Руководство по устройству дренажа союздорнии

Содержание

  1. Технологический регламент по устройству закрытого дренажа дорожной одежды на пролетном строении
  2. 1 . ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
  3. 2 . УСТАНОВКА ДРЕНАЖНЫХ ТРУБОК
  4. 3 . УСТРОЙСТВО ОТКРЫТЫХ КАНАЛОВ
  5. 4 . ПРИГОТОВЛЕНИЕ ДРЕНАЖНОЙ СМЕСИ
  6. 5 . УКЛАДКА ДРЕНАЖНОЙ СМЕСИ
  7. Технологический регламент на производство работ по устройству оклеечной гидроизоляции Мостопласт по монолитной сталежелезобетонной плите проезжей части
  8. 1. Общие положения.
  9. 2. Материалы, применяемые для устройства оклеечной гидроизоляции.
  10. 3. Последовательность и условия выполнения работ по устройству оклеечной гидроизоляции.
  11. 4. Охрана труда и окружающей среды.
  12. 5. Хранение.
  13. 6. ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Технологический регламент по устройству закрытого дренажа дорожной одежды на пролетном строении

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ПО УСТРОЙСТВУ
ЗАКРЫТОГО ДРЕНАЖА ДОРОЖНОЙ ОДЕЖДЫ НА ПРОЛЕТНОМ
СТРОЕНИИ

1 . ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

1.1. Оборудуется рабочее место лаборатории для дозирования и приготовления эпоксидного клея:

— отапливаемое помещение (15 градусов по Цельсию) с вытяжной вентиляцией;

— весы с пределом взвешивания до 10 кг и мерная посуда;

1.2 . Производится промывка, сушка и дозирование во влагостойкие бумажные мешки требуемого количества (40, 60 кг, в завистимости от объема смесителя) гравия фр. 5 — 10, либо щебня фр. 10 — 20 (изверженные породы, содержание лещадных до 15 %, пылевидных — 0 %).

1.3 . Производится поставка на объект гравитационного смесителя объемом 100 литров.

2 . УСТАНОВКА ДРЕНАЖНЫХ ТРУБОК

2.1 . По завершению работ по устройству плиты проезжей части производится разметка расположения отверстий под установку дренажных трубок.

2.2 . Производится бурение шпуров (сквозных) диаметром 59 мм, затем производится разбуривание верха шпура диаметром 120 мм на глубину 32 мм.

2.4 . Производится установка металлической сетки с ячейкой 10,0×10,0 мм по ГОСТ 3826-82 .

3 . УСТРОЙСТВО ОТКРЫТЫХ КАНАЛОВ

3.1 . Изготавливают каналообразователи из деревянного бруса шириной 200 мм и высотой, равной высоте защитного слоя (размеры каналообразователей смотри в проектной документации).

3.3 . Укладывают защитный слой гидроизоляции. Извлечение каналообразователей допустимо не ранее 5 часов после начала укладки защитного слоя.

4 . ПРИГОТОВЛЕНИЕ ДРЕНАЖНОЙ СМЕСИ

Смола эпоксидная ЭД-20 (ГОСТ 10587-84). 100 в.ч.

Фуриловый спирт (пластификатор). 20 в.ч.

(обязателен при влажных поверхностях штрабы, при низких

Отвердитель ПЭПА. 10 в.ч.

Щебень (изверж. породы) фр. 10 — 20 1800 в.ч.

При температуре окружающей среды ниже минус 5 ° C вводится ускоритель полимеризации — солянокислый анилин в количестве 3,6 в.ч.

4.2. В гравитационный смеситель производится загрузка сухого щебня. В процессе перемешивания в смеситель постепенно струей вливается приготовленная смесь эпоксидного клея следующего состава в зависимости от веса загруженного щебня:

Эпоксидная смола ЭД-20

Отвердитель ПЭПА (до + 5 ° С)

Солянокислый анилин (ниже минус 5 ° С)

Примечание : состав клея перед применением необходимо проверить, в случае необходимости откорректировать.

4.3. Эпоксидный клей приготовляют в определенной последовательности:

— эпокидную смолу в барабане подогревают на водяной бане до температуры не ниже + 20 ° C ;

— эпоксидную смолу ЭД-20 при изготовлении пластифицируют; в процессе хранения она расслаивается, поэтому перед применением смолу ЭД-20 тщательно перемешивают в емкости, в которой она хранится;

— в чистую и сухую емкость отвешивают требуемое количество смолы ЭД-20, соответствующее количество пластификатора, тщательно перемешивая до однородной консистенции;

— непосредственно перед применением в полученную смесь смолы с пластификатором вливают отвердитель, при температуре окружающей среды ниже минус 5 ° C отвердитель с ускорителем полимеризации, тщательно перемешивая.

4.4 . Перемешивание дренажной смеси производится в течение 10 минут (весь щебень должен быть укрыт эпоксидным клеем).

5 . УКЛАДКА ДРЕНАЖНОЙ СМЕСИ

5.1 . Работы по укладке дренажной смеси необходимо производить с укрытием от попадания осадков.

5.2 . Открытые каналы должны быть продуты и просушены. Наледь на гидроизоляции не допускается.

5.3. Тщательно перемешанная дренажная смесь выгружается в полтэтиленовые ведра и доставляется к открытым каналам.

Укладку дренажной смеси необходимо произвести в течение 40 минут от начала перемешивания и не более.

5.4 . Дренажная смесь укладывается в открытые канала в два — три приема равномерными слоями. Каждый слой уплотняется легким постукиванием деревянной трамбовкой.

Приемка работ по устройству закрытого дренажа оформляется АКТОМ на скрытые работы.

Источник

Технологический регламент на производство работ по устройству оклеечной гидроизоляции Мостопласт по монолитной сталежелезобетонной плите проезжей части

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ на производство работ
по устройству оклеечной гидроизоляции
«Мостопласт» по монолитной
сталежелезобетонной плите проезжей части

1. Общие положения.

1.1. Настоящий Технологический регламент разработан на производство работ по устройству оклеечной гидроизоляции «Мостопласт» по ТУ 5774-025-01393697-99 по монолитной сталежелезобетонной плите проезжей.

1.2. Технологический регламент разработан на основании проекта «Мостовое полотно» с учётом, что конструкция мостового полотна выполняется из одного слоя гидроизоляции «Мостопласт» с покрытием проезжей части нижним слоем уплотняемого асфальтобетона горячего плотного мелкозернистого типа Б марки I на гранитном щебне толщиной 60 мм и верхним слоем уплотняемого асфальтобетона горячего плотного мелкозернистого типа Б марки I на габбро-диабазовом щебне толщиной 50 мм.

1.3. Технологический регламент разработан с учётом требований СНиП 3.06.04-91 «Мосты и трубы» и на основании «рекомендации по гидроизоляции мостовых сооружений рулонными направляемыми материалами производства завода «Изофлекс» ФГУП «Государственный дорожный научно-исследовательский институт «Союздорнии».

2. Материалы, применяемые для устройства оклеечной гидроизоляции.

2.1. Для устройства оклеечной гидроизоляции согласно рабочему проекту применяется рулонный материал «Мостопласт» по ТУ 5774-025-01393697-99, имеющий физико-механические характеристики, приведённые в таблице 4 приложения 1.

3. Последовательность и условия выполнения работ по устройству оклеечной гидроизоляции.

3.1. В технологический процесс устройства оклеечной гидроизоляции входит:

— Подготовка поверхности монолитной ж.б. плиты;

— Устройство гидроизоляции «Мостопласт»;

— Контроль качества работ.

3.2. Гидроизолируемая поверхность не должна иметь раковин, наплывов бетона, трещин, неровностей с острогранными кромками, масляных пятен, пыли. Масляные пятна удаляют выжиганием пропановой горелкой, наплывы бетона срубают.

3.3. Гидроизолируемая поверхность должна быть ровной и соответствовать классу шероховатости 2-Ш, при котором допускается суммарная площадь отдельных раковин и углублений не более 3 мм до 0,2 % на 1 м 2 при расстоянии между выступами и впадинами 1,2 — 2,5 мм (СниП 3.04.03-85 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии).

3.4. При наличии на изолируемой поверхности отдельных неровностей глубиной 10 — 15 мм их устраняют заполнением цементным раствором на основе портландцемента марки не ниже 500. Мелкие неровности могут быть заплавлены битумной мастикой.

3.5. К началу выполнения гидроизоляционных работ прочность на сжатие бетона монолитной плиты пролётного строения должна быть не ниже 75 % от марочной прочности бетона.

3.6. Перед устройством гидроизоляции изолируемая поверхность должна быть сухой. Влажность бетона в поверхностном слое на глубине 20 мм должна быть не более 4 %.

3.7. Перед устройством гидроизоляции поверхность бетона плиты должна быть очищена от строительного мусора, пыли, плёнки цементного молока. Снятие плёнки цементного молока производят затирочной машиной при бетонировании монолитной плиты пролётного строения, в период, когда на свежеуложенном бетоне плиты не остаётся «след». Обработка поверхности фрезами, образующими бороздки в бетоне, а также механическими щётками не допускается.

3.8. При применении отечественного гидроизоляционного материала «Мостопласт» и при укладке уплотняемого асфальтобетона непосредственно на гидроизоляционный материал, нанесение на изолируемую поверхность каких-либо грунтовок не требуется.

Устройство гидроизоляции из рулонного материала «Мостопласт». Условия работ.

3.9. Согласно рабочему проекту «Мостовое полотно» гидроизоляция «Мостопласт» укладывается в один слой. В местах примыкания гидроизоляции к карнизу переход с горизонтальной поверхности на вертикальную осуществить под прямым углом, с наплавлением дополнительной полосы гидроизоляционного материала.

3.10. Укладку гидроизоляционного материала производят, раскатывая рулоны в продольном направлении, начиная с пониженных.

3.11. В связи с тем, что монолитная плита пролётного строения сооружается в два этапа, с устройством вертикального рабочего шва в карнизе гидроизоляция наклеивается в два этапа.

На первом этапе выполняется устройство гидроизоляции на забетонированной 1-ой очереди монолитной плиты (рис. 1)

На втором этапе выполняется устройство гидроизоляции на примыкании карниза к плите проезжей части (рис. 1)

3.12. Перед укладкой материала рекомендуется развернуть на подготовленное основание 5 — 6 рулонов, примерить каждый рулон по отношению к другому, обеспечив нахлёст по продольным кромкам. Затем приклеить концы всех рулонов с одной стороны и скатать материал снова в рулоны.

3.13. Полотна рулонных материалов «Мостопласт» наклеивают с нахлёсткой в стыках на 60 — 100 мм по продольным сторонам и не менее 150 мм в поперечных стыках. Поперечные стыки в смежных продольных полотнищах должны быть сдвинуты на 250 — 300 мм (рис. 2а).

3.14. Устройство гидроизоляции из рулонного материала «Мостопласт» производят путём их наклейки на основание, оплавляя нижнюю поверхность материала пламенем пропановой газовой горелки и одновременно подогревая поверхность основания, медленно разворачивая рулон и прижимая его к основанию. Небольшой валик мастики в месте соприкосновения рулона с основанием свидетельствует о правильном температурном режиме наплавки. Наличие большого количества вытекающей массы, а также появление дыма, указывают на перегрев материала, что может привести к нарушению его сплошности и долговечности. Наличие пламени на материале не допускается. Имеющаяся на нижней поверхности материала полиэтиленовая плёнка должна быть полностью расплавлена вместе с битумной массой нижнего слоя материала. Не допускается разжижение мастичного слоя на верхней поверхности материала.

3.15. Наклеенные полотнища не должны иметь складок, морщин, волнистости. Но если это случится, допускаемая высота складки, расположенной вдоль уклона, не должна превышать 10 мм.

3.16. Для обеспечения приклейки материала по всей поверхности и недопущения указанных дефектов при необходимости полотнища прикатывают мягкими щётками и валиками, либо приглаживают шпателем. Движения прикатки или приглаживания должны быть от оси рулона по диагонали к его краям (рис. 2б). Особенно тщательно приглаживают кромки материала. Мастику, вытекшую в стыках смежных полотнищ, предпочтительно удалять.

3.17. Для наклейки материала «Мостопласт» применяются однофакельные пропановые горелки с расходом газа 0,3 — 0,6 л/м 2 в зависимости от температуры воздуха.

3.18. При выполнении работ следует принять меры предосторожности против попадания на гидроизоляционный материал масла, бензина, дизтоплива и других растворителей, а в случае их попадания, повреждённый участок изоляции вырезается и ставится заплата.

3.19. В местах примыкания гидроизоляции к цоколям барьерного и перильного ограждений (рис. 3в), к карнизным блокам (рис. 3а), гидроизоляция должна быть заведена под козырьки этих конструкций. При наклейке на цоколь, гидроизоляция должна быть выведена на вертикальную поверхность до уровня верхней части цоколя. В обоих случаях «Мостопласт» наплавляется в два слоя, производится заливка МБП-Г/ШМ-75 по контуру цоколей и вдоль карниза на уровне 2-ого слоя асфальтобетона.

3.20. В местах примыкания к деформационным швам (рис. 3г), гидроизоляция выполняется в зависимости от конструкции деформационного шва, но в любом случае она должна исключать протечки воды через плиту проезжей части.

3.21. Гидроизоляция должна быть надёжно сопряжена с водоотводными трубками (рис. 3б). Вокруг трубки укладывают секторные косынки гидроизоляционного материала и заводят их концы в раструб трубки с нахлёсткой кромок не менее 50 мм. После выполнения гидроизоляции в трубке выполняют основную гидроизоляцию, в которой делают крестообразный разрез и лепестки приклеивают внутри трубки (рис. 4). После устройства гидроизоляции в трубку устанавливают прижимной стакан (водоприёмную воронку) и решётку. Пространство вокруг трубки заполняют дренирующим материалом.

3.22. В соответствии с проектом выполняют устройство дренажной системы для отвода воды, попавшей на гидроизоляцию. Дренажная система содержит дренажные трубки и дренажные каналы. Дренажная смесь выполняется по рекомендациям «СоюздорНИИ».

Состав дренажной смеси:

— мытый сухой гравий или щебень фракции 5-10 мм по ГОСТ 8267-93 — 1700 : 1800 весовых частей;

— смола эпоксидная ЭД-20 по ГОСТ 10587-93 — 100 весовых частей;

— пластификатор — фуриловый спирт по . ГОСТ 8728-88* — 8:15 весовых частей;

— отвердитель — полиэтиленполиамин по ТУ 6-02-594-85 — 9:12 весовых частей или УП 0633М по ТУ 6-05-1863-85 — 18:20 весовых частей.

Введение большeго количества эпоксидной смолы недопустимо по причине уменьшения дренирующих свойств смеси. Приготовленная композиция должна быть уложена в штрабу в течение 40 минут. Укладывают смесь с легким уплотнением трамбовкой, поверхность заглаживают.

3.23. При производстве работ по устройству гидроизоляции при отрицательных температурах воздуха предпочтительно производить работы в тепляках или технологических укрытиях, хотя «Мостопласт» по Технологическому регламенту устройства дорожных одежд «Союздорнии» можно наклеивать при температурах воздуха до минус 25 ° .

Контроль качества работ.

3.24. Перед устройством гидроизоляции должна быть принята по акту монолитная плита пролётного строения с приложением журналов производства работ, протоколов испытания образцов бетона плиты по определению показателей прочности, водонепроницаемости, влажности и съемка с результатами ровности и уклонами поверхности плиты.

3.25. Ровность основания и его шероховатость проверяется трёхметровой рейкой по ГОСТ 2789-75*. Рейку укладывают на поверхность в продольном и поперечном направлениях и замеряют зазоры по длине, округляя результат до 1 мм.

Просветы под трёхметровой рейкой должны быть плавного очертания и не более одного на 1 м. Максимальная глубина просвета не должна превышать 5 мм.

3.26. Влажность основания оценивают непосредственно перед устройством гидроизоляции неразрушающим методом при помощи поверхностного влагомера, например ВСКМ-12. Влажность определяется в трёх точках изолируемой поверхности при площади захватки до 500 м 2 . При превышении площади 500 м 2 количество точек измерения увеличивается на одну на каждые 500 м 2 , но не более 6 точек.

3.27. По результатам приёмки поверхности, с составлением акта приёмки поверхности в произвольной форме, принимается решение о разрешении выполнения работ по устройству гидроизоляции.

3.28. Перед выполнением работ производится приёмка предназначенных для гидроизоляции материалов по паспортам в соответствии с ГОСТ 2678-94, сопоставляя показатели физико-механических характеристик с приведёнными в приложении 1 настоящего регламента.

При несоответствии поступивших материалов нормативным требованиям составляется акт на брак и применение таких материалов недопустимо.

3.29. При приёмке наклеенной гидроизоляции производится визуальный контроль сплошности «ковра» по всей поверхности, проверяются сопряжения гидроизоляции с цоколями, карнизными блоками, деформационными швами, водоотводными трубками и другими выступающими частями.

Качество приклейки материала определяют визуально по наличию или отсутствию пузырей и путём простукивания. Места непроклея определяются по глухому звуку.

3.30. При наличии пузырей, их разрезают крест-накрест, отгибают не приклеенные концы материала и производят их приклейку. Повреждённое место накрывают заплатой с нахлёсткой со всех сторон разрезов на 100 мм (рис. 4).

3.31. Адгезия наклеенного материала проверяется испытанием на отдир в трёх точках на каждые 500 м 2 для чего в материале делается П-образный надрез с размерами сторон 200×50×200 мм. Свободный конец полосы надрывают и тянут под углом 120 ° — 180 ° . Разрыв должен быть когезионным, т.е. должно происходить расслоение материала по толщине. По результатам испытаний составляется акт освидетельствования и приёмки скрытых работ по гидроизоляции.

3.32. В процессе работ необходимо постоянно вести журнал по устройству оклеечной гидроизоляции, установленной формы.

3.33. К работам по устройству оклеечной гидроизоляции должны допускаться инженеры и рабочие, ознакомленные с настоящим Технологическим регламентом, с отметкой об ознакомлении в приложении 2.

4. Охрана труда и окружающей среды.

4.1. При производстве работ по устройству гидроизоляции должны соблюдаться правила безопасности, предусмотренные главой СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве, ч. 1. Общие требования», СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве ч. 2. Строительное производство», «Правилам техники безопасности и производственной санитарии при сооружении мостов и труб».

4.2. Каждый рабочий должен пройти инструктаж по технике безопасности и правилам выполнения работ с соответствующей записью в журнале и только после этого приступить к работе.

4.3. На объекте должны быть руководящие материалы по производству работ в соответствии с настоящим регламентом и технике безопасности.

4.4. Работы по устройству гидроизоляции должны производиться с соблюдением требований пожарной безопасности. Рабочие места должны быть оборудованы средствами пожаротушения. Рулонные гидроизоляционные материалы относятся к горючим веществам средней воспламеняемости, 1 степени распространения горения, с умеренной дымообразующей способностью.

4.5. Укрытие для производства гидроизоляционных работ должны быть оборудованы эффективной вентиляцией при недостаточной вентиляции, необходимо использовать респираторы с угольным фильтром.

4.6. При работе с газовыми баллонами и оборудованием струйно-абразивной очистки следует соблюдать правила работы с аппаратами, находящимися под давлением.

4.7. На рабочем месте должны быть средства индивидуальной защиты, соответствующие требованиям ГОСТ 12.4.011-89: для защиты органов дыхания — респираторы типа «лепесток», Ф-62Ш, РУ-60М и другие, отвечающие требованиям ГОСТ 12.4.041-89; для защиты кожи — пасты типа силиконовых: ПМ-1, ХИОТ БГ и другие, отвечающие требованиям ГОСТ 12.4.068-79*; рукавицы и мыло; для защиты глаз — защитные очки по ГОСТ 12.4.013-85. Должна быть аптечка с медикаментами для оказания первой помощи.

4.8. При попадании на кожу расплавленной гидроизоляции, мастики, герметика возможен термический ожог. Пораженное место необходимо немедленно опустить в холодную воду, затем удалить попавший на кожу материал с помощью ветоши, смоченной в вазелиновом масле или керосине.

4.9. Перед началом работ на территории объекта должны быть выделены места складирования материалов, баллонов с горючим газом.

4.10. При работе с гидроизоляционными материалами высвобождаются поддоны, этикетки, обрезки гидроизоляционных материалов. Их утилизация должна быть предусмотрена в отведенных местах.

5. Хранение.

5.1. «Мостопласт» должен храниться в поддонах в один ряд по высоте.

5.2. Допускается кратковременное хранение поддонов с «Мостопластом» в два ряда по высоте, при этом вес верхних поддонов должен равномерно распределяться на все рулоны нижнего ряда с помощью деревянных щитов или поддонов.

6. ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1. Рекомендации по гидроизоляции мостовых сооружений рулонными направляемыми материалами производства завода «Изофлекс» ФГУП «Государственный дорожный научно-исследовательский институт «Союздорнии».

2. СНиП 2.01.01-82 «Строительная климатология и геофизика»

3. СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии»

5. СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии»

6. СНиП 3.06.03-85 «Автомобильные дороги»

8. СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве»

9. ВСН 32-81 «Инструкция по устройству гидроизоляции конструкций мостов и труб на железных, автомобильных и городских дорогах»

10. ТУ 5774-025-01393697-99 Материал рулонный гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный «Мостопласт»

11. ГОСТ 2678-94 «Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний»

12. ГОСТ 2789-75* «Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики»

13. ГОСТ 5802-86 «Растворы строительные. Методы испытаний»

14. ГОСТ 9128-97 «Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия»

15. ГОСТ 10060-95 «Бетоны. Методы контроля морозостойкости»

16. ГОСТ 12730.5-84* «Бетоны. Методы определения водонепроницаемости»

17. ГОСТ 23279-85 «Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Общие технические условия»

18. ГОСТ 26627-85 «Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Правила приемки»

19. ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Технические условия»

20. «Руководство по устройству дренажа на проезжей части мостовых сооружений», Союздорнии, 1997 г.

21. «Правила техники безопасности и производственной санитарии при сооружении мостов и труб»

22. ГОСТ 12.4.011-89 «Средства защиты работающих. Общие требования и классификация».

23. ГОСТ 12.4.041-89 «Средства защиты органов дыхания».

24. ГОСТ 12.4.068-79* «Средства индивидуальной защиты дерматологические.

Классификация и общие требования».

25. ГОСТ 12.4.013-85 «Очки защитные. Общие технические условия».

26. ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ».

27. ГОСТ 10587-93 «Смолы эпоксидно-диановые».

Источник

Устройство водоотводных и дренажных систем при строительстве автомобильных дорог и мостовых сооружений

СТАНДАРТ НАЦИОНАЛЬНОГО ОБЪЕДИНЕНИЯ СТРОИТЕЛЕЙ

Автомобильные дороги

УСТРОЙСТВО ВОДООТВОДНЫХ И ДРЕНАЖНЫХ СИСТЕМ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ И МОСТОВЫХ СООРУЖЕНИЙ

Введение

Настоящий Стандарт предназначен для использования при строительстве водоотводных систем автомобильных дорог и мостовых сооружений,
обеспечивающих отвод воды с поверхности и из дренирующих слоев оснований земляного полотна и дорожных одежд, а также их защиту от
поступления подземных вод или верховодки со смежных с покрытием территорий.

При разработке настоящего стандарта использовались результаты работ ОАО «СоюздорНИИ», ФГУП «РосдорНИИ», МАДИ, НИИ Мосстроя.

В Стандарте использованы положения зарубежных нормативных документов из банка переводов ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», а также европейские
нормы (EN) и нормы Республики Беларусь (СТБ).

Авторский коллектив:

Д.т.н. Кузахметова Э.К. (МИИТ), к.т.н. Медведев Н.В. (МИИТ), к.т.н. Заикина Л.Л. (МИИТ), к.т.н. Зенин А.В. (МИИТ),
к.т.н. Шейнин А.А. (МИИТ), д.т.н. Фридкин В.М. (МИИТ), к.т.н. Шмелев В.А. (ООО «ФСК «МГЦ»), Колоколов Д.В. (ЗАО «ОСГ»).

Работа выполнена под руководством д.т.н., профессора В.В.Ушакова (МАДИ) и к.т.н. Л.А. Хвоинского (СРО НП «МОД «СОЮЗДОРСТРОЙ»).

1. Область применения

1.1. Настоящий Стандарт распространяется на вновь строящиеся и реконструируемые автомобильные дороги и мостовые сооружения и устанавливает
основные требования к строительству элементов открытой и закрытой водоотводной системы искусственных покрытий и грунтовых участков
земляного полотна, а также требования к производству работ при устройстве водоотвода и дренажа на мостах и путепроводах дорог общего
пользования и городских дорог.

2. Нормативные ссылки

В настоящем Стандарте использованы нормативные ссылки на следующие национальные стандарты Российской Федерации, своды правил и
межгосударственные стандарты:

ГОСТ Р 1.4-2004 Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организации. Общие положения

ГОСТ Р 6.30-2003 Унифицированные системы документации. Унифицированная система организационно-распорядительной документации ГОСТ Р 52128-2003
Эмульсии битумные дорожные ГОСТ Р 52129-2003 Порошок минеральный для асфальтобетонных и органоминеральных смесей

ГОСТ Р 52398-2005 Классификация автомобильных дорог. Основные параметры и требования.

ГОСТ Р 52748-2007 Дороги автомобильные общего пользования. Нормативные нагрузки, расчетные схемы нагружения и габариты приближения
(с поправками к ГОСТ Р 52748-2007 от 01.07.2008)

ГОСТ Р 54963-2012 Сетки из стекловолокна щелочестойкие армирующие фасадные. Метод определения механических свойств

ГОСТ Р ИСО 9000-2001 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь

ГОСТ Р ИСО 14001-2007 Системы экологического менеджмента. Требования и руководство по применению

ГОСТ 1.5-2001 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной
стандартизации. Общие требования к построению, изложению, оформлению, содержанию и обозначению»

ГОСТ 2.601-95 ЕСКД. Эксплуатационные документы ГОСТ 12.0.004-90 «Организация обучения безопасности труда» Федеральный закон Российской
Федерации от 03.06.2006 г. № 74-ФЗ «Водный кодекс Российской Федерации»

ГОСТ 17.4.02-85 Охрана природы. Почвы. Требования к охране плодородного слоя почвы при производстве земляных работ

ГОСТ 21.508-93 Система проектной документации для строительства. Правила выполнения рабочей документации генеральных планов предприятий,
сооружений и жилищно-гражданских объектов

ГОСТ 3344-83 Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства. Технические условия

ГОСТ 3634-99 Люки смотровых колодцев и дождеприемники ливнесточных колодцев. Технические условия

ГОСТ 5180-84 Грунты. Методы лабораторного определения физических характеристик.

ГОСТ 6665-91 Камни бетонные и железобетонные бортовые. Технические условия

ГОСТ 6666-81 Камни бортовые из горных пород. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8411-74 Трубы керамические дренажные. Технические условия.

ГОСТ 8728-88 «Пластификаторы. Технические условия»

ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 9128-2009 Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон

ГОСТ 9941-81 «Трубы бесшовные холодо- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали»

ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10146-74 Ткани фильтровальные из стеклянных крученых комплексных нитей. Технические условия

ГОСТ 10528-90 Нивелиры. Общие технические условия

ГОСТ 10587-93 «Смолы эпоксидно-диановые неотверждённые. Технические условия»

ГОСТ 11158-76 Рейки нивелирные. Технические условия

ГОСТ 13015-2003 Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки,
транспортирования и хранения.

ГОСТ 18599-2001 Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия

ГОСТ 20276-99 Грунты. Методы полевого определения характеристик прочности и деформируемости

ГОСТ 23558-94 Смеси щебеночно-гравийно-песчаные и грунты, укрепленные органическими вяжущими, для дорожного и аэродромного строительства

ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия.

ГОСТ 25100-95 Грунты. Классификация

ГОСТ 25192-82 Бетоны. Классификация и общие технические требования.

ГОСТ 25621-83 «Материалы и изделия полимерные строительные герметизирующие и уплотняющие»

ГОСТ 25820-2000 Бетоны легкие. Технические условия

ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.

ГОСТ 28013- 98 Растворы строительные. Общие технические условия.

ГОСТ 30547-97 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия.

ГОСТ 30693-2000 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия

ГОСТ 31015-2002 Смеси асфальтобетонные и асфальтобетон щебёночно-мастичные

ГОСТ 31416-2009 Трубы и муфты хризотилцементные.

ГОСТ 53201-2008 Трубы стеклопластиковые и фитинги. Технические условия.

ГОСТ 53231-2008 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности.

ГОСТ 5781-82 Арматура стальная.

СНиП 2.01.01 -82 Строительная климатология и геофизика

СНиП 2.02.01-83* «Основания зданий и сооружений».

СНиП 2.03.01-84* Бетонные и железобетонные конструкции

СНиП 2.04.03-85 Канализация. Наружные сети и сооружения

СНиП 2.05.02-85* Автомобильные дороги.

СНиП 2.06.15-85 «Инженерная защита территорий от затопления и подтоплений».

СНиП 3.05.04-85* Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации

СНиП3.06.03-85 Автомобильные дороги СНиП12.02-2004 «Организация строительства»

СНиП 12-03-2001 Строительные нормы и правила. Безопасность труда в строительстве.

СанПиН 2.2.3.1384-03 Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ

СП 33-101-2003 Определение основных расчетных гидрологических характеристик

СП 35.13330.2011 «СНиП 2.05.03-84* Мосты и трубы» (актуализированный)

СП 40-102-2000 Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов

СП 45.13330.2012 «СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты.»

СП 46.13330.2010 «СНиП 3.06.04-91 Мосты и трубы» (актуализированный)

СП 126.13330.2012 «СНиП 3.01.03-84 Геодезические работы в строительстве»

СП «СНиП 3.06.07-86 Мосты и трубы. Правила обследований и испытаний»

СП «СНиП 3.06.03-85 Автомобильные дороги»

СП 31.13330.2012. Актуализированная редакция СНиП 2.04.02-84* Водоснабжение. Наружные сети и сооружения.

СП 32.13330.2012 Канализация. Наружные сети и сооружения. Актуализированная редакция СНиП 2.04.03-85

СП 43 13330.2011 Актуализированный СНиП 12-01-2004. Организация строительства.

СТО НОСТРОЙ 2.25.36-2011 Национальное объединение строителей. Стандарт организации. Автомобильные дороги. Устройство асфальтобетонных
покрытий автомобильных дорог.

Примечание — При пользовании настоящим стандартом проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего
пользования — на официальных сайтах Национального органа Российской Федерации по стандартизации и НОСТРОЙ в сети Интернет или по ежегодно
издаваемым информационным указателям, опубликованным по состоянию на 1 января текущего года. Если ссылочный стандарт заменен (изменен),
то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться новым (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены,
то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.

3.1 быстроток: Специально предусмотренное для сброса вод поверхностного стока с высокими скоростями в конкретном местоположении, укрепленное,
не размываемое потоком водоотводящее русло.

3.2 береговая дрена: Дрена, предназначенная для перехвата и отвода подземных вод при поднятии уровня в ближайшем водоеме.

3.3 бестраншейные технологии: Методы выполнения работ по прокладыванию и ремонту подземных коммуникаций без экскавации
грунта, без ручных земляных работ или с минимальным их количеством.

3.4 водосборная площадь: Территория, с которой возможно формирование поверхностного стока.

3.5 водораздел: Граница водосборной площади, с которой формируется сток.

3.6 водобойный колодец: Сооружение гасящее энергию, путем частичного или полного затопления потока.

3.7 вертикальный дренаж: Комплекс сооружений для понижения уровня грунтовых вод, включающий водозаборные скважины с гидромеханическим оборудованием (насос и другое оборудование) и наземный комплекс (энергетический комплекс, средства автоматики, водопроводящая сеть, телемеханика и связь, контрольно-измерительная аппаратура)

Примечание — к гидромеханическому оборудованию относится насос, к наземному комплексу — энергетический комплекс, средства автоматики,
водопроводящая сеть, телемеханика и связь, контрольно-измерительная аппаратура.

3.8 водобойная стенка: Сооружение гасящее энергию потока посредством его рассеивания.

3.9 водоотводная система: Система инженерных сооружений, предназначенная для сбора и отвода поверхностных и грунтовых вод, включающая инженерную подготовку рельефа местности с целью организации поверхностного стока.

3.10 водоупор: Водонепроницаемый или слабоводонепроницаемый слой.

3.11 водоотводные трубы: Система трубчатых и фасонных деталей, крепящихся к конструкции моста и отводящих ливневые стоки
в специально предназначенные для этого ёмкости за пределами моста или водосточную систему.

3.12 влажность грунта оптимальная: Значение влажности грунта, соответствующее максимальной плотности сухого грунта.

3.13 водосточная система: Система инженерных сооружений, предназначенная для сбора и отвода поверхностных вод.

3.14 гидравлический прыжок: Переход потока из бурного состояния в спокойное при изменении его глубины.

3.15 глубинная дрена: Дрена, предназначенная для понижения уровня грунтовых вод, допускается ее использование для отвода
воды из дренирующих слоев оснований земляного полотна.

3.16 горизонтальный дренаж: Система трубчатых дрен, канав, лотков.

3.17 грунт растительный: Верхний слой почвы, который пригоден для роста и развития растений.

3.18 дно канавы: Искусственно созданная нижняя плоскость водоотводящего русла.

3.19 водоприемный колодец (ВК): Колодец, устраиваемый в водоотводных системах для приема воды.

3.20 дрена: Подземный искусственный водоток для сбора и отвода почвенно-грунтовых вод и аэрации почвы.

Примечание — дрены различают по назначению (осушители, коллекторы), конструкции и материалам: трубчатые (гончарные, деревянные,
пластмассовые и др.), полостные (кротовые, щелевые), с заполнителями (гравийные, фашинные).

3.21 дренаж: Естественное или искусственное удаление воды с поверхности земли и поступающей грунтовой воды к сооружению.

3.22 дренажная система: Система инженерных сооружений, предназначенная для понижения уровня подземных вод и их отвода.

3.23 дренажный колодец: Специальная конструкция, которая используется для сбора дренажных вод.

3.24 дренирующий слой: Элемент конструкции дорожной одежды, выполняющий дренирующие и морозозащитные функции.

3.25 дренажный канал: Канал с дренирующим материалом, предназначенный для сбора поверхностных атмосферных сточных вод
и атмосферных осадков и отвода их в дренажные трубы или за пределы моста.

3.26 дренажная труба: Труба, предназначенная для точечного сбора ливневых и сточных вод из дренажных каналов и сброса их
в систему водоотведения моста.

3.27 закромочная дрена: Дрена, укладываемая вдоль кромки дорожного покрытия, предназначенная для сбора и отвода воды
из дренирующего слоя искусственного покрытия.

3.28 коллектор: Подземный трубопровод, принимающий и отводящий воду из дождеприемных и тальвежных колодцев, а также
дрен и осушителей и собирателей за пределы земляного полотна автомобильной дороги.

3.29 комбинированный дренаж: Система, сочетающая горизонтальную дрену с рядом вертикальных дренажных колодцев. Применяют
его в тех случаях, когда один вертикальный или один горизонтальный дренаж не может обеспечить требуемого перехвата подземных вод.

3.30 компенсатор: Элемент, выравнивающий разницу длин конструкций моста и системы водоотведения, возникающую вследствие
изменений температуры наружного воздуха, а также вследствие перемещений концов пролётных строений моста относительно устоев и промежуточных
опор или взаимных перемещений концов смежных пролётных строений при восприятии мостом временных нагрузок.

3.31 ловчая дрена: Дрена, предназначенная для перехвата и отвода подземных вод, поступающих с вышерасположенной территории.

3.32 ливневая канализация: Наружная канализационная сеть, предназначенная для отведения атмосферных сточных вод.

3.33 муфта: Элемент, предназначенный для герметичного соединения труб.

3.34 несовершенный дренаж: Вид дренажа, отводящий воду, но не обеспечивающий ее полный перехват.

3.35 нагорная канава: Инженерное сооружение для перехвата и отвода поверхностных вод, поступающих к автомобильной дороге
с водосборов, расположенных за пределами земляного полотна.

3.36 осушитель: Подземный трубопровод, предназначенный для приема поверхностных вод и отвода их в собиратели.

3.37 откосные лотки: Лотки, преимущественно железобетонные, предназначенные для сброса ливневых и сточных вод с проезжей
части по откосам насыпи в водоотводные каналы и ливневую канализацию.

3.38 откос канавы: Боковая наклонная поверхность, ограничивающая искусственное земляное сооружение или склоны естественного рельефа.

Примечание — к искусственным земляным сооружениям могут относиться земляное полотно, дамба и др.

3.39 очистные сооружения: Сооружения для сбора и очистки ливневых и сточных вод.

3.40 перепускная труба: Подземный трубопровод, соединяющий водоприемный колодец с коллектором через смотровой колодец.

3.41 приемка законченных работ: Промежуточное принятие заказчиком или дирекцией отдельных частей сооружения или участков
объекта с установлением качества и объема выполненных работ, соответствия их проекту и техническим правилам производства работ.

3.42 приемка скрытых работ: Промежуточное принятие представителями технического контроля работ, которые в дальнейшем
будут полностью или частично скрыты другими частями сооружений или дополнительными и конструктивными слоями земляного полотна и дорожной
одежды, для получения строителями разрешения на производство последующих работ.

3.43 слабое основание земляного полотна: Основание земляного полотна, в котором в пределах нагруженной зоны имеются слои
слабых грунтов общей мощностью не менее 0,5 м.

3.44 слезник: Устройство в виде выступа или бороздки на нижней горизонтальной поверхности края плиты проезжей части или
тротуарного блока моста, предотвращающее попадание воды, стекающей по вертикальной грани, на фасадные поверхности пролетного строения.

3.45 смотровой колодец (СК): Колодец, устраиваемый в начале трассы коллектора, в местах изменения их направления и уклонов,
для подсоединения перепускных труб или других водоотводных линий и ухода за последними при эксплуатации.

3.46 совершенный (преграждающий) вид дренажа: Система, обеспечивающая полный перехват и отвод подземных вод при неглубоком
залегании водоупорного слоя грунта (до 3м).

3.47 собиратель: Подземный трубопровод, предназначенный для транспортировки воды из осушителей к коллекторам.

.48 система водоотведения моста (путепровода):3 Комплекс конструктивных решений, состоящий из системы элементов, встроенных
или подвешенных к конструкциям моста или путепровода и обеспечивающих быстрый сбор и удаление воды с мостового полотна через дорожные стоки
в ливневую или сточную канализацию через систему очищения от примесей и песка в специальный приемник.

3.49 устройство водоотводных систем: Комплекс работ по строительству водоотводных систем.

3.50 устройство дренажных систем: Комплекс работ по строительству дренажных систем.

3.51 экранирующая дрена: Дрена, предназначенная для перехвата и отвода подземных вод или верховодки со смежных с дорожным
покрытием территорий вдоль кромок дорожных покрытий.

4. Общие положения

4.1 Требования настоящего Стандарта необходимо соблюдать при выполнении работ по устройству водоотводных и дренажных систем земляного
полотна автомобильных дорог, а также водоотводных и дренажных систем на мостах.

4.2 Работы по устройству водоотводных и дренажных систем следует выполнять в соответствии с проектом организации строительства (ПОС) и
проектом производства работ (ППР) для конкретного объекта.

4.3 Устройство водоотводных и дренажных систем различает:

— устройство поверхностного водоотвода в условиях города (раздел 7);

— устройство поверхностного водостока вне городских дорог (раздел 8);

— устройство дренажных систем на автомобильных дорогах (раздел 9);

— устройство поверхностного водоотвода и дренажа на мостах (раздел 10).

4.4 При устройстве водоотводных и дренажных систем применяемые технические решения должны соответствовать требованиям ГОСТ Р ИСО 14001.

4.5 Замена предусмотренных проектом грунтов, материалов, изделий и конструкций, входящих в состав сооружения или его основания, допускается
только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

4.6 Железобетонные, цементобетонные, металлические и другие конструкции элементов водоотводных и дренажных систем должны быть изготовлены
на промышленных предприятиях. Допускается изготовление указанных конструкций на полигонах строительных организаций при условии обеспечения
необходимых требований к их качеству и при оформлении паспорта на изделие (ГОСТ 2.601).

4.7 При выполнении работ по устройству водоотводных и дренажных систем следует выполнять входной, операционный контроль и оценку соответствия
выполненных работ по разделу 11 и СНиП 12.02

4.8 До сдачи водоотводной и дренажной системы в постоянную эксплуатацию на строительной площадке должны быть снесены все вспомогательные
сооружения, убран мусор, выполнены работы по рекультивации и благоустройству территории, очищены лотки и решетки водоприемных колодцев.

4.9 Правила безопасного производства работ должны соблюдаться в соответствии с требованиями Приложения Р.

4.10 Требования по охране окуржающей среды изложены в Приложении С.

5. Требования к материалам и изделиям

5.1 Требования к материалам

5.1.1 При устройстве цементобетонного основания под бордюрные блоки по 7.2 должна применяться цементобетонная смесь марки не ниже
М200 по ГОСТ 26633 и арматурные стержни по ГОСТ 5781.

5.1.2 Пазуха между опалубкой и тыльной стороной бордюрного блока по 7.2.11 должна заполняться цементобетонной смесью марки не ниже
М200 по ГОСТ 26633.

5.1.3 Швы между бордюрными блоками по 7.2.17 должны заполняться цементно-песочным раствором в соотношении цемент : песок — 1:2 из
цемента марки 400 по ГОСТ 26633.

5.1.4 Нижняя и тыльная части бордюрных блоков по 7.2.18 должны быть засыпаны или заделаны цементобетонной смесью марки не менее М150 по
ГОСТ 26633. Пазухи на примыкании бортовых камней с цементобетонным покрытием заполняются цементобетонной смесью либо цементно-песчаным
раствором марки не менее М150 по ГОСТ 26633.

5.1.5 Стыки элементов энергогасителей водоотводных канав по 8.3.2.17 следует заделывать цементным раствором марки М150 по ГОСТ 28013
или полимерно-битумными герметизирующими материалами по ГОСТ 25621.

5.1.6 Основание под плиты водоотводных быстротоков по 8.4 должно выполняться из щебня по ГОСТ 8267.

5.1.7 Зазоры между плитами водоотводных быстротоков по 8.4.11 должны заделываться цементным раствором марки не ниже М200 по ГОСТ 26633.

5.1.8 Для обсыпки дренажных труб по 9.3 следует применять щебень фракции 5-20 мм по ГОСТ 8267.

5.1.9 Для обертывания стыков звеньев дренажных труб по 9.3.10 допускается применение стеклоткани по ГОСТ 10146.

5.1.10 При устройстве подстилающего слоя под дренажные трубы по 9.3.12 следует использовать песок по ГОСТ 8736 с коэффициентом фильтрации
не менее 7 м/сутки.

5.1.11 Основание или дно траншеи дренажей совершенного типа по 9.3.15 следует укреплять щебнем по ГОСТ 8267.

5.1.12 Водонепроницаемость основания присыпного откосного дренажа по п. 9.6.2 следует обеспечивать применением цементного раствора по
ГОСТ 28013 или геомембраны по ГОСТ 30547.

5.1.13 Для обмазки дренажных трубок на пролетных строениях мостов и заполнения пазух между дренажными трубками и краями отверстий по 10.2
следует использовать водостойкую мастику по ГОСТ 30693.

5.1.14 Для заполнения дренажных каналов на пролетных строениях мостов по 10.2 следует использовать дренажный материал по ГОСТ 8267.

Допускается также применение:

— других инертных материалов по ГОСТ 23558, ГОСТ 3344, ГОСТ 8736;

— смолы эпоксидной ЭД-20 или аналогичной по ГОСТ 10587 в соотношении 1800 массовых частей щебня / 100 массовых частей смолы эпоксидной,
в смеси с пластификатором по ГОСТ 8728 и отвердителем полиэтиленполиамином по ТУ 6-02-594-85.

5.1.15 Для строительных работ следует применять щебень и гравий по ГОСТ 8267 и песок по ГОСТ 8736.

5.1.16 Материалы для укрепления грунтов должны соответствовать требованиям СП 45.13330.

5.1.17 Для затворения бетонов и растворов применяется техническая вода соответствующая ГОСТ 23732.

5.1.18 Морозостойкость применяемого бетона в зависимости от климатических условий должна быть не ниже F100, F150, F200 -соответственно
в мягком, умеренном и суровом климате (ГОСТ 10060.0).

5.1.19 Показатели физико-механических свойств геотекстильных материалов должны соответствовать требованиям проекта.

5.1.20 В дренажных конструкциях следует применять геотекстильные материалы, отвечающие требованиям [2].

5.2 Требования к изделиям

5.2.1 Бордюрные блоки по 7.2 должны изготавливаться из цементобетона в соответствии с требованиями ГОСТ 6665 и каменных пород по ГОСТ 6666.

5.2.2 Прикромочные водосборные лотки по 8.2 должны иметь конструкцию и типоразмеры, указанные на рисунке Б2 Приложения Б. Лотки должны
быть изготовлены из цементного бетона класса не ниже Btb 4,0 (ГОСТ 26633). Маркировка и геометрические параметры прикромочных лотков
приведены в Таблице Б1 Приложения Б.

5.2.3 В составе дренажных систем следует применять следующие дренажные трубы:

— из пористого беспесчаного бетона (ГОСТ 25192);

— хризотилцементные (ГОСТ 31416);

— пластмассовые (ГОСТ 18599);

— гончарные (ГОСТ 8411);

— стеклопластиковые (ГОСТ 53201, [3]).

Внутренний диаметр труб — от 50 до 300 мм.

5.2.4 Муфты и компенсаторы дренажных и водоотводных труб должны выполняться преимущественно из термопластов в соответствии с
ГОСТ Р 52134, реактопластов ГОСТ Р 53201, [3], а при обосновании — из нержавеющей стали по ГОСТ 9941 или с антикоррозионным покрытием.

5.3 Требования к перевозке и хранению материалов и изделий

5.3.1 При перевозке материалов и изделий должна быть обеспечена их целостность и исключены какие-либо повреждения.

5.3.2 Требования к загрузке, транспортированию, выгрузке и хранению всех элементов водоотводной или дренажной системы, строительного
материала и крепежных приспособлений должны быть указаны в проекте производства работ (ППР). В ППР также должен быть указан вид перевозки
и необходимое количество транспорта, оговорено максимальное количество элементов, укладываемых в единицу транспортного средства, и способы
укладки, а также объем строительного и крепежного материала.

5.3.3 Для хранения элементов водоотводной или дренажной системы, строительного материала и необходимого инвентаря должны быть выделены
и подготовлены места. Складирование выполняется в соответствии с требованиями ППР.

5.3.4 Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.020.

5.3.5 Геотекстильные материалы должны храниться в условиях, исключающих попадание на них воды, пыли и облучения их солнечными лучами.

6. Общие требования к организации и технологии выполнения работ

6.1 Работы должны выполняться в соответствии с проектно-сметной документацией (рабочим проектом (РП), проектом организации
строительства (ПОС), проектом производства работ (ППР)).

6.2 Выполнение работ должны осуществлять специализированные организации, имеющие соответствующие допуски к производству данного вида работ.

6.3 Работы должны производиться при условии обеспечения безопасности движения транспортных средств.

6.4 Водоотводные и дренажные сооружения следует начинать устраивать с пониженных мест рельефа и на первом этапе работ необходимо
обеспечивать вывод из них накапливающейся воды.

6.5 Работы по устройству водоотводных и дренажных систем следует организовать так, чтобы разработка, планировка и уплотнение грунта
были выполнены до полного замерзания грунта на глубину промерзания, установленную климатическими условиями района строительства (СНиП 2.02.01).

Особенности производства работ в зимний период должны быть дополнительно оговорены в ППР.

6.6 При высоком уровне грунтовых вод для регулирования водно-теплового режима земляного полотна помимо закрытого дренажа следует
предусмотреть мероприятия по водопонижению согласно СП 45.13330.

6.7 До начала устройства систем водоотвода и дренажа должна быть составлена исполнительная разбивочная схема с указанием:

— расположения геодезических знаков (в том числе временных);

— расположения знаков закрепления оси сооружения;

— высотных отметок проектных и фактических.

Определение всех отметок должно производиться с привязкой к постоянному реперу, расположенному вблизи от строящегося объекта.

6.8 При производстве работ в темное время суток должно быть предусмотрено временное электроосвещение рабочей зоны.

6.9 До начала производства работ в рабочую зону должен быть доставлен обратной засыпки.

6.10 В проекте производства работ (ППР) должны быть отражены:

— технологическая схема движения машин и механизмов при выполнении работ;

— схемы складирования грузов;

— места стоянок автотранспорта, строительной техники и механизмов подъема грузов.

6.11 Между местами складирования грунта вдоль траншеи должны быть устроены проходы с расстоянием не более 25 м между ними, с шириной
не менее 1.2 м.

6.12 При устройстве водоотводных и дренажных систем следует предусматривать следующие операции:

— подготовку трассы траншей;

— рытье траншей;

— осушение и крепление стенок;

— подготовку основания под дренажные элементы;

— работы по водопонижению (в необходимых случаях) ;

— укладку дренажных элементов;

— засыпку дренажных элементов фильтрующим материалом;

— заполнение траншей местным грунтом;

— защиту дренажа от просачивания поверхностных вод.

6.13 Для устройства траншей под элементы водоотводных и дренажных систем используются экскаваторы с обратной лопатой, многоковшовые
экскаваторы, бульдозеры с дополнительным профильным ножом; бульдозеры с откосным отвалом, автогрейдеры, а также средства малой механизации.

6.14 Монтаж элементов водоотводных и дренажных систем производится автомобильными кранами, средствами малой механизации или вручную в
зависимость от массы монтируемых элементов.

7. Устройство поверхностного водоотвода в условиях города

7.1 Общие положения по устройству поверхностного водоотвода в условиях города

7.1.1 Система поверхностного водоотвода городских и поселковых дорог должна быть сопряжена с действующей или строящейся системой
ливневой канализации города. Если система канализации в местах устройства автодороги отсутствует, проектом должно быть предусмотрено
устройство ливневой канализации (водостока).

7.1.2 Устройство водоотводных систем в условиях города включает:

— подготовительные работы;

— устройство бордюров по 7.2;

— устройство прикромочных продольных лотков по 8.2;

— устройство водоприемных колодцев по СП 31.13330;

— устройство поперечного и продольного уклона проезжей части по СТО НОСТРОЙ 2.25.36;

— устройство дренажей по разделу 9 и СНиП 3.05.04;

— завершающие работы по 7.2.4.

7.2 Устройство бордюров

7.2.1 Общий вид и типоразмеры бордюров представлены в Приложении Б.

7.2.2 Устройство бордюров включает в себя подготовительные, основные и завершающие работы.

7.2.3 К подготовительным работам при устройстве бордюров относятся:

— расчистка поверхности грунта в пределах устройства бордюров, в соответствии с ППР;

— разбивка осевых линий траншеи под цементобетонное основание в соответствии с ППР.

7.2.4 При устройстве бордюров выполняют следующие основные работы:

— разработка траншеи по 7.2.5;

— устройство цементобетонного основания по 7.2.7-7.2.10;

— установка бордюрных блоков по 7.2.11-7.2.16 ;

— заполнение швов цементным раствором по 7.2.17;

— заделка пазух цементобетонной смесью по 7.2.18.

7.2.5 В составе завершающих работ выполняется ликвидация всех временных сооружений и рекультивация территории, затронутой работами,
и составляется акт приемки выполненных работ (Приложение Т).

7.2.6 Траншея под бордюрные блоки разрабатывается экскаватором с ковшом вместимостью не более 0,15 м с последующей зачисткой дна вручную.
Допускается разработка траншеи ручным способом. Дно траншеи должно быть спланировано в соответствии с проектным уклоном.

7.2.7 Бордюрные блоки должны быть заблаговременно доставлены к месту производства работ и разложены вдоль траншеи.

7.2.8 Бордюрные блоки должны устанавливаться на цементобетонное основание (обойму) или на цементобетонные лекальные блоки.
Установка длинномерных бордюрных блоков должна производиться только на цементобетонное основание.

7.2.9 Перед заливкой цементобетонного основания в траншее должна быть устроена опалубка в соответствии с требованиями ППР.

7.2.10 Опалубка должна быть залита цементобетонной смесью из цемента марки не ниже М200 по ГОСТ 26633.

7.2.11 В цементобетонную смесь, находящуюся в опалубке, устанавливаются арматурные стержни по ГОСТ 5781 диаметром 20 мм на расстоянии
450 мм друг от друга и 50 мм от внешнего края опалубки (рисунок 1 а).

Установка длинномерных бордюров

Рис. 1. Установка длинномерных бордюров

а — установка металлических шпунтов в цементобетонную смесь;
б — установка бордюрной конструкции и наращивание опалубки;
в — заполнение пазух между опалубкой и тыльной стороной бордюрной конструкции цементобетонной смесью.

7.2.12 Длинномерные бордюрные блоки должны устанавливаться на слой бетонного раствора толщиной не менее 25 мм, распределенного по
верхней плоскости цементобетонного основания. Установка блоков производится после затвердевания цементобетонного основания. После
установки блоков производится наращивание опалубки (рисунок 1 б). Пазуха между опалубкой и тыльной стороной длинномерного бордюрного
блока заполняется цементобетонной смесью (см. рисунок 1 в). Через 4-7 дней опалубка снимается.

Установка бордюрных блоков по шнуру

Рис. 2. Установка бордюрных блоков по шнуру

7.2.13 Бордюрные блоки устанавливаются вплотную вдоль натянутого шнура (рисунок 2) на прямых участках.

7.2.14 На участках закруглений бордюрные блоки устанавливаются по шаблонам с использованием лекальных бордюрных блоков.

7.2.15 Зазор между бордюрными блоками должен составлять 0,7-1,0 см для заполнения цементным раствором. Для обеспечения одинаковых
зазоров используется фиксатор зазоров — Г образный стальной шаблон, который накладывается на торец установленного блока.

7.2.16 Участки уложенных бордюрных блоков протяженностью 40-50 м должны быть окончательно выверены в плане и по высоте по шнуру.

Выравнивание уложенных бордюров по уровню

Рис. 3. Выравнивание уложенных бордюров по уровню

7.2.17 Подгонка положения лекального бордюрного блока в вертикальной плоскости должна производиться с помощью резинового молотка, а
правильность положения — с помощью уровня (рисунок 3).

7.2.18 После проверки правильности положения бордюров швы между блоками должны быть заполнены цементно-песочным раствором в соотношении
цемент : песок — 1:2 из цемента марки 400 с помощью мастерка. После того как цементный раствор потеряет подвижность, швы расшиваются с
помощью расшивки по линейке. Г отовый шов укрывается полиэтиленовой пленкой. Через каждые 10 м следует оставлять незаполненными зазоры
между блоками, создавая тем самым швы расширения.

Схема заделки шва между бордюрными блоками представлена на рисунке 4.

Схема заделки шва между бордюрными блоками

Рис. 4. Схема заделки шва между бордюрными блоками

1 – бордюрный блок;
2 — цементный раствор состава 1 : 4;
3 — цементный раствор состава 1 : 2;
4 — полотно дороги.

7.2.19 После установки бордюрных блоков, нижняя и тыльная части должны быть засыпаны или заделаны цементобетонной смесью марки не менее М150.
Пазухи на примыкании бортовых камней с цементобетонным покрытием заполняются цементобетонной смесью либо цементно-песчаным раствором марки
не менее М150. На примыканиях блоков с асфальтобетонными покрытиями заделка нижней и тыльной поверхности должна производиться
асфальтобетонной смесью.

7.2.20 Предельные отклонения, контролируемые при установке бордюрных блоков составляют, мм:

Отметки дна траншеи ±20

Ширина траншеи ±50

Прямолинейность линии из бордюрных

камней на участке протяженностью 3 м ±5

Отметки смежных бордюрных блоков на стыках ±5

8. Устройство водоотводной системы вне городских дорог

8.1 Общие положения по устройству водоотводной системы вне городских дорог

8.1.1 Для отвода воды с поверхности покрытия проезжей части автомобильных дорог всех категорий, должно устраиваться покрытие с
двускатным поперечным профилем на прямолинейных участках.

8.1.2 Поперечный уклон обочин для автомобильных дорог с двускатным покрытием устраивается от 0,01 до 0,03 больше поперечного уклона проезжей части.

8.1.3 Устройство водоотводных систем вне городских дорог включает:

— устройство водоприемных колодцев по СП 31.13330;

— устройство прикромочных продольных лотков по 8.2;

— устройство откосных телескопических лотков по СНиП 2.05.02;

— устройство водобойных сооружений в концевых участках откосных лотков по СП 32.1330;

— устройство террасных водоотводных лотков и быстротоков по СНиП 2.05.02;

— устройство кюветов, нагорных и продольных водоотводных канав по 8.4

8.2 Устройство прикромочных лотков

8.2.1 Прикромочные лотки устанавливаются на автомагистралях и внегородских автомобильных дорогах. Общий вид и типоразмеры прикромочных
водоотводных лотков представлены в Приложении Б.

8.2.2 Технология устройства прикромочных лотков аналогична устройству бордюров — по 7.2.

8.3 Устройство кюветов, нагорных и продольных водоотводных канав

8.3.1 Особенности устройства кюветов, нагорных и продольных водоотводных канав

8.3.1.1 Кюветы следует устраивать при сооружении дороги в выемках, на нулевых отметках и при небольших насыпях высотой до 0,5 м.

8.3.1.2 Вдоль участков дорожного полотна, сооруженного полувыемкой-полунасыпью, следует устраивать один кювет с нагорной стороны.

8.3.1.3 При песчаном грунте основания и высоте насыпи более 0,5 м устройства кюветов кюветов не требуется.

8.3.1.4 Проектом могут быть назначены треугольные или трапецеидальные кюветы см. рисунок 5.

Поперечные профили кювета

Рис. 5. Поперечные профили кювета

а — кювет треугольного сечения, б — кювет трапецеидального сечения;
1 — наружная бровка,
2 — наружный откос,
3 — внутренний откос,
4 — отсыпка;
a — ширина кювета поверху,
b — ширина дна,
h — глубина кювета

8.3.1.5 Глубина кювета задается проектом в зависимости от ширины земляного полотна и характера грунта. При ширине полотна более 11 м
кюветы имеют глубину в пределах 0,5—1,2 м, при ширине до 11м — 0,4— 0,9м. Нижний предел глубины принимется для супесчаных грунтов, верхний — для суглинистых.

8.3.1.6 Уклон откосов кюветов назначается 1 : 1,5. Допускается при выполнении кюветов автогрейдерами назначать уклон внутреннего откоса
1 : 2 или 1 : 3.

8.3.1.7 Ширина дна трапецеидальных кюветов должна находиться в пределах 0,4—0,5 м.

8.3.1.8 Продольный уклон кюветов должен находиться в пределах от 0,005 до 0,05.

8.3.1.9 Устройство нагорных и продольных водоотводных канав должно выполняться до начала работ по возведению земляного полотна.

8.3.2 Технология устройства кюветов, нагорных и продольных водоотводных канав

8.3.2.1 Устройство кюветов, нагорных и продольных водоотводных канав включает в себя подготовительные, основные и завершающие работы.

8.3.2.2 К подготовительным работам при устройстве кюветов, нагорных и продольных водоотводных канав относятся:

— расчистка поверхности грунта в пределах строящегося объекта, в соответствии с ППР;

— разбивка осевой линии кюветов или канав в соответствии с ППР;

— устройство временных подъездных путей.

8.3.2.3 При устройстве кюветов, нагорных и продольных водоотводных канав выполняют следующие основные работы:

— разработка кювета по 8.3.2.5-8.3.2.8 или канавы по8.3.2.9-8.3.2.12;

— укрепление стенок и дна кювета по 8.3.2.13 или канавы по по 8.3.2.148.3.2.18.

8.3.2.4 В составе завершающих работ выполняется ликвидация всех временных сооружений и рекультивация территории, затронутой работами,
и составляется акт приемки выполненных работ (Приложение Т).

8.3.2.5 Основная разработка кюветов должна выполняться отвалом автогрейдера, а зачистка откосов и выравнивание дна — откосником,
закрепленным на отвале, или вручную.

8.3.2.6 Боковые кюветы глубиной до 0,5 м следует вырезать автогрейдерами легкого и среднего типов, а более глубокие — тяжелыми.

8.3.2.7 Устройство кюветов трапецеидального сечения глубиной до 0,80,9 м, шириной по дну до 0,8-1,0 м, с уклоном откосов 1:1,5 следует
производить грейдерами с откосниками, автогрейдерами (без откосников), плужными канавокопателями и дорабатывать вручную.

8.3.2.8 Работы по нарезке кюветов следует выполнять в направлении, противоположном направлению течения воды от устьевого сооружения вверх
по трассе.

8.3.2.9 Водоотводные канавы следует разрабатывать, начиная с пониженных мест рельефа. Канавы глубиной до 0,7 м нарезают автогрейдерами.
За первые два — три прохода вырезанный грунт укладывают на наружную бровку канавы, затем на нож грейдера монтируют откосник требуемого
очертания, зачищают откосы и дно канавы. При этом уплотнение дна канавы производится колесами автогрейдера при движении по дну канавы.
Последним проходом разравнивают грунт за наружной бровкой откоса.

8.3.2.10 Канавы глубиной от 0,7 до 1,5 м следует сооружать канавокопателями роторного или цепного типа, а канавы глубиной более 1,5 м,
а также продольные водоотводные канавы в слабых грунтах -многоковшовыми и одноковшовыми экскаваторами. В случае применения одноковшового
экскаватора вынимаемый грунт следует укладывать в виде призмы вдоль канавы с полевой стороны.

8.3.2.11 Уплотнение дна и откосов канавы следует производить с помощью виброплиты.

8.3.2.12 При объемах вынимаемого грунта, превышающих возможности размещения его в пределах полосы отвода, работы следует производить
экскаватором с транспортировкой автомобилями — самосвалами. В этом случае необходимо предусмотреть устройство временного подъездного пути
путем профилирования грунтовой поверхности. Подъезд автосамосвалов организовать по кольцевой схеме с учетом рельефа. Выгрузку грунта
производить в местах понижения рельефа с последующим профилированием.

8.3.2.13 Укрепление кюветов следует производить:

— засевом трав после завершения планировки грунта;

— черноземными смесями;

— мощением бетонными и железобетонными изделиями в клетку с одерновкой;

— георешеткой;

— специальным геотекстилем или геоматами;

цементобетонной плиткой;

— габионными матрасами;

— монолитным цементобетоном;

— цементобетонными сегментами;

— литой асфальтобетонной смесью.

Конкретный вид укрепления должен быть указан в проекте.

8.3.2.14 На участках с продольными уклонами от 0,002 до 0,003 в легкоразмываемых грунтах нагорные канавы следует укреплять немедленно
после их устройства.

8.3.2.15 При скоростях течения потока в канаве от 0,1 до 0,8 м/с канавы следует укреплять посредством гидропосева многолетних трав с
использованием механизмов, применяемых при основных земляных работах.

8.3.2.15 При скорости течения потока от 0,8 до 3 м/с водоотводные канавы следует укреплять габионными конструкциями. Для этого применяют
машины и механизмы на основе базовых с бункерным распределителем -укладчиком.

8.3.2.16 При скоростях потоков свыше 3 м/с канавы следует укреплять сборными бетонными плитами, монолитным цементобетоном, который
укладывают на подготовленное песчаное основание.

8.3.2.17 При уклонах местности более 0,005 в канавах следует устраивать перепады и энергогасители в виде колодцев из сборного бетона.
Монтаж на месте выполняется автомобильными кранами, грузоподъемностью не менее 6,3 тонн. Стыки элементов заделывают цементным раствором,
М150 по ГОСТ 28013 или полимерно-битумными герметизирующими материалами по ГОСТ 25621.

8.3.2.18 На местности с уклоном от 0,01 до 0,015 подвод стока к энергогасящим сооружениям и его отвод, должен осуществляться с помощью
устройства сборных бетонных лотков телескопической конструкции. Сборка производится кранами, начиная с низа откоса рельефа.
В местах окончания лотков для распластования потока устраиваются энергогасящие сооружения в виде площадок из монолитного бетона с
повышенной шероховатостью, согласно гидравлическому расчету. При этом применяются машины и механизмы из состава основного потока фронта
ведения работ (бульдозеры, подъемные краны, миксеры, трамбующие малогабаритные виброплиты).

8.4 Устройство водоотводных быстротоков

8.4.1 На участках с продольным уклоном более 0,03 должны устраиваться быстротоки (рисунок 6).

Быстроток, укрепленный цементобетонными плитами

Рис. 6. Быстроток, укрепленный цементобетонными плитами

1 — щебеночное основание;
2 — цементобетонные плиты;
h — глубина быстротока.

8.4.2 Устройство водоотводных быстротоков включает в себя подготовительные, основные и завершающие работы.

8.4.3 К подготовительным работам при устройстве быстротоков относятся:

— устройство покрытия;

— досыпка присыпных обочин и планировка откосов;

— выноска и закрепление оси быстротока, обозначение колышками контуров котлована и кювета;

— доставка и раскладка вдоль устраиваемого быстротока цементобетонных плит и щебня для основания.

8.4.4 При устройстве быстротоков выполняют следующие основные работы:

— разработка кювета и котлована по 8.4.6;

— разработка траншеи по 8.4.7;

— устройство основания под плиты по 8.4.8;

— укладка плит по 8.4.9-8.4.10;

— заделка зазоров между плитами по 8.4.11;

— установка плит водобойного уступа по 8.4.12-8.4.13.

8.4.5 В составе завершающих работ выполняется ликвидация всех временных сооружений и рекультивация территории, затронутой работами,
и составляется акт приемки выполненных работ (Приложение Т).

8.4.6 Кювет и котлован разрабатывется экскаватором, на дне котлована делается разбивка положения блоков водобойного уступа и лотка.

8.4.7 Траншеи под блоки разрабатываются на 15-20 см шире проектной ширины для возможности регулирования положения блоков в плане.

8.4.8 Основание под плиты должно выполняться из щебня по ГОСТ 8267 с толщиной слоя 5 см, который выравнивается и уплотняется ручными
трамбовками и виброплитами. Ровность щебеночного основания контролируется трехметровой рейкой по СНиП 3.06.03.

8.4.9 Для укладки плит разбивается базисная линия, натягивается шнур, а вертикальные отметки проверяются нивелиром.

8.4.10 Укладка плит должна выполняться автомобильным краном, начиная от водобойного уступа. Первая плита ряда укладывается вплотную к
шнуру, последующие — рядом с первой таким образом, чтобы между плитами оставался зазор шириной 1 см. Уложив 10-12 плит на дно кювета,
приступают к укладке плит на откосы.

8.4.11 Зазоры между плитами заделываются цементным раствором не ниже М200 по ГОСТ 26633 в следующей последовательности:

— стенки швов смачиваются водой;

— по линии шва цементный раствор распределяется лопатами;

— кельмой раствор равномерно распределяется в зазоре шва и уплотняется металлической шуровкой;

— после уплотнения цементного раствора поверхность шва отделывается заподлицо с поверхностью плит кельмой.

8.4.12 Для гашения скорости водного потока в конце быстротока устраивается водобойный уступ и лоток, пройдя который вода сбрасывается
в водопропускную трубу или лог (Рисунок 7).

Укрепление нижнего бьефа водосбросного лотка монолитным бетоном на участке

Рис. 7. Укрепление нижнего бьефа водосбросного лотка монолитным бетоном на участке

1 — блок Б-7;
2 — монолитный бетон;
3 — бетонный упор

8.4.13 Блоки водобойного уступа и лотка устанавливаются автомобильным краном в подготовленную траншею, пазухи засыпаются щебнем и
уплотняются трамбовкой.

9. Устройство дренажных систем на автомобильных дорогах

9.1 Общие положения по устройству дренажных систем на автомобильных дорогах

9.1.1 В состав дренажных систем на автомобильных дорогах входят:

— горизонтальный закромочный дренаж по 9.5;

— откосный дренаж по 9.6;

— подкюветный дренаж по 9.7;

— дренажные прорези по 9.8;

— вертикальный дренаж по 9.9;

— застенный дренаж по 9.10.

9.1.2 В случае необходимости сбора и отвода не только поверхностных вод, но и понижения уровня грунтовых вод, в составе водоотводных
сооружений следует предусматривать устройство дренажных колодцев.

9.1.3 Дренажный колодец должен быть устроен в виде емкости, в которую стекает собранная дренажными трубами вода, в проекте может быть
один или несколько колодцев для локального сбора и распределения воды, а также контроля и профилактики дренажной системы

9.1.4 Для понижения грунтовых вод под подошвой земляного полотна из дренажей закрытого траншейного типа следует применять трубчатые
подкюветные дренажи. Если водоупорный слой залегает на глубине до 0,4 м от бровки земляного полотна, следует устраивать совершенный
дренаж с полным перехватом грунтового потока. При более глубоком залегании водоупорного слоя устраивается несовершенный дренаж (висячий).

9.1.5 Дренаж совершенного типа должен иметь дренирующую обсыпку сверху и с боков (Рисунок 8). Дренирующая обсыпка дренажа несовершенного
типа должна выполняться замкнутой (Рисунок 9). Если часть водоносного пласта, расположенная над дренажом, состоит из песчаных грунтов
с коэффициентом фильтрации меньше 5 м/сутки, то нижнюю часть траншеи следует засыпать песком с коэффициентом фильтрации более 5 м/сутки.

9.1.6 Для понижения уровня грунтовых вод и осушения слабого основания насыпи следует устраивать вертикальные прорези и дрены.

9.2 Земляные работы при устройстве дренажных систем

9.2.1 Земляные работы при устройстве дрен, осушителей и собирателей должны выполняться в соответствии с требованиями
СП 45.13330 и СТО НОСТРОЙ «Устройство водоотводных и дренажных систем аэродромов».

9.3 Монтаж дрен, осушителей и собирателей

9.3.1 Монтаж дрен, осушителей и собирателей включает в себя подготовительные, основные и завершающие работы.

9.3.2 К подготовительным работам при монтаже дрен, осушителей и собирателей относятся:

— расчистка поверхности грунта в пределах строящегося объекта, в соответствии с ППР;

— разбивка осевых линий осушителей и дренажей, в соответствии с ППР;

— разметка местоположения колодцев, в соответствии с ППР;

— устройство временных подъездных путей по 9.3.5.

9.3.3 При монтаже дрен, осушителей и собирателей выполняют следующие основные работы:

— разбивочные работы по 9.3.7;

— разработка траншеи по 9.3.8-9.3.9;

— уплотнение грунта вибротрамбовками или виброплитами (при песчаных грунтах);

— укладка геотекстильного материала по периметру траншеи;

— обертывание дренажных труб фильтровой тканью [4] с последующей укладкой на подготовленное основание траншеи;

— проверка правильности укладки труб с помощью нивелира (визира);

— обсыпка щебнем по ГОСТ 8267 фракции 5-20 мм с применением экскаватора или погрузчика;

— устройство противозаиливающей прослойки над фильтрующей засыпкой из геотекстильного материала [2];

— засыпка фильтрующим песком;

— засыпка местным грунтом с уплотнением вибротрамбовками или виброплитами;

— ввод и перепуск дренажных труб в смотровые колодцы и омоноличивание стыков.

9.3.4 В составе завершающих работ выполняется ликвидация всех временных сооружений и рекультивация территории, затронутой работами,
и составляется акт приемки выполненных работ (Приложение Т).

9.3.5 Ориентировочный перечень необходимых механизмов и оборудования приведен в Приложении П.

9.3.6 Устройство временных подъездных путей производится путем профилирования грунтовой поверхности автогрейдером или бульдозером.

9.3.7 При проведении разбивочных работ от кромки искусственных покрытий откладывается расстояние, указанное в проекте, до оси дренажа
и в полученных точках забиваются колья. Промежуточные колья забиваются по визиркам. Разбитая таким образом ось дренажа в плане
закрепляется путем натягивания шнура (причалки) между забитыми кольями. Разбивка делается на сменный объем работ.

9.3.8 Разработку дренажной траншеи следует производить начиная с места выпуска воды из дренажа, с применением экскаватора с обратной
лопатой. Разработка траншеи производится до верха образующей свода дренажной трубы, ниже недобранный грунт срезается лопатами вручную.

9.3.9 Дно траншеи выравнивается по отметкам продольного профиля дренажа с соблюдением уклонов. Наименьший уклон дренажа должен быть 0,005.
Подготовка грунтового основания (планировка, уплотнение) должна начинаться с низовой стороны.

9.3.10 При устройстве поперечного дренажа по СНиП 3.06.03 следует вначале укладывать трубы продольного дренажа и устраивать выпуски
(тройники), от которых вслед за укладкой продольного дренажа укладываются трубы поперечного дренажа. Трубы следует начинать укладывать
с низовой стороны от смотрового колодца и вести до следующего смотрового колодца. Трубы с раструбами необходимо обращать против уклона
раструбами и пазами. При отсутствии полимерных вкладышей или хризотилцементных муфт звенья в стыках следует обертывать клеящими лентами
или стеклотканью по ГОСТ 10146.

9.3.11 В продольном дренаже не реже чем через 200 м требуется устраивать выпуски воды в водостоки.

9.3.12 Дренажные трубы следует укладывать в траншею на подстилающий слой песка по ГОСТ 8736 с коэффициентом фильтрации не менее 7 м/сутки.
Толщина подстилающего слоя в супесчаных, суглинистых и глинистых грунтах должна быть не менее 10 см с не менее 7 м/сутки и с коэффициентом
уплотнения не менее 0,98.

9.3.13 В песчаных грунтах дренажные трубы следует укладывать на выровненное и уплотненное дно траншеи. Устройство подстилающего слоя в этом
случае не требуется.

9.3.14 Трубы дренажей несовершенного типа следует укладывать на нижние слои дренирующей обсыпки, которые, в свою очередь, укладываются
непосредственно на дно траншеи с геотекстилем [2].

9.3.15 Для дренажей совершенного типа, а также в случае ослабленных переувлажненных грунтов, основание (дно траншеи) необходимо укреплять
втрамбованным в грунт щебнем ГОСТ 8267 с помощью ручных трамбовок, а трубы укладывать на геотекстильный материал [2] и слой песка толщиной
не менее 10 см.

9.3.16 Трубы следует укладывать в траншею так, чтобы дренажные отверстия оказывались сбоку или внизу.

9.3.17 Дренажные трубы следует укладывать в осушенные траншеи. В песчаных грунтах в случае необходимости должно применяться водопонижение
иглофильтрами. В отдельных случаях, определенных проектом, при заложении дренажа на водоупоре возможно применение водоотливов с устройством
временных дренажей, замораживания или химического закрепления грунтов ( СНиП 2.02.01).

9.3.18 В слабых грунтах с недостаточной несущей способностью дренаж должен быть уложен на искусственное основание по 9.3.16.

9.3.19 Во избежание заиливания дренажных труб и засорения перфорации необходимо использовать фильтры из геотекстиля [2] .

9.3.20 Сопряжение дрен с перепускными трубами осуществляется при помощи бетонных фасонных камней или с использованием соединительных
элементов: муфты, тройники, переходники, колена. Конец перепускной трубы вводится в фасонный камень и заделывается цементным раствором
(составом 1:3), после этого дренажная труба стыкуется с отверстием фасонного камня и место стыка заделывается также цементным раствором.
При использовании соединительных элементов, герметизация стыков осуществляется с помощью резиновых уплотнителей.

9.3.21 Труба вставляется в предварительно проделанное отверстие смотрового колодца так, чтобы ее нижний конец выступал на 5-7 см
относительно внутренней стенки колодца. Зазоры между стенками и трубой заделываются цементным раствором составом 1:3.

9.3.22 В составе заключительных работ выполняется ликвидация всех временных сооружений и рекультивация территории, затронутой работами.

9.4 Устройство обратной засыпки

9.4.1 Вид обратной засыпки определяется требованиями проектной документации.

9.4.2 Дренирующие обсыпки, в соответствии с составом дренируемых грунтов, должны быть однослойными или двухслойными с применением
системы обратного фильтра.

9.4.3 Засыпку песком труб дренажей необходимо выполнять экскаватором-планировщиком с разравниванием песка вручную и уплотнением его
трамбовками, при этом должна быть обеспечена сохранность стыков.

9.4.4 Дренирующие обсыпки, в зависимости от проекта, могут иметь прямоугольное или трапецеидальное очертание в поперечном разрезе.
Обсыпки трапецеидального очертания насыпают без щитов с откосами 1:1. Обсыпки прямоугольного очертания устраивают с помощью инвентарных
щитов.

9.4.5 Двухслойные дренирующие обсыпки рекомендуется делать прямоугольного очертания с помощью инвентарных щитов. Толщина одного слоя
дренирующей обсыпки должна быть не менее 15 см.

9.5 Устройство горизонтального закромочного дренажа

9.5.1 Основные технологические операции при устройстве горизонтального закромочного дренажа следующие:

— устройство ровика вдоль кромки проезжей части с помощью средств малой механизации или автогрейдера;

— укладка дренирующего материала (под дренирующие элементы) с помощью бульдозера;

— устройство основания;

— устройство в трубах водоприемных дренажных отверстий (при необходимости);

— укладка секций дренажных труб с помощью грузоподъёмных механизмов или вручную;

— обертывание стыков труб фильтрующими тканями или соединение кольцевыми полимерными трубами;

— засыпка вручную труб щебеночным или гравийным материалом и уплотнение ручными трамбовками;

— досыпка местным грунтом с помощью бульдозера с послойным уплотнением трамбовками.

9.5.2 Устройство ровика следует начинать с мест выпуска воды из дренажной системы. Заканчивается строительный процесс устройством водоприемника.

9.5.3 В качестве фильтров в дренажных системах следует применять иглоприбивные геотекстильные материалы [2]. Допустимая фильтрующая
способность их должна составлять 60-100 м/сутки, минимальное значение прочности 50-70 Н/см. Конструкции продольных дренажей с применением
геотекстильных материалов указаны на рисунке 8 (а-в), поперечных на рисунке 9.

9.6 Устройство откосного дренажа

9.6.1 Для исключения избыточного увлажнения земляного полотна и его откосных частей проектом должно быть предусмотрено устройство
дренажных систем, включающих подкюветный дренаж и присыпной откосный дренаж (в выемках).

Конструкция продольных дренажей с применением геотекстильных материалов

Рис. 8. Конструкция продольных дренажей с применением геотекстильных материалов

1 – растительный грунт,
2 – песок,
3 – геотекстильный материал,
4 – трубчатая дрена,
5 – гравийно-щебеночный материал

Поперечный трубчатый дренаж

Рис. 9. Поперечный трубчатый дренаж: а — план, б – продольный разрез по оси дороги

1 – геотекстильный материал,
2 – трубчатая дрена,
3 – гравийно-щебеночный материал,
4 – укрепление откоса

9.6.2 Нижняя часть присыпного откосного дренажа должна быть расположена на полке. При этом должна обеспечиваться водонепроницаемость
основания под дренажными элементами путем устройства экранов из водонепроницаемых материалов.

9.6.3 В качестве водонепроницаемых материалов должны применяться: глина, грунт, обработанный вяжущим, цементный раствор ГОСТ 28013,
геомембраны ГОСТ 30547. Конкретный вид материала должен быть указан в проекте.

9.6.4 Устройство откосного дренажа необходимо начинать сразу после разработки соответствующего яруса выемки.

9.6.5 Возле подошвы откоса следует отрыть траншею глубиной от 0,3 до 0,5 м. Ее дно и откосы должны быть гидроизолированными, должен быть
оставлен выпуск для нижнего уровня водоносного горизонта.

9.6.6 В траншею укладывают дренажные элементы с обратными фильтрами. Затем следует отсыпать слои дренажа в соответствии с проектом.
После отсыпки верхнего защитного слоя поверхность откоса планируется и укрепляется (по проекту).

9.6.7 В откосных дренажах выемки при выклинивающихся водоносных грунтах следует комбинировать нетканые иглоприбивные геотекстильные
материалы [2] с замыкающим слоем из растительного или дренирующего грунта толщиной 10-30 см. Конструкция откосного дренажа с применением
геотекстильных материалов [2] показана на рисунке 8 (г).

9.6.8 Дренаж совершенного типа закладывается на водоупоре. Грунтовые воды поступают в дренаж сверху и с боков, поэтому он должен иметь
дренирующую обсыпку сверху и с боков (Рисунок 10).

Трапециедальная засыпка дренажа совершенного типа

Рис. 10. Трапециедальная засыпка дренажа совершенного типа

9.6.9 Дренаж несовершенного типа закладывается выше водоупора. Г рунтовые воды поступают в дренаж со всех сторон, поэтому дренирующая
обсыпка должна выполняться замкнутой (Рисунок 11).

Прямоугольная засыпка дренажа несовершенного типа

Рис. 11. Прямоугольная засыпка дренажа несовершенного типа

9.7 Устройство подкюветного дренажа

9.7.1 Если поток грунтовой воды направлен поперек дороги, то совершенный дренаж устраивается с одной стороны — нагорный (Рисунок 12).

Подкюветный односторонний совершенный дренаж

Рис. 12. Подкюветный односторонний совершенный дренаж

1 – водоносный слой;
2 – уровень грунтовых вод до снижения;
3 – кривая депрессии после устройства дренажа;
4 – дренаж;
5 – замок из глины;
6 – геотекстиль;
7 – водоупорный слой.

9.7.2 Подготовительные работы при устройстве подкюветного дренажа:

— ось траншеи закрепить вехами;

— при притоке подземных вод более 1 л/с предварительно осушить участок с помощью специальных установок (иглофильтровые);

— при меньшем притоке воды на дне траншеи устроить приямки, из которых откачивается вода. Перед укладкой труб приямки следует засыпать
щебнем и его уплотнить.

9.7.2 Сопутствующие работы при устройстве подкюветного дренажа:

— вынутый грунт из траншеи укладывать в виде вала вне полосы призмы обрушения, чтобы обеспечить свободное передвижение землеройных машин.
В стесненных условиях не менее 50% объема вынутого грунта необходимо вывезти для дальнейшего его использования;

— в случае перехвата водоносного слоя с низовой стороны необходимо устройство водонепроницаемого экрана;

— при отсутствии иглофильтровых установок в траншее по мере готовности вверх по уклону дренажа необходимо устанавливать шпунтовые
перемычки или организовывать водоотлив.

9.7.3 Технология устройства трубчатого подкюветного закрытого дренажа должна включать следующие операции:

— срез растительного слоя бульдозером или автогрейдером;

— разработку траншеи экскаватором с обратной лопатой, начиная с места выпуска воды из дренажа. При глубокой траншее и неустойчивых
грунтах необходима установка креплений распорками;

— зачистку дна траншеи вручную;

— устройство подушки (песчаной или грунтощебеночной);

— уплотнение грунта подушки трамбовками;

— монтаж дренажных труб;

— изоляцию и герметизацию стыков звеньев труб;

— послойную засыпку трубы щебнем крупной, а затем мелкой фракции на высоту три четверти глубины траншеи;

— устройство фильтрующего слоя из песка;

— укладку слоя глинистого грунта;

— уплотнение глинистого грунта трамбовками;

— засыпку траншеи слоем растительного грунта.

9.7.4 В процессе устройства траншей необходимо предусмотреть устройство смотровых колодцев (СНиП 2.04.03). Смотровые колодцы должны
размещаться согласно проекту. Смотровые колодцы следует устраивать из сборных железобетонных колец диаметром 1,0 м (ГОСТ 13015).
Сверху колодец должен иметь горловину, которая закрывается чугунной крышкой (ГОСТ 3634).

9.7.5 Последовательность технологических операций при устройстве подкюветного дренажа дана в Приложении Д.

9.8 Устройство дренажных прорезей

9.8.1 Дренажные прорези следует использовать для осушения слабой толщи под подошвой насыпи. Размеры прорезей и их расположение,
рассчитанные по специальной методике, должны быть указаны в проекте.

Технологические операции и их последовательность при устройстве дренажных прорезей под подошвой насыпи показаны на рисунке 13. В этом
случае заполнение прорезей ведется одновременно с возведением первого слоя насыпи.

Схема организации работ по устройству дренажных прорезей с использованием экскаватора

Рис. 13. Схема организации работ по устройству дренажных прорезей с использованием экскаватора

1 – первая захватка;
2 – вторая захватка;
3 – стоянки экскаватора

9.8.2 Дренажные прорези закладываются под кюветами или за кюветами, а так же на косогорах выше земляного полотна. Прорези должны
устраиваться при возведении насыпи из переувлажненных глин или отсыпки насыпи в зимнее время для ее осушения до возобновления строительных
работ.

9.8.3 До устройства прорези размечается ее ось, которая отмечается вехами.

9.8.4 Для отрывки траншеи следует использовать одноковшовый экскаватор. При работе на слабых грунтах необходимо предусмотреть применение
сланей из инвентарных переносных щитов.

9.8.5 Технология устройства прорезей аналогична технологии устройства каналов и канав по 9.2.

Движение строительной техники при устройстве прорезей следует организовывать по следующей схеме:

— экскаватор, работая на первой захватке, отрывает прорезь на проектную глубину;

— в это время на второй захватке бульдозер заполняет отрытые траншеи песком из заранее подготовленного вала;

— на первую захватку привозят песок.

Длина захватки принимается летом 8 — 10 м, зимой 5 — 6 м с одной стоянки. На другую стоянку экскаватор должен переходить под углом
в 45° -60° к оси дороги.

При работе на слабых грунтах используется экскаватор болотной модификации с удлиненным транспортером. В этом случае величина рабочей
захватки назначается в зависимости от состояния грунта и погодных условий.

9.8.6 В процессе отрывки прорези следует контролировать проектные геометрические размеры траншеи: глубина, ширина, уклон дна. Также
необходимо следить за устойчивостью вертикальных стен траншеи и в случае необходимости проводить их укрепление.

9.8.7 Прорезь послойно заполняется песчаным грунтом (с коэффициентом фильтрации не менее 5 м/сутки) с помощью бульдозера с послойным
трамбованием. Для того, чтобы следить за работой прорезей, следует устраивать смотровые колодцы.

9.8.8 После окончания устройства прорезей насыпь и ее конструктивные части возводятся с соблюдением требований проекта к ее геометрическим
параметрам и степени уплотнения грунта.

9.9 Устройство вертикального дренажа

9.9.1 При неоднородном строении водоносного пласта наряду с горизонтальным дренажом проектом должно быть назначено устройство
вертикального дренажа.

9.9.2 Устройство земляного полотна с вертикальными дренами должно включать следующие технологические операции:

— устройство песчаной подушки;

— устройство дрен;

— возведение насыпи.

9.9.3 Для устройства вертикальных дрен могут быть применены следующие конструктивно-технологические решения:

— пробивка скважины специальным рабочим органом и запыпка скважины песком;

— вибропогружение обсадной трубы с раскрывающимся наконечником, ее заполнение песком и извлечение трубы;

— бурение скважин и засыпка их песком;

— погружение дренажных лент.

Технологическая схема строительства перехода через отложения слабых грунтов с применением вертикальных дрен приведена на рисунке 14.

9.9.4 Проходку вертикальных скважин следует выполнять с таким расчетом, чтобы устье (верхний конец) вертикальной дрены располагался
ниже уровня грунтовых вод. Дно скважины следует засыпать гравием или щебнем слоем не менее 15 см.

9.9.5 При сочетании вертикального дренажа с горизонтальным дренажем устье вертикальной дрены должно быть выше отметки горизонтальной
дрены на 15 см.

Технологическая схема строительства перехода через отложения слабых грунтов с применением вертикальных дрен

Рис. 14. Технологическая схема строительства перехода через отложения слабых грунтов с применением вертикальных дрен

1 – надвижка бульдозером рабочего слоя;
2 – устройство дрен с загрузкой песком;
3 – наращивание земляного полотна до проектной отметки и устройство временной пригрузки;
4 – контроль осадки;
5 – снятие пригрузочного слоя;
6 – доуплотнение земляного полотна;
7 – устройство одежды

9.9.6 При устройстве трубчатого дренажа в скважину устанавливается вертикальная труба, которая заполняется гравием или щебнем.
В зависимости от способа устройства скважины для дренажа, опускание трубы может быть совмещено с удалением грунта из скважины.
Нижний конец вертикальной трубы входит в слой гравия или щебня на дне скважины.

9.9.7 Пространство между трубой и грунтом заполняется крупнозернистым песком.

9.9.8 Поглощающий колодец должен быть заглублен ниже водопоглощающего слоя. Для предотвращения засорения отверстий трубы ее следует
обернуть геотекстильным фильтрующим материалом.

9.9.10 Из современного парка бурильных установок рекомендуется использовать бурильную машину БГМ-1М, установку роторного бурения УРБ-2М,
универсальную бурильную машину УБМ-85 или другие аналогичные машины.

9.9.11 Схема устройства вертикального дренажного колодца представлена на рисунке 15.

Схема устройства дренажного колодца

Рис. 15. Схема устройства дренажного колодца

9.9.12 Для соединения элементов в колодце и присоединения к нему дренажных труб следует применять резиновые манжеты.

9.10 Устройство застенного дренажа

9.10.1 Устройство застенного дренажа следует применять для отвода воды от подпорных стен (сборных или монолитных) и от удерживающих
конструкций (буронабивные сваи со сборными облицовочными плитами и др.). Необходимость устройства застенного дренажа и его конструкция
должны быть определены проектом.

9.10.2 Технология сооружения застенного дренажа в конструкциях сборных и монолитных подпорных стен должна включать:

— формирование на тыльной (обращенной к грунту) поверхности стены и ее отдельных элементов продольных и поперечных каналов;

— устройство в ее нижней части дренирующих окон;

— навешивание на стенку полотнища из геотекстильного материала;

— укладку в основание стены на уровне дренажных окон перфорированной трубы;

— обертывание нижнего конца полотнища вокруг дренажной трубы и его фиксацию;

— засыпку застенного пространства местными грунтами.

9.10.3 Устройство продольных и поперечных каналов следует выполнять в процессе бетонирования стены.

9.10.4 Навешивание полотнищ геотекстильного материала необходимо выполнять путем их крепления к арматурным выпускам, заранее устроенным
через 0,5-0,7 м в подпорной стене на уровне верха полотнищ геотекстиля, или при помощи Г-образных скоб с тросами и присоединенных к тросам
стержней, к которым крепятся специальной проволокой верхний конец полотнищ. Скобы и стержни следует снимать после засыпки грунта в
застенное пространство до уровня верха полотнищ. Схема навешивания полотнищ из геотекстильного материала приведена на рисунке 16.

9.10.5 Перфорированные дренажные трубы необходимо располагать вплотную к стене. Нижние концы полотнищ заворачиваются на трубу или
обертываются вокруг нее и присыпаются грунтом. Контакт дренажных труб с грунтом не допускается.

9.10.6 При устройстве застенного дренажа из полотнищ, расположенных друг от друга на расстоянии, все операции повторяются. Дренажную
трубу между полотнищами следует заключать в оболочку из геотекстильного материала.

Схема полотнища из геотекстильного материала

Рис. 16. Схема полотнища из геотекстильного материала

1 — дренажное окно,
2 – канал,
3 — геотекстиль,
4 — стержень,
5 – трос,
6 — скоба

9.10.7 Технология устройства застенного дренажа в удерживающих конструкциях из буронабивных свай со сборными облицовочными плитами
должна включать:

— навешивание на буронабивные сваи полотнищ из геотекстильного материала (по проекту);

— монтаж облицовочных плит с креплением полотнищ к тыльной (обращенной к грунту) поверхности плит;

— заполнение зазора между плитами и поверхностью грунта в межсвайных промежутках песком или местным грунтом.

9.10.8 Геотекстильный материал следует крепить к плитам, оставляя выпуски геотекстиля шириной 20 см с нижней и одной из боковых
сторон плиты. В этом случае только нижний ряд плит крепится к заранее уложенному полотнищу геотекстильного материала.

9.10.9 В особых природных условиях назначается устройство бестраншейного дренажа. Технология сооружения бестраншейного дренажа изложена
в Приложении И.

10. Устройство водоотводных и дренажных систем на мостовых сооружениях

10.1 Общие положения

10.1.1 Конструкция поверхностного водоотвода и дренажа на мостах должна быть определена в проекте на строительство данного сооружения.

10.1.2 Система водоотведения должна подключаться к существующим системам водоотведения и дренажа с учетом их пропускной
способности. При отсутствии систем водоотведения и дренажа должна быть организована локальная очистка стоков с их дальнейшим
сбросом.

10.1.3 Неорганизованный сброс воды с сооружения по всей его длине не допускается.

10.1.4 На пролётном строении устраивается дренажная система, включающая продольные и поперечные дренажные каналы и дренажные трубки.

10.1.5 Дренажные каналы располагаются в толще защитного слоя или нижнего слоя проезжей части. Материал дренажного канала должен
быть пористым и обладать прочностью, обеспечивающей многократное восприятие давления колес автомобилей. Дренажные каналы должны
быть совмещены со створами дренажных трубок и размещены между ними.

10.1.6 Дренажные каналы выполняются шириной 100-200 мм при их ориентации относительно продольной оси сооружения в поперечном,
продольном или диагональном направлениях. Верх дренажных трубок должен находиться в уровне верха гидроизоляции. Продольные
дренажные каналы располагают в пониженных местах плиты проезжей части, в местах перелома поперечного профиля у цоколей под
ограждениями, в поперечном направлении — у приливов перед деформационными швами. Каналы диагонального направления устраиваются
на широких пролётных строениях и на пролётных строениях, расположенных на вираже.

10.1.7 Для предотвращения увлажнения нижних поверхностей железобетонных и бетонных конструкций (консольных плит крайних балок,
тротуарных блоков, оголовков опор и др.) на них следует устраивать защитные выступы и слезники.

10.1.8 Дренажные трубки должны иметь диаметр не менее 40 мм. Конструкция трубок должна позволять быструю и простую их прочистку.
Расстояния между дренажными трубками на проезжей части автодорожных и городских мостов должны составлять вдоль пролёта не
более 6 м при продольном уклоне до 5 %о и 12 м — при уклонах от 5 до 10 %о. На более крутых уклонах расстояние между трубками
может быть увеличено.

10.1.9 При устройстве плиты проезжей части из монолитного железобетона дренажные трубки следует устанавливать во время
бетонирования конструкций. Гидроизоляция должна быть заведена в воронку трубки и защемлена водоприёмным стаканом.

10.1.10 В случаях, когда проектом не предусмотрено устройство организованного водоотвода, отведение воды производится
естественным стоком с проезжей части по откосу насыпи и далее вдоль подошвы насыпи в ливневую канализацию и очистные сооружения.

10.1.11 При сбросе воды с мостового сооружения поперечными лотками в зоне над конусом, в их створе на конусе должен быть
организован бетонный водоприёмный лоток, ориентированный в продольном направлении мостового сооружения.

10.1.12 Поперечные телескопические лотки на насыпи подходов должны быть организованы, как правило, сразу за открылками устоев.
При этом между шкафной стенкой и лотком должен быть организован подвод воды к телескопическому лотку с укреплением обочины от размыва.

10.1.13 При расположении мостового сооружения на уклоне, на подходах к сооружению с верховой стороны должны быть устроены
перехватывающие воду поперечные лотки (один или два с шагом 10 м), перекрытые трапами и отводящие воду в телескопические лотки,
расположенные на откосах подходов.

10.1.14 Для отвода поверхностных вод вдоль подошвы земляного полотна должны быть устроены укреплённые водоотводные кюветы или
канавы (п. 9.2). Укрепление кюветов достигается засевом долголетних трав по слою растительного грунта.

10.2 Устройство дренажной системы на пролетных строениях из сборного железобетона

10.2.1 Устройство дренажной системы на пролетных строениях из сборного железобетона должно производиться в следующей
последовательности (Приложение К):

— устройство гидроизоляции в местах установки дренажных трубок;

— устройство дренажных каналов по 10.2.2;

— бурение в дренажных каналах отверстий под дренажные трубки по 10.2.3;

обмазка дренажных трубок водостойкой мастикой и их установка в пробуренные отверстия по 10.2.4;

— заполнение мастикой по ГОСТ 30693 пазух между дренажными трубками и краями отверстий по 10.2.5;

— заполнение дренажных каналов дренажным материалом по ГОСТ 8267 до уровня верха защитного слоя.

10.2.2 Дренажные каналы устраиваются во время проведения работ по укладке защитного слоя. Для их устройства на поверхность
пролетного строения перед укладкой бетона защитного слоя устанавливаются опалубочные элементы, формирующие стенки дренажных
каналов. После укладки бетона защитного слоя и набора бетоном проектной прочности опалубочные элементы следует демонтировать.

10.2.3 Бурение в дренажных каналах отверстий под дренажные трубки следует производить специальным станком методом колонкового
бурения коронками с алмазным напылением. Бурение следует осуществлять в два этапа: бурение отверстий 0 80 мм на глубину 50 мм;
бурение отверстий 0 42 мм на всю толщину плиты пролетного строения;

10.2.4 Дренажные трубки, обмазанные водостойкой мастикой по ГОСТ 30693 следует устанавить в пробуренные отверстия, верх дренажных
трубок должен находиться в одном уровне с верхом гидроизоляции или быть на уровне её нижней грани.

10.2.5 Пазухи между дренажными трубками и краями отверстий следует заполнить мастикой. До отверждения мастики вокруг трубки
на нее необходимо наложить кусок стеклосетки размером 100 х 100 мм с ячейкой 2 х 2 мм — 5 х 5 мм по ГОСТ Р 54963. Стеклосетку
приклеивают к мастике вокруг трубки. Назначение стеклосетки — воспрепятствовать попаданию в трубку материала дренажного канала.

10.2.6 во время укладки асфальтобетонного покрытия дренажные каналы не должны покрываться битумной грунтовкой.

10.2.7 Устройство дренажных каналов следует выполнять при температуре наружного воздуха не ниже + 10 ° С. В случае необходимости
производства работ по устройству дренажа при температурах воздуха ниже 0 ° С работы следует производить в тепляках.

10.2.8 Дренажные трубки должны подключаться непосредственно к водоотводной трубе. Для этого используются (Приложение Л):

— фасонные детали с прямым подключением к дренажной трубке;

— монтажное седло с прямым подключением к дренажной трубке;

— гибкие трубы.

10.2.9 Водоотводные трубы должны прокладываться под плитой проезжей части, иметь продольный уклон не менее 2%, гибкие
соединения, иметь возможность свободного очищения труб от накопившихся загрязнений. Изменение направления водоотводной трубы
по вертикали и по горизонтали осуществляется при помощи арочных соединительных элементов с углом наклона не более 45°.

10.2.10 Монтировать водоотводную систему допускается на хомутах, прикрепляемых снизу к плите моста, на специальных опорах,
прикрепленных к несущим элементам пролетного строения или смешанным способом. Расстояние между точками крепления водоотводной
системы определяется проектом.

10.2.11 Выбор материала труб для прокладки водоотводной системы на наружной подвеске необходимо выполнять с учетом изменения
свойств материала под влиянием условий эксплуатации:

— коэффициента линейного расширения материала (при необходимости должны быть предусмотрены компенсаторы);

— изменение механических свойств материала под влиянием перепада температуры и в течение расчетного срока эксплуатации;

— стойкости материала к прямому ультрафиолетовому излучению;

— коррозионной стойкости материала трубопровода;

— теплоизоляционных свойств материала и толщины стенки трубопровода с расчетом скорости возможного промерзания.

10.2.12 Не допускается провисание трубопровода между опорами.

11. Контроль качества и приемка работ

11.1 Контроль качества и приемка работ должны выполняться на всех этапах устройства дренажной системы.

11.2 До начала производства работ необходимо проверить:

— общий журнал работ (СНиП 3.01.01);

— выноску разбивочных осей и надежность их крепления;

— наличие документов о качестве материалов;

— выполнение работ по временному отводу поверхностных и подземных вод (при необходимости).

11.3 В процессе устройства дренажа необходимо контролировать:

— отклонение отметок дна и уклона траншеи от проектных. Метод контроля — технический осмотр. При этом оформляется акт
освидетельствования скрытых работ (Приложение Н);

— плотность грунта естественного основания. Метод контроля -измерения, испытания. Измеряемые участки должны быть не менее 30 м;

— толщину, ровность и плотность грунта подушки. Метод контроля -технический осмотр, испытания;

— соответствие уклонов и отметок оси трубопровода проектному положению. Метод контроля — измерительный;

— толщину слоя и гранулометрический состав дренирующего материала. Метод контроля — измерительный, испытания.

11.4 Контроль и приемка основания должны включать:

— контроль величины отметки и уклонов труб в соответствии с проектом. Метод контроля — измерительный, составляется акт
освидетельствования скрытых работ;

— отклонения от вертикали и горизонтали уложенных труб. Метод контроля — технический осмотр и измерения;

— качество обсыпки труб дренирующим материалом. Метод контроля — технический осмотр и измерения;

— качество нетканого синтетического материала. Метод контроля — в соответствии с техническими требованиями к материалу;

11.5 Для проведения контроля необходимо иметь следующие измерительные инструменты: нивелир (ГОСТ 10528), шаблон,
рулетка (ГОСТ 7502), рейка (ГОСТ 11158);

11.6 Операционный контроль должен проводить мастер (прораб), геодезист — в процессе выполнения работ.

11.7 Приемочный контроль должен осуществляться: работниками службы качества, мастером (прорабом), геодезистом, представителями
технадзора и заказчика.

11.8 Предельные отклонения перечисленных в п.п. 11.3-11.4 величин и параметров:

— продольные уклоны песчаного основания под трубы от проектных — ±0,0005;

— отметки основания под трубы от проектных — ±5 мм;

— ровности поверхности основания под трубы при проверке трехметровой рейкой — ±5 мм;

— уклон труб дренажа от проектного — ±0,0005;

— от формы круга (прямолинейность участков труб):

по горизонтали — У диаметра трубы, но не более 50 мм в каждую сторону;

по вертикали — не допускаются;

— отметки лотков труб в колодцах от проектных — ±5 мм.

11.9 При устройстве дренажа подлежат приемке с составлением акта освидетельствования скрытых работ следующие этапы работ:

— подготовка основания под трубы;

— укладка труб и устройство колодцев;

— засыпка дренирующего материала.

11.10 Отклонение размеров асбоцементных труб от номинала не должны превышать:

— по наружному диаметру обточенного конца трубы — минус 3 мм;

— по длине трубы — минус 50 мм;

— по толщине стенки — плюс 3 мм — минус 4 мм.

11.11 Отклонения размеров асбоцементных муфт от номинальных не должны превышать:

— по длине — плюс 5 мм;

— по внутреннему диаметру и диаметру канавки — плюс 3 мм.

Трубы и муфты не должны иметь трещин, обломов и расслоений.

11.12 Асбоцементные трубы должны быть прямыми, отклонения от прямолинейности не должны превышать для труб длиной 2950 и
3950 мм -12 мм. Трубы должны поставляться комплектно с муфтами и резиновыми кольцами.

11.13 Для керамических труб отклонения от размеров каждого из взаимно перпендикулярных диаметров на концах трубы (овальность
трубы) не должны превышать:

— для труб диаметром 50 мм — 2 мм;

— для труб диаметром 75 мм — 3 мм;

— для труб диаметром 100-150 мм — 4 мм;

— для труб диаметром 175-200 мм — 5 мм;

— для труб диаметром 250 мм — 6 мм;

11.14 Отклонения от перпендикулярности плоскости торцов труб (перекос) не должен превышать:

— для труб диаметром 50 мм — 3 мм;

— для труб диаметром 75 мм — 4 мм;

— для труб диаметром 100-150 мм — 5 мм;

— для труб диаметром 175-200 мм — 6 мм;

— для труб диаметром 250 мм — 8 мм.

11.15 При устройстве поверхностного водоотвода контролю подлежат:

— планировка проезжей части моста и создание продольного и поперечного уклонов;

— наличие и состояние дренажной системы, размеры дренажных каналов.

11.16 При контроле работ по устройству покрытия проезжей части должны проверяться привязка и уклоны проезжей части.

11.17 При устройстве поверхностного водоотвода должны соблюдаться требования, приведенные в Таблице 1.

Технические требования к параметрам, контролируемым при устройстве поверхностного водоотвода

Таблица 1. Технические требования к параметрам, контролируемым при устройстве поверхностного водоотвода

11.18 При контроле укладки дренажных труб должны проверяться:

— отметки верха дренажных труб;

— внутренний диаметр дренажных труб;

11.19 Отклонение параметров дренажной системы от проектных не должны превышать величин, указанных в Таблице 2.

Технические требования к параметрам, контролируемым при устройстве дренажных систем

Таблица 2. Технические требования к параметрам, контролируемым при устройстве дренажных систем

11.20 При контроле устройства водосточной сети должны проверяться:

— соответствие наружного диаметра водоотводных труб требованиям проекта;

— продольный уклон водоотводных труб должен составлять не менее 2%;

— состояние и плотность примыкания соединительных муфт и компенсаторов, отсутствие протечек.

11.21 Отклонения параметров водосточной сети от проектных не должны превышать величин, указанных в Таблице 3.

Технические требования к параметрам, контролируемым при устройстве водосточной сети

Таблица 3. Технические требования к параметрам, контролируемым при устройстве водосточной сети

11.22 Качество водоотводных труб перед их укладкой устанавливается путем выборочной проверки.

Приложение А

(рекомендуемое)

ПЕРЕЧЕНЬ

скрытых работ при сооружении водоотводных систем , подлежащих освидетельствованию после их завершения

А1. Геодезические и разбивочные работы:

А1.1. Восстановление и закрепление трассы.

А1.2. Создание геодезической разбивочной основы (ГРО).

А1.3. Разбивка я закрепление в плане и профиле осей сооружений.

А2. Земляные работы:

А2.1. Снятие мохового, дернового слоя, выторфовывание, корчевка пней и удаление кустарника.

А2.2. Нарезка уступов на косогорах.

А2.3. Замена грунтов в основании земляного полотна.

А2.4. Возведение земляного полотна (законченные участки).

А3. Дорожная одежда:

А3.1. Конструктивные слои оснований и покрытий.

А3.2. Установка рельс-форм или копирных струн.

А4. Малые искусственные сооружения (трубы):

А4.1. Рытье котлованов.

А4.2. Укладка щебеночной (песчаной) подготовки.

А4.3. Монтаж сборного или бетонирование монолитного фундамента.

А4.4. Монтаж звеньев трубы и оголовков, заделка стыков с промазкой швов цементным раствором.

А4.5. Гидроизоляция тела трубы и оголовков.

А4.6. Засыпка трубы.

А4.7. Укрепительные работы у труб.

А4.8. Строительство водоотводов, дренажей, водобойных колодцев.

А4.9. Монтаж сборных конструкций, их участков, секций (до окончательного закрепления элементов).

А4.10. Устройство гидроизоляции.

А4.11. Укладка защитного слоя, уложенного на гидроизоляция.

Примечание — Виды работ, для которых необходимо составление актов освидетельствования скрытых работ, уточняются проектной
организацией -разработчиком для конкретного объекта и включаются в состав общих данных по рабочим чертежам.

Приложение Б

(справочное)

Виды бордюров и прикромочных лотков, применяемых на автомобильных дорогах

Геометрические параметры типовых (а, б) бордюрных блоков

Рис. Б1. Геометрические параметры типовых (а, б) бордюрных блоков

Прикромочные водосборные лотки

Рис. Б2. Прикромочные водосборные лотки

а, б — типовые блоки, разработанные в Союздорпроекте, и их типоразмеры;
в — с выступами;
г — эллипсоидного поперечного сечения;
д — круглого поперечного сечения;
е — круглого поперечного сечения, разработанный в Союздорпроекте

Маркировка и геометрические параметры прикромочных лотков

Таблица Б1. Маркировка и геометрические параметры (рисунок Б2 ) прикромочных лотков
(Серия 3.503.1-66 . Изделия сборные железобетонные водоотводных сооружений на автомобильных дорогах. Рабочие чертежи)

Приложение В

(справочное)

Типовые формы водоотводных желобов и канав

В.1 Типовые формы водоотводных жёлобов

Типовая форма дернового желоба

Рис. В.1 Типовая форма дернового желоба

Типовая форма желоба с шероховатым укреплением дна

Рис. В.2 Типовая форма желоба с шероховатым укреплением дна

Типовая форма желоба с шероховатым дном и песчаным подстилающим слоем

Рис. В.3 Типовая форма желоба с шероховатым дном и песчаным подстилающим слоем
В.2 Типовые формы водоотводных канав

Типовая форма водоотводной канавы без укрепления дна

Рис. В.4 Типовая форма водоотводной канавы без укрепления дна

Типовая форма водоотводной канавы с укреплением профиля фашинами

Рис. В.5 Типовая форма водоотводной канавы с укреплением профиля фашинами

Типовая форма водоотводной канавы с укреплением профиля природным камнем / замощение

Рис. В.6 Типовая форма водоотводной канавы с укреплением профиля природным камнем / замощение

Приложение Г

(рекомендуемое)

Система организации поверхностного водоотвода на внегородских автомобильных дорогах I-II технической категории

Система организации поверхностного водоотвода

Рис. Г.1 Система организации поверхностного водоотвода

а — с шестиполосным движением;
б — с раздельными проезжими частями

Система организации поверхностного водоотвода на автомобильной дороге Будапешт - Геделе в Венгрии

Рис. Г.2 Система организации поверхностного водоотвода на автомобильной дороге Будапешт — Геделе в Венгрии

1 — бетонная плитка 10×60×10 см;
2 — бетонная подушка

Приложение Д

(рекомендуемое)

Система организации поверхностного водоотвода на городских автомобильных дорогах

Система организации поверхностного водоотвода на городских автомобильных дорогах

Система организации поверхностного водоотвода на городских автомобильных дорогах

Рис. Д.1 Система организации поверхностного водоотвода на городских автомобильных дорогах

1 — бордюр;
2 — газон;
3 — велосипедная дорожка;
4 — дождеприемный колодец;
5 — тротуар

Приложение Ж

(рекомендуемое)

Последовательность прокладки дренажа для понижения уровня грунтовых вод

Установка иглофильтров

Рис. Ж.1 Установка иглофильтров

Разработка траншеи эксковатором с погрузкой в автосамосвал

Рис. Ж.2 Разработка траншеи эксковатором с погрузкой в автосамосвал

Установка инвентарных креплений

Рис. Ж.3 Установка инвентарных креплений

Устройство основания и укладка на него фильтровых труб

Рис. Ж.4 Устройство основания и укладка на него фильтровых труб

Засыпка траншеи песком с уплотнением и разборкой креплений

Рис. Ж.5 Засыпка траншеи песком с уплотнением и разборкой креплений

Устройство изолирующего слоя

Рис. Ж.6 Устройство изолирующего слоя

1 – проектная отметка земляного полотна,
2 — иглофильтры,
3 — водоносный слой,
4 — водоупор,
5 — депрессионная кривая,
6 — фильтровая труба,
7 — лоток для направления высыпаемого песка,
8 — выдергиватель,
9 — кабель от передвижной электростанции,
10 — замок из глинистого грунта,
11 — гравийное или грунтощебеночное основание,
УГВ — уровень грунтовых вод,
ПВУ — передвижная водопонижающая установка

Приложение И

(рекомендуемое)

Технология сооружения бестраншейного дренажа

В общем случае технология сооружения бестраншейного горизонтального дренажа включает подготовительные работы, устройство
водоприемного коллектора или водоотводного лотка, комплектование дрен из гибких гофрированных труб, бурение скважин с обсадными
трубами, извлечение бурового става и введение в обсадные трубы дрен, извлечение обсадных труб и обустройство устья скважины.

При длине дрен до 30 м в грунтах, обеспечивающих устойчивость стенок скважин до введения в них дрен, допускается бурение
скважин без обсадных труб.

Подготовительные работы включают планировку поверхности грунта на строительной площадке; устройство временной дороги для
транспортировки материалов и оборудования; доставку на площадку геотекстильного материала и дренажных труб и их складирование
под навесом; перевозку бурового оборудования, керамических труб с соединительными деталями для водоприемного коллектора или
деталей для водоотводного лотка; разбивку мест для бурения скважин. При применении переносного бурового станка на поверхности
площадки в местах будущих скважин при необходимости устраивают покрытие из сборных железобетонных плит.

В случае необходимости применения водоотводного лотка (рисунок Л.1) его устраивают перед бурением скважин. С этой целью
используют готовые элементы, например бетонные плитки, которые укладывают в заранее подготовленную траншею с омоноличиванием
стыков, начиная с низовой стороны. Если в процессе строительства возникает опасность оползневых подвижек, то целесообразно
устраивать водоотводные лотки с покрытием из геотекстильных материалов, обработанных битумом (расход битума 2-4 л/м кв.).

Примыкание дрен к водоотводному лотку

Рис. И.1 Примыкание дрен к водоотводному лотку

1 — водоприемная часть дрены;
2 — водоотводная часть дрены;
3 — оголовок;
4 – плитки

При использовании для сбора воды из дрен незаглубленного коллектора из керамических труб перед бурением скважин размечают
ось коллектора, устанавливают под ним опоры из бетонных элементов сечением 8 х 8 см (рисунок К.2), размечают водосбросную
часть коллектора, находящуюся за пределами рабочей площадки. Оставшуюся часть коллектора устраивают по мере бурения скважин
и установки дрен. Соединение керамических труб коллектора друг с другом и подсоединение дрен к коллектору осуществляют с
помощью соединительных деталей из поливинилхлорида (ПВХ) или полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) промышленного изготовления.

Сброс грунтовых вод по коллектору

Рис. И.2 Сброс грунтовых вод по коллектору

1 — водоприемная часть дрены;
2 — водоотводная часть дрены;
3 — переходник;
4 — коллектор;
5 – опора

Водоприемную часть дрены выполняют из перфорированных гладкостенных или гофрированных пластмассовых труб из ПВХ или ПЭВП,
заключенных в оболочку из нетканого геотекстильного материала, а водоотводную часть — из гладкостенных пластмассовых труб.
Соединение водоотводной и водоприемной частей дрены обеспечивается муфтами или раструбной сваркой. Возможно устройство дрен
только из перфорированных труб. В этом случае водоотводную часть дрены заключают в оболочку из водонепроницаемого материала,
например полиэтиленовой пленки или геотекстиля, обработанного битумом.

Процесс комплектования дрен, в который входят заключение водоприемной части дрены в оболочку из нетканого геотекстильного
материала, устройство в головной части дрены заглушки и направляющего наконечника, соединение водоприемной и водоотводной
частей дрен или формирование на водоотводной части дрены оболочки из водонепроницаемого материала, рекомендуется выполнять
под навесом на стеллажах с использованием двух бухтодержателей. На одном из них устанавливают бухту пластмассовых труб, а
на втором — готовые дрены, которые затем доставляют к месту производства работ.

Защитную фильтрующую оболочку из геотекстильного материала на водоприемной части дрены устраивают следующим образом:
перфорированную трубу обертывают полоской геотекстиля шириной 40-50 см по винтовой линии, начиная с конца дрены, чтобы
винтовой шов был направлен по ходу движения при введении дрены в скважину. Концы полоски закрепляют на трубе клеем, сваркой
или проволокой. При устройстве водоприемной и водоотводной частей дрены из единой перфорированной трубы водоотводную часть
дрены обертывают полоской из водонепроницаемого материала или геотекстиля, обработанного вяжущим, с заведением ее концов на
оболочку из геотекстильного материала и прикреплением к трубе проволочными скрутками или клеем.

Заглушку в головной части дрены выполняют из дерева, пластмассы или жгута из геотекстильного материала, а направляющий
наконечник овоидального очертания -из проволоки диаметром 6-8 мм. При длине дрены более 40 м рекомендуется через каждые 2-3 м
устраивать промежуточные дугообразные направляющие из проволоки диаметром 3-6 мм, прикрепляя их к дрене проволочными скрутками.

Бурение скважин выполняют буровыми станками горизонтального бурения с использованием обсадных труб. Водоотводный лоток перед
началом буровых работ закрывают переносными деревянными щитами, чтобы исключить попадание в него бурового шлама. После окончания
бурения буровой став извлекают и в скважину подают готовую дрену, диаметр которой не должен превышать 0,9 внутреннего диаметра
обсадных труб. При длине дрен до 60 м рекомендуется вводить их в скважины вручную; при большей длине дрен следует использовать
буровой станок с простейшими приспособлениями, выполненными, например, в виде зажима или цангового захвата, прикрепленного к
подающему механизму станка.

После введения дрены в скважину извлекают обсадные трубы, перемещают буровой станок на новое место производства работ,
роизводят обустройство устья скважины, устанавливая сборный или монолитный бетонный оголовок (см. рисунок И.1), монтируют
очередное звено коллектора с подсоединением к нему дрены (см. рисунок И.2) или снимают переносные щиты с лотка и очищают его
от бурового шлама.

Приложение К

(справочное)

Устройство дренажного канала и дренажной трубки

Устройство дренажного канала и дренажной трубки

Приложение Л

(справочное)

Схемы подключения дренажных трубок к системе водоотведения моста

Схемы подключения дренажных трубок к системе водоотведения моста

Рис. Л.1

Приложение М

(рекомендуемое)

Расчет очистных сооружений

Расходы дождевых вод рекомендуется определять по методу предельных интенсивностей, изложенному в [6].

Объем отводимого на очистные сооружения дождевого стока от расчетного дождя, м куб., определяется по формуле:

WОС = 10 ∙ hа ∙ F ∙ Ψi (М.1)

где

hа – максимальный слой осадков за дождь в мм, сток от которого аккумулируется в полном объеме;

F – площадь водосборного бассейна;

Ψi – постоянный коэффициент стока дождевых вод для асфальтовых поверхностей (0,95).

Резервуар для воды (резервуар-накопитель) должен располагаться перед очистной установкой для регулирования расхода
поверхностного стока с целью уменьшения производительности очистных сооружений, а также для предварительного отстаивания.

В случае превышения расчетного объема дождя предусмотрен перелив условно чистых стоков в отводящий коллектор через порог,
устраиваемый перед резервуаром- накопителем в разделительном колодце.

Полный гидравлический объем аккумулирующего резервуара для приема и предварительной очистки загрязненной части поверхностного
стока целесообразно принимать на 30% больше расчетной величины объема стока от расчетного дождя (п. 7.2.7 Рекомендаций «НИИ ВОДГЕО»).

После отстаивания дождевые воды поступают на очистку. Учитывая характер загрязнений дождевых и талых вод, а также требования
к качеству их очистки рекомендуется проводить глубокую очистку воды от взвешенных веществ и нефтепродуктов на комплексной
очистной установке.

Результатом прохождения дождевых вод через очистные сооружения является их очистка и соответствие установленным нормам ПДК
вредных веществ и соединений. Так, например, для водоемов рыбохозяйственного водопользования установлены следующие нормы ПДК
вредных веществ и соединений в сбрасываемой воде:

— по взвешенным веществам — до 10 мг/л

— по нефтепродуктам — до 0,05 мг/л

— БПКполн. — 3 мг/л

Приложение Р

(обязательное)

Требования к безопасному выполнению работ

Р.1 До начала производства работ должен быть разработан ППР, содержащий решения по безопасному производству работ при устройстве
водоотводных и дренажных систем.

Р.2 Все работники организации, проводящей работы, должны пройти обучение и проверку на знание правил безопасного выполнения работ.

Р.3 Выполнение основных работ на объектах разрешается при условии необходимой подготовки стройплощадки, требования к которой
перечислены в ниже приведенных документах. В пределах стройплощадки должны быть разработаны безопасные маршруты прохода
работников к местам выполнения работ. Опасные зоны должны быть отмечены хорошо видимыми знаками и надписями.

Р.4 Применяемые машины, механизмы и оборудование должны иметь освидетельствования, соответствовать характеру выполнения работ
и находиться в исправном состоянии.

Р.5 Рабочие и машинисты должны обеспечиваться специальной обувью, спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.

Р.6 До начала работ необходимо оградить участок работ дорожными знаками, а движение автотранспорта направить в объезд в
соответствии с требованиями инструкции [5].

Р.7 В случаях проведения работ в вечернее и ночное время необходимо организовать соответствующее освещение места работ с помощью
прожекторов или мощных светильников, устанавливаемых на временных опорах, и установить в зоне работ специальное светотехническое
предупреждающее оборудование в виде импульсных сигнальных фонарей красного цвета (работающих от любого источника питания
мощностью не более 36 В), устанавливаемых на высоте не менее 1,2 м и видных на расстоянии не менее 50 м, а также импульсных
инвентарных сигнальных стрелок, указывающих направление движения общего транспорта.

Р.8 При разгрузке автомобиля запрещается нахождение рабочих между кабиной и кузовом автомобиля. Поднятый кузов автомобиля
разрешают очищать только специальным скребком с длинной ручкой, работая только с земли, а не с колес или борта автомобиля.

Р.9 По окончании работ рабочий инструмент, инвентарь и защитные приспособления должны быть убраны в специально отведенные места,
не мешающие движению общего транспорта, а механизмы должны быть отведены в специальные места стоянки или ограждены в случае
нахождения их на проезжей части.

Приложение С

(рекомендуемое)

Требования к охране окружающей среды

С.1 Основной задачей охраны природной среды при сооружении дренажных и водоотводных сооружений является максимально возможное
снижение наносимого природной среде ущерба за счет применения при производстве работ экологически безопасных материалов и
технологий, а также выполнения специальных природоохранных мероприятий.

С.2 При проведении работ необходимо руководствоваться Законами Российской Федерации по охране окружающей среды, выполнять их
требования, требования директивных актов и нормативных документов, разработанных и согласованных в установленном порядке с
природоохранными органами.

С.3 При строительстве дренажных и водоотводных сооружений на автомобильных дорогах необходимо:

— обеспечить сохранение или улучшение существующего ландшафта, защиту почв, растительности и животного мира;

— обеспечить рекультивацию земель, временно используемых для размещения применяемого оборудования, материалов, подъездных путей,
территории карьеров и других зон деятельности занятых на работах организаций;

— обеспечить создание благоприятных условий для дальнейшего использования земель, временно изымаемых под строительные работы;

— осуществить защиту поверхностных и грунтовых вод от загрязнения дорожной пылью, горюче-смазочными материалами, обеспыливающими,
противогололедными и другими химическими веществами;

— организовать выполнение мероприятий по предупреждению загрязнения атмосферного воздуха выбросами пыли и газов, а также защиту
от шума и вибрации.

С.4 Ответственность за соблюдение Законов и требований по охране окружающей природной среды и рациональному использованию
и сохранению природных ресурсов несут руководители организаций, выполняющих работы по строительству автомобильных дорог и
искусственных сооружений.

С.5 Нельзя приступать к производству работ на земельном участке до установления местными землеустроительными органами границ
участка и выдачи документа, удостоверяющего право пользования землей.

С.6 При устройстве дренажных систем автомобильных дорог и мостов проводятся мероприятия по сохранению и предупреждению от
загрязнения почв, водоемов, рек и грунтовых вод.

С.7 Все мероприятия, связанные с водными ресурсами (реки, озера, пруды и т.п.), осуществляются с соблюдением Водного кодекса РФ.
К таким мероприятиям, разрабатываемым на стадии составления проектно-сметной документации, относятся:

— организация системы поверхностного водоотвода, обеспечивающей сбор стока с покрытия и направление его на локальные очистные
сооружения;

— устройство локальных очистных сооружений для очистки поверхностного стока перед сбросом его в водоем;

— устройство специальных площадок (снегосвалок) для временного складирования снега и льда, вывезенного с проезжей части дорог и мостов.

С.8 На стадии выполнения работ мероприятия по сохранению и предупреждению от загрязнения водоемов, рек и грунтовых вод
заключаются в правильном выборе строительной площадки, организации водоотвода с нее и мест производства работ, применении
технологий и мероприятий, обеспечивающих недопущение розлива горюче-смазочных материалов и прочих технологических жидкостей,
проведении обеспыливания строительной площадки и мест производства работ.

С.9 В целях сохранения животного мира в местах с установившимися путями миграции животных предусматривают мероприятия по
предотвращению их появления на строящихся автомобильных дорогах, в том числе при сооружении водоотводных сооружений, устраивают
специальные переходы для их пропуска.

Библиография

[1] ТУ 35-1639-84* Изделия сборные железобетонные водоотводных сооружений на автомобильной дороге.
Союздорпроект 01.03.85-01.12.90.

[2] ОДМ 218.05.003-2010 Рекомендации по применению геосинтетических материалов при строительстве и ремонте автомобильных дорог.

[3] СТО 76255760 -001-2009 Стандарт организации «Трубы и фасонные детали трубопроводов «ХОБАС» из термореактивных полимеров,
армированных стекловолокном. Технические условия»

[4] ВСН 045-72 Ведомственные строительные нормы. Указания по проектированию дренажа подземных гидротехнических сооружений

[5] ВСН 37-84 «Инструкция по организации движения и ограждению мест производства дорожных работ»
Утв. Минавтодором РСФСР 25.03.1984г.

[6] Федеральное агентство Российской Федерации по строительству и жилищно-коммунальному хозяйству (Росстрой).
Рекомендации по расчету систем сбора, отведения и очистки поверхностного стока с селитебных территорий, площадок
предприятий и определению условий выпуска его в водные объекты. ФГУП «НИИ ВОДГЕО», М. : 2009

Ключевые слова: водоотводные и дренажные системы, устройство, устройство, автомобильные дороги

ОТРАСЛЕВОЙ ДОРОЖНЫЙ МЕТОДИЧЕСКИЙ ДОКУМЕНТ

Утверждено

распоряжением Росавтодора

№ ОC-675-p от «09» 08 2002 г.

РУКОВОДСТВО
ПО ПРИМЕНЕНИЮ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО
МАТЕРИАЛА «ТЕХНОЭЛАСТМОСТ»
ДЛЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ ПЛИТЫ
ПРОЕЗЖЕЙ ЧАСТИ МОСТОВЫХ СООРУЖЕНИЙ

МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЛУЖБА ДОРОЖНОГО ХОЗЯЙСТВА
(РОСАВТОДОР)

Москва 2002

ПРЕДИСЛОВИЕ

1. РАЗРАБОТАНО
ФГУП «Государственный дорожный научно-исследовательский
институт «СОЮЗДОРНИИ», генеральный директор канд. техн. наук
Юмашев В. М., заведующий отделом искусственных сооружений канд. техн. наук
Сахарова И. Д., заведующий сектором мостового полотна отдела искусственных
сооружений Казарян В. Ю.

2. ВНЕСЕНО ЗАО «ТЕХНОНИКОЛЬ», генеральный директор Колесников С. А.

3. ПРИНЯТО И
ВВЕДЕНО В ДЕЙСТВИЕ распоряжением Государственной службы дорожного хозяйства
Минтранса РФ (Росавтодора) от 09.08.2002 № ОС-675-р.

4. ВВЕДЕНО
ВПЕРВЫЕ.

5.
Настоящее Руководство содержит сведения о применении гидроизоляционного
материала «Техноэластмост» для
гидроизоляции железобетонной плиты проезжей части мостовых сооружений,
характеристики материала, требования к гидроизолируемой поверхности и
оборудованию, требования к контролю качества работ и по технике безопасности.

1.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1.
Настоящее Руководство определяет технологию и организацию работ по применению
гидроизоляционного материала «Техноэластмост» для устройства гидроизоляции железобетонной плиты проезжей
части мостовых сооружений, характеристики материала, требования к
гидроизолируемой поверхности и оборудованию, к контролю качества работ и по
технике безопасности.

1.2.
Руководство предназначается для практического применения организациями,
осуществляющими устройство гидроизоляции железобетонной плиты проезжей части
мостовых сооружений, а также организациями, осуществляющими приемку и контроль
производства этих работ.

2.
НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В
настоящем стандарте использованы ссылки на следующие документы:

1. СНиП 2.03.11-85 «Защита
строительных конструкций от коррозии».

2. СНиП 2.05.03-84* «Мосты и трубы».

3. СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и
защитные покрытия».

4. СНиП
3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии».

5. СНиП 3.06.03-85 «Автомобильные
дороги».

6. СНиП 3.06.04-91 «Мосты и трубы».

7. СНиП
12-03-99 «Безопасность труда в строительстве. Ч. 1. Общие
требования».

8. СНиП 23-01-99 «Строительная
климатология».

9. ВСН
32-81 «Инструкция по устройству гидроизоляции конструкций мостов и труб на
железных, автомобильных и городских дорогах».

10.
ГОСТ
2678-94 «Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы
испытаний».

11. ГОСТ 2789-73* «Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики».

12.
ГОСТ 5802-86
«Растворы строительные. Методы испытаний».

13.
ГОСТ
9128-97 «Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон.
Технические условия».

14.
ГОСТ 10060-95 «Бетоны. Методы контроля морозостойкости».

15.
ГОСТ
12730.5-84* «Бетоны. Методы определения водонепроницаемости».

16. ГОСТ
17177-94 «Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний».

17.
ГОСТ
23279-85* «Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и
изделий. Общие технические условия».

18. ГОСТ
26627-85 «Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Правила
приемки».

19.
ГОСТ
26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия».

20.
ГОСТ
12.4.011-89 «ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация».

21.
ГОСТ 12.4.013-85 «ССБТ. Очки защитные. Общие технические условия».

22.
ГОСТ 12.4.041-89 «ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания
фильтрующие. Общие технические требования».

23.
ГОСТ 12.4.068-79* «ССБТ. Средства индивидуальной защиты дерматологические.
Классификация и общие требования».

24.
ТУ 5774-004-00287852-00 «Техноэластмост рулонный гидроизоляционный наплавляемый
битумно-полимерный материал».

25.
«Руководство по устройству дренажа на проезжей части мостовых сооружений», Союздорнии,
1997 г.

26.
«Правила техники безопасности и производственной санитарии при сооружении
мостов и труб».

3. ОБЩИЕ
ПОЛОЖЕНИЯ

3.1.
Настоящее Руководство разработано в развитие требований в части гидроизоляции
следующих нормативных документов: СНиП
2.05.03-84* «Мосты и трубы», СНиП
3.06.04-91 «Мосты и трубы», СНиП 2.03.11-85 «Защита
строительных конструкций от коррозии», СНиП
3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии», СНиП 3.04.01-87
«Изоляционные и защитные покрытия», ВСН
32-81 «Инструкция по устройству гидроизоляции конструкций мостов и труб на
железных, автомобильных и городских дорогах».

3.2.
Настоящее Руководство содержит сведения о выполнении гидроизоляции на пролётных
строениях мостовых сооружений с железобетонной плитой проезжей части с
использованием рулонного битумно-полимерного наплавляемого материала
«Техноэластмост», производимого ЗАО «Технониколь» по ТУ 5774-004-00287852-00.

3.3.
Гидроизоляционный материал «Техноэластмост» может быть применен во всех районах
строительства РФ, в том числе с минимальной температурой наиболее холодных
суток по СНиП 23-01-99
ниже минус 40 °С.

3.4.
Настоящее Руководство содержит обязательные требования, которые необходимо
соблюдать при проектировании и устройстве гидроизоляции в процессе
строительства и ремонта сооружений, осуществлении контроля при производстве
работ и приёмке сооружений в эксплуатацию.

3.5.
В проекте сооружения должна быть предусмотрена конструкция дорожной одежды в
целом, мероприятия по отводу воды с поверхностей элементов мостового полотна,
плиты проезжей части, из пониженных мест, углов в пересечениях элементов
конструкций, замкнутых полостей. Поверхностям, по которым стекает вода, должны
придаваться уклоны в соответствии с нормами проектирования. Должен быть
предусмотрен отвод воды, попавшей на гидроизоляцию.

Следует
предусмотреть предотвращение затекания воды под гидроизоляцию, для чего
необходимо в проекте предусматривать конструктивные решения её сопряжения с
элементами мостового полотна.

4.
КОНСТРУКЦИЯ ДОРОЖНОЙ ОДЕЖДЫ

4.1.
Конструкцию дорожной одежды выполняют в соответствии с проектом и требованиями СНиП 2.05.03-84*.

В
общем случае конструкция дорожной одежды представлена на рис. 4.1.

Рис. 4.1. Конструкция дорожной одежды:

1 — асфальтобетонное покрытие —
два слоя; 2 — бетонный защитный слой; 3 — арматурная
сетка; 4 — гидроизоляция; 5 — бетонный выравнивающий слой; 6 — плита проезжей
части

4.2.
Гидроизоляцию выполняют из материала «Техноэластмост Б»
толщиной 4,5 мм. Возможно применение материала «Техноэластмост
С» толщиной 5,5 мм. Характеристики материала «Техноэластмост»
приведены в Приложении А.

4.3.
Бетонные слои дорожной одежды в соответствии со СНиП 3.06.04-91 должны быть выполнены из
мелкозернистого бетона с водоцементным отношением не выше 0,42,
имеющего класс по прочности на сжатие не ниже В25 по ГОСТ 26633-91,
водонепроницаемость не ниже W6 по ГОСТ
12730.5-84* и марку по морозостойкости не ниже F300 по ГОСТ 10060-95. Бетон защитного слоя должен иметь
марку по морозостойкости F300
при испытаниях в хлористых солях.

4.4.
Защитный слой армируют плоскими сварными сетками по ГОСТ
23279-85*, укладка которых непосредственно на гидроизоляцию не
допускается.

4.5.
Покрытие выполняют двухслойным из особоплотного или плотного типа Б1 марки мелкозернистого асфальтобетона по ГОСТ
9128-97.

5.
ТРЕБОВАНИЯ К ГИДРОИЗОЛИРУЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ

5.1.
Гидроизолируемая
поверхность должна иметь продольные и поперечные уклоны, соответствующие
требованиям п. 1.74 СНиП 2.05.03-84*: продольный — в соответствии с продольным профилем
сооружения, поперечный — не менее 20 ‰.

Допускается
уменьшение поперечного уклона при условии, что суммарный векторный уклон
составляет не менее 20 ‰.

5.2. Гидроизолируемая
поверхность не должна иметь раковин, наплывов бетона, трещин, неровностей с острогранными кромками, масляных
пятен, пыли. Масляные пятна удаляют выжиганием, наплывы бетона срубают.

5.3.
Гидроизолируемая поверхность должна быть ровной и соответствовать классу
шероховатости 2-Ш, при котором допускается суммарная площадь отдельных раковин
и углублений не более 3 мм до 0,2 % на 1 м2 при расстоянии между
выступами и впадинами 1,2-2,5 мм (СНиП
3.04.03-85 табл. 2, 3).

5.4. При наличии на гидроизолируемой поверхности отдельных
неровностей глубиной 10-15
мм их устраняют заполнением шпаклёвочными массами, которые должны быть удобоукладываемыми и в них не должны образовываться трещины после
высыхания. Мелкие неровности могут быть заплавлены
битумной мастикой.

5.5.
При условии удовлетворения поверхности плиты проезжей части указанным в п.п. 5.2-5.4 требованиям и наличии соответствующих уклонов
специальный выравнивающий слой под гидроизоляцию не устраивают.

5.6.
К началу выполнения гидроизоляционных работ прочность на сжатие бетона выравнивающего
слоя или плиты проезжей части при его отсутствии должна быть не менее 0,75
марочной.

5.7.
Перед непосредственным устройством гидроизоляции изолируемая поверхность должна
быть очищена от строительного мусора, пыли, плёнки цементного молока. Снятие
плёнки цементного молока производят сухой или влажной струйно-абразивной
очисткой. Окончательное удаление пыли производят промышленным пылесосом.
Обработка поверхности фрезами, образующими бороздки в бетоне, а также
механическими щетками и шлифованием не допускается.

5.8.
Перед устройством гидроизоляции изолируемая поверхность должна быть сухой.
Влажность бетона в поверхностном слое на глубине 20 мм должна быть не более 4
%.

5.9. Перед устройством гидроизоляции бетонную поверхность не
грунтуют.

6.
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ И ЕЁ ПРИМЫКАНИЙ К ЭЛЕМЕНТАМ МОСТОВОГО ПОЛОТНА

6.1.
Проектная документация на сооружение должна содержать конструкцию дорожной
одежды и чертежи деталей и узлов примыкания гидроизоляции к тротуарным блокам,
ограждениям, карнизам, конструкциям деформационных швов, мачтам освещения и
т.п.

6.2.
Гидроизоляционные работы начинают с выполнения узлов примыкания гидроизоляции к
элементам мостового полотна и только после их завершения переходят к
гидроизоляции основных поверхностей.

6.3.
В местах установки тротуарных блоков и железобетонных парапетных ограждений
гидроизоляцию выполняют в зависимости от их конструкции.

В
местах её примыкания к цоколю перильного и парапетного ограждений она должна
быть заведена под устроенный в цоколе козырёк, глубина которого должна быть 15-20
мм, чтобы надёжно закрыть гидроизоляцию слоями дорожной одежды (рис. 6.1).

6.4.
При наличии на проезжей части столиков, к которым крепят стойки барьерного
ограждения, вокруг каждого столика должна быть выполнена гидроизоляция с
выведением её на вертикальную поверхность столика до уровня верхней его
плоскости (рис. 6.2).
Гидроизоляция вертикальных поверхностей столиков может быть выполнена как из
рулонного, так и мастичного гидроизоляционного материала,
имеющего температуру хрупкости не ниже, чем у рулонного материала.

Рис. 6.1. Примыкание гидроизоляции к вертикальной поверхности

6.5.
В местах примыкания к конструкциям деформационных швов выполняют гидроизоляцию
в зависимости от конструкции перекрытия шва, но в любом случае она должна
исключать протечки воды через плиту проезжей части.

6.5.1.
При выполнении конструкции деформационных швов с компенсаторами лоткового типа (замкнутыми, незамкнутыми) гидроизоляция должна быть
заведена в компенсатор и приклеена к нему (рис. 6.3).

Рис. 6.2. Устройство гидроизоляции в месте расположения стойки
ограждения:

1 —
изолируемая поверхность; 2 — стойка ограждения; 3 — мастика; 4 — гидроизоляция
столика; 5 — гидроизоляция проезжей части; 6 — закладная деталь в
плите проезжей части; 7 — столик ограждения

Рис. 6.3. Устройство гидроизоляции в конструкции деформационного шва
с компенсаторами лоткового типа:

1 —
компенсатор; 2- защитный слой; 3 — гидроизоляция

6.5.2.
При конструкциях деформационных швов со стальным окаймлением гидроизоляция
должна быть заведена под козырек, образуемый окаймлением или бетонным приливом
(рис. 6.4).

6.5.3.
При выполнении конструкций деформационных швов, анкеруемых
в пролетных строениях или дорожной одежде, примыкание гидроизоляции к ним
выполняют в соответствии с технологическими регламентами их устройства.

Рис. 6.4. Устройство гидроизоляции в примыканиях к конструкциям
деформационных швов с уголковым окаймлением:

1 —
изолируемая поверхность; 2 — асфальтобетонное покрытие; 3 — защитный слой; 4 — мастика;
5 — окаймление деформационного шва; 6 — дренажный канал; 7 — бетонный прилив; 8
— гидроизоляция

6.6.
Гидроизоляция должна быть надёжно сопряжена с водоотводными трубками (рис. 6.5). Вокруг трубки укладывают
секторные косынки гидроизоляционного материала и заводят их концы в раструб
трубки с нахлёсткой кромок не менее 50 мм.

После
выполнения гидроизоляции в трубке выполняют основную гидроизоляцию, в которой
делают крестообразный разрез и лепестки приклеивают внутри трубки.

После
устройства гидроизоляции в трубку устанавливают прижимной стакан (водоприёмную
воронку) и решётку. Пространство вокруг трубки заполняют дренирующим
материалом.

Рис. 6.5. Сопряжение гидроизоляции с
водоотводной трубкой и раскрой гидроизоляционного материала:

а) примыкание дорожной одежды к
водоотводной трубке; б) раскрой гидроизоляционного материала;

1 — плита проезжей части, 2 —
защитный слой; 3 — дренаж; 4 — воронка; 5 — решетка; 6 — битумная
мастика; 7 — асфальтобетонное покрытие; 8 — гидроизоляция; 9 — выравнивающий
слой; 10 — трубка

6.7.
В соответствии с проектом выполняют устройство дренажной системы для отвода
воды, попавшей на гидроизоляцию. Дренажная система содержит дренажные трубки и
дренажные каналы, которые выполняют в соответствии с «Руководством по
устройству дренажа на проезжей части мостовых сооружений», Союздорнии, 1997.

7.
ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

7.1.
Гидроизоляцию из наплавляемого рулонного материала «Техноэластмост» укладывают
в один слой по подготовленной в соответствии с разделом 3 поверхности выравнивающего слоя или плиты проезжей
части.

7.2.
Укладку гидроизоляционного материала производят, раскатывая рулоны в продольном
направлении, начиная с пониженных мест (рис. 7.1).

Рис. 7.1. Порядок
укладки гидроизоляционного материала

Допускается
поперечная раскатка рулонов, как правило, на тротуарах с расположением нахлёстки
полотнищ в поперечном направлении с учётом продольного уклона так, чтобы
верхний рулон был наклеен на нижний с верховой по уклону стороны.

7.3.
Перед укладкой гидроизоляции рекомендуется развернуть на подготовленное
основание 5-6 рулонов, примерить каждый рулон по отношению к другому, обеспечив
нахлёст по продольным кромкам. Затем приклеить концы всех
рулонов с одной стороны и скатать материал снова в рулоны.

Рулон
материала для удобства работы с ним и обеспечения необходимого качества
гидроизоляции должен быть круглым. Плоский рулон материала следует перемотать.

7.4.
Полотна рулонных материалов наклеивают с нахлесткой в стыках на 60-100
мм по продольным сторонам и не менее 150 мм в поперечных стыках. Поперечные стыки
в смежных продольных полотнищах должны быть сдвинуты на 500 мм (рис. 7.2).

7.5.
Устройство гидроизоляции из материала «Техноэластмост» производят путём его наклейки на бетонную поверхность,
оплавляя нижнюю поверхность рулона пламенем воздушно-газовой горелки и
одновременно подогревая поверхность основания, медленно разворачивая рулон и
прижимая его к основанию. Небольшой валик мастики в месте соприкосновения
рулона с основанием свидетельствуют о правильном температурном режиме наплавки.
Наличие большого количества вытекающей массы, а также появление дыма указывают
на перегрев материала, что может привести к нарушению его сплошности и
долговечности. Имеющаяся на нижней поверхности материала полиэтиленовая плёнка
должна быть полностью расплавлена вместе с битумной массой.

Рис. 7.2. Соединение полотен гидроизоляционного материала

 7.6. Наклеенные
полотнища не должны иметь складок, морщин, волнистости. Но если это случится,
допускаемая высота складки, расположенной вдоль уклона, не должна превышать 10
мм.

Для
наклейки «Техноэластмоста» по всей
поверхности и недопущения указанных дефектов при необходимости полотнища
прикатывают мягкими щетками и валиками, движения которых должны быть от оси рулона
по диагонали к его краям. Особенно тщательно приглаживают кромки материала
(рис. 7.3).

Рис. 7.3. Схема прикатки гидроизоляционного
материала

7.7.
Для наклейки «Техноэластмоста» применяют газ пропан с расходом 0,3-0,6 л/м2
в зависимости от температуры воздуха. Наклейку производят однофакельными или многофакельными горелками.

7.8.
При выполнении гидроизоляционных работ следует принять меры предосторожности
против попадания на гидроизоляцию масла, бензина, дизельного топлива и других
растворителей. В случае пролива указанных материалов поврежденный участок
вырезают и ставят заплату.

8.
УСЛОВИЯ ПРОИЗВОДСТВА ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ

8.1.
В соответствии с требованиями СНиП 3.06.03-85 п. 10.16 устройство
асфальтобетонных покрытий можно выполнять осенью при температуре не ниже плюс 10
°С, поэтому организация работ на объекте должна
предусматривать завершение гидроизоляционных работ до наступления низких
температур воздуха.

8.2.
В случае необходимости производства работ по устройству гидроизоляции при
низких температурах воздуха предпочтительно производить
работы в тепляках, хотя с материалом «Техноэластмост» можно работать при температурах до минус 25 °С без тепляка.

8.3.
Поверхность плиты проезжей части в зимний период должна быть очищена от снега и
льда и прогрета горелками.

8.4.
В зимний период при раскатки рулонов материала их необходимо слегка подогревать
пламенем горелки с наружной стороны.

9.
ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ И ГИДРОИЗОЛИРОВЩИКАМ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ
РАБОТ

9.1.
По гидроизоляции не допускается движение транспортных средств, кроме подвозящих бетонную смесь для защитного слоя.

9.2.
На выполненной гидроизоляции не допускается резкое торможение
и разворот автомобилей.

9.3.
Протекторы на всём оборудовании, перемещающемся по гидроизоляции, должны регулярно проверяться и застрявшие в них каменные
материалы удаляться.

9.4.
Рабочие, занимающиеся укладкой гидроизоляции, должны быть обуты в обувь с
гладкой подошвой, чтобы избежать повреждения гидроизоляции.

10.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ, ПРАВИЛА ПРИЁМКИ

10.1.
Устройству гидроизоляции должна предшествовать приёмка выравнивающего слоя.
Исполнитель должен представить заказчику журнал производства работ, протоколы
испытаний бетона выравнивающего слоя по определению показателей прочности,
водонепроницаемости, морозостойкости, влажности, а также акты на скрытые работы
по результатам инструментального контроля ровности и уклонов поверхности.

При
приёмке выравнивающего слоя определяют его соответствие требованиям р. 3
настоящего руководства.

10.2.
Ровность основания и его шероховатость проверяют трёхметровой рейкой по ГОСТ
2789-73*. Рейку укладывают на поверхность выравнивающего слоя в продольном
и поперечном направлениях и с помощью имеющегося в комплекте измерителя
замеряют зазоры по ее длине, округляя результаты измерений до 1 мм.

Просветы
под трехметровой рейкой должны быть только плавного очертания и не более одного
на 1 м. Максимальная глубина просвета не должна превышать 5 мм.

10.3. Влажность основания
оценивают непосредственно перед устройством гидроизоляции неразрушающим методом
при помощи поверхностного влагомера, например, ВСКМ-12. Допускается определять влажность основания на образцах, выбуренных из бетона основания под гидроизоляцию, в
соответствии с ГОСТ 5802-86 или ГОСТ
17177-94. Влажность определяют в трех точках изолируемой поверхности. При
превышении площади 500 м2 количество
точек измерения увеличивается на одну на каждые 500 м2, но не более шести точек.

10.4. Перед выполнением гидроизоляции производят приёмку «Техноэластмоста» по
паспортам в соответствии с ГОСТ
2678-94 и ГОСТ
26627-85, сопоставляя физико-механические характеристики с приведёнными в
настоящем руководстве.

По требованию
заказчика о контрольной проверке физико-механических характеристик материала
испытания выполняют в соответствии с ТУ 5774-004-00287852-00 и ГОСТ
2678-94. Определение количественных показателей характеристик должно быть
выполнено также в случае истечения гарантийного срока хранения материала.

В
случае несоответствия поступивших материалов нормативным требованиям
составляют акт на брак и такие материалы при производстве работ не применяют.

10.5.
При приёмке гидроизоляции производят визуальный контроль её сплошности по всей
гидроизолируемой поверхности, проверяют сопряжение её с
элементами мостового полотна, определяют наличие дефектов приклейки гидроизоляции.
Качество приклейки гидроизоляции определяют визуально по наличию или отсутствию
пузырей и путём простукивания гидроизоляции тупым металлическим стержнем. Места
непроклея определяются по глухому звуку.

10.6. При наличии пузырей в гидроизоляции, свидетельствующих об
отсутствии её приклейки к основанию, их устраняют, разрезая пузырь крест —
накрест (рис. 10.1).

Отгибают
неприклеенные концы материала, производят их приклейку оплавлением нижней поверхности и перекрывают повреждённое
место заплатой с нахлёсткой со всех сторон разрезов на 100 мм. Допускается
проплавление кромок материала без постановки заплаты.

10.7.
Адгезию рулонных материалов проверяют испытанием на отдир
в трех точках на каждые 500 м2 площади, для чего в гидроизоляционном
материале делают П-образный надрез с размерами
сторон 200×50×200 мм. Свободный конец полосы надрывают и тянут под
углом 120-180°.

Разрыв
должен быть когезионным, т.е. должно происходить расслоение
материала по толщине. По результатам испытаний составляют протокол.

Испытание
должно производиться через 1 сутки после наклейки гидроизоляции при температуре
не выше 30 °С под гидроизоляцией. Гидроизоляцию в месте проведения контроля
восстанавливают по п. 10.6.

Рис.
10.1. Устранение дефекта — разрезка пузыря

10.8.
Результаты приёмки гидроизоляции оформляют актом на скрытые работы
установленной формы.

10.9.
После устройства защитного слоя производят его приемку по п. 10.1.

10.10.
Формы исполнительной документации по устройству конструкции дорожной одежды
приведены в Приложении Б.

11.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ

11.1. Гидроизоляционные работы выполняют с соблюдением правил
безопасности, предусмотренных главой СНиП
12-03-99 «Безопасность труда в строительстве, ч. 1. Общие требования», «Правилами техники безопасности и
производственной санитарии при сооружении мостов и труб».

11.2. Гидроизоляционные работы должны выполнять
гидроизолировщики, сдавшие в установленном порядке техминимум по технологии
производства работ и технике безопасности. Руководство работами и контроль
качества должны выполнять лица, имеющие опыт гидроизоляции мостовых сооружений.
Каждый рабочий при допуске к работе должен пройти инструктаж на рабочем месте с
соответствующей записью в журнале.

11.3. На объекте должны быть руководящие материалы по
производству работ и технике безопасности работы с материалом «Техноэластмост».

11.4. Работы по устройству гидроизоляции должны проводиться с
соблюдением требований пожарной безопасности. Рабочие места должны быть
оборудованы средствами пожаротушения.

11.5. Укрытия для производства гидроизоляционных работ должны
быть оборудованы эффективной вентиляцией. При недостаточной вентиляции
необходимо использовать респираторы с угольным фильтром.

11.6. Кожу лица и рук следует защищать специальными защитными пастами и кремами.

11.7. Производство струйно-абразивной очистки следует
осуществлять в защитных шлемах пескоструйщика и специальных комбинезонах для
пескоструйных работ.

11.8. Уровень шума газовых горелок и пескоструйных аппаратов
может достигать 88-96 децибел, что требует защиты органов слуха.
Предпочтительнее использовать маломощные горелки из-за низкого уровня шума.

11.9. При работе с газовыми баллонами и оборудованием
струйно-абразивной очистки следует соблюдать правила работы с аппаратами,
находящимися под давлением.

11.10. На рабочем месте должны быть средства индивидуальной
защиты, соответствующие требованиям ГОСТ
12.4.011-89; для защиты органов дыхания — респираторы типа «лепесток»,
Ф-62Ш, РУ-60М и другие, отвечающие требованиям ГОСТ 12.4.041-89; для защиты
кожи — пасты типа силиконовых: ПМ-1, ХИОТ БГ и
другие, отвечающие требованиям ГОСТ 12.4.068-79*; рукавицы и мыло; для защиты глаз — защитные очки по ГОСТ
12.4.013-85. В цехе должны быть вода и аптечка с медикаментами для оказания
первой помощи.

12.
ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

12.1. Перед началом гидроизоляционных работ на территории
объекта должны быть выделены места складирования материалов, баллонов с горючим
газом.

12.2.
При работе с гидроизоляционными материалами высвобождаются поддоны, этикетки, обрезки
гидроизоляционных материалов. Их утилизация должна быть предусмотрена в
специально отведённых местах.

Приложение А

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ
ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛА «ТЕХНОЭЛАСТМОСТ»
ТУ 5774-004-00287852-00

Характеристика

Количественные
показатели для марок

«Техноэластмост»
Б

«Техноэластмост»
С

Масса материала, г/м2,

в т.ч. с наплавляемой стороны

5000 ± 200

2000

6000 ± 200

2000

Масса основы, г/м2

До 180

До 200

Тип основы

Полиэфирная

Вид антиадгезионного материала:

на верхней
поверхности

Песок

на нижней
поверхности

Полимерная пленка

Размеры материала в рулоне:

ширина, мм

1000 ± 30

1000 ± 30

толщина полотна, мм

4,5

5,5

длина, м

7,5-10,0

7,5-10,0

Разрывная сила при растяжении
образца шириной 50 мм, Н (кгс), не менее:

в продольном
направлении

600 (60)

1000 (100)

в поперечном
направлении

600 (60)

900 (90)

Относительное удлинение при
разрыве, %, не менее

20

20

Теплостойкость, °С,
не ниже

100

110

Водонепроницаемость, в течение
24 ч, МПа, (кгс/см2), не ниже

0,2 (2)

0,2 (2)

Гибкость: при изгибании на
брусе радиусом закругления 10 мм на поверхности не должны появляться трещины при температуре, °С, не выше

Минус 25

Минус 25

Температура хрупкости по Фраасу, °С,
не выше

Минус 35

Минус 35

Приложение Б

ФОРМА АКТА ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ И ПРИЕМКИ
СКРЫТЫХ РАБОТ ПО ГИДРОИЗОЛЯЦИИ,
АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЕ, ОКРАСКЕ

Строительная
организация __________________________________________________

Строительство
____________________________________________________________

(наименование
и месторасположение, км и ПК)

АКТ №
ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ И ПРИЕМКИ СКРЫТЫХ
РАБОТ ПО ГИДРОИЗОЛЯЦИИ, АНТИКОРРОЗИОННОЙ
ЗАЩИТЕ, ОКРАСКЕ

«__» ___________ 200_ г.

Комиссия в
составе:

Представителя
____________________________________________________________

(наименование подразделения,
треста, фамилия, имя, отчество, должность)

представителя
технического надзора Заказчика ________________________________

_________________________________________________________________________

(фамилия, имя, отчество, должность)

произвела
осмотр работ, выполненных _______________________________________,

(наименование подразделения,
треста)

и составила
настоящий акт о нижеследующем:

1. К освидетельствованию и приемке предъявлены следующие
работы _____________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

(наименование этапов скрытых
работ)

2. Работы
выполнены в соответствии с рабочей документацией, разработанной

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

(наименование
проектных организаций, № чертежей и даты их разработки)

Порядок,
условия производства, результаты освидетельствования и приемки выполняемых
работ отражены в журнале работ № _________________________ При выполнении
работ применены _______________________________________________

_________________________________________________________________________

(наименование
материалов с указанием марок, категории качества и т.п.)

Решение комиссии. Работы
выполнены в соответствии с рабочей документацией, стандартами, строительными
нормами и правилами, ведомственными строительными нормами, технологическими
правилами и отвечают требованиям их приемки.

Предъявляемые
к приемке работы, указанные в п. 1
настоящего акта, приняты с оценкой качества __________________________________________________________

_________________________________________________________________________

На основании
изложенного разрешается производство последующих работ по устройству
_______________________________________________________________

_________________________________________________________________________

(наименование
работ, конструкций)

__________________________________

__________________________________

(подписи)

Примечание. Освидетельствование и приемка
скрытых работ по настоящему акту производится по окончании следующих этапов работ:

установки
водоотводных трубок и устройства подготовки основания под изоляцию,
подготовки металлической поверхности для нанесения антикоррозионного покрытия
или грунтовки;

устройства защитного
слоя гидроизоляции или защитно-сцепляющего слоя антикоррозионной защиты;

устройства
гидроизоляционного слоя (ковра), нанесения антикоррозионного покрытия или
грунтовки.

Приложение
В

ФОРМА
ЖУРНАЛА РАБОТ ПО ГИДРОИЗОЛЯЦИИ, АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЕ, ОКРАСКЕ СТАЛЬНЫХ
КОНСТРУКЦИЙ

Наименование
организации, выполняющей работы _____________________________

Наименование
объекта строительства ________________________________________

Должность, фамилия,
инициалы и подпись лица, ответственного за выполнение работ по гидроизоляции,
антикоррозионной защите и ведение журнала

_________________________________________________________________________

Организация,
разработавшая проектную документацию

_________________________________________________________________________

Шифр проекта
____________________________________________________________

Предприятие,
изготовившее конструкции _____________________________________

_________________________________________________________________________

Шифр заказа
_____________________________________________________________

Заказчик (организация), должность, инициалы и подпись
руководителя (представителя) технического надзора

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

Журнал начат «___»
_________ 200___ г.

Журнал окончен
«___» _______ 200___ г.

Дата, смена

Наименование работ

Объем работ
с указанием измерителя

Температура окружающей среды

Влажность воздуха, %

Время начала и окончания работ, ч

Применяемые материалы

Наименование

ГОСТ или ТУ

№ паспорта

№ анализа, карты
(карточки), подборов

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Температура в °С (средняя) и продолжительность
сушки уложенного слоя, ч

Фамилия, И., О., и
подпись ответственного за выполнение работы (бригадир, мастер)

Освидетельствование и
приемка работ

Примечание

Результаты осмотра и контроля выполненных
работ, обнаруженных дефектов и указания по их устранению Дата, фамилия,
инициалы и подпись проверяющего (мастер, прораб)

Отметка о приемке, оценка качества и подпись ответственного
за приемку работ

11

12

13

14

15

Указания по ведению журнала.

1. Журнал составлен для записей работ по гидроизоляции,
антикоррозионной защите и окраске стальных конструкций (при малых объемах
работ — на объект).

2. На обложке журнала ненужные виды работ зачеркиваются.

3. На титульном листе вид работ, для которого
предназначается журнал, проставляется прописью.

В
настоящем журнале прошнуровано

и
пронумеровано ____________________ страниц

Начальник
производственно-технического

отдела
__________________________________________________

(фамилия, инициалы, подпись)

Место печати

подразделения
треста

«___»
________________ 200___ год

СОДЕРЖАНИЕ

Мин и ere pci во ет ро и гел ьст ва н жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации

Федеральное автономное учреждение «Федеральный центр нормирования, стандартизации и оценки соответствия в строительстве»

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВОДООТВОДА С ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИИ

Методические рекомендации

Москва 2018

1    Область применения………………………………………………………. 3

2    Нормативные ссылки……………………………………………………… 4

3    Термины и определения…………………………………………………… 5

4    Основные положения…………………………………………………….. 10

5    Нормативные требования к геометрическим параметрам элементов

проезжей части и тротуаров мостового сооружения……………………… 13

6    Конструкция поверхностного водоотвода на пролетных строениях

мостовых сооружений……………………………………………………… 11

7    Конструкция дренажного водоотвода на пролетных строениях

мостовых сооружений……………………………………………………………………….. 13

8    Конструкции водоотводных лотков……………………………………… 20

9    Конструкция водоотвода с пролетных строений пешеходных мостов .. 23

10    Конструкция водоотвода с пролетных строений мостов с

трамвайным движением……………………………………………………………………. 25

11    Конструктивные требования к элементам конструкции пролетного

строения………………………………………………………………………… 27

12    Расчет расхода сточных вод с проезжей части, определение сечения

водоотводных трубок и водоотводных лотков…………………………… 29

13    Правила производства и приемки работ и контроль качества при

устройстве водоотвода с пролетных строений мостовых сооружений….. 39

Приложение 1 Список использованной литературы……………………… 42

Приложение 2 Рекомендуемые конструкции устройств поверхностного

водоотвода……………………………………………………………………. 43

Приложение 3 Рекомендуемые конструкции дренажною водоотвода …. 45

Приложение 4 Рекомендуемые конструкции водоотводных лотков……. 49

Приложение 5 Перечень скрытых работ, подлежащих

освидетельствованию………………………………………………………. 54

Приложение 6 Формы актов освидетельствования скрытых работ……..    55

4.4    Целью создания систем водоотвода с пролетных строений мостовых сооружений является повышение безопасности движения транспортных средств и пешеходов на мостовом сооружении, увеличение долговечности и повышение срока службы как отдельных элементов и конструкций, так и мостового сооружения в целом. Попадание воды на конструкции пролетного строения, в особенности в условиях знакопеременных температур, приводит к коррозии бетона и арматуры на железобетонных пролетных строениях, разрушениям защитного антикоррозийного покрытия и коррозии металла металлических пролетных строений. В условиях наступления отрицательных температур медленный водоотвод или задержки с отводом воды могут привести к образованию наледей, что создает аварийную ситуацию для участников дорожного движения. Задержка с удалением воды, попавшей в дорожную одежду и защитный слой гидроизоляции, приводит к ускоренной деградации этих элементов мостового полотна. Применяемые при проектировании водоотвода с пролетных строений конструктивные решения, должны в наибольшей степени способствовать долговечности основных конструкций пролетных строений мостового сооружения.

4.5    При проектировании водоотвода с пролетных строений мостовых

сооружений следует применять технические решения, обеспечивающие организованный быстрый отвод воды для обеспечения безопасности движения транспортных средств и пешеходов по сооружению, удобству эксплуатации сооружения, обеспечения эксплуатационной надежности и долговечности основных конструктивных элементов мостового сооружения. Для отвода воды с поверхностей мостового полотна и конструкций пролетного строения используется система поверхностного водоотвода. Для отвода воды из конструкций покрытия проезжей части и защитного слоя мостового полотна применяется    система дренажного    водоотвода.

Принимаемая системами водоотвода вода отводится в водоотводные лотки.

которые служат для сброса сточных вод с пролетного строения в ливневую канализацию населенных пунктов или дорожные водоотводные системы.

4.6    Следует применять экономичные конструктивные решения систем водоотвода, обладающие повышенной эксплуатационной надежностью и наибольшим межремонтным сроком, удобные в эксплуатации. Применяемые при проектировании систем водоотвода материалы должны обладать повышенной коррозионной стойкостью или покрываться защитными антикоррозионными составами с повышенным сроком службы.

4.7    Следует предусматривать меры по охране окружающей среды, рыбных запасов, исключать попадание сточных вод в водотоки и водоемы. Сточные воды с мостового сооружения должны поступать в очистные сооружения.

4.8    Технические решения, применяемые в проектной документации систем водоотвода вновь строящихся и реконструируемых мостовых сооружениях, следует обосновывать путем технико-экономического сравнения наиболее конкурентоспособных вариантов. При проектировании следует принимать решения, обеспечивающие экономное расходование материалов, экономию топливных и энергетических ресурсов, снижение стоимости строительства, трудозатрат и стоимости эксплуатации.

5 Нормативные требования к геометрическим параметрам элементов проезжей части н тротуаров мостовою сооружения

5.1    Геометрические параметры проезжей части и тротуаров мостовых сооружений должны назначаться с целью наиболее быстрого отвода воды с поверхности мостового полотна пролетного строения, не создающего затруднений для безопасного движения транспорта и пешеходов.

5.2    Геометрические параметры принимаются в соответствии с пп. 5.76-5.79 главы 5 СП 35.13330.2011 «СНиП 2.05.03-84*. Мосты и трубы»

5.3    Поперечный уклон поверхности проезжей части и тротуаров следует назначать не менее 20%о. Поперечный профиль следует проектировать, как правило, без перелома уклонов проезжей части и тротуаров, избегая пониженных мест, где есть возможность застоя воды.

5.4    Продольный уклон поверхности проезжей части на автодорожных и городских мостах следует принимать не менее 5%о. При продольном уклоне более 10%о допускается уменьшение поперечного уклона проезжей части, при этом сумма продольного и поперечного уклонов не должна быть менее

20%о.

5.5    Неорганизованный сброс воды с мостового сооружения нс допускается по всей его длине.

5.6    Воду с поверхности проезжей части и тротуаров мостового сооружения при длине участка водосбора не более 50 м следует отводить за счет продольного уклона проезжей части вдоль мостового полотна.

5.7    При общей длине участка водосбора более 50 м, для отвода воды следует использовать расположенные в зоне опор водоотводные трубки, так чтобы длины отдельных участков, собирающих воду в одну трубку, не превышали бы 50м.

5.8    При большей величине пролетов, и при продольных уклонах мостового сооружения от 5%о до 10%о для отвода воды используются водоотводные трубки, расположенные с шаг ом 6-12 м.

5.9    I la пролетном строении необходимо устраивать дренажную систему, состоящую из продольных и поперечных дренажных лотков и дренажных трубок, устанавливаемых с шагом от 6 до 12 м.

5.10    При наличии дренажной системы и величине продольного уклона не менее 20%о, с учетом выполнения требований данного раздела, водоотводные трубки можно не устанавливать.

6.1    Отвод воды по поверхности проезжей части рекомендуется производить по лотку, образованному парапетом, между проезжей частью и тротуаром. Для отвода воды с проезжей части, не имеющей парапетов, в том числе металлических пролетных строений с ортотроп ной плитой проезжей части, возможно применение лотков, расположенных на фасаде пролетного строения.

6.2    Возможно применение поверхностных водоотводных лотков, закрытых решетками, расположенных в уровне толщи покрытия проезжей части, в том числе прикромочных лотков.

6.3    Верх водоотводных трубок следует устраивать ниже поверхности, с которой отводится вода, на 1-2 см.

6.4    Водоотводные трубки должны иметь внутренний диаметр не менее 150мм. В случае значительной площади водосбора и расхода воды, приходящегося на одну водоотводную трубку, ее сечение должно определяться по методике, приведенной в разделе 13.

6.5    Водоотводные трубки на железобетонных пролетных строениях рекомендуется устанавливать при бетонировании пролетных строений или швов омоноличивания плит сборных балок пролетных строений.

6.6    Гидроизоляция плиты проезжей части должна быть заведена в воронку водоотводной трубки и защемлена водоприемным стаканом.

6.7    Конструкция водоотводной трубки должна обеспечивать легкую разборку и прочистку трубки.

6.8    Материалы водоотводных трубок должны иметь срок службы, одинаковый по времени со сроком службы пролетного сгроения. Материал водоотводной трубки должен быть коррозионностойким, или же защищен от коррозии специальными покрытиями и составами.

6.9    Удаление воды из водоотводной трубки может осуществляться в продольный водоотводный лоток, подвешенный к конструкции пролетного строения, в вертикальный ливнесток, закрепленный на поверхности опоры, в отдельных случаях — в наземный водоотводный лоток на поверхности конуса или в подмостовом пространстве.

6.10    В случае, когда слив воды осуществляется в наземный водоотводный лоток, низ водоотводной трубки должен располагаться ниже уровня низа конструкции пролетного строения не менее чем на 50 мм, чтобы исключить возможность попадания воды на пролетное строение. Низ водоотводной трубки должен быть срезан под углом 45°. Следует также исключить возможность попадания воды на другие конструкции мостового сооружения.

6.11    При проектировании мостового сооружения на подходах к нему следует предусматривать откосные водосбросные лотки или закрытую ливневую канализацию, перехватывающие воду с подходов к мосту и отводящие ее в дорожные водоотводы или в ливневую канализацию населенных пунктов.

6.12    Для предотвращения загрязнений окружающей среды стоки дождевых и иных вод с пролетных строений мостовых сооружений должны быть направлены в предусмотренные в комплексе объектов дорожномостового строительства локальные очистные сооружения. При наличии возможности приема стоки направляются в ливневую канализацию населенных пунктов или дорожную ливневую канализацию, для дальнейшей очистки в очистных сооружениях.

6.13    Схемы расположения и конструкции отдельных элементов системы поверхностного водоотвода приведены в Приложении 2.

7.1    Дренажный водоотвод служит для удаления воды, находящейся в слоях покрытия проезжей части и защитного слоя мостового полотна.

7.2    Дренажный водоотвод состоит из системы продольных и поперечных и диагональных каналов, находящихся в пониженных местах пролетного строения, в которые стремятся дренажные воды. Дренажные каналы также устраиваются у препятствий в толще слоев мостового полотна, таких как парапеты, пересекающие слои мостового полотна, приливы у деформационных шов. Каналы диагонального направления устраиваются на широких пролетных строениях и на пролетных строениях, расположенных на вираже. Ось продольных дренажных каналов следует совмещать с осью водоотводных трубок.

7.3    Дренажные каналы должны выполняться шириной 100-200 мм и располагаться в толще защитного слоя или нижнего слоя асфальтобетонного покрытия, в случае использования последнего в качестве защитного слоя гидроизоляции. Материал дренажного канала должен быть пористым и обладать прочностью, соответствующей нагрузке от колеса автомобиля.

7.4    Дренажные трубки следует располагать на расстоянии 6-12 м, по оси дренажного канала и водоотводных трубок в продольном направлении. Верх дренажных трубок должен находиться в уровне верха гидроизоляции. Внутренний диаметр дренажных трубок должен быть не менее 40 мм.

7.5    Расстояние между дренажными трубками на проезжей части автодорожных и городских мостов должно составлять вдоль пролета не более 6м при продольном уклоне до 5%о и не более 12 м при продольном уклоне от 5 до 10%о. При уклонах более 10%о расстояние между дренажными трубками может быть увеличено, пропорционально увеличению величины уклона.

7.6    Для применения на мостовых сооружениях рекомендуется применять дренажные системы, содержащие дренирующие каналы из мелкого щебня, скрепленного эпоксидной смолой.

7.7    Схемы расположения элементов дренажной системы и конструкции отдельных элементов дренажной системы приведены в Приложении 3.

7.8    Последовательность устройства дренажной системы на пролетном строении.

7.8.1    Установка дренажных трубок. На монолитном пролетном строении, пролетном строении с монолитной плитой проезжей части и на монолитных участках сборных пролетных строений дренажные трубки, как правило, следует устанавливать при бетонировании. В случае расположения дренажного канала на участках сборных конструкций пролетного строения, дренажные трубки устанавливаются в пробуренные в плите отверстия. Бурение производится электрическими или пневматическими перфораторами с использованием коронок с алмазным напылением. Бурение осуществляется в 2 этапа — на глубину 90 мм диаметром 80 мм и на оставшуюся глубину диаметром, превышающим на 4 мм наружный диаметр дренажной трубки. Пазуха между краями отверстия и дренажной трубкой заполняется водостойкой мастикой. Дренажные трубки устанавливаются ниже уровня гидроизоляции.

7.8.2    Устройство гидроизоляции в местах установки дренажных трубок. Гидроизоляция заводится на дренажные трубки сверху воронок.

7.8.3    Устройство дренажных каналов в бетонном защитном слое производится установкой опалубочных элементов, формирующих стенки каналов в защитном слое. После набора бетоном защитного слоя прочности, обеспечивающей сохранение формы стенок канала, опалубочные элементы демонтируются.

7.8.4    Перед укладкой материала дренажных каналов, на дренажные трубки наклеивается стеклосетка с размером ячеи от 2 до 5 мм, назначение которой — исключить попадание материала дренажного канала в трубку.

Устройство дренажного канала производится при температуре наружного воздуха не менее +10 °С, в случае необходимости устраиваются тепляки.

7.8.5 Во время укладки асфальтобетонного покрытия поверхности дренажных каналов не следует покрывать битумной мастикой.

7.9 Дренажные трубки следует, как правило, подключать непосредственно к продольному или поперечному водоотводному лотку.

8 Конструкции водоотводных лотков

8.1    Водоотводные лотки, служащие для отвода поверхностных вод с пролетных строений мостовых сооружений, должны иметь сечение, соответствующее расходу воды с площади водосбора для данного лотка. Расчет площади сечения водоотводного лотка производится по формулам, приведенным в разделе 13. Конструкция водоотводных лотков может быть как открытого типа, так и закрытого, в виде трубопровода.

8.2    Материап водоотводных лотков должен быть коррозионностойким и обеспечивать прогнозируемый срок службы, соответствующий периоду между капитальными ремонтами мостового сооружения. В качестве материалов для водоотводных лотков могут применяться композитные материалы, полимерные материалы, коррозионностойкие стали, или же конструктивные стали, защищенные долговечным и износостойким антикоррозионным покрытием. Лотки, изготовленные из композитных материалов или пластических масс, должны быть стойкими к ультрафиолетовому излучению, воздействию низких температур и другим природно-климатических факторам.

8.3    Выбор материалов и конструктивных элементов водоотводных лотков должен осуществляться с учетов свойств материалов в различных условиях эксплуатации.

8.4    Продольный профиль водоотводных лотков должен обеспечивать гарантированный отвод воды за пределы пролетного строения, не иметь мест застоев воды. Продольный уклон водоотводного лотка должен быть не менее 5%о.

8.5    Конструктивные решения водоотводных лотков должны обеспечивать прочность его конструкции и креплений к элементам пролетного строения при полном заполнении лотка.

8.6    Монтаж водоотводных лотков допускается на хомутах или шпильках, заделанных в конструкции плиты проезжей части или

В настоящих рекомендациях разъяснены положения раздела «Мостовое полотно автодорожных и городских мостов» главы 5 Свода правил СП 35.13330.2011 «СНиП 2.05.03-84* МОСТЫ И ТРУБЫ» в части применения требований к нормативным параметрам проектируемых конструкций пролетных строений, систем поверхностного и дренажного водоотводов, водоотводных лотков, прочих конструктивных элементов мостовых сооружений для разработки проектной документации и рабочих чертежей мостовых сооружений.

Настоящие рекомендации распространяются на проектирование водоотвода с пролетных строений при новом строительстве, при реконструкции и капитальном ремонте:

—    автодорожных мостовых сооружений на автомобильных дорогах общего пользования;

—    городских автодорожных мостовых сооружений и сооружений для пропуска городского уличного рельсового транспорта (трамвая, в том числе скоростного трамвая);

—    пешеходных мостов и пешеходных надземных (надуличных) пешеходных переходов.

Настоящие рекомендации не распространяются на мосты для движения железнодорожного подвижного состава и подвижного состава метрополитена.

з

закрепленных на ней другими способами. Конструкция крепления и расстояние между точками крепления определяется проектом. Не допускается провисание конструкции водоотводного лотка между точками опнрання или же иные деформации лотков в профиле.

8.7    Над железными или автомобильными дорогами, над пешеходными зонами должны устраиваться водоотводные лотки закрытого типа. Закрытые лотки должны обеспечивать пропуск по ним разлитых нефтепродуктов.

8.8    Гибкие соединения лотков закрытого типа должны не допускать скопления наносов и иметь возможность свободного очищения труб от загрязнений.

8.9    Изменение направления водоотводных лотков по вертикали или горизонтали обеспечивается применением соединительных элементов с углом поворота не более 45°.

8.10    При    отсутствии парапетов, отделяющих    проезжую часть    от

тротуара, в частности, на металлических пролетных строениях с ортотропной плитой проезжей части, могут быть применены фасадные продольные водоотводные лотки, расположенные снаружи от перильного ограждения тротуаров. Такие лотки должны представлять из    себя отдельную    от

пролетного строения конструкцию и исключать возможность попадания воды как на    элементы    конструкций пролетного    строения, так и    в

подмостовое пространство.

8.11    При необходимости отвода воды от линии продольного

водоотводного    лотка к    месту присоединения к    водоотводной сети

автомобильной дороги или ливневой канализации населенных пунктов, под пролетным строением устраиваются поперечные водоотводные лотки.

8.12    При применении на мостовом сооружении деформационных швов открытого типа, пропускающих воду (гребенчатого типа или со скользящим металлическим листом), под деформационным швом следует устраивать поперечный водосборный лоток и предусматривать

2 Нормативные ссылки

СП 35.13330.2011 «СНиП 2.05.03-84* МОСТЫ И ТРУБЫ»

СП 34.13330.12 «СНиП 2.05.02-85 Автомобильные дороги»

СП 32.13330.2012 «СНиП 2.04.03-85 Канализация. Наружные сети и сооружения» (с Изменением №1)

СП 30.13330.2010 «СНиП 2.04.01-85* Внутренний водопровод и канализация зданий»

СП 40-102-2000 «Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие требования»

СП 98.13330.2012 «СНиП 2.05.09-90 Трамвайные и троллейбусные линии»

СП 48.13330.2011 «СНиП 12-01-2004 Организация строительства» (с Изменением №1)

СНиП 2.04.03-85 «Канализация. Наружные сети и сооружения»

ГОСТ 27751-2014 «Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения»

3 Термины и определения

Калка главная: основной продольный несущий элемент балочного пролетного строения моста.

Водоотвод дренажный: система отвода дренажных вод из конструкций покрытия проезжей части и защитного слоя мостового полотна.

Водоотвод моста:    комплекс    конструктивных    решений,

обеспечивающий удаление воды с мостового полотна.

Водоотвод поверхностный: система отвода дождевых, талых и технических вод с поверхности мостового полотна.

Гидроизоляция проезжей части: элемент одежды ездового полотна и тротуаров, защищающий нижерасположенные несущие конструкции от воздействия воды.

Долговечность:    способность    мостового    сооружения    сохранять

физические и другие свойства, устанавливаемые при проектировании и обеспечивающие его нормальную эксплуатацию в течение расчетного срока службы при надлежащем техническом обслуживании.

Дренажный канал:    канал с дренирующим материалом,

предназначенный для сбора поверхностных атмосферных сточных вод и атмосферных осадков и отвода их в дренажные трубы или за пределы моста.

Живое сечение: вертикальное поперечное сечение водного потока, нормальное к линиям тока.

Компенсатор: элемент, выравнивающий разницу длин конструкций моста и системы водоотведения, возникающую вследствие изменений температуры наружного воздуха, а также вследствие перемещений концов пролетных строений моста относительно устоев и промежуточных опор или взаимных перемещений концов смежных пролетных строений при восприятии мостом временных нагрузок.

Композитный (полимерно-композитный) материал: многослойный материал, состоящий из армирующих слоев, объединенный синтетическим связующим.

Контроль входной: контроль, в ходе которого оценивается качество всех материалов, полуфабрикатов, изделий и конструкций, принимаемых на строительную площадку, машин, механизмов, оборудования, приспособлений и инструмента, используемого в процессе строительства.

Контроль операционный:    контроль,    который осуществляется в

процессе выполнения строительно-монтажных и специальных работ и устанавливает соответствие промежуточной строительной продукции проектным решениям и нормативным требованиям к ней.

Коэффициент стока: отношение объема стока к объему выпавших на поверхность водосбора осадков.

Ливневая канализация:    наружная    канализационная    сеть,

предназначенная для отведения атмосферных сточных вод.

Мост: наиболее распространенное и обобщенное понятие мостового сооружения.

Мостовой переход: комплекс сооружений, включающий мост, участки подходов к пойме реки, регуляционные и защитные сооружения, укрепления конусов и насыпей, элементы обустройства.

Мостовое сооружение: искусственное сооружение над различными препятствиями для пропуска различных видов транспорта и пешеходов, а также коммуникаций различных видов, порознь или в различных комбинациях. К этой группе сооружений относятся: мосты, путепроводы, виадуки, эстакады, акведуки, мосты-каналы, селедуки.

Надежность эксплуатационная: свойство конструкций, элементов, узлов и мостового сооружения в целом выполнять заданные функции, сохраняя эксплуатационные показатели в заданных режимах на любом этапе

использования.

Одежда мостового полотна: совокупность элементов, укладываемых на плиту проезжей части пролетного строения в пределах ездового полотна, обеспечивающая защиту несущих конструкций от воздействия воды, комфортность и безопасность движения транспортных средств и передающая нагрузку от транспортных средств на плиту проезжей части.

Очистные сооружения: сооружения для сбора и очистки ливневых и сточных вод.

Плита ортотропная: плита проезжей части стального пролетного строения моста, состоящая из плоских стальных листов, подкрепленных снизу перпендикулярно пересекающимися поперечными и часто расположенными продольными ребрами.

Покрытие проезжей части мостового сооружения:    верхний

конструктивный слой одежды ездового полотна и тротуара.

Полотно мостовое: совокупность всех элементов, расположенных на плите проезжей части пролетных строений, предназначенных для обеспечения нормальных условий и безопасности движения транспортных средств и пешеходов, а также для отвода воды с проезжей части. Включает одежду ездового полотна, тротуары, ограждающие устройства, устройства для водоотвода, обогрева и освещения, деформационные швы и сопряжения моста с подходами.

Приемка законченных работ: промежуточное принятие заказчиком или дирекцией отдельных частей сооружения с установлением качества и объема выполненных работ, соответствие их проекту и техническим правилам производства работ для оплаты этих работ.

Приемка скрытых работ: промежуточное принятие представителями технического контроля работ, которые в дальнейшем будут полностью или частично скрыты другими частями сооружений или слоями дорожной одежды, для получения строителями разрешения на производство последующих работ.

Пролетное строение: несущая конструкция мостового сооружения, перекрывающая пространство опорами, воспринимающая нагрузку от элементов мостового полотна, транспортных средств и пешеходов и передающая ее на опоры.

Путепровод: разновидность мостового сооружения над железными и автомобил ьны м и дорогам и.

Расход волы: объем воды, проходящий через заданное сечение в единицу времени.

Расход расчетный: расход воды заданной вероятности превышения.

Расчетная продолжительность дождя: продолжительность дождя определенной интенсивности и частоты для расчета водоотводящих устройств.

Ремонтопригодность:    свойство конструкции, заключающееся в

возможности ее ремонта, усиления, замены без значительного нарушения условий эксплуатации моста.

Слезник: устройство в виде выступа или бороздки на нижней горизонтальной поверхности края плиты проезжей части или тротуарного блока, предотвращающее попадание воды, стекающей по вертикальной грани, на фасадные поверхности пролетного строения.

Срок службы сооружения:    продолжительность нормальной

эксплуатации строительного объекта до состояния, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна.

Трубка водоотводная: конструктивный элемент системы водоотвода для спуска поверхностной воды с ездового полотна и тротуаров, а также воды, стекающей по слою изоляции.

Трубка дренажная: конструктивный элемент системы водоотвода, служащий для вывода фильтрационных вод из-под гидроизоляции и из пониженных мест у деформационного шва.

Шов деформационный: зазор между торцами смежных пролетных строений либо торцом пролетного строения и шкафной стенкой устоя (головной мастью опоры).

4 Основные положения

Особенности проектирования конструкций систем водоотвода с пролетных строений мостовых сооружений разъясняются в разделе 4, все пункты; разделе 5, все пункты; разделе 6, все пункты; разделе 7, все пункты; разделе 8, все пункты; разделе 9, все пункты; разделе 10, все пункты; разделе 11, все пункты. В разделе 12 приведены методики расчетов элементов водоотводных систем. В приложениях 2, 3, 4 приведены актуальные на сегодняшнее время конструкции элементов водоотвода.

4.2    Мероприятия, предусматривающие возможность увеличения долговечности конструкций мостовых сооружений и увеличения межремонтного срока функционирования систем водоотвода, приведены в разделе 4, п.4.1, п.4.2, п. 4.3; разделе 5, п.5.6; разделе 6, п 6.6, п. 6.8, п.6.10, разделе 7, п.7.8.2; разделе 8, п.8.2,8.3,8.5, 8.13, разделе 11, все пункты.

4.3    В «Рекомендациях по проектированию водоотвода с пролетных строений» разъяснены положения Свода правил СП 35.13330.2011 «СНиП 2.05.03-84* Мосты и трубы» в части нормативных требований геометрических параметров элементов проезжей и прохожей части мостового сооружения, организации и конструкциям поверхностного и дренажного водоотвода, водоотводных лотков (разделы 5, 6, 7, 8, 9, 10), для разработки проектной документации и рабочих чертежей мостовых сооружений. Даны разъяснения и рекомендации по проектированию элементов конструкции пролетных строений в части наиболее быстрого отвода воды и недопущения задержек воды на них (раздел 11). Приведены расчеты расходов сточных вод с проезжей части, определение сечения водоотводных трубок и водоотводных лотков (раздел 12). Приведены правила производства, приемки работ и контроля качества при устройстве водоотвода (раздел 13, приложения 5, 6). Даны примеры рекомендуемых конструкций поверхностного и дренажного водоотводов, водоотводных лотков (приложения 2, 3,4).

ю

Утвержден и введен в действие

Протоколом Совета Национального

объединения строителей

от 24 июня 2013 г. N 43

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

АВТОМОБИЛЬНЫЕ ДОРОГИ

УСТРОЙСТВО ВОДООТВОДНЫХ И ДРЕНАЖНЫХ СИСТЕМ

ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ И МОСТОВЫХ СООРУЖЕНИЙ

Roads. Construction of drains and drainage systems

at highways and bridge structures

СТО НОСТРОЙ 2.25.103-2013

ОКС 93.080

Предисловие

1

РАЗРАБОТАН

Саморегулируемой организацией некоммерческое партнерство «Межрегиональное объединение дорожников «СОЮЗДОРСТРОЙ»

2

ПРЕДСТАВЛЕН НА УТВЕРЖДЕНИЕ

Комитетом по транспортному строительству Национального объединения строителей, протокол от 18 июня 2013 г. N 17

3

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ

Решением Совета Национального объединения строителей, протокол от 24 июня 2013 г. N 43

4

ВВЕДЕН

ВПЕРВЫЕ

Введение

Настоящий стандарт разработан в соответствии с Программой стандартизации Национального объединения строителей.

Целью разработки стандарта является реализация в Национальном объединении строителей Градостроительного кодекса Российской Федерации, Федерального закона от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», Федерального закона от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», Федерального закона от 01 декабря 2007 г. N 315-ФЗ «О саморегулируемых организациях» и иных законодательных и нормативных актов, действующих в области строительства.

Настоящий стандарт предназначен для использования при строительстве водоотводных систем автомобильных дорог и мостовых сооружений, обеспечивающих отвод воды с поверхности и из дренирующих слоев оснований земляного полотна и дорожных одежд, а также их защиту от поступления подземных вод или верховодки со смежных с покрытием территорий.

При разработке настоящего стандарта использовались результаты работ ОАО «СоюздорНИИ», ФГУП «РосдорНИИ», МАДИ, НИИ Мосстроя.

Авторский коллектив: докт. техн. наук Э.К. Кузахметова (МИИТ), канд. техн. наук Н.В. Медведев (МИИТ), канд. техн. наук Л.Л. Заикина (МИИТ), канд. техн. наук А.В. Зенин (МИИТ), канд. техн. наук А.А. Шейнин (МИИТ), докт. техн. наук В.М. Фридкин (МИИТ), канд. техн. наук В.А. Шмелев (ООО «ФСК «МГЦ»), Д.В. Колоколов (ЗАО «ОСГ»).

Сопровождение разработки настоящего стандарта осуществлялось специалистами: А.В. Хвоинский, А.М. Шубин, А.О. Сафронова (СРО НП «МОД «СОЮЗДОРСТРОЙ»).

Работа выполнена под руководством докт. техн. наук, проф. В.В. Ушакова (МАДИ) и канд. техн. наук Л.А. Хвоинского (СРО НП «МОД «СОЮЗДОРСТРОЙ»).

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на вновь строящиеся и реконструируемые автомобильные дороги и мостовые сооружения и устанавливает основные требования к строительству элементов открытой и закрытой водоотводной системы искусственных покрытий и грунтовых участков земляного полотна, а также требования к производству работ при устройстве водоотводных и дренажных систем на мостах и путепроводах дорог общего пользования.

Положения пункта 4.9 являются рекомендуемыми.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты и своды правил:

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 4.89-83 Система показателей качества продукции. Установки для колонкового геолого-разведочного бурения на твердые полезные ископаемые. Номенклатура показателей

ГОСТ 12.3.020-80 Система стандартов безопасности труда. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные механические. Технические условия

ГОСТ 3344-83 Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства. Технические условия

ГОСТ 3634-99 Люки смотровых колодцев и дождеприемники ливнесточных колодцев. Технические условия

ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 6665-91 Камни бетонные и железобетонные бортовые. Технические условия

ГОСТ 6666-81 Камни бортовые из горных пород. Технические условия

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8020-90 Конструкции бетонные и железобетонные для колодцев канализационных, водопроводных и газопроводных сетей. Технические условия

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8411-74 Трубы керамические дренажные. Технические условия

ГОСТ 8728-88 Пластификаторы. Технические условия

ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 9128-2009 Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия

ГОСТ 9533-81 Кельмы, лопатки и отрезовки. Технические условия

ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10146-74 Ткани фильтровальные из стеклянных крученых комплексных нитей. Технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 10528-90 Нивелиры. Общие технические условия

ГОСТ 10587-84 Смолы эпоксидно-диановые неотвержденные. Технические условия

ГОСТ 13015-2003 Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 18599-2001 Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия

ГОСТ 19527-74 Коронки алмазные для бурения геологоразведочных скважин. Основные размеры

ГОСТ 20477-86 Лента полиэтиленовая с липким слоем. Технические условия

ГОСТ 21924.2-84 Плиты железобетонные с ненапрягаемой арматурой для покрытий городских дорог. Конструкция и размеры

ГОСТ 23558-94 Смеси щебеночно-гравийно-песчаные и грунты, обработанные неорганическими вяжущими материалами, для дорожного и аэродромного строительства. Технические условия

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 25100-2011 Грунты. Классификация

ГОСТ 25192-2012 Бетоны. Классификация и общие технические требования

ГОСТ 25621-83 Материалы и изделия полимерные строительные герметизирующие и уплотняющие. Классификация и общие технические требования

ГОСТ 26633-2012 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия

ГОСТ 30412-96 Дороги автомобильные и аэродромы. Методы измерений неровностей оснований и покрытий

ГОСТ 30547-97 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия

ГОСТ 30693-2000 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия

ГОСТ 31416-2009 Трубы и муфты хризотилцементные. Технические условия

ГОСТ 31563-2012 Перфораторы пневматические переносные. Технические требования и методы испытаний

ГОСТ Р 52134-2003 Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия

ГОСТ Р 53201-2008 Трубы стеклопластиковые и фитинги. Технические условия

ГОСТ Р 54476-2011 Грунты. Методы лабораторного определения характеристик сопротивляемости сдвигу грунтов в дорожном строительстве

ГОСТ Р 54963-2012 Сетки из стекловолокна щелочестойкие армирующие фасадные. Метод определения механических свойств

ГОСТ Р ИСО 14001-2007 Системы экологического менеджмента. Требования и руководство по применению

СП 22.13330.2011 «СНиП 2.02.01-83* Основания зданий и сооружений»

СП 31.13330.2012 «СНиП 2.04.02-84* Водоснабжение. Наружные сети и сооружения»

СП 32.13330.2012 «СНиП 2.04.03-85 Канализация. Наружные сети и сооружения»

СП 34.13330.2012 «СНиП 2.05.02-85* Автомобильные дороги»

СП 35.13330.2011 «СНиП 2.05.03-84* Мосты и трубы»

СП 45.13330.2012 «СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты»

СП 48.13330.2011 «СНиП 12-01-2004 Организация строительства»

СП 49.13330.2012 «СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»

СП 82.13330.2011 «СНиП III-10-75 Правила производства и приемки работ. Благоустройство территорий»

СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 Конструкции монолитные бетонные и железобетонные. Технические требования к производству работ, правила и методы контроля

СТО НОСТРОЙ 2.25.27-2011 Автомобильные дороги. Строительство земляного полотна автомобильных дорог. Часть 5. Возведение земляного полотна на слабых грунтах

СТО НОСТРОЙ 2.25.36-2011 Автомобильные дороги. Устройство асфальтобетонных покрытий автомобильных дорог. Часть 1. Общие положения

СТО НОСТРОЙ 2.25.99-2013 Автомобильные дороги. Устройство, реконструкция и капитальный ремонт водопропускных труб. Часть 1. Трубы бетонные и железобетонные. Устройство и реконструкция

СТО НОСТРОЙ 2.29.113-2013 Мостовые сооружения. Устройство покрытий на мостах и искусственных сооружениях

СТО НОСТРОЙ 2.25.114-2013 Аэродромы. Устройство водоотводных и дренажных систем аэродромов

СТО НОСТРОЙ 2.33.21-2011 Мелиоративные системы и сооружения. Часть 2. Осушительные системы. Общие требования по проектированию и строительству

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальных сайтах Национального органа Российской Федерации по стандартизации и НОСТРОЙ в сети Интернет или по ежегодно издаваемым информационным указателям, опубликованным по состоянию на 1 января текущего года. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться новым (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 быстроток: Водоотводящее русло, специально предусмотренное для сброса вод поверхностного стока с высокими скоростями в конкретном местоположении, укрепленное и не размываемое потоком.

3.2 бестраншейный дренаж: Горизонтальный дренаж, выполненный с применением машин горизонтального бурения.

3.3 водобойное сооружение: Сооружение, гасящее энергию водного потока.

Примечание — К водобойным сооружениям относятся водобойные лотки, колодцы, уступы, стенки.

3.4 вертикальный дренаж: Система вертикальных скважин, объединенных коллектором, через который вода откачивается с применением гидромеханического оборудования.

Примечание — К гидромеханическому оборудованию относятся насосы и наземный комплекс. Наземный комплекс в свою очередь включает: энергетический комплекс, средства автоматики, водоотводящая сеть, телемеханика и связь, контрольно-измерительная аппаратура.

3.5 водоотводная система: Система инженерных сооружений, предназначенная для сбора и отвода поверхностных и грунтовых вод, включающая инженерную подготовку рельефа местности с целью организации поверхностного стока.

3.6 водоупор: Водонепроницаемый или слабоводонепроницаемый слой.

3.7 водоотводные трубы (трубки): Система трубчатых и фасонных деталей, крепящихся к конструкции моста и отводящих ливневые стоки в специально предназначенные для этого емкости за пределами моста или водосточную систему.

3.8 водосточная система: Система инженерных сооружений, предназначенная для сбора и отвода поверхностных вод.

3.9 горизонтальный дренаж: Система горизонтальных трубчатых дрен, канав, лотков, предназначенная для отвода или понижения уровня грунтовых вод.

3.10 грунт растительный: Верхний слой почвы, который пригоден для роста и развития растений.

3.11 дно канавы: Искусственно созданная нижняя плоскость водоотводящего русла.

3.12 водоприемный колодец, ВК: Колодец, устраиваемый в водоотводных системах для приема воды.

3.13 дрена: Подземный искусственный водоток для сбора и отвода почвенно-грунтовых вод и аэрации почвы.

Примечание — Дрены различают по назначению (осушители, коллекторы), конструкции и материалам: трубчатые (гончарные, деревянные, пластмассовые и др.), полостные (кротовые, щелевые), с заполнителями (гравийные, фашинные).

3.14 дренаж: Система подземных водотоков (дрен, труб, щелей, а также специальных дренажных каналов) для отвода грунтовых вод.

3.15 дренажная система: Система инженерных сооружений, предназначенная для понижения уровня подземных вод и их отвода.

Примечание — В состав дренажной системы входят дрены, дренажные колодцы, а также дренажные насосы (в случаях, когда удаление скопившихся сточных вод из дренажной системы невозможно естественным путем).

3.16 дренажный колодец: Инженерное сооружение, которое используется для сбора дренажных вод.

3.17 дренирующий слой: Элемент конструкции дорожной одежды, выполняющий дренирующие и морозозащитные функции.

3.18 дренирующая обсыпка: Обсыпка дренажных труб, выполняемая грунтами, имеющими при максимальной плотности коэффициент фильтрации не менее 0,5 м/сут.

3.19 дренажный канал: Канал с дренирующим материалом, расположенный в пониженных местах водосбора плиты пролетного строения, предназначенный для сбора поверхностных сточных вод и отвода их в дренажные трубки или за пределы моста.

3.20 дренажная труба: Труба, предназначенная для точечного сбора ливневых и сточных вод из дренажных каналов и сброса их в систему водоотведения моста.

3.21 закромочная дрена: Дрена, укладываемая вдоль кромки дорожного покрытия, предназначенная для сбора и отвода воды из дренирующего слоя искусственного покрытия.

3.22 коллектор: Подземный трубопровод, принимающий и отводящий воду из дождеприемных и тальвежных колодцев, а также дрен, осушителей и собирателей за пределы земляного полотна автомобильной дороги.

3.23 компенсатор: Элемент, выравнивающий разницу длин конструкций моста и системы водоотведения, возникающую вследствие изменений температуры наружного воздуха, а также вследствие перемещений концов пролетных строений моста относительно устоев и промежуточных опор или взаимных перемещений концов смежных пролетных строений при восприятии мостом временных нагрузок.

3.24 ливневая канализация: Канализация, обеспечивающая сбор и отведение атмосферных сточных вод.

3.25 несовершенный дренаж: Вид дренажа, обеспечивающий неполный перехват и отвод подземных вод.

3.26 откосные лотки: Лотки, преимущественно железобетонные, предназначенные для сброса ливневых и сточных вод с проезжей части по откосам насыпи в водоотводные каналы и ливневую канализацию.

3.27 откос канавы: Боковая наклонная поверхность, ограничивающая искусственное земляное сооружение или склоны естественного рельефа.

Примечание — К искусственным земляным сооружениям могут относиться земляное полотно, дамба и др.

3.28 очистные сооружения: Сооружения для сбора и очистки ливневых и сточных вод.

3.29 перепускная труба: Подземный трубопровод, соединяющий водоприемный колодец с коллектором через смотровой колодец.

3.30 слабое основание насыпи: Основание земляного полотна, в котором в пределах нагруженной зоны имеются слои слабых грунтов общей мощностью не менее 0,5 м.

3.31 слезник: Устройство в виде выступа или бороздки на нижней горизонтальной поверхности края плиты проезжей части или тротуарного блока моста, предотвращающее попадание воды, стекающей по вертикальной грани, на фасадные поверхности пролетного строения.

3.32 смотровой колодец, СК: Колодец, устраиваемый в начале трассы коллектора, в местах изменения их направления и уклонов, для подсоединения перепускных труб или других водоотводных линий и ухода за последними при эксплуатации.

3.33 совершенный дренаж: Вид дренажа, обеспечивающий полный перехват и отвод подземных вод при неглубоком залегании водоупорного слоя грунта (до 3 м).

3.34 собиратель: Подземный трубопровод, предназначенный для транспортировки воды из осушителей к коллекторам.

3.35 система водоотведения моста (путепровода): Комплекс конструктивных решений, состоящий из системы элементов, встроенных или подвешенных к конструкциям моста или путепровода и обеспечивающих быстрый сбор и удаление воды с мостового полотна через дорожные стоки в ливневую или сточную канализацию через систему очищения от примесей и песка в специальный приемник.

3.36 устройство водоотводных систем: Комплекс работ по строительству водоотводных систем.

3.37 устройство дренажных систем: Комплекс работ по строительству дренажных систем.

4 Общие положения

4.1 Требования настоящего стандарта необходимо соблюдать при выполнении работ по устройству водоотводных и дренажных систем земляного полотна автомобильных дорог, а также водоотводных и дренажных систем на мостах.

4.2 Работы по устройству водоотводных и дренажных систем следует выполнять в соответствии с проектом организации строительства (ПОС) и проектом производства работ (ППР) для конкретного объекта.

4.3 Устройство водоотводных и дренажных систем различает:

— устройство поверхностного водоотвода в условиях города (см. раздел 7);

— устройство водоотводной системы вне городских дорог (см. раздел 8);

— устройство дренажных систем на автомобильных дорогах (см. раздел 9);

— устройство водоотводных и дренажных систем на мостовых сооружениях (см. раздел 10).

4.4 При устройстве водоотводных и дренажных систем применяемые технические решения должны соответствовать требованиям ГОСТ Р ИСО 14001.

4.5 Замена предусмотренных проектом грунтов, материалов, изделий и конструкций, входящих в состав сооружения или его основания, допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

4.6 Железобетонные, цементобетонные, металлические и другие конструкции элементов водоотводных и дренажных систем должны быть изготовлены на промышленных предприятиях. Допускается изготовление указанных конструкций на полигонах строительных организаций при условии обеспечения необходимых требований к их качеству и при оформлении паспорта на изделие по ГОСТ 2.601.

4.7 При выполнении работ по устройству водоотводных и дренажных систем следует выполнять входной, операционный контроль и оценку соответствия выполненных работ по разделу 11 и СП 48.13330.

4.8 До сдачи водоотводной и дренажной системы в постоянную эксплуатацию на строительной площадке должны быть снесены все вспомогательные сооружения, убран мусор, выполнены работы по рекультивации и благоустройству территории, очищены лотки и решетки водоприемных колодцев.

4.9 Правила безопасного производства работ должны соблюдаться в соответствии с требованиями приложения А.

4.10 Требования по охране окружающей среды приведены в приложении Б.

5 Требования к материалам и изделиям

5.1 Требования к материалам

5.1.1 При устройстве цементобетонного основания под бордюрные блоки по 7.2 должны применяться бетонные смеси тяжелого бетоны не ниже чем БСТ B25 П1 F200 W4 по ГОСТ 7473 и арматурные стержни по ГОСТ 5781.

5.1.2 Пазуха между опалубкой и тыльной стороной бордюрного блока по 7.2.8 должна заполняться бетонной смесью, отвечающей требованиям 5.1.1.

5.1.3 Швы между бордюрными блоками по 7.2.14 должны заполняться цементно-песчаным раствором марки не ниже М200 по ГОСТ 28013 (соотношение цемента и песка — 1:2).

5.1.4 Нижняя и тыльная части бордюрных блоков по 7.2.15 должны быть засыпаны или заделаны бетонной смесью не ниже чем БСТ B20 П1 F200 W4 по ГОСТ 7473. Пазухи на примыкании бортовых камней с бетонным покрытием заполняются бетонной смесью либо цементно-песчаным раствором марки не менее М150 по ГОСТ 28013.

5.1.5 Стыки элементов энергогасителей водоотводных канав по 8.2.2.15 следует заделывать цементным раствором марки М150 по ГОСТ 28013 или полимерными герметизирующими материалами по ГОСТ 25621.

5.1.6 Основание под плиты водоотводных быстротоков по 8.3 должно выполняться из щебня по ГОСТ 8267.

5.1.7 Зазоры между плитами водоотводных быстротоков по 8.3.12 должны заделываться цементным раствором марки не ниже М200 по ГОСТ 28013.

5.1.8 Для обсыпки дренажных труб по 9.3 следует применять щебень фракции 5 — 20 мм по ГОСТ 8267.

5.1.9 Для обертывания стыков звеньев дренажных труб по 9.3.2.2 допускается применение стеклоткани по ГОСТ 10146.

5.1.10 При устройстве подстилающего слоя под дренажные трубы по 9.3.2.3 следует использовать песок по ГОСТ 8736 с коэффициентом фильтрации не менее 7 м/сут.

5.1.11 Основание или дно траншеи дренажей совершенного типа по 9.3.2.6 следует укреплять щебнем по ГОСТ 8267.

5.1.12 Водонепроницаемость основания присыпного откосного дренажа по 9.5 следует обеспечивать применением цементного раствора по ГОСТ 28013 или гидроизоляционного материала по ГОСТ 30547.

5.1.13 Для обмазки дренажных труб на пролетных строениях мостов и заполнения пазух между дренажными трубами и краями отверстий по 10.2 следует использовать водостойкую мастику по ГОСТ 30693.

5.1.14 Для заполнения дренажных каналов на пролетных строениях мостов по 10.2 следует использовать щебень и гравий из плотных горных пород по ГОСТ 8267.

Допускается также применение:

— смесей щебеночно-гравийно-песчаных по ГОСТ 23558, щебня и песка шлаковых по ГОСТ 3344, песка по ГОСТ 8736;

— смолы эпоксидной ЭД-20 или ее аналогов по ГОСТ 10587 в соотношении 1800 массовых частей щебня на 100 массовых частей смолы эпоксидной, в смеси с пластификатором по ГОСТ 8728 и отвердителем полиэтиленполиамином, например, по ТУ 6-02-594-85 [1].

5.1.15 Материалы для укрепления грунтов должны соответствовать требованиям СП 45.13330.2012 (раздел 7).

5.1.16 Для затворения бетонов и растворов следует применять техническую воду, соответствующую ГОСТ 23732.

5.1.17 Морозостойкость применяемого бетона в зависимости от климатических условий должна быть не ниже F100 в мягком климате, F150 — в умеренном, F200 — суровом по ГОСТ 10060.

5.1.18 В дренажных конструкциях следует применять геотекстильные материалы с допустимой фильтрующей способностью от 60 до 100 м/сут и минимальным значением прочности — от 50 до 70 Н/см согласно требованиям, приведенным в ОДМ 218.05.003-2010 [2].

5.1.19 Грунт обратной засыпки должен соответствовать требованиям СП 45.13330.2012 (пункт 7.2). Допускается применение местного грунта, соответствующего требованиям СП 45.13330.2012 (пункт 7.20).

5.1.20 Фасонные камни и оголовки должны изготавливаться в соответствии с проектом из бетона марки не ниже М200 по ГОСТ 26633.

5.2 Требования к изделиям

5.2.1 Бордюрные блоки по 7.2 должны изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 6665 или ГОСТ 6666.

5.2.2 Бетонные прикромочные лотки по 7.3 должны иметь конструкцию и типоразмеры, приведенные на рисунке В.2 (приложение В). Лотки должны быть изготовлены из бетона класса не ниже Btb4,0 по ГОСТ 26633. Маркировка и геометрические параметры прикромочных лотков приведены в таблице В.1 (приложение В).

Прикромочные лотки из асфальтобетона должны иметь конструкцию и размеры, назначенные проектом. Примерный вид конструкции прикромочного лотка из асфальтобетона приведен на рисунке В.3 (приложение В).

Прикромочные лотки из асфальтобетона должны изготавливаться из горячей мелкозернистой асфальтобетонной смеси типа Б марки I по ГОСТ 9128.

5.2.3 В составе дренажных систем следует применять следующие дренажные трубы:

— из пористого беспесчаного бетона по ГОСТ 25192;

— хризотилцементные по ГОСТ 31416;

— полиэтиленовые по ГОСТ 18599;

— керамические по ГОСТ 8411;

— стеклопластиковые по ГОСТ Р 53201, СТО 76255760-001-2009 [3].

Внутренний диаметр труб — от 50 до 300 мм.

При необходимости в трубах должны быть выполнены дренажные отверстия в соответствии с проектом.

5.2.4 Муфты и компенсаторы дренажных и водоотводных труб должны выполняться преимущественно из термопластов в соответствии с ГОСТ Р 52134, стеклопластика по ГОСТ Р 53201, СТО 76255760-001-2009 [3], а при обосновании в проекте — из нержавеющей стали или с антикоррозионным покрытием по ГОСТ 9941.

5.2.5 Железобетонные плиты водоотводных быстротоков должны соответствовать требованиям ГОСТ 21924.2.

5.3 Требования к перевозке и хранению материалов и изделий

5.3.1 При перевозке материалов и изделий должна быть обеспечена их целостность и исключены какие-либо повреждения.

5.3.2 Требования к загрузке, транспортированию, выгрузке и хранению всех элементов водоотводной или дренажной системы, строительного материала и крепежных приспособлений должны быть указаны в проекте производства работ (ППР). В ППР также должен быть указан вид перевозки и необходимое количество транспорта, оговорено максимальное количество элементов, укладываемых в единицу транспортного средства, и способы укладки, а также объем строительного и крепежного материала.

5.3.3 Для хранения элементов водоотводной или дренажной системы, строительного материала и необходимого инвентаря должны быть выделены и подготовлены места. Складирование следует выполнять в соответствии с требованиями ППР.

5.3.4 Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.020.

5.3.5 Геотекстильные материалы должны храниться в условиях, исключающих попадание на них воды, пыли, а также исключающих облучение солнечными лучами.

6 Общие требования к организации и технологии выполнения работ

6.1 Работы должны выполняться в соответствии с проектной документацией (рабочим проектом (РП)), проектом организации строительства (ПОС), ППР.

6.2 Работы должны производиться при условии обеспечения безопасности движения транспортных средств по СП 49.13330.

6.3 Водоотводные и дренажные сооружения следует начинать устраивать с пониженных мест рельефа.

6.4 Работы по устройству водоотводных и дренажных систем следует организовать так, чтобы разработка, планировка и уплотнение грунта были выполнены до полного замерзания грунта на глубину промерзания, установленную климатическими условиями района строительства по СП 22.13330.

Особенности производства работ в зимний период должны быть дополнительно оговорены в ППР.

6.5 До начала устройства систем водоотвода и дренажа должна быть составлена исполнительная разбивочная схема с указанием:

— расположения геодезических знаков (в том числе временных);

— расположения знаков закрепления оси сооружения;

— высотных отметок (проектных и фактических).

Определение всех отметок должно производиться с привязкой к постоянному реперу, расположенному вблизи от строящегося объекта.

6.6 До начала производства работ в рабочую зону должен быть доставлен грунт обратной засыпки по 5.1.19.

6.7 В ППР должны быть отражены:

— технологическая схема движения машин и механизмов при выполнении работ;

— схемы складирования грузов;

— места стоянок автотранспорта, строительной техники и механизмов подъема грузов.

6.8 Между местами складирования грунта вдоль траншеи должны быть устроены проходы с расстоянием не более 25 м между ними, с шириной не менее 1,2 м.

6.9 При устройстве водоотводных и дренажных систем следует предусматривать следующие операции:

— подготовительные работы;

— разработка траншеи;

— осушение и крепление стенок траншеи;

— подготовка основания под элементы дренажной системы;

— работы по водопонижению (в необходимых случаях);

— укладка элементов дренажной системы;

— засыпка элементов дренажной системы дренажным материалом;

— заполнение траншеи грунтом;

— защита дренажа от поверхностных вод;

— завершающие работы.

6.10 Для устройства траншей под элементы водоотводных и дренажных систем должны использоваться экскаваторы с обратной лопатой, многоковшовые экскаваторы, бульдозеры с дополнительным профильным ножом, бульдозеры с откосным отвалом, автогрейдеры, а также средства малой механизации.

6.11 Монтаж элементов водоотводных и дренажных систем следует производить автомобильными кранами, средствами малой механизации или вручную, в зависимости от массы монтируемых элементов.

Примерный перечень необходимых механизмов и оборудования приведен в приложении Г.

7 Устройство поверхностного водоотвода в условиях города

7.1 Общие требования по устройству поверхностного водоотвода в условиях города

7.1.1 Система поверхностного водоотвода городских и поселковых дорог должна быть сопряжена с действующей или строящейся системой ливневой канализации города. Если система канализации в местах устройства автодороги отсутствует, проектом должно быть предусмотрено устройство ливневой канализации (водостока).

7.1.2 Устройство водоотводных систем в условиях города включает:

— подготовительные работы по 7.1.3;

— устройство бордюров по 7.2;

— устройство прикромочных лотков по 7.3;

— устройство водоприемных колодцев по СП 32.13330.2012 (подраздел 6.5);

— устройство поперечного уклона проезжей части по СП 34.13330.2012 (пункты 5.30 — 5.34);

— устройство дренажных систем по разделу 9 и СТО НОСТРОЙ 2.33.21-2011 (раздел 18);

— завершающие работы по 7.1.4.

7.1.3 К подготовительным работам по устройству поверхностного водоотвода в условиях города относятся:

— расчистка поверхности грунта в пределах зоны работ в соответствии с ППР;

— разбивка осевых линий траншеи в соответствии с ППР;

— завоз материалов и изделий.

7.1.4 В составе завершающих работ выполняется ликвидация всех временных сооружений и рекультивация территории, затронутой работами.

7.2 Устройство бордюров

7.2.1 При устройстве бордюров должны выполняться следующие основные работы:

— разработка траншеи по 7.2.2;

— устройство цементобетонного основания по 7.2.4 — 7.2.7;

— установка бордюрных блоков по 7.2.8 — 7.2.13;

— заполнение швов цементным раствором по 7.2.14;

— заделка пазух цементобетонной смесью по 7.2.15.

Общий вид и типоразмеры бордюров приведены на рисунке В.1 (приложение В).

7.2.2 Траншея под бордюрные блоки должна разрабатываться экскаватором с ковшом вместимостью не более 0,15 м3 с последующей зачисткой дна вручную. Допускается разработка траншеи ручным способом. Дно траншеи должно быть спланировано в соответствии с проектным уклоном.

7.2.3 Бордюрные блоки должны быть до начала работ доставлены и разложены вдоль траншеи.

7.2.4 Бордюрные блоки должны устанавливаться на цементобетонное основание (обойму) или на цементобетонные лекальные блоки. Установка длинномерных бордюрных блоков должна производиться только на цементобетонное основание.

7.2.5 Перед заливкой цементобетонного основания в траншее должна быть устроена опалубка в соответствии с требованиями ППР.

7.2.6 Опалубка должна быть заполнена бетонной смесью по ГОСТ 7473 согласно проекту.

7.2.7 В бетонную смесь, находящуюся в опалубке, устанавливаются арматурные стержни по ГОСТ 5781 диаметром 20 мм на расстоянии 450 мм друг от друга и 50 мм от внешнего края опалубки (см. изображение а), рисунок 1).

а) установка арматурных стержней 1 в цементобетонную смесь

основания 2; б) установка бордюра 1 и наращивание опалубки

2; в) заполнение пазух между опалубкой 1 и тыльной стороной

бордюрной конструкции 2 бетонной смесью 3

Рисунок 1 — Установка длинномерных бордюров

7.2.8 Длинномерные бордюрные блоки должны устанавливаться на слой бетонного раствора толщиной не менее 25 мм, распределенного по верхней плоскости цементобетонного основания (см. изображение а), рисунок 1). Установка блоков производится после затвердевания цементобетонного основания. После установки блоков производится наращивание опалубки (см. изображение б), рисунок 1). Пазуха между опалубкой и тыльной стороной длинномерного бордюрного блока заполняется цементобетонной смесью (см. изображение в), рисунок 1). После набора бетоном 80% прочности опалубка снимается.

7.2.9 Бордюрные блоки устанавливаются вплотную вдоль натянутого шнура (см. рисунок 2) на прямых участках.

Рисунок 2 — Установка бордюрных блоков по шнуру

7.2.10 На участках закруглений бордюрные блоки устанавливаются по шаблонам, повторяющим форму закругления, с использованием лекальных бордюрных блоков.

7.2.11 Зазор между бордюрными блоками должен составлять от 0,7 до 1,0 см для заполнения цементным раствором. Для обеспечения одинаковых зазоров следует использовать фиксатор зазоров — Г-образный стальной шаблон, который накладывается на торец установленного блока.

Примечание — Г-образный шаблон изготавливается на месте производства работ из полосы стали шириной от 3 до 5 см, с длиной плеч от 10 до 15 см.

7.2.12 Участки уложенных бордюрных блоков, протяженностью от 40 до 50 м, должны быть окончательно выверены в плане и по высоте по шнуру.

7.2.13 Подгонка положения лекального бордюрного блока в вертикальной плоскости должна производиться с помощью резинового молотка, а правильность положения — с помощью уровня (см. рисунок 3).

Рисунок 3 — Выравнивание уложенных бордюров по уровню

7.2.14 После проверки правильности положения бордюров швы между блоками должны быть заполнены цементно-песчаным раствором (см. 5.1.3) с помощью мастерка и заглажены. После потери подвижности цементного раствора, швы следует расшить с помощью расшивки (см. рисунок 4). Готовый шов укрыть полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354. Через каждые 10 м следует оставлять незаполненными зазоры между блоками, создавая швы расширения.

1 — полотно; 2 — колпачок; 3 — ручка

Рисунок 4 — Расшивка

Схема заделки шва между бордюрными блоками приведена на рисунке 5.

1 — бордюрный блок; 2 — цементный раствор состава 1:4;

3 — цементный раствор состава 1:2; 4 — полотно дороги

Рисунок 5 — Схема заделки шва между бордюрными блоками

7.2.15 После установки бордюрных блоков нижняя и тыльная части должны быть засыпаны или заделаны цементобетонной смесью (см. 5.1.4). Пазухи на примыкании бортовых камней с цементобетонным покрытием следует заполнять цементобетонной смесью либо цементно-песчаным раствором по 5.1.4. На примыканиях блоков с асфальтобетонными покрытиями заделка нижней и тыльной поверхности должна производиться асфальтобетонной смесью согласно проекту.

7.3 Устройство прикромочных лотков

7.3.1 Технология устройства бетонных прикромочных лотков аналогична устройству бордюров по 7.2.

7.3.2 Прикромочные лотки из асфальтобетона устраивают на стыке кромки проезжей части и обочины до начала производства работ по устройству слоев покрытия. Устройство прикромочных лотков из асфальтобетона должно производиться асфальтоукладчиком с боковым рабочим органом для непрерывного формования и уплотнения асфальтобетона. Конструкция прикромочного лотка из асфальтобетона назначается проектом. Технология производства работ — по СТО НОСТРОЙ 2.25.36.

Общий вид и типоразмеры прикромочных лотков приведены в приложении В.

Примечание — боковой рабочий орган представляет собой трамбующий брус с виброплитой.

8 Устройство водоотводной системы вне городских дорог

8.1 Общие требования по устройству водоотводной системы вне городских дорог

8.1.1 Для отвода воды поверхность дорожного покрытия должна устраиваться с двускатным поперечным профилем на прямолинейных участках и с односкатным поперечным профилем на криволинейных участках и виражах согласно СП 34.13330.2012 (раздел 5).

8.1.2 Поперечный уклон обочин для автомобильных дорог с двускатным покрытием должен превышать поперечный уклон проезжей части на величину от 0,01 до 0,03. На виражах поперечный уклон обочин и уклон проезжей части следует принимать одинаковым.

8.1.3 Устройство водоотводных систем вне городских дорог включает:

— подготовительные работы по 8.2.2.1;

— устройство водоприемных колодцев по СТО НОСТРОЙ 2.25.114-2013 (подраздел 7.3) и технологической карте [4];

— устройство кюветов, нагорных и продольных водоотводных канав по 8.2;

— устройство водоотводных быстротоков по 8.3;

— устройство водобойных сооружений в концевых участках лотков откосных по 8.3.8 — 8.3.12;

— устройство прикромочных лотков по 7.3;

— устройство лотков откосных по 8.4;

— завершающие работы по 7.1.4.

8.2 Устройство кюветов, нагорных и продольных водоотводных канав

8.2.1 Особенности устройства кюветов, нагорных и продольных водоотводных канав.

8.2.1.1 Кюветы следует устраивать при сооружении дороги в выемках, на нулевых отметках и при небольших насыпях высотой до 0,5 м.

8.2.1.2 Вдоль участков дорожного полотна, сооруженного полувыемкой-полунасыпью, следует устраивать один кювет с нагорной стороны.

8.2.1.3 При песчаном грунте основания и высоте насыпи более 0,5 м устройства кюветов не требуется.

8.2.1.4 Проектом могут быть назначены треугольные или трапецеидальные кюветы (см. рисунок 6).

а) Кювет треугольного сечения

б) Кювет трапецеидального сечения

1 — наружная бровка; 2 — наружный откос;

3 — внутренний откос; 4 — отсыпка; a — ширина кювета

поверху; b — ширина дна; h — глубина кювета

Рисунок 6 — Поперечные профили кювета

8.2.1.5 Глубина кювета задается проектом в зависимости от ширины земляного полотна и характера грунта. При ширине полотна более 11 м кюветы должны иметь глубину в пределах от 0,5 до 1,2 м, при ширине менее 11 м — от 0,4 до 0,9 м. Нижний предел глубины принимается для супесчаных грунтов, верхний — для суглинистых по ГОСТ 25100.

8.2.1.6 Уклон откосов кюветов назначается проектом. При устройстве кюветов экскаваторами крутизна откосов устанавливается 1:1,5. При устройстве кюветов автогрейдерами допускается назначать уклон внутреннего откоса 1:2 или 1:3.

8.2.1.7 Ширина дна трапецеидальных кюветов должна находиться в пределах от 0,4 до 0,5 м.

8.2.1.8 Продольный уклон кюветов должен находиться в пределах от 0,005 до 0,05.

8.2.1.9 Нагорные и продольные водоотводные канавы должны устраиваться до начала работ по возведению земляного полотна.

8.2.2 Технология устройства кюветов, нагорных и продольных водоотводных канав включает: подготовительные, основные и завершающие работы.

8.2.2.1 К подготовительным работам при устройстве кюветов, нагорных и продольных водоотводных канав относятся:

— расчистка поверхности грунта в пределах строящегося объекта в соответствии с ППР;

— разбивка осевой линии кюветов или канав в соответствии с ППР;

— устройство временных подъездных путей.

8.2.2.2 При устройстве кюветов, нагорных и продольных водоотводных канав должны выполняться следующие основные работы:

— разработка кювета по 8.2.2.4 — 8.2.2.7 или канавы по 8.2.2.8 — 8.2.2.11;

— укрепление стенок и дна кювета по 8.2.2.12 или канавы по 8.2.2.13 — 8.2.2.14;

— устройство перепадов и энергогасителей по 8.2.2.15.

8.2.2.3 Завершающие работы следует выполнять по 7.1.4.

8.2.2.4 Основная разработка кюветов должна выполняться отвалом автогрейдера, а зачистка откосов и выравнивание дна — откосником, закрепленным на отвале, или вручную.

8.2.2.5 Боковые кюветы глубиной до 0,5 м следует вырезать автогрейдерами легкого и среднего типов, а более глубокие — тяжелыми.

Примечание — Автогрейдеры легкого типа имеют массу до 9 т, среднего типа — от 9 до 14 т, тяжелого типа — более 14 т.

8.2.2.6 Устройство кюветов трапецеидального сечения глубиной до 0,9 м, шириной по дну до 1,0 м, с уклоном откосов 1:1,5 следует производить экскаваторами или плужными канавокопателями с доработкой вручную.

8.2.2.7 Работы по нарезке кюветов следует выполнять в направлении, противоположном направлению течения воды, от устьевого сооружения вверх по трассе.

8.2.2.8 Водоотводные канавы следует разрабатывать, начиная с пониженных мест рельефа. Канавы глубиной до 0,7 м нарезаются автогрейдерами. За первые 2 — 3 прохода вырезанный грунт укладывается на наружную бровку канавы, затем на нож грейдера монтируется откосник требуемого очертания и зачищаются откосы и дно канавы. При этом уплотнение дна канавы производится колесами автогрейдера при движении по дну канавы. Последним проходом разравнивается грунт за наружной бровкой откоса.

8.2.2.9 Канавы глубиной от 0,7 до 1,5 м следует сооружать канавокопателями роторного или цепного типа, а канавы глубиной более 1,5 м, а также продольные водоотводные канавы в слабых грунтах по ГОСТ 25100 — многоковшовыми и одноковшовыми экскаваторами. В случае применения одноковшового экскаватора вынимаемый грунт следует укладывать в виде призмы вдоль канавы с полевой стороны.

8.2.2.10 Уплотнение дна и откосов канавы следует производить с помощью виброплиты.

8.2.2.11 При объемах вынимаемого грунта, превышающих возможности размещения его в пределах полосы отвода, работы следует производить экскаватором с транспортировкой автомобилями-самосвалами. В этом случае необходимо предусмотреть устройство временного подъездного пути путем профилирования грунтовой поверхности. Подъезд автосамосвалов следует организовывать по кольцевой схеме с учетом рельефа. Выгруз грунта следует производить в местах понижения рельефа с последующим профилированием.

8.2.2.12 Укрепление кюветов следует производить:

— засевом трав после завершения планировки грунта по технологическим картам [5];

— черноземными смесями по технологическим картам [5];

— мощением бетонными и железобетонными изделиями в клетку с одерновкой по технологическим картам [5];

— георешетками по ОДМ 218.05.003-2010 [2];

— специальным геотекстилем или геоматами по ОДМ 218.05.003-2010 [2];

— цементобетонной плиткой по технологическим картам [5];

— габионными конструкциями по методическим рекомендациям [6];

— монолитным цементобетоном по технологическим картам [5];

— цементобетонными сегментами по технологическим картам [5];

— литой асфальтобетонной смесью по технологическим картам [5].

Конкретный вид укрепления должен быть указан в проекте.

8.2.2.13 На участках с продольными уклонами от 0,002 до 0,003 в легкоразмываемых грунтах нагорные канавы следует укреплять сразу после их устройства.

8.2.2.14 При скоростях течения потока в канаве от 0,1 до 0,8 м/с канавы следует укреплять гидропосевом многолетних трав в соответствии с технологическими картами [5].

При скорости течения потока от 0,8 до 3,0 м/с водоотводные канавы следует укреплять габионными конструкциями в соответствии с методическими рекомендациями [6].

При скоростях потоков свыше 3 м/с канавы следует укреплять сборными железобетонными плитами по ГОСТ 21924.2, монолитным бетоном по ГОСТ 26633, который укладывают на подготовленное песчаное основание в соответствии с технологическими картами [5].

8.2.2.15 При уклонах местности более 0,005 в канавах следует устраивать перепады и энергогасители в виде колодцев из сборного бетона по ГОСТ 8020. Монтаж на месте выполняется автомобильными кранами. Стыки элементов заделывают цементным раствором или полимерно-битумными герметизирующими материалами (см. 5.1.5).

8.3 Устройство водоотводных быстротоков

8.3.1 На участках с продольным уклоном более 0,03 должны устраиваться быстротоки (см. рисунок 7).

1 — щебеночное основание; 2 — цементобетонные плиты;

h — глубина быстротока

Рисунок 7 — Быстроток, укрепленный цементобетонными плитами

8.3.2 Устройство водоотводных быстротоков включает в себя подготовительные, основные и завершающие работы.

8.3.3 К подготовительным работам при устройстве быстротоков относятся:

— расчистка поверхности грунта в пределах строящегося объекта в соответствии с ППР;

— вынос и закрепление оси быстротока, обозначение колышками контуров котлована и кювета в соответствии с ППР;

— доставка и раскладка вдоль устраиваемого быстротока железобетонных плит по ГОСТ 21924.2 и щебня по ГОСТ 8267 для основания.

8.3.4 При устройстве быстротоков выполняются следующие основные работы:

— разработка котлована или траншеи по 8.3.6;

— устройство основания под плиты и блоки по 8.3.7;

— устройство водобойного сооружения по 8.3.8, 8.3.10;

— укладка плит по 8.3.11;

— заделка зазоров между плитами по 8.3.12.

8.3.5 В составе завершающих работ выполняется ликвидация всех временных сооружений и рекультивация территории, затронутой работами.

8.3.6 Котлован следует разрабатывать экскаватором. При наличии в проекте водобойного сооружения на дне котлована следует произвести разбивку положения его блоков. Траншею под блоки следует разработать на 15 — 20 см шире проектной величины для возможности регулирования положения блоков в плане.

8.3.7 Основание под плиты и блоки должно выполняться из щебня по ГОСТ 8267 с толщиной слоя 5 см, который выравнивается и уплотняется ручными трамбовками и виброплитами. Ровность щебеночного основания следует контролировать трехметровой рейкой по ГОСТ 30412.

8.3.8 Для гашения скорости водного потока в конце быстротока должно устраиваться монолитное или сборное водобойное сооружение согласно проекту, пройдя через которое поток потеряет свою энергию (см. рисунок 8).

1 — быстроток; 2 — расширяющийся колодец; 3 — водобойная

стенка; 4 — борт колодца; 5 — поверхность воды

Рисунок 8 — Водобойное сооружение в нижнем бьефе быстротока

8.3.9 Для укладки плит быстротока разбивается базисная линия, натягивается шнур, а вертикальные отметки проверяются нивелиром согласно проекту.

8.3.10 Блоки сборного водобойного сооружения устанавливаются автомобильным краном в подготовленную траншею в проектное положение, пазухи засыпаются щебнем по ГОСТ 8267 и уплотняются трамбовкой. Монолитное водобойное сооружение устраивается в соответствии с требованиями проекта и с учетом СТО НОСТРОЙ 2.6.54.

8.3.11 Укладка плит быстротока должна выполняться автомобильным краном, начиная от водобойного сооружения. Первая плита ряда укладывается вплотную к шнуру, последующие — рядом с первой таким образом, чтобы между плитами оставался зазор шириной 1 см. Уложив 10 — 12 плит на дно траншеи, следует приступить к укладке плит на откосы.

8.3.12 Зазоры между плитами должны заделываться цементным раствором маркой не ниже М200 по ГОСТ 28013 в следующей последовательности:

— стенки швов смачиваются водой;

— по линии шва цементный раствор распределяется лопатами;

— в зазоре шва раствор равномерно распределяется кельмой по ГОСТ 9533 и уплотняется металлической шуровкой;

— после уплотнения цементного раствора поверхность шва отделывается заподлицо с поверхностью плит кельмой по ГОСТ 9533. После потери подвижности цементного раствора, швы следует расшить с помощью расшивки и укрыть полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354.

8.4 Лотки откосные

8.4.1 Лотки откосные должны устраиваться через определенные промежутки, назначаемые проектом. В состав проекта должен входить план соответствующего участка автомобильной дороги с нанесенной осью водосброса и указанием высотных отметок.

8.4.2 Установка откосных лотков должна начинаться с низовой стороны. При наличии грунтовой воды для ее сбора и откачки должны устраиваться приямки.

8.4.3 До начала работ по установке откосных лотков необходимо закончить работы по устройству покрытия и планировке откосов насыпи, подготовить проезд и место стоянки автомобильного крана и экскаватора.

8.4.4 Блоки сборных железобетонных откосных лотков должны быть заблаговременно доставлены к месту производства работ и разложены на обочине и у подошвы насыпи на ровной площадке. Щебень, привезенный заранее, выгружен на обочине и у подошвы насыпи.

8.4.5 До начала устройства откосного лотка должны быть произведены разбивочные работы, закреплена ось водосброса, обозначены колышками контуры котлованов и траншеи. На дне котлована для гасителя — разбито положение упорного блока и блоков упорной шпоры.

8.4.6 Котлованы под гаситель, траншея под телескопический лоток должны разрабатываться экскаватором с зачисткой дна и стенок вручную под рейку. Траншея под упорный блок и шпоры должна разрабатываться на 15 — 20 см шире положенного для возможного регулирования блоков в плане.

8.4.7 По окончании земляных работ должно быть произведено устройство щебеночной подготовки слоем 10 см.

Примечание — Щебень распределяется по поверхности, выравнивается под рейку, уплотняется, отметки поверхности щебеночной подготовки проверяются нивелиром.

8.4.8 Упорный блок должен устанавливаться автомобильным краном с таким расчетом, чтобы отметка прямоугольного выреза на нем соответствовала проектной отметке верха плит гасителя. С другой стороны котлована под гаситель должны быть установлены три блока упорных шпор. После установки блоков пазухи должны быть засыпаны грунтом, уплотнены трамбовкой, а швы заполнены цементным раствором и расшиты по 7.2.14.

8.4.9 Далее краном должен быть произведен монтаж откосных лотков начиная от упорного блока.

Примечание — При укладке откосных телескопических лотков первый блок лотка следует закрепить стропами за четыре монтажные петли, подать краном к траншее, опустить над щебеночной подготовкой, развернуть на весу по продольной оси, подвести к упорному блоку так, чтобы узкая часть блока лотка стыковалась с наклонным срезом упора по всему поперечному сечению, и опустить на щебеночную подготовку. Все остальные блоки должны вводиться узким концом в конец предыдущего блока до упора и опускаться на дно траншеи.

Правильность установки блоков откосного лотка должна проверяться контрольной рейкой с уровнем.

8.4.10 После установки всех блоков откосного лотка должно быть произведено их окончательное выравнивание с помощью крана, а затем выполнено омоноличивание швов между упорным блоком и блоками лотка цементным раствором (см. 5.1.3).

8.4.11 Планировка откоса по обе стороны от лотка должна выполняться с одновременной засыпкой пазух грунтом экскаватором, оснащенным скребком. Грунт в пазухах должен уплотняться с применением трамбовок. После планировки и уплотнения грунта в пазухах стенки лотка должны возвышаться над поверхностью откоса на 5 — 10 см.

8.4.12 Бортовые блоки открытого лотка должны устанавливаться с помощью автомобильного крана. В первую очередь — блоки, непосредственно примыкающие к откосному лотку. После их установки пространство между ними должно быть засыпано щебнем и уплотнено, а вдоль кромки покрытия установлены блоки прикромочных лотков шириной 37,5 см с выравниванием их по шнуру. Продольный шов у кромки покрытия и швы между блоками лотка должны быть заполнены цементным раствором, а поверхность открытого лотка омоноличена цементобетоном с толщиной слоя 10 см с последующим нанесением пленкообразующего материала. Одновременно должны быть омоноличены стыки между бортовыми блоками и на сопряжении их с откосным лотком.

8.4.13 Для укладки плит гасителя должна быть разбита базис-опорная линия и натянут шнур. В ходе укладки вертикальные отметки должны проверяться нивелиром.

Плиты должны укладываться на щебеночное основание. Первая плита ряда — вплотную к шнуру, последующие — рядом с первой таким образом, чтобы между плитами оставался зазор шириной 1 см.

8.4.14 По окончании укладки стенки стыков плит и швы должны быть смочены водой, заделаны цементным раствором по 8.3.12.

9 Устройство дренажных систем на автомобильных дорогах

9.1 Общие требования по устройству дренажных систем на автомобильных дорогах

9.1.1 В комплекс работ по устройству дренажных систем на автомобильных дорогах входят:

— подготовительные работы по 9.1.9;

— земляные работы по 9.2;

— монтаж дренажных труб и устройство обратной засыпки по 9.3;

— завершающие работы по 7.1.4.

9.1.2 Дренажные системы на автомобильных дорогах включают в себя:

— горизонтальный закромочный дренаж по 9.4;

— откосный дренаж по 9.5;

— подкюветный дренаж по 9.6;

— дренажные прорези по 9.7;

— вертикальный дренаж по 9.8;

— застенный дренаж по 9.9.

9.1.3 В составе водоотводных сооружений проектом может быть предусмотрено устройство дренажных колодцев.

Примечание — Дренажный колодец должен быть устроен в виде емкости, в которую стекает собранная дренажными трубами вода, в проекте может быть один или несколько колодцев для локального сбора и распределения воды, а также контроля и профилактики дренажной системы.

9.1.4 Для понижения грунтовых вод в пределах земляного полотна следует применять подкюветные дренажи. Если водоупорный слой залегает на глубине до 0,4 м от бровки земляного полотна, следует устраивать совершенный дренаж с полным перехватом грунтового потока (см. рисунок 9). При более глубоком залегании водоупорного слоя устраивается несовершенный дренаж (висячий) (см. рисунок 10).

1 — водоносный слой; 2 — уровень грунтовых вод до снижения;

3 — кривая депрессии после устройства дренажа; 4 — дренаж;

5 — замок из глины; 6 — гравийно-щебеночный материал

в геотекстильной оболочке; 7 — водоупорный слой; 8 — песок

Рисунок 9 — Подкюветный односторонний совершенный дренаж

1 — водоносный слой; 2 — уровень грунтовых вод до снижения;

3 — кривая депрессии после устройства дренажа; 4 — дренаж;

5 — водоупорный слой

Рисунок 10 — Подкюветный несовершенный дренаж

9.1.5 Если поток грунтовой воды направлен поперек дороги, то совершенный дренаж устраивается с одной стороны — нагорной (см. рисунок 9).

9.1.6 Дренаж совершенного типа должен иметь дренирующую обсыпку сверху и с боков (рисунок 11). Дренирующая обсыпка дренажа несовершенного типа должна выполняться замкнутой (рисунок 12). Если часть водоносного пласта, расположенная над дренажом, состоит из песчаных грунтов с коэффициентом фильтрации меньше 5 м/сут, то нижнюю часть траншеи следует засыпать песком с коэффициентом фильтрации более 5 м/сут.

Рисунок 11 — Трапецеидальная засыпка дренажа

совершенного типа

Рисунок 12 — Прямоугольная засыпка дренажа

несовершенного типа

9.1.7 Для понижения уровня грунтовых вод и осушения слабого основания насыпи следует устраивать дренажные прорези по 9.7 и вертикальный дренаж по 9.8.

9.1.8 В стесненных условиях назначается устройство бестраншейного дренажа. Технология сооружения бестраншейного дренажа приведена в методических рекомендациях [7].

9.1.9 К подготовительным работам при монтаже дрен, осушителей и собирателей относятся:

— расчистка поверхности грунта в пределах строящегося объекта в соответствии с ППР;

— разбивка осевых линий в соответствии с ППР;

— разметка местоположения колодцев в соответствии с ППР;

— устройство временных подъездных путей.

Примечание — Устройство временных подъездных путей производится путем профилирования грунтовой поверхности автогрейдером или бульдозером.

9.2 Земляные работы при устройстве дренажных систем

9.2.1 Земляные работы при устройстве дрен, осушителей и собирателей должны выполняться в соответствии с требованиями СП 45.13330.2012 (разделы 7 и и СТО НОСТРОЙ 2.25.114-2013 (подраздел 8.1).

9.3 Монтаж дренажных труб и устройство обратной засыпки

9.3.1 Конкретные конструктивно-технологические схемы устройства дренажа в каждом случае должны предусматриваться проектом.

При монтаже дренажных труб и устройстве обратной засыпки должны выполняться следующие основные работы:

— укладка геотекстильного материала по ОДМ 218.05.003-2010 [2] по периметру траншеи;

— укладка труб по 9.3.2;

— устройство дренирующей обсыпки по 9.3.3 из щебня по ГОСТ 8267 фракции 5 — 20 мм с применением экскаватора или погрузчика;

— обертывание дренажных труб геотекстильным материалом по ОДМ 218.05.003-2010 [2] с последующей укладкой на подготовленное основание траншеи;

— обратная засыпка песком или местным грунтом по 9.3.4 с уплотнением вибротрамбовками или виброплитами.

Последовательность технологических операций при прокладке дренажа для понижения уровня грунтовых вод приведена в приложении Д.

9.3.2 Укладка труб

9.3.2.1 Трубы следует укладывать в траншею дренажными отверстиями сбоку или снизу.

9.3.2.2 Трубы следует начинать укладывать с низовой стороны от смотрового колодца и вести до следующего смотрового колодца. Трубы с раструбами необходимо укладывать раструбами и пазами против уклона. При отсутствии муфт, звенья в стыках следует обертывать клеящими лентами по ГОСТ 20477 или стеклотканью по ГОСТ 10146.

9.3.2.3 В супесчаных, суглинистых и глинистых грунтах по ГОСТ 25100 дренажные трубы следует укладывать в траншею на подстилающий слой песка по ГОСТ 8736, имеющий коэффициент фильтрации не менее 7 м/сут. Толщина подстилающего слоя должна быть не менее 10 см, коэффициент уплотнения — не менее 0,98.

9.3.2.4 В песчаных грунтах дренажные трубы следует укладывать на выровненное и уплотненное дно траншеи. Устройство подстилающего слоя в этом случае не требуется.

9.3.2.5 Трубы дренажей несовершенного типа следует укладывать на нижние слои дренирующей обсыпки, которые, в свою очередь, должны укладываться непосредственно на дно траншеи и оборачиваться геотекстилем по ОДМ 218.05.003-2010 [2].

9.3.2.6 Для дренажей совершенного типа, а также в случае слабых водонасыщенных грунтов по ГОСТ 25100 основание (дно траншеи) необходимо укреплять втрамбованным в грунт щебнем ГОСТ 8267 с помощью ручных трамбовок, а трубы укладывать на геотекстильный материал по ОДМ 218.05.003-2010 [2] и слой песка толщиной не менее 10 см.

9.3.2.7 Дренажные трубы следует укладывать в осушенные траншеи. При необходимости, мероприятия по водопонижению должны быть определены в ППР.

9.3.2.8 В слабых грунтах по ГОСТ Р 54476-2011 (пункт 3.1) дренажные трубы должны быть уложены на искусственное основание.

Примечание — В качестве искусственного основания могут быть использованы бетонные, железобетонные плиты либо втрамбованный щебень.

9.3.2.9 Соединения и повороты продольных и поперечных дренажных труб осуществляются при помощи бетонных фасонных камней по 5.1.20 или соединительных элементов: муфт, тройников, переходников, колен.

9.3.2.10 На выпуске дренажной трубы должны быть устроены бетонные или железобетонные оголовки согласно техническим указаниям [8] с заделкой стыка между трубой и оголовком цементно-песчаным раствором по ГОСТ 28013.

9.3.2.11 При вводе трубы в смотровые колодцы, ее следует вставлять так, чтобы нижний конец выступал на 5 — 7 см относительно внутренней стенки колодца. Зазоры между стенками и трубой заделываются цементным раствором по ГОСТ 28013.

9.3.3 Дренирующие обсыпки

9.3.3.1 Дренирующие обсыпки, в зависимости от проекта, могут иметь прямоугольное (см. рисунок 12) или трапецеидальное (см. рисунок 11) очертание в поперечном разрезе. Обсыпки прямоугольного очертания устраивают с помощью инвентарных щитов. Обсыпки трапецеидального очертания следует устраивать без щитов с откосами 1:1.

9.3.3.2 Дренирующие обсыпки, в соответствии с составом дренируемых грунтов, должны быть однослойными или двухслойными с применением системы обратного фильтра.

9.3.3.3 Двухслойные дренирующие обсыпки рекомендуется делать прямоугольного очертания с помощью инвентарных щитов. Толщина одного слоя дренирующей обсыпки должна быть не менее 15 см.

9.3.4 Обратная засыпка

9.3.4.1 Вид обратной засыпки определяется требованиями проектной документации.

9.3.4.2 Засыпку песком труб дренажей необходимо выполнять экскаватором-планировщиком с разравниванием песка вручную и уплотнением его трамбовками, при этом должна быть обеспечена сохранность стыков.

9.4 Особенности устройства горизонтального закромочного дренажа

9.4.1 Конструкция и размеры горизонтального закромочного дренажа определяются проектом. Основные технологические операции при устройстве горизонтального закромочного дренажа включают:

— разработку траншеи вдоль кромки проезжей части по 9.4.2;

— укладку дренирующего материала по 5.1.14;

— устройство основания по 9.2;

— укладку дренажных труб по 9.3.2;

— обертывание стыков труб геотекстильными материалами ОДМ 218.05.003-2010 [2] или соединение муфтами по 9.3.2.9;

— дренирующая обсыпка труб по 9.3.3;

— обратная засыпка труб по 9.3.4.

9.4.2 Разработку траншеи следует начинать с мест выпуска воды из дренажной системы. Требования к выполнению работ по 9.5.3.

9.5 Особенности устройства откосного дренажа

9.5.1 Для исключения избыточного увлажнения откосных частей земляного полотна проектом должно быть предусмотрено устройство откосных дренажей. Конструкция откосного дренажа с применением геотекстильных материалов приведена на рисунке 13.

1 — растительный грунт; 2 — песок;

3 — геотекстильный материал; 4 — трубчатая дрена;

5 — гравийно-щебеночный материал

Рисунок 13 — Конструкция откосного дренажа с применением

геотекстильных материалов

9.5.2 При устройстве или реконструкции выемок, устройство откосного дренажа необходимо начинать сразу после разработки соответствующего яруса выемки.

9.5.3 Глубина траншеи должна быть от 0,3 до 0,5 м, дно и откосы должны быть гидроизолированы водонепроницаемыми материалами, при этом должен быть оставлен выпуск для нижнего уровня водоносного горизонта.

Примечание — В качестве водонепроницаемых материалов рекомендуется применять: глину; грунт, обработанный вяжущим; цементный раствор по ГОСТ 28013; гидроизоляционный материал по ГОСТ 30547. Конкретный вид материала должен быть указан в проекте.

9.5.4 В траншею следует уложить дренажные трубы по 9.3.2 с дренирующей обсыпкой по 9.3.3. Затем отсыпать дренажные слои в соответствии с проектом. Далее должна быть выполнена обратная засыпка местным грунтом. После засыпки поверхность откоса планируется и укрепляется в соответствии с проектом.

9.6 Особенности устройства подкюветного дренажа

9.6.1 Технология устройства подкюветного дренажа должна включать:

— монтаж дренажных труб по 9.3.2;

— изоляцию и герметизацию стыков звеньев труб по 9.3.2.2;

— послойную засыпку трубы щебнем крупной фракции 20 — 40, а затем мелкой фракции 5 — 20 по ГОСТ 8267 на высоту 3/4 глубины траншеи;

— устройство фильтрующего слоя из песка по ГОСТ 8736 в соответствии с проектом;

— укладку слоя глинистого грунта по ГОСТ 25100 в соответствии с проектом;

— уплотнение глинистого грунта трамбовками;

— засыпку траншеи слоем растительного грунта.

9.6.2 При устройстве подкюветного дренажа проектом должно быть предусмотрено устройство смотровых колодцев по СТО НОСТРОЙ 2.25.114-2013 (раздел 9.4). Смотровые колодцы должны размещаться согласно проекту. Смотровые колодцы следует устраивать из сборных железобетонных колец диаметром 1,0 м по ГОСТ 13015. Сверху колодец должен иметь горловину, которая закрывается чугунной крышкой по ГОСТ 3634.

9.7 Особенности устройства дренажных прорезей

9.7.1 Дренажные прорези следует устраивать для осушения водонасыщенных грунтов:

— под подошвой насыпи;

— в теле земляного полотна насыпи;

— в откосах насыпи или выемки;

— на косогорах выше отметок земляного полотна.

Примечание — Дренажные прорези могут быть продольными или поперечными.

Размеры и расположение дренажных прорезей должны быть указаны в проекте или ППР. Продольные дренажные прорези под подошвой насыпи следует устраивать для осушения слабых водонасыщенных грунтов по ГОСТ 25100.

9.7.2 Последовательность технологических операций при устройстве продольных дренажных прорезей под подошвой насыпи должна соответствовать приведенной на рисунке 14.

1 — первая захватка; 2 — вторая захватка;

3 — стоянки экскаватора; 4 — песчаная насыпь;

5 — продольные дренажные прорези

Рисунок 14 — Схема организации работ по устройству

дренажных прорезей с использованием экскаватора

Движение строительной техники при устройстве продольных дренажных прорезей следует организовывать по следующей схеме:

— на первой захватке экскаватор разрабатывает прорезь на проектную глубину;

— на второй захватке бульдозер заполняет разработанные траншеи песком из заранее подготовленного вала;

— на первую захватку завозится песок.

Длина захватки принимается летом от 8 до 10 м, зимой от 5 до 6 м с одной стоянки. На следующую стоянку экскаватор должен перемещаться под углом от 45° до 60° к оси дороги. При работе на слабых грунтах должен использоваться экскаватор болотной модификации.

9.7.3 Продольные дренажные прорези следует заполнять песком по ГОСТ 8736 послойно с уплотнением трамбовками. Коэффициент уплотнения — 0,95. Толщина слоя должна быть назначена в ППР в зависимости от вида трамбовок. Заполнение прорезей песком следует выполнять одновременно с возведением первого слоя насыпи.

9.7.4 Поперечные дренажные прорези в насыпях, а также в откосах насыпей, выемок и косогоров следует устраивать для выпуска скапливающейся воды при наличии местных понижений водоупора либо прослоек и линз водонасыщенного грунта.

9.7.5 Для устройства поперечных дренажных прорезей должны применяться одноковшовые экскаваторы, оборудованные прорезным ковшом.

9.7.6 Заполнение поперечных дренажных прорезей дренирующим материалом должно производиться послойно, с уплотнением, сразу после устройства траншеи. Требования к характеристикам материала засыпки устанавливаются проектом. При использовании песка по ГОСТ 8736, его коэффициент фильтрации должен быть не менее 3 м/сут, а коэффициент уплотнения — не ниже 0,95. Толщина уплотняемого слоя должна быть назначена в ППР, в зависимости от вида трамбовки.

9.7.7 Поперечные дренажные прорези с односторонним уклоном следует устраивать за один проход по всей ширине дороги. При необходимости устройства поперечных дренажных прорезей с двухсторонним уклоном, работы производить с попеременным закрытием полос дороги.

9.7.8 Необходимость укрепления стенок траншеи определяется в соответствии с СТО НОСТРОЙ 2.25.99-2013 (пункты 7.3.4 — 7.3.5).

9.8 Особенности устройства вертикального дренажа

9.8.1 Вертикальный дренаж может быть следующих видов:

— вертикальные песчаные дрены по 9.8.6;

— вертикальный ленточный дренаж по 9.8.7;

— вертикальные дренажные поглощающие колодцы по 9.8.9.

Вертикальный дренаж следует устраивать:

— при неоднородном строении водоносного пласта, совместно с горизонтальным дренажом;

— при большой глубине залегания слабых водонасыщенных грунтов.

Примечание — Большой считается глубина залегания более 3 м.

При сочетании вертикального дренажа с горизонтальным, устье скважины должно быть выше отметки горизонтального дренажа на 15 см.

9.8.2 Устройство вертикального дренажа должно включать:

— устройство песчаной подушки по 9.8.3;

— устройство дренажных скважин по 9.8.4;

— заполнение дренажных скважин дренажным материалом по 9.8.5 — 9.8.6, либо устройство вертикального ленточного дренажа по 9.8.7.

9.8.3 Песчаная подушка должна отсыпаться послойно из песка по ГОСТ 8736 с уплотнением виброкатками или трамбовками. Толщина отсыпаемого слоя указывается в ППР в зависимости от типа грунтоуплотняющих машин. Общая толщина подушки и ее размеры определяются проектом. На слабых грунтах допускается укладывать под подушку слой геотекстильного материала. Требования к геотекстильному материалу определяются проектом. Порядок укладки геотекстильного материала приведен в ОДМ 218.05.003-2010 [2].

9.8.4 Устройство дренажных скважин может быть выполнено следующими способами:

— ударно-канатным способом ВСН 338-87 [9];

— вибропогружением обсадной трубы с раскрывающимся или теряемым наконечником по пособию (приложение 58) [10];

— бурением скважин с обсадной трубой или полым шнеком по пособию (приложение 52) [10].

9.8.5 Конструкция дрен, применяемые материалы, схема устройства дрен, их размеры и отметки должны быть определены в проекте. Выбор технологии работ (если она не оговорена в проекте) определяется в ППР.

9.8.6 При устройстве вертикальных песчаных дрен глубиной более трех метров в слабых грунтах должна применяться оболочка из геотекстиля согласно ОДМ 218.05.003-2010 [2]. Заполнение дрен песком должно производиться одновременно с виброуплотнением по СТО НОСТРОЙ 2.25.27. Технологическая последовательность работ по устройству дренажа с применением вертикальных песчаных дрен приведена на рисунке 15.

1 — надвижка бульдозером рабочего слоя; 2 — устройство дрен

с загрузкой песком; 3 — наращивание земляного полотна

до проектной отметки и устройство временного пригрузочного

слоя грунта; 4 — контроль осадки земляного полотна;

5 — снятие пригрузочного слоя; 6 — доуплотнение земляного

полотна; 7 — устройство одежды

Рисунок 15 — Технологическая схема строительства перехода

через отложения слабых грунтов с применением

вертикальных дрен

9.8.7 Последовательность устройства вертикального ленточного дренажа приведена в 9.8.7.1 — 9.8.7.7.

9.8.7.1 Катушки с вертикальными дренами следует доставлять транспортом к месту их установки.

9.8.7.2 Произвести разметку сетки дрен согласно проекту.

9.8.7.3 Погружение дрен следует производить с помощью дренажно-установочных машин на базе экскаватора (см. рисунок 16) в следующем порядке:

— дрена заправляется в обсадную трубу (см. рисунок 17);

— конец дрены крепится к якорю (см. рисунок 18);

— обсадная труба погружается в грунт на проектную глубину.

Процесс погружения обсадной трубы должен вестись равномерно и непрерывно. Подъемы механизма при погружении не допустимы.

Рисунок 16 — Установка для монтажа

вертикальных ленточных дрен

Рисунок 17 — Конфигурация обсадной трубы

а) Погружение обсадной трубы

б) Извлечение обсадной трубы

Рисунок 18 — Вид якоря в процессе погружения

и извлечения обсадной трубы

9.8.7.4 Извлечение обсадной трубы

По достижении заданной отметки начинается извлечение трубы из грунта, при этом визуально контролируется сматывание дрены с катушки. После извлечения трубы из грунта ее следует поднять над уровнем земли на 30 см, дрена обрезается ножницами, оставляя конец около 20 см. Выходящий из трубы отрезок дрены стопорится якорем, заправляется в трубу и перемещается на новую точку.

9.8.7.5 После использования всей ленты катушка должна сниматься и заменяться новой. Конец оставшейся ленты вставляется внутрь нового рулона на расстояние 200 мм и сшивается нитками или скобами с помощью строительного степлера без повреждения дренажного ядра. Допускается осуществлять стыковку внахлест. Прочность соединения должна соответствовать деформационным и прочностным характеристикам сплошной ленты согласно методическим рекомендациям [11].

9.8.7.6 Ход работ по погружению дрен следует оформлять записью в общем журнале производства работ с указанием места, глубины погружения, характеристики материала, шага дрен. Рекомендуемая форма журнала приведена в РД 11-05-2007 [12].

9.8.7.7 Работы по устройству вертикальных ленточных дрен следует оформлять актами освидетельствования скрытых работ, где отмечаются глубина и шаг дрен, вид и характеристики геотекстильного полотна, толщина рабочей платформы и дренирующая способность слагающего ее грунта. Рекомендуемая форма акта приведена в РД 11-02-2006 [13].

9.8.8 После окончания работ по устройству вертикального дренажа производится отсыпка насыпи по проекту.

9.8.9 Вертикальные дренажные поглощающие колодцы следует устраивать для сброса воды в нижерасположенные слои. Необходимость устройства поглощающих колодцев должна быть определена в проекте.

При устройстве поглощающих колодцев в скважину устанавливается труба, которая заполняется гравием или щебнем. В зависимости от способа устройства скважины погружение трубы может быть совмещено с удалением грунта из скважины. Нижний конец трубы должен входить в слой гравия или щебня на дне скважины. Пространство между трубой и грунтом должно заполняться крупнозернистым песком. Для предотвращения засорения отверстий трубы ее следует обернуть геотекстильным фильтрующим материалом согласно ОДМ 218.05.003-2010 [2].

Схема устройства поглощающего дренажного колодца приведена на рисунке 19.

1 — линия понижения УГВ; 2 — линия сброса грунтовых вод

Рисунок 19 — Схема устройства

поглощающего дренажного колодца

9.9 Устройство застенного дренажа

9.9.1 Устройство застенного дренажа следует применять для отвода воды от подпорных бетонных или железобетонных стен (см. 9.9.2 — 9.9.7) и от удерживающих конструкций (например, буронабивные сваи со сборными облицовочными плитами) (см. 9.9.8 — 9.9.9). Необходимость устройства застенного дренажа и его конструкция должны быть определены проектом.

9.9.2 Технология сооружения застенного дренажа в конструкциях подпорных бетонных или железобетонных стен должна включать:

— устройство продольных и поперечных каналов на тыльной (обращенной к грунту) поверхности стены и ее отдельных элементов и устройство в нижней части стены дренирующих окон по 9.9.3;

— навешивание на стенку полотнища из геотекстильного материала по 9.9.4;

— укладку в основание стены на уровне дренажных окон перфорированной дренажной трубы, обертывание вокруг ее нижнего конца полотнища и его фиксацию по 9.9.5;

— засыпку застенного пространства местными грунтами по 9.9.6.

9.9.3 Устройство продольных и поперечных каналов, а также устройство дренирующих окон следует выполнять в процессе бетонирования стены согласно проекту.

9.9.4 Навешивание полотнищ геотекстильного материала согласно ОДМ 218.05.003-2010 [2] следует выполнять по ППР путем их крепления к заранее смонтированным арматурным выпускам, с шагом от 0,5 до 0,7 м в подпорной стене на уровне верха полотнищ геотекстильного материала, или при помощи металлических Г-образных скоб с тросами и присоединенных к тросам металлических стержней, к которым крепятся проволокой верхние концы полотнищ. Скобы и стержни следует снимать после засыпки грунта в застенное пространство до уровня верха полотнищ. Схема навешивания полотнищ из геотекстильного материала приведена на рисунке 20.

1 — дренажное окно; 2 — канал; 3 — геотекстиль;

4 — стержень; 5 — трос; 6 — скоба

Рисунок 20 — Схема полотнища из геотекстильного материала

9.9.5 Перфорированные дренажные трубы по 5.2.3 необходимо располагать вплотную к стене. Нижние концы полотнищ заворачиваются на трубу или обертываются вокруг нее и присыпаются грунтом. Контакт дренажных труб с грунтом не допускается.

9.9.6 Обратная засыпка производится местными грунтами в соответствии с проектом.

9.9.7 Технология устройства застенного дренажа в удерживающих конструкциях из буронабивных свай со сборными облицовочными плитами должна включать:

— навешивание на буронабивные сваи полотнищ из геотекстильного материала (по проекту);

— монтаж облицовочных плит с креплением полотнищ к тыльной (обращенной к грунту) поверхности плит (по проекту);

— заполнение зазора между плитами и поверхностью грунта в межсвайных промежутках песком или местным грунтом с послойным уплотнением трамбовками. Толщина слоя засыпки определяется в ППР в зависимости от типа трамбовок. Коэффициент уплотнения — не ниже 0,95.

9.9.8 Геотекстильный материал следует крепить к плитам, оставляя выпуски геотекстиля шириной 20 см с нижней и одной из боковых сторон плиты. В этом случае только нижний ряд плит крепится к заранее уложенному полотнищу геотекстильного материала.

10 Устройство водоотводных и дренажных систем на мостовых сооружениях

10.1 Общие требования по устройству водоотводных и дренажных систем на мостовых сооружениях

10.1.1 Устройство водоотводных и дренажных систем на мостах включает в себя организацию поверхностного водоотвода с проезжей части и дренажной системы пролетных строений.

10.1.2 Конструкция поверхностной водоотводной и дренажной системы для конкретного моста должна быть определена в проекте на строительство данного сооружения.

10.1.3 Водоотводные и дренажные системы мостов должны подключаться к существующим системам водоотводных и дренажных систем населенных пунктов с учетом их пропускной способности. При отсутствии возможности подключения в проекте должна быть предусмотрена локальная очистка стоков.

Неорганизованный сброс воды с сооружения по всей его длине не допускается.

10.1.4 Дренажная система пролетного строения должна включать в себя продольные и поперечные дренажные каналы и дренажные трубки.

10.1.5 Дренажные каналы располагаются в толще защитного слоя или нижнего слоя проезжей части. Материал дренажного канала должен быть пористым и обладать прочностью, обеспечивающей многократное восприятие нагрузки от колес автомобилей. Дренажные каналы должны быть совмещены со створами дренажных трубок и размещены между ними.

10.1.6 Дренажные каналы выполняются шириной от 100 до 200 мм и могут располагаться в поперечном, продольном или диагональном направлениях относительно продольной оси сооружения. Продольные дренажные каналы располагают в пониженных местах плиты проезжей части, в местах перелома поперечного профиля, у цоколей под ограждениями. Поперечные дренажные каналы — у приливов перед деформационными швами. Каналы диагонального направления должны устраиваться на широких пролетных строениях и на пролетных строениях, расположенных на вираже.

10.1.7 Для предотвращения увлажнения нижних поверхностей железобетонных и бетонных конструкций (консольных плит крайних балок) проектом должно быть предусмотрено устройство защитных выступов, слезников или карнизных водоотводных лотков.

10.1.8 Дренажные трубки должны иметь диаметр не менее 40 мм. Конструкция трубок должна позволять быструю и простую их прочистку. Расстояния между дренажными трубками на проезжей части автодорожных и городских мостов должны составлять вдоль пролета не более 6 м при продольном уклоне до 0,005 и 12 м — при уклонах от 0,005 до 0,01. На более крутых уклонах расстояние между трубками допускается увеличить в соответствии с проектом. Верх дренажных трубок должен находиться на уровне отметки верха гидроизоляции.

10.1.9 При устройстве плиты проезжей части из монолитного железобетона дренажные трубки следует устанавливать согласно проекту во время бетонирования конструкций. Гидроизоляция должна быть заведена в воронку трубки и защемлена водоприемным стаканом (см. СТО НОСТРОЙ 2.29.113-2013 (подраздел 8.1)).

10.1.10 При сбросе воды с мостового сооружения поперечными лотками в зоне над конусом, в их створе должен быть устроен продольный водоприемный лоток с учетом информации, приведенной в технологической карте N 2 [14].

10.1.11 Поперечные телескопические лотки на подходных насыпях следует устраивать сразу за открылками устоев с учетом информации, приведенной в технологической карте N 2 [14]. При этом в проекте должны быть предусмотрены мероприятия по укреплению обочин от размыва.

10.1.12 При расположении мостового сооружения на уклоне, на подходах к сооружению с верховой стороны должны быть устроены перехватывающие воду поперечные лотки, аналогичные прикромочным лоткам по 7.3 (один или два с шагом 10 м), перекрытые трапами и отводящие воду в телескопические лотки, расположенные на откосах подходных насыпей.

10.2 Особенности устройства дренажной системы на пролетных строениях из сборного железобетона

10.2.1 Устройство дренажной системы на пролетных строениях из сборного железобетона должно производиться в следующей последовательности:

— устройство гидроизоляции в местах установки дренажных трубок (см. СТО НОСТРОЙ 2.29.113-2013 (подраздел 8.1));

— устройство дренажных каналов по 10.2.2;

— бурение в дренажных каналах отверстий под дренажные трубки по 10.2.3;

— обмазка дренажных трубок водостойкой мастикой и их установка в пробуренные отверстия по 10.2.4;

— заполнение мастикой по ГОСТ 30693 пазух между дренажными трубками и краями отверстий по 10.2.5;

— заполнение дренажных каналов дренажным материалом по ГОСТ 8267 до уровня верха защитного слоя.

Схема устройства дренажного канала и дренажной трубки приведена в приложении Е.

10.2.2 Дренажные каналы устраиваются во время проведения работ по укладке защитного слоя. Для их устройства на поверхность пролетного строения перед укладкой бетона защитного слоя устанавливаются опалубочные элементы, формирующие стенки дренажных каналов. После укладки бетона защитного слоя и набора бетоном проектной прочности опалубочные элементы следует демонтировать.

10.2.3 Бурение в дренажных каналах отверстий под дренажные трубки следует производить пневматическими перфораторами по ГОСТ 31563 или установкой колонкового бурения по ГОСТ 4.89 с использованием коронок с алмазным напылением по ГОСТ 19527. Бурение следует осуществлять в два этапа: бурение отверстий диаметром 80 мм на глубину 50 мм; бурение отверстий диаметром 42 мм на всю толщину плиты пролетного строения.

10.2.4 Дренажные трубки, обмазанные водостойкой мастикой по ГОСТ 30693, следует установить в пробуренные отверстия. Верх дренажных трубок должен располагаться не выше поверхности гидроизоляции и не ниже ее нижней грани.

10.2.5 Пазухи между дренажными трубками и краями отверстий следует заполнить мастикой по ГОСТ 30693. До отверждения мастики вокруг трубки на нее необходимо наложить кусок стеклосетки размером 100 x 100 мм с ячейкой 2 x 2 мм — 5 x 5 мм по ГОСТ Р 54963. Стеклосетку приклеивают к мастике вокруг трубки.

Примечание — Назначение стеклосетки — воспрепятствовать попаданию в трубку материала дренажного канала. Приклеивание стеклосетки происходит за счет клеящих свойств неотвержденной мастики.

10.2.6 Во время укладки асфальтобетонного покрытия дренажные каналы не должны покрываться битумной грунтовкой.

10.2.7 Устройство дренажных каналов следует выполнять при температуре наружного воздуха не ниже +10 °C. В случае необходимости производства работ по устройству дренажа при температурах воздуха менее 0 °C работы следует производить в тепляках.

10.2.8 Дренажные трубки следует подключать непосредственно к водоотводной трубе. Схема подключения дренажных трубок к системе водоотведения моста приведена на рисунке Ж.1 (приложение Ж).

10.2.9 Водоотводные трубы следует прокладывать под плитой проезжей части с продольным уклоном не менее 0,02; гибкие соединения должны иметь возможность свободного очищения труб от накопившихся загрязнений. Изменение направления водоотводной трубы по вертикали и по горизонтали должно осуществляться при помощи арочных соединительных элементов с углом наклона не более 45°.

10.2.10 Монтировать водоотводную систему допускается на хомутах, прикрепляемых снизу к плите моста или другими способами, определенными в проекте. Расстояние между точками крепления водоотводной системы определяется проектом. Не допускается провисание трубопровода между опорами.

10.2.11 В проекте должен быть произведен выбор материала труб с учетом прокладки водоотводной системы на наружной подвеске. Выбор материала должен быть выполнен с учетом изменения свойств материала при эксплуатации:

— коэффициента линейного расширения материала (при необходимости должны быть предусмотрены компенсаторы);

— изменение механических свойств материала под влиянием перепада температуры и в течение расчетного срока эксплуатации;

— стойкости материала к прямому ультрафиолетовому излучению;

— коррозионной стойкости материала трубопровода;

— теплоизоляционных свойств материала и толщины стенки трубопровода с расчетом скорости возможного промерзания.

10.2.12 Все работы по устройству водоотводных и дренажных систем на мостовых сооружениях должны быть освидетельствованы с составлением актов на скрытые работы по форме, приведенной в РД 11-02-2006 (приложение 3) [13].

11 Контроль выполнения работ

11.1 При выполнении работ по устройству водоотводных и дренажных систем должны осуществляться:

— входной контроль;

— операционный контроль;

— оценка соответствия выполненных работ проекту.

11.2 При входном контроле осуществляется:

— проверка полноты и качества проектной документации;

— контроль строительных материалов и изделий.

При осуществлении контроля строительных материалов и изделий проверяется наличие паспортов, сертификатов качества и маркировки. Все поступающие на строительную площадку материалы и изделия должны соответствовать требованиям раздела 5.

11.3 Работы, подлежащие операционному контролю, приведены в таблице И.1 (приложение И). Формы актов освидетельствования скрытых работ приведены в РД 11-02-2006 (приложение 3) [13], перечень подлежащих освидетельствованию скрытых работ приведен в приложении К.

11.4 При оценке соответствия выполненных работ, совместно с заказчиком должно быть проверено соответствие требованиям проектной документации и технического регламента [15].

11.5 При проверке на соответствие законченной строительством водоотводной или дренажной системы проектной документации и требованиям технического регламента [15] оценивается качество выполненных работ.

При этом должно быть проверено:

— наличие сопроводительных документов и сертификатов применяемых материалов и изделий;

— наличие актов освидетельствования скрытых работ;

— соответствие применяемых материалов требованиям проекта;

— соответствие выполненных работ по исполнительной документации требованиям проектной документации.

Примечание — Перечень исполнительной документации определяется проектом и, как правило, исполнительная документация, кроме актов освидетельствования скрытых работ может включать:

— исполнительные схемы с внесенными (при их наличии) отступлениями;

— общие и специальные журналы работ, журналы авторского надзора (при наличии);

— результаты лабораторного контроля, акты испытаний строительных материалов и контрольных образцов.

11.6 По требованию заказчика может быть произведено вскрытие конструкций. При несоответствии выполненных работ проектным решениям и требованиям нормативных документов работы подлежат переделке. Внесение изменений в проектную и технологическую документацию без согласования с заказчиком не допускается.

11.7 Результаты оценки соответствия требованиям проектной документации и технического регламента [15] следует оформлять в соответствии с требованиями СП 48.13330.

Приложение А

(рекомендуемое)

ТРЕБОВАНИЯ К БЕЗОПАСНОМУ ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТ

А.1 До начала производства работ должен быть разработан ППР, содержащий решения по безопасному производству работ при устройстве водоотводных и дренажных систем.

А.2 Выполнение основных работ на объектах разрешается при условии необходимой подготовки стройплощадки, требования к которой перечислены в пунктах А.6, А.7, а также в руководстве [16]. В пределах стройплощадки должны быть разработаны безопасные маршруты прохода работников к местам выполнения работ. Опасные зоны должны быть отмечены хорошо видимыми знаками и надписями.

А.3 Применяемые машины, механизмы и оборудование должны соответствовать характеру выполнения работ и находиться в исправном состоянии.

А.4 Рабочие и машинисты должны обеспечиваться специальной обувью, спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.

А.5 До начала работ необходимо оградить участок работ дорожными знаками, а движение автотранспорта направить в объезд в соответствии с требованиями ВСН 37-84 [17].

А.6 В случаях проведения работ в вечернее и ночное время необходимо организовать соответствующее освещение места работ с помощью прожекторов или мощных светильников, устанавливаемых на временных опорах, и установить в зоне работ специальное светотехническое предупреждающее оборудование в виде импульсных сигнальных фонарей красного цвета (работающих от любого источника питания мощностью не более 36 В), устанавливаемых на высоте не менее 1,2 м и видных на расстоянии не менее 50 м, а также импульсных инвентарных сигнальных стрелок, указывающих направление движения общего транспорта.

А.7 При разгрузке автомобиля запрещается нахождение рабочих между кабиной и кузовом автомобиля. Поднятый кузов автомобиля разрешают очищать только специальным скребком с длинной ручкой, работая только с земли, а не с колес или борта автомобиля.

А.8 По окончании работ рабочий инструмент, инвентарь и защитные приспособления должны быть убраны в специально отведенные места, не мешающие движению общего транспорта, а механизмы должны быть отведены в специальные места стоянки или ограждены в случае нахождения их на проезжей части.

Приложение Б

(рекомендуемое)

ТРЕБОВАНИЯ К ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Б.1 Основной задачей охраны природной среды при сооружении дренажных и водоотводных сооружений является максимально возможное снижение наносимого природной среде ущерба за счет применения при производстве работ экологически безопасных материалов и технологий, а также выполнения специальных природоохранных мероприятий.

Б.2 При строительстве дренажных и водоотводных сооружений на автомобильных дорогах необходимо:

— обеспечить сохранение или улучшение существующего ландшафта, защиту почв, растительности и животного мира;

— обеспечить рекультивацию земель, временно используемых для размещения применяемого оборудования, материалов, подъездных путей, карьеров и других зон строительной деятельности;

— обеспечить создание благоприятных условий для дальнейшего использования земель, временно изымаемых под строительные работы;

— осуществить защиту поверхностных и грунтовых вод от загрязнения дорожной пылью, горюче-смазочными материалами, обеспыливающими, противогололедными и другими химическими веществами;

— организовать выполнение мероприятий по предупреждению загрязнения атмосферного воздуха выбросами пыли и газов, а также защиту от шума и вибрации.

Б.3 Нельзя приступать к производству работ на земельном участке до установления местными землеустроительными органами границ участка и выдачи документа, удостоверяющего право пользования землей.

Б.4 При устройстве дренажных систем автомобильных дорог и мостов проводятся мероприятия по сохранению и предупреждению от загрязнения почв, водоемов, рек и грунтовых вод.

Б.5 Все мероприятия, связанные с водными ресурсами (реки, озера, пруды и т.п.), осуществляются с соблюдением Водного кодекса РФ [18]. К таким мероприятиям, разрабатываемым на стадии составления проектно-сметной документации, относятся:

— организация системы поверхностного водоотвода, обеспечивающей сбор стока с покрытия и направление его на локальные очистные сооружения;

— устройство локальных очистных сооружений для очистки поверхностного стока перед сбросом его в водоем;

— устройство специальных площадок (снегосвалок) для временного складирования снега и льда, вывезенного с проезжей части дорог и мостов.

Б.6 На стадии выполнения работ мероприятия по сохранению и предупреждению от загрязнения водоемов, рек и грунтовых вод заключаются в правильном выборе строительной площадки, организации водоотвода с нее и мест производства работ, применении технологий и мероприятий, обеспечивающих недопущение розлива горюче-смазочных материалов и прочих технологических жидкостей, проведении обеспыливания строительной площадки и мест производства работ.

Приложение В

(справочное)

ВИДЫ БОРДЮРНЫХ БЛОКОВ И ПРИКРОМОЧНЫХ ЛОТКОВ,

ПРИМЕНЯЕМЫХ НА АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГАХ

Рисунок В.1 — Геометрические параметры

типовых бордюрных блоков

Таблица В.1

Маркировка и геометрические параметры (рисунок В.2)

прикромочных лотков по рабочим чертежам 3.503.1-66 [19]

Марка блока

A, мм

B, мм

C, мм

D, мм

Б-1-24-100

1000

450

290

240

Б-1-22-75

750

325

270

220

Б-1-20-75

750

325

250

200

Б-1-20-50

500

200

250

200

Б-1-18-50

500

200

230

180

Б-2-22-40

375

325

220

180

Б-2-20-40

375

325

200

160

Б-2-20-50

250

200

200

160

Б-2-18-25

250

200

180

140

а), б) типовые блоки; в) блоки с выступами; г) блоки

эллипсоидного поперечного сечения; д) блоки круглого

поперечного сечения; е) блоки круглого поперечного сечения

Рисунок В.2 — Бетонные прикромочные лотки

Рисунок В.3 — Пример конструкции прикромочного лотка

из асфальтобетона

Приложение Г

(справочное)

ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ НЕОБХОДИМЫХ МЕХАНИЗМОВ И ОБОРУДОВАНИЯ,

ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ МОНТАЖЕ ДРЕНАЖЕЙ ЗАКРЫТОГО ТИПА

Таблица Г.1

Примерный перечень необходимых механизмов и оборудования

Наименование машин, механизмов, инструментов и технологической оснастки

Ед. изм.

Количество

Погрузчик-экскаватор

шт.

1

Виброплита

шт.

1

Автомобили-самосвалы, Q = 10,0 т

шт.

1

Нивелир по ГОСТ 10528

шт.

1

Рулетка металлическая по ГОСТ 7502

шт.

1

Жилеты оранжевые

шт.

4

Приложение Д

(рекомендуемое)

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОКЛАДКИ ДРЕНАЖА

ДЛЯ ПОНИЖЕНИЯ УРОВНЯ ГРУНТОВЫХ ВОД

1 — проектная отметка земляного полотна; 2 — иглофильтры;

3 — водоносный слой; 4 — водоупор; УГВ — уровень

грунтовых вод

Рисунок Д.1 — Установка иглофильтров

1 — проектная отметка земляного полотна; 2 — иглофильтры;

3 — водоносный слой; 4 — водоупор; УГВ — уровень

грунтовых вод

Рисунок Д.2 — Разработка траншеи экскаватором

с погрузкой в автосамосвал

2 — иглофильтры; 3 — водоносный слой; 4 — водоупор;

5 — депрессионная кривая; УГВ — уровень грунтовых вод

Рисунок Д.3 — Установка инвентарных креплений

2 — иглофильтры; 3 — водоносный слой; 4 — водоупор;

6 — фильтровая труба; 11 — гравийное или грунто-щебеночное

основание; УГВ — уровень грунтовых вод

Рисунок Д.4 — Устройство основания и укладка

на него фильтровых труб

2 — иглофильтры; 3 — водоносный слой; 4 — водоупор;

5 — депрессионная кривая; 7 — лоток для направления

высыпаемого песка; 11 — гравийное или грунто-щебеночное

основание; УГВ — уровень грунтовых вод

Рисунок Д.5 — Засыпка траншеи песком с уплотнением

и разборкой креплений

3 — водоносный слой; 4 — водоупор; 5 — депрессионная кривая;

8 — выдергиватель; 9 — кабель от передвижной электростанции;

10 — замок из глинистого грунта; 11 — гравийное или

грунто-щебеночное основание; УГВ — уровень грунтовых вод

Рисунок Д.6 — Устройство изолирующего слоя

и демонтаж иглофильтров

Приложение Е

(справочное)

СХЕМА УСТРОЙСТВА ДРЕНАЖНОГО КАНАЛА И ДРЕНАЖНОЙ ТРУБКИ

Рисунок Е.1

Приложение Ж

(справочное)

СХЕМЫ ПОДКЛЮЧЕНИЯ ДРЕНАЖНЫХ ТРУБОК

К СИСТЕМЕ ВОДООТВЕДЕНИЯ МОСТА

H — высота подвеса; t — плечо компенсации; L — расстояние

от водоприемной воронки до узла точки подвеса

Рисунок Ж.1

Приложение И

(обязательное)

РАБОТЫ, ПОДЛЕЖАЩИЕ ОПЕРАЦИОННОМУ КОНТРОЛЮ

И.1 Работы, подлежащие операционному контролю, приведены в таблице И.1.

Таблица И.1

Вид работ, контролируемый параметр или техническое требование

Разделы стандарта

Величина параметра, предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Устройство поверхностного водоотвода в условиях города

Подготовительные работы:

— разбивка осевых линий траншеи

7.1.3

+/- 5 мм

Рулетка ГОСТ 7502

Разработка траншеи:

— отметки дна траншеи

7.2.2

+/- 20 мм

Нивелир, рейка ГОСТ 10528

— ширина траншеи

+/- 50 мм

Рулетка ГОСТ 7502

Устройство цементобетонного основания:

— отклонения продольного уклона основания от проектного, не более

7.2.5 — 7.2.6

+/- 0,0005

Нивелир, рейка ГОСТ 10528

— ровность поверхности основания при проверке трехметровой рейкой

+/- 5 мм

Рейка ГОСТ 30412

Установка бордюрных блоков:

— прямолинейность линии из бордюрных камней на участке протяженностью 3 м

7.2.8 — 7.2.13

+/- 5 мм

Нивелир, рейка ГОСТ 10528

— отметки смежных бордюрных блоков на стыках

+/- 5 мм

Нивелир, рейка ГОСТ 10528

Заполнение швов цементным раствором

7.2.14

Отсутствие незаполненных швов, за исключением незаполненных швов расширения через каждые 10 м

Визуальный

Заделка пазух цементобетонной смесью

7.2.15

Отсутствие незаполненных пазух

Визуальный

Завершающие работы

7.1.4

Отсутствие временных сооружений, строительного мусора

Визуальный

Устройство водоотводных систем вне городских дорог

Устройство кюветов, нагорных и продольных водоотводных канав:

— отметки дна траншеи

8.2

+/- 20 мм

Нивелир, рейка ГОСТ 10528

— ширина траншеи

+/- 50 мм

Рулетка ГОСТ 7502

— отклонения продольного уклона дна траншеи от проектного, не более

+/- 0,0005

Нивелир, рейка ГОСТ 10528

Устройство водоотводных быстротоков

8.3

+/- 0,0005

Нивелир, рейка ГОСТ 10528

Устройство дренажных систем

Земляные работы при устройстве дренажных систем:

— отметки дна траншеи

9.2

+/- 20 мм

Нивелир, рейка ГОСТ 10528

— ширина траншеи

+/- 50 мм

Рулетка ГОСТ 7502

— отклонения продольного уклона дна траншеи от проектного, не более

+/- 0,0005

Нивелир, рейка ГОСТ 10528

— отклонения по горизонтали

1/4 диаметра трубы, но не более 50 мм в каждую сторону

Рулетка ГОСТ 7502

— отклонения по вертикали

Не допускаются

Рулетка ГОСТ 7502

Отклонения отметок лотков труб в колодцах от проектных — не более

9.3.2

+/- 5 мм

Нивелир, рейка ГОСТ 10528

Устройство водоотводных и дренажных систем на мостовых сооружениях

Устройство поверхностного водоотвода на мостах:

— отклонения отметок оси спланированной поверхности мостового полотна от проектных в поперечном направлении

10.1

+/- 1 см

Нивелир, рейка ГОСТ 10528

— отклонение отметок оси спланированной поверхности мостового полотна от проектных в продольном направлении

+/- 5 см

Нивелир, рейка ГОСТ 10528

— отклонения уклона спланированной поверхности от проектного

+/- 0,001

Нивелир, рейка ГОСТ 10528

Отклонение параметров дренажной системы от проектных:

— увеличение поперечных размеров дренажных каналов

10.2

+/- 5 мм

Рулетка ГОСТ 7502

— отклонения осей дренажных каналов по высоте от проектного значения

+/- 10 мм

Нивелир, рейка ГОСТ 10528

— отклонение продольного уклона дренажных каналов от проектного значения

+/- 0,0005

Нивелир, рейка ГОСТ 10528

Отклонения параметров водосточной сети от проектных:

— отклонение продольных уклонов водоотводных труб от проектных

10.2

+/- 0,001

Нивелир, рейка ГОСТ 10528

— отклонение отметок верха дренажных трубок от проектных

до минус 5 мм

Нивелир, рейка ГОСТ 10528

— зазоры между секциями водоотводных труб

Отсутствие зазоров

Визуальный

Примечание — При устройстве прикромочных лотков контролю подлежат те же параметры.

Приложение К

(рекомендуемое)

ПЕРЕЧЕНЬ СКРЫТЫХ РАБОТ ПРИ СООРУЖЕНИИ ВОДООТВОДНЫХ СИСТЕМ,

ПОДЛЕЖАЩИХ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЮ ПОСЛЕ ИХ ЗАВЕРШЕНИЯ

К.1 Геодезические и разбивочные работы:

— восстановление и закрепление трассы;

— создание геодезической разбивочной основы (ГРО);

— разбивка и закрепление в плане и профиле осей сооружений.

К.2 Земляные работы:

— снятие мохового, дернового слоя, выторфовывание, корчевка пней и удаление кустарника;

— нарезка уступов на косогорах.

К.3 Малые искусственные сооружения:

— разработка котлованов;

— укладка щебеночной (песчаной) подготовки;

— обратная засыпка;

— укрепительные работы;

— строительство водоотводов, дренажей, водобойных колодцев;

— монтаж сборных конструкций, их участков, секций (до окончательного закрепления элементов);

— устройство гидроизоляции.

Примечание — Виды работ, для которых необходимо составление актов освидетельствования скрытых работ, уточняются проектной организацией-разработчиком для конкретного объекта и включаются в состав общих данных по рабочим чертежам.

Приложение Л

(обязательное)

Карта контроля

соблюдения требований СТО НОСТРОЙ 2.25.103-2013

«Автомобильные дороги. Устройство водоотводных

и дренажных систем при строительстве автомобильных дорог

и мостовых сооружений»

при выполнении вида работ: «Устройство дренажных,

водосборных, водопропускных, водосбросных устройств»

Наименование члена СРО, в отношении которого назначена проверка:

___________________________________________________________________________

ОГРН ____________________ ИНН __________________

Сведения об объекте:

___________________________________________________________________________

Основание для проведения проверки:

N _____________ от ______________

Тип проверки (нужное подчеркнуть):

Выездная

Документарная

В карте контроля использованы следующие сокращения:

ПД — проектная документация;

ППР — проект производства работ;

РД — рабочая документация.

N пункта

Элемент контроля

Требования, предъявляемые при проведении работ

Способ проверки соответствия

Результат

Приложения, примечания

норма

соответствие

(«+», «-«)

Этап 1. Организация строительного производства

1.1

ПД

Наличие в ПД разделов по устройству водоотводных и дренажных систем на автомобильных дорогах и мостовых сооружениях

Документарный

Соответствие ПД требованиям постановления Правительства РФ от 16 февраля 2008 г. N 87 [20] и приказа Министерства строительства и ЖКХ РФ от 15 апреля 2016 г. N 248/пр [21]

1.2

РД

Наличие:

— РД со штампом выдачи «В производство»;

— ППР, согласованного с заказчиком (генподрядчиком) — наличие оттиска (штампа) заказчика (генподрядчика)

Документарный

Соответствие РД требованиям постановления Правительства РФ от 16 февраля 2008 N 87 [20]

Этап 2. Контроль поставленных комплектующих материалов и изделий

2.1

Бетон

Наличие:

— сопроводительной документации (паспортов, сертификатов и др.);

— регистрирующей записи в журнале входного контроля;

— данных в журнале лабораторного контроля

Документарный, визуальный

Соответствие бетона требованиям 5.1.17

2.2

Геотекстильные материалы

Наличие:

— сопроводительной документации (паспортов, сертификатов и др.);

— регистрирующей записи в журнале входного контроля. Отсутствие разрывов и других повреждений сплошности в полотне геотекстильных материалов

Документарный, визуальный

Соответствие геотекстильного материала требованиям 5.1.18

2.3

Грунт обратной засыпки

Наличие:

— сопроводительной документации (паспортов, сертификатов и др.);

— регистрирующей записи в журнале входного контроля;

— данных в журнале лабораторного контроля

Документарный

Соответствие грунта требованиям 5.1.19

2.4

Фасонные камни и оголовки

Наличие:

— сопроводительной документации (паспортов, сертификатов и др.);

— регистрирующей записи в журнале входного контроля

Документарный

Соответствие фасонных камней и оголовков требованиям 5.1.20

2.5

Бетонные смеси для устройства цементно-бетонного основания

Наличие:

— сопроводительной документации (паспортов, сертификатов и др.);

— регистрирующей записи в журнале входного контроля;

— данных в журнале лабораторного контроля

Документарный

Соответствие материалов требованиям 5.1.1

2.6

Цементно-песчаный раствор для заполнения швов

Наличие:

— сопроводительной документации (паспортов, сертификатов и др.);

— регистрирующей записи в журнале входного контроля;

— данных в журнале лабораторного контроля

Документарный

Соответствие материалов требованиям 5.1.3

2.7

Бетонная смесь для заделки нижней и тыльной частей бордюрных блоков

Наличие:

— сопроводительной документации (паспортов, сертификатов и др.);

— регистрирующей записи в журнале входного контроля;

— данных в журнале лабораторного контроля

Документарный

Соответствие материалов требованиям 5.1.4

2.8

Цементно-песчаная смесь для заполнения пазух между бордюрными камнями на примыкании с бетонным покрытием

Наличие:

— сопроводительной документации (паспортов, сертификатов и др.);

— регистрирующей записи в журнале входного контроля;

— данных в журнале лабораторного контроля

Документарный

Соответствие материалов требованиям 5.1.4

2.9

Цементно-песчаная смесь или полимерные герметизирующие материалы для заделки стыков элементов энергогасителей водоотводных канав

Наличие:

— сопроводительной документации (паспортов, сертификатов и др.);

— регистрирующей записи в журнале входного контроля;

— данных в журнале лабораторного контроля

Документарный

Соответствие материалов требованиям 5.1.5

2.10

Щебень для устройства основания под плиты водоотводных быстротоков

Наличие:

— сопроводительной документации (паспортов, сертификатов и др.);

— регистрирующей записи в журнале входного контроля;

— данных в журнале лабораторного контроля;

— регистрирующей записи в журнале входного контроля;

— данных в журнале лабораторного контроля

Документарный

Соответствие материалов требованиям 5.1.6

2.11

Цементный раствор для заделки зазоров между плитами водоотводных быстротоков

Наличие:

— сопроводительной документации (паспортов, сертификатов и др.);

— регистрирующей записи в журнале входного контроля;

— данных в журнале лабораторного контроля

Документарный

Соответствие материалов требованиям 5.1.7

2.12

Щебень для обсыпки дренажных труб

Наличие:

— сопроводительной документации (паспортов, сертификатов и др.);

— регистрирующей записи в журнале входного контроля;

— данных в журнале лабораторного контроля

Документарный

Соответствие материалов требованиям 5.1.8

2.13

Стеклоткань для обертывания стыков звеньев дренажных труб

Наличие:

— сопроводительной документации (паспортов, сертификатов и др.);

— регистрирующей записи в журнале входного контроля

Документарный

Соответствие материалов требованиям 5.1.9

2.14

Песок для устройства подстилающего слоя под дренажные трубы

Наличие:

— сопроводительной документации (паспортов, сертификатов и др.);

— регистрирующей записи в журнале входного контроля;

— данных в журнале лабораторного контроля

Документарный

Соответствие материалов требованиям 5.1.10

2.15

Щебень для укрепления основания дна траншей дренажей совершенного типа

Наличие:

— сопроводительной документации (паспортов, сертификатов и др.);

— регистрирующей записи в журнале входного контроля;

— данных в журнале лабораторного контроля

Документарный

Соответствие материалов требованиям 5.1.11

2.16

Цементный раствор или гидроизоляционные материалы для создания водонепроницаемости основания присыпного откосного дренажа

Наличие:

— сопроводительной документации (паспортов, сертификатов и др.);

— регистрирующей записи в журнале входного контроля;

— данных в журнале лабораторного контроля

Документарный

Соответствие материалов требованиям 5.1.12

2.17

Мастика для обмазки дренажных труб и заполнения пазух между дренажной трубой и краями отверстий

Наличие:

— сопроводительной документации (паспортов, сертификатов и др.);

— регистрирующей записи в журнале входного контроля

Документарный

Соответствие материалов требованиям 5.1.13

2.18

Материалы для заполнения дренажных каналов на пролетных строениях мостов (щебень, гравий и др.)

Наличие:

— сопроводительной документации (паспортов, сертификатов и др.);

— регистрирующей записи в журнале входного контроля;

— данных в журнале лабораторного контроля

Документарный

Соответствие материалов требованиям 5.1.14

2.19

Материалы для укрепления грунтов (песчано-гравийная смесь, щебень и др.)

Наличие:

— сопроводительной документации (паспортов, сертификатов и др.);

— регистрирующей записи в журнале входного контроля;

— данных в журнале лабораторного контроля

Документарный

Соответствие материалов требованиям 5.1.15

2.20

Вода

Наличие:

— данных в журнале лабораторного контроля;

— регистрирующей записи в журнале входного контроля

Документарный

Соответствие воды требованиям 5.1.16

2.21

Бордюрные блоки

Наличие:

— сопроводительной документации (паспортов, сертификатов и др.);

— регистрирующей записи в журнале входного контроля. Отсутствие повреждений

Документарный, визуальный

Соответствие бордюрных блоков требованиям 5.2.1

2.22

Бетонные прикромочные лотки

Наличие:

— сопроводительной документации (паспортов, сертификатов и др.);

— регистрирующей записи в журнале входного контроля. Отсутствие повреждений и загрязнений

Документарный, визуальный

Соответствие бетонных прикромочных лотков требованиям 5.2.2

2.23

Дренажные трубы

Наличие:

— сопроводительной документации (паспортов, сертификатов и др.);

— регистрирующей записи в журнале входного контроля. Отсутствие повреждений и загрязнений

Документарный, визуальный

Соответствие дренажных труб требованиям 5.2.3

2.24

Муфты и компенсаторы дренажных и водоотводных труб

Наличие:

— сопроводительной документации (паспортов, сертификатов и др.);

— регистрирующей записи в журнале входного контроля. Отсутствие повреждений и загрязнений

Документарный, визуальный

Соответствие муфт и компенсаторов требованиям 5.2.4

2.25

Железобетонные плиты водоотводных быстротоков

Наличие:

— сопроводительной документации (паспортов, сертификатов и др.);

— регистрирующей записи в журнале входного контроля. Отсутствие повреждений и загрязнений

Документарный, визуальный

Соответствие железобетонных плит требованиям 5.2.5

Этап 3. Устройство поверхностного водоотвода в условиях города

Подготовительные работы

3.1

Расчистка поверхности грунта в пределах зоны работ

Наличие:

— регистрирующей записи по расчистке поверхности грунта в пределах зоны работ в общем журнале работ;

— акта освидетельствования скрытых работ по расчистке поверхности грунта

Документарный, визуальный

Расчистка поверхности грунта в пределах зоны работ согласно требованиями 7.1.3

3.2

Разбивка осевых линий траншей

Наличие:

— регистрирующей записи по разбивке осевых линий траншеи в общем журнале работ;

— акта освидетельствования скрытых работ по разбивке осевых линий траншеи;

— записи в журнале геодезических работ;

— акта геодезической разбивки

Документарный, инструментальный

Разбивка осевых линий траншеи согласно требованиям 7.1.3, приложения И (таблица И.1)

Устройство бордюров

3.3

Разработка траншеи

Наличие:

— регистрирующей записи по разработке траншеи в общем журнале работ;

— данных в журнале технического нивелирования;

— акта освидетельствования скрытых работ по разработке траншеи

Документарный, визуальный

Разработка траншеи согласно требованиям 7.2.2, приложения И (таблица И.1)

Документарный, инструментальный

Отметка дна траншеи согласно требованиям приложения И (таблица И.1)

Документарный, инструментальный

Ширина траншеи согласно требованиям приложения И (таблица И.1)

3.4

Устройство цементобетонного основания

Наличие:

— регистрирующих записей по устройству цементобетонного основания в общем журнале работ по:

установке опалубки,

укладке бетонной смеси,

установке арматурных стержней в бетонную смесь;

— данных в журнале технического нивелирования;

— данных в журнале бетонных работ;

— данных в журнале ухода за бетоном;

— акта освидетельствования скрытых работ по установке арматурных стержней;

— акта освидетельствования скрытых работ по устройству цементобетонного основания

Документарный, визуальный

Устройство цементобетонного основания согласно требованиям 7.2.4 — 7.2.7, приложения И (таблица И.1)

Документарный, инструментальный

Отклонение продольного уклона основания от проектного согласно требованиям приложения И (таблица И.1)

Документарный, инструментальный

Ровность поверхности основания согласно требованиям приложения И (таблица И.1)

3.5

Установка бордюрных блоков

Наличие:

— регистрирующих записей по установке бордюрных блоков в общем журнале работ по:

наращиванию опалубки,

укладке цементобетонной смеси,

установке бетонных блоков шнуру или по шаблонам на криволинейных участках;

— данных в журнале технического нивелирования

Документарный, визуальный

Установка бордюрных блоков согласно требованиям 7.2.8 — 7.2.13, приложения И (таблица И.1)

Документарный, инструментальный

Величина зазора между бордюрными блоками согласно требованиям 7.2.11

Документарный, инструментальный

Положение бордюрных блоков по высоте и в плане согласно требованиям 7.2.12, 7.2.13

Документарный, инструментальный

Прямолинейность линии из бордюрных блоков согласно требованиям приложения И (таблица И.1)

Документарный, инструментальный

Отметки смежных бордюрных блоков на стыках согласно требованиям приложения И (таблица И.1)

3.6

Заполнение швов цементным раствором

Наличие регистрирующей записи по заполнению швов цементным раствором в общем журнале работ

Документарный, визуальный

Заполнение швов цементным раствором согласно требованиям 7.2.14, приложения И (таблица И.1)

3.7

Заделка пазух цементобетонной смесью

Наличие регистрирующей записи по заделке пазух цементобетонной смесью в общем журнале работ

Документарный, визуальный

Заделка пазух цементобетонной смесью согласно требованиям 7.2.15, приложения И (таблица И.1)

Устройство прикромочных лотков

3.8

Устройство прикромочных лотков

Наличие регистрирующей записи по устройству прикромочных лотков в общем журнале работ;

— данных в журнале технического нивелирования;

— данных в журнале бетонных работ;

— данных в журнале ухода за бетоном;

— акта освидетельствования скрытых работ по устройству прикромочных лотков

Документарный, визуальный

Устройство прикромочных лотков из бетона согласно требованиям 7.3.1, 7.2.1 — 7.2.15; устройство прикромочных лотков из асфальтобетона согласно требованиям СТО НОСТРОЙ 2.25.36 и 7.3.2

Завершающие работы

3.9

Завершающие работы

Наличие регистрирующей записи в общем журнале работ по ликвидации всех временных сооружений, рекультивации территории работ

Документарный, визуальный

Завершающие работы согласно требованиям 7.1.4, приложения И (таблица И.1)

Этап 4. Устройство водоотводной системы вне городских дорог

Устройство кюветов, нагорных и продольных водоотводных канав

4.1

Подготовительные работы

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по:

расчистке поверхности грунта в пределах зоны работ,

разбивке осевой линии кюветов или канав,

устройству временных подъездных путей;

— акта освидетельствования

скрытых работ по подготовительным работам;

— записи в журнале геодезических работ;

— акта геодезической разбивки

Документарный, визуальный

Подготовительные работы согласно требованиям 8.2.2.1

4.2

Разработка кювета

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по разработке кювета;

— данных в журнале технического нивелирования;

— акта освидетельствования скрытых работ по разработке кювета

Документарный, визуальный

Разработка кювета согласно требованиям 8.2.2.4 — 8.2.2.7, приложения И (таблица И.1)

Документарный, инструментальный

Отметки дна кювета согласно требованиям приложения И (таблица И.1)

Документарный, инструментальный

Ширина кювета согласно требованиям приложения И (таблица И.1)

Документарный, инструментальный

Отклонение продольного уклона дна кювета от проектного согласно требованиям приложения И (таблица И.1)

4.3

Укрепление дна и стенок кювета

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по укреплению дна и стенок кювета;

— акта освидетельствования скрытых работ по укреплению дна и стенок кювета

Документарный, визуальный

Укрепление дна и стенок кювета согласно требованиям 8.2.2.12

4.4

Разработка канавы

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по разработке канавы;

— данных в журнале технического нивелирования

Документарный, визуальный

Разработка канавы согласно требованиям 8.2.2.8 — 8.2.2.11, приложения И (таблица И.1)

Документарный, инструментальный

Отметки дна канавы согласно требованиям приложения И (таблица И.1)

Документарный, инструментальный

Ширина канавы согласно требованиям приложения И (таблица И.1)

Документарный, инструментальный

Отклонение продольного уклона дна канавы от проектного согласно требованиям приложения И (таблица И.1)

4.5

Укрепление стенок и дна канавы

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по укреплению дна и стенок канавы;

— акта освидетельствования скрытых работ по укреплению дна и стенок канавы

Документарный, визуальный

Укрепление стенок и дна канавы согласно требованиям 8.2.2.13, 8.2.2.14

4.6

Устройство перепадов и энергогасителей

Наличие:

— регистрирующих записей в общем журнале работ по:

монтажу бетонных элементов перепадов и энергогасителей,

заделке стыков элементов цементным раствором или полимерно-битумными герметизирующими материалами;

— акта освидетельствования скрытых работ

Документарный, визуальный

Устройство перепадов и энергогасителей согласно требованиям 8.2.2.15

Устройство водоприемных колодцев согласно СТО НОСТРОЙ 2.25.114-2013 (подраздел 7.3) и технологической карте

Устройство водоотводных быстротоков

4.7

Подготовительные работы

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по:

расчистке поверхности грунта в пределах зоны работ,

вынос и закрепление оси быстротока, обозначение контуров котлована и кювета,

доставка и раскладка вдоль устраиваемого быстротока железобетонных плит и щебня;

— данных в журнале геодезических работ;

— акта освидетельствования скрытых работ по проведению подготовительных работ;

— акта геодезической разбивки

Документарный, визуальный

Подготовительные работы согласно требованиям 8.3.3

4.8

Разработка котлована или траншеи

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по разработке котлована или траншеи;

— акта освидетельствования скрытых работ по разработке котлована или траншеи

Документарный, визуальный

Разработка котлована или траншеи согласно требованиям 8.3.6

4.9

Устройство основания под плиты и блоки

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по:

укладке щебня,

выравниванию слоя щебня,

уплотнению слоя щебня;

— данных по ровности основания в журнале технического нивелирования;

— акта освидетельствования скрытых работ по устройству основания

Документарный, визуальный

Устройство основания под плиты и блоки согласно требованиям 8.3.7

Документарный, инструментальный

Толщина основания из щебня согласно требованиям 8.3.7

Документарный, инструментальный

Ровность щебеночного основания согласно требованиям 8.3.7

4.10

Устройство водобойного сооружения

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по устройству водобойного сооружения;

— акта освидетельствования скрытых работ по устройству водобойного сооружения;

— данных в специальных журналах работ (см. 4.11 и 4.12 настоящей карты контроля)

Документарный, визуальный

Устройство водобойного сооружения согласно требованиям 8.3.8, 8.3.10

4.11

Устройство сборного водобойного сооружения

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по:

установке блоков водобойного сооружения в траншею,

засыпке пазух щебнем,

уплотнению щебня трамбовкой;

— акта освидетельствования скрытых работ по устройству сборного водобойного сооружения

Документарный, визуальный

Устройство сборного водобойного сооружения согласно требованиям 8.3.10

4.12

Устройство монолитного водобойного сооружения

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по:

установке опалубки,

укладке бетонной смеси,

уходу за бетонной смесью;

— данных в журнале бетонных работ;

— данных в журнале по уходу за бетоном;

— акта освидетельствования скрытых работ по устройству монолитного водобойного сооружения

Документарный, визуальный

Устройство монолитного водобойного сооружения согласно требованиям 8.3.10

4.13

Укладка плит

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по:

разбивке базисной линии,

натягиванию шнура,

укладке плит;

— данных в журнале технического нивелирования;

— акта освидетельствования скрытых работ

Документарный, визуальный

Укладка плит согласно требованиям 8.3.9, 8.3.11

Документарный, инструментальный

Проектное положение плит и вертикальных отметок согласно требованиям 8.3.9, приложения И (таблица И.1)

4.14

Заделка зазоров между плитами

Наличие регистрирующей записи в общем журнале работ по смачиванию стенок швов водой, распределению цементного раствора по линии шва, уплотнению раствора металлической шуровкой, отделке поверхности шва заподлицо с поверхностью плит, расшивке швов после потери подвижности цемента, укрытию полиэтиленовой пленкой

Документарный, визуальный

Заделка зазоров между плитами согласно требованиям 8.3.12

Устройство прикромочных лотков

4.15

Разработка траншеи

Наличие:

— регистрирующей записи по разработке траншеи в общем журнале работ;

— данных в журнале технического нивелирования;

— акта освидетельствования скрытых работ по разработке траншеи

Документарный, визуальный

Разработка траншеи согласно требованиям 7.2.2, подраздела 7.3, приложения И (таблица И.1)

Документарный, инструментальный

Отметка дна траншеи согласно требованиям приложения И (таблица И.1)

Документарный, инструментальный

Ширина траншеи согласно требованиям приложения И (таблица И.1)

4.16

Устройство цементобетонного основания

Наличие:

— регистрирующих записей по устройству цементобетонного основания в общем журнале работ по:

установке опалубки,

укладке бетонной смеси,

установке арматурных стержней в бетонную смесь;

— данных в журнале технического нивелирования;

— данных в журнале бетонных работ;

— данных в журнале ухода за бетоном;

— акта освидетельствования скрытых работ по установке арматурных стержней;

— акта освидетельствования скрытых работ по устройству цементобетонного основания

Документарный, визуальный

Устройство цементобетонного основания согласно требованиям 7.2.4 — 7.2.7, подраздела 7.3, приложения И (таблица И.1)

Документарный, инструментальный

Отклонение продольного уклона основания от проектного согласно требованиям приложения И (таблица И.1)

Документарный, инструментальный

Ровность поверхности основания согласно требованиям приложения И (таблица И.1)

4.17

Установка блоков прикромочных лотков

Наличие:

— регистрирующих записей по установке блоков в общем журнале работ по:

наращиванию опалубки,

укладке цементобетонной смеси,

установке блоков по шнуру или по шаблонам на криволинейных участках;

— данных в журнале технического нивелирования

Документарный, визуальный

Установка блоков прикромочных лотков согласно требованиям 7.2.8 — 7.2.13, подраздела 7.3, приложения В

Документарный, инструментальный

Величина зазора между блоками согласно требованиям 7.2.11, подраздела 7.3

Документарный, инструментальный

Положение блоков по высоте и в плане согласно требованиям 7.2.12, 7.2.13

Документарный, инструментальный

Прямолинейность линии из блоков согласно требованиям приложения И (таблица И.1)

Документарный, инструментальный

Отметки смежных блоков на стыках согласно требованиям приложения И (таблица И.1)

4.18

Заполнение швов цементным раствором

Наличие регистрирующей записи по заполнению швов цементным раствором в общем журнале работ

Документарный, визуальный

Заполнение швов цементным раствором согласно требованиям 7.2.14, приложения И (таблица И.1)

4.19

Заделка пазух цементобетонной смесью

Наличие регистрирующей записи по заделке пазух цементобетонной смесью в общем журнале работ

Документарный, визуальный

Заделка пазух цементобетонной смесью согласно требованиям 7.2.15, приложения И (таблица И.1)

Устройство лотков откосных

4.20

Подготовительные работы

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по:

разбивочным работам,

закреплению оси водосброса,

обозначению колышками контуров котлованов и траншеи,

разбивке положения упорного блока и блоков упорной шпоры,

доставке и раскладке на обочине и у подошвы насыпи блоков откосных лотков и щебня;

— данных в журнале геодезических работ по разбивке и закреплению осей и контуров;

— акта освидетельствования скрытых работ по проведению подготовительных работ;

— акта геодезической разбивки

Документарный, визуальный

Подготовительные работы согласно требованиям 8.4.4, 8.4.5

4.21

Разработка котлована, траншеи

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по:

разработке котлована под гаситель,

разработке траншеи под телескопический лоток,

разработке траншеи под упорный блок и шпоры;

— акта освидетельствования скрытых работ по разработке котлована, траншеи

Документарный, визуальный

Разработка котлована и траншеи согласно требованиям 8.4.6

4.22

Устройство щебеночного основания

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по:

распределению щебня,

уплотнению щебня;

— данных по отметкам поверхности щебеночного основания в журнале технического нивелирования;

— акта освидетельствования скрытых работ по устройству щебеночного основания

Документарный, визуальный

Устройство щебеночного основания согласно требованиям 8.4.7

Документарный, инструментальный

Отметки поверхности щебеночного основания согласно требованиям 8.4.7

4.23

Установка упорного блока и блоков упорных шпор

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по:

установке упорного блока,

установке трех блоков упорных шпор,

засыпке пазух грунтом,

уплотнению грунта в пазухах,

заполнению швов цементным раствором,

расшивке швов;

— акта освидетельствования скрытых работ

Документарный, визуальный

Установка упорного блока и блоков упорных штор согласно требованиям 8.4.8

4.24

Монтаж откосных лотков

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по:

монтажу блоков лотков откосных,

окончательному выравниванию блоков,

омоноличиванию швов цементным раствором между упорным блоком и блоками лотка;

— акта освидетельствования скрытых работ

Документарный, визуальный

Монтаж откосных лотков согласно требованиям 8.4.9, 8.4.10

Документарный, инструментальный

Правильность установки блоков откосного лотка согласно требованиям 8.4.9

4.25

Планировка откоса по обе стороны от лотка откосного с одновременной засыпкой пазух грунтом

Наличие регистрирующей записи в общем журнале работ по планировке откосов, засыпке пазух грунтом, уплотнению грунта в пазухах

Документарный, визуальный

Планировка откоса согласно требованиям 8.4.11

Документарный, инструментальный

Возвышение стенок лотка над поверхностью откоса согласно требованиям 8.4.11

4.26

Установка бортовых блоков лотка

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по:

установке блоков, примыкающих к откосному лотку,

засыпке пространства между блоками щебнем с уплотнением,

заполнению продольного шва у кромки покрытия и швов между блоками цементным раствором,

омоноличиванию поверхности лотка, стыков между бортовыми блоками и на сопряжении их с откосным лотком цементобетоном с нанесением пленкообразующего материала;

— записи в журнале ухода за бетоном;

— акта освидетельствования скрытых работ

Документарный, визуальный

Установка бортовых блоков лотка согласно требованиям 8.4.12

4.27

Укладка плит гасителя

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по:

разбивке базис-опорной линии и натяжке шнура,

укладке плит,

смачиванию стенок стыков плит и швов водой и заделке их цементным раствором;

— данных по вертикальным отметкам плит гасителя в журнале технического нивелирования

Документарный, визуальный

Укладка плит гасителя согласно требованиям 8.4.13, 8.4.14

Документарный, инструментальный

Вертикальные отметки плит гасителя согласно требованиям 8.4.13

Завершающие работы

4.28

Завершающие работы

Наличие регистрирующей записи в общем журнале работ по ликвидации всех временных сооружений, рекультивации территории работ

Документарный, визуальный

Завершающие работы согласно требованиям 7.1.4, 8.3.5, приложения И (таблица И.1)

Этап 5. Устройство дренажных систем на автомобильных дорогах

5.1 Подготовительные работы

5.1.1

Подготовительные работы

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по:

расчистке поверхности грунта,

разбивке осевых линий,

разметке местоположения колодцев,

устройстве временных подъездных путей;

— акта освидетельствования скрытых работ по подготовительным работам;

— записи в журнале геодезических работ;

— акта геодезической разбивки

Документарный, визуальный

Подготовительные работы согласно требованиям 9.1.9

5.2 Земляные работы

5.2.1

Земляные работы

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по:

устройству траншеи,

уплотнению дна и откосов траншеи;

— акта освидетельствования скрытых работ;

— данных в журнале технического нивелирования

Документарный, визуальный

Земляные работы согласно требованиям СП 45.13330.2012 (разделы 7 и и СТО НОСТРОЙ 2.25.114-2013 (подраздел 8.1)

Документарный, инструментальный

Отметки дна траншеи согласно приложению И (таблица И.1)

Документарный, инструментальный

Ширина траншеи согласно приложению И (таблица И.1)

Документарный, инструментальный

Отклонение продольного уклона дна траншеи от проектного согласно приложению И (таблица И.1)

Документарный, инструментальный

Отклонения по горизонтали согласно приложению И (таблица И.1)

Документарный, инструментальный

Отклонения по вертикали согласно приложению И (таблица И.1)

5.3 Монтаж дренажных труб и устройство обратной засыпки

5.3.1

Укладка геотекстильного материала

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по укладке геотекстильного материала по периметру траншеи;

— акта освидетельствования скрытых работ по укладке геотекстильного материала

Документарный, визуальный

Укладка геотекстильного материала по периметру траншеи согласно требованиям ОДМ 218.05.003-2010 [2] и 9.3.1

5.3.2

Укладка труб

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по:

укладке труб,

обертыванию стыков труб,

устройству подстилающего слоя или укреплению дна траншеи щебнем или устройству искусственного основания,

устройство соединений и поворотов труб, устройству оголовков труб, заделке зазоров цементно-песчаным раствором;

— акта освидетельствования скрытых работ по укладке труб

Документарный, визуальный

Укладка труб согласно требованиям 9.3.2.1 — 9.3.2.11

Документарный, инструментальный

Отметки лотков труб согласно требованиям приложения И (таблица И.1)

5.3.3

Устройство дренирующей обсыпки

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по устройству дренирующей засыпки;

— акта освидетельствования скрытых работ по устройству дренирующей засыпки

Документарный, визуальный

Устройство дренирующей обсыпки согласно требованиям 9.3.3.1 — 9.3.3.3

Документарный, инструментальный

Толщина дренирующей обсыпки согласно требованиям 9.3.3.3

5.3.4

Обертывание труб геотекстильным материалом

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по обертыванию труб геотекстильным материалом;

— акта освидетельствования скрытых работ по обертыванию труб геотекстильным материалом

Документарный, визуальный

Обертывание труб геотекстильным материалом согласно требованиям ОДМ 218.05.003-2010 [2] и 9.3.1

5.3.5

Обратная засыпка песком или местным грунтом с уплотнением

Наличие регистрирующей записи в общем журнале работ по обратной засыпке дренажных труб песком или местным грунтом с уплотнением

Документарный, визуальный

Обратная засыпка с уплотнением согласно требованиям 9.3.4.1, 9.3.4.2

Визуальный

Сохранность стыков труб при обратной засыпке согласно требованиям 9.3.4.2

5.4 Устройство горизонтального закромочного дренажа

5.4.1

Разработка траншеи вдоль кромки проезжей части

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по разработке траншеи вдоль кромки проезжей части;

— акта освидетельствования скрытых работ по разработке траншеи вдоль кромки проезжей части

Документарный, визуальный

Разработка траншеи согласно требованиям 9.4.2, 9.5.3

Документарный, инструментальный

Глубина траншеи согласно требованиям 9.5.3

5.4.2

Укладка дренирующего материала

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по укладке дренирующего материала;

— акта освидетельствования скрытых работ по укладке дренирующего материала

Документарный, визуальный

Укладка дренирующего материала согласно требованиям 5.1.14, 9.4.1

5.4.3

Устройство основания

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по устройству основания;

— акта освидетельствования скрытых работ по устройству основания

Документарный, визуальный

Устройство основания согласно требованиям 9.2, 9.4.1

5.4.4

Укладка дренажных труб

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по:

укладке труб,

обертыванию стыков труб,

устройству подстилающего слоя или укреплению дна траншеи щебнем или устройству искусственного основания,

устройство соединений и поворотов труб,

устройству оголовков труб, заделке зазоров цементно-песчаным раствором;

— акта освидетельствования скрытых работ по укладке труб

Документарный, визуальный

Выполнение работ согласно требованиям 9.3.2

Документарный, инструментальный

Отметки лотков труб согласно требованиям приложения И (таблица И.1)

5.4.5

Обертывание стыков труб геотекстильным материалом или соединение муфтами

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ о обертывании стыков труб или соединении стыков труб муфтами;

— акта освидетельствования скрытых работ

Документарный, визуальный

Обертывание стыков труб согласно требованиям ОДМ 218.05.03-2010 [2] и 9.3.2.9

5.4.6

Дренирующая обсыпка труб

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по устройству дренирующей засыпки;

— акта освидетельствования скрытых работ по устройству дренирующей засыпки

Документарный, визуальный

Дренирующая обсыпка труб согласно требованиям 9.3.3

Документарный, инструментальный

Толщина дренирующей обсыпки согласно требованиям 9.3.3.3

5.4.7

Обратная засыпка труб

Наличие регистрирующей записи в общем журнале работ по обратной засыпке дренажных труб песком или местным грунтом с уплотнением

Документарный, визуальный

Обратная засыпка труб согласно требованиям 9.3.4

Визуальный

Сохранность стыков труб при обратной засыпке согласно требованиям 9.3.4.2

5.5 Устройство откосного дренажа

5.5.1

Разработка траншеи

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по разработке траншеи;

— акта освидетельствования скрытых работ по разработке траншеи

Документарный, визуальный

Разработка траншеи согласно требованиям 9.5.3

Документарный, инструментальный

Глубина траншеи согласно требованиям 9.5.3

5.5.2

Укладка дренажных труб

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по:

укладке труб,

обертыванию стыков труб,

устройству подстилающего слоя или укреплению дна траншеи щебнем или устройству искусственного основания,

устройство соединений и поворотов труб,

устройству оголовков труб,

заделке зазоров цементно-песчаным раствором;

— акта освидетельствования скрытых работ по укладке труб

Документарный, визуальный

Укладка дренажных труб согласно требованиям 9.5.4, 9.3.2

Документарный, инструментальный

Отметки лотков труб согласно требованиям приложения И (таблица И.1)

5.5.3

Устройство дренирующей обсыпки

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по устройству дренирующей засыпки;

— акта освидетельствования скрытых работ по устройству дренирующей засыпки

Документарный, визуальный

Устройство дренирующей обсыпки согласно требованиям 9.3.3, 9.5.4

Документарный, инструментальный

Толщина дренирующей обсыпки согласно требованиям 9.3.3.3

5.5.4

Обратная засыпка труб местным грунтом

Наличие регистрирующей записи в общем журнале работ по обратной засыпке труб

Документарный, визуальный

Обратная засыпка труб согласно требованиям 9.5.4

5.5.5

Планировка и укрепление поверхности откоса

Наличие регистрирующей записи в общем журнале работ по планировке и укреплению поверхности откоса

Документарный, визуальный

Планировка и укрепление поверхности откоса согласно требованиям 9.5.4

5.6 Устройство подкюветного дренажа

5.6.1

Монтаж дренажных труб

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по:

монтажу дренажных труб,

изоляции и герметизации стыков звеньев труб,

устройству подстилающего слоя или укреплению дна траншеи щебнем или устройству искусственного основания,

устройству соединений и поворотов труб,

устройству оголовков труб,

заделке зазоров цементно-песчаным раствором;

— акта освидетельствования скрытых работ по монтажу труб;

— записи в журнале технического нивелирования

Документарный, визуальный

Монтаж дренажных труб согласно требованиям 9.3.2

Документарный, инструментальный

Отметки лотков труб согласно требованиям приложения И (таблица И.1)

5.6.2

Послойная засыпка трубы щебнем

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по:

послойной засыпке трубы щебнем крупной фракции 20 — 40,

послойной засыпке трубы щебнем мелкой фракции 5 — 20;

— акта освидетельствования скрытых работ по послойной засыпке трубы

Документарный, визуальный

Послойная засыпка трубы щебнем согласно требованиям 9.6.1

Документарный, инструментальный

Высота засыпки трубы согласно требованиям 9.6.1

5.6.3

Устройство фильтрующего слоя из песка

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по устройству фильтрующего слоя из песка;

— акта освидетельствования скрытых работ по устройству фильтрующего слоя

Документарный, визуальный

Устройство фильтрующего слоя согласно требованиям 9.6.1

5.6.4

Укладка слоя глинистого грунта

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по укладке слоя из глинистого грунта;

— акта освидетельствования скрытых работ по укладке слоя из глинистого грунта

Документарный, визуальный

Укладка слоя из глинистого грунта согласно требованиям 9.6.1

5.6.5

Уплотнение глинистого грунта

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по уплотнению слоя из глинистого грунта;

— акта освидетельствования скрытых работ по уплотнению слоя из глинистого грунта

Документарный, визуальный

Уплотнение глинистого грунта согласно требованиям 9.6.1

5.6.6

Засыпка траншеи слоем растительного грунта

Наличие регистрирующей записи в общем журнале работ по засыпке траншеи слоем растительного грунта

Документарный, визуальный

Засыпка траншеи слоем растительного грунта согласно требованиям 9.6.1

5.6.7

Устройство смотровых колодцев

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по устройству смотровых колодцев;

— записи в журнале технического нивелирования;

— акта освидетельствования скрытых работ

Документарный, визуальный

Устройство смотровых колодцев согласно требованиям СТО НОСТРОЙ 2.25.114-2013 (подраздел 9.4) и 9.6.2

5.7 Устройство дренажных прорезей

5.7.1

Разработка прорези на проектную глубину

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по разработке прорезей;

— акта освидетельствования скрытых работ по разработке прорезей;

— записи в журнале технического нивелирования

Документарный, визуальный

Разработка прорезей согласно требованиям 9.7.2

5.7.2

Заполнение прорезей песком

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по заполнению прорезей песком;

— акта освидетельствования скрытых работ

Документарный, визуальный

Заполнение прорезей песком согласно требованиям 9.7.3, 9.7.6

5.7.3

Уплотнение песка в прорезях

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по уплотнению песка в прорезях;

— акта освидетельствования скрытых работ

Документарный, визуальный

Уплотнение песка в прорезях согласно требованиям 9.7.3, 9.7.6

Документарный

Коэффициент уплотнения песка в прорезях согласно требованиям 9.7.3, 9.7.6

5.8 Устройство вертикального дренажа

Устройство вертикальных песчаных дрен

5.8.1

Устройство песчаной подушки

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по:

послойной отсыпке песчаной подушки,

уплотнению песчаной подушки;

— акта освидетельствования скрытых работ по устройству песчаной подушки

Документарный, визуальный

Устройство песчаной подушки согласно требованиям 9.8.3

Документарный, инструментальный

Толщина песчаной подушки согласно требованиям 9.8.3

Документарный, инструментальный

Размеры песчаной подушки согласно требованиям 9.8.3

5.8.2

Устройство дренажных скважин

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по устройству дренажных скважин;

— акта освидетельствования скрытых работ по устройству дренажных скважин

Документарный, визуальный

Устройство дренажных скважин согласно требованиям 9.8.4

5.8.3

Заполнение дренажных скважин дренажным материалом

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по заполнению дренажных скважин дренажным материалом одновременно с уплотнением;

— акта освидетельствования скрытых работ по заполнению дренажных скважин дренажным материалом

Документарный, визуальный

Заполнение дренажных скважин дренажным материалом согласно требованиям 9.8.5, 9.8.6

Устройство вертикальных ленточных дрен

5.8.4

Разметка сетки дрен

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по разметке сетки дрен;

— данных в журнале геодезических работ;

— акта освидетельствования скрытых работ по разметке сетки дрен;

— акта геодезической разбивки

Документарный, визуальный

Разметка сетки дрен согласно требованиям 9.8.7.2

5.8.5

Погружение дрен

Наличие регистрирующей записи в общем журнале работ по заправке дрен в обсадную трубу, креплению конца дрен к якорю, погружению обсадной трубы в грунт на проектную глубину

Документарный, визуальный

Погружение дрен согласно требованиям 9.8.7.3, 9.8.7.5, 9.8.7.6

Документарный, инструментальный

Глубина погружения дрены согласно требованиям 9.8.7.6

5.8.6

Извлечение обсадной трубы

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по извлечению обсадной трубы;

— акта освидетельствования скрытых работ по устройству вертикальных ленточных дрен

Документарный, визуальный

Извлечение обсадной трубы согласно требованиям 9.8.7.4

Устройство вертикальных дренажных поглощающих колодцев

5.8.7

Устройство вертикальных дренажных поглощающих колодцев

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по:

устройству скважины,

установке трубы в скважину,

заполнению трубы щебнем или гравием,

заполнению пространства между трубой и грунтом мелкозернистым песком,

обертыванию трубы геотекстильным фильтрующим материалом;

— актов освидетельствования на вышеперечисленные скрытые работы по устройству вертикальных дренажных поглощающих колодцев;

— записи в журнале технического нивелирования

Документарный, визуальный

Устройство вертикальных дренажных поглощающих колодцев согласно требованиям 9.8.9

5.9 Устройство застенного дренажа

Устройство застенного дренажа в конструкциях подпорных

бетонных или железобетонных стен

5.9.1

Устройство продольных и поперечных каналов и дренирующих окон

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по устройству продольных и поперечных каналов и дренирующих окон;

— акта освидетельствования скрытых работ по устройству продольных и поперечных каналов и дренирующих окон

Документарный, визуальный

Устройство продольных и поперечных каналов и дренирующих окон согласно требованиям 9.9.3

5.9.2

Навешивание на стенку полотнища из геотекстильного материала

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по:

навешиванию на стенку полотнища из геотекстильного материала,

креплению полотнищ геотекстильного материала (к арматурным выпускам или скобами);

— акта освидетельствования скрытых работ по навешиванию на стенку полотнища из геотекстильного материала

Документарный, визуальный

Навешивание на стенку полотнища из геотекстильного материала согласно требованиям 9.9.4

5.9.3

Укладка в основание стены перфорированной дренажной трубы

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по:

укладке в основание стены перфорированной дренажной трубы,

обертыванию нижнего конца трубы полотнищем,

фиксации полотнища;

— акта освидетельствования скрытых работ по укладке в основание стены перфорированной дренажной трубы

Документарный, визуальный

Укладка в основание стены перфорированной дренажной трубы согласно требованиям 9.9.5

Визуальный

Положение уложенной трубы (вплотную к стене) согласно требованиям 9.9.5

Визуальный

Отсутствие контакта дренажных труб с грунтом согласно требованиям 9.9.5

5.9.4

Засыпка застенного пространства местными грунтами

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по засыпке застенного пространства местными грунтами;

— акта освидетельствования скрытых работ

Документарный, визуальный

Засыпка застенного пространства местными грунтами согласно требованиям 9.9.6

Устройство застенного дренажа в удерживающих конструкциях

из буронабивных свай со сборными облицовочными плитами

5.9.5

Навешивание на буронабивные сваи полотнищ из геотекстильного материала

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по навешиванию на буронабивные сваи полотнищ из геотекстильного материала;

— акта освидетельствования скрытых работ по навешиванию на буронабивные сваи полотнищ из геотекстильного материала

Документарный, визуальный

Навешивание на буронабивные сваи полотнищ из геотекстильного материала согласно требованиям 9.9.7

5.9.6

Монтаж облицовочных плит с креплением полотнищ

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по монтажу облицовочных плит с креплением полотнищ;

— акта освидетельствования скрытых работ

Документарный, визуальный

Монтаж облицовочных плит с креплением полотнищ согласно требованиям 9.9.7, 9.9.8

5.9.7

Заполнение зазора между плитами и поверхностью грунта в межсвайных промежутках песком или местным грунтом с послойным уплотнением

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по заполнению зазора между плитами и поверхностью грунта в межсвайных промежутках песком или местным грунтом с послойным уплотнением;

— данных по определению коэффициента уплотнения в журнале лабораторного контроля;

— акта освидетельствования скрытых работ

Документарный, визуальный

Заполнение зазора между плитами и поверхностью грунта в межсвайных промежутках песком или местным грунтом с послойным уплотнением согласно требованиям 9.9.7

Документарный, инструментальный

Толщина слоя засыпки согласно требованиям 9.9.7

Документарный

Коэффициент уплотнения согласно требованиям 9.9.7

5.10 Завершающие работы

5.10.1

Завершающие работы

Наличие регистрирующей записи в общем журнале работ по ликвидации всех временных сооружений, рекультивации территории работ

Документарный, визуальный

Завершающие работы согласно требованиям 7.1.4

Этап 6. Устройство водоотводных и дренажных систем на мостовых сооружениях

Устройство дренажной системы на пролетных строениях из сборного железобетона

6.1

Устройство гидроизоляции в местах установки дренажных трубок

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по устройству гидроизоляции в местах установки дренажных трубок;

— акта освидетельствования скрытых работ по устройству гидроизоляции в местах установки дренажных трубок

Документарный, визуальный

Устройство гидроизоляции в местах установки дренажных трубок согласно требованиям СТО НОСТРОЙ 2.29.113-2013 (подраздел 8.1) и 10.2.1

6.2

Устройство дренажных каналов

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по:

установке опалубочных элементов,

устройству дренажных каналов;

— актов освидетельствования скрытых работ по:

установке опалубочных элементов,

устройству дренажных каналов;

— данных в журнале технического нивелирования

Документарный, визуальный

Устройство дренажных каналов согласно требованиям 10.2.2

Документарный, инструментальный

Отклонения осей дренажных каналов согласно требованиям приложения И (таблица И.1)

Документарный, инструментальный

Отклонения продольного уклона дренажных каналов согласно требованиям приложения И (таблица И.1)

6.3

Бурение в дренажных каналах отверстий под дренажные трубки

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по:

бурению отверстий диаметром 80 мм на глубину 50 мм,

бурению отверстий диаметром 42 мм на всю толщину плиты пролетного строения;

— акта освидетельствования скрытых работ по бурению в дренажных каналах отверстий под дренажные трубки

Документарный, визуальный

Бурение в дренажных каналах отверстий под дренажные трубки согласно требованиям 10.2.3

6.4

Обмазка дренажных трубок водостойкой мастикой и их установка в пробуренные отверстия

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по обмазке дренажных трубок водостойкой мастикой и их установке в пробуренные отверстия;

— акта освидетельствования скрытых работ по установке дренажных трубок в пробуренные отверстия;

— данных в журнале технического нивелирования

Документарный, визуальный

Обмазка дренажных трубок водостойкой мастикой и их установка в пробуренные отверстия согласно требованиям 10.2.4

Документарный, инструментальный

Отклонения отметок верха дренажных трубок от проектных согласно требованиям приложения И (таблица И.1)

Визуальный

Расположение верха дренажных трубок согласно требованиям 10.2.4

6.5

Заполнение мастикой пазух между дренажными трубками и краями отверстий

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по:

заполнению пазух мастикой,

наложению и приклеиванию куска стеклосетки вокруг трубки;

— акта освидетельствования скрытых работ

Документарный, визуальный

Заполнение мастикой пазух между дренажными трубками и краями отверстий согласно требованиям 10.2.5

6.6

Заполнение дренажных каналов дренажным материалом до уровня верха защитного слоя

Наличие:

— регистрирующей записи в общем журнале работ по заполнению дренажных каналов дренажным материалом до уровня верха защитного слоя;

— акта освидетельствования скрытых работ

Документарный, визуальный

Заполнение дренажных каналов дренажным материалом до уровня верха защитного слоя согласно требованиям 10.2.1

Примечания 1 В графе «Результат» при проверке ставится «+» или «-» в зависимости от результатов проверенных позиций стандарта.

2 В графе «Приложения, примечания» могут быть даны ссылки на прилагаемые к карте контроля копии документов (Приложение N…), подтверждающих выполнение указанной в стандарте деятельности, или указаны номера и даты подтверждающих документов (Приказ, протокол, акт) и их полное наименование, или приведены комментарии (обоснование) к оценке результатов проверки.

3 Визуальный и инструментальный способ проверки соответствия применяется в случае выполнения соответствующих работ в момент проведения контроля соблюдения требований СТО НОСТРОЙ 2.25.103-2013. В этом случае проводится проверка соответствия выполняемых работ требованиям, предъявляемым к выполнению данных работ.

4 Для выполнения инструментального способа проверки соответствия рекомендуется использовать линейку стальную по ГОСТ 427, рулетку измерительную по ГОСТ 7502, трехметровую рейку по ГОСТ 10528-90 (таблица 2), нивелир по ГОСТ 10528.

Заключение (нужное подчеркнуть):

1. Требования СТО НОСТРОЙ 2.25.103-2013 соблюдены в полном объеме.

2. Требования СТО НОСТРОЙ 2.25.103-2013 соблюдены не в полном объеме.

Рекомендации по устранению выявленных несоответствий:

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

Приложения: _______________ на __________ л.

Настоящая карта составлена в двух экземплярах, по одному экземпляру для

каждой стороны.

Подписи лиц, проводивших проверку:

Эксперт ________________________ _____________

(фамилия, имя, отчество) (подпись)

________________________ _____________

(фамилия, имя, отчество) (подпись)

Подпись представителя проверяемой организации — члена СРО,

принимавшего участие в проверке:

________________________ _____________

(фамилия, имя, отчество) (подпись)

Дата «___» ______________ 20 ___ г.

БИБЛИОГРАФИЯ

[1]

ТУ 6-02-594-85

Полиэтиленполиамины технические

[2]

ОДМ 218.05.003-2010

Рекомендации по применению геосинтетических материалов при строительстве и ремонте автомобильных дорог

[3]

СТО 76255760-001-2009

Стандарт организации «Трубы и фасонные детали трубопроводов «ХОБАС» из термореактивных полимеров, армированных стекловолокном. Технические условия»

[4]

Министерство транспортного строительства. Всесоюзный проектно-технологический институт транспортного строительства «ВПИТРАНССТРОЙ». Технологические карты устройство сборных коллекторов на аэродромах с устройством тальвежных и водоприемных колодцев на прикромочных рядах. Москва, 1981 г.

Технологическая карта N 2 Устройство тальвежных и водоприемных колодцев на прикромочных рядах.

[5]

Укрепление откосов насыпей и выемок при строительстве автомобильных дорог. Технологические карты. Миндорстрой УССР, 1990 г.

[6]

Методические рекомендации по применению габионных конструкций в дорожно-мостовом строительстве. ООО «ОРГАНИЗАТОР», ФГУП «СОЮЗДОРПРОЕКТ». Москва, 2001 г.

[7]

Методические рекомендации по проектированию и технологии сооружения конструкций застенного и бестраншейного трубчатого дренажа. Москва, 1989 г.

[8]

Министерство жилищно-коммунального хозяйства РСФСР (Минжилкомхоз РСФСР). Ордена Трудового Красного Знамени академия коммунального хозяйства им. К.Д. Памфилова.

Технические указания по проектированию и строительству дождевой канализации. Утверждены приказом Минжилкомхоза РСФСР N 468 от 18 сентября 1980 г. Москва, Стройиздат, 1985 г.

[9]

Ведомственные строительные нормы

ВСН 338-87

Бурение скважин на воду ударно-канатными станками с вибрационными установками. ММСС СССР 1988 г.

[10]

Пособие к СНиП 3.02.01-83

Пособие по производству работ при устройстве оснований и фундаментов. Часть 2

[11]

Методические рекомендации по расчету и проектированию вертикальных ленточных дрен при возведении насыпей на слабых грунтах. Минтрансстрой, 1985 г.

[12]

Руководящий документ

РД 11-05-2007

Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства

[13]

Руководящий документ

РД 11-02-2006

Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения

[14]

Центральный институт нормативных исследований и научно-технической информации «ОРГТРАНССТРОЙ» Министерства транспортного строительства. Сборник технологических карт устройство сборных водопропускных лотков на автодорогах. Москва, 1972 г.

[15]

Федеральный закон Российской Федерации от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений»

[16]

А.С. Щербаков. Основы строительного дела. М. Высшая школа, 1994 г.

[17]

Ведомственные строительные нормы

ВСН 37-84

«Инструкция по организации движения и ограждению мест производства дорожных работ». Утв. Минавтодором РСФСР 25 марта 1984 г.

[18]

Водный кодекс Российской Федерации от 03 июня 2006 г. N 74-ФЗ

[19]

Серия 3.503.1-66

Изделия сборные железобетонные водоотводных сооружений на автомобильных дорогах. Рабочие чертежи. Материал для проектирования

[20]

Постановление Правительства РФ от 16 февраля 2008 г. N 87 «О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию»

[21]

Приказ Министерства строительства и ЖКХ РФ от 15 апреля 2016 г. N 248/пр «О порядке разработки и согласования специальных технических условий для разработки проектной документации на объект капитального строительства»

ОКС 93.080

Вид работ 25.6 по приказу Минрегиона России от 30 декабря 2009 г. N 624.

Ключевые слова: водоотводные системы, дренажные системы, поверхностный водоотвод, бордюры, прикромочные лотки, кюветы, нагорные канавы, водоотводные быстротоки, дренажные трубы, дренажи, водоотводные и дренажные системы на мостовых сооружениях

Дренажная система может применяться во всех климатических зонах страны при строительстве, реконструкции и ремонте мостовых сооружений, тоннелей и галерей. Цель устройства дренажа в конструкциях дорожной одежды — вывести из толщи дорожной одежды воду, проникшую через покрытие и защитный слой на уровень гидроизоляции. Дренаж на проезжей части мостовых и других транспортных сооружений выполняют в соответствии с требованиями СНиП 2.05.03-84* п. 1.77 и проектной документацией, ТУ 5417-001-1889798-2009.
Система дренажа представляет собой совокупность дренажных трубок и дренажных каналов продольного и поперечного направлений. Система дренажа продлевает срок службы дорожной одежды в 3-3,5 раза. Защищено Патентом РФ №2205913 от 10.06.2003г. Свидетельство регистрации товарного зна ка № 398348 от 15.01.2010г., Диплом выставки «Кровля и изоляция» 2002 года., Сборный дренажный элемент » Козинаки» признан лучшим товаром России.
Поставка дренажных брикетов производится со склада ООО «НПП СК МОСТ» на поддонах типа «Евро» авто и ж/д транспортом во все регионы России.
Габариты упакованных в картон и стрейч-пленку поддонов 1,2х0,8м, h=0,5-0,8м, вес от 500 до 800кг, хранение и транспортировка поддонов в 1 ярус! Погрузка вилочным погрузчиком в борт, тент, фургон и т.п. (схема проезда) .

К каждой партии продукции прилагается Паспорт качества, Сертификат соответствия ГОСТ Р, Сертификат Радиационной Безопасности и инструкция по монтажу. Обязательная сертификация для данного вида продукции не предусмотрена.
Если у Вас остались вопросы, или вы сомневаетесь в правильном расчете количества и размера брикетов позвоните нашим специалистам +7 (495) 663-87-37 отдел реализации

Многие размеры есть в наличии на складе, звоните! Для устройства дренажа вокруг чугунных водоотводных трубок (например ВТ150) имеются специальные комплекты дренажных брикетов 350х350мм с отверстием под воронку!

В настоящее время в мостостроении для перекрытия деформационных швов применяют импортные конструкции. Эти конструкции неплохо зарекомендовали себя на российском рынке. Однако они не соответствуют применяемым в России конструкциям дорожных одежд. На мостах с ортотропными плитами толщина только покрытия должна быть 110 мм (+ толщина материала защитно-сцепляющего слоя). Поэтому в местах примыкания дорожной одежды к конструкциям деформационных швов приходится уменьшить толщину покрытия, что приводит к скорому разрушению покрытий в этих местах. Все чаще на дорогах стали попадаться мостовые сооружения со сломанными окаймлениями импортных деформационных швов, часто необходим ремонт покрытия в зоне примыкания.
В конце 2011 г. ООО «НПП СК МОСТ» разработало конструкцию деформационного шва с резиновым компенсатором, окаймление которого рассчитано на применение рекомендованных СНиПом конструкций дорожных одежд, что позволит повысить долговечность конструкций дорожных одежд у деформационных швов.
В разработанной конструкции использованы цельнотянутые стальные профили, аналогов которым не производит ни одна страна мира.
С 2012 года конструкции деформационных швов СК-80 установлены в количестве более 3000 пог.м., в том числе на объектах федеральных автодорог в разных регионах России. Это продукция является актуальным импортозамещающим проедложением!
Стоимость 1 пм конструкции деформационного шва СК-80 ниже европейских и обычно расчитывается индивидуально. Срок изготовления конструкции зависит от длины и наличия уклонов и, как правило, не превышает 1-2-х недель. При необходимости бригада ООО «НПП СК МОСТ» может выполнить работы по установке конструкции и резинового компенсатора, который идет в комплекте. Консультации по тел.: 8(495) 663-68-82

Цена и сроки на конструкции многомодульных швов — по запросу.

Много внимания на предприятии уделяется разработке и применению новых рулонных битумно-полимерных гидроизоляционных материалов. В 1995 году был произведен подлинный переворот в области выполнения гидроизоляции, когда вступил в строй завод «Изофлекс» в г. Кириши Ленинградской области, который начал производство рулонных наплавляемых битумно-полимерных кровельных материалов. Необходимость их производства была вызвана тем, что технический уровень отечественной промышленности гидроизоляционных материалов уже не мог обеспечить все необходимые физико-механические характеристики. Материалы вместе с рекомендациями по их применению разработаны для всех климатических зон и широко используются как в России, так и за рубежом, причем не только для устройства гидроизоляции на железобетонных пролетных строениях.
ООО «НПП СК МОСТ» осуществляет продажу со склада в г. Балашихе рулонного гидроизоляционного наплавляемого битумно-полимерного материала «Мостопласт» ТУ 5774-025-01393697-99, предназначенного для гидроизоляции железобетонной плиты проезжей части и устройства защитно-сцепляющего слоя на стальной ортотропной плите пролетных строений мостовых сооружений, а также гидроизоляции других строительных конструкций.
«Мостопласт» получают путем двухстороннено нанесения на полиэфирное нетканое полотно битумно-полимерного вяжущего, включающего нефтяной битум, полиолефины типа вестопласт, полипропилен и наполнитель. В качестве защитного покрытия используется мелкозернистая посыпка с лицевой стороны и полиэтиленовая пленка с другой стороны.
Разработано при участии СоюздорНИИ и Федерального дорожного департамента Минтранса РФ.

Физико-механические характеристики:

  • Длина рулона, м — 8
  • Ширина рулона, мм — 1000
  • Масса 1 м 2 , кг — 5,5
  • Количество м2, на поддоне — 160
  • Масса битумно-полимерного вяжущего с наплавляемой стороны, кг/м 2 — 2,5
  • Масса основы, г/м 2 — не более 200
  • Водонепроницаемость при давлении 2 кгс/см 2 в течении 24 ч — абсолютная
  • Разрывная сила при растяжении при продольном растяжении, Н, не менее — 1000
  • Разрывная сила при растяжении при поперечном растяжении, Н, не менее — 900
  • Гибкость на брусе радиусом 10 мм, не выше — минус 25°С
  • Температура размягчения покровной массы, не ниже — 150°С

«Гидроизоляция мостовых сооружений» статья

«Гидрозацита по науке» публикация

ТУ 5774-025-01393697-99 «Мостопласт»

ООО «НПП СК МОСТ» имеет большой опыт по устройству щебеночно-мастичных деформационных швов на мостовых сооружениях. Область применения данной конструкции определяется предельно возможными перемещениями до +/- 15мм. Конструкция представляет собой закрытый, водонепроницаемый деформационный шов, в котором перемещение реализуется за счет деформации мастичного заполнителя. Имеет хорошие эксплуатационные характеристики, является отечественным АНАЛОГОМ конструкции » Торма Джойнт».
ОБРАЩАЕМ ВАШЕ ВНИМАНИЕ, что конструкция «Торма Мост» не поставляется в сборе, а выполняется на месте строительства (ремонта). Стоимость работ расчитыватся по запросу, в зависимости от объема работ и удаленности объекта.
Стоимость разработки технологического регламента на право самостоятельного выполнения работы по устройству деформационного шва, с подробным указанием материалов и технологии для конкретного объекта — около 200 000 рублей с НДС20%. Срок разработки регламента 5-7 рабочих дней.

Благодаря собственной производственной линии ООО «НПП СК МОСТ» производит резино-технические изделия на основе собственных разработок и по чертежам заказчика. В том числе — компенсаторы для конструкций деформационных швов серии СК, накладки на ступени СК-Н-120, защитные резиновые уголоки со светоотражающими элементами СК-У-100 и прочите резиновые профили. Запрос на производство с указанием тех.требований направляете на почту nppskmost@yandex.ru

Производство РТИ — видео-сюжет

Производственный комплекс ООО «НПП СК МОСТ» оснащен станками по плазменной резке металла, резке и гибке арматуры, дробеструйным и сварочным оборудованием, позволяющим изготавливать уникальные металлоконструкции. Запрос о возможности производства направляете на почту nppskmost@yandex.ru

О производстве — видео-сюжет

ООО «НПП СК МОСТ» успешно выполняет работы по усилению мостовых сооружений арматурой из высокопрочных сплавов металлов, угле- и стеклопластиковыми элементами, а также с созданием дополнительных каналов в теле железобетонной конструкции и усилением стержневой или прядевой высокопрочной арматурой с дополнительным обжатием.
В 2015-2016 году по уникальной технологии впервые в мире была выполнена реконструкция коробчатого моста через реку Западная Двина в г.Велиже Смоленской области. По данной технологии защищен Россйиский и международный Патент «Способ реконструкции мостового сооружения и устройство для его осуществления». ООО «НПП СК МОСТ» готово выполнить разработку проектной и рабочей документации, а также СМР работы по реконструкции аналогичных сооружений.

О технологии — статьи

Реконструкция моста через р.Западная Двина — видео-сюжет

За многолетнюю практику ООО «НПП СК МОСТ» выполнило работы по разрезке и демонтажу более 60-ти мостовых сооружений и прочих массивных железобетонных конструкций. В своей работе ООО «НПП СК МОСТ» применяет новейшую алмазную и гидравлическую резательную технику. Технологии алмазной резки и бурения дают возможность применять методы разборки и реконструкции мостовых сооружений, относящиеся к неразрушающим, вследствие чего, нет отходов и обломков для утилизации — на экологическом языке ВВ (вредных веществ). Кроме того алмазная резка позволяет производить работы без устройства объездных дорог и временных мостов, что так-же не нарушает экологию и значительно экономит средства и сроки производства работ. ООО «НПП СК МОСТ» готово выполнить разработку проектной и рабочей документации, а также СМР работы по демонтажу железобетонных сооружений.

— Обследование мостовых сооружений с выдачей рекомендаций и возможных проектных вариантов ремонта и реконструкции
— Устройство гидроизоляции конструкций мостовых сооружений
— Устройство дренажной системы в конструкциях дорожной одежды
— Устройство покрытий из литого асфальтобетона
— Уширение мостовых и гидротехнических сооружений
— Устройство анкерного крепления пролетного строения к опоре мостового сооружения

— Увеличение подмостового габарита мостового сооружения, с применением вантовой системы
— Разрушение буронабивных свай
— Обследование плотин и шандорных систем с выдачей рекомендаций и проектных вариантов ремонта и реконструкции
— Паспортизация мостовых и гидротехнических сооружений
— Научно-техническое обоснование вариантов пешеходных и автодорожных мостов с применением висячих и вантовых систем
— Проведение статических и динамических натурных испытаний несущих конструкций, используемых в транспортном строительстве как при новом строительстве, так и после эксплуатации, с целью технической оценки несущей способности под современные нагрузки
— Разработка ТУ, СТО, нормативной и методической документации.

Прочие матери алы Вы можете приобрести у наших партнеров:

1.1. Оборудуется рабочее место лаборатории для дозирования и приготовления эпоксидного клея:

— отапливаемое помещение (15 градусов по Цельсию) с вытяжной вентиляцией;

— весы с пределом взвешивания до 10 кг и мерная посуда;

1.2 . Производится промывка, сушка и дозирование во влагостойкие бумажные мешки требуемого количества (40, 60 кг, в завистимости от объема смесителя) гравия фр. 5 — 10, либо щебня фр. 10 — 20 (изверженные породы, содержание лещадных до 15 %, пылевидных — 0 %).

1.3 . Производится поставка на объект гравитационного смесителя объемом 100 литров.

2.1 . По завершению работ по устройству плиты проезжей части производится разметка расположения отверстий под установку дренажных трубок.

2.2 . Производится бурение шпуров (сквозных) диаметром 59 мм, затем производится разбуривание верха шпура диаметром 120 мм на глубину 32 мм.

2.4 . Производится установка металлической сетки с ячейкой 10,0×10,0 мм по ГОСТ 3826-82 .

3.1 . Изготавливают каналообразователи из деревянного бруса шириной 200 мм и высотой, равной высоте защитного слоя (размеры каналообразователей смотри в проектной документации).

3.3 . Укладывают защитный слой гидроизоляции. Извлечение каналообразователей допустимо не ранее 5 часов после начала укладки защитного слоя.

Смола эпоксидная ЭД-20 (ГОСТ 10587-84). 100 в.ч.

Фуриловый спирт (пластификатор). 20 в.ч.

(обязателен при влажных поверхностях штрабы, при низких

Отвердитель ПЭПА. 10 в.ч.

Щебень (изверж. породы) фр. 10 — 20 1800 в.ч.

При температуре окружающей среды ниже минус 5 ° C вводится ускоритель полимеризации — солянокислый анилин в количестве 3,6 в.ч.

4.2. В гравитационный смеситель производится загрузка сухого щебня. В процессе перемешивания в смеситель постепенно струей вливается приготовленная смесь эпоксидного клея следующего состава в зависимости от веса загруженного щебня:

Эпоксидная смола ЭД-20

Отвердитель ПЭПА (до + 5 ° С)

Солянокислый анилин (ниже минус 5 ° С)

Примечание : состав клея перед применением необходимо проверить, в случае необходимости откорректировать.

4.3. Эпоксидный клей приготовляют в определенной последовательности:

— эпокидную смолу в барабане подогревают на водяной бане до температуры не ниже + 20 ° C ;

— эпоксидную смолу ЭД-20 при изготовлении пластифицируют; в процессе хранения она расслаивается, поэтому перед применением смолу ЭД-20 тщательно перемешивают в емкости, в которой она хранится;

— в чистую и сухую емкость отвешивают требуемое количество смолы ЭД-20, соответствующее количество пластификатора, тщательно перемешивая до однородной консистенции;

— непосредственно перед применением в полученную смесь смолы с пластификатором вливают отвердитель, при температуре окружающей среды ниже минус 5 ° C отвердитель с ускорителем полимеризации, тщательно перемешивая.

4.4 . Перемешивание дренажной смеси производится в течение 10 минут (весь щебень должен быть укрыт эпоксидным клеем).

5.1 . Работы по укладке дренажной смеси необходимо производить с укрытием от попадания осадков.

5.2 . Открытые каналы должны быть продуты и просушены. Наледь на гидроизоляции не допускается.

5.3. Тщательно перемешанная дренажная смесь выгружается в полтэтиленовые ведра и доставляется к открытым каналам.

Укладку дренажной смеси необходимо произвести в течение 40 минут от начала перемешивания и не более.

5.4 . Дренажная смесь укладывается в открытые канала в два — три приема равномерными слоями. Каждый слой уплотняется легким постукиванием деревянной трамбовкой.

Приемка работ по устройству закрытого дренажа оформляется АКТОМ на скрытые работы.

ГОСТЫ, СТРОИТЕЛЬНЫЕ и ТЕХНИЧЕСКИЕ НОРМАТИВЫ.
Некоммерческая онлайн система, содержащая все Российские Госты, национальные Стандарты и нормативы.
В Системе содержится более 150000 файлов нормативно-технической документации, действующей на территории РФ.
Система предназначена для широкого круга инженерно-технических специалистов.

1. Подготовительные работы

2. Установка дренажных трубок

3. Устройство открытых каналов

4. Приготовление дренажной смеси

5. Укладка дренажной смеси

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ПО УСТРОЙСТВУ
ЗАКРЫТОГО ДРЕНАЖА ДОРОЖНОЙ ОДЕЖДЫ НА ПРОЛЕТНОМ
СТРОЕНИИ

1.1. Оборудуется рабочее место лаборатории для дозирования и приготовления эпоксидного клея:

— отапливаемое помещение (15 градусов по Цельсию) с вытяжной вентиляцией;

— весы с пределом взвешивания до 10 кг и мерная посуда;

1.2. Производится промывка, сушка и дозирование во влагостойкие бумажные мешки требуемого количества (40, 60 кг, в завистимости от объема смесителя) гравия фр. 5 — 10, либо щебня фр. 10 — 20 (изверженные породы, содержание лещадных до 15 %, пылевидных — 0 %).

1.3. Производится поставка на объект гравитационного смесителя объемом 100 литров.

2.1. По завершению работ по устройству плиты проезжей части производится разметка расположения отверстий под установку дренажных трубок.

2.2. Производится бурение шпуров (сквозных) диаметром 59 мм, затем производится разбуривание верха шпура диаметром 120 мм на глубину 32 мм.

2.4. Производится установка металлической сетки с ячейкой 10,0×10,0 мм по ГОСТ 3826-82.

3.1. Изготавливают каналообразователи из деревянного бруса шириной 200 мм и высотой, равной высоте защитного слоя (размеры каналообразователей смотри в проектной документации).

3.3. Укладывают защитный слой гидроизоляции. Извлечение каналообразователей допустимо не ранее 5 часов после начала укладки защитного слоя.

Смола эпоксидная ЭД-20 (ГОСТ 10587-84). 100 в.ч.

Фуриловый спирт (пластификатор). 20 в.ч.

(обязателен при влажных поверхностях штрабы, при низких

Отвердитель ПЭПА. 10 в.ч.

Щебень (изверж. породы) фр. 10 — 20 1800 в.ч.

При температуре окружающей среды ниже минус 5 °C вводится ускоритель полимеризации — солянокислый анилин в количестве 3,6 в.ч.

4.2. В гравитационный смеситель производится загрузка сухого щебня. В процессе перемешивания в смеситель постепенно струей вливается приготовленная смесь эпоксидного клея следующего состава в зависимости от веса загруженного щебня:

Эпоксидная смола ЭД-20

Отвердитель ПЭПА (до +5 °С)

Солянокислый анилин (ниже минус 5 °С)

Примечание: состав клея перед применением необходимо проверить, в случае необходимости откорректировать.

4.3. Эпоксидный клей приготовляют в определенной последовательности:

— эпокидную смолу в барабане подогревают на водяной бане до температуры не ниже +20 °C;

— эпоксидную смолу ЭД-20 при изготовлении пластифицируют; в процессе хранения она расслаивается, поэтому перед применением смолу ЭД-20 тщательно перемешивают в емкости, в которой она хранится;

— в чистую и сухую емкость отвешивают требуемое количество смолы ЭД-20, соответствующее количество пластификатора, тщательно перемешивая до однородной консистенции;

— непосредственно перед применением в полученную смесь смолы с пластификатором вливают отвердитель, при температуре окружающей среды ниже минус 5 °C отвердитель с ускорителем полимеризации, тщательно перемешивая.

4.4. Перемешивание дренажной смеси производится в течение 10 минут (весь щебень должен быть укрыт эпоксидным клеем).

5.1. Работы по укладке дренажной смеси необходимо производить с укрытием от попадания осадков.

5.2. Открытые каналы должны быть продуты и просушены. Наледь на гидроизоляции не допускается.

5.3. Тщательно перемешанная дренажная смесь выгружается в полтэтиленовые ведра и доставляется к открытым каналам.

Укладку дренажной смеси необходимо произвести в течение 40 минут от начала перемешивания и не более.

5.4. Дренажная смесь укладывается в открытые канала в два — три приема равномерными слоями. Каждый слой уплотняется легким постукиванием деревянной трамбовкой.

Приемка работ по устройству закрытого дренажа оформляется АКТОМ на скрытые работы.

Статус документа: Не действует
Название: Технологический регламент по устройству закрытого дренажа дорожной одежды на пролетном строении
Краткое содержание:
Дата добавления в базу: 01.09.2013
Дата актуализации: 01.12.2013
Доступно сейчас для просмотра: 100% текста. Полная версия документа.
Связанные документы:

Устройство водоотводных и дренажных систем при строительстве автомобильных дорог и мостовых сооружений

СТАНДАРТ НАЦИОНАЛЬНОГО ОБЪЕДИНЕНИЯ СТРОИТЕЛЕЙ

Автомобильные дороги

УСТРОЙСТВО ВОДООТВОДНЫХ И ДРЕНАЖНЫХ СИСТЕМ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ И МОСТОВЫХ СООРУЖЕНИЙ

Введение

Настоящий Стандарт предназначен для использования при строительстве водоотводных систем автомобильных дорог и мостовых сооружений,
обеспечивающих отвод воды с поверхности и из дренирующих слоев оснований земляного полотна и дорожных одежд, а также их защиту от
поступления подземных вод или верховодки со смежных с покрытием территорий.

При разработке настоящего стандарта использовались результаты работ ОАО «СоюздорНИИ», ФГУП «РосдорНИИ», МАДИ, НИИ Мосстроя.

В Стандарте использованы положения зарубежных нормативных документов из банка переводов ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», а также европейские
нормы (EN) и нормы Республики Беларусь (СТБ).

Авторский коллектив:

Д.т.н. Кузахметова Э.К. (МИИТ), к.т.н. Медведев Н.В. (МИИТ), к.т.н. Заикина Л.Л. (МИИТ), к.т.н. Зенин А.В. (МИИТ),
к.т.н. Шейнин А.А. (МИИТ), д.т.н. Фридкин В.М. (МИИТ), к.т.н. Шмелев В.А. (ООО «ФСК «МГЦ»), Колоколов Д.В. (ЗАО «ОСГ»).

Работа выполнена под руководством д.т.н., профессора В.В.Ушакова (МАДИ) и к.т.н. Л.А. Хвоинского (СРО НП «МОД «СОЮЗДОРСТРОЙ»).

1. Область применения

1.1. Настоящий Стандарт распространяется на вновь строящиеся и реконструируемые автомобильные дороги и мостовые сооружения и устанавливает
основные требования к строительству элементов открытой и закрытой водоотводной системы искусственных покрытий и грунтовых участков
земляного полотна, а также требования к производству работ при устройстве водоотвода и дренажа на мостах и путепроводах дорог общего
пользования и городских дорог.

2. Нормативные ссылки

В настоящем Стандарте использованы нормативные ссылки на следующие национальные стандарты Российской Федерации, своды правил и
межгосударственные стандарты:

ГОСТ Р 1.4-2004 Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организации. Общие положения

ГОСТ Р 6.30-2003 Унифицированные системы документации. Унифицированная система организационно-распорядительной документации ГОСТ Р 52128-2003
Эмульсии битумные дорожные ГОСТ Р 52129-2003 Порошок минеральный для асфальтобетонных и органоминеральных смесей

ГОСТ Р 52398-2005 Классификация автомобильных дорог. Основные параметры и требования.

ГОСТ Р 52748-2007 Дороги автомобильные общего пользования. Нормативные нагрузки, расчетные схемы нагружения и габариты приближения
(с поправками к ГОСТ Р 52748-2007 от 01.07.2008)

ГОСТ Р 54963-2012 Сетки из стекловолокна щелочестойкие армирующие фасадные. Метод определения механических свойств

ГОСТ Р ИСО 9000-2001 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь

ГОСТ Р ИСО 14001-2007 Системы экологического менеджмента. Требования и руководство по применению

ГОСТ 1.5-2001 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной
стандартизации. Общие требования к построению, изложению, оформлению, содержанию и обозначению»

ГОСТ 2.601-95 ЕСКД. Эксплуатационные документы ГОСТ 12.0.004-90 «Организация обучения безопасности труда» Федеральный закон Российской
Федерации от 03.06.2006 г. № 74-ФЗ «Водный кодекс Российской Федерации»

ГОСТ 17.4.02-85 Охрана природы. Почвы. Требования к охране плодородного слоя почвы при производстве земляных работ

ГОСТ 21.508-93 Система проектной документации для строительства. Правила выполнения рабочей документации генеральных планов предприятий,
сооружений и жилищно-гражданских объектов

ГОСТ 3344-83 Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства. Технические условия

ГОСТ 3634-99 Люки смотровых колодцев и дождеприемники ливнесточных колодцев. Технические условия

ГОСТ 5180-84 Грунты. Методы лабораторного определения физических характеристик.

ГОСТ 6665-91 Камни бетонные и железобетонные бортовые. Технические условия

ГОСТ 6666-81 Камни бортовые из горных пород. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8411-74 Трубы керамические дренажные. Технические условия.

ГОСТ 8728-88 «Пластификаторы. Технические условия»

ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 9128-2009 Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон

ГОСТ 9941-81 «Трубы бесшовные холодо- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали»

ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10146-74 Ткани фильтровальные из стеклянных крученых комплексных нитей. Технические условия

ГОСТ 10528-90 Нивелиры. Общие технические условия

ГОСТ 10587-93 «Смолы эпоксидно-диановые неотверждённые. Технические условия»

ГОСТ 11158-76 Рейки нивелирные. Технические условия

ГОСТ 13015-2003 Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки,
транспортирования и хранения.

ГОСТ 18599-2001 Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия

ГОСТ 20276-99 Грунты. Методы полевого определения характеристик прочности и деформируемости

ГОСТ 23558-94 Смеси щебеночно-гравийно-песчаные и грунты, укрепленные органическими вяжущими, для дорожного и аэродромного строительства

ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия.

ГОСТ 25100-95 Грунты. Классификация

ГОСТ 25192-82 Бетоны. Классификация и общие технические требования.

ГОСТ 25621-83 «Материалы и изделия полимерные строительные герметизирующие и уплотняющие»

ГОСТ 25820-2000 Бетоны легкие. Технические условия

ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.

ГОСТ 28013- 98 Растворы строительные. Общие технические условия.

ГОСТ 30547-97 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия.

ГОСТ 30693-2000 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия

ГОСТ 31015-2002 Смеси асфальтобетонные и асфальтобетон щебёночно-мастичные

ГОСТ 31416-2009 Трубы и муфты хризотилцементные.

ГОСТ 53201-2008 Трубы стеклопластиковые и фитинги. Технические условия.

ГОСТ 53231-2008 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности.

ГОСТ 5781-82 Арматура стальная.

СНиП 2.01.01 -82 Строительная климатология и геофизика

СНиП 2.02.01-83* «Основания зданий и сооружений».

СНиП 2.03.01-84* Бетонные и железобетонные конструкции

СНиП 2.04.03-85 Канализация. Наружные сети и сооружения

СНиП 2.05.02-85* Автомобильные дороги.

СНиП 2.06.15-85 «Инженерная защита территорий от затопления и подтоплений».

СНиП 3.05.04-85* Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации

СНиП3.06.03-85 Автомобильные дороги СНиП12.02-2004 «Организация строительства»

СНиП 12-03-2001 Строительные нормы и правила. Безопасность труда в строительстве.

СанПиН 2.2.3.1384-03 Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ

СП 33-101-2003 Определение основных расчетных гидрологических характеристик

СП 35.13330.2011 «СНиП 2.05.03-84* Мосты и трубы» (актуализированный)

СП 40-102-2000 Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов

СП 45.13330.2012 «СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты.»

СП 46.13330.2010 «СНиП 3.06.04-91 Мосты и трубы» (актуализированный)

СП 126.13330.2012 «СНиП 3.01.03-84 Геодезические работы в строительстве»

СП «СНиП 3.06.07-86 Мосты и трубы. Правила обследований и испытаний»

СП «СНиП 3.06.03-85 Автомобильные дороги»

СП 31.13330.2012. Актуализированная редакция СНиП 2.04.02-84* Водоснабжение. Наружные сети и сооружения.

СП 32.13330.2012 Канализация. Наружные сети и сооружения. Актуализированная редакция СНиП 2.04.03-85

СП 43 13330.2011 Актуализированный СНиП 12-01-2004. Организация строительства.

СТО НОСТРОЙ 2.25.36-2011 Национальное объединение строителей. Стандарт организации. Автомобильные дороги. Устройство асфальтобетонных
покрытий автомобильных дорог.

Примечание — При пользовании настоящим стандартом проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего
пользования — на официальных сайтах Национального органа Российской Федерации по стандартизации и НОСТРОЙ в сети Интернет или по ежегодно
издаваемым информационным указателям, опубликованным по состоянию на 1 января текущего года. Если ссылочный стандарт заменен (изменен),
то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться новым (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены,
то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.

3.1 быстроток: Специально предусмотренное для сброса вод поверхностного стока с высокими скоростями в конкретном местоположении, укрепленное,
не размываемое потоком водоотводящее русло.

3.2 береговая дрена: Дрена, предназначенная для перехвата и отвода подземных вод при поднятии уровня в ближайшем водоеме.

3.3 бестраншейные технологии: Методы выполнения работ по прокладыванию и ремонту подземных коммуникаций без экскавации
грунта, без ручных земляных работ или с минимальным их количеством.

3.4 водосборная площадь: Территория, с которой возможно формирование поверхностного стока.

3.5 водораздел: Граница водосборной площади, с которой формируется сток.

3.6 водобойный колодец: Сооружение гасящее энергию, путем частичного или полного затопления потока.

3.7 вертикальный дренаж: Комплекс сооружений для понижения уровня грунтовых вод, включающий водозаборные скважины с гидромеханическим оборудованием (насос и другое оборудование) и наземный комплекс (энергетический комплекс, средства автоматики, водопроводящая сеть, телемеханика и связь, контрольно-измерительная аппаратура)

Примечание — к гидромеханическому оборудованию относится насос, к наземному комплексу — энергетический комплекс, средства автоматики,
водопроводящая сеть, телемеханика и связь, контрольно-измерительная аппаратура.

3.8 водобойная стенка: Сооружение гасящее энергию потока посредством его рассеивания.

3.9 водоотводная система: Система инженерных сооружений, предназначенная для сбора и отвода поверхностных и грунтовых вод, включающая инженерную подготовку рельефа местности с целью организации поверхностного стока.

3.10 водоупор: Водонепроницаемый или слабоводонепроницаемый слой.

3.11 водоотводные трубы: Система трубчатых и фасонных деталей, крепящихся к конструкции моста и отводящих ливневые стоки
в специально предназначенные для этого ёмкости за пределами моста или водосточную систему.

3.12 влажность грунта оптимальная: Значение влажности грунта, соответствующее максимальной плотности сухого грунта.

3.13 водосточная система: Система инженерных сооружений, предназначенная для сбора и отвода поверхностных вод.

3.14 гидравлический прыжок: Переход потока из бурного состояния в спокойное при изменении его глубины.

3.15 глубинная дрена: Дрена, предназначенная для понижения уровня грунтовых вод, допускается ее использование для отвода
воды из дренирующих слоев оснований земляного полотна.

3.16 горизонтальный дренаж: Система трубчатых дрен, канав, лотков.

3.17 грунт растительный: Верхний слой почвы, который пригоден для роста и развития растений.

3.18 дно канавы: Искусственно созданная нижняя плоскость водоотводящего русла.

3.19 водоприемный колодец (ВК): Колодец, устраиваемый в водоотводных системах для приема воды.

3.20 дрена: Подземный искусственный водоток для сбора и отвода почвенно-грунтовых вод и аэрации почвы.

Примечание — дрены различают по назначению (осушители, коллекторы), конструкции и материалам: трубчатые (гончарные, деревянные,
пластмассовые и др.), полостные (кротовые, щелевые), с заполнителями (гравийные, фашинные).

3.21 дренаж: Естественное или искусственное удаление воды с поверхности земли и поступающей грунтовой воды к сооружению.

3.22 дренажная система: Система инженерных сооружений, предназначенная для понижения уровня подземных вод и их отвода.

3.23 дренажный колодец: Специальная конструкция, которая используется для сбора дренажных вод.

3.24 дренирующий слой: Элемент конструкции дорожной одежды, выполняющий дренирующие и морозозащитные функции.

3.25 дренажный канал: Канал с дренирующим материалом, предназначенный для сбора поверхностных атмосферных сточных вод
и атмосферных осадков и отвода их в дренажные трубы или за пределы моста.

3.26 дренажная труба: Труба, предназначенная для точечного сбора ливневых и сточных вод из дренажных каналов и сброса их
в систему водоотведения моста.

3.27 закромочная дрена: Дрена, укладываемая вдоль кромки дорожного покрытия, предназначенная для сбора и отвода воды
из дренирующего слоя искусственного покрытия.

3.28 коллектор: Подземный трубопровод, принимающий и отводящий воду из дождеприемных и тальвежных колодцев, а также
дрен и осушителей и собирателей за пределы земляного полотна автомобильной дороги.

3.29 комбинированный дренаж: Система, сочетающая горизонтальную дрену с рядом вертикальных дренажных колодцев. Применяют
его в тех случаях, когда один вертикальный или один горизонтальный дренаж не может обеспечить требуемого перехвата подземных вод.

3.30 компенсатор: Элемент, выравнивающий разницу длин конструкций моста и системы водоотведения, возникающую вследствие
изменений температуры наружного воздуха, а также вследствие перемещений концов пролётных строений моста относительно устоев и промежуточных
опор или взаимных перемещений концов смежных пролётных строений при восприятии мостом временных нагрузок.

3.31 ловчая дрена: Дрена, предназначенная для перехвата и отвода подземных вод, поступающих с вышерасположенной территории.

3.32 ливневая канализация: Наружная канализационная сеть, предназначенная для отведения атмосферных сточных вод.

3.33 муфта: Элемент, предназначенный для герметичного соединения труб.

3.34 несовершенный дренаж: Вид дренажа, отводящий воду, но не обеспечивающий ее полный перехват.

3.35 нагорная канава: Инженерное сооружение для перехвата и отвода поверхностных вод, поступающих к автомобильной дороге
с водосборов, расположенных за пределами земляного полотна.

3.36 осушитель: Подземный трубопровод, предназначенный для приема поверхностных вод и отвода их в собиратели.

3.37 откосные лотки: Лотки, преимущественно железобетонные, предназначенные для сброса ливневых и сточных вод с проезжей
части по откосам насыпи в водоотводные каналы и ливневую канализацию.

3.38 откос канавы: Боковая наклонная поверхность, ограничивающая искусственное земляное сооружение или склоны естественного рельефа.

Примечание — к искусственным земляным сооружениям могут относиться земляное полотно, дамба и др.

3.39 очистные сооружения: Сооружения для сбора и очистки ливневых и сточных вод.

3.40 перепускная труба: Подземный трубопровод, соединяющий водоприемный колодец с коллектором через смотровой колодец.

3.41 приемка законченных работ: Промежуточное принятие заказчиком или дирекцией отдельных частей сооружения или участков
объекта с установлением качества и объема выполненных работ, соответствия их проекту и техническим правилам производства работ.

3.42 приемка скрытых работ: Промежуточное принятие представителями технического контроля работ, которые в дальнейшем
будут полностью или частично скрыты другими частями сооружений или дополнительными и конструктивными слоями земляного полотна и дорожной
одежды, для получения строителями разрешения на производство последующих работ.

3.43 слабое основание земляного полотна: Основание земляного полотна, в котором в пределах нагруженной зоны имеются слои
слабых грунтов общей мощностью не менее 0,5 м.

3.44 слезник: Устройство в виде выступа или бороздки на нижней горизонтальной поверхности края плиты проезжей части или
тротуарного блока моста, предотвращающее попадание воды, стекающей по вертикальной грани, на фасадные поверхности пролетного строения.

3.45 смотровой колодец (СК): Колодец, устраиваемый в начале трассы коллектора, в местах изменения их направления и уклонов,
для подсоединения перепускных труб или других водоотводных линий и ухода за последними при эксплуатации.

3.46 совершенный (преграждающий) вид дренажа: Система, обеспечивающая полный перехват и отвод подземных вод при неглубоком
залегании водоупорного слоя грунта (до 3м).

3.47 собиратель: Подземный трубопровод, предназначенный для транспортировки воды из осушителей к коллекторам.

.48 система водоотведения моста (путепровода):3 Комплекс конструктивных решений, состоящий из системы элементов, встроенных
или подвешенных к конструкциям моста или путепровода и обеспечивающих быстрый сбор и удаление воды с мостового полотна через дорожные стоки
в ливневую или сточную канализацию через систему очищения от примесей и песка в специальный приемник.

3.49 устройство водоотводных систем: Комплекс работ по строительству водоотводных систем.

3.50 устройство дренажных систем: Комплекс работ по строительству дренажных систем.

3.51 экранирующая дрена: Дрена, предназначенная для перехвата и отвода подземных вод или верховодки со смежных с дорожным
покрытием территорий вдоль кромок дорожных покрытий.

4. Общие положения

4.1 Требования настоящего Стандарта необходимо соблюдать при выполнении работ по устройству водоотводных и дренажных систем земляного
полотна автомобильных дорог, а также водоотводных и дренажных систем на мостах.

4.2 Работы по устройству водоотводных и дренажных систем следует выполнять в соответствии с проектом организации строительства (ПОС) и
проектом производства работ (ППР) для конкретного объекта.

4.3 Устройство водоотводных и дренажных систем различает:

— устройство поверхностного водоотвода в условиях города (раздел 7);

— устройство поверхностного водостока вне городских дорог (раздел 8);

— устройство дренажных систем на автомобильных дорогах (раздел 9);

— устройство поверхностного водоотвода и дренажа на мостах (раздел 10).

4.4 При устройстве водоотводных и дренажных систем применяемые технические решения должны соответствовать требованиям ГОСТ Р ИСО 14001.

4.5 Замена предусмотренных проектом грунтов, материалов, изделий и конструкций, входящих в состав сооружения или его основания, допускается
только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

4.6 Железобетонные, цементобетонные, металлические и другие конструкции элементов водоотводных и дренажных систем должны быть изготовлены
на промышленных предприятиях. Допускается изготовление указанных конструкций на полигонах строительных организаций при условии обеспечения
необходимых требований к их качеству и при оформлении паспорта на изделие (ГОСТ 2.601).

4.7 При выполнении работ по устройству водоотводных и дренажных систем следует выполнять входной, операционный контроль и оценку соответствия
выполненных работ по разделу 11 и СНиП 12.02

4.8 До сдачи водоотводной и дренажной системы в постоянную эксплуатацию на строительной площадке должны быть снесены все вспомогательные
сооружения, убран мусор, выполнены работы по рекультивации и благоустройству территории, очищены лотки и решетки водоприемных колодцев.

4.9 Правила безопасного производства работ должны соблюдаться в соответствии с требованиями Приложения Р.

4.10 Требования по охране окуржающей среды изложены в Приложении С.

5. Требования к материалам и изделиям

5.1 Требования к материалам

5.1.1 При устройстве цементобетонного основания под бордюрные блоки по 7.2 должна применяться цементобетонная смесь марки не ниже
М200 по ГОСТ 26633 и арматурные стержни по ГОСТ 5781.

5.1.2 Пазуха между опалубкой и тыльной стороной бордюрного блока по 7.2.11 должна заполняться цементобетонной смесью марки не ниже
М200 по ГОСТ 26633.

5.1.3 Швы между бордюрными блоками по 7.2.17 должны заполняться цементно-песочным раствором в соотношении цемент : песок — 1:2 из
цемента марки 400 по ГОСТ 26633.

5.1.4 Нижняя и тыльная части бордюрных блоков по 7.2.18 должны быть засыпаны или заделаны цементобетонной смесью марки не менее М150 по
ГОСТ 26633. Пазухи на примыкании бортовых камней с цементобетонным покрытием заполняются цементобетонной смесью либо цементно-песчаным
раствором марки не менее М150 по ГОСТ 26633.

5.1.5 Стыки элементов энергогасителей водоотводных канав по 8.3.2.17 следует заделывать цементным раствором марки М150 по ГОСТ 28013
или полимерно-битумными герметизирующими материалами по ГОСТ 25621.

5.1.6 Основание под плиты водоотводных быстротоков по 8.4 должно выполняться из щебня по ГОСТ 8267.

5.1.7 Зазоры между плитами водоотводных быстротоков по 8.4.11 должны заделываться цементным раствором марки не ниже М200 по ГОСТ 26633.

5.1.8 Для обсыпки дренажных труб по 9.3 следует применять щебень фракции 5-20 мм по ГОСТ 8267.

5.1.9 Для обертывания стыков звеньев дренажных труб по 9.3.10 допускается применение стеклоткани по ГОСТ 10146.

5.1.10 При устройстве подстилающего слоя под дренажные трубы по 9.3.12 следует использовать песок по ГОСТ 8736 с коэффициентом фильтрации
не менее 7 м/сутки.

5.1.11 Основание или дно траншеи дренажей совершенного типа по 9.3.15 следует укреплять щебнем по ГОСТ 8267.

5.1.12 Водонепроницаемость основания присыпного откосного дренажа по п. 9.6.2 следует обеспечивать применением цементного раствора по
ГОСТ 28013 или геомембраны по ГОСТ 30547.

5.1.13 Для обмазки дренажных трубок на пролетных строениях мостов и заполнения пазух между дренажными трубками и краями отверстий по 10.2
следует использовать водостойкую мастику по ГОСТ 30693.

5.1.14 Для заполнения дренажных каналов на пролетных строениях мостов по 10.2 следует использовать дренажный материал по ГОСТ 8267.

Допускается также применение:

— других инертных материалов по ГОСТ 23558, ГОСТ 3344, ГОСТ 8736;

— смолы эпоксидной ЭД-20 или аналогичной по ГОСТ 10587 в соотношении 1800 массовых частей щебня / 100 массовых частей смолы эпоксидной,
в смеси с пластификатором по ГОСТ 8728 и отвердителем полиэтиленполиамином по ТУ 6-02-594-85.

5.1.15 Для строительных работ следует применять щебень и гравий по ГОСТ 8267 и песок по ГОСТ 8736.

5.1.16 Материалы для укрепления грунтов должны соответствовать требованиям СП 45.13330.

5.1.17 Для затворения бетонов и растворов применяется техническая вода соответствующая ГОСТ 23732.

5.1.18 Морозостойкость применяемого бетона в зависимости от климатических условий должна быть не ниже F100, F150, F200 -соответственно
в мягком, умеренном и суровом климате (ГОСТ 10060.0).

5.1.19 Показатели физико-механических свойств геотекстильных материалов должны соответствовать требованиям проекта.

5.1.20 В дренажных конструкциях следует применять геотекстильные материалы, отвечающие требованиям [2].

5.2 Требования к изделиям

5.2.1 Бордюрные блоки по 7.2 должны изготавливаться из цементобетона в соответствии с требованиями ГОСТ 6665 и каменных пород по ГОСТ 6666.

5.2.2 Прикромочные водосборные лотки по 8.2 должны иметь конструкцию и типоразмеры, указанные на рисунке Б2 Приложения Б. Лотки должны
быть изготовлены из цементного бетона класса не ниже Btb 4,0 (ГОСТ 26633). Маркировка и геометрические параметры прикромочных лотков
приведены в Таблице Б1 Приложения Б.

5.2.3 В составе дренажных систем следует применять следующие дренажные трубы:

— из пористого беспесчаного бетона (ГОСТ 25192);

— хризотилцементные (ГОСТ 31416);

— пластмассовые (ГОСТ 18599);

— гончарные (ГОСТ 8411);

— стеклопластиковые (ГОСТ 53201, [3]).

Внутренний диаметр труб — от 50 до 300 мм.

5.2.4 Муфты и компенсаторы дренажных и водоотводных труб должны выполняться преимущественно из термопластов в соответствии с
ГОСТ Р 52134, реактопластов ГОСТ Р 53201, [3], а при обосновании — из нержавеющей стали по ГОСТ 9941 или с антикоррозионным покрытием.

5.3 Требования к перевозке и хранению материалов и изделий

5.3.1 При перевозке материалов и изделий должна быть обеспечена их целостность и исключены какие-либо повреждения.

5.3.2 Требования к загрузке, транспортированию, выгрузке и хранению всех элементов водоотводной или дренажной системы, строительного
материала и крепежных приспособлений должны быть указаны в проекте производства работ (ППР). В ППР также должен быть указан вид перевозки
и необходимое количество транспорта, оговорено максимальное количество элементов, укладываемых в единицу транспортного средства, и способы
укладки, а также объем строительного и крепежного материала.

5.3.3 Для хранения элементов водоотводной или дренажной системы, строительного материала и необходимого инвентаря должны быть выделены
и подготовлены места. Складирование выполняется в соответствии с требованиями ППР.

5.3.4 Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.020.

5.3.5 Геотекстильные материалы должны храниться в условиях, исключающих попадание на них воды, пыли и облучения их солнечными лучами.

6. Общие требования к организации и технологии выполнения работ

6.1 Работы должны выполняться в соответствии с проектно-сметной документацией (рабочим проектом (РП), проектом организации
строительства (ПОС), проектом производства работ (ППР)).

6.2 Выполнение работ должны осуществлять специализированные организации, имеющие соответствующие допуски к производству данного вида работ.

6.3 Работы должны производиться при условии обеспечения безопасности движения транспортных средств.

6.4 Водоотводные и дренажные сооружения следует начинать устраивать с пониженных мест рельефа и на первом этапе работ необходимо
обеспечивать вывод из них накапливающейся воды.

6.5 Работы по устройству водоотводных и дренажных систем следует организовать так, чтобы разработка, планировка и уплотнение грунта
были выполнены до полного замерзания грунта на глубину промерзания, установленную климатическими условиями района строительства (СНиП 2.02.01).

Особенности производства работ в зимний период должны быть дополнительно оговорены в ППР.

6.6 При высоком уровне грунтовых вод для регулирования водно-теплового режима земляного полотна помимо закрытого дренажа следует
предусмотреть мероприятия по водопонижению согласно СП 45.13330.

6.7 До начала устройства систем водоотвода и дренажа должна быть составлена исполнительная разбивочная схема с указанием:

— расположения геодезических знаков (в том числе временных);

— расположения знаков закрепления оси сооружения;

— высотных отметок проектных и фактических.

Определение всех отметок должно производиться с привязкой к постоянному реперу, расположенному вблизи от строящегося объекта.

6.8 При производстве работ в темное время суток должно быть предусмотрено временное электроосвещение рабочей зоны.

6.9 До начала производства работ в рабочую зону должен быть доставлен обратной засыпки.

6.10 В проекте производства работ (ППР) должны быть отражены:

— технологическая схема движения машин и механизмов при выполнении работ;

— схемы складирования грузов;

— места стоянок автотранспорта, строительной техники и механизмов подъема грузов.

6.11 Между местами складирования грунта вдоль траншеи должны быть устроены проходы с расстоянием не более 25 м между ними, с шириной
не менее 1.2 м.

6.12 При устройстве водоотводных и дренажных систем следует предусматривать следующие операции:

— подготовку трассы траншей;

— рытье траншей;

— осушение и крепление стенок;

— подготовку основания под дренажные элементы;

— работы по водопонижению (в необходимых случаях) ;

— укладку дренажных элементов;

— засыпку дренажных элементов фильтрующим материалом;

— заполнение траншей местным грунтом;

— защиту дренажа от просачивания поверхностных вод.

6.13 Для устройства траншей под элементы водоотводных и дренажных систем используются экскаваторы с обратной лопатой, многоковшовые
экскаваторы, бульдозеры с дополнительным профильным ножом; бульдозеры с откосным отвалом, автогрейдеры, а также средства малой механизации.

6.14 Монтаж элементов водоотводных и дренажных систем производится автомобильными кранами, средствами малой механизации или вручную в
зависимость от массы монтируемых элементов.

7. Устройство поверхностного водоотвода в условиях города

7.1 Общие положения по устройству поверхностного водоотвода в условиях города

7.1.1 Система поверхностного водоотвода городских и поселковых дорог должна быть сопряжена с действующей или строящейся системой
ливневой канализации города. Если система канализации в местах устройства автодороги отсутствует, проектом должно быть предусмотрено
устройство ливневой канализации (водостока).

7.1.2 Устройство водоотводных систем в условиях города включает:

— подготовительные работы;

— устройство бордюров по 7.2;

— устройство прикромочных продольных лотков по 8.2;

— устройство водоприемных колодцев по СП 31.13330;

— устройство поперечного и продольного уклона проезжей части по СТО НОСТРОЙ 2.25.36;

— устройство дренажей по разделу 9 и СНиП 3.05.04;

— завершающие работы по 7.2.4.

7.2 Устройство бордюров

7.2.1 Общий вид и типоразмеры бордюров представлены в Приложении Б.

7.2.2 Устройство бордюров включает в себя подготовительные, основные и завершающие работы.

7.2.3 К подготовительным работам при устройстве бордюров относятся:

— расчистка поверхности грунта в пределах устройства бордюров, в соответствии с ППР;

— разбивка осевых линий траншеи под цементобетонное основание в соответствии с ППР.

7.2.4 При устройстве бордюров выполняют следующие основные работы:

— разработка траншеи по 7.2.5;

— устройство цементобетонного основания по 7.2.7-7.2.10;

— установка бордюрных блоков по 7.2.11-7.2.16 ;

— заполнение швов цементным раствором по 7.2.17;

— заделка пазух цементобетонной смесью по 7.2.18.

7.2.5 В составе завершающих работ выполняется ликвидация всех временных сооружений и рекультивация территории, затронутой работами,
и составляется акт приемки выполненных работ (Приложение Т).

7.2.6 Траншея под бордюрные блоки разрабатывается экскаватором с ковшом вместимостью не более 0,15 м с последующей зачисткой дна вручную.
Допускается разработка траншеи ручным способом. Дно траншеи должно быть спланировано в соответствии с проектным уклоном.

7.2.7 Бордюрные блоки должны быть заблаговременно доставлены к месту производства работ и разложены вдоль траншеи.

7.2.8 Бордюрные блоки должны устанавливаться на цементобетонное основание (обойму) или на цементобетонные лекальные блоки.
Установка длинномерных бордюрных блоков должна производиться только на цементобетонное основание.

7.2.9 Перед заливкой цементобетонного основания в траншее должна быть устроена опалубка в соответствии с требованиями ППР.

7.2.10 Опалубка должна быть залита цементобетонной смесью из цемента марки не ниже М200 по ГОСТ 26633.

7.2.11 В цементобетонную смесь, находящуюся в опалубке, устанавливаются арматурные стержни по ГОСТ 5781 диаметром 20 мм на расстоянии
450 мм друг от друга и 50 мм от внешнего края опалубки (рисунок 1 а).

Установка длинномерных бордюров

Рис. 1. Установка длинномерных бордюров

а — установка металлических шпунтов в цементобетонную смесь;
б — установка бордюрной конструкции и наращивание опалубки;
в — заполнение пазух между опалубкой и тыльной стороной бордюрной конструкции цементобетонной смесью.

7.2.12 Длинномерные бордюрные блоки должны устанавливаться на слой бетонного раствора толщиной не менее 25 мм, распределенного по
верхней плоскости цементобетонного основания. Установка блоков производится после затвердевания цементобетонного основания. После
установки блоков производится наращивание опалубки (рисунок 1 б). Пазуха между опалубкой и тыльной стороной длинномерного бордюрного
блока заполняется цементобетонной смесью (см. рисунок 1 в). Через 4-7 дней опалубка снимается.

Установка бордюрных блоков по шнуру

Рис. 2. Установка бордюрных блоков по шнуру

7.2.13 Бордюрные блоки устанавливаются вплотную вдоль натянутого шнура (рисунок 2) на прямых участках.

7.2.14 На участках закруглений бордюрные блоки устанавливаются по шаблонам с использованием лекальных бордюрных блоков.

7.2.15 Зазор между бордюрными блоками должен составлять 0,7-1,0 см для заполнения цементным раствором. Для обеспечения одинаковых
зазоров используется фиксатор зазоров — Г образный стальной шаблон, который накладывается на торец установленного блока.

7.2.16 Участки уложенных бордюрных блоков протяженностью 40-50 м должны быть окончательно выверены в плане и по высоте по шнуру.

Выравнивание уложенных бордюров по уровню

Рис. 3. Выравнивание уложенных бордюров по уровню

7.2.17 Подгонка положения лекального бордюрного блока в вертикальной плоскости должна производиться с помощью резинового молотка, а
правильность положения — с помощью уровня (рисунок 3).

7.2.18 После проверки правильности положения бордюров швы между блоками должны быть заполнены цементно-песочным раствором в соотношении
цемент : песок — 1:2 из цемента марки 400 с помощью мастерка. После того как цементный раствор потеряет подвижность, швы расшиваются с
помощью расшивки по линейке. Г отовый шов укрывается полиэтиленовой пленкой. Через каждые 10 м следует оставлять незаполненными зазоры
между блоками, создавая тем самым швы расширения.

Схема заделки шва между бордюрными блоками представлена на рисунке 4.

Схема заделки шва между бордюрными блоками

Рис. 4. Схема заделки шва между бордюрными блоками

1 – бордюрный блок;
2 — цементный раствор состава 1 : 4;
3 — цементный раствор состава 1 : 2;
4 — полотно дороги.

7.2.19 После установки бордюрных блоков, нижняя и тыльная части должны быть засыпаны или заделаны цементобетонной смесью марки не менее М150.
Пазухи на примыкании бортовых камней с цементобетонным покрытием заполняются цементобетонной смесью либо цементно-песчаным раствором марки
не менее М150. На примыканиях блоков с асфальтобетонными покрытиями заделка нижней и тыльной поверхности должна производиться
асфальтобетонной смесью.

7.2.20 Предельные отклонения, контролируемые при установке бордюрных блоков составляют, мм:

Отметки дна траншеи ±20

Ширина траншеи ±50

Прямолинейность линии из бордюрных

камней на участке протяженностью 3 м ±5

Отметки смежных бордюрных блоков на стыках ±5

8. Устройство водоотводной системы вне городских дорог

8.1 Общие положения по устройству водоотводной системы вне городских дорог

8.1.1 Для отвода воды с поверхности покрытия проезжей части автомобильных дорог всех категорий, должно устраиваться покрытие с
двускатным поперечным профилем на прямолинейных участках.

8.1.2 Поперечный уклон обочин для автомобильных дорог с двускатным покрытием устраивается от 0,01 до 0,03 больше поперечного уклона проезжей части.

8.1.3 Устройство водоотводных систем вне городских дорог включает:

— устройство водоприемных колодцев по СП 31.13330;

— устройство прикромочных продольных лотков по 8.2;

— устройство откосных телескопических лотков по СНиП 2.05.02;

— устройство водобойных сооружений в концевых участках откосных лотков по СП 32.1330;

— устройство террасных водоотводных лотков и быстротоков по СНиП 2.05.02;

— устройство кюветов, нагорных и продольных водоотводных канав по 8.4

8.2 Устройство прикромочных лотков

8.2.1 Прикромочные лотки устанавливаются на автомагистралях и внегородских автомобильных дорогах. Общий вид и типоразмеры прикромочных
водоотводных лотков представлены в Приложении Б.

8.2.2 Технология устройства прикромочных лотков аналогична устройству бордюров — по 7.2.

8.3 Устройство кюветов, нагорных и продольных водоотводных канав

8.3.1 Особенности устройства кюветов, нагорных и продольных водоотводных канав

8.3.1.1 Кюветы следует устраивать при сооружении дороги в выемках, на нулевых отметках и при небольших насыпях высотой до 0,5 м.

8.3.1.2 Вдоль участков дорожного полотна, сооруженного полувыемкой-полунасыпью, следует устраивать один кювет с нагорной стороны.

8.3.1.3 При песчаном грунте основания и высоте насыпи более 0,5 м устройства кюветов кюветов не требуется.

8.3.1.4 Проектом могут быть назначены треугольные или трапецеидальные кюветы см. рисунок 5.

Поперечные профили кювета

Рис. 5. Поперечные профили кювета

а — кювет треугольного сечения, б — кювет трапецеидального сечения;
1 — наружная бровка,
2 — наружный откос,
3 — внутренний откос,
4 — отсыпка;
a — ширина кювета поверху,
b — ширина дна,
h — глубина кювета

8.3.1.5 Глубина кювета задается проектом в зависимости от ширины земляного полотна и характера грунта. При ширине полотна более 11 м
кюветы имеют глубину в пределах 0,5—1,2 м, при ширине до 11м — 0,4— 0,9м. Нижний предел глубины принимется для супесчаных грунтов, верхний — для суглинистых.

8.3.1.6 Уклон откосов кюветов назначается 1 : 1,5. Допускается при выполнении кюветов автогрейдерами назначать уклон внутреннего откоса
1 : 2 или 1 : 3.

8.3.1.7 Ширина дна трапецеидальных кюветов должна находиться в пределах 0,4—0,5 м.

8.3.1.8 Продольный уклон кюветов должен находиться в пределах от 0,005 до 0,05.

8.3.1.9 Устройство нагорных и продольных водоотводных канав должно выполняться до начала работ по возведению земляного полотна.

8.3.2 Технология устройства кюветов, нагорных и продольных водоотводных канав

8.3.2.1 Устройство кюветов, нагорных и продольных водоотводных канав включает в себя подготовительные, основные и завершающие работы.

8.3.2.2 К подготовительным работам при устройстве кюветов, нагорных и продольных водоотводных канав относятся:

— расчистка поверхности грунта в пределах строящегося объекта, в соответствии с ППР;

— разбивка осевой линии кюветов или канав в соответствии с ППР;

— устройство временных подъездных путей.

8.3.2.3 При устройстве кюветов, нагорных и продольных водоотводных канав выполняют следующие основные работы:

— разработка кювета по 8.3.2.5-8.3.2.8 или канавы по8.3.2.9-8.3.2.12;

— укрепление стенок и дна кювета по 8.3.2.13 или канавы по по 8.3.2.148.3.2.18.

8.3.2.4 В составе завершающих работ выполняется ликвидация всех временных сооружений и рекультивация территории, затронутой работами,
и составляется акт приемки выполненных работ (Приложение Т).

8.3.2.5 Основная разработка кюветов должна выполняться отвалом автогрейдера, а зачистка откосов и выравнивание дна — откосником,
закрепленным на отвале, или вручную.

8.3.2.6 Боковые кюветы глубиной до 0,5 м следует вырезать автогрейдерами легкого и среднего типов, а более глубокие — тяжелыми.

8.3.2.7 Устройство кюветов трапецеидального сечения глубиной до 0,80,9 м, шириной по дну до 0,8-1,0 м, с уклоном откосов 1:1,5 следует
производить грейдерами с откосниками, автогрейдерами (без откосников), плужными канавокопателями и дорабатывать вручную.

8.3.2.8 Работы по нарезке кюветов следует выполнять в направлении, противоположном направлению течения воды от устьевого сооружения вверх
по трассе.

8.3.2.9 Водоотводные канавы следует разрабатывать, начиная с пониженных мест рельефа. Канавы глубиной до 0,7 м нарезают автогрейдерами.
За первые два — три прохода вырезанный грунт укладывают на наружную бровку канавы, затем на нож грейдера монтируют откосник требуемого
очертания, зачищают откосы и дно канавы. При этом уплотнение дна канавы производится колесами автогрейдера при движении по дну канавы.
Последним проходом разравнивают грунт за наружной бровкой откоса.

8.3.2.10 Канавы глубиной от 0,7 до 1,5 м следует сооружать канавокопателями роторного или цепного типа, а канавы глубиной более 1,5 м,
а также продольные водоотводные канавы в слабых грунтах -многоковшовыми и одноковшовыми экскаваторами. В случае применения одноковшового
экскаватора вынимаемый грунт следует укладывать в виде призмы вдоль канавы с полевой стороны.

8.3.2.11 Уплотнение дна и откосов канавы следует производить с помощью виброплиты.

8.3.2.12 При объемах вынимаемого грунта, превышающих возможности размещения его в пределах полосы отвода, работы следует производить
экскаватором с транспортировкой автомобилями — самосвалами. В этом случае необходимо предусмотреть устройство временного подъездного пути
путем профилирования грунтовой поверхности. Подъезд автосамосвалов организовать по кольцевой схеме с учетом рельефа. Выгрузку грунта
производить в местах понижения рельефа с последующим профилированием.

8.3.2.13 Укрепление кюветов следует производить:

— засевом трав после завершения планировки грунта;

— черноземными смесями;

— мощением бетонными и железобетонными изделиями в клетку с одерновкой;

— георешеткой;

— специальным геотекстилем или геоматами;

цементобетонной плиткой;

— габионными матрасами;

— монолитным цементобетоном;

— цементобетонными сегментами;

— литой асфальтобетонной смесью.

Конкретный вид укрепления должен быть указан в проекте.

8.3.2.14 На участках с продольными уклонами от 0,002 до 0,003 в легкоразмываемых грунтах нагорные канавы следует укреплять немедленно
после их устройства.

8.3.2.15 При скоростях течения потока в канаве от 0,1 до 0,8 м/с канавы следует укреплять посредством гидропосева многолетних трав с
использованием механизмов, применяемых при основных земляных работах.

8.3.2.15 При скорости течения потока от 0,8 до 3 м/с водоотводные канавы следует укреплять габионными конструкциями. Для этого применяют
машины и механизмы на основе базовых с бункерным распределителем -укладчиком.

8.3.2.16 При скоростях потоков свыше 3 м/с канавы следует укреплять сборными бетонными плитами, монолитным цементобетоном, который
укладывают на подготовленное песчаное основание.

8.3.2.17 При уклонах местности более 0,005 в канавах следует устраивать перепады и энергогасители в виде колодцев из сборного бетона.
Монтаж на месте выполняется автомобильными кранами, грузоподъемностью не менее 6,3 тонн. Стыки элементов заделывают цементным раствором,
М150 по ГОСТ 28013 или полимерно-битумными герметизирующими материалами по ГОСТ 25621.

8.3.2.18 На местности с уклоном от 0,01 до 0,015 подвод стока к энергогасящим сооружениям и его отвод, должен осуществляться с помощью
устройства сборных бетонных лотков телескопической конструкции. Сборка производится кранами, начиная с низа откоса рельефа.
В местах окончания лотков для распластования потока устраиваются энергогасящие сооружения в виде площадок из монолитного бетона с
повышенной шероховатостью, согласно гидравлическому расчету. При этом применяются машины и механизмы из состава основного потока фронта
ведения работ (бульдозеры, подъемные краны, миксеры, трамбующие малогабаритные виброплиты).

8.4 Устройство водоотводных быстротоков

8.4.1 На участках с продольным уклоном более 0,03 должны устраиваться быстротоки (рисунок 6).

Быстроток, укрепленный цементобетонными плитами

Рис. 6. Быстроток, укрепленный цементобетонными плитами

1 — щебеночное основание;
2 — цементобетонные плиты;
h — глубина быстротока.

8.4.2 Устройство водоотводных быстротоков включает в себя подготовительные, основные и завершающие работы.

8.4.3 К подготовительным работам при устройстве быстротоков относятся:

— устройство покрытия;

— досыпка присыпных обочин и планировка откосов;

— выноска и закрепление оси быстротока, обозначение колышками контуров котлована и кювета;

— доставка и раскладка вдоль устраиваемого быстротока цементобетонных плит и щебня для основания.

8.4.4 При устройстве быстротоков выполняют следующие основные работы:

— разработка кювета и котлована по 8.4.6;

— разработка траншеи по 8.4.7;

— устройство основания под плиты по 8.4.8;

— укладка плит по 8.4.9-8.4.10;

— заделка зазоров между плитами по 8.4.11;

— установка плит водобойного уступа по 8.4.12-8.4.13.

8.4.5 В составе завершающих работ выполняется ликвидация всех временных сооружений и рекультивация территории, затронутой работами,
и составляется акт приемки выполненных работ (Приложение Т).

8.4.6 Кювет и котлован разрабатывется экскаватором, на дне котлована делается разбивка положения блоков водобойного уступа и лотка.

8.4.7 Траншеи под блоки разрабатываются на 15-20 см шире проектной ширины для возможности регулирования положения блоков в плане.

8.4.8 Основание под плиты должно выполняться из щебня по ГОСТ 8267 с толщиной слоя 5 см, который выравнивается и уплотняется ручными
трамбовками и виброплитами. Ровность щебеночного основания контролируется трехметровой рейкой по СНиП 3.06.03.

8.4.9 Для укладки плит разбивается базисная линия, натягивается шнур, а вертикальные отметки проверяются нивелиром.

8.4.10 Укладка плит должна выполняться автомобильным краном, начиная от водобойного уступа. Первая плита ряда укладывается вплотную к
шнуру, последующие — рядом с первой таким образом, чтобы между плитами оставался зазор шириной 1 см. Уложив 10-12 плит на дно кювета,
приступают к укладке плит на откосы.

8.4.11 Зазоры между плитами заделываются цементным раствором не ниже М200 по ГОСТ 26633 в следующей последовательности:

— стенки швов смачиваются водой;

— по линии шва цементный раствор распределяется лопатами;

— кельмой раствор равномерно распределяется в зазоре шва и уплотняется металлической шуровкой;

— после уплотнения цементного раствора поверхность шва отделывается заподлицо с поверхностью плит кельмой.

8.4.12 Для гашения скорости водного потока в конце быстротока устраивается водобойный уступ и лоток, пройдя который вода сбрасывается
в водопропускную трубу или лог (Рисунок 7).

Укрепление нижнего бьефа водосбросного лотка монолитным бетоном на участке

Рис. 7. Укрепление нижнего бьефа водосбросного лотка монолитным бетоном на участке

1 — блок Б-7;
2 — монолитный бетон;
3 — бетонный упор

8.4.13 Блоки водобойного уступа и лотка устанавливаются автомобильным краном в подготовленную траншею, пазухи засыпаются щебнем и
уплотняются трамбовкой.

9. Устройство дренажных систем на автомобильных дорогах

9.1 Общие положения по устройству дренажных систем на автомобильных дорогах

9.1.1 В состав дренажных систем на автомобильных дорогах входят:

— горизонтальный закромочный дренаж по 9.5;

— откосный дренаж по 9.6;

— подкюветный дренаж по 9.7;

— дренажные прорези по 9.8;

— вертикальный дренаж по 9.9;

— застенный дренаж по 9.10.

9.1.2 В случае необходимости сбора и отвода не только поверхностных вод, но и понижения уровня грунтовых вод, в составе водоотводных
сооружений следует предусматривать устройство дренажных колодцев.

9.1.3 Дренажный колодец должен быть устроен в виде емкости, в которую стекает собранная дренажными трубами вода, в проекте может быть
один или несколько колодцев для локального сбора и распределения воды, а также контроля и профилактики дренажной системы

9.1.4 Для понижения грунтовых вод под подошвой земляного полотна из дренажей закрытого траншейного типа следует применять трубчатые
подкюветные дренажи. Если водоупорный слой залегает на глубине до 0,4 м от бровки земляного полотна, следует устраивать совершенный
дренаж с полным перехватом грунтового потока. При более глубоком залегании водоупорного слоя устраивается несовершенный дренаж (висячий).

9.1.5 Дренаж совершенного типа должен иметь дренирующую обсыпку сверху и с боков (Рисунок 8). Дренирующая обсыпка дренажа несовершенного
типа должна выполняться замкнутой (Рисунок 9). Если часть водоносного пласта, расположенная над дренажом, состоит из песчаных грунтов
с коэффициентом фильтрации меньше 5 м/сутки, то нижнюю часть траншеи следует засыпать песком с коэффициентом фильтрации более 5 м/сутки.

9.1.6 Для понижения уровня грунтовых вод и осушения слабого основания насыпи следует устраивать вертикальные прорези и дрены.

9.2 Земляные работы при устройстве дренажных систем

9.2.1 Земляные работы при устройстве дрен, осушителей и собирателей должны выполняться в соответствии с требованиями
СП 45.13330 и СТО НОСТРОЙ «Устройство водоотводных и дренажных систем аэродромов».

9.3 Монтаж дрен, осушителей и собирателей

9.3.1 Монтаж дрен, осушителей и собирателей включает в себя подготовительные, основные и завершающие работы.

9.3.2 К подготовительным работам при монтаже дрен, осушителей и собирателей относятся:

— расчистка поверхности грунта в пределах строящегося объекта, в соответствии с ППР;

— разбивка осевых линий осушителей и дренажей, в соответствии с ППР;

— разметка местоположения колодцев, в соответствии с ППР;

— устройство временных подъездных путей по 9.3.5.

9.3.3 При монтаже дрен, осушителей и собирателей выполняют следующие основные работы:

— разбивочные работы по 9.3.7;

— разработка траншеи по 9.3.8-9.3.9;

— уплотнение грунта вибротрамбовками или виброплитами (при песчаных грунтах);

— укладка геотекстильного материала по периметру траншеи;

— обертывание дренажных труб фильтровой тканью [4] с последующей укладкой на подготовленное основание траншеи;

— проверка правильности укладки труб с помощью нивелира (визира);

— обсыпка щебнем по ГОСТ 8267 фракции 5-20 мм с применением экскаватора или погрузчика;

— устройство противозаиливающей прослойки над фильтрующей засыпкой из геотекстильного материала [2];

— засыпка фильтрующим песком;

— засыпка местным грунтом с уплотнением вибротрамбовками или виброплитами;

— ввод и перепуск дренажных труб в смотровые колодцы и омоноличивание стыков.

9.3.4 В составе завершающих работ выполняется ликвидация всех временных сооружений и рекультивация территории, затронутой работами,
и составляется акт приемки выполненных работ (Приложение Т).

9.3.5 Ориентировочный перечень необходимых механизмов и оборудования приведен в Приложении П.

9.3.6 Устройство временных подъездных путей производится путем профилирования грунтовой поверхности автогрейдером или бульдозером.

9.3.7 При проведении разбивочных работ от кромки искусственных покрытий откладывается расстояние, указанное в проекте, до оси дренажа
и в полученных точках забиваются колья. Промежуточные колья забиваются по визиркам. Разбитая таким образом ось дренажа в плане
закрепляется путем натягивания шнура (причалки) между забитыми кольями. Разбивка делается на сменный объем работ.

9.3.8 Разработку дренажной траншеи следует производить начиная с места выпуска воды из дренажа, с применением экскаватора с обратной
лопатой. Разработка траншеи производится до верха образующей свода дренажной трубы, ниже недобранный грунт срезается лопатами вручную.

9.3.9 Дно траншеи выравнивается по отметкам продольного профиля дренажа с соблюдением уклонов. Наименьший уклон дренажа должен быть 0,005.
Подготовка грунтового основания (планировка, уплотнение) должна начинаться с низовой стороны.

9.3.10 При устройстве поперечного дренажа по СНиП 3.06.03 следует вначале укладывать трубы продольного дренажа и устраивать выпуски
(тройники), от которых вслед за укладкой продольного дренажа укладываются трубы поперечного дренажа. Трубы следует начинать укладывать
с низовой стороны от смотрового колодца и вести до следующего смотрового колодца. Трубы с раструбами необходимо обращать против уклона
раструбами и пазами. При отсутствии полимерных вкладышей или хризотилцементных муфт звенья в стыках следует обертывать клеящими лентами
или стеклотканью по ГОСТ 10146.

9.3.11 В продольном дренаже не реже чем через 200 м требуется устраивать выпуски воды в водостоки.

9.3.12 Дренажные трубы следует укладывать в траншею на подстилающий слой песка по ГОСТ 8736 с коэффициентом фильтрации не менее 7 м/сутки.
Толщина подстилающего слоя в супесчаных, суглинистых и глинистых грунтах должна быть не менее 10 см с не менее 7 м/сутки и с коэффициентом
уплотнения не менее 0,98.

9.3.13 В песчаных грунтах дренажные трубы следует укладывать на выровненное и уплотненное дно траншеи. Устройство подстилающего слоя в этом
случае не требуется.

9.3.14 Трубы дренажей несовершенного типа следует укладывать на нижние слои дренирующей обсыпки, которые, в свою очередь, укладываются
непосредственно на дно траншеи с геотекстилем [2].

9.3.15 Для дренажей совершенного типа, а также в случае ослабленных переувлажненных грунтов, основание (дно траншеи) необходимо укреплять
втрамбованным в грунт щебнем ГОСТ 8267 с помощью ручных трамбовок, а трубы укладывать на геотекстильный материал [2] и слой песка толщиной
не менее 10 см.

9.3.16 Трубы следует укладывать в траншею так, чтобы дренажные отверстия оказывались сбоку или внизу.

9.3.17 Дренажные трубы следует укладывать в осушенные траншеи. В песчаных грунтах в случае необходимости должно применяться водопонижение
иглофильтрами. В отдельных случаях, определенных проектом, при заложении дренажа на водоупоре возможно применение водоотливов с устройством
временных дренажей, замораживания или химического закрепления грунтов ( СНиП 2.02.01).

9.3.18 В слабых грунтах с недостаточной несущей способностью дренаж должен быть уложен на искусственное основание по 9.3.16.

9.3.19 Во избежание заиливания дренажных труб и засорения перфорации необходимо использовать фильтры из геотекстиля [2] .

9.3.20 Сопряжение дрен с перепускными трубами осуществляется при помощи бетонных фасонных камней или с использованием соединительных
элементов: муфты, тройники, переходники, колена. Конец перепускной трубы вводится в фасонный камень и заделывается цементным раствором
(составом 1:3), после этого дренажная труба стыкуется с отверстием фасонного камня и место стыка заделывается также цементным раствором.
При использовании соединительных элементов, герметизация стыков осуществляется с помощью резиновых уплотнителей.

9.3.21 Труба вставляется в предварительно проделанное отверстие смотрового колодца так, чтобы ее нижний конец выступал на 5-7 см
относительно внутренней стенки колодца. Зазоры между стенками и трубой заделываются цементным раствором составом 1:3.

9.3.22 В составе заключительных работ выполняется ликвидация всех временных сооружений и рекультивация территории, затронутой работами.

9.4 Устройство обратной засыпки

9.4.1 Вид обратной засыпки определяется требованиями проектной документации.

9.4.2 Дренирующие обсыпки, в соответствии с составом дренируемых грунтов, должны быть однослойными или двухслойными с применением
системы обратного фильтра.

9.4.3 Засыпку песком труб дренажей необходимо выполнять экскаватором-планировщиком с разравниванием песка вручную и уплотнением его
трамбовками, при этом должна быть обеспечена сохранность стыков.

9.4.4 Дренирующие обсыпки, в зависимости от проекта, могут иметь прямоугольное или трапецеидальное очертание в поперечном разрезе.
Обсыпки трапецеидального очертания насыпают без щитов с откосами 1:1. Обсыпки прямоугольного очертания устраивают с помощью инвентарных
щитов.

9.4.5 Двухслойные дренирующие обсыпки рекомендуется делать прямоугольного очертания с помощью инвентарных щитов. Толщина одного слоя
дренирующей обсыпки должна быть не менее 15 см.

9.5 Устройство горизонтального закромочного дренажа

9.5.1 Основные технологические операции при устройстве горизонтального закромочного дренажа следующие:

— устройство ровика вдоль кромки проезжей части с помощью средств малой механизации или автогрейдера;

— укладка дренирующего материала (под дренирующие элементы) с помощью бульдозера;

— устройство основания;

— устройство в трубах водоприемных дренажных отверстий (при необходимости);

— укладка секций дренажных труб с помощью грузоподъёмных механизмов или вручную;

— обертывание стыков труб фильтрующими тканями или соединение кольцевыми полимерными трубами;

— засыпка вручную труб щебеночным или гравийным материалом и уплотнение ручными трамбовками;

— досыпка местным грунтом с помощью бульдозера с послойным уплотнением трамбовками.

9.5.2 Устройство ровика следует начинать с мест выпуска воды из дренажной системы. Заканчивается строительный процесс устройством водоприемника.

9.5.3 В качестве фильтров в дренажных системах следует применять иглоприбивные геотекстильные материалы [2]. Допустимая фильтрующая
способность их должна составлять 60-100 м/сутки, минимальное значение прочности 50-70 Н/см. Конструкции продольных дренажей с применением
геотекстильных материалов указаны на рисунке 8 (а-в), поперечных на рисунке 9.

9.6 Устройство откосного дренажа

9.6.1 Для исключения избыточного увлажнения земляного полотна и его откосных частей проектом должно быть предусмотрено устройство
дренажных систем, включающих подкюветный дренаж и присыпной откосный дренаж (в выемках).

Конструкция продольных дренажей с применением геотекстильных материалов

Рис. 8. Конструкция продольных дренажей с применением геотекстильных материалов

1 – растительный грунт,
2 – песок,
3 – геотекстильный материал,
4 – трубчатая дрена,
5 – гравийно-щебеночный материал

Поперечный трубчатый дренаж

Рис. 9. Поперечный трубчатый дренаж: а — план, б – продольный разрез по оси дороги

1 – геотекстильный материал,
2 – трубчатая дрена,
3 – гравийно-щебеночный материал,
4 – укрепление откоса

9.6.2 Нижняя часть присыпного откосного дренажа должна быть расположена на полке. При этом должна обеспечиваться водонепроницаемость
основания под дренажными элементами путем устройства экранов из водонепроницаемых материалов.

9.6.3 В качестве водонепроницаемых материалов должны применяться: глина, грунт, обработанный вяжущим, цементный раствор ГОСТ 28013,
геомембраны ГОСТ 30547. Конкретный вид материала должен быть указан в проекте.

9.6.4 Устройство откосного дренажа необходимо начинать сразу после разработки соответствующего яруса выемки.

9.6.5 Возле подошвы откоса следует отрыть траншею глубиной от 0,3 до 0,5 м. Ее дно и откосы должны быть гидроизолированными, должен быть
оставлен выпуск для нижнего уровня водоносного горизонта.

9.6.6 В траншею укладывают дренажные элементы с обратными фильтрами. Затем следует отсыпать слои дренажа в соответствии с проектом.
После отсыпки верхнего защитного слоя поверхность откоса планируется и укрепляется (по проекту).

9.6.7 В откосных дренажах выемки при выклинивающихся водоносных грунтах следует комбинировать нетканые иглоприбивные геотекстильные
материалы [2] с замыкающим слоем из растительного или дренирующего грунта толщиной 10-30 см. Конструкция откосного дренажа с применением
геотекстильных материалов [2] показана на рисунке 8 (г).

9.6.8 Дренаж совершенного типа закладывается на водоупоре. Грунтовые воды поступают в дренаж сверху и с боков, поэтому он должен иметь
дренирующую обсыпку сверху и с боков (Рисунок 10).

Трапециедальная засыпка дренажа совершенного типа

Рис. 10. Трапециедальная засыпка дренажа совершенного типа

9.6.9 Дренаж несовершенного типа закладывается выше водоупора. Г рунтовые воды поступают в дренаж со всех сторон, поэтому дренирующая
обсыпка должна выполняться замкнутой (Рисунок 11).

Прямоугольная засыпка дренажа несовершенного типа

Рис. 11. Прямоугольная засыпка дренажа несовершенного типа

9.7 Устройство подкюветного дренажа

9.7.1 Если поток грунтовой воды направлен поперек дороги, то совершенный дренаж устраивается с одной стороны — нагорный (Рисунок 12).

Подкюветный односторонний совершенный дренаж

Рис. 12. Подкюветный односторонний совершенный дренаж

1 – водоносный слой;
2 – уровень грунтовых вод до снижения;
3 – кривая депрессии после устройства дренажа;
4 – дренаж;
5 – замок из глины;
6 – геотекстиль;
7 – водоупорный слой.

9.7.2 Подготовительные работы при устройстве подкюветного дренажа:

— ось траншеи закрепить вехами;

— при притоке подземных вод более 1 л/с предварительно осушить участок с помощью специальных установок (иглофильтровые);

— при меньшем притоке воды на дне траншеи устроить приямки, из которых откачивается вода. Перед укладкой труб приямки следует засыпать
щебнем и его уплотнить.

9.7.2 Сопутствующие работы при устройстве подкюветного дренажа:

— вынутый грунт из траншеи укладывать в виде вала вне полосы призмы обрушения, чтобы обеспечить свободное передвижение землеройных машин.
В стесненных условиях не менее 50% объема вынутого грунта необходимо вывезти для дальнейшего его использования;

— в случае перехвата водоносного слоя с низовой стороны необходимо устройство водонепроницаемого экрана;

— при отсутствии иглофильтровых установок в траншее по мере готовности вверх по уклону дренажа необходимо устанавливать шпунтовые
перемычки или организовывать водоотлив.

9.7.3 Технология устройства трубчатого подкюветного закрытого дренажа должна включать следующие операции:

— срез растительного слоя бульдозером или автогрейдером;

— разработку траншеи экскаватором с обратной лопатой, начиная с места выпуска воды из дренажа. При глубокой траншее и неустойчивых
грунтах необходима установка креплений распорками;

— зачистку дна траншеи вручную;

— устройство подушки (песчаной или грунтощебеночной);

— уплотнение грунта подушки трамбовками;

— монтаж дренажных труб;

— изоляцию и герметизацию стыков звеньев труб;

— послойную засыпку трубы щебнем крупной, а затем мелкой фракции на высоту три четверти глубины траншеи;

— устройство фильтрующего слоя из песка;

— укладку слоя глинистого грунта;

— уплотнение глинистого грунта трамбовками;

— засыпку траншеи слоем растительного грунта.

9.7.4 В процессе устройства траншей необходимо предусмотреть устройство смотровых колодцев (СНиП 2.04.03). Смотровые колодцы должны
размещаться согласно проекту. Смотровые колодцы следует устраивать из сборных железобетонных колец диаметром 1,0 м (ГОСТ 13015).
Сверху колодец должен иметь горловину, которая закрывается чугунной крышкой (ГОСТ 3634).

9.7.5 Последовательность технологических операций при устройстве подкюветного дренажа дана в Приложении Д.

9.8 Устройство дренажных прорезей

9.8.1 Дренажные прорези следует использовать для осушения слабой толщи под подошвой насыпи. Размеры прорезей и их расположение,
рассчитанные по специальной методике, должны быть указаны в проекте.

Технологические операции и их последовательность при устройстве дренажных прорезей под подошвой насыпи показаны на рисунке 13. В этом
случае заполнение прорезей ведется одновременно с возведением первого слоя насыпи.

Схема организации работ по устройству дренажных прорезей с использованием экскаватора

Рис. 13. Схема организации работ по устройству дренажных прорезей с использованием экскаватора

1 – первая захватка;
2 – вторая захватка;
3 – стоянки экскаватора

9.8.2 Дренажные прорези закладываются под кюветами или за кюветами, а так же на косогорах выше земляного полотна. Прорези должны
устраиваться при возведении насыпи из переувлажненных глин или отсыпки насыпи в зимнее время для ее осушения до возобновления строительных
работ.

9.8.3 До устройства прорези размечается ее ось, которая отмечается вехами.

9.8.4 Для отрывки траншеи следует использовать одноковшовый экскаватор. При работе на слабых грунтах необходимо предусмотреть применение
сланей из инвентарных переносных щитов.

9.8.5 Технология устройства прорезей аналогична технологии устройства каналов и канав по 9.2.

Движение строительной техники при устройстве прорезей следует организовывать по следующей схеме:

— экскаватор, работая на первой захватке, отрывает прорезь на проектную глубину;

— в это время на второй захватке бульдозер заполняет отрытые траншеи песком из заранее подготовленного вала;

— на первую захватку привозят песок.

Длина захватки принимается летом 8 — 10 м, зимой 5 — 6 м с одной стоянки. На другую стоянку экскаватор должен переходить под углом
в 45° -60° к оси дороги.

При работе на слабых грунтах используется экскаватор болотной модификации с удлиненным транспортером. В этом случае величина рабочей
захватки назначается в зависимости от состояния грунта и погодных условий.

9.8.6 В процессе отрывки прорези следует контролировать проектные геометрические размеры траншеи: глубина, ширина, уклон дна. Также
необходимо следить за устойчивостью вертикальных стен траншеи и в случае необходимости проводить их укрепление.

9.8.7 Прорезь послойно заполняется песчаным грунтом (с коэффициентом фильтрации не менее 5 м/сутки) с помощью бульдозера с послойным
трамбованием. Для того, чтобы следить за работой прорезей, следует устраивать смотровые колодцы.

9.8.8 После окончания устройства прорезей насыпь и ее конструктивные части возводятся с соблюдением требований проекта к ее геометрическим
параметрам и степени уплотнения грунта.

9.9 Устройство вертикального дренажа

9.9.1 При неоднородном строении водоносного пласта наряду с горизонтальным дренажом проектом должно быть назначено устройство
вертикального дренажа.

9.9.2 Устройство земляного полотна с вертикальными дренами должно включать следующие технологические операции:

— устройство песчаной подушки;

— устройство дрен;

— возведение насыпи.

9.9.3 Для устройства вертикальных дрен могут быть применены следующие конструктивно-технологические решения:

— пробивка скважины специальным рабочим органом и запыпка скважины песком;

— вибропогружение обсадной трубы с раскрывающимся наконечником, ее заполнение песком и извлечение трубы;

— бурение скважин и засыпка их песком;

— погружение дренажных лент.

Технологическая схема строительства перехода через отложения слабых грунтов с применением вертикальных дрен приведена на рисунке 14.

9.9.4 Проходку вертикальных скважин следует выполнять с таким расчетом, чтобы устье (верхний конец) вертикальной дрены располагался
ниже уровня грунтовых вод. Дно скважины следует засыпать гравием или щебнем слоем не менее 15 см.

9.9.5 При сочетании вертикального дренажа с горизонтальным дренажем устье вертикальной дрены должно быть выше отметки горизонтальной
дрены на 15 см.

Технологическая схема строительства перехода через отложения слабых грунтов с применением вертикальных дрен

Рис. 14. Технологическая схема строительства перехода через отложения слабых грунтов с применением вертикальных дрен

1 – надвижка бульдозером рабочего слоя;
2 – устройство дрен с загрузкой песком;
3 – наращивание земляного полотна до проектной отметки и устройство временной пригрузки;
4 – контроль осадки;
5 – снятие пригрузочного слоя;
6 – доуплотнение земляного полотна;
7 – устройство одежды

9.9.6 При устройстве трубчатого дренажа в скважину устанавливается вертикальная труба, которая заполняется гравием или щебнем.
В зависимости от способа устройства скважины для дренажа, опускание трубы может быть совмещено с удалением грунта из скважины.
Нижний конец вертикальной трубы входит в слой гравия или щебня на дне скважины.

9.9.7 Пространство между трубой и грунтом заполняется крупнозернистым песком.

9.9.8 Поглощающий колодец должен быть заглублен ниже водопоглощающего слоя. Для предотвращения засорения отверстий трубы ее следует
обернуть геотекстильным фильтрующим материалом.

9.9.10 Из современного парка бурильных установок рекомендуется использовать бурильную машину БГМ-1М, установку роторного бурения УРБ-2М,
универсальную бурильную машину УБМ-85 или другие аналогичные машины.

9.9.11 Схема устройства вертикального дренажного колодца представлена на рисунке 15.

Схема устройства дренажного колодца

Рис. 15. Схема устройства дренажного колодца

9.9.12 Для соединения элементов в колодце и присоединения к нему дренажных труб следует применять резиновые манжеты.

9.10 Устройство застенного дренажа

9.10.1 Устройство застенного дренажа следует применять для отвода воды от подпорных стен (сборных или монолитных) и от удерживающих
конструкций (буронабивные сваи со сборными облицовочными плитами и др.). Необходимость устройства застенного дренажа и его конструкция
должны быть определены проектом.

9.10.2 Технология сооружения застенного дренажа в конструкциях сборных и монолитных подпорных стен должна включать:

— формирование на тыльной (обращенной к грунту) поверхности стены и ее отдельных элементов продольных и поперечных каналов;

— устройство в ее нижней части дренирующих окон;

— навешивание на стенку полотнища из геотекстильного материала;

— укладку в основание стены на уровне дренажных окон перфорированной трубы;

— обертывание нижнего конца полотнища вокруг дренажной трубы и его фиксацию;

— засыпку застенного пространства местными грунтами.

9.10.3 Устройство продольных и поперечных каналов следует выполнять в процессе бетонирования стены.

9.10.4 Навешивание полотнищ геотекстильного материала необходимо выполнять путем их крепления к арматурным выпускам, заранее устроенным
через 0,5-0,7 м в подпорной стене на уровне верха полотнищ геотекстиля, или при помощи Г-образных скоб с тросами и присоединенных к тросам
стержней, к которым крепятся специальной проволокой верхний конец полотнищ. Скобы и стержни следует снимать после засыпки грунта в
застенное пространство до уровня верха полотнищ. Схема навешивания полотнищ из геотекстильного материала приведена на рисунке 16.

9.10.5 Перфорированные дренажные трубы необходимо располагать вплотную к стене. Нижние концы полотнищ заворачиваются на трубу или
обертываются вокруг нее и присыпаются грунтом. Контакт дренажных труб с грунтом не допускается.

9.10.6 При устройстве застенного дренажа из полотнищ, расположенных друг от друга на расстоянии, все операции повторяются. Дренажную
трубу между полотнищами следует заключать в оболочку из геотекстильного материала.

Схема полотнища из геотекстильного материала

Рис. 16. Схема полотнища из геотекстильного материала

1 — дренажное окно,
2 – канал,
3 — геотекстиль,
4 — стержень,
5 – трос,
6 — скоба

9.10.7 Технология устройства застенного дренажа в удерживающих конструкциях из буронабивных свай со сборными облицовочными плитами
должна включать:

— навешивание на буронабивные сваи полотнищ из геотекстильного материала (по проекту);

— монтаж облицовочных плит с креплением полотнищ к тыльной (обращенной к грунту) поверхности плит;

— заполнение зазора между плитами и поверхностью грунта в межсвайных промежутках песком или местным грунтом.

9.10.8 Геотекстильный материал следует крепить к плитам, оставляя выпуски геотекстиля шириной 20 см с нижней и одной из боковых
сторон плиты. В этом случае только нижний ряд плит крепится к заранее уложенному полотнищу геотекстильного материала.

9.10.9 В особых природных условиях назначается устройство бестраншейного дренажа. Технология сооружения бестраншейного дренажа изложена
в Приложении И.

10. Устройство водоотводных и дренажных систем на мостовых сооружениях

10.1 Общие положения

10.1.1 Конструкция поверхностного водоотвода и дренажа на мостах должна быть определена в проекте на строительство данного сооружения.

10.1.2 Система водоотведения должна подключаться к существующим системам водоотведения и дренажа с учетом их пропускной
способности. При отсутствии систем водоотведения и дренажа должна быть организована локальная очистка стоков с их дальнейшим
сбросом.

10.1.3 Неорганизованный сброс воды с сооружения по всей его длине не допускается.

10.1.4 На пролётном строении устраивается дренажная система, включающая продольные и поперечные дренажные каналы и дренажные трубки.

10.1.5 Дренажные каналы располагаются в толще защитного слоя или нижнего слоя проезжей части. Материал дренажного канала должен
быть пористым и обладать прочностью, обеспечивающей многократное восприятие давления колес автомобилей. Дренажные каналы должны
быть совмещены со створами дренажных трубок и размещены между ними.

10.1.6 Дренажные каналы выполняются шириной 100-200 мм при их ориентации относительно продольной оси сооружения в поперечном,
продольном или диагональном направлениях. Верх дренажных трубок должен находиться в уровне верха гидроизоляции. Продольные
дренажные каналы располагают в пониженных местах плиты проезжей части, в местах перелома поперечного профиля у цоколей под
ограждениями, в поперечном направлении — у приливов перед деформационными швами. Каналы диагонального направления устраиваются
на широких пролётных строениях и на пролётных строениях, расположенных на вираже.

10.1.7 Для предотвращения увлажнения нижних поверхностей железобетонных и бетонных конструкций (консольных плит крайних балок,
тротуарных блоков, оголовков опор и др.) на них следует устраивать защитные выступы и слезники.

10.1.8 Дренажные трубки должны иметь диаметр не менее 40 мм. Конструкция трубок должна позволять быструю и простую их прочистку.
Расстояния между дренажными трубками на проезжей части автодорожных и городских мостов должны составлять вдоль пролёта не
более 6 м при продольном уклоне до 5 %о и 12 м — при уклонах от 5 до 10 %о. На более крутых уклонах расстояние между трубками
может быть увеличено.

10.1.9 При устройстве плиты проезжей части из монолитного железобетона дренажные трубки следует устанавливать во время
бетонирования конструкций. Гидроизоляция должна быть заведена в воронку трубки и защемлена водоприёмным стаканом.

10.1.10 В случаях, когда проектом не предусмотрено устройство организованного водоотвода, отведение воды производится
естественным стоком с проезжей части по откосу насыпи и далее вдоль подошвы насыпи в ливневую канализацию и очистные сооружения.

10.1.11 При сбросе воды с мостового сооружения поперечными лотками в зоне над конусом, в их створе на конусе должен быть
организован бетонный водоприёмный лоток, ориентированный в продольном направлении мостового сооружения.

10.1.12 Поперечные телескопические лотки на насыпи подходов должны быть организованы, как правило, сразу за открылками устоев.
При этом между шкафной стенкой и лотком должен быть организован подвод воды к телескопическому лотку с укреплением обочины от размыва.

10.1.13 При расположении мостового сооружения на уклоне, на подходах к сооружению с верховой стороны должны быть устроены
перехватывающие воду поперечные лотки (один или два с шагом 10 м), перекрытые трапами и отводящие воду в телескопические лотки,
расположенные на откосах подходов.

10.1.14 Для отвода поверхностных вод вдоль подошвы земляного полотна должны быть устроены укреплённые водоотводные кюветы или
канавы (п. 9.2). Укрепление кюветов достигается засевом долголетних трав по слою растительного грунта.

10.2 Устройство дренажной системы на пролетных строениях из сборного железобетона

10.2.1 Устройство дренажной системы на пролетных строениях из сборного железобетона должно производиться в следующей
последовательности (Приложение К):

— устройство гидроизоляции в местах установки дренажных трубок;

— устройство дренажных каналов по 10.2.2;

— бурение в дренажных каналах отверстий под дренажные трубки по 10.2.3;

обмазка дренажных трубок водостойкой мастикой и их установка в пробуренные отверстия по 10.2.4;

— заполнение мастикой по ГОСТ 30693 пазух между дренажными трубками и краями отверстий по 10.2.5;

— заполнение дренажных каналов дренажным материалом по ГОСТ 8267 до уровня верха защитного слоя.

10.2.2 Дренажные каналы устраиваются во время проведения работ по укладке защитного слоя. Для их устройства на поверхность
пролетного строения перед укладкой бетона защитного слоя устанавливаются опалубочные элементы, формирующие стенки дренажных
каналов. После укладки бетона защитного слоя и набора бетоном проектной прочности опалубочные элементы следует демонтировать.

10.2.3 Бурение в дренажных каналах отверстий под дренажные трубки следует производить специальным станком методом колонкового
бурения коронками с алмазным напылением. Бурение следует осуществлять в два этапа: бурение отверстий 0 80 мм на глубину 50 мм;
бурение отверстий 0 42 мм на всю толщину плиты пролетного строения;

10.2.4 Дренажные трубки, обмазанные водостойкой мастикой по ГОСТ 30693 следует устанавить в пробуренные отверстия, верх дренажных
трубок должен находиться в одном уровне с верхом гидроизоляции или быть на уровне её нижней грани.

10.2.5 Пазухи между дренажными трубками и краями отверстий следует заполнить мастикой. До отверждения мастики вокруг трубки
на нее необходимо наложить кусок стеклосетки размером 100 х 100 мм с ячейкой 2 х 2 мм — 5 х 5 мм по ГОСТ Р 54963. Стеклосетку
приклеивают к мастике вокруг трубки. Назначение стеклосетки — воспрепятствовать попаданию в трубку материала дренажного канала.

10.2.6 во время укладки асфальтобетонного покрытия дренажные каналы не должны покрываться битумной грунтовкой.

10.2.7 Устройство дренажных каналов следует выполнять при температуре наружного воздуха не ниже + 10 ° С. В случае необходимости
производства работ по устройству дренажа при температурах воздуха ниже 0 ° С работы следует производить в тепляках.

10.2.8 Дренажные трубки должны подключаться непосредственно к водоотводной трубе. Для этого используются (Приложение Л):

— фасонные детали с прямым подключением к дренажной трубке;

— монтажное седло с прямым подключением к дренажной трубке;

— гибкие трубы.

10.2.9 Водоотводные трубы должны прокладываться под плитой проезжей части, иметь продольный уклон не менее 2%, гибкие
соединения, иметь возможность свободного очищения труб от накопившихся загрязнений. Изменение направления водоотводной трубы
по вертикали и по горизонтали осуществляется при помощи арочных соединительных элементов с углом наклона не более 45°.

10.2.10 Монтировать водоотводную систему допускается на хомутах, прикрепляемых снизу к плите моста, на специальных опорах,
прикрепленных к несущим элементам пролетного строения или смешанным способом. Расстояние между точками крепления водоотводной
системы определяется проектом.

10.2.11 Выбор материала труб для прокладки водоотводной системы на наружной подвеске необходимо выполнять с учетом изменения
свойств материала под влиянием условий эксплуатации:

— коэффициента линейного расширения материала (при необходимости должны быть предусмотрены компенсаторы);

— изменение механических свойств материала под влиянием перепада температуры и в течение расчетного срока эксплуатации;

— стойкости материала к прямому ультрафиолетовому излучению;

— коррозионной стойкости материала трубопровода;

— теплоизоляционных свойств материала и толщины стенки трубопровода с расчетом скорости возможного промерзания.

10.2.12 Не допускается провисание трубопровода между опорами.

11. Контроль качества и приемка работ

11.1 Контроль качества и приемка работ должны выполняться на всех этапах устройства дренажной системы.

11.2 До начала производства работ необходимо проверить:

— общий журнал работ (СНиП 3.01.01);

— выноску разбивочных осей и надежность их крепления;

— наличие документов о качестве материалов;

— выполнение работ по временному отводу поверхностных и подземных вод (при необходимости).

11.3 В процессе устройства дренажа необходимо контролировать:

— отклонение отметок дна и уклона траншеи от проектных. Метод контроля — технический осмотр. При этом оформляется акт
освидетельствования скрытых работ (Приложение Н);

— плотность грунта естественного основания. Метод контроля -измерения, испытания. Измеряемые участки должны быть не менее 30 м;

— толщину, ровность и плотность грунта подушки. Метод контроля -технический осмотр, испытания;

— соответствие уклонов и отметок оси трубопровода проектному положению. Метод контроля — измерительный;

— толщину слоя и гранулометрический состав дренирующего материала. Метод контроля — измерительный, испытания.

11.4 Контроль и приемка основания должны включать:

— контроль величины отметки и уклонов труб в соответствии с проектом. Метод контроля — измерительный, составляется акт
освидетельствования скрытых работ;

— отклонения от вертикали и горизонтали уложенных труб. Метод контроля — технический осмотр и измерения;

— качество обсыпки труб дренирующим материалом. Метод контроля — технический осмотр и измерения;

— качество нетканого синтетического материала. Метод контроля — в соответствии с техническими требованиями к материалу;

11.5 Для проведения контроля необходимо иметь следующие измерительные инструменты: нивелир (ГОСТ 10528), шаблон,
рулетка (ГОСТ 7502), рейка (ГОСТ 11158);

11.6 Операционный контроль должен проводить мастер (прораб), геодезист — в процессе выполнения работ.

11.7 Приемочный контроль должен осуществляться: работниками службы качества, мастером (прорабом), геодезистом, представителями
технадзора и заказчика.

11.8 Предельные отклонения перечисленных в п.п. 11.3-11.4 величин и параметров:

— продольные уклоны песчаного основания под трубы от проектных — ±0,0005;

— отметки основания под трубы от проектных — ±5 мм;

— ровности поверхности основания под трубы при проверке трехметровой рейкой — ±5 мм;

— уклон труб дренажа от проектного — ±0,0005;

— от формы круга (прямолинейность участков труб):

по горизонтали — У диаметра трубы, но не более 50 мм в каждую сторону;

по вертикали — не допускаются;

— отметки лотков труб в колодцах от проектных — ±5 мм.

11.9 При устройстве дренажа подлежат приемке с составлением акта освидетельствования скрытых работ следующие этапы работ:

— подготовка основания под трубы;

— укладка труб и устройство колодцев;

— засыпка дренирующего материала.

11.10 Отклонение размеров асбоцементных труб от номинала не должны превышать:

— по наружному диаметру обточенного конца трубы — минус 3 мм;

— по длине трубы — минус 50 мм;

— по толщине стенки — плюс 3 мм — минус 4 мм.

11.11 Отклонения размеров асбоцементных муфт от номинальных не должны превышать:

— по длине — плюс 5 мм;

— по внутреннему диаметру и диаметру канавки — плюс 3 мм.

Трубы и муфты не должны иметь трещин, обломов и расслоений.

11.12 Асбоцементные трубы должны быть прямыми, отклонения от прямолинейности не должны превышать для труб длиной 2950 и
3950 мм -12 мм. Трубы должны поставляться комплектно с муфтами и резиновыми кольцами.

11.13 Для керамических труб отклонения от размеров каждого из взаимно перпендикулярных диаметров на концах трубы (овальность
трубы) не должны превышать:

— для труб диаметром 50 мм — 2 мм;

— для труб диаметром 75 мм — 3 мм;

— для труб диаметром 100-150 мм — 4 мм;

— для труб диаметром 175-200 мм — 5 мм;

— для труб диаметром 250 мм — 6 мм;

11.14 Отклонения от перпендикулярности плоскости торцов труб (перекос) не должен превышать:

— для труб диаметром 50 мм — 3 мм;

— для труб диаметром 75 мм — 4 мм;

— для труб диаметром 100-150 мм — 5 мм;

— для труб диаметром 175-200 мм — 6 мм;

— для труб диаметром 250 мм — 8 мм.

11.15 При устройстве поверхностного водоотвода контролю подлежат:

— планировка проезжей части моста и создание продольного и поперечного уклонов;

— наличие и состояние дренажной системы, размеры дренажных каналов.

11.16 При контроле работ по устройству покрытия проезжей части должны проверяться привязка и уклоны проезжей части.

11.17 При устройстве поверхностного водоотвода должны соблюдаться требования, приведенные в Таблице 1.

Технические требования к параметрам, контролируемым при устройстве поверхностного водоотвода

Таблица 1. Технические требования к параметрам, контролируемым при устройстве поверхностного водоотвода

11.18 При контроле укладки дренажных труб должны проверяться:

— отметки верха дренажных труб;

— внутренний диаметр дренажных труб;

11.19 Отклонение параметров дренажной системы от проектных не должны превышать величин, указанных в Таблице 2.

Технические требования к параметрам, контролируемым при устройстве дренажных систем

Таблица 2. Технические требования к параметрам, контролируемым при устройстве дренажных систем

11.20 При контроле устройства водосточной сети должны проверяться:

— соответствие наружного диаметра водоотводных труб требованиям проекта;

— продольный уклон водоотводных труб должен составлять не менее 2%;

— состояние и плотность примыкания соединительных муфт и компенсаторов, отсутствие протечек.

11.21 Отклонения параметров водосточной сети от проектных не должны превышать величин, указанных в Таблице 3.

Технические требования к параметрам, контролируемым при устройстве водосточной сети

Таблица 3. Технические требования к параметрам, контролируемым при устройстве водосточной сети

11.22 Качество водоотводных труб перед их укладкой устанавливается путем выборочной проверки.

Приложение А

(рекомендуемое)

ПЕРЕЧЕНЬ

скрытых работ при сооружении водоотводных систем , подлежащих освидетельствованию после их завершения

А1. Геодезические и разбивочные работы:

А1.1. Восстановление и закрепление трассы.

А1.2. Создание геодезической разбивочной основы (ГРО).

А1.3. Разбивка я закрепление в плане и профиле осей сооружений.

А2. Земляные работы:

А2.1. Снятие мохового, дернового слоя, выторфовывание, корчевка пней и удаление кустарника.

А2.2. Нарезка уступов на косогорах.

А2.3. Замена грунтов в основании земляного полотна.

А2.4. Возведение земляного полотна (законченные участки).

А3. Дорожная одежда:

А3.1. Конструктивные слои оснований и покрытий.

А3.2. Установка рельс-форм или копирных струн.

А4. Малые искусственные сооружения (трубы):

А4.1. Рытье котлованов.

А4.2. Укладка щебеночной (песчаной) подготовки.

А4.3. Монтаж сборного или бетонирование монолитного фундамента.

А4.4. Монтаж звеньев трубы и оголовков, заделка стыков с промазкой швов цементным раствором.

А4.5. Гидроизоляция тела трубы и оголовков.

А4.6. Засыпка трубы.

А4.7. Укрепительные работы у труб.

А4.8. Строительство водоотводов, дренажей, водобойных колодцев.

А4.9. Монтаж сборных конструкций, их участков, секций (до окончательного закрепления элементов).

А4.10. Устройство гидроизоляции.

А4.11. Укладка защитного слоя, уложенного на гидроизоляция.

Примечание — Виды работ, для которых необходимо составление актов освидетельствования скрытых работ, уточняются проектной
организацией -разработчиком для конкретного объекта и включаются в состав общих данных по рабочим чертежам.

Приложение Б

(справочное)

Виды бордюров и прикромочных лотков, применяемых на автомобильных дорогах

Геометрические параметры типовых (а, б) бордюрных блоков

Рис. Б1. Геометрические параметры типовых (а, б) бордюрных блоков

Прикромочные водосборные лотки

Рис. Б2. Прикромочные водосборные лотки

а, б — типовые блоки, разработанные в Союздорпроекте, и их типоразмеры;
в — с выступами;
г — эллипсоидного поперечного сечения;
д — круглого поперечного сечения;
е — круглого поперечного сечения, разработанный в Союздорпроекте

Маркировка и геометрические параметры прикромочных лотков

Таблица Б1. Маркировка и геометрические параметры (рисунок Б2 ) прикромочных лотков
(Серия 3.503.1-66 . Изделия сборные железобетонные водоотводных сооружений на автомобильных дорогах. Рабочие чертежи)

Приложение В

(справочное)

Типовые формы водоотводных желобов и канав

В.1 Типовые формы водоотводных жёлобов

Типовая форма дернового желоба

Рис. В.1 Типовая форма дернового желоба

Типовая форма желоба с шероховатым укреплением дна

Рис. В.2 Типовая форма желоба с шероховатым укреплением дна

Типовая форма желоба с шероховатым дном и песчаным подстилающим слоем

Рис. В.3 Типовая форма желоба с шероховатым дном и песчаным подстилающим слоем
В.2 Типовые формы водоотводных канав

Типовая форма водоотводной канавы без укрепления дна

Рис. В.4 Типовая форма водоотводной канавы без укрепления дна

Типовая форма водоотводной канавы с укреплением профиля фашинами

Рис. В.5 Типовая форма водоотводной канавы с укреплением профиля фашинами

Типовая форма водоотводной канавы с укреплением профиля природным камнем / замощение

Рис. В.6 Типовая форма водоотводной канавы с укреплением профиля природным камнем / замощение

Приложение Г

(рекомендуемое)

Система организации поверхностного водоотвода на внегородских автомобильных дорогах I-II технической категории

Система организации поверхностного водоотвода

Рис. Г.1 Система организации поверхностного водоотвода

а — с шестиполосным движением;
б — с раздельными проезжими частями

Система организации поверхностного водоотвода на автомобильной дороге Будапешт - Геделе в Венгрии

Рис. Г.2 Система организации поверхностного водоотвода на автомобильной дороге Будапешт — Геделе в Венгрии

1 — бетонная плитка 10×60×10 см;
2 — бетонная подушка

Приложение Д

(рекомендуемое)

Система организации поверхностного водоотвода на городских автомобильных дорогах

Система организации поверхностного водоотвода на городских автомобильных дорогах

Система организации поверхностного водоотвода на городских автомобильных дорогах

Рис. Д.1 Система организации поверхностного водоотвода на городских автомобильных дорогах

1 — бордюр;
2 — газон;
3 — велосипедная дорожка;
4 — дождеприемный колодец;
5 — тротуар

Приложение Ж

(рекомендуемое)

Последовательность прокладки дренажа для понижения уровня грунтовых вод

Установка иглофильтров

Рис. Ж.1 Установка иглофильтров

Разработка траншеи эксковатором с погрузкой в автосамосвал

Рис. Ж.2 Разработка траншеи эксковатором с погрузкой в автосамосвал

Установка инвентарных креплений

Рис. Ж.3 Установка инвентарных креплений

Устройство основания и укладка на него фильтровых труб

Рис. Ж.4 Устройство основания и укладка на него фильтровых труб

Засыпка траншеи песком с уплотнением и разборкой креплений

Рис. Ж.5 Засыпка траншеи песком с уплотнением и разборкой креплений

Устройство изолирующего слоя

Рис. Ж.6 Устройство изолирующего слоя

1 – проектная отметка земляного полотна,
2 — иглофильтры,
3 — водоносный слой,
4 — водоупор,
5 — депрессионная кривая,
6 — фильтровая труба,
7 — лоток для направления высыпаемого песка,
8 — выдергиватель,
9 — кабель от передвижной электростанции,
10 — замок из глинистого грунта,
11 — гравийное или грунтощебеночное основание,
УГВ — уровень грунтовых вод,
ПВУ — передвижная водопонижающая установка

Приложение И

(рекомендуемое)

Технология сооружения бестраншейного дренажа

В общем случае технология сооружения бестраншейного горизонтального дренажа включает подготовительные работы, устройство
водоприемного коллектора или водоотводного лотка, комплектование дрен из гибких гофрированных труб, бурение скважин с обсадными
трубами, извлечение бурового става и введение в обсадные трубы дрен, извлечение обсадных труб и обустройство устья скважины.

При длине дрен до 30 м в грунтах, обеспечивающих устойчивость стенок скважин до введения в них дрен, допускается бурение
скважин без обсадных труб.

Подготовительные работы включают планировку поверхности грунта на строительной площадке; устройство временной дороги для
транспортировки материалов и оборудования; доставку на площадку геотекстильного материала и дренажных труб и их складирование
под навесом; перевозку бурового оборудования, керамических труб с соединительными деталями для водоприемного коллектора или
деталей для водоотводного лотка; разбивку мест для бурения скважин. При применении переносного бурового станка на поверхности
площадки в местах будущих скважин при необходимости устраивают покрытие из сборных железобетонных плит.

В случае необходимости применения водоотводного лотка (рисунок Л.1) его устраивают перед бурением скважин. С этой целью
используют готовые элементы, например бетонные плитки, которые укладывают в заранее подготовленную траншею с омоноличиванием
стыков, начиная с низовой стороны. Если в процессе строительства возникает опасность оползневых подвижек, то целесообразно
устраивать водоотводные лотки с покрытием из геотекстильных материалов, обработанных битумом (расход битума 2-4 л/м кв.).

Примыкание дрен к водоотводному лотку

Рис. И.1 Примыкание дрен к водоотводному лотку

1 — водоприемная часть дрены;
2 — водоотводная часть дрены;
3 — оголовок;
4 – плитки

При использовании для сбора воды из дрен незаглубленного коллектора из керамических труб перед бурением скважин размечают
ось коллектора, устанавливают под ним опоры из бетонных элементов сечением 8 х 8 см (рисунок К.2), размечают водосбросную
часть коллектора, находящуюся за пределами рабочей площадки. Оставшуюся часть коллектора устраивают по мере бурения скважин
и установки дрен. Соединение керамических труб коллектора друг с другом и подсоединение дрен к коллектору осуществляют с
помощью соединительных деталей из поливинилхлорида (ПВХ) или полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) промышленного изготовления.

Сброс грунтовых вод по коллектору

Рис. И.2 Сброс грунтовых вод по коллектору

1 — водоприемная часть дрены;
2 — водоотводная часть дрены;
3 — переходник;
4 — коллектор;
5 – опора

Водоприемную часть дрены выполняют из перфорированных гладкостенных или гофрированных пластмассовых труб из ПВХ или ПЭВП,
заключенных в оболочку из нетканого геотекстильного материала, а водоотводную часть — из гладкостенных пластмассовых труб.
Соединение водоотводной и водоприемной частей дрены обеспечивается муфтами или раструбной сваркой. Возможно устройство дрен
только из перфорированных труб. В этом случае водоотводную часть дрены заключают в оболочку из водонепроницаемого материала,
например полиэтиленовой пленки или геотекстиля, обработанного битумом.

Процесс комплектования дрен, в который входят заключение водоприемной части дрены в оболочку из нетканого геотекстильного
материала, устройство в головной части дрены заглушки и направляющего наконечника, соединение водоприемной и водоотводной
частей дрен или формирование на водоотводной части дрены оболочки из водонепроницаемого материала, рекомендуется выполнять
под навесом на стеллажах с использованием двух бухтодержателей. На одном из них устанавливают бухту пластмассовых труб, а
на втором — готовые дрены, которые затем доставляют к месту производства работ.

Защитную фильтрующую оболочку из геотекстильного материала на водоприемной части дрены устраивают следующим образом:
перфорированную трубу обертывают полоской геотекстиля шириной 40-50 см по винтовой линии, начиная с конца дрены, чтобы
винтовой шов был направлен по ходу движения при введении дрены в скважину. Концы полоски закрепляют на трубе клеем, сваркой
или проволокой. При устройстве водоприемной и водоотводной частей дрены из единой перфорированной трубы водоотводную часть
дрены обертывают полоской из водонепроницаемого материала или геотекстиля, обработанного вяжущим, с заведением ее концов на
оболочку из геотекстильного материала и прикреплением к трубе проволочными скрутками или клеем.

Заглушку в головной части дрены выполняют из дерева, пластмассы или жгута из геотекстильного материала, а направляющий
наконечник овоидального очертания -из проволоки диаметром 6-8 мм. При длине дрены более 40 м рекомендуется через каждые 2-3 м
устраивать промежуточные дугообразные направляющие из проволоки диаметром 3-6 мм, прикрепляя их к дрене проволочными скрутками.

Бурение скважин выполняют буровыми станками горизонтального бурения с использованием обсадных труб. Водоотводный лоток перед
началом буровых работ закрывают переносными деревянными щитами, чтобы исключить попадание в него бурового шлама. После окончания
бурения буровой став извлекают и в скважину подают готовую дрену, диаметр которой не должен превышать 0,9 внутреннего диаметра
обсадных труб. При длине дрен до 60 м рекомендуется вводить их в скважины вручную; при большей длине дрен следует использовать
буровой станок с простейшими приспособлениями, выполненными, например, в виде зажима или цангового захвата, прикрепленного к
подающему механизму станка.

После введения дрены в скважину извлекают обсадные трубы, перемещают буровой станок на новое место производства работ,
роизводят обустройство устья скважины, устанавливая сборный или монолитный бетонный оголовок (см. рисунок И.1), монтируют
очередное звено коллектора с подсоединением к нему дрены (см. рисунок И.2) или снимают переносные щиты с лотка и очищают его
от бурового шлама.

Приложение К

(справочное)

Устройство дренажного канала и дренажной трубки

Устройство дренажного канала и дренажной трубки

Приложение Л

(справочное)

Схемы подключения дренажных трубок к системе водоотведения моста

Схемы подключения дренажных трубок к системе водоотведения моста

Рис. Л.1

Приложение М

(рекомендуемое)

Расчет очистных сооружений

Расходы дождевых вод рекомендуется определять по методу предельных интенсивностей, изложенному в [6].

Объем отводимого на очистные сооружения дождевого стока от расчетного дождя, м куб., определяется по формуле:

WОС = 10 ∙ hа ∙ F ∙ Ψi (М.1)

где

hа – максимальный слой осадков за дождь в мм, сток от которого аккумулируется в полном объеме;

F – площадь водосборного бассейна;

Ψi – постоянный коэффициент стока дождевых вод для асфальтовых поверхностей (0,95).

Резервуар для воды (резервуар-накопитель) должен располагаться перед очистной установкой для регулирования расхода
поверхностного стока с целью уменьшения производительности очистных сооружений, а также для предварительного отстаивания.

В случае превышения расчетного объема дождя предусмотрен перелив условно чистых стоков в отводящий коллектор через порог,
устраиваемый перед резервуаром- накопителем в разделительном колодце.

Полный гидравлический объем аккумулирующего резервуара для приема и предварительной очистки загрязненной части поверхностного
стока целесообразно принимать на 30% больше расчетной величины объема стока от расчетного дождя (п. 7.2.7 Рекомендаций «НИИ ВОДГЕО»).

После отстаивания дождевые воды поступают на очистку. Учитывая характер загрязнений дождевых и талых вод, а также требования
к качеству их очистки рекомендуется проводить глубокую очистку воды от взвешенных веществ и нефтепродуктов на комплексной
очистной установке.

Результатом прохождения дождевых вод через очистные сооружения является их очистка и соответствие установленным нормам ПДК
вредных веществ и соединений. Так, например, для водоемов рыбохозяйственного водопользования установлены следующие нормы ПДК
вредных веществ и соединений в сбрасываемой воде:

— по взвешенным веществам — до 10 мг/л

— по нефтепродуктам — до 0,05 мг/л

— БПКполн. — 3 мг/л

Приложение Р

(обязательное)

Требования к безопасному выполнению работ

Р.1 До начала производства работ должен быть разработан ППР, содержащий решения по безопасному производству работ при устройстве
водоотводных и дренажных систем.

Р.2 Все работники организации, проводящей работы, должны пройти обучение и проверку на знание правил безопасного выполнения работ.

Р.3 Выполнение основных работ на объектах разрешается при условии необходимой подготовки стройплощадки, требования к которой
перечислены в ниже приведенных документах. В пределах стройплощадки должны быть разработаны безопасные маршруты прохода
работников к местам выполнения работ. Опасные зоны должны быть отмечены хорошо видимыми знаками и надписями.

Р.4 Применяемые машины, механизмы и оборудование должны иметь освидетельствования, соответствовать характеру выполнения работ
и находиться в исправном состоянии.

Р.5 Рабочие и машинисты должны обеспечиваться специальной обувью, спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.

Р.6 До начала работ необходимо оградить участок работ дорожными знаками, а движение автотранспорта направить в объезд в
соответствии с требованиями инструкции [5].

Р.7 В случаях проведения работ в вечернее и ночное время необходимо организовать соответствующее освещение места работ с помощью
прожекторов или мощных светильников, устанавливаемых на временных опорах, и установить в зоне работ специальное светотехническое
предупреждающее оборудование в виде импульсных сигнальных фонарей красного цвета (работающих от любого источника питания
мощностью не более 36 В), устанавливаемых на высоте не менее 1,2 м и видных на расстоянии не менее 50 м, а также импульсных
инвентарных сигнальных стрелок, указывающих направление движения общего транспорта.

Р.8 При разгрузке автомобиля запрещается нахождение рабочих между кабиной и кузовом автомобиля. Поднятый кузов автомобиля
разрешают очищать только специальным скребком с длинной ручкой, работая только с земли, а не с колес или борта автомобиля.

Р.9 По окончании работ рабочий инструмент, инвентарь и защитные приспособления должны быть убраны в специально отведенные места,
не мешающие движению общего транспорта, а механизмы должны быть отведены в специальные места стоянки или ограждены в случае
нахождения их на проезжей части.

Приложение С

(рекомендуемое)

Требования к охране окружающей среды

С.1 Основной задачей охраны природной среды при сооружении дренажных и водоотводных сооружений является максимально возможное
снижение наносимого природной среде ущерба за счет применения при производстве работ экологически безопасных материалов и
технологий, а также выполнения специальных природоохранных мероприятий.

С.2 При проведении работ необходимо руководствоваться Законами Российской Федерации по охране окружающей среды, выполнять их
требования, требования директивных актов и нормативных документов, разработанных и согласованных в установленном порядке с
природоохранными органами.

С.3 При строительстве дренажных и водоотводных сооружений на автомобильных дорогах необходимо:

— обеспечить сохранение или улучшение существующего ландшафта, защиту почв, растительности и животного мира;

— обеспечить рекультивацию земель, временно используемых для размещения применяемого оборудования, материалов, подъездных путей,
территории карьеров и других зон деятельности занятых на работах организаций;

— обеспечить создание благоприятных условий для дальнейшего использования земель, временно изымаемых под строительные работы;

— осуществить защиту поверхностных и грунтовых вод от загрязнения дорожной пылью, горюче-смазочными материалами, обеспыливающими,
противогололедными и другими химическими веществами;

— организовать выполнение мероприятий по предупреждению загрязнения атмосферного воздуха выбросами пыли и газов, а также защиту
от шума и вибрации.

С.4 Ответственность за соблюдение Законов и требований по охране окружающей природной среды и рациональному использованию
и сохранению природных ресурсов несут руководители организаций, выполняющих работы по строительству автомобильных дорог и
искусственных сооружений.

С.5 Нельзя приступать к производству работ на земельном участке до установления местными землеустроительными органами границ
участка и выдачи документа, удостоверяющего право пользования землей.

С.6 При устройстве дренажных систем автомобильных дорог и мостов проводятся мероприятия по сохранению и предупреждению от
загрязнения почв, водоемов, рек и грунтовых вод.

С.7 Все мероприятия, связанные с водными ресурсами (реки, озера, пруды и т.п.), осуществляются с соблюдением Водного кодекса РФ.
К таким мероприятиям, разрабатываемым на стадии составления проектно-сметной документации, относятся:

— организация системы поверхностного водоотвода, обеспечивающей сбор стока с покрытия и направление его на локальные очистные
сооружения;

— устройство локальных очистных сооружений для очистки поверхностного стока перед сбросом его в водоем;

— устройство специальных площадок (снегосвалок) для временного складирования снега и льда, вывезенного с проезжей части дорог и мостов.

С.8 На стадии выполнения работ мероприятия по сохранению и предупреждению от загрязнения водоемов, рек и грунтовых вод
заключаются в правильном выборе строительной площадки, организации водоотвода с нее и мест производства работ, применении
технологий и мероприятий, обеспечивающих недопущение розлива горюче-смазочных материалов и прочих технологических жидкостей,
проведении обеспыливания строительной площадки и мест производства работ.

С.9 В целях сохранения животного мира в местах с установившимися путями миграции животных предусматривают мероприятия по
предотвращению их появления на строящихся автомобильных дорогах, в том числе при сооружении водоотводных сооружений, устраивают
специальные переходы для их пропуска.

Библиография

[1] ТУ 35-1639-84* Изделия сборные железобетонные водоотводных сооружений на автомобильной дороге.
Союздорпроект 01.03.85-01.12.90.

[2] ОДМ 218.05.003-2010 Рекомендации по применению геосинтетических материалов при строительстве и ремонте автомобильных дорог.

[3] СТО 76255760 -001-2009 Стандарт организации «Трубы и фасонные детали трубопроводов «ХОБАС» из термореактивных полимеров,
армированных стекловолокном. Технические условия»

[4] ВСН 045-72 Ведомственные строительные нормы. Указания по проектированию дренажа подземных гидротехнических сооружений

[5] ВСН 37-84 «Инструкция по организации движения и ограждению мест производства дорожных работ»
Утв. Минавтодором РСФСР 25.03.1984г.

[6] Федеральное агентство Российской Федерации по строительству и жилищно-коммунальному хозяйству (Росстрой).
Рекомендации по расчету систем сбора, отведения и очистки поверхностного стока с селитебных территорий, площадок
предприятий и определению условий выпуска его в водные объекты. ФГУП «НИИ ВОДГЕО», М. : 2009

Ключевые слова: водоотводные и дренажные системы, устройство, устройство, автомобильные дороги

ОТРАСЛЕВОЙ ДОРОЖНЫЙ МЕТОДИЧЕСКИЙ ДОКУМЕНТ

Утверждено

распоряжением Росавтодора

№ ОC-675-p от «09» 08 2002 г.

РУКОВОДСТВО
ПО ПРИМЕНЕНИЮ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО
МАТЕРИАЛА «ТЕХНОЭЛАСТМОСТ»
ДЛЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ ПЛИТЫ
ПРОЕЗЖЕЙ ЧАСТИ МОСТОВЫХ СООРУЖЕНИЙ

МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЛУЖБА ДОРОЖНОГО ХОЗЯЙСТВА
(РОСАВТОДОР)

Москва 2002

ПРЕДИСЛОВИЕ

1. РАЗРАБОТАНО
ФГУП «Государственный дорожный научно-исследовательский
институт «СОЮЗДОРНИИ», генеральный директор канд. техн. наук
Юмашев В. М., заведующий отделом искусственных сооружений канд. техн. наук
Сахарова И. Д., заведующий сектором мостового полотна отдела искусственных
сооружений Казарян В. Ю.

2. ВНЕСЕНО ЗАО «ТЕХНОНИКОЛЬ», генеральный директор Колесников С. А.

3. ПРИНЯТО И
ВВЕДЕНО В ДЕЙСТВИЕ распоряжением Государственной службы дорожного хозяйства
Минтранса РФ (Росавтодора) от 09.08.2002 № ОС-675-р.

4. ВВЕДЕНО
ВПЕРВЫЕ.

5.
Настоящее Руководство содержит сведения о применении гидроизоляционного
материала «Техноэластмост» для
гидроизоляции железобетонной плиты проезжей части мостовых сооружений,
характеристики материала, требования к гидроизолируемой поверхности и
оборудованию, требования к контролю качества работ и по технике безопасности.

1.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1.
Настоящее Руководство определяет технологию и организацию работ по применению
гидроизоляционного материала «Техноэластмост» для устройства гидроизоляции железобетонной плиты проезжей
части мостовых сооружений, характеристики материала, требования к
гидроизолируемой поверхности и оборудованию, к контролю качества работ и по
технике безопасности.

1.2.
Руководство предназначается для практического применения организациями,
осуществляющими устройство гидроизоляции железобетонной плиты проезжей части
мостовых сооружений, а также организациями, осуществляющими приемку и контроль
производства этих работ.

2.
НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В
настоящем стандарте использованы ссылки на следующие документы:

1. СНиП 2.03.11-85 «Защита
строительных конструкций от коррозии».

2. СНиП 2.05.03-84* «Мосты и трубы».

3. СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и
защитные покрытия».

4. СНиП
3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии».

5. СНиП 3.06.03-85 «Автомобильные
дороги».

6. СНиП 3.06.04-91 «Мосты и трубы».

7. СНиП
12-03-99 «Безопасность труда в строительстве. Ч. 1. Общие
требования».

8. СНиП 23-01-99 «Строительная
климатология».

9. ВСН
32-81 «Инструкция по устройству гидроизоляции конструкций мостов и труб на
железных, автомобильных и городских дорогах».

10.
ГОСТ
2678-94 «Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы
испытаний».

11. ГОСТ 2789-73* «Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики».

12.
ГОСТ 5802-86
«Растворы строительные. Методы испытаний».

13.
ГОСТ
9128-97 «Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон.
Технические условия».

14.
ГОСТ 10060-95 «Бетоны. Методы контроля морозостойкости».

15.
ГОСТ
12730.5-84* «Бетоны. Методы определения водонепроницаемости».

16. ГОСТ
17177-94 «Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний».

17.
ГОСТ
23279-85* «Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и
изделий. Общие технические условия».

18. ГОСТ
26627-85 «Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Правила
приемки».

19.
ГОСТ
26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия».

20.
ГОСТ
12.4.011-89 «ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация».

21.
ГОСТ 12.4.013-85 «ССБТ. Очки защитные. Общие технические условия».

22.
ГОСТ 12.4.041-89 «ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания
фильтрующие. Общие технические требования».

23.
ГОСТ 12.4.068-79* «ССБТ. Средства индивидуальной защиты дерматологические.
Классификация и общие требования».

24.
ТУ 5774-004-00287852-00 «Техноэластмост рулонный гидроизоляционный наплавляемый
битумно-полимерный материал».

25.
«Руководство по устройству дренажа на проезжей части мостовых сооружений», Союздорнии,
1997 г.

26.
«Правила техники безопасности и производственной санитарии при сооружении
мостов и труб».

3. ОБЩИЕ
ПОЛОЖЕНИЯ

3.1.
Настоящее Руководство разработано в развитие требований в части гидроизоляции
следующих нормативных документов: СНиП
2.05.03-84* «Мосты и трубы», СНиП
3.06.04-91 «Мосты и трубы», СНиП 2.03.11-85 «Защита
строительных конструкций от коррозии», СНиП
3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии», СНиП 3.04.01-87
«Изоляционные и защитные покрытия», ВСН
32-81 «Инструкция по устройству гидроизоляции конструкций мостов и труб на
железных, автомобильных и городских дорогах».

3.2.
Настоящее Руководство содержит сведения о выполнении гидроизоляции на пролётных
строениях мостовых сооружений с железобетонной плитой проезжей части с
использованием рулонного битумно-полимерного наплавляемого материала
«Техноэластмост», производимого ЗАО «Технониколь» по ТУ 5774-004-00287852-00.

3.3.
Гидроизоляционный материал «Техноэластмост» может быть применен во всех районах
строительства РФ, в том числе с минимальной температурой наиболее холодных
суток по СНиП 23-01-99
ниже минус 40 °С.

3.4.
Настоящее Руководство содержит обязательные требования, которые необходимо
соблюдать при проектировании и устройстве гидроизоляции в процессе
строительства и ремонта сооружений, осуществлении контроля при производстве
работ и приёмке сооружений в эксплуатацию.

3.5.
В проекте сооружения должна быть предусмотрена конструкция дорожной одежды в
целом, мероприятия по отводу воды с поверхностей элементов мостового полотна,
плиты проезжей части, из пониженных мест, углов в пересечениях элементов
конструкций, замкнутых полостей. Поверхностям, по которым стекает вода, должны
придаваться уклоны в соответствии с нормами проектирования. Должен быть
предусмотрен отвод воды, попавшей на гидроизоляцию.

Следует
предусмотреть предотвращение затекания воды под гидроизоляцию, для чего
необходимо в проекте предусматривать конструктивные решения её сопряжения с
элементами мостового полотна.

4.
КОНСТРУКЦИЯ ДОРОЖНОЙ ОДЕЖДЫ

4.1.
Конструкцию дорожной одежды выполняют в соответствии с проектом и требованиями СНиП 2.05.03-84*.

В
общем случае конструкция дорожной одежды представлена на рис. 4.1.

Рис. 4.1. Конструкция дорожной одежды:

1 — асфальтобетонное покрытие —
два слоя; 2 — бетонный защитный слой; 3 — арматурная
сетка; 4 — гидроизоляция; 5 — бетонный выравнивающий слой; 6 — плита проезжей
части

4.2.
Гидроизоляцию выполняют из материала «Техноэластмост Б»
толщиной 4,5 мм. Возможно применение материала «Техноэластмост
С» толщиной 5,5 мм. Характеристики материала «Техноэластмост»
приведены в Приложении А.

4.3.
Бетонные слои дорожной одежды в соответствии со СНиП 3.06.04-91 должны быть выполнены из
мелкозернистого бетона с водоцементным отношением не выше 0,42,
имеющего класс по прочности на сжатие не ниже В25 по ГОСТ 26633-91,
водонепроницаемость не ниже W6 по ГОСТ
12730.5-84* и марку по морозостойкости не ниже F300 по ГОСТ 10060-95. Бетон защитного слоя должен иметь
марку по морозостойкости F300
при испытаниях в хлористых солях.

4.4.
Защитный слой армируют плоскими сварными сетками по ГОСТ
23279-85*, укладка которых непосредственно на гидроизоляцию не
допускается.

4.5.
Покрытие выполняют двухслойным из особоплотного или плотного типа Б1 марки мелкозернистого асфальтобетона по ГОСТ
9128-97.

5.
ТРЕБОВАНИЯ К ГИДРОИЗОЛИРУЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ

5.1.
Гидроизолируемая
поверхность должна иметь продольные и поперечные уклоны, соответствующие
требованиям п. 1.74 СНиП 2.05.03-84*: продольный — в соответствии с продольным профилем
сооружения, поперечный — не менее 20 ‰.

Допускается
уменьшение поперечного уклона при условии, что суммарный векторный уклон
составляет не менее 20 ‰.

5.2. Гидроизолируемая
поверхность не должна иметь раковин, наплывов бетона, трещин, неровностей с острогранными кромками, масляных
пятен, пыли. Масляные пятна удаляют выжиганием, наплывы бетона срубают.

5.3.
Гидроизолируемая поверхность должна быть ровной и соответствовать классу
шероховатости 2-Ш, при котором допускается суммарная площадь отдельных раковин
и углублений не более 3 мм до 0,2 % на 1 м2 при расстоянии между
выступами и впадинами 1,2-2,5 мм (СНиП
3.04.03-85 табл. 2, 3).

5.4. При наличии на гидроизолируемой поверхности отдельных
неровностей глубиной 10-15
мм их устраняют заполнением шпаклёвочными массами, которые должны быть удобоукладываемыми и в них не должны образовываться трещины после
высыхания. Мелкие неровности могут быть заплавлены
битумной мастикой.

5.5.
При условии удовлетворения поверхности плиты проезжей части указанным в п.п. 5.2-5.4 требованиям и наличии соответствующих уклонов
специальный выравнивающий слой под гидроизоляцию не устраивают.

5.6.
К началу выполнения гидроизоляционных работ прочность на сжатие бетона выравнивающего
слоя или плиты проезжей части при его отсутствии должна быть не менее 0,75
марочной.

5.7.
Перед непосредственным устройством гидроизоляции изолируемая поверхность должна
быть очищена от строительного мусора, пыли, плёнки цементного молока. Снятие
плёнки цементного молока производят сухой или влажной струйно-абразивной
очисткой. Окончательное удаление пыли производят промышленным пылесосом.
Обработка поверхности фрезами, образующими бороздки в бетоне, а также
механическими щетками и шлифованием не допускается.

5.8.
Перед устройством гидроизоляции изолируемая поверхность должна быть сухой.
Влажность бетона в поверхностном слое на глубине 20 мм должна быть не более 4
%.

5.9. Перед устройством гидроизоляции бетонную поверхность не
грунтуют.

6.
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ И ЕЁ ПРИМЫКАНИЙ К ЭЛЕМЕНТАМ МОСТОВОГО ПОЛОТНА

6.1.
Проектная документация на сооружение должна содержать конструкцию дорожной
одежды и чертежи деталей и узлов примыкания гидроизоляции к тротуарным блокам,
ограждениям, карнизам, конструкциям деформационных швов, мачтам освещения и
т.п.

6.2.
Гидроизоляционные работы начинают с выполнения узлов примыкания гидроизоляции к
элементам мостового полотна и только после их завершения переходят к
гидроизоляции основных поверхностей.

6.3.
В местах установки тротуарных блоков и железобетонных парапетных ограждений
гидроизоляцию выполняют в зависимости от их конструкции.

В
местах её примыкания к цоколю перильного и парапетного ограждений она должна
быть заведена под устроенный в цоколе козырёк, глубина которого должна быть 15-20
мм, чтобы надёжно закрыть гидроизоляцию слоями дорожной одежды (рис. 6.1).

6.4.
При наличии на проезжей части столиков, к которым крепят стойки барьерного
ограждения, вокруг каждого столика должна быть выполнена гидроизоляция с
выведением её на вертикальную поверхность столика до уровня верхней его
плоскости (рис. 6.2).
Гидроизоляция вертикальных поверхностей столиков может быть выполнена как из
рулонного, так и мастичного гидроизоляционного материала,
имеющего температуру хрупкости не ниже, чем у рулонного материала.

Рис. 6.1. Примыкание гидроизоляции к вертикальной поверхности

6.5.
В местах примыкания к конструкциям деформационных швов выполняют гидроизоляцию
в зависимости от конструкции перекрытия шва, но в любом случае она должна
исключать протечки воды через плиту проезжей части.

6.5.1.
При выполнении конструкции деформационных швов с компенсаторами лоткового типа (замкнутыми, незамкнутыми) гидроизоляция должна быть
заведена в компенсатор и приклеена к нему (рис. 6.3).

Рис. 6.2. Устройство гидроизоляции в месте расположения стойки
ограждения:

1 —
изолируемая поверхность; 2 — стойка ограждения; 3 — мастика; 4 — гидроизоляция
столика; 5 — гидроизоляция проезжей части; 6 — закладная деталь в
плите проезжей части; 7 — столик ограждения

Рис. 6.3. Устройство гидроизоляции в конструкции деформационного шва
с компенсаторами лоткового типа:

1 —
компенсатор; 2- защитный слой; 3 — гидроизоляция

6.5.2.
При конструкциях деформационных швов со стальным окаймлением гидроизоляция
должна быть заведена под козырек, образуемый окаймлением или бетонным приливом
(рис. 6.4).

6.5.3.
При выполнении конструкций деформационных швов, анкеруемых
в пролетных строениях или дорожной одежде, примыкание гидроизоляции к ним
выполняют в соответствии с технологическими регламентами их устройства.

Рис. 6.4. Устройство гидроизоляции в примыканиях к конструкциям
деформационных швов с уголковым окаймлением:

1 —
изолируемая поверхность; 2 — асфальтобетонное покрытие; 3 — защитный слой; 4 — мастика;
5 — окаймление деформационного шва; 6 — дренажный канал; 7 — бетонный прилив; 8
— гидроизоляция

6.6.
Гидроизоляция должна быть надёжно сопряжена с водоотводными трубками (рис. 6.5). Вокруг трубки укладывают
секторные косынки гидроизоляционного материала и заводят их концы в раструб
трубки с нахлёсткой кромок не менее 50 мм.

После
выполнения гидроизоляции в трубке выполняют основную гидроизоляцию, в которой
делают крестообразный разрез и лепестки приклеивают внутри трубки.

После
устройства гидроизоляции в трубку устанавливают прижимной стакан (водоприёмную
воронку) и решётку. Пространство вокруг трубки заполняют дренирующим
материалом.

Рис. 6.5. Сопряжение гидроизоляции с
водоотводной трубкой и раскрой гидроизоляционного материала:

а) примыкание дорожной одежды к
водоотводной трубке; б) раскрой гидроизоляционного материала;

1 — плита проезжей части, 2 —
защитный слой; 3 — дренаж; 4 — воронка; 5 — решетка; 6 — битумная
мастика; 7 — асфальтобетонное покрытие; 8 — гидроизоляция; 9 — выравнивающий
слой; 10 — трубка

6.7.
В соответствии с проектом выполняют устройство дренажной системы для отвода
воды, попавшей на гидроизоляцию. Дренажная система содержит дренажные трубки и
дренажные каналы, которые выполняют в соответствии с «Руководством по
устройству дренажа на проезжей части мостовых сооружений», Союздорнии, 1997.

7.
ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

7.1.
Гидроизоляцию из наплавляемого рулонного материала «Техноэластмост» укладывают
в один слой по подготовленной в соответствии с разделом 3 поверхности выравнивающего слоя или плиты проезжей
части.

7.2.
Укладку гидроизоляционного материала производят, раскатывая рулоны в продольном
направлении, начиная с пониженных мест (рис. 7.1).

Рис. 7.1. Порядок
укладки гидроизоляционного материала

Допускается
поперечная раскатка рулонов, как правило, на тротуарах с расположением нахлёстки
полотнищ в поперечном направлении с учётом продольного уклона так, чтобы
верхний рулон был наклеен на нижний с верховой по уклону стороны.

7.3.
Перед укладкой гидроизоляции рекомендуется развернуть на подготовленное
основание 5-6 рулонов, примерить каждый рулон по отношению к другому, обеспечив
нахлёст по продольным кромкам. Затем приклеить концы всех
рулонов с одной стороны и скатать материал снова в рулоны.

Рулон
материала для удобства работы с ним и обеспечения необходимого качества
гидроизоляции должен быть круглым. Плоский рулон материала следует перемотать.

7.4.
Полотна рулонных материалов наклеивают с нахлесткой в стыках на 60-100
мм по продольным сторонам и не менее 150 мм в поперечных стыках. Поперечные стыки
в смежных продольных полотнищах должны быть сдвинуты на 500 мм (рис. 7.2).

7.5.
Устройство гидроизоляции из материала «Техноэластмост» производят путём его наклейки на бетонную поверхность,
оплавляя нижнюю поверхность рулона пламенем воздушно-газовой горелки и
одновременно подогревая поверхность основания, медленно разворачивая рулон и
прижимая его к основанию. Небольшой валик мастики в месте соприкосновения
рулона с основанием свидетельствуют о правильном температурном режиме наплавки.
Наличие большого количества вытекающей массы, а также появление дыма указывают
на перегрев материала, что может привести к нарушению его сплошности и
долговечности. Имеющаяся на нижней поверхности материала полиэтиленовая плёнка
должна быть полностью расплавлена вместе с битумной массой.

Рис. 7.2. Соединение полотен гидроизоляционного материала

 7.6. Наклеенные
полотнища не должны иметь складок, морщин, волнистости. Но если это случится,
допускаемая высота складки, расположенной вдоль уклона, не должна превышать 10
мм.

Для
наклейки «Техноэластмоста» по всей
поверхности и недопущения указанных дефектов при необходимости полотнища
прикатывают мягкими щетками и валиками, движения которых должны быть от оси рулона
по диагонали к его краям. Особенно тщательно приглаживают кромки материала
(рис. 7.3).

Рис. 7.3. Схема прикатки гидроизоляционного
материала

7.7.
Для наклейки «Техноэластмоста» применяют газ пропан с расходом 0,3-0,6 л/м2
в зависимости от температуры воздуха. Наклейку производят однофакельными или многофакельными горелками.

7.8.
При выполнении гидроизоляционных работ следует принять меры предосторожности
против попадания на гидроизоляцию масла, бензина, дизельного топлива и других
растворителей. В случае пролива указанных материалов поврежденный участок
вырезают и ставят заплату.

8.
УСЛОВИЯ ПРОИЗВОДСТВА ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ

8.1.
В соответствии с требованиями СНиП 3.06.03-85 п. 10.16 устройство
асфальтобетонных покрытий можно выполнять осенью при температуре не ниже плюс 10
°С, поэтому организация работ на объекте должна
предусматривать завершение гидроизоляционных работ до наступления низких
температур воздуха.

8.2.
В случае необходимости производства работ по устройству гидроизоляции при
низких температурах воздуха предпочтительно производить
работы в тепляках, хотя с материалом «Техноэластмост» можно работать при температурах до минус 25 °С без тепляка.

8.3.
Поверхность плиты проезжей части в зимний период должна быть очищена от снега и
льда и прогрета горелками.

8.4.
В зимний период при раскатки рулонов материала их необходимо слегка подогревать
пламенем горелки с наружной стороны.

9.
ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ И ГИДРОИЗОЛИРОВЩИКАМ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ
РАБОТ

9.1.
По гидроизоляции не допускается движение транспортных средств, кроме подвозящих бетонную смесь для защитного слоя.

9.2.
На выполненной гидроизоляции не допускается резкое торможение
и разворот автомобилей.

9.3.
Протекторы на всём оборудовании, перемещающемся по гидроизоляции, должны регулярно проверяться и застрявшие в них каменные
материалы удаляться.

9.4.
Рабочие, занимающиеся укладкой гидроизоляции, должны быть обуты в обувь с
гладкой подошвой, чтобы избежать повреждения гидроизоляции.

10.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ, ПРАВИЛА ПРИЁМКИ

10.1.
Устройству гидроизоляции должна предшествовать приёмка выравнивающего слоя.
Исполнитель должен представить заказчику журнал производства работ, протоколы
испытаний бетона выравнивающего слоя по определению показателей прочности,
водонепроницаемости, морозостойкости, влажности, а также акты на скрытые работы
по результатам инструментального контроля ровности и уклонов поверхности.

При
приёмке выравнивающего слоя определяют его соответствие требованиям р. 3
настоящего руководства.

10.2.
Ровность основания и его шероховатость проверяют трёхметровой рейкой по ГОСТ
2789-73*. Рейку укладывают на поверхность выравнивающего слоя в продольном
и поперечном направлениях и с помощью имеющегося в комплекте измерителя
замеряют зазоры по ее длине, округляя результаты измерений до 1 мм.

Просветы
под трехметровой рейкой должны быть только плавного очертания и не более одного
на 1 м. Максимальная глубина просвета не должна превышать 5 мм.

10.3. Влажность основания
оценивают непосредственно перед устройством гидроизоляции неразрушающим методом
при помощи поверхностного влагомера, например, ВСКМ-12. Допускается определять влажность основания на образцах, выбуренных из бетона основания под гидроизоляцию, в
соответствии с ГОСТ 5802-86 или ГОСТ
17177-94. Влажность определяют в трех точках изолируемой поверхности. При
превышении площади 500 м2 количество
точек измерения увеличивается на одну на каждые 500 м2, но не более шести точек.

10.4. Перед выполнением гидроизоляции производят приёмку «Техноэластмоста» по
паспортам в соответствии с ГОСТ
2678-94 и ГОСТ
26627-85, сопоставляя физико-механические характеристики с приведёнными в
настоящем руководстве.

По требованию
заказчика о контрольной проверке физико-механических характеристик материала
испытания выполняют в соответствии с ТУ 5774-004-00287852-00 и ГОСТ
2678-94. Определение количественных показателей характеристик должно быть
выполнено также в случае истечения гарантийного срока хранения материала.

В
случае несоответствия поступивших материалов нормативным требованиям
составляют акт на брак и такие материалы при производстве работ не применяют.

10.5.
При приёмке гидроизоляции производят визуальный контроль её сплошности по всей
гидроизолируемой поверхности, проверяют сопряжение её с
элементами мостового полотна, определяют наличие дефектов приклейки гидроизоляции.
Качество приклейки гидроизоляции определяют визуально по наличию или отсутствию
пузырей и путём простукивания гидроизоляции тупым металлическим стержнем. Места
непроклея определяются по глухому звуку.

10.6. При наличии пузырей в гидроизоляции, свидетельствующих об
отсутствии её приклейки к основанию, их устраняют, разрезая пузырь крест —
накрест (рис. 10.1).

Отгибают
неприклеенные концы материала, производят их приклейку оплавлением нижней поверхности и перекрывают повреждённое
место заплатой с нахлёсткой со всех сторон разрезов на 100 мм. Допускается
проплавление кромок материала без постановки заплаты.

10.7.
Адгезию рулонных материалов проверяют испытанием на отдир
в трех точках на каждые 500 м2 площади, для чего в гидроизоляционном
материале делают П-образный надрез с размерами
сторон 200×50×200 мм. Свободный конец полосы надрывают и тянут под
углом 120-180°.

Разрыв
должен быть когезионным, т.е. должно происходить расслоение
материала по толщине. По результатам испытаний составляют протокол.

Испытание
должно производиться через 1 сутки после наклейки гидроизоляции при температуре
не выше 30 °С под гидроизоляцией. Гидроизоляцию в месте проведения контроля
восстанавливают по п. 10.6.

Рис.
10.1. Устранение дефекта — разрезка пузыря

10.8.
Результаты приёмки гидроизоляции оформляют актом на скрытые работы
установленной формы.

10.9.
После устройства защитного слоя производят его приемку по п. 10.1.

10.10.
Формы исполнительной документации по устройству конструкции дорожной одежды
приведены в Приложении Б.

11.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ

11.1. Гидроизоляционные работы выполняют с соблюдением правил
безопасности, предусмотренных главой СНиП
12-03-99 «Безопасность труда в строительстве, ч. 1. Общие требования», «Правилами техники безопасности и
производственной санитарии при сооружении мостов и труб».

11.2. Гидроизоляционные работы должны выполнять
гидроизолировщики, сдавшие в установленном порядке техминимум по технологии
производства работ и технике безопасности. Руководство работами и контроль
качества должны выполнять лица, имеющие опыт гидроизоляции мостовых сооружений.
Каждый рабочий при допуске к работе должен пройти инструктаж на рабочем месте с
соответствующей записью в журнале.

11.3. На объекте должны быть руководящие материалы по
производству работ и технике безопасности работы с материалом «Техноэластмост».

11.4. Работы по устройству гидроизоляции должны проводиться с
соблюдением требований пожарной безопасности. Рабочие места должны быть
оборудованы средствами пожаротушения.

11.5. Укрытия для производства гидроизоляционных работ должны
быть оборудованы эффективной вентиляцией. При недостаточной вентиляции
необходимо использовать респираторы с угольным фильтром.

11.6. Кожу лица и рук следует защищать специальными защитными пастами и кремами.

11.7. Производство струйно-абразивной очистки следует
осуществлять в защитных шлемах пескоструйщика и специальных комбинезонах для
пескоструйных работ.

11.8. Уровень шума газовых горелок и пескоструйных аппаратов
может достигать 88-96 децибел, что требует защиты органов слуха.
Предпочтительнее использовать маломощные горелки из-за низкого уровня шума.

11.9. При работе с газовыми баллонами и оборудованием
струйно-абразивной очистки следует соблюдать правила работы с аппаратами,
находящимися под давлением.

11.10. На рабочем месте должны быть средства индивидуальной
защиты, соответствующие требованиям ГОСТ
12.4.011-89; для защиты органов дыхания — респираторы типа «лепесток»,
Ф-62Ш, РУ-60М и другие, отвечающие требованиям ГОСТ 12.4.041-89; для защиты
кожи — пасты типа силиконовых: ПМ-1, ХИОТ БГ и
другие, отвечающие требованиям ГОСТ 12.4.068-79*; рукавицы и мыло; для защиты глаз — защитные очки по ГОСТ
12.4.013-85. В цехе должны быть вода и аптечка с медикаментами для оказания
первой помощи.

12.
ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

12.1. Перед началом гидроизоляционных работ на территории
объекта должны быть выделены места складирования материалов, баллонов с горючим
газом.

12.2.
При работе с гидроизоляционными материалами высвобождаются поддоны, этикетки, обрезки
гидроизоляционных материалов. Их утилизация должна быть предусмотрена в
специально отведённых местах.

Приложение А

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ
ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛА «ТЕХНОЭЛАСТМОСТ»
ТУ 5774-004-00287852-00

Характеристика

Количественные
показатели для марок

«Техноэластмост»
Б

«Техноэластмост»
С

Масса материала, г/м2,

в т.ч. с наплавляемой стороны

5000 ± 200

2000

6000 ± 200

2000

Масса основы, г/м2

До 180

До 200

Тип основы

Полиэфирная

Вид антиадгезионного материала:

на верхней
поверхности

Песок

на нижней
поверхности

Полимерная пленка

Размеры материала в рулоне:

ширина, мм

1000 ± 30

1000 ± 30

толщина полотна, мм

4,5

5,5

длина, м

7,5-10,0

7,5-10,0

Разрывная сила при растяжении
образца шириной 50 мм, Н (кгс), не менее:

в продольном
направлении

600 (60)

1000 (100)

в поперечном
направлении

600 (60)

900 (90)

Относительное удлинение при
разрыве, %, не менее

20

20

Теплостойкость, °С,
не ниже

100

110

Водонепроницаемость, в течение
24 ч, МПа, (кгс/см2), не ниже

0,2 (2)

0,2 (2)

Гибкость: при изгибании на
брусе радиусом закругления 10 мм на поверхности не должны появляться трещины при температуре, °С, не выше

Минус 25

Минус 25

Температура хрупкости по Фраасу, °С,
не выше

Минус 35

Минус 35

Приложение Б

ФОРМА АКТА ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ И ПРИЕМКИ
СКРЫТЫХ РАБОТ ПО ГИДРОИЗОЛЯЦИИ,
АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЕ, ОКРАСКЕ

Строительная
организация __________________________________________________

Строительство
____________________________________________________________

(наименование
и месторасположение, км и ПК)

АКТ №
ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ И ПРИЕМКИ СКРЫТЫХ
РАБОТ ПО ГИДРОИЗОЛЯЦИИ, АНТИКОРРОЗИОННОЙ
ЗАЩИТЕ, ОКРАСКЕ

«__» ___________ 200_ г.

Комиссия в
составе:

Представителя
____________________________________________________________

(наименование подразделения,
треста, фамилия, имя, отчество, должность)

представителя
технического надзора Заказчика ________________________________

_________________________________________________________________________

(фамилия, имя, отчество, должность)

произвела
осмотр работ, выполненных _______________________________________,

(наименование подразделения,
треста)

и составила
настоящий акт о нижеследующем:

1. К освидетельствованию и приемке предъявлены следующие
работы _____________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

(наименование этапов скрытых
работ)

2. Работы
выполнены в соответствии с рабочей документацией, разработанной

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

(наименование
проектных организаций, № чертежей и даты их разработки)

Порядок,
условия производства, результаты освидетельствования и приемки выполняемых
работ отражены в журнале работ № _________________________ При выполнении
работ применены _______________________________________________

_________________________________________________________________________

(наименование
материалов с указанием марок, категории качества и т.п.)

Решение комиссии. Работы
выполнены в соответствии с рабочей документацией, стандартами, строительными
нормами и правилами, ведомственными строительными нормами, технологическими
правилами и отвечают требованиям их приемки.

Предъявляемые
к приемке работы, указанные в п. 1
настоящего акта, приняты с оценкой качества __________________________________________________________

_________________________________________________________________________

На основании
изложенного разрешается производство последующих работ по устройству
_______________________________________________________________

_________________________________________________________________________

(наименование
работ, конструкций)

__________________________________

__________________________________

(подписи)

Примечание. Освидетельствование и приемка
скрытых работ по настоящему акту производится по окончании следующих этапов работ:

установки
водоотводных трубок и устройства подготовки основания под изоляцию,
подготовки металлической поверхности для нанесения антикоррозионного покрытия
или грунтовки;

устройства защитного
слоя гидроизоляции или защитно-сцепляющего слоя антикоррозионной защиты;

устройства
гидроизоляционного слоя (ковра), нанесения антикоррозионного покрытия или
грунтовки.

Приложение
В

ФОРМА
ЖУРНАЛА РАБОТ ПО ГИДРОИЗОЛЯЦИИ, АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЕ, ОКРАСКЕ СТАЛЬНЫХ
КОНСТРУКЦИЙ

Наименование
организации, выполняющей работы _____________________________

Наименование
объекта строительства ________________________________________

Должность, фамилия,
инициалы и подпись лица, ответственного за выполнение работ по гидроизоляции,
антикоррозионной защите и ведение журнала

_________________________________________________________________________

Организация,
разработавшая проектную документацию

_________________________________________________________________________

Шифр проекта
____________________________________________________________

Предприятие,
изготовившее конструкции _____________________________________

_________________________________________________________________________

Шифр заказа
_____________________________________________________________

Заказчик (организация), должность, инициалы и подпись
руководителя (представителя) технического надзора

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

Журнал начат «___»
_________ 200___ г.

Журнал окончен
«___» _______ 200___ г.

Дата, смена

Наименование работ

Объем работ
с указанием измерителя

Температура окружающей среды

Влажность воздуха, %

Время начала и окончания работ, ч

Применяемые материалы

Наименование

ГОСТ или ТУ

№ паспорта

№ анализа, карты
(карточки), подборов

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Температура в °С (средняя) и продолжительность
сушки уложенного слоя, ч

Фамилия, И., О., и
подпись ответственного за выполнение работы (бригадир, мастер)

Освидетельствование и
приемка работ

Примечание

Результаты осмотра и контроля выполненных
работ, обнаруженных дефектов и указания по их устранению Дата, фамилия,
инициалы и подпись проверяющего (мастер, прораб)

Отметка о приемке, оценка качества и подпись ответственного
за приемку работ

11

12

13

14

15

Указания по ведению журнала.

1. Журнал составлен для записей работ по гидроизоляции,
антикоррозионной защите и окраске стальных конструкций (при малых объемах
работ — на объект).

2. На обложке журнала ненужные виды работ зачеркиваются.

3. На титульном листе вид работ, для которого
предназначается журнал, проставляется прописью.

В
настоящем журнале прошнуровано

и
пронумеровано ____________________ страниц

Начальник
производственно-технического

отдела
__________________________________________________

(фамилия, инициалы, подпись)

Место печати

подразделения
треста

«___»
________________ 200___ год

СОДЕРЖАНИЕ

Источник

Содержание

  1. Технологический регламент по устройству закрытого дренажа дорожной одежды на пролетном строении
  2. 1 . ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
  3. 2 . УСТАНОВКА ДРЕНАЖНЫХ ТРУБОК
  4. 3 . УСТРОЙСТВО ОТКРЫТЫХ КАНАЛОВ
  5. 4 . ПРИГОТОВЛЕНИЕ ДРЕНАЖНОЙ СМЕСИ
  6. 5 . УКЛАДКА ДРЕНАЖНОЙ СМЕСИ
  7. Технологический регламент на производство работ по устройству оклеечной гидроизоляции Мостопласт по монолитной сталежелезобетонной плите проезжей части
  8. 1. Общие положения.
  9. 2. Материалы, применяемые для устройства оклеечной гидроизоляции.
  10. 3. Последовательность и условия выполнения работ по устройству оклеечной гидроизоляции.
  11. 4. Охрана труда и окружающей среды.
  12. 5. Хранение.
  13. 6. ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Технологический регламент по устройству закрытого дренажа дорожной одежды на пролетном строении

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ПО УСТРОЙСТВУ
ЗАКРЫТОГО ДРЕНАЖА ДОРОЖНОЙ ОДЕЖДЫ НА ПРОЛЕТНОМ
СТРОЕНИИ

1 . ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

1.1. Оборудуется рабочее место лаборатории для дозирования и приготовления эпоксидного клея:

— отапливаемое помещение (15 градусов по Цельсию) с вытяжной вентиляцией;

— весы с пределом взвешивания до 10 кг и мерная посуда;

1.2 . Производится промывка, сушка и дозирование во влагостойкие бумажные мешки требуемого количества (40, 60 кг, в завистимости от объема смесителя) гравия фр. 5 — 10, либо щебня фр. 10 — 20 (изверженные породы, содержание лещадных до 15 %, пылевидных — 0 %).

1.3 . Производится поставка на объект гравитационного смесителя объемом 100 литров.

2 . УСТАНОВКА ДРЕНАЖНЫХ ТРУБОК

2.1 . По завершению работ по устройству плиты проезжей части производится разметка расположения отверстий под установку дренажных трубок.

2.2 . Производится бурение шпуров (сквозных) диаметром 59 мм, затем производится разбуривание верха шпура диаметром 120 мм на глубину 32 мм.

2.4 . Производится установка металлической сетки с ячейкой 10,0×10,0 мм по ГОСТ 3826-82 .

3 . УСТРОЙСТВО ОТКРЫТЫХ КАНАЛОВ

3.1 . Изготавливают каналообразователи из деревянного бруса шириной 200 мм и высотой, равной высоте защитного слоя (размеры каналообразователей смотри в проектной документации).

3.3 . Укладывают защитный слой гидроизоляции. Извлечение каналообразователей допустимо не ранее 5 часов после начала укладки защитного слоя.

4 . ПРИГОТОВЛЕНИЕ ДРЕНАЖНОЙ СМЕСИ

Смола эпоксидная ЭД-20 (ГОСТ 10587-84). 100 в.ч.

Фуриловый спирт (пластификатор). 20 в.ч.

(обязателен при влажных поверхностях штрабы, при низких

Отвердитель ПЭПА. 10 в.ч.

Щебень (изверж. породы) фр. 10 — 20 1800 в.ч.

При температуре окружающей среды ниже минус 5 ° C вводится ускоритель полимеризации — солянокислый анилин в количестве 3,6 в.ч.

4.2. В гравитационный смеситель производится загрузка сухого щебня. В процессе перемешивания в смеситель постепенно струей вливается приготовленная смесь эпоксидного клея следующего состава в зависимости от веса загруженного щебня:

Эпоксидная смола ЭД-20

Отвердитель ПЭПА (до + 5 ° С)

Солянокислый анилин (ниже минус 5 ° С)

Примечание : состав клея перед применением необходимо проверить, в случае необходимости откорректировать.

4.3. Эпоксидный клей приготовляют в определенной последовательности:

— эпокидную смолу в барабане подогревают на водяной бане до температуры не ниже + 20 ° C ;

— эпоксидную смолу ЭД-20 при изготовлении пластифицируют; в процессе хранения она расслаивается, поэтому перед применением смолу ЭД-20 тщательно перемешивают в емкости, в которой она хранится;

— в чистую и сухую емкость отвешивают требуемое количество смолы ЭД-20, соответствующее количество пластификатора, тщательно перемешивая до однородной консистенции;

— непосредственно перед применением в полученную смесь смолы с пластификатором вливают отвердитель, при температуре окружающей среды ниже минус 5 ° C отвердитель с ускорителем полимеризации, тщательно перемешивая.

4.4 . Перемешивание дренажной смеси производится в течение 10 минут (весь щебень должен быть укрыт эпоксидным клеем).

5 . УКЛАДКА ДРЕНАЖНОЙ СМЕСИ

5.1 . Работы по укладке дренажной смеси необходимо производить с укрытием от попадания осадков.

5.2 . Открытые каналы должны быть продуты и просушены. Наледь на гидроизоляции не допускается.

5.3. Тщательно перемешанная дренажная смесь выгружается в полтэтиленовые ведра и доставляется к открытым каналам.

Укладку дренажной смеси необходимо произвести в течение 40 минут от начала перемешивания и не более.

5.4 . Дренажная смесь укладывается в открытые канала в два — три приема равномерными слоями. Каждый слой уплотняется легким постукиванием деревянной трамбовкой.

Приемка работ по устройству закрытого дренажа оформляется АКТОМ на скрытые работы.

Источник

Технологический регламент на производство работ по устройству оклеечной гидроизоляции Мостопласт по монолитной сталежелезобетонной плите проезжей части

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ на производство работ
по устройству оклеечной гидроизоляции
«Мостопласт» по монолитной
сталежелезобетонной плите проезжей части

1. Общие положения.

1.1. Настоящий Технологический регламент разработан на производство работ по устройству оклеечной гидроизоляции «Мостопласт» по ТУ 5774-025-01393697-99 по монолитной сталежелезобетонной плите проезжей.

1.2. Технологический регламент разработан на основании проекта «Мостовое полотно» с учётом, что конструкция мостового полотна выполняется из одного слоя гидроизоляции «Мостопласт» с покрытием проезжей части нижним слоем уплотняемого асфальтобетона горячего плотного мелкозернистого типа Б марки I на гранитном щебне толщиной 60 мм и верхним слоем уплотняемого асфальтобетона горячего плотного мелкозернистого типа Б марки I на габбро-диабазовом щебне толщиной 50 мм.

1.3. Технологический регламент разработан с учётом требований СНиП 3.06.04-91 «Мосты и трубы» и на основании «рекомендации по гидроизоляции мостовых сооружений рулонными направляемыми материалами производства завода «Изофлекс» ФГУП «Государственный дорожный научно-исследовательский институт «Союздорнии».

2. Материалы, применяемые для устройства оклеечной гидроизоляции.

2.1. Для устройства оклеечной гидроизоляции согласно рабочему проекту применяется рулонный материал «Мостопласт» по ТУ 5774-025-01393697-99, имеющий физико-механические характеристики, приведённые в таблице 4 приложения 1.

3. Последовательность и условия выполнения работ по устройству оклеечной гидроизоляции.

3.1. В технологический процесс устройства оклеечной гидроизоляции входит:

— Подготовка поверхности монолитной ж.б. плиты;

— Устройство гидроизоляции «Мостопласт»;

— Контроль качества работ.

3.2. Гидроизолируемая поверхность не должна иметь раковин, наплывов бетона, трещин, неровностей с острогранными кромками, масляных пятен, пыли. Масляные пятна удаляют выжиганием пропановой горелкой, наплывы бетона срубают.

3.3. Гидроизолируемая поверхность должна быть ровной и соответствовать классу шероховатости 2-Ш, при котором допускается суммарная площадь отдельных раковин и углублений не более 3 мм до 0,2 % на 1 м 2 при расстоянии между выступами и впадинами 1,2 — 2,5 мм (СниП 3.04.03-85 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии).

3.4. При наличии на изолируемой поверхности отдельных неровностей глубиной 10 — 15 мм их устраняют заполнением цементным раствором на основе портландцемента марки не ниже 500. Мелкие неровности могут быть заплавлены битумной мастикой.

3.5. К началу выполнения гидроизоляционных работ прочность на сжатие бетона монолитной плиты пролётного строения должна быть не ниже 75 % от марочной прочности бетона.

3.6. Перед устройством гидроизоляции изолируемая поверхность должна быть сухой. Влажность бетона в поверхностном слое на глубине 20 мм должна быть не более 4 %.

3.7. Перед устройством гидроизоляции поверхность бетона плиты должна быть очищена от строительного мусора, пыли, плёнки цементного молока. Снятие плёнки цементного молока производят затирочной машиной при бетонировании монолитной плиты пролётного строения, в период, когда на свежеуложенном бетоне плиты не остаётся «след». Обработка поверхности фрезами, образующими бороздки в бетоне, а также механическими щётками не допускается.

3.8. При применении отечественного гидроизоляционного материала «Мостопласт» и при укладке уплотняемого асфальтобетона непосредственно на гидроизоляционный материал, нанесение на изолируемую поверхность каких-либо грунтовок не требуется.

Устройство гидроизоляции из рулонного материала «Мостопласт». Условия работ.

3.9. Согласно рабочему проекту «Мостовое полотно» гидроизоляция «Мостопласт» укладывается в один слой. В местах примыкания гидроизоляции к карнизу переход с горизонтальной поверхности на вертикальную осуществить под прямым углом, с наплавлением дополнительной полосы гидроизоляционного материала.

3.10. Укладку гидроизоляционного материала производят, раскатывая рулоны в продольном направлении, начиная с пониженных.

3.11. В связи с тем, что монолитная плита пролётного строения сооружается в два этапа, с устройством вертикального рабочего шва в карнизе гидроизоляция наклеивается в два этапа.

На первом этапе выполняется устройство гидроизоляции на забетонированной 1-ой очереди монолитной плиты (рис. 1)

На втором этапе выполняется устройство гидроизоляции на примыкании карниза к плите проезжей части (рис. 1)

3.12. Перед укладкой материала рекомендуется развернуть на подготовленное основание 5 — 6 рулонов, примерить каждый рулон по отношению к другому, обеспечив нахлёст по продольным кромкам. Затем приклеить концы всех рулонов с одной стороны и скатать материал снова в рулоны.

3.13. Полотна рулонных материалов «Мостопласт» наклеивают с нахлёсткой в стыках на 60 — 100 мм по продольным сторонам и не менее 150 мм в поперечных стыках. Поперечные стыки в смежных продольных полотнищах должны быть сдвинуты на 250 — 300 мм (рис. 2а).

3.14. Устройство гидроизоляции из рулонного материала «Мостопласт» производят путём их наклейки на основание, оплавляя нижнюю поверхность материала пламенем пропановой газовой горелки и одновременно подогревая поверхность основания, медленно разворачивая рулон и прижимая его к основанию. Небольшой валик мастики в месте соприкосновения рулона с основанием свидетельствует о правильном температурном режиме наплавки. Наличие большого количества вытекающей массы, а также появление дыма, указывают на перегрев материала, что может привести к нарушению его сплошности и долговечности. Наличие пламени на материале не допускается. Имеющаяся на нижней поверхности материала полиэтиленовая плёнка должна быть полностью расплавлена вместе с битумной массой нижнего слоя материала. Не допускается разжижение мастичного слоя на верхней поверхности материала.

3.15. Наклеенные полотнища не должны иметь складок, морщин, волнистости. Но если это случится, допускаемая высота складки, расположенной вдоль уклона, не должна превышать 10 мм.

3.16. Для обеспечения приклейки материала по всей поверхности и недопущения указанных дефектов при необходимости полотнища прикатывают мягкими щётками и валиками, либо приглаживают шпателем. Движения прикатки или приглаживания должны быть от оси рулона по диагонали к его краям (рис. 2б). Особенно тщательно приглаживают кромки материала. Мастику, вытекшую в стыках смежных полотнищ, предпочтительно удалять.

3.17. Для наклейки материала «Мостопласт» применяются однофакельные пропановые горелки с расходом газа 0,3 — 0,6 л/м 2 в зависимости от температуры воздуха.

3.18. При выполнении работ следует принять меры предосторожности против попадания на гидроизоляционный материал масла, бензина, дизтоплива и других растворителей, а в случае их попадания, повреждённый участок изоляции вырезается и ставится заплата.

3.19. В местах примыкания гидроизоляции к цоколям барьерного и перильного ограждений (рис. 3в), к карнизным блокам (рис. 3а), гидроизоляция должна быть заведена под козырьки этих конструкций. При наклейке на цоколь, гидроизоляция должна быть выведена на вертикальную поверхность до уровня верхней части цоколя. В обоих случаях «Мостопласт» наплавляется в два слоя, производится заливка МБП-Г/ШМ-75 по контуру цоколей и вдоль карниза на уровне 2-ого слоя асфальтобетона.

3.20. В местах примыкания к деформационным швам (рис. 3г), гидроизоляция выполняется в зависимости от конструкции деформационного шва, но в любом случае она должна исключать протечки воды через плиту проезжей части.

3.21. Гидроизоляция должна быть надёжно сопряжена с водоотводными трубками (рис. 3б). Вокруг трубки укладывают секторные косынки гидроизоляционного материала и заводят их концы в раструб трубки с нахлёсткой кромок не менее 50 мм. После выполнения гидроизоляции в трубке выполняют основную гидроизоляцию, в которой делают крестообразный разрез и лепестки приклеивают внутри трубки (рис. 4). После устройства гидроизоляции в трубку устанавливают прижимной стакан (водоприёмную воронку) и решётку. Пространство вокруг трубки заполняют дренирующим материалом.

3.22. В соответствии с проектом выполняют устройство дренажной системы для отвода воды, попавшей на гидроизоляцию. Дренажная система содержит дренажные трубки и дренажные каналы. Дренажная смесь выполняется по рекомендациям «СоюздорНИИ».

Состав дренажной смеси:

— мытый сухой гравий или щебень фракции 5-10 мм по ГОСТ 8267-93 — 1700 : 1800 весовых частей;

— смола эпоксидная ЭД-20 по ГОСТ 10587-93 — 100 весовых частей;

— пластификатор — фуриловый спирт по . ГОСТ 8728-88* — 8:15 весовых частей;

— отвердитель — полиэтиленполиамин по ТУ 6-02-594-85 — 9:12 весовых частей или УП 0633М по ТУ 6-05-1863-85 — 18:20 весовых частей.

Введение большeго количества эпоксидной смолы недопустимо по причине уменьшения дренирующих свойств смеси. Приготовленная композиция должна быть уложена в штрабу в течение 40 минут. Укладывают смесь с легким уплотнением трамбовкой, поверхность заглаживают.

3.23. При производстве работ по устройству гидроизоляции при отрицательных температурах воздуха предпочтительно производить работы в тепляках или технологических укрытиях, хотя «Мостопласт» по Технологическому регламенту устройства дорожных одежд «Союздорнии» можно наклеивать при температурах воздуха до минус 25 ° .

Контроль качества работ.

3.24. Перед устройством гидроизоляции должна быть принята по акту монолитная плита пролётного строения с приложением журналов производства работ, протоколов испытания образцов бетона плиты по определению показателей прочности, водонепроницаемости, влажности и съемка с результатами ровности и уклонами поверхности плиты.

3.25. Ровность основания и его шероховатость проверяется трёхметровой рейкой по ГОСТ 2789-75*. Рейку укладывают на поверхность в продольном и поперечном направлениях и замеряют зазоры по длине, округляя результат до 1 мм.

Просветы под трёхметровой рейкой должны быть плавного очертания и не более одного на 1 м. Максимальная глубина просвета не должна превышать 5 мм.

3.26. Влажность основания оценивают непосредственно перед устройством гидроизоляции неразрушающим методом при помощи поверхностного влагомера, например ВСКМ-12. Влажность определяется в трёх точках изолируемой поверхности при площади захватки до 500 м 2 . При превышении площади 500 м 2 количество точек измерения увеличивается на одну на каждые 500 м 2 , но не более 6 точек.

3.27. По результатам приёмки поверхности, с составлением акта приёмки поверхности в произвольной форме, принимается решение о разрешении выполнения работ по устройству гидроизоляции.

3.28. Перед выполнением работ производится приёмка предназначенных для гидроизоляции материалов по паспортам в соответствии с ГОСТ 2678-94, сопоставляя показатели физико-механических характеристик с приведёнными в приложении 1 настоящего регламента.

При несоответствии поступивших материалов нормативным требованиям составляется акт на брак и применение таких материалов недопустимо.

3.29. При приёмке наклеенной гидроизоляции производится визуальный контроль сплошности «ковра» по всей поверхности, проверяются сопряжения гидроизоляции с цоколями, карнизными блоками, деформационными швами, водоотводными трубками и другими выступающими частями.

Качество приклейки материала определяют визуально по наличию или отсутствию пузырей и путём простукивания. Места непроклея определяются по глухому звуку.

3.30. При наличии пузырей, их разрезают крест-накрест, отгибают не приклеенные концы материала и производят их приклейку. Повреждённое место накрывают заплатой с нахлёсткой со всех сторон разрезов на 100 мм (рис. 4).

3.31. Адгезия наклеенного материала проверяется испытанием на отдир в трёх точках на каждые 500 м 2 для чего в материале делается П-образный надрез с размерами сторон 200×50×200 мм. Свободный конец полосы надрывают и тянут под углом 120 ° — 180 ° . Разрыв должен быть когезионным, т.е. должно происходить расслоение материала по толщине. По результатам испытаний составляется акт освидетельствования и приёмки скрытых работ по гидроизоляции.

3.32. В процессе работ необходимо постоянно вести журнал по устройству оклеечной гидроизоляции, установленной формы.

3.33. К работам по устройству оклеечной гидроизоляции должны допускаться инженеры и рабочие, ознакомленные с настоящим Технологическим регламентом, с отметкой об ознакомлении в приложении 2.

4. Охрана труда и окружающей среды.

4.1. При производстве работ по устройству гидроизоляции должны соблюдаться правила безопасности, предусмотренные главой СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве, ч. 1. Общие требования», СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве ч. 2. Строительное производство», «Правилам техники безопасности и производственной санитарии при сооружении мостов и труб».

4.2. Каждый рабочий должен пройти инструктаж по технике безопасности и правилам выполнения работ с соответствующей записью в журнале и только после этого приступить к работе.

4.3. На объекте должны быть руководящие материалы по производству работ в соответствии с настоящим регламентом и технике безопасности.

4.4. Работы по устройству гидроизоляции должны производиться с соблюдением требований пожарной безопасности. Рабочие места должны быть оборудованы средствами пожаротушения. Рулонные гидроизоляционные материалы относятся к горючим веществам средней воспламеняемости, 1 степени распространения горения, с умеренной дымообразующей способностью.

4.5. Укрытие для производства гидроизоляционных работ должны быть оборудованы эффективной вентиляцией при недостаточной вентиляции, необходимо использовать респираторы с угольным фильтром.

4.6. При работе с газовыми баллонами и оборудованием струйно-абразивной очистки следует соблюдать правила работы с аппаратами, находящимися под давлением.

4.7. На рабочем месте должны быть средства индивидуальной защиты, соответствующие требованиям ГОСТ 12.4.011-89: для защиты органов дыхания — респираторы типа «лепесток», Ф-62Ш, РУ-60М и другие, отвечающие требованиям ГОСТ 12.4.041-89; для защиты кожи — пасты типа силиконовых: ПМ-1, ХИОТ БГ и другие, отвечающие требованиям ГОСТ 12.4.068-79*; рукавицы и мыло; для защиты глаз — защитные очки по ГОСТ 12.4.013-85. Должна быть аптечка с медикаментами для оказания первой помощи.

4.8. При попадании на кожу расплавленной гидроизоляции, мастики, герметика возможен термический ожог. Пораженное место необходимо немедленно опустить в холодную воду, затем удалить попавший на кожу материал с помощью ветоши, смоченной в вазелиновом масле или керосине.

4.9. Перед началом работ на территории объекта должны быть выделены места складирования материалов, баллонов с горючим газом.

4.10. При работе с гидроизоляционными материалами высвобождаются поддоны, этикетки, обрезки гидроизоляционных материалов. Их утилизация должна быть предусмотрена в отведенных местах.

5. Хранение.

5.1. «Мостопласт» должен храниться в поддонах в один ряд по высоте.

5.2. Допускается кратковременное хранение поддонов с «Мостопластом» в два ряда по высоте, при этом вес верхних поддонов должен равномерно распределяться на все рулоны нижнего ряда с помощью деревянных щитов или поддонов.

6. ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1. Рекомендации по гидроизоляции мостовых сооружений рулонными направляемыми материалами производства завода «Изофлекс» ФГУП «Государственный дорожный научно-исследовательский институт «Союздорнии».

2. СНиП 2.01.01-82 «Строительная климатология и геофизика»

3. СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии»

5. СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии»

6. СНиП 3.06.03-85 «Автомобильные дороги»

8. СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве»

9. ВСН 32-81 «Инструкция по устройству гидроизоляции конструкций мостов и труб на железных, автомобильных и городских дорогах»

10. ТУ 5774-025-01393697-99 Материал рулонный гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный «Мостопласт»

11. ГОСТ 2678-94 «Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний»

12. ГОСТ 2789-75* «Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики»

13. ГОСТ 5802-86 «Растворы строительные. Методы испытаний»

14. ГОСТ 9128-97 «Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия»

15. ГОСТ 10060-95 «Бетоны. Методы контроля морозостойкости»

16. ГОСТ 12730.5-84* «Бетоны. Методы определения водонепроницаемости»

17. ГОСТ 23279-85 «Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Общие технические условия»

18. ГОСТ 26627-85 «Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Правила приемки»

19. ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Технические условия»

20. «Руководство по устройству дренажа на проезжей части мостовых сооружений», Союздорнии, 1997 г.

21. «Правила техники безопасности и производственной санитарии при сооружении мостов и труб»

22. ГОСТ 12.4.011-89 «Средства защиты работающих. Общие требования и классификация».

23. ГОСТ 12.4.041-89 «Средства защиты органов дыхания».

24. ГОСТ 12.4.068-79* «Средства индивидуальной защиты дерматологические.

Классификация и общие требования».

25. ГОСТ 12.4.013-85 «Очки защитные. Общие технические условия».

26. ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ».

27. ГОСТ 10587-93 «Смолы эпоксидно-диановые».

Источник

Источник

Дренажная система может применяться во всех климатических зонах страны при строительстве, реконструкции и ремонте мостовых сооружений, тоннелей и галерей. Цель устройства дренажа в конструкциях дорожной одежды — вывести из толщи дорожной одежды воду, проникшую через покрытие и защитный слой на уровень гидроизоляции. Дренаж на проезжей части мостовых и других транспортных сооружений выполняют в соответствии с требованиями СНиП 2.05.03-84* п. 1.77 и проектной документацией, ТУ 5417-001-1889798-2009.
Система дренажа представляет собой совокупность дренажных трубок и дренажных каналов продольного и поперечного направлений. Система дренажа продлевает срок службы дорожной одежды в 3-3,5 раза. Защищено Патентом РФ №2205913 от 10.06.2003г. Свидетельство регистрации товарного зна ка № 398348 от 15.01.2010г., Диплом выставки «Кровля и изоляция» 2002 года., Сборный дренажный элемент » Козинаки» признан лучшим товаром России.
Поставка дренажных брикетов производится со склада ООО «НПП СК МОСТ» на поддонах типа «Евро» авто и ж/д транспортом во все регионы России.
Габариты упакованных в картон и стрейч-пленку поддонов 1,2х0,8м, h=0,5-0,8м, вес от 500 до 800кг, хранение и транспортировка поддонов в 1 ярус! Погрузка вилочным погрузчиком в борт, тент, фургон и т.п. (схема проезда) .

К каждой партии продукции прилагается Паспорт качества, Сертификат соответствия ГОСТ Р, Сертификат Радиационной Безопасности и инструкция по монтажу. Обязательная сертификация для данного вида продукции не предусмотрена.
Если у Вас остались вопросы, или вы сомневаетесь в правильном расчете количества и размера брикетов позвоните нашим специалистам +7 (495) 663-87-37 отдел реализации

Многие размеры есть в наличии на складе, звоните! Для устройства дренажа вокруг чугунных водоотводных трубок (например ВТ150) имеются специальные комплекты дренажных брикетов 350х350мм с отверстием под воронку!

В настоящее время в мостостроении для перекрытия деформационных швов применяют импортные конструкции. Эти конструкции неплохо зарекомендовали себя на российском рынке. Однако они не соответствуют применяемым в России конструкциям дорожных одежд. На мостах с ортотропными плитами толщина только покрытия должна быть 110 мм (+ толщина материала защитно-сцепляющего слоя). Поэтому в местах примыкания дорожной одежды к конструкциям деформационных швов приходится уменьшить толщину покрытия, что приводит к скорому разрушению покрытий в этих местах. Все чаще на дорогах стали попадаться мостовые сооружения со сломанными окаймлениями импортных деформационных швов, часто необходим ремонт покрытия в зоне примыкания.
В конце 2011 г. ООО «НПП СК МОСТ» разработало конструкцию деформационного шва с резиновым компенсатором, окаймление которого рассчитано на применение рекомендованных СНиПом конструкций дорожных одежд, что позволит повысить долговечность конструкций дорожных одежд у деформационных швов.
В разработанной конструкции использованы цельнотянутые стальные профили, аналогов которым не производит ни одна страна мира.
С 2012 года конструкции деформационных швов СК-80 установлены в количестве более 3000 пог.м., в том числе на объектах федеральных автодорог в разных регионах России. Это продукция является актуальным импортозамещающим проедложением!
Стоимость 1 пм конструкции деформационного шва СК-80 ниже европейских и обычно расчитывается индивидуально. Срок изготовления конструкции зависит от длины и наличия уклонов и, как правило, не превышает 1-2-х недель. При необходимости бригада ООО «НПП СК МОСТ» может выполнить работы по установке конструкции и резинового компенсатора, который идет в комплекте. Консультации по тел.: 8(495) 663-68-82

Цена и сроки на конструкции многомодульных швов — по запросу.

Много внимания на предприятии уделяется разработке и применению новых рулонных битумно-полимерных гидроизоляционных материалов. В 1995 году был произведен подлинный переворот в области выполнения гидроизоляции, когда вступил в строй завод «Изофлекс» в г. Кириши Ленинградской области, который начал производство рулонных наплавляемых битумно-полимерных кровельных материалов. Необходимость их производства была вызвана тем, что технический уровень отечественной промышленности гидроизоляционных материалов уже не мог обеспечить все необходимые физико-механические характеристики. Материалы вместе с рекомендациями по их применению разработаны для всех климатических зон и широко используются как в России, так и за рубежом, причем не только для устройства гидроизоляции на железобетонных пролетных строениях.
ООО «НПП СК МОСТ» осуществляет продажу со склада в г. Балашихе рулонного гидроизоляционного наплавляемого битумно-полимерного материала «Мостопласт» ТУ 5774-025-01393697-99, предназначенного для гидроизоляции железобетонной плиты проезжей части и устройства защитно-сцепляющего слоя на стальной ортотропной плите пролетных строений мостовых сооружений, а также гидроизоляции других строительных конструкций.
«Мостопласт» получают путем двухстороннено нанесения на полиэфирное нетканое полотно битумно-полимерного вяжущего, включающего нефтяной битум, полиолефины типа вестопласт, полипропилен и наполнитель. В качестве защитного покрытия используется мелкозернистая посыпка с лицевой стороны и полиэтиленовая пленка с другой стороны.
Разработано при участии СоюздорНИИ и Федерального дорожного департамента Минтранса РФ.

Физико-механические характеристики:

  • Длина рулона, м — 8
  • Ширина рулона, мм — 1000
  • Масса 1 м 2 , кг — 5,5
  • Количество м2, на поддоне — 160
  • Масса битумно-полимерного вяжущего с наплавляемой стороны, кг/м 2 — 2,5
  • Масса основы, г/м 2 — не более 200
  • Водонепроницаемость при давлении 2 кгс/см 2 в течении 24 ч — абсолютная
  • Разрывная сила при растяжении при продольном растяжении, Н, не менее — 1000
  • Разрывная сила при растяжении при поперечном растяжении, Н, не менее — 900
  • Гибкость на брусе радиусом 10 мм, не выше — минус 25°С
  • Температура размягчения покровной массы, не ниже — 150°С

«Гидроизоляция мостовых сооружений» статья

«Гидрозацита по науке» публикация

ТУ 5774-025-01393697-99 «Мостопласт»

ООО «НПП СК МОСТ» имеет большой опыт по устройству щебеночно-мастичных деформационных швов на мостовых сооружениях. Область применения данной конструкции определяется предельно возможными перемещениями до +/- 15мм. Конструкция представляет собой закрытый, водонепроницаемый деформационный шов, в котором перемещение реализуется за счет деформации мастичного заполнителя. Имеет хорошие эксплуатационные характеристики, является отечественным АНАЛОГОМ конструкции » Торма Джойнт».
ОБРАЩАЕМ ВАШЕ ВНИМАНИЕ, что конструкция «Торма Мост» не поставляется в сборе, а выполняется на месте строительства (ремонта). Стоимость работ расчитыватся по запросу, в зависимости от объема работ и удаленности объекта.
Стоимость разработки технологического регламента на право самостоятельного выполнения работы по устройству деформационного шва, с подробным указанием материалов и технологии для конкретного объекта — около 200 000 рублей с НДС20%. Срок разработки регламента 5-7 рабочих дней.

Благодаря собственной производственной линии ООО «НПП СК МОСТ» производит резино-технические изделия на основе собственных разработок и по чертежам заказчика. В том числе — компенсаторы для конструкций деформационных швов серии СК, накладки на ступени СК-Н-120, защитные резиновые уголоки со светоотражающими элементами СК-У-100 и прочите резиновые профили. Запрос на производство с указанием тех.требований направляете на почту nppskmost@yandex.ru

Производство РТИ — видео-сюжет

Производственный комплекс ООО «НПП СК МОСТ» оснащен станками по плазменной резке металла, резке и гибке арматуры, дробеструйным и сварочным оборудованием, позволяющим изготавливать уникальные металлоконструкции. Запрос о возможности производства направляете на почту nppskmost@yandex.ru

О производстве — видео-сюжет

ООО «НПП СК МОСТ» успешно выполняет работы по усилению мостовых сооружений арматурой из высокопрочных сплавов металлов, угле- и стеклопластиковыми элементами, а также с созданием дополнительных каналов в теле железобетонной конструкции и усилением стержневой или прядевой высокопрочной арматурой с дополнительным обжатием.
В 2015-2016 году по уникальной технологии впервые в мире была выполнена реконструкция коробчатого моста через реку Западная Двина в г.Велиже Смоленской области. По данной технологии защищен Россйиский и международный Патент «Способ реконструкции мостового сооружения и устройство для его осуществления». ООО «НПП СК МОСТ» готово выполнить разработку проектной и рабочей документации, а также СМР работы по реконструкции аналогичных сооружений.

О технологии — статьи

Реконструкция моста через р.Западная Двина — видео-сюжет

За многолетнюю практику ООО «НПП СК МОСТ» выполнило работы по разрезке и демонтажу более 60-ти мостовых сооружений и прочих массивных железобетонных конструкций. В своей работе ООО «НПП СК МОСТ» применяет новейшую алмазную и гидравлическую резательную технику. Технологии алмазной резки и бурения дают возможность применять методы разборки и реконструкции мостовых сооружений, относящиеся к неразрушающим, вследствие чего, нет отходов и обломков для утилизации — на экологическом языке ВВ (вредных веществ). Кроме того алмазная резка позволяет производить работы без устройства объездных дорог и временных мостов, что так-же не нарушает экологию и значительно экономит средства и сроки производства работ. ООО «НПП СК МОСТ» готово выполнить разработку проектной и рабочей документации, а также СМР работы по демонтажу железобетонных сооружений.

— Обследование мостовых сооружений с выдачей рекомендаций и возможных проектных вариантов ремонта и реконструкции
— Устройство гидроизоляции конструкций мостовых сооружений
— Устройство дренажной системы в конструкциях дорожной одежды
— Устройство покрытий из литого асфальтобетона
— Уширение мостовых и гидротехнических сооружений
— Устройство анкерного крепления пролетного строения к опоре мостового сооружения

— Увеличение подмостового габарита мостового сооружения, с применением вантовой системы
— Разрушение буронабивных свай
— Обследование плотин и шандорных систем с выдачей рекомендаций и проектных вариантов ремонта и реконструкции
— Паспортизация мостовых и гидротехнических сооружений
— Научно-техническое обоснование вариантов пешеходных и автодорожных мостов с применением висячих и вантовых систем
— Проведение статических и динамических натурных испытаний несущих конструкций, используемых в транспортном строительстве как при новом строительстве, так и после эксплуатации, с целью технической оценки несущей способности под современные нагрузки
— Разработка ТУ, СТО, нормативной и методической документации.

Прочие матери алы Вы можете приобрести у наших партнеров:

1.1. Оборудуется рабочее место лаборатории для дозирования и приготовления эпоксидного клея:

— отапливаемое помещение (15 градусов по Цельсию) с вытяжной вентиляцией;

— весы с пределом взвешивания до 10 кг и мерная посуда;

1.2 . Производится промывка, сушка и дозирование во влагостойкие бумажные мешки требуемого количества (40, 60 кг, в завистимости от объема смесителя) гравия фр. 5 — 10, либо щебня фр. 10 — 20 (изверженные породы, содержание лещадных до 15 %, пылевидных — 0 %).

1.3 . Производится поставка на объект гравитационного смесителя объемом 100 литров.

2.1 . По завершению работ по устройству плиты проезжей части производится разметка расположения отверстий под установку дренажных трубок.

2.2 . Производится бурение шпуров (сквозных) диаметром 59 мм, затем производится разбуривание верха шпура диаметром 120 мм на глубину 32 мм.

2.4 . Производится установка металлической сетки с ячейкой 10,0×10,0 мм по ГОСТ 3826-82 .

3.1 . Изготавливают каналообразователи из деревянного бруса шириной 200 мм и высотой, равной высоте защитного слоя (размеры каналообразователей смотри в проектной документации).

3.3 . Укладывают защитный слой гидроизоляции. Извлечение каналообразователей допустимо не ранее 5 часов после начала укладки защитного слоя.

Смола эпоксидная ЭД-20 (ГОСТ 10587-84). 100 в.ч.

Фуриловый спирт (пластификатор). 20 в.ч.

(обязателен при влажных поверхностях штрабы, при низких

Отвердитель ПЭПА. 10 в.ч.

Щебень (изверж. породы) фр. 10 — 20 1800 в.ч.

При температуре окружающей среды ниже минус 5 ° C вводится ускоритель полимеризации — солянокислый анилин в количестве 3,6 в.ч.

4.2. В гравитационный смеситель производится загрузка сухого щебня. В процессе перемешивания в смеситель постепенно струей вливается приготовленная смесь эпоксидного клея следующего состава в зависимости от веса загруженного щебня:

Эпоксидная смола ЭД-20

Отвердитель ПЭПА (до + 5 ° С)

Солянокислый анилин (ниже минус 5 ° С)

Примечание : состав клея перед применением необходимо проверить, в случае необходимости откорректировать.

4.3. Эпоксидный клей приготовляют в определенной последовательности:

— эпокидную смолу в барабане подогревают на водяной бане до температуры не ниже + 20 ° C ;

— эпоксидную смолу ЭД-20 при изготовлении пластифицируют; в процессе хранения она расслаивается, поэтому перед применением смолу ЭД-20 тщательно перемешивают в емкости, в которой она хранится;

— в чистую и сухую емкость отвешивают требуемое количество смолы ЭД-20, соответствующее количество пластификатора, тщательно перемешивая до однородной консистенции;

— непосредственно перед применением в полученную смесь смолы с пластификатором вливают отвердитель, при температуре окружающей среды ниже минус 5 ° C отвердитель с ускорителем полимеризации, тщательно перемешивая.

4.4 . Перемешивание дренажной смеси производится в течение 10 минут (весь щебень должен быть укрыт эпоксидным клеем).

5.1 . Работы по укладке дренажной смеси необходимо производить с укрытием от попадания осадков.

5.2 . Открытые каналы должны быть продуты и просушены. Наледь на гидроизоляции не допускается.

5.3. Тщательно перемешанная дренажная смесь выгружается в полтэтиленовые ведра и доставляется к открытым каналам.

Укладку дренажной смеси необходимо произвести в течение 40 минут от начала перемешивания и не более.

5.4 . Дренажная смесь укладывается в открытые канала в два — три приема равномерными слоями. Каждый слой уплотняется легким постукиванием деревянной трамбовкой.

Приемка работ по устройству закрытого дренажа оформляется АКТОМ на скрытые работы.

ГОСТЫ, СТРОИТЕЛЬНЫЕ и ТЕХНИЧЕСКИЕ НОРМАТИВЫ.
Некоммерческая онлайн система, содержащая все Российские Госты, национальные Стандарты и нормативы.
В Системе содержится более 150000 файлов нормативно-технической документации, действующей на территории РФ.
Система предназначена для широкого круга инженерно-технических специалистов.

1. Подготовительные работы

2. Установка дренажных трубок

3. Устройство открытых каналов

4. Приготовление дренажной смеси

5. Укладка дренажной смеси

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ПО УСТРОЙСТВУ
ЗАКРЫТОГО ДРЕНАЖА ДОРОЖНОЙ ОДЕЖДЫ НА ПРОЛЕТНОМ
СТРОЕНИИ

1.1. Оборудуется рабочее место лаборатории для дозирования и приготовления эпоксидного клея:

— отапливаемое помещение (15 градусов по Цельсию) с вытяжной вентиляцией;

— весы с пределом взвешивания до 10 кг и мерная посуда;

1.2. Производится промывка, сушка и дозирование во влагостойкие бумажные мешки требуемого количества (40, 60 кг, в завистимости от объема смесителя) гравия фр. 5 — 10, либо щебня фр. 10 — 20 (изверженные породы, содержание лещадных до 15 %, пылевидных — 0 %).

1.3. Производится поставка на объект гравитационного смесителя объемом 100 литров.

2.1. По завершению работ по устройству плиты проезжей части производится разметка расположения отверстий под установку дренажных трубок.

2.2. Производится бурение шпуров (сквозных) диаметром 59 мм, затем производится разбуривание верха шпура диаметром 120 мм на глубину 32 мм.

2.4. Производится установка металлической сетки с ячейкой 10,0×10,0 мм по ГОСТ 3826-82.

3.1. Изготавливают каналообразователи из деревянного бруса шириной 200 мм и высотой, равной высоте защитного слоя (размеры каналообразователей смотри в проектной документации).

3.3. Укладывают защитный слой гидроизоляции. Извлечение каналообразователей допустимо не ранее 5 часов после начала укладки защитного слоя.

Смола эпоксидная ЭД-20 (ГОСТ 10587-84). 100 в.ч.

Фуриловый спирт (пластификатор). 20 в.ч.

(обязателен при влажных поверхностях штрабы, при низких

Отвердитель ПЭПА. 10 в.ч.

Щебень (изверж. породы) фр. 10 — 20 1800 в.ч.

При температуре окружающей среды ниже минус 5 °C вводится ускоритель полимеризации — солянокислый анилин в количестве 3,6 в.ч.

4.2. В гравитационный смеситель производится загрузка сухого щебня. В процессе перемешивания в смеситель постепенно струей вливается приготовленная смесь эпоксидного клея следующего состава в зависимости от веса загруженного щебня:

Эпоксидная смола ЭД-20

Отвердитель ПЭПА (до +5 °С)

Солянокислый анилин (ниже минус 5 °С)

Примечание: состав клея перед применением необходимо проверить, в случае необходимости откорректировать.

4.3. Эпоксидный клей приготовляют в определенной последовательности:

— эпокидную смолу в барабане подогревают на водяной бане до температуры не ниже +20 °C;

— эпоксидную смолу ЭД-20 при изготовлении пластифицируют; в процессе хранения она расслаивается, поэтому перед применением смолу ЭД-20 тщательно перемешивают в емкости, в которой она хранится;

— в чистую и сухую емкость отвешивают требуемое количество смолы ЭД-20, соответствующее количество пластификатора, тщательно перемешивая до однородной консистенции;

— непосредственно перед применением в полученную смесь смолы с пластификатором вливают отвердитель, при температуре окружающей среды ниже минус 5 °C отвердитель с ускорителем полимеризации, тщательно перемешивая.

4.4. Перемешивание дренажной смеси производится в течение 10 минут (весь щебень должен быть укрыт эпоксидным клеем).

5.1. Работы по укладке дренажной смеси необходимо производить с укрытием от попадания осадков.

5.2. Открытые каналы должны быть продуты и просушены. Наледь на гидроизоляции не допускается.

5.3. Тщательно перемешанная дренажная смесь выгружается в полтэтиленовые ведра и доставляется к открытым каналам.

Укладку дренажной смеси необходимо произвести в течение 40 минут от начала перемешивания и не более.

5.4. Дренажная смесь укладывается в открытые канала в два — три приема равномерными слоями. Каждый слой уплотняется легким постукиванием деревянной трамбовкой.

Приемка работ по устройству закрытого дренажа оформляется АКТОМ на скрытые работы.

Статус документа: Не действует
Название: Технологический регламент по устройству закрытого дренажа дорожной одежды на пролетном строении
Краткое содержание:
Дата добавления в базу: 01.09.2013
Дата актуализации: 01.12.2013
Доступно сейчас для просмотра: 100% текста. Полная версия документа.
Связанные документы:
Источник

Предложите, как улучшить StudyLib

(Для жалоб на нарушения авторских прав, используйте

другую форму
)

Ваш е-мэйл

Заполните, если хотите получить ответ

Оцените наш проект

1

2

3

4

5

Источник

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ
РЕГЛАМЕНТ
ПО
УСТРОЙСТВУ
ЗАКРЫТОГО ДРЕНАЖА ДОРОЖНОЙ ОДЕЖДЫ НА ПРОЛЕТНОМ
СТРОЕНИИ

1.
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

1.1. Оборудуется рабочее место лаборатории для
дозирования и приготовления эпоксидного клея:

—
отапливаемое помещение (15 градусов по Цельсию) с вытяжной вентиляцией;

—
весы с пределом взвешивания до 10 кг и мерная посуда;

—
клеемешалки.

1.2.
Производится промывка, сушка и дозирование во влагостойкие бумажные мешки
требуемого количества (40, 60 кг, в завистимости от объема смесителя) гравия
фр. 5 — 10, либо щебня фр. 10 — 20 (изверженные породы,
содержание лещадных до 15 %, пылевидных — 0 %).

1.3. Производится
поставка на объект гравитационного смесителя объемом 100 литров.

2.
УСТАНОВКА ДРЕНАЖНЫХ ТРУБОК

2.1. По
завершению работ по устройству плиты проезжей части производится разметка
расположения отверстий под установку дренажных трубок.

2.2. Производится
бурение шпуров (сквозных) диаметром 59 мм, затем производится разбуривание
верха шпура диаметром 120 мм на глубину 32 мм.

2.3.
Производится обмазка дренажных трубок герметиком и вклеивание их в пробуренные
отверстия.

2.4.
Образовавшуюся полость между стенкой дренажной трубки и стенкой разбуренного
шпура заполняют герметиком «Битурел» по ТУ 5775-001-17187567, либо «Гидрофор»
по ТУ 35-403692-91, либо «Эламаст» по ТУ 5774-012-17187505-95 на 2/3 высоты
полости, затем осаживают трубку с воронкой до посадки на проектную отметку,
контролируя выдавливание герметика по контуру воронки.

2.4. Производится
установка металлической сетки с ячейкой 10,0×10,0 мм по ГОСТ 3826-82.

3.
УСТРОЙСТВО ОТКРЫТЫХ КАНАЛОВ

3.1.
Изготавливают каналообразователи из деревянного бруса шириной 200 мм и высотой,
равной высоте защитного слоя (размеры каналообразователей смотри в проектной
документации).

3.2.
Производится обмазка каналообразователей эмульсолом и установка их в проектное
положение. Каналообразователи необходимо раскреприть во избежание их смещения
при бетонировании защитного слоя.

3.3. Укладывают
защитный слой гидроизоляции. Извлечение каналообразователей допустимо не ранее
5 часов после начала укладки защитного слоя.

4.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ ДРЕНАЖНОЙ СМЕСИ

4.1.
Рецептура дренажной смеси СОЮЗДОРНИИИ:

Смола
эпоксидная ЭД-20 (ГОСТ
10587-84)…………………………………………….. 100 в.ч.

Фуриловый
спирт (пластификатор)………………………………………………………… 20
в.ч.

(обязателен
при влажных поверхностях штрабы, при низких

низких
температурах);

Отвердитель
ПЭПА……………………………………………………………………………….. 10
в.ч.

либо
ДЭТА…………………………………………………………………………………………….. 6
в.ч.

Щебень (изверж. породы) фр. 10 — 20 1800 в.ч.

При
температуре окружающей среды ниже минус 5 °C вводится ускоритель полимеризации —
солянокислый анилин в количестве 3,6 в.ч.

4.2. В гравитационный
смеситель производится загрузка сухого щебня. В процессе перемешивания в
смеситель постепенно струей вливается приготовленная смесь эпоксидного клея
следующего состава в зависимости от веса загруженного щебня:

Загруженный щебень

40
кг

60
кг

Эпоксидная смола ЭД-20

1,1
кг

1,65
кг

Фуриловый спирт

0,22
кг

0,33
кг

Отвердитель ПЭПА (до +5
°С)

0,11
кг

0,165
кг

(-5 °C ¸
+5 °С)

0,22
кг

0,33
кг

Солянокислый анилин
(ниже минус 5 °С)

0,040
кг

0,060
кг

Примечание: состав клея перед применением необходимо проверить, в случае
необходимости откорректировать.

4.3. Эпоксидный клей приготовляют в
определенной последовательности:

—
эпокидную смолу в барабане подогревают на водяной бане до температуры не ниже +20 °C;

— эпоксидную смолу ЭД-20 при
изготовлении пластифицируют; в процессе хранения она расслаивается, поэтому
перед применением смолу ЭД-20 тщательно перемешивают в емкости, в которой она
хранится;

—
в чистую и сухую емкость отвешивают требуемое количество смолы ЭД-20,
соответствующее количество пластификатора, тщательно перемешивая до однородной
консистенции;

—
непосредственно перед применением в полученную смесь смолы с пластификатором
вливают отвердитель, при температуре окружающей среды ниже минус 5 °C отвердитель с
ускорителем полимеризации, тщательно перемешивая.

4.4. Перемешивание
дренажной смеси производится в течение 10 минут (весь щебень должен быть укрыт эпоксидным
клеем).

5.
УКЛАДКА ДРЕНАЖНОЙ СМЕСИ

5.1. Работы по
укладке дренажной смеси необходимо производить с укрытием от попадания осадков.

5.2. Открытые
каналы должны быть продуты и просушены. Наледь на гидроизоляции не допускается.

5.3. Тщательно перемешанная дренажная смесь
выгружается в полтэтиленовые ведра и доставляется к открытым каналам.

Укладку
дренажной смеси необходимо произвести в течение 40 минут от начала
перемешивания и не более.

5.4. Дренажная
смесь укладывается в открытые канала в два — три приема равномерными слоями.
Каждый слой уплотняется легким постукиванием деревянной трамбовкой.

Приемка
работ по устройству закрытого дренажа оформляется АКТОМ на скрытые работы.

СОДЕРЖАНИЕ

Источник

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Boneco u201a инструкция по применению увлажнитель воздуха
  • Аминофиллин инструкция по применению цена отзывы аналоги
  • Микроволновая печь haier инструкция по эксплуатации
  • Фиточай для почек канефрон инструкция по применению
  • Инструкция для мужчин как пользоваться женщиной