанием исполнителей и сроков изготовления.

6.6. Продолжительность простоя агрегатов в ремонтах определяется нормами простоя в планово-предупредительных ремонтах (см. Приложение 2).

6.7. Продолжительность простая основного оборудования во всех видах ремонта в планируемом году не должна превышать продолжительности этих простоев для планируемого года, предусмотренной в перспективном плане.

6.8. В целях своевременного заказа необходимых для ремонта материальных ресурсов проект годового плана должен быть составлен электростанцией до 1 марта года, предшествующего планируемому.

Работы по модернизации и реконструкции должны включаться в годовой план только при обеспечении их технической документацией и фондами на основные материалы, запасные части и оборудование.

На основании годовых планов, представляемых электростанциями, районное энергетическое управление разрабатывает сводный годовой план, согласовывает его с ОДУ и привлекаемыми к ремонту подрядными организациями до 1 апреля года, предшествующего планируемому.

6.9. Заявки на материалы для ремонта, реконструкции и модернизации оборудования должны быть представлены:

а) в Главэнергоремонт на запасные части к энергетическому оборудованию централизованных поставок до 1 января года, предшествующего планируемому.

Формы заявок, номенклатура запасных частей и перечень заводов, изготовляющих их, приведены в «Инструкции по составлению заявок на запасные части для ремонта энергетического оборудования» (Минэнерго СССР, 1968);

б) в районное энергетическое управление и другие организации на материалы, инструмент, оснастку, запасные части и оборудование нецентрализованных поставок в сроки, указанные этими организациями, в год, предшествующий планируемому.

6.10. Уточненный годовой план ремонта районное энергетическое управление представляет на утверждение в Главное эксплуатационное управление до 1 сентября года, предшествующего планируемому. Главное эксплуатационное управление рассматривает и утверждает годовой план ремонта в месячный срок.

6.11. После утверждения годового плана ремонта электростанция обязана с привлечением головной и других ремонтных организаций составить график подготовительных работ не позже чем за 2 мес. до начала капитальных ремонтов, в котором должны быть предусмотрены:

— готовность технической документации в соответствии с п. 1.9

— выполнение мероприятий, предусмотренных проектом организации ремонта, в соответствии с п. 1.10;

— проверка состояния и в случае необходимости ремонт и испытание подъемных механизмов и такелажных приспособлений в соответствии с правилами Госгортехнадзора СССР;

— проверка и ремонт станочного парка механических мастерских;

— проверка и ремонт электрических сетей на напряжение 220 и 12 В, разводок сжатого воздуха, пропан-бутана, ацетилена, кислорода и электросварки;

— проверка и ремонт инструмента, инвентаря и средств механизации работ;

— размещение заказов на механическую обработку крупногабаритных деталей оборудования;

— проверка состояния сменных деталей и узлов и устранение их дефектов;

— материальная обеспеченность планируемого ремонта.

В графике подготовительных работ должны быть указаны исполнители и сроки выполнения указанных в нем работ.

График подготовительных работ должен быть утвержден главным инженером электростанции, представителем головного ремонтного предприятия и передан всем исполнителям.

6.12. Годовые планы ремонта общецехового оборудования, магистральных и других трубопроводов увязываются с планом капитального ремонта основного оборудования и утверждаются главным инженером электростанции. При ремонте перечисленного оборудования ремонтными организациями планы ремонта должны быть с ними согласованы.

В случаях когда ремонт оборудования вспомогательных цехов связан с ограничением мощности электростанции, план капитального ремонта этого оборудования должен быть утвержден районным энергетическим правлением после согласования с ОДУ.

6.13. Изменения годового плана ремонта основного оборудования производятся по согласованному представлению электростанции и ремонтного предприятия в районное энергетическое управление и по получении соответствующего разрешения организации, утвердившей годовой план ремонта.

Этот же порядок соблюдается и при исключении ремонта агрегата из годового плана с целью увеличения межремонтного периода сверх нормативного; исключение может производиться на основании заключения о техническом состоянии агрегата, составленного комиссией, возглавляемой главным инженером электростанции.

6.14. Месячные планы капитальных и текущих ремонтов основного оборудования составляются электростанциями до 20 числа месяца, предшествующего планируемому, на основе годовых планов и утверждаются районными энергетическими управлениями после согласования с ОДУ и ремонтными организациями. Утвержденные планы сообщаются исполнителям не позднее 25 числа месяца, предшествующего планируемому.

Дополнительно к указанным планам электростанции составляются месячные планы ремонта вспомогательного оборудования (см. п. 6.4), утверждаемые главным инженером электростанции не позднее 25 числа месяца, предшествующего планируемому.

7. ПОДГОТОВКА К РЕМОНТУ

7.1. Исходными техническими документами для подготовки конкретного ремонта являются:

— документы, указанные в пунктах 1.9 и 1.10;

— перечень сверхтиповых работ, предусмотренных годовым планом и определяемых техническим состоянием агрегата к моменту окончательного уточнения объема предстоящего ремонта.

В перечне приводится техническое состояние узлов оборудования и перечисляются ремонтные работы без уточнения технологии их выполнения.

7.2. Для уточнения технического состояния и включения в план конкретного ремонта мероприятий по устранению дополнительно обнаруженных дефектов агрегата, выводимого в капитальный или средний ремонт, до начала ремонта должны быть проведены испытания, предусмотренные п. 1.9, проанализированы данные журнала сведений о ремонте (см. п. 4.5) и ведомости эксплуатационных показателей работы оборудования.

7.3. Перечень и объем работ конкретного ремонта уточняются персоналом электростанции с привлечением персонала ремонтных предприятий, включаются в «Ведомость объема работ капитального или среднего ремонта» (Приложение и утверждаются главным инженером электростанции не позднее чем за 2 мес. до начала ремонта. Ведомость служит основанием подрядчику для составления сметы к договору на капитальный или средний ремонт оборудования, а также для определения требуемых материальных ресурсов.

Увеличение объемов и продолжительности ремонта основного агрегата сверх утвержденных годовым планом допускается только по согласованному представлению электростанции и ремонтного предприятия в районное энергетическое управление и по получении соответствующего разрешения организации, утвердившей годовой план.

7.4. При включении в объем капитального ремонта оборудования сверхтиповых работ (отличающихся от типовых увеличенным объемом) должна быть использована техническая документация на типовой капитальный ремонт с частичной корректировкой в связи с увеличением объемов работ по отдельным узлам агрегатов.

Разработку технической документации на выполнение капитального ремонта оборудования с учетом сверхтиповых работ производят ремонтные предприятия, выполняющие ремонт этого оборудования. Разработанная документация согласовывается с главным инженером электростанции не позднее чем за 1 мес. до начала ремонта.

7.5. На основании разработок, указанных в п. 7.4, при необходимости разрабатывается проект общей организации конкретного ремонта с использованием проекта организации типового ремонта.

Проект организации данного ремонта после согласования с руководством электростанции утверждается головным ремонтным предприятием не позднее чем за 20 дн. до начала ремонта.

7.6. Скорректированные с учетом сверхтиповых работ спецификации на материалы и запасные части, инструмент и оснастку, средства малой механизации и нестандартное оборудование, а также сметы затрат должны быть утверждены, а необходимые материальные ресурсы сверены с наличием не позже чем за 1 мес. до начала ремонта.

7.7. За 1 мес. до начала ремонта электростанция совместно с организацией, возглавляющей ремонт, и другими исполнителями обязана:

а) составить акт проверки хода работ по графику подготовительных работ (см. п. 6.11), по проекту организации ремонта (см. п. 1.10) и составить календарный план выполнения незавершенных работ;

б) составить перечень наиболее ответственных узлов, систем и механизмов, подлежащих в процессе ремонта совместному осмотру эксплуатационным и ремонтным персоналом; указанный перечень утверждается главным инженером электростанции;

в) оформить приказом назначение руководителей ремонта агрегатов и представителей эксплуатационного персонала для дефектации и приемки узлов, систем и механизмов, а также для координации работ и решения технических вопросов, требующих согласования;

г) определить состав и расстановку рабочих бригад (звеньев), полную численность ремонтного персонала и режим (сменность) его работы, а также контрольные сроки выполнения ремонтных работ.

Контрольные сроки утверждаются главным инженером электростанции, а при привлечении подрядных организаций — и главными инженерами этих организаций.

7.8. Не позднее чем за 15 дн. до начала ремонта агрегата составляется протокол готовности электростанции и ремонтных организаций к ремонту.

О готовности к ремонту электростанция и головное ремонтное предприятие сообщают письменно (телеграфно) районному энергетическому управлению.

При установлении неподготовленности к ремонту вопрос о сроке начала ремонта, его продолжительности и объеме ремонтных работ решается районным энергетическим управлением по представлению электростанции, согласованному с исполнителями работ.

7.9. Непосредственно перед остановом агрегата в ремонт должны быть проведены испытания в соответствии с п. 1.9.

Результаты испытаний заносятся в «Ведомости основных показателей технического состояния агрегата» (Приложение 9).

Обнаруженные дефекты указываются в «Перечне дополнительных работ» (Приложение 10).

8. ПРОИЗВОДСТВО РЕМОНТНЫХ РАБОТ

8.1. Началом ремонта основного оборудования считается время отключения его от сети. Если основное оборудование выводится в ремонт из резерва, началом ремонта считается время диспетчерского разрешения на вывод его в ремонт.

Началом ремонта вспомогательного оборудования основных агрегатов, ремонтируемого в период между ремонтами основного оборудования, а также прочего оборудования основных и вспомогательных цехов считается время вывода его в ремонт, разрешенного дежурным инженером электростанции.

8.2. Техническое состояние деталей, узлов и механизмов, подлежащих ремонту, определяется в сроки, предусмотренные сетевым графиком ремонта.

При проверке технического состояния все величины зазоров, установочные и другие размеры, связанные с износом деталей и сочленений, должны быть зафиксированы в соответствующих формулярах.

8.3. Определение технического состояния и дефектация наиболее ответственных деталей, узлов, механизмов и систем производятся ремонтным персоналом совместно с представителями электростанции, назначенными в соответствии с п. 7.7, в.

8.4. Неисправности, обнаруженные при дефектации оборудования, заносятся в Перечень дополнительных работ (см. Приложение 10), а при дефектации трансформатора — в формуляр последнего.

В указанный перечень вносятся также технические решения по устранению обнаруженных дефектов, согласованные между исполнителями работ и представителями электростанции.

8.5. Для участия в определении технического состояния оборудования, его дефектации и приемке из ремонта ответственные руководители работ обязаны заблаговременно приглашать назначенных в установленном порядке представителей электростанции, а последние — своевременно прибыть к предъявленному узлу или механизму.

8.6. Разногласия по объему дополнительных ремонтных работ и технологии их выполнения, возникающие в процессе дефектации, между представителями электростанции и подрядных организаций разрешаются главными инженерами электростанции и соответствующего ремонтного предприятия или организации. При невозможности достигнуть соглашения окончательное решение принимают главные инженеры вышестоящих организаций.

8.7. Если по результатам дефектации возникает необходимость в производстве дополнительных работ, проверяются технически возможные сроки выполнения этих работ, обеспеченность их необходимыми материалами, сменными деталями, трудовыми и другими ресурсами, после чего принимается решение о производстве этих работ в прежние сроки или определяется необходимый дополнительный срок.

8.8. При необходимости продления срока ремонта основного оборудования электростанция направляет в районное энергетическое управление заявку с техническим обоснованием нового срока окончания ремонта, прилагая к ней акт дефектации (Приложение 11) и график ремонта. В акте дефектации указываются только те дефекты, устранение которых требует удлинения срока ремонта.

Во избежание излишнего простоя в ремонте исполнители работ и представители электростанции обязаны принять меры к окончанию дефектации оборудования в течение одной трети продолжительности его планового простоя в ремонте.

При необходимости продления срока ремонта вспомогательного оборудования, ремонтируемого отдельно от основного, решение о продлении срока ремонта принимает главный инженер электростанции.

8.9. В случае если объем ремонтных работ, уточненный в процессе дефектации, значительно превысит первоначально установленный, районное энергетическое управление обязано выяснить причины расхождения, обратив особое внимание на необходимость более правильного и тщательного первоначального планирования и недопустимость значительного увеличения утвержденного срока ремонта.

8.10. При производстве ремонтных работ подразделения обеспечения (механические мастерские, компрессорные, газогенераторные, кислородные станции, лаборатории), а также грузоподъемные и транспортные средства (краны, лифты в др.) должны работать в соответствии с графиком ремонта.

8.11. Ответственность за ремонт узла, системы, механизма должна быть возложена на одно лицо, ответственное за ведение работ с начала и до полного их завершения.

В заданиях, выдаваемых производителям работ, должны быть указаны сроки выполнения работ, конечные технические и качественные требования, а также фамилии лиц, ответственных за приемку и сдачу выполненных работ.

Особое внимание производителей работ должно быть обращено на ответственное отношение к сдаче и приемке смен при производстве работ в две-три смены.

8.12. Ответственность за ремонт энергоблока (агрегата на электростанции с поперечными связями) возлагается на руководителя работ по ремонту.

Руководитель работ по ремонту блока (агрегата на электростанциях с поперечными связями) сочетает административное и оперативно-техническое руководство ремонтом.

Руководитель работ по ремонту отдельного агрегата (котла, турбины, генератора, трансформатора) блочной установки осуществляет только оперативно-техническое руководство ремонтом данного агрегата.

8.13. Руководитель работ по ремонту в период подготовки, проведения и завершения ремонтных работ несет ответственность за:

— выполнение графика ремонта;

— окончание работ в установленные сроки;

— технико-экономические показатели ремонта;

— соблюдение правил техники безопасности и пожарной безопасности на объектах ремонта;

— производственно-технологическую дисциплину и соблюдение правил внутреннего распорядка на электростанции работниками всех организаций, привлеченных к выполнению ремонтных работ.

8.14. Руководитель работ по ремонту энергоблока координирует ремонтные работы всех организаций, участвующих в ремонте, работу вспомогательных служб, своевременно информирует вышестоящее руководство о ходе ремонта.

8.15. Руководитель работ по ремонту энергоблока, назначаемый головным ремонтным предприятием, приступает к работе не позже чем за 1 мес. до начала ремонта.

8.16. При руководителе ремонта энергоблока должна быть организована оперативная группа подготовки производства, сетевого планирования и управления, в обязанности которой входит:

— проведение подготовительной работы по построению и функционированию системы управления ремонтом;

— контроль и организация информации о ходе и объеме выполнения ремонтных работ;

— анализ возникающих изменений первоначального плана ремонта и разработка (совместно с ответственными руководителями работ) решений и организационно-технических мероприятий, обеспечивающих выполнение работ в контрольные сроки;

— подготовка оперативных совещаний (при руководителях работ по ремонту отдельных агрегатов и при руководителе ремонта энергоблока);

— оформление план-заданий;

— контроль за своевременным поступлением материальных ресурсов, их наличием и расходованием;

— диспетчеризация ремонтных работ, механических мастерских, подъемно-транспортных, транспортных и других средств.

8.17. Руководитель работ по ремонту агрегата блочной установки отвечает за сроки окончания и качество ремонта, технологическую и производственную дисциплину, контролирует техническое состояние ремонтируемого агрегата, осуществляет техническое и организационное руководство ремонтными работами, обеспечивает безопасные условия труда, ведет учет трудовых и материальных ресурсов, а также является ответственным руководителем работ по общему наряду-допуску в соответствии с ПТБ.

Руководитель работ по ремонту агрегата блочной установки также (см. п. 8.15) назначается головным ремонтным предприятием.

8.18. Руководитель работ по ремонту агрегата (на электростанциях с поперечными связями) назначается головным ремонтным предприятием или электростанцией, приступает к работе, как правило, не позже чем за 1 мес. до начала ремонта и несет ответственность за производимые под его руководством работы по аналогии с указаниями п. 8.13.

8.19. В помощь руководителю ремонта агрегата (на электростанции с поперечными связями), как правило, должен выделяться работник для подготовки производства, сетевого планирования и управления с обязанностями, перечисленными в п. 8.16.

8.20. Все материалы и технические ресурсы, необходимые для выполнения заданного объема работ в установленные сроки, должны быть переданы в распоряжение руководителя работ по ремонту в соответствии с «Типовым положением о взаимоотношениях» (см. Приложение 5).

8.21. Схема управления ремонтом агрегата должна включать ответственных руководителей и производителей работ;

а) старших мастеров и мастеров, отвечающих за ремонт технологического участка или системы, включающей несколько однородных узлов или механизмов;

б) сменных мастеров, отвечающих за выполнение комплекса работ или операций;

в) бригадиров, отвечающих за ремонт отдельных узлов и механизмов.

Обязанности ремонтного персонала и его ответственность за соблюдение ПТБ, противопожарной безопасности, правил Госгортехнадзора СССР, должны быть четко регламентированы должностными инструкциями.

8.22. Ответственные представители электростанции (главного инженера электростанции), назначенные в соответствии с п. 7.7 настоящей Инструкции, обязаны:

а) участвовать в определении технического состояния и дефектации наиболее ответственных узлов и механизмов;

б) определять по результатам дефектации необходимость выполнения дополнительных ремонтных работ;

в) принимать предъявляемые к сдаче отремонтированные узлы и механизмы и участвовать в их опробовании;

г) своевременно являться для участия в работах, перечисленных в подпунктах а, б и в;

д) решать возникающие в ходе ремонта технические вопросы и координировать работу с другими подразделениями электростанции;

е) в порядке, установленном главным инженером электростанции, информировать его о ходе ремонтных работ.

9. ПРИЕМКА ОБОРУДОВАНИЯ ИЗ РЕМОНТА

9.1. Приемку из капитального и среднего ремонта основных агрегатов, а также питательных насосных агрегатов энергоблоков производит комиссия под руководством главного инженера электростанции и при участии начальников эксплуатационных цехов и руководителей ремонта. При приемке энергоблоков в указанную комиссию РЭУ может включить своего представителя.

При приемке агрегата из ремонта должно быть проверено наличие оформленной «Ведомости объема работ капитального /среднего/ ремонта (см. Приложение 8), графика ремонта, формуляров, поузловых актов, составленных при ремонте, протоколов испытаний, последований и настроек, сертификатов металла вновь установленных деталей, образцов сварки и др.

По невыполненным работам, предусмотренным в ведомости объема работ и в плане, должны быть указаны причины невыполнения.

Приемка оборудования из ремонта проводится только после уборки агрегатов и рабочих мест ремонтным персоналом.

9.2. Приемка основных агрегатов из текущего ремонта производится комиссией под председательством начальника эксплуатационного цеха.

9.3. Приемку отдельных узлов, механизмов и систем в период капитального ремонта основных агрегатов производят лица, назначенные приказом по электростанции, согласно п. 7.7.

Предъявление к приемке узлов, механизмов и систем основного оборудования и основных агрегатов производится в соответствии п. 8.5.

Опробование вспомогательного оборудования агрегата, находящегося в ремонте, производится по письменным заявкам руководителей ремонта. Включение и отключение опробуемого оборудования производится только персоналом эксплуатационного цеха.

9.4. Приемка из ремонта отдельных узлов, систем, механизмов и агрегата в целом производится в соответствии с технологией ремонта в следующем порядке:

— в процессе сборки после выполнения ремонтных работ;

— после сборки в процессе опробования под нагрузкой или под давлением.

Порядок приемки из ремонта трубопроводов должен определяться требованиями Госгортехнадзора СССР и местными инструкциями, учитывающими характер транспортируемой среды, ее параметры и конструкцию трубопроводов.

9.5. К моменту приемки узлов, механизмов и систем сдающий обязан предъявить принимающему ремонтную документацию, которая составляется и оформляется в процессе ремонта (формуляры контрольных зазоров, измерений, сертификаты, акты и др.).

9.6. По результатам приемки узлов, механизмов и систем определяется их техническое состояние и дается оценка качества произведенного ремонта.

9.7. Узлы, механизмы и системы признаются годными к эксплуатации, если:

а) устранены все дефекты, выявленные на данном узле, механизме и системе;

б) детали и их сочленения соответствуют допускам, предусмотренным техническими условиями (чертежами, инструкциями, формулярами и др.);

в) состояние деталей и их сочленений обеспечивает безотказную работу данного узла и механизма на протяжении его ресурса, определяемого электростанцией и ремонтным предприятием по опытным данным эксплуатации и ремонта;

г) при опробовании дефекты не обнаружены: пуск, набор нагрузки, работа на разных режимах и останов механизмов протекают нормально при условии выполнения указанных операций в соответствии с эксплуатационными инструкциями;

д) технико-экономические показатели работы оборудования находятся на уровне нормативных или близки к ним.

В порядке исключения руководством электростанции может быть принято решение о возможности временного использования узла, механизма или системы с отдельными недостатками, при этом должен быть оговорен ограниченный срок их дальнейшего использования.

9.8. Оценка качества ремонта узла, механизма или системы производится по показателям их технического состояния, установленного согласно п. 9.7, агрегата в целом — согласно п. 9.21.

9.9. Если качество ремонта узла, механизма или системы признано неудовлетворительным, то они должны быть вновь отремонтированы силами и за счет организации, допустившей брак в работе.

9.10. Приемка узлов, механизмов или систем основных агрегатов оформляется:

— при текущем ремонте — в журналах сведений о ремонте;

— при капитальном и среднем ремонте — в соответствующих формулярах и протоколах приемки (Приложение 12);

— при капитальном или среднем ремонте общецехового оборудования и оборудования вспомогательных цехов — в соответствующих журналах сведений о ремонте.

Руководитель ремонта обязан своевременно, правильно и в требуемом объеме оформлять отчетную документацию по проведенному ремонту, заполнять формуляры, обеспечивать проверку и измерения в соответствии с утвержденными технологическими процессами и руководящими указаниями.

При последующей эксплуатации наличие такой документации является основой для определения причин аварий, тех или иных ненормальностей в работе (не является ли их причиной некачественный ремонт) и выработки правильных мероприятий по устранению неисправностей.

Указанная документация с полным комплектом оформленных поузловых актов, формуляров и протоколов с результатами испытаний, наладки и настройки отдельных систем агрегата должна составляться ремонтными предприятиями (или ремонтным персоналом электростанции) и представляться электростанциям не позднее 15-дневного срока после пуска агрегата в эксплуатацию.

9.11. Приемка из капитального ремонта основных агрегатов производится после их опробования в работе под нагрузкой:

— для агрегатов тепловых электростанций с поперечными связями и агрегатов гидроэлектростанций,- в течение 24 ч;

— для энергоблоков — в течение 48 ч.

Если в течение указанного времени не были обнаружены дефекты, агрегат считается принятым в эксплуатацию и ремонт — законченным; окончанием ремонта в этом случае считается момент включения агрегата под нагрузку.

9.12. Пуск основных агрегатов после ремонта производится эксплуатационным персоналом после сдачи руководителем работ по ремонту наряда-допуска, по письменному распоряжению начальника цеха или его заместителя.

Перед пуском руководитель работ по ремонту при необходимости обязан передать в письменном виде руководству эксплуатационного цеха требования, оговаривающие особенности пуска и вызванные характером выполненных работ, но не противоречащие ПТЭ.

Руководитель работ по ремонту (или назначенные им лица) обязан присутствовать при пуске основного оборудования и осуществлять контроль за его работой, не вмешиваясь в действия эксплуатационного персонала.

Если в период пуска выявлены нарушения в работе оборудования или не учитываются особенности пуска, оговоренные руководителем работ по ремонту, последний вправе потребовать от руководства эксплуатационного цеха изменить режим пуска или произвести останов агрегата.

9.13. Время от начала пуска основного агрегата после ремонта до включения его в сеть при отсутствии специальных требований со стороны руководителя работ по ремонту должно соответствовать эксплуатационным инструкциям.

9.14. При обнаружении дефектов, требующих останова основного агрегата, ремонт считается незаконченным до их устранения и вторичного опробования агрегата под нагрузкой в течение времени, указанного в п. 9.11.

Все обнаруженные дефекты, которые не требуют немедленного останова агрегата, устраняются в сроки, согласованные с руководством электростанции.

9.15. В процессе приемки агрегата из ремонта для выявления дефектов, определения технического состояния агрегата и проверки работы систем регулирования должны быть проведены испытания, предусмотренные соответствующими программами /см. п. 1.9/.

9.16. После сдачи агрегата в эксплуатацию при необходимости осмотра отремонтированных или установленных при ремонте новых ответственных деталей агрегат может быть остановлен по просьбе ремонтного персонала. Время и продолжительность останова агрегата согласовываются с районным энергетическим управлением и ОДУ.

Если останов по указанным причинам предусмотрен в акте приемки агрегата из ремонта, то этот останов не влияет на общую оценку качества ремонта.

9.17. Ко времени приемки основного агрегата из текущего ремонта в журнале сведений о ремонте (см. Приложение 3) должны быть сделаны соответствующие записи о всех выполненных работах.

9.18. Ко времени приемки основных агрегатов из капитального ремонта сдающий обязан предъявить принимающему следующую документацию по узлам, механизмам и системам агрегата:

— ведомость объема работ (см. Приложение 8), выполненных при ремонте;

— протоколы приемки вместе с указанными в них ремонтными документами (см. Приложение 12);

— справки об окончании ремонтных работ, выданные организациям, закончившим работы (Приложение 13).

9.19. В процессе приемки агрегата проверяются:

а) внешний вид и состояние оборудования (чистота, покраска и пр.) его рабочих площадок, настилов, ограждений в соответствии с требованиями ПТЭ;

б) выполнение перечня работ согласно утвержденному плану;

в) объем и содержание ремонтной документации в соответствии с требованиями настоящей Инструкции;

г) объем произведенных послеремонтных измерений и эксплуатационных испытаний согласно требованиям ПТЭ и программ, разработанных в соответствии с п. 1.9.

9.20. По результатам приемки основного агрегата из капитального и среднего ремонта дается характеристика его технического состояния и оценка качества произведенного ремонта по агрегату в целом (отлично, хорошо, удовлетворительно).

Качество капитального и среднего ремонта оценивается предварительно и окончательно. Предварительная оценка дается после опробования агрегата в работе под нагрузкой, окончательная — после месячного срока эксплуатации, в течение которого должны быть устранены дефекты оборудования и проведены необходимые измерения и испытания.

Общая характеристика технического состояния основного агрегата и оценка качества его ремонта даются комиссией, принимающей агрегат из ремонта (см. п. 9.10).

9.21. Агрегат по своему техническому состоянию признается пригодным к эксплуатации, если:

а) узлы, механизмы и системы соответствуют требованиям п. 9.7;

б) пуск и работа агрегата на разных режимах проходят нормально, без отклонений от параметров, характеризующих эти режимы;

в) технико-экономические показатели работы агрегата лучше, чем до капитального ремонта, и находятся на уровне утвержденных нормативных характеристик или близки к ним.

9.22. Предварительная оценка качества произведенного ремонта агрегата в целом (см. п. 9.20) производится по результатам выполнения требований пунктов 9.7, 9.12, 9.19, 9.21 и технико-экономическим показателям работы агрегата, приведенным в Приложении 9. Окончательная оценка производится по результатам месячного срока эксплуатации и данным экспресс-испытаний.

9.23. Качество выполненного капитального ремонта оценивается неудовлетворительно в случаях, если:

а) технико-экономические показатели агрегата ухудшились по сравнению с теми, что были до ремонта;

б) в течение месячного срока пробной эксплуатации требуется останов агрегата для устранения дефектов ремонта, за исключением случаев необходимости останова котлов производительностью 430 т/ч и выше на 2 — 3 сут. для устранения дефектов сварки стыков труб, выявляющихся в период пробной эксплуатации.

9.24. Простой основного агрегата в ремонте сверх утвержденного срока оформляется специальным актом с указанием причин, но он не может являться основанием для снижения оценки качества ремонта, если увеличение длительности простоя произошло не по вине ремонтного персонала.

9.25. После опробования основного агрегата под нагрузкой приемочная комиссия (см. п. 9.1) оформляет акт о его приемке из капитального или среднего ремонта с указанием предварительной оценки качества ремонта.

Акт приемки по форме, приведенной в Приложении 14, со всеми приложениями, составляемыми подрядными организациями, подписывается комиссией в течение 5 дн. после пуска и опробования агрегата под нагрузкой. Первый экземпляр акта хранится на электростанции, второй и третий — передаются головному ремонтному предприятию и районному энергетическому управлению.

9.26. Капитальный ремонт основного агрегата считается законченным и оборудование принимается в эксплуатацию после его опробования под нагрузкой в соответствии с п. 9.11 и оформления акта приемки из ремонта.

Если включения агрегата в сеть не требуется по условиям работы энергосистемы, агрегат считается принятым в эксплуатацию без опробования под нагрузкой, что оформляется соответствующим актом.

Время простоя основного агрегата в капитальном ремонте определяется с момента отключения от сети до момента включения его в сеть или, если включения агрегата в сеть не потребовалось, до момента, зафиксированного в акте приемки агрегата из ремонта.

9.27. По истечении месячного срока эксплуатации агрегата в соответствии с п. 9.20 дается окончательная оценка качества произведенного ремонта. По результатам этого периода эксплуатации электростанция может изменить предварительную оценку, но с обязательным мотивированным сообщением об этом в районное энергетическое управление и в организации, производившие ремонт. Копия сообщения прикладывается к акту приемки.

Если по истечении месяца с момента окончания ремонта от электростанции не поступило сообщения об изменении предварительной оценки качества выполненных работ, предварительная оценка считается окончательной.

9.28. В соответствии с п. 4.7 в месячный срок после окончания капитального ремонта агрегата к приемо-сдаточному акту должна быть приложена справка о трудозатратах на ремонт, численности станционного и привлеченного ремонтного персонала, стоимости израсходованных материалов, запасных частей и стоимости ремонтных работ.

Справка о затратах на капитальный ремонт с учетом данных, представляемых подрядными организациями, составляется электростанцией за подписью директора (главного инженера) и главного бухгалтера по форме Приложения 15.

9.29. После капитального ремонта агрегата электростанция по истечении месячного срока эксплуатации направляет в районное энергетическое управление:

— акт приемки агрегата из капитального ремонта (см. Приложение 14);

— ведомость показателей технического состояния агрегата (см. Приложение 9);

— справку о затратах на капитальный ремонт (см. Приложение 15);

— ведомость объема работ (см. Приложение 8).

Приложение 1

НОМЕНКЛАТУРА И ОБЪЕМ ТИПОВЫХ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ

ОСНОВНЫХ АГРЕГАТОВ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Номенклатура типовых работ — перечень работ, которые производятся при каждом капитальном ремонте агрегата, в том числе контроль за состоянием металла и сварки, в объеме, соответствующем действующим директивным указаниям, а также перечень необходимых проверочных и наладочных работ и всех видов испытаний, которые должны производиться до ремонта, в процессе его и после капитального ремонта.

1.2. Объем и трудоемкость указанных типовых работ по капитальному ремонту зависят от конструктивных и технических особенностей оборудования, его компоновки, от условий эксплуатации и могут быть различными для агрегатов одного и того же типа.

1.3. При разработке номенклатуры и объема типовых работ капитального ремонта каждого вида оборудования учтены многолетний опыт его эксплуатации и ремонта, требования ПТЭ, а также технологические разработки и руководящие указания, утвержденные Минэнерго СССР.

Эти данные послужили основой для разработки «Норм простоя основных агрегатов электростанций и подстанций в планово-предупредительном ремонте» см. Приложение 2).

Ремонт электродвигателей, мотор-генераторов, масляных выключателей, аккумуляторных батарей и другого электрооборудования производится в период капитальных, средних и текущих ремонтов основных агрегатов электростанций и подстанций. Объемы и нормы работ устанавливаются в соответствии с сетевыми графиками ремонта основных агрегатов.

1.4. Кроме работ, перечисленных в приведенных ниже разделах, в типовую номенклатуру и объем входят общие для всех видов энергооборудования работы:

— организационное и оперативно-техническое руководство капитальным ремонтом;

— ознакомление ремонтного персонала с планируемыми работами и технической документацией по ремонту, а также инструктаж персонала по организации, технологии, противопожарной безопасности и технике безопасности предстоящих работ;

— разработка и подготовка всей технической документации, необходимой для производства капитального ремонта (чертежей, формуляров, ведомостей, сетевых графиков, программ проверочных и наладочных работ, испытаний и др.).

1.5. Для обеспечения единой системы составления ведомостей объемов работ и графиков их проведения в номенклатуре типовых работ перечисление узлов оборудования дается по возможности в соответствии с технологической последовательностью, принятой при производстве капитального ремонта агрегата, и с перечнем основных агрегатов, узлов и систем, приведенным в Приложении 3.

1.6. Корректировка приводимых ниже номенклатуры и объемов типовых работ в зависимости от опыта ремонта, организационной структуры ремонта и местных условий эксплуатации допускается при соответствующем обосновании, согласовании между заказчиком и подрядчиком и утверждении вышестоящей организацией.

2. НОМЕНКЛАТУРА И ОБЪЕМ ТИПОВЫХ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ

РЕМОНТЕ КОТЛОАГРЕГАТА

В настоящем разделе приведена номенклатура типовых работ капитального ремонта котлоагрегатов всех типов и указан их типовой объем применительно к агрегатам, работающим на пылеугольном топливе.

2.1. Подготовительные работы:

а) проверочные программные испытания, измерения и определение показателей технического состояния агрегата до его останова на капитальный ремонт;

б) подготовка рабочих мест и ремонтных площадок с прокладкой временных трубопроводов и кабельных линий; доставка такелажа, инструмента, приспособлений и их проверка;

в) распаковка топки и наружная очистка труб поверхностей нагрева и воздухоподогревателей, очистка от золы и шлака газоходов, течек, бункеров, каналов и ванн;

г) механическая или химическая очистка поверхностей нагрева котла, коллекторов (камер), грязевиков, барабанов и сухопарников и промывка труб пароперегревателей;

д) установка лесов, подмостей, ограждений и люлек — для осмотра и ремонта элементов котла и вспомогательного оборудования;

е) гидравлические испытания котла с последующей при необходимости консервацией поверхностей нагрева против стояночной коррозии;

ж) наружный осмотр котлоагрегата с проверкой состояния обшивки, каркаса, опор и подвесок барабанов, камер, труб, лестниц, площадок и фундамента;

з) проверка возможности свободных перемещений элементов котла при тепловых расширениях;

и) проверка плотности топок, газового тракта и пылесистем;

к) очистка бункеров, течек и питателей от угля и угольной пыли.

2.2. Поверхности нагрева котла:

а) контроль технического состояния труб поверхностей нагрева (проверка и измерение диаметров, вырезка образцов для определения их внутренней загрязненности и др.);

б) правка (рихтовка) труб <1> (до 2,5% общего числа) поверхностей нагрева с заменой дефектных участков и деталей дистанционирования;

———————————

<1> Здесь и далее по тексту под трубой подразумевается участок трубы, проходящей в плоскости одной топочной стены, или участок трубы, ограниченный коллектором и первым к нему калачом (двойным отводом) или двумя калачами.

в) чистка поверхностей нагрева (для котлов низкого и среднего давления);

г) замена дефектных участков труб (до 1% общего числа) или змеевиков кипятильного пучка (для котлов низкого давления);

д) замена дефектных участков труб топочной камеры (коробление, износ, свищи, отдулины, разрывы вследствие золового износа, коррозии и эрозии, ползучести металла и неравномерности тепловых расширений) для котлов с давлением, кгс/см2:

— до 100 вкл. ……………………….. до 10% общего числа труб;

— св. 100 до 200 вкл. …………………. до 5% общего числа труб;

— св. 200 ……………………………. до 2,5% общего числа труб;

е) замена дефектных участков труб (до 2,5% общего числа) переходной зоны прямоточных котлов;

ж) восстановление крепления труб (до 5% общего числа) поверхностей нагрева;

з) восстановление ошиповки труб (5% общего числа) пода или холодной воронки;

и) восстановление обгоревших шипов на экранных трубах в зоне зажигательного пояса для котлов производительностью, т/ч:

— до 230 вкл. ………………………….. 10% общего числа шипов;

— св. 230 до 500 вкл. …………………….. 6% общего числа шипов;

— св. 500 ……………………………….. 4% общего числа шипов;

к) ремонт или замена устройств для защиты труб:

— от пылевого износа — до 100% общего числа защитных устройств;

— от золового износа — до 100% общего числа защитных устройств;

л) осмотр вальцовочных соединений труб с барабанами и коллекторами (с внутренней, а где это возможно, и с наружной стороны соединений);

м) устранение неплотностей вальцовочных соединений (без замены труб);

н) осмотр, очистка и ремонт лючков затворов и зеркал лючковых отверстий коллекторов (камер); фрезеровка до 15% общего их количества;

о) контроль состояния (по графику контроля) металла и качества сварки соединений трубных систем котлоагрегата, барабанов, коллекторов (камер) в соответствии с действующими инструкциями, правилами и противоаварийными циркулярами;

п) контроль (по графику контроля) деформации коллекторов, камер и пароперепускных труб (в соответствии со специальной инструкцией);

р) контроль (по графику контроля) состояния угловых сварных швов, приварки пароперепускных труб, воздушников и дренажных линий;

с) переварка дефектных сварных соединений (до 10 соединений, выявленных в процессе дефектоскопии;

т) проверка натяжения пружин, осмотр и ремонт подвесок и опор коллекторов (камер) и перепускных трубопроводов котла;

у) ремонт теплоизоляции коллекторов и перепускных труб <1>.

———————————

<1> В этом и последующих разделах под ремонтом теплоизоляции понимается проверка состояния и восстановление тепловой изоляции основного и вспомогательного оборудования, в том числе изоляции газовоздухопроводов, трубопроводов и арматуры, поврежденной при эксплуатации, ремонте или разобранной для проведения ремонтных работ.

2.3. Барабаны котла:

а) внутренняя очистка барабанов и внутрибарабанных устройств;

б) контроль технического состояния обечаек, днищ, заклепочных и сварных швов в соответствии с действующими основными положениями по технологии ремонта барабанов паровых котлов;

в) контроль технического состояния трубной решетки и трубных гнезд опускных труб, вводов питательной воды, штуцеров линий рециркуляции, водоуказательных приборов;

г) проверка подвесок и опор барабанов с ремонтом или заменой дефектных хомутов и указателей у компенсаторов температурных расширений;

д) осмотр и ремонт зеркал лазов;

е) ремонт теплоизоляции.

2.4. Сепарационные устройства:

а) осмотр и ремонт внутрибарабанных устройств (в том числе и сепарационных устройств);

б) контроль технического состояния выносных сепарационных устройств и их ремонт;

в) контроль (по графику контроля) сварных швов и переварка дефектных выносных сепарационных устройств;

г) проверка натяжения пружин, осмотр и ремонт подвесок и опор;

д) ремонт теплоизоляции.

2.5. Конвективный и промежуточный пароперегреватель:

а) контроль технического состояния труб пароперегревателя; вырезка контрольных образцов (1 раз в 3 — 4 года) из выходных участков змеевиков, изготовленных из стали 12Х1МФ, ЭИ531, 12Х2МФСР;

б) промывка труб пароперегревателей;

в) рихтовка змеевиков, проверка стыков, замена дефектных труб (до 2,5% общего числа) и деталей дистанционирования;

г) восстановление отглушенных змеевиков (до 3% общего числа);

д) ремонт и замена устройства для защиты труб конвективной части от дробевого и золового износа;

е) контроль (по графику контроля) деформации коллекторов, камер и пароперепускных труб (в соответствии со специальной инструкцией);

ж) замена дефектных участков труб (до 2,5% общего числа) и змеевиков радиационной и конвективной части первичного и промежуточного пароперегревателей;

з) контроль (по графику контроля) сварных швов коллекторов камер и перепускных труб;

и) осмотр и ремонт опорной системы узлов пароперегревателей;

к) ремонт теплоизоляции коллекторов и пароперепускных труб.

2.6. Пароохладители и сепараторы пара:

а) проверка технического состояния регуляторов перегрева и сепараторов;

б) контроль (по графику контроля) деформации коллекторов, камер и перепускных труб (в соответствии со специальной инструкцией);

в) контроль (по графику контроля) сварных швов пароохладителей и сепараторов (линейных и угловых);

г) проверка и ремонт опорной системы;

д) ремонт теплоизоляции.

2.7. Паропроводы котла:

а) проверка технического состояния паропроводов в пределах котла;

б) вырезка контрольных участков труб из паропроводов, работающих при температуре 475 °C и выше, и установка вставок;

в) контроль (по графику контроля) сварных швов и деформации паропроводов;

г) проверка технического состояния фланцевых соединений и их крепежа, замена шпилек, отработавших ресурс;

д) переварка дефектных стыков (до 10 стыков);

е) проверка натяжения пружин, осмотр и ремонт подвесок и опор;

ж) осмотр и ремонт пробоотборников и охладителей отбора проб воды и пара;

з) ремонт теплоизоляции.

2.8. Арматура:

а) контроль (по графику контроля) технического состояния корпусов арматуры высокого давления с дефектоскопией металла корпусов и литых деталей трубопроводов;

б) проверка технического состояния фланцевых соединений и их крепежа; замена шпилек, отработавших ресурс;

в) осмотр и ремонт паровой и водяной арматуры (50% всех типов) высокого, среднего и низкого давления с заменой изношенных деталей и притиркой (в том числе арматуры, требующей вырезки с места установки);

г) осмотр, чистка и ремонт приводных головок и дистанционных приводов арматуры (70% установленного числа);

д) ремонт теплоизоляции.

2.9. Быстродействующие редукционно-охладительные установки, (БРОУ)

Осмотр и ремонт всех элементов БРОУ и РОУ с входящими в них трубопроводами и арматурой.

2.10. Устройство для очистки поверхностей нагрева

Осмотр и ремонт обдувочных, виброочистных и дробеочистных устройств.

2.11. Гарнитура котла:

а) проверка и ремонт гарнитуры котла, в том числе предохранительных клапанов, шиберов, взрывных клапанов, шлаковых и зольных затворов;

б) проверка и ремонт гарнитуры охлаждения несущих балок конвективных поверхностей нагрева;

в) проверка плотности обшивки котла, ее ремонт и восстановление после ремонта трубных поверхностей нагрева.

2.12. Топочные устройства:

а) проверка и ремонт механических решеток с заменой износившихся колосников, деталей ходовой части и привода, правка и замена бимсов (без замены опорных рам);

б) проверка и ремонт основных и вспомогательных горелок независимо от объема работ (за исключением реконструкции горелок), а также проверка и ремонт обмуровки амбразур и относящихся к горелкам газовоздухопроводов и пылепроводов, в том числе замена брони (до 10% общего веса пылепроводов);

в) проверка и ремонт мазутных форсунок и относящихся к ним паромазутопроводов с арматурой, в том числе их замена (до 20% общего веса паромазутопроводов).

2.13. Обмуровка:

а) разборка и восстановление обмуровки при выполнении ремонта труб поверхностей нагрева (до 5% общего веса обмуровки);

б) ремонт или замена обшивки (до 10% общей площади);

в) ремонт уплотнений топки и газоходов, разделка зазоров между обмуровкой и элементами поверхностей нагрева, проверка температурных швов.

2.14. Водяной экономайзер:

в) контроль технического состояния питательных трубопроводов:

— с фланцевыми соединениями — выборочным внутренним осмотром мест, наиболее подверженных коррозии;

— сварных — определением толщины стенок с помощью ультразвукового толщиномера или другим равноценным способом;

б) контроль технического состояния труб или змеевиков поверхностей нагрева (без демонтажа);

в) вырезка контрольных участков труб змеевиков (по два участка — на входе и выходе);

г) рихтовка змеевиков экономайзера с заменой дефектных труб и деталей дистанционирования;

д) восстановление заглушенных змеевиков (до 5% общего числа);

е) ремонт и при необходимости замена устройств для защиты труб от дробевого и золового износа;

ж) контроль (по графику контроля) сварных швов коллекторов, камер и перепускных труб;

з) проверка состояния и ремонт опорной системы узлов экономайзера;

и) ремонт обмуровки и теплоизоляции.

2.15. Воздухоподогреватели:

а) очистка газовой поверхности нагрева трубчатых (пластинчатых) воздухоподогревателей;

б) очистка и дефектация регенеративного воздухоподогревателя;

в) замена элементов уплотнения регенеративного воздухоподогревателя;

г) проверка плотности воздухоподогревателя с устранением обнаруженных неплотностей в коробах и компенсаторах;

д) проверка и ремонт привода ходовой части регенеративного вращающегося воздухоподогревателя и элементов поверхностей нагрева с их заменой (до 50% уплотнений и 25% набивки ротора);

е) проверка и ремонт обмывочных и обдувочных аппаратов, трубопроводов с установленной на них арматурой и устройств пожаротушения;

ж) проверка и ремонт вентилятора воздуха.

2.16. Золоулавливание:

а) проверка и ремонт золоулавливающих устройств, в том числе мокрых центробежных золоуловителей, труб Вентури, жалюзийных золоуловителей, мультициклонов, устройств для возврата уноса (в комплексе) и электрофильтров (в комплексе);

б) рихтовка коронирующих и осадительных электродов и их частичная замена (до 5% общего числа).

2.17. Тягодутьевые устройства:

а) проверка и ремонт вентиляторов и дымососов, в том числе замена или ремонт износившихся деталей рабочих колес; проверка и ремонт направляющих аппаратов и их приводов; ультразвуковая дефектоскопия сварных швов осевых дымососов;

б) ремонт теплоизоляции.

2.18. Газовоздухопроводы:

а) очистка газоходов от золы;

б) ремонт гарнитуры газовоздуховодов (шиберов, взрывных клапанов) и опор;

в) ремонт коробов с устранением неплотностей и с заменой изношенных участков (до 5% общей площади);

г) ремонт теплоизоляции.

2.19. Калориферная установка

Проверка и ремонт калориферной установки вместе с относящейся к ней арматурой с заменой секций (до 20% общего числа).

2.20. Золоудаление:

а) проверка и ремонт шлаковых и золовых затворов, установок непрерывного шлакоудаления и шлакодробилок;

б) проверка и ремонт золосмывных аппаратов с арматурой и примыкающими трубопроводами;

в) ремонт брони (до 25% общего веса) золосмывных устройств;

г) замена базальтовых плит в шлаковых каналах;

д) проверка и ремонт системы гидрозолоудаления с насосными установками, арматурой и золопроводом.

2.21. Пылеприготовление:

а) проверка и ремонт бункеров, питателей, течек и шнеков топлива и пыли;

б) проверка и ремонт углеразмольных мельниц:

— шаровые барабанные мельницы: ремонт или замена подшипников, сортировка и добавление шаров; проверка и ремонт патрубков с уплотнениями приводов, системы смазки; проверка, ремонт или замена шестерен привода и изношенной брони (до 50% общего веса брони);

— молотковые мельницы: замена бил, билодержателей, проверка и замена подшипников, проверка и ремонт корпуса, ротора, системы охлаждения вала, уплотнений, сепараторов и замена брони (100%);

в) опрессовка пылесистемы, проверка и ремонт мельничных вентиляторов (с заменой при необходимости рабочих колес), сепараторов, циклонов пыли и взрывных клапанов;

г) замена всей брони циклонов;

д) частичная замена пылепроводов (до 20% их общего веса);

е) ремонт теплоизоляции.

2.22. КИП и автоматика

а) проверка и ремонт первичных датчиков контрольно-измерительной автоматической аппаратуры и арматуры, установленной на датчиках;

б) чистка, регулировка, наладка и ремонт автоматических и защитных устройств и системы управления оборудованием.

2.23. Каркас, лестницы и площадки:

а) ремонт каркасов котла и воздухоподогревателя (за исключением восстановления несущих конструкций), лестниц и площадок;

б) восстановление корпусных связей каркаса в районе горелок;

в) окраска.

2.24. Заключительные работы:

а) гидравлическое испытание котла;

б) снятие лесов, подмостей и люлек;

в) испытание на плотность топок и пылесистем;

г) водная отмывка и щелочение поверхностей нагрева;

д) настройка предохранительных клапанов;

е) уборка рабочих мест и ремонтных площадок от мусора и ремонтных отходов, складирование такелажа, инструмента и приспособлений;

ж) проверочные программные испытания, а также замеры для заполнения ведомости показателей технического состояния агрегата после ремонта;

з) окраска оборудования.

3. НОМЕНКЛАТУРА И ОБЪЕМ ТИПОВЫХ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ

РЕМОНТЕ ТУРБОАГРЕГАТА

3.1. Подготовительные работы:

а) проверочные программные испытания и замеры показателей технического состояния агрегата до останова турбины в капитальный ремонт;

б) подготовка рабочих мест и ремонтных площадок с прокладкой временных трубопроводов и кабельных линий, доставка инструмента, такелажных и других приспособлений и их проверка;

в) устройство лесов, подмостей и ограждений для осмотра и ремонта элементов турбины и вспомогательного оборудования;

г) снятие обшивки с корпусов клапанов и цилиндров;

д) наружный осмотр турбоагрегата, проверка свободы и размерности тепловых расширений элементов турбоагрегата;

е) проверка состояния обшивки, каркасов, площадок и фундамента агрегата и вспомогательного оборудования;

ж) разработка технологических указаний по выполнению отдельных сверхтиповых работ;

з) разработка чертежей на необходимые приспособления, оснастку и их изготовление;

и) составление ведомостей необходимого инструмента, материалов, запасных частей и проверка их наличия;

к) размещение заказов на обработку крупногабаритных деталей, необходимую в ходе ремонта;

л) уточнение схемы транспортировки деталей по цеху и до механических мастерских;

м) организация инструментального обслуживания рабочих бригад в сменах;

н) проверка наличия и технического состояния штатной оснастки, грузоподъемных механизмов, транспортных средств, станков и т.д.;

о) выполнение противопожарных мероприятий и мероприятий по технике безопасности и охране труда.

3.2. Система регулирования:

а) проверка и ремонт узлов и деталей системы регулирования и защиты, в том числе:

— регулятора скорости;

— импульсного насоса (импеллера);

— червячной или зубчатой передачи;

— распределительных валиков с кулачками, тяг и сервомоторов;

— золотников главного сервомотора, золотников сервомоторов ЦВД и ЦСД, золотников с ускорителями блоков сервомоторов промперегрева;

— расхаживающего устройства, защитного золотника;

— регуляторов давления отборов пара;

— насосов системы регулирования;

— бака рабочей жидкости и фильтров;

— трубопроводов и арматуры системы регулирования;

— автоматов безопасности;

— защитных реле и автоматических устройств;

— БРОУ и РОУ;

— обратных клапанов на отборах (КОС);

б) сборка, наладка и настройка регулирования (снятие характеристики регулирования и определение степени неравномерности и степени нечувствительности, сравнение характеристики с заводскими данными и формулярами);

в) заливка и прокачка рабочей жидкости.

3.3. Парораспределение:

а) разборка теплоизоляции и узлов парораспределения;

б) проверка и ремонт узлов и деталей органов парораспределения, в том числе:

— стопорных клапанов (автоматических затворов);

— регулирующих и перегрузочных клапанов;

— отсечных и защитных клапанов;

— блоков клапанов промперегрева;

— поворотных диафрагм и клапанов отбора;

в) контроль технического состояния (металла) корпусов клапанов;

г) ремонт теплоизоляции.

3.4. Цилиндры:

а) разборка теплоизоляции;

б) осмотр, проверка состояния:

— корпусов цилиндров;

— сопловых аппаратов, направляющих лопаток и бандажей;

— корпуса внутреннего цилиндра;

— диафрагм и обойм диафрагм;

— концевых и промежуточных уплотнений;

— устройств для обогрева фланцев корпуса и шпилек;

— шпоночных соединений цилиндров и дистанционных болтов, доступных осмотру;

— ресиверных труб;

— крепежных деталей;

в) устранение обнаруженных дефектов (кроме заварки трещин цилиндров, корпусов клапанов и устранения неплотностей вертикальных разъемов цилиндров), в том числе:

— шабровка плоскостей горизонтальных разъемов цилиндров в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей и техническими условиями;

— улучшение центровки турбины с установлением нормальных зазоров в проточной части, в концевых и диафрагменных уплотнениях, в шпоночных соединениях и дистанционных болтах (без демонтажа и перемещения цилиндров турбины, корпусов подшипников и статора генератора);

г) ремонт и восстановление тепловой изоляции цилиндров турбины.

3.5. Роторы:

а) осмотр, и проверка состояния рабочих лопаток и бандажей, рабочих дисков, втулок концевых уплотнений, разгрузочного поршня, упорных дисков, шеек вала, устранение обнаруженных дефектов;

б) проверка прогиба вала;

в) динамическая балансировка роторов на станке;

г) перелопачивание не более двух ступеней одновременно;

д) снятие вибрационных характеристик рабочих лопаток;

е) проверка и исправление центровки роторов без передвижения цилиндров турбины и статора генератора.

3.6. Валоповоротное устройство

Осмотр, проверка состояния и устранение обнаруженных дефектов узлов и деталей валоповоротного устройства, в том числе червячной или зубчатой передачи, механизма включения-выключения и подшипников.

3.7. Подшипники турбины:

а) проверка упорных и опорных подшипников;

б) проверка шпоночных соединений и дистанционных болтов стульев подшипников, доступных осмотру;

в) устранение обнаруженных дефектов без перезаливки подшипников, ремонт шпоночных соединений и дистанционных болтов без снятия стульев подшипников;

г) проверка и ремонт маслоотбойных колец и щитков.

3.8. Соединительные муфты

Осмотр, проверка состояния и устранение дефектов полумуфт и перерайберовка (при необходимости) болтовых отверстий.

3.9. Масляная система:

а) разборка и ремонт маслонасосов и арматуры;

б) очистка масляных баков, фильтров и маслопроводов;

в) очистка и ремонт маслоохладителей;

г) устранение обнаруженных дефектов, заливка и прокачка масла.

3.10 Паропроводы:

а) проверка технического состояния паропроводов и сварных стыков в пределах турбины;

б) контроль деформации паропроводов, проверка сварных стыков (по графику контроля) и переварка дефектных;

в) проверка технического состояния фланцевых соединений и их крепежа, замена шпилек, отработавших ресурс;

г) проверка натяжения пружин, осмотр и ремонт подвесок и опор;

д) осмотр и ремонт промывочного устройства;

е) ремонт теплоизоляции.

3.11. Ремонт арматуры:

а) контроль технического состояния корпусов арматуры высокого давления с дефектацией металла корпусов и литых деталей трубопроводов (по графику контроля);

б) проверка технического состояния фланцевых соединений и их крепежа, замена дефектных шпилек;

в) осмотр и ремонт паровой и водяной арматуры высокого (в том числе и арматуры, требующей вырезки), среднего и низкого давления с заменой изношенных деталей и притиркой арматуры;

г) проверка, чистка и ремонт приводных головок и дистанционных приводов арматуры;

д) ремонт теплоизоляции

3.12. Конденсационная система:

а) осмотр и ремонт элементов конденсационной системы, в том числе конденсатных насосов, водоструйных эжекторов с подъемными насосами, пароструйных эжекторов с охладителями пара, конденсатоочистки;

б) очистка трубок, проверка плотности конденсатора и вакуумной системы;

в) устранение неплотностей, подвальцовка или перебивка сальников и замена до 3% общего числа трубок;

г) замена износившихся деталей насосов, эжекторов и охладителей пара;

д) замена целлюлозы в конденсатно-очистительной установке.

3.13. Циркуляционная система

Разборка, осмотр и ремонт элементов циркуляционной системы, в том числе водоочистных устройств; циркуляционных насосов, эжекторов и дренажных насосов; трубопроводов и арматуры.

3.14. Регенеративная установка низкого давления:

а) разборка и ремонт элементов регенеративной установки низкого давления, в том числе:

— подогревателей низкого давления (ПНД);

— сливных насосов и охладителей дренажа ПНД;

— деаэраторов с охладителями выпара;

— трубопроводов нерегулируемых отборов ПНД, конденсата и дренажей с опорной системой и теплоизоляцией;

— арматуры (регенеративной установки низкого давления;

б) ремонт теплоизоляции.

3.15. Испарительная установка и система обессоливания добавочной воды:

а) разборка и ремонт элементов установок;

б) гидравлическая опрессовка и устранение обнаруженных дефектов;

в) ремонт теплоизоляции.

3.16. Регенеративная установка высокого давления

а) проверка и ремонт конденсатных насосов с заменой изношенных деталей;

б) ремонт ПВД с заменой при необходимости трубной системы;

в) осмотр и ремонт трубопроводов с опорной системой;

г) осмотр и ремонт арматуры регенеративной установки;

д) ремонт теплоизоляции.

3.17. Питательные насосы:

а) осмотр и ремонт питательных электронасосов, гидромуфт и относящихся к ним трубопроводов, арматуры, приборов; замена изношенных деталей;

б) осмотр и ремонт питательных турбонасосов, редукторов, арматуры и приборов; замена изношенных деталей.

3.18. Дренажные баки и перекачивающие насосы

Осмотр и ремонт перекачивающих насосов и дренажных баков с относящимися к ним устройствами, трубопроводами и арматурой.

3.19. Бойлерная установка

Проверка и ремонт элементов бойлерной установки, в том числе — основных и пиковых бойлеров, сетевых и конденсатных насосов, трубопроводов с опорной системой и арматурой; ремонт теплоизоляции.

3.20. Пробоотборники и холодильники отбора проб

Проверка и ремонт пробоотборников, холодильников отбора проб пара, конденсата, воды и связанных с ними трубопроводов и арматуры.

3.21. КИП и автоматика

а) проверка и ремонт первичных датчиков контрольно-измерительной и автоматической аппаратуры вместе с арматурой, установленной на датчиках;

б) чистка, регулировка, наладка и ремонт автоматических устройств и систем управления оборудованием.

3.22. Фундамент и площадки обслуживания

а) ремонт каркасов, лестниц, площадок и их окраска;

б) окраска фундаментов турбины и вспомогательного оборудования.

3.23. Заключительные работы:

а) разборка и удаление лесов и подмостей;

б) уборка с рабочих площадок оборудования, установленного на период ремонта;

в) установка обшивки цилиндров и клапанов;

г) очистка оборудования и рабочей зоны ремонта от мусора, отходов ремонта и деталей;

д) настройка системы регулирования на неработающей турбине;

е) снятие характеристик регулирования;

ж) проверка и испытания предохранительных клапанов и защитных устройств в соответствии с требованиями ПТЭ;

з) окраска оборудования.

4. НОМЕНКЛАТУРА И ОБЪЕМ ТИПОВЫХ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ

РЕМОНТЕ ПАРОТУРБИНЫ И МЕХАНИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ГИДРОГЕНЕРАТОРА

4.1. Подготовительные работы:

а) выполнение программы проверочных испытаний и замеров показателей технического состояния оборудования до вывода в капитальный ремонт, в том числе:

— снятие характеристик и проверка действия механизмов, устройств системы регулирования и автоматического управления гидроагрегатом;

— оценка протечек воды через направляющий аппарат, уплотнения вала турбины и цапф лопаток направляющего аппарата;

— измерение вибрации опорных частей, биения вала агрегата, температуры масла, сегментов подпятника, подшипников, охлаждающей воды, воздуха и др.;

б) наружный осмотр и проверка общего состояния оборудования до ремонта;

в) установка ремонтных затворов, осушение и вскрытие лазов проточной части турбины;

г) подготовка рабочих мест, ремонтных площадок, инструмента, такелажных и других приспособлений;

д) устройство для осмотра и ремонта оборудования лесов, подмостей, ограждений, освещения, вентиляции и энергоразводок;

е) ремонт площадок, лестниц, ограждений, перекрытий и др.

4.2. Камера рабочего колеса (поворотно-лопастных гидротурбин) и рабочее колесо турбины:

а) внешний осмотр, проверка состояния, выявление и устранение дефектов рабочего колеса и его камеры (кавитационные разрушения, абразивный износ, трещины, механические повреждения и пр.); восстановление всех поврежденных вследствие кавитации и абразивного износа элементов проточной части гидротурбин глубиной до 3 мм включается в типовой объем капитального ремонта турбины;

б) проверка зазоров, состояния сварных и болтовых соединений и устранение обнаруженных дефектов;

в) проверка состояния сервомотора и его кинематических связей с лопастями рабочего колеса, устранение дефектов;

г) выявление и заполнение пустот между камерой рабочего колеса и бетоном;

д) проверка уплотнений лопастей рабочего колеса поворотно-лопастных гидротурбин на протечки масла и их ремонт (без снятия лопастей);

е) проверка состояния уплотнений рабочего колеса радиально-осевых гидротурбин и устранение дефектов;

ж) проверка состояния крепления съемного сегмента камеры рабочего колеса поворотно-лопастных гидротурбин и устранение дефектов.

4.3. Закладные части гидротурбин:

а) проверка состояния закладных частей (спиральной камеры, статора, фундаментного кольца, опорного кольца, сопрягающего пояса и др.) и устранение дефектов;

б) выявление и заполнение пустот между закладными частями и бетоном.

4.4. Крышка турбины и направляющий аппарат:

а) проверка состояния крышки турбины и опоры подпятника и устранение дефектов, окраска крышки;

б) проверка состояния верхнего и нижнего колен, направляющих лопаток и их уплотнений и выявление дефектов;

в) проверка состояния подшипников направляющих лопаток и уплотнений цапф и устранение дефектов;

г) проверка и регулировка торцовых и продольных зазоров направляющих лопаток;

д) проверка состояния регулирующего кольца без снятия опоры и устранение дефектов, замена масла;

е) проверка состояния деталей передачи от регулирующего кольца к направляющим лопаткам и устранение дефектов;

ж) проверка состояния деталей сервомоторов, измерение зазоров, замена или восстановление изношенных деталей, сборка;

з) проверка и регулировка натяга направляющего аппарата.

4.5. Турбинный направляющий подшипник и уплотнение вала турбины:

а) разборка подшипника, промывка, проверка состояния трущихся поверхностей, устранение дефектов, сборка с проверкой зазоров;

б) разборка уплотнения, проверка состояния уплотнения и вала, устранение дефектов и замена изношенных уплотняющих элементов.

4.6. Маслоприемник и маслопроводы:

а) разборка маслопроводов и маслоприемника; очистка, промывка, проверка состояния всех деталей и устранение дефектов;

б) замена изношенных втулок и шлифовка штанг;

в) сборка маслопроводов и маслоприемника с контролем изоляции и измерением зазоров.

4.7. Маслонапорная установка (МНУ):

а) слив масла из МНУ, очистка, промывка, проверка состояния сливного бака, масловоздушного котла, аппаратуры, арматуры и маслопроводов; устранение дефектов; заполнение маслом;

б) гидравлические испытания котла (по срокам Госгортехнадзора СССР) и маслоохладителей сливного бака;

в) разборка насосов и клапанов, промывка, проверка их состояния и устранение дефектов; центровка насоса с электродвигателем.

4.8. Регулятор скорости и обратные связи

Слив масла, разборка, промывка, проверка состояния всех деталей, узлов и механизмов; устранение дефектов, сборка, проведение измерений, снятие характеристики.

4.9. Турбинный затвор

Очистка, осмотр, проверка состояния элементов затвора, его уплотнений, силового привода и металлоконструкций, устранение дефектов (трещин, коррозионных и абразивных износов, механических повреждений и пр.), сборка и испытания.

4.10 Механическая часть генератора:

а) очистка, проверка состояния сварных и болтовых соединений крестовин генератора, устранение дефектов;

б) слив масла, проверка зазоров, разборка подшипников, очистка, проверка состояния рабочих поверхностей баббитовой заливки и вала генератора, устранение дефектов, сборка с проверкой изоляции подшипника, гидравлические испытания маслоохладителей, заполнение маслом;

в) слив масла и разборка подпятника, очистка, проверка состояния деталей, устранение дефектов, гидравлическое испытание маслоохладителей, заполнение маслом, проверка уплотнений вала, разъемов и люков, измерение сопротивления изоляции, наружная окраска;

г) проверка центровки гидроагрегата и состояния крепежа муфт его валов.

4.11. Вспомогательное гидравлическое оборудование агрегата

Разборка, чистка, промывка, проверка состояния деталей и узлов, проведение необходимых измерений, выявление и устранение дефектов вспомогательного оборудования, в том числе:

— клапанов срыва вакуума;

— клапанов впуска воздуха под рабочее колесо или в камеру рабочего колеса;

— насосов и эжекторов откачки воды с крышки турбины;

— лекажного агрегата (лекажного бака, маслонасоса);

— золотника аварийного закрытия;

— аварийного маслонасосного агрегата;

— спускных клапанов спиральной камеры и отсасывающей трубы;

— стопорного устройства регулирующего кольца;

— холостого выпуска;

— системы централизованной смазки;

— системы подачи воды на смазку и охлаждение подшипника турбины (насосов, фильтров);

— центробежного выключателя на валу турбины (агрегата);

— системы технического водоснабжения генератора (насосов, эжекторов, фильтров, масло- и воздухоохладителей);

— системы торможения генератора;

— системы принудительной подачи масла на смазку подпятника;

— аппаратуры автоматики, контрольно-измерительных приборов;

— трубопроводов и арматуры.

4.12. Заключительные работы

а) внешний осмотр оборудования; демонтаж временных устройств вентиляции, освещения, электрических разводок, лесов, подмостей, ремонтных ограждений; уборка мусора, инструмента, такелажных и других приспособлений;

б) пусконаладочные работы, проверочные программные испытания и замеры показателей технического состояния оборудования при осушенной проточной части турбины;

в) закрытие лазов проточной части турбины, заполнение проточной части, уборка ремонтных затворов;

г) пусконаладочные работы, проверочные программные испытания и замеры показателей технического состояния оборудования при заполненной водой проточной части турбины, при работе гидроагрегатов на холостом ходу и под нагрузкой, наблюдение за работой оборудования.

5. НОМЕНКЛАТУРА И ОБЪЕМ ТИПОВЫХ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ

РЕМОНТЕ ТУРБОГЕНЕРАТОРА

5.1. Подготовительные работы к ремонту турбогенератора:

а) проверка газоплотности турбогенератора до его останова и вывода в ремонт;

б) измерение вибрации подшипников турбогенератора, возбудителя и подвозбудителя в разных режимах работы агрегата;

в) установка лесов и подмостей для осмотра и ремонта элементов турбогенератора и вспомогательного оборудования;

г) подготовка рабочего места и ремонтной площадки с прокладкой временных трубопроводов и кабельных линий; доставка к ремонтной площадке инструмента, такелажных и других приспособлений и контрольно-измерительной аппаратуры.

5.2. Разборка турбогенератора и системы охлаждения

Проверка величин зазоров. Вывод ротора (при необходимости).

5.3. Проверка статора турбогенератора:

а) осмотр состояния активной стали статора со стороны расточки и спинки, проверка плотности прессовки и испытание активной стали, мелкий ремонт и покраска активной стали статора;

б) проверка плотности заклиновки пазов статора (при выведенном роторе) и частичная переклиновка (до 10% пазов); осмотр внешнего состояния изоляции, крепления лобовых частей обмотки, соединительных и выводных шин, проверка состояния паек; мелкий ремонт и покраска лобовых частей;

в) устранение мест короны в доступных местах, но не более чем на 5% стержней;

г) проверка системы непосредственного охлаждения обмотки статора в пределах турбогенератора на герметичность и проходимость конденсата и устранение дефектов; проверка вентиляционных каналов обмотки на продуваемость;

д) проверка вентиляционных трубок стержней турбогенераторов типа ТГВ на замыкание трубка — трубка, трубка — медь;

е) проверка и ремонт оборудования шин выводов, шинных мостов и ячейки турбогенератора.

5.4. Проверка ротора турбогенератора:

а) проверка газоплотности ротора, устранение утечек;

б) проверка вентиляционных каналов обмотки ротора на продуваемость; проверка системы непосредственного охлаждения обмотки ротора в пределах турбогенератора на герметичность и проходимость конденсата;

в) проверка бандажей и центрирующих колец на отсутствие трещин;

г) проверка плотности клиновки ротора;

д) осмотр в доступных местах крепления и контакта токоподводов и проверка состояния болтов токоподводов; проверка полости пластин, наружной изоляции токоподводов и крепежных деталей;

е) проточка и шлифовка контактных колец ротора;

ж) проверка состояния щеточного аппарата контактных колец крепления щеткодержателей и траверс, замена изношенных щеток, регулировка нажатия пружин;

з) проверка и ремонт системы воздушного охлаждения щеточного аппарата, его узлов и деталей;

и) проточка (при необходимости) и шлифовка упорных гребней ротора под уплотнения вала;

к) осмотр и ремонт вентиляторов.

5.5. Проверка и ремонт возбудителя:

а) проверка наружным осмотром на отсутствие трещин и обрыва проволочных бандажей, замена якоря возбудителя:

б) проточка коллектора возбудителя, продороживание и шлифовка коллектора;

в) чистка и проверка крепления межполюсных соединений;

г) покраска обмоток;

д) проверка состояния щеточного аппарата, крепления щеткодержателей и траверс, замена изношенных щеток, регулировка нажатия пружин и установка положения нейтрали;

е) проверка и ремонт подвозбудителя согласно подпунктам а — д, приведенным для возбудителя.

5.6. Разборка высокочастотного индукторного генератора:

а) чистка и покраска обмотки;

б) сборка и проверка монтажных зазоров.

5.7. Общие работы по турбогенератору:

а) проверка и ремонт системы возбуждения;

б) проверка и ремонт подшипников и маслопроводов в пределах турбогенератора; проверка и ремонт изоляции подшипников;

в) проверка и ремонт узлов и деталей маслосистемы;

г) очистка и промывка, ремонт и опрессовка воздухоохладителей и газоохладителей, воздушных фильтров и камер; проверка влагоосушителей;

д) проверка и ремонт газового хозяйства;

е) проверка и ремонт системы масляного уплотнения вала ротора;

ж) проверка и ремонт устройств противопожарной защиты;

з) проверка и ремонт пусковых и регулирующих устройств аппаратуры водородного и водяного охлаждения, теплового контроля и АПГ;

и) проверка и ремонт цепей управления, сигнализации и защитных устройств турбогенератора, его двигателей и аппаратуры возбуждения;

к) профилактические испытания и измерения.

5.8. Сборка турбогенератора

а) проверка в сборе турбогенератора на газоплотность и устранение утечек;

б) заполнение корпуса турбогенератора водородом.

5.9. Заключительные работы

Сдача турбогенератора под нагрузку.

6. НОМЕНКЛАТУРА И ОБЪЕМ ТИПОВЫХ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ

РЕМОНТЕ ГИДРОГЕНЕРАТОРА

6.1. Разборка гидрогенератора

Разборка гидрогенератора, возбудителя, вспомогательного генератора и системы охлаждения, проверка монтажных зазоров.

6.2. Проверка статора гидрогенератора:

а) снятие двух-трех полюсов с ротора для осмотра и ремонта статора;

б) осмотр крепления лобовых частей обмоток, проверка состояния паек, изоляции и крепления соединительных шин, мелкий ремонт и окраска лобовых частей обмотки;

в) проверка крепления активной стали статора и корпуса, плотности прессовки, плотности крепления на стыках, а также на отсутствие контактной коррозии; подпрессовка активной стали статора; ремонт и окраска;

г) проверка систем непосредственного охлаждения обмотки статора в пределах гидрогенератора на герметичность и проходимость дистиллята.

6.3. Проверка и ремонт ротора гидрогенератора:

а) проверка крепления полюсов гидрогенератора, обмоток полюсов и межполюсных соединений, окраска обмоток полюсов;

б) проверка полости демпферной обмотки ротора, контактных поверхностей и крепления соединений демпферной обмотки;

в) проверка стяжки активной стали ротора;

г) осмотр в доступных местах контактных колец и мест соединений их с токоподводами (проверка состояния контактов, крепежных деталей, изоляции и т.д.);

д) проточка и шлифовка контактных колец.

6.4. Проверка состояния щеточного аппарата, контактных колец, крепления щеткодержателей и траверс, замена изношенных щеток и регулировка натяжения пружин.

6.5. Углоизмерительный генератор

Разборка генератора, измерение зазоров, проверка крепления полюсов ротора, осмотр и чистка обмотки статора, сборка генератора.

6.6. Регуляторный генератор

Разборка генератора, проверка крепления полюсов, осмотр и чистка обмотки статора, окраска обмотки, сборка регуляторного генератора и центровка.

6.7. Вспомогательный генератор:

а) разборка вспомогательного генератора;

б) осмотр обмотки статора, крепления лобовых частей, сборных шин и выводов;

в) проверка крепления, прессовки активной стали статора и отсутствия контактной коррозии;

г) окраска лобовых частей обмотки статора и шинопроводов;

д) проверка крепления полюсов ротора и паек межполюсных соединений;

е) осмотр демпферной обмотки и изоляции токопроводов;

ж) проточка и шлифовка контактных колец ротора, окраска обмотки ротора;

з) проверка установки и крепления щеткодержателей и траверс, замена изношенных щеток, установка и регулировка нажатия пружин;

и) сборка генератора и измерение монтажных зазоров.

6.8. Разборка возбудителя и подвозбудителя:

а) проверка наружным осмотром и устранение обрыва проволочных бандажей; проточка, продороживание и шлифовка коллектора; чистка, проверка крепления межполюсных соединений и окраска обмоток; сборка и проверка монтажных зазоров;

б) проверка состояния щеточного аппарата возбудителя и подвозбудителя, крепления щеткодержателей и траверс; замена изношенных щеток, регулировка нажатия пружин и установка положения нейтрали.

6.9. Общие работы по гидрогенератору:

а) проверка и ремонт системы ионного возбуждения;

б) осмотр контактов и изоляции, проверка и регулировка работы АГП;

в) очистка, промывка, ремонт и опрессовка воздухоохладителей, промывка и очистка воздушных фильтров и окраска камер;

г) проверка и ремонт устройств противопожарной защиты;

д) проверка, ремонт пусковых и регулирующих устройств, аппаратуры водяного охлаждения и теплового контроля;

е) проверка и ремонт цепей управления, сигнализации и защитных устройств парогенератора, его двигателей и аппаратуры возбуждения;

ж) проверка и ремонт изоляции подшипников;

з) профилактические испытания и измерения.

6.10. Сборка гидрогенератора

6.11. Заключительные работы

Сдача гидрогенератора под нагрузкой.

7. НОМЕНКЛАТУРА И ОБЪЕМ ТИПОВЫХ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ

РЕМОНТЕ СИНХРОННОГО КОМПЕНСАТОРА

7.1. Подготовительные работы:

а) проверка газоплотности синхронного компенсатора до его останова и вывода в ремонт;

б) разборка синхронного компенсатора, соединительных муфт между синхронным компенсатором, разгонным двигателем и возбудителем, а также разборка системы охлаждения; измерение зазоров; вывод ротора (при необходимости).

7.2. Статор синхронного компенсатора:

а) осмотр и проверка состояния активной стали статора со стороны расточки и спинки, проверка плотности прессовки и испытание активной стали;

б) проверка плотности клиновки пазов статора, состояния изоляции и крепления лобовых частей обмотки, мелкий ремонт, покрытие лаком или эмалями лобовых частей обмотки и активной стали статора.

7.3. Ротор синхронного компенсатора:

а) проверка в доступных местах крепления и контактов токопроводов, целости резьбы болтов токопроводов, пластин и изоляции токоподводов;

б) проверка крепления полюсов, обмоток полюсов и межполюсных: соединений;

в) проверка целости демпферной обмотки роторов синхронных компенсаторов, контактных поверхностей и крепления межполюсных соединений демпферной обмотки;

г) проточка и шлифовка контактных колец;

д) проверка состояния щеточного аппарата, крепления щеткодержателей и траверс, замена изношенных щеток, регулировка нажатия пружин.

7.4. Возбудитель и подвозбудитель

а) разборка;

б) проверка наружным осмотром обрыва проволочных бандажей на якоре возбудителя, замена якоря возбудителя;

в) проточка, продороживание и шлифовка коллектора возбудителя, чистка и проверка крепления межполюсных соединений, окраска обмоток; сборка возбудителя с установкой нормальных воздушных зазоров и нейтрали.

7.5. Общие работы по синхронному компенсатору:

а) проверка систем ионного возбуждения;

б) проверка и ремонт подшипников и маслопроводов в пределах синхронного компенсатора, проверка и ремонт изоляции подшипников;

в) проверка и ремонт узлов и деталей маслосистемы;

г) очистка, промывка, опрессовка и ремонт воздухоохладителей, газоохладителей; очистка и промывка воздушных фильтров и окраска воздушных камер;

д) осмотр и ремонт системы водородного охлаждения, опрессовка синхронного компенсатора и устранение утечек;

е) проверка и ремонт устройств противопожарной защиты;

ж) проверка и ремонт пусковых и регулирующих устройств, АГП и гасительного сопротивления силовой части, аппаратуры водородного охлаждения и теплового контроля;

з) проверка и ремонт масляных и водяных насосов;

и) проверка и ремонт цепей управления, сигнализации и защитных устройств синхронного компенсатора, его двигателей и аппаратуры возбуждения;

к) проверка и ремонт разгонного двигателя;

л) проверка и ремонт оборудования, шин выводов и ячейки синхронного компенсатора;

м) профилактические испытания и измерения.

7.6. Сборка синхронного компенсатора:

а) проверка в сборе синхронного компенсатора на газоплотность и устранение утечек;

б) измерение вибрации подшипников;

в) заполнение корпуса синхронного компенсатора водородом.

7.7. Заключительные работы. Сдача синхронного компенсатора под нагрузкой.

8. НОМЕНКЛАТУРА И ОБЪЕМ ТИПОВЫХ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ

РЕМОНТЕ ТРАНСФОРМАТОРА

8.1. Демонтаж трансформатора и транспортировка его на ремонтную площадку.

8.2. Вскрытие активной части трансформатора, подъем съемного бака.

8.3. Осмотр и очистка магнитопровода, проверка и восстановление изоляции доступных стяжных шпилек и ярмовых балок, подтяжка доступных стяжных шпилек, проверка заземления.

8.4. Осмотр и очистка обмоток и отводов; расклиновка шин, подпрессовка обмоток; проверка и ремонт ярмовой изоляции; ремонт изоляции отводов; проверка, подтяжка и ремонт креплений отводов; проверка доступных паек.

Примечание. Для трансформаторов класса напряжения 150 кВ и выше, имеющих наружные барьеры на активной части, обязательно снятие барьеров на момент осмотра обмоток.

8.5. Осмотр, проверка и очистка переключателей ответвлений, ремонт и подтяжка контактов; проверка паек, перемычек и всех механизмов переключателя РИП.

8.6. Осмотр, очистка и ремонт крышки, расширителя, выхлопной трубы, арматуры, системы охлаждения, термосифонного фильтра и воздухоосушителя. Замена сорбента.

8.7. Осмотр, чистка, ремонт вводов, замена масла и испытание вводов перед установкой на трансформатор.

8.8. Осмотр, чистка, ремонт и покраска бака.

8.8. Испытание, очистка и при необходимости смена масла.

8.10. Сушка изоляции обмоток активной части и трансформаторов тока; необходимость сушки определяется по результатам предварительных испытаний.

8.11. Проверка защиты и измерительных приборов.

8.12. Сборка трансформаторов с заменой уплотнений и испытания.

8.13. Транспортировка трансформатора после ремонта и монтаж его на фундаменте.

8.14. Ошиновка трансформатора на фундаменте, его испытание и включение в работу.

Приложение 2

НОРМЫ ПРОСТОЯ ОСНОВНЫХ АГРЕГАТОВ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И ПОДСТАНЦИЙ

В ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОМ РЕМОНТЕ

1. Длительность простоя энергооборудования в ремонтах дана в календарных сутках (включаются выходные, но исключаются праздничные дни).

2. В табл. 1 — 6 приведены нормы длительности простоя в капитальном, среднем и текущем ремонтах, а также нормы межремонтного периода котлоагрегатов, турбоагрегатов, энергоблоков, гидроагрегатов, трансформаторов и синхронных компенсаторов.

Таблица 1

Нормы простоя турбоагрегатов

в планово-предупредительных ремонтах

Таблица 2

Нормы простоя турбоагрегатов

в планово-предупредительных работах

Таблица 3

Нормы простая энергоблоков

в планово-предупредительных ремонтах

Таблица 4

Нормы простоя гидроагрегатов

в планово-предупредительных ремонтах

Таблица 5

Нормы простоя

трансформаторов и автотрансформаторов

в планово-предупредительных ремонтах

Таблица 6

Нормы простоя синхронных компенсаторов

в планово-предупредительных ремонтах

Нормы разработаны на основании обобщения многолетних данных и с учетом следующих условий:

— номенклатура и объем ремонтных работ, производимых при капитальном ремонте, указаны в Приложении 1;

— работы на участках ремонта, лимитирующих длительность простоя, организуются в две-три смены в зависимости от объема работ и установленных сроков;

— ремонтируемый объект обеспечивается необходимым количеством ремонтного персонала (в пределах утвержденных нормативов) соответствующей квалификации, а также материалами, запасными частями, инструментами и такелажными приспособлениями;

— ремонт энергоблочного оборудования производится:

а) турбин и турбогенераторов мощностью 150, 200 и 300 МВт — по технологическим процессам ремонта, утвержденным Минэнерго СССР;

б) котлов — до выхода руководящих материалов Минэнерго СССР по ремонту этого оборудования — по технологическим процессам, разрабатываемым ремонтными организациями для каждого объекта, с использованием «Временных указаний по технологии ремонта отдельных типов котлов», утвержденных Главтехуправлением и Главэнергоремонтом Минэнерго СССР;

— ремонт энергооборудования с поперечными связями на параметры пара 90 кгс/см2 и выше — по руководящим материалам, утвержденным Минэнерго СССР, или по технологическим процессам, разрабатываемым организациями, на основании опыта ремонта каждого вида оборудования, с учетом руководящих материалов и формуляров Минэнерго СССР и заводов-изготовителей.

3. Увеличение длительности простоя или уменьшение межремонтного периода допускается по разрешению вышестоящих организаций при соответствующем обосновании. При уменьшении межремонтного периода должны быть разработаны мероприятия по доведению межремонтного периода до нормативного. Периоды не должны быть менее 2 лет.

4. Нормами длительности простоя котлоагрегатов предусмотрена работа их на пылеугольном топливе с содержанием золы до 35% при средней абразивности. При других видах топлива или более высоком золосодержании и высокой абразивности к нормам длительности простоя, указанным в табл. 1, необходимо применять следующие поправочные коэффициенты: для газа — 0,8; для смеси мазута и газа — 0,85; для мазута — 0,9; для пылеугольного топлива с зольностью выше 35% и высокой абразивностью — 1,2; для сланца — 1,4.

5. Годовое число простоев агрегатов в текущих ремонтах и длительность каждого из них не нормируются; суммарная длительность текущих ремонтов в году не должна превышать длительности годового простоя в текущих ремонтах, приведенной в нормах.

6. При планировании крупных реконструктивных работ на оборудовании с поперечными связями вопрос об увеличении длительности простоя агрегата в ремонте решается организацией, утвердившей график ремонта.

Продление сроков ремонта энергоблоков производится с разрешения заместителя министра энергетики и электрификации СССР при наличии положительного заключения Главэнергоремонта.

7. При наличии в энергосистеме резерва тепловой и электрической мощности длительность ремонта турбоагрегатов мощностью ниже 60 МВт и котлоагрегатов производительностью ниже 170 т/ч устанавливается по согласованию с ОДУ независимо от установленных нормативов.

8. Для энергоблоков и котлоагрегатов электростанций с поперечными связями в межремонтный период при соответствующем технико-экономическом обосновании допускается планирование одного среднего ремонта длительностью не более 0,4 продолжительности капитального ремонта.

9. Первый после монтажа капитальный ремонт котлоагрегата, турбоагрегата, энергоблока, синхронного компенсатора и трансформатора серийного изготовления производится в тот же нормативный межремонтный период (см. табл. 1 — 6), что и последующие капитальные ремонты.

10. Для вновь выпускаемых машиностроительными заводами головных агрегатов, отличающихся от указанных в табл. 1 — 6 по мощности и другим параметрам, длительность простоя в ремонте, а также межремонтный период определяются состоянием оборудования, требованиями завода-изготовителя и утверждаются в установленном порядке.

11. Капитальный и текущий ремонты турбогенераторов производятся в те же сроки, что и паровых турбин, а гидрогенераторов — в те же сроки, что и гидравлических турбин.

12. Капитальные ремонты синхронных компенсаторов производятся не ранее чем через 2 года работы после ввода в эксплуатацию, а в дальнейшем не чаще чем через 4 — 5 лет.

13. Длительность простоя в капитальном ремонте и межремонтный период для агрегатов иностранных фирм определяются по аналогичным агрегатам в соответствии с табл. 1 — 6.

14. С выпуском настоящей Инструкции аннулируются нормы простоя в капитальном ремонте котлоагрегатов, турбоагрегатов и энергоблоков, установленные «Нормами простоя оборудования тепловых электростанций в планово-предупредительном ремонте», утвержденными 12 ноября 1964 г. Госкомитетом по энергетике и электрификации СССР.

НОРМЫ ПРОСТОЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

В ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНЫХ РЕМОНТАХ

Генераторы

Простои генераторов в капитальных, средних и текущих ремонтах и межремонтные периоды определяются нормативами, принятыми для турбоагрегатов, и отдельно не регламентируются.

Приложение 3

РЭУ _________________________ Ответственный за ведение

Электростанция ______________ журнала ________________

(должность,

________________________

фамилия, и. о.)

ЖУРНАЛ

сведений о ремонте ______________________ ст. N ____

(оборудование системы)

тип агрегата _______________, завод-изготовитель _______________

заводской N _____, год выпуска ______, год пуска в эксплуатацию ___________

ПЕРЕЧЕНЬ

агрегатов, узлов и систем, на которые требуется

ведение журнала сведений о ремонте

Котельные агрегаты

1. Поверхности нагрева (предтопки, экраны топок, нижняя и верхняя радиационные части, переходные зоны, пароперегреватели, водяные экономайзеры, холодные воронки, коллекторы поверхностей нагрева).

2. Барабаны (с внутренними и внешними устройствами для промывки и осушения пара и деталями ступенчатого испарения).

3. Пароохладители (поверхностные и впрыскивающие с трубными секциями, арматурой, форсунками, коллекторами и другими деталями).

4. Трубопроводы пара, воды, мазута, газа, воздуха и парогазоводяная арматура в пределах котлоагрегата.

5. Устройства по наружной очистке поверхностей нагрева (аппараты по обдувке паром, водой или воздухом; дробеструйные и вибрационные установки).

3. Гарнитура котла (затворы шлаковых и золовых бункеров, взрывные клапаны, лазы, гляделки, лючки).

7. Топочные устройства (горелки, форсунки, цепные и колосниковые решетки).

8. Обмуровка и обшивка.

9. Воздухоподогреватели (регенеративные вращающиеся, трубчатые, чугунные ребристые, пластинчатые}.

10. Тягодутьевые устройства (дымососы и вентиляторы вместе с приводами).

11. Калориферные установки.

12. Золоулавливание и золоудаление (батарейные циклоны, центробежные скрубберы, электрофильтры, шлакодробилки и установки непрерывного шлакоудаления, золосмывная аппаратура, шлаковые каналы с соплами и др.).

13. Пылеприготовление (шаровые, молотковые и валковые мельницы, их приводы; сепараторы, циклоны, пылепроводы, бункера и течки сырого угля, торфа или пыли; питатели сырого угля и торфа; пылегазовоздухопроводы, шиберы, весы, шнеки).

14. Контрольно-измерительные приборы и автоматика (контрольно-измерительная и автоматическая аппаратура, защитные устройства и системы управления оборудованием).

15. Каркасы, лестницы, площадки.

Паротурбинные установки

1. Цилиндры и роторы турбин (лопаточный аппарат, концевые и диафрагменные уплотнения, опорные и упорные подшипники, соединительные муфты, валоповоротное устройство, болты и шпильки крепления, ресиверные трубы, изоляция, обшивка и другие детали).

2. Система регулирования, парораспределения и защиты (регуляторы скорости и давления; стопорные, дроссельные, регулирующие, отсечные клапаны с золотниками и сервомоторами; автоматы безопасности, масляные насосы, масляные баки и маслоохладители).

3. Система регенерации высокого и низкого давления (подогреватели высокого и низкого давления с дренажными устройствами, арматурой и приборами).

4. Конденсационная система (конденсатор, конденсатные насосы, эжекторы, охладители, арматура и приборы).

5. Циркуляционная система (защитные решетки, водоочистные сетки, циркуляционные и дренажные насосы, брызгальные бассейны и градирни, трубопроводы с арматурой).

6. Бойлерная установка (основные и пиковые бойлеры, сетевые и конденсатные насосы с арматурой и приборами).

7. Деаэраторы, испарительная установка, питательные турбо- и электронасосы, баки питательной воды, арматура и приборы.

8. Трубопроводы пара, питательной воды, конденсата, циркуляционной воды, масла и вся арматура в пределах паротурбинной установки.

Быстродействующие редукционно-охладительные установки

(БРОУ) и редукционно-охладительные установки (РОУ)

Химводоочистка

Фильтры, осветлители и отстойники, декарбонизаторы, подогреватели, насосы, устройства для разгрузки и хранения химических реагентов.

Компрессорные установки

Компрессоры, ресиверы, воздухопроводы, арматура.

Топливно-транспортное хозяйство

1. Мостовые перегружатели.

2. Вагоноопрокидыватели.

3. Ленточные конвейеры, транспортеры и разгрузочные устройства.

4. Грузоподъемные механизмы.

5. Весы для взвешивания топлива.

6. Локомотивы.

Турбогенераторы, гидрогенераторы и синхронные компенсаторы

1. Статоры и роторы (обмотки, бандажные и центрирующие кольца, токосъемники и токопроводы, уплотняющие подшипники).

2. Система возбуждения.

3. Водородная, воздушная и водяная системы охлаждения.

4. Система пожаротушения.

5. Электролизная установка.

6. Устройство управления, регулирования, сигнализации, измерения, автоматики и релейной защиты.

Трансформаторы и автотрансформаторы

1. Магнитопровод с обмотками.

2. Съемный бак.

3. Трансформаторные вводы.

4. Устройство регулирования напряжения.

5. Устройство масляной системы, охлаждения и защиты.

6. Консерватор с воздухоочистительным фильтром.

Электрооборудование

1. Высоковольтные электродвигатели.

2. Мотор-генераторы.

3. Аккумуляторные батареи с зарядными и подзарядными агрегатами.

4. Трансформаторы собственных нужд.

Гидротурбинные установки

1. Закладные части турбины (спиральная камера, камера рабочего колеса, облицовка конуса отсасывающей трубы, сопрягающий пояс и др.).

2. Рабочие механизмы турбины (направляющий аппарат, сервомоторы направлявшего аппарата, рабочее колесо, вал, направляющий подшипник, маслоприемник, трубопроводы).

3. Вспомогательное оборудование, турбины (клапаны срыва вакуума, система откачки воды с крышки турбины, декадный агрегат, холостой выпуск).

4. Регулятор.

5. Маслонапорная установка.

6. Турбинный затвор.

7. Механическая часть генератора (подпятник, подшипники, система торможения).

8. Запорные трубопроводы.

9. Система технического водоснабжения (насосы, фильтры, отстойники, трубопроводы, запорная арматура).

10. Система осушения проточной части гидротурбин и дренажа зданий ГЭС (насосы, трубопроводы, запорная арматура).

11. Масляное хозяйство (масляные баки, трубопроводы, запорная арматура, насосы, маслоочистительная аппаратура).

12. Воздушное хозяйство (компрессоры, воздухосборники, трубопроводы, запорная арматура).

13. Устройства автоматики (управления, регулирования сигнализации, защиты) и контрольно-измерительные приборы.

14. Затворы, сороудерживающие решетки.

15. Грузоподъемные механизмы.

Приложение 4

УЧЕТ И ОТЧЕТНОСТЬ ПО ТРУДОВЫМ, МАТЕРИАЛЬНЫМ

И ФИНАНСОВЫМ ЗАТРАТАМ

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Предлагаемая система предусматривает поагрегатный учет стоимости ремонта, включая стоимость материалов и запасных частей и поузловой учет трудозатрат (перечень основных агрегатов и узлов см. в Приложении 3).

Основными первичными документами являются:

а) нормированное план-задание (см. ниже);

б) журнал заданий (см. ниже);

в) требования на отпуск материалов и запасных частей (действующая форма);

г) заказы на изготовление запасных частей (действующая форма).

План-задания заполняются группой сетевого планирования и управления (СПУ) или мастером совместно с нормировщиком и выдаются бригадирам — производителям работ. По окончании работы заполненное план-задание передается мастеру, затем нормировщику и в бухгалтерию.

План-задание отражает фактические трудозатраты на ремонт оборудования с поагрегатной и поузловой разбивкой.

В случае невозможности выдачи план-задания работа и ее трудоемкость фиксируются в журнале заданий (см. ниже).

В конце месяца одновременно с табелем мастера подают в плановый отдел (экономисту цеха) справку о трудозатратах, заполненную на основании журналов заданий по графам 1 — 4.

Если справки обрабатываются экономистом цеха, в плановый отдел передается сводная справка о трудозатратах по той же форме, по которой обобщены сведения по агрегатам и узлам и определена стоимость трудозатрат из средней выработки (зарплата плюс накладные расходы).

Разнесение стоимости материалов производится бухгалтерией при обработке требований. На каждом требовании проставляется принятый на электростанции шифр агрегата и вида ремонта.

При изготовлении запасных частей хозяйственным способом стоимость их изготовления относится на соответствующий агрегат и вид ремонта.

При выполнении ремонта подрядным способом сметы и акты приемки выполненных работ составляются с разбивкой по агрегатам и узлам и выделением стоимости материалов, запасных частей и командировочных расходов.

Ежемесячно одновременно с актом приемки выполненных работ каждая подрядная организация должна представлять электростанции справку о среднесписочной численности работающего на участке персонала.

По окончании ремонта агрегата ремонтные подразделения и организации, участвующие в ремонте, вместе с отчетными документами должны представлять справку о трудозатратах на ремонт данного агрегата, с разбивкой по узлам.

Сводным документом о стоимости и трудоемкости ремонта является журнал учета затрат на ремонт, который ведется планово-экономическим отделом. По окончании года на основании журнала учета затрат на ремонт, сведений бухгалтерского учета и сведений о простое оборудования в ремонте заполняется форма статотчетности ЦСУ СССР 5ТП (спец.), приведенная ниже.

Ремонтное предприятие ________________

Электростанция _______________________ ──────────────┬──────

Участок, цех _________________________ По плану │ Факт

Заказ ________________________________ ──────────────┼──────

Агрегат _____________ ст. N __________ Начало │

Мастер _______________________________ ──────────────┼──────

Бригадир _____________________________ Окончание │

──────────────┴──────

ПЛАН-ЗАДАНИЕ N

на ______________________

(планируемый период)

Задание выдал _______________ % выполнения норм ________________

Задание получил _____________ Размер премии ____________________

Работу принял _______________ Нормировщик ______________________

(Оборотная сторона план-задания)

Табель-расчет

Продолжение

Примечание. Причина снижения премии ________________________.

УТВЕРЖДАЮ: Начальник цеха (участка) _________________

Мастер ___________________________________

Шеф-инженер Бригадир _________________________________

«___» __________ 19___ г. Нормировщик ______________________________

Табельщик ________________________________

Бухгалтер ________________________________

Порядок заполнения план-задания

План-задание заполняется группой СПУ или мастером совместно с нормировщиком и выдается бригадиру (производителю работ) не позднее, чем за сутки до начала работ. Выдача и получение план-задания подтверждаются подписями в нижней части листов.

Лицевая сторона план-задания:

В левом верхнем углу план-задания указываются исполнители и место производства работы, а в правом углу — начало и окончание выполнения работы.

В графе 1 указываются разделы и параграфы примененных нормативов времени.

В графе 2 дается содержание работ или описание отдельных операций и особые условия их производства.

В графе 3 указывается единица измерения.

В графе 4 — позиция работы по сетевому графику.

В графе 5 — трудозатраты на производство одной единицы данной работы.

В графах 6 и 7 — запланированный объем работ в единицах, определенных графой 2, и трудоемкость этих работ.

Графы 8 и 9 заполняются после окончания работы мастером. В них отражаются фактический объем выполненных работ в принятых единицах и трудозатраты на его выполнение.

Оценка качества выполненных работ проставляется в графе 10 лицом, принимающим работу, и утверждается руководителем ремонта. Выполнение работы в объеме, указанном в графе 9, подтверждается подписью в нижней части листа.

Оборотная сторона план-задания

На оборотной стороне ведется табель учета рабочего времени членов бригады и расчет заработной платы:

Графы с 11 по 14 заполняются при выдаче план-заданий. В них указываются: состав бригады, специальность, разряд и табельный номер работников.

В позициях, объединенных графой 15, проставляется рабочее время в часах каждого члена бригады.

По окончании работы заполняется графа 16. Правильность заполнения граф 15 и 16 подтверждается табельщиком, после чего бланк передается нормировщику. Нормировщик определяет процент выполнения норм и размер выплачиваемой премии. При этом заполняются графы 17 — 20.

Руководитель работ своей подписью подтверждает правильность заполнения план-задания и размер премии каждого члена бригады. Подписанное план-задание передается в бухгалтерию для выплаты заработной платы.

План-задание является основным документом для определения трудоемкости ремонта отдельных узлов.

ЖУРНАЛ ЗАДАНИЙ

Агрегат _______________ Вид ремонта _______________

Узел __________________

Подпись мастера _______________

Порядок заполнения журнала заданий

Журнал заданий постоянно находится у мастера.

Для учета трудозатрат на капитальный ремонт каждого узла, входящего в участок мастера, необходимо вести отдельный лист на каждый узел. Учет трудозатрат на текущий ремонт следует вести поагрегатно, без разделения на узлы; для каждого агрегата необходимо вести отдельный лист учета.

В журнале заданий указываются:

— в графе 1 — дата выдачи задания на производство работ;

— в графе 2 — наименование работы;

— в графе 3 — пофамильный состав бригады (звена), которой поручено выполнение работ;

— в графах 4, 5, 6 и 7 — плановые и фактические сроки проведения работ;

— в графе 8 — трудозатраты на выполнение указанной работы бригадой. Трудозатраты бригады складываются из трудозатрат работников, входящих в ее состав.

В конце месяца подводится итог по трудозатратам на ремонт данного узла или агрегата.

СПРАВКА О ТРУДОЗАТРАТАХ

Цех _______________

Мастер _________________________

(Экономист цеха)

Порядок заполнения справки о трудозатратах

Справка заполняется мастером на основании сведений о трудозатратах по журналу заданий и передается в планово-экономический отдел одновременно с табелем (в конце месяца).

При заполнении справки следует указать:

— в графе 2 — вид ремонта (капитальный, средний, текущий, аварийный) или шифр трудозатрат;

— в графе 3 — наименование агрегатов и узлов, на которых производились работы;

— в графе 4 — трудозатраты на капитальный и средний ремонт каждого узла с подведением итога по агрегату, трудозатраты на текущий ремонт — в целом по агрегату;

— в графе 5 — стоимость трудозатрат, складывающаяся из заработной платы и накладных расходов, а для подрядных организаций — также и из накоплений.

ЖУРНАЛ

учета фактических затрат на ремонт

Агрегат _______________________

Продолжение

Порядок заполнения журнала учета фактических

затрат на ремонт

Учет стоимости и трудозатрат ведется по агрегатам. На каждый агрегат в журнале отводится отдельный лист.

Журнал ведется помесячно и нарастающим итогом за отчетный год.

В графах 2 — 6 указываются фактические трудозатраты по всем видам ремонта, а в графах 7 — 15 — фактическая стоимость всех видов ремонта.

Журнал можно вести на картах с краевой перфорацией.

ОТЧЕТ ПО РЕМОНТУ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ЗА 19___ ГОД

(наименование электростанции, РЭУ)

Статистическая отчетность

по форме N 5ТП (спец.)

Утверждена ЦСУ СССР

N 868 3 декабря 1974 г.

Почтовая-годовая

Высылают электростанции

10 февраля своей

вышестоящей организации

Высылается _________________________________

(наименование и адрес получателя)

Предприятие, организация ___________________

(наименование)

Министерство _______________________________

Адрес предприятия, организации _____________

____________________________________________

─────┬──────────┬──────────┬─────────

Код │Код под- │Количество│Заполня-

формы│разделения│ листов │ется (ВЦ)

─────┼──────────┼──────────┼─────────

│ │ │

─────┴──────────┴──────────┴─────────

Продолжение

Продолжение

Дата ___________ Директор (руководитель) __________________

Главный (старший) бухгалтер ______________

Порядок заполнения формы N 5ТП (спец.)

Форма N 5ТП (спец.) разработана в соответствии с методическими указаниями МО АСУ института «Энергосетьпроект» по унификации документации, используемой в ОАСУ «Энергия» и заполняется всеми электростанциями, входящими в систему Минэнерго СССР.

1. Общая характеристика формы

1.1. Назначение формы N 5ТП (спец.) — получение от электростанций наиболее важных и характерных технико-экономических показателей, позволяющих в результате их обработки анализировать процесс ремонтного обслуживания электростанций и принимать необходимые производственно-экономические решения на всех уровнях управления отраслью энергетики, направленные на улучшение этих показателей.

Форма N 5ТП (спец.) составлена с учетом ее обработки с помощью электронно-вычислительной техники, поэтому повышены требования к ее заполнению (точность данных и качество заполнения).

1.2. Заполнение формы должно быть четким, разборчивым и доступным для механического чтения ее оператором.

Заполнение формы производится на пишущей машинке со стандартным шрифтом или вручную с выполнением записей черным цветом.

Все показатели одной записи (строки) должны располагаться строго в одну строчку; внесение показателей в виде дробей, в несколько строчек не допускается.

1.3. Форма имеет первый и последующий листы; количество последующих не ограничивается.

Лица, ответственные за заполнение формы, подписываются только на первом листе, последующие листы отчета не подписываются.

2. Порядок заполнения формы

2.1. По каждому отдельному котлоагрегату, турбоагрегату, генератору, трансформатору, общецеховому оборудованию и по каждому цеху электростанции заполняется отдельная строка.

По котлоагрегатам показатели указываются в целом по блоку, без выделения отдельных корпусов. По теплофикационным и водогрейным котлам (типа ИТВМ, ДКВР и им подобным) сведения даются суммарно одной строкой по всем агрегатам.

2.2. В графе 2 указывается станционный номер агрегата, состоящий из двух частей — буквенной и цифровой.

Буквенная часть определяет вид оборудования и содержит одну заглавную букву: К — котлоагрегат, Т — турбина, Г — генератор, Р — трансформатор.

Цифровая часть содержит три цифры, которые обозначают собственно станционный номер агрегата. Для обеспечения постоянной длины цифровой части станционные номера дополняются слева нулями (при однозначном номере — двумя нулями, при двухзначном — одним). Например: Г 007 — турбогенератор, ст. N 7; К 013 — котлоагрегат, ст. N 13.

В станционных номерах котлоагрегатов дубль-блоков буквенные индексы заменяются индексами, обозначающими отдельные корпуса (например, корпус ЗА и корпус ЗБ). Теплофикационные и водогрейные котлы обозначаются индексом К 900.

Для общецехового оборудования приняты следующие обозначения:

К 099 — оборудование (кроме основного) котельного цеха;

Т 099 — оборудование (кроме основного) турбинного цеха;

Г 099 — оборудование (кроме основного) электроцеха;

В 099 — оборудование гидроцеха.

В строке в целом по цеху в графе 2 приняты следующие обозначения:

К 098 — по котельному цеху (включая основное оборудование);

Т 098 — по турбинному цеху (включая основное оборудование);

Г 098 — по электроцеху (включая основное оборудование);

В 098 — по гидротехническому цеху;

Х 098 — по химическому цеху;

А 098 — по цеху автоматики и КИП;

Б 098 — по топливно-транспортному цеху.

Для объединенного котлотурбинного или паросилового цеха по общецеховому оборудованию и всего по цеху приняты соответственно следующие обозначения: К 099 и К 098, при этом в отчете не должно быть Т 098, Т 099.

Если электростанция имеет несколько очередей одноименных цехов (КТЦ-1, КТЦ-2 и т.д.) или филиалов (в случае объединенной дирекции нескольких электростанций и представления единого отчета по ним) с повторяющейся нумерацией однотипного оборудования каждой очереди, цеха, филиала, то первый знак цифровой части станционного номера агрегата должен отражать номер очереди, цеха, филиала: например, Т 106 — турбина, ст. N 6 1-й очереди (или КТЦ-1), Т 206 — турбина, ст. N 6 2-й очереди (или КТЦ-2).

2.3. В графе 3 по котлоагрегатам вид основного используемого топлива указывается одной начальной буквой: У — уголь (сланец), М — мазут, Г — газ, Т — торф.

По другим видам оборудования в графе 3 ставится прочерк.

2.4. В графе 4 указывается балансовая стоимость (тыс. руб.) оборудования на конец отчетного года (без десятичных знаков).

2.5. В графе 5 — дата начала капитального ремонта арабскими цифрами по два знака для числа, месяца и года, которые разделяются точкой. Если число или месяц меньше 10, то впереди них ставится ноль, например: 09.03.73 — девятого марта тысяча девятьсот семьдесят третьего года.

Если ремонт начался в конце предыдущего года, в отчете указывается начало капитального ремонта с 1 января отчетного года.

2.6. В графе 6 — время (ч) простоя оборудования в капитальном ремонте (без десятичных знаков). Если ремонт переходящий, это указывается в примечании, а время простоя дается на отчетный год.

2.7. В графе 7 — время (ч) простоя агрегатов в текущих, а в графе 8 — в неплановых ремонтах за отчетный год.

2.8. В графе 9 — проставляется дата окончания предыдущего капитального ремонта, необходимая для определения межремонтного периода (порядок внесения данных тот же, что и в графу 5).

2.9. В графах с 10 по 13 указываются трудозатраты (тыс. чел.-ч) на производство всех видов ремонта за отчетный год. (В графе 10 — трудозатраты на производство капитальных ремонтов хозяйственным способом; в графе 11 — трудозатраты на производство капитального ремонта подрядным способом; в графах 12 и 13 — трудозатраты на производство текущего и внепланового ремонтов, выполненных как хозяйственным, так и подрядными способом).

2.10. В графах с 14 по 19 приводится фактическая стоимость ремонта (тыс. руб.).

2.11. В графе 20 указывается суммарная среднегодовая списочная численность персонала, занятого на ремонте, как подрядного, так и находящегося в штате электростанции, а в графе 21 — только численность ремонтного персонала, находящегося в штате электростанции.

Численность персонала, занятого на ремонте, указывается только по цехам и всего по электростанции.

2.12. Графа 22 заполняется ВЦ.

2.13. В последней строке отчета приводятся итоговые сведения по электростанции в целом, причем графы 5, 6, 7, 8 и 9 не заполняются и в них ставится прочерк, а в графе 2 — четыре нуля (0000).

В графе 3 итоговой строки условно (У, М, Г, Т), как и для котлоагрегатов, указывается тот вид топлива, использование которого на электростанции в отчетном году было наибольшим в процентном отношении (предварительно каждый из видов топлива приравнивается к условному).

3. Особые требования к заполнению формы

Форма N 5ТП (спец.) отражает также структуру электростанций по мощности установленного на них оборудования. В связи с этим по принципу представления отчетов электростанции разделены на три группы.

3.1. I группа. Электростанции с турбоагрегатами мощностью 25 МВт и выше, с котлоагрегатами паропроизводительностью 170 т/ч и выше и с трансформаторами 31500 кВ · А и выше.

Эти электростанции представляют отчеты в полном соответствии с пунктами 2.1 — 2.13.

3.2. II группа. Электростанции с турбоагрегатами мощностью менее 25 МВт, с котлоагрегатами паропроизводительностью менее 170 т/ч и с трансформаторами мощностью менее 31500 кВ · А.

Эти электростанции все сведения представляют суммарными для каждого вида оборудования (одна строка для турбинного оборудования, одна строка для котельного оборудования и т.д.).

Графы 5 и 9 не заполняются. В графах 6, 7 и 8 указывается средняя величина простоя агрегата данного вида оборудования в соответствующем ремонте, определяемая как среднее арифметическое для находившихся в ремонте агрегатов.

Графа 2 отчета заполняется следующим образом:

— указывается буква, характеризующая вид оборудования (см. п. 2.2 настоящего Приложения);

— указывается трехзначная цифровая часть — 097;

(например: К 097 — для всех котлоагрегатов, Т 097 — для всех турбин и т.д.); наличие очередей, отражаемое в первой цифровой части, и итог — всего по цеху — заполняются в соответствии с п. 2.2.

3.3. III группа. Электростанции, имеющие оборудование групп I и II, представляют данные по агрегатам, относящиеся к I группе, отдельной строкой по каждому агрегату, соблюдая порядок заполнения формы по этим агрегатам, как указано ранее для электростанций I группы; по агрегатам, относящимся ко II группе, — одной суммарной строкой по каждому виду оборудования, соблюдая порядок заполнения, установленный для II группы электростанций.

Приложение 5

ТИПОВОЕ ПОЛОЖЕНИЕ О ВЗАИМООТНОШЕНИЯХ МЕЖДУ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯМИ

И ПОДРЯДНЫМИ ОРГАНИЗАЦИЯМИ ПРИ РЕМОНТЕ

ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Настоящее Положение регламентирует взаимоотношения между электростанциями и подстанциями (заказчиками) и ремонтными предприятиями энергосистем и Главэнергоремонта, а также монтажными, строительными и другими организациями (подрядчиками) при подрядном способе производства работ по ремонту, модернизации и реконструкции энергооборудования электростанций и подстанций.

1.2. Положение предусматривает выполнение подрядчиками следующих видов работ:

а) агрегатный ремонт котлов, турбин, генераторов, трансформаторов и синхронных компенсаторов;

б) узловой ремонт котлов, турбин, генераторов, трансформаторов и синхронных компенсаторов (замену водяных экономайзеров или воздухоподогревателей, ремонт устройств по очистке поверхностей нагрева и шлакоудалению, работы по пылепроводам и металлоконструкциям, реконструкцию регулирования, перелопачивание, замену трубок конденсаторов, перемотку роторов, замену статорных обмоток генераторов и др.);

в) ремонт транспортабельных узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования в заводских условиях;

г) ремонт отдельных видов вспомогательного оборудования независимо от ремонта основного (насосов, мельниц, тягодутьевых агрегатов, мультициклонов, электродвигателей, арматуры и др.);

д) специализированные работы: по ремонту тепловой изоляции и обмуровке, по устранению повышенной вибрации турбин, генераторов и других вращающихся агрегатов, устранению дефектов системы регулирования, дефектоскопии металлов и сварочных швов, по повышению надежности и экономичности работы агрегатов и др.;

е) изготовление конструкций, средств механизации, узлов и деталей по отдельным заказам (водяных экономайзеров, пароперегревателей, кубов воздухоподогревателей, стержней генераторов, секций обмоток электродвигателей, обмоток трансформаторов и др.);

ж) разработку технической документации по отдельным вопросам улучшения организации и проведения ремонта (технологических процессов, проектов механизации ремонтных работ, организационно-технических мероприятий по улучшению ремонтопригодности оборудования и др.).

1.3. Положение предусматривает выполнение указанных в п. 1.2 ремонтных работ персоналом:

— постоянного участка подрядчика на электростанции;

— выездных бригад подрядчика;

— постоянного участка подрядчика на электростанции с привлечением выездных бригад;

— подрядчика, осуществляющего шефское руководство при ремонте;

— производственных баз или специализированных заводов.

1.4. Типовое положение о взаимоотношениях составлено в соответствии с Постановлением Совета Министров СССР от 4 октября 1965 г. «О социалистическом государственном производственном предприятии» и решениями Совета Министров СССР, Госбанка СССР и Госарбитража СССР о порядке финансирования ремонтных работ и заключения хозяйственных договоров.

1.5. Свои взаимоотношения подрядные организации и электростанции должны строить таким образом, чтобы улучшить организацию ремонта, повысить технологическую дисциплину и оперативность руководства и на их основе обеспечить высокое качество ремонта, сократить сроки простоя оборудования в ремонте, снизить стоимость ремонта и удельную численность ремонтного персонала, быстрее внедрить новую технику, осуществить технический прогресс в производстве ремонтных работ и в результате обеспечить надежную и экономичную эксплуатацию оборудования электростанций.

1.6. При системе взаимоотношений, определяемой настоящим Положением, ремонтный персонал подрядчика несет полную ответственность за те работы, которые он принял от электростанции к выполнению, а эксплуатационный персонал несет полную ответственность за поддержание оборудования в состоянии, пригодном к безаварийной и экономичной эксплуатации, а также за правильное определение вместе с подрядчиками объемов ремонта и включение в планы ремонта работ по устранению всех дефектов и ненормальностей, выявленных в процессе эксплуатации и ремонта.

1.7. Настоящее Положение при всех формах ремонтного обслуживания является руководством для всех организаций и предприятий Минэнерго СССР и для других министерств и ведомств, где ремонт оборудования выполняют ремонтные предприятия и организации Минэнерго СССР.

1.8. В отдельных случаях по согласованию с электростанциями в Положение разрешается вносить изменения и дополнения, не противоречащие данной Инструкции, вытекающие из местных условий, структуры организации ремонта (полного или частичного ремонтного обслуживания) и объема ремонтных работ.

1.9. Спорные вопросы при выполнении работ, возникающие между электростанциями и подрядчиками, рассматриваются и разрешаются вышестоящими организациями, которым подчинены указанные стороны.

2. ПОРЯДОК И СРОКИ ЗАКЛЮЧЕНИЯ ДОГОВОРОВ

2.1. Юридическим документом, закрепляющим взаимоотношения между заказчиком (электростанцией) и подрядчиком (ремонтным предприятием) по финансовым, техническим, производственным, организационным, административно-хозяйственным вопросам и вопросам материально-технического снабжения, является договор, заключаемый электростанцией с ремонтным предприятием на конкретный объем ремонтных работ по годовому плану ремонтов, составленному в соответствии с настоящей Инструкцией.

Договор может заключаться как на разовую работу, так и на ремонтное обслуживание в течение планируемого года.

Основой для заключения договора является утвержденный районным энергетическим управлением график ремонтов основного оборудования электростанций на планируемый год.

Кроме выполнения указанных планируемых работ, ремонтное предприятие, в зону которого входит данная электростанция, проводит аварийные ремонты основного оборудования, объем которых уточняет совместно с электростанцией с последующим оформлением договора.

2.2. Для составления проекта договора заказчик направляет подрядчику перечень планируемых работ с указанием сроков их выполнения, а при необходимости представляет и техническую документацию.

Документы, необходимые для заключения договора, должны быть направлены подрядчику не позднее, чем за 2 мес. до начала планируемого года. Если для выполнения планируемых работ подрядчик должен заказывать материалы, заказчик обязан представить ему для этого всю необходимую документацию до 1 апреля года, предшествующего планируемому.

2.3. Подрядчик составляет по установленной форме (см. стр. 137) проект договора и направляет его заказчику. Заказчик должен подписать проект договора и возвратить его подрядчику не позднее, чем через 10 дн. со дня получения.

При наличии возражений по проекту договора заказчик составляет протокол разногласий и направляет его подрядчику вместе с подписанным проектом договора. В протокол разногласий не могут быть включены пункты, которые противоречат требованиям данного Положения и настоящей Инструкции.

После получения проекта договора с протоколом разногласий подрядчик обязан в 10-дневный срок урегулировать с заказчиком все разногласия по договору. Если не достигнуто соглашение, то в течение этого же срока подрядчик должен передать проект договора с протоколом разногласий на рассмотрение вышестоящих организаций.

Если в течение указанного срока подрядчик не передает оставшиеся неотрегулированными разногласия на разрешение вышестоящих инстанций, то предложения заказчика считаются принятыми подрядчиком.

2.4. При заключении готового договора на намечаемые ремонтные и реконструктивные работы в § 1 договора указывается перечень оборудования, подлежащего ремонту, сроки проведения работ и их объем, а в § 3 — общая стоимость ремонта, определяемая согласно сметам на ремонт каждого агрегата в отдельности, приложенным к договору, а также гарантийные обязательства сторон.

Окончательные объем и стоимость ремонтных работ по конкретному виду оборудования уточняются после его дефектации в период ремонта. В случае возникновения разногласий при уточнении объема работ и корректировке смет между заказчиком и подрядчиком составляется протокол разногласий, который рассматривается вышестоящими организациями.

2.5. Сметы к договору на ремонтные работы составляются подрядчиком в соответствии с п. 3.7 настоящей Инструкции и действующими прейскурантами, нормами, тарифами, расценками и калькуляциями, установленными Минэнерго СССР.

2.6. При наличии особых условий приемки и сдачи выполненных работ они оговариваются в сметах на ремонт каждого агрегата в отдельности, а в § 4 договора делается запись «Указано в сметах». В отдельных случаях условия приемки и сдачи могут быть зафиксированы в специальном акте, который составляется перед началом работ уполномоченными представителями сторон.

2.7. Расчеты за выполненные работы по ремонту энергооборудования между заказчиком и подрядчиком производятся путем оформления актов в соответствии с согласованными сметами с применением в необходимых случаях понижающих коэффициентов, определенных Приказом Минэнерго СССР от 26 июля 1972 г. N 91/а.

Расчеты за произведенные работы осуществляются 2 раза в месяц: за первую половину — путем оформления справок-авансов, за вторую половину — путем оформления актов-процентовок за вычетом суммы аванса.

2.8. Требования к качеству выполненных работ определяются настоящей Инструкцией и дополнительными техническими условиями, оговоренными перед ремонтом.

2.9. При выполнении работ, связанных с командированием инженерно-технических работников для консультаций, принятия технических решений или для осуществления шефского руководства ремонтом, подрядчик составляет договорное письмо, которое подписывается заказчиком и является основанием для оплаты указанных работ.

Аналогично оплачиваются расходы подрядчика при командировании его представителей для участия в составлении плана — графика подготовки к ремонту, для согласования годового плана, объема работ и т.д.

2.10. Нарушение взаимных обязательств влечет за собой финансовую ответственность сторон в установленном в договоре порядке; все спорные вопроса по выполнению договорных обязательств по номенклатуре, объемам и качеству работ разрешаются вышестоящими организациями в установленном законом порядке.

3. ФУНКЦИИ ГОЛОВНОГО РЕМОНТНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

3.1. При выполнении ремонта энергоблока или другого агрегата несколькими подрядными организациями предприятие, выполняющее основной объем ремонтных работ, назначается головным. На это предприятие возлагаются функции подрядчика, и оно принимает на себя общее руководство ремонтными работами. Другие предприятия и организации, участвующие в ремонте, выступают на правах субподрядчиков.

При наличии головного ремонтного предприятия электростанция заключает договора с другими организациями, выступающими на правах субподрядчиков, после согласования этих договоров с головным ремонтным предприятием.

В отдельных случаях по решению РЭУ головное ремонтное предприятие непосредственно заключает договора со всеми организациями, привлекаемыми к ремонту данного агрегата на правах субподрядчиков.

3.2. Руководители работ всех организаций, участвующих в ремонте, несут полную ответственность за соблюдение технологии, сроков и за качество ремонтируемого ими оборудования или отдельных его узлов.

3.3. Расследование и учет несчастных случаев, происшедших с ремонтным персоналом заказчика или подрядчика, производится в соответствии с действующим положением о расследовании и учете несчастных случаев на производстве.

3.4. Головное ремонтное предприятие в процессе подготовки и проведения капитального ремонта осуществляет координацию работ, выполняемых на данном объекте всеми организациями, участвующими в ремонте, разрешает разногласия и неувязки между ними, представляет их на совещаниях у заказчика, решает и согласовывает все вопросы по ремонту, проводит оперативные совещания, участвует в приемке отремонтированных субподрядчиками узлов и механизмов, контролирует качественное оформление технической документации по ремонту и т.д.

3.5. Оперативное руководство ремонтом объекта в целом осуществляет руководитель ремонта головного ремонтного предприятия, а отдельных узлов и механизмов — руководители работ участвующих в ремонте организаций (субподрядчиков).

Головное ремонтное предприятие отвечает за качество, конечные сроки и организацию ремонта наравне с субподрядчиками, поэтому все решения субподрядчиков о снятии рабочих и ИТР с ремонтируемых узлов и механизмов и о принятии особых мер, затрагивающих вопросы качества и сроки ремонта, должны согласовываться с руководителем ремонта головного ремонтного предприятия.

3.6. Все оперативные указания руководителя ремонта головного ремонтного предприятия по организации, технологии, производственной дисциплине, распорядку дня, соблюдению чистоты и правил техники безопасности, а также указания ПТЭ и ПТБ являются обязательными для всех организаций, участвующих в ремонте.

3.7. По окончании работ субподрядчики осуществляют предварительную сдачу их головному ремонтному предприятию, а последний с участием руководителя работ субподрядчика сдает их заказчику.

Отчетную техническую документацию на отремонтированные узлы и оборудование оформляет руководитель, производивший их ремонт.

3.8. Электростанция (заказчик) не подписывает никаких технических и финансовых документов подрядным организациям без визы руководителя работ головного ремонтного предприятия.

3.9. В договор с головным ремонтным предприятием, которое утверждается для данной электростанции вышестоящими организациями, могут вноситься дополнения, учитывающие местные условия и не противоречащие настоящим Положению и Инструкции.

4. ОБЯЗАННОСТИ СТОРОН В ПЕРИОД ПОДГОТОВКИ К РЕМОНТУ

4.1. В соответствии с пунктом 2.2 настоящего Приложения заказчик обязан не позднее чем за 2 мес. до начала планируемого года передать подрядчику перечень предстоящих работ, а также по предварительно согласованному списку-техническую документацию на оборудование, подлежащее выводу в ремонт (рабочие чертежи, технические документы завода-изготовителя, отчетные документы предыдущего ремонта), и чистые бланки формуляров на данный ремонт.

Заказчик передает подрядчику также данные об эксплуатационных показателях, полученных по результатам испытаний, проводимых перед началом ремонта, в соответствии с п. 7.2 настоящей Инструкции и представляет подрядчику право пользоваться техническими материалами библиотеки и архива и другой технической документацией, имеющейся на электростанции и требующейся для выполнения работ.

4.2. В целях обеспечения своевременного и высококачественного выполнения ремонта оборудования подрядчик и заказчик производят по согласованному графику подготовительные работы, предшествующие ремонту агрегата, в соответствии с настоящей Инструкцией и несут обоюдную ответственность за обеспечение окончания подготовительных работ не позднее чем за 5 дн. до вывода агрегата в ремонт.

4.3. До вывода агрегата в капитальный ремонт должны быть закончены следующие работы:

а) подготовлена в полном объеме и утверждена техническая документация на реконструктивные работы и подготовлены материалы, запасные части и оборудование для проведения работ;

б) отремонтированы и проверены согласно ПТБ приспособления, инструмент, инвентарь и средства механизации работ;

в) проверены в соответствии с правилами Госгортехнадзора СССР подъемно-транспортные механизмы и такелажные приспособления;

г) выполнены предусмотренные планом работы по механизации подъема и транспортировки деталей и материалов со склада и внутри цеха к рабочим площадкам и перемещения их в процессе ремонта;

д) подготовлены необходимые сменные узлы, детали и резервная арматура;

е) подготовлены рабочие площадки и места;

ж) выполнены противопожарные мероприятия и мероприятия по технике безопасности;

з) укомплектованы и проинструктированы рабочие бригады.

Расчет необходимого количества ремонтного персонала, его расстановку, расчет необходимой ремонтной оснастки, механизмов, инструмента для обеспечения выполнения работ в сроки, установленные договором и графиком ремонта, производят подрядные организации в соответствии с технологическими процессами, руководящими указаниями и нормативами трудозатрат.

4.4. Выполнение подготовительных работ оформляется протоколом, составляемым подрядчиком и заказчиком. Оплата работ, производимых подрядчиками в порядке подготовки к ремонту, оплата за производимые подрядчиком технологические разработки, а также оплата расходов подрядчиков по разгрузке, складированию, погрузке и доставке материалов, запасных частей и оборудования, необходимых для ремонта, предусматривается в сметах; выплата производится заказчиком.

4.5. Обеспечение ремонтных работ материалами и запасными частями, фондодержателем которых является заказчик, производится им по заявке и в сроки, согласованные с подрядчиком. Материалы, поставляемые подрядчиком по выделяемым ему фондам, доставляются на электростанцию силами и средствами подрядчика в сроки, соответствующие графику проведения работ.

4.6. Материалы, запасные части и комплектующее оборудование для ремонта, передаваемые подрядчику заказчиком, учитываются последним в стоимости подрядных работ и в общей стоимости ремонта.

Нестандартные изделия, поставляемые подрядчиком, оплачиваются заказчиком по прейскурантам, а единичные изделия, на которые отсутствуют прейскурантные цены, — по калькуляции подрядчика.

4.7. При адресовании грузов на подъездные пути заказчика подрядчик обязан согласовать с ним сроки отправки грузов и их характеристику (вес, габариты и т.п.).

4.8. Заказчик представляет подрядчику для размещения грузов площадки, навесы и закрытые складские помещения, соответствующие требованиям действующей Инструкции о порядке хранения энергетического оборудования на объектах Министерства энергетики и электрификации СССР.

4.9. Доставка грузов со склада заказчика до рабочей зоны производится транспортными средствами заказчика. Погрузка и разгрузка производятся подрядчиком за счет заказчика. В отдельных случаях выделение рабочей силы на погрузочно-разгрузочные работы производится по соглашению сторон и на условиях, оговоренных в договоре.

4.10. К началу производства работ подрядчик выделяет (командирует) персонал, по количеству и квалификации обеспечивающий выполнение установленного объема работ в утвержденные графиком ремонтов сроки.

4.11. Ко времени прибытия персонала, командируемого подрядчиком для проведения ремонтных работ, заказчик представляет на все время ремонта в соответствии с договором необходимые жилые помещения для размещения рабочих и инженерно-технических работников подрядчика, отвечающие требованиям санитарных норм и обеспеченные необходимой мебелью, инвентарем, радио, постельными принадлежностями, а также уборкой и охраной.

Заказчик обеспечивает размещение и оказывает содействие при прописке персонала подрядчика в органах милиции, а также выдает пропуска на территорию и допуски к объектам работы в цехах электростанции в соответствии с установленными на ней правилами.

Если жилье для размещения персонала, командируемого в соответствии с договором, своевременно не предоставлено, подрядчик имеет право по согласованию с вышестоящими организациями отозвать ремонтный персонал с оплатой понесенных расходов за счет заказчика. Вторичный вызов персонала подрядчика осуществляется на условиях дополнительного соглашения сторон.

4.12. Заказчик предоставляет подрядчику в здании электростанции запираемые служебные помещения для руководителей ремонта и мастеров, запираемые помещения под кладовую для хранения приборов, инструментов и другого инвентаря и мелких материалов, места в душевых и шкафы в бытовых помещениях для хранения спецодежды, а также помещения для проведения собраний, оперативных совещаний и технической учебы персонала. Количество, размер и сроки выделения заказчиком служебных помещений и жилой площади согласовываются сторонами при заключении договора и предусматриваются в § 6 договора.

В служебном помещении и на квартире руководителя работ подрядчика должен быть установлен телефон.

4.13. Для обеспечения нормальной производственной деятельности ремонтного персонала постоянного участка подрядчика заказчик выделяет служебные и производственные помещения, жилую площадь и оказывает коммунально-бытовые услуги наравне со своим персоналом.

Заказчик выделяет для ремонтного персонала постоянного участка подрядчика места в своих детских садах и пионерлагерях наравне со своим персоналом, при этом подрядчик принимает на себя соответствующую часть затрат, связанных с содержанием этих учреждений.

4.14. Предоставляемая жилая площадь, коммунально-бытовые и прочие услуги оплачиваются персоналом подрядчика по действующим ставкам.

Подрядчик несет материальную ответственность перед заказчиком за оплату его персоналом стоимости жилья, коммунально-бытовых и прочих услуг.

4.15. К началу производства ремонтных работ заказчик вместе с подрядчиком обязаны проверить выполнение всех мероприятий, предусмотренных правилами техники безопасности, противопожарной безопасности, промышленной санитарии, а также готовность электростанции и подрядных организаций к ремонту.

5. ОБЯЗАННОСТИ СТОРОН ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

5.1. Заказчик обязан предоставить подрядчику оборудование, подлежащее ремонту, подготовленное в соответствии с требованиями ПТБ и настоящей Инструкции, а также со всеми необходимыми запасными и сменными частями, крепежными, прокладочными, смазочными и другими материалами, фондодержателем которых он является; материалы, предусмотренные перечнем, приведенным в Приложении к Приказу председателя Государственного производственного комитета по энергетике и электрификации СССР от 17 июля 1963 г. N 101, а также другие материалы, оговоренные в договоре с заказчиком, поставляются подрядчиком в сроки, обеспечивающие выполнение утвержденного графика ремонта.

При ремонте энергетического оборудования, принадлежащего организациям, не входящим в систему Минэнерго СССР, необходимые материалы и запасные части предоставляются заказчиком.

5.2. Если в течение 3 дн. со дня приезда персонала подрядчика на место работы заказчик не предоставит подрядчику возможности приступить к ремонтным работам в срок, предусмотренный § 2 договора, или в другой, согласованный сторонами срок, подрядчик имеет право отозвать свой персонал по согласованию с вышестоящими эксплуатационными и ремонтными организациями.

Если начало работ задержано по вине заказчика, он обязан оплатить подрядчику все понесенные последним расходы за простой командированного на ремонт персонала.

Если начало работ задержано по вине подрядчика, он обязан возместить заказчику все понесенные последним убытки, связанные с задержкой начала ремонта.

Повторное решение о начале работ принимается по дополнительному соглашению сторон.

5.3. Заказчик и подрядчик обязаны создать условия, способствующие нормальной эксплуатации действующего оборудования и нормальной производственной деятельности ремонтного персонала подрядчика и эксплуатационного персонала заказчика.

Для обеспечения указанного подрядчик совместно с заказчиком рассматривает и согласовывает технологию и организацию производства ремонтных работ.

5.4. Заказчику запрещается использовать персонал подрядчика на работах, не связанных с производством ремонтных работ, предусмотренных договором. Снятие с ремонта персонала подрядчика допускается только в случаях необходимости предотвращения возникновения и ликвидации последствий стихийных бедствий, аварий и пожаров. В указанных случаях по сроку простоя оборудования, находящегося в плановом ремонте, производится вышестоящими организациями соответствующая корректировка по заявке и обоснованию заказчика.

Ремонтный персонал подрядчика, привлекаемый к ликвидации бедствий и аварий, действует совместно с персоналом электростанции и беспрекословно выполняет оперативные распоряжения и указания директора и главного инженера электростанции.

Персонал постоянного участка подрядчика при перерывах в плановых работах, их отсутствии или в дни неполного использования может быть по договоренности подрядчика с заказчиком использован последним по его усмотрению на работах, соответствующих специальности привлекаемых рабочих.

В случае временного направления персонала подрядчика заказчику или, наоборот, ответственность за соблюдение правил техники безопасности, обязанности по расследованию и учету несчастных случаев определяются действующим Положением о расследовании несчастных случаев, связанных с производством.

5.5. Заказчику запрещается вмешиваться в распорядок работы подрядчика, если этот распорядок не приводит к ухудшению качества или удлинению сроков ремонта, не нарушает нормальной эксплуатации действующего оборудования, не нарушает ПТЭ, ПТБ, данного Положения и настоящей Инструкции, а также не угрожает безопасности обслуживающего эксплуатационного и ремонтного персонала.

При наличии или возникновении такой угрозы, а также при обнаружении заказчиком дефектов, которые могут быть скрыты последующими работами, заказчик вправе приостановить работы и потребовать изменений применяемых подрядчиком способов и порядка производства работ. Имеющиеся при этом разногласия разрешаются вышестоящими организациями, а последствия простоя возлагаются на сторону, которая будет признана неправой.

5.6. При простоях персонала подрядчика по вине заказчика, удостоверенных актами сторон с указанием длительности простоев, заказчик оплачивает подрядчику стоимость простоя из расчета отпускной стоимости человеко-дня согласно прейскуранту. Указанные акты могут служить основанием для ходатайства об изменении срока или объема работ.

При простоях персонала подрядчика по вине самого подрядчика (нераспорядительность, неудовлетворительная организация работ, нарушения дисциплины и т.д.) последний не вправе ставить вопросы об оплате и удлинении срока простоя, а обязан принять эффективные меры к выполнению качественного ремонта в запланированные сроки.

5.7. При простоях персонала подрядчика по вине заказчика продолжительностью более 3 дн. подрядчик вправе составить акт о простое с указанием степени готовности работ, прекратить их по согласованию с вышестоящими эксплуатационными и ремонтными организациями и отозвать персонал с места работы.

5.8. Подрядчик обязан обеспечить:

а) участие в работе электростанции по установлению объемов предстоящих работ по капитальному ремонту оборудования, используя при этом свой опыт по предыдущим и аналогичным ремонтам однотипного оборудования на других электростанциях;

б) своевременное и качественное выполнение ремонтных и сварочных работ с выполнением контроля за их качеством в соответствии с требованиями настоящей Инструкции, технологических процессов, технических условий, ПТЭ и ПТБ;

в) соблюдение своим персоналом внутреннего и трудового распорядка заказчика, ПТЭ, ПТБ, правил Госгортехнадзора СССР и противопожарной безопасности;

г) снабжение своего персонала материалами, стандартным и нестандартным инструментом, приборами, приспособлениями, специальными материалами, нестационарным такелажем, средствами малой механизации, ремонтной оснасткой, переносными светильниками на напряжение 12 В, индивидуальными средствами защиты, а также другой ремонтной оснасткой;

д) сохранность инструмента и оборудования, предоставляемого заказчиком во временное пользование, при этом подрядчик несет материальную ответственность за их порчу, а также за порчу в период ремонта смежного оборудования, не находящегося в ремонте;

е) проектирование и монтаж своими силами специальной технологической оснастки и инструмента одноразового пользования за счет средств заказчика;

ж) выполнение работ с высокой культурой производства;

з) восстановление тепловой изоляции, не требующей разборки и нарушенной по вине ремонтного персонала подрядчика;

и) соблюдение допустимых нагрузок на площади и перекрытия при раскладке узлов и деталей; раскладка деталей за пределами согласованной площади разрешается в каждом отдельном случае только при согласовании с техническим отделом или соответствующими службами электростанции;

к) поддержание чистоты и порядка как на ремонтируемых агрегатах, так и на ремонтных площадках, контроль за правильным использованием мусоропроводов, бункеров и периодическим опорожнением заполненных бункеров путем своевременной предварительной подачи заявки электростанции на автотранспорт для вывоза мусора;

л) представление заказчику по проведенному ремонту ко дню подписания приемо-сдаточного акта, но не позднее 15 дн. после окончания работ, отчетных технических документов по выполненным в установленном объеме работам с включением данных о трудозатратах, численности ремонтного персонала и стоимости выполненных работ. Формуляры и акты опробования вспомогательного оборудования представляются до начала комплексного опробования агрегата.

5.9. Заказчик обязан:

а) после останова оборудования в ремонт произвести все необходимые отключения и выдать руководителю работ подрядчика наряд-допуск на производство работ;

б) распространить установленный на электростанции порядок снабжения рабочих вредных профессий специальным питанием и молоком на аналогичные профессии подрядчика и за счет последнего;

в) обеспечить места производства ремонтных работ необходимым освещением в соответствии с требованиями правил промышленной санитарии и техники безопасности;

г) в случаях, предусмотренных договором, обеспечить по указаниям подрядчика устройство из своих материалов и в сроки, установленные графиком ремонта, лесов, подмостей, настилов и других строительных работ (фундаментов, котлованов, необходимых для производства ремонтных работ персоналом подрядчика, в соответствии с требованиями Правил техники безопасности. Сборку инвентарных металлических лесов производит подрядчик за счет заказчика;

д) обеспечить подрядчика необходимыми энергетическими ресурсами (электроэнергией, водой, паром, сжатым воздухом, кислородом, ацетиленом) в количестве, необходимом для производства работ, и производить подключение к сети электрифицированного инструмента и механизмов, если для этих целей не выделены специальные сборки. Аргоном, углекислым газом и пропан-бутаном обеспечивает фондодержатель за счет средств заказчика. Такими вспомогательными материалами, как бензин, керосин, смазочные масла, и другими материалами должен обеспечивать заказчик;

е) обеспечить ремонт оборудования услугами механической мастерской по предварительно согласованному плану, увязанному с откорректированным сетевым графиком ремонта;

ж) передать подрядчику имеющиеся на электростанции необходимые для производства ремонта соответствующие инвентарные специальные грузозахватные приспособления, тару, стропы и прочий такелажный инвентарь. С момента передачи ответственность за их сохранность, правильное использование и своевременный ремонт ложится на подрядчика. Обеспечение работ тарой, стропами и прочими неинвентарными такелажными приспособлениями лежит на обязанности подрядчика или заказчика в соответствии с договором;

з) обеспечить обслуживание подъемно-транспортных механизмов (кранов, лифтов) крановщиками и лифтерами из персонала заказчика или подрядчика, обученными в соответствии с требованиями Госгортехнадзора СССР; персонал подрядчика может быть допущен к указанным работам приказом заказчика после соответствующей проверки знаний. До начала ремонта заказчик обязан предъявить руководителю работ подрядчика журналы испытаний подъемных механизмов;

и) составить совместно с подрядчиком до начала ремонта план размещения ремонтируемых деталей и оборудования с учетом допустимых нагрузок на перекрытия;

к) обеспечить своевременное выполнение в лаборатории металлов по заявке и за счет подрядчика работ по контролю металла и качества сварки трубопроводов, элементов котлов, турбин и другого оборудования.

При отсутствии на электростанции лаборатории металлов или возможности проверки качества металла и сварных швов контрольные проверки и испытания производит подрядчик своими приборами и оборудованием;

л) обеспечивать по заявкам подрядчика производимые им работы транспортом для внутристанционных перевозок материалов, узлов и оборудования, а также для систематической вывозки подрядчиком ремонтного мусора из зоны ремонта оборудования. Если эти работы выполняются подрядчиком своим транспортом, то оплата их производится по соглашению сторон, отражаемому в договоре;

м) в случаях, предусмотренных договором, выполнять по заявкам подрядчика необходимые по ходу ремонта конструкторские, копировальные и машинописные работы, если они могут быть выполнены для подрядчика в условиях электростанции;

н) при отсутствии на электростанции постоянного участка подрядчика в случаях, предусмотренных договором, производить уборку выделенных в его пользование служебных помещений, раздевалок и душевых; при наличии постоянного участка подрядчик производит уборку выделенных в его пользование помещений своими силами;

о) обеспечивать питанием и производить культурно-бытовое обслуживание персонала подрядчика наравне с работниками заказчика (столовые, буфеты, клубы, красные уголки, душевые, медпункт и т.п.);

п) обеспечить своевременную стирку спецодежды персонала подрядчика на тех же основаниях и условиях, как это выполняется заказчиком для своего персонала, с предъявлением подрядчику счетов по фактической стоимости;

р) при выделении персоналу подрядчика жилья на расстоянии свыше 3 км от места работы и отсутствии местного (городского) транспорта предоставлять за свой счет транспорт для перевозки персонала подрядчика (во все смены) от места жительства до места работы и обратно.

5.10. При поставке материалов заказчиком или подрядчиком поставляющая сторона обязана представить другой сертификаты, подтверждающие соответствие поставляемых материалов техническим условиям. При непредставлении сертификатов подрядчик или заказчик вправе приостановить выполнение работы до получения сертификатов с возложением ответственности за простой на виновника.

5.11. Во всех случаях, когда одной из сторон по ходу ремонтных работ требуется составление какого-либо акта, неявка представителей другой стороны для участия в составлении акта к сроку, указанному в письменном извещении, не приостанавливает составления акта за одной подписью. Такой акт имеет силу, обязательную для другой стороны.

6. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ПОДРЯДЧИКА ЗА КАЧЕСТВО ОТРЕМОНТИРОВАННОГО

ОБОРУДОВАНИЯ И СРОКИ ВЫПОЛНЕНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

6.1. Подрядчик несет ответственность:

— за выполнение ремонта оборудования в согласованные и утвержденные графиком сроки;

— за допущенные при ремонте отклонения от проектов и технических норм, если эти отклонения не были согласованы с электростанцией;

— за принятие решений по вопросам ремонта оборудования, противоречащих технологическим процессам, ПТЭ, ПТБ, правилам Госгортехнадзора СССР и другим директивным и руководящим указаниям;

— за вынужденный останов оборудования из-за некачественного ремонта или невыполнения мероприятий по устранению дефектов.

6.2. Ремонт считается законченным после окончания работ, закрытия нарядов-допусков, передачи заказчику ремонтной и другой документации и выполнения оговоренных настоящей Инструкцией и договором условий приемки. Документом, удостоверяющим окончание работ по договору, является подписанный двусторонний акт о приемке оборудования из ремонта.

Указанный акт является основанием для производства окончательного расчета заказчика с подрядчиком.

6.3. В акте приемки оборудования из капитального ремонта должен быть оговорен гарантийный срок, в течение которого подрядчик обязуется за свой счет устранить неисправности, появившиеся из-за некачественного ремонта. Гарантийный срок исчисляется со дня включения оборудования под нагрузку, и продолжительность его должна быть не менее 6 мес. По соглашению между заказчиком и подрядчиком может быть установлен более длительный гарантийный срок.

6.4. Подрядчик несет ответственность за качественное выполнение принятого им по договору ремонта оборудования, за надежную и экономичную работу его в межремонтный период при условии соблюдения эксплуатационным персоналом ПТЭ и действующих инструкций по эксплуатации отремонтированного оборудования.

6.5. Подрядчик обязан в кратчайший технически возможный срок, согласованный с заказчиком, за свой счет устранить недостатки, выявленные в отремонтированном оборудовании в течение гарантийного срока. Недостатки, возникшие в результате нарушения заказчиком правил эксплуатации оборудования, устраняются за счет заказчика.

6.6. Для предъявления претензий по качеству ремонта заказчик обязан вызвать письменным уведомлением представителя подрядчика.

6.7. Подрядчик по вызову заказчика обязан прибыть на электростанцию в 3-дневный срок, без учета времени, необходимого для проезда поездом. Если на электростанции есть постоянный участок подрядчика, его представитель обязан прибыть для рассмотрения претензии заказчика в тот же день.

6.8. После прибытия подрядчик и заказчик обязаны выяснить причину появления неисправности оборудования и составить согласованный двухсторонний акт с указанием стороны, виновной в неисправности, необходимых мер по ее устранению и минимальный технически возможный срок устранения неисправности.

6.9. Если заказчик и подрядчик не пришли к согласованному решению о причинах и стороне, виновной в возникновении неисправности, указанный в п. 6.8 акт с особым мнением подрядчика передается на рассмотрение вышестоящих организаций.

Не дожидаясь окончательного решения о причинах и виновной стороне с целью скорейшего ввода оборудования в эксплуатацию подрядчик обязан в кратчайший, технически возможный срок, согласованный с заказчиком, устранить выявленные неисправности.

6.10. В случае признания вины ремонтного персонала или срыва согласованного срока устранения неисправности подрядчик, помимо устранения неисправности за свой счет, уплачивает заказчику неустойку в размере, установленном договором. Если признана вина заказчика, последний оплачивает стоимость ремонтных работ и расходы подрядчика, связанные с его участием в определении причин неисправности.

6.11. Если подрядчик не прибыл своевременно по вызову заказчика, последний имеет право составить односторонний акт, который приобретает силу двухстороннего акта, обязывающего подрядчика принять срочные меры к устранению неисправностей.

ДОГОВОР N ______

на производство капитального ремонта оборудования

электростанций и подстанций производственными

предприятиями энергосистем и Главэнергоремонта

Министерства энергетики и электрификации СССР

г. Москва __________ «___» _________ 197___ г.

Производственное предприятие _________________________________________,

именуемое в дальнейшем «подрядчик», в лице ____________________________

______________________________________________________________________,

действующего на основании доверенности, выданной ______________________

_______________________________, с одной стороны, и ___________________

_______________________________________________________________________

______________________________________________________________________,

именуемое в дальнейшем «заказчик», в лице _____________________________

______________________________________________________________________,

действующего на основании _____________________________________________

______________________________________________________________________,

с другой стороны, заключили нижеследующий договор _____________________

______________________________________________________________________,

§ 1. Заказчик сдает, а подрядчик принимает на себя выполнение _______

_______________________________________________________________________

_______________________________________________________________________

_______________________________________________________________________

в объеме согласно смете, прилагаемой к договору.

§ 2. Срок начала ремонтных работ устанавливается ____________________

_______________________________________________________________________

_______________________________________________________________________

Примечание. Продолжительность ремонта определяется согласованным

графиком ремонта, составленным на основании ведомости объема работ и норм

простоя оборудования в ремонте.

При выявлении в процессе ремонта дополнительных работ, не

предусмотренных сметой, выполнение их согласовывается сторонами с

оформлением дополнительного соглашения на оплату этих работ, а также

пересматривается срок ремонта в соответствии с пунктами 8.6 — 8.8

настоящей Инструкции.

§ 3. Стоимость работ по настоящему договору согласно § 1 договора и

прилагаемой смете определяется в сумме ________________________________

_______________________________________________________________________

_______________________________________________________________________

Приемка-сдача работ

§ 4. По окончании ремонта приемка и сдача работ по настоящему

договору производятся при выполнении: _________________________________

_______________________________________________________________________

_______________________________________________________________________

_______________________________________________________________________

_______________________________________________________________________

_______________________________________________________________________

Гарантии

§ 5. Подрядчик гарантирует надежную и экономичную работу агрегата

после проведенного капитального ремонта в течение ______ при соблюдении

эксплуатационным персоналом ПТЭ и действующих инструкций по

эксплуатации оборудования.

Услуги заказчика

§ 6. Заказчик предоставляет подрядчику:

а) помещение для жилья размером __________ м2;

б) помещение для конторы размером __________ м2 с отоплением,

освещением, связью и коммунальными услугами;

в) помещение под кладовую размером __________ м2;

г) помещение для хранения одежды размером __________ м2.

§ 7. Оплата счетов за выполненный капитальный ремонт энергетического

оборудования производится в соответствии с п. 28 Инструкции Госбанка

СССР от 22 мая 1963 г. N 11.

Окончательный расчет производится за законченный ремонт объекта в

целом.

До окончания ремонта заказчик оплачивает счета подрядчика за

выполненные работы в соответствии с актами процентовок по форме N 2 за

первую и вторую половины месяца.

Оплата счетов производится в порядке инкассо.

§ 8. При выполнении настоящего договора стороны руководствуются

законами, постановлениями, распоряжениями правительства, приказами

Минэнерго СССР, ПТЭ, ПТБ, правилами Госгортехнадзора СССР и настоящей

Инструкцией.

§ 9. Расчетные счета и юридические адреса сторон:

Подрядчика — расчетный счет N _______________ в _____________________

________________________________ отделении Госбанка г. ________________

Почтовый адрес: _____________________________________________________

_______________________________________________________________________

Для телеграмм _______________________________________________________

Для грузов __________________________________________________________

Телефоны ____________________________________________________________

Заказчика — расчетный счет N _______________ в ______________________

________________________________ отделении Госбанка г. ________________

Почтовый адрес ______________________________________________________

_______________________________________________________________________

Для телеграмм _______________________________________________________

Для грузов __________________________________________________________

Телефоны ____________________________________________________________

Примечание. О перемене адреса, а также о происшедших реорганизациях

стороны обязаны уведомить друг друга в письменной форме.

§ 10. Все споры по настоящему договору разрешаются в установленном

законом порядке.

Настоящий договор составлен в трех экземплярах — по одному для каждой

стороны, третий экземпляр заказчик передает в 3-дневный срок в банк,

где находится его расчетный счет.

Приложение: 1. Смета.

2. Справка об обеспечении работ финансированием.

Подрядчик _______________ Заказчик _______________

(подпись) (подпись)

Место печати подрядчика Место печати заказчика

Приложение 6

РЭУ __________________________ УТВЕРЖДАЮ:

Электростанция _______________ Управляющий РЭУ

«___» ________ 197__ г.

ПЕРСПЕКТИВНЫЙ ПЛАН

капитального и среднего ремонта основного

энергетического оборудования на _____________ гг.

Продолжение

Примечание. К перспективному плану прилагается линейный график ремонта на планируемый период.

Директор электростанции ________________

Приложение 7

РЭУ __________________________ УТВЕРЖДАЮ:

Электростанция _______________ Управляющий РЭУ _________

«___» __________ 197__ г.

ГОДОВОЙ ПЛАН

ремонта основного энергетического оборудования

на 197___ г.

Примечания: 1. В годовом плане указываются все виды ремонтов (капитальный, средний и текущий).

2. К годовому плану прикладываются линейный график ремонта на планируемый период и ведомости обеспеченности оборудованием, важнейшими запасными частями и материалами и потребности в них.

Директор электростанции ________________

Приложение 8

РЭУ __________________________ УТВЕРЖДАЮ:

Электростанция _______________ Главный инженер _________

«___» __________ 197__ г.

ВЕДОМОСТЬ ОБЪЕМА РАБОТ

капитального (среднего) ремонта _____________ агрегата,

ст. N ______, запланированного с _____ по _____ 197___ г.,

в течение _____ календарных суток

Представитель эксплуатации _________________

Руководитель ремонта _______________________

Приложение 9

ВЕДОМОСТЬ ОСНОВНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ

АГРЕГАТОВ ДО И ПОСЛЕ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА

РЭУ ___________________________

Электростанция ________________

ВЕДОМОСТЬ

основных показателей технического состояния

котлоагрегата, станц. N _______, тип _______,

завод (фирма) _______, заводской N _______,

год выпуска _______, год пуска в эксплуатацию

_______

Котлоагрегат находился в капитальном ремонте

с «___» _________ 197__ г. до «___» _________ 197__ г.

Руководитель эксплуатации __________________

Руководитель ремонта _______________________

РЭУ ___________________________

Электростанция ________________

ВЕДОМОСТЬ

основных показателей технического состояния

паровой турбины, ст. N _______, тип _______,

завод (фирма) _______, заводской N _______,

год выпуска _______, год пуска в эксплуатацию

_______

Паровая турбина находится в капитальном ремонте

с «___» _________ 197__ г. до «___» _________ 197__ г.

Примечание к п. 9. В числителе указывается вибрация при холостом ходу, в знаменателе — при нагрузке, принятой в предыдущих замерах.

Представитель эксплуатации __________________

Руководитель ремонта ________________________

РЭУ ___________________________

Электростанция ________________

ВЕДОМОСТЬ

основных показателей технического состояния

гидроагрегата, ст. N _______, тип турбины _______,

завод (фирма) _______, заводской N _______,

год выпуска _______

Номинальная мощность турбины ______ МВт,

расчетный напор по мощности ______ м,

год пуска гидроагрегата в эксплуатацию _______

Гидроагрегат находился в капитальном ремонте

с «___» _________ 197__ г. по «___» _________ 197__ г.

———————————

<1> Горизонтальную вибрацию и биение вала следует измерять в двух направлениях.

Представитель эксплуатации __________________

Руководитель ремонта ________________________

РЭУ ___________________________

Электростанция ________________

ВЕДОМОСТЬ

основных показателей технического состояния

турбогенератора, ст. N _______, тип _______,

завод (фирма) _______, заводской N _______,

год выпуска _______, год пуска в эксплуатацию

_______

Турбогенератор находился в капитальном ремонте

с «___» _________ 197__ г. по «___» _________ 197__ г.

———————————

<1> В числителе указывается сопротивление изоляции через 60 с после приложения напряжения, в знаменателе — через 15 с.

<2> Испытание активных частей турбогенератора и охлаждающей среды производится согласно ГОСТ 533-68.

<3> При определении вертикальной и поперечной вибрации корпуса статора указать раздельно вибрации полюсной и «оборотной» частот.

<4> Измерение вибрации производится при необходимости по специальной программе, согласованной с Главтехуправлением и заводом-изготовителем. Вибрация лобовых частей обмотки статора измеряется только при специальных испытаниях.

Примечание. К акту приемки из ремонта должны быть приложены формуляры зазоров и положений, протоколы испытаний, исследований и приемки отдельных узлов и другие документы, характеризующие произведенный ремонт.

Представитель эксплуатации __________________

Руководитель ремонта ________________________

РЭУ ___________________________

Электростанция ________________

ВЕДОМОСТЬ

основных показателей технического состояния

турбогенератора, ст. N _______, тип _______,

завод (фирма) _______, заводской N _______,

год выпуска _______, год пуска в эксплуатацию

_______

Гидрогенератор находится в капитальном ремонте

с «___» _________ 197__ г. по «___» _________ 197__ г.