Токарные станки по дереву — это мощные инструменты, позволяющие с относительной легкостью вырезать сложные формы из деревянных заготовок. Такие токарные станки обычно выпускаются в настольном исполнении и обеспечивают высокую скорость вращения шпинделя для плавного удаления материала.
Токарные станки по дереву значительно отличаются от токарных станков по металлу. Существуют различные факторы, определяющие качество обработки на токарном станке по дереву.
В этой статье представлено подробное руководство по использованию токарного станка по дереву для производства высококачественной продукции и обеспечению безопасности оператора в процессе работы.
Мы также рассмотрим некоторые методы повышения качества проектов по деревообработке.
Шаг 1: Выберите подходящий токарный станок
Первое условие для начала токарной обработки древесины — это наличие хорошего токарного станка для вашего проекта.
При выборе токарного станка необходимо убедиться в том, что в нем можно разместить заготовку, которую вы хотите обточить.
Другим важным аспектом токарного станка по дереву является скорость вращения шпинделя. Токарный станок по дереву должен обеспечивать переменную скорость вращения, чтобы можно было настроить его для выполнения различных токарных операций на различных видах древесины.
В зависимости от размера и мощности токарные станки по дереву обычно классифицируются как настольные и полноразмерные.
Кроме того, важную роль при выборе токарного станка по дереву играет возможность регулировки упора для инструмента.
Хотя большинство токарных станков по дереву оснащены упором для инструмента, который можно перемещать по длине заготовки, некоторые из них также обеспечивают возможность регулировки наклона упора для обработки древесины под углом.
Выбор подходящего токарного станка в соответствии с вашими требованиями обеспечит качественную продукцию с гладкой поверхностью.
Шаг 2: Прочтите инструкцию по технике безопасности
После выбора токарного станка по дереву для вашего цеха важно ознакомиться с инструкциями по технике безопасности, чтобы избежать несчастных случаев.
Основное правило безопасности при работе на токарных станках по дереву — не носить свободную одежду или висящие украшения, так как они могут запутаться в шпинделе и стать причиной несчастного случая.
Операторам с длинными волосами рекомендуется убрать волосы под плотно облегающий головной убор.
Кроме того, перед использованием инструмента рекомендуется осмотреть его на наличие трещин или других повреждений, особенно при выполнении тяжелой обработки с глубокими пропилами.
Также важно носить защитные приспособления, такие как щиток для лица, очки и перчатки, чтобы предотвратить попадание стружки в глаза и защитить руки от ссадин.
Еще один важный инструктаж по технике безопасности — изучить детали токарного станка и ознакомиться с защитными устройствами, которые могут немедленно остановить процесс в случае возникновения аварийной ситуации.
Шаг 3: Подготовьте заготовку
Токарные станки по дереву могут выполнять токарные операции на деревянных брусках и придавать им нужную форму.
Однако эти деревянные блоки должны быть обрезаны до небольших размеров, которые идеально вписываются в рабочую зону токарного станка.
Кроме того, обработка краев блока на токарном станке может привести к вибрации, а иногда и к повреждению заготовки.
Поэтому начинающим токарям рекомендуется снимать фаски с краев блока, чтобы уменьшить нежелательные вибрации, возникающие в процессе точения.
Шаг 4: Установите заготовку на токарный станок
После подготовки заготовки настало время установить ее на токарный станок.
При установке заготовки на токарный станок по дереву важно найти точный центр передней и задней поверхностей заготовки.
С помощью шпинделя
После разметки центра можно совместить наконечник шпинделя (установленного на бабке) с центром заготовки и подвести заднюю бабку для оказания давления на другой конец.
Острые зубья шпинделя захватывают заготовку, в то время как задняя бабка оказывает необходимое давление, чтобы прочно удерживать заготовку между задней и передней бабкой.
Этот метод можно использовать для установки заготовок с неровной поверхностью, но он не обеспечивает сильного зажима при тяжелых операциях обработки.
С помощью кулачкового патрона
Кулачковый патрон — это еще один способ крепления заготовки на токарном станке по дереву.
При этом способе в торце деревянной заготовки закрепляется винт с резьбой, который зажимается трех- или четырехкулачковым патроном, установленным на бабке.
Этот метод подходит для работ, требующих умеренное усилие резания и обеспечивает доступ к торцу заготовки для выполнения торцовочных операций.
С помощью планшайбы
Другой способ крепления заготовки — использование планшайбы, прижимаемой к заготовке с помощью нескольких винтов.
Затем планшайба устанавливается на шпиндель бабки. Этот метод обеспечивает надежную фиксацию заготовки и может использоваться при тяжелых режимах обработки.
Шаг 5: Выбор инструмента
После установки заготовки на токарном станке наступает время выбора инструмента.
Существуют различные типы токарных резцов для различных операций обработки, и в зависимости от поставленной задачи вы можете выбрать подходящий инструмент.
Долото для черновой обработки — один из наиболее часто используемых инструментов для операций чернового точения, при которых снимается большой объем материала.
Этот инструмент используется для придания деревянной заготовке формы цилиндрического предмета нужного диаметра.
Аналогично можно использовать косую стамеску для выравнивания поверхности цилиндрической заготовки и выполнения операции чистового точения.
Вы также можете использовать другие инструменты, такие как отрезной инструмент, расточный инструмент, торцовочный инструмент и т. д., для выполнения других операций с заготовкой.
В отличие от системы осей токарных станков по металлу, где режущий инструмент может перемещаться вдоль фиксированных осей, в токарном станке по дереву режущий инструмент может свободно перемещаться оператором.
Шаг 6: Установите соответствующую скорость вращения шпинделя
| Диаметр заготовки (дюймы) | Минимальная скорость (об/мин) | Максимальная скорость (об/мин) |
| 9″ | 650 | 1000 |
| 10″ | 600 | 900 |
| 12″ | 500 | 750 |
| 14″ | 420 | 640 |
| 16″ | 370 | 560 |
Скорость вращения шпинделя токарного станка измеряется в оборотах в минуту.
По сравнению с токарными станками по металлу, токарные станки по дереву обычно имеют более высокую скорость вращения шпинделя при меньшем крутящем моменте, что способствует плавному скольжению режущего инструмента по мягкой древесине.
Высокая скорость создает достаточную инерционную силу для создания эффекта срезания между заготовкой и инструментом, что позволяет выполнить требуемый рез.
Эмпирическое правило для регулирования скорости на токарном станке по дереву гласит: чем больше диаметр заготовки, тем медленнее должна быть скорость вращения шпинделя.
Следует отметить, что при токарной обработке заготовки на высоких оборотах необходимо обеспечить такие вещи, как устойчивость токарного станка, надежное крепление заготовки и целостность заготовки.
При обработке слабой заготовки, например, склеенного куска древесины или древесины с трещинами, сучками или включениями, рекомендуется использовать низкую скорость вращения шпинделя.
Вы можете использовать следующие формулы для расчета минимальной эффективной скорости и максимальной безопасной скорости для деревянной заготовки.
Минимальная эффективная скорость = 6000 ÷ Диаметр заготовки (в дюймах).
Максимальная безопасная скорость = 9000 ÷ Диаметр заготовки (в дюймах).
Кроме того, для заготовок диаметром менее 2″ (например, ручек) рекомендуется устанавливать скорость вращения шпинделя на уровне 3500 об/мин или ниже.
Шаг 7: Начните процесс
После выполнения всех вышеперечисленных действий и установки правильной скорости вращения шпинделя вы можете установить режущий инструмент на подставку и начать процесс, важно крепко держать инструмент во время процесса обработки.
Неплотно захваченный инструмент при контакте с заготовкой будет издавать громкие вибрации и создавать следы.
Как правило, большинство операторов предпочитают держать инструмент ровно на упоре для инструмента, при этом костяшка указательного пальца прижимается к корпусу упора для дополнительной устойчивости.
Во время выполнения процесса можно проверить однородность цилиндрической заготовки, положив режущий инструмент плашмя на вращающуюся поверхность.
Если инструмент остается стабильным, заготовка однородна со всех сторон, но если инструмент дребезжит, заготовка требует дополнительной обработки для достижения равномерного диаметра.
Шаг 8: Проверка результатов
После завершения процесса обработки вы можете проверить форму, размер и качество поверхности заготовки.
Ручной инструмент не позволяет обеспечить точные размеры во время обработки, поэтому важно измерить заготовку после завершения процесса.
Диаметр заготовки можно проверить с помощью измерительных инструментов, таких как микрометры и штангенциркули.
Шаг 9: Шлифовка и отделка заготовки
После осмотра детали и обеспечения ее соответствия желаемому размеру и форме можно отшлифовать деревянную заготовку, чтобы улучшить качество ее поверхности.
Вы также можете отполировать или окрасить заготовку, чтобы повысить ее контрастность и придать ей эстетическую ценность.
Методы улучшения качества обработки на токарном станке по дереву
Токарные станки по дереву — это универсальные станки, которые можно использовать для вырезания различных форм из дерева.
Токарный станок по дереву промышленного уровня также может использоваться для обработки металла, но не может выполнять тяжелые операции по обработке твердых металлов.
Это связано с тем, что эти токарные станки специально разработаны для обработки мягких материалов, таких как дерево.
Закрепите токарный станок для устранения вибраций
Основным элементом, влияющим на качество обработки, являются вибрации, возникающие в процессе обработки.
Эти вибрации приводят к нежелательному дребезжанию ручного инструмента, тем самым ухудшая качество обработки поверхности.
Поэтому качество обработки на токарном станке может быть улучшено либо путем размещения тяжелых грузов на основании токарного станка, либо путем прочного крепления токарного станка к полу.
Размещение груза на станине обеспечивает прочность станка и уменьшает вибрации, возникающие при работе станка.
В то время как крепление станка болтами прочно удерживает его на месте и устраняет нежелательные вибрации.
Выберите наиболее подходящую для процесса древесину
Выбор древесины в первую очередь зависит от ее применения. Например, ясень лучше всего подходит для изготовления бейсбольных бит, в то время как красное дерево обеспечивает красивую текстуру и внешний вид мебели.
Мягкую древесину сравнительно легче обрабатывать на токарном станке, чем твердую. Режущий инструмент скользит по мягкой древесине, тем самым создавая гладкую поверхность.
Орех — один из лучших примеров мягкой древесины, которая обеспечивает высокую эстетическую ценность и очень легко обрабатывается.
Обработка мягкой древесины требует сравнительно меньшей силы резания, что снижает вибрацию ручного инструмента во время обработки.
Поэтому выбор наиболее подходящей древесины мягких пород для вашего случая поможет улучшить качество обработки поверхности изделия.
Выполняйте неглубокие пропилы для лучшего качества
Древесина — волокнистый материал, который легко режется, но выполнение глубоких пропилов увеличивает усилие реза, прилагаемое к материалу, и может привести к образованию трещин в волокнах заготовки.
Кроме того, рекомендуется следить за остротой режущего инструмента, используемого для обработки древесины, поскольку тупая кромка увеличит ударную нагрузку и расколет заготовку вдоль ее зерен.
Поэтому для получения деревянных деталей с высокой чистотой поверхности рекомендуется использовать острый инструмент и выполнять неглубокие резы на высокой скорости.
Регулярно измеряйте размеры заготовки
Режущий инструмент в токарных станках по металлу установлен на инструментальной стойке, которую можно точно перемещать с помощью маховиков, помеченных шкалой.
Однако такое точное перемещение невозможно при использовании ручного инструмента в токарных станках по дереву.
Поэтому рекомендуется регулярно измерять размеры заготовки с помощью штангенциркуля, например, верньерного штангенциркуля, чтобы обеспечить идеальный результат в соответствии с вашими требованиями.
Заключение
Токарные станки по дереву — это мощные инструменты, которые можно использовать для резьбы по дереву различных форм для различных целей.
Эти токарные станки просты в использовании, при условии, что вы следуете надлежащей процедуре и следите за инструкциями по технике безопасности.
Использование токарного станка по дереву — это навык, который можно совершенствовать со временем, а поскольку каждая деревянная заготовка ведет себя по-разному в процессе обработки, для получения высококачественной продукции на токарном станке по дереву важно иметь опытного оператора.
Советуем вам прочитать статьи опубликованные в нашем блоге ранее:
«Токарный станок по дереву — своими руками!»
и
«История токарных станков с ЧПУ».
Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!
Содержание
- Типовые инструкции по работе с древесиной и на токарном станке учебно-методическое пособие по технологии (6 класс) по теме
- Скачать:
- Предварительный просмотр:
- Основы работы на токарном станке по дереву
- Изучение станка
- Выбор и подготовка заготовки
- Крепление заготовки
- Процесс работы при креплении между двумя центрами
- Обтачивание до цилиндрической формы
- Выравнивание плоским резцом
- Использование отрезного резца
- Выполнение декоративных элементов
- Вытачивание при зажиме с одного конца
- Вытачивание полостей
- Шлифовка изделия
- Техника безопасности
Типовые инструкции по работе с древесиной и на токарном станке
учебно-методическое пособие по технологии (6 класс) по теме
Подробные инструкции по работе с древесиной
Скачать:
| Вложение | Размер |
|---|---|
| instrykzia28.doc | 38 КБ |
| instrykzia29.doc | 40 КБ |
Предварительный просмотр:
Директор школы Председатель профкома
___________Алянчикова О.В. ________ Сазонова Н.И.
«____»__________2012г. «___» _________2012г.
по охране труда при ручной обработке древесины
1.Общие требования безопасности
1.1. К самостоятельной работе по ручной обработке древесины допускаются лица в возрасте не моложе 17лет, прошедшие соответствующую подготовку, инструктаж по охране труда, медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья.
К работе по ручной обработке древесины под руководством учителя (преподавателя, мастера) допускаются учащиеся с 5-го класса, прошедшие инструктаж по охране труда, медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья.
1.2. Обучающиеся должны соблюдать правила поведения, расписание учебных занятий, установленные режимы труда и отдыха.
1.3. При ручной обработке древесины возможно воздействие на работающих следующих опасных и вредных производственных факторов:
- травмирование рук при работе неисправным инструментом;
- травмирование рук при запиливании заготовок без применения специальных приспособлений;
- вдыхание древесной пыли при отсутствии вытяжной вентиляции.
1.4. При ручной обработке древесины должна использоваться следующая спецодежда: халат хлопчатобумажный и берет.
1.5. В учебной мастерской должна быть медаптечка с набором необходимых медикаментов и перевязочных средств для оказания первой помощи при травмах.
1.6. Обучающиеся обязаны соблюдать правила пожарной безопасности, знать места расположения первичных средств пожаротушения. Учебная мастерская должна быть обеспечена первичными средствами пожаротушения: двумя огнетушителями и ящиком с песком.
1.7. При несчастном случае пострадавший или очевидец несчастного случая обязан немедленно сообщить учителю(преподавателю, мастеру), который сообщает об этом администрации учреждения. При неисправности оборудования , приспособлений и инструмента прекратить работу и сообщить об этом учителю (преподавателю, мастеру).
1.8. В процессе работы соблюдать правила ношения спецодежды, пользования коллективными средствами защиты, соблюдать правила личной гигиены, содержать в чистоте рабочее место.
1.9. Лица, допустившие невыполнение или нарушение инструкции по охране труда, привлекаются к ответственности, и со всеми обучающимися проводится внеплановый инструктаж по охране труда.
2. Требования безопасности перед началом работы
2.1. Надеть спецодежду, волосы тщательно заправить под берет.
2.2. Проверить исправность инструмента и разложить его на свои места, убрать с рабочего места все лишнее.
2.3. Проверить исправность и надежность крепления к полу верстака.
2.4. При выполнении работ с образованием древесной пыли включить вытяжную вентиляцию.
3. Требования безопасности во время работы
3.1. Надежно закреплять обрабатываемый материал в зажимах верстака.
3.2. Работу выполнять только исправным, хорошо налаженным и заточенным инструментом.
3.3. Инструмент использовать только по назначению.
3.4. Строгальный инструмент для работы использовать, имеющий гладкие, ровно зачищенные колодки, задний торец которых должен быть закруглен.
3.5. Лучковой пилой работать только после того, как убедитесь,, что полотно хорошо разведено и надежно закреплено, шнур обеспечивает необходимое его натяжение.
3.6. Технологические операции (пиление, обтесывание, долбление, сверление, соединение деталей) выполнять на верстаке в установленных местах, используя приспособления, упоры, зажимы, подкладные доски.
3.7. При запиливании материала ножовкой применять направитель для опоры полотна инструмента.
3.8. Не допускать захламления верстака отходами и стружкой.
3.9. Очищать струги (рубанок, фуганок, шерхебель и др.) от стружки необходимо не рукой, а деревянными клиньями.
3.10. Приготавливать и разогревать клей только под наблюдением учителя (преподавателя, мастера) в изолированном от мастерской и хорошо вентилируемом помещении.
3.11. Не пользоваться в мастерской открытым огнем и электрообогревателями.
3.12. Не отвлекаться во время работы, следить за правильными приемами работы.
4. Требования безопасности в аварийных ситуациях
4.1. В случае неисправности рабочего инструмента, его затуплении прекратить работу и сообщить об этом учителю (преподавателю, мастеру).
4.2. При возникновении пожара в помещении мастерской эвакуировать учащихся, сообщить о пожаре администрации учреждения и в ближайшую пожарную часть, приступить к тушению очага возгорания с помощью первичных средств пожаротушения.
4.3. При получении травмы сообщить об этом учителю (преподавателю, мастеру), которому оказать первую помощь пострадавшему, при необходимости отправить его в ближайшее лечебное учреждение и сообщить администрации учреждения.
5. Требования безопасности по окончании работы
5.1. Привести в порядок инструмент и рабочее место. Стружку и опилки не сдувать ртом и не сметать рукой, а пользоваться для этого щеткой.
5.2. Провести влажную уборку мастерской и выключить вытяжную вентиляцию.
- Снять спецодежду и тщательно вымыть руки с мылом.
СОГЛАСОВАНО Заведующий кабинетом
Заместитель руководителя учреждения по учебной работе (мастерской)
Источник
Основы работы на токарном станке по дереву
Умение работать на токарном станке открывает перед домашним мастером новые горизонты.
С помощью этого полезного устройства можно создавать различные изделия, имеющие форму фигур вращения. Это может быть уникальный набор для игры в шахматы или оригинальная ножка авторского обеденного стола, шкатулка или чаша из дерева.
Ассортимент изделий широк. Все зависит от квалификации токаря и его умения работать с деревом.
Мастерская резьба по дереву на токарном станке потребует собранности, пространственного воображения и умения чувствовать материал, приходящего с опытом.
Изучение станка
Прежде чем браться за создание деревянного шедевра, стоит изучить устройство станка. Он состоит из четырех основных частей.
Во-первых, это станина, остов, на котором смонтированы все узлы и агрегаты.
Следующая важная часть токарного станка – передняя бабка. На нее через систему шкивов или шестеренчатую передачу передается вращение от электродвигателя. На ее выходе установлен шпиндель с вращающимся центром или планшайбой для фиксации заготовки. В промышленном станке, сделанном под правую руку, она находится слева.
Задняя бабка – это пассивная деталь, представляющая собой свободновращающийся заостренный вал. Ее предназначение – фиксация длинной заготовки. Бабка может перемещаться для работы с деталями разной длины и надежно фиксироваться в любом положении.
Подручник или держатель резцов чаще всего представляет собой металлический столик, на который опирается стамеска или резец по дереву. Его конструкция позволяет свободно перемещаться для удобства работы.
До того как включать токарный станок, стоит разобраться в органах управления, понять принцип работы и задачу каждой детали, это позволит избежать ошибок, а возможно, и несчастного случая.
Выбор и подготовка заготовки
Основа будущего изделия – брусок квадратного сечения. Брусок должен быть без сучков, без трещин и прочих механических повреждений. С помощью линейки и карандаша намечают центры. Найти центр несложно, достаточно начертить по две диагонали на каждом торце бруска.
Прежде чем крепить болванку в токарный станок, ей надо придать форму, близкую к цилиндрической. Не стоит пытаться обточить цельный брусок, можно сломать инструмент или травмироваться в случае вылета крупных щепок. Но и создавать идеальный цилиндр необязательно, достаточно срезать углы, превратив брусок в восьмигранник. Это можно сделать топориком или рубанком.
Иногда в качестве основы используют не брусок, а заготовку, имеющую сечение, близкое к кругу, например обрезок полена. В данном случае используется несколько другая технология. Придавать полену круглую форму не придется, но возникают трудности в поиске центров. Тут не обойтись без специального инструмента плотника – центроискателя.
Крепление заготовки
По разметке на торцах болванки с помощью разметочного керна делают насечки. Они гарантируют надежную фиксацию заготовки и упрощают ее установку.
Существует два основных способа работы на токарном станке по дереву:
- обработка заготовки, закрепленной между двумя центрами;
- вытачивание изделия, зажатого в передней бабке.
Независимо от выбранного варианта, перед включением станка необходимо убедиться в надежности фиксации. Если задействуется задняя бабка, она должна плотно прижимать заготовку, при этом быть надежно зафиксированной на станине.
После закрепления выставляют подручник. Его кромка должна быть параллельна заготовке и отступать он нее примерно на 5 мм. В процессе работы по мере снятия материала его надо будет пододвигать.
Подготовка к работе завершается пробным вращением. Для этого рукой проворачивают болванку, чтобы убедиться в отсутствии чрезмерного боя.
Процесс работы при креплении между двумя центрами
Одним из наиболее популярных способов работы на токарном станке является вытачивание детали, закрепленной между передней и задней бабкой. Подобным методом можно изготавливать различные изделия, в том числе достаточно большого размера. Помимо универсальности, этот способ отличается безопасностью, его рекомендуют для обучения работе на токарном станке по дереву начинающих токарей.
Обтачивание до цилиндрической формы
Используя полукруглый резец с ровной режущей кромкой, выполняют выравнивание детали. Начиная с одного конца заготовки, без сильного нажима, медленно и аккуратно снимают избыточный материал. Не надо гнаться за скоростью, эта работа не терпит суеты. В результате с поверхности должны исчезнуть все плоскости, а заготовка должна обрести форму правильного цилиндра требуемого диаметра.
Выравнивание плоским резцом
После того как болванке придана форма правильного цилиндра, токарный станок отключают. Поскольку в процессе работы было снято некоторое количество материала, заготовка стала тоньше, следовательно, нужно пододвинуть подручник ближе.
Дальнейшее выравнивание выполняют с помощью косого плоского резца. Это простой и эффективный прием. Полотно резца упирается на подручник, его поддерживают одной рукой, второй держат за ручку, немного приподымая инструмент для противодействия вращению заготовки.
Обратите внимание! По всей длине будущего изделия необходимо поддерживать одинаковую глубину резки, тогда поверхность получится гладкой, словно обработанная рубанком.
Время от времени станок отключают, с помощью штангенциркуля контролируют диаметр детали.
Использование отрезного резца
Данный тип резцов применяют в случае необходимости отрезать заготовку из дерева определенной длины. Он оставляет идеально ровный срез, практически не требующий последующей шлифовки.
Чтобы срез получился точным, рекомендуется предварительно поставить пометку на детали. Для этого подойдет обычный карандаш. Удерживая резец перпендикулярно заготовке, с легким нажимом его вдавливают в древесину. Срез делают не на полную глубину, оставляют тонкую шейку, которую впоследствии срезают ножом или пилой.
Выполнение декоративных элементов
Основные декоративные элементы, которые изготавливают на токарном станке, – это валик и желобок. Чаще всего между ними оставляют цилиндрический поясок. Комбинируя эти три несложные детали, можно вытачивать самые разные изделия из дерева: от карнизов до элементов мебели.
Работать будет проще, если выполнить предварительную разметку. Для этого достаточно линейки и простого карандаша. Пометки делают при выключенном станке, а когда заготовка начнет вращаться, их наводят с помощью того же карандаша. Достаточно поднести грифель к вращающейся поверхности, линия получится отчетливой и контрастной.
Обратите внимание! Валики делают с помощью плоского резца с косой режущей кромкой.
Работу начинают с того, что резцом проделывают канавку чуть в стороне от намеченной линии. Глубина канавки примерно 3 мм. Наклоняя режущую часть в одну сторону и в другую, расширяют канавку.
Остается придать валику правильную форму, для этого резец устанавливают точно посредине канавки и медленно проворачивают ручку, позволяя режущей кромке снимать лишнюю древесину. Точно так же делают другую сторону валика.
Создавать желобки удобно с помощью полукруглого резца. Медленно передвигая его по заготовке между пометками, снимают лишнюю древесину, постепенно увеличивая глубину выемки. Придать законченность желобку можно с помощью косого резца. Им формируют переход от желобка к валику или цилиндрическому пояску.
Вытачивание при зажиме с одного конца
Особого подхода требует обработка дерева на токарном станке при зажиме с одного конца. Так изготавливают всевозможные шкатулки, декоративные чаши и бокалы, деревянные тарелки. Для этих целей крепление между центрами не подойдет, необходим один патрон, который удержит деталь во время ее обработки.
Фиксацию заготовки осуществляют с помощью различных держателей. Чаще всего используется:
- держатель с шурупом;
- чашечный держатель;
- фиксатор со шпонкой;
- трехкулачковый патрон.
Кроме вышеперечисленных фиксаторов широко используется комбинированный держатель. В его конструкции собраны все известные методы фиксации заготовки, что делает его универсальным инструментом.
Вытачивание полостей
Прежде чем создавать углубление в детали, выполняют ее черновую обработку. Это удобнее сделать при обычном межцентровом креплении. В ходе черновой обработки формируют наружную поверхность изделия, намечают параметры углубления.
Заднюю бабку станка снимают, она не понадобится. Отрезают заготовку необходимой длины и устанавливают ее в фиксатор передней бабки. Проверяют надежность крепления. Подручник поворачивают перпендикулярно заготовке, включают станок. С помощью полукруглого резца начинают точение полости.
Важно! Работать надо лишь с той частью заготовки, которая движется сверху вниз, в противном случае можно выронить инструмент или даже получить травму.
Удобнее работать, если предварительно просверлить в центре заготовки отверстие нужной глубины.
Шлифовка изделия
Как правило, изделие, изготовленное на токарном станке, не требует дополнительной шлифовки, но при необходимости легко довести поверхность до требуемого состояния.
Чтобы выполнить шлифовку, подручник снимают. Используется полоска мелкозернистой наждачной бумаги. Станок включают на небольших оборотах, двигая полоску бумаги по изделию, добиваются необходимой гладкости.
Важно не переусердствовать, даже самым мелким абразивом легко испортить изделие.
Техника безопасности
Работа будет приносить удовольствие и не станет причиной травмы только в том случае, если токарь знает и выполняет правила техники безопасности.
Работы выполняют только в защитной спецодежде. Длинные волосы должны быть убраны, на одежде не должно быть висящих украшений.
Станок должен быть надежно заземлен. Токарное оборудование должно проходить регулярные проверки.
Прежде чем включить станок, необходимо проверить надежность крепления заготовки. Ни в коем случае нельзя передавать предметы через работающий станок.
Помимо писаных правил есть еще одно, неписаное – не бойся станка, он всего лишь инструмент. Если придерживаться этого правила и усиленно трудиться, можно запросто стать настоящим токарем-профессионалом. Немного усилий, вера в результат и любая деталь, вышедшая из-под резца, станет настоящим творением мастера.
Источник
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
Заявка
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ — серия L
Модель TS 1515L — 2040L
ВВЕДЕНИЕ
Благодарим Вас за покупку фрезерного станка с ЧПУ СЕРИИ TS 1515L- 2040 L Данное руководство содержит пояснения по правильной эксплуатации, техническому обслуживанию и быстрой диагностике причин не-исправностей, чтобы сделать использование оборудования как можно более безопасным и производительным.
Руководство по эксплуатации оборудования не отражает незначительных конструктивных изменений в оборудовании, внесенных изготовителем после подписания к выпуску в свет данного руководства, а также изменений по комплектующим изделиям и документации, получаемой с ними.
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
1.1 Назначение
Фрезерные станки с ЧПУ данной модели предназначены для автоматического фрезерования и гравирования поверхностей мебельных фасадов, дверных полотен, обработки плитных материалов из массивной древесины различных пород и композитных материалов, а также обработке эксклюзивного паркета и изготовления элементов элитной мебели, в соответствии с рабочей программой.
1.2 Область применения
Предприятия и цеха по производству мебели, паркета и другие дерево-обрабатывающие производства.
Машиностроительные предприятия – производство различных форм для литья, пресс-форм, панелей управления.
Предприятия по производству рекламной продукции – фрезерование объемных букв, указателей, табличек, логотипов, сложных 3D-рельефов, производства РОS материалов, внутренняя отделка.
2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1 Техническая характеристика (основные параметры и размеры)
Основные параметры и размеры приведены в табл. 1.
Таблица1
| Наименование параметров и размеров | Значение | |
| Модель: TS1515L TS1325L TS2030L TS2040L |
||
| Система управления станка | ||
| 1 | Модель системы управления | NC-studio |
| 2 | Программа управления параметрами | Интегр. ПО |
| 3 | Код команд программирования | G — коды, *plt |
| 4 | Тип порта подключения внешних устройств | |
| Характеристики рабочей зоны | ||
| 1 | Размеры рабочего стола, мм | 1500*1500 1300*2500 2000*3000 2000*4000 |
| 2 | Размеры вакуумного стола, мм | 1500*1500 1300*2500 2000*3000 2000*4000 |
| 3 | Размеры зоны обработки X и Y, наибольшие, мм | 1500*1500 1300*2500 2000*3000 2000*4000 |
| 4 | Перемещение шпинделя по оси Z, мм * | 200 |
| 5 | Толщина обрабатываемых заготовок, наибольшая, мм | 200 |
| 6 | Скорость подачи рабочего хода, м/мин ** | 0 — 10 |
| 7 | Скорость подачи холостого хода, м/мин | 0 — 17 |
| 8 | Дискретность перемещений по осям X, Y и Z мм | 0,08 |
| Инструмент | ||
| 1 | Модель цанги крепления инструмента, мм | ER20 |
| 2 | Максимальный диаметр хвостовика инструмента, мм | 20 |
| Система смены инструмента | ||
| 1 | Тип захвата инструмента | — |
| 2 | Способ крепления инструмента | Ручной |
| 3 | Исполнение патрона | — |
| 4 | Количество сменных инструментов, шт | — |
| 5 | Давление сжатого воздуха пневмосистеме, кг/см2 (Бар) | — |
| 6 | Частота вращения шпинделя, oб/мин | 24000 |
| Параметры и размеры вакуумной системы | ||
| 1 | Тип насоса | Воздушно вихревой |
| 2 | Подключение вакуумного насоса | 1 канал, после размера 2030 2 канала |
| (D) 50 мм | ||
| 3 | Производительность вакуумного насоса, м3/час | 320 |
| Характеристики электрического питания | ||
| 1 | Тип питания | Переменный, трехфазный |
| 2 | Напряжение питания , В | 380 |
| 3 | Частота тока, Гц | 50 |
| 4 | Мощность шпинделя, кВт | 3.2 — 3.7 |
| 5 | Количество электродвигателей перемещения портала, суппорта и шпинделя, шт | 4 |
| 6 | Мощность электродвигателей перемещения | 0.55 |
| 7 | Количество вакуумных насосов, шт | 1 |
| 8 | Мощность вакуумного насоса, кВт | 3 кВт. |
| 9 | Общая установленная мощность, кВт | 8 |
| Габаритные размеры и вес | ||
| 1 | — длина, мм | 3050-4500 |
| 2 | — ширина, мм | 2350-3000 |
| 3 | — высота, мм | 1650 |
| 4 | Вес, кг | 900-1200 |
| Регламентированные требования к окружающей среде | ||
| 1 | Температура, ºС | +12 до + 45 |
| 2 | Относительная влажность, % | до 75 |
| 3 | Высота над уровнем моря, м | до 1000 |
| 4 | Среда не должна содержать воспламеняющихся веществ | — |
2.2 Техническая характеристика электрооборудования
Техническая характеристика электрооборудования приведена в табл. 2
Таблица2
| Наименование параметров и размеров | Данные | |
| 1 | Род тока питающей сети | переменный |
| трехфазный | ||
| 2 | Частота тока, Гц | 50 |
| 3 | Напряжение, В | 380/220 |
| 4 | Количество электродвигателей, шт. | 7 |
| 5 | Электродвигатель-шпиндель фрезерного суппорта: | |
| количество, шт. | 1 | |
| частота вращения, oб/мин | 24000 | |
| мощность, кВт. | 03.фев | |
| 6 | Электродвигатели шаговые постоянного тока: | |
| количество, шт. | 4 | |
| мощность * , кВт. | 0,55 | |
| 7 | Электродвигатели вакуумного оборудования: | |
| количество, шт. | 1 | |
| мощность*, кВт. | 5,5 | |
| 8 | Электродвигатели эксгаустерного оборудования : | |
| количество, шт. | 1 | |
| мощность, кВт. | 3 | |
| 9 | Установленная мощность, кВт. | 16.5 |
3. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
3.1.1. Мероприятия, обеспечивающие безопасность эксплуатации электрооборудования выполнены в соответствии с требования «Правил устройства электроустановок».
3.1.2. Станок соответствует ГОСТ 25223 «Оборудование деревообрабатывающее. Общие технические условия».
3.1.3. К работе на станке допускается персонал, изучивший оборудование станка, правила эксплуатации и получивший инструктаж по технике безопасности.
3.1.4. При эксплуатации станка обязательно строгое соблюдение действующих на заводе российских, ведомственных и заводских правил и инструкции по технике безопасности.
3.1.5. Инструкция о мерах безопасности при работе на станке должна находиться на рабочем месте обслуживающего персонала.
3.1.6. Рабочее место оператора должно содержаться в чистоте и не быть скользким.
3.1.7. Обслуживающий персонал станка обязан:
- строго соблюдать правила эксплуатации и требования инструкция по технике безопасности;
- содержать в чистоте рабочее место в течение всего рабочего времени, не допуская загромождения проходов заготовками.
3.1.8. При ремонте оборудования станка на вводном автомате (рубильнике) должен быть вывешен плакат:
«НЕ ВКЛЮЧАТЬ – работают люди!»
3.1.9. ЗАПРЕЩАЕТСЯ во время работы станка:
- находится между работающими узлами;
- опираться на работающее оборудование;
- производить уборку оборудования.
3.1.10. При обнаружении возможной опасности следует отключить станок, предупредить обслуживающий персонал и администрацию цеха.
3.1.11. При любом нечастном случае за станком необходимо немедленно оказать помощь пострадавшему и сообщить о случившемся в мед-пункт завода и администрации участка (цеха).
3.1.12. ЗАПРЕЩАЕТСЯ при работе за станком загромождать проходы и проезды около станка заготовками и обработанными изделиями.
3.1.13. ЗАПРЕЩАЕТСЯ работа на неисправном или не подготовлен-ном к работе оборудовании.
3.1.14. ЗАПРЕЩАЕТСЯ приступать к работе за станком при:
- неисправности заземляющих устройств;
- отсутствие смазки или неисправности системы смазки, хотя бы у одного из узлов и механизмов;
- обнаружение поломанного инструмента,
- неисправности эксгаустерных устройств.
3.1.15. Заготовки, устанавливаемые на станок, должны быть надежно закреплены на столе.
3.1.16. Узлы станка, имеющие настроечные перемещения, оснащены фиксаторами, исключающими самопроизвольное ослабление их в процессе работы.
3.2 Правила безопасности за работающим станком
3.2.1. Обслуживающий персонал обязан выполнять требования по обслуживанию оборудования, изложенные в «Руководстве по эксплуатации» на станок, а также требования предупредительных табличек, установленных на станке.
3.2.2. Сигнальные цвета знаков безопасности на станке соответствуют требованиям ГОСТ 12.4.026.
3.2.3. Производить замену и под наладку инструмента только при полной остановке станка.
3.2.4. Инструмент, устанавливаемый на станке (фрезы и сверлильный инструмент), должен быть всегда острым. В случае повреждения инструмента немедленно замените его.
3.2.5. Скорость обработки необходимо выбирать всегда в соответствии обрабатываемым материалом.
3.2.6. Не брать и не передавать через работающие механизмы какие-либо предметы.
3.2.7. Не производить во время работы станка подтягивание винтов, болтов, гаек и других деталей.
3.2.8. При работе станка производить загрузку заготовок, контроль точности обработки изделий и съём обработанных деталей только на специально предусмотренных для этого позициях.
3.2.9. Выключите станок и снимите напряжение отключением вводного автомата при:
- уходе от станка даже на короткое время;
- временном прекращении работы;
- уборке, смазке и чистке оборудования.
3.2.10. ЗАПРЕЩАЕТСЯ устранять любые неполадки при работе стан-ка.
3.2.11. Соблюдайте меры предосторожности при устранении неполадок. Помните, что при нажатии кнопок с определенной символикой и надписями, соответствующие механизмы станка совершают движения.
3.2.12. ЗАПРЕЩАЕТСЯ устранять неисправности в станке без снятия напряжения, если характер неисправностей не требует ее устранения под напряжением.
3.2.13. ЗАПРЕЩАЕТСЯ обрабатывать на станке заготовки с размера-ми и отклонениями формы, превышающими величины, изложенные в п. 1.1.2. технических условий на станок.
3.2.14. При обработке материалов на станке убедитесь в отсутствии металлических предметов и иных посторонних вкрапления на поверхности заготовок.
3.3 Требования электробезопасности
3.3.1. Мероприятия, обеспечивающие безопасность эксплуатации электрооборудования выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ Р МЭК 60204-1 «Электрооборудование машин и механизмов»
3.3.2. Необходимо следить за тем, чтобы крышки распределительных коробок и других электрических устройств были закрыты, а уплотнения не имели повреждений.
3.3.3. ЗАПРЕЩАЕТСЯ устранять неисправности электрооборудования станка лицам, не имеющим права обслуживания электроустановок.
3.3.4. Оборудование станка оснащено нулевой защитой, исключаю-щей самопроизвольное включение станка при восстановлении внезапно исчезнувшего напряжения.
3.3.5. ЗАПРЕЩАЕТСЯ работать за станком с нарушенными блокировками, а также с неисправной системой контроля и сигнализации.
3.3.6. Обслуживающий персонал обязан периодически (раз в неделю) проверять блокировочные устройства.
3.3.7. Станок в собранном виде со всеми электрическими соединения-ми проверен на непрерывность цепи защиты в соответствии с ГОСТ Р 50571.16, 612.6.3. Необходимо контролировать крепление соединений проводов.
Если длина защитной цепи не более 30 м, непрерывность цепи защиты проверяется пропуском через нее тока не менее 10А, частотой 50 Гц, направляемом источника БСНН в течение 10 с.
При минимальном эффективном поперечном сечении провода защиты 2,5 мм2 максимальное установленное падение напряжения равно 1,9 В.
3.3.8. Электрооборудование станка проверено на электрическую прочность изоляции в соответствии с ГОСТ Р МЭК 60204-1 «Электрооборудование машин и механизмов»
Измеренное при 500 В постоянного тока между проводами силовой цепи и цепи защиты сопротивление изоляции электрических цепей, аппаратов и электродвигателей не должно быть менее 1 Мом в любой незаземленной точке измерения.
При испытании прочности изоляции силовых цепей и присоединенных к ним цепей управления не должно быть пробоя изоляции. Момент пробоя определяется сбросом показаний ПУС-3 и отключением сигнальной лампочки.
3.3.9. Электрооборудование станка проверено повышенным напряжением.
При подаче испытательного напряжения, составляющего двойное значение номинального напряжения питания или 1000 В, если это значение больше, имеющего частоту 50 Гц и подаваемого от трансформатора минимальной мощностью 500 ВА, электрооборудование выдерживает подаваемое напряжение в течение не менее 1 с между проводами всех цепей и защитными цепями, за исключением предназначенных для работы с БСНН или более низких и цепи защиты.
3.3.10. Надежность заземления соответствует ГОСТ 12.2.007.0.
Значение сопротивления между заземляющим болтом (винтом, шпилькой) и каждой доступной прикосновению металлической нетоковедущей частью станка, которая может оказаться под напряжением, не превышает 0,1 Ом.
3.3.11. В аварийных случаях пользуйтесь специальным аварийными остановами — грибковыми кнопками «Стоп».
При аварийном «Стоп» станок отключается.
3.4 Требования безопасности окружающей среды
3.4.1. Шумовые характеристики не превышают значений, установленных в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.003.
Уровень звука не превышает 85 дБА при работе станка.
3.4.2. Нормы вибрации на поверхностях, с которыми контактируют руки работающего, а также вибрация, возникающая на рабочем месте при работе станка в эксплуатационном режиме, соответствуют нормам, установленным ГОСТ 12.1.012.
3.4.3. Станок оборудован системой аспирации, позволяющей удалять отходы обработки из зоны обработки без участия оператора.
Сечение отсасывающих стружкоприемников установлено с учетом относительного эффекта удаления стружки при скорости воздуха в эксгаустерных приёмниках не менее 35 м/с. Эффективность удаления отходов должна быть не менее 98%.
3.4.4. Величина допустимой концентрации пыли в соответствии с ГОСТ 12.1.005 не более 6 мг/м3.
4. СОСТАВ СТАНКА
| СВАРНАЯ СТАНИНА.
Рабочее поле XYZ. Сварная станина обеспечивает требуемую жесткость при относительно не большой массе. Что делает установку и транспортировку станка более комфортным и мобильным.
|
| ПОРТАЛ Z 200 мм.
Данная высота для обозначенного размера рабочего поля является достаточно консервативным решением но вполне функциональным. Малый вес, высочайшая прочность позволяют достичь значительного ускорения в перемещении и при этом выдерживать значительный вес навесных элементов. Отсутствие заноса (инерции), все эти данные способствуют поднятие точности при обработке до максимальных значений.
|
| ВАКУУМНЫЙ РАБОЧИЙ СТОЛ.
Столы станков предварительно идут с вакуумной подготовкой. При желании, необходимо дополнительно приобрести вакуумный насос и станок получает полноценный вакуумный стол.
|
|
Шпиндель
|
| Квадратные направляющие — THK
Станок по всем осям оснащен квадратными линейными направляющими и каретками фирмы THK (Тайвань).
|
| Зубчатая рейка Apex, Тайвань.
Передача по осям X,Y станка осуществляется зубчатой рейкой фирмы YYC/Herion, За счет применения рейки увеличивается точность при работе станка, а также скоростные преимущества, увеличивая скорость холостого перемещения до 50 м/мин
|
|
Механизм привода ось Z-ШВП 20 мм.
|
|
Шаговый двигатели Leadshine 4 шт.
|
| Программное обеспечение.
NCStudio — бесплатное программное обеспечение для управления станками с ЧПУ. Программа позволяет настраивать оборудование и отправлять команды в управляющую программу. Ввиду большого функционала и доступности соответствующей PCI платы софт активно используется при работе на фрезерных и гравировальных станках.
|
| Платы и драйвера управления — NC Studio.
Выполнены на высокоточном производстве. Отличаются производительностью. Ввиду своей универсальности и техническим характеристикам имеют очень большой и долгий спектр применения.
|
| Встроенный электро-шкаф
Электронный блок управления с комплектующими ведущих мировых производителей.
|
ВОЗМОЖНЫЕ ОПЦИИ фрезерного станка 2030L (в базовую стоимость и комплектацию не входят)
| ФОТО ОПЦИИ | ОПИСАНИЕ ОПЦИИ |
|
Вакуумный стол и вакуумный насос 5.5 кВт.*2 шт,(вакуумный вихревой насос), для полей свыше 1500*3000 рекомендовано установка от 2 шт.
|
|
Вакуумный стол и вакуумный насос 5.5 кВт.*2 шт,(вакуумный роторный пластинчатый насос),для полей свыше 1500*3000 рекомендовано установка от 2 шт.
|
4.2 Инвертор
При использовании выключателя короткого замыкания на землю следует выбрать сенсор с чувствительностью 200 Ма. Время определения данного сенсора должно быть не менее 0.1 секунды.
Подсоедините терминалы RL1 Sl2 TL3 через без предохранительный прерыватель к трехфазному источнику переменного тока для защиты цикла. Нет необходимости учитывать последовательность фаз при подключении.
ВНИМАНИЕ! Не подключайте трехфазные модели фрезерного станка к однофазным источникам электропитания.
Проверьте состояние электропроводки. В частности необходимо про-верить подключение выходных терминалов U V W. — они не должны быть подключены к сети электропитания.
Панель инвертора выглядит следующим образом:
- Отображает частоту переменного тока привода
- Отображает актуальную частоту на терминалах
- Определенные пользователем единицы
- Отображает выходные параметры на терминалах
- Отображает статус двигателя
5. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
5.1 Общие сведения
Электрооборудование станка включает в себя:
• станок с установленными на нем электроприводами и электроаппаратурой;
• электро-шкаф;
• пульт управления на стенке электро-шкафа.
Электрооборудование станка выполнено для питания от четырехпроводной сети трехфазного переменного тока напряжением 380/220 В, часто-той 50 Гц.
5.2 Первоначальный пуск
При транспортировке станка и установке его у потребителя возможны нарушения контактных соединений проводников и заводской регулировки аппаратов.
Поэтому подготовка к первоначальному пуску имеет большое значение для обеспечения нормальной работы станка у потребителя.
Пуск станка должен проводиться специальной организацией, иначе претензии по электрооборудованию не принимаются.
Рекомендуется устанавливать стабилизатор напряжения для обеспечения напряжения 380 + 5% В.
Перед первоначальным пуском необходимо провести ряд подготовительных работ.
ВНИМАНИЕ! ВСЕ РАБОТЫ ПО НАЛАДКЕ ЭЛЕКТРООБОРУ-ДОВАНИЯ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ ДОЛЖНЫ ПРОИЗВОДИТЬСЯ ТОЛЬКО ПЕРСОНАЛОМ, ДОПУЩЕННЫМ К ПРОИЗВОДСТВУ ЭТИХ РАБОТ.
5.2.1. Проверить надежность всех контактных соединений, надежность цепей заземления, качество монтажа и соответствие его принципиальной схеме.
5.2.2. Подключить приводы перемещения и двигатель-шпиндель к сети.
5.2.3. Перед монтажом станка после длительного хранения следует из-мерить сопротивление изоляции обмоток двигателей. Двигатели, имеющие сопротивление изоляции обмоток менее 0,5 Мом, нужно просушить. Температура обмоток статора во время сушки не должна превышать значений, определенных классом температурной устойчивости изоляции. Сушка считается законченной, если сопротивление изоляции обмоток относительно корпуса и между обмотками достигло 0,5 Мом, а затем в течение 2-3 часов не меняется.
5.2.4. Проверить работу блокировок и действие кнопок аварийного отключения
5.3 Подготовка к работе
Специальным кабелем, входящим в комплект поставки станка, соединить выходную часть станка с устройством обмена данными с компьютером.
ВНИМАНИЕ! Кабель подключать только при отключении стан-ка и компьютера от сети. В противном случае, цепь устройства обмена данными может быть повреждена.
Настроить станок в соответствии с разделом 8 «Программное обеспечение».
5.4 Безопасность
5.4.1. Оборудование и все входящие в него устройства и механизмы при установке на месте эксплуатации должны быть надежно заземлены и подключены к общей системе заземления. Для этого на электро-шкафе, пульте управления и металлоконструкциях оборудования имеются узлы заземления, посредством которых они подсоединяются к общей системе заземления. Сопротивление заземления любой точки электрооборудования и общей шиной заземления не должно превышать значения 0,1 Ом.
5.4.2. Эксплуатация электрооборудования должна осуществляться в соответствии с требованиями действующих «Правил устройства электро-установок», «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».
5.4.3. Сопротивление изоляции в любой точке электрооборудования, не соединенной электрически с землей, должно быть не ниже действующих норм.
5.4.4. Измерение сопротивления изоляции и другие необходимые испытания электрических машин, аппаратов и специальных устройств должны производиться в соответствии с главой 1-8 ПУЭ, инструкциями и пас-портами на это оборудование.
5.4.5. Осмотр и наладка электрооборудования должны производиться только персоналом, имеющим допуск на производство этих работ. Запрещается снимать изолирующие крышки с изображением «Знак напряжения». Запрещается деблокировать работу электрических блокировок.
ВНИМАНИЕ! ПРИ РЕМОНТЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ВВОДНОЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ ДОЛЖЕН БЫТЬ ОБЯЗАТЕЛЬНО ОТКЛЮЧЕН!
5.5 Монтаж и эксплуатация
5.5.1. Монтаж электрооборудования должен быть произведен согласно монтажному чертежу или аналогичному документу. Монтаж и наладка должны выполняться специализированными пусконаладочными организациями.
5.5.2. Указания по эксплуатации.
В процессе эксплуатации возникает необходимость в периодическом осмотре, регулировании, смазке и выполнении планово-предупредительных ремонтов электрооборудования.
Для надежной работы электрооборудования необходимо:
- 1) ежедневно проверять работу сигнальных ламп, блокировок, обеспечивающих безопасную эксплуатацию электрооборудования;
- 2) еженедельно проверять установку реле времени, работу цепей аварийного отключения;
- 3) ежемесячно проверять затяжку винтов крепления проводов и клемм электроаппаратов, удалять пыль с электрооборудования.
Капитальные, средние и текущие ремонты, а также плановые осмотры электрооборудования проводятся одновременно с ремонтами и осмотрами станка.
6. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
6.1 Распаковка
При распаковке станка сначала снимают верхний щит упаковочного ящика, а затем — боковые щиты. Необходимо следить за тем, чтобы не повредить механизмы распаковочным инструментом.
После вскрытия упаковки следует проверить наружное состояние уз-лов и деталей станка, наличие принадлежностей и других материалов согласно упаковочному листу.
6.2 Транспортировка
При транспортировке станка в распакованном виде необходимо предохранять отдельные выступающие части и их облицовку от повреждения канатом, для чего следует в соответствующих местах установить под канаты деревянные прокладки.
Транспортировка станка, как в упаковочном ящике, так и без тары должна осуществляться только специально обученным и аттестованным персоналом при выполнении соответствующих требований техники без-опасности. Необходимая информация по весу станка и его центровке указана на упаковочном ящике.
Используемые для подъема станка и его транспортировки к месту монтажа кран или автопогрузчик должны иметь необходимую грузоподъемность и аттестованные стальные стропы или ремни.
Во избежание повреждения станка стальные тросы и элементы конструкции станка должны быть разделены через деревянные прокладки. Аккуратно поднять станок, при необходимости с помощью дополнительных деревянных прокладок обеспечить горизонтальность и баланс станка, исключив его раскачивание во время транспортировки.
При транспортировании станка двигатель-шпиндель снимается со станка и упаковывается отдельно.
6.3 Очистка станка после транспортировки
Перед установкой станка необходимо тщательно очистить его от анти-коррозийных покрытий, нанесенных на открытые, а также закрытые ко-жухами и щитками обработанные поверхности и во избежание коррозии покрыть тонким слоем масла И-3А ГОСТ 20799-75.
Предварительная очистка производится деревянной лопаточкой, а оставшаяся смазка с наружных поверхностей удаляется чистыми салфетка-ми, смоченными в керосине или уайт-спирите, затем протереть поверхности насухо.
6.4 Монтаж станка
6.4.1. Станок устанавливается на фундаменте или бетонной подушке. Глубина залегания фундамента зависит от грунта, но должна быть не менее 150 мм
6.4.2.Станок крепится фундаментными болтами.
Допускается установка станка на вибро-опоры на массивных бетонных полах толщиной не менее 100 мм.
Поместить слесарный уровень на середину рабочего стола станка последовательно в продольном и поперечном направлении. Выровнять станок в горизонтальной плоскости с помощью подкладок и установочных болтов или другим способом до уровня + / — 0.1/1000 мм. После регулировки за-лить анкерные болты и зазор между станиной и фундаментом бетоном, а когда он схватится, протянуть болты. После этого еще раз проверить горизонтальность рабочего стола уровнем.
Затяжку гаек производить равномерно и плавно.
6.4.3. Установка системы забора пыли
- Вытащите системы забора пыли из упаковки
- Проведите установку системы забора пыли в соответствии с руководством по эксплуатации.
- Подсоедините систему забора пыли к сети электропитания.
- Выполните подключение патрубков системы забора пыли в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
6.4.4. Подсоединение компрессора (опция).
Подключение компрессора должно выполняться в соответствии с инструкцией по эксплуатацией, соблюдайте также требования правил техники безопасности и охраны труда при эксплуатации компрессора.
6.4.5. Установка вакуумного насоса
- Вытащите вакуумный насос из упаковки. Установите насос в соответствии с изображением 6.
- Подсоедините к вакуумному насосу патрубки.
- Выполните подключение вакуумного насоса к системе электропитания с напряжением 380 вольт.
- Проверьте направление вращения вала вакуумного насоса, правильным считается направление по часовой стрелке.
- Ежедневно проводите чистку фильтра
6.5 Подготовка к первоначальному пуску и первоначальный пуск
6.5.1. Заземлить станок, пульт и электро-шкаф подключением к общей цеховой системе заземления.
6.5.2. Подключить станок к электросети, проверить соответствие напряжения сети и электрооборудования станка.
6.5.3. Выполнить указания, изложенные в разделах «Электрооборудо-вание» и «Смазочная система», относящиеся к пуску.
6.5.4. Ознакомившись с назначением кнопок и рукояток управления, проверить на холостом ходу работу механизмов в наладочном режиме.
6.5.5. Если первоначальный пуск будет производиться потребителем более чем через 2 месяца после отгрузки станка, или длительного перерыва, или если станок при транспортировке находился в условиях повышенной влажности, то перед пуском следует продержать станок и электро-шкаф 3…5 дней в сухом помещении для удаления влаги из изоляции электродвигателей.
6.5.6. Для первоначального пуска необходимо:
- проверить надежность заземления и качество монтажа электрооборудования;
- отключить провода питания электродвигателей, включить вводной выключатель и кнопками на пульте проверить четкость срабатывания магнитных пускателей, реле и блокировок. После проверки подключить про-вода питания электродвигателей, обеспечив правильность их вращения.
- пустить станок вхолостую для проверки правильности работы узлов станка. Если в течение 2-х часов испытаний станка на холостом ходу не наблюдалось нагрева подшипников шпинделей, электродвигателей, не бы-ло стука и каких-либо неполадок, можно приступить к настройке станка для работы под нагрузкой.
6.5.7. Для обеспечения безопасной и надежной работы шпинделя запустите шпиндель на максимальной скорости в течение 10-15 минут, чтобы повысить температуру двигателя до 30-40ºС.
7. ПОРЯДОК РАБОТЫ
!!! Все работы на станке должны выполняться квалифицирован-ным, прошедшим обучение работе на этом станке персоналом.
Принципиальная пошаговая инструкция:
- Установите режущий инструмент на шпиндель до включения станка. (ВНИМАНИЕ! Перед установкой инструмента отключить напряжение станка.) Закрепите вал двигателя-шпинделя с помощью гаечного ключа и затяните зажимную втулку с помощью специального гаечного ключа, чтобы закрепить инструмент.
- Включить станок нажатием кнопки «Пуск» (зеленого цвета) расположенной на шкафу управления.
- Включите компьютер. Запустить программу NC Studio.
- Выполнить обнуления положение шпинделя по осям X, Y, Z.
- Загрузить программу обработки в программу NC Studio.
- Закрепить заготовку на рабочем столе наиболее оптимальным надежным образом, который не будет требовать последующей переустановки до завершения работы.
- Выставить рабочие нулевые точки X и Y положения шпинделя (инструмента).
- Откалибровать ось Z по верхней плоскости заготовки, с учетом размещения заготовки в рабочей зоне по высоте и длины инструмента.
- Запустить станок. Подождать прогрева шпинделя на холостом ходу не менее 5 минут и приступить к выполнению программы.
- Обеспечить достаточное наблюдение за работой станка, следить за температурой шпинделя, уровнем шума, вибрацией, чистотой обработки поверхности и т.п. для своевременного выявления отклонений в работе и износа режущих кромок фрезы.
- По завершению удалите заготовку из рабочей зоны, выключите станок и, затем, выньте инструмент.
- При необходимости, выполните действия связанные с плановым обслуживанием оборудования.
9. УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
9.1 Неисправности и методы их устранения
| Элементы оборудования не возвращаются в исходное положение | — Перезагрузите контроллер — Замените контроллер — Проведите перезагрузку данных |
| Элементы оборудования перемещаются в противоположное направлении | — Измени порты А+ и А – — Проверьте правильность подключения кабеля |
| Шпинель не вращается | — Уровень напряжения является недостаточным — Проверьте состояние подключения кабеля — Замените передатчик — Замените шпиндель |
| Сбой в передаче данных | — произведите восстановление |
| Точность работы оборудования является неудовлетворительно | — Проведите замену двигателей каждой из осей — Проведите заземление — Проверьте крепление линии заземления |
| Оборудование не запускается | — Переключатель неисправен. Замените переключатель — Сбой в работе системы электропитания — Проверьте качество подключения кабеля электропитания |
| Инструмент ломается при работе | — Выполните понижение скорости работы — Слишком большая величина (толщина) съема материала — Замени инструмент на более качественный, острый. |
| Концевой индуктивный датчик работает в нормальном режиме, но оборудование не останавливается | — Сенсор загрязнен, выполните чистку — При работе оборудования в ручном режиме управления сенсор не работает. |
9.2 Заказ запасных частей
9.2.1 При заказе запасных частей обращайтесь к авторизованному представителю / поставщику оборудования для обеспечения максимальной безопасности работы и продления срока эффективной работы оборудования.
!!!!!!! При заказе запасных частей просим указывать:
- модель станка
- серийный номер станка
- дату изготовления
- описание/назначение детали
- по возможности, фотографию
10. ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ ПРИ РЕМОНТЕ
10.1. Прежде чем приступить к ремонту станка, необходимо обязательно отключить его от сети поворотом вводного выключателя.
10.2. Для обеспечения четкости работы узлов станка при разборке и сборке следует руководствоваться требованиями, изложенными в описании работы узлов настоящего руководства по эксплуатации.
10.3. При замене смазки или замене изношенных подшипников необходимо предварительно промыть подшипники в бензине или керосине и заполнить смазкой в соответствии с табл.. При этом необходимо иметь ввиду, что избыточное количество смазки способствует повышенному нагреву подшипниковых узлов.
10.4. ВНИМАНИЕ! После ремонта станка тщательно проверить работоспособность электро-блокировок.
11 ХРАНЕНИЕ
11.1. Категория условий хранения ГОСТ 15150-69:
• для внутренних поставок — 2;
11.2. Не допускается хранение станка в упакованном виде свыше гарантийного срока службы без переконсервации — не более 6 месяцев.
11.3. Обеспечить аккуратное хранение инструмента и принадлежностей.
12 УКАЗАНИЯ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТУ
12.1 Требования к окружающей среде
Станок должен работать в сухом отапливаемом помещении, по пожароопасности класса П — I I по ПУЭ при температуре от +12°С до 35°С и относительной влажности 55…70%.
12.2 Требования к заготовкам
Заготовки, поступающие на станок, должны соответствовать требованиям п. 2.1.1. настоящего «Руководства по эксплуатации».
12.3 Порядок проведения технического обслуживания
Проведение технического обслуживания и ремонта должно проводиться в соответствии со структурой межремонтных циклов на основе руководящих материалов «Система технического обслуживания и ремонта деревообрабатывающего оборудования», Москва, 1987 г.
12.4 Указания по эксплуатации электрооборудования и смазочной системы
Изложены в соответствующих разделах «Руководства по эксплуатации».
12.5 Обслуживающий персонал
Станок должен обслуживаться квалифицированным, прошедшим обучение персоналом. Обычно, для работы и обслуживания достаточно одного специалиста/оператора.
Функции, выполняемые оператором станка:
- оператор IV разряда производит загрузку заготовок на станок;
- осуществляет общее управление работой станка.
12.6 Система смазки станка
12.5.1. Места смазки и перечень точек смазки представлены в табл. 6
12.5.2. Все точки смазки, указанные в таблице, должны регулярно заполняться смазкой.
КАРТА СМАЗКИ
| Зона смазки | Рекомендуемая смазка | Частота смазки |
| Направляющие и под-шипники осям Х, Y в стандартной ком-плектации установлены необслуживаемые подшипники | Масло индустриальное И-30 или И-40 | Один раз в неделю прокачивается через масленку, до появле-ния из под подшипника светлой смазки. Предварительно протереть направляющие обезжиривающим со-ставом (Ацетон и т.п.). |
| Направляющие и под-шипники оси Z в стандартной ком-плектации установлены необслуживаемые под-шипники |
Масло индустриаль-ное И-30 или И-40 | Один раз в неделю прокачивается через масленку, до появле-ния из под подшипника светлой смазки. Предварительно протереть направляющие обезжиривающим со-ставом (Ацетон и т.п.). |
| Шестерни и рейки пере-мещения траверсы и суп-порта.(ось X и Y) | очистка от пыли с по-следующим напыле-ние силиконовой смазки | В конце рабочего дня, после очистки станка |
| Шарико-винтовые пары (ось Z) | очистка от пыли с последующим напыление силиконовой смазки | В конце рабочего дня, после очистки станка |
| Вакуумный насос | Следуйте индивидуальной инструкции к вакуумному насосу. | Следуйте индивидуальной инструкции к вакуумному насосу. |
Примечание: при работе с материалами, содержащими смолы, органического или синтетического происхождения особенно рекомендуется смазка направляющих по осям Х, Y в конце каждой рабочей смены.
12.7 Указания по эксплуатации шпинделя
ВНИМАНИЕ! При всех работах по наладке станок должен быть отключен от сети.
ВНИМАНИЕ! Общие обязательные требования к эксплуатации шпинделей фрезерных станков с ЧПУ (шпиндели HSD, Colombo, HQD).
- Температура окружающего воздуха от — 15℃ до 40℃.
- Перед началом работы обязательно произвести прогрев шпинделя на холостом ходу с частотой вращения не более 6 000 об/мин в течение не менее 5 минут.
- При смене инструмента убедиться, что воздушная очистка шпинделя сжатым воздухом работает.
- Использовать только оригинальный шпиндельный ключ.
- Смену инструмента производить только после полной остановки шпинделя.
- Если шпиндель ещѐ вращается — запрещается нажимать кнопку смены инструмента расположенную на шпинделе.
- Использовать только оригинальные гайки шпинделя.
- Производить тщательную очистку держателя инструмента и конических поверхностей от пыли и других загрязнений.
- После завершения работы извлечь держатель инструмента, обтереть коническую поверхность ветошью, смоченную раствором технического спирта и закрыть шпиндельную головку для исключения случайного загрязнения.
- Для шпинделей с воздушным охлаждением – обеспечить постоянное подключение сжатого воздуха, даже если шпиндель не вращается и находится в состоянии ожидания.
- Обеспечить качество сжатого воздуха удовлетворяющего требованиям по эксплуатации шпинделя.
- Размер частиц в сжатом воздухе — не более 15 мкм.
- Влага в сжатом воздухе — не допускается (менее 1 мг / куб. м.).
- Масло — (в частности, компрессорное) не допускается
- Смазка – не допускается
ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Гарантийный срок исчисляется из расчета работы оборудования 8 ча-сов (одна смена) в сутки. При увеличении продолжительности работы обо-рудования (более 8 часов в сутки) гарантийный срок сокращается пропор-ционально увеличению рабочего времени.
Гарантия распространяется на все заводские и конструктивные дефекты.
Гарантия не охватывает стоимости работ и запасных частей в следующих случаях:
- в результате выхода из строя быстроизнашивающихся запасных частей и расходных материалов (ремни, ролики и т.п.)
- в результате неправильной эксплуатации или непредназначенного инструкцией применения;
- повреждения из-за удара или падения;
- неправильного подключения оборудования к электросети;
- повреждения из-за пожара, наводнения или других стихийных бедствий;
- нарушения условий транспортировки и хранения станка Покупателем;
- когда поломки оборудования или недостатки упаковки возникли из-за изменения напряжения или частоты электропитания в пределах, превыша-ющих величины, установленные соответствующими стандартами.
ВНИМАНИЕ: при несоблюдении настоящих правил эксплуатации, предусмотренных настоящим руководством или утвержденного заводом изготовителем порядка проведения ремонтных и сервисных работ, а также внесения конструктивных изменений оборудования, наша компания оставляет за собой право снять оборудование с гарантийного обслуживания.
1. Покупатель обязан строго, согласно требованиям Инструкции по эксплуатации, перевозить, хранить, эксплуатировать, осуществлять обслуживание и ремонт поставляемого по настоящему договору оборудование. В случае невыполнения положений «Инструкции по эксплуатации» Поставщик вправе приостановить выполнение всех своих обязательств перед Покупателем.
2. Перевозка оборудования должна осуществляться в специализированном транспорте услугами специализированной транспортной организации. Перевозимое оборудование должно быть надежно закреплено в кузове транспортного средства. Крепление оборудования должно исключать его падение, самопроизвольное перемещение и прочие действия, ведущие к повреждению оборудования. Ответственность за крепление оборудования при перевозке возлагается на транспортную организацию, осуществляющую перевозку. Перевозимый груз должен быть застрахован. В случае невыполнения положений настоящего пункта груз в процессе транспортировки может получить видимые или скрытые дефекты, которые приведут к невозможности Поставщика выполнить перед Покупателем обязательства по монтажу, гарантийному, послегарантийному обслуживанию.
3. Оборудование должно эксплуатироваться в промышленных целях в помещениях согласно действующих на территории РФ нормативных актов (ПУЭ, соответствующих СНиП, СанПиН), а так же рекомендаций руководства по эксплуатации на оборудование и требований техпроцесса. Эксплуатация оборудования при невыполнении требований настоящего пункта может привести к поломкам оборудования, производству некачественной продукции.
4. Шеф-монтаж поставляемого оборудования должен осуществляться уполномоченной организацией поставщика оборудования, имеющей соответствующую квалификацию. По завершению монтажа должен быть подписан акт о выполненных работах, в который должны быть вписаны фамилии рабочих, прошедших инструктаж по правилам безопасной работы на оборудовании и допущенных к эксплуатации и обслуживанию настоящего оборудования. Невыполнение этого пункта может привести к внешним и скрытым поломкам оборудования, некачественной его работе, не выходу на заявленную производительность.
5. Проведение текущего технического обслуживания оборудования осуществляется персоналом клиента. Должен вестись журнал эксплуатации и ремонтов оборудования, в котором должны быть указаны даты обслуживания, перечень выполненных работ, фамилии рабочих, выполняющих обслуживание, информация по применяемым материалам, инструментам, запасным частям и комплектующим. Невыполнение этого пункта может привести к внешним и скрытым поломкам оборудования, некачественной его работе, не выходу на заявленную производительность.
6. Покупатель обязан приобретать инструмент, запасные, расходные и быстроизнашивающиеся части у Поставщика оборудования или получать его письменное согласие на приобретение этих предметов у других компаний. Использование на настоящем оборудовании некачественных или не-разрешённых заводом-изготовителем инструментов и частей может привести к внешним и скрытым поломкам оборудования, некачественной работе, не выходу на заявленную производительность.
7. Для оборудования, имеющего в своем составе электронные компоненты (такие, как контроллеры, частотные регуляторы, компьютерные стойки управления) необходимо применять стабилизаторы напряжения и источники бесперебойного питания. В противном случае Поставщик не несет ответственности за выход из строя электронных компонентов.
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПОДКЛЮЧЕНИЯ ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА ЧПУ
