Сау 6м сигнализатор уровня жидкости инструкция

Назначение и спецификация

Аппарат sau-m6 вместе с уровнемерами и исполнительными механизмами был разработан для автоматизации промышленных процессов, связанных с контролем уровня жидкости в различного рода резервуарах, емкостях, приямках и т.д, если электропроводность вещества, с которым ведется работа, достаточна. Кондуктометрические (основанные на электропроводности) датчики (зонды) используются для осуществления контроля уровня жидкости. Эти датчики настраиваются в соответствии с предпочтениями пользователя и заданными условиями технологического процесса: «уровень 1», «уровень 2» и «уровень». Для визуального контроля уровня жидкости на передней панели устройства предусмотрены три светодиодных индикатора, каждый из которых загорается при получении сигнала от соответствующего датчика. Это устройство оснащено тремя встроенными электромагнитными реле, каждое из которых связано с датчиком уровня, срабатывающим при погружении или опорожнении соответствующего датчика.

Схема подключения прибора

Подготовка прибора к работе

Подготовить на объекте место для установки прибора в соответствии с размерами, приведенными в Приложении А.

Перед установкой прибора на объект необходимо проверить состояние перемычек на коммутаторах Х2…Х7 и привести их в соответствие с параметрами конкретного технологического процесса с учетом сведений, приведенных в таблицах ниже. Коммутаторы Х2, Х3 и Х4 служат для ступенчатой регулировки чувствительности в каналах контроля «Уровень 1», «Уровень 2» и «Уровень 3», соответственно. Выбор положения каждого из этих коммутаторов перед вводом прибора в действие осуществляется в соответствии с таблицей.

Сопротивление датчика уровня, погруженного в жидкость*	Положение перемычки на коммутаторе Х2, Х3, Х4	Примеры рабочих жидкостей
< 1 кОм	«1»	Кислоты, щелочи, расплавленные металлы
< 10 кОм	«2»	Вода техническая, молоко, пищевые продукты
< 100 кОм	«3»	Вода водопроводная, слабые растворы солей
< 500 кОм	«4»	Вода очищенная

Коммутаторы Х5, Х6 и Х7 определяют режимы работы выходных реле Р1 («Уровень 1»), Р2 («Уровень 2»), и Р3 («Уровень 3»), соответственно. Перемычки на коммутаторах устанавливаются в соответствии с таблице ниже. Схема расположения коммутаторов в приборе приведена на рисунке

После выполнения работ, установите прибор на объекте и произвести его подключение к датчикам уровня, внешнему оборудованию и источнику питания 220 В 50 Гц.

Положение перемычек на коммутаторах Х5 – Х7	Режим работы выходных реле
«1»	Реле включается при осушении датчика и выключается при его затоплении
«2»	Реле включается при затоплении датчика и выключается при его осушении

Настройка прибора

Настройка прибора требует изменения чувствительности каналов контроля уровня жидкости. Для выполнения этой задачи выполните следующие действия:

1. Подключите прибор к источнику питания 220 В 50 Гц и убедитесь, что на передней панели горит индикатор сети.
2. Добавляйте жидкость в емкость постепенно и следите за индикаторами уровня 3, уровня 2 и уровня 1 на передней панели прибора, когда она приближается к каждому из электродов. Если один или несколько из этих индикаторов не загораются при заполнении емкости, отрегулируйте чувствительность для этих каналов. Используйте переключатели ×2 (для канала «уровень 1»), ×3 (для канала «уровень 2») или ×4 (для канала «уровень 3») для изменения чувствительности; большее число в положении перемычки увеличит ее, а меньшее — уменьшит.
3. Постепенно сливайте воду из бака, контролируя деактивацию светодиодов уровня 1, уровня 2 и уровня 3 на лицевой стороне аппарата. Если это необходимо (отсутствие деактивации любого из светодиодов), отрегулируйте настройку чувствительности схемы контроля уровня в соответствии с указаниями параграфа 3.
4. Чтобы оценить точность настройки, наполните и опорожните резервуар несколько раз, наблюдая за работой входных датчиков с помощью индикаторов уровня 1, уровня 2 и уровня
5. После завершения этих действий можно приступать к использованию прибора.

Прибор состоит из трех одинаковых по выполняемым функциям каналов контроля уровня.
Каждый канал состоит из следующих основных элементов:

1. – датчик уровня;
2. – вход;
3. – пороговое устройство (ПУ) с сигнальным светодиодом;
4. – выходное реле Р.

Габаритные размеры прибора

Скачать полную документацию.

RU

Руководство по эксплуатации

Введение

Настоящее Руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления обслуживающего персонала с устройством, принципом действия, конструкцией, технической эксплуатацией и обслуживанием трехканального устройства контроля уровня жидкости САУ-М6, в дальнейшем по тексту именуемого «прибор» или «САУ-М6».

Подключение, регулировка и техобслуживание прибора должны производиться только квалифицированными специалистами после прочтения настоящего руководства по эксплуатации.

Назначение и функции

Прибор предназначен для автоматизации технологических процессов, связанных с контролем уровня жидкости в различного рода резервуарах, накопительных емкостях, отстойниках и т. п., при условии, что электропроводность рабочей жидкости достаточно велика.

САУ-М6 используется совместно с датчиками уровня и исполнительными устройствами.

Прибор выпускается согласно ТУ 4217-017-46526536-2009.

• контроль уровня жидкости с помощью кондуктометрических или поплавковых датчиков;
• управление технологическим оборудованием с помощью трех реле, срабатывающих при затоплении/осушении соответствующего датчика.

Технические характеристики и условия эксплуатации

Технические характеристики

Характеристики прибора

Напряжения питания:

• напряжение
• частота

• 220 (± 10 %) В
• 50 Гц

Потребляемая мощность, не более

Количество каналов контроля уровня

Напряжение питания датчиков уровня, не более

Количество выходных реле

Допустимая нагрузка на контакты реле, не более

4 А (при 220 В, 50 Гц, cosφ ≥ 0,4)

Габаритные размеры корпуса

105 × 130 × 60 мм

Степень защиты корпуса (со стороны лицевой панели)

Масса прибора, не более 0,7 кг Средний срок службы

Условия эксплуатации

Прибор предназначен для эксплуатации при следующих условиях:

• закрытые взрывобезопасные помещения без агрессивных паров и газов;
• температура окружающего воздуха от +1 до +50 °С;
• верхний предел относительной влажности воздуха: не более 80% при +35 °С и более низких температурах без конденсации влаги;
• атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа.

Требования в части внешних воздействующих факторов являются обязательными, т. к. относятся к требованиям безопасности.

Меры безопасности

По способу защиты от поражения электрическим током прибор соответствует классу II по ГОСТ 12.2.007.0-75.

Во время эксплуатации, технического обслуживания и поверки прибора следует соблюдать требования ГОСТ 12.3.019-80, Правил эксплуатации электроустановок потребителей и Правил охраны труда при эксплуатации электроустановок потребителей.

Не допускается попадание влаги на контакты выходного разъема и внутренние электроэлементы прибора. Прибор запрещено использовать в агрессивных средах с содержанием в атмосфере кислот, щелочей, масел и т. п.

Установка прибора настенного крепления H

Для установки прибора следует:

Закрепить кронштейн тремя винтами М4 × 20 на поверхности, предназначенной для установки прибора (см. рисунок).

Демонтаж прибора следует производить в обратном порядке.

Подключение

Рекомендации по подключению

Для обеспечения надежности электрических соединений рекомендуется использовать медные многожильные кабели. Перед подключением концы кабелей следует зачистить и залудить их или использовать кабельные наконечники. Жилы кабелей следует зачищать так, чтобы их оголенные концы после подключения к прибору не выступали за пределы клеммника. Сечение жил кабелей должно быть не более 1 мм 2 .

Общие требования к линиям соединений:

во время прокладки кабелей следует выделить линии связи, соединяющие прибор с датчиком, в самостоятельную трассу (или несколько трасс), располагая ее (или их) отдельно от силовых кабелей, а также от кабелей, создающих высокочастотные и импульсные помехи;

для защиты входов прибора от влияния промышленных электромагнитных помех линии связи прибора с датчиком следует экранировать. В качестве экранов могут быть использованы как специальные кабели с экранирующими оплетками, так и заземленные стальные трубы подходящего диаметра. Экраны кабелей с экранирующими оплетками следует подключить к контакту функционального заземления (FE) в щите управления;

фильтры сетевых помех следует устанавливать в линиях питания прибора;

искрогасящие фильтры следует устанавливать в линиях коммутации силового оборудования.

Монтируя систему, в которой работает прибор, следует учитывать правила организации эффективного заземления:

все заземляющие линии прокладывать по схеме «звезда» с обеспечением хорошего контакта с заземляемым элементом;

все заземляющие цепи должны быть выполнены проводами наибольшего сечения;

запрещается объединять клемму прибора с маркировкой «Общая» и заземляющие линии.

Порядок подключения

Если прибор находился длительное время при температуре ниже минус 20 °С, то перед включением и началом работ необходимо выдержать его в помещении с температурой, соответствующей рабочему диапазону, в течение 30 мин.

Для подключения прибора следует:

Подключить прибор к источнику питания.

Подключить линии связи выходных реле к исполнительным устройствам.

Подать питание на прибор.

Настроить прибор.

Снять питание.

Назначение клеммника

Подключение датчиков

Общие сведения

Во время проверки исправности датчика и линии связи прибор следует отключить от сети питания. Чтобы избежать выхода прибора из строя при «прозвонке» связей следует использовать измерительные устройства с напряжением питания не более 4,5 В. При более высоких напряжениях питания этих устройств отключение датчика от прибора обязательно.

Для надежного контакта внешних связей с клеммником рекомендуется зачистить и облудить концы соединительных кабелей. Кабельные вводы прибора рассчитаны на подключение кабелей с наружным диаметром 6–12 мм.

Коническую часть уплотняющей резиновой втулки кабельного ввода следует срезать так, чтобы втулка плотно прилегала к поверхности кабеля. Сечение жил кабелей не должно превышать 1,5 мм 2 .

Во время установки датчиков рекомендуется:

датчики уровня жидкости в баке и скважине следует установить таким образом, чтобы электроды не касались металлических стенок. Концы двух длинных электродов каждого датчика должны соответствовать нижним уровням воды в баке и скважине, а концы коротких электродов – верхним уровням;

уровни регулируются изменением общей высоты установки датчика и перемещением концов электродов относительно друг друга. Допускается механическое укорачивание (подрезание) электродов;

допускается работа прибора без датчика уровня воды в скважине. Для этого следует установить перемычки между 4 и 5, а также 5 и 6 контактами клеммника прибора.

Схема подключения

Эксплуатация

Принцип работы

Функциональная схема прибора приведена на рисунке.

Принцип действия прибора основан на использовании токопроводящих свойств жидкости. При соприкосновении жидкости с соответствующими электродами датчика уровня на вход прибора поступают электрические сигналы. Прибор обрабатывает сигналы по заданному алгоритму и формирует команды управления исполнительным электромагнитным реле.

Прибор состоит из трех одинаковых каналов контроля уровня. Основные элементы каждого канала:

• датчик уровня;
• вход;
• пороговое устройство (ПУ) с сигнальным светодиодом;
• выходное реле Р.

В состав каждого канала прибора входит ступенчатый коммутатор Х2 (Х3, Х4), см. рисунок. Коммутатор регулирует чувствительность канала контроля уровня к электропроводящим свойствам жидкостей, что позволяет работать с различными жидкими средами.

ПУ фиксирует контакт кондуктометрических датчиков с рабочей жидкостью и сигнализирует о достижении заданного уровня жидкости с помощью светодиодов УРОВЕНЬ (постоянная засветка). ПУ формирует сигналы для управления выходными реле.

Для расширения функциональных возможностей прибора, режим работы реле в любом из каналов можно изменить с помощью коммутаторов Х5 (Х6, Х7).

Выходные реле предназначены для управления внешним оборудованием, обеспечивающим выполнение технологического процесса, связанного с контролем уровня. Реле срабатывает, когда соответствующий сигнальный электрод контактирует с жидкостью.

Один из электродов является общим для всех каналов контроля. Электрод устанавливается в резервуаре так, чтобы его рабочая часть находилась в постоянном контакте с жидкостью во всем диапазоне контроля (от нижнего уровня до верхнего включительно). Электрод подключается к одному из контактов «Общий» (см. рисунок).

Индикация

На лицевой панели прибора расположены элементы индикации — четыре светодиода (см. рисунок).

Назначение светодиодов

Подано питающее напряжение

Уровень жидкости достиг соответствующего датчика

Алгоритм работы

В случае соприкосновения электрода датчика с жидкостью выходное реле, в зависимости от положения его коммутатора, переводится в состояние «включено» или «выключено».

Временная диаграмма работы выходных реле прибора для случая, когда все реле при срабатывании датчиков уровня переводятся в состояние «выключено», приведена на рисунке.

Настройка

Перед установкой прибора на объект следует проверить состояние перемычек на коммутаторах Х2…Х7 и привести их в соответствие с параметрами конкретного технологического процесса с учетом сведений, приведенных в таблицах далее. Коммутаторы Х2, Х3 и Х4 служат для ступенчатой регулировки чувствительности в каналах контроля «Уровень 1», «Уровень 2» и «Уровень 3» соответственно. Перед началом эксплуатации прибора положения каждого из коммутаторов выбираются и применяются в соответствии с таблицей ниже.

Регулировка прибора

Сопротивление датчика уровня, погруженного в жидкость*

Положение перемычки на коммутаторе Х2, Х3, Х4

Примеры рабочих жидкостей

Кислоты, щелочи, расплавленные металлы

Вода техническая, молоко, пищевые продукты

Вода водопроводная, слабые растворы солей

Коммутаторы Х5, Х6 и Х7 определяют режимы работы выходных реле Р1 («Уровень 1»), Р2 («Уровень 2»), и Р3 («Уровень 3») соответственно. Перемычки на коммутаторах устанавливаются в соответствии с таблицей. Схема расположения коммутаторов в приборе приведена на рисунке.

Режим работы реле в зависимости от положения перемычек

Положение перемычек на коммутаторах Х5–Х7

Режим работы выходных реле

Реле включается при осушении датчика и выключается при его затоплении

Реле включается при затоплении датчика и выключается при его осушении

Настройка прибора сводится к регулировке чувствительности каналов контроля уровня жидкости. Для настройки прибора следует:

Подать питание на прибор и убедиться, что на его лицевой панели засветился светодиод СЕТЬ.

Постепенно заполнить резервуар, контролируя по мере замыкания датчиков нижнего, промежуточного и верхнего уровней засветку соответствующих светодиодов «УРОВЕНЬ» на лицевой панели прибора. Если во время заполнения резервуара засветка светодиодов (или одного из них) не происходит, следует увеличить чувствительность соответствующих каналов контроля уровня. Чувствительность каналов меняется с помощью коммутаторов Х2 (для канала «Уровень 1»), Х3 (для канала «Уровень 2»), или Х4 (для канала «Уровень 3»). Чувствительность канала возрастает с увеличением порядкового номера положения перемычки на коммутаторе и снижается с уменьшением номера положения.

Постепенно опорожнить резервуар. Светодиоды, показывающие верхний, промежуточный и нижний уровень жидкости, должны последовательно перестать светиться. В случае необходимости (постоянное свечение какого-либо из светодиодов) уменьшить чувствительность тракта контроля уровня в соответствии с указаниями п. 3.

Для проверки качества настройки повторно заполнить и опорожнить резервуар, контролируя работу входных датчиков по светодиодам «УРОВЕНЬ».

Прибор готов к эксплуатации.

Техническое обслуживание

Общие указания

Во время выполнения работ по техническому обслуживанию прибора следует соблюдать требования безопасности, изложенные в разделе. Техническое обслуживание прибора проводится не реже одного раза в 6 месяцев и включает следующие процедуры:

проверка крепления прибора;

проверка винтовых соединений;

удаление пыли и грязи с клеммника прибора.

Следует регулярно осматривать кондуктометрические зонды, используемые в качестве датчиков уровня, и в случае необходимости чистить рабочие части их электродов от налета, оказывающего изолирующее действие. Периодичность осмотра зависит от состава рабочей жидкости и содержания в ней нерастворимых примесей.

Маркировка

На корпус прибора нанесены:

• наименование прибора;
• степень защиты корпуса по ГОСТ 14254;
• напряжение и частота питания;
• потребляемая мощность;
• класс защиты от поражения электрическим током по ГОСТ 12.2.007.0;
• знак соответствия требованиям ТР ТС (ЕАС);
• страна-изготовитель;
• заводской номер прибора и год выпуска.

На потребительскую тару нанесены:

• наименование прибора;
• знак соответствия требованиям ТР ТС (ЕАС);
• страна-изготовитель;
• заводской номер прибора и год выпуска.

Упаковка

Упаковка прибора производится в соответствии с ГОСТ 23088-80 в потребительскую тару, выполненную из коробочного картона по ГОСТ 7933-89.

Упаковка прибора при пересылке почтой производится по ГОСТ 9181-74.

Транспортирование и хранение

Прибор должен транспортироваться в закрытом транспорте любого вида. В транспортных средствах тара должна крепиться согласно правилам, действующим на соответствующих видах транспорта.

Условия транспортирования должны соответствовать условиям 5 по ГОСТ 15150-69 при температуре окружающего воздуха от минус 25 до плюс 55 °С с соблюдением мер защиты от ударов и вибраций.

Прибор следует перевозить в транспортной таре поштучно или в контейнерах.

Условия хранения в таре на складе изготовителя и потребителя должны соответствовать условиям 1 по ГОСТ 15150-69.

В воздухе не должны присутствовать агрессивные примеси.

Источник