Руководство вспомогательным производством

На
большинстве предприятиях имеется
достаточно много вспомогательных
подразделений. К их числу относятся:

1.Заготовительные
цеха

2.Транспортные
цеха

3.Энергетические
участки и цеха

4.Ремонтно-эксплатационные

5.Ремонтно-строительные
подразделения

6.
Инструментально-технологические
производства

Основным
критерием, который позволяет отнести
технологический участок к вспомогательному
производству, является возможность
выполнения работ специфичных для
подразделения сторонними специализированными
организациями.

Чем
более диверсифицированной оказывается
структура вспомогательных производств,
чем больше различных вспомогательных
видов деятельности организация пытается
осуществлять самостоятельно, тем сложнее
управлять подобной организацией.
Менеджеры верхнего эшелона вместо того,
чтобы решать проблемы связанные с
развитием основного производства
вынуждены отвлекаться на решение
локальных задач вспомогательного
производства. Дополнительные проблемы
возникают и при обеспечении постоянной
загрузкой подобных подразделений. Кроме
того, эффективность и организация труда
во вспомогательном производстве обычно
оказывается значительно ниже, чем у
аналогичных специализированных
предприятий.

Указанные
причины заставляют решать вопрос о
целесообразности сохранения подобных
подразделений в составе предприятия,
при этом используют следующие критерии:

1.
Экономическая целесообразность. Затраты
на содержание вспомогательного
подразделения меньше или сопоставимы
со стоимостью услуг специализированных
организаций.

2.
Удобство получения услуг. Скорость и
сроки выполнения заказа своим
подразделением должны быть меньше, чем
у специализированной организации.

3.Сложность
воссоздания подобного подразделения
после его ликвидации или реорганизации.
В случае ликвидации подразделения,
сможет ли предприятие его воссоздать
при изменении экономической ситуации,
какой объем инвестиционных затрат на
это потребуется. Дисконтированные
инвестиционные затраты на воссоздание
должны быть больше, чем затраты на его
содержание.

Если
два из трех критериев не соблюдаются,
целесообразно выделить вспомогательное
подразделение в самостоятельное
предприятие или полностью ликвидировать
его. При нарушении только одного из
критериев, требуется дополнительный
анализ выгод и угроз, связанных с
сохранением подразделения в составе
организации.

Помимо
вспомогательных и обеспечивающих
подразделений в рамках предприятия
имеется целый ряд подразделений, которые
можно назвать социально-обеспечивающими.

Они
не являются необходимыми для технологии
производства и не входят в технологическую
структуру организации, однако дают
определенные выгоды работникам
предприятия. К таким подразделениям
обычно относятся жилищно-коммунальные
хозяйства, эксплуатирующие ведомственные
дома (общежития, квартиры), подразделения
общепита (столовые, ведомственные
магазины), пункты медицинского
обслуживания, различные
спортивно-оздоровительные подразделения.
В большинстве случаев подобные
подразделения предоставляют платные
услуги, но их доходы обычно не покрывают
расходы на их содержание. Поэтому при
определении целесообразности сохранения
подобных подразделений в рамках
предприятия необходимо учитывать:

1.Экономическую
целесообразность — размер убытков не
должен быть достаточно велик для
предприятия.

2.Возможность
возникновения негативных последствий
при отделении подобных подразделений
от предприятия. Например, недовольство
трудового коллектива от повышения
размеров расходов на свои социальные
нужды при отделении подобных подразделений,
невозможность закрепления квалифицированных
работников на предприятии.

В
целом, желательно преобразовывать
социально-обеспечивающие подразделения
предприятий в самостоятельные предприятия,
обеспечивая достигнутый уровень
социального обслуживания работников
трудового коллектива, за счет заключения
договоров с самостоятельными предприятиями
на льготное обслуживание или предоставляя
кредиты работникам предприятия на
приобретение жилья.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор
ОАО «Компания»
____________ П.П. Петров

«___»___________г.

Методическая инструкция
«Порядок и организация работы вспомогательного производства
ОАО «Компания»

Содержание
1 Назначение (цель)
2 Область применения (сфера действия)
3 Определения, термины, сокращения, символы
4 Компетенция
5 Описание методики
6 Указания и примечания
7 Сопутствующие документы
8 Порядок внесения изменений
9 Распределение (рассылка) методической инструкции
10 Приложение А: «Символы»
11 Приложение Б: «Планирование и управление отгрузкой продукции»
13 Приложение В: «Состав информации, передаваемой в отдел оперативного планирования для целей оперативного планирования»
14 Приложение Г: «Заявка»
12 Приложение Д: «Подготовка информации для целей планирования производства»
15 Приложение Е: «Распоряжение на отгрузку»
16 Приложение Ж: «Накладная на отпуск товарно-материальных ценностей на сторону»
17 Приложение И: «Просроченные заявки»
18 Приложение К: «Неисполненные заявки»
23 Приложение Л: «План корректирующих мероприятий по устранению несоответствий в работе отдела оперативного планирования»
21 Приложение М: «План производства»
20 Приложение Н: «Текущие остатки для выписки распоряжений»
19 Приложение П: «Отчёт для формирования дозаказа»
22 Приложение Р: «Текущие сроки принятия заказов по группам загрузки оборудования»
24 Приложение С: «Справка о подаче мелко и среднетоннажных контейнеров»
25 Приложение Т: «Справка о подаче крупнотоннажных контейнеров»
26 Приложение У: «Справка о подаче транспортных средств»
27 Приложение Ф: «Справка по остаткам денежных средств на железной дороге»
28 Приложение Х: «Справка о продукции, переданной заводом электромашин на склад готовой продук-ции»
29 Приложение Ц: «Справка о продукции завода электромашин, отгруженной со склада готовой продукции»
30 Приложение Ч: «Численность основных рабочих и отработанное время за предыдущий месяц»
31 Приложение Ш: «Справка о НЗП и нераскрое»
32 Приложение Щ: «Остатки готовой продукции на удалённых складах»
33 Лист регистрации изменений

1 Назначение

1.1 Данная методическая инструкция устанавливает порядок работы вспомогательного производства
1.2 Целью методической инструкции является полное (в соответствии с поданными заявками) удовлетворение требований заказчиков (подразделений ОАО «Компания») в соответствии с заявкой.

2 Область применения

2.1 Данная методическая инструкция действительна для всех подразделений ОАО «Компания».

3 Определения, термины, сокращения, символы

3.1 Настоящая методическая инструкция содержит следующие сокращения и обозначения:
Прилож. — приложение;
СЗ — служебная записка;
Ед.изм. — единица измерения;
ОГЭ — отдел главного энергетика;
ОГМ — отдел главного механика;
МЕХ. — механические работы;
ЭЛ. — электрические работы;
САНТ. — сантехнические работы;
ВЕНТ. — работы по вентиляции;
ПЭО — планово-экономический отдел;
ПО — программное обеспечение;
НЗП — незавершённое производство;
ЗЭМ — завод электромашин;
ТМЦ — товарно-материальные ценности.
3.2 В настоящей методической инструкции применяются следующие термины:
Заказчик — подразделение, заказывающее продукцию или услугу вспомогательного производства ОАО «Компания».
«Занарядка» — процесс распределения готовой продукции, сданной на склад, по заявкам клиентов, требующих удовлетворения;
Портфель заказов — совокупность заказов, которыми располагает завод на данную дату или на определенный период.
Нераскрой — остатки конструкционного сырья и материалов.
3.3 Символы, используемые в данной методической инструкции, приведены в приложении А.

4 Компетенция

4.1 Ответственные исполнители указаны в приложении Б.
4.2 Ответственные исполнители при выполнении работ имеют право:
4.2.1 запрашивать лично или по поручению руководства предприятия от подразделений информацию и документы, не-обходимые для выполнения своих должностных обязанностей;
4.2.2 требовать от всех подразделений предприятия, необходимую информацию для выполнения обязанностей, предусмотренных должностной инструкцией;
4.3 Требования к квалификации, уровню общих и специальных знаний, а также полномочия при выполнении своих функций ответственных исполнителей указаны в должностных инструкциях.
4.4 Ответственность за программное обеспечение (разработка, корректировка, проверка) несет начальник отдела информационных технологий.
4.5 Состав информации, передаваемой в отдел оперативного планирования приведен в приложении В.

5 Описание методики (процедуры)

5.1 Настоящая методическая инструкция разработана в соответствии с международным стандартом ISO 9001:2000 и СТП СМК 4-001-2003 «Методические инструкции. Общие требования».
5.2 В процессе работы для целей планирования используется программное обеспечение «Система управления предприятием «Компания».
5.3 Процедура работы вспомогательного производства рассмотрена в приложении Б.
5.4 Представитель подразделения (начальники участков), желающего получить услугу вспомогательного подразделения оформляет служебную записку по форме, приведенной в приложении Г.
Порядок заполнения служебной записки:
5.4.1. в графе «цех-заказчик» пишется номер подразделения -заказчика;
5.4.2. в графе «исходящий номер» ставится порядковый номер СЗ заказчика, для этого необходимо завести журнал учета заказов;
5.4.3. в графу » дата» заносится дата составления СЗ;
5.4.4. в графе «шифр затрат цеха-заказчика» указывается шифр затрат работы, продукции, услуги, заказываемой по СЗ, на СЗ для цеха №6 указывается дополнительно вид выполняемой работы (мех., эл., сант., вент.,);
5.4.5. в графе «наименование продукции (работ, услуг)» пишется наименование продукции (работ, услуг) на которую оформляется СЗ;
5.4.6. в графу «ед.изм.» заносится единица измерения заказывае мой продукции (работы, услуги);
5.4.7. в графе «кол-во» указывается количество заказываемой продукции (работы, услуги);
5.4.8. в графе «срок выполнения» заказчик ставит желаемую дату исполнения заказа;
5.4.9. служебная записка визируется руководителем подразделения, оформляющего СЗ;
5.4.10. в строке «включить в план работы цеха № ___» указывается номер цеха-исполнителя данного заказа. Эту строку заполняет ОГЭ или ОГМ, в зависимости от вида заказываемых работ;
5.4.11. строку «присвоить регистрационный номер заказа ___» заполняет секретарь, которая будет вести сквозной учет всех заказов в «журнале регистрации СЗ» и присваивать им регистрационные номера.
К служебной записке предъявляются следующие требования:
5.4.1 СЗ должна быть оформлена по форме 021, данной в приложении Г настоящей методической инструкции;
5.4.2 СЗ должна быть составлена в четырех экземплярах (заказчику, исполнителю, ПЭО, ОГЭ или ОГМ( в зависимости от вида заказываемых работ));
5.4.3 заявка должна быть оформлена заказчиком путем внесения информации по заявке в базу данных программного обеспечения, используемого на предприятии, и последующей распечатки на принтере;
5.4.4 информация в распечатанной заявке должна полностью соответствовать информации в базе данных программного обеспечения, используемого на предприятии;
5.4.5 в заявке не допускаются исправления, сделанные от руки;
5.4.6 заявка должна быть подписана заказчиком (начальник участка, мастер), оформляющим заявку, и завизирована руководителем подразделения или лицом его заменяющим.
5.5 Проверку заявки на целесообразность и возможность выполнения по цеху №6 (механические, механо-сборочные, электрические, вентиляционные и сантехнические работы) делает главный инженер, по цеху №4 (изготовление и емонт спецоснастки и специнструмента) делает главный технолог, по цеху №8 (столярные, строительные работы) — заместитель генерального директора по общим вопросам. Заявка проверяется на соответствие требованиям, предъ-являемым к заявке в п. 5.4. Все заявки, поступившие в течение рабочего дня, должны быть проверены до 10ч. 00м. рабочего дня, следующего за днем поступления заявки.
5.6 Проверенные заявки регистрируются в приемной директора по экономике и главного инженера в «Журнале регистрации заказов вспомогательного производства» секретарем. Регистрационный номер является сквозным для всех заявок, поступивших в работу. Формат журнала приведен в приложении Д.
5.7 Зарегистрированные заявки передаются секретарем в ОГЭ, ОГМ, ОГТ в зависимости от вида заказываемой продукции (работ, услуг). Заявки используются для разработки чертежа и формирования плана работ вспомогательного производства на следующий месяц. Алгоритм формирования плана производства приведён в приложении Д.
5.7.1 Формируется портфель заказов для каждого вспомогательного цеха на основании зарегистрированных заявок. Для цеха №6 по механическим и механо-сборочным работам портфель заказов формирует ОГМ, по электрическим, сантехническим и вентиляционным работам портфель заказов формирует ОГЭ. Для цеха №4 портфель заказов формирует ОГТ. Для цеха №8 — заместитель генерального директора по общим вопросам. Анализ портфеля заказов сформированного для вспомогательного производ-ства производится по группам загрузки оборудования, трудоемкости выполняемых работ и сроков выполнения. По каждой группе производится сравнительный анализ имеющегося объема заказов по отношению к оптимальному уровню загрузки производства на данный момент времени и делается вывод, требуется ли дополнение к первоначальному плану для загрузки производства или нет. Данный этап выполняется еженедельно.
5.7.2 Срочные заказы с подтверждением главных специалистов («срочно») в портфель заказов не включаются, а передаются в цех-исполнитель.
5.7.3 Дозаказ на склад формируется таким образом, чтобы имеющийся портфель заказов в сумме с дозаказом и ожидаемыми свободными остатками на конец месяца были сопоставимы по объемам с прогнозируемой реализацией планируемого месяца и оптимальными объемами загрузки производства. Дозаказ вносится в автоматизированную систему управления предприятием в виде заявки на склад. Данный этап выполняется еженедельно.
5.7.4 Всему портфелю заказов и дозаказу в автоматизированной системе управления предприятием присваивается признак формируемого плана: планируемый месяц и год, по которому данные записи базы данных можно будет сформировать в отчет.
5.7.5 Если объем имеющихся для вспомогательного производства заказов превышает максимальный уровень загрузки обору-дования, то портфель заказов для производства имеет различные сроки изготовления, в зависимости от которых заказы можно интерпретировать как заказ планируемого месяца или следующего за ним. В результате выполнения этапа выделяются группа заказов для формирования текущего плана производства, а также плана следующего за планируемым месяца. Данный этап выполняется еженедельно.

5.7.6 Выделенной для формирования текущего плана части портфеля заказов в автоматизированной системе управления предприятием присваивается признак текущего плана: планируемый месяц и год, по которому данные записи базы данных можно будет сформировать в отчет. Данный этап выполняется еженедельно.
5.7.7 Выделенной части портфеля заказов для формирования плана, следующего за планируемым месяцем, присваивается признак плана: месяц и год, по которому данные записи базы данных можно будет сформировать в отчет. Данный этап выполняется еженедельно.
5.7.8 По сформированным базам плана текущего и последующего месяца производится уточнение срока изготовления всех набранных заказов, и в базу данных для набора следующих заявок выставляются сроки изготовления на двухдневный объем заказов. Данный этап выполняется еженедельно.
5.7.9 По базе текущего плана строится отчет установленной формы. Данный этап выполняется еженедельно.
5.6 С целью согласования плана производства с заинтересованными лицами необходимо завизировать план производства у указанных лиц. Заинтересованными лицами являются следующие:
— коммерческий директор;
— заместитель генерального директора по производству;
— главный технолог;
— первый заместитель генерального директора;
Заинтересованные лица могут вносить свои замечания в план.
5.7 Заявки (срочные и плановые) и чертеж передаются в цех-исполнитель для составления плановой калькуляции, форма приведена в приложении Е.
5.8 Плановая калькуляция составляется экономистом цеха-исполнителя.
Порядок заполнения плановой калькуляции;
5.7.1. в графе «заказ № ____» ставится регистрационный номер заказа;
5.7.2. в графе «код материала» ставится номенклатурный номер материала из базы данных складского учета;
5.7.3. в строке «материалы» перечисляются основные материалы на выполнение заказа в соответствии с чертежом на указанный в заказе вид продукции (работ, услуг);
5.7.4. в графе «ед.изм.» указывается единица измерения материа-ла;
5.7.5. в графе «кол-во» пишется количество основных материалов на выполнение заказа, рассчитанное по нормам для механических и механосборочных работ технологом цеха-исполнителя, для электрических, сантехнических и вентиляционных работ инжене-ром ОГЭ, для инструментальных — технологом ОГТ(?);
5.7.6. в графе «цена» ставится учетная цена на основные материалы в рублях;
5.7.7. в графе «сумма» рассчитывается стоимость материалов на заказ путем перемножения количества материалов на учетную цену;
5.7.8. в строке «заработная плата основная производственная» ставится заработная плата основных рабочих в графе «сумма», рассчитанная нормировщиком цеха-исполнителя по нормам в соответствии с чертежом;
5.7.9. в строку «отчисления от заработной платы основной производственной» заносятся отчисления, рассчитанные экономистом цеха-исполнителя как 37,1% от заработной платы основных рабочих;
5.7.10. в строку «общепроизводственные (цеховые) расходы» заносятся общепроизводственные расходы, рассчитанные экономистом цеха-исполнителя, плановым процентом от заработной платы основных рабочих. Плановый процент устанавливается ПЭО в начале планируемого периода (года), исходя из плановых затрат цеха;
5.7.11. по строке «всего затрат» суммируются все затраты на заказ (материалы, зарплата, отчисления от зарплаты, общепроизводственные расходы)
5.7.12 в строке «стоимость заказа______» указывается стоимость заказанной продукции (работы, услуги), согласованная между заказчиком и исполнителем. Эта стоимость может не совпадать с полными затратами на выполнение заказа.
5.7.13. в строке «срок выполнения заказа______» пишется срок выполнения заказа, согласованный между заказчиком и ОГМ, ОГЭ, ОГТ, в зависимости от вида заказываемых работ;
5.7.14. плановую калькуляцию визирует руководители заказчика и исполнителя и начальник ПЭО.
5.9 Заказы, стоимость которых не согласована с заказчиком, возвращаются из цеха-исполнителя в приемную директора по экономике и главного инженера секретарю. Секретарь делает запись в «Журнале регистрации заказов вспомогательного производства» в графе «Особые примечания» «снять заказ» и передает в ОГМ, ОГТ, ОГЭ для исключения из плана производства.
5.10 План производства, завизированный генеральным директором, должен быть доведен до сведения подразделений, имеющих непосредственное отношение к процессу производства. Для этого копия плана производства, передается руководителям следующих подразделений:
5.10.1 отдел материально-технического снабжения и комплектации;
5.10.2 завод электродвигателей единой серии;
5.10.3 завод крановых и рольганговых электродвигателей;
5.10.4 технический отдел;
5.10.5 планово-экономический отдел;
5.10.6 отдел технического контроля;
5.10.7 отдел организации и оплаты труда;
Лицо, получившее копию плана производства, ставит свою роспись в журнале регистрации.
5.11 Производство продукции описано в технологических процессах и нормативно-технологической документации.
5.12 Сдача готовой продукции на склады описана в нормативно-технической документации участка отгрузки готовой продукции и производственных цехов.
5.13 Готовая продукция, сданная на склад, должна быть распределена экономистом отдела оперативного планирования и начальником бюро отгрузки отдела оперативного планирования по клиентам в соответствии с поступившими в отдел оперативного планирования заявками. «Занарядка» готовой продукции осуществляется еже-дневно по итогам сдачи продукции за предыдущий рабочий день. Для этого необходимо сделать выборку в базе данных продукции, принятой на склад за предыдущий рабочий день, и выписать в распоряжения на отгрузку (при отгрузке продукции по железной дороге) и накладные на отпуск товарно-материальных ценностей на сторону (при отгрузке продукции путем выборки со склада) эту продукцию с указанием номера заявки. Форма вышеуказанных документов приведены в приложении Е (распоряжение на от-грузку) и Ж (накладная на отпуск товарно-материальных ценностей на сторону). Вся продукция, сданная в предыдущий рабочий день, должна быть «занаряжена» в течение текущего рабочего дня.
5.14 После окончания «занарядки» продукции необходимо распечатать новые и изменившиеся старые накладные и распоряжения. Данные документы необходимы для формирования транзитных норм отгрузки готовой продукции. Накладные и распоряжения должны храниться до момента принятия решения об отгрузки продукции. Для хранения накладных и распоряжений предусматриваются папки в количестве, равном количеству бюро продаж отдела сбыта. Накладные и распоряжения хранятся в папках соответствующих бюро в отделе оперативного планирования. На папке должно быть написано наименование бюро, год, дата начала ведения документов в папке.
5.15 На основе накладных и распоряжений необходимо скомплектовать транзитные единицы (вагоны, контейнера). Продукция, предназначенная для погрузки в транзитную единицу, должна соответствовать по количеству и номенклатуре нормам загрузки, утверждённым главным технологом, соответствующих транзитных единиц.
5.16 На скомплектованные транзитные единицы должны быть оформлены отгрузочные документы. При отгрузке ж.д. транспортом — распоряжение на отгрузку и товарная накладная (приложение Е). При отгрузке продукции путем выборки со склада — накладная на отпуск товарно-материальных ценностей на сторону и товарная накладная (приложение Ж). Количество экземпляров указанных документов определяется главным бухгалтером и доводится до сведения отдела оперативного планирования в виде служебной записки. Изменения количества экземпляров производится главным бухгалтером по мере необходимости о чём он (главный бухгалтер) сообщает в отдел оперативного планирования в виде служебной записки.
5.17 После распечатки отгрузочных документов их необходимо завизировать в следующих инстанциях:
5.17.1 экономист отдела сбыта ставит свою подпись;
5.17.2 коммерческий директор ставит разрешающую подпись;
5.17.3 финансовый отдел проставит разрешающую визу (печать и подпись).
5.18 Отгрузка готовой продукции осуществляется участком отгрузки готовой продукции в соответствии с нормативно-технической документацией.
5.19 После отгрузки готовой продукции клиенту отгрузочные документы (при отгрузке продукции железнодорожным транспортом — распоряжение на отгрузку; при отгрузке продукции путём выборки продукции со склада — накладная на отпуск товарно-материальных ценностей на сторону) в одном экземпляре передаются в отдел оперативного планирования сотрудниками участка отгрузки, ответственными за передачу документов. На документах, возвращаемых с участка отгрузки, должны иметься пометки об отгрузке: дата отгрузки и подпись лица, ответственного за отгрузку.
5.20 После отгрузки продукции осуществляется анализ результатов работы отдела оперативного планирования за месяц. Для этой цели экономисту отдела оперативного планирования необходимо сформировать отчёты о выполнении заявок:
— просроченные заявки (приложение И);
— неисполненные заявки (приложение К).
Данные отчеты содержат информацию неисполненных заявках клиентов, в том числе срок исполнения которых уже истёк. Указанные отчёты анализируются начальником отдела оперативного планирования с точки зрения наличия несоответствий в работе отдела, приведших к появлению заявок с истёкшим сроком исполнения и неукомплектованных транзитных норм. После анализа начальник отдела оперативного планирования отчитывается перед коммерческим директором о результативности работы отдела.
5.21 В случае выявления несоответствий в работе отдела оперативного планирования начальник отдела определяет причины и разрабатывает план корректирующих мероприятий, нацеленных на устранение выявленных причин (приложение Л).
5.22 Начальник отдела оперативного планирования передаёт план корректирующих мероприятий лицам, ответственным за выполнение указанных мероприятий, которые обязаны в указанные в плане сроки осуществить данные мероприятия. После осуществления мероприятий ответственные лица пишут отчёт в произвольной форме и передают его начальнику отдела оперативного планирования.
5.23 Контроль выполнения плана корректирующих мероприятий осуществляется начальником отдела оперативного планирования на основании письменных отчётов лиц, ответственных за выполнение корректирующих мероприятий. В случае неудовлетворительного выполнения мероприятий лицом, ответственным за их выполнение, начальник отдела оперативного планирования анализирует причины невыполнения мероприятий. По результатам анализа начальником отдела оперативного планирования могут быть внесены изменения в план корректирующих мероприятий. После этого начальник отдела оперативного планирования отчитывается перед коммерческим директором о результативности работы отдела.
5.24 Отчёт о результативности работы отдела оперативного планирования оформляется начальником отдела в письменном виде. Периодичность и форма данного отчета определяется коммерческим директором и доводится до сведения начальника отдела оперативного планирования в устном или письменном виде.
5.25 Хранение записей по данной процедуре осуществляется в соответствии со структурно-функциональной схемой управления записями о качестве. Защиту и архивирование информации в электронном виде осуществляют программисты отдела информационных технологий.
5.26 К конфиденциальной информации относятся следующие отчеты:
5.26.1 отгрузка готовой продукции;
5.26.2 подача и отгрузка контейнеров.
5.27 Для своевременного и надлежащего выполнения работ в отделе оперативного планирования необходимы следующие материальные ресурсы:
5.27.1 сотрудники (штатное расписание отдела оперативного планирования);
5.27.2 персональный компьютер для каждого работника;
5.27.3 один лазерный принтер на каждый кабинет;
5.27.4 телефонный аппарат и телефонный номер местной АТС для каждого работника;
5.27.5 канцелярские товары;
5.27.6 программное обеспечение (обеспечивается силами программистов отдела информационных технологий);
5.27.7 ресурсы, необходимые для успешного функционирования отдела сбыта, участка отгрузки готовой продукции у других служб, участвующих в данной процедуре, определены нормативно-технической документацией по этим подразделениям.
5.28 Для получения необходимых материальных ресурсов подается заявка в соответствующие подразделения предприятия не позднее 25 числа каждого месяца. После приобретения материальных ресурсов необходимо их получить по требованию-накладной.

6 Указания и примечания

6.1 В настоящей методике использованы ссылки на следующие нормативные документы:
6.1.1 ГОСТ Р ИСО 9001-2001 «Системы менеджмента качество. Требования»
6.1.2 нормы отгрузки электромашин, выпускаемых ОАО «Компания», в контейнерах;
6.1.3 СТП СМК 4-001-2003 «Методические инструкции. Общие требования»;
6.1.4 Положение об отделе оперативного планирования;
6.1.5 должностная инструкция начальника отдела оперативного планирования;
6.1.6 должностная инструкция заместителя начальника отдела оперативного планирования;
6.1.7 должностная инструкция начальника бюро отгрузки отдела оперативного планирования;
6.1.8 должностная инструкция экономиста отдела оперативного планирования;

7 Сопутствующие документы

7.1 Документы, предусмотренные данной методической инструкцией:

1 распоряжение на отгрузку
2 накладная на отпуск ТМЦ на сторону
3 товарная накладная
4 план производства
5 справка по отгрузке
6 справка о подаче контейнеров
7 справка об остатках готовой продукции на складе
8 заявка

8 Порядок внесения изменений

8.1 Изменения в настоящую методическую инструкцию вносятся в соответствии СТП СМК 4-001-2003 «Методические инструкции. Общие требования».

9 Распределение (рассылка) методической инструкции

9.1 Ответственным за рассылку настоящей методической инструкции является управление контроля качества.
9.2 Настоящая методическая инструкция рассылается в следующие подразделения:
9.2.1 Отдел оперативного планирования;
9.2.2 отдел сбыта;
9.2.3 транспортно-складское управление;
9.2.4 завод электромашин.

Коммерческий директор

Начальник ООП

Согласовано:

Зам. генерального директора по качеству

Главный технолог

Заместитель генерального директора по производству
Начальник отдела информационных технологий

Зам. начальника ОТК по сертификации

Начальник юридического отдела

Тема 6. ОРГАНИЗАЦИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 1. Роль и значение вспомогательного производства 2. Организация проката и ремонта оборудования и инструмента 3. Организация работ по обеспечению буровых промывочными жидкостями 4. Организация транспортного обслуживания 5. Организация энергетического обслуживания 6. Организация материально технического обеспечения и складского хозяйства

1. Роль и значение вспомогательного производства Осуществление нормального хода производственного процесса зависит не только от наличия трудовых ресурсов и средств производства, но и в их обслуживании и создании условий эксплуатации. Обслуживание трудовых ресурсов включает их профессиональную подготовку и повышение квалификации, нормирование, стимулирование и создание благоприятных условий труда, информационное, социальное и культурно бытовое обслуживание. Для обслуживания средств производства организуются прокатные,

ремонтные, инструментальные, энергетические и другие подразделения и службы которые своей деятельностью содействуют нормальному функционированию основной деятельности. В геологоразведке, строительстве нефтяных и газовых скважин, добыче нефти и газа вспомогательным видом деятельности выполняются следующие работы по: обеспечению рациональной эксплуатации нефтегазопромыслового, бурового оборудования и инструмента, их ремонт и восстановление, изготовление запасных частей; обеспечению объектов разработки нефтяных месторождений электроэнергией, водой и другими.

В деятельности предприятий расходы на вспомогательные производства занимают значительную долю в себестоимости продукции. Расходы на организацию труда вспомогательных рабочих, его механизацию (автоматизацию), материальное стимулирование наиболее важные моменты повышения эффективности работы предприятий. Их окупаемость часто осуществляется в более короткие сроки, а эффективность может быть выше, чем в основном производстве. Повышение технической оснащенности, дальнейшая механизация и автоматизация основного производства предъявляют более высокие требования к

вспомогательному производству в объединении взята линия на выведение вспомогательных работ и услуг из состава геологоразведочных, буровых нефтегазодобывающих предприятий и концентрация их в самостоятельных обособленных подразделениях. Непосредственно в объединении организуется комплексное обеспечение обособленных подразделений и строек оборудованием, инструментом, запасными частями и другими материальными ресурсами с доставкой их на место производственного потребления. технического обслуживания и комплектации оборудования.

Совершенствование организации ремонтного обслуживания в разработке нефтяных и газовых месторождений заключается в концентрации ремонтных работ, дальнейшей их специализации по отдельным видам оборудования, что освобождает обособленные подразделения занятых производством продукции от не свойственной им работы, а именно капитальных ремонтов, изготовлении запасных частей и нестандартного оборудования. Для этих целей в объединениях созданы центральные прокатно ремонтные базы по обслуживанию обособленных подразделений геологоразведки, бурения и добычи нефти и газа.

Совершенствование организации транспортного обслуживания заключается в укрупнении и специализации транспортных обособленных подразделений за счёт сокращения числа мелких транспортных подразделений и сосредоточение их в Управлениях Технологического Транспорта (УТТ) всех транспортных средств объединения независимо от их прежней подчинённости. Отличие деятельности основных от вспомогательных цехов (участков, служб) предприятия состоит в том, что увеличение объема работ основных цехов (производств) приводит, как правило, к снижению текущих издержек производства и росту производительности труда,

то увеличение объема работ вспомогательных (обслуживающих) цехов нередко к обратным результатам. Вместе с тем высокий уровень организации вспомогательных производств способствует успешной работе предприятия в целом, сокращает период освоения новых видов продукции, повышает эффективность использования имеющихся ресурсов. Это важный резерв повышения производительности труда и качества продукции, снижения затрат на ее выпуск.

2. Организация проката и ремонта оборудования и инструмента Предприятия независимо от форм собственности и отраслевой принадлежности оснащены машинами и оборудованием различной сложности, погрузочными, транспортными и иными средствами, которые в процессе своей работы физически и морально изнашиваются, а поэтому постоянно требуют технического обслуживания и ремонта. Затраты на поддержание техники в работоспособном состоянии составляют от 10% до четверти ее первоначальной стоимости, а удельный вес в себестоимости продукции нередко достигает 6 8%.

Успешная деятельность основных обособленных подразделений в большей степени зависит от оперативности и чёткости работы прокатно ремонтных служб. К основным их функциям которых относят: бесперебойное обеспечение обособленных подразделений исправными комплектами оборудования, содержание технически необходимого резерва оборудования, паспортизация и учёт движения оборудования, снабжение подразделений всем необходимым инструментом, приём и хранение поступающего оборудовании инструмента, технический надзор за эксплуатацией оборудования и инструмента. Основные работы по

Основные работы по профилактике и текущему ремонту бурового и нефтепромыслового оборудования осуществляют в цехах проката и ремонта. Прокат это разновидность услуг, заключающихся в предоставлении обособленным подразделениям предприятия на определённый период за установленную плату оборудования, инструмента и других средств труда. Капитальный ремонт оборудования, как правило, проводят в специализированных прокатно ремонтантных или специализированных цехах центральных баз производственного обслуживания (ЦБПО).

Простои машин и оборудования в ремонте и его ожидании нарушают непрерывность производственного процесса, ухудшают качество продукции и работ, экономические показатели деятельности предприятий и их подразделений. Для устранения этих негативных явлений на предприятиях создается ремонтное хозяйство, основополагающим содержанием которого является система технического обслуживания и ремонта совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества изделий, входящих в эту систему.

Основные задачи системы технического обслуживания и ремонта: предупреждение преждевременного износа оборудования и поддержание его в состоянии технической готовности; сокращение длительности пребывания машин и оборудования в техническом обслуживании и ремонте; повышение качества и сокращение затрат на выполнение ремонтных работ; внедрение прогрессивных средств, форм и методов организации технического обслуживания и ремонта, совершенствование организации труда ремонтных рабочих.

Основными принципами функционирования системы являются: предупредительность, заключающаяся в том, что после отработки (наработки) каждым изделием (машиной, оборудованием) установленного периода времени (ресурса) оно, независимо от его технического состояния и физического износа, подвергается определенным видам воздействия (обслуживания, ремонта); плановость, предполагающая осуществление обслуживания (ремонта) по специальному графику с заданными объемами работ в назначенные сроки. Система ТОи. Р является составной частью более крупной системы эксплуатации изделия.

Эксплуатация -это стадия жизненного цикла сооружения (изделия), на которой реализуется, поддерживается и восстанавливается его качество. В общем случае она включает использование по назначению и техническую эксплуатацию, т. е. транспортирование, хранение, техническое обслуживание и ремонт изделия. Здания, сооружения, средства технического оснащения, в т. ч. инструмент, запасные части и эксплуатационные материалы, относят к средствам эксплуатации, а комплекс операции по подготовке изделия к использованию по назначению, хранению и транспортированию, приведению его в исходное состояние после этих

процессов, не связанных с под держанием надежности изделия, к технологическому обслуживанию. Техническое обслуживание (ТО) это комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранению и транспортировании. Оно содержит регламентированные в конструкторской документации операции для поддержания работоспособности или исправности изделия в течение его срока службы. При этом под операцией ТО понимают: законченную часть ТО составной части изделия, выполняемую на одном рабочем месте исполнителем определенной

под транспортированием операцию перемещения груза по определенному маршруту от места погрузки до места разгрузки (в транспортирование самоходных изделий не включается их перемещение своим ходом); под ожиданием нахождение изделия в состоянии готовности к использованию по назначению. В ТО могут входить мойка изделия, контроль его технического состояния, очистка, смазывание, крепление болтовых соединений, замена некоторых составных частей изделия, например фильтрующих элементов, регулировка и т. д.

Видами технического обслуживания являются: обслуживание при ис пользовании, ожидании, хранении и транспортировании; ТО при подготовке к использованию по назначению (ожиданию, хранению и т. д. ), а также непосредственно после его окончания. Выделяют и следующие его виды: периодическое, выполняемое через установленные в эксплуатационной документации значения наработки или интервалы времени; регламентированное, предусмотренное в нормативно технической или эксплуатационной документации и выполняемое с периодичностью и в объеме, установленными в ней;

сезонное, выполняемое для подготовки изделия к использованию в осенне зимних или весенне летних условиях: ТО в особых условиях природных или других условиях, указанных в документации, характеризуемые экстремальные значения параметров. Техническое обслуживание может быть: с периодическим контролем, при котором контроль технического состояния изделия выполняется с установленными в нормативно технической или эксплуатационной документации периодичностью и объемом;

и непрерывным контролем, предусмотренным в нормативно технической документации и выполняемым по результатам непрерывного контроля технического состояния изделия. Видами ТО являются также: номерное, при котором объему работ присваивается определенный порядковый номер; плановое, постановка на которое осуществляется в соответствии с требованиями нормативно технической или эксплуатационной документации; неплановое, постановка на которое осуществляется без предварительного назначения по техническому состоянию.

Периодическое техническое обслуживание может различаться содержанием операций. В этом случае ТО нумеруют в порядке возрастания, например ежесменное техническое обслуживание, ТО 1, ТО 2, ТО 3 и т. д. Номерные ТО выполняются по графику после определенной наработки изделия в плановом периоде. Главная их цель предупредить ускоренный износ деталей, сборочных единиц изделия, обеспечить экономичность и безопасность их работы, уменьшить отрицательное воздействие на окружающую среду. Выполняются они, как правило, ремонтно обслуживающим персоналом.

Оператор (бурильщик, машинист, тракторист, водитель и др. ) участвует при необходимости в обслуживании закрепленной за ним машины (оборудования). Сезонное ТО включает в себя операции замены сезонных сортов эксплуатационных материалов с промывкой соответствующих систем, установки и снятия утеплений и приборов предпускового подогрева двигателей и т. д. Оно проводится только для изделий, используемых при существенных изменениях состояния окружающей среды в течение года. Регламентированное ТО может быть жестким и с допуском. Вид регламента должен устанавливаться эксплуатацион. документацией.

Различны и методы ТО (ремонта) совокупность технологических и организационных правил выполнения операций ТО (ремонта). При этом выделяют следующие из них: поточный метод выполнения ТО на специализированных рабочих местах с определенной технологической последовательностью и ритмом; централизованный и децентрализованный, выполняемые соответственно персоналом и средствами одного пли нескольких подразделении предприятия или организаций; выполняемые эксплуатационным или специализированным персоналом;

специализированной пли эксплуатационной организацией ; фирменный метод выполнения ТО предприятием изготовителем. Ремонт это комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей. Под операцией ремонта понимают его законченную часть, выполняемую на одном рабочем месте исполнителями определенной специальности. В ремонт могут входить разборка, дефектовка, контроль технического состояния изделия, восстановление деталей, сборка и т. д

По степени восстановления ресурса выделяют следующие виды ремонта: капитальный ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей, включая и базовые; средний ремонт, выполняемый для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса изделий с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния составных частей, выполняемом в объеме, установленном в документации;

— текущий ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности изделия и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей. Под базовой частью понимают основную часть изделия, предназначенную для его компоновки и установки других составных частей. Капитальный, средний и текущий ремонты могут быть плановыми -ремонты, постановка на которые осуществляется в соответствии с требованиями нормативно технической документации; и неплановыми без предварительного назначения.

В свою очередь, плановый ремонт может быть регламентированным выполняемым с периодичностью и в объеме, установленными в эксплуатационной документации, независимо от технического состояния изделия в момент начала ремонта; и ремонтом по техническому состоянию, при котором контроль технического состояния выполняется с периодичностью и объемом, установленными в нормативно технической документации, а объем и момент начала ремонта определяется техническим состоянием изделия. Неплановый ремонт проводится с целью устранения последствий отказов или происшествий.

Показателями системы ТОи. Р являются: средняя продолжительность [трудоемкость, стоимость) ТО (ремонта) математическое ожидание продолжительности (трудоемкости, стоимости) одного ТО (ремонта) данного вида за определенные период эксплуатации и наработку; средняя суммарная продолжительность (трудоемкость, стоимость) ТО (ремонтов) математическое ожидание суммарной продолжительности (трудоемкости, стоимости) ТО (ремонтов) за определенные период эксплуатации или наработку;

удельная суммарная продолжительность (трудоемкость, стоимость) ТО (ремонтов) отношение средней суммарной продолжительности (трудоемкости, стоимости) ТО (ремонтов) к заданной наработке; коэффициент готовности вероятность того, что изделие окажется в работоспособном состоянии в произвольный момент времени, кроме планируемых периодов, в течение которых применение изделия по назначению не предусматривается; коэффициент технического использования отношение математического ожидания суммарного времени пребывания изделия в работоспособном

состоянии за некоторый период к математическому ожиданию суммарного времени пребывания изделия в работоспособном состоянии и простоях, обусловленных техническим обслуживанием и ремонтом за тот же период; -готовность парка изделий отношение числа работоспособных изделий к общему числу изделий парка в рассматриваемый момент времени. Показатели системы ТОи. Р позволяют оценить затраты времени, труда и средств на ТОи. Р и содержат затраты, как обусловленные конструкцией и техническим состоянием изделия, так и обусловленные организаций, технологией выполнения ТО и ремонтов и т. д.

Ремонтный цикл и цикл ТО это соответственно наименьшие повторяющиеся интервалы времени или наработка изделия, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно технической или эксплуатационной документации все установленные виды ремонта и периодического ТО. Это период работы техники (машин, оборудования) между вводом ее в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом или между двумя следующими друг за другом капитальными ремонтами. Длительность ремонтного цикла устанавливается для каждого вида и марки техники.

На нефтегазодобывающих предприятиях большой объём работ проводят по текущему и капитальному подземному ремонту скважин. Текущий подземный ремонт, осуществляют для обеспечения бесперебойной работы действующего фонда скважин. Организация текущего подземного ремонта скважин зависит не только от вида ремонта, но и от категории сложности, которая определяется прежде всего глубиной подвески насосно компрессорных труб или насосов. В зависимости от этого каждый вид ремонта подразделяется на две категории сложности.

К первой категории относятся: смена глубинного насоса с подъемом труб без жидкости при глубине подвески до 1300 м; смена глубинного насоса без подъема труб или ремонт плунжера насоса; изменение погружения глубинного насоса с подъемом труб с жидкостью при глубине подвески до 700 м; ликвидация отрыва или отвинчивания штанг на глубине до 1400 м; извлечение плунжера и ловля всасывающего клапана с проверкой состояния и ре монтом их при глубине подвески насоса до 1400 м; смена подъемных лифтов, запарафиненных труб и др.

Ко второй категории относятся: смена глубинного насоса с подъемом труб без жидкости при глубине подвески более 1300 м; смена глубинного насоса без подъема труб или ремонт плунжера насоса; изменение погружения глубинного насоса при глубине подвески более 1500 м; извлечение плунжера и ловля всасывающего клапана с проверкой состояния и ремонтом их при глубине подвески насоса более 1400 м; промывка (очистка) скважин от песчаной пробки, глинистого раствора при глубине забоя более 1200 м; очистка эксплуатационной колонны от парафина и другие.

Капитальный ремонт скважин выполняют с целью поддержания в исправности и повышения производительности действующего фонда скважин, ввода в эксплуатацию бездействующих скважин. Этот ремонт связан с восстановлением работоспособного состояния эксплуатационного горизонта и подземной части эксплуатационного оборудования, получившего значительные повреждения, а также с проведением мероприятий по охране недр. Капитальный ремонт скважин включает следующие номера ремонтов, таблица 2. 1

КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ СКВАЖИН Номер КР 1 КР 2 КР 3 КР 4 КР 5 КР 6 КР 7 КР 8 КР 9 КР 10 Наименование работ Ремонтно восстановительные работы Изоляционные работы Интенсификация нефтяного притока Испытание пластов и переход на другие горизонты Оптимизация режимов работы Ввод скважин из контрольных, законсервированного фонда и бездействия Бурение новых стволов Работы с нагнетательным фондом скважин Ликвидация скважин Прочие виды работ

Для устранения недостатков в работе ремонтного хозяйства и подготовке мероприятий по его совершенствованию возникает необходимость проведения анализа работы ремонтных подразделений. При анализе работы ремонтных подразделений рекомендуется: выявить возможность использования услуг специализированных предприятий, выполнения работ по капитальному ремонту, изготовления запасных и сменных деталей; оценить обоснованность принятого на предприятии распределения работ между ремонтными цехами и цеховыми ремонтными базами;

проанализировать структуру ОГМ; выявить недостатки в системе планирования; оценить состояние ремонтных баз; проанализировать состояние организации межремонтного обслуживания; типовые недостатки в организации межремонтного обслуживания и их последствия, качество ухода за оборудованием, организация технического надзора и т. д. ; выяснить недостатки в применяемой системе оплаты труда, методов материального и морального стимулирования и порядке определения материальной ответственности исполнителей за ущерб, нанесенный производству.

3. Организация работ по обеспечению буровых промывочными жидкостями Технология промывки скважин — это комплекс технологических процессов и операций по приготовлению, очистке, обработке и циркуляции бурового раствора. Рабочим агентом в технологическом процессе промывки скважин является буровой раствор, основными характеристиками процесса считаются режимные параметры циркуляции и показатели свойств раствора. Состояние технологии промывки — определяющий фактор в улучшении технико экономических показателей бурения скважин.

Основными работами по промывке скважин являются: регулирование качества и количества промывочной жидкости, которая закачивается в скважину в единицу времени, с учетом литологических особенностей разбуриваемых горных пород, давления в проходимых пластах, конструкции скважин и темпов бурения; приготовление и очистка промывочной жидкости. К параметрам, характеризующим качество промывочной жидкости, как известно, относятся водоотдача, статическое напряжение сдвига, условная вязкость, концентрация водородных

ионов р. Н, содержание песка, удерживающая способность, отстой, стабильность и плотность. Величины параметров промывочной жидкости устанавливаются применительно к особенностям каждой разбуриваемой геологической свиты и указываются в геолого техническом наряде. Изменение параметров промывочной жидкости в процессе бурения каждой скважины тщательно контролируется. С этой целью организуется переносная лаборатория с комплектом необходимых приборов на каждой скважине либо стационарная лаборатория на предприятии, либо передвижная лаборатория на автомашине.

На каждой скважине замеряются водоотдача, толщина корки, статическое напряжение сдвига и высота осадка в приемном чане 2 раза за одну вахту. Вязкость, процентное содержание песка, температура и плотность через 2 ч в нормальных условиях бурения и через 0, 5 ч в осложненных условиях бурения и в скважинах глубиной более 1500 м. Систематически определяется концентрация водородных ионов р. Н. Все замеры регистрируются в специальных журналах как непосредственно на буровых, так и в стационар ной лаборатории. В журналах отражаются также данные по химической обработке промывочной жидкости.

Количество промывочной жидкости, закачиваемой в скважину в единицу времени, устанавливается с учетом максимально возможной скорости восходящего потока в затрубном пространстве (но не менее 1, 6 м/с) и максимального использования мощности буровых насосов. Для правильного регулирования интенсивности промывки скважины часто применяют водомерные устройства. Работы по приготовлению промывочных жидкостей и обеспечению бурового производства ведут в геологоразведочных и буровых организациях.

Эти работы осуществляют также в цехах по ремонту скважин. В буровых организациях, строящих эксплуатационные и разведочные скважины, промывочную жидкость могут приготавливать индивидуальным способом (непосредственно на буровой), или централизованно. Наиболее простой это первый способ, но он наиболее трудоемкий и ведет к значительному снижению коммерческой скорости бурения. На буровой промывочную жидкость приготовляет, как правило, буровая бригада путём размешивания глины в глиномешалках или в цементосмесительных машинах.

При централизованном приготовлении промывочных жидкостей в составе (или другого обособленного подразделения ) предприятия организуют глинозавод (цех по приготовлению промывочных жидкостей), который трубопроводами может быть соединён с буровыми. Промывочную жидкость приготавливают путём размыва глины в глиномешалках. На буровые промывочная жидкость подаётся насосами по трубопроводам или автомобильными цистернами. После окончания бурения скважины промывочная жидкость доставляется на завод, где проходит подготовку для дальнейшего использования.

Организация централизованного приготовления промывочной жидкости экономически целесообразна в тех районах, где на сравнительно небольшой площади в бурении находится значительное число скважин а также используются значительные объемы буровых растворов. Оборудование для приготовления и очистки буровых растворов, а также циркуляционные системы буровых установок отличаются большим разнообразием. Конструкция оборудования для приготовления буровых растворов зависит от применяемых исходных материалов – глин, утяжелителей и химических реагентов.

Для приготовления растворов из сухих порошкообразных материалов требуется лишь тщательное перемешивание частиц твердой и жидкой фазы и создание условий для полного смачивания твердых частиц. Для приготовления растворов из комовых материалов или влажных порошков необходимо предварительное дробление кусков или слипшихся комков. Процессы дробления исходных твердых материалов и перемешивание их с жидкостью, главным образом с водой, осуществляются в механических или гидравлических мешалках.

4. Организация транспортного обслуживания На предприятия регулярно доставляются материалы, трубы, инструмент, запасные части и другие материальные ценности, необходимые для производства продукции (выполнения работ, оказания услуг). Все это разгружается и размещается на складах, базах, оттуда подается на объекты, производственные цеха и участки, подвергается многочисленным переместительным и погрузочно разгрузочным операциям. Оптимизация грузопотоков и грузооборота способствует: сокращению производственного цикла изготовления продукции; ускорению оборачиваемости оборотных средств;

повышению производительности труда; снижению себестоимости продукции и, как результат, увеличению прибыли. Нефтяные и газовые предприятия обслуживают территориальные управления технологического транспорта и спецтехники (УТТ), входящие в состав управления технологического транспорта и спецтехники производственного объединения. Они оказывают транспортные услуги на основе заблаговременно представленных заявок. В состав УТТ входят автомобильные и транспортные гаражи, состоящие из авто и транспортных колонн, механическая мастерская по ремонту транспортных средств и т. д. .

Грузооборот — это общее количество грузов, перемещаемых в единицу времени (год, квартал, месяц, сутки) по конкретному транспортному пути между двумя пунктами с применением всех видов транспорта. Он представляет собой сумму отдельных грузовых потоков — объемов грузов, перемещаемых в определенном направлении между пунктами погрузки и вывозки, под которыми в данном случае понимаются склады, цехи, участки и даже отдельные рабочие места. Грузопотоки зависят от пунктов отправления и количества одновременно отправляемого груза, частоты и скорости передвижения транспортных средств, назначения груза.

Грузооборот исчисляется в тоннах перемещаемого груза. Грузопотоком предприятия называется количество грузов, перемещаемых между отдельными пунктами погрузки и выгрузки за определённый период времени (смену, сутки, месяц, квартал, год). Данные о грузообороте и грузопотоках служат основанием для составления схемы грузопотоков и маршрутизации перевозок. Схема грузопотоков представляет собой обзорную карту района деятельности предприятия, на которой условными обозначениями нанесены центральные базы

предприятия, базы (или склады) подразделений предприятия, направление, величина и категория (группа) грузов. Маршрутизация перевозок это установление определённого маршрута грузов по данному грузопотоку. При построении маршрутов исходят из трёх способов движения транспортных средств: кольцевого, двухстороннего и маятникового. При кольцевом способе транспортные средства двигаются с грузом по замкнутому пути, обслуживания последовательно несколько пунктов назначения. Этот способ обеспечивает максимальное использование транспортных средств.

Двухсторонний способ достижения транспортных средств является разновидностью кольцевого. При этом способе транспортные средства движутся загруженными к пункту назначения и обратно к пункту отправления. При маятниковом способе транспортные средства движутся до пункта назначения загруженными, а обратно порожняком. При этом способе коэффициент полезного использования транспортной техники наиболее низок. При выборе транспортных средств необходимо исходить из того, что он должны в наибольшей мере отвечать технологическим особенностям обслуживаемого ими производственного процесса.

Выбор транспортных средств основан на определении применительно к конкретным условиям себестоимости и трудоёмкости 1 т. км перевозки груза, капитальных затрат, удельных капитальных затрат и учёте условий и безопасности труда, надёжности перевозки и сохранности грузов. При выборе типа транспортных средств предварительно рассчитывают величину грузопотоков и грузооборот, устанавливают свойства и габариты, массу грузов, подлежащих перевозке. Транспортные средства должны соответствовать технологическим и организационным требованиям обслуживаемых производств.

Основными параметрами выбора и расчета количества транспортных средств и общего объема транспортных работ являются род груза, расстояние его перемещения, приспособленность погрузочно разгрузочных площадок, требуемая скорость передвижения, количество обслуживаемых подразделений (буровых, скважин, рабочих мест и т. д. ). Показателями, характеризующими работу транспортного хозяйства предприятия, могут быть показатели количественного использования транспортных средств, качественной оценки за время их эксплуатации (использование грузоподъемности, дальность пробега и др. ).

5. Организация энергетического хозяйства Современное энергетическое хозяйство включает в себя всю совокупность предприятий, установок и сооружений, а также связывающих их хозяйственных отношений, которые обеспечивают функционирование и развитие добычи (производства) энергоресурсов и всех процессов их преобразования до конечных установок потребителей включительно. В зависимости от стадии преобразования различают следующие виды энергии: первичная — энергетические ресурсы, извлекаемые из окружающей среды;

подведенная — энергоносители, получаемые потребителями: разные виды жидкого, твердого и газообразного топлива, электроэнергия, пар и горячая вода, разные носители механической энергии и др. ; конечная — форма энергии, непосредственно применяемая в производственных, транспортных или бытовых процессах потребителей. В состав энергетического хозяйства входят несколько элементов: топливно-энергетический комплекс (ТЭК) — часть энергетического хозяйства от добычи энергетических ресурсов, их обогащения, преобразования и распределения до получения энергоносителей потребителями.

• Объединение разнородных частей в единый хозяйственный комплекс объясняется их технологическим единством, организационными взаимосвязями и экономической взаимозависимостью; • электроэнергетика — часть ТЭК, обеспечивающая производство и распределение электроэнергии; • централизованное теплоснабжение — часть ТЭК, которая производит и распределяет пар и горячую воду от источников общего пользования;

теплофикация — часть электроэнергетики и централизованного теплоснабжения, обеспечивающая комбинированное (совместное) производство электроэнергии, пара и горячей воды на теплоэлектроцентралях (ТЭЦ) и магистральный транспорт тепла. В технологическом аспекте важнейшим элементом энергетического хозяйства являются генерирующие установки электроэнергетической отрасли.

Энергетические генерирующие установки — это установки, производящие энергетическую продукцию. К их числу относят: тепловые электростанции (ТЭС); гидравлические электростанции (ГЭС); атомные электростанции (АЭС); парогазовые установки (ПГУ); газотурбинные установки (ГТУ); воздуходувные станции, кислородные станции, котельные. Генерирующие установки классифицируются по ряду основных признаков: виду первичных энергоресурсов;

процессам преобразования энергии; видам отпускаемой энергии; количеству и типам обслуживаемых потребителей; режиму работы. По видам использованных первичных энергоресурсов различают электростанции, применяющие: органическое топливо — ТЭС; ядерное топливо — АЭС; гидроэнергию — ГЭС; приливные — ПЭС и аккумулирующие энергию воды — ГАЭС; солнечную энергию — СЭС;

энергию ветра — ВЭС; подземное тепло — геотермальные (ГЭОЭС). Электростанции, на которых применяется органическое топливо, делятся на угольные, газомазутные и работающие на местных видах топлива (сланцы, торф). По применяемым процессам преобразования энергии выделяются электростанции, в которых: тепловая энергия преобразуется в механическую, а затем в электрическую энергию — ТЭС, АЭС; тепловая энергия непосредственно превращается в электрическую — СЭС с помощью фотоэлементов;

энергия воды и воздуха преобразуется в механическую энергию, а затем в электрическую — ГЭС, ГАЭС, ПЭС, ВЭС. По видам отпускаемой энергии различают электростанции: отпускающие только электрическую энергию — ГЭС, ГАЭС, тепловые конденсационные электростанции (КЭС), атомные КЭС; отпускающие электрическую и тепловую энергию — ТЭЦ, атомные ТЭЦ и др. Теплоэлектроцентрали кроме электроэнергии вырабатывают тепло. По режиму работы электростанции бывают базовые, полупиковые и пиковые. Функция энергетики — это бесперебойное снабжение потребителей энергией в нужном количестве.

Каждое промышленное предприятие имеет собственное энергетическое хозяйство. Энергетическое хозяйство предприятия — это совокупность энергетических установок и вспомогательных устройств, предназначенных для обеспечения данного предприятия энергией различного вида. Схемы энергоснабжения промышленного предприятия зависят от многих факторов, поэтому их выбор осуществляется на основе технико экономических расчетов. Энергогенерирующие установки — это установки, производящие, передающие, распределяющие и преобразующие энергию.

Их особенностью является одновременное потребление и производство энергии. Например, энергетический котел потребляет химическую энергию топлива, а производит тепловую; к трансформатору подводится электроэнергия одного напряжения, а отводится другого, повышенного или пониженного. К энергогенерирующим установкам относятся: теплоэлектроцентрали, котельные, компрессорные станции, кислородные станции, холодильные установки, установки по кондиционированию воздуха, водо снабжению и др.

Энергоисполъзующие установки потребляют энергию, а производят неэнергетическую продукцию или работу. К ним можно отнести технологические печи и котлы, реакторы и электролитические ванны, различное механическое оборудование и др. Эти установки определяют также стадию конечного использования энергии. Агрегаты, производящие одновременно технологическую и энергетическую продукцию, например агрегаты, производящие удобрения и пар, чугун и электрическую энергию.

Основой рациональной организации энергетического хозяйства на предприятии является планирование производства и потребления энергоносителей на основе энергетических балансов, отражающих равенство подведенной и полезной энергии и потерь. Он состоит из двух частей: приходной, характеризующей ресурсы энергии всех видов, и расходной, где показывается распределение энергоресурсов по направлениям потребления, включая потери (например, в сетях) и отпуск на сторону. Приходная и расходная части баланса должны быть равны.

6. Организация материально-технического обеспечения и складского хозяйства Важным условием ритмичной и эффективной работы предприятий, их подразделений, каждого рабочего места является обеспечение их оборудованием, топливом и смазочными материалами, сырьем и полуфабрикатами, запасными частями, такелажем, инструментом и другими ресурсами. Материально-техническое обеспечение это процесс удовлетворения потребности предприятия в средствах и предметах труда. .

Изучение, анализ использования и определение потребностей в материальных ресурсах, заключение договоров на их поставку, планирование завоза и организация доставки, распределение между цехами и участками, установление норм расхода и запаса, выдача и хранение возложены на службы материально технического снабжения и сбыта, осуществляющим свою деятельность в тесной взаимосвязи с другими отделами и службами предприятия, его производственными подразделениями. Плановую меру потребления в производстве предметов труда устанавливают в процессе нормирования их расхода.

Основная задача нормирования обеспечить разработку и использование технически и экономически обоснованных норм расхода материальных ресурсов по направлениям потребления. Нормированию подлежат все виды сырья и материалов независимо от объема потребления и направления расходования. Норма расхода материальных ресурсов – это мера потребления этих ресурсов на единицу продукции (работы, услуги) определенного качества в условиях регламентированного цикла производства.

Основой МТО являются материальные балансы система показателей, характеризующая объемы материальных ресурсов определенного вида и их распределение по потребностям и потребителям. Строятся они в виде таблицы, состоящей из двух частей. В одной из них отражаются ресурсы (запасы на начало периода, объемы производства или снабжения, включая поставки по импорту), во второй их распределение на производственно эксплуатационные и другие нужды, включая поставки на экспорт и остатки на конец планового периода. Итоги обеих частей должны быть равны.

На основе баланса определяют размер необходимых ресурсов как разность между обшей их потребностью Р и внутренним источником поступления О + Э + М. В целях приобретения минимального количества ресурсов необходимо правильно устанавливать потребность в них и максимально учитывать возможности ее покрытия за счет внутренних источников. Мобилизация внутренних возможностей осуществляется путем экономии материалов, их повторного использования ( за счет ремонта и реставрации запчастей и спецодежды, вулканизации резиновых изделий, вторичного использования металла и т. п. ), утилизации отходов производства.

В обеспечении предприятия МТР большое значение имеет свободный выбор деловых партнеров поставщиков и потребителей. В этих условиях обоснование потребности предприятия в тех или иных ресурсах приобретает весьма важное значение и может осуществляться в следующей последовательности: определяется их номенклатура (ассортиментный перечень), рассчитываются объемы ресурсов по каждой их позиции, определяются поставщики, размеры, сроки и периодичность поставки по каждому из них. В практике МТО в зависимости от наличия информации, используют различные методы и способы обоснования потребности в ресурсах.

К ним относят метод прямого счета, аналогии, расчета по типовому представителю, нормативным срокам износа, динамическим коэффициентам и другим, включая и экономико математические. На предприятиях расходуют целый ряд материалов, расход которых регулируют не нормами на единицу продукции, а нормативными сроками износа. К таким относят запасные части к машинам и оборудованию, инвентарь, инструмент и приспособления, спецодежду и спецобувь. При этом нормативные сроки износа могут устанавливаться не только во времени, но и в единицах произведенной работы машиночасах наработки, тонно километрах грузовой работы.

Важность создания на предприятиях запасов МТР, создаваемых для обеспечения бесперебойного процесса производства или реализации продукции путем образования необходимого резерва, определяется, с одной стороны, условиями поставок и их надежностью, с другой непредсказуемостью или непостоянством спроса на их потребность, например, из за организации производственных процессов, их ритмичности и т. д. Функции по хранению, учету и контролю МТР, поступающих на предприятие, их запасов собственного производства и готовой продукции, выполняет складское хозяйство.

Его основные задачи: приемка материальных ресурсов от поставщиков, размещение их на территории склада, обеспечение сохранности, качества и количества, поддержание нормативного уровня и комплектности запасов; нормирование рационального состава и использования тары, специально приспособленной для хранения и внутрипроизводственной подачи сыпучих, жидких, деталей и сборочных единиц; организация подготовки материальных ресурсов к использованию в производстве, своевременная их выдача и подача на рабочие места; Создание текущих, страховых, сезонных запасов.

Виды складов и организация хранения в них материалов определяются техническими особенностями последних, характером, типом и размерами производства, условиями снабжения и размещением обслуживаемых цехов и участков. В зависимости от рода и назначения хранимых материалов на предприятиях организуются склады сырья и материалов, полуфабрикатов и заготовок, инструмента, оборудования и запасных частей к нему, готовой продукции, отходов и утиля, вспомогательных материалов (смазочных, обтирочных и др. ), стройматериалов, топлива и т. д.

По объектам обслуживания склады делятся на общепроизводственные ( центральные, главные) и цеховые. Центральные в свою очередь подразделяются на снабженческие, сбытовые, производственные и хозяйственные. К снабженческим относятся склады, предназначенные для хранения материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий; к сбытовым склады готовой продукции и отходов; к производственным — склады заготовок, инструмента, деталей и сборочных единиц, полуфабрикатов собственного производства, топли ва и др. ; к хозяйственным склады для хранения тары, спецодежды спецобуви

По устройству помещений склады подразделяются на открытые, полуоткрытые и закрытые. В открытых хранят крупные, тяжеловесные материалы (трубы), крупные литые заготовки, прокат, в них устраивают асфальтированные или бетонные настилы площадки; полуоткрытые представляют собой такие же площадки, но покрытые навесом высотой до 6 м, предназначаются они для хранения пиломатериалов, стали и пруткового железа разных профилей и размеров, других материалов; закрытые это кирпичные, бетонные или железобетонные, а также деревянные здания, отапливаемые и неотапливаемые.

Для хранения опасных в пожарном отношении материалов, например бензина, дизельного топлива, масла, используются подземные и полуподземные помещения; для хранения подвижного состава автомобильного транспорта, тракторов и другой техники гаражи и специально оборудованные открытые стоянки. Прием поступивших на склад материалов производится поих количеству и качеству. Прием по количеству осуществляется персоналом склада и заключается в определении числа штук, веса, длины, ширины, площади или объема материалов и сравнении полученных данных с соответствующими величинами в счетах,

накладных и других сопроводительных документах. Для этих целей склады должны быть обеспечены весоизмерительным оборудованием и инструментом, мерами емкости для измерения жидкостей и сыпучих материалов. Прием материалов по качеству заключается в определении их соответствия стандартам или техническим условиям, заключенным договорам. В процессе приема производятся измерения, выборочные испытания на разрыв, сжатие, изгиб, излом, а также лабораторные исследования механических и физико химических свойств материала. При обнаружении дефектов результаты приема оформляются соответствующими актами.

Учет материальных ценностей осуществляется как непосредственно на складах, так и в бухгалтерии предприятия. Отпуск их со склада производится только на основании документов (накладных и др. ). На складах составляют картотеку на каждый вид, наименование материалов (сорт, размер и т. п. ) с указанием количества и цены. При поступлении материалов в картотеке делают отметку об увеличении запасов, а при отпуске отмечают соответствующий расход. Полученные остатки сверяют с наличием в натуре и с данными бухгалтерии.

Количество, состав, емкость и специализация складов образуют структуру складского хозяйства предприятия. Организация его работы, техническое оснащение и размещение оказывают существенное влияние на пропускную способность складов, трудоемкость и себестоимость складских операций, на величину транспортных расходов, качество выпускаемой продукции и ритмичность производства. Складское хозяйство выполняет не только функции хранения и подготовки их в производство, но и значительно влияет на их расход, оперативно регулируя их потребление путем создания и контроля за изменением величины запасов.

МТО неразрывно связано со сбытом продукции обеспечением своевременной ее поставки потребителю в номенклатуре, количестве и в сроки, установленные заключенными договорами или планом реализации (продаж). Это две стороны одного процесса, связанного с приобретением или реализацией, доставкой и хранением материальных ресурсов. Рациональная организация сбыта продукции способствует ускорению оборачиваемости оборотных средств, снижению издержек обращения и повышению объективности производства.

На предприятиях сбытовая деятельность может быть организована по одному из следующих четырех видов: • по функциям, предусматривающим создание функциональных отделов, включающих рыночные исследования в области планирования производства и маркетинга, формирования спроса и сбыта, управления ими; • по видам товаров, требующих специфических условий производства, сбыта и обслуживания, когда создаются группы менеджеров, каждая из которых занимается «своим» товаром (продукцией, изделием и т. п. );

• по рынкам, требующим выделения работников (менеджеров), занимающихся данной ( «своей» ) группой потребителей; по территориям, позволяющим учитывать особенности потребления товаров по каждому из регионов, жители которых близки по демографическим и другим характеристикам.

Регламент службы вспомогательного производства компании – инструмент (технология) организации (реорганизации) деятельности службы вспомогательного производства, системы технологических бизнес-процессов, составляющих ее деятельность

Содержание:

Общие положения

Цель деятельности службы вспомогательного производства

Задачи деятельности службы вспомогательного производства

Технологический цикл деятельности службы вспомогательного производства

Структура деятельности службы вспомогательного производства

Функциональная структура службы вспомогательного производства

(Распоряжение о распределении обязанностей)

Принципы организации деятельности службы вспомогательного производства

Приложения

Потребители:

Руководители компаний, руководители служб вспомогательного производства компаний и потенциальные претенденты на эти должности

Потребительская выгода:

Деятельность службы вспомогательного производства состоит из отдельных технологических бизнес-процессов, каждые из которых, в свою очередь, состоят из своих подпроцессов. Поэтому и управление службой вспомогательного производства, это, по сути, управление этими технологическими бизнес-процессами, или, еще точнее, управление деятельностью руководителей структурных подразделений службы вспомогательного производства, отвечающих за реализацию этих технологических бизнес-процессов.

Чтобы эффективно управлять службой вспомогательного производства, необходимо иметь ясное представление о технологических бизнес-процессах службы вспомогательного производства, о их назначении и порядке (способе) организации этих процессов.

Хотя ответственность за организацию технологических бизнес-процессов службы вспомогательного производства, вернее, за организацию деятельности структурных подразделений службы вспомогательного производства, несут руководители этих подразделений, руководитель службы вспомогательного производства должен ясно себе представлять, как должна быть организована деятельность этих структурных подразделений. Чтобы иметь возможность отбирать и нанимать руководителей этих структурных подразделений или, другими словами, формировать свою профессиональную управленческую команду, а потом эффективно управлять деятельностью руководителей этих подразделений.

Когда функции службы вспомогательного производства внятно распределены между ее структурными подразделениями, сразу видно, какое подразделение (точнее, ее руководитель) показывает эффективную работу, а какое недорабатывает. При этом, сразу видно, что именно (что конкретно) делается неправильно, что нужно исправить.

Использование Регламента службы вспомогательного производства приводит к повышению управленческой квалификации и, соответственно, повышению личной конкурентоспособности руководителя службы вспомогательного производства или потенциального претендента на эту должность в разы. Навык организации деятельности – это ключевой управленческий навык руководителя. Компании нужен хотя бы один (и всего один) специалист по организации деятельности службы вспомогательного производства. Уникальные компетенции с необходимостью повышают не только личный статус, но и уровень доходов. Профессионального руководителя не может заменить никакой специалист, просто потому, то у него не хватит для этого управленческой квалификации.

Можно всю жизнь, как подавляющее большинство людей, пытаться понять (и так и не понять), как устроена деятельность, точнее, как должна быть организована деятельность службы вспомогательного производства, а можно овладеть этим уже сегодня. Это не освобождает, понятно, от необходимости прикладывать определенные управленческие усилия по организации деятельности службы вспомогательного производства, но это дает ясное представление о том, какие это должны быть усилия, и почему именно эти, а не какие-то другие

Основное отличие:

Как известно, правильно организованные процессы дают правильные результаты. Правильная организация процесса получение правильных результатов просто гарантирует. Регламент службы вспомогательного производства компании позволяет организовать деятельность службы вспомогательного производства компании в строгом соответствии с целью ее деятельности.

Как роботы никогда не смогут заменить человека (просто потому, что роботы, в отличие от человека, не могут ничего понимать и, соответственно, не в состоянии ничего совершенствовать, в т.ч. и самих себя), так и процесс производства продукции никогда не сможет обойтись без непрерывного технического обслуживания этого процесса.

Здесь стоит отметить, что настоящий регламент никак не отменяет важности профессионального опыта, профессиональной и управленческий квалификации руководителя службы вспомогательного производства компании (претендента на эту должность), он не может заменить человека, это только инструмент для реализации внутреннего творческого потенциала руководителя службы вспомогательного производства, инструмент построения и постоянного совершенствования его собственной системы организации деятельности службы вспомогательного производства.

Мы не можем, конечно, объять необъятное, но мы вполне можем объять свое дело. Мы можем овладеть и владеть своим делом (своим путем, своим дао, своей судьбой). Это ли не счастье, к которому мы все так страстно стремимся?

Порядок применения:

Порядок применения регламента службы вспомогательного производства можно представить в следующем виде:

1. Ознакомление с регламентом службы вспомогательного производства – формирование ключевого управленческого навыка (навыка организации деятельности службы вспомогательного производства).

2. Использование полученного управленческого навыка для организации (или реорганизации) деятельности службы вспомогательного производства.

Внятное представление о цели деятельности службы вспомогательного производства позволяет видеть перспективу развития службы вспомогательного производства и понимать, какие усилия необходимо предпринимать для достижения цели деятельности службы вспомогательного производства.

Известно, что успех в любой деятельности возможен только при наличии ясной цели. Это базовое условие. Цель должна быть конкретной. Невозможно добиться успеха, если цель деятельности не определена или определена как-то смутно, приблизительно.

Подавляющее большинство руководителей структурных подразделений компании не имеют внятного представления о цели деятельности их структурных подразделений. И это даже пугает. На вопрос, а какова цель деятельности вашего подразделения, практически невозможно получить внятного ответа. Обычно все сводится к перечислению видов работ, которые выполняются структурным подразделением. На ответ, что это вы перечисляете способы достижения цели, но возникает вопрос, а зачем вы все это делаете, какую цель вы преследуете. Ответ обычно сводится к заявлению, что в уме я все прекрасно понимаю, только не могу это выразить словами.

Хотя цель деятельности структурного подразделения – это всегда подвижная цель (запросы потребителей постоянно меняются), но при этом она всегда остается постоянной. В спортивной стрельбе  можно стрелять по мишени или по тарелочкам (движущейся мишени), но цель стрельбы (попасть в мишень) остается при этом неизменной.

Процесс достижения цели деятельности структурного подразделения компании упрощается на порядок, если ясно себе представлять, какие задачи необходимо решать для достижения этой цели. Здесь стоит заметить, что когда цель деятельности внятно определена, то и с формулированием задач не возникает никаких проблем.

Бизнес-цикл деятельности службы вспомогательного производства дает ясное представление о последовательности реализации технологических бизнес-процессов службы вспомогательного производства.

Структура деятельности службы вспомогательного производства представляет собой перечень технологических бизнес-процессов, из которых состоит деятельность службы вспомогательного производства.

Функциональная структура службы вспомогательного производства  позволяет строго распределять технологические бизнес-процессы (функции) службы вспомогательного производства между ее структурными подразделениями (или отдельными сотрудниками), отвечающими за их реализацию, не позволяя при этом дублирования исполнения одних и тех же функций, имитации исполнения функций, исполнения ненужных функций или неисполнения необходимых функций.

Внятные принципы организации деятельности службы вспомогательного производства позволяют ей добиваться успеха в достижении цели своей деятельности даже при резких изменениях внешней конкурентной среды

Стоимость предложения:

В сравнении с ростом доходов (которые могут исчисляться миллионами, десятками и даже сотнями миллионов рублей), получаемых от повышения собственной профессиональной или управленческой квалификации, стоимость предложения (67 900=) составляет достаточно скромную сумму. Если компании готовы платить кадровым агентствам вознаграждение в размере месячной оплаты труда подбираемого специалиста, то вполне имеет смысл вложить небольшую сумму в развитие (совершенствование) уровня квалификации действующих сотрудников компании. Действующий сотрудник, со своей стороны, прямо заинтересован в повышении своей квалификации и, соответственно, собственной конкурентоспособности. Быть серой мышкой или быть вне конкуренции – это очень разные карьерные возможности. Зарабатывать больше на 300, 900, 1 500 тысяч рублей в год, это стоит некоторых умственных и финансовых затрат. Тем более, что для компании это выливается уже в десятки миллионов рублей дополнительного дохода.

Один семестр обучения в престижном ВУЗе (или 1 год в приличном) стоит около 100 тыс. рублей, при этом студент получает широкий набор полезных знаний, но практически не получает необходимых практических навыков. А деньги платят все же за реальные навыки, а не за кругозор (хотя в широком кругозоре и нет ничего плохого). Клиента или работодателя интересует только то, что для него конкретно могут сделать, наличие или отсутствие правильных или неправильных представлений его не интересует. И чем уникальнее компетенции, тем дороже они стоят.

Входной билет в клуб профессиональных управленцев в принципе не может стоить дешево. Тут уж надо выбирать, либо профессиональный руководитель, либо рядовой исполнитель

Срок окупаемости:

Фактический срок окупаемости настоящего предложения зависит от уровня образования, опыта работы и личной мотивации потребителя и составляет от 1-го до 4-х месяцев практического использования. Теоретически срок окупаемости предложения может быть и больше, когда уровень образования, опыта работы или мотивации потребителя очень низок, но такого практически не встречается, так как предлагаемый продукт приобретают все же люди с достаточно высоким уровнем квалификации и мотивации. В любом случае предлагаемый продукт с лихвой окупается в срок не более 6-ти месяцев

Время покупки:

Приобретая предлагаемый инструмент сегодня, Вы уже через пару дней на порядок повысите свою управленческую квалификацию. И наоборот, откладывание покупки на один день обернется в будущем потерями (неполученной выгодой)  в миллионы рублей. И это совсем не преувеличение. Ложка дорога к обеду. Жизнь постоянно подбрасывает человеку благоприятные возможности, надо просто быть готовым ими воспользоваться. Отказ от новых возможностей – это всегда консервация отсталости. А использование новых возможностей – это самый простой и самый надежный способ обойти любых конкурентов.

Ответьте сами себе на несколько вопросов и объективно оцените свою потребность в предлагаемом продукте:

Примечание:

Если у вас не возникает желание сделать заказ уже сегодня, то велика вероятность того, что вам этот продукт действительно не нужен. Далеко не каждый способен (или хочет) быть руководителем, это нормально.Управление – это не только деньги и власть, это еще и ответственность. Ели вы стараетесь избегать ответственности, то приобретенные управленческие навыки будут вам только мешать в вашей профессиональной жизни. Вы будете постоянно видеть, что ваш руководитель делает не так, это будет вас постоянно раздражать и порождать ненужные конфликты. В данном случае лучше пребывать в счастливом неведении. Тем более что ничто не мешает вернуться к этому вопросу лет через 10-15. Кто-то может освоить предмет сразу, а кому-то потребуются на это десятилетия работы. Ну, потеряете 20-30 миллионов рублей, зато сколько милых и прекрасных глупостей можно совершить за это время!

Если же вам мешает просто врожденная скромность, то это не повод отказываться от решительных поступков, активные действия всегда приводят к результатам, а сомнения ни к чему кроме разочарований привести не могут. Тем более что, например, японцы считают, что из скромных людей получаются самые эффективные руководители (скромность аккумулирует в человеке огромную нереализованную энергию, которая в нужное время вырывается мощным потоком проявления храбрости). И регламент службы вспомогательного производства компании окажет вам в этом неоценимую помощь. Конкурентные преимущества не возникают сами по себе из ниоткуда, но их вполне можно создавать. Если человек сам о себе не позаботится, о нем никто не позаботится. Профессиональными управленцами не рождаются, ими становятся.

Есть и еще одна хорошая новость. Если вы читаете эти строки, то ваш потенциал гораздо выше среднего, и намного. Им обязательно надо воспользоваться. Если не мы, то кто?

Эпоха манагеров (или коекакеров, как называл Задорнов) стремительно приближается к своему концу, в настоящих условиях стране позарез нужны профессионалы. И у вас такая возможность есть

см. по теме:

Должностная инструкция технического директора

Функциональная структура службы вспомогательного производства

Регламент отдела ТО и ремонта ОС

Регламент отдела контроля качества

Регламент отдела ППТБ и охраны труда

Положение об оценке управленческой квалификации

Другие организационные регламенты, положения и инструкции

Здесь Вы можете задать вопрос. Это Вас ни к чему не обязывает, зато у Вас хоть одной неопределенностью, но станет меньше: