Руководство по rohs

Directive 2002/95/EC

European Union directive
Title	Directive on the restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment
Made by	Council & Parliament
Made under	Art. 95 EC
Journal reference	eur-lex.europa.eu L37, 13 February 2003, pp. 19–23
History
Date made	27 January 2003
Came into force	13 February 2003
Implementation date	13 August 2004
Preparative texts
Commission proposal	C365E, 19 December 2000, p. 195, C240E, 28 August 2001, p. 303.
EESC opinion	C116, 20 April 2001, p. 38.
CR opinion	C148, 18 May 2001, p. 1.
EP opinion	C34E, 7 February 2002, p. 109.
Other legislation
Amended by	Directive 2008/35/EC; Decision 2005/618/EC, Decision 2005/717/EC, Decision 2005/747/EC, Decision 2006/310/EC, Decision 2006/690/EC, Decision 2006/691/EC, Decision 2006/692/EC, Decision 2008/385/EC.
Replaced by	Directive 2011/65/EU, 3 January 2013[1]
Recast with new legislation

The Restriction of Hazardous Substances Directive 2002/95/EC (RoHS 1), short for Directive on the restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment, was adopted in February 2003 by the European Union.^[2]

The initiative was to limit the amount of hazardous chemicals in electronics.

The RoHS 1 directive took effect on 1 July 2006, and is required to be enforced and became a law in each member state.^[3] This directive restricts (with exceptions) the use of ten hazardous materials in the manufacture of various types of electronic and electrical equipment. In addition to the exceptions, there are exclusions for products such as solar panels. It is closely linked with the Waste Electrical and Electronic Equipment Directive (WEEE) 2002/96/EC (now superseded^[4]) which sets collection, recycling and recovery targets for electrical goods and is part of a legislative initiative to solve the problem of huge amounts of toxic electronic waste. In speech, RoHS is often spelled out, or pronounced^{[citation needed]} , , , or , and refers to the EU standard, unless otherwise qualified.

Details[edit]

Each European Union member state will adopt its own enforcement and implementation policies using the directive as a guide.

RoHS is often referred to as the «lead-free directive», but it restricts the use of the following ten substances:

1. Lead (Pb)
2. Mercury (Hg)
3. Cadmium (Cd)
4. Hexavalent chromium (Cr⁶⁺)
5. Polybrominated biphenyls (PBB)
6. Polybrominated diphenyl ether (PBDE)
7. Bis(2-ethylhexyl) phthalate (DEHP)
8. Butyl benzyl phthalate (BBP)
9. Dibutyl phthalate (DBP)
10. Diisobutyl phthalate (DIBP)

Maximum Permitted Concentration: 0.1%^[5]

Max for Cadmium: 0.01%^[5]

DEHP, BBP, DBP and DIBP were added as part of DIRECTIVE (EU) 2015/863 which was published on 31 March 2015.^[5]

PBB and PBDE are flame retardants used in several plastics. Hexavalent chromium is used in chrome plating, chromate coatings and primers, and in chromic acid.

The maximum permitted concentrations in non-exempt products are 0.1% or 1000 ppm (except for cadmium, which is limited to 0.01% or 100 ppm) by weight. The restrictions are on each homogeneous material in the product, which means that the limits do not apply to the weight of the finished product, or even to a component, but to any single material that could (theoretically) be separated mechanically – for example, the sheath on a cable or the tinning on a component lead.

As an example, a radio is composed of a case, screws, washers, a circuit board, speakers, etc. The screws, washers, and case may each be made of homogenous materials, but the other components comprise multiple sub-components of many different types of material. For instance, a circuit board is composed of a bare printed circuit board (PCB), integrated circuits (IC), resistors, capacitors, switches, etc. A switch is composed of a case, a lever, a spring, contacts, pins, etc., each of which may be made of different materials. A contact might be composed of a copper strip with a surface coating. A loudspeaker is composed of a permanent magnet, copper wire, paper, etc.

Everything that can be identified as a homogeneous material must meet the limit. So if it turns out that the case was made of plastic with 2,300 ppm (0.23%) PBB used as a flame retardant, then the entire radio would fail the requirements of the directive.

In an effort to close RoHS 1 loopholes, in May 2006 the European Commission was asked to review two currently excluded product categories (monitoring and control equipment, and medical devices) for future inclusion in the products that must fall into RoHS compliance.^[6] In addition the commission entertains requests for deadline extensions or for exclusions by substance categories, substance location or weight.^[7] New legislation was published in the official journal in July 2011 which supersedes this exemption.

Note that batteries are not included within the scope of RoHS. However, in Europe, batteries are under the European Commission’s 1991 Battery Directive (91/157/EEC^[8]), which was recently increased in scope and approved in the form of the new battery directive, version 2003/0282 COD,^[9] which will be official when submitted to and published in the EU’s Official Journal. While the first Battery Directive addressed possible trade barrier issues brought about by disparate European member states’ implementation, the new directive more explicitly highlights improving and protecting the environment from the negative effects of the waste contained in batteries. It also contains a programme for more ambitious recycling of industrial, automotive, and consumer batteries, gradually increasing the rate of manufacturer-provided collection sites to 45% by 2016. It also sets limits of 5 ppm mercury and 20 ppm cadmium to batteries except those used in medical, emergency, or portable power-tool devices.^[10] Though not setting quantitative limits on quantities of lead, lead–acid, nickel, and nickel–cadmium in batteries, it cites a need to restrict these substances and provide for recycling up to 75% of batteries with these substances. There are also provisions for marking the batteries with symbols in regard to metal content and recycling collection information.

The directive applies to equipment as defined by a section of the WEEE directive. The following numeric categories apply:

1. Large household appliances
2. Small household appliances
3. IT & telecommunications equipment (although infrastructure equipment is exempt in some countries)
4. Consumer equipment
5. Lighting equipment – including light bulbs
6. Electronic and electrical tools
7. Toys, leisure, and sports equipment
8. Medical devices (exemption removed in July 2011)
9. Monitoring and control instruments (exemption removed in July 2011)
10. Automatic dispensers
11. Other EEE not covered by any of the categories above.

It does not apply to fixed industrial plant and tools. Compliance is the responsibility of the company that puts the product on the market, as defined in the Directive; components and sub-assemblies are not responsible for product compliance. Of course, given the fact that the regulation is applied at the homogeneous material level, data on substance concentrations needs to be transferred through the supply chain to the final producer. An IPC standard has recently been developed and published to facilitate this data exchange, IPC-1752.^[11] It is enabled through two PDF forms that are free to use.

RoHS applies to these products in the EU whether made within the EU or imported. Certain exemptions apply, and these are updated on occasion by the EU.

Examples of product components containing restricted substances[edit]

RoHS restricted substances have been used in a broad array of consumer electronics products. Examples of components that have contained lead include:

• paints and pigments
• PVC (vinyl) cables as a stabiliser (e.g., power cords, USB cables)
• solders
• printed circuit board finishes, leads, internal and external interconnects
• glass in television and photographic products (e.g., CRT television screens and camera lenses)
• metal parts
• lamps and bulbs
• batteries
• integrated circuits or microchips

Cadmium is found in many of the components above; examples include plastic pigmentation, nickel–cadmium (NiCd) batteries and CdS photocells (used in night lights). Mercury is used in lighting applications and automotive switches; examples include fluorescent lamps and mercury tilt switches (these are rarely used nowadays). Hexavalent chromium is used for metal finishes to prevent corrosion. Polybrominated biphenyls and diphenyl ethers/oxides are used primarily as flame retardants.^[12]

Hazardous materials and the high-tech waste problem[edit]

RoHS and other efforts to reduce hazardous materials in electronics are motivated in part to address the global issue of consumer electronics waste. As newer technology arrives at an ever-increasing rate, consumers are discarding their obsolete products sooner than ever. This waste ends up in landfills and in countries like China to be «recycled».^[13]

In the fashion-conscious mobile market, 98 million U.S. cell phones took their last call in 2005. All told, the EPA estimates that in the U.S. that year, between 1.5 and 1.9 million tons of computers, TVs, VCRs, monitors, cell phones, and other equipment were discarded. If all sources of electronic waste are tallied, it could total 50 million tons a year worldwide, according to the UN Environment Programme.^[14]

American electronics sent offshore to countries like Ghana in West Africa under the guise of recycling may be doing more harm than good. Not only are adult and child workers in these jobs being poisoned by heavy metals, but these metals are returning to the U.S. «The U.S. right now is shipping large quantities of leaded materials to China, and China is the world’s major manufacturing center,» Dr. Jeffrey Weidenhamer says, a chemistry professor at Ashland University in Ohio. «It’s not all that surprising things are coming full circle and now we’re getting contaminated products back.»^[13]

Changing toxicity perceptions[edit]

In addition to the high-tech waste problem, RoHS reflects contemporary research over the past 50 years in biological toxicology that acknowledges the long-term effects of low-level chemical exposure on populations. New testing is capable of detecting much smaller concentrations of environmental toxicants. Researchers are associating these exposures with neurological, developmental, and reproductive changes.

RoHS and other environmental laws are in contrast to historical and contemporary law that seek to address only acute toxicology, that is direct exposure to large amounts of toxic substances causing severe injury or death.^[15]

Life-cycle impact assessment of lead-free solder[edit]

The United States Environmental Protection Agency (EPA) has published a life-cycle assessment (LCA) of the environmental impacts of lead-free and tin–lead solder, as used in electronic products.^[16] For bar solders, when only lead-free solders were considered, the tin/copper alternative had the lowest (best) scores. For paste solders, bismuth/tin/silver had the lowest impact scores among the lead-free alternatives in every category except non-renewable resource consumption. For both paste and bar solders, all of the lead-free solder alternatives had a lower (better) LCA score in toxicity categories than tin/lead solder. This is primarily due to the toxicity of lead, and the amount of lead that leaches from printed wiring board assemblies, as determined by the leachability study conducted by the partnership. The study results are providing the industry with an objective analysis of the life-cycle environmental effects of leading candidate alternative lead-free solders, allowing industry to consider environmental concerns along with the traditionally evaluated parameters of cost and performance. This assessment is also allowing industry to redirect efforts toward products and processes that reduce solders’ environmental footprint, including energy consumption, releases of toxic chemicals, and potential risks to human health and the environment. Another life-cycle assessment by IKP, University of Stuttgart, shows similar results to those of the EPA study.^[17]

Life-cycle impact assessment of BFR-free plastics[edit]

The ban on concentrations of brominated flame retardants (BFR) above 0.1% in plastics has affected plastics recycling. As more and more products include recycled plastics, it has become critical to know the BFR concentration in these plastics, either by tracing the origins of the recycled plastics to establish the BFR concentrations, or by measuring the BFR concentrations from samples. Plastics with high BFR concentrations are costly to handle or to discard, whereas plastics with levels below 0.1% have value as recyclable materials.

There are a number of analytical techniques for the rapid measurement of BFR concentrations. X-ray fluorescence spectroscopy can confirm the presence of bromine (Br), but it does not indicate the BFR concentration or specific molecule. Ion attachment mass spectrometry (IAMS) can be used to measure BFR concentrations in plastics. The BFR ban has significantly affected both upstream (plastic material selection) and downstream (plastic material recycling).^{[citation needed]}

2011/65/EU (RoHS 2)[edit]

The RoHS 2 directive (2011/65/EU) is an evolution of the original directive and became law on 21 July 2011 and took effect on 2 January 2013. It addresses the same substances as the original directive while improving regulatory conditions and legal clarity. It requires periodic re-evaluations that facilitate gradual broadening of its requirements to cover additional electronic and electrical equipment, cables and spare parts.^[18] The CE logo now indicates compliance and RoHS 2 declaration of conformity is now detailed (see below).^{[citation needed]}

In 2012, a final report from the European Commission revealed that some EU Member States considered all toys under the scope of the primary RoHS 1 Directive 2002/95/EC, irrespective of whether their primary or secondary functions were using electric currents or electromagnetic fields. From the implementation of RoHS 2 or RoHS Recast Directive 2011/65/EU on, all the concerned Member States will have to comply with the new regulation.

The key difference in the recast is that it is now necessary to demonstrate conformity in a similar way to the LVD and EMC directives. Not being able to show compliance in sufficiently detailed files, and not ensuring it is implemented in production is now a criminal offence. Like the other CE marking directives it mandates production control and traceability to the technical files. It describes two methods of achieving presumption of conformity (Directive 2011/65/EU Article 16.2), either technical files should include test data for all materials or a standard accepted in the official journal for the directive, is used. Currently the only standard is EN IEC 63000:2018 (based on IEC 63000:2016 superseded EN 50581:2012), a risk based method to reduce the amount of test data required (Harmonised Standards list for RoHS2, OJEU C363/6).

One of the consequences of the requirement to demonstrate conformity is the requirement to know the exemption use of each component, otherwise it is not possible to know compliance when the product is placed on the market, the only point in time the product must be ‘compliant’. Many do not understand that ‘compliance’ varies depending on what exemptions are in force and it is quite possible to make a non-compliant product with ‘compliant’ components. Compliance must be calculated on the day of placing on the market. In reality this means knowing the exemption status of all components and using up stock of old status parts before the expire date of the exemptions (Directive 2011/65/EU Article 7.b referring to Decision 768/2008/EC Module A Internal production control). Not having a system to manage this could be seen as a lack of diligence and a criminal prosecution could occur (UK Instrument 2012 N. 3032 section 39 Penalties).

RoHS 2 also has a more dynamic approach to exemptions, creating an automatic expiration if exemptions are not renewed by requests from industry. Additionally new substances can be added to the controlled list, with 4 new substances expected to be controlled by 2019. All these mean greater information control and update systems are required.^{[citation needed]}

Other differences include new responsibilities for importers and distributors and markings to improve traceability to the technical files. These are part of the NLF for directives and make the supply chain a more active part of the policing (Directive 2011/65/EU Articles 7, 9, 10).

There has been a recent additional amendment 2017/2102 to 2011/65

2015/863 (RoHS 2 amendment)[edit]

The RoHS 2 directive (2011/65/EU) contains allowance to add new materials and 4 materials are highlighted for this attention in the original version, the amendment 2015/863 adds four additional substances to Annex II of 2011/65/EU (3/4 of the new restrictions are recommended for investigation in the original directive, ref Para 10 of preamble). This is another reason that simple component RoHS compliance statements are not acceptable as compliance requirements vary depending on the date the product is placed on the market (ref IEC 63000:2016). The additional four substances restriction and evidence requirements shall be applied for products placed on the market on or after 22 July 2019 except where exemptions permit as stated in Annex III.,^[5] although at the time of writing no exemptions exist or have been applied for, for these materials.
The four additional substances are

1. Bis(2-Ethylhexyl) phthalate (DEHP)
2. Benzyl butyl phthalate (BBP)
3. Dibutyl phthalate (DBP)
4. Diisobutyl phthalate (DIBP)

The maximum permitted concentrations in non-exempt products are 0.1%.

The new substances are also listed under the REACH Candidate list, and DEHP is not authorised for manufacturing (use as a substance) in the EU under Annex XIV of REACH.^[19]

Scope exclusions[edit]

With the recast of the original RoHS (I) Directive (2002/95/EC), the scope of the directive was decoupled from the scope of the WEEE Directive and an open scope was introduced. The RoHS (II) Directive (2011/65/EU) was applicable to all electrical and electronic equipment. Scope limitations and exclusions were specifically introduced in Article 2(4) a) – j) of the recast Directive. All other EEE was in scope of the Directive, unless specific exemptions have been granted through Commission delegated acts (see next paragraph).

The scope exclusions are listed below ^[20]

This Directive does not apply to:

1. equipment which is necessary for the protection of the essential interests of the security of Member States, including arms, munitions and war material intended for specifically military purposes;
2. equipment designed to be sent into space;
3. equipment which is specifically designed, and is to be installed, as part of another type of equipment that is excluded or does not fall within the scope of this Directive, which can fulfil its function only if it is part of that equipment, and which can be replaced only by the same specifically designed equipment;
4. large-scale stationary industrial tools;
5. large-scale fixed installations;
6. means of transport for persons or goods, excluding electric two-wheel vehicles which are not type-approved;
7. non-road mobile machinery made available exclusively for professional use;
8. active implantable medical devices;
9. photovoltaic panels intended to be used in a system that is designed, assembled and installed by professionals for permanent use at a defined location to produce energy from solar light for public, commercial, industrial and residential applications;
10. equipment specifically designed solely for the purposes of research and development only made available on a business-to-business basis.

Restriction exemptions[edit]

There are over 80 exemptions, some of which are quite broad. Exemptions will automatically expire after 5 or 7 years unless renewed.^[18][21]

According to Hewlett-Packard: «The European Union is gradually narrowing the scope of and expiring many of the current RoHS exemptions. In addition, it is likely that new substance restrictions will be introduced in the next several years.»^[18]

Some exemptions:^[22]

• Lead as an alloying element in steel containing up to 0.35% lead by weight, aluminium containing up to 0.4% lead by weight, and copper alloy containing up to 4% lead by weight is permitted.^[23] (Category 6c)
• Lead in high melting temperature type solders (i.e. lead-based solder alloys containing 85% or more lead by weight). (Category 7a)
• «Lead in solders for servers, storage and storage array systems, network infrastructure equipment for switching, transmission, and network management for telecommunications.» (Category 7b)
• Limited amounts of mercury in fluorescent and other light bulbs where it is essential to their functioning comprise RoHS 2 Categories 1, 2, 3, and 4

Medical devices were exempt in the original directive.^[24] RoHS 2 narrowed the exemption’s scope to active implantable medical devices only (Category 4h). In vitro diagnostic devices (IVDD) and other medical devices are now included.^[25]

Automotive vehicles are exempt (Category 4f). Vehicles instead are addressed in the End of Life Vehicles Directive (Directive 2000/53/EC).^[26]

Labeling and documentation[edit]

Products within scope of the RoHS 2 directive must display the CE mark, the manufacturers name and address and a serial or batch number. Parties needing to know more detailed compliance information can find this on the EU Declaration of Conformity for the product as created by the manufacturer (Brand owner) responsible for the design or the EU representative. The regulation also requires most actors in the supply chain for the product (importer and distributors) to keep and check this document, as well as ensuring a conformance process has been followed and the correct language translation for instructions are provided. The manufacturer must keep certain documentation to demonstrate conformity, known as a technical file or technical records. The directive requires the manufacturer to demonstrate conformity by the use of test data for all materials or by following a harmonised standard (IEC 63000:2016 is the only standard at the time of writing). Regulators may request this file or, more likely, specific data from it as it will likely be very large.^{[27][citation needed]}

History[edit]

RoHS did not require any specific product labelling, but many manufacturers have adopted their own compliance marks to reduce confusion. Visual indicators have included explicit «RoHS compliant» labels, green leaves, check marks, and «PB-Free» markings. Chinese RoHS labels, a lower case «e» within a circle with arrows, can also imply compliance.

RoHS 2 attempts to address this issue by requiring the aforementioned CE mark whose use is policed by the Trading Standards enforcement agency.^[28] It states that the only permitted indication of RoHS compliance is the CE mark.^[29]
The closely related WEEE (Waste Electrical and Electronic Equipment Directive), which became law simultaneously with RoHS, depicts a waste-can logo with an «X» through it and often accompanies the CE mark.

Future possible additions[edit]

New substance restrictions being considered for introduction in the next few years include phthalates, brominated flame retardants (BFRs), chlorinated flame retardants (CFRs), and PVC.^[18]

Other regions[edit]

Asia / Pacific[edit]

China Order No. 39

Final Measures for the Administration of the Control and Electronic Information Products (often referred to as China RoHS^[30]) has the stated intent to establish similar restrictions, but in fact takes a very different approach. Unlike EU RoHS, where products in specified categories are included unless specifically excluded, there will be a list of included products, known as the catalogue – see Article 18 of the regulation – which will be a subset of the total scope of Electronic Information Products, or EIPs, to which the regulations apply. Initially, products that fall under the covered scope must provide markings and disclosure as to the presence of certain substances, while the substances themselves are not (yet) prohibited. There are some products that are EIPs, which are not in scope for EU RoHS, e.g. radar systems, semiconductor-manufacturing equipment, photomasks, etc. The list of EIPs is available in Chinese and English.^[31] The marking and disclosure aspects of the regulation were intended to take effect on 1 July 2006, but were postponed twice to 1 March 2007. There is no timeline for the catalogue yet.

Japan

Japan does not have any direct legislation dealing with the RoHS substances, but its recycling laws have spurred Japanese manufacturers to move to a lead-free process in accordance with RoHS guidelines. A ministerial ordinance Japanese industrial standard for Marking of Specific Chemical Substances (J-MOSS), effective from 1 July 2006, directs that some electronic products exceeding a specified amount of the nominated toxic substances must carry a warning label.^[32]

South Korea

South Korea promulgated the Act for Resource Recycling of Electrical and Electronic Equipment and Vehicles on 2 April 2007. This regulation has aspects of RoHS, WEEE, and ELV.^[33]

United States[edit]

The Consumer Product Safety Act was enacted in 1972 followed by the Consumer Product Safety Improvement Act in 2008.

California has passed the Electronic Waste Recycling Act of 2003 (EWRA). This law prohibits the sale of electronic devices after 1 January 2007, that are prohibited from being sold under the EU RoHS directive, but across a much narrower scope that includes LCDs, CRTs, and the like and only covers the four heavy metals restricted by RoHS. EWRA also has a restricted material disclosure requirement.

Effective 1 January 2010, the California Lighting Efficiency and Toxics Reduction Act applies RoHS to general purpose lights, i.e. «lamps, bulbs, tubes, or other electric devices that provide functional illumination for indoor residential, indoor commercial, and outdoor use.»^[34]

Other US states and cities are debating whether to adopt similar laws, and there are several states that have mercury and PBDE bans already.^{[citation needed]}

Ireland[edit]

Worldwide standards and certification are available under the QC 080000 standard, governed by the National Standards Authority of Ireland, to ensure the control of hazardous substances in industrial applications.

Sweden[edit]

In 2012 Sweden’s Chemicals Agency (Kemi) and Electrical Safety Authority tested 63 consumer electronics products and found that 12 were out of compliance. Kemi claims that this is similar to testing results from prior years. «Eleven products contained prohibited levels of lead, and one of polybrominated diphenyl ether flame retardants. Details of seven companies have been passed to Swedish prosecutors. Kemi says that levels of non-compliance with RoHS are similar to previous years, and remain too high.»^[35]

Other standards[edit]

RoHS is not the only environmental standard of which electronic product developers should be aware. Manufacturers will find that it is cheaper to have only a single bill of materials for a product that is distributed worldwide, instead of customising the product to fit each country’s specific environmental laws. Therefore, they develop their own standards, which allow only the strictest of all allowable substances.

For example, IBM forces each of their suppliers to complete a Product Content Declaration^[36] form to document compliance to their environmental standard ‘Baseline Environmental Requirements for Materials, Parts and Products for IBM Logo Hardware Products’.^[37] Thus, IBM banned DecaBDE, even though there was formerly a RoHS exemption for this material^[38] (overturned by the European Court in 2008).^[39]

Similarly, here is Hewlett-Packard’s environmental standard.^[40]

Criticism[edit]

Adverse effects on product quality and reliability, plus high cost of compliance (especially to small business) are cited as criticisms of the directive, as well as early research indicating that the life cycle benefits of lead-free solder versus traditional solder materials are mixed.^[16]

Criticism earlier on came from an industry resistant to change and a misunderstanding of solders and soldering processes. Deliberate misinformation was espoused to resist what was perceived as a «non-tariff barrier created by European bureaucrats.» Many believe the industry is stronger now through this experience and has a better understanding of the science and technologies involved.^[41]

One criticism of RoHS is that the restriction of lead and cadmium does not address some of their most prolific applications, while being costly for the electronics industry to comply with^{[citation needed]}. Specifically, the total lead used in electronics makes up only 2% of world lead consumption, while 90% of lead is used for batteries (covered by the battery directive, as mentioned above, which requires recycling and limits the use of mercury and cadmium, but does not restrict lead). Another criticism is that less than 4% of lead in landfills is due to electronic components or circuit boards, while approximately 36% is due to leaded glass in cathode ray tube monitors and televisions, which can contain up to 2 kg per screen.This study was done right after the tech boom.^[42]

The more common lead-free solder systems have a higher melting point, e.g. a 30 °C typical difference for tin-silver-copper alloys, but wave soldering temperatures are approximately the same at ~255 °C;^[41] however at this temperature most typical lead-free solders have longer wetting times than eutectic Pb/Sn 37:63 solder.^[43] Additionally wetting force is typically lower,^[43] which can be disadvantageous (for hole filling), but advantageous in other situations (closely spaced components).

Care must be taken in selection of RoHS solders as some formulations are harder with less ductility, increasing the likelihood of cracks instead of plastic deformation, which is typical for lead-containing solders.^{[citation needed]} Cracks can occur due to thermal or mechanical forces acting on components or the circuit board, the former being more common during manufacturing and the latter in the field. RoHS solders exhibit advantages and disadvantages in these respects, dependent on packaging and formulation.^[44]

The editor of Conformity Magazine wondered in 2005 if the transition to lead-free solder would affect long-term reliability of electronic devices and systems, especially in applications more mission-critical than in consumer products, citing possible breaches due to other environmental factors like oxidation.^[45] The 2005 Farnell/Newark InOne «RoHS Legislation and Technical Manual«,^[46] cites these and other «lead-free» solder issues, such as:

1. Warping or delamination of printed circuit boards;
2. Damage to through-holes, ICs and components on circuit boards; and,
3. Added moisture sensitivity, all of which may compromise quality and reliability.

Effect on reliability[edit]

Potential reliability concerns were addressed in Annex item #7 of the RoHS directive, granting some specific exemptions from regulation until 2010. These issues were raised when the directive was first implemented in 2003 and reliability effects were less known.^[47]

Another potential problem that some lead-free, high tin-based solders may face is the growth of tin whiskers. These thin strands of tin can grow and make contact with an adjacent trace, developing a short circuit. Lead in the solder suppresses the growth of tin whiskers. Historically tin whiskers have been associated with a handful of failures, including a nuclear power plant shutdown and pacemaker incident where pure tin plating was used. However, these failures pre-date RoHS. They also do not involve consumer electronics, and therefore may employ RoHS-restricted substances if desired. Manufacturers of electronic equipment for mission-critical aerospace applications have followed a policy of caution and therefore resisted the adoption of lead-free solders.

To help mitigate potential problems, lead-free manufacturers are using a variety of approaches such as tin-zinc formulations that produce non-conducting whiskers or formulations that reduce growth, although they do not halt growth completely in all circumstances.^[48] Fortunately, experience thus far suggests deployed instances of RoHS compliant products are not failing due to whisker growth. Dr. Ronald Lasky of Dartmouth College reports: «RoHS has been in force for more than 15 months now, and ~$400B RoHS-compliant products have been produced. With all of these products in the field, no significant numbers of tin whisker-related failures have been reported.»^[49] Whisker growth occurs slowly over time, is unpredictable, and not fully understood, so time may be the only true test of these efforts. Whisker growth is even observable for lead-based solders, albeit on a much smaller scale.

Some countries have exempted medical and telecommunication infrastructure products from the legislation.^[50] However, this may be a moot point, since as electronic component manufacturers convert their production lines to producing only lead-free parts, conventional parts with eutectic tin-lead solder will simply not be available, even for military, aerospace and industrial users. To the extent that only solder is involved, this is at least partially mitigated by many lead-free components’ compatibility with lead-containing solder processes. Leadframe-based components, such as Quad Flat Packages (QFP), Small Outline Integrated Circuits (SOIC), and Small outline packages (SOP) with gull wing leads, are generally compatible since the finish on the part leads contributes a small amount of material to the finished joint. However, components such as Ball grid arrays (BGA) which come with lead-free solder balls and leadless parts are often not compatible with lead-containing processes.^[51]

Economic effect[edit]

There are no de minimis exemptions, e.g., for micro-businesses. This economic effect was anticipated and at least some attempts at mitigating the effect were made.^[52]

Another form of economic effect is the cost of product failures during the switch to RoHS compliance. For example, tin whiskers were responsible for a 5% failure rate in certain components of Swiss Swatch watches in 2006, prior to the July implementation of RoHS, reportedly triggering a US$1 billion recall.^[53][54] Swatch responded to this by applying for an exemption to RoHS compliance, but this was denied.^[55][56]

Benefits[edit]

Health benefits[edit]

RoHS helps reduce damage to people and the environment in third-world countries where much of today’s «high-tech waste» ends up.^[14][57][58]
The use of lead-free solders and components reduces risks to electronics industry workers in prototype and manufacturing operations. Contact with solder paste no longer represents the same health hazard as it used to.^[59]

Reliability concerns unfounded[edit]

Contrary to the predictions of widespread component failure and reduced reliability, RoHS’s first anniversary (July 2007) passed with little fanfare.^[60] Most contemporary consumer electronics are RoHS compliant. As of 2013, millions of compliant products are in use worldwide.

Many electronics companies keep «RoHS status» pages on their corporate websites. For example, the AMD website states:

Although lead containing solder cannot be completely eliminated from all applications today, AMD engineers have developed effective technical solutions to reduce lead content in microprocessors and chipsets to ensure RoHS compliance while minimizing costs and maintaining product features. There is no change to fit, functional, electrical or performance specifications. Quality and reliability standards for RoHS compliant products are expected to be identical compared to current packages.^[61]

RoHS printed circuit board finishing technologies are surpassing traditional formulations in fabrication thermal shock, solder paste printability, contact resistance, and aluminium wire bonding performance and nearing their performance in other attributes.^[62]

The properties of lead-free solder, such as its high temperature resilience, has been used to prevent failures under harsh field conditions. These conditions include operating temperatures with test cycles in the range of −40 °C to +150 °C with severe vibration and shock requirements. Automobile manufacturers are turning to RoHS solutions now as electronics move into the engine bay.^[63]

Flow properties and assembly[edit]

One of the major differences between lead-containing and lead-free solder pastes is the «flow» of the solder in its liquid state. Lead-containing solder has a lower surface tension, and tends to move slightly to attach itself to exposed metal surfaces that touch any part of the liquid solder. Lead-free solder conversely tends to stay in place where it is in its liquid state, and attaches itself to exposed metal surfaces only where the liquid solder touches it.

This lack of «flow» – while typically seen as a disadvantage because it can lead to lower quality electrical connections – can be used to place components more tightly than they used to be placed due to the properties of lead-containing solders.

For example, Motorola reports that their new RoHS wireless device assembly techniques are «…enabling a smaller, thinner, lighter unit.» Their Motorola Q phone would not have been possible without the new solder. The lead-free solder allows for tighter pad spacing.^[64]

Some exempt products achieve compliance[edit]

Research into new alloys and technologies is allowing companies to release RoHS products that are currently exempt from compliance, e.g. computer servers.^[65] IBM has announced a RoHS solution for high lead solder joints once thought to remain a permanent exemption. The lead-free packaging technology «…offers economical advantages in relation to traditional bumping processes, such as solder waste reduction, use of bulk alloys, quicker time-to-market for products and a much lower chemical usage rate.»^[66][67]

Test and measurement vendors, such as National Instruments, have also started to produce RoHS-compliant products, despite devices in this category being exempt from the RoHS directive.^[68]

Practical[edit]

RoHS compliance can be misleading because RoHS3 (EU) allows exemptions, ex. up to 85% lead content for high-temperature soldering alloys.^[5]

Therefore good companies should clearly define their level of compliance in their product main datasheets (DS); ideally, they should provide a product content sheet (PCS) with full substance declaration by mass. Similarly, good developers (and users) should carefully validate the product info to make sure they get the exact material safety expected.

Industry Examples:

• RoHS3 compliant without exemptions
• RoHS3 compliant with all applicable exemptions
• RoHS3 compliant with exemption 7a
• RoHS3 compliant, lead-free
• RoHS3 compliant, green (where the term green is a company-specific standard, ex. lead-free and halogen-free)
• RoHS3 compliant with exemptions, lead-free finish

Ideal: RoHS3 compliant without exemptions

Good Minimum Standard: RoHS3 compliant with exemption for lead-content on internal-only material (to help prevent lead-exposure on touch, lead-leakage in water)

See also[edit]

• REACH
• Battery Directive
• Electronic waste
• Green computing
• Ion attachment mass spectrometry – used to enforce RoHS limits on banned substances
• Lead safe work practices in the US
• List of European Union directives
• Waste Electrical and Electronic Equipment Directive

References[edit]

Further reading[edit]

• Hwang, Jennie S. (2004). Introduction to Implementing Lead-Free Electronics. McGraw-Hill Professional. ISBN 978-0-07-144374-6.

External links[edit]

• RoHS Compliance in the EU – www.rohs.eu
• Official United Kingdom site on RoHS
• EU RoHS Enforcement Guidance Document, V.1; EU RoHS Enforcement Authorities Informal Network; May 2006
• Properties of Lead-Free Solders National Institute of Standards and Technology
• Support of Industry Compliance with the EU Directive on Restriction of Certain Hazardous Substances (RoHS) on nist.gov
• Case study on RoHS2 compliance

Общее представление о двух важнейших экологических нормах, их влияние на мировую электротехническую промышленность.

Компании, занимающиеся изготовлением оборудования или комплектующих изделий, в том числе микросхем, которые используют опасные материалы в производственном процессе, должны соблюдать экологические нормы многочисленных мировых рынков. Два основных свода правил — это RoHs и REACH, — обязательны к выполнению, если Вы работаете с рынками ЕС, Китая, Южной Кореи и США.

Для соблюдения RoHS2 и REACH требуется:

1. Знание всей цепочки поставок
2. Отличное ведение отчётности
3. Тестирование продукции.

Не важно, являетесь ли вы оригинальным производителем микросхем или поставщиком, знание ограничений содержания вредных веществ и их соблюдение крайне важно для сохранения и расширения доли рынка.

В этой статье содержится описание основных требований RoHS2 и REACH, а также обеспечения их выполнения и соблюдения. 

Что такое RohS?

RoHS (англ. Restriction of Hazardous Substances — ограничение использования опасных веществ) — директива, которая ограничивает содержание вредных веществ в электротехническом и электронном оборудовании. Принята Европейским Союзом в 2004-м году и вступившая в силу в 2006-м году.

Основные цели этой директивы: защита окружающей среды и предотвращение отравления вредными веществами и негативного влияния на здоровье людей.

Мировой рынок настаивает на осведомленности и серьёзном отношении к требованиям по упаковке и транспортировке, к правилам импорта и экспорта. К производителям и дистрибьюторам предъявляются экологические требования.
Эти правила обязывают производителей и, соответственно, их поставщиков, документировать все составляющие изготавливаемого продукта и вести регулярную отчётность на протяжении этапа производства.

 Как определить срок хранения и срой службы импортных микросхем?

RoHS — Основы

Начиная с июля 2006 года, электротехнические компании начали работать по директиве РоХС.
Правила, указанные в директиве, применяются по всему миру в той или иной форме. Страны, не входящие в ЕС, имеют несколько иные ограничения, либо могут по-другому трактовать классы продуктов. Страны ЕС решают вопрос внедрения РоХС самостоятельно.

Соблюдение директивы РоХС требует от производителей отслеживать количество каждого вредного вещества в их конечных продуктах, на использование которого введены ограничения. А также вести учёт и информировать о нём в соответствии с требованиями государственных структур.

Переход от РоХС (RoHS) к РоХС2 (ROHS2)

В 2013 году директива RoHS перешла в директиву RoHS2. Более детально об этом читайте в статье:

Законодатели и производители обнаружили, что некоторые требования и ограничения на использование материалов, указанным в RoHS, не хватало ясности. Из-за двусмысленного трактования производителям было трудно соблюдать директиву, а законодателям контролировать её соблюдение. Директива RoHS2 направлена на то, чтобы добавить правовую ясность содержанию первой директивы, расширить её сферу деятельности и сферу влияния.


Директива RoHS требовала контроля 8 различных категорий товаров. В директиве RoHS2 список расширили до 11 категорий. Новые категории продуктов, введённые в 2014 г. включают медицинское оборудование и контрольно-измерительные приборы. В 2019 г. включено электрическое оборудование (EEE), которое не входило в какие-либо категории.


RoHS2 включает в себя директиву по маркировке. Последняя требует, чтобы все её продукты обязательно были отмечены штампом Европейского знака соответствия «СЕ» либо на самом продукте, либо в ТУ. Эта директива вступила в силу 2 января 2013 г.

В рамках процесса получения маркировки «СЕ» производители должны составить декларацию соответствия продукции техническим требованиям регламентов (DoC) прежде, чем продукт может быть выпущен на рынок. DoC должна содержать тех. документацию, наглядно демонстрирующую соответствие продукта стандартам RoHS2. Можно использовать только официальную маркировку «СЕ». Другие маркировки, которые могут вводить в заблуждение запрещены.

Это требование контролируется агентством по соблюдению торговых стандартов. Директива по маркировке считается жизненно важным компонентом для обеспечения соответствия продукта требованиям RoHS2. На данный момент, в Европе в директиве RoHS2 применяются те же ограничения по содержанию вредных веществ, что и в директиве RoHS. Как и в случае с директивой RoHS ограничения на вредные вещества следующие:

Ограничения веществ РоХС применимые и в РоХС2
Свинец	0,1%
Кадмий	0,1%
Ртуть	0,1%
Хром	0,1%
Полибромированные бифенилы (ПББ)	0,1%
Полибромированные дифениловые эфиры (ПДЭ)	0,1%

 Статья: Жизненный цикл импортных электронных компонентов

Что такое REACH?

  1 июня 2007 г. ЕС и государства-члены европейской экономической зоны ввели новое правило для регистрации, оценки, авторизации и ограничений химических веществ,  называемых REACH (англ. Registration, Evaluation and Authorisation of CHemicals).
   Этот закон регулирует содержание химических веществ и их безопасное использование.

  Закон заменил более 40 существующих директив, регулирующих содержания химических веществ. Любая компания, которая производит, импортирует или распространяет продукты в Европе должна соответствовать законодательству REACH.

Какая Разница между REACH и RoHS2?

REACH намного шире, чем RoHS2.
Директива RoHS2 охватывает только 6 опасных материалов и фокусируется только на тех материалах, которые используются в производстве электроники. REACH нацелен на контроль использования тысячи веществ и не ограничивается только электронной промышленностью. Например, производство автомобилей, игрушек, мебели и даже одежды попадают под положение REACH.
Химические вещества, попадающие под действие законодательства, включают:

1. Сами вещества, которые используются, как промежуточные и меняют свою форму и структуру. Например, могут быть использованы при изготовлении конечных продуктов: чернил, сплавов, растворителей, красок и т.д.); 
2. Вещества, которые содержатся в конечном продукте. В этом случае, вещество не меняет свою структуру и может выделятся при нормальном использовании готового продукта.
   

Составляющие REACH

Процесс REACH контролируется европейским агетнством по химическим веществам (ECHA) в  г. Хельсинки (Финляндия). Агенство несет ответственность за поддержание общественной базы данных по безопасности для всех зарегистрированных веществ.

В соответствии с законами REACH, вещества проходят процесс, который состоит из 4-х частей:

1. Регистрация

Компании, которые производят, импортируют или поставляют продукты с вредными веществами в количестве 1 тонна в год и выше, должны зарегистрироваться в ECHA. Регистрация подразумевает подготовку технических условий и отчёт о химической безопасности.

2. Оценка

Европейское агенство по химическим веществам и компетентные органы государств-членов анализируют всю информацию о вредных веществах и их разрешенных нормах.

3. Разрешение

Особо опасные химические вещества (SVHC), такие как полибутилентерефталат (PBT), а также очень устойчивые биоаккумулятивные вещества (vPvBs) или те, которые представляют серьёзную угрозу для здоровья человека или окружающей среды, подлежат специальному разрешению на использование. Компании должны предоставить планы по замене SVHC более безопасными аналогами.
В настоящее время существует 163 SVHC, которые попадают под REACH.

4. Ограничения

Химические вещества, которые несут в себе недопустимые и неконтролируемые риски для здоровья человека или окружающей среды могут быть запрещены Европейским Союзом.

Хотя законодательство REACH применяется к большинству веществ, произведенных и/или импортированных в ЕС, существуют некоторые исключения и специальные положения.

Например, лекарственные и ветеринарные продукты освобождаются от регистрации. К другим исключениям относятся радиоактивные вещества, вещества под таможенным контролем и те, которые используются в интересах военно-оборонной отрасли.

 Маркировка микросхем Atmel

Выполнение REACH

Согласно правилам REACH производитель или импортёр обязаны знать химический состав каждого продукта, гарантировать безопасность используемых веществ и нести ответственность за несоблюдение этих правил.

Стоимость несоблюдения REACH трудно оценить, но она может быть значительной. Штрафы и наказания варьируются в зависимости от страны и уровня правонарушения. Несоблюдение REACH может привести к судебным разбирательствам, проблемам с общественностью, к потере доли рынка и полному разрушению бизнеса. Кроме того, компании, которые должны снять с производства продукт, теряют в доходах.

Затраты могут также возникнуть во время разработки, управления, тестирования и запуска новых продуктов соответствующих требованиям. Компании должны быть полностью осведомлены о правилах и процессах REACH во избежание возможного невыполнения данной директивы.


Любая компания, использующая химические вещества в своей продукции и экспортирующая их в ЕС должна быть знакома с европейскими классификациями химической опасности и чётко идентифицировать все вещества, используемые для обеспечения соответствия требованиям REACH. Это может быть достигнуто созданием здравой и надежной инвентаризации, а также добавлением новых веществ в регламент. Каждое вещество должно быть определено номером химической службы (СAS) или Европейской комиссией. Кроме этого, должна быть предоставлена информация о том, какая часть вещества экспортируется. Для компании, которые используют смеси веществ должен быть известен химический состав этих смесей, а также производитель каждого вещества.

Правила требуют, чтобы компании поддерживали документацию совместимую с REACH в течении 10-ти лет после выпуска продукта.

RoHS и REACH как неотъемлемая часть будущего

Для производителей и импортеров понимание и соответствие RoHS и REACH останется сложной и постоянно меняющейся проблемой, тем более, что всё больше и больше стран принимают аналогичные правила. По мере того, как давление со стороны общественности по поводу добавления большего количества веществ будет возрастать, компании будут вынуждены соблюдать нормы REACH к установленному директивой времени.

В ответ, предусмотрительные компании производят более безопасные продукты с меньшим количеством опасных химических веществ. Большинство из них проявляют инициативу в отношении соблюдения, а также понимают новые изменения в законах. Чтобы помочь гарантировать соответствие требованиям RoHS и REACH многие предприятия используют базы данных электронных компонентов. Потому что такие дорогостоящие и трудоёмкие своды правил, как REACH и RoHS станут неотъемлемой частью будущего.

---

Заявка на поставку импортных микросхем

Мы специализируется на поставках импортных микросхем для производства приборов связи и навигационного оборудования для авиа- и судостроения. Получить подробную информацию о поставляемых брендах и условиях сотрудничества можно тут: https://import.el-ra.ru

Кроме этого, мы выполняем полный комплекс услуг по организации проверки и испытаниям электронных компонентов импортного производства, включая входной контроль, проверку на работоспособность, а также специальные проверки, механические и климатические испытания.

Если вы заинтересованы в работы с нами, то заполните форму по ссылке: www.el-ra.ru/zayavka

Все статьи цикла:

• Технологии, экология, здоровье. RoHS. Часть 1
• Технологии, экология, здоровье. RoHS. Часть 2

Впроцесс защиты окружающей среды
и здоровья под влиянием Европейской
инициативы вовлечены, прежде всего,
развитые страны. В США европейская инициатива RoHS признана, поддерживается,
и делаются определенные шаги по дальнейшему ее развитию. Активно в этом же направлении работают Япония, Южная Корея,
Китай и другие страны.

Выполнение требований RoHS — норма не
только для поставщиков продукции и товаров из разных стран мира для европейского
рынка, но и дополнительное конкурентное
преимущество на мировом рынке в целом.
В этой связи трудно переоценить значение
информации о выполнении этой директивы
как в Европе, так и в мире.

Поэтому цель и содержание данной публикации — дать общий обзор информации,
связанной с эволюцией применения норм
RoHS и аналогичных идей по защите окружающей среды и здоровья человека. Рассматривается и такая важная проблема, как практическая оценка соответствия материалов,
из которых изготавливаются разнообразные
изделия, требованиям директивы RoHS.

Международные инициативы

Прогресс человеческого общества тесно связан с созданием новых технологий и их непрерывной эволюцией, что позволяет производить все более совершенную продукцию.
При этом неизбежно происходит смена поколений исходных материалов, технологического оборудования и конечной продукции, в том
числе и массового пользования, например
автомобилей, бытовой и производственной
электротехнической и электронной аппаратуры и др. Это, в свою очередь, приводит к накоплению вышедших из употребления изделий, к проблемам их хранения и переработки.

В большой мере это касается и продукции
бытовой электроники. Но, поскольку новые
технологии появляются постоянно, потребители рано или поздно избавляются от немодной, устаревшей продукции. Выброшенные
изделия оказываются на свалках, после чего
могут подвергаться переработке [1].

По оценкам, сделанным в рамках Программы по защите окружающей среды ООН,
во всем мире ежегодно образуется около
50 млн тонн отходов.

Поскольку количество материалов искусственного происхождения, которые не разлагаются естественным путем, неуклонно увеличивается, масштабы экологической угрозы постоянно растут.

Как в процессе производства, так и в процессе утилизации отходов, в окружающую
среду попадают вредные для всего живого химические вещества, создается парниковый
эффект: повышается температура нашей среды обитания. На опасные для экологии и здоровья человека последствия разработки новых технологий и использования их в производстве уже давно обратили внимание
ученые и общественность, правительства.

За последние годы наиболее ярко эти обстоятельства в мировом масштабе нашли отражение в Киотском протоколе [2], принятом в декабре 1997 г. Первый период реализации этого протокола начался 1 января
2008 г. и продлится пять лет — до 31 декабря
2012 г. На смену этому документу должно
прийти новое соглашение, которое, как ожидается, будет принято в декабре 2009 г. на конференции ООН в Копенгагене.

Страны Европейского союза второе десятилетие сообща разрабатывают и принимают
меры по повышению уровня безопасности для
человека и окружающей среды с учетом неизбежности технологического прогресса и накопления отходов в виде вышедших из употребления изделий технического и бытового
назначения.

Так, в резолюции Совета Евросоюза от
25 января 1988 г. по программе действий
Сообщества, направленной на борьбу с загрязнением окружающей среды кадмием, было
предложено безотлагательно разработать конкретные меры по ее практическому осуществлению [3]. В резолюции также отмечалось, что
здоровье человека нуждается в защите и что
стратегия, ограничивающая использование
кадмия и стимулирующая исследования по
поиску замены этому веществу, должна практически активно реализовываться.

В коммюнике Еврокомиссии от 30 июля
1996 г., посвященном обзору стратегии Сообщества по менеджменту отходами (хранение,
переработка, повторное использование в виде продуктов переработки), подчеркивалась
необходимость уменьшения содержания
в них опасных веществ [3] и отмечались потенциальные выгоды принятия в Евросоюзе
правил, ограничивающих использование таких веществ в готовой продукции и производственных процессах.

27 января 2003 г. Европейский парламент
и Совет Евросоюза приняли Директиву
2002/95/EC [3] по ограничению использования
определенных вредных веществ в электрическом и электронном оборудовании (Директива
RoHS или просто RoHS), которая по решению
ЕС должна быть основой соответствующих законов в странах— членах ЕС, и Директиву
WEEE 2002/96/EC по проблеме вышедшего из
употребления электротехнического и электронного оборудования (EEE) [4].

Директива RoHS

Директивой RoHS ограничивается применение в электротехническом и электронном
оборудовании шести веществ. Это:

• свинец;
• ртуть;
• кадмий;
• гексавалентный хром;
• бромидные соединения (полибромированный бифенил, РВВ);
• полибромированный дифенил — эфир
  (PBDE).

Заметим, что PBB и PBDE применяются
в качестве средств, ограничивающих горючие свойства материалов.

Максимально допустимые концентрации
этих веществ составляют 0,1%, за исключением кадмия, допустимая концентрация которого ограничена величиной 0,01% от веса
гомогенного (однородного) материала. Эти
ограничения не относятся ни к весу готового изделия, ни к любому компоненту, они относятся только к одному материалу, который
может быть механически вычленен — например, оболочка кабеля или олово, покрывающее электрические контакты.

Требованиям RoHS должны соответствовать:

• изделия информационных технологий
  и телекоммуникационное оборудование;
• бытовая электронная техника;
• осветительное оборудование, включая электроосветительные приборы;
• электронные и электрические инструменты;
• игрушки, изделия для развлечений и спортивное оборудование;
• медицинское оборудование и устройства
  для мониторинга и контроля (в настоящее
  время исключены из этого списка).

Оборудование промышленной автоматики и контроля не относится ни к одной из перечисленных в RoHS категорий и таким образом не попадает под ее требования.

Директива RoHS вступила в силу с 1 июля
2006 г., соответственно, у заинтересованных
сторон было три с половиной года на подготовку к этому событию. В рамках этого процесса в нашей стране в феврале 2006 г. была
проведена Всероссийская конференция «Подготовка к введению Европейской Директивы». В марте 2007 г. в научно-исследовательском центре «СНИИП» прошел международный консультационный семинар «Проблемы
бессвинцовых технологий производства электроники», в работе которого приняли участие всего 50 человек.

В сентябре 2008 г. в Санкт-Петербурге проводилась международная конференция «Производство электроники в России», в рамках
которой был организован однодневный семинар «RoHS и другие экологические директивы».

В целом можно констатировать, что масштабы озабоченности вопросами, относящимися к RoHS, и подобными проблемами
в России значительно ниже, чем в технически передовых странах.

Выполнение требований
директивы RoHS

Директива RoHS является кратким документом, изложенным в официальном журнале ЕС на 5 страницах. В Интернете можно найти большое количество публикаций,
посвященных этому документу, в частности, в Википедии [1] размещена достаточно подробная публикация, в которой приведен текст директивы с подробными комментариями. Именно из-за ее краткости за
период времени, последовавший за принятием директивы RoHS, в Еврокомиссию поступило множество вопросов от представителей промышленности по этому документу. При этом компании, производящие
продукцию для европейского рынка, были
вынуждены сами разрабатывать процедуры, по которым оценивалось соответствие
этой продукции требованиям директивы
RoHS.

В литературе и Интернете можно найти
разнообразные источники, предлагающие решение проблемы. Так, еще до вступления
в действие директивы RoHS, в 2005 г. на сайте circuitassembly.com предлагалась процедура «10 шагов к определению соответствия
требованиям директивы RoHS».

Одним из наиболее подробных документов по этой теме считается руководство по
реализации соответствия требованиям директивы RoHS, разработанное английской
государственной Национальной лабораторией мер и весов, “The RoHS Regulations” [6].
Этот документ, имеющий силу закона,
вступил в силу 1 февраля 2008 г. и заменил
предшествовавший аналогичный документ
2006 года. В нем, кроме прочего, кратко характеризуется закон, касающийся RoHS,
вводится запрет на поставку на рынок ЕС
электронного и электрического оборудования, если в нем содержатся опасные вещества, запрещенные директивой RoHS,
а также приводятся требования к производителям оборудования подтверждать соответствующей документацией выполнение
директивы RoHS, регламент RoHS. Вводятся и определения различных терминов, связанных с директивой RoHS. Например, «гомогенный материал» — материал, который
не может быть механически разделен на отдельные материалы или «механически отделен». Это означает, что материалы,
в принципе, не могут быть разделены простыми механическими действиями, такими как отвинчивание, разрезание, раскалывание, распиливание и т. п.

В документе также оговаривается порядок
декларирования материалов, предлагается
блок-диаграмма (с комментариями) последовательности действий, целью которых является проверка соответствия требованиям
RoHS.

В законе есть и раздел «Преступления и наказания».

В целом, рассматриваемый английский
правительственный документ, как устанавливающий правила продвижения на рынок
ЕС продукции в соответствии с директивой
RoHS, может быть использован в качестве основы при разработке аналогичных документов и для других стран или компаний.

Практические аспекты
выполнения требований RoHS

Введение в действие директивы RoHS в промышленной сфере было принято как свершившийся факт и без особого энтузиазма,
поскольку ее выполнение связано с необходимостью изменения устоявшихся производственных процессов, что сопряжено с затратами на проведение необходимых исследовательских разработок и необходимостью
введения дополнительной аттестации готовой продукции, подтверждающей соответствие изделий, предлагаемых на европейский
рынок, требованиям директивы RoHS.

Эти нововведения требуют дополнительных финансовых и временных затрат. По данным компании Technology Forecasters [5],
в среднем европейский производитель тратит около $2,6 млн, выполняя требования директивы RoHS. Technology Forecasters по заказу Ассоциации бытовой электроники (СЕА)
провела анкетирование, в котором приняло
участие около 200 фирм. Приблизительно 29%
опрошенных компаний заявили, что обанкротились из-за необходимости выполнения
требований директивы RoHS. Цены на продукцию выросли на 11,6%, так как компаниям пришлось расширить штат сотрудников
на 5–10 человек, чтобы обеспечить выполнение требований директивы.

Компании с товарооборотом от $100 млн
до $1 млрд должны тратить порядка $2,9 млн,
чтобы их продукция соответствовала требованиям RoHS, а при большем товарообороте — около $6,5 млн.

Однако 25% компаний считают, что директива RoHS будет способствовать развитию
бизнеса, 20% полагают, что последует уменьшение номенклатуры продукции, что благотворно повлияет на бизнес, и 15% компаний
надеются, что благодаря директиве RoHS они
увеличат свою долю на рынке.

В этой ситуации в наиболее невыгодном
положении оказываются предприятия малого и среднего бизнеса.

Рост затрат компаний при переходе на выпуск EEE — продукции, соответствующей требованиям RoHS, в существенной степени связан с необходимостью внедрения бессвинцовых технологий пайки, что, в свою очередь,
ведет к необходимости рассмотрения и решения множества проблем, связанных с надежностью печатных плат, выбором и использованием новых материалов для ПП, интегральных схем и других компонентов, монтируемых
на ПП методом пайки [1]. Все это требует переоснащения сборочных линий и применения
различных материалов для покрытия выводов
электронных компонентов. Бессвинцовые припои имеют более высокую температуру плавления по сравнению с традиционными. Следовательно, и процесс пайки также проходит
при повышенных температурах (например,
для сплава олово-серебро-медь типовая величина повышения требуемой температуры составляет 30 °C), что приводит к новым требованиям к используемым материалам печатных
плат и компонентов, которые на них монтируются. Повышение температуры создает проблемы использования компонентов, рассчитанных на более низкие температуры.

Бессвинцовые припои обладают повышенной твердостью, что увеличивает вероятность
появления трещин вместо пластических деформаций, что типично для припоев, содержащих свинец. Такие трещины могут появляться в результате механических или температурных воздействий на печатные платы,
на разных стадиях производственного процесса, а также при эксплуатации готового изделия.

Одной из важных особенностей, влияющих на надежность изделий, произведенных
с использованием бессвинцовых припоев, является появление и рост на выводах компонентов тонких «усов», что может приводить
к короткому замыканию с близлежащими
проводниками. В литературе имеются ссылки на аварии, к которым привели эти тонкие
волокна [1]. Но, тем не менее, Р. Ласки считает: «RoHS уже действует не менее 15 месяцев, за это время произведено продукции, соответствующей требованиям RoHS, более чем
на $500 млрд. За все время практического использования этой продукции не было отмечено значительного числа аварий, связанных
с наличием и ростом «усов». Рост этих волокон может происходить медленно и долго,
непредсказуемо. Этот процесс полностью не
понят, так что только время может быть
единственным действенным тестом по его
оценке».

Однако надежность продукции имеет
и экономическую сторону. Так, в часах швейцарской компании Swiss Swatch в 2006 г.
5% общего числа дефектов вызвано именно
оловянными «усами», что обошлось компании в $1 млрд на компенсацию претензий покупателей.

Таким образом, проблемы надежности
продукции, изготовленной с применением
бессвинцовой пайки, в настоящее время далеки от полного разрешения.

Тем не менее, пути назад нет, и в настоящее время в мире производится огромный
объем продукции, соответствующей требованиям директивы RoHS.

Следует заметить, что наиболее дальновидные компании, следящие за тенденцией
изменения условий, в которых работает современный рынок, начали искать пути исключения из своей продукции вредных веществ до введения директивы RoHS в действие. Например, компания Texas Instruments,
полностью поддерживающая директиву
RoHS, еще с 1989 года начала исключать из
процесса производства свинец, приняв в качестве альтернативы сплав никель-палладийзолото. В настоящее время около 98% продукции компании производится с применением этого сплава [6].

Компания Panasonic Electric Works of America
объявила, что с 1 мая 2006 года все изделия,
представленные в каталоге компании, не содержат свинец.

Компания Vishay, которая планировала
полностью перейти на выполнение требований директивы RoHS в июне 2006 года, еще
до этого срока начала использовать бессвинцовые технологии, среди которых можно выделить покрытие 100%-ным оловом.

В настоящее время на многих корпоративных сайтах можно найти сообщения о том,
что электронные приборы компаний имеют
«RoHS-статус», что считается важной составляющей репутации фирмы. Например, на сайте компании AMD сообщается: «Несмотря на
то, что припои, содержащие свинец, не могут
быть полностью исключены из производства,
инженеры AMD разработали эффективные
технические решения, целью которых было
уменьшение содержания свинца в микропроцессорах и чипах для обеспечения выполнения требований RoHS и одновременная минимизация затрат при сохранении функций
изделия. При этом нет необходимости менять
функциональные, электрические или рабочие
спецификации. Предполагается, что стандарты для продукции, отвечающей требованиям
RoHS, будут идентичны действующим в настоящее время для интегральных схем» [1].

Компания Motorola сообщила, что ее новая
технология бессвинцовой пайки позволяет
изготавливать меньшие по размерам, более
тонкие и легкие сборочные узлы. Бессвинцовые припои позволяют уменьшить расстояние между выводами на печатных платах.
Считается, что без нового припоя создание
мобильного телефона Motorola Q phone было бы невозможно.

Разработки новых припоев и технологий
пайки позволяют создавать продукцию, соответствующую требованиям директивы
RoHS, которая в настоящее время не включена в обязательный перечень, как, например, серверы компании IBM [1].

Таким образом, несмотря на очевидные
проблемы, связанные с выполнением требований директивы RoHS, многие компании заранее начали готовиться к выпуску продукции, соответствующей этим требованиям,
и успешно преодолели нетривиальные препятствия на пути к успеху.

Развитие
и распространение RoHS

Работа по дальнейшему расширению перечня материалов, запрещенных к применению
директивой RoHS, продолжается. Так, комиссия ЕС выдала немецкому институту Okö заказ [7] на исследование необходимости включения в директиву дополнительного списка
опасных веществ, применяемых в электромеханической и электронной аппаратуре. В своем предварительном отчете комиссии институт Okö рекомендовал ограничить использование тетрабромдифенола А (ТВВРА) — ингибитора горения, применяющегося для защиты более 80% печатных плат и считающегося безопасным согласно исчерпывающему
отчету ЕС по оценке риска (European Union
Risk Assessment). Кроме ТВВРА, в отчет были
включены предложения по запрещению гексабромциклододекадана (HBCDD), ряда фталатовых пластификаторов и всех органических составов, содержащих хлор и бром.

Комиссия Евросоюза планирует в 2009 г.
провести обсуждение дополнительных предложений по расширению директивы RoHS.

18 июля 2008 г. ассоциация IPC (некоммерческая организация, объединяющая изготовителей печатных плат и интеграторов электронного оборудования) организовала обсуждение отчета института на международном
уровне — с участием членов Еврокомиссии
и Технического совещательного комитета
RoHS из Брюсселя и Великобритании, компании ERA Technology Ltd., выступающей в качестве консультанта Еврокомиссии, компаний Rockwell Collins, AT&S (Austria Technologie
& Systemtechnic AG), Phillips Healthcare, Henkel
Ltd., BAE Systems Platform Solutions, Lockheed
Martin, Aerospace Industries Association of
America, America Embassy Brussels, Avantec,
Isola GmbH и EADS.

Ассоциация IPC является соорганизатором
международной конференции «Переход к бессвинцовым технологиям — стратегия внедрения» (3–5 марта 2009 г., Санта-Клара, Калифорния, США) [8].

Проведение этих обсуждений подчеркивает не только международное значение директивы RoHS, но и важность проблем, с решением которых эта директива связана, в глобальном масштабе. Идеи, приведшие к разработке
и принятию директивы RoHS, постепенно завоевывают различные регионы мира.

Признанная в мире необходимость защиты здоровья человека и окружающей среды,
а также задачи повышения конкурентоспособности продукции, стимулировали разработку
стандартов, аналогичных RoHS, за пределами
Европы (Япония, Южная Корея, Китай, США
и др.) [1], поскольку производителям выгоднее иметь один перечень материалов для производства продукции, принятый в мире, чем
решать задачи выполнения требований к материалам, принятым законодательно в разных
странах.

Примером может служить эко-стандарт
компании IBM — “Baseline Environment
Requirements for Materials, Parts and Products”
(«Основные требования по защите окружающей среды к материалам, продукции и ее
составляющим») [1].

Закон Европейского союза REACH
и защита окружающей среды

Как уже отмечалось, кроме RoHS, в ЕС
с 1 июня 2007 г. введен в действие закон
«Регистрация, экспертиза, сертификация
и ограничения на использование химических веществ» (REACH) с условным сроком
действия — до 2018 г. Целью введения
REACH является защита здоровья человека
и окружающей среды, а также повышение конкурентоспособности европейской химической
промышленности [9, 10]. Новый закон заменил существовавшее до него европейское законодательство в области химического производства. Закон налагает повышенную ответственность на промышленность за свойства
химических веществ, за управление рисками,
связанными с влиянием химических веществ
на здоровье человека и окружающую среду,
за предоставление достоверной информации
поставщикам и пользователям продукции
химической индустрии. В законе также рекомендуется проводить замену наиболее опасных веществ, если становятся известными
подходящие заменители.

В зону действия закона REACH попадают
сотни тысяч химических веществ, многие из
которых используются в цепочках поставок
материалов для производства электронного
оборудования.

Фактически директива REACH действует
с 1998 года, и ее действие распространяется
не только на электронную промышленность,
но и на другие отрасли.

Глобальной тенденцией в развитии законодательных мер, определяющих применение химических продуктов, является переход
от соблюдения норм, ограничивающих использование некоторых вредных веществ,
(как это требует RoHS) к декларированию
полного перечня химических веществ, которые содержатся в изделии (например, в соответствии с директивой REACH Евросоюза).
Это требует сбора большого объема сведений
и взаимной увязки всех звеньев цепочки поставок [10].

Проблемам защиты окружающей среды
и здоровья большое внимание уделяется
в США, как на корпоративном [11], так и на
национальном уровнях [12].

Так, компания Hewlett-Packard (HP) объявила, что она поддерживает RoHS и REACH
и что ее долговременной политикой является обеспечение потребителей продукцией
и услугами, которые безопасны для здоровья
и не наносят вред окружающей среде в течение всего жизненного цикла продукции. Компания взяла на себя обязательство предоставлять заказчикам информацию о содержании
химических веществ в своей продукции в соответствии с требованиями REACH. В HP разработана процедура управления процессами
разработки и производства продукции, которая гарантирует использование материалов, соответствующих экологическим требованиям и корпоративным спецификациям.
Информация для разработчиков и поставщиков материалов об ограничениях на применение определенных веществ размещается в корпоративном документе «Общие требования по защите окружающей среды»
(GSE), в котором приведены запреты или ограничения на использовании определенных
веществ в продукции HP, в том числе и для
поставщиков комплектующих и материалов.
Документ GSE интегрирован в процесс разработки новой продукции и является неотъемлемой составляющей стандартных контрактов компании на поставки комплектующих и материалов. Все поставщики несут
ответственность за то, чтобы их материалы,
компоненты, комплектующие изделия и продукция гарантировали бы в итоге соответствие изделий HP всем ограничениям на использование материалов в соответствии
с контрактами и технической документацией компании.

При выполнении принятых в компании
HP ограничений используется процедура «активного контроля», обеспечивающая выполнение требований компании, осуществляемая в такой последовательности:

1. Декларирование соответствия требованиям НР, включение деклараций в соответствующую документацию. НР заранее передает информацию о своих требованиях
   поставщикам. Поставщики в своих декларациях подтверждают, что все поставляемые ими материалы соответствуют требованиям НР. Затем в НР эти декларации рассматриваются и включаются в сводный
   документ по всем поставщикам.
2. Контроль процесса поставок. В компании
   НР осуществляется контроль процедуры
   подтверждения поставщиками соответствия требованиям компании и, в случае необходимости, в эту процедуру вносятся необходимые корректировки.
3. Утверждение данных поставщиков. В случае необходимости в НР производится выборочный контроль.
4. Аппаратное тестирование. В компании НР
   при необходимости производится химический анализ полученных от поставщиков компонентов или материалов для проверки деклараций соответствия, полученных от поставщиков, иногда производится
   контроль на произвольно выбранных образцах. При осуществлении этих действий
   с поставщиками поддерживается обратная
   связь.

При принятии решения о замене одних материалов другими проводится оценка: насколько меньший вред может нанести новый
материал окружающей среде и здоровью по
сравнению с заменяемым материалом. В настоящее время множество потенциально заменяющих материалов проходят необходимое тестирование. К сожалению, не существует стандартных методов такого тестирования,
поэтому иногда в результате одного исследования получают противоречивые результаты
оценки свойств тестируемых материалов.
Для разрешения подобных проблем компания НР обращается в правительственное
Агентство по защите окружающей среды
(U.S. EPA) или в неправительственные организации, например, Clean Product Action,
для проведения испытаний по оценке влияния определенных веществ на окружающую
среду и здоровье.

Усилия разработчиков компании НР направлены на снижение объема и веса материалов, используемых при производстве продукции компании. После окончания использования такой продукции уменьшается объем
отходов, затраты на их складирование и переработку [11].

Компания также уделяет большое внимание использованию в новой продукции
материалов, полученных в результате переработки отслуживших свой срок изделий. Например, картриджи принтеров изготавливаются из пластмассы, полученной в результате переработки отходов, без какого бы
то ни было влияния на качество или надежность. В 2007 году таким образом было изготовлено более 200 млн картриджей, компания использовала 2300 тонн восстановленного пластика для производства картриджей для
струйных принтеров.

Наглядным примером внимания к проблемам защиты окружающей среды и здоровья в США на национальном уровне является деятельность Американского совета
по строительству с соблюдением экологических норм — по «зеленому» строительству
(The U.S. Green Building Council, USGBC).
Этот Совет является весьма авторитетным
органом строительной индустрии, в состав
которого входят около 14 000 компаний и организаций, включая некоммерческие ассоциации, архитекторов, интерьерных дизайнеров, инвесторов и др.

Недавно совет опубликовал предложения по
защите здоровья LEED Proposals for Healthcare
(LEED-HC), в которых рассматривается проблема использования галогеносодержащих
материалов в США, которые, в частности,
применяются при строительстве зданий для
медицинских организаций.

Эти предложения в существенной степени
затрагивают интересы американской промышленности проводов и кабелей, используемых при строительстве зданий. При производстве проводов и кабелей галогеносодержащие материалы применяются в качестве
средств противодействия горению. Вопрос
о том, что предпочтительнее применять
в конструкциях кабелей — материалы, содержащие или не содержащие галогены, обсуждается много лет, но рассматриваемые предложения касаются не поведения кабелей при
горении, а поведения галогенных материалов, используемых в строительстве, в течение всего жизненного цикла.

Совет, рассматривающий проблемы выделения устойчивых биоаккумулируемых и токсических химических веществ, считает, что
галогены вредны в течение всего жизненного цикла, а добавки, которые используются
в ПВХ (поливинилхлорид), могут образовывать диоксин и с трудом перерабатываются.

Предложения LEED-HC все еще находятся
в стадии обсуждения, они могут быть изменены. Но в любом случае они окажут большое влияние на производство проводов и кабелей, которое во многом связано с применением ПВХ, содержащего галогены.

В ноябре 2007 года Совет выпустил 118-страничный проект LEED Healthcare Rating
System для публичного обсуждения, где, в частности, говорится, что необходимо уменьшать выделение устойчивых биоаккумулируемых токсических химических веществ,
связанных с жизненным циклом строительных материалов. Одно из предлагаемых
в проекте требований: «Электрические провода и кабели, предназначенные для установки в зданиях, не должны изготавливаться
с использованием компаундов с галогенными добавками».

Проект стал предметом активного общественного обсуждения — за первый 30-дневный период публичной дискуссии появилось
2100 комментариев от компаний, организаций и специалистов. Совет планирует рассмотреть каждое мнение, и результаты такого анализа будут отражены во второй редакции проекта.

Все приведенные примеры показывают, что
первоначальная идея, заложенная в европейской директиве RoHS относительно ограничения применения шести материалов, стала
началом сложного процесса оценки влияния
современных технологий и материалов на окружающую среду и здоровье. Очень важно,
что этот процесс затронул и сферу здравоохранения. Показательно, что, несмотря на незавершенную дискуссию по предложениям
LEED-HC, быстро растущая группа американских компаний, включая Kaiser Permanente,
Johnson & Johnson и др., в которую входит
и более 120 больниц, уже имеет программы,
направленные на уменьшение или полное исключение биоаккумулируемых токсинов в учреждениях здравоохранения.

На последнем примере видно, как активно ведут поиски компромисса те, кто заинтересован в охране окружающей среды
и здоровья, и предприятия, изготавливающие продукцию, оказывающую влияние на
жизненно важные аспекты существования
человека.

Внедрение в практику законов типа REACH
должно дать и ощутимый экономический эффект. Так, если благодаря REACH удастся снизить количество заболеваний, вызванных
вредными химическими веществами только
на 10%, то, по оценкам ЕС [9], затраты на
здравоохранение за 30 лет уменьшатся на
50 млрд евро.

Окончание статьи

Литература

1. http://en.wikipedia.org/wiki/Restriction_of_ Hazardous_Substances_Directive
2. http://ru.wikipedia.org/wiki/Киотский_протокол
3. Directive 2002/95/EC of the European Parliament
   and of the Council of 27 January 2003 // Official
   Journal of the European Union, L 37, 13.2.2003.
4. Directive 2002/96/EC of the European Parliament
   and of the Council of 27 January 2003 // Official
   Journal of the European Union, L 37, 13.2.2003.
5. www.pbfree.ru
6. Директивы RoHS и WEEE: www.Interself.ru
7. www.ipc.org/news_1275.htm,
   www.ipc.org/ipcbrussels
8. IPC/LEDEC International Conference on Lead-Free
   Electronics: www.ipc.org/default.aspx
9. Extending EU Regulations with REACH // Electronic
   News, 2007/24/4: http://www.edn.com/article/CA6435971.html
10. http://echa.europa.eu./doc/080409_REACH_ECHA_FAQ_2.1.pdf
11. HP Environment: Material Use in Product Design:
    www.hp.com/globalsitizenship/environment/productdesign/materialuse.html
12. The LEED-HC Proposal: the next cable issue? //
    Wire Journal International, 2008, March.
13. Dubel K. M., MacLeod S. C. Determining Compliance
    to the RoHS Directive for Wire & Cable
    Products // Wire & Cable Technology International.
    March 2006.
14. Директива RoHS/WEEE об утилизации отходов электрического и электронного оборудования: www.innovsys.com
15. SII NanoTechnology Inc: www.siit.com
16. RoHS Compliance Screening with Handled XRF.
    Thermo SCIENTIFIC: www.thermo.com
17. RoHS Calibration Standards. PANalytical Co:
    www.pananalytical.com

Ваше электрическое оборудование в ДОМЕ может быть опасным. Ты можешь в это поверить? 

Прежде всего, я был похож, Как, когда? 

Но это ПРАВДА. И как сделать их безопасными? 

Продавцы должны иметь сертификат RoHS, чтобы ОБЕСПЕЧИТЬ безопасность покупателей. Директива RoHS применяется к применимым продуктам, таким как электронные устройства. 

И это ОТЛИЧНАЯ идея получить декларацию ЕС для продажи. 

Наши специалисты в ЛИЛАЙН ИСТОЧНИКИ помогли продавцам с соблюдением требований. Мы знаем, как ПОЛУЧИТЬ ЛУЧШИЕ продукты. Вы получаете БЕЗОПАСНУЮ ПРОДУКЦИЮ с допустимым содержанием токсичных веществ. 

Любопытно? 

Давайте обсудим Китай RoHS и Сертификация продукции в деталях. 

Определение сертификата RoHS

RoHS — это АББРЕВИАТУРА слова: «Ограничение использования опасных веществ, «

Вы получили это? 

Перейдем к сертификату RoHS. 

Это документация, которая обеспечивает ВАЛИДАЦИЯ определенных опасных веществ. 

Соответствие RoHS позволяет избежать включения ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО И ЭЛЕКТРОННОГО оборудования: 

• ртутный 
• Кадмий
• Полибромированные дифенилы (ПБД)
• Полибромированные дифениловые эфиры (ПБДЭ)

И многие другие конкретные опасные материалы. Цель состоит в том, чтобы обеспечить доступ к безопасному ЭЛЕКТРИЧЕСКОМУ и электронному оборудованию. 

В оборудовании всегда присутствует ОПРЕДЕЛЕННОЕ количество этих опасных веществ. Если оно превышает НЕОБХОДИМЫЕ ПРЕДЕЛЫ, устройство не соответствует требованиям RoHS. 

Давайте углубимся в детали. 

Какие вещества исключены и запрещены в соответствии с RoHS? 

Освобожденные химические вещества означают, что они не подпадают под действие директивы RoHS. Другими словами НЕ НУЖНО иметь лимиты на эти вещества. 

Запрещены вещества, на которые распространяется ограничение RoHS. Они не должны превышать ЗАДАННЫЕ ПРЕДЕЛЫ. 

Хотите узнать подробности об этих веществах? Давай проверим. 

Запрещенные материалы

Конкретные опасные материалы, обнаруженные в электрических и электронных продуктах: 

• Кадмий (Cd): <100 частей на миллион
• Свинец (Pb): <1000 частей на миллион
• Ртуть (Hg): <1000 частей на миллион
• Шестивалентный хром: (Cr VI) <1000 частей на миллион
• Полибромированные бифенилы (ПБД): <1000 частей на миллион
• Полибромированные дифениловые эфиры (PBDE): <1000 частей на миллион
• Бис (2-этилгексил) фталат (ДЭГФ): <1000 частей на миллион
• Бензилбутилфталат (BBP): <1000 частей на миллион
• Дибутилфталат (DBP): <1000 частей на миллион
• Диизобутилфталат (ДИБФ): <1000 частей на миллион

Что произойдет, если они перейдут ПРЕДЕЛЫ? 

Ваши электрические и электронные продукты имеют НЕСООТВЕТСТВИЕ СООТВЕТСТВУЮЩИМ требованиям. Вы можете не попасть на рынок. 

Исключение RoHS

RoHS имеет ОГРАНИЧЕННЫЕ ИСКЛЮЧЕНИЯ для продуктов. Следующие случаи могут быть ИСКЛЮЧЕНЫ. 

• Продукция военного назначения и национальной обороны
• Продукты, которые не используют ЭЛЕКТРИЧЕСТВО в качестве основного источника. 
• Продукты, которые могут или не могут использовать ЭЛЕКТРИЧЕСТВО. 
• Компоненты, подпадающие под указанные категории продуктов
• Закон о развитии средних предприятий 2006 г. дает определения некоторым продуктам. 
• батареи
• Радиоактивные отходы

Каковы преимущества наличия сертификата RoHS?

Вы продаете бытовую электронику? Если да, то есть ХОРОШИЕ НОВОСТИ. 

Недавно я получил сертификат соответствия RoHS. Он имеет БЕСКОНЕЧНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА. Как только вы подтвердите соответствие RoHS, вы получите следующие преимущества. 

• Прямой доступ к рынку ЕС

Хотите продавать в странах Евросоюза? ЭТО НЕ НАСТОЛЬКО ПРОЩЕ. 

Страны Европейского Союза имеют СПЕЦИАЛЬНЫЕ требования. Например, я не могу продавать электроинструменты, не соответствующие требованиям RoHS. 

Независимо от того, продаю ли я мелкую бытовую технику или крупную, это НЕОБХОДИМО. 

Чтобы получить ДОСТУП на рынок ЕС, предоставьте продукты, соответствующие требованиям RoHS. 

• Надежная среда благодаря отсутствию опасных химикатов

Когда ваши продукты на 100% БЕЗОПАСНЫ, ваши клиенты поверят в вас. 

Продал 10 крупной бытовой техники. Все они соответствовали требованиям RoHS. Через неделю я удвоил свои продажи только благодаря соответствию директиве RoHS. 

Это создает НАДЕЖНУЮ среду, когда вы следуете требованиям RoHS. Клиенты в странах Европейского Союза покупают больше товаров. 

• Больше продаж и прибыли

Хотите увеличить продажи? 

У меня есть секретная формула. Произведите впечатление на своих КЛИЕНТОВ. Соответствие RoHS играет КЛЮЧЕВУЮ РОЛЬ. 

Цепочка поставок становится ГЛАДКОЙ. Вы получаете больше заказов. И, соответственно, больше продаж. 

Есть ДРУГОЕ преимущество электрических устройств, соответствующих RoHS. Вы можете поднять свою ПРИБЫЛЬ на более высоких требованиях. 

Разве это не ваша цель? 

Как получить сертификат RoHS? 

Европейская комиссия СОЗДАЛА правила директивы RoHS. И вы можете ПОЛУЧИТЬ сертификат только в том случае, если ваши электронные продукты соответствуют требованиям RoHS. 

Хотите получить сертификат RoHS? Давайте проверим пошаговое руководство о том, как его получить. 

Шаг 1: Обзор документации

Первым и главным шагом является РАССМОТРЕНИЕ документов. 

И какие ДОКУМЕНТЫ? 

Это могут быть ДЕТАЛИ продукта. Например, вы купили электроприбор. Проверка документов будет включать в себя: 

• Подтвердите, что ДОКУМЕНТЫ являются оригинальными и соответствуют оригинальным RoHS. 
• Проверьте детали и подтвердите статус подлинности. 
• Загрузите на веб-сайт для соответствия RoHS и других процессов. 

Более подробная информация приведена в других шагах. 

Шаг 2: Проверка

В документах указаны ПОДРОБНОСТИ изготовления. Они не подтверждают, что ваш ПРОДУКТ содержит ограниченное количество запрещенных материалов. 

Команда ПРОВЕРИТ следующие ограниченные материалы. 

1. Кадмий (Cd): <100 частей на миллион
2. Свинец (Pb): <1000 частей на миллион
3. Ртуть (Hg): <1000 частей на миллион
4. Шестивалентный хром: (Cr VI) <1000 частей на миллион
5. Полибромированные бифенилы (ПБД): <1000 частей на миллион
6. Полибромированные дифениловые эфиры (PBDE): <1000 частей на миллион
7. Бис (2-этилгексил) фталат (ДЭГФ): <1000 частей на миллион
8. Бензилбутилфталат (BBP): <1000 частей на миллион
9. Дибутилфталат (DBP): <1000 частей на миллион
10. Диизобутилфталат (ДИБФ): <1000 частей на миллион

Эти десять веществ ОБЕСПЕЧИВАЮТСЯ требованиями RoHS. Если электронные устройства соответствуют требованиям Директивы ЕС об ограничении использования опасных веществ (RoHS), проводятся дальнейшие испытания.

Шаг 3: Анализ конечного продукта

Работа ЕЩЁ НЕ СОВЕРШЕНА. 

Заводской анализ ВСЕ ЕЩЕ в списке. Инспекционная группа посещает завод. Гарантирует, что производство продукта является ИДЕАЛЬНЫМ. 

Нет тяжелых металлов, таких как кадмий или шестивалентный хром. Все остальные пункты ПРОВЕРЯЮТСЯ для подтверждения БЕЗОПАСНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА. 

Шаг 4: Предоставление лицензии

Соответствует ли ваше электронное оборудование требованиям RoHS? 

Команда ПРОВЕРКИ подтверждает статус тяжелых металлов. Как только вы получите чистую метку, вы можете ПОЛУЧИТЬ сертификат соответствия RoHS. 

Как продукты тестируются на соответствие RoHS?

Я НАНИМАЛА Leeline Sourcing для работы со своей продукцией. Они БЫЛИ любезны протестировать продукты для меня. 

Вы хотите знать ШАГИ для тестирования продукта? 

Позвольте мне уточнить. 

• Подготовьте мои продукты к проверке 

Часто ТРЕБУЕТСЯ электричество с использованием электрических или медицинских устройств. 

Я сделал трюк. Я собрал все ПОДХОДЯЩИЕ продукты, чтобы сделать их готовыми. 

• Нанять стороннюю лабораторию

Моя работа еще не закончена. Мне нужно проверить, соответствуют ли мои продукты требованиям RoHS. 

Для этой цели вам следует рассмотреть СТОРОННЮЮ лабораторию. У сторонней лаборатории были полные настройки для тестирования ПРОДУКТОВ. 

Проверяет: 

• Сырье
• Система производства
• Отделка продукта

Я рекомендую всем не пропустить этот ШАГ. 

• Протестируйте продукты

Итак, процесс ТЕСТИРОВАНИЯ НАЧАЛСЯ. 

Команда лаборатории получила список правил RoHS. Убедитесь, что процесс соответствует СТАНДАРТУ. 

Они проверили: 

• Мои продукты не содержат ТЯЖЕЛЫХ металлов. Или не превышайте допустимые пределы RoHS. 
• Они проанализировали сырье. Определите, соответствуют ли компоненты, такие как батареи медицинских устройств. 
• Проверьте соответствие и соответствующие знаки, такие как знак CE. 

Как только процесс тестирования был ЗАВЕРШЕН, я получил свой продукт сообщать. Проверено, все ли продукты имеют КВАЛИФИКАЦИЮ. 

Если все продукты соответствуют требованиям, это означает, что я готов подать заявку на получение сертификата RoHS. 

Часто задаваемые вопросы о сертификате RoHS

Что дальше

Сертификат RoHS играет КЛЮЧЕВУЮ РОЛЬ в контроле продаж. Отсутствие соответствия RoHS. Выхода на РЫНОК нет. И никаких продаж. 

Вы не сможете выжить в ЭЛЕКТРОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ без сертификата RoHS. 

Ты хочешь этого? 

Наш ЭКСПЕРТЫ ЛИЛАЙН иметь десятилетний опыт. Мы поможем вам получить сертификат RoHS и протестировать продукцию. 

Позвоните нам, чтобы получить БЕСПЛАТНАЯ ЦИТАТА. 

Хочешь успешный импортный бизнес?

Привет, я Шарлин, соучредитель  LeelineSourcing. Мы помогли 2000+ клиентам импорт из Китая.

Вы хотите лучшую цену на товар или доставку?

1. RoHS – декларация соответствия
2. Какие товары подлежат сертификации RoHS?
3. Процедура оформления
4. Особенности оформления
5. Нюансы
6. Почему выбирают нас

RoHS (Restriction of Hazardous Substances) – это ограничение опасных веществ. Декларация RoHS, также известная как Директива 2002/95/EC, возникла в Европейском союзе и ограничивает использование конкретных опасных материалов, содержащихся в электрических и электронных изделиях (известных как EEE). Все применимые продукты на рынке ЕС после 1 июля 2006 года должны пройти процедуры на соответствие.

RoHS – декларация соответствия

По мере развития и распространения цифровых технологий растет производство электронных устройств. Вся продукция, такая как: мобильные устройства, умные домашние помощники, роботы, дроны, 3D-принтеры и домашние медицинские устройства во всех уголках планеты … все они регулируются RoHS.

Каждый поставщик, предоставляющий электрические или электронные продукты, оборудование, узлы, кабели, компоненты или запасные части в страны ориентированные на RoHS, либо поставляющие реселлерам или дистрибьюторам, подвергаются обязательной сертификации, в случае использования в своем производстве любого из десяти запрещенных веществ.

Евросоюз определил требование на максимальные уровни для следующих 10 запрещенных веществ:

• Кадмий (Cd): < 100 ppm

• Свинец (Pb): < 1000 ppm

• Ртуть (Hg): < 1000 ppm

• Шестивалентный хром: (Cr VI) < 1000 ppm

• Полибромированные дифенилы (ПБД): < 1000 ppm

• Полибромированные дифениловые эфиры (ПБДЭ): < 1000 ppm

• Бис (2-Этилгексил) фталат (ДЭГП): < 1000 ppm

• Бензилбутилфталат (BBP): < 1000 ppm

• Дибутилфталат (DBP): < 1000 ppm

• Диизобутилфталат (DIBP): < 1000 ppm

Первые шесть веществ из списка были еще в первоначальной директиве, в то время как последние четыре добавлены в соответствии с RoHS 3, который вступил в силу 22 июля 2019 года.

Для справки! К RoHS также относится Директива по отходам электрического и электронного оборудования (WEEE), которая означает, что отходы электрического и электронного оборудования подлежат обработке, рекуперации и переработки.

Какие товары подлежат сертификации RoHS?

Директива применяется к продуктам категорий с 1 по 11 (в соответствии с таблицей 1 директивы WEEE). RoHS также применяется ко всем проводам, кабелям и связанным соединителям, как внутренним, так и внешним.

По актуальному списку, сертификация должна применяться к следующим категориям товаров:

• Крупная бытовая техника — холодильники, стиральные машины, плиты, кондиционеры.

• Мелкая бытовая техника — пылесосы, фены, кофеварки, утюги.

• Компьютеры и коммуникационное оборудование — компьютеры, принтеры, копиры, телефоны, спутниковое телевидение, оборудование для сотовых вышек и антенны.

• Бытовая электроника — телевизоры, DVD-плееры, музыкальные центры, видеокамеры.

• Освещение (светильники, осветительные приборы, лампочки и пр).

• Электроинструменты (перфораторы, пилы, пистолеты для гвоздей, опрыскиватели, станки, триммеры, воздуходувки).

• Игрушки, предметы для отдыха и спортивный инвентарь.

• Медицинские приборы и оборудование – диагностические медицинские приборы.

• Контрольное и мониторинговое оборудование — термостаты, датчики дыма, пожарная сигнализация, в том числе и промышленного применения.

• Автоматические дозаторы, вендинговые автоматы, банкоматы.

• Все другое оборудование, не подпадающее под другие категории. Например, в перечень входят 2-колесные электромобили; электронные сигареты, и вейп-ручки; электрические кабели с рабочим напряжением менее 250 В.

Процедура оформления

Оформление Декларации RoHS проходит по следующим этапам:

• подготовка документов и подача заявления (с заверением подписью и печатью заявителя);

• регистрация заявления;

• заключается договор;

• проводится изучение заявления, декларации о соответствии с последующим принятием решения о регистрации декларации;

• регистрация декларации;

• внесение данных в Единый реестр Евразийского экономического союза или реестр Национальной системы подтверждения соответствия.

Особенности оформления

В случае выявления содержания в продукции веществ выше порогового значения, необходимо идентифицировать вещество или вещества, создающие несоответствие для каждой детали или продукта. Декларант заявляет, что продукция действительно содержит вещества выше порогового значения с последующим изъятием.

Если какие-либо части продукции являются исключением (согласно перечню, указанному в Директиве), они должны быть раскрыты по каждой части или продукту, использующему это исключение.

Далее соответствие подписывается уполномоченным представителем с внесением следующих данных сотрудника выдающего декларацию (имя, контактные данные и должность).

В настоящее время существуют определенные категории товаров, которые освобождены от соответствия требованиям RoHS. Следует отметить, что во многом это зависит от отрасли производства.

Перечень исключаемых товаров включает:

• военное оборудование, используемое для обороны или национальной безопасности;

• космическая техника для отправки в космос, такие как спутники, телескопы;

• НИОКР — оборудование, используемое для профессиональных исследований и развития науки;

• внедорожная подвижная техника — сельскохозяйственная, железнодорожная, водный транспорт, строительная техника;

• крупные стационарные установки — электроснабжение, вентиляция и кондиционирование, роботизированное оборудование;

• крупные стационарные промышленные инструменты — ЧПУ, фрезеровка металла, испытательные машины;

• стационарные фотоэлектрические панели и установки;

• активные имплантируемые медицинские изделия — кардиостимуляторы, имплантированные дефибрилляторы, инсулиновые помпы.

Для справки! Все вышеперечисленные продукты, прежде чем попасть на рынки стран ЕС должны быть проверены на соответствие требованиям WEEE и иметь наклейку «Wheelie Bin».

Нюансы

Чаще всего декларация выдается на два года, однако существуют исключения в следующих случаях:

• было внесено изменение в статус освобождения, применяемый в декларации;

• в Директиву были добавлены новые вещества;

• производство декларанта часто меняет материалы при производстве деталей, охватываемых настоящей декларацией, и в этом случае она должна обновляться при изменении материала.

Почему выбирают нас

Целью нашей компании является организация слаженного процесса получения всей необходимой документации в строго оговоренные сроки по разумной цене. Заказывать наши услуги, значит довериться лучшим в данной области.

Компетенция нашей компании подтверждается практическим опытом в решении стратегических задач по исследованию, сертификации и урегулированию вопросов, как на региональном уровне, так и международных площадках.

Мы успешно реализуем наши инновационные инженерные решения по техническим испытаниям всей возможной электронной и кабельной продукции, а также различных средств связи, оборудования газового комплекса, в том числе RoHS, в соответствии с действующими международными регламентами и стандартами.