Руководство технониколь эпп

Руководство Руководство по применению в кровлях и гидроизоляции наплавляемых рулонных материалов «Техноэласт»

«ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
(АО «ЦНИИПРОМЗДАНИЙ»)

ПО ПРИМЕНЕНИЮ В КРОВЛЯХ И ГИДРОИЗОЛЯЦИИ НАПЛАВЛЯЕМЫХ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
«ТЕХНОэласт»

Руководство разработано в дополнение к главе СНиП II-26-76 «Кровли. Нормы проектирования», главе СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и серии 1.010-1 «Гидроизоляция подземных частей зданий и сооружений».

В последние годы номенклатура применяемых в России кровельных и гидроизоляционных материалов расширилась за счет выпуска новых отечественных и появления ряда зарубежных наплавляемых рубероидов. Эти материалы имеют приклеивающиеся (подплавляемые) слои из битумно-полимерных составов, наносимых на основу в заводских условиях. В качестве основы применяют долговечные (не гниющие) стеклоткани или стеклосетки либо полотна из синтетических волокон.

Эти материалы имеют высокие физико-технические свойства и долговечность — 10-25 лет. К таким материалам относится наплавляемый рулонный материал «ТЕХНОэласт», выпускаемый ЗАО «Завод кровельных и гидроизоляционных материалов «ТЕХНОНИКОЛЬ».

Применение наплавляемых рулонных материалов с высокими исходными физико-механическими свойствами позволяет снизить количество слоев водоизоляционного ковра и повысить качество.

Руководство содержит требования к применяемым материалам, а также конструктивные решения кровельного ковра и гидроизоляции и технологические приемы их устройства.

Предназначены для работников проектных, строительных и ремонтно-строительных организаций.

Содержание

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ КРОВЛИ И ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

2.1. Требования к применяемым материалам

2.2. Требования к основанию под кровлю и гидроизоляцию

2.3. Требования к изоляционным слоям

3. УСТРОЙСТВО КРОВЛИ И ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

3.1. Подготовка основания под изоляционные слои

3.2. Устройство изоляционных слоев

4. УСЛОВИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННЫХ СЛОЕВ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящее руководство распространяется на проектирование и устройство кровель и гидроизоляции зданий и сооружений различного назначения, выполняемых из наплавляемых рулонных материалов «ТЕХНОэласт», имеющих битумно-полимерные покровные слои и основу из стеклоткани (стеклохолста) или из синтетических волокон; материалы могут быть применены при ремонте кровель.

1.2. Уклоны кровель принимают в соответствии с нормами проектирования зданий и сооружений. Кровли из наплавляемых рулонных материалов предпочтительно применять на уклонах 1,5-10 %.

1.3. При проектировании и устройстве кровель и гидроизоляции с применением наплавляемых рулонных материалов кроме настоящих рекомендаций должны выполняться требования норм по проектированию, по технике безопасности в строительстве, действующих правил по охране труда и противопожарной безопасности.

1.4. Особое внимание уделяют устройству внутренних и наружных водостоков, мест примыканий изоляционных слоев к выступающим над ними элементами, а также устройству гидроизоляции в местах пропуска через нее технологических трубопроводов и прохода деформационных швов в стенах, перекрытий и др.

1.5. Работы по устройству кровель должны выполняться специализированными бригадами под техническим руководством и контролем инженерно-технических работников.

К производству кровельных работ допускаются рабочие, прошедшие медицинский осмотр, обученные технике безопасности и методам ведения этих работ.

2. КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ КРОВЛИ И ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

2.1. Требования к применяемым материалам

2.1.1. Для устройства кровельного ковра и гидроизоляции применяют следующие материалы:

— наплавляемые рулонные материалы «ТЕХНОэласт» (ТУ 5774-003-00287852-99). Показатели основных физико-механических свойств материалов «ТЕХНОэласт» приведены в табл. 1;

— герметизирующие мастики «эластосил», УТ-32 и другие, (удовлетворяющие требованиям ГОСТ 25621-83) для герметизации мест примыкания кровельного водоизоляционного ковра;

2.1.2. На эксплуатируемых кровлях (крышах-террасах) в качестве разделительного слоя рекомендуется применять холст из синтетических волокон по ТУ 6-19-290-83.

2.1.3. Для компенсаторов деформационных швов, элементов наружных водостоков и отделки свесов карнизов применяют материалы в соответствии с требованиями СНиП II-26-76 или серии 1.010-1.

2.1.4. В инверсионных покрытиях в качестве теплоизоляции используют экструдированный пенополистирол по ТУ 2244-001-46261013-99.

2.2. Требования к основанию под кровлю и гидроизоляцию

2.2.1. Основанием под кровлю и гидроизоляцию могут служить:

— ровные поверхности железобетонных несущих плит либо теплоизоляции без устройств по ним выравнивающих стяжек (затирок);

— выравнивающая стяжка из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона, которую назначают в соответствии с требованиями, приведенными в таблицах 2 и 3.

2.2.2. В местах примыканий кровель к стенам, шахтах и другим конструктивным элементам должны быть предусмотрены переходные наклонные бортики (под углом 45°), высотой не менее 100 мм из легкого бетона или цементно-песчаного раствора. Стены из кирпича или из блоков в этих местах должны быть оштукатурены цементно-песчаным раствором марки 50.

Физико-механические свойства наплавляемых рулонных материалов «ТЕХНОэласт»

Наименование показателя, ед. измерения

2. Разрывная сила при растяжении, Н (кгс), не менее

3. Водопоглощение через 24 ч, % по массе, не более

4. Водонепроницаемость при давлении, МПа (кгс/см 2 )

5. Гибкость на брусе с закруглением радиусом 10 мм при температуре, К (°С)

6. Теплостойкость, °С

7. Потеря посыпки, г/образец, не более

2.3. Требования к изоляционным слоям

2.3.1. Конструкция кровельного ковра зависит от уклона и типа покрытия (см. табл. 4).

В новом покрытии или при его реконструкции (при капитальном ремонте с заменой теплоизоляции) кровельный ковер выполняют из двух слоев наплавляемого рулонного материала, причем для верхнего слоя применяют материалы с крупнозернистой посыпкой.

На эксплуатируемых покрытиях (крышах-террасах) кровельный ковер выполняют из двух слоев наплавляемого рулонного материала, имеющих мелкозернистую (тальковую) посыпку либо полиэтиленовую пленку.

Примечание: Допускается сочетание в кровельном ковре «ТЕХНОэласт» с другими наплавляемыми рулонными материалами.

Показатели свойств выравнивающих стяжек

Основание под кровлю

из теплоизоляционных слоев монолитной укладки на основе вяжущего

из цементно-песчаного раствора

из теплоизоляционных плит (в т.ч. со сборной стяжкой из асбестоцементных листов по ГОСТ 18124-75 или цементно-стружечных плит по ГОСТ 10632-77)

по засыпной теплоизоляции

по теплоизоляционным плитам или теплоизоляции монолитной укладки

по железобетонным плитам

из песчаного асфальтобетона

Плавно нарастающие неровности не более 10 мм по высоте между основанием и контрольной рейкой длиной 2 м

Перепады по высоте не более 3 мм * у рядом расположенных плит

2. Прочность на сжатие, МПа (кгс/см 2 ), не менее

По ГОСТ или ТУ на плиты

По ГОСТ или ТУ на плиты

5. Расстояние между температурно-усадочными швами, м, не более

* При большой разнице перепадов производят срезку выступов или подкладывают клинообразные пластины (либо выравнивают перепады цементным раствором, бетоном).

** Не выше предусмотренной главой СНиП по строительной теплотехнике.

*** Толщину теплоизоляции принимают по расчету.

**** Температурно-усадочные швы выполняют над швами в несущих плитах.

Показатели свойств основания из цементно-песчаного раствора и асфальтобетона

Наименование показателя, ед. измерения

Основание под гидроизоляцию

Прочность на сжатие, МПа (кгс/см 2 ), не менее

Примечание : В качестве основания под гидроизоляцию асфальтобетон допускается на горизонтальных и наклонных поверхностях.

2.3.2. При ремонте существующей (старой) кровли без замены теплоизоляции кровельный ковер выполняют из двух слоев наплавляемого рулонного материала. При этом целесообразность сохранения теплоизоляции устанавливают при детальном обследовании ограждающей части покрытия (при необходимости с отбором проб слоев для определения их состояния, в т.ч. влажности теплоизоляции). Для выравнивания упругости водяных паров внутри покрытия с наружным воздухом могут быть применены вентиляционные патрубки (рис. 1).

Примечание: Ремонт кровельного копра может быть выполнен из одного слоя наплавляемого рулонного материала в зависимости от состояния «старой» кровли, которое определяется в процессе ее обследования.

Рис. 1. Вентиляционный патрубок

1 — сборная железобетонная плита; 2 — пароизоляция (по расчету); 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер, 6 — дополнительные слои кровельного ковра; 7 — герметизирующая мастика; 8 — патрубок; 9 — засыпной утеплитель.

Конструктивные решения кровли

Вид строительства и тип покрытия

Схема кровельного ковра

1. Новое строительство или капремонт с заменой теплоизоляции

2. Ремонт существующей (старой) кровли без замены теплоизоляции

Условные обозначения : 1 — профнастил; 2 — пароизоляция; 3 — плитный утеплитель; 4 — сборная стяжка (см. табл. 2); 5 — кровельный ковер из наплавляемого рулонного материала; 6 — железобетонная плита; 7 — монолитный утеплитель (см. табл. 2); 8 — выравнивающая стяжка (см. табл. 3); 9 — разделительный слой; 10 — защитный слой из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона; 11 — плитки на цементно-песчаном растворе; 12 — существующая (старая) кровля; 13 — крупнозернистая посыпка на верхнем слое наплавляемого рулонного материала; 14 — грунтовка; 15 — экструдированный пенополистирол; 16 — пригруз из гравия.

2.3.3. В местах перепадов высот кровель, примыканий изоляционных слоев к парапетам, стенам, бортам фонарей, в местах пропуска труб и др. предусматривают дополнительные изоляционные слои.

2.3.4. При устройстве кровли на покрытии пожарно-взрывоопасного здания допускается «ТЕХНОэласт» наклеивать на битумных мастиках. При этом теплостойкость мастики принимают согласно СНиП II-26-76.

2.3.5. Для предохранения оклеенной гидроизоляции от механических повреждений и оползней она должна быть защищена и зажата защитной конструкцией из бетона, железобетона, кирпича и т.д.

Примечание : Допускается применять в качестве защитного ограждения оклеенной гидроизоляции гофрированную пленку из поливинилхлорида или полиэтилена высокой плотности толщиной 1. 1.5 мм, прочностью на растяжение — не менее 10 (100) МПа (кг/см 2 ) и относительным удлинением — не менее 50 %.

2.3.6. Конструктивные решения гидроизоляции (тип основания и защитной конструкции) зависит от подготовки под гидроизоляцию (см. табл. 5).

2.3.7. Гидроизоляцию предусматривают, как правило, по наружной поверхности конструкции со стороны воздействия воды и высотой выше максимального уровня грунтовых вод не менее чем на 0,5 м , при гидроизоляции со стороны, противоположной напору воды (работа на отрыв) необходимо предусматривать прижимные противонапорные конструкции.

Количество гидроизоляционных слоев зависит от гидростатического напора и принимают по табл. 6.

2.3.8. Область применения оклеенной гидроизоляции устанавливают по табл. 7 в зависимости от изолируемой конструкции и ее трещиностойкости.

3. УСТРОЙСТВО КРОВЛИ И ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

Для начала изоляционных работ должны быть выполнены и приняты:

— все строительно-монтажные работы на изолируемых участках, включая замоноличивание швов между сборными железобетонными плитами, установку и закрепление к несущим плитам или к стальным профилированным настилам водосточных воронок, компенсаторов деформационных швов, патрубков (или стаканов) для пропуска инженерного оборудования, анкерных болтов, антисептированных деревянных брусков (или реек) для закрепления изоляционных слоев и защитных фартуков;

— слои паро- и теплоизоляции;

основание под кровлю на всех поверхностях, включая карнизные участки кровель и места примыканий к выступающим над кровлей конструктивным элементам;

— на покрытии зданий с металлическим профилированном настилом и теплоизоляционным материалом из сгораемых и трудносгораемых материалов должны быть заполнены пустоты ребер настилов на длину 250 мм несгораемыми материалами в местах примыканий настила к стенам, деформационным швам, стенкам фонарей, а также с каждой стороны конька кровли и ендовы.

3.1. Подготовка основания под изоляционные слои

3.1.1. Все поверхности оснований из железобетона, бетона и штукатурка из цементно-песчаного раствора должны быть огрунтованы составом из битума БН 90/10 и керосина (праймером), приготовленного в соотношении (по весу) 1:3.

Расход грунтовки составляет 0,3 — 0,5 кг/м 2 .

Конструктивные решения гидроизоляции

1 — подготовка из бетона; 2 — цементная стяжка М 100; 3 — грунтовка; 4 — оклеенная гидроизоляция; 5 — защитная стяжка из цементного раствора М 100; 6 — изолируемая конструкция; 7 — затирка цементным раствором М 100 — 10 мм ; 8 — защитная стенка (кирпич 75 на растворе М 50 толщиной 120 мм , бетонные блоки толщиной

300 мм или а. ц. листы — 8 мм ); 9 — уплотненный асфальтобетон; 10 — щебеночная подготовка

Конструкции гидроизоляционного ковра

Гидростатический напор, м

Количество изоляционных слоев

Толщина гидроизоляции, мм

Один слой наплавляемого рулонного материала

Два слоя наплавляемого рулонного материала

Три слоя наплавляемого рулонного материала

Область применения оклеечной гидроизоляции из наплавляемых рулонных материалов

Изолируемые помещения здания, сооружения, конструкции и их элементы

Категория трещиностойкости изолируемой конструкции (см. серию 1.010-1)

1. Подвалы зданий, заглубленные и полузаглубленные помещения, возводимые открытым способом

2. Транспортные сооружения

3. Опускные колодцы

4. Емкостные сооружения, (бассейны, резервуары, лотки, отстойки и т.д.)

3.1.2. В стяжках на покрытиях зданий и сооружений выполняют температурно-усадочные швы шириной 5- 10 мм , разделяющие стяжку из цементно-песчаного раствора на участки не более 6×6 м, а из песчаного асфальтобетона — не более 4×4 м. Швы должны располагаться над швами несущих плит (в холодных покрытиях) и над температурно-усадочными швами в монолитной теплоизоляции. По ним укладывают полоски шириной 150- 200 мм из материала с крупнозернистой посыпкой и приклеивают их точечно с одной стороны шва.

3.1.3. При устройстве выравнивающей стяжки из цементно-песчаного раствора укладку последнего производят полосами шириной не более 3 м ограниченными репками, которые служат маяками. Раствор подают к месту укладки по трубопроводам при помощи растворонасосов или в емкостях на колесном ходу. Разравнивают цементно-песчаную смесь правилом из металлического уголка, передвигаемым по рейкам.

3.1.4. После или в процессе высыхания (через 8-10 суток после укладки) стяжки ее грунтуют (см. п. 3.1.1.); грунтовку наносят при помощи окрасочного распылителя либо кистями (при малых объемах работ).

3.1.5. При устройстве выравнивающей стяжки из литого асфальта его укладывают полосами шириной до 2 м (ограниченными двумя рейками или одной рейкой и полосой ранее уложенного асфальта) и уплотняют валиком или катком весом 60- 80 кг .

3.1.6. Перед выполнением монолитной теплоизоляции на цементном вяжущем производят нивелировку поверхности несущих плит для установки маяков, служащих основанием под рейки для укладки бетонной массы полосами на необходимую высоту.

3.1.7. Теплоизоляционные работы совмещают с работами по устройству пароизоляционного слоя (если он требуется по проекту), выполняя их «на себя». Это повышает сохранность теплоизоляции при транспортировании материалов.

3.1.8. Теплоизоляционные плиты должны плотно прилегать друг к другу. Если ширина швов между плитами превышает 5 мм , то их заполняют теплоизоляционным материалом.

3.1.9. Замоченная во время монтажа теплоизоляция должна быть удалена и заменена сухой.

3.1.10. Теплоизоляционные работы не должны опережать работы по устройству нижнего слоя кровли. Как правило, их последовательность должна обеспечивать устройство нижнего слоя кровельного ковра в ту же смену, что и укладка теплоизоляционных плит.

Перед устройством изоляционных слоев основание должно быть сухим, обеспыленным, на нем не допускаются уступы, борозды и другие неровности. Требования к ровности основания приведены в таблице 2 .

3.2. Устройство изоляционных слоев

3.2.1. Устройство кровельного ковра в пределах рабочих захваток начинают с пониженных участков: карнизных свесов и участков расположения водосточных воронок (ендов).

3.2.2. При наклейке изоляционных слоев из рулонных материалов следует предусматривать нахлестку смежных полотнищ на 80. 100 мм .

3.2.3. Технологические приемы наклейки наплавляемого рулонного материала выполняют в следующей последовательности.

На подготовленное основание железобетонных плит раскатывают 5-7 рулонов, примеряют один рулон по отношению к другому и обеспечивают необходимую нахлестку. Затем приклеивают концы всех рулонов с одной стороны и полотнища рулонного материала обратно скатывают в рулоны (при значительном охлаждении полотнищ в зимний период эти операции производят при легком подогреве ручной горелкой наружной поверхности рулона).

Разогревая покровный (приклеивающийся) слой наплавляемого рулонного материала с одновременным подогревом основания или поверхности ранее наклеенного изоляционного слоя, рулон раскатывают, плотно прижимают к основанию.

3.2.4. У мест примыканий к стенам, парапетам и т.п. кровельные рулонные материалы наклеивают полотнищами длиной 2. 2,5 м. Наклейку полотнищ из наплавляемых рулонных материалов на вертикальные поверхности производят снизу вверх при помощи ручной горелки.

3.2.5. В местах примыкания кровли к парапетам высотой до 450 мм слои дополнительного ковра заводят на верхнюю грань парапета, затем примыкание обделывают оцинкованной кровельной сталью (рис. 2 и 3), которую закрепляют при помощи костылей. При пониженном расположении парапетных стеновых панелей (при высоте парапета не более 200 мм ) наклонный переходный бортик устраивают из бетона до верха панелей.

При устройстве кровли с повышенным расположением верхней части парапетных панелей (более 450 мм ) защитный фартук с кровельным ковром закрепляют пристрелкой дюбелями, а отделку верхней части парапета выполняют из кровельной стали, закрепляемой костылями (рис. 4) или из парапетных плиток, швы между которыми герметизируют.

3.2.6. Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве основного и дополнительного кровельного ковра в углу парапета приведены на рис. 5 и 6.

3.2.7. Конек кровли (при уклоне 3% и более) усиливают на ширину 150. 250 мм с каждой стороны, а ендову — на ширину 500. 700 мм (от линии перегиба) одним слоем рулонного материала, приклеиваемого к основанию под кровельный ковер по продольным кромкам (рис. 7 и 8).

3.2.8. Места пропуска через кровлю труб выполняют с применением стальных патрубков с фланцами (или железобетонных стаканов) и герметизацией кровли в этом месте (рис. 9). Места пропуска анкеров также усиливают герметизирующей мастикой. Для этого устанавливают рамку из уголков (которая ограничивает растекание мастики), а пространство между рамкой и патрубком или анкером заполняют мастикой (рис. 10).

Рис. 2. Примыкание кровли к парапету высотой до 450 мм

1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция (по расчету); 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 — крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 7 — дополнительные слои кровельного материала; 8 — дюбели; 9 — костыли 40 ×4 через 600 мм ; 10 — оцинкованная кровельная сталь; 11 — стена; 12 — грунтовка.

Рис. 3. Примыкание инверсионного покрытия к парапету высотой до 450 мм

1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 — основной кровельный ковер из наплавляемых рулонных материалов или из полимерной пленки; 3 — теплоизоляция из экструдированного пенополистирола; 4 — предохранительный (фильтрующий) слой; 5 — пригруз из гравия; 6 — дополнительные два слоя из наплавляемого рулонного материала (или один слой из полимерной пленки); 7 — точечная приклейка теплоизоляции; 8 — легкий бетон; 9 — костыли 40 ×4 мм через 600 мм ; 10 — дюбели; 11 — оцинкованная кровельная сталь; 12 — стена; 13 — грунтовка.

Рис. 4. Примыкание кровли к парапету высотой более 450 мм

а) традиционного, б) инверсионного покрытий; 1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция (по расчету); 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 — крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 7 — дополнительные слои кровельного ковра; 8 — воронка внутреннего водостока; 9 — фартук; 10 — герметизирующая мастика; 11 — дюбели; 12 — оцинкованная кровельная сталь; 13 — костыли 40 ×4 мм через 600 мм ; 14 — стена; 15 — предохранительный (фильтрующий) слой; 16 — пригруз из гравия; 17 — грунтовка.

Рис. 5. Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала (а — нижнего слоя; б — верхнего слоя) при устройстве основного кровельного ковра в углу парапета

1 — парапет; 2 — нижний слой ковра; 3 — нахлестка полотнищ нижнего слоя; 4 — наклонный переходный бортик; 5 — верхний слой ковра (с крупнозернистой посыпкой); 6 — нахлестка полотнищ верхнего слоя.

Рис. 6. Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве дополнительного кровельного ковра в углу парапета

1 — парапет; 2 — основной кровельный ковер; 3 — переходный наклонный бортик; 4 — нижний слой дополнительного ковра; 5 — верхний слой (с крупнозернистой посыпкой) дополнительного ковра.

Рис. 7. Конек кровли

а) традиционного, б) инверсионного покрытия; 1 — железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 4 — цементно-песчаная стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 — крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 7 — дополнительный слой кровли; 8 — бетон; 9 — грунтовка; 10 — предохранительный (фильтрующий) слой; 11 — пригруз из гравия.

Рис. 8. Ендова кровли

а) традиционного, б) инверсионного покрытий; 1 — железобетонная плита; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 4 — цементно-песчаная стяжка; 5 — дополнительный слой кровли, приклеенный по продольным кромкам; 6 — основной кровельный ковер; 7 — крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 8 — воронка внутреннего водостока; 9 — грунтовка; 10 — легкий бетон; 11 — предохранительный (фильтрующий) слой; 12 — пригруз из гравия.

Рис. 9. Примыкание кровли к трубе

а) в инверсионном покрытии, б) в покрытии с кровлей по утеплителю; 1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 — крупнозернистая посыпка; 7 — рамка из уголка; 8 — зонт; 9 — хомут; 10 — труба; 11 — патрубок с фланцем; 12 — пригруз из гравия; 13 — предохранительный (фильтрующий) слой из синтетического холста; 14 — точечная приклейка теплоизоляции; 15 — основной кровельный ковер; 16 — легкий бетон; 17 — герметизирующая мастика.

Рис. 10. Пропуск анкера через кровельный ковер

1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция (по расчету); 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 — крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 7 — рамка из уголка; 8 — герметизирующая мастика; 9 — анкер.

3.2.9. В деформационном шве с металлическим компенсатором перед устройством кровельного ковра на компенсатор наклеивают сжимаемый утеплитель из минеральной ваты и на него укладывают выкружку из оцинкованной кровельной стали, кромки которой опираются на бетонные бортики, затем на выкружку насухо укладывают стеклоткань и «ТЕХНОэласт» (рис. 11).

3.2.10. Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве основного и дополнительного кровельного ковра на поверхности внешнего угла (например, вентшахты) приведены на рис. 12.

3.2.11. В местах пропуска через покрытие воронки внутреннего водостока слои кровельного ковра должны заходить на водоприемную чашу, которую крепят к плитам покрытия хомутом с уплотнителем из резины (рис. 13).

3.2.12. Технологические приемы устройства кровельного ковра методом свободной укладки нижнего слоя с механическим закреплением выполняют в следующей последовательности (рис. 14).

На подготовленное основание под кровлю раскатывают рулоны, примеряют один рулон по отношению к другому и обеспечивают нахлестку (продольную и поперечную) не менее 100 мм (см. рис. 14 а).

Затем полотнище рулонного материала (кроме полотнища, раскатанного вдоль линии водораздела) обратно скатывают в рулоны (при значительном охлаждении полотнищ зимой эти операции производят при легком подогреве ручной горелкой поверхности рулона).

Рис. 11. Деформационный шов в покрытии

а) традиционном, б) инверсионном; 1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 — «Техноэласт», уложенный насухо; 7 — стеклоткань; 8 — оцинкованная кровельная сталь; 9 — компенсатор; 10 — утеплитель (минеральная вата); 11 — бортик из легкого бетона; 12 — грунтовка; 13 — предохранительный (фильтрующий) слой; 14 — пригруз из гравия.

Рис. 12. Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве кровельного ковра (а и б — основного, в и г — дополнительного) на поверхности внешнего угла, например: вентшахты

1 — стены вентшахты; 2 — нижний слой основного кровельного ковра; 3 — верхний слой (с крупнозернистой посыпкой) основного ковра: 4 — наклонный бортик; 5 — основной кровельный ковер; 6 — нижний слой дополнительного ковра; 7 — верхний слой (с крупнозернистой посыпкой) дополнительного ковра.

Рис. 13. Воронка внутреннего водостока

1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция (по расчету); 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 — дополнительный слой кровельного ковра; 7 — крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 8 — колпак водоприемной воронки; 9 — легкий бетон выравнивающего слоя ендовы; 10 — водоприемная чаша; 11 — уплотнитель.

Рис. 14. Пример раскладки рулонных материалов при устройстве кровельного ковра с механическим закреплением нижнего слоя

1 — переходный наклонный бортик (см. рис. 2); 2 — линия водораздела; 3 — основание под кровлю; 4 — нижний слой кровельного ковра; 5 — шайбы с дюбелями; 6 — наклейка швов в местах нахлесток; 7 — верхний (второй) слой кровельного ковра.

Полотнище рулонного материала вдоль линии водораздела закрепляют (см. рис. 14 б) шайбами с дюбелями, затем, разогревая покровный (приклеивающий) слой наплавляемого рулонного материала в месте нахлестки (см. рис. 14 в), рулон раскатывают, плотно прижимая к ранее уложенному полотнищу. После этого свободную кромку раскатанного полотнища закрепляют шайбами с дюбелями.

Верхний (второй) слой наплавляемого рулонного материала приклеивают сплошь, при этом полотнища раскатывают так, чтобы они перекрывали швы нижележащего слоя (см. рис. 14 г ).

3.2.13. У мест примыканий к стенам, парапетам и т.п. наклейку нижнего полотнища дополнительного ковра производят только в местах сопряжения с основным кровельным ковром (см. рис. 15 и 16).

3.2.14. При выполнении гидроизоляционных слоев на вертикальных и наклонных (более 25°) поверхностях применяют полотнища материала длиной 1,5- 2 м . При значительной высоте изолируемой поверхности наклейку рулонного материала производят ярусами, начиная с нижнего.

Для закрепления гидроизоляционных слоев на каждом ярусе предусматривают установку деревянных антисептированных реек по высоте через каждые 1,5- 2 м , т.е. по высоте рабочих захваток.

3.2.15. В местах перехода гидроизоляционных слоев с горизонтальной поверхности на вертикальную, изоляционные слои на горизонтальной (наклонной) поверхности заводят на наклонные бортики и перекрывают изоляционными слоями на вертикальной поверхности (рис. 17).

3.2.16. В стенах подвала гидроизоляционные слои устраивают, как правило, начиная от нижней горизонтальной гидроизоляции в стенах до такой же верхней горизонтальной гидроизоляции, с которыми должны сопрягаться гидроизоляционные вертикальные слои стены. Аналогично защищают фундаменты под оборудование.

3.2.17. Деформационные швы в конструкциях при отсутствии гидростатического напора перекрывают слоями гидроизоляции и одной или двумя прокладками из тонколистового металла и усиливают дополнительными слоями гидроизоляции, а при гидростатическом напоре и значительных деформациях в конструкции шва предусматривают металлический компенсатор (см. серию 1.010-1).

3.2.18. В местах примыкания гидроизоляции к трубам, анкерам и т.п. предусматривают защемление слоев гидроизоляции при помощи анкерных болтов и металлических накладок.

4. УСЛОВИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННЫХ СЛОЕВ

4.1. Кровельщики должны выполнять работы в спецодежде, применять индивидуальные средства защиты. В зоне, где производятся кровельные работы, находиться посторонним лицам запрещается.

4.2. Приклеивающие составы и растворители, а также их испарения содержат нефтяные дистилляты и поэтому являются огнеопасными материалами. Не допускается вдыхание их паров, курение и выполнение кровельных работ вблизи огня или на закрытых и невентилируемых участках. В случае загорания этих материалов необходимо использовать (при тушении огня) углекислотный огнетушитель и песок. Водой пользоваться запрещается.

4.3. Не следует допускать контакта кровельных материалов с растворителями, нефтью, маслом, животным жиром и т.п.

4.4. Работы по устройству тепло- и гидроизоляции покрытий допускается производить при температуре наружного воздуха до минус 20°С и при отсутствии снегопада, гололеда и дождя.

4.5. Все материалы должны храниться при температурах от 15 до 25°С.

Если материалы подвергаются длительному воздействию температуры ниже 15°С, то перед применением их необходимо выдержать в течение 4-х часов при температуре от 15 до 25°С.

Рис. 15. Примыкание кровли к парапету высотой до 450 мм

1 — сборная железобетонная плита; 2 — пароизоляция (по расчету); 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — механически закрепляемый нижний слой основного кровельного ковра; 6 — верхний слой основного кровельного ковра; 7 — крупнозернистая посыпка верхнего слоя ковра; 8 — шайбы с дюбелями; 9 — слои дополнительного кровельного ковра; 10 — наклонный бортик; 11 — оцинкованная кровельная сталь; 12 — костыли 40×4 через 600 мм ; 13 — дюбели; 14 — стена.

Рис. 16. Примыкание кровли к парапету высотой более 450 мм

1 — сборная железобетонная плита; 2 — пароизоляция (по расчету); 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — механически закрепляемый нижний слой основного кровельного ковра; 6 — верхний слой основного кровельного ковра; 7 — крупнозернистая посыпка верхнего слоя ковра; 8 — шайбы с дюбелями; 9 — слои дополнительного кровельного ковра; 10 — воронка внутреннего водостока; 11 — оцинкованная кровельная сталь; 12 — дюбели; 13 — герметизирующая мастика; 14 — костыли 40×4 через 600 мм ; 15 — стена.

Рис. 17. Сопряжение гидроизоляции горизонтальной (наклонной) и вертикальной поверхностей

1 — бетонная подготовка; 2 — гидроизоляция горизонтальной поверхности; 3 — цементно-песчаная стяжка (штукатурка); 4 — железобетонная конструкция; 5 — оцинкованная сталь или стальная сетка (ячейки 5×5 мм); 6 — гидроизоляция вертикальной поверхности; 7 — наклонный бортик; 8 — защитная стенка.

4.6. Растворители и герметизирующие составы должны храниться в герметично закрытой таре с соблюдением правил хранения легковоспламеняющихся материалов.

Порожнюю тару из-под этих материалов следует хранить на специально отведенной площадке, удаленной от места работы.

Электрооборудование в складских помещениях должно быть взрывозащитного исполнения.

4.7. При ремонте кровли снимаемый горючий материал должен удаляться на специально подготовленную площадку. Устраивать свалки горючих отходов на территории строительства не разрешается.

4.8. При производстве работ по устройству покрытия площадью 1000 м 2 и более с применением горючего или трудно горючего утеплителя на кровле для целей пожаротушения следует предусматривать устройство временного противопожарного водопровода. Расстояние между пожарными кранами следует принимать из условия подачи воды в любую точку кровли не менее чем двумя струями с расходом 5 л/с каждая.

4.9. По окончании рабочей смены не разрешается оставлять неиспользованный горючий утеплитель и кровельные рулонные материалы внутри или на покрытиях зданий, а также в противопожарных разрывах.

4.10. Выполнение работ по устройству кровель одновременно с другими строительно-монтажными работами на кровлях, связанными с применением открытого огня (сварка и т.п.) не допускается.

4.11. До начала производства работ на покрытиях должны быть выполнены все предусмотренные проектом ограждения и выходы на покрытие зданий (из лестничных клеток, по наружным лестницам).

4.12. Противопожарные двери и люки выходов на покрытие должны быть исправны и при проведении работ закрыты. Запирать их на замки или другие запоры запрещается.

Проходы и подступы к эвакуационным выходам и стационарным пожарным лестницам должны быть всегда свободными.

4.13. Оборудование, используемое для подогрева наплавляемого рулонного кровельного материала (газовые горелки с баллонами и оборудованием) не допускается использовать с неисправностями, способными привести к пожару, а также при отключенных контрольно-измерительных приборах и технологической автоматике, обеспечивающих контроль заданных режимов температуры, давления и других, регламентированных условиями безопасности, параметров.

4.14. При использовании оборудования для подогрева запрещается:

— отогревать замерзшие трубопроводы, вентили, редукторы и другие детали газовых установок открытым огнем или раскаленными предметами;

— пользоваться шлангами, длина которых превышает 30 м ;

— перекручивать, заламывать или зажимать газо-проводящие шланги;

— использовать одежду и рукавицы со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;

— производить ремонт и другие работы на оборудовании и коммуникациях, заполненных горючими веществами;

— допускать к самостоятельной работе учеников, а также работников, не имеющих квалификационного удостоверения и талона по технике безопасности.

4.15. Хранение и транспортирование баллонов с газами должно осуществляться только с навинченными на их горловины предохранительными колпаками. При транспортировании баллонов нельзя допускать толчков и ударов. К месту сварочных работ баллоны должны доставляться на специальных тележках, носилках, санках. Переноска баллонов на плечах и руках запрещается.

4.16. Баллоны с газом при их хранении, транспортировании и эксплуатации должны быть защищены от действия солнечных лучей и других источников тепла.

Расстояние от горелок (по горизонтали) до отдельных баллонов с ГГ должно быть не менее 5 м .

4.17. При обращении с порожними баллонами из-под горючих газов должны соблюдаться такие же меры безопасности, как и с наполненными баллонами.

4.18. При перерывах в работе, а также в конце рабочей смены оборудование для нагрева кровельного материала должно отключаться, шланги должны быть отсоединены и освобождены от газов и паров горючих жидкостей.

По окончании работ вся аппаратура и оборудование должны быть убраны в специально отведенные помещения (места).

4.19. Кровельный материал, горючий утеплитель и другие горючие вещества и материалы, используемые при работе, необходимо хранить вне строящегося или ремонтируемого здания в отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке на расстоянии не менее 18 м от строящихся и временных зданий, сооружений и складов.

4.20. На кровле и у мест проведения гидроизоляционных работ в помещениях допускается хранить не более сменной потребности расходных (кровельных или гидроизоляционных) материалов. Запас материалов должен находиться на расстоянии не менее 5 метров от границы зоны выполнения работ.

4.21. У мест проведения работ допускается размещать только баллоны с горючими газами непосредственно используемые при работе. Создавать запас баллонов или хранить пустые баллоны у мест проведения работ не допускается.

4.22. Складирование материалов и установка баллонов на кровле и в помещениях ближе 5 м от эвакуационных выходов (в том числе подходов к наружным пожарным лестницам) не допускается.

Горючий утеплитель необходимо хранить вне строящегося здания в отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке на расстоянии не менее 18 м от строящихся и временных зданий, сооружений и складов.

4.23. Емкости с горючими жидкостями следует открывать только перед использованием, а по окончании работы закрывать и сдавать на склад. Тара из-под горючих жидкостей должна храниться в специально отведенном месте вне мест проведения работ.

4.24. Баллоны с горючими газами и емкости с легковоспламеняющимися жидкостями должны храниться раздельно, в специально приспособленных вентилируемых вагончиках (помещениях) или под навесами за сетчатым ограждением, недоступном для посторонних лиц.

Хранение в одном помещении баллонов, а также битума, растворителей и других горючих жидкостей не допускается.

4.25. При хранении на открытых площадках наплавляемого кровельного материала, битума, горючих утеплителей и других строительных материалов, а также оборудования и грузов в горючей упаковке они должны размещаться в штабелях или группами площадью не более 100 м 2 . Разрывы между штабелями (группами) и от них до строящихся или подсобных зданий и сооружений, надлежит принимать не менее 24 м .

4.26. По окончании рабочей смены не разрешается оставлять кровельные рулонные материалы, горючий утеплитель, газовые баллоны и другие горючие и взрывоопасные вещества и материалы внутри или на покрытиях зданий, а также в противопожарных разрывах.

4.27. При обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т.п.) необходимо:

— немедленно об этом сообщить в пожарную охрану;

— принять по возможности меры по эвакуации людей, тушению пожара и обеспечению сохранности материальных ценностей.

4.28. Для обеспечения успешного тушения пожара необходимо обучить работников правилам и способам работы с первичными средствами пожаротушения.

4.29. По окончании работ необходимо провести осмотр рабочих мест и привести их в пожаровзрывобезопасное состояние.

4.30. На объекте должно быть определено лицо, ответственное за сохранность и готовность к действию первичных средств пожаротушения.

4.31. Огнетушители должны всегда содержаться в исправном состоянии, периодически осматриваться и своевременно перезаряжаться.

4.32. Использование первичных средств пожаротушения для хозяйственных и прочих нужд, не связанных с тушением пожара, не допускается.

4.33. При расстановке огнетушителей необходимо выполнять условие, что расстояние от возможного очага пожара до места размещения огнетушителя не должно превышать 20 м .

4.34. В зимнее время (при температуре ниже 1°С) огнетушители необходимо хранить в отапливаемых помещениях, на дверях которых должна быть надпись «Огнетушители».

Источник

Обновлено: 20.05.2023

РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И УСТРОЙСТВУ КРОВЕЛЬ ИЗ РУЛОННЫХ НАПЛАВЛЯЕМЫХ БИТУМНЫХ МАТЕРИАЛОВ КОМПАНИИ «ТехноНИКОЛЬ»

Все имущественные права на «Руководство по проектированию и устройству кровель из битумных материалов Кровельной Компании «ТехноНИКОЛЬ»» принадлежат ЗАО «ТехноНИКОЛЬ».

Цитирование документа допускается только со ссылкой на настоящее Руководство. Руководство не может быть полностью или частично воспроизведено, тиражировано и распространено без разрешения Кровельной Компании «ТехноНИКОЛЬ».

Владельцам учтенного экземпляра Руководства высылаются издаваемые Кровельной Компанией «ТехноНИКОЛЬ» изменения и дополнения к Руководству.

«Руководство по проектированию и устройству кровель из битумных материалов Компании «ТехноНИКОЛЬ»» разработано ЗАО ТехноНИКОЛЬ (Фисюренко Д.А. технический специалист Кровельной Компании «ТехноНИКОЛЬ», Горелов Ю.А. заместитель директора по продажам Кровельной Компании «ТехноНИКОЛЬ», Колдашев С.Н. специалист отдела технической поддержки Кровельной Компании «ТехноНИКОЛЬ»). В руководстве учтены замечания и дополнения Воронина А.М. (кандидат техн. наук, руководитель отдела кровель ЦНИИПРОМЗДАНИЙ).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ.

3. КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ПОКРЫТИЯ.

3.3. Основания под водоизоляционный ковер.

3.4. Водоизоляционный ковер.

3.5. Сопряжение кровельного ковра с выступающими кровельными конструкциями и парапетными стенами.

3.6. Примыкание кровельного ковра к трубам.

3.7. Температурно-деформационные швы зданий.

3.8. Воронки внутреннего водостока.

4. УСТРОЙСТВО КРОВЛИ.

4.1. Подготовка основания под укладку пароизоляции.

4.2. Устройство пароизоляции.

4.3. Укладка теплоизоляции.

4.4. Устройство основания под водоизоляционный ковер.

4.5. Подготовительные работы перед укладкой кровельного ковра.

4.6. Укладка наплавляемого рулонного кровельного материала.

4.7. Устройство примыканий кровельного ковра к вертикальным поверхностям.

4.8. Сопряжение кровельного ковра с выступающими кровельными конструкциями.

4.9. Ремонт кровельного ковра.

5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ПРИЁМКА РАБОТ.

6. ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ.

7. Содержание и обслуживание кровель. Дефекты рулонных кровель из наплавляемых материалов и способы их устранения.

Приложение № 3 Решения конструктивных элементов кровельного ковра из рулонных кровельных наплавляемых битумно-полимерных материалов Кровельной Компании «ТехноНИКОЛЬ».

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1.1. Настоящие Руководство предназначено для использования при проектировании, устройстве и ремонте кровель из битумных материалов, выпускаемых Компанией «ТехноНИКОЛЬ».

1.2. Руководство разработано в дополнение к главе 2 СНиП II-26-76* «Кровли. Нормы проектирования» СНиП 3.04.01-87 “Изоляционные и отделочные покрытия» и «Кровли. Руководство по проектированию, устройству, правилам приемки и методы оценки качества».

1.3. Уклоны кровель принимают в соответствии с нормами проектирования зданий и сооружений. Для обеспечения максимального срока службы кровельного покрытия уклон основания должен составлять 2-10%. При таком уклоне с поверхности кровельного ковра осуществляется полный отвод воды по наружным или внутренним водостокам.

1.4. Устройство и ремонт кровель должен выполняться специализированными организациями на основе рабочих чертежей или заключения экспертной организации, проекта производства работ, настоящего Руководства и типовых технологических карт на устройство кровельных покрытий.*

* В случаях разночтения настоящего Руководства и заключения экспертной комиссии следует руководствоваться заключением.

2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ.

2.1. Материалы, применяемые для устройства покрытий, должны соответствовать требованиям технических условий. Для этого проводится выборочная проверка (входной контроль) каждой поступившей на стройку партии материалов. В случае выявления несоответствия материалов требованиям нормативных документов, партия бракуется и возвращается поставщику.

2.2. Для устройства пароизоляции применяют следующие битумные материалы:

2.3. Для устройства теплоизоляции рекомендуется применять высокоэффективные утеплители: пенополистирол, экструзионный пенополистирол, минераловатные плиты.

Другие виды теплоизоляционных материалов применяются с учётом местных условий.

2.4. В инверсионных кровлях в качестве теплоизоляции используют экструзионный пенополистирол.

2.5. Для устройства монолитных стяжек рекомендуется применять цементно-песчаные смеси или растворы с прочностью на сжатие не менее 15 МПа и асфальтобетонные смеси с прочностью на сжатие не менее 0,8 МПа.

2.6. Для устройства разного рода примыканий, рекомендуется применять следующие материалы:

2.7. Для герметизации мест примыкания кровельного ковра к вертикальным поверхностям используют битумные герметики. Для герметизации стыков бетонных панелей или фартуков из оцинкованной стали рекомендуем применять однокомпонентные полиуретановые или полисульфидные (тиоколовые) кровельные герметики. Использовать силиконовые герметики для герметизации кровельных конструкций и сопряжений не рекомендуется из-за их неремонтопригодности.

2.8. В сопряжениях кровельного ковра с трубами рекомендуется использовать готовые переходные элементы из резины (фитинги).

“Руководству по проектированию и устройству кровель из самоклеящегося материала
Техноэласт С”.

Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие и полимерные (термопластичные или эластомерные)
ГОСТ Р ЕН 13416—2008

Федеральный закон от 21_07_2005 N 94-ФЗ (последние изменения ред_ от 12_12_2011)

Федеральный закон о защите конкуренции от 26_07_2006 N 135-ФЗ (последние изменения ред_ от 21_11_2011)

Федеральный закон о естественных монополиях от 17_08_1995 N 147-ФЗ (последние изменения ред_ от 19_07_2011)

Cаморегулирование в области инженерных изысканий, архитектурно-строительного проектирования, строительства, реконструкции, капитального ремонта объектов капитального строительства (СРО)

Техноэласт С

Техноэласт С — это материал рулонный кровельный гидроизоляционный самоклеящийся битумно-полимерный. Его получают путем двустороннего нанесения на полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, полимерного модификатора и наполнителя (тальк, доломит и др.), с последующим нанесением на нижнюю сторону полотна самоклеящегося слоя, состоящего из битума, полимерного модификатора и специальных адгезионных добавок. В качестве защитного слоя используют крупнозернистую или мелкозернистую посыпку, антиадгезионную полимерную пленку или бумагу.

• Описание
• характеристики
• Применение
• документация

Особенности

• безогневая укладка — применяется там, где запрещено использовать открытое пламя, возможна укладка на горючие основания;
• укладка без дополнительного оборудования;
• укладка в замкнутом, ограниченном пространстве.

В зависимости от вида защитного слоя и области применения Техноэласт С выпускается двух марок:

Техноэласт С ЭКС — с крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны и антиадгезионной полимерной пленкой с нижней стороны полотна; применяется для устройства однослойного кровельного покрытия;

Техноэласт С ЭМС — с мелкозернистой посыпкой с лицевой стороны и антиадгезионной полимерной пленкой с нижней стороны полотна; применяется для устройства нижнего слоя двухслойного кровельного ковра.

Рулоны материала должны храниться в сухом закрытом помещении в вертикальном положении в один ряд по высоте на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

Транспортировка

Транспортировка осуществляется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Сведения об упаковке

Упаковка поддона с рулонами — термоусадочный белый пакет.

Производство работ

Согласно «Руководству по проектированию и устройству кровель из самоклеящегося материала „Техноэласт С“ производимого Компанией „ТехноНИКОЛЬ“», может использоваться во всех климатических районах по СНиП 23–01.

Корпорация «ТехноНИКОЛЬ» производит кровельные рулонные материалы, полимерную мастику, битумы, материалы для гидроизоляции кровли, а также другие строительные материалы.

Техноэласт С

Техноэласт С – это материал рулонный кровельный гидроизоляционный самоклеящийся битумно-полимерный. Его получают путем двустороннего нанесения на полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, полимерного модификатора и наполнителя, с последующим нанесением на нижнюю сторону полотна самоклеящегося слоя, состоящего из битума, полимерного модификатора и специальных адгезионных добавок. В качестве защитного слоя используют крупнозернистую или мелкозернистую посыпку, антиадгезионную полимерную пленку.

В зависимости от вида защитного слоя и области применения Техноэласт С выпускается двух марок:

Техноэласт С ЭКС — с крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны и антиадгезионной полимерной пленкой с нижней стороны полотна; применяется для устройства кровельного покрытия;

Техноэласт С ЭМС — с мелкозернистой посыпкой с лицевой стороны и антиадгезионной полимерной пленкой с нижней стороны полотна; применяется для устройства нижнего слоя двухслойного кровельного ковра.

Область применения:

Предназначен для устройства водоизоляционного ковра зданий и сооружений. Применяется там, где запрещено использовать открытое пламя.

Производство работ:

Согласно «Руководству по проектированию и устройству кровель из битумно-полимерных материалов компании ТехноНИКОЛЬ», Москва, 2017 г. Может использоваться во всех климатических районах по СП 131.13330.

Хранение:

Рулоны материала должны храниться в сухом закрытом помещении в вертикальном положении в один ряд по высоте на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

Транспортировка:

Транспортировка осуществляется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ .

1.1. Настоящие Руководство предназначено для использования при проектировании, устройстве и ремонте кровель из материалов Техноэласт-Прайм и Техноэласт СОЛО, выпускаемых Кровельной Компанией «ТехноНИКОЛЬ».

1.2. Руководство разработано в дополнение к главе 2 СНиП II -26-76* «Кровли. Нормы проектирования» СНиП 3.04.01-87 “Изоляционные и отделочные покрытия» и «Кровли. Руководство по проектированию, устройству, правилам приемки и методы оценки качества».

1.3. Уклоны кровель принимают в соответствии с нормами проектирования зданий и сооружений. Для обеспечения максимального срока службы кровельного покрытия уклон основания должен составлять не менее 2%. При таком уклоне обычно со всей поверхности кровельного ковра осуществляется полный отвод воды по наружным или внутренним водостокам.

1.4. При устройстве однослойной кровли из материала Техноэласт СОЛО уклон основания должен быть не менее 2,5%.

1.5. Устройство и ремонт кровель должен выполняться специализированными организациями на основе рабочих чертежей, проекта производства работ, заключением экспертной комиссии, настоящим Руководством и типовыми технологическими картами на устройство кровельных покрытий.*

1.6. Материалы серии Техноэласт-Прайм и Техноэласт Соло могут применяться для устройства кровель во всех климатических зонах строительства РФ.

* В случаях разночтения настоящего Руководства и заключения экспертной комиссии следует руководствоваться заключением.

2. ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ.

Материалы, применяемые для устройства кровель, должны соответствовать требованиям технических условий. Для этого проводится выборочная проверка (входной контроль) каждой поступившей на стройку партии материалов. В случае выявления несоответствия материалов требованиям нормативных документов, партия бракуется и возвращается поставщику.

Для устройства кровельного ковра применяют следующие битумно-полимерные материалы:

Техноэласт-Прайм (ТУ 5774-003-00287852-99) — специализированные материалы укладываемые на мастику.

Техноэласт-Прайм ЭММ (ТУ 5774-003-00287852-99) — специализированный материал для нижнего слоя кровельного ковра, предназначен для укладки на холодную мастику по бетонным основаниям, сборным стяжкам из листов прессованного плоского шифера или ЦСП (цементно-стружечная плита) и армированным стяжкам из цементно-песчаного раствора. Материал также может укладываться на горячую мастику по утеплителю из жестких минераловатных плит. Материал производится на полиэфирной основе армированной стеклосеткой в двух направлениях. Такая основа обеспечивает высокую стабильность геометрических размеров и высокое удлинение до разрыва — не менее 30%. Материал с обеих сторон покрыт мелким кварцевым песком.

Техноэласт-Прайм ЭКМ (ТУ 5774-003-00287852-99) — специализированный материал для верхнего слоя кровельного ковра, предназначенный для укладки на холодную мастику. Данный материал применяется при устройстве кровель по цементно-песчаным или сборным стяжкам, а также по основаниям из бетонных плит. Материал с нижней стороны покрыт мелким кварцевым песком, с верхней стороны закрыт сланцевой посыпкой. Материал производится на полиэфирной основе армированной стеклосеткой в двух направлениях. Такая основа обеспечивает высокую стабильность геометрических размеров и высокое удлинение до разрыва — не менее 30%. Для формирования качественного бокового нахлеста край материала закрыт силиконизированной пленкой. Силиконизированная пленка удаляется непосредственно при формировании бокового нахлеста, при укладке соседнего рулона.

Техноэласт СОЛО ЭКМ (ТУ 5774-003-00287852-99) — специализированный материал применяемый для однослойной укладки в том числе и на мастики, кроме этого возможно наплавление материала газовой горелкой. Ширина бокового нахлеста составляет 120 мм. Край материала закрыт, так же как и у материала Техноэласт-Прайм ЭКМ, силиконизированной пленкой. В материале применяется полиэфирная основа.

Битумно-полимерная мастика “Вишера” ТУ 5775-020-17925162-2004 — холодная (на растворителе) битумно-полимерная мастика применяется для приклейки материалов к бетонному основанию, цементно-песчаной или сборной стяжке. Также используется для заделки мест примыкания кровельного ковра к вертикальным поверхностям, наносится в отгиб сверху краевой рейки.

Битумно-полимерная мастика “Эврика” ТУ 5775-010-17925162-2003 — горячая (разогреваемая перед применением) битумно-полимерная мастика. Не содержит растворителя. При подготовке основания применяется для заполнения трещин в основании, при шпаклевке неровностей и мелких сколов. Перед применением необходимо разогреть мастику до 160-180ºС. Мастика должна разогреватся в котлах при непрерывном перемешивании.

“Праймер битумный” ТУ 5775-011-17925162-2003 — применяется для огрунтовки поверхностей из бетонных плит, цементно-песчаных и сборных стяжек.

Наклейка материалов на основание из бетонных плит или на цементно-песчаную стяжку может производиться с помощью холодных (содержащих растворитель) или горячих (не содержат растворителя, горячего применения) битумно-полимерных мастик.

Для наклейки материала на основание из бетонных плит или цементно-песчаных стяжек может применяться холодная битумно-полимерная мастика «Вишера» (ТУ 5775-020-17925162-2004), производимая компанией ”ТехноНИКОЛЬ”*. Битумно-полимерные мастики применяемые для приклейки должны иметь сухой остаток более 70% (растворителя менее 30%) и теплостойкость не менее 100ºС. Температура гибкости мастики должна быть не менее минус 25ºC.

Фиксация края кровельного ковра на вертикальных поверхностях может осуществляться с помощью специальной алюминиевой рейки или рейки из оцинкованной стали.

Для герметизации мест примыкания кровельного ковра к вертикальным поверхностям используют битумные герметики или мастику ”Вишера”. Мастика закладывается в отгиб краевой рейки. Для герметизации стыков бетонных панелей или фартуков из оцинкованной стали рекомендуем применять однокомпонентные полиуретановые или полисульфидные (тиоколовые) кровельные герметики. Использовать силиконовые герметики для герметизации кровельных конструкций и сопряжений не рекомендуется из-за их неремонтопригодности.

В сопряжениях кровельного ковра с трубами рекомендуется использовать готовые переходные элементы из резины (фитинги).

* — Совместимость материалов Техноэласт-Прайм и Техноэласт СОЛО с мастикой “Вишера” была проверена в лаборатории и на практике.

3. КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ.

Кровельные ковры, укладываемые по основанию из цементно-песчаных стяжек, плитам из бетона или монолитного железобетона. Для приклейки используют холодную битумно-полимерную мастику “Вишера.

Рулонные материалы Техноэласт Фикс (25-30 лет)

Техноэласт-Фикс — рулонный кровельный материал, разработанный специально для устройства нижнего слоя двухслойного кровельного покрытия с системой механического крепления к основанию. Герметизация швов материалов производится при помощи пропановой горелки. Использование данной технологии позволяет получить кровельный ковер, свободно лежащий на основании. Это позволяет ему не только выдерживать большие деформации основания без разрушения, но и работать по принципу «дышащей» кровли. Механическое крепление нижнего слоя кровельного ковра можно применять как для горючих оснований, так и при укладке на различные типы утеплителей. Использование Техноэласт-Фикс и технологии механического крепления позволяют существенно сократить время выполнения работ. Материал можно использовать на кровлях с уклоном до 100 %. В качестве верхнего слоя применяется материал Техноэласт ЭКП, который наплавляется по нижнему слою кровельного покрытия — материалу Техноэласт-Фикс.

Техноэласт-Фикс состоит из негниющей основы — армированного полиэстера, покрытого с обеих сторон битумно-поли-мерным вяжущим. В качестве верхнего защитного покрытия используется полимерная пленка, в качестве нижнего — специальная крупнофракционная песчаная посыпка.

В зависимости от типа основания под гидроизоляционный ковер могут быть использованы различные системы механического крепления. Количество крепежа определяется в соответствии с рекомендациями его производителя.

Особенности

механически закрепляется к основанию;

возможность устройства дышащей кровли;

не требует праймирования поверхности основания.

Область применения

Техноэласт ФИКС предназначен для устройства нижнего слоя кровельного ковра зданий и сооружений.

Строение

Техноэласт-Фикс получают путем двустороннего нанесения на кроссармированную полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, бутадиенстирольного термоэластопласта и наполнителя. В качестве защитных слоёв используют крупнофракционный песок снизу и полимерное покрытие сверху.

Рулонные материалы Техноэласт С (25-30 лет)

Изготавливается путем нанесения на полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, содержащего битум, тер­мопласт СБС и наполнители. В качестве защитного слоя используется крупнозернистая посыпка или песок. На нижнюю сторону нанесено самоклеящееся покрытие, защищенное антиадгезионной пленкой.

Техноэласт-С – является полным аналогом Техноэласта с нанесенным на нижнюю поверхность клеящим битумно-по-лимерным слоем. Работать с данным материалом легко — для этого достаточно снять защитную пленку, уложить мате­риал на подготовленное основание и прикатать его роликом.

Техноэласт-С (ЭКС) – применяется для устройства однослойных покрытий, незаменим при устройстве и ремонте пло­ских кровель без применения открытого пламени, при работах по сплошному деревянному основанию.

Для наиболее качественной приклейки температура основания и материала Техноэласт-С (ЭКС) должна быть не ме­нее +5°С. При температурах ниже +15°С необходим дополнительный подогрев самоклеящейся поверхности промы­шленным феном.

Техноэласт-С (ЭМС) – специализированный материал, используется в качестве нижнего слоя в двухслойном кровель­ном ковре. Используется в случаях, если кровельный ковер укладывается по горючим основаниям (экструдированному и вспененному пенополистиролу, деревянным основаниям). В качестве материала верхнего слоя используют Техноэласт ЭКП, наплавляемый пропановой горелкой. При наплавлении материала верхнего слоя происходит прогрев Техноэласта-С (ЭМС) и активирование самоклеящейся поверхности. Такой способ укладки позволяет получить качествен­ную приклейку самоклеящегося материала к основанию даже при отрицательных температурах воздуха.

Материал Техноэласт-С может применяться во всех климатических зонах России.

Особенности

безогневая укладка — применяется там, где запрещено использовать открытое пламя, возможна укладка на — горючие основания;

укладка без дополнительного оборудования;

укладка в замкнутом, ограниченном пространстве.

Область применения

Предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооружений и гидроизоляции строительных конструкций.

Строение

Техноэласт С получают путем двустороннего нанесения на стекловолокнистую или полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, бутадиенстирольного термоэластопласта или его модификаций и наполнителя, с последующим нанесением на нижнюю сторону полотна липкого слоя. В качестве защитного слоя используют крупнозернистую или мелкозернистую посыпку, антиадгезионную полимерную пленку или бумагу.

Марки

В зависимости от вида защитного слоя и области применения Техноэласт С выпускается двух марок:

ЭКС — С крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны и антиадгезионной полимерной пленкой или бумагой с нижней стороны полотна; применяется для устройства однослойного кровельного покрытия;

ЭМС — C мелкозернистой посыпкой или антиадгезионной полимерной пленкой или бумагой с лицевой стороны и антиадгезионной полимерной пленкой или бумагой с нижней стороны полотна; применяется для устройства нижнего слоя двухслойного кровельного ковра, в том числе по горючим основаниям.

1. Общие положения .

1.1. Настоящее Руководство предназначено для использования при проектировании, устройстве и ремонте кровель из материалов Техноэласт-фикс и Техноэласт СОЛО, выпускаемых Кровельной Компанией «ТехноНИКОЛЬ». Механическое крепление кровельного ковра к основанию необходимо применять и при устройстве кровель из материалов Техноэласт ЭПП(ЭКП) и Вестопласт ЭПП(ЭКП) по несущему основанию из оцинкованного профилированного листа при наплавлении этих материалов на поверхность жестких минераловатных плит.

1.2. Руководство разработано в дополнение к главе 2 СНиП II -26-76* «Кровли. Нормы проектирования» СНиП 3.04.01-87 “Изоляционные и отделочные покрытия» и «Кровли. Руководство по проектированию, устройству, правилам приемки и методы оценки качества».

1.3. Уклоны кровель принимают в соответствии с нормами проектирования зданий и сооружений. Для обеспечения максимального срока службы кровельного покрытия уклон основания должен составлять не менее 1,5%. Оптимальный уклон обеспечивающий максимальный срок службы, для кровель из материалов компании “ТехноНИКОЛЬ” при двухслойной укладке составляет — не менее 2%, при однослойной не менее — 2,5%. При таком уклоне обычно со всей поверхности кровельного ковра осуществляется полный отвод воды по наружным или внутренним водостокам. При устройстве однослойной кровли из материала Техноэласт СОЛО рекомендуемый уклон основания должен быть не менее 2,5%.

1.4. Устройство и ремонт кровель должен выполняться специализированными организациями на основе рабочих чертежей, проекта производства работ, настоящего Руководства и типовых технологических карт на устройство кровельных покрытий.*

1.5. Материалы серии Техноэласт-фикс и Техноэласт Соло могут применятся для устройства кровель во всех климатических зонах строительства РФ.

* В случаях разночтения настоящего Руководства и заключения экспертной комиссии следует руководствоваться заключением.

2. Применяемые материалы.

2.1. Материалы, применяемые для устройства кровель, должны соответствовать требованиям технических условий. Для этого проводится выборочная проверка (входной контроль) каждой поступившей на стройку партии материалов. В случае выявления несоответствия материалов требованиям нормативных документов, партия бракуется и возвращается поставщику.

2.2. Для устройства кровельного ковра применяют следующие битумно-полимерные материалы:

Техноэласт-фикс ЭПМ (ТУ 5774-003-00287852-99) — специальный материал предназначен для нижнего слоя кровельного ковра, при устройстве кровель с механической фиксацией к основанию. Материал производится на полиэфирной основе, армированной стеклосеткой в двух направлениях. Такая основа обеспечивает высокую стабильность геометрических размеров и высокое удлинение до разрыва — не менее 30%. Стеклосетка дополнительно ограничивает подвижность крепежного элемента относительно кровельного материала.

При укладке данного материала по минераловатному утеплителю или цементно-песчаной стяжке, материал прогревается пламенем горелки лишь только в местах продольных и торцевых нахлестов. После проклейки швов закрепляется к основанию с помощью крепежа. В качестве верхнего слоя кровельного ковра применяют наплавляемый материал Техноэласт ЭКП, наплавляемый по всей поверхности.

Техноэласт СОЛО ЭКМ (ТУ 5774-003-00287852-99) — специальный материал применяемый для однослойной кровли с механическим креплением к основанию. Крепление материала производят в продольный нахлест соседних полотнищ кровельного материала. В местах повышенной ветровой нагрузки (по периметру здания, в углах), в случаях если необходимо установить более 4,5 крепежей на м 2 , кровельный ковер укладывается в 2 слоя. Для нижнего слоя используется Техноэласт-фикс, а верхний материал Техноэласт СОЛО наплавляют газовой горелкой, при этом ширину продольного нахлеста увеличивают до 120 мм.

Битумно-полимерная мастика “Фиксер” (ТУ 5775-017-17925162-2004) — холодная (на растворителе) битумно-полимерная мастика применяется для заделки мест примыкания кровельного ковра к вертикальным поверхностям, наносится в отгиб краевой рейки.

Битумно-полимерная мастика “Эврика” (ТУ 5775-010-17925162-2003) — горячая (разогреваемая перед применением) битумно-полимерная мастика. Не содержит растворителя. Применяется при подготовке основания, для заполнения трещин в основании, при шпаклевке неровностей и мелких сколов. Перед применением необходимо разогреть мастику до 160-180 о С. Мастика должна разогреваться в котлах при непрерывном перемешивании. Используется при установке на кровле кровельных вентиляторов, воронок, для вклейки переходных бортиков из минераловатного утеплителя в местах примыканий кровельного ковра к вертикальным поверхностям.

Рейка алюминиевая краевая — применяется для фиксации края кровельного ковра на вертикальных поверхностях. Крепится с помощью саморезов. Верхний отгиб заполняется мастикой “Фиксер” для герметизации примыкания края кровельного ковра к вертикальной стене.

Телескопический крепеж — состоит из пластикового стакана и стального самореза диаметром 4,8 мм. Применяется при креплении кровельного ковра к несущему основанию из оцинкованного профлиста, если в качестве утеплителя используются минераловатные плиты. Может использоваться при уклонах несущего основания не более 10%. Длина самореза и пластикового стакана выбирается по спецификациям производителя. После монтажа саморез должен выходить из профлиста на 15-25 мм внутрь помещения.

Стальные шайбы — применяются для фиксации кровельного ковра по периметру кровли и вокруг кровельных конструкций. Вместе с пластиковым дюбелем и саморезом применяются для фиксации кровельного ковра по всему полю кровли к бетонному основанию или цементно-песчаной стяжке.

2.3. Фиксация края кровельного ковра на вертикальных поверхностях может осуществляться с помощью специальной алюминиевой рейки или рейки из оцинкованной стали.

2.4. Для герметизации мест примыкания кровельного ковра к вертикальным поверхностям используют битумные герметики или мастику ”Фиксер”. Мастика закладывается в отгиб краевой рейки. Для герметизации стыков бетонных панелей или мест сопряжения фартуков из оцинкованной стали с бетонными или стальными поверхностями рекомендуется применять однокомпонентные полиуретановые или полисульфидные (тиоколовые) кровельные герметики. Использовать силиконовые герметики для герметизации кровельных конструкций и сопряжений не рекомендуется из-за их неремонтопригодности.

2.5. В сопряжениях кровельного ковра с трубами рекомендуется использовать готовые переходные элементы из резины (фитинги).

3. Конструктивные решения.

3.1. Кровельные ковры по основанию из цементно-песчаных стяжек, бетонным плитам, монолитобетонным основаниям. Укладка кровельного материала Техноэласт-фикс или Техноэласт СОЛО производится насухо с прогревом нахлестов пламенем пропановой горелки. Для крепления кровельного материала к основанию используются стальные шайбы и саморезы с пластиковым дюбелем. Крепеж к основанию устанавливается поверх материала Техноэласт-фикс.

В двухслойном кровельном ковре в качестве нижнего слоя применяется Техноэласт-фикс, а для верхнего слоя может использоваться только Техноэласт ЭКП.

3.2. Кровельные ковры по основанию из жесткого минераловатного утеплителя. Укладка нижнего слоя кровельного ковра производится насухо с проклейкой швов пропановой горелкой. Поверх материала первого слоя устанавливается механическое крепление, фиксирующее кровельный ковер к основанию. Для крепления кровельного ковра к несущему основанию используется телескопический крепеж, состоящий из пластикового грибка и стального самореза. Такой крепеж может применяться в случаях, если уклон несущего основания не превышает 10%. В однослойных кровельных коврах из материала Техноэласт СОЛО крепеж устанавливается внутри бокового нахлеста полотнищ.

При уклонах более 10% вместо телескопического крепежа используют стальной саморез со стальной шайбой. Саморез используемый для такой фиксации должен иметь резьбу в верхней части, для предотвращения смещения шайбы вниз по саморезу в процессе эксплуатации.

· При укладке пароизоляционного материала по профлисту материал раскатывается вдоль ребер профлиста. Боковые нахлесты пароизоляционного материала должны быть 80-100 мм и всегда располагаться на ребрах профлиста.

· Плиты утеплителя укладываются длинной стороной поперек ребер профлиста.

· Кровельный материал стараются укладывать поперек ребер профлиста, это позволяет равномерно перераспределить ветровую нагрузку на несущее основание.

РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И УСТРОЙСТВУ КРОВЕЛЬ ИЗ САМОКЛЕЯЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА «Техноэласт С», производимого компанией «ТехноНИКОЛЬ»

«Руководство по проектированию и устройству кровель из битумных материалов Компании «ТехноНИКОЛЬ»» разработано ЗАО ТехноНИКОЛЬ (Фисюренко Д.А. технический специалист Кровельной Компании «ТехноНИКОЛЬ», Горелов Ю.А. директор по продажам компании «ТехноНИКОЛЬ», Колдашев С.Н. специалист отдела технической поддержки компании «ТехноНИКОЛЬ»). В руководстве учтены замечания и дополнения Воронина А.М. (кандидат техн. наук, руководитель отдела кровель ЦНИИПРОМЗДАНИЙ).

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

3. Свойства материала.

4. Конструктивные решения кровли.

5. Требования к основанию под укладку.

6. Укладка материала.

7. Раскрой материала и выполнение узлов кровли из самоклеящегося материала Техноэласт С.

8. Ремонт кровельного ковра.

9. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА исполнения кровли.ПРАВИЛА ПРИЁМКИ.

10. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ кровельных РАБОТ.

11. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.

1. ПРЕДИСЛОВИЕ.

1.1. Руководство разработано в дополнение к главе СНиП II-26-76 «Кровли. Нормы проектирования» и главе СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

1.2. Руководство содержит требования к применяемым материалам, основанию под кровлю и гидроизоляцию, изоляционным слоям, а также конструктивные решения кровельного ковра и гидроизоляции и технологические приемы их устройства. Предназначены для работников проектных, строительных и ремонтно-строительных организаций.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

2.1. Настоящее руководство распространяется на проектирование кровель и гидроизоляции зданий и сооружений различного назначения, выполняемых из самоклеящегося рулонного материала «Техноэласт С»ТУ 5774-005-17925162-2002; материал может применяться и при ремонте кровель.

2.2. Материал Техноэласт С применяют при устройстве однослойного кровельного ковра на плоских покрытиях (крышах) без применения открытого пламени. Техноэласт С можно укладывать на горючие основания (плиты OSB, фанеру или дощатый настил).

2.3. Уклоны кровель принимают в соответствии с нормами проектирования зданий и сооружений. Кровли из самоклеющихся рулонных материалов предпочтительно применять на уклонах 2,5 — 10 %.

2.4. При проектировании и устройстве кровель с применением самоклеящихся рулонных материалов кроме настоящих рекомендаций должны выполняться требования норм по проектированию кровель, по технике безопасности в строительстве, действующих правил по охране труда и противопожарной безопасности.

2.5. Особое внимание уделяют устройству внутренних и наружных водостоков, а также мест примыкания изоляционных слоев к стенам, парапетам и другим выступающим над кровлей элементам.

3. Свойства материала.

3.1. Техноэласт С состоит из негниющей полиэстеровой основы, покрытой с обеих сторон битумно-полимерным вяжущим и нанесенным снизу самоклеющимся слоем. В качестве верхнего защитного слоя применяется сланцевая посыпка, а в качестве нижнего — антиадгезионная пленка. Материал имеет продольную полосу, защищенную антиадгезионной пленкой для устройства швов. Клеящие свойства материала обусловлены применением специальных типов полимеров, что позволяет применять его на различных типах оснований, в том числе и горючих.

3.2. Основные физико-механические характеристики материала приведены в таблице 1.

3.3. Материал требуется хранить при температуре от –15 С до +30 С в помещении, закрытом от влаги и солнечных лучей. Материал хранится на поддонах, в вертикальном положении, в один ряд по высоте. Необходимо обеспечить расстояние от нагревательных приборов не менее 1 м.

3.4. Перечень материалов, используемых для устройства кровель с помощью самоклеящегося материала Техноэласт С приведен в таблице 2.

3.5. Материалы, которые могут быть использованы при устройстве кровель Техноэластом С приведены в таблице 3.

РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И УСТРОЙСТВУ КРОВЕЛЬ С МЕХАНИЧЕСКОЙ ФИКСАЦИЕЙ КРОВЕЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МАТЕРИАЛОВ КОМПАНИИ Техноэласт-Фикс и Техноэласт СОЛО, производства компании «ТехноНИКОЛЬ»

Руководство по проектированию и устройству кровель с механической фиксацией к основанию из материалов компании “ТехноНИКОЛЬ” разработано ЗАО ТехноНИКОЛЬ (Фисюренко Д.А. технический специалист Кровельной Компании «ТехноНИКОЛЬ», Колдашев С.Н. специалист отдела технической поддержки компании «ТехноНИКОЛЬ»). В руководстве учтены замечания и дополнения Воронина А.М. (кандидат техн. наук, руководитель отдела кровель ЦНИИПРОМЗДАНИЙ).

1. Общие положения.

2. Применяемые материалы.

3. Конструктивные решения.

4. Требования к основанию под укладку.

5. Укладка материала.

6. Основные узлы для устройства кровли с механическим креплением к основанию.

7. Ремонт кровельного ковра.

8. Контроль качества исполнения кровли. Правила приемки.

9. Техника безопасности при выполнении гидроизоляционных работ.

10. Охрана окружающей среды.

Реализация современных строительных проектов ставит перед строителями новые задачи. Для их решения необходимо использование новых строительных технологий и материалов. Компания «ТехноНИКОЛЬ» представляет серию рулонных материалов предназначенных для устройства кровли с механическим креплением к основанию.

Разработка материалов Техноэласт-фикс и Техноэласт СОЛО связана с увеличением доли кровель с несущим основанием из оцинкованного профилированного листа. Применение данных материалов позволяет существенно сократить срок выполнения работ по укладке кровельного ковра. Данные материалы насухо (без наплавки по всей поверхности, проплавляются лишь швы) укладываются на основание и с помощью специального крепежа закрепляются к основанию.

Особенно актуально применение систем с механическим креплением при устройстве кровель по цементно-песчаным стяжкам глубокой осенью или ремонтах проводимых в зимнее время. Полное наплавление кровельного материала в таких условиях (по мокрой ц/п стяжке) зачастую приводит к образованию пузырей между кровельным ковром и основанием с наступлением весны. При механической фиксации, кровельный ковер связан с основанием лишь в точках крепления, что позволяет пару свободно проходить под кровельным ковром и выходить через кровельные вентиляторы или у парапетов. Образование вздутий (пузырей) на таких кровлях полностью исключено.

Высокая гибкость и эластичность материалов дает возможность применять их на поверхностях любой сложности.

1. Общие положения.

1.1. Настоящее Руководство предназначено для использования при проектировании, устройстве и ремонте кровель из материалов Техноэласт-фикс и Техноэласт СОЛО, выпускаемых Кровельной Компанией «ТехноНИКОЛЬ». Механическое крепление кровельного ковра к основанию необходимо применять и при устройстве кровель из материалов Техноэласт ЭПП(ЭКП) и Вестопласт ЭПП(ЭКП) по несущему основанию из оцинкованного профилированного листа при наплавлении этих материалов на поверхность жестких минераловатных плит.

1.2. Руководство разработано в дополнение к главе 2 СНиП II-26-76* «Кровли. Нормы проектирования» СНиП 3.04.01-87 “Изоляционные и отделочные покрытия» и «Кровли. Руководство по проектированию, устройству, правилам приемки и методы оценки качества».

1.3. Уклоны кровель принимают в соответствии с нормами проектирования зданий и сооружений. Для обеспечения максимального срока службы кровельного покрытия уклон основания должен составлять не менее 1,5%. Оптимальный уклон обеспечивающий максимальный срок службы, для кровель из материалов компании “ТехноНИКОЛЬ” при двухслойной укладке составляет — не менее 2%, при однослойной не менее — 2,5%. При таком уклоне обычно со всей поверхности кровельного ковра осуществляется полный отвод воды по наружным или внутренним водостокам. При устройстве однослойной кровли из материала Техноэласт СОЛО рекомендуемый уклон основания должен быть не менее 2,5%.

1.4. Устройство и ремонт кровель должен выполняться специализированными организациями на основе рабочих чертежей, проекта производства работ, настоящего Руководства и типовых технологических карт на устройство кровельных покрытий.*

1.5. Материалы серии Техноэласт-фикс и Техноэласт Соло могут применятся для устройства кровель во всех климатических зонах строительства РФ.

* В случаях разночтения настоящего Руководства и заключения экспертной комиссии следует руководствоваться заключением.

Читайте также:

  

• Обшивка дома гипсокартоном внутри

  

• Инструмент для выборки пенопласта из сип панелей

  

• Дома из бревна кедра и лиственницы

  

• Инъектирование трещин в кирпичной кладке

  

• Коробка установочная скрытой установки в бетон диаметр 68мм глубина 45мм с винтами imt35100 se

В зависимости от структуры, кровля из рулонных наплавляемых материалов бывает: традиционной; инверсионной; холодной. Технология устройства наплавляемой кровли разных видов сильно различается. О структуре трех видов плоских кровель, их свойствах и ключевых особенностях монтажа — ниже.

Простейшая крыша из наплавляемых материалов традиционной конструкции состоит из четырех слоев: основание из железобетонной плиты или несущего профнастила; слой пароизоляции; утеплитель; наплавляемое покрытие, оно же гидроизоляция. Уклон в такой кровле делают либо за счет наклона профнастила, либо с помощью клиновидных плит утеплителя. Но чаще встречаются различные варианты традиционной кровли: с уклонообразующим слоем из гравия или керамзита сразу на основании; с цементно-песчаной стяжкой поверх утеплителя; с комбинированным теплоизоляционным слоем из минеральной ваты и жестких плит. Но главное всегда неизменно — слой наплавляемой кровли монтируется поверх утеплителя.

Такая конструкция проста и интуитивна: пароизоляция защищает утеплитель от водяного пара со стороны помещения, гидроизоляция препятствует попаданию влаги со стороны улицы. Защита с двух сторон позволяет использовать в качестве теплоизолирующего материала недорогую и огнестойкую минеральную вату, а наплавляемая гидроизоляция крыши находится в самом верху кровельного пирога, поэтому на ней легко найти повреждения в случае протечки и починить их.

С другой стороны, все те же слои гидро- и пароизоляции надежно запрут влагу в утеплителе, если она, все же, туда попадет. Например, через мелкие дефекты в пароизолирующем слое или гидробарьере — не каждый кровельщик сможет идеально загерметизировать наплавляемое кровельное покрытие в местах примыканий. Но даже если это удастся, всегда есть вероятность появления конденсата внутри слоя утеплителя. Отсюда классические проблемы с такой кровлей: вздутие гидроизоляции, увеличение теплопотерь из-за намокшего утеплителя.

Кроме того, гидроизоляционный слой в такой кровле быстрее разрушается.

Во-первых, минеральную посыпку, которой покрыт верхний слой наплавляемой кровли, постепенно сдувает ветер, смывает дождь и растаявший снег. А минеральная посыпка — это барьер между рулонной кровлей и ультрафиолетовыми лучами.

Во-вторых, наплавляемое покрытие кровли ничто не защищает от перепадов температур, которые со временем приводят к потере эластичности и появлению микротрещин. Учитывая эти особенности, при монтаже плоской кровли традиционной конструкции:

1. Обязательно тщательно проклеивают стыки пароизоляции и всегда заводят ее на стены так, чтобы она полностью закрывала утеплитель.
2. Выполняют монтаж кровли только на хорошо высушенное основание.
3. При монтаже наплавляемого покрытия в местах примыканий защищают гидроизоляционный ковер металлической рейкой и герметиком. На парапетах устанавливают стальные фартуки из оцинкованной стали.

Но решить проблему влаги в утеплителе может только вентиляция плоской кровли. Для этого прямо внутри теплоизоляции устанавливают дефлекторы, а подкладочный слой гидроизоляции крепят механическим способом. В результате между утеплителем и кровлей из наплавляемых рулонных материалов образуется тонкая щель. По ней двигается поток воздуха, который вбирает влагу из утеплителя и покидает кровельный пирог через дефлекторы.

Эти правила устройства наплавляемой кровли позволяют снизить вероятность попадания влаги в теплоизоляционный слой, а если это произойдет — быстро удалить ее, сохранив утеплитель сухим.

Инверсионная кровля из наплавляемых рулонных материалов принципиально отличается от традиционной только одним: при ее устройстве гидроизоляцию укладывают до утеплителя. То есть простой кровельный пирог такой крыши выглядит так:

• основание;
• праймер;
• гидроизоляция;
• утеплитель;
• дренаж;
• геотекстиль;
• балласт.

Такой состав наплавляемой кровли делает ее более долговечной и надежной. Уложенный под слой утеплителя гидробарьер защищен от резких перепадов температур и механических повреждений, поэтому служит дольше. При этом вообще не нужен слой пароизоляции, что упрощает монтаж кровельного пирога.

Инверсионная кровля дороже. В первую очередь, из-за того, что для нее нельзя использовать невлагостойкие утеплители, например дешевую минеральную вату. Вода при дожде и таянии снега попадает внутрь кровельного пирога, поэтому инверсионную кровлю обычно утепляют плитами экструдированного пенополистирола и полиуретана.

Кроме того, сверху инверсионного кровельного пирога укладывают дренажную мембрану, геотекстиль и балластную нагрузку — это все для наплавляемой кровли играет роль финишного покрытия. На традиционных крышах, напомним, это делать не нужно. Следовательно, трехслойное финишное покрытие еще больше удорожает конструкцию.

Учитывая особенности, которыми обладает инверсионная кровля из наплавляемых материалов, технология ее монтажа обязательно предусматривает:

1. Многослойную гидроизоляцию. Минимум два слоя, иногда — три.
2. Заведение гидроизоляции на вертикальные поверхности на большую высоту. Обычно гидроизоляцию заводят на стену минимум на высоту кровельного пирога плюс 250 мм для нижнего слоя и 350 мм для верхнего.
3. Защиту стыков утеплителя с помощью их перекрытия дренажной мембраной.
4. Использование балласта, чтобы кровельный пирог держался на месте за счет собственного веса и утяжеления. В качестве балласта обычно применяют гальку или гравий.

В инверсионной кровле уклонообразующий слой делают с помощью сыпучих материалов. А уже на цементно-песчаную стяжку наплавляют рулонную гидроизоляцию.

В кровельном пироге холодной крыши из наплавляемых материалов нет утеплителя и пароизоляции. Это самый простой и дешевый вид плоской крыши, который делают на неотапливаемых сооружениях либо на зданиях с неутепленным чердаком. Холодная кровля состоит из пяти слоев:

• основание;
• уклонообразующий слой;
• армированная цементно-песчаная стяжка;
• праймер;
• гидроизоляция.

Главная особенность монтажа такой холодной кровли — уклон и разуклонку на ней делают с помощью сыпучих материалов и стяжки по ним. Если при устройстве уклонообразующего слоя были допущены ошибки, исправить их можно только еще одной стяжкой: утеплителя нет, поэтому вырезать из него плиты нужной формы не получится.

Независимо от вида наплавляемой кровли, технология ее монтажа предполагает использование таких инструментов:

• горелка и необходимое оснащение для нее (газовый редуктор, шланг, баллон);
• крюк для раскатки рулонов;
• металлический и силиконовый ролики для прикатки рулонной гидроизоляции;
• рулетка и строительный уровень;
• бетономешалка и растворная лопата;
• оборудование для обеспыливания кровли;
• кисти и валики для нанесения праймера;
• дрель с насадкой для размешивания праймера;
• строительный нож;
• металлическая линейка;
• мастерок, правило, шпатель и другие инструменты для выполнения бетонных работ.

Кроме инструментов, понадобятся доски для опалубки, арматура и проволока для ее вязки, битумный праймер, пароизоляция, утеплитель с учетом необходимой толщины слоя, компоненты для бетона или сам бетон, гидроизоляция для подкладочного и верхнего ковра, металлические доборные элементы, герметик.

Предположим, что нам нужно выполнить устройство кровли из наплавляемых материалов — технология монтажа крыши самой распространенной конструкции будет выглядеть так:

1. Создание уклона с помощью сыпучих материалов, например, керамзита, и заливка стяжки.
2. Монтаж пароизоляции.
3. Укладка утеплителя в несколько слоев.
4. Заливка армированной стяжки и подготовка основания под укладку гидроизоляции.
5. Монтаж подкладочного слоя гидроизоляции.
6. Монтаж верхнего слоя гидроизоляции.

Уклон можно делать и по утеплителю, в том числе с помощью клиновидных плит термоизоляции. Такую конструкцию называют плоской кровлей по бетонному основанию, и это самый распространенный вариант крыши для общественных и жилых зданий.

Поскольку обычно для пароизоляции плоских кровель используют все те же битумные наплавляемые материалы, начнем описание технологии с этого этапа.

Для монтажа любых битумных материалов бетонную поверхность нужно предварительно подготовить:

1. Убрать отслаивающиеся куски раствора и другие рыхлые элементы.
2. Замазать раствором сколы, раковины и трещины.
3. Очистить поверхность от загрязнений и обеспылить ее.
4. Во всех местах примыкания крыши к стенам из раствора марки М150 или специальных смесей сделать галтели — переходные элементы с сечением в виде прямоугольного равнобедренного треугольника 100×100 мм. Это нужно для предупреждения излома пароизоляции в углах.
5. Очистить и обеспылить галтели после высыхания.

Дальше бетонное основание нужно покрыть битумным праймером. Состав наносят тонким слоем на сухое бетонное основание (максимальная влажность — 15%) валиком или широкой кистью. Удобнее всего делать это параллельными мазками. В местах прохода труб через кровлю, возле деформационных швов и примыканий для нанесения праймера используют узкую кисть с жесткой щетиной.

Битумному праймеру дают высохнуть. В зависимости от типа, это займет от одного до 8-12 часов. Проверить, высох ли праймер, можно с помощью белой тряпки или ватного тампона: проведите им по поверхности — на ткани не должно остаться следов битума.

При необходимости, поверх первого слоя битумного праймера наносят второй и тоже дают ему высохнуть. Наплавление пароизоляции начинают с деформационных швов, если они есть. Для этого рулон раскатывают так, чтобы ось полотна совпадала с осью шва, и делают компенсационную петлю — должен получиться небольшой желобок. Пароизоляция должна перекрывать как минимум 100 мм по краям деформационного шва.

Для наплавления внутреннюю часть пароизоляции прогревают горелкой и сразу же прикатывают роликом, двигаясь от шва к краям. При этом нахлест между рулонами — минимум 150 мм.

Если компенсационный шов узкий, петля из пароизоляции не нужна. В этом случае шов заполняют герметиком, а сверху него наплавляют покрытие.

После оформления деформационных швов приступают к укладке основного ковра пароизоляции. Рулоны раскатывают, примеряют и выравнивают относительно деформационного шва. Если такого шва нет, то наплавляемое покрытие раскатывают параллельно одной из стен.

При использовании невлагостойкого утеплителя высота заведения пароизоляции на стену равна толщине термоизоляции плюс 10-30 мм. То есть при толщине теплоизоляции 200 мм паробарьер должен заходить на стену минимум на 210-230 мм. Это позволит защитить утеплитель от проникновения влаги с торцов. При использовании влагостойкого утеплителя пароизоляцию заводят на стены на 150 мм.

Перед наплавлением пароизоляции желательно дать отлежаться на горизонтальной поверхности. Поэтому разматывают сразу несколько рулонов так, чтобы материала хватило для укладки 3-4 рядов.Наплавляемое покрытие укладывают на бетонной основе с учетом нахлестов: торцевой нахлест должен быть равен 150 мм, боковой — 100-120 мм в зависимости от типа материала. При этом торцевые стыки в соседних рядах не должны совпадать: их разносят минимум на 500 мм, лучше больше. Затем пароизоляцию снова скатывают в рулоны, на этот раз одновременно с двух сторон к центру, и приступают к ее монтажу.

Наплавляемое покрытие монтируют с помощью горелки. Открытое пламя нагревает основание и оплавляет нижнюю часть рулона, подготавливая материал к приклеиванию. Рулон пароизоляции медленно раскатывают с помощью крюка в направлении на себя, прокатывая уже приклеенную часть металлическим валиком. Валик плотно прижимает материал к поверхности, препятствуя образованию складок и волн. Полотно прикатывают «елочкой» от оси рулона к его краям.

Главный критерий правильности монтажа — вытекание небольшого количества битумного связующего из бокового шва. Вытекший битум при застывании образует валик, ширина которого должна быть в пределах 5-25 мм.

Если битумного валика нет или он очень узкий (меньше 5 мм), наплавляемое покрытие было плохо прогрето. Если битума вытекло больше, чем на 25 мм, значит, материал был перегрет. Оба случая — дефекты, которые обязательно нужно исправлять.

В местах заведения пароизоляции на стену покрытие усиливается прямоугольными вставками. Их вырезают из того же материала, и они должны полностью закрыть саму галтель, 100 мм кровли и как минимум 50 мм стены. Усиливающие вставки сначала наплавляют на поверхность галтели, затем на стену и в последнюю очередь — на пол. После этого их тщательно прокатывают силиконовым роликом для лучшего прилегания. В местах, где покрытие заходит на стену торцевой частью, усиливающие элементы можно не делать.

В готовом пароизоляционном ковре прорезают отверстия для внутреннего водостока и приступают к монтажу утеплителя.

Утеплитель на плоских кровлях укладывают минимум в два слоя, независимо от расчетной толщины. Если крыша из наплавляемых материалов делается по бетонному основанию, то есть с промежуточной стяжкой, то утеплитель либо вообще не крепят, либо приклеивают. Если цементно-песчаной стяжки нет, утеплитель обычно фиксируется телескопическими дюбелями.

Плиты теплоизоляции укладывают плотно — щелей на стыках быть не должно. Минеральную вату даже монтируют слегка враспор в местах примыканий кровли к стенам и другим конструкциям. Плитами второго слоя теплоизоляции обязательно перекрывают стыки первого слоя — это исключает мостики холода. Таким же образом выкладывают третий и последующие слои утеплителя.

В готовом слое теплоизоляции вырезают отверстия под водостоки и, если кровля вентилируемая, под монтаж дефлекторов. В местах монтажа водосточных воронок уровень утеплителя снижают на 20-30 мм. Для этого делают квадратное углубление со стороной в один метр так, чтобы отверстие под воронку было в его центре. В это углубление укладывают асбестоцементный лист, обработанный праймером, и крепят на нем приемную часть воронки.

Для теплоизоляции из экструдированного пенополистирола и пенополиуретана промежуточный гидробарьер не нужен.

Поверх слоя утеплителя заливают армированную цементно-песчаную стяжку толщиной минимум 50 мм. Чтобы сделать в ней технические отверстия обычно используют несъемную опалубку из асбестоцементных труб.

Стяжке дают высохнуть 2-3 недели, после чего устраивают на ней разуклонку, чтобы обеспечить правильный сток воды с крыши. В местах примыканий бетонной плиты к стенам делают галтели. Кроме того, парапеты и стены, если они сделаны из кирпича или других штучных материалов, штукатурят либо обшивают, чтобы получить ровную поверхность. После этого ждут, пока влажность стяжки не станет меньше 15%, и приступают к подготовке основания.

Готовят основание так же, как и перед наплавлением покрытия для пароизоляции кровли. На плите не должно быть трещин, раковин и других дефектов, она должна быть относительно ровной — допускается лишь небольшой плавный уклон. Кроме того, с нее нужно убрать загрязнения и цементное молочко.

На готовое основание в два слоя наносят битумный праймер. Кроме самой стяжки, грунтуют и вертикальные поверхности, на которые будет крепиться наплавляемое покрытие. Низкие парапеты покрывают праймером с внутренней стороны, сверху и 50-100 мм снаружи.

Наплавляемое кровельное покрытие всегда состоит не менее чем из двух слоев. Это обеспечивает кровле повышенную надежность, поскольку верхний слой перекрывает стыки нижнего и защищает его от воздействия ультрафиолетовых лучей. При этом для нижнего и верхнего слоя используют разные материалы.

Снизу наплавляют подкладочную гидроизоляцию, у которой с внешней стороны не крупнозернистая посыпка, а слой битумно-полимерного вяжущего. В результате верхняя часть покрытия работает как мастика, обеспечивая надежное сцепление слоев друг с другом. А вот вторым слоем укладывается уже наплавляемая гидроизоляция крыши с минеральной посыпкой сверху.

Нижний слой наплавляемой кровли монтируется так же, как и битумная пароизоляция. Но есть три особенности:

1. Высота заведения материала на стену не зависит от толщины теплоизоляционного слоя и равна 125 мм.
2. При уклоне больше 15% рулоны раскатывают исключительно вдоль ската.
3. Монтаж начинают с пониженных участков: один рулон раскатывают так, чтобы его ось совпадала с осью «дна», а соседние полосы наплавляют с нахлестом на этот рулон.

В местах установки водосточных воронок и прохода круглых труб через кровлю из наплавляемых материалов на нижний гидроизоляционный ковер устанавливают элементы усиления. Как правило, это квадраты 500×500 мм из того же материала, но для труб большого диаметра их размеры увеличивают. Кроме того, если при устройстве разуклонки образовались перегибы (коньки) и желоба (ендовы) с уклоном более 3%, их тоже усиливают дополнительным слоем гидроизоляции. Ширина элемента усиления на перегибах должна быть равна 500 мм, а в желобах — 1000 мм.

Если высота парапета менее 600 мм, то его полностью покрывают гидроизоляцией с заведением полотна на 50 мм с наружной стороны. На высокие парапеты и стены наплавляемое покрытие заводят на высоту 300 мм.

Второй слой гидроизоляции наплавляют параллельно рулонам первого. Перпендикулярное крепление недопустимо и приведет к протечке. Верхний слой тоже начинают крепить с пониженных участков, при этом у рулона, который будет уложен на дне, посыпки не должно быть с двух сторон. Для этого край, на котором не предусмотрено место для нахлеста, прогревают горелкой и вдавливают посыпку в битум.

После заведения второго слоя гидроизоляции на вертикальные поверхности, горизонтальную часть низких парапетов закрывают фартуками из оцинкованной стали, а на высоких стенах материал дополнительно фиксируют специальными рейками. Для большей герметичности в зазор, расположенный в верхней части реек, наносят герметик.

В статье мы привели основные способы устройства кровель из наплавляемых материалов. Их три:

• традиционная кровля;
• инверсионная кровля;
• холодная кровля.

Наплавляемые покрытия на всех видах кровли монтируются похожим образом, хотя есть и особенности.

У самого распространенного вида традиционной кровли — плоской крыши по бетонному основанию — рулонные битумно-полимерные материалы выполняют роль не только гидроизоляции, но и паробарьера. При этом устройство таких кровель — задача довольно сложная, но вполне выполнимая, если следовать нашим инструкциям и рекомендациям производителя.