Руководство по визуальной оценке стальных поверхностей после абразивоструйной очистки

Пескоструйная обработка, применяется для поверхностной очистки металла с применением природного абразива – песка, просеянного и очищенного до получения однородной фракции. Процесс пескоструйной обработки металла принципа и технологии работы основан на подаче под давлением песчаной смеси, которая направляется на объект обработки.

В ходе процедуры очищения абразивом, с металла «сбивают» не только появившуюся ржавчину, окалину, следы формовочного материала и остатки лакокрасочных покрытий (ЛКП), но и жировые отложения. Именно поэтому технология пескоструйной обработки метала, по праву считается крайне эффективным и относительно не дорогим способом подготовки металлов к последующему покрытию ЛКП или другим работам. Важнейшим аспектом в подготовке металлической поверхности считается — профиль поверхности. В результате исследований установлено, что для качественного сцепления и надежной защиты металла до нанесения укрывного средства необходимо соблюдать требования к пескоструйной обработке. Ниже показано фото пескоструйной обработки металла.

Равномерная и качественно исполненная насечка гарантирует более надежное и долговечное соединение между подготовленной поверхностью и покрытием. Частицы песка формируют на поверхности металла своеобразный рельеф, глубина которого зависит от параметров песка, давления, дистанции и угла атаки сопла.

Очистку металла делят на 3 последовательных стадии:

1. Подготовка,
2. Очистка и отделка,
3. Упрочнение дробеструйным агрегатом.

На 1 этапе поверхность освобождают от ветхого ЛКП, продуктов окисления и прочих поверхностных загрязнений. Помимо указанного удаляется нагар, образующийся на прокате стали. Островатые песчинки образуют рельефность и создают шереховатость, что бы обеспечить большую защитную эффективность нанесенных средств.

Пескоструйная очистка и отделка, разнятся от подготовки, а именно в первом случае суть заключается в усовершенствовании общего вида детали и повышении уровня его пригодности, а не в подготовке детали к покрытию. Отделочная пескоструйка заключается в удалении заусениц с отлитых элементов, а также усовершенствовании его внешнего вида.

Дробеструйное упрочнение — это процесс который призван значительно повысить эксплутационные свойства деталей, испытывающих значительные нагрузки в процессе эксплуатации.

Степени предварительной подготовки поверхности

Стандарт ISO определяет семь степеней подготовки поверхности. В спецификациях часто употребляются следующие стандарты:

Подготовка поверхности вручную и с помощью электроинструментов: скобление, зачистка проволочными щётками, механическими щётками и шлифовка (обозначается буквами «St»)

I. ISO-St Обработка вручную и электроинструментами Прежде, чем начать очистку вручную или электроинструментами, толстые слои ржавчины должны быть удалены способом обрубки. Видимые загрязнения от масла, жира и грязи тоже должны быть удалены. После очистки вручную и электроинструментами, поверхность должна быть очищена от отслаивающейся краски и пыли.

II. ISO-St 2 Тщательная очистка вручную и электроинструментами При поверхностном рассмотрении невооружённым взглядом, подложка должна выглядеть очищенной от видимых следов масла, жира и грязи и от плохо прилегающей окалины, ржавчины, краски и посторонних веществ.

III. ISO-St 3 Очень тщательная очистка вручную и электроинструментами То же самое, что и для St2, но подложка должна быть очищена намного более тщательно, до появления металлического блеска.

Подготовка поверхности способом пескоструйной обработки (обозначается буквами «Sa»)

ISO-Sa Пескоструйная очистка Прежде, чем приступить к пескоструйной очистке, толстые слои ржавчины должны быть удалены методом обрубки. Видимые масляные, жировые загрязнения и грязь тоже должны быть устранены. После пескоструйной обработки подложка должна быть очищена от пыли и мусора.

IV. ISO-Sa 1 Лёгкая пескоструйная очистка При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от окалины с плохим прилеганием, ржавчины, краски и других посторонних веществ. V. ISO-Sa 2 Тщательная пескоструйная очистка. Степень очистки — 76% чистой поверхности. При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Каждое остаточное загрязнение должно иметь плотное прилегание.

VI. ISO-Sa 2,5 Очень тщательная пескоструйная очистка. Степень очистки — 96% чистой поверхности При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Все остаточные следы заражения должны проявляться только в форме едва заметных пятен и полос.

VII. ISO-Sa 3 Пескоструйная очистка до визуально чистой стали. Степень очистки — 99% чистой поверхности При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Поверхность должна иметь однородный металлический блеск.

Читайте также:  Неисправности бензопилы Урал 2т Электрон и их ремонт

Примечание: фотографии даны лишь как иллюстрации. Они не демонстрируют полную степень подготовки, которая также включает операции по зачистке, что не видно по фотографиям (бесцветные загрязнения).

Эквиваленты соответствия британским, германским и американским стандартам

ISO 8501-01
SIS 05 59 00	BS 4232	SSPC-Vis 1
DIN 55928 Часть 4
Sa 3	1-ый сорт	Белый металл SP 5
Sa 2.5	2-ой сорт	Почти белый SP 10
Sa 2	3-ий сорт	Коммерческий SP 6

ГОСТ 9.402-80(Россия) «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических по­верхностей перед окрашиванием»

Аналогом международного стандарта ISO можно в России является ГОСТ 9.402-80 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических по­верхностей перед окрашиванием», который определяет че­тыре степени очистки поверхности черных металлов от ока­лины и продуктов коррозии:

1 степень (03) — аналог Sa 3

При осмотре с 6-кратным увеличением окалина и ржавчина не обнаруживается.

2 степень (02) — аналог Sa 2 1/2

При осмотре невооруженным глазом не обнаруживается окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои

3 степень (01) — Аналог Sa 2

Не более чем на 5% поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной окалины и литейная корка, видимые невооруженным глазом. На любом из участков поверхности изделия окалиной занято не более 10 % площади пластины 25х25 мм

4 степень (01) — Аналог Sa 1

С поверхности удалены ржавчина и отслаивающаяся окалина

В скобках приведены обозначения степени очистки от окислов по СТ СЭВ 5732-86.

Оборудование для пескоструйной обработки металла

Аппарат для пескоструйной обработки металла, должен иметь такие свойствами, как достойная производительность и экономичность, достигаемая тем, что однажды использованный песок, специальным образом подготавливают и в дальнейшем используют повторно. Общая схема указанных систем включает компрессор, емкость для песка, сопло, шланги для воздуха находящегося в сжатом состоянии и песчаной смеси.

Оборудование для пескоструйной обработки металла подразделяют на 3 вида:

Всасывающего (эжекционного) эффекта, в котором воздух двигается в распыляющий элемент, где за счет образования разряжения, обрабатывающее вещество из резервуара всасывается в смешивающую емкость пескоструйника. Материал, объединяясь с воздушной массой, и образовавшаяся рабочая смесь посредством сопла направляется на обрабатываемый материал. Указанный вид агрегата безотказен в производстве, прост в эксплуатации, с минимальным износом трубопроводов и сопел, но с не большой плодотворностью.

Нагнетательного, в этих системах песок помещается в бункер, откуда в свою очередь посредством специального запора движется в резервуар, находящийся под давлением. Далее посредством нагнетаемого давления песчаная масса направляется в смесительную емкость, где поток воздуха направляет его к выводящему устройству, откуда и извергается на обрабатываемую плоскость. Нагнетательные установки обладают приличной плодотворностью, но их слабое место это сложносоставность и чрезмерная изнашиваемость смесепроводов и сопел.

Гравитационного, в них песок из специальной полости ссыпается в емкость, где соединяется со сжатым воздухом и перенаправляется в выводящую головку. Состав отдельных экземпляров указанного приспособления предусматривает перемешивание песчаного составляющего с воздухом, непосредственно перед выходом из подающего устройства. У описанного агрегата очень велика надежность при работе, они не мудрены в компоновке, более экономичные, чем два описанных выше вида.

Выделяют 4 базовых вида агрегатов:

• маломощные,
• среднемощные,
• высокопроизводительные
• и большеобъемные.

Маломощный — располагает вместимостью 10 — 30 л. Как правило, их употребляют в тех случаях, когда есть нужда в очистке элементов, транспортировать которые в производственные цеха нереально или нецелесообразно. Нужно понимать, что показатели давления воздуха во всех устройствах примерно идентичное, а небольшая мощность в данном конкретном случае указывает на ограниченные возможности в плане объема производимых работ. Основным преимуществом данного вида является облегченность, что способствует ее применению практически во всех условиях и на различных по сложности объектах.

Среднемощные пескоструйники доставляются к месту производимых работ на транспорте. Однако, несмотря на это он конструктивно наделен достойной эффективностью работы. В основном из-за вместительности резервуара для песчаного материала (100-140 л.). Однако наибольшим спросом пользуется пескообрабатывающая система которая располагает вместимостью более 150 л. Передвижные ее модификации снабжены колесной системой для мобильности. Для установки локального базирования необходимо специально выделенное и подготовленное помещение.

Инструменты для контроля степени очистки

Для определения степени очистки изделия от загрязнения согласно ГОСТ 9.402-2004 используют

Руководство по визуальной оценке стальных поверхностей после абразивоструйной очистки Применяется при оценке поверхности стальной поверхности, подготовленной под окраску такими методами, как абразивоструйная очистка, очистка ручными и механическими инструментами. Руководство может служить инструментом для визуальной оценки степени ржавости и степени подготовки и включает в себя 24 типичных фотографических примера степеней ржавости исходной поверхности. В данном руководстве представлены четыре уровня («степени ржавости») прокатной окалины и ржавчины, которые обычно имеются на поверхности стальных конструкций без покрытий и стальных изделиях на складе. Также описаны степени визуальной чистоты(«степени подготовки») после подготовки стальной поверхности без покрытия и стальной поверхности после полного удаления прежних покрытий. Эти уровни приведены в соответствии с основными международными стандартами: ISO 8501-1:2007; SIS 05 59 00-1989; SSPC-Vis 1-89; DIN 55928. Подробное описание>>>

Шаблон чистоты ГОСТ 9.402-2004 Это пластина из прозрачного пластика, размером 25×25 мм, на который нанесены взаимно перпендикулярные линии, которые образуют квадратики размером 2,5×2,5 мм. Пластину передвигают по поверхности изделия. Степень очистки от окалины и ржавчины определяют отношением числа квадратиков, занятых окалиной и ржавчиной, к общему числу квадратиков, выраженных в процентах. Подробное описание>>>

Основная классификация кварцевых песков

Формовочные кварцевые пески классифицируют по разным параметрам: количеству влаги, pH, процентному присутствию вредных добавок, а также форме составных частичек.

В зависимости от количества влаги, кварцевые пески подразделяют на такие группы:

В зависимости от pH:

• кислые: до 6,2;
• нейтральные: от 6,2 до 7,0;
• щелочные: свыше 7,0.

В зависимости от процентного присутствия вредных примесей:

Группа	Оксиды щелочноземельных и щелочных металлов	Оксиды железа
очень низкое	0,40	0,20
низкое	0,80	0,40
среднее	1,20	0,60
высокое	1,60	0,80
очень высокое	2,00	1,00

В зависимости от формы зернышек (берут во внимание коэффициент угловатости):

• округлая (не больше 1,10 ед.);
• полуокруглая (не больше 1,25 ед.);
• угловатая (не больше 1,40 ед.).

В составе формовочных песков не могут присутствовать посторонние добавки: известняк, уголь, растительные остатки, торф, частицы кварцевых песчаников, а также кварцитов.

Требования к упаковке и транспортировке

Мешки пакетируют, руководствуясь нормами следующих ГОСТов: 26663, 24597, 21650, 22477.

Упакованные формовочные кварцевые пески перевозят в крытых транспортных средствах, на открытых подвижных составах, а также на поддонах, которые должны быть покрыты специальной термоусадочной пленкой.

В течении рабочего дня мы вам позвоним или напишем на почту для согласования заказа

В ходе стремительного развития производства металлоконструкций в конце XIX века понадобилось средство, способное обеспечить очистку металла, чтобы в дальнейшем нанести защитное антикоррозионное и декоративное покрытие. Одним из наиболее удобных и эффективных способов очистки стало применение пневматического аппарата, который выбрасывает мелкий абразив из сопла со скоростью 300-800 км/ч и выше, проще говоря, пескоструя. Благодаря этому аппарату можно легко очистить поверхности любые поверхности, причем, не только металлические.

Уже в 50-е годы XX столетия стало понятно, что ничего нового для усовершенствования пневматических пескоструйных аппаратов инженерный и технологический прогресс дать не сможет, ввиду чего специалисты сделали основной упор на разработку и внедрение новых видов расходных материалов. Однако выбор среди большого количества материалов и сейчас является сложным для покупателя. Поэтому предлагаем детально остановиться на вопросе о том, какой песок лучше использовать в каждом конкретном случае.

Какой песок подойдет?

Стоит отметить, что обычный кварцевый песок, который и дал название пескоструйному аппарату, был популярным расходником для него достаточно долгий промежуток времени, однако в процессе появления насыпных абразивов, которым песок значительно проигрывает по эксплуатационным характеристикам и уровню безопасности, это название в обиходе стало распространяться и на них. В большинстве развитых стран правилами техники безопасности запрещено использование для пескоструя обычного песка. Такие меры предосторожности связаны с тем, что при ударе об металл кварц измельчается в пыль, которая при вдыхании вызывает силикоз- смертельное заболевание легких. И хотя сам работник пескоструя (вне зависимости какой расходный материал он использует) должен быть обеспечен хотя бы минимальными средствами защиты — респиратором и очками, кварцевая пыль может навредить окружающим, даже если они находятся на большом расстоянии от места проведения работ.

По сравнению с более прогрессивными методами обработки существуют и дополнительные недостатки использования пескоструя:

1. Небольшая твердость, ввиду которой большая часть материалов просто не поддается воздействию.
2. Малая скорость обработки, повышенный расход абразива на единицу площади.
3. Малая прочность, из-за которой мелкие и средние фракции превращаются в пыль, поэтому после первого же цикла становятся непригодны для последующего применения.

Между тем, несмотря на вышеперечисленные недостатки, кварцевый песок продолжают широко использовать в постсоветских странах, и основным аргументов для этого является его низкая стоимость. Впрочем, помимо недостатков, есть у использования песка для пескоструя и несколько положительных моментов. Во-первых, качественный отработанный песок крупных фракций в мешках можно продать в качестве стройматериала либо использовать его для пескоструя после повторного просеивания. Во-вторых, относительно низкая прочность и твердость расходника для пескоструйного аппарата является гарантией того, что в случае неправильного подбора величины зерна в течение небольшого промежутка времени обрабатываемой поверхности не будет нанесено существенных повреждений. Поэтому пескоструем можно безопасно работать с цветными металлами. В третьих, можно использовать любые виды сопел, так как скорость износа дорогостоящих сопел (карбид бора или карбид вольфрама) при использовании песка в несколько раз меньше, чем при использовании более твердых абразивов. В-четвертых, для простых и грубых работ может применяться практически любой песок: пустынный, карьерный, морской или речной. Единственное, перед использованием его необходимо просушить и просеять. Понятное дело, это трудозатратный процесс, однако он позволяет уменьшить необходимые денежные вложения практически до нуля. И наконец последний положительный момент: широчайший диапазон фракций песка, который позволяет точно подобрать материал для достижения нужного эффекта.

Пескоструйная обработка, применяется для поверхностной очистки металла с применением природного абразива – песка, просеянного и очищенного до получения однородной фракции. Процесс пескоструйной обработки металла принципа и технологии работы основан на подаче под давлением песчаной смеси, которая направляется на объект обработки.

В ходе процедуры очищения абразивом, с металла «сбивают» не только появившуюся ржавчину, окалину, следы формовочного материала и остатки лакокрасочных покрытий (ЛКП), но и жировые отложения. Именно поэтому технология пескоструйной обработки метала, по праву считается крайне эффективным и относительно не дорогим способом подготовки металлов к последующему покрытию ЛКП или другим работам. Важнейшим аспектом в подготовке металлической поверхности считается — профиль поверхности. В результате исследований установлено, что для качественного сцепления и надежной защиты металла до нанесения укрывного средства необходимо соблюдать требования к пескоструйной обработке. Ниже показано фото пескоструйной обработки металла.

Равномерная и качественно исполненная насечка гарантирует более надежное и долговечное соединение между подготовленной поверхностью и покрытием. Частицы песка формируют на поверхности металла своеобразный рельеф, глубина которого зависит от параметров песка, давления, дистанции и угла атаки сопла.

Очистку металла делят на 3 последовательных стадии:

1. Подготовка,
2. Очистка и отделка,
3. Упрочнение дробеструйным агрегатом.

На 1 этапе поверхность освобождают от ветхого ЛКП, продуктов окисления и прочих поверхностных загрязнений. Помимо указанного удаляется нагар, образующийся на прокате стали. Островатые песчинки образуют рельефность и создают шереховатость, что бы обеспечить большую защитную эффективность нанесенных средств.

Пескоструйная очистка и отделка, разнятся от подготовки, а именно в первом случае суть заключается в усовершенствовании общего вида детали и повышении уровня его пригодности, а не в подготовке детали к покрытию. Отделочная пескоструйка заключается в удалении заусениц с отлитых элементов, а также усовершенствовании его внешнего вида.

Дробеструйное упрочнение — это процесс который призван значительно повысить эксплутационные свойства деталей, испытывающих значительные нагрузки в процессе эксплуатации.

Степени предварительной подготовки поверхности

Стандарт ISO определяет семь степеней подготовки поверхности. В спецификациях часто употребляются следующие стандарты:

Подготовка поверхности вручную и с помощью электроинструментов: скобление, зачистка проволочными щётками, механическими щётками и шлифовка (обозначается буквами «St»)

I. ISO-St Обработка вручную и электроинструментами Прежде, чем начать очистку вручную или электроинструментами, толстые слои ржавчины должны быть удалены способом обрубки. Видимые загрязнения от масла, жира и грязи тоже должны быть удалены. После очистки вручную и электроинструментами, поверхность должна быть очищена от отслаивающейся краски и пыли.

II. ISO-St 2 Тщательная очистка вручную и электроинструментами При поверхностном рассмотрении невооружённым взглядом, подложка должна выглядеть очищенной от видимых следов масла, жира и грязи и от плохо прилегающей окалины, ржавчины, краски и посторонних веществ.

III. ISO-St 3 Очень тщательная очистка вручную и электроинструментами То же самое, что и для St2, но подложка должна быть очищена намного более тщательно, до появления металлического блеска.

Подготовка поверхности способом пескоструйной обработки (обозначается буквами «Sa»)

ISO-Sa Пескоструйная очистка Прежде, чем приступить к пескоструйной очистке, толстые слои ржавчины должны быть удалены методом обрубки. Видимые масляные, жировые загрязнения и грязь тоже должны быть устранены. После пескоструйной обработки подложка должна быть очищена от пыли и мусора.

IV. ISO-Sa 1 Лёгкая пескоструйная очистка При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от окалины с плохим прилеганием, ржавчины, краски и других посторонних веществ. V. ISO-Sa 2 Тщательная пескоструйная очистка. Степень очистки — 76% чистой поверхности. При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Каждое остаточное загрязнение должно иметь плотное прилегание.

VI. ISO-Sa 2,5 Очень тщательная пескоструйная очистка. Степень очистки — 96% чистой поверхности При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Все остаточные следы заражения должны проявляться только в форме едва заметных пятен и полос.

VII. ISO-Sa 3 Пескоструйная очистка до визуально чистой стали. Степень очистки — 99% чистой поверхности При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Поверхность должна иметь однородный металлический блеск.

Читайте также:  Как крепить брус между собой. Горизонтальная и вертикальная стыковка

Примечание: фотографии даны лишь как иллюстрации. Они не демонстрируют полную степень подготовки, которая также включает операции по зачистке, что не видно по фотографиям (бесцветные загрязнения).

Эквиваленты соответствия британским, германским и американским стандартам

ISO 8501-01
SIS 05 59 00	BS 4232	SSPC-Vis 1
DIN 55928 Часть 4
Sa 3	1-ый сорт	Белый металл SP 5
Sa 2.5	2-ой сорт	Почти белый SP 10
Sa 2	3-ий сорт	Коммерческий SP 6

ГОСТ 9.402-80(Россия) «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических по­верхностей перед окрашиванием»

Аналогом международного стандарта ISO можно в России является ГОСТ 9.402-80 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических по­верхностей перед окрашиванием», который определяет че­тыре степени очистки поверхности черных металлов от ока­лины и продуктов коррозии:

1 степень (03) — аналог Sa 3

При осмотре с 6-кратным увеличением окалина и ржавчина не обнаруживается.

2 степень (02) — аналог Sa 2 1/2

При осмотре невооруженным глазом не обнаруживается окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои

3 степень (01) — Аналог Sa 2

Не более чем на 5% поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной окалины и литейная корка, видимые невооруженным глазом. На любом из участков поверхности изделия окалиной занято не более 10 % площади пластины 25х25 мм

4 степень (01) — Аналог Sa 1

С поверхности удалены ржавчина и отслаивающаяся окалина

В скобках приведены обозначения степени очистки от окислов по СТ СЭВ 5732-86.

Как устроен пескоструйный аппарат (пескоструй)

Пескоструйный аппарат состоит из:

• воздушного компрессора / мойки высокого давления;
• накопительного ресивера для воздуха;
• ёмкости для абразива;
• пистолета для подачи песчано-воздушной струи;
• соединительных шлангов;
• электрических кабелей;
• дозаторов;
• кранов;
• штуцеров.

Конструкция пескоструйного аппарата напорного типа

Принцип работы пескоструйного аппарата

Работа пескоструйного аппарата проходит в несколько этапов:

1. Засыпается песок /абразив.

2. Компрессор обеспечивает нагнетание потока воздуха (в некоторых случаях – воды, тогда вместо компрессора используется мойка высокого давления).

3. Воздух смешивается с песком или другим абразивом и поступает в абразивоструйное сопло.

4. Сопло выбрасывает абразив в сторону поверхности, которую нужно очистить.

5. Абразив сбивает краску, ржавчину или другое загрязнение с поверхности.

Пескоструйная установка подойдёт для промышленных целей (например, реставрации исторических зданий), когда очистить нужно большую площадь. Заниматься этим необходимо в специальном прочном комбинезоне, шлеме (в него подаётся чистый воздух), кожаных перчатках и защитной обуви. Схема работы установки выглядит так:

Инструменты для контроля степени очистки

Для определения степени очистки изделия от загрязнения согласно ГОСТ 9.402-2004 используют

Руководство по визуальной оценке стальных поверхностей после абразивоструйной очистки Применяется при оценке поверхности стальной поверхности, подготовленной под окраску такими методами, как абразивоструйная очистка, очистка ручными и механическими инструментами. Руководство может служить инструментом для визуальной оценки степени ржавости и степени подготовки и включает в себя 24 типичных фотографических примера степеней ржавости исходной поверхности. В данном руководстве представлены четыре уровня («степени ржавости») прокатной окалины и ржавчины, которые обычно имеются на поверхности стальных конструкций без покрытий и стальных изделиях на складе. Также описаны степени визуальной чистоты(«степени подготовки») после подготовки стальной поверхности без покрытия и стальной поверхности после полного удаления прежних покрытий. Эти уровни приведены в соответствии с основными международными стандартами: ISO 8501-1:2007; SIS 05 59 00-1989; SSPC-Vis 1-89; DIN 55928. Подробное описание>>>

Шаблон чистоты ГОСТ 9.402-2004 Это пластина из прозрачного пластика, размером 25×25 мм, на который нанесены взаимно перпендикулярные линии, которые образуют квадратики размером 2,5×2,5 мм. Пластину передвигают по поверхности изделия. Степень очистки от окалины и ржавчины определяют отношением числа квадратиков, занятых окалиной и ржавчиной, к общему числу квадратиков, выраженных в процентах. Подробное описание>>>

Как выбрать пескоструйный аппарат

При выборе пескоструйного аппарата обратите внимание на:

• Объём емкости для абразива. Чем он больше, тем тяжелее установка и тем реже вам придётся досыпать абразив.
• Длину сопла. Чтобы удалить краску или ржавчину, достаточно сопла 5-7 см. Для поверхностей с трудными загрязнениями может понадобиться сопло до 20 см и более.
• Мощность компрессора. От 5 до 9 атм., как правило, достаточно. Больше – только для промышленных работ.
• Производительность. Зависит от ваших целей, объёма работ. Указывается в техпаспорте. Измеряется в м3/мин.

Требования к упаковке и транспортировке

Мешки пакетируют, руководствуясь нормами следующих ГОСТов: 26663, 24597, 21650, 22477.

Упакованные формовочные кварцевые пески перевозят в крытых транспортных средствах, на открытых подвижных составах, а также на поддонах, которые должны быть покрыты специальной термоусадочной пленкой.

В течении рабочего дня мы вам позвоним или напишем на почту для согласования заказа

В ходе стремительного развития производства металлоконструкций в конце XIX века понадобилось средство, способное обеспечить очистку металла, чтобы в дальнейшем нанести защитное антикоррозионное и декоративное покрытие. Одним из наиболее удобных и эффективных способов очистки стало применение пневматического аппарата, который выбрасывает мелкий абразив из сопла со скоростью 300-800 км/ч и выше, проще говоря, пескоструя. Благодаря этому аппарату можно легко очистить поверхности любые поверхности, причем, не только металлические.

Уже в 50-е годы XX столетия стало понятно, что ничего нового для усовершенствования пневматических пескоструйных аппаратов инженерный и технологический прогресс дать не сможет, ввиду чего специалисты сделали основной упор на разработку и внедрение новых видов расходных материалов. Однако выбор среди большого количества материалов и сейчас является сложным для покупателя. Поэтому предлагаем детально остановиться на вопросе о том, какой песок лучше использовать в каждом конкретном случае.

Как пользоваться пескоструйным аппаратом напорного типа

Проводить работы нужно с напарником.

1. Засыпьте абразив в бак (бункер).

2. Наденьте защитный костюм, перчатки, обувь, шлем.

3. Возьмите в руки абразивный рукав с соплом.

4. Направьте рукав в сторону поверхности, которую будете обрабатывать.

5. Напарник должен открыть верхний кран подачи воздуха. Так, сжатый воздух начнёт нагнетаться в верхнюю часть бака.

6. Напарник должен открыть нижний кран. Так, воздух и абразив из бака направятся в абразивоструйный рукав, смешаются, образуют абразивовоздушную смесь и направятся в сопло.

7. Вы должны посмотреть, нужно ли менять состав смеси (дозу абразива), и дадите напарнику сигнал.

8. Очистите поверхность.

9. Если абразив остался, переработайте его до конца – так вы избежите отсыревания смеси и порчи оборудования.

Техника безопасности

Работа с пескоструйной установкой может нанести серьёзный ущерб здоровью, вашему и окружающих. Чтобы этого не произошло, строго соблюдайте технику безопасности и не экономьте на защитном костюме, шлеме и др.

Важно! Выбирайте надёжное оборудование и комплектующие: разгерметизация бака или некачественного рукава может привести к трагичным последствиям. Острая смесь абразива с воздухом под большим давлением ни в коем случае не должна попасть на человека. Сконцентрируйтесь перед тем, как начать работу.

При сухой очистке запрещено использовать кварцевый песок: ударяясь о поверхность, его крупицы превращаются в пыль, которая надолго остаётся в воздухе и при вдыхании уже никогда не выводится из организма. Она остаётся в лёгких и приводит к силикозу.

Опасен кристаллический диоксид кремния. Соединение повышает риск рака лёгких, оно призвано канцерогенным. Ни респиратор, ни противогаз не способен уберечь человека от вредного воздействия вещества. Защитный шлем – способен. Позаботьтесь, чтобы он у вас был.

Основная классификация кварцевых песков

Формовочные кварцевые пески классифицируют по разным параметрам: количеству влаги, pH, процентному присутствию вредных добавок, а также форме составных частичек.

В зависимости от количества влаги, кварцевые пески подразделяют на такие группы:

В зависимости от pH:

• кислые: до 6,2;
• нейтральные: от 6,2 до 7,0;
• щелочные: свыше 7,0.

В зависимости от процентного присутствия вредных примесей:

Группа	Оксиды щелочноземельных и щелочных металлов	Оксиды железа
очень низкое	0,40	0,20
низкое	0,80	0,40
среднее	1,20	0,60
высокое	1,60	0,80
очень высокое	2,00	1,00

В зависимости от формы зернышек (берут во внимание коэффициент угловатости):

• округлая (не больше 1,10 ед.);
• полуокруглая (не больше 1,25 ед.);
• угловатая (не больше 1,40 ед.).

В составе формовочных песков не могут присутствовать посторонние добавки: известняк, уголь, растительные остатки, торф, частицы кварцевых песчаников, а также кварцитов.

Пескоструйная обработка металлов – это технология высокоэффективной очистки различных поверхностей с помощью абразивного материала. Ее применяют в качестве подготовительных работ перед антикоррозийной или лакокрасочной обработкой поверхности. Данный метод позволяет удалить краску, ржавчину, а также обезжирить заготовку. Широко применяется в различных отраслях промышленности: металлургии, автомобилестроении, изготовлении металлоконструкций, приборостроении.

Виды пескоструйной обработки

Различают несколько видов очистки металла:

1. Легкий. Данный вид пескоструйной обработки предусматривает поверхностную очистку: удаляет следы старой краски, крупные очаги коррозии. По эффективности воздействия сравним с обработкой металлической щеткой. При визуальном осмотре явных следов коррозии или загрязнений быть не должно.
2. Средний. Более тщательная пескоструйная очистка. После обработки металла остаются незначительные следы ржавчины – не более 10% от общей площади поверхности.
3. Глубокий. Полностью удаляет следы каких-либо загрязнений. Поверхность металла должна выглядеть абсолютно чистой. Данный вид предусматривает значительный расход абразивного вещества.

Также существует международный стандарт степени подготовки поверхности. Оценивание осуществляется путем визуального осмотра. Выделяют четыре степени:

1. Sa 1. Легкая пескоструйная очистка металла.
2. Sa 1–2. Пескоструйная очистка без зеркального эффекта металла.
3. Sa 2–2.5. Пескоструйная очистка практически до блеска металла.
4. Sa 3. Полная пескоструйная очистка до блеска металла.

Дополнительная информация. Большинство производителей лакокрасочных изделий требуют предварительной подготовки поверхности. Пескоструйная очистка металла позволяет не только очистить, но и обезжирить площадь покраски. Благодаря этому рассматриваемая технология считается наиболее эффективной.

Инструменты для контроля степени очистки

Для определения степени очистки изделия от загрязнения согласно ГОСТ 9.402-2004 используют

Руководство по визуальной оценке стальных поверхностей после абразивоструйной очистки Применяется при оценке поверхности стальной поверхности, подготовленной под окраску такими методами, как абразивоструйная очистка, очистка ручными и механическими инструментами. Руководство может служить инструментом для визуальной оценки степени ржавости и степени подготовки и включает в себя 24 типичных фотографических примера степеней ржавости исходной поверхности. В данном руководстве представлены четыре уровня («степени ржавости») прокатной окалины и ржавчины, которые обычно имеются на поверхности стальных конструкций без покрытий и стальных изделиях на складе. Также описаны степени визуальной чистоты(«степени подготовки») после подготовки стальной поверхности без покрытия и стальной поверхности после полного удаления прежних покрытий. Эти уровни приведены в соответствии с основными международными стандартами: ISO 8501-1:2007; SIS 05 59 00-1989; SSPC-Vis 1-89; DIN 55928. Подробное описание>>>

Шаблон чистоты ГОСТ 9.402-2004 Это пластина из прозрачного пластика, размером 25×25 мм, на который нанесены взаимно перпендикулярные линии, которые образуют квадратики размером 2,5×2,5 мм. Пластину передвигают по поверхности изделия. Степень очистки от окалины и ржавчины определяют отношением числа квадратиков, занятых окалиной и ржавчиной, к общему числу квадратиков, выраженных в процентах. Подробное описание>>>

Суть и назначение технологии

Принцип действия технологии основан на взаимодействии абразива с поверхностью металла. В качестве рабочего механизма применяется компрессор, который создает в рабочей системе необходимое давление. Песок либо другой используемый материал захватывается потоком воздуха и выбрасывается на рабочую поверхность. Среднее рабочее давление системы составляет 8 атмосфер, а потому скорость частиц, которые подаются давлением, может достигать 700–720 м/с. Данный показатель обеспечивает тщательную очистку, а потому пескоструйную обработку специалисты считают лучшей подготовкой к покраске металла.
Путем воздействия абразивных частиц на поверхность достигают двух целей:

• очищают металл от загрязнения;
• придают шероховатость.

Применение различных материалов позволяет делать акцент на том или ином действии. Шероховатость плоскости повышает адгезионные свойства лакокрасочных материалов, что в конечном счете влияет на срок эксплуатации покрытия.

Обратите внимание на то, что максимальная долговечность может быть достигнута только при глубокой пескоструйной обработке поверхности металла. Если не избавиться следов коррозии, очаг поражения будет развиваться даже под слоем краски.

На промышленных предприятиях применяют пескоструйную очистку металлоконструкций для удаления ржавчины и грязи. Очищенная поверхность металла позволяет качественно выполнять сварочные работы.

Разновидности абразивных материалов

Абразив подбирают под конкретную задачу:

• Чугунная и стальная дробь — для удаления коррозии, подготовки цветных металлов, нержавеющей стали, автомобильных дисков.
• Кварцевый песок — для крупных элементов (емкости, корпуса).
• Полимерные гранулы — для тонкого металла.
• Корунд, оксид алюминия — ограниченное применение для свечей зажигания, зубных протезов.
• Полимерная пленка — для зеркал, гранита и художественных работ.

Комбинации абразивов не применяют.

Плюсы и минусы пескоструя

По сравнению с прочими методами обработки специалисты выделяют ряд преимуществ:

1. Производительность. Пескоструйная очистка площади выполняется гораздо быстрее.
2. Качество. Высокая скорость абразива гарантирует удаление любых загрязнений с металла. Диапазон регулировки позволяет добиться нужной степени очистки. Воздействие на металл не снижает его свойств и не влияет на толщину.
3. Практичность. Модели отличаются различными рабочими параметрами и габаритами: от компактных устройств для частного гаража до пескоструйных агрегатов промышленного назначения.
4. Универсальность. В продаже имеются комплектующие и расходные материалы для любого вида работ.

1. Обучение оператора. Необходимо пройти специальный курс обучения, чтобы овладеть всеми навыками качественного и безопасного выполнения пескоструйных работ.
2. Стоимость. Использование пескоструйной очистки металла на промышленном производстве требует значительных финансовых вложений. Кроме того, для выполнения работ необходимо подобрать отдельное помещение и найти квалифицированных работников.
3. Эксплуатация в домашних условиях. Применение песка в качестве абразивного материала сопряжено с определенными трудностями: по завершении работ в воздухе остаются частички песка, повышающие уровень запыленности. Без средств индивидуальной защиты можно получить повреждения дыхательных путей.

Видео – обработка аппаратом Nordblast NB 28-2

Скорость потока на выходе из трубы Вентури достигает 720 км/ч. Увеличение скорости смеси повышает количество энергии, отдаваемой частицами. Это в значительной степени сказывается на эффективности процесса очистки. Подачу воздушной смеси можно регулировать вручную, отдельно от подачи сжатого воздуха из компрессора.

В установке применяется вибратор для поддержания соды в порошкообразном состоянии и облегчения ее всасывания в основную магистраль. Корпус и различные части аппарата Norddlast NB 28-2 выполнены из нержавеющей стали и цветных сплавов. Все материалы кислотоустойчивы и защищены от статического электричества.

В качестве опции можно заказать осушитель для подаваемого воздуха с отделителем влаги. Усиленная конструкция колес с резиновыми шинами позволяет легко перемещать установку и располагать ее в труднодоступных местах. В зависимости от поставленной задачи и обрабатываемого объекта, в нем предусмотрено применение в качестве очищающего материала стеклянных гранул, металлических шариков песка. Это позволяет использовать его в качестве пескоструйного аппарата.

С помощью аппарата Norddlast NB 28-2 можно очищать ржавчину, грязь, старую краску. Особенно он востребован в металлургической промышленности для удаления с деталей окалины и шлака, в судоремонтных мастерских для очистки днища различных судов, в авторемонтных центрах для снятия старой краски с кузова автомобиля. Его используют при проведении реставрационных работ, удаления запаха.

Главные правила обработки

Качественная очистка обрабатываемой поверхности возможна лишь при условии грамотного выбора оборудования, комплектующих и расходных материалов, подходящих для конкретных работ. Как показывает опыт, для достижения положительного результата необходимо соблюдать следующие правила:

1. Производительность и давление компрессора должно быть достаточным для выбранного пескоструйного аппарата, а в идеале обладать запасом мощности в 20–30%.
2. Необходимо использовать воздухоподводящие рукава большого диаметра – это уменьшит потери давления.
3. Шланговые соединители и муфты должны иметь диаметр подводящего рукава.
4. При большом объеме работ позаботьтесь о мобильности агрегата.
5. Используйте современные технологические разработки: дистанционное управление, влагоотделитель, высокопрочные сопла из карбида бора. Первоначальные траты окупятся быстро.
6. Не экономьте на средствах индивидуальной защиты – это залог здоровья пескоструйщика.

Правильно подобранная техника – половина дела. Не забывайте про обучение и повышение квалификации операторов техники.

Сравнение с аналогами

У метода обработки бластингом больше преимуществ, чем у других способов. Химическая очистка не всегда применима. Очищаемый материал конструкций может вступать в реакцию с реагентами, применяемыми в качестве очищающих смесей. Это может привести к частичному или полному разрушению изделия.

Очистка химическим способом поверхности бетона очень сложна. Трудно добиться равномерного воздействия, после обработки нужно промывать поверхность водой и удалять отслоившийся бетон. При значительном загрязнении слоя его часть удаляют механическим способом. Если он пропитан маслом на всю глубину, химическая очистка бетона в этом случае невозможна.

Пескоструйный метод ограничен в применении из-за возможности нанесения травм обслуживающему персоналу, необходимости тщательной защиты работников и оборудования от пыли и высокого уровня шума. При большом объеме выполняемых работ по очистке, необходима уборка значительного количества абразивного материала. Обработка кирпича с помощью абразива оставляет на поверхности шероховатость, а стекло теряет прозрачность, становясь матовым.

Преимущества технологии обработки бластингом:

1. Безопасность
2. небольшой расход очищающего материала
3. универсальность
4. бережное отношение к очищаемой поверхности
5. высокая эффективность

• высокий ресурс работы установок
• невысокое количество отходов
• экологическая нейтральность
• мобильность
• химическая нейтральность

Виды используемых абразивов

Первые модели аппаратов работали исключительно на песке. Это продолжалось недолго. Технология работ предусматривает использование различных материалов для очистки металла. Классификацию абразивных материалов можно провести по физическим характеристикам либо по происхождению.
Первый вариант классификации имеет следующий вид:

1. Твердость. От нее зависит скорость и интенсивность обработки металла.
2. Размер фракции. Согласно законам физики крупные частички обладают большей ударной силой.

Важная информация! Для равномерной обработки металла важен размер зерна. Использование смеси, содержащей разные по размеру фракции, приведен к перерасходу абразива.

1. Форма. От нее зависит метод очистки. Абразив круглой формы эффективен при прямом взаимодействии с металлом, а удлиненные фракции воздействуют силой трения. Существует материал зерновой формы. Он обладает эффектом полировки.

По своему происхождению абразив делят на следующие группы:

1. Натуральные. Сюда относят специальный песок для пескоструйки. В период становления технологии природный материал пользовался огромным спросом ввиду отсутствия аналогов. Особо ценились пустынный и морской пески. Современные требования безопасности ограничивают их применение.
2. Растительные. Побочные продукты сельского хозяйства. Косточки, шелуха или скорлупа подвергаются обработке, после чего применяются на производстве. Основное качество материала – мягкое воздействие на рабочую площадь.
3. Промышленные. Делятся на три подкатегории: металлические, неметаллические, отходы металлургической промышленности. Наиболее известным абразивом первой группы является металлическая дробь. Гранулят и дробь изготавливают практически из всех видов металла. Они различаются лишь размером фракции. Отличаются долговечностью. Неметаллический абразив – продукт промышленного производства. Отличается равномерной зернистостью. Обладает высокой прочностью и отличными зачищающими свойствами. Яркий пример – стеклянное зерно. Материал из последней подкатегории получают из отвального шлака. Обладает средними характеристиками. Основное преимущество – промышленные регионы способны поставлять данный абразив в больших количествах.

Особенности применения

Не рекомендовано повторно использовать абразивные материалы, даже если их расход очень велик. Дело в том, что влажные материалы, ранее уже использованы в работе, могут спровоцировать сбои в работе оборудования.

Еще одна важная опция бытовых аппаратов — можно экстренно остановить их работу при необходимости, оператор, проводящий работы, не пострадает.

Но при использовании нельзя забывать о простых правилах техники безопасности: работать исключительно в спецодежде и обуви, пользоваться защитными средствами для глаз и органов дыхания.

Виды оборудования для пескоструйной обработки

Производители предлагают два вида оборудования для пескоструйной обработки металла:

1. Мобильный аппарат. Компактные размеры позволяют перемещать установку одному человеку. Объем работ ограничен только запасами расходных материалов. Для работы необходимо защитное оборудование. В радиусе действия аппарата запыленный воздух может представлять опасность для людей.
2. Автоматическая пескоструйная камера. Отличается безопасностью для оператора установки. Замкнутое пространство позволяет собирать абразив после работ. Требует качественной системы вентиляции. Размеры обрабатываемых деталей ограничены.

Обзор аппаратов пескоструйной очистки и стоимость

Существует три вида мобильных пескоструйных аппаратов, которые отличаются как по принципу действия, так и по цене. Рассмотрим каждый вид.

Аппарат напорного типа

Его особенностью является способ подачи абразива, который поступает на поверхность металла по одному каналу со сжатым воздухом. Отличается хорошей производительностью, однако зависим от мощности компрессорной установки. Походит для очистки поверхностей с большой площадью. Широко применяется на промышленных предприятиях для ремонта металлоконструкций. Минимальная стоимость подобных агрегатов составляет 300 $. Установка со средними характеристиками стоит около 1000 $.

Дополнительная информация! В интернете можно найти схему конструкции напорных аппаратов. Опытный сварщик способен собрать установку в течение недели.

Аппарат инжекторного типа

Абразив и воздух поступают по отдельным каналам. Из-за этого соплодержатель имеет воздушное и абразивное сопло. Отличается низкой производительностью. Это определяет область применения аппаратов – декоративная обработка зеркал и прочих поверхностей. Стоимость не превышает 300 $.

Вакуумные аппараты

Разрабатывались как разновидность напорных аппаратов, однако конструктивные особенности выделили их в отдельный класс. После соприкосновения с металлом абразив всасывается внутрь устройства за счет вакуума. Однако он снижает кинетическую энергию частиц, что сказывается на мощности. Низкая производительность и высокая стоимость привели к тому, что подобные агрегаты используют очень редко.

Использование пескоструйных установок в бытовых условиях

На современном рынке можно найти разнообразные модели пескоструйного оборудования, которым можно успешно пользоваться не только в промышленных целях, но и в быту. Такие аппараты, самыми известными из них являются выпускаемые под брендом Karcher, могут быть задействованы даже для очистки значительных площадей. Опытные пользователи зачастую называют их «фасадными пистолетами».

Бытовые модели дают возможность проводить не только обработку ровных поверхностей из разных материалов, но и объемных конструкций (например, очистка труб изнутри). Кроме того, небольшой вес и компактные размеры делают устройства высокомобильными, их легко перемещать и транспортировать.

Важно и то, что одного человека вполне хватит для полноценного управления устройством, и это никак не отразится на качестве выполненной работы.

Для того чтобы начать нужно всего лишь нажать кнопку на держателе, он также весит немного. В комплект поставки входит шланг, приемная насадка и защитные очки.

Как абразив для бытовых устройств используется преимущественно кварцевый песок, но в последнее время применяются и такие материалы, как ореховые скорлупы или фруктовые косточки. Диаметр абразивных материалов не должен превышать 1,5 мм.

Ручное управление дает возможность отрегулировать главные параметры работы устройства:

• Мощность струи абразивных смесей;
• Расходы материалов;
• Расходы воздуха и воды, с которых формируется смесь.

Так как бытовые аппараты работают на водных смесях, потребуется дополнительно подключить:

• Компрессор для создания необходимого давления;
• Источник для подачи воды;
• Резервуар для сухих абразивов.

Давление воды при подаче не должно быть выше 2 бар — это позволит устройству работать максимально эффективно.

На что обратить внимание при выборе пескоструйного аппарата

На этапе выбора необходимого оборудования специалисты рекомендуют обращать внимание на следующие нюансы:

1. Габариты и вес компрессора – залог комфортного передвижения по рабочей площадке.
2. Завод-изготовитель должен производить резервуар согласно требованиям безопасности, предъявляемым к изготовлению сосудов под давлением.
3. Большое количество рукавов и фитингов ведет к потере производительности аппарата. Для лучших показателей рекомендуем использовать рукава диаметром не менее одного дюйма.
4. Устройство должно быть адаптировано под все виды абразивных материалов: от песка до чугунной дроби.
5. Для обеспечения дополнительной безопасности можно приобрести агрегат с дополнительным предохранительным клапаном, работающим в автоматическом режиме.
6. Объем емкости для хранения расходного материала должен составлять 60% от емкости напорного сосуда. Для его обслуживания требуется отдельный работник.
7. Обращайте внимание на объем напорного резервуара. При полной загрузке абразива должно хватать как минимум на 30 минут работы. Расход материалов рассчитывается исходя из диаметра сопла и силы давления. Мощность струи не влияет на емкость.
8. Обязательно наличие дозировочного механизма, которое оптимизирует расход песка.
9. Запорную арматуру ставят на впускную и выпускную магистрали.
10. Смотровой люк больших размеров обеспечивает комфортный доступ к загрузочной области.
11. При работе с материалами многоразового использования на загрузочную воронку устанавливают специальный фильтр в виде сита, который отсеивает зерна неподходящего размера.
12. Для продолжительных работ используйте компрессор с двойным резервуаром.

Пескоструйные аппараты пришли на отечественный рынок сравнительно недавно, однако пользователи уже успели оценить удобство и производительность данных устройств при проведении подготовительных работ на металлических поверхностях. Если у вас есть опыт успешного применения пескоструйных технологий в быту, поделитесь им в блоке комментариев.

Как пользоваться пескоструем

Очистительный агрегат довольно прост в использовании. Инструкция по применению пескоструя выглядит так:

1. Оборудование устанавливают на твердой поверхности и осматривают для своевременного выявления дефектов и видимых неисправностей.
2. Проверяют комплектность устройства и удостоверяются, что рукав для подачи абразива не перекручен и не изогнут под острым углом.
3. Пескоструйный аппарат подключают к компрессору и устанавливают рабочее сопло в соплодержатель.
4. Через специальное сито в резервуар установки засыпают песок или другой абразив.
5. Рукав с соплодержателем берут в руки и направляют на обрабатываемую поверхность под углом 80-90 градусов.
6. Открывают шаровой кран и подают в установку сжатый воздух, а затем добиваются нужного состава абразивной смеси, открывая и закрывая специальные затворы.

Согласно инструкции по эксплуатации пескоструйного аппарата, по окончании работы необходимо снять со шланга сопло и снова включить оборудование. От остатков абразива очищают площадку или помещение, защитную одежду и шлем, а также сам рукав устройства. На финальном этапе перекрывают подачу воздуха к установке и сбрасывают давление в резервуаре.

Пескоструйный агрегат является потенциально опасным устройством. При его использовании необходимо соблюдать правила, позволяющие снизить вероятность получения травм:

1. Взаимодействовать с очистительными установками могут только совершеннолетние операторы, прошедшие базовый курс обучения и ознакомленные с инструкцией по эксплуатации конкретного агрегата.
2. Правильно работать с пескоструем разрешается только в хорошем самочувствии, при ясном сознании и хорошей концентрации внимания. Нельзя включать установку в состоянии алкогольного опьянения.
3. Оператор аппарата открытого типа должен надеть защитную маску или шлем с качественным воздушным фильтром, а также плотную спецодежду и перчатки из жесткой ткани, устойчивые к истиранию.

Включать пескоструйное оборудование нужно в отдалении от работающих электроприборов и проводки. Если нарушить это правило, в первом случае частицы абразива могут забиться вовнутрь посторонних устройств и вывести их из строя, а во втором — повредить изоляцию токопроводящих кабелей и вызвать короткое замыкание.

Стандарты удаления ржавчины и очистки металлоконструкций

При определении точной степени удаления ржавчины и очистки стальной поверхности перед покраской используются:

• российский ГОСТ 9.402-80 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием»;
• международный стандарт ISO 8501-01-1988 (или ISO 8501-1:2007 по последней редакции 2007 года) и ISO 8504-1992.

ISO 8501-01:2007 — международный стандарт, выданный организацией ISO, который описывает четыре уровня (обозначенные как «степень ржавости») прокатной окалины и ржавчины, которые обычно имеются на поверхностях непокрытых стальных конструкций и стали на складе, а также описывает определённые степени визуальной чистоты (обозначенные как «степени подготовки») после подготовки непокрытой стальной поверхности и стальной поверхности после полного удаления всех прежних покрытий.

ISO 8501-01 употребляется по окалине. Это означает следующие уровни заражения ржавчиной:

А: стальная поверхность в большой степени покрытая окалиной, но в незначительной степени или совсем не затронута ржавчиной.

B: стальная поверхность, которая начала ржаветь и с которой окалина начала осыпаться.

C: стальная поверхность, с которой окалина отвалилась и откуда она может быть удалена, но с лёгким видимым питтингом.

D: стальная поверхность, с которой окалина отвалилась, но с лёгким питтингом, видимым невооружённым глазом.

ВСЕ КАРТИНКИ УВЕЛИЧИВАЮТСЯ

Виды пескоструйной обработки

Существует несколько разновидностей очистки металла:

• Легкая.
  Это поверхностная очистка, при которой удаляют старую краску или лак и обширные очаги коррозии. Эффективность воздействия легкой обработки можно сравнить с очисткой при помощи металлической щетки. При последующем осмотре не должны быть заметны следы коррозии или загрязнений.
• Средняя.
  Более тщательная обработка, после которой на металле остается не более 10% следов ржавчины от всей площади поверхности.
• Глубокая.
  Очистка, полностью удаляющая все загрязнения и дефекты. После такой обработки, предусматривающей большой расход абразива, поверхность металла выглядит совершенно чистой.

ОКРАСКА ПРО

УСЛУГИ / ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ /

Пескоструйная (абразивоструйная, струйная) очистка металла

абразивом подающимся на очищаемую поверхность высоким давлением через специальное сопло, является наиболее действенным методом подготовки металла перед окраской.
В качестве абразива в пескоструйной очистке применяются:

1. абразивы одноразового применения

• кварцевый песок
• алюмосиликат
• медный шлак
• корунд
• печной или угольный шлак

Абразивы одноразового применения должны быть заостренными и твердыми, высокого качества, промытые, высушенные и отсортированные. Они не должны оставлять на обработанной поверхности никаких посторонних включений. Соответственно стандарту ISO 11126:1993

2. абразивы многоразового применения

• стальные и железные опилки
• стальная дробь

Кроме очистки металла от посторонних включений, старой краски, коррозионных отложений, ржавчины, пескоструйная очистка позволяет придать поверхности шероховатость, что увеличивает степень адгезии к ней краски.

Кроме этого пескоструйная очистка позволяет очистить поверхность от прокатной окалины.

Удаление прокатной окалины необходимо, потому что это приводит к возникновению гальванической коррозии между сталью и прокатной окалиной, что приводит к отслаиванию ее вместе с грунтом и любым другим покрывным материалом.

Перед абразивоструйной очисткой необходимо удалить пластовую ржавчину с помощью ручной механической очистки либо очистки водой под высоким давлением.

Следует разделять степень очистки нового металла и степень очистки ранее окрашенного металла.

По международному стандарту ISO 8502-2 степень абразивоструйной очистки перед окраской нового металлопроката подразделяются на нижеследующие значения, которые должны быть указаны в техническом задании:

Sa 1 – Легкая очистка – При осмотре без увеличения, поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки, грязи, а так же от слабо пристающих окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц.

Sa 2 – Тщательная очистка – При осмотре без увеличения, поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки, грязи, а так же от слабо пристающих окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц. Любые оставшиеся загрязнения должны приставать плотно.

Sa 2½ – Очень тщательная очистка – При осмотре без увеличения, поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки, грязи, а так же от слабо пристающих окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц. Любые оставшиеся загрязнения должны выглядеть только как легкое окрашивание в виде пятен и полос.

Sa 3 – Очистка до визуально чистой стали – При осмотре без увеличения, поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки, грязи, а так же от слабо пристающих окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц. Поверхность должна иметь однородный металлический цвет.

На видео показана очистка нового металла перед окрашиванием до степени Sa 2½:

По международному стандарту ISO 8502-2 степень абразивоструйной очистки после локального удаления прежних покрытий подразделяются на нижеследующие значения, которые должны быть указаны в проекте антикоррозийной защиты:

Sa 1 – отсутствует по причине непригодности к окрашиванию

P Sa 2 – Тщательная локальная очистка – Прочно приставшие прежние лакокрасочные покрытия должны оставаться неповрежденными. При осмотре без увеличения на поверхности не должны быть видны масло, смазка, грязь, слабопристающая краска. Допускается небольшое количество прокатной окалины, ржавчины и посторонних частиц. Любые оставшиеся загрязнения должны приставать прочно;

P Sa 2 ½ – Очень тщательная локальная очистка – Прочно приставшие прежние лакокрасочные покрытия должны оставаться неповрежденными. При осмотре без увеличения на поверхности не должны быть видны масло, смазка, грязь, слабопристающая краска, прокатная окалина, ржавчина и посторонние частицы. Любые оставшиеся загрязнения должны выглядеть только как легкое окрашивание в виде пятен и полос;

P Sa 3 – Локальная очистка до визуально чистой стали– Прочно приставшие прежние лакокрасочные покрытия должны оставаться неповрежденными. При осмотре без увеличения на поверхности не должны быть видны масло, смазка, грязь, слабопристающая краска, прокатная окалина, ржавчина и посторонние частицы. На очищенных от покрытия участках поверхность должна иметь однородную металлическую окраску.

На видео пескоструйная очистка ранее окрашенного метала до степени P Sa 2 ½ Пескоструйная очистка и окраска башни IKEA (ИКЕЯ)

“АКЗ-ЦЕНТР” применяет для абразивоструйной очистки промышленные пескоструйные аппараты высокого давления напорного типа.

Бесплатную консультацию нужно получить по телефону или задайте Ваш вопрос по электронной почте

+ 7 (495) 532-93-61

Методы пескоструйной обработки

Метод, которым будет очищена труба, выбирают в зависимости от ее состояния:

1. Наружная очистка.
   Нет необходимости восстанавливать внутреннюю часть изделия, труба соответствует всем техническим требованиям и пригодна к дальнейшей эксплуатации.
2. Внутренняя очистка.
   Применяется при работе с трубами, которые используют в водопроводных каналах и подверглись коррозии изнутри.
3. Двусторонняя обработка.
   Необходима для полного восстановления труб, улучшения их эксплуатационных характеристик и возможности последующей эксплуатации.

Принципы и способы пескоструйной обработки

Как уже говорилось, принцип очистки заключается в действии сжатого воздуха с абразивом на поверхность труб. Как правило, в качестве абразивного материала используют мелкий песок. При работе с сильно загрязненными изделиями добавляют небольшие шарики из металла или стекла.

Пескоструйная обработка осуществляется с помощью специального оборудования. Способы очистки делятся на ручной и автоматический. Ручной обработкой занимается оператор, пропускающий неповрежденные участки трубы. Такой способ относится к более бюджетным. Автоматическая очистка используется, когда нужно очистить много труб.

Что это такое?

Пескоструйная обработка металла представляет собой механическое удаление верхнего слоя: ржавчины и покрытия, за счет многочисленных ударов песчинок о поверхность. Вырываясь из сопла под большим давлением, абразив выбивает мелкие частицы грязи, полностью очищая металл.

Поток песка подается сжатым воздухом непрерывно, оставляя после себя чистую металлическую поверхность, удаляя с нее:

• грязь;
• ржавчину;
• масляные пятна;
• сварочные шлаки;
• краску;
• бетон и другие строительные смеси;
• грунтовку.

Остается чистая матовая поверхность, готовая под дальнейшую обработку.

Важно!

Битум, смолу и другие вязкие материалы убирать пескоструйкой сложно. Частички абразива налипают сверху, выбиваясь следующим потоком песка. Для очистки требуется в несколько раз больше песка и времени. Исключение составляет термопескоструй.

Разновидности оборудования для пескоструйной очистки

Можно выбрать один из двух видов оборудования:

1. Мобильный аппарат.
   Благодаря компактным размерам человек может перемещать установку в одиночку. Объем работ зависит от количества расходных материалов. Наполненный частицами воздух опасен для людей, находящихся в радиусе действия аппарата, поэтому для работы требуется защитное оборудование.
2. Автоматическая пескоструйная камера
   безопасна для работающего с ней оператора. Пространство замкнуто, поэтому есть возможность собрать абразив после завершения работы. Применять автоматическую камеру можно при хорошей вентиляции. Размеры обрабатываемых изделий ограничены.

Применение пескоструйного аппарата в быту

Планируя своими руками осуществить пескоструйную очистку фасада или его металлических деталей, можно приобрести подходящую модель пескоструйного аппарата Karcher, в частности Blasting GUN.

Пистолет абразивной струйной очистки Karcher может справиться с поверхностями различной площади.

Видео:

Подобную категорию оборудования еще именуют «фасадный пистолет» или пескоструйная пневматическая машина.

Данная модель аппарата Karcher позволяет очищать от старой отслоившейся отделки и различных пятен не только совершенно ровные плоскости, но и рельефные поверхности выступающих деталей.

Пистолет насадка Karcher при производстве получил небольшой вес и компактные габариты, за счет чего исключается проблема его транспортировки.

Насадка аппарата приводится в рабочее положение с применением минимальных усилий, поэтому одного человека будет достаточно, чтобы обеспечить качественный рабочий процесс.

Пескоструйное оборудование аппаратом Karcher может эксплуатироваться с абразивными материалами любого вида, включая измельченную скорлупу орехов и заканчивая кварцевым песком.

Величина абразива, который беспрепятственно пропустит пескоструйная насадка Karcher, в сечении равняется 1,5 мм.

Регулирование работы рассматриваемого абразивного аппарата выполняется вручную, своими руками. При этом мастер может вести контроль над мощностью струи, определять расход абразива, расход воздуха и воды.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Как сделать гравировку по металлу своими руками?

Гибкость регулирующей системы дает возможность не только контролировать расход материалов, но и подбирать оптимальные варианты настройки для насадки.

Пистолет Karcher для проведения очистки фасадов нуждается в подсоединении к источнику водоснабжения, резервуару с абразивным составом и компрессорному устройству.

Видео:

Повысить эффективность рабочего процесса позволяет определенный расход воды, которая должна подаваться под давлением, составляющим не более 2 бар.

Подсоединение устройства к воде можно выполнить с помощью простого шланга.

Максимальный расход жидкости может равняться 120 литрам в час, чтобы очистка прошла без пылеобразования, достаточно использовать 50 литров воды в час.

Давление воздуха, поступающего из компрессора, может равняться 3-12 бар.

Абразивное сухое вещество поступает в пескоструйный пистолет за счет специального всасывающего клапана ПИК, его при необходимости можно переместить в резервуар с другим видом абразива.

Особенно такой подход актуален при очистке сложных поверхностей, требующих применения сразу нескольких видов абразива.

Какой бы расход абразивного вещества не был большой, не рекомендуется повторно использовать материал.

Тем более что применять влажный очищающий состав нельзя, так как пескоструйный пистолет перестанет работать правильно.

Расход зернистого состава обычно зависит от сложности работ и размера зерен, он может достигать 50-200 кг/час.

Конструкция пескоструйного аппарата Керхер собрана из следующих элементов:

• пистолет с воздушной насадкой;
• сопло струйное (слой внутреннего покрытия из карбида бора);
• всасывающий клапан ПИК;
• 5-ти метровый заборный шланг для абразивного материала;
• упаковка для хранения аппарата.

Данный тип пескоструйной установки отвечает требованиям безопасной эксплуатации и имеет функцию быстрого прекращения работы, которой можно воспользоваться при необходимости.

В результате удастся своевременно остановить своими руками подачу абразивной рабочей смеси, жидкости и воздуха.

Виды абразивов

Первые аппараты работали только на песке, но в скором времени стали применяться и другие материалы для обработки металла.

То, к какой группе относится абразив, зависит от его происхождения:

• Натуральные материалы
  — специальные пески для пескоструйки. Во время разработки технологии природный материал (особенно морской и пустынный песок) высоко ценился из-за отсутствия аналогов. В настоящее время требования безопасности налагают ограничения на применение натурального абразива.
• Растительные материалы
  — побочные продукты сельского хозяйства, например, обработанные косточки, шелуха, скорлупа. Абразивы растительного происхождения действуют на рабочую площадь мягко и деликатно.
• Промышленные материалы
  — металлические, неметаллические и отходы металлургической промышленности. Наиболее распространенный металлический абразив — это дробь. Долговечные дробь и гранулят производят практически из любых видов металла, варьируются только размеры фракции. Неметаллический абразив, отличающийся прочностью и отличными результатами очистки, относится к продуктам промышленного производства. Это, например, стеклянное зерно. Материалы из третьей подгруппы — это продукция из отвального шлака. Отличается средними характеристиками.

Пескоструйная обработка необходима для безопасной эксплуатации трубопроводов в промышленности и коммунальном хозяйстве. Пескоструйные аппараты появились в России относительно недавно, но уже успели доказать свою эффективность и удобство применения. Сколько будет стоить услуга пескоструйной очистки? Это зависит от степени загрязнения и размеров трубы.

Виды и технология, как правильно пескоструить?

Классический вариант пескоструйной очистки – абразивные частицы выносятся воздухом и с большой силой ударяются о поверхность, выбивая частицы грязи. Модернизированные аппараты увеличили эффективность очистки и снизили их вредность.

Термоабразивная

Очистка производится одновременно песком и пламенем. Узконаправленный факел выносит абразив, одновременно подогревая его и выжигая с поверхности мазут, краски, другие горючие материалы. Размягченное термообработкой покрытие легче удаляется песком.

Аппарат термообразивной обработки кроме компрессора и емкости с песком, имеет реактивную горелку. По конструкции она аналогична ракетным и самолетным двигателям, но небольших размеров. Работает на керосине, бензине и других видах топлива.

Термообразивная обработка – термо-бластинг, используется профессионалами. Она предназначена для очистки поверхностей:

• кирпичной кладки;
• камня;
• нефтяных цистерн;
• емкостей из-под жира и масла.

Термопескоструем удаляют битум и многослойные лакокрасочные покрытия, пятна масла, солярки, других жирных и вязких материалов.

Справка! В домашних условиях умельцы термо-бластерами малой мощности очищают емкости от масла, «старят» дерево, удаляют толстые слои краски.

Абразивноструйная

Классический вид пескоструйной обработки. Абразив выносится потоком воздуха. Сопло формирует струю, изменяя ее форму на коническую, плоскую или почти цилиндрическую, без расширения. Ударяясь о поверхность, острые твердые частицы выбивают с поверхности металла окалину, масло, грунтовку. При этом сами частично разрушаются.

Абразивоструйная обработка применяется при очистке деталей под покраску, шлифовку, гальваническое покрытие. Ее широко используют в автомастерских, очищая кузова и диски, другие детали, подвергающиеся воздействию грязи и влаги. Отработанный абразив можно собирать, просеивать и очищать для повторного использования.

Справка! Беспылевые воздушные аппараты не загрязняют воздух и используют абразив многократно.

Гидроабразивная

В гидравлических пескоструях в качестве носителя используется вода. Она проходит от насоса под большим давлением. Попутно захватывает песок. Отработанный абразив и удаленная грязь вымываются, не образуя пыли.

Гидроабразивную очистку применяют в помещениях, где недопустимо образование пыли. В специальных камерах ею очищают детали от водорастворимых покрытий. Частицы щелочей проникают в мелкие поры металла и обычный сухой абразив только заталкивает его глубже, заклепывая поры. Вода растворяет остатки моющих веществ, уносит их.

С помощью водяного оборудование очищают мосты, строительные металлоконструкции, тротуары, заборы и фасады домов. Гидроабразивную очистку можно производить при наличии стоков для воды. Ее используют в условиях улицы и специальных камерах.