Сборник технологических инструкций по производству макаронных изделий

Руководство О Разработке Технологической Инструкции Макаронных Изделий

ИНСТРУКЦИ Я ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРЕДПРИЯТИЙ МАКАРОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ВНТП 01-87 г. Москва 1989 год ГОСАГРОПРО М С ССР Государственный институт по проектированию предпр и ятий пищевой промышленности № 1 « ГИПРОПИЩ ЕПРОМ-1» УТВЕР Ж ДА Ю Заместитель Министра х л ебопр одук тов СССР Н.Т. Чубе нк о «28» мая 1987 г. ИНСТРУКЦИЯ по технологическому проектированию предприятий макаронной промышленности г . М осква 1989 год Инструкция п о технологическому проектированию предприятий макаронной промышленности Регламентирует основные т ребования технологического процесса и нормативы к организации производства, а также специальные требован ия технологического процесса к здани ям, сооруж ени ям и оборудованию. Предназначена для проектных , с троительных организаций, о рган изаци й заказчика, с вязанных с проектированием и строительством новых, р асширением и реконструкцией действующих предприятий макаронной промышленности, а также органов, у тверждающих проектно- сметну ю документацию. Инструкц и я дополнена предложениями Ми нхлебоп роду кта СССР, отраслевого научно- исследовательского и проектны х институтов. Согласова на со следующими организациями: Главным санитарно — эпидемиологическим управлением М инздрава СССР. Письмо от 7.03.86 г. № 123 -12 /1357 -6 . ЦК профсоюза рабочих пищевой промышленности. Письмо от 8 .01 .86 № 09- А. Главным упра в лением пожарной охраны МВД СССР. Письмо от 7 .02 .86 № 7 /6 /329 . Управление м хлебопекарной и макаронной промышленности М инхл ебопроду кта СССР. Письмо от 27 .03 .86 г. № 13 -5-4 . Научно-производственным объединением хлебопекарной промышленности. Письмо от 20 .03 .86 г. № 31 -81 -М/5 Министерство хлебопродуктов СССР ( Мин хл ебоп роду кт СССР) Инструкция по технологическо му проектированию предприятий макаронн ой промышленности Вза м ен « Норм технологического проектирования предприятий м ак аронной пр омышл енности» 1958 г. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1 .1 . Настоящая инструкция по технологическому проектированию подлежит применению при разработке проектов на новое строительство, р еконструкцию, р асширение или техническое перевооружение макаронны х предприятий. При проектировании , к роме настоящей инструкции, н еобходимо соблюдать строительные нормы и правила, с анитарные нормы , станд арты, технологические инструкции , п равила по технике безопасности и пожарной безопасности, а также основные требования монтажных организаций. 1 .2 . В инструкцию в ключен ы основны е положения и нормативы по проектированию технологической части макаронных предприятий, а также специальные требования к другим частям проектов, н е предусмотренные действующими общесоюзными нормами. 1 .3 . В исключительных случаях, п ри невозможности соблюдения отдельных положен ий настоящей инструкции, д опускаются частичные отступления от нее с разрешения органи заций, у тверждающих проект. Э ти отступления должны быть также согласованы с органами Государственного санитарного н ад зора, техни ческой инспекцией труда ЦК проф с оюза работников Агропромышленного комплекса и органами пожарного надзора. 2.1. Производственная мощность и режим работы предприятия 2 .1 .1. Производственная мощность макаронного предприятия определяе тся максимально возможным выпуском макаронных изделий в тонна х в год, р ассчитанным по техническим нормам производительности основного технологического оборудования: м еханизированных и автоматизированных линий, а также автономно установленного сушильного оборудования в комплекте с формовочным оборудованием. 2 .1 .2 . Годовая производственная мощность макаронного предприятия определяется путем умножения часовой производственной мощности на годовой фонд рабочего времени. 2 .1 .3 . Производство макаронных изделий мощностью до 10 ,0 тыс. тонн в год рекомендуется предусматривать как на самостоятельных предприятиях, т ак и в составе строящихся или дей ствующих пищевых предприятий. 2 .1 .4 . Годовой фонд рабочего времени для поточно- механизированных линий, а такж е автономно устанавливаемого сушильного оборудования в комплекте с формовочным оборудованием, с оставляет 5957 ч п ри работе в 3 смены; для автоматизированных линий — 6992 ч. Продолжительность работы оборудования для автоматизированных и поточно-механизированных линий следует принимать 23 ч в сутки. Годовой фонд рабочего времени для фасовочного оборудования — 3971 ч при работе в 2 смены. 2.1.5 . Подбор основного техн ологи че ского оборудования производится в соответствии с объемом производства и намечаемым усредненным ассортиментом на основании действующих технических норм производительности оборудования. Подбор оборудования следует производить в соответствии с наличием серийно выпускаемого заво д ами , п рогресси вного нестандартизированного оборудовани я, устан овл енн ого на передовых предприятиях, а такж е оборудовани я, зак уп ае мого за рубежом. 2 .1 .6. Номенклатура импортного оборудования, п одлежащего применению при проектировании предп ри яти я, обусл авли вается заданием на проектирование. Производительност ь оборудовани я принимается в соответствии с контрактом на закупку этого оборудования. Для ориентировочных расчетов /на стадии ТЭ Р и ТЭО/ принимаются характеристики и мпортного оборудования по аналогам на действующих в стране предприятиях или по имеющимся предложе ниям других стран. 2 .1 .7 Размещение оборудования и проходы для его обслуживания дол жны соответствовать требован иям «Санитарных правил для предприя тий мак аронной промышленности» и «Правил техники безопасности и п р оизводственной санитар ии на пр ед пр иятиях макаронной промышленности», утвержденных Минпищ епромо м СССР. При размещении о борудования следует также руководствоваться требовани ями, п ри веденны ми в обязательном приложении 3. Нормы рабоче й площади на машину, аг регат, устан овку, л инию приведены в рекомен дуемом приложении 2. 2 .1 .8 . Компоновка оборудования и его распо ложение должны осущ ествляться с наименьшим количес твом транспортных механизмов и размещени ем, по возможности, одноименного оборудования на одном этаже. 2.1 .9 . Примерный процентный состав по видам продукции для специализированных предприятий следует принимать: 5 .1 .8 . При использовании для котлов твердого или жидкого топлива на территории макаронного предприяти я следует предусм атривать расходный склад топлива, рассчитанный на регулярное получение топлива с базисных складов. Расстояние до склада топлива принимаетс я в соответствии с СНиП II-89-80 . 5.2. Объемно-планировочные и конструктивные решения 5 .2 .1 . А рхите ктурно- планировочные решения производственных зданий с ледует выполнять с учетом применения унифицированных габаритных схем одноэтажных и многоэтажных зданий, прогрессивных с троительных к онструкций, исходя из прин ципа мак си маль ног о блокирования. Объемно — планировочные решения предприятий должны позволять при дальнейшей экс плуатации производить модернизацию оборудования и улучшение ус ловий труда без больших капитальных затрат. 5 .2 .2 . Внутренние расчетные температуры и относительная влажность воздуха производственных помещений для расчета строительных конструкций принимаютс я в соответствии с технологичес кими требованиями, а также требованиями, приведенными в обязательном приложени и 16. 5 .2 .3 . Высоту этаж ей производственных помещений следует принимать в зависимос ти от ус танавливаемого оборудования и назначения помещений, но не менее 4 ,8 м для многоэтажных з даний и 4 ,2 м — для одноэтажных; пролеты следует принимать 6 ,0×6 ,0 м и 6 ,0×12 ,0 м — для мн огоэтажных зданий, 6 ,0×12 ,0 и 6 ,0×18 ,0 м для одноэтаж ных. 5 .2 .4 . В стенах и перек рытиях зданий должны предусматриваться монтажные проемы с размерами, отвечающими габаритам оборудования. 5 .2 .5 . Нормативное значение временных нагрузок на плиты перекрытий многоэтажной производственной час ти макаронной фабрики определяется согласно дейс твующим нормам и правилам. 5 .2 .6 . Нормативное значение временных эквивалентных нагрузок на ригели многоэтажны й производс твенной час ти при сетке колонн 6 ×6 м не дол жно превышать 10 кП а /1000 кг c / м2 /. 5 .2 .7 . Оборудование и сырье, нагрузка от которых превышает указан ное эквивалентн ое значение, следует располагать на 1 -м этаже. Эквивалентные нагрузки следует определять расчетом согласно «Рекомендациям по разработке норм временных нагрузок на карка с ы многоэтажных производственных зданий» /по отраслям промышленности/, утвержденным ЦНИИП ромзданий . 5 .2 .8 . Ес тественное освещение производс твенных, подсобных, складских и вс помогательных помещений должно соответст вовать требован иям СНиП II — 4 -79 и другим нормативным документам. 5 .2 .9 . Вн утренн яя отделка помещений должна производитьс я в соответствии с характеристикой, указанной в рекомендуемом прило жени и 19 и СН 181-70. 5 .2 .10 . Для защиты производственных и складских помещений от грызунов и насекомых должны быть предусмотрены мероприятия в соответствии с «Санитарными правилами для предприятий макаронной промышленно с ти» № 989-72, утвержденными Минздравом СССР. Окна подвальных этажей должны б ыть оборудованы защитными сетками с ячейками разм ером 12 ×12 мм. Отвер с тия в вентиляционных каналах должны иметь защитные металлические с етки. Полы, с тены, перегородки и внутренние двери производственных зданий следует проектировать беспус тотны ми . Допус каетс я применение многопустотных плит в перекрытиях и покрытиях зданий при условии тщательной заделки торцевой час ти пустот бетоном. Применени е каркасных перегородок с пустотами или с заполнением пустот минеральной ватой и т.п. материалами не допускается. 5.3. Отопление 5 .3 .1 . Система отопления прин имаетс я: а / для производственных помещений при зальной компоновке, кроме отделений с выделением пыли — воздушная, совмещенная с приточной вентиляцией, водяная или паровая низкого давления 70 кП а /0 ,7 кг с/с м2 /, о с обенно в помещениях небольшого объема с огласно требованиям главы СНиП II -33 -75*; б/ для в с помогательных зданий согласно главе СНиП II-92 -76. 5 .3 .2 . Для систем водяного отопления производственных вс помогательных помещений с местными нагревательными приборами, как правило, необходимо отдавать предпочтение однотрубным систем ам разводки теплоносителя . 5.3 .3 . Деж урное отопление предусматриваетс я в следующих помещениях: с ушильном отделении , комп рес сорной станции, тепловом пункте. Отопление котельной /зала котлоа г регатов/ не предусматриваетс я. 5 .3 .4 . В качестве нагревательных приборов применяются: в производственных и вспомогательных помещениях — радиаторы; в административно- бытовых помещениях — конвекторы, в помещениях с пы левыд елени ями /складах муки, вес овых, просеи вательны х отделениях, помещениях мешк овыби вал ьны х машин/ — гладкие трубы. 5 .3 .5 . Внутренние расчетные температуры воздуха производ стве нны х и вспомогательных помещений для рас чета отопл ения следует п рини мать в соответствии с обязательным приложением 16. 5 .3 .6. Внутренние расчетные температуры воздуха для админис трати вно- бы товы х помещений следует принимать соглас но главе СНиП II-92 -76 . 5.4. Вентиляция 5 .4 .1 . Вентил яци я производственных помещений должна быть рассчитана из условий поглощения избытков тепла и влаги, выделяемых оборудованием, электродвигателями, людьми, с олнечной радиацией и обеспечения благоприятных ус ловий для ведения технологического процесса, оптимальных метеорологических ус ловий для работающих в соответствии с ГОСТ 12 .1 .005 -76 . 5 .4 .2 . К помещениям со значительными тепловыделениями относ ятся: сушильные отделения, котельные, тепловые пункты, компрессорные. 5 .4 .3 . К помещениям со значительными влаг овыд елени ями относятся: помещения мойки матриц и сан итарной обработки тары. 5 .4 .4 . К пыльным и взрывопож арооп асны м производствам относятся: бестарное хранение муки, очистка мешков от мучной пыли /меш ковыби вал ьной машин ой/. 5 .4 .5 . К пыльным помещениям относятс я: склад тарного хранения муки, аспи рационное, вес овое и прос еи ват ельное отделения, пом ещения производс твенных б ункеров и мучной системы /для автоматичес ких линий Б6 -ЛМВ и Б6 -ЛМГ /, переработки отходов. 5 .4 .6 . Техн ологическое оборудование и трансп ортные механизмы, выделяющие мучную пыль, необходимо аспи рировать путем ис пользования аспи рац ионны х установок. 5 .4 .7 . Объем воздуха, удаляемого от оборудо вания мес тными отсос ами и аспи рац ией, следу ет принимать в с оответствии с обяз атель ным прилож ен ием 15. 5 .4 .8 . Тепловыделения от электродвигател ей оп ределяютс я в завис имос ти от установленной мощности, при этом общепри веденный коэффициент принимаетс я 0,15. 5 .4 .9 . Рециркуляция воздуха допус каетс я во вс ех помещениях, за исключением просеи вательны х отделений, складов тарного и бестарного хранения муки, помещений производственных бункеров, технологичес ких котельных, помещений мешк овыбив альны х маш ин, переработки отходов, лабораторий. 5 .4 .10 . В случае, когда средняя температура наружного воздуха в 13 часов самого жаркого месяца превышает 25 °С и обычными с пос обами вентиляции невозмож но обеспечить требуемую температуру в рабочей зоне, следует предус матривать охлаждение приточного воздуха . 5 .4 .11. А диабатический процесс охлаж дения воздуха следует применять в районах с с ухим климатом. В районах с влажным и жарким климатом предусматривать кондиц иониров ание по политропическому процесс у. 5.4.12. О чистку наружного приточного воздуха следует предусматривать в сист емах подачи воздуха непосредственно на продукцию и на души рован ие. 5 .4 .13. Вытяжная вентиляция для удаления вредных выделений проектируется от аппаратов местными и бортовыми отсосами и общезальными вытяжными установками. 5 .4 .14 . Воздух, у даляемый общеобменной вентиляцией и местными отсосами от оборудования /кроме пылящего/ с пециальной очистке не подвергается. 5 .4 .15 . Подачу приточного воздуха в помещения со значительными тепловыделениями /сушильное отделение/ следует предусматривать в рабочую зону с применением типовых воздухораспределительных устройств, в ытяжку — из верхней зоны сосредоточенно и через местные отсосы. 5 .4 .16 . На рампе у дверей экспедиции и помещений для приема и хранения сырья следует предусматривать воздушно-тепловые завесы при расчетной температуре наружного воздуха для холодного периода года минус 15 °С и ниже /расчетные параметры « Б»/. 5.4 .17 . Для помещений с незначительными тепловыделениями принимать однократный воздухообмен: в складах бестарного и тарного хранения муки, в кладовых мешков, сырья, мате риалов, п ожарного инвентаря, производственного инвентаря. В перечисленных помещениях рекомендуется предусматривать вентиляцию с естественным побуждением. 5 .4 .19 . Кондиционирование воздуха следует предусматривать в сушильных отделениях при установке автоматических линий для производства макаронных изделий. П а раметры воздуха: 5 .4 .20 . Для изоляци и трубопро водов и во здух оводов систем отопления и вентил я ции следует принимать люб ые несгораемые материалы, за исклю чением минеральной и стеклянной ваты. 5 .4 .21 . Помещения для вентиля ционного оборудован ия следует принимать в соответствии с главой СНиП II-33-75* , при обо сновании возможно проектирование, технического этажа. 5 .4 .22 . При проектировании систем отопления и вентиляции следует учитывать и использовать вторичн ые энергетические ресурсы. Тепло воздуха, удаляемого системами вытяжной вентиляции, следует использовать для нагревания приточного воздух а систем вентиляции, воздушного отопления т олько в тех случаях, когда исчерпаны резервы экономии тепла за счет рециркуляции воздуха помещения. 5 .4 .23 . При п ро ектировании устан овок по утилизации тепла следует руководствоваться указаниями серии 904-02 -70 «Временные рекомендации по проектированию систем утилизации тепла удаляемого воздуха» /с ис темы с промежуточным теплоносителем/, утвержденны ми ЦНИИП ро мз да ни й. 5.5. Теплоснабжение. 5 .5 .1 . Источником теплоэн ергии для макаронной фабрики могут служить ТЭЦ, районные или узловые котельные, а также собственные котельные установки. 5 .5 .2 . Расход теплоэнергии складывается из расходов на производственные и хозяйственно-бытовые нужды, на отопл ение, вентиляцию и кондиционирование воздуха. 5 .5 .3 . Теплоносителем для систем отопления и вент ил яции является высокотемпературная вода с параметрами 150 — 70 °С ил и 130 — 70 °С. 5 .5 .4 . Теплоносителем (первичным) для систем технологического теплоснабжения и горячего водоснабжения принимается высокотем пературная вода с параметрами 150 — 70 °С или пар давлением 0 ,4 … 0 ,6 МП а (4,0 … 6,0 кгс/с м2 ). 5 .5 .5 . При выработке макаронных изделий, имеющих непосредственный к онтакт с паром, не допускается использование пара от котельных, где применяет ся химводоочистка, работающая по схеме ам моний-натрий-катионировани я, а также используется гид розин. 5.6. Снабжение сжатым воздухом 5.6.1 . На специализированных предприятиях макаронной промышленности м ощностью от 5 тыс. т в год и более, им еющих бестарное хранение муки, следует предусматривать воздушные компрессорные станции для обеспечения сжатым воздухом аэрозольтранспорта муки от складов бестарного хранения на производство. 5 .6 .2 . Выбор рабочей производительности компрессорной станции осуществляется по средней расчётной потребности в сжатом воздухе с учётом 10 … 15 % непроизводительных пот ерь в воздухопроводах. 5 .6 .3. Определение числа установл енных ком прессоров следует производить с учётом: предпочтительности равенства единичной производительности установленных компрессоров; обязате л ьной установки резервного компрессора при наличии одного рабочего или при 2 … 3 -сменной работе компрессорной станции независимо от количества рабочих компрессоров. 5 .6 .4 . При подборе компрессорного оборудования учитывать, что минимальное рабочее избыточное давление, создаваемое компрессором, должно быть не менее 0 ,14 МП а, а максимальное — не более 0 ,8 МПа. 5 .6 .5 . Для тонкого отделения масла и удаления влаги из сжатого воздуха следует предусматривать установки осушки воздуха серийного производства при давл ении сжатого воздуха 0 ,8 МПа или маслоотделители в комплекте с воздухооч истител ями марки ХВ О-6 при избыточном давл ении сжатого воздуха 0,4 … 0,14 МПа. Производительность установки выбирается равной вел ичине расчётной потребности. 5 .6 .6 . При индивидуал ьном проект ировании компрессорных станций следует руководствовать ся «Правилами устройства и безопас ной экспл уатации стаци онарны х к омп ре ссорных установок, воздухопроводов и газопроводов», ут вержденными Госгортехнадзором. 5 .6 .7 . При индивидуальном проектировании компрессорных станций следует предусматривать мероприят ия по ш умоглуш ению на всасывании компрессоров. 5.7. Холодоснабжение 5 .7 .1 . Холодильные установки на предп риятиях макаронной, промышленности предусматриваются для охлаждения и хранения скоропортящегося сырья (обогатителей) в холодильных камерах, а также для технологического кондиционирования воздуха в южных районах страны с влажным и жарким климатом. 5 .7 .2. Для хол одоснабжения потребителей сл едует предусм ат ривать х л адоновые холодильные установк и, работающие на хл адоне 12 и хладоне 22 . 5 .7 .3 . Холодоснабжение осуществляется децентрализованными холодильными установками. 5 .7 .4 . Для расчётов холодильных камер следует принимать поступление единовременного двух — трех суточного запаса сырья, охлаждение в течение 16 … 24 ч. Условия хранения сырья в холодильных камерах принимаются в соответствии с обязательным приложением 4 . 5.8 . Водоснабжение 5 .8 .1 . Водоснабжение макаронных фабрик, как правило, должно быть бесперебойным с устройством двух вводов от ко льцевой городской (местной) водопроводной сети. При отсутствии городского (местного) водопровода водоснабжение должно предусматриватьс я от собственного источника. 5 .8 .2 . Вода, применяемая на предприятиях, должна удовлетворять требованиям ГОСТ 2874-82. 5 .8 .3 . Расходы воды основными потребителями и требуемые напоры принимаются ориентировочно в соответствии с рекомендуемым приложением 14. 5 .8.4. Раковины с подводкой холодной и горячей воды должны быть установлены в помещениях для подготовки обогатителей и переработки технологических отходов, в тестоф ормовочном, с ушильном и упаковочном отдел ениях, в помещения х для мойки яиц и мойки матриц , для варки клея, в ремонтном отделении электропогрузчиков, зарядном и электролитном отделениях, в ремонтных мастерских, в комнате сменного технол ога, в производственной лаборатории, в кладовой уборочного инвентаря, в помещении мойки оборотной тары. 5 .8 .5 . Для обеспечения питьевого водоснабжения следует предусматривать установку автоматов газированной воды. 5 .8 .6 . Во избежание конденсации и образования влаги все трубопроводы холодной воды диаметром 25 мм и более должны быть соответствующим образом изолированы. Трубопров од ы горячей воды диаметром 25 мм и более и золируются от охлаждения. 5 .8 .7. Необходимо предусматривать оборотное водоснабжение для нужд холоди льной установки и технологического оборудования в соответствии с рекомендуемым приложением 14. 5.8 .8. Для запаса, с оздания постоянного напора холодной и горячей воды в наи высшей точке производственного корпуса /п рои зводстве нной или административно- бытовой части/ предусматривается установка баков холодной и горячей воды. Баки должны быть покрыт ы из оляцией. Под баком холодно й воды с ледует предусматривать поддон для сбора конденсата. 5 .8 .9. Суммарный объем баков холодной и горячей воды должен быть равен 8- часовому расходу воды на все производственные нужды, включая р асход воды на душевые установки для одной смены. 5 .8 .10 . Противоп ожарное водоснабжение следует предусматривать в соответствии с требован иями СНиП 2.04.02-84 и СНиП II -30 -76 . 5.9. Канализация 5 .9 .1 . По характеру загрязняющего вещест ва сточные воды делятся на две категории: производственные и бытовые. Отвод стоков от производственных аппаратов производится т олько с разрывом струи. 5 .9 .2 . Количество производственных сточных вод ориентировочно принимается в соответствии с рекомендуемым приложением 14 . 5.9.3. Установка трапов предусматриваетс я в помещениях подготовки обогатителей, мойки яиц, мойки матриц, мойки оборотной тары, в кладовых уборочного инвентаря, в помещении вакуумн ых насосов. Необходимость установки трапов в других помещения х регламентируется дейст вующими строительными нормами и правилами. 5 .9 .4 . Сточные воды макаронн ых фабрик должны, как правило, сбрасываться в городскую (местную) канализационную сеть без предварительной очистки. Ориентировочная характеристика производственных стоков от мойки матриц может быть принята по р е коме ндуемому приложению 17. В каждом кон к ретном случае перед сбросом в городскую канализацию необходимо произвести расчёт на усреднение и смешение всех стоков. 5 .9 .5 . При отсутствии городской (местной) канализации сточные воды должны подвергаться очистке. Мет од очистки, мест о расположения очистных сооружений и место выпуска очищенных стоков должны быть согласованы в установл енном порядке. 5.10. Электротехническая часть 5 .10 .1 . Выбор рационального варианта проекта электрооборудования необходимо производить по миним уму приведен ных затрат, а также по техническо м у уровню, надежности и удобству эксплуатации. 5 .10 .2 . При разработке электротехнической части проекта необходимо предусматривать мероприятия по обес печению максимально возможного уровня индустриализации электромонтажных работ. 5 .10 .3. Схема электроснабжения предприятия определяется на осно вании анализа и обобщения данных об источнике питания, электроприемниках и технологических требований к бесперебойности электроснабжения. 5 .10 .4 . Трансформаторные подстанции должны предусматриваться, как правило, встроенными или пристроенными с целью максимального приближения к центру питаемых потребителей. 5 .10 .5 . Для электроснабжения макаронного предприятия следует принимать комплектные устройства заводского изготовления: трансформаторные подстанции, распределительные устройства и конденсаторные установки. Применение распределительного устройств а 6 , 10 к В должно быть технически обосновано. 5 .10 .6 . По степени обеспечения надежности эл ектроснабжения электроприемники произво дстве нных участков макаронного производства относятся ко II категории , вспомогательных участков — к III категории, пожарные насосы и другие противопожарные эле к троприемники — к I категории . 5 .10 .7 . Подсчёт электрических нагрузок необходимо производить, как правило, по методу коэффициента «исп ользования». Расчётные коэффициенты для групп электроприемников характерных механизмов необходим о принимать на основании достоверных данных, п олученных в результате анализа материалов обследования действующих предприятий. 5 .10 .8 . Годовое число часов использования максимума нагрузок при трехсменной работе предприятия следует принимать ориентировочно: 5.14. Научная организация труда 5 .14 .1 . Научная организация труда, предусматриваемая в проектах, должна соответствовать указаниям «Межотраслевых требований и нормативных материалов по научной организации труда…» Госкомтруда, требованиям эталона проекта /раздел II «Научная организаци я труда»/, утвержденного Минпищ епромом СССР. 5 .14 .2 . Научная организация труда решается комплексом технологических, архитектурно-строительных, санитарно-гигиенических, организационно-технических мероприятий с учетом требований технической эстетики на основе новейших достижений науки, техники и передового опыта предприятий макаронной промышленности. 5 .14 .3 . Проектирование рабочих мест должно осуществляться с учетом типовых проектов организации рабочих мест на предприятиях макаронной промышленности, утвержденных Минпищепромом СС СР. 5 .14 .4 . Предусматривается бригадная форма организации труда, а также разделение труда между основными и вспомогатель ными рабочими. 5 .14 .5 . Санитарно-гигиенические мероприятия следует разрабатывать в соответствии с СН 245-71. 5.15. Фонд времени и режим работы рабочих, численность рабочих, инженерно-технических работников и служащих 5 .15 .1 . Режим работы: рабочих автоматизированных линий — по трехсменному графику при непрерывной рабочей неделе; рабочих механизированных линий — по трехсменному графику при прерывной пятидневной рабочей неделе. 5 .15 .2 . Фонд рабочего времени в неделю — 41 ч. Годовой фонд рабочего времени 2070 ч (без учета отпусков и др. неявок). 5 .15 .3 . Численность производственных рабочих определяется по «Типовым нормам обслуживания, норм ам выработки и нормативам времени на основные технологические операции при производстве макаронных изделий», утвержденным Минпищ епромом СССР, а также с учетом типового проекта «Технологические линии по производству макаронных изделий мощностью 2 , 3 , 4 тыс. т онн продукции в год», утвержденного Минпищ епромом С ССР и опыта работы передовых предприятий макаронной промышленности. Численность и профессионально-квалификационный состав рабочих макаронной фабрики мо щн остью 20 т ыс. т в год приводится в рекомендуемом приложении 20. При определении численности и профессионально-квалификационного состава рабочих необходимо учитывать возможное совмещение профессий. 5 .15 .4 . Численность инженерно-технических работников и служащих определяется на основании приказа Минпищ епрома СССР «Об утверждении нормативов численности инженерно-технических работников предприятий макаронной промышленности» № 45 от 25 .02 .83 г. Определение должносте й ИТ Р и служащих осуществляется в соответствии с «Квалификационным справочником» НИИ труда. В рекомендуемом приложении 21 приведен а численность инженерно-технических работников, служащих и МОП предприятий макаронной промышленности. 6. Уровень механизации производства 6 .1 . Уровень механизации производства следует определять в с оответствии с «Инструкцией по определению уровня механизации производства на предприятиях макаронной промышленности», утвержденной Мин пищ епромом СССР. 6 .2 . Уровень механизации производственных процессов в проектах макаронных фабрик должен предусматриваться не ниже 80 ,0 %, степень механизации труда — не н иже 50 %. Ур о вень механизации производства в проектах приводится в рекомендуемом приложении 22.

СБОРНИК «МАКАРОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ»(рецептуры, технологические инструкции, санитарные правила

Вандакурова Н.И. Технология макаронных изделий DOC В учебнике дано описание химического состава, технологических свойств сырья, что Материал может быть использован в ходе разработки бизнес-плана, ТЭО. Технологические инструкции по производству мучных кондитерских изделий PDF.

Разработка технических условий на продукты, готовые технические условия на продукты рецептуры, технические условия (ТУ), технологическая инструкция (ТИ) ТИ К ГОСТ 31808-2012 «Полуфабрикат макаронных изделий.

Достоинства макаронных изделий как продукта питания. Разработка авторского блюда. Технологическая схема производства хлебобулочного изделия.. Технологические инструкции предусматривают охлаждение теста путем подачи в водяную рубашку шнековой камеры холодной.

ГОСТ 10907-88 Изделия макаронные с мясом. Технические условия. Технологическая инструкция. Настоящий стандарт распространяется на консервы.

Настоящий сборник разработан с целью совершенствования Технологические инструкции по производству мучных кондитерских изделий PDF N 3 «Хлеб, хлебобулочные и макаронные изделия » 12 июля 1999 года. 115 с.

1. ВВЕДЕНИЕ. Данная технологическая инструкция предназначена для производства пельменей на мука из стекловидной пшеницы для макаронных изделий ГОСТ 12306-66;. — мука из твёрдой Разработка нестандартного.

Вза м ен « Норм технологического проектирования предприятий м ак проектированию подлежит применению при разработке проектов на новое 2.1.3. Производство макаронных изделий мощностью до 10,0 тыс. тонн в год.

Автор: СПРАВОЧНИК Кол-во страниц: 250 Год: Сборник содержит: комментарии и материалы составителей, полные тексты отраслевых технологических документов, включая тех. инструкции и рецептуры на традиционные макаронные изделия, изделия с повышенной пищевой ценностью и быстрого приготовления, санитарные правила, методические материалы по подготовке программ производственного контроля, разработке и составлению технологических инструкций, технических условий согласно современным требованиям Автор: нормативный документ Кол-во страниц: 160 Год: 2011 В Сборнике изложены требования к процессу производства консервов и пресервов из рыбы и нерыбных объектов — водных беспозвоночных, водных млекопитающих и водорослей, вырабатываемых по межгосударственным и национальным стандартам и иным документам в области стандартизации. За основу настоящего издания взят Сборник технологических инструкций по производству рыбных консервов и пресервов, утвержденный приказом Министерства рыбного хозяйства СССР от 28 декабря 1988 г. № 591, доработанный с учетом изменений, произошедших за более чем 20-летний период в сырьевой базе отрасли, технологии и технике производства консервов и пресервов, видах тары и т. п. и гармонизированный с современными европейскими и международными правилами. Сборник разработан по заказу и при содействии Федерального агентства по рыболовству. Сборник предназначен для работников рыбной промышленности, научных сотрудников, преподавателей и студентов высших и средних уче… Автор: Храмцов А.Г., Василисин С.В. Кол-во страниц: 269 Год: 2003 В КНИГЕ СОБРАНО, ОБРАБОТАНО И ПРИВЕДЕНО БОЛЕЕ 900 РЕЦЕПТОВ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ НАПИТКОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МОЛОКА, СЛИВОК, ОБЕЗЖИРЕННОГО МОЛОКА, МОЛОЧНОЙ СЫВОРОТКИ, РАЗЛИЧНЫХ МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ И КОМПОНЕНТОВ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ. В СОЧЕТАНИИ С МОЛОКОМ И МОЛОЧНЫМИ ПРОДУКТАМИ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЯГОД, ФРУКТОВ, АРОМАТИЧЕСКИХ И ПРЯНЫХ ТРАВ, ОВОЩЕЙ, КАК В НАТУРАЛЬНОМ ВИДЕ, ТАК И В ВИДЕ СОКОВ, ПЮРЕ, ПОЗВОЛЯТ СОЗДАТЬ ТАКОЕ РАЗНООБРАЗИЕ НОВЫХ ПРОДУКТОВ, ЧТО МОЖЕТ УДОВЛЕТВОРИТЬ ЗАПРОСЫ САМЫХ ИЗЫСКАННЫХ ГУРМАНОВ. ИЗДАНИЕ ПРЕДНАЗНАЧЕНО ДЛЯ СПЕЦИАЛИСТОВ МОЛОЧНОГО ДЕЛА, ШИРОКОГО КРУГА ЧИТАТЕЛЕЙ, ПРЕДСТАВИТЕЛЕЙ МАЛОГО И СРЕДНЕГО БИЗНЕСА, РАБОТНИКОВ МОЛОЧНЫХ БАРОВ, КАФЕ, ОБЩЕСТВЕННОГО ПИТАНИЯ.

Кафедра «Технология хлеба, кондитерских и макаронных изделий ». Разработка отделочных полуфабрикатов для мучных кондитерских изделий с Разработана и утверждена техническая документация на корж и крендель из рецептуру и технологические инструкции на полуфабрикат отделочный.

1.1 Критерии качества макаронных изделий в России и за рубежом. Казеннова, Н. К. Разработка технологических средств стабилизации качества. Технологические инструкции производства макаронных изделий Текст. Черных, В. Я. Руководство по эксплуатации прибора « Структурометр» Текст. / В.

ВНТП 01-87 Инструкция по технологическому проектированию предприятий макаронной промышленности

Вандакурова Н.И. Организация технологического процесса на макаронных предприятиях — файл n1.doc

приобрести
Вандакурова Н.И. Организация технологического процесса на макаронных предприятиях
скачать (957.5 kb.)
Доступные файлы (1):

---

Смотрите также:
• Мартыненко Н.С. Организация технологического процесса на хлебопекарных предприятиях (Документ)
• Организация производственного процесса в горячем цехе ресторана (Документ)
• Щелоков Я.М. Определение показателей энергетической эффективности (ПЭЭ) оборудования или технологического процесса (Документ)
• Курсовая работа по курсу «Технология, организация и управление автомобильными перевозками» Тема «Разработка и оптимизация транспортно-технологического процесса пере (Документ)
• Реферат — Интенсификация процессов сушки макаронных изделий (Реферат)
• Реферат — Технология производства макаронных изделий (Реферат)
• Организация технологического процесса производства варёных колбас (Документ)
• Ответы на Госы по Организация производства на предприятиях строительства (Шпаргалка)
• Курсовой проект — Моделирование математического процесса теплообмена в теплообменнике типа «труба в трубе» (Курсовая)
• Современные виды макаронных изделий (Документ)
• Расчет динамики трудозатрат при развитии технологического процесса Исходные данные (Документ)
• Базров Б.М. Модульная технология в машиностроении (Документ)

n1.doc

Министерство образования Российской Федерации

Кемеровский технологический институт пищевой промышленности

Н.И. Вандакурова

ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НА МАКАРОННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ

Учебное пособие

для студентов всех форм обучения специальности 2703 «Технология хлеба, кондитерских и макаронных изделий» направления 655600 «Производство продуктов питания из растительного сырья»

Кемерово 2004

УДК: 664.691/694
Печатается по решению Редакционно-издательского совета Кемеровского технологического института пищевой промышленности в авторской редакции

Рецензенты:
Эксперт-специалист ООО «Сертификационный центр» О.В. Талова

Начальник отдела технологической подготовки производства канд. техн. наук А.А. Ильина

Вандакурова Н.И.

Организация технологического процесса на макаронных предприятиях: Учебное пособие. – Кемеровский технологический институт пищевой промышленности. – Кемерово, 2004. – 72 с.

ISBN 5-89289-297-2
Учебное пособие предназначено студентам специальности 2703 «Технология хлеба, кондитерских и макаронных изделий» всех форм обучения для самостоятельного освоения дисциплины «Организация технологического процесса на макаронных предприятиях» и овладение навыками технологических расчетов

ISBN 5-89289-297-2 © Кемеровский технологический институт пищевой промышленности, 2004

Оглавление
введение………………………………………………………………………….4

1 содержание дисциплины……………………………………………..5

2 теоретическая часть ……………………………………………………5

2.1 Назначение технологической службы………………………………………5

2.2 Организация технологического процесса…………………………………..7

2.3 Технологический контроль…………………………………………………..9

2.4 Нормирование расхода сырья………………………………………………26

3 Методические указания к изучению курса………………..44

4 список рекомендуемой литературы…………………………..46

5 методические указания по выполнению практических занятий (примеры решения задач)……………….46

6 методические указания по выполнению

контрольной работы…………………………………………………..63

7 вопросы к зачету…………………………………………………………65

библиографический список………………………………………….67

приложение А Перечень добавок, используемых при производстве макаронных изделий……………………………………………………………..68

приложение Б Нормы расхода добавок в макаронные изделия………69

Введение
Данное методическое пособие составлено на основании Государственных требований к уровню подготовки выпускника по направлению: 655600 «Производство продуктов питания из растительного сырья» по специальности 270300 «Технология хлеба, кондитерских и макаронных изделий», изложенных в Государственном образовательном стандарте высшего профессионального образования.

Дисциплина «Организация технологического процесса на предприятиях отрасли» базируется на таких дисциплинах, как «Технология хлеба, кондитерских и макаронных изделий», «Проектирование предприятий отрасли», «Метрология, стандартизация и сертификация хлеба, кондитерских и макаронных изделий», «Технологическое оборудование». Курс «Организация технологического процесса на предприятиях отрасли» позволяет объединить, конкретизировать и реализовать знании полученные при изучении этих дисциплин для практической деятельности технолога в производственных условиях

По результатам изучения дисциплины «Организация технологического процесса на макаронных предприятиях» студент должен:

• знать: основные функции технологов на макаронных предприятиях, содержание их работы по организации технологического процесса и его контролю.
• уметь: формировать штат технологической службы макаронного предприятия, организовать работу по постановке продукции на производство, определению нормы расхода сырья, контролю и текущему регулированию производственного процесса.

Учебное пособие «Организация технологического процесса на макаронных предприятиях» предназначен для студентов всех форм обучения, изучающих эту дисциплину.

1 Содержание дисциплины

Тема 1 Функции технологической службы на макаронном предприятии, ее штат. Задачи производственной лаборатории по технологическому контролю, учету производства разработке новой продукции. Документация, регламентирующая деятельность производственной лаборатории

Тема 2 Участие технологической службы в организации процесса производства макаронных изделий. Технологический план, его разделы.

Тема 3 Технологический контроль макаронного производства, характеристика его объектов, порядок проведения. Контроль качества сырья, полуфабрикатов, вторичной переработки готовой продукции, тары, упаковочных материалов технологического процесса. Документация по ведению технологического контроля. Метрологическое обеспечение и сертификация макаронного производства. Обеспечение соблюдения санитарного режима на предприятии.

Тема 4 Участие технологической службы в учете расхода сырья. Методы нормирования расхода сырья (опытно-производственный и расчетно-аналитический). Контрольные выработки продукции. Участие технологической службы в разработке новых видов продукции.

2 Теоретическая часть

2.1 Назначение технологической службы

Основной целью любого производства является выпуск качественной, безопасной продукции при минимальном расходе сырья. Правильно организованный технологический процесс производства способствует реализации этой цели и улучшению технико-экономических показателей производственной деятельности предприятия.

Ведущая роль в реализации этой цели принадлежит технологической службе предприятия. Основными направлениями деятельности технологической службы являются:

• организация технологического процесса;
• технологический контроль сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, тары и упаковочных материалов, процесса производства;
• совершенствование технологического процесса и структуры ассортимента выпускаемой продукции;
• учет производства и технологическая отчетность.

На макаронных предприятиях эту работу организует и направляет производственная лаборатория (ПЛ). В своей деятельности ПЛ руководствуется следующей нормативной и технической документацией: «Типовое положение о производственной лаборатории предприятия пищевой промышленности», «Сборник технологических инструкций по производству макаронных изделий», «Инструкция по технохимическому контролю макаронного производства», «Инструкция по нормированию расхода сырья при выработке макаронных изделий», «Инструкция по санитарной обработке технологического оборудования и производственных помещений макаронных фабрик», «Практическое руководство по выпуску макаронных изделий на малых производствах» и др.

Основными задачами производственной лаборатории по организации технологического процесса являются:

• разработка технологических планов на каждую технологическую линию;
• уточнение или разработка технологических инструкций на планируемые к выпуску изделия;
• составление технологических указаний по ведению технологического процесса на основе контрольных производственных выработок и результатов анализа качества сырья;
• составление графика работы оборудования;
• уточнение технологических режимов ведения процесса в зависимости от качества готовой продукции.

Задачами производственной лаборатории по осуществлению технохимического и микробиологического контроля производства являются:

• контроль за соблюдением установленных рецептур, технологических инструкций и санитарных правил на всех стадиях изготовления продукции;
• контроль за качеством вырабатываемой продукции, за соответствием ее стандартам, техническим условиям и рецептурам;
• анализ причин, вызывающих брак, участие в разработке предложений и мероприятий по устранению недостатков в производстве и повышению качества продукции;
• контроль за качеством сырья, материалов и тары, поступающих на предприятие;
• контроль за соблюдением действующих инструкций по хранению в цехах и на складах предприятия сырья, материалов и готовой продукции;
• микробиологический контроль производства на всех стадиях технологического процесса, а также микробиологическая проверка чистоты воздуха, аппаратуры, коммуникаций и т.д.;
• контроль за санитарным состоянием производства, за соблюдением правил личной гигиены работающих, выполнением инструкций по санитарно-техническому контролю производства и по предотвращению попадания посторонних включений в продукцию;
• анализ расходования и потерь сырья, материалов в производстве, участие в разработке мероприятий по снижению потерь и отходов;
• организация органолептической оценки (дегустации) вырабатываемых полуфабрикатов и готовой продукции.

Задачами производственной лаборатории по учету производства и технохимической отчетности являются:

• ведение технохимического учета производства на основе данных анализов по утвержденным формам учета отчетности и инструкциям;
• ведение лабораторных журналов и контроль за правильным ведением журналов цехового технохимического учета производства;
• составление совместно с производственным (технологическим) отделом технохимической отчетности предприятия в установленном порядке на основании данных лаборатории и материально-бухгалтерского учета и производства;
• участие в разработке мероприятий по устранению недостатков, выявленных в результате анализа работы предприятия с учетом материалов технохимической отчетности.

Задачами производственной лаборатории в области научно-исследовательских и экспериментальных работ являются:

• лабораторное изучение и экспериментальная проверка в цехах предприятия отдельных вопросов по совершенствованию технологических процессов и участие во внедрении прогрессивной технологии;
• участие в освоении и внедрении в производство новых видов сырья, материалов, новых видов продукции и технологического оборудования;
• участие в пересмотре действующих и разработке новых стандартов технических условий на сырье, готовую продукцию и тару.

Штат технологической службы предприятия зависит от объема, особенностей производства, ассортимента выпускаемой продукции. Технологическая служба может быть представлена начальником лаборатории, старшим технологом, инженером по качеству, инженером по стандартизации, метрологии и сертификации.

Обязанности каждого сотрудника технологической службы приведены в должностных инструкциях, разрабатываемых на конкретном предприятии, утвержденных руководителем предприятия.

2.2 Организация технологического процесса
Технологический процесс на макаронных предприятиях должен осуществляться в соответствии с технологическим планом, разработанным с учетом производственного задания. Технологический план обеспечивает правильную организацию технологического процесса макаронных изделий по количеству и в ассортименте.

В соответствии с требованием технической документации /3/ технологический план должен содержать:

• информацию о нормативной документации на весь ассортимент продукции, планируемой к выпуску;
• перечень оборудования, включенного в состав технологической линии, с указанием марок и необходимых характеристик оборудования (производительность, их количество и т.д.);
• рецептуру изделий нормативную (утвержденную);
• производственную рецептуру по стадиям технологического процесса предусматривающую расход сырья при приготовлении порции теста или в минуту при непрерывном способе, а также водообогатительной смеси;
• технологические параметры процесса каждой технологической стадии от начала тестоприготовления до выхода готовой продукции;
• при выработке упакованной продукции — вид и расход упаковочных материалов;
• расход сырья для выработки изделий из расчета часовой и суточной производительности (этот показатель рассчитывают исходя их объема выработки данного вида изделия и режима работы предприятия);
• сведения о метрологическом обеспечении производства с указанием стадии технологического контроля, наименование средства измерения, его марки, класса точности, допустимой погрешности, цены деления измерительной шкалы средства измерения и пределов измерения контролируемого параметра.

Как правило, технологический план составляется на макаронных предприятиях большой и средней мощности, а на предприятиях малой мощности — технологические инструкции /3/. Для предприятий малой мощности, или в специализированных цехах, оснащенных одной технологической линией составляют технологические инструкции с прилагаемыми к ним производственными рецептурами с указанием технологических параметров процесса производства.

Технологический план разрабатывается ежегодно начальником лаборатории под руководством главного инженера при участии заведующего производством, главного механика, начальника планового отдела. На предприятиях малой мощности технологические инструкции разрабатывает технолог при участии механика и бухгалтера. Технологический план производства и инструкция утверждаются директором. Если на предприятии не изменяется ассортимент, оборудование, режимы выработки и другие показатели, то их действие может быть продлено, но не более чем на один год.

Исходными данными для разработки технологического плана являются:

• стандарты или технические условия на макаронные изделия, на сырье, тару, упаковочные материалы, а также стандарты на методы анализа, правила приемки, отбора проб;
• утвержденные рецептуры/5/;
• технологические инструкции по производству макаронных изделий/5/;
• плановые нормы расхода сырья на каждый вид изделия/7/;

• техническая характеристика оборудования, установленного на предприятии.

Технологический план составляется общим для предприятия и для каждой линии.

Технологический план включает следующие основные разделы:

• расчет уточненной суточной мощности и производственной программы в планируемом к выпуску ассортименте по каждой технологической линии;
• характеристика, перечень, количество оборудования, входящего в состав технологической линии;
• график работы оборудования (прессов, сушилок, упаковочного отделения, линий), обеспечивающего план производства;
• расчет расхода сырья суточного на выработку 1 тонны изделий;
• расчет производственной рецептуры производится на 1 порцию или в 1 минуту в зависимости от способа приготовления макаронного теста;
• показатели технологического режима процесса производства. Приводятся все параметры технологического процесса, начиная с приготовления водообогатительной смеси и заканчивая охлаждением.

Разработанные технологические планы, инструкции и производственные рецептуры, хранят в лаборатории, копии производственных рецептур выдают заведующему производства. Выписки из производственной рецептуры, подписанные начальником и инженером технологом лаборатории, вывешивают в производственном цехе на каждом рабочем месте. Например, в растворном узле указывают: наименование изделия, дата, смена, наименование и количество дополнительного сырья, воды на 1 порцию водообогатительной смеси, температура воды, продолжительность смешивания.

2.3 Технологический контроль
Технологический контроль макаронного производства включает контроль сырья, контроль полуфабрикатов, контроль сухой вторичной переработки, контроль тары и упаковочных материалов, поступающих на предприятие, контроль готовой продукции, контроль параметров технологического процесса, контроль за выполнением норм расхода сырья. Перечень объектов контроля в макаронном производстве приведен в таблице 1
Таблица 1 – Объекты контроля при производстве макаронных изделий

Объекты контроля	Периодичность контроля	Определяемые показатели	Метод контроля
Мука из твердой пшеницы (дурум) для макаронных изделий ГОСТ 12307-66 Мука из мягкой стекловидной пшеницы для макаронных изделий ГОСТ 12306-66 Мука пшеничная хлебопекарная ГОСТ 26574-85 Макаронная мука высшего сорта из мягкой пшеницы (крупка), вырабатываемая при хлебопекарном помоле ТУ 8-22-30-86	Каждая партия то же -//- -//-	Вкус, запах, цвет, посторонние включения, минеральные примеси, зараженность вредителями хлебных запасов Содержание металлопримесей Кислотность Влажность Количество и качество клейковины -//-	Органолептический Магнитный Титрование Высушивание Отмывание -//-

Продолжение таблицы 1

Объекты контроля	Периодичность контроля	Определяемые показатели	Метод контроля
Мука высшего сорта повышенной дисперсности из мягкой пшеницы для макаронных изделий ТУ8 РСФСР II-76-91 Мука высшего сорта повышенного выхода из твердой пшеницы (дурум) для макаронных изделий ТУ8 РСФСР II-62-89 Мука второго сорта из твердой пшеницы (дурум) ГОСТ 16439-70	-//- -//- -//-	-//- -//- -//-	-//- -//- -//-
Крахмал кукурузный ГОСТ 7697-82	-//-	Внешний вид, запах, цвет Влажность Содержание металлопримесей	Органолептический Высушивание Магнитный
Крахмал кукурузный набухающий пищевой ТУ-10 РСФСР 135-87	-//-	то же	то же
Крахмал экструзионныи ТУ 18-8-55-86	-//-	-//-	-//-
Яйца куриные пищевые ГОСТ 27583-88	Каждая партия	Внешний вид, вкус, запах, бой, сред­няя масса одной штуки	Органолептический
Яичный порошок ГОСТ 30363-96	Каждая партия	Внешний вид, вкус, запах, растворимость Влажность Кислотность	Органолептический Высушивание Титрование
Продукты яичные мороженые ГОСТ 30363-96	то же	Внешний вид ,вкус , запах Влажность Кислотность	Органолептический Высушивание Титрование
Молоко коровье цельное сухое ГОСТ 4495–87	-//-	то же	то же
Молоко коровье сухое обезжиренное ГОСТ 10970–87	-//-	-//-	-//-
Творог обезжиренный РСТ РСФСР 373–89	-//-	-//-	-//-
Сыворотка молочная сухая ТУ 48–800–81	-//-	Внешний вид, вкус, запах, растворимость Влажность Кислотность	Органолептический Высушивание Титрование

Продолжение таблицы 1

Объекты контроля	Периодичность контроля	Определяемые показатели	Метод контроля
Сывороточно-яичный концентрат ТУ 10–02–02–3–86	-//-	то же	то же
Пищевые казециты ТУ 49740–80	-//-	-//-	-//-
Белок сухой молочный ТУ 49–173–81	-//-	-//-	-//-
Томаты концентрированные ГОСТ 3343-89	-//-	Внешний вид ,вкус запах, цвет Влажность	Органолептический Высушивание
Пюре из шпината, щавеля и смеси шпината и щавеля ГОСТ 10– 78–87	-//-	Внешний вид ,вкус запах, цвет Влажность Кислотность	Органолептический Высушивание Титрование
Соки и напитки овощные: морковный сок , свекольный сок ТУ 10.03.809-89	-//-	то же	то же
Смесь витаминов B1,B2,PP ТУ 64–5–97–87	-//-	Внешний вид, цвет, запах Влажность	Органолептический Высушивание
Соль поваренная пищевая ГОСТ 13830–84	-//-	Вкус, цвет, запах Влажность	Органолептический Высушивание
Тесто в конце замеса	По мере необходимости	Внешний вид , комковатость, Влажность Температура	Органолептический Высушивание (экспресс метод) Термометрирова-ние
Полуфабрикаты (сырые изделия)	То же	Внешний вид, цвет, вкус, запах, состояние поверхности, излом, толщина стенок, сохранение формы, наличие посторонних включений. Влажность Температура Кислотность	Органолептический Высушиванием Термометрированием Титрованием

Продолжение таблицы 1

Объекты контроля	Периодичность контроля	Определяемые показатели	Метод контроля
Готовые изделия ГОСТ Р 51865-2002	Каждая партия	Цвет, поверхность, форма , вкус, запах, излом Состояние после варки Влажность Кислотность Зола, нерастворимая в 10 % HCl Сохранность формы изделий Сухое вещество, перешедшее в варочную воду Наличие деформированных изделий, крошки Металломагнитная примесь Наличие зараженности вредителями	Органолептический Варка Высушивание ускоренным методом Титрование Озоление Варка тоже Метод отбора Магнитный Органолептический
Тара и упаковочные материалы	Каждая партия	Внешний вид, запах, наличие посторонних включений, плесени, зараженность амбарными вредителями	Органолептический
Сухая вторичная переработка	Каждая партия	Внешний вид, запах, цвет, посторонние вкрапления, амбарные вредители. Металломагнитная примесь	Органолептический Магнитный

2.3.I Контроль качества сырья
Все виды сырья, поступающего на предприятие, должны соответствовать требованиям технической документации (ГОСТ, ТУ и др.) и подвергаться входному контролю по показателям качества в соответствии с инструкцией по технологическому контролю макаронного производства.

Каждая партия сырья при поступлении на фабрику должна сопровождаться документами, подтверждающими его качество. Сопроводительными документами являются сертификаты. Сертификат соответствия (удостоверение о качестве) подтверждает соответствие качества данного продукта требованиям действующей нормативной документации (ГОСТ ТУ).

В гигиеническом заключении приводятся сведения о допустимых условиях содержания в продукте вредных веществ (токсичных элементов, пестицидов, микотоксинов и радионуклидов). Предельно-допустимое содержание этих веществ регламентировано: гигиеническими требованиями к качеству продовольственного сырья и пищевых продуктов СанПиН 2.3.2 – 1078 – 01 (таблица 2).
Таблица 2 – Гигиенические требования к качеству пшеничной муки для макаронных изделий СанПиН 2.3.2 – 1078 – 01

Показатели	Допустимые уровни, мг/кг, не более	Примечание
Токсичные элементы: свинец мышьяк кадмий ртуть	0,5 0,2 0,1 0,03	— — — —
Микотоксины: афлотоксин В1 дезоксиниваленол Т-2 токсин зеараленол	0,005 0,7 0,1 1,0	— — — —
Пестициды: гексахлорциклогексан гексахлорбензол ртутьсодержащие пестициды 2,4-Д кислота, ее соли эфиры	0,5 0,01 не допускаются не допускаются	— — — — —
Радионуклиды: цезий-137 стронций-90	60 30	Бк/кг
Загрязненность вредителями хлебных запасов (насекомые, клещи)	Не допускаются

При приемке сырья производится тщательный наружный осмотр состояния тары, правильности маркировки. В соответствии с действующим стандартом ГОСТ 27668-88 «Мука и отруби. Приемка и методы отбора проб» качество муки устанавливается в каждой партии на основе ана­лиза среднего образца. Партией муки называют количество продукции одного вида и сорта, однородной по качеству, предназначенной к од­новременной приемке, отгрузке или хранению, в упаковке одного вида или без неё.

При доставке муки в автоцистернах выемки отбирают из каждой цистерны в момент разгрузки автомуковоза через патрубок, врезанный в муковоз под углом от 30 до45° на расстоянии от 400 до 500 мм от места присоединения гибкого шланга и имеющий запорный кран. Отбор проб проводят через равные промежутки времени, но менее трех раз при разгрузке одного муковоза. При доставке муки в мешках пробы отбира­ют специальным мешочным щупом.

Отобранные от партии выемки смешивают, образуя исходный образец. Исходный образец массой 2 кг одновременно является и средним образцом. Часть среднего образца помещают в банку с притертой пробкой снабжают ярлыком с указанием вида и сорта муки, даты поступления, номера накладной, массы партии, названия поставщика и фамилии лица, производившего отбор проб, и хранят на случай арбитражного анализа.

В среднем образце муки определяют все органолептические показатели: цвет, вкус, запах, хруст по ГОСТ 27558, а также количество и качество клейковины по ГОСТ 27493, зараженность вредителями хлебных запасов по ГОСТ 27559, металломагнитную примесь по ГОСТ 20239. По мере необходимости проводят определение крупноты помола по ГОСТ 27550, зольности по ГОСТ 27494.

Результаты выполненного анализа муки записываются в журналы установленной формы (таблица 3, 4).
Таблица 3 — Журнал анализов муки (показания качества муки по данным лаборатории предприятия)

Порядковый номер

Дата и смета

№ марки, № наряда

Наименование мельницы

Влажность по сертификату, %

Сорт

Цвет

Вкус, запах

Масса партии муки

Продолжение таблицы 3

Хруст	Зараженность вредителями	Наличие метало примесей	Клейковина	Кислотность, град	Влажность	стандартность	примечание	Подпись сменного лаборанта
Количество, %	Растяжимость, см	Характеристика

Таблица 4 — Журнал прочих анализов (зольность муки, содержание белка, жира и пр.)

Порядковый номер

Дата

Наименование материала, данные о поставщике

Определяемый показатель

Результаты анализов

Примечание

Подпись

Отбор проб добавок, поступающих на макаронную фабрику проводят в соответствии с указаниями ГОСТа на соответствующий продукт, а в случае отсутствия стандарта – в соответствии с техническими .условиями.

Отбор сыпучих продуктов (яичного порошка, сухого молока и так далее) осуществляют после тщательного перемешивания подобно отбору муки.

Вязкие продукты или густые жидкости (меланж, концентрированные томатные продукты) перед отбором проб по возможности перемешивают шпателем или ложкой.

Контроль качества всех видов добавок должен проводится согласно указаниям соответствующих стандартов или других регламентирующих документов. Качество сырья оценивается по органолептическим и физико-химическим показателям. Оценка качества каждой партии добавок должна проводиться по всем органолептическим показателям предусмотренными нормативной документацией на данный вид сырья. У всех добавок на макаронном предприятии определяют их внешний вид, консистенцию, вкус, запах, цвет, у сухих продуктов – растворимость в воде, из физико-химических – влажность, кислотность, у яиц — масса одной штуки и бой. По бактериологическим показателям необходимо руководствоваться документом поставщика установленной формы, удостоверяющего гарантию производственно-ветеринарного контроля.

При обнаружении расхождений данных анализа производственной лаборатории предприятия – поставщика на макаронном предприятии организуется комиссия с участием представителем поставщика для совместного отбора проб и проведения арбитражного анализа. Акты о результатах проверки лаборатория передаёт руководству предприятия для предъявления претензий предприятию поставщику в порядке, установленном Госарбитражем.

Учет поступления и расхода улучшителей на макаронном предприятий. в специальном журнале по форме, приведенной в таблице 5.
Таблица 5 – Журнал учета поступления и расхода химических улучшителей

Дата поступления

Наименование улудшителя

Наименование и местонахождение завода – поставщика

Количество полученного улучшителя, кг

Маркировка

Состояние упаковки

Продолжение таблицы 5

Внешний вид улучшителя

Дата приготовления раствора

Концентрация раствора, г/л

Количество приготовленного раствора, л

Количество израсходованного раствора, л

Количество израсходованного улучшителя, кг

2.3.2 Контроль качества полуфабрикатов
В макаронном производстве полуфабрикатами принято считать тесто в конце замеса и сырые макаронные изделия. Согласно технологическим инструкциям хорошо замешенное макаронное тесто должно быть однородным по цвету, крошковатым или мелкокрошковатым, равномерно увлажненным по всей массе, без следов непромеса.

Отформованные сырые макаронные изделия должны иметь гладкую ровную поверхность без следов непромеса, посторонних вкраплений, надрывов, бугристости, «чулка»; однородный матовый желтый, кремовый, беловато- или коричнево-желтый цвет без белесости. Сырые макаронные изделия должны быть плотными, упругими, хорошо сохранять приданную им форму, не мяться, не слипаться между собой, не прилипать к сушильным поверхностям (бастунам, кассетам, лентам транспортера), не трескаться и не обрываться при разделке. Трубчатые изделия должны иметь отверстия внутри трубки, при легком сжатии трубочки макарон двумя пальцами до соприкосновения противоположных поверхностей, она не должна слипаться или расслаиваться по швам. Длинные изделия должны выдерживать собственную массу нити длиной до 1,5-2 м, не осыпаясь и не вытягиваясь. Срез изделий должен быть ровным, соответствовать виду изделий, не смятым, не слипшийся, не рваным.

Для оценки качества полуфабрикатов на макаронных предприятиях используют методы, приведенные в инструкции по технохимическому контролю макаронного производства.

Влажность полуфабрикатов можно определить тремя методами: методом высушивания до постоянной массы, методом с использованием предварительной сушки и экспресс-методом ВНИИХП-ВЧ.

Для оперативного управления технологическим процессом производства наиболее приемлемым является эксперсс-метод. Для этого среднюю пробу теста (сырых изделий) сжимают в плотный комок, верхние слои которого быстро удаляют ножом, оставшийся брусочек теста на стекле разрезают на пластинки толщиной не более 2 мм. Навеску полуфабриката массой 4-5 г помещают в бумажные пакеты. Высушивание проводят при температуре 160 єС в течение 10 мин. На приборе ВНИИХП-ВЧ.

Кислотность полуфабрикатов определяют методом титрования водной суспензии гидроксидом натрия концентрацией 0,1 моль/л в присутствии 5 капель 1 % спиртового раствора фенолфталеина. Для этого в конической колбе на 250 мл растирают стеклянной палочкой с резиновым наконечником 5 г мелко нарезанного полуфабриката с 500 мол дистиллированной воды, нагретой до 30-40 єС.

Температура полуфабрикатов определяется в их сжатом, плотном комке при помощи термометра, вставленного внутрь теста, производится после отключения тестосмесителя.

Полученные результаты анализа качества полуфабрикатов вносятся в рабочий журнал сменного лаборанта (таблица 6).
Таблица 6 – Рабочий журнал сменного лаборанта контроля качества продукции и полуфабриката

Дата	№ п/п	Смена	Наименование продукта	Сорт	Кислотность	Масса пустой бюксы, г
2.04 2.04	1 2	3 3	Макароны Мука	1 в/с		18,46 19,04

Продолжение таблицы 6

Масса бюксы с навеской, г	Разница в массе, г	Влажность, %	Подпись
До сушки	После сушки
23,46 24,04	22,84 23,29	0,62 0,75	12,4 15,0

При большом объеме работ рабочие журналы для записи готовой продукции, муки, полуфабрикатов ведутся отдельно.
2.3.3 Контроль качества готовых изделий
Для осуществления контроля качества готовой продукции на макаронных предприятиях систематически производится отбор проб. Отбор проб осуществляется по стандарту: (ГОСТ 14849-89 «Изделия макаронные. Методы испытания»).

Качество макаронных изделий устанавливают в каждой партии на основании лабораторного анализа средней пробы, отобранной от этой партии. Партией считают: на складе предприятия — не более 4т макаронных изделий одного класса, типа, вида и группы, выработанных на одной технологической линии, одной бригадой за одну смену; в торговой сети — любое количество макаронных изделий одного класса, типа, вида и группы, одной даты выработки, оформленное одним документом о качестве установленной формы.

При внутригородских перевозках вместо выдачи документа о качестве, возможно ставить на товарно-транспортной накладной штамп ОТК о соответствии партии продукции требованиям ГОСТ Р 51865-2002.

Для контроля соответствия качества готовой продукции, упаковки, маркировки требованиям стандарта из разных мест партии отбирают выборку объемом 1,5 % упаковочных единиц в партии, но не менее трех. Выборкой называют определенное количество упаковочных единиц продукции, взятых от контролируемой партии.

При получении неудовлетворительных результатов контроля по одному из показателей качества продукции проводят определение на удвоенном количестве упаковочных единиц вновь отобранной выборки от той же партии. Результаты проведенного контроля распространяются на всю партию.

Для оценки органолептических и физико-химических показателей от каждой упаковочной единицы выборки отбирают по одной пачке (пакету) фасованных макаронных изделий или не менее 1 кг весовых изделий.

Из отобранных от выборки макаронных изделий формируют объединенную пробу.

По объединенной пробе определяют: содержание металломагнитной примеси, наличие амбарных вредителей, массовую долю крошки, деформированных изделий и лома в макаронах. Затем объединенную пробу осторожно разравнивают слоем 2-4 см и из четырех разных мест отбирают среднюю пробу массой не менее 500 г и дополнительно 500 г для всех изделий кроме макарон. В полученной таким образом навеске определяют:

• массовую долю крошки, деформированных изделий в лапше, рожках, перьях и фигурных изделиях;
• массовую долю крошки в вермишели;
• массовую долю макаронных изделий длиной менее 20 см в длинных лапше и вермишели.

Для определения влажности, кислотности, прочности и органолептических показателей (вкуса, запаха, состояние изделий после варки) из разных мест средней пробы отбирают навески согласно соответствующих методов ГОСТ 14849-89.

Для контроля качества изделий на предприятии две средние пробы раздельно помешают в бумажные пакеты или картонные пачки. Затем их тщательно упаковывают в пергамент или целлофан не менее чем в два слоя для обеспечения герметичности, обвязывают шпагатом, пломбируют или опечатывают. Одну из упакованных проб отправляют в лабораторию контро­лирующей организации, вторую хранят в лаборатории предприятия до получения результатов контроля, а третью среднюю пробу оценивают в лаборатории предприятия изготовителя.

Контролирующими организациями для контроля качества готовой про­дукции от объединенной пробы выделяются три средние пробы.

При контроле качества изделий в торговой сети аналогично готовят три средние пробы, две отправляют в лабораторию контролирующей органи­зации, третью – в лабораторию предприятия-изготовителя. Каждая сред­няя проба сопровождается актом отбора проб.

Качество готовой продукции, выпускаемой макаронными предприятия­ми, должно удовлетворять требованиям ГОСТ Р 51865-2002 «Изделия макаронные. Общие технические условия» в зависимости от её группы, сорта, типа, вида и длины. В соответствии со стандартом показатели качества мака­ронных изделий подразделяются на две группы: органолептические (цвет, поверхность, форма, вкус, запах, излом, состояние изделий после варки) и фи­зико-химические (влажность, кислотность, прочность макарон, наличие крошки, деформированных изделий, металломагнитная примесь, наличие зараженности вредителями). Совокупность этих показателей определя­ет основные потребительские свойства этого продукта. Требования к органолептическим показателям макаронных изделий приведены в таблице 7. Для определения соответствия стандарта используют методы испытания, приведенные в ГОСТ 14849-89.

Требования к органолептическим показателям приведены в таблице 7. Требования к физико-химическим показателям приведены в таблице 8
Таблица 7 – Требования к органолептическим показателям

Наименование показателя	Характеристика
Цвет	Соответствующий сорту муки, без следов непромеса. Цвет изделия с использованием дополнительного сырья изменяется в зависимости от вида этого сырья.
Поверхность	Гладкая. Допускается шероховатость
Излом	Стекловидный
Форма	Соответствующая типу изделий
Вкус	Свойственный данному изделию, без постороннего вкуса
Запах	Свойственный данному изделию, без постороннего запаха
Состояние изделий после варки	Изделия не должны слипаться между собой при варке до готовности

Таблица 8 – Требования к физико-химическим показателям

Наименование показателя	Норма
Группа А	Группа Б	Группа В
Высший сорт	Первый сорт	Второй сорт	Высший сорт	Первый сорт	Высший сорт	Первый сорт
Влажность изделий, %, не более: отправляемых в район Крайнего Севера и труднодоступные районы, а также морским путем; остальных	11 13
Кислотность изделий, град, не более: томатных; молочных; второго сорта; соевых; с пшеничным зародышем; остальных	10 5 — 5 — 4	— 5 — — — 4	— — 5 — 5 —	10 5 — 5 5 4	— 5 — — — 4	10 5 — 5 5 4	— 5 — — — 4
Зола, нерастворимая в 10 % HCI, %, не более	0,2
Сохранность формы сваренных изделий, %, не менее	100	100	100	95	95	95	95
Сухое вещество, перешедшее в варочную воду, %, не более	6,0	6,0	6,0	9,0	9,0	9,0	9,0
Металломагнитная примесь, мг на 1 кг продукта, не более	3 при размере отдельных частиц не более 0,3 мм в наибольшем линейном измерении
Наличие зараженности вредителями	Не допускается
Наличие крошки, %	1	1	1	1	1	3	3
Наличие деформированных изделий, %	2	2	2	2	2	2	2

Допускается следующие отклонения от средней длины макаронных изделий в каждой упаковочной единицы, при условии их однородности, %:

15 – для длинных изделий;

25 – для коротких изделий

Микробиологические показатели и содержание токсичных элементов, микотоксинов, пестицидов и радионуклидов в макаронных изделиях не должны превышать допустимые уровни, установленные Минздравом России и СанПиН 2.3.2 1078-01

Результаты анализа готовых изделий указываются в специальном журнале по форме, приведенной в таблице 9.
Таблица 9 – Журнал анализов готовых изделий по партиям

Порядковый номер	Смена и дата выполнения анализа	№ партии	Вид изделий	Сорт	Показатели качества изделий
Внешний вид	Вкус и запах	Влажность, %	Кислотность, град	Прочность, Н (для макарон)

Продолжение таблицы 9

Показатели качества изделий	Примечание	Подпись сменного лаборанта
Содержание лома, % (для макарон)	Содержание деформированных изделий, %	Содержание крошки, %	Состояние изделий после варки	Наличие амбарных вредителей	Наличие метало примесей	Стандартность

При обнаружении партии готовой продукции, не удовлетворяющей требованиям ГОСТ Р 51865-2002 заполняется журнал продукции, задержанной ОТК предприятия с указанием причины отбраковки по форме, указанной в таблице 10.
Таблица 10 — Журнал продукции, задержанной ОТК

Дата забраковки

Смена , № партии забракованной продукции

Ассортимент

Сорт

Количество

Причина забраковки

---

Министерство образования Российской Федерации

129

Федеральное агенство по образованию

КЕМЕРОВСКИЙ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

ПИЩЕВОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Среднетехнический
факультет

Н.И.
Вандакурова

В.Ю.
Богер

Технология, организация и оборудование макароннОго производства

Учебное
пособие

для
студентов
специальности
260202 «Технология хлеба, кондитерских

и
макаронных изделий» всех форм обучения

Кемерово
2007

УДК

ББК

Рецензенты:

О.В.
Талова,
зам. руководителя ООО «Сертификационный
центр»

С.А.
Нечупиенко С.А.,
гл. инженер ОАО «Беловохлеб»

Рекомендовано редакционно-издательским
советом

Кемеровского технологического
института

пищевой промышленности

Вандакурова
Н.И., Богер В.Ю.

Технология,
организация и оборудование макаронного
производства: Учебное пособие. -/
Кемеровский технологический институт
пищевой промышленности. – Кемерово,
2007. – 121 с.

ISВN

В
пособии изложены: научные основы
технологии макаронного производства,
влияние свойств основного сырья и стадий
производства на ход технологического
процесса, качество полуфабрикатов и
готовой продукции, ассортимент макаронных
изделий. Приведено технологическое
оборудование для замеса и прессования
макаронного теста, для разделки, сушки,
охлаждения, упаковки макаронных изделий,
а также линии для производства макаронных
изделий.

Предназначено
студентам специальности 260202 «Технология
хлеба, кондитерских и макаронных изделий»
всех форм обучения

УДК

ББК

ISBN

 Н.И.
Вандакурова

 В.Ю.
Богер

 КемТИПП,
2007

ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие…… ……………………………………………………………. 6
1 Технология и организация макаронного производства…………………. 7
1.1 Классификация макаронных изделий…………………………………..	7
Основные стадии производства макаронных изделий…………………….	9
1.2 Сырьё макаронного производства………………………………………	11
Основное и дополнительное сырье………………………………………… Типы и сорта пшеничной муки……………………………………………… Свойства компонентов муки………………………………………………… Макаронные свойства муки…………………………………………………. Хранение сырья……………………………………………………………… Хранение муки……………………………………………………………….. Хранение дополнительного сырья………………………………………….. Подготовка сырья к производству………………………………………….. Подготовка муки…………………………………………………………….. Подготовка дополнительного сырья…………………………………………	11 12 13 15 17 17 18 19 19 20
1.3 Приготовление макаронного теста………………………………………	21
Типы замеса теста…………………………………………………………….	21
Виды рецептур………………………………………………………………..	22
Стадии приготовления теста…………………………………………………	24
Структурно-механические свойства теста………………………………….	26
Вакуумирование теста……………………………………………………….	27
1.4 Формование и разделка полуфабриката…………………………………	28
Способы формования теста………………………………………………….	28
Разделка сырых макаронных изделий………………………………………	30
Оценка качества полуфабрикатов……………………………………………	31
1.5 Сушка и охлаждение изделий……………………………………………	32
Конвективный способ сушки………………………………………………..	32
Изменение свойств макаронных изделий при сушки………………………	33
Режимы сушки изделий………………………………………………………	34
Охлаждение изделий…………………………………………………………	38
1.6 Отбраковка, упаковка и хранение готовой продукции…………………	38
Отбраковка продукции………………………………………………………	39
Упаковка макаронных изделий………………………………………………	39
Хранение продукции …………………………………………………………	40
Переработка брака……………………………………………………………	41
1.7 Технологический контроль производства………………………………	41
Объекты контроля……………………………………………………………	41
Оценка качества макаронных изделий………………………………………	42
1.8 Учёт расхода сырья………………………………………………………	46
Плановая норма расхода сырья………………………………………………	46
Плановая норма расхода сырья для изделий с добавками…………………	48
2 Оборудование макаронного производства	49
2.1 Оборудование для замеса теста, формования и разделки сырых макаронных изделий……………………………………………………………	49
Конструкции шнековых прессов……………………………………………	49
Макаронный пресс ЛПЛ-2М…………………………………………………	50
Макаронный пресс Б6-ЛПШ-500…………………………………………..	53
Макаронный пресс Б6-ЛПШ-1000………………………………………….	55
2.2 Матрицы для формования макаронных изделий………………………	56
Формующие отверстия макаронных матриц……………………………….	58
Правила эксплуатации матриц………………………………………………	61
2.3 Оборудование для резки и раскладки макаронных изделий……………………………………………………………………………….	62
Механизмы для резки коротких макаронных изделий по диску матри — цы………………………………………………………………………………….	62
Универсальный режущий механизм УРМ………………………………….	62
Механизм для резки макарон конструкции И.М. Певнего………………..	63
Механизм для резки к прессу ЛПШ…………………………………………	64
Механизмы для резки коротких макаронных изделий по ножевой решётке………………………………………………………………………..	65
Механизм для резки «перьев» к прессу ЛПЛ-2М………………………….	65
Механизм для резки «перьев» к прессу ЛПШ……………………………..	65
Штампующая машина фирмы «Брайбанти»………………………………..	66
Оборудование для раскладки коротких макаронных изделий……………	68
Маятниковый раскладчик……………………………………………………	69
Оборудование для резки и раскладки длинных макаронных изделий……	70
Машина Е8-ЛУМ……………………………………………………………..	70
Катающийся стол…………………………………………………………….	71
Двойной саморазвес………………………………………………………….	72
Особенности эксплуатации машин для резки макарон……………………	75
2.4 Оборудование для сушки макаронных изделий………………………..	75
Оборудование для сушки коротких макаронных изделий…………………	76
Установка для предварительной сушилки………………………………….	76
Конвейерные сушилки……………………………………………………….	78
Сушилка СПК-4Г- 45…………………………………………………………	78
Сушилка СПК-4Г-90…………………………………………………………	80
Барабанные сушилки…………………………………………………………	80
Барабанная сушилка «Ромет»……………………………………………….	80
Оборудование для сушки длинных макаронных изделий…………………	81
Шкафные сушилки……………………………………………………………	82
Сушилка ВВП…………………………………………………………………	82
Сушилка 2-ЦАГИ-700………………………………………………………..	83
Сушилка «двухсторонний диффузор»………………………………………	84
Конвейерные сушилки……………………………………………………….	86
Сушилка ЛС2-А………………………………………………………………	86
Автоматизированные конвейерные сушилки………………………………	87
Предварительная сушилка Б6-ЛМВ…………………………………………	88
Окончательная сушилка линии Б6-ЛМВ……………………………………	90
Окончательная сушилка линии Б6-ЛМГ……………………………………	92
2.5 Оборудование для накопления и стабилизации макаронных изделий……………………………………………………………………………….	92
Накопители – стабилизаторы для коротких макаронных изделий…………..	92
Накопитель-стабилизатор Б6-ЛСВ……………………………………………………………….	92
Накопитель-стабилизатор Уфимской макаронной фабрики………………………..	93
Конвейерный накопитель-стабилизатор Б6-ЛОВ………………………………………..	94
Виброохладители………………………………………………………………………………………	95
Полочный виброохладитель ………………………………………………………………………….	95
Шахтный виброохладитель…………………………………………………………………	96
Накопители – стабилизаторы для длинных макаронных изделий………………	97
Накопитель-стабилизатор Б6-ЛМГ……………………………………………………………….	97
Накопитель-стабилизатор Б6-ЛМВ………………………………………………………	99
2.6 Оборудование для упаковки макаронных изделий…………………….	99
Машины для фасовки коротких изделий…………………………………………….	99
Полуавтомат АП-1Д ……………………………………………………………………………………….	99
Автомат Т1-АП-ЗД…………………………………………………………………………….	101
Машины для фасовки длинных макаронных изделий……………………………	103
Фасовочно-упаковочный полуавтомат ELS-500…………………………………….	103
Вибростол………………………………………………………………………………………………	106
Оборудование для упаковки макаронных изделий в крупную тару……………………………………………………………………………………………………….	107
Машина ST-650 фирмы «Бассано»…………………………………………..	108
2.7 Автоматизированные и комплексно-механизированные линии для производства макаронных изделий………………………………………………………	109
Автоматизированные линии производства длинных макаронных изделий………………………………………………………………………………………………………..	109
Линия Б6-ЛМГ …………………………………………………………………………………….	109
Линия фирмы «Бассано»…………………………………………………………………….	111
Автоматизированные линии производства коротких макаронных изделий……………………………………………………………………………………………………..	114
Линия с конвейерными сушилками ………………………………………………………………..	114
Линия с барабанными сушилками……………………………………………………………………	115
Комплексно – механизированные линии производства длинных макаронных изделий…………………………………………………………………………………..	118
Комплексно – механизированные линии производства коротких макаронных изделий…………………………………………………………………………………..	119
Библиографический список………………………………………………….	121

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

     НОРМЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ПРЕДПРИЯТИЙ МАКАРОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

УТВЕРЖДЕНЫ заместителем Министра хлебопродуктов СССР Н.Т.Чубенко 28 мая 1987 года