Руководство по ремонту станков чпу

Обслуживание станков с ЧПУ – комплекс мер, направленных на поддержание станочного оборудования в работоспособном состоянии и устранение возможных неполадок. ЧПУ станки – сложные приборы, обеспечивающие автономную или полуавтономную обработку заготовок с высокой точностью.

Из-за сложной конструкции любая проблема может привести к ухудшению точности выполняемой задачи, ввиду чего потребуется ремонт станков с ЧПУ.

Техническое обслуживание

Техническое обслуживание проводится тогда, когда станок с ЧПУ находится еще в исправном состоянии. Цель обслуживания – предотвратить возникновение поломок.

ТО также требуется, когда осуществляется:

• хранение станка;
• транспортировка;
• подготовка к использованию.

Полноценное сервисное обслуживание оборудования способна предоставить фирма-производитель. Помимо стандартных работ, ТО включает проверку соблюдения нормы оснащения помещения, в котором используется агрегат.

При техническом обслуживании станка работы осуществляются целой группой профессионалов, состоящей из:

• слесарей-ремонтников;
• электриков;
• специалистов по электронике;
• операторов;
• смазчиков.

При отсутствии узких специалистов работа возлагается на наладчика. Обслуживание может быть плановым или неплановым. Если периодически проводится плановое ТО в соответствии с нормами эксплуатации, прибегать к обслуживанию второго типа не понадобится. Если же при осмотре оборудования выявлены поломки, нужен ремонт. Его может предоставить сервисная компания.

Способы определения неисправностей

Станки с ЧПУ – приборы, имеющие сложную систему работы. Найти неисправность самостоятельно сложно, поэтому этой задачей занимается сервисный центр. Точно выявить поломку можно при помощи трех методов:

• логического;
• практического;
• тестового.

Первый метод предполагает проведение аналитических работ. Он осуществляется специалистами, которые хорошо знают устройство станка с ЧПУ. Логический метод позволяет проанализировать работу станка в целом, и отдельно его узлов и блоке ЧПУ. После этого будут выявлены малейшие неточности, на основе которых можно будет определить причину, и устранить ее.

Второй метод проводится при помощи специально разработанной схемы. Система на станке делится на несколько частей, после чего они отдельно диагностируются. При выявлении неисправности в какой-то части, она делится еще на несколько частей. Каждая из них также анализируется. Данная схема используется, пока не будет найдена точная причина поломки. Только после этого можно будет выбирать способы ее устранения.

Третий метод используется в производственных условиях. Он предполагает применение специальной программы, анализирующей работу агрегата. Когда будет проведен полноценный анализ, программа укажет, какие именно проблемы имеются в работе агрегата, и как их можно устранить. Преимущество этого метода заключается в быстром поиске неисправности без разбора и перевозки станка.

Виды ремонта

Ремонт ЧПУ станков бывает двух типов: текущего и капитального. Первый тип предполагает частичное устранение неполадок, а второй – полноценный ремонт комплектующих прибора. Ранее вместо текущего ремонта осуществлялся средний или малый. Но позже они были объединены с целью обеспечения более качественного ремонта. Комплекс работ по ремонту делится на три этапа:

• восстановление геометрии направляющих, ремонт приводов, наладка деталей, отвечающих за движение инструмента;
• восстановление электрической системы (разводка, датчики, и другие детали);
• ремонт стойки ЧПУ (платы, контроллеры, разводка).

Перед началом ремонта должна быть составлена дефектная ведомость. Ее составляет владелец оборудования. На основе документации будет спланирован комплекс ремонтных работ. После окончания ремонта проводится тестирование прибора. Станок возвращается владельцу, если обнаруженные проблемы будут устранены. При качественном ремонте можно восстановить характеристики агрегата до показателей, соответствующих техническому паспорту устройства.

В некоторых случаях также проводятся действия по аварийному ремонту станков. Он выполняется, когда при производстве оборудования были допущены дефекты. Также этот вид ремонта необходим, если была нарушена эксплуатация прибора.

Причины

Станок ЧПУ состоит из двух частей: самого прибора и системы числового программного управления. Диагностика также проводится раздельно. Сначала обследуется станок, а потом система ЧПУ. Причинами выхода из строя приборов этого типа чаще всего становятся:

• неправильно отрегулированные узлы и рабочий инструмент;
• перегрузка станка;
• несоблюдение нормы эксплуатации;
• износ или повреждения комплектующих;
• неправильный ремонт агрегата.

При неправильно пробитом контрольном числе возникнет ошибка в перфоленте. В этом случае ее придется заменить. Если при хранении перфоленты не учитываются правила, или же на нее попадет масло, она быстро придет в неисправное состояние. Проблема также решается ее заменой. Если в оптическую систему попадет влага, пыль или грязь, фотосчитывание перестанет выполнять свою функцию. Исправить ситуацию можно, протерев спиртом линзу.

Неисправность лентопротяжного прибора – более серьезная проблема. Она повлияет сразу на считывающее оборудование и перфоленту. Для решения проблемы требуется очистка, смазка и регулировка лентопротяжного прибора.

Если технические неисправности возникли в системе с числовым программным управлением, последствия могут характеризоваться ошибками в работе станочного оборудования.

Проблему может решить восстановленная электроника и введение новой программы.

Профилактика

Профилактика предполагает диагностику исправного агрегата с целью обслуживания и выявления возможных технических неисправностей. Профилактические работы могут проводить люди, имеющие специальную подготовку. Комплекс действий включает:

• смазку комплектующих;
• очистку конструкции от грязи;
• очистку или замену воздушных фильтров и электронных систем.

Последняя задача осуществляется при помощи электроников. Смазка требуется деталям, которые подвергаются наибольшему трению при работе. Для смазки используется вазелиновое или индустриальное масло 30. Вместе со станками следует документация, в которой указано, как ими пользоваться. Неисправности могут возникать даже при соблюдении нормы использования.

Предложения товаров в интернет-магазине не является публичной
офертой. Договоры купли-продажи товара с посредниками оформляются
через отдел продаж ближайшего регионального офиса.

Города бесплатной доставки до транспортных терминалов ТК»Деловые
линии»: Абакан, Адлер, Альметьевск, Ангарск, Апатиты, Арзамас,
Армавир, Артем, Архангельск, Асбест, Астрахань, Ачинск, Балаково,
Балашиха, Барнаул, Белгород, Белорецк, Бердск, Березники, Бийск,
Благовещенск, Борисоглебск, Боровичи, Братск, Брянск, Бузулук,
Великие Луки, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир,
Волгоград, Волгодонск, Волжский, Вологда, Воркута, Воронеж,
Воскресенск, Воткинск, Всеволожск, Выборг, Гатчина, Глазов,
Горелово, Грозный, Дзержинск, Димитровград, Дмитров, Домодедово,
Евпатория, Ейск, Екатеринбург, Елец, Железнодорожный, Забайкальск,
Зеленоград, Златоуст, Иваново, Ижевск, Иркутск, Йошкар-Ола, Казань,
Калининград, Калуга, Каменск-Уральский, Каменск-Шахтинский, Камышин,
Качканар, Кемерово, Керчь, Киров, Кирово-Чепецк, Клин, Клинцы,
Ковров, Коломна, Колпино, Комсомольск-на-Амуре, Кострома, Котлас,
Красногорск, Краснодар, Краснокамск, Красноярск, Кропоткин, Кузнецк,
Курган, Курск, Ленинск-Кузнецкий, Ливны, Липецк, Магнитогорск,
Майкоп, Махачкала, Миасс, Мичуринск, Москва Север, Мурманск, Муром,
Мытищи, Набережные Челны, Нальчик, Находка, Невинномысск,
Нефтекамск, Нижневартовск, Нижнекамск, Нижний Новгород, Нижний
Тагил, Новокузнецк, Новомосковск, Новороссийск, Новосибирск,
Новоуральск, Новочебоксарск, Новочеркасск, Новый Уренгой, Ногинск,
Норильск, Ноябрьск, Обнинск, Одинцово, Озерск, Октябрьский, Омск,
Орел, Оренбург, Орехово-Зуево, Орск, Пенза, Первоуральск, Пермь,
Петрозаводск, Подольск, Прокопьевск, Псков, Пушкин, Пушкино,
Пятигорск, Ржев, Рославль, Россошь, Ростов-на-Дону, Рубцовск,
Рыбинск, Рязань, Салават, Самара, Санкт-Петербург, Саранск, Саратов,
Севастополь, Северодвинск, Сергиев Посад, Серов, Серпухов,
Симферополь, Смоленск, Солнечногорск, Сосновый Бор, Сочи,
Ставрополь, Старый Оскол, Стерлитамак, Ступино, Сургут, Сызрань,
Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томилино,
Томск, Туапсе, Тула, Тюмень, Улан-Удэ, Ульяновск, Усинск, Уссурийск,
Усть-Кут, Уфа, Ухта, Феодосия, Хабаровск, Ханты-Мансийск, Чебоксары,
Челябинск, Череповец, Чехов, Чита, Шадринск, Шахты, Энгельс,
Южно-Сахалинск, Юрюзань, Якутск, Ялта, Ярославль.

Техническое обслуживание станков и устройств чпу

При эксплуатации станков с ЧПУ происходит
постепенное ухуд­шение их качественных
показателей. Одной из причин ухудшения
качества и точности работы станка
является появление зазоров в ки­нематических
цепях, вызывающее мертвый ход (люфт) в
механических передачах (винтовых,
зубчатых и т. д.).

Зная значения зазоров и допустимые
отклонения, можно судить о качестве
механической передачи, принимать
своевременные рацио­нальные решения
по устранению отклонений свыше допустимых.
Поэтому металлообрабатывающие станки
с ЧПУ как наиболее эффек­тивное
средство автоматизации мелкосерийного
производства тре­бует более частого
технического обслуживания для поддержания
высокой надежности и сохранения
первоначальной точности.

Техническое обслуживание станков с ЧПУ
должно быть ежеднев­ным. Оно состоит
из двух видов планового технического
обслужива­ния и из двух видов ремонта
— текущего и капитального. Периодич­ность
ремонтов и технического обслуживания
определяют по факти­ческому времени
работы станка и его сложности.

Ежедневное техническое обслуживание
при эксплуатации вы­полняет персонал,
обслуживающий станок с ЧПУ (операторы,
на­ладчики-гидравлики, механики и
наладчики ЧПУ, электрики, смаз­чики).
В ежедневное техническое обслуживание
входит осмотр эле­ментов, механизмов,
гидро- и пневмосистем станка, устройств
ЧПУ; контроль технического состояния
станка, а именно: отсутствие ви­браций
и шума механизмов станка, нагрева
подшипников, ударов в механизмах и
гидросистемах, утечек масла.

Помимо осмотров, проверок и смазки
ежедневно производят регули­ровку
отдельных частей и устройств станка и
устройств ЧПУ, за­мену отдельных
износившихся деталей и вышедших из
строя эле­ментов устройства ЧПУ,
проверку и наладку гидро- и электропри­водов
и системы управления ими, а также
производят работы по устранению
неисправностей и отказов в станке и
устройстве ЧПУ.

Плановое техническое обслуживание
первого вида производят через 335 ч
работы станка с ЧПУ без разборки сборочных
единиц, устройств; при этом выявляют
неисправности и возможные отказы, места,
тре­бующие регулировки и настройки,
которые определяют по внешнему осмотру
или с помощью измерений переносными
приборами или на специальных стендах.

Основной целью планового технического
обслуживания первого вида является
предупреждение отказов, поломок,
прогрессирующего процесса изнашивания
и потери точности в работе оборудования.

Техническое обслуживание предусмотрено
заводскими инструк­циями на станки
с ЧПУ. Оно включает в себя следующие
виды регла­ментных работ: 1) работы,
выполняемые при ежедневном обслужи­вании;
2) пополнение или замена масла в картерах
станка (замена производится по графикам
смазки), проверка поступления масла к
местам смазки; 3) замена или очистка
фильтров, установленных на смазочных
системах и в гидросистемах станка; 4)
устранение утечек масла и пополнение
масла в гидросистемах; 5) устранение
зазоров в соединениях винтовых пар и
редукторах датчиков обрат­ной связи;
6) проверка регулировки клиньев и планок
и при необхо­димости выборка зазоров;
7) проверка плавности хода рабочих
ор­ганов станка и при необходимости
обеспечение плавности хода; вы­явление
изношенных деталей и замена их при
первом обслуживании или при последующих
ремонтах; 9) подтяжка ослабленных
крепежных элементов неподвижных
соединений в станке, фундаменте; 10)
про­верка неисправности действия и
регулировка конечных и путевых
выключателей, ограничителей, упоров,
переключателей, бесконтакт­ных
датчиков перемещения, датчиков обратной
связи; 11) проверка натяжения пружин
разгрузки, клиновых ремней (рис. 2.33) и
т. п.; 12) очистка от пыли, грязи, масла,
посторонних предметов и стружки
электрошкафов, шкафов устройств ЧПУ,
тиристорных преобразова­телей, систем
связи; 13) проверка и очистка коллекторов
электри­ческих машин постоянного
тока, тахогенераторов, вращающихся
трансформаторов; 14) чистка и проверка
контактов в релейной пуско-регулирующей
аппаратуре, в соединительных разъемах
и контакт­ных зажимах; 15) проверка и
наладка схем управления электропри­водами;
16) проверка работы, регулировка и смазка
лентопротяжных механизмов и транспортных
считывающих устройств; 17) проверка
герметичности дверей шкафов с
электрооборудованием устройств ЧПУ,
электроприводов, устранение неисправностей.

Плановое техническое обслуживание
второго вида проводят через каждые
1000 ч работы станка с ЧПУ. Время технического
обслужи­вания определено графиком
ТО и Р, его выполняют специализиро­ванные
подразделения или сквозные ремонтные
бригады. В техниче­ское обслуживание
второго вида включают все виды работ
обслужи­вания первого вида и работы,
связанные с частичной разборкой
уст­ройств и сборочных единиц станка
с ЧПУ, а также следующие опе­рации: 1)
выборка зазоров в винтовых парах,
редукторах, регули­ровка плавности
перемещения рабочих органов; 2) регулировка
под­шипников, фрикционных и
электромагнитных муфт; 3) зачистка
за­боин, царапин, задиров на направляющих;
4) подтяжка и замена крепежных деталей,
чистка, натяжение и замена цепей, ремней,
тор­мозных лент в лентопротяжных
механизмах; 5) промывка картеров и замена
масла в гидросистемах и системах смазки
станка; 6) проверка креплений электрических
машин и пускорегулирующей аппаратуры,
состояния рабочих поверхностей
коллекторов машин, износа щеток,
регулировка щеточных механизмов; 7)
проверка заземления электро­приводов,
шкафов электрооборудования и устройств
ЧПУ, Проверку производят с помощью
микрометра М 246 и моста М 316; переходные
сопротивления любого стыка не должны
быть больше 0,005 Ом, а со­противление
шины заземления — не более 0,1 Ом;
специальные измерения напряжений и
формы сигналов в системах управления
и ЧПУ, тиристорных преобразователях,
устройствах сопряжения, на входах
функциональных групп схем; 9) замена
резисторов, конден­саторов, диодов,
транзисторов, микросхем, тиристоров,
тумблеров, микропереключателей и т. п.
элементов систем управления и ЧПУ, в
тиристорных преобразователях, системах
сопряжения, требующих подбора по
результатам проверки и измерений; 10)
проверка по тест-программе точности
работы станка и устройства ЧПУ. При
потере точности выполняют и устраняют
неисправности, производят подналадку
и регулировку станка и устройства ЧПУ.

Текущий ремонт осуществляют в
процессе эксплуатации станка с ЧПУ для
обеспечения его работоспособности: он
состоит из наладки и регулировки,
выполнения всех работ по плановому
техническому обслуживанию второго
вида, замены или восстановления отдельных
механизмов сборочных единиц или
устройств.

Ремонт осуществляют по графику
технического обслуживания и ремонта
(ТО и Р) комплексными или специализированными
брига­дами ремонтной службы предприятия.

Капитальный ремонт осуществляют
для компенсации морального и физического
износа путем замены или ремонта сборочных
единиц механизмов, устройств станков
и устройства ЧПУ до полного восста­новления
ресурса оборудования с проведением
полного комплекса испытаний для
определения годности его для дальнейшей
эксплуатации. Этот вид работы станков
с ЧПУ производят бригады ремонтно-механических
цехов по плану-графику ТО и Р.

Одновременно с ремонтом производят и
модернизацию станков и устройств ЧПУ.

Процесс ремонта представляет комплекс
работ, выполняемых в определенной
последовательности, которая состоит
из следующих укрупненных операций.

1. Осмотр станка и устройства ЧПУ,
составление ведомости де­фектов.

2. Очистка станка от стружки, грязи, пыли.
Масло и охлаждающие жидкости должны
быть слиты из емкостей (картеров). При
про­ведении ремонта без снятия станка
с фундамента место около станка должно
быть освобождено от деталей, заготовок
и тщательно убрано. Ответственность за
подготовку станка для передачи в
капитальный ремонт лежит на начальнике
производственного цеха. Если станок
отправляют для ремонта в РМЦ, то его
транспортируют к месту ремонта.

Разборка станка на сборочные единицы
и детали. После разборки станка детали
и сборочные единицы должны быть промыты.
Разобранные и промытые сборочные единицы
и детали проходят контроль и сортировку
на группы: годные, требующие ремонта и
негодные. Составляют ведомость дефектов
на детали. Дефектацию промытых и
просушенных деталей производят после
их комплектования по сборочным единицам.
После составления ведомости дефектов
начи­нается ее конструкторская
проработка и выдача чертежей для
восста­новления или замены изношенных
деталей.

1. Общая сборка станка. Сборку сборочных
   единиц и агрегатов нужно производить
   в соответствии с требованиями сборочных
   черте­жей и обеспечить точность
   взаимного положения деталей. После
   сбор­ки сборочных единиц, механизмов
   и агрегатов их нужно испытать. По
   окончании испытания производят общую
   сборку станка. Собран­ный, станок
   должен обеспечивать нормальную работу
   всех вместе взятых сборочных единиц и
   механизмов.

2. Обкатка и испытания станка. Техническое
   состояние отремон­тированного станка
   с ЧПУ определяют внешним осмотром,
   испыта­нием на холостом ходу и под
   нагрузкой (см. рис. 2.25), испытанием на
   мощность, жесткость, на геометрическую
   точность, проверкой

   точности и
   параметра шероховатости обрабатываемой
   на станке де­тали. (Ремонт электрической
   и электронной части станка и устрой­ства
   ЧПУ при капитальном ремонте выполняют
   в объеме текущего ремонта.)

Отличительная особенность смазывания
станков с ЧПУ заклю­чается в том, что
периодичность смазывания строго
регламентиро­вана и выполняется теми
видами смазки, которые указаны в
руково­дящих материалах на устройство
или сборочную единицу. На каж­дый
станок и лентопротяжный механизм
устройства ЧПУ должны быть составлены
карты мест смазки с указанием периодичности
и типа применяемых смазочных материалов
(ГОСТ 23002—78).

Ежедневную смазку выполняет оператор
станка с ЧПУ. Ежене­дельную и
периодическую смазку, включая замену
масла в гидро­системах станков,
выполняют комплексные бригады или
специали­зированные подразделения,
занимающиеся техническим обслужи­ванием
станка с ЧПУ.

Описание

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ FANUC 0iMC

Руководство оператора по обслуживанию

Руководство оператора. Токарная обработка

Руководство оператора. Фрезерная обработка

Руководство по техобслуживанию

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ FANUC 0iMD

Руководство по техобслуживанию

Руководство по эксплуатации на многоцелевых станках

Руководство по эксплуатации на токарных станках

Руководство по эксплуатации. Общее

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ FANUC 0iMMB

Руководство по техобслуживанию

Руководство по эксплуатации

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ FANUC 21iTB

Руководство по эксплуатации

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ FANUC 21iM

Руководство по эксплуатации

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ FANUC 30i 31i 32i — MA

Руководство по эксплуатации на многоцелевых станках

Руководство по эксплуатации на токарных станках

Руководство по эксплуатации. Общее

Руководство пользователя. Том 1

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ FANUC 30i 31i 32i — MB

Руководство по техобслуживанию

Руководство по эксплуатации на многоцелевых станках

Руководство по эксплуатации на токарных станках

Руководство по эксплуатации. Общее

ДОКУМЕНТАЦИЯ FANUC MANUAL GUIDE

B-63874RU_06 MANUAL GUIDE i

Руководство для токарных станков

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ SIEMENS 828D

Дополнительные функции

Измерительные циклы

Основные функции

Расширенное программирование

Справочник пользователя. Токарная обработка

Справочник по программированию. Основы

Справочник пользователя. Фрезерование

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ SIEMENS 840D

Компоненты управления

Расширенное программирование

Руководство NCU Руководство оператора HMI-Advanced

Руководство оператора HMI-Embedded

Руководство по диагностике

Руководство по программированию циклов

Руководство по программированию. Основы

Системные переменные

Списки параметров ЧПУ

Справочник по диагностике

Справочник по программированию измерительные циклы

Справочник пользователя. Токарная обработка

Справочник пользователя. Фрезерование

Справочник пользователя

Учебное пособие по токарной обработке ShopTurn

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ HEIDENHAIN iTNC530

Инструкция для оператора диалог открытым текстом

Инструкция по обслуживанию для оператора

Обзорный каталог Обучение программированию ЧПУ

Общие сведения Опции и аксессуары

Осевые и шпиндельные серводвигатели

Приводные системы и блоки

Руководство по использованию циклов измерительных систем

Руководство пользователя DIN ISO программирование

Руководство пользователя по программированию Smart.NC

Руководство пользователя по программированию открытым текстом

Руководство пользователя по программированию циклов

Системы с OEM модулем

Системы с интерфейсом HSCI

Функции адаптивного контроля

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ HEIDENHAIN iTNC620

Обучение программированию ЧПУ (1)

Опции и аксессуары

Осевые и шпиндельные сервоприводы

Приводные системы и блоки

Руководство по программированию V600

Руководство пользователя V530

Руководство пользователя V600

Руководство пользователя диалог открытым текстом

Руководство пользователя по DIN ISO программированию

Руководство пользователя по программированию циклов

Системы с интерфейсом HSCI

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ MITSUBISHI M70

Программирование NAVI LATHE

Программирование NAVI MILL

Руководство по программированию

ДОКУМЕНТАЦИЯ ЧПУ MITSUBISHI M700

Mitsubishi M700_70 Руководство по программированию (токарная версия) IB-1500057(RUS)D

Инструкция по эксплуатации

Программирование NAVI LATHE

Программирование NAVI MILL

Руководство по программированию L версии

Руководство по программированию M версии