Руководство тпу сапфир

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт расходометрии»

Государственный научный метрологический центр

ФГУП «ВНИИР»

УТВЕРЖДАЮ

ФГУП «ВНИИР»

Тайбинский

ИНСТРУКЦИЯ

Государственная система обеспечения единства измерений

УСТАНОВКА ТРУБОПОРШНЕВАЯ ТПУ «САПФИР НГИ-300»

Методика поверки

МП 0574-1-2017 г. Казань

2017

Настоящая инструкция распространяется на установки трубопоршневые ТПУ «Сапфир НГИ-300» (далее — ТПУ), предназначенные для измерений, хранения и передачи единиц объема и объемного расхода протекающей жидкости.

Интервал между поверками для ТПУ 2 года.

1 ОПЕРАЦИИ ПО ПОВЕРКЕ

При проведении поверки выполняют следующие операции:

• — внешний осмотр (п.6.1);

• — опробование (п.6.2);

• — определение метрологических характеристик (п.6.3).

Определение метрологических характеристик ТПУ проводится по п.6.3.1 настоящего документа или в соответствии с методикой поверки, указанной в таблице 1 настоящего документа.

2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 2.1 При проведении поверки по п. 6.3.1 применяют вторичный эталон единицы объемного расхода и объема жидкости в соответствии с ГОСТ 8.142-2013 (далее — ЭР).

• 2.2 При проведении поверки по п. 6.3.2 применяются средства поверки, указанные в нормативном документе, приведенном в таблице 1.

• 2.3 При поверке средств измерений, входящих в состав ТПУ, должны быть соблюдены условия поверки в соответствии с методиками поверки, указанные в разделах «Поверка» описаний типа, являющихся обязательным приложением к свидетельствам об утверждения типа на данные средства измерений.

• 2.4 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

2.6 Все эталоны, используемые в качестве средств поверки, должны быть аттестованы в установленном порядке.

3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 3.1 Перед началом проведения поверки по п. 6.3.1 необходимо выполнить требования безопасности:

• — действующие на предприятии, на котором производится поверка;

• — изложенные в руководстве по эксплуатации ТПУ;

• — изложенные в эксплуатационных документах на средства поверки.

При проведении поверки должны соблюдаться требования «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», «Правил пожарной безопасности в Российской Федерации ППБ-01-93» и «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности».

К выполнению измерений при поверке допускаются лица, изучившие руководство по эксплуатации ТПУ и эксплуатационные документы на средства поверки, применяемые при поверке, а также прошедшие обучение и инструктаж по технике безопасности в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90.

Перед началом поверки необходимо проверить исправность соединений трубопроводов, системы электропитания и заземления ТПУ.

• 3.2 Перед началом проведения поверки ТПУ по методике поверки, указанной в таблице 1, выполняют требования безопасности, указанные в данном документе.

• 3.3 Перед началом поверки средств измерений, входящих в состав ТПУ, необходимо выполнить требования безопасности в соответствии с методиками поверки, указанные в разделах «Поверка» описаний типа, являющихся обязательным приложением к свидетельствам об утверждения типа на данные средства измерений.

4 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 4.1 При проведении поверки по п.6.3.1 должны быть соблюдены следующие условия:

— измеряемая среда — вода с параметрами:

• 4.2  При поверке средств измерений, входящих в состав ТПУ, должны быть соблюдены условия поверки в соответствии с методиками поверки, указанные в разделах «Поверка» описаний типа, являющихся обязательным приложением к свидетельствам об утверждения типа на данные средства измерений.

• 4.3  При проведении поверки по методике поверки, указанной в таблице 1, должны быть соблюдены условия поверки, указанные в данном документе.

5 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 5.1  При подготовке к поверке по п.6.3.1 выполняют следующие работы:

• — проверяют выполнение условий разделов 2-4 настоящей инструкции;

• — подготовка к работе ТПУ и средств поверки согласно их эксплуатационных документов;

• — проверка герметичности фланцевых соединений и узлов гидравлической системы рабочим давлением.

• 5.2  При подготовке поверке средств измерений, входящих в состав ТПУ, должны быть выполнены работы в соответствии с методиками поверки, указанные в разделах «Поверка» описаний типа, являющихся обязательным приложением к свидетельствам об утверждения типа на данные средства измерений.

• 5.3  При проведении подготовки к поверке по методике поверки, указанной в таблице 1, должны быть соблюдены выполнены работы, указанные в данном документе.

6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 6.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре устанавливают соответствие ТПУ следующим требованиям:

• — комплектность, маркировка должны соответствовать технической документации;

• — на ТПУ не должно быть внешних механических повреждений, влияющих на ее работоспособность.

• 6.2 Опробование

При опробовании определяют работоспособность ТПУ в соответствии с эксплуатационными документами на ТПУ.

• 6.3 Определение метрологических характеристик

Определение метрологических характеристик ТПУ проводится по п. 6.3.1 или п. 6.3.2.

• 6.3.1  Определение относительной погрешности ТПУ при измерении вместимости ТПУ при помощи ЭР

  • 6.3.1.1 Перед проведением поверки ТПУ, которая находилась в эксплуатации, проверяют степень очистки ее внутренней поверхности от нефти. Чистоту внутренней поверхности ТПУ после промывки считают удовлетворительной, если в пробе воды, отобранной из ТПУ в стеклянный сосуд, отсутствуют следы нефти.

Производят подключение ТПУ к ЭР в соответствии с требованиями их эксплуатационных документов. Устройство переключение потока ЭР синхронизуется с сигналами детекторов ТПУ.

Температуру и давление в каждой точке (на входе и выходе ТПУ) принимают равной среднему значению двух измерений, произведенных при переключении устройства в «бак» и на «пролет». Разность температуры в конце и начале измерения в каждой точке не должна превышать 0,2°С. При использовании термометров и манометров с визуальным отсчетом допускается фиксировать температуру и давление в процессе прохождения поршня.

Указанные операции производят не менее 7 раз на расходе Qi и не менее 3 раз на расходе Q2. Причем расход Qi в два раза превышает значение на точке расхода Q2. Точки расхода Qi и Q2 находиться в пределах диапазона измерений ТПУ.

Среднее значение вместимости ТПУ в нормальных условиях, м³, определяют по формуле:

(1)

где

где

Vj — вместимость ТПУ на j-ой точке расхода приведенная к 20° С, м³; п — количество измерений на каждой точке расхода.

^МЭР iJ’Ktpmij’KTlj

Рэр lj ‘

(2)

где М_ЭР

— значение массы жидкости по показаниям ЭР с учетом выталкивающей силы, кг;

р_ЭР — плотность воды с учетом зависимости от температуры и давления жидкости в ТПУ, кг/м³;

K_Tij — коэффициент, характеризующий разновременность срабатывания детекторов ТПУ и переключающего устройства ЭР;

^tpmij ~ среднее значение коэффициента, учитывающего влияние разности температуры в ТПУ и ЭР, влияние температуры и давления воды на вместимость ТПУ, влияние давления в ТПУ на объем воды в ней;

Vt] — вместимость ТПУ при i-ом измерении приведенная к 20°С, м³.

(3)

Т_тпу — время прохождения поршня ТПУ между детекторами, с;

Т’ — интервал времени между импульсами сигналов детекторов положения перекидного устройства при переключении его в положение «бак» и «пролет», с.

Ktpmij — 1   3 ■ a_T(tyij 20) _Е ‘$’Pyij>                 0)

где t_y — средняя температура в ТПУ за одно измерение, °C;

а_т  — коэффициент линейного расширения материала ТПУ, °C’¹;

P_yi]— — давление в ТПУ в момент измерений, МПа;

Е — модуль упругости материала стенок ТПУ, МПа;

Д — внутренний диаметр калиброванного участка ТПУ, мм;

S — толщина стенок ТПУ, мм.

*    __ ^увх1у*»^увых1;

“ ₂

(5)

где

t_yBX — показания термометров на входе ТПУ, °C; £увых ~ показания термометров на выходе ТПУ, °C.

	n   _ Рувхц+Рувъиа] ryij       2                                   W
где Рут р 1 увых	— показания давления на входе ТПУ, МПа; — показания давления на выходе ТПУ, МПа.

Среднеквадратическое отклонение случайной составляющей погрешности, %, определяется на расходе Qi по формуле:

^} у п-1       Vj ’                                        ^v ‘

Определение коэффициента, показывающего изменение объема ТПУ в зависимости от расхода в диапазоне исследуемых расходов, %, определяют по формуле:

0_V=^-1OO,                         (8)

где в_у — коэффициент, показывающий изменение объема ТПУ в зависимости от расхода в диапазоне исследуемых расходов, являющейся составляющей систематической составляющей ТПУ в диапазоне исследуемых расходов;

Vi, V₂ — вместимости ТПУ определенная по формуле (1) при расходе Qi и Q2 соответственно.

Определение погрешности ТПУ при определении вместимости

Определение неисключенной систематической погрешности (далее — НСП) вычисляют по формуле:

(9)

где 0_ЭР — неисключенная систематическая погрешности ЭР;

6_t — систематическая составляющая погрешности при измерении температуры ТПУ (при отсутствии информации о значении данной величины применяется абсолютная погрешность термометров, применяемых для измерений).

Определение относительной погрешности ТПУ при определении вместимости определяется по формуле (10):

(10)

где    Se £0 f0.95

— среднеквадратическое отклонение НСП; — доверительные границы случайной составляющей погрешности; — коэффициент Стьюдента, который в зависимости от доверительной вероятности 0,95 и количества измерений находиться в соответствии с ГОСТ 8.736-2011;

— суммарное среднеквадратическое отклонение оценки измеряемой величины. Определение отклонения вместимости ТПУ от значения предыдущей поверки (при периодической поверке) определяется по формуле:

(И)

где У_опп — значение вместимости ТПУ, полученная при предыдущей поверке, м³.

ТПУ с пределами допускаемой относительной погрешности при измерении вместимости калиброванного участка ±0,1%  (2-го разряда) считается прошедшей поверку, если:

среднеквадратическое отклонение при измерении вместимости калиброванного участка ТПУ, Sj, не превышает 0,03%; коэффициент, показывающий изменение объема ТПУ в зависимости от расхода в диапазоне исследуемых расходов, являющейся составляющей систематической составляющей ТПУ в диапазоне исследуемых расходов, в_у, не превышает 0,0315%; отклонение вместимости ТПУ от значения предыдущей поверки Av не превышает ±0,054%; относительная погрешность при измерении вместимости калиброванного участка ТПУ, относительная погрешность при определении вместимости ТПУ, Д_о, не превышает ±0,1%.

• 6.3.1.2 Поверку средств измерений, входящих в состав ТПУ, проводят в соответствии с ₅ нормативными документами и интервалами между поверками, указанными в разделах «Поверка» ( описаний типа, являющихся обязательным приложением к свидетельству об утверждения типа t на данные средства измерений и в свидетельствах об утверждения типа на данные средства измерений соответственно.

• 6.3.2 Определение метрологических характеристик ТПУ проводят в соответствии с

одним из документов, указанных в таблице 1. Таблица 1

Шифр документа	Название документа
МИ 1972-95	«Рекомендация. ГСИ. Установки поверочные трубопоршневые. Методика поверки поверочными установками на базе весов ОГВ или мерников»
МИ 2974-2006	«ГСИ. Установки поверочные трубопоршневые 2-го разряда. Методика поверки трубопоршневой поверочной установкой 1-го разряда с компаратором»

Поверку средств измерений, входящих в состав ТПУ, проводят в соответствии с нормативными документами и интервалами между поверками, указанными в разделах «Поверка» описаний типа, являющихся обязательным приложением к свидетельству об утверждения типа на данные средства измерений и в свидетельствах об утверждения типа на данные средства измерений соответственно.

7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ.

• 7.1 Результаты поверки оформляют протоколом поверки произвольной формы.

• 7.2 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке ТПУ в соответствии с приказом Минпромторга России №1815 от 02 июля 2015 г. «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке». Наносят знак поверки на свинцовые (пластмассовые) пломбы, установленные на проволоках, пропущенных через отверстия завернутых винтов крепления детекторов и фланцевых соединений калиброванного участка в соответствии с рисунками 2 и 3 описания типа на ТПУ.

• 7.3 В свидетельстве о поверке указывают:

• — диапазон расхода, в котором поверена ТПУ, м³/ч;

• — вместимость калиброванного участка, м³;

• — СКО случайной составляющей погрешности, %;

• — границы погрешности определения среднего значения вместимости ТПУ, %;

• — границы суммарной систематической составляющей погрешности, %;

• — относительную погрешность, %.

• 7.4 В свидетельстве о поверке или в протоколе поверке указывают перечень свидетельств о поверке средства измерений, входящих в состав ТПУ.

• 7.5 При проведении поверки по методике поверки, указанной в п.6.3.2 производят оформление протокола поверки в соответствии с требованиями методики поверки, указанной в таблице 1.

• 7.6 При отрицательных результатах поверки ТПУ к эксплуатации не допускают, свидетельство о поверке аннулируют и выдают «Извещение непригодности к применению» с указанием причин в соответствии с приказом Минпромторга России №1815 от 02 июля 2015 г. «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

7

Изделие зарегистрировано в Госреестре под номером 23520-07

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Установки трубопоршневые «Сапфир М» (далее по тексту — ТПУ) имеют два исполнения 1-го и 2-го разрядов и предназначены:

а) ТПУ 1-го разряда — для градуировки и поверки преобразователей расхода с электрическим импульсным выходным сигналом и других ТПУ;

б) ТПУ 2-го разряда — для градуировки и поверки преобразователей расхода с электрическим импульсным выходным сигналом.

Область применения — предприятия нефтедобывающей, нефтеперерабатьшающей, нефтехимической и газоперерабатывающей промышленности, метрологические центры.

ОПИСАНИЕ

Установки трубопоршневые «Сапфир М» действуют по принципу вытеснения шаровым поршнем, увлекаемым потоком рабочей жидкости, определенного заранее известного объема жидкости из калиброванного участка трубопоршневого устройства.

Вытесненный объем рабочей жидкости протекает через поверяемый преобразователь расхода или другую ТПУ, сигнал с которых подается на вход вторичной электронной аппаратуры. Накопленное за время прохождения шаровым поршнем калиброванного участка количество импульсов соответствует объему калиброванного участка ТПУ.

Установки трубопоршневые «Сапфир М» включают в себя трубопоршневое устройство «Сапфир М» (далее по тексту — устройство «Сапфир М») и электронный блок (контроллер расхода FloBoss модели S600 Госреестр №14661-02 или комплекс измерительно-вычислительный ИМЦ-03 Госреестр № 19240-05).

Устройства трубопоршневые конструктивно содержат узлы взрывозащищенного исполнения и могут устанавливаться во взрывоопасных помещениях классов В-1а, В-16 и наружных установках класса В-1г, в которых могут образовьюаться взрьшоопасные смеси паров и газов с воздухом категории ПА и ПВ по ГОСТ Р51330.11-99.

По конструктивному исполнению ТПУ имеют стационарное исполнение типоразмеров «Сапфир М»-50, «Сапфир М»-100, «Сапфир М»-300 и «Сапфир М»-500.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Диапазон расхода рабочей жидкости, м /ч : «Сапфир М» -50 «Сапфир М» -100 «Сапфир М» -300 «Сапфир М» -500

от 3 до 50; от 8 до 100; от 10 до 300; от 40 до 500

от плюс 5 до плюс 90; от ( 6,3

от 0,55-10″%о 150-10″

от 20 до 1500; от 0,02 до 12

Вместимость калиброванного участка устройства «Сапфир М», м :

«Сапфир М» -50 от 0,2 до 0,25;

«Сапфир М»-100 от 0,4 до 0,5;

«Сапфир М» -300 от 1,2 до 1,5;

«Сапфир М» -500 от 2,0 до 2,5

Пределы относительной погрешности установки при определении вместимости калиброванного участка, %:

для ТПУ 1-го разряда ±0,05;

для ТПУ 2-го разряда ±0,09

Пределы относительной погрешности электронного блока в режиме измерения количества импульсов и измерения времени, % ±0,005

Рабочая жидкость — вода, нефть, нефтепродукты, сжиженный газ с параметрами:

— температура, °С

— кинематическая вязкость, м /с

— давление, МПа, не более Параметры входных сигналов электронного блока:

— сигнал частотно-импульсный

— диапазон изменения частот, Гц

— амплитуда импульсов, В Параметры выходных сигналов электронного блока:

1) по выходу непосредственного визуального

отсчета:

— код десятичный

— количество разрядов

2) номинальная цена единицы младшего

разряда:

— на счетчиках количества импульсов

— на счетчиках частоты импульсов

— на счетчиках измерения времени Условия эксплуатации

1) температура окружающей среды, °С:

— для устройства «Сапфир М»

— для электронного блока

2) относительная влажность, %, не более Параметры питания:

1) устройств «Сапфир М»:

— род тока

— напряжение, В

— частота, Гц

2) электронного блока:

— род тока

— напряжение, В

— частота, Гц 50±1

8

1 импульс; 1 Гц;

10 МКС

от минус 40 до плюс 50; от плюс 5 до плюс 40 80

переменный трехфазный; 50±1

-57,

переменный однофазный;

Исполнение по степени защиты:

Исполнение по степени защиты:

1) устройство «Сапфир М»:
— сигнализатор Xa2.328.006	ШхсШВТЗ;
2) электронный блок	обыкновенное
Габаритные размеры, мм, не более:
«Сапфир М» -50	5000x2000x1500
«Сапфир М» -100	6500x2300x2000
«Сапфир М» -300	6800x2300x2500
«Сапфир М» -500	7300x2500x2700
Масса, кг, не более:
«Сапфир М» -50	2000;
«Сапфир М» -100	3200;
«Сапфир М» -300	5600;
«Сапфир М» -500	10000
Потребляемая мощность ТПУ, В А, не более:	500
Средняя наработка на отказ, циклов, не менее	3000

Средний срок службы, лет, не менее 8

Средний срок службы, лет, не менее 8

ЗНАК УТВЕРЖДЕНИЯ ТИПА

Знак утверждения типа наносится на фирменную табличку, которую изготавливают по технологии завода-изготовителя и крепят на устройстве «Сапфир М» и на титульный лист руководства по эксплуатации типографским способом.

КОМПЛЕКТНОСТЬ

В комплект трубопоршневых установок «Сапфир М» входят:

— трубопоршневое устройство «Сапфир М» — 1 шт.;

— электронный блок — 1 шт. (поставляется по специальному заказу);

— комплект эксплуатационной документации и нормативных документов согласно ведомости Ха 1.560.044 ВЭ — 1 комплект;

— комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей согласно Ха 1.560.044 ЗИ — 1 комплект.

ПОВЕРКА

1. Поверку установок трубопоршневых «Сапфир М» проводят по МИ 1972-95 «Рекомендация. геи. Установки поверочные трубопоршневые. Методика поверки поверочными установками на базе весов ОГВ или мерников», утвержденной ГНМЦ ВНИИР 1995 г. или МИ 2974-2006 «Рекомендация. ГСИ. Установки поверочные трубопоршневые 2-го разряда. Методика поверки трубопоршневой установкой 1-го разряда с компаратором», утвержденной ФГУП ВНИИР 2006 г.

Основное поверочное оборудование — установка поверочная на базе весов ОГВ-2,5 с пределами относительной погрешности ±0,02%.

Мел<поверочный интервал — 2 года.

НОРМАТИВНЫЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Установки трубопоршневые «Сапфир М». Технические условия ТУ 4213-000-00229547-02.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Тип установок трубопоршневых «Сапфир М» утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, метрологически обеспечен при выпуске из производства и в эксплуатации согласно государственной поверочной схеме.

Составная часть устройства «Сапфир М» — сигнализатор Ха 2.238.006 прошел испытания на взрывозащиту в центре сертификации СТВ Российского Федерального Ядерного Центра ВНИИЭФ, г. Саров. Сертификат соответствия № РОСС Ки.ГБ04.В00572 от 31.05.2006 г.

Наименование средства измерений, технического средства, тип	Количество, шт.	Предел допускаемой погрешности	Примечание
1	2	3	4
1.  Блок измерительных линий. 1.1.  Входной коллектор Ду100, Ру 4,0 МПа. 1.2.  Измерительные линии (ИЛ) Ду 80: 1.2.1. Рабочий преобразователь расхода (ПР) турбинный гелико­идный мультивязкостный модели ТZ80-140-N фирмы «Faure Her­man» Ду 75 с номинальным расхо­дом до140 м3/ч. 1.2.2.Контрольный преобразователь расхода турбин­ный геликоидный мультивязкост­ный модели ТZ80-140-N фирмы «Faure Herman» Ду 75 Ру 4,0 МПа с номинальным расходом до 140 м3/ч. 1.2.3. Струевыпрямитель (в комплекте с расходомером).  1.2.4. Задвижка Ду 80 Ру 4,0МПа  модели «Daniel» с электроприводом «Rotork» с гарантированным пере­крытием потока и местным контро­лем протечек.  1.2.5. Задвижка Ду 100 Ру 4,0МПа модели «Daniel» с электроприводом «Rotork» с гарантированным пере­крытием потока и местным контро­лем протечек. 1.2.6. Кран шаровой Ду 80 Ру 4,0МПа 1.2.7. Кран шаровой Ду 25 Ру 4,0МПа 1.2.8. Кран шаровой Ду 15 Ру 4,0Мпа 1.2.9. Преобразователь температуры «Fisher-Rousemount» 244 ЕН. 1.2.10. Преобразователь давления «Fisher-Rousemount» типа 3051 ТG.  1.2.11. Манометр технический МТИ. 1.2.12. Термометр стеклянный типа ТЛ-4Б с ценой деления 0.1 ˚С. 1.3. Выходной коллектор диамет­ром Ду 100, Ру 4,0МПа. 1.4. Открытая дренажная система Ду 50.	1        3        2        1        3        6        1        5        5        19         4         4         4         4         1	±0,15%      ±0,10%           ±0,2˚С           ±0,6%           ±0,6%            ±0,2˚С	Может применяться в качестве рабочего ПР
2. Блок фильтров (БФ), в состав которого входят: 2.1. Фильтр Ду 100, Ру 4,0МПа. 2.2. Кран шаровой, Ду 100, Ру 4,0 МПа. 2.3. Преобразователь перепада давления  «Fisher-Rousemount» типа 3051РD.  2.4. Кран шаровой, Ду 25, Ру 4,0 МПа.  2.5. Кран шаровой, Ду 15, Ру 4,0 МПа. 2.6. Манометр технический МТИ. 2.7. Регулятор расхода Ду 100, Ру 4,0МПа, ANSI300, модель «Хомох». 2.4. Открытая дренажная система с шаровыми кранами  Ду 50.	2               4          1          2         12         4         1	±0,6%         ± 1,5%
3.Блок контроля параметров качества нефти (БКН). 3.1.Поточный преобразователь плотности ONIX FD-960.  3.2. Поточный влагомер сырой нефти ВСН-1-50. 3.3. Автоматический пробоотборник АПЭ-М. 3.4. Регулятор расхода Ду 50, Ру 4,0 МПа модели «Xomox» с электроприводом  «Rotork». 3.6. Кран шаровой Ду 50, Ру 4,0 МПа. 3.7. Кран шаровой Ду 25, Ру 4,0 Мпа 3.8. Кран шаровой Ду 15, Ру 4,0 МПа. 3.7. Расходомер-индикатор турбинный «Daniel», Ду 25. 3.8. Преобразователь температуры «Fisher-Rousemount» 244 ЕН. 3.9. Преобразователь давления «Fisher-Rousemount» типа 3051 ТG. 3.10. Манометр технический МТИ с классом точности не ниже 0.6. 3.11. Термометр стеклянный типа ТЛ-4Б с ценой деления 0,1˚С. 3.12. Узел подключения  пикнометрического стенда. 3.13. Насос модель 125L фирмы Verder. 3.14. Фильтр Ду 50, Ру 4,0 МПа. 3.15. Клапан обратный поворотный Ду 25, Ру 4,0 МПа. 3.16. Открытая дренажная система   Ду 50.	2           1           2          1         17         16                                                                          17          1                            1         1         1         1         1         1         2         2	±0,03%          ±1.5%        ±0,2 ˚С         ±0,6%         ±0,6%          ±0,2 ˚С
4.Блок ТПУ. 4.1. Трубопоршневая установка (ТПУ) Сапфир-100-0,05 с электроприводом крана-манипулятора «Rotork» IQ25 прозводительностью 10-110 м3/час, максимальное рабочее давление 4.0 МПа. 4.2. Преобразователь давления «Fisher-Rousemount» типа 3051 ТG на входе и выходе ТПУ. 4.3. Преобразователь температуры  «Fisher-Rousemount» 244 ЕН на входе и выходе ТПУ. 4.4. Кран шаровой Ду 25, Ру 4,0 МПа. 4.5. Кран шаровой Ду 15, Ру 4,0 МПа. 4.6. Узел подключения передвижной трубопоршневой установки. 4.7. Открытая дренажная система Ду 50.	1         2         2         1         8         1         1	±0.09%         ±0,6%        ±0,2 ˚С
5. Устройство обработки информации (УОИ). 5.1. Контроллер  «Даниел-2522». 5.2. Контроллер «Packskan 2».        5.3. Рабочая станция оператора (компьютер верхнего уровня). 5.6. Источник бесперебойного питания. 5.7. Принтер «Laser Let». 5.8. Принтер «EPSON-FX-880».	2         1         1         1         1         1	±0.05%

6.Дополнительные устройства и оборудование. 6.1.Пробозаборное устройство по ГОСТ 2517. 6.2 Датчик контроля загазованности 6.3. Пожарный извещатель 6.4. Вытяжной вентилятор. 6.5. Индикатор фазового состояния нефти ИФС-1В в комплекте со вторичным прибором и самописцем.	1         2         1         1         1
7.Кабельные линии и электротехнические устройства. 7.1. Приборный шкаф вторичной аппаратуры. 7.2. Устройство гарантийного питания. 7.3. Кабельные линии контрольные. 7.4. Кабели силовые. 7.5. Щит распределительный. 7.6.Соединительные клеммные коробки.	2         2        1        3