Швейная фабрика руководство

Структура швейного предприятия, ее подразделения и основные службы

Швейная промышленность — подотрасль легкой промышленности. В зависимости от вида выпускаемой продукции она подразделяется на предприятия по изготовлению верхней мужской одежды, верхней женской одежды, легкого женского платья, детской одежды, белья и т. д.

По своей организационной структуре швейные предприятия имеют много общего со структурой машиностроительных, металлообрабатывающих, электротехнических и других предприятий.

Основным структурным подразделением швейного предприятия являются цехи основного производства, где происходит производственный технологический процесс по изготовлению продукции и занято наибольшее количество работающих.

Во главе предприятия стоит директор, в подчинении которого находятся главный инженер (осуществляющий техническое руководство производством), главный экономист (осуществляющий руководство экономической работой на производстве).

Структуры вспомогательного производства, ее подразделения и основные службы

Экспериментальный цех.

Работники этого цеха получают образец изделия, лекала, правила пошива изделия (техническую документацию). На крупных фабриках экспериментальные цеха сами разрабатывают модели. Затем на каждый размер разрабатывают лекала, маркируют их, производят пробную раскладку их на ткани, чтобы установить норму расхода ткани на это изделие. На каждую модель в экспериментальном цехе готовят несколько опытных образцов изделий. Их проверяют и утверждают на специальном совете.

Подготовительный цех.

В подготовительном цехе ткань принимают со склада, проверяют ее качество, длину и ширину отрезов ткани. Эту работу выполняют на специальных промерочных столах. Здесь же производят раскладку и обмеловку лекал для верхних полотен настилов.

Подготовка основных материалов включает следующие операции: технологические, транспортные и складские: (прием, распаковку, контроль количества и качества материалов; хранение и накапливание материалов, однородных по ширине и виду рисунка для последующего раскроя; расчет кусков ткани для безостаткового ее использования; перенесение контуров лекал раскладки на полотно ткани или бумагу, т. е. изготовление зарисовок; комплектование материалов (верха, подкладных, прикладных) в соответствии с конфекционной картой и расчетом кусков; подачу материалов в раскройный цех).

В подготовительном производстве выделяют: распаковочное, разбраковочно-примерочное отделения и отделение хранения, расчета и комплектования кусков материала.

Раскладчики, выполняющие зарисовки, могут располагаться или в подготовительном цехе, или непосредственно в раскройном цехе.

В раскройном цехе с помощью настилочной машины производят настилание тканей.

Количество полотен в настиле может быть от 10 до 200. Сверху настила раскладывают полотно с обмеловкой лекал, поступившее из подготовительного цеха. Детали изделия выкраивают в 2 приема. Сначала настил рассекают на отдельные большие участки. А затем окончательно выкраивают детали изделия.

Раскрой – трудоемкая операция, выполняют ее специальными передвижными электрораскройными машинами с вертикальным или дисковым ножом. Окончательно выкраивают детали из настила на ленточных резальных машинах.

Раскрой настила производится раскройными машинами: передвижными или стационарными. Лучшее качество и более высокую производитель­ность дает комплексное применение передвижных раскройных машин со стационарной ленточной машиной.

Разрезание на секции, выкраивание деталей по прямым линиям и по кривым большого радиуса закругления производятся передвижными рас­кройными машинами , а выкраивание мелких деталей и деталей с малым радиусом закругления — на стационарной машине (РЛ-ЗА, РЛ-ЗБ, РЛ-4, РЛ-5). Вы­краивание деталей из купонов и подкрой деталей производятся только на стационарной ленточной машине.

При выкраивании деталей на стационарной ленточной машине применя­ются металлические лекала или лекала из картона, окантованные жестью. На детали в соответствии с лекалами наносят специальным надсекателем или на ленточной машине контрольные надсечки глубиной до 0,5 см.

После выкраивания на ленточной машине мелких деталей или деталей со сложными контурами (воротников, пройм, горловины и др.) проверяют их симметричность, точность контура, а при необходимости подравнивают.

При выкраивании деталей изделий отклонение линии среза детали от соответствующих срезов лекала не должно превышать: по плечевым срезам, срезам пройм, окатов рукавов, горловины и т. п. ± 1 мм; по боковым срезам полочки и спинки лифа, блузки, юбки, брюк, верхним срезам брюк, по бо­ковым и нижним срезам рукавов ±2,0 мм; по внутренним срезам подбор­тов, низу блузки, лифа, юбки и брюк ±З мм.

Расстояние между надсечками на детали не должно превышать соот­ветствующее расстояние на лекалах более чем на ±2 мм. Принятая длина надсечки равна 4± 1 мм.

Трикотажные полотна с большим количеством дефектов, требующих подгонки рисунка, полурегулярные изделия с плоскофанговых машин, лоскут и другие раскраивают ножницами или машиной с дисковым ножом.

Для механизации работ в раскройном производстве применяется меха­низированный настилочно-раскройный комплекс, выполняющий следующие функции: накопление полотна; передачу полотна из накопителя на насти­лочные тележки; настилание полотна; перемещение настилочной тележки вдоль настилочного стола; накопление рассеченных настилов; рассекание настила на части; комплектование и перемещение скомплектованных пачек кроя к месту их хранения.

Подобранная на складе настилочная партия полотна на тележках от­правляется на настилочный комплекс. Из тележки полотно перегружается на транспортирующую ленту (накопитель), установленную под настилочным столом. С накопителя с помощью подъемника полотно подается на насти­лочную тележку. Перемещаясь на платформе вдоль стола, настильщица про­изводит настилание.

После рассекания на части настил сдвигают на вертикальный накопи­тель, с которого отдельные части настила поступают к резчикам на стацио­нарную ленточную машину. От резчиков крой поступает на межстолье, где его комплектуют, связывают в пачки и по транспортерной ленте отправляют к месту его хранения либо к пошивочным конвейерам.

Тканый приклад настилают вручную короткими настилами со сгибом каждого слоя в конце настила. Настил передвижным ножом рассекают по прямым линиям на секции и затем по линиям обмеловки выкраивают детали каждой секции на ленточной машине. При раскрое тканого приклада приме­няются многоступенчатые настилы, которые дают возможность получения приклада одновременно для изделий разных размеров.

Многоступенчатый настил состоит из нескольких секций, число которых равно числу размеров раскраиваемых деталей приклада. Секции имеют раз­личное количество полотен в зависимости от требуемого количества деталей каждого размера.

Предыдущая12345678

Организационная структура предприятия

Для каждого предприятия правильно организованная кадровая политика предусматривает повышение образовательного уровня и квалификации.

Таблица 5 Штатное расписание

№	Отдел	Должность	Кол-во, чел.	Средняя з/плата, тыс. руб	Средний возраст, лет	Пол
	Управление фирмой	Директор				М
Начальник производства				М
Начальник АХО				М
	Финансово-экономический	Главный бухгалтер				Ж
Бухгалтер				Ж
	Производство и технология	Инженер-технолог				М
Ст. мастер				Ж
Мастер		4,5		Ж
Закройщик		3,5		Ж
Швея				Ж
Резчик		3,8		М
Лекальщик		3,2		Ж
Наладчик				М
	Снабжение, сбыт	Зав.отделом снабжения				М
Техник- оператор склад. учета		4,5		М
	Рабочие-сдельщики	Слесарь-ремонтник				М
Электромонтер				М
Плотник				М
Сантехник				М
	Вспомогательные рабочие	Охранник				М
Уборщица				Ж

Очень важным является тот факт, что в ООО создан Совет молодых специалистов, который способствует привлечению в рабочий процесс начинающих швей.

Таблица 6 Потребность в трудовых ресурсах

Показатель	Среднесписочная численность работников в 2007 году (чел.)
План	Факт
Производственный персонал
Рабочие
Служащие
Специалисты
Руководители

В 2007 году численность персонала составила 276 человек, из них 12 — с в/о, что составляет 8 %. Этот показатель увеличился по сравнению с 2006 годом на 2 %. Кадры предприятия составляют 10 % мужчин и 90 % женщин. На предприятии существует система мотивации персонала. Используются 2 системы оплаты труда: сдельно-премиальная и повременно-премиальная.

Таблица 7. Расчет основных показателей деятельности предприятия

Управленческий уровень руководителей организации высокий. Опыт руководителей в практической работе по управлению около 20 лет. На предприятии действует строгое распределение ответственности и полномочий между руководителями. Директор Николай Владимирович Иванцов, представляющий московскую компанию «СПЛАВ» имеет опыт управления около 10 лет. Он самостоятельно принимает все наиболее важные для функционирования ООО «Швейная фабрика «Весна» решения.

Что касается степени мотивации, то у работников предприятия она достаточна высокая. На фабрике работники получают оклад и премии за отлично выполненную работу. Каждый руководитель дает задания подчиненным и строго контролирует их выполнение, так как он несет ответственность за это задание перед руководителем высшего звена. Как положительный момент можно отметить высокую квалифицированность сотрудников. Структура управления показана на рис. 3:

Организационная структура ООО «Швейная фабрика «Весна»

Управление предприятием осуществляет директор, которому непосредственно подчиняются начальник производства, главный бухгалтер, начальник АХО (административно-хозяйственный отдел) и заведующие складами.

Начальник производства занимается вопросами производства. Главный бухгалтер несет ответственность и пользуется правами, установленными законодательством РФ для главных бухгалтеров предприятия, которому подчиняется бухгалтерия, отвечает за осуществление бухгалтерского учета.

Рассмотрим финансовое состояние предприятия (табл. 8).

Таблица 8. Основные финансово-экономические показатели предприятия.

N п./п	Наименование показателя	Ед. изм.
	Годовой выпуск товарной продукции	шт.
	Чистая прибыль	руб.
	Производственные фонды, в т.ч. — основные — оборотные	руб. руб.	6987955 1168744	7267875 1451862	7947695 1541410
	Рентабельность	%	0,06	0,05	0,02
	Фактическая численность работающих	чел.
	Производительность труда: — одного работающего — одного рабочего	руб. руб.	51000 83000	57000 89000	62000 95000
	— число рабочих дней в неделю — рабочих смен в сутки	дней см	5 1	5 1	5 1
	Уровень механизации производства	%
	Коэффициент соотношения заемных и собственных средств	1,63	1,74	1,79
	Коэффициент абсолютной ликвидности	0,46	0,18	1,2

Таким образом, основные финансово-экономические показатели свидетельствуют о стабильном состоянии предприятия и имеющемся потенциале. Как и у всякого предприятия у ООО «Швейная фабрика «Весна» есть сильные и слабые стороны, но в основном предприятие работает достаточно успешно. Увеличивается количество рабочих мест, перевыполняется план. Но для успешного развития предприятия необходимо модернизировать производство, создавать и совершенствовать отдел маркетинга, активизировать рекламную деятельность и стимулировать сбыт. Производство налажено хорошо, но следовало бы увеличить затраты на использование нововведений, вести работу по увеличению прибыли.

Структура

Инновационная швейная фабрика SHISHKIN uniform atelier является производством полного цикла и располагается в центральной части России — г.Екатеринбург, что позволяет существенно упростить процесс согласования заказа, уменьшить сроки производства, организовать контроль за качеством изготовления, а также оптимизировать доставку готовой продукции для отечественных и зарубежных компаний. Предприятие оказывает комплексные услуги по разработке, производству и поставке коллекций одежды и аксессуаров, что позволяет заказчику работать с одной компанией, не испытывая проблем с поиском сторонних организаций по каждому из отдельных направлений. В состав фабрики входит девять самостоятельных отделов: дизайн-бюро, коммерческий отдел, конструкторская лаборатория, экспериментальный отдел, раскройный участок, швейный цех, утюженный участок, цех по нанесению изображений, отдел управления качеством.

Дизайн-бюро

Дизайнеры и модельеры-конструкторы разрабатывают коллекции одежды, используя автоматизированные программы проектирования: CorelDRAW, AdobeFotoshop, Adobe Illustrator, Marvelous Designer, Pantone Color Manager и ColorMunki.

Конструкторская лаборатория

Конструктора работают в системе автоматизированного проектирования САПР GRAFIS 11, используя программу для оптимизации ручного труда — раскладчик Autonester. Готовые лекала распечатываются на широкоформатном плоттере DOT, что позволяет значительно сократить сроки при высокой точности кроя.

Экспериментальный отдел

В экспериментальном отделе работают высококвалифицированные портные и технологи, занимающиеся апробацией новых конструкций швейных изделий, технологий обработки, нормированием материалов и подготовкой рекомендаций по использованию нового оборудования. После того как новая модель полностью согласована в экспериментальном отделе, она проходит утверждение через художественный совет, и только затем запускается в массовое производство.

Раскройный участок

Раскрой ткани осуществляется настилочным методом с использованием передового немецкого оборудования: мерильно-браковочная машина, дисковый и сабельные ножи, ленточная раскройная машина Hoffman, отрезные линейки и настилочный комплекс Rexel. Все рулоны с тканью, поступающие в раскройный участок, проходят через мерильно-браковочную машину, для перемотки, декатировки и разбраковки материалов.

Швейный цех

Швейный цех укомплектован автоматизированным оборудованием последнего поколения от ведущих Японских производителей: Brother, Pegasus, Juki, Kansai, Siruba. В арсенале производства находятся программируемые полуавтоматы для выполнения специализированных операций: петельные, пуговичные, закрепочные, подшивочные, карманные и т.д. В рамках швейного цеха существует три потока:

— тканый: изготавливается продукция из тканых материалов – ветровки, жилеты, куртки, пуховики, игровая форма и т.д.
— трикотажный: отшиваются изделия из трикотажных полотен – футболки, поло, толстовки, спортивные костюмы, вязаный трикотаж и т.д.
— аксессуарный: изготавливаются аксессуары – головные уборы, сумки, рюкзаки и т.д.

Утюжельный участок

Утюжельный цех укомплектован передовым итальянским оборудованием: многозадачные утюжильные столы с подогревом и вытяжкой Octopus, промышленные парогенераторы высокого давления с автоматической подачей воды, отпариватели и дублирующие прессы Primula. При пошиве любого типа изделия обязательно соблюдается правило прохождения предварительной, межоперационной и финальной утюжки.

Цех по нанесению изображений

Вышивка
Одна и шестиголовочные,15 игольные вышивальные машины от мирового лидера Barudan
Шёлко-трафаретная печать
Карусельный станок, промежуточная и туннельная сушка, экспозиционная камера, система натяжения сетки американской компании M&R

Сублимация
Экосольвентный принтер Mimaki, калландровый термопресс TitanJet, а также принтер Epson c сублимационными чернилами

Термотрансфер
Плёнки готовятся на шёлко-трафаретном оборудовании, а затем переносятся на ткань за счёт пресса для термопечати MA

Флекс
Режущий плоттер Roland

Отдел управления качеством

На производстве внедрена комплексная система управления качеством продукции и разработаны стандарты предприятия, за которые отвечает отдел управления качеством (ОУК). Задачей этого подразделения является контроль качества продукции на всех стадиях производства от поступления на предприятие материалов и комплектующих, до выпуска готовой продукции, а также контроль ее хранения, упаковки и маркировки.

Коммерческий отдел

С каждым корпоративным клиентом работает персональный менеджер, который ведёт заказ от начала до конца: от разработки и согласования дизайн-проекта и технического задания, до формирования коммерческого предложения и подготовки документации. Компания обладает всеми необходимыми инструментами и большим опытом участия в тендерах на любых электронных площадках.

ПОТОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Поточное производство — наиболее прогрессивный метод организации производства, характерный для промышленных швейных предприятий. Основные характеристики поточного производства:

• разделение труда между исполнителями;
• разделение процесса на несложные операции, равные или кратные по времени;
• закрепление каждой технологической операции за определенным рабочим местом;
• значительное повышение производительности труда за счет специализации рабочих мест, многократной повторяемости выполн
• соблюдение специализации потоков, секций, групп и рабочих мест;
• улучшение качества продукции благодаря специализации рабочих;
• рабочие места и оборудование размещают в технологической последовательности обработки изделия;
• непрерывное изготовление изделия — последовательная передача полуфабрикатов с операции на операцию немедленно после их выполнения;
• сокращение длительности производственного цикла (время пребывания швейного изделия в цехе от момента подачи его в крое до сдачи на склад готовой продукции) за счет повышения производительности труда и ритмичности работы;
• рациональное использование оборудования ввиду его полной загрузки;
• благоприятные условия для комплексной механизации и автоматизации производства.

При организации поточного производства руководство швейного предприятия решает следующие важные вопросы:

• бесперебойное снабжение потока кроем, полуфабрикатами, фурнитурой, вспомогательными материалами;
• смена ассортимента и моделей требует значительной перестройки всего производственного процесса;
• безаварийное снабжение рабочих мест электроэнергией, паром, налаженная работа оборудования;
• усиление контроля за своевременностью отшива полуфабрикатов.

В зависимости от количества подаваемых на рабочие места деталей кроя и полуфабрикатов различают потоки с поштучным, пачковым и комбинированным (поштучно-пачковым) питанием.

При поштучном питании на рабочие места подают по одному полуфабрикату. Такой способ питания применяют в конвейерных потоках со строгим ритмом.

Пачковое питание используют в потоках со свободным ритмом. Размер пачки зависит от вида изделия и стадии его готовности. Величина пачки должна быть такой, чтобы не появлялась монотонность в работе. Время обработки одной пачки не должно превышать 30 мин. В таблице 1 приведены типовые размеры пачек. Для эффективной работы пачку не разбирают, а обрабатывают с зажатыми с одной стороны деталями, или цепочкой, не отрезая нитки.

Таблица 1. Типовые размеры пачек
Вид материала	Величина пачки по группам обработки, ед.
заготовка	монтаж	отделка
Драп	7–10	7–10	7–10
Плательные шерстяные ткани	20–26	10–13	10–13
Хлопчатобумажные ткани типа ситца	50–60	25–30	25–30
Ткани типа фланели	20–26	10–13	10–13
Шелковые ткани	25–30	до 15	до 15

Потоки бывают сквозные и секционные — с выделением секций заготовки, монтажа, отделки. Обычно в потоках организуют заготовительную, монтажную и отделочную секции. Не исключена и другая организация пошива: два монтажа, общая отделка на несколько потоков.

Преимущества секционных потоков перед несекционными:

• повышение качества продукции и производительности труда за счет специализации рабочих мест;
• обеспечение бесперебойной работы потока при переходе на новые модели за счет межсекционных запасов;
• в потоках большой мощности возможен различный ритм работы по секциям;
• чтобы избежать операций с повышенной кратностью, в монтажной секции выделяют два-три параллельных однотипных потока с суммарной мощностью, равной мощности заготовительной секции.

ОРГАНИЗАЦИЯ УЧЕТА, КОНТРОЛЯ И ОПЕРАТИВНОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБОТЫ ШВЕЙНОГО ЦЕХА

За организацию производства, прием-передачу, выдачу работникам заданий отвечают руководитель цеха, технологи, технический директор (главный инженер). На финансово-экономическую службу возлагают:

• обеспечение документального фиксирования и отражения в учете движения кроя, фурнитуры, готовой продукции;
• контроль объемов выполненных работ и начисление работникам сдельной зарплаты;
• планирование, оперативное диспетчирование пошива изделий, регулирование производственного процесса для выхода на нормы производственной программы;
• контроль показателей сдачи готовой продукции.

Учитывая обозначенную специфику, рассмотрим учетно-контрольные аспекты организации швейного производства, а также ситуации, которые требуют оперативного регулирования (поточное производство с пачковым запуском кроя).

Шаг 1. На запланированные к пошиву изделия от технологов затребуют нормативы. Это Конфекционная карта, Спецификация деталей кроя, Технологический процесс. Они нужны для планирования производственной программы.

Шаг 2. Составляют и выверяют Производственную программу. При необходимости программу корректируют с учетом ее выполнения в предыдущем месяце, поступления новых заказов, аварийной поломки оборудования и других факторов.

Ассортимент швейных изделий часто меняется. Применяют последовательно-ассортиментный или последовательно-цикличный запуск моделей. По мере запуска и выполнения работ отмечают факт в Производственной программе.

При расхождении сроков принимают оперативные меры. Выше показано положение дел в производстве на 12.07.2018. Видно, что блузы «Манго» сдали на склад готовой продукции с опозданием — фактически 08.07 (согласно плану их должны были сдать 05.07). Также на три дня позже начали пошив блуз «Вишня». Расхождений можно избежать, если контролировать поступление кроя в швейный цех.

Шаг 3. Контролируют поступление кроя из раскройного цеха в швейный согласно производственной программе.

Передачу кроя швейным цехам, учет кроя в процессе пошива и отделки, а также передачу готовых изделий на склад организуют по Маршрутным листам. Маршрутный лист выписывают в раскройном цехе на основании Карты раскроя. На крой по одной карте раскроя может выписываться несколько маршрутных листов. Количество изделий, на которое выписывают маршрутный лист, зависит от вида ассортимента и особенностей производства. Маршрутный лист сопровождает пачку кроя всех деталей из основной ткани, подкладки и приклада изделий одного размеророста.

В маршрутный лист вносят следующие данные:

• номер цеха, смены и бригады, для которых предназначен крой;
• номер карты раскроя и номер раскладки, по которым выполнен раскрой ткани;
• код изделия, номер модели и заказа;
• размерные признаки;
• количество единиц изделий и их номера;
• характеристику ткани, процент содержания волокон;
• номер цвета и др.

Представим Маршрутный лист на блузу «Цитрус» в количестве 26 шт., пошив которой предусмотрен на втором потоке.

Первый раздел маршрутного листа заполняют в раскройном цехе и используют для оформления передачи кроя в швейный цех. Приемщик принимает крой согласно маршрутным листам, путевке возчика и конфекционной карте.

Второй раздел заполняют в швейном цехе при сдаче на склад законченной партии готовой продукции. Заведующий складом расписывается во втором разделе маршрутного листа о получении. При обнаружении изделий с текстильными или производственными пороками заполняют строку «Списывается с маршрутного листа по акту-накладной №___», указывают дату и количество изделий.

Маршрутный лист выписывают в трех экземплярах. Количество экземпляров маршрутных листов соответствует количеству технологических переходов. На каждом из них остается один экземпляр с подписями, подтверждающими сдачу полуфабрикатов или изделий.

Первый экземпляр маршрутного листа оставляют в раскройном цехе для учета выдачи кроя в швейный цех, второй — в швейном цехе для отчета за полученный крой швейных изделий. Третий экземпляр после оприходования готовой продукции на складе передают сначала в плановый отдел для учета выполнения производственной программы, а затем в бухгалтерию для учета сдачи готовых изделий. Сдачу маршрутных листов в плановый отдел и бухгалтерию организуют по Сопроводительным реестрам.

В швейном цехе все поступившие Маршрутные листы вносят в Накопительную ведомость учета кроя в швейных цехах. Ведомость ведут по наименованиям, шифрам и моделям изделий. При необходимости экономист по планированию или бухгалтер сверяют учетные данные с записями в накопительной ведомости.

Шаг 4. Оперативно направляют запросы в швейный цех.

В производстве важно обеспечить ритмичную работу всех подразделений, равномерную их загрузку и выполнение программы. Координацию работ по обеспечению ритмичности производства выполняет плановый отдел или диспетчерская служба. Информацию о поступлении кроя в швейный цех плановикам передают в форме Сводок, которые формируют из сведений накопительных ведомостей учета кроя.

Руководство швейного цеха предоставляет сводку в плановую службу. По cводкам определяют, как выдерживаются сроки производственной программы и объем загрузки рабочих. Из Сводки на 05.07.2018 видно, что в швейный цех поступили комплекты кроя на блузы «Коралл», начало работ по пошиву которых запланировано на 05.07.2018 в производственной программе.

Форма и содержание сводки могут отличаться в зависимости от целей запроса, необходимых оперативных данных.

Шаг 5. Контролируют движение пачек кроя по рабочим местам и ведут учет объемов выполненных работ.

Для сопровождения пачек кроя по рабочим местам и учета выработки рабочих в швейных цехах применяют ведомости учета выработки рабочих, привязанные к маршрутным листам. Ведомости выписывают в раскройном цехе по реквизитам маршрутных листов в одном экземпляре. Комплектовщица кроя заполняет все реквизиты ведомости:

• номера маршрутных листов;
• номер модели;
• размеры и порядковые номера изделий;
• количество единиц изделий.

Ведомости учета выработки вместе с кроем поступают в швейный цех. Приемщица кроя проверяет правильность заполнения ведомостей и количество изделий, складывает пачки на стеллажи по группам обработки, вкладывая в каждую пачку деталей ведомость соответствующей группы.

Подборщик кроя доставляет пачки кроя вместе с ведомостями на рабочие места. Рабочий, обработав пачку кроя, проставляет под номером своей операции табельный номер, указывает количество обработанных изделий и дату.

Мастер проверяет правильность заполнения ведомостей, подбирает ведомости по порядку маршрутных листов и передает их в бухгалтерию для расчета заработной платы.

Рассмотрим Ведомость учета выработки рабочих № 14/3 от 05.07.2018, которая относится к Маршрутному листу № 14. В зависимости от срочности работ, количества изделий в пачке и квалификации рабочих одну пачку могут брать в работу два и более рабочих. Тогда каждый рабочий напротив своей закрепленной операции указывает выполненное количество (операции 33 и 35).

О закреплении операции рабочих уведомляют заранее при запуске и выстраивании потока на новую модель (номер операции, содержание работ, норма времени, сдельная расценка, закрепленное оборудование, требуемая оснастка). Операции, как правило, типовые, а ряд изделий отличается цветом и фурнитурой. В таких случаях в ведомостях не пишут полное содержание операций, указывают только номер. Это упрощает заполнение ведомостей рабочими.

Ведомости важны не только для начисления сдельной зарплаты. Ведомость учета выработки поступит в экономическую службу только после завершения по пачке последней операции (часто это упаковка продукции). Оценить уровень незавершенного производства, движение кроя, процент готовности заказа в производстве поможет оперативная Сводка о незавершенном производстве от мастера швейного цеха. При необходимости в Сводке указывают номера пачек, маршрутных листов. Сводку мастер формирует на основании ведомостей и фактического просчета пачек по рабочим местам.

Рассмотрим несколько производственных ситуаций на основе Сводки от 11.07.2018.

Производственная ситуация № 1

Необходимо выяснить, сможет ли цех в срок сдать на склад блузы «Цитрус».

Чтобы рассчитать время, необходимое для выхода продукции с производства, и оценить выполнение плановых показателей, нужно знать:

• сколько продукции находится на каждой операции техпроцесса (информацию берут из Сводки от 11.07.2018);
• нормы времени на выполнение каждой операции (по техпроцессу, см. Шаг 1);
• численность бригады/смены. Оптимально уточнить «живую» численность у мастера, а не опираться на штатную, так как рабочие могут уйти в отпуск, на больничный.

Расчет начинают с табл. 2.

Таблица 2. Оценка уровня незавершенного производства по блузе «Цитрус»
№ операции по техпроцессу	Количество изделий в НЗП	Объем работ до готовности на единицу продукции, н/ч	Необходимый фонд рабочего времени на объем, н/ч
1	2	3	4 = [2] × [3]
20	36	1,1	39,6
27	154	1	154
34	370	0,78	288,6
41	50	0,12	6
Итого			488,2

Аналогичные расчеты выполняют по всем моделям, которые находятся в запуске. Необходимый фонд рабочего времени для завершения работ составляет: блузы «Коралл» — 250 ч, блузы «Вишня» — 963 ч.

Согласно производственной программе на 15.07 запланирована завершающая сдача блуз «Цитрус», а на 13.07 — блуз «Коралл». Это две первоочередные задачи, которые нужно выполнить. Одновременно в работе остается блуза «Вишня» (ее сдача запланирована на более поздний срок, в данном расчете эту модель не учитываем). Необходимый фонд рабочего времени составляет 738,2 ч (488,2 + 250).

Поток № 2 швейного цеха работает в две смены, в каждой смене по 12 работников. Режим — пятидневка. Значит, осталось три рабочих дня (11, 12 и 13 июля). Фонд времени составит 576 ч (12 × 2 × 3 × 8). Времени недостаточно. Если организовать выход в выходной день (суббота, 14 июля), то располагаемый фонд времени увеличится до 768 ч (12 × 2 × 4 × 8). Разница между необходимым и располагаемым фондом незначительная — 29,8 ч (768 – 738,2). Рабочие в простое не окажутся, после выполнения операции по двум срочным моделям вернутся к пошиву блуз «Вишня».

Вывод по расчетам: для сдачи в срок блуз «Цитрус» и «Коралл» необходимо:

• организовать выход рабочих в выходной день (действовать согласно трудовому законодательству);
• отложить пошив блуз «Вишня», которые также идут в запуске, и прогнать в первую очередь блузы «Цитрус» и «Коралл».

Важная деталь: ситуация рассматривалась упрощенно, без учета других факторов.

Производственная ситуация № 2

На одной из операций находится большое количество пачек, поэтому есть угроза срыва сроков сдачи продукции. Узкое место — операция № 34 (15 пачек, 370 шт.). Пропускная способность рабочего места — 50 шт. в смену, или 100 шт. в сутки. В уже оговоренные три рабочих дня (до 15.07) выход с операции составит 300 шт., а еще нужно учитывать блузу «Коралл», срок сдачи которой 13.07.

Принимают следующие меры для решения ситуации:

• организуют дополнительного рабочего на операцию № 34;
• передают часть пачек для выполнения операции № 34 на поток № 1 (при условии, что такое организационное решение не нарушит работу еще одного потока).

Шаг 6. Организуют выписку и контроль расходования фурнитуры.

Выдачу фурнитуры швейным цехам организуют по Заборной карте на количество полученного цехом кроя по установленным нормам расхода. Заборную карту на каждую модель в двух экземплярах выписывает плановый отдел на основании норм расхода. Один экземпляр — складу, второй — швейному цеху.

При выдаче фурнитуры производят запись в обоих экземплярах заборных карт. Прием-передачу материальных ценностей подтверждают подписями представителей цеха-получателя и склада. Дополнительная выдача или замена фурнитуры производится с письменного разрешения технического директора компании по требованиям-накладным.

Заборные карты закрывают в конце отчетного периода (декады, месяца) и передают в бухгалтерию для проверки и учета фурнитуры. В заборной карте должны быть указаны:

• цех-получатель;
• дата выписки и номер заборной карты;
• цифровое значение лимита, на какое количество продукции рассчитан лимит;
• подробная информация о продукции.

Максимальное количество фурнитуры, которое может быть отпущено со склада, указывают в графе «Лимит». Документ подписывают руководитель подразделения, которое устанавливает лимит, и материально ответственные лица подразделений цеха-получателя и склада. По окончании месяца подводят итог отпуска фурнитуры. Подсчитывают общее количество выданных материальных ценностей и вычитают из них возвраты.

Рассмотрим Заборную карту на получение фурнитуры № 83 от 01.07.2018.

Заборная карта № 83 выписана из расчета на 800 единиц готовой продукции. Лимиты указаны с учетом процента технологических потерь. Например, этикетка брендовая — 820 шт. Отклонение от лимита допускается только в меньшую сторону. Ленту отделочную передали в количестве 365 м вместо 370, так как это был остаток рулона.

Для учета и контроля фурнитуры ведут Материальный производственный баланс по фурнитуре. На основании Заборной карты № 83 получение цехом материальных ценностей отражено в графах 7 и 8, возврат на склад — в графах 21 и 22.

В графе «Списание затрат на себестоимость готовой продукции» отражены фурнитура и материалы, включенные в себестоимость выпущенной продукции. В графах 15 и 17 проверяют выдерживание норм.

В материальном балансе отражают все виды движения, которые могут иметь место в условиях швейного цеха. Это может быть передача между потоками для ускорения сдачи модели (графы 9, 10, 21, 22), излишки и недостачи по инвентаризации (графы 11, 12, 19, 20).

ООО «Аршин»

Материальный производственный баланс по фурнитуре

За период: 01.07–31.07.2018

Изделие: Блуза «Манго» 12-183

Подразделение: Швейный цех/Поток № 2

Объект учета	Остаток на начало периода	Приход	Расход	Остаток на конец периода
наименование	ед. изм.	артикул	цена, руб.	получено со склада	получено от другого цеха/потока	взяты в учет излишки по инвентаризации	итого	списание затрат на себестоимость готовой продукции	акт списания/брак/дефекты	Списана недостача по инвентаризации	Возврат на склад/передача в другой цех/поток	Итого
количество	сумма, руб.	количество	сумма, руб.	количество	сумма, руб.	количество	сумма, руб.	количество	сумма, руб.	количество	сумма, руб.	количество	сумма, руб.	количество	сумма, руб.	количество	сумма, руб.	количество	сумма, руб.	количество	сумма, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26
Этикетка брендовая	шт.	13469	0,21	34	7,14	820	172,2					820	172,2	810	170,1					10	2,1	820	172,2	34	7,14
Лента отделочная	м	13591	1,06	10	10,6	365	386,9			12	12,72	377	399,62	336	356,16						0	336	356,16	51	54,06
Застежка-молния	шт.	14703	2,05	400	820	100	205					100	205	440	902			60	123		0	500	1025	0	0
Застежка-молния	шт.	13555	2,6		0	720	1872					720	1872	370	962	5	13				0	375	975	345	897
Тремпель	шт.	15637	15		0	820	12 300					820	12 300	800	12 000	9	135			11	165	820	12 300	0	0
Нитки «Манго»	кат.	13652	37	20	740		0					0	0	14	518						0	14	518	6	222
Пакет упаковочный	шт.	12363	0,54		0			850	459			850	459	810	437,4						0	810	437,4	40	21,6
Итого				464	1578	2825	14 936	850	459	12	12,72	3687	15 408	3580	15 346	14	148	60	123	21	167,1	3675	15 784	476	1202

Начальник ПЭО        Суворова                  Е. С. Суворова

Контроль материального баланса позволит предпринять следующие оперативные меры реагирования:

• организовать пересмотр норм. Например, на указанные 800 шт. блуз «Манго» ленту отделочную списали на себестоимость меньше нормы (336 м). По результатам инвентаризации выявили и взяли в учет излишки. Такие факты говорят о завышенных нормах и необходимости срочно их проверить;
• организуют работу с материальными остатками после завершения пошива всей запланированной партии. Например, нитки и ленту отделочную сдают на склад, так как их цвет не подходит для другой выпускаемой продукции. Пакеты и этикетки перенаправляют на продукцию, пошив которой ведут (блуза «Вишня»);
• организуют работу по повышению сохранности материальных ценностей. За отчетный период провели списание застежки-молнии и тремпеля из-за наличия дефектов. Проверяют организацию работы на рабочих местах, предусматривают дополнительные тележки и стеллажи для фурнитуры, готовой продукции. Следует обратить внимание и на существенную недостачу: застежка-молния — 60 шт. Важно исключить хищения, пошив неучтенной продукции.

Шаг 7. Контролируют сдачу готовой продукции, соответствие объемов запуска и выпуска.

Как уже обозначено в Шаге 3, сдачу готовой продукции на склад ведут по второму разделу маршрутного листа. По маршрутным листам для контроля объемов выпуска целесообразно организовать Производственный баланс по объекту учета — крой/готовая продукция. По маршрутным листам указывают количество продукции, которую запланировано получить из комплектов кроя (графа 5), и количество фактически сданных на склад изделий (графа 9).

В отдельных случаях брак продукции может быть выявлен уже на складе. Тогда готовую продукцию возвращают в цех на доработку. Сдачу на склад исправленной продукции отражают в учете дважды (графы 7 и 9). Чистая сдача на склад, то есть сдача за минусом возвратов на исправления брака, отражается в графе 10.

По отдельным моделям окончательного брака не избежать (например, в изделиях из шелка). Брак отражают в графе 11. В отчетном месяце по модели «Цитрус» списали 24 шт. Как правило, при составлении производственной программы учитывают вероятный неисправимый брак и организуют запуск в большем количество, чем нужно передать заказчику.

При организации производства и запуске изделий даже опытным технологам и экономистам не всегда удается предусмотреть все производственные факторы. Для оперативной корректировки объемов работ, соблюдения сроков сдачи при отставании от плана часть работы передают от одного потока (цеха, бригады, филиала) на другой. Такое движение кроя в производственном балансе вносят в графу 6. По блузе «Цитрус» в июле получен крой от потока № 1 в количестве 270 ед.

Сравнивают сдачу на склад (графа 10) с программой выпуска (Шаг 1). По блузам «Манго» и «Коралл» отклонений нет, программа выполнена. Блуза «Цитрус»: план — 1700 ед., на склад сдали 1650 ед. Выясняют и устраняют причину. Могла быть ошибка в документах на 50 единиц.

Блуза «Вишня»: существенное нарушение программы в 600 ед. При плане 2000 ед. на склад сдали 1400 ед. Оценивают процент готовности и определяют, сколько нужно рабочих дней для вхождения в план (см. Шаг 5). Принимают меры, корректируют производственную программу августа с учетом недовыполнения в июле.

ООО «Аршин»

Производственный баланс по объекту учета — крой/готовая продукция

За период: 01.07–31.07.2018

Подразделение: швейный цех

Изделие	Ед. изм.	Расчетный остаток готовой продукции в запуске на начало периода	Приход	Расход	Расчетный остаток готовой продукции в запуске на конец периода
Получены комплекты кроя на расчетное количество изделий	Возврат готовой продукции со склада в цех	Итого приход	Готовая продукция сдана на склад	В том числе готовая продукция с учетом исправлений	Готовая продукция списана/брак	Итого расход
наименование	шифр	от раскройного цеха	от цеха/потока
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Блуза «Манго» 12-183	12-183	шт.	500	300		5	305	805	800		805	0
Блуза «Цитрус» 12-184	12-184	шт.	110	1344	270		1614	1650	1650	24	1674	50
Блуза «Вишня» 12-185	12-185	шт.		2000			2000	1400	1400		1400	600
Блуза «Коралл» 12-186	12-186	шт.		1500		60	1560	1560	1500		1560	0
Итого		610	5144	270	65	5479	5415	5350	24	5439	650

Начальник ПЭО           Суворова             Е. С. Суворова

Типовые причины невыполнения производственной программы в швейных цехах:

• не отлажен технологический процесс;
• некорректное нормирование, невыполнимый план;
• устаревшее оборудование, когда есть узкое место в виде одной машины на весь поток, и малейшее замедление в этом месте приводит к срыву сроков;
• недопоставки фурнитуры;
• отсутствие уполномоченного по принятию от заказчика (при пошиве на условиях контрактного производства);
• отсутствие рабочих по причине больничных листов;
• нехватка квалифицированных рабочих, неукомплектованность кадрового состава (часто из-за низкой зарплаты и высоких требований к качеству пошива и объемам выработки).

В производственном балансе контроль ведут укрупненно — по моделям. На практике всегда нужно учитывать много факторов. Для недопущения просрочек организуют контроль пошива по пачкам.

В Карточку учета пачек вносят данные о количестве пачек, поступивших в швейный цех. С учетом длительности производственного цикла рассчитывают дату сдачи на склад. По фактической сдаче продукции на склад также делают отметку в карточке.

ООО «Аршин»

Из Карточки № 7 видно, что в срок сдали только пачку № 21, остальные сдают с отставанием. Оценивают, насколько критично нарушение сроков.

Пачка № 27 на склад не сдана, при этом пачки, которые поступили в цех позже, уже отшиты. Выясняют, на какой операции находится проблемная пачка, принимают меры по ускорению работ.

Часто сдачу задерживают из-за допущенного брака, неправильной расстановки приоритетов, бесконтрольности со стороны мастера. Если причина в браке, то оперативно организуют подкрой нужного количества деталей, используя для этого Акт на подкрой забракованных деталей.

Чтобы исключить нарушения сроков пошива, оптимизировать производственный цикл и повысить согласованность производительности рабочих потока, принимают следующие меры:

•  изменяют продолжительность операции за счет передачи ее части предыдущей или последующей операциям;
• используют параллельное включение рабочих мест, вводят дополнительные рабочие места для операции;
• производят замену оборудования, улучшают организацию труда на операции для сокращения ее времени;
• распределяют рабочих по рабочим местам в соответствии с требованиями к производительности и индивидуальной приспособленности рабочего;
• за каждой операцией закрепляют конкретное рабочее место, но не рабочего (рабочие могут выполнять в потоке любую работу);
• выработку учитывают по отрывным купонам, прилагаемым к пачке деталей;
• на каждом рабочем месте создают оптимальные условия для эффективной работы, предусматривают рациональную оргтехоснастку (бобинодержатели), плоскости для наращивания крышки промышленного стола и т. д.;
• при комплектовании операций важную организационную роль отводят мастерам цеха, которые должны оперативно регулировать ситуацию с учетом многочисленных факторов; вводят показатели эффективности для мастера;
• для оперативного отражения производственных данных в учете организуют автоматизированное рабочее место мастера и диспетчера, применяют штрих-кодирование в маршрутных листах.

ПОДВОДИМ ИТОГИ

1. Достоверный, полный и оперативный производственный учет — необходимая часть всей организационной работы от запуска до выпуска продукции. В швейном цехе нужно контролировать сроки и объемы сдачи продукции, не допускать узких мест, правильно реагировать на отклонения.
2. Постановка производственного учета требует профессионализма. Важно выполнять три главных правила:

• обеспечивают порядок на производстве — наличие техпроцесса, нумерация мест хранения, упорядоченное размещение пачек, исполнительность мастеров, исключение хищений и т. д.;
• вырабатывают требования и отлаживают первичный документооборот (маршрутные листы, ведомости выработки, заборные карты);
• на основе «первички» формируют группировочные документы, материальные балансы, тематические сводки, проводят анализ показателей.

Эти правила справедливы для любой формы организации учета — ручной, в Excel или программе отраслевого учета с широким функционалом.

[организационно-правовая форма, наименование организации, предприятия]

Утверждаю [должность, подпись, Ф. И. О. руководителя или иного должностного лица, уполномоченного утверждать должностную инструкцию] [число, месяц, год] М. П.

Должностная инструкция
начальника (заведующего) швейного цеха [наименование организации, предприятия и т. п.]

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации и иных нормативных актов, регулирующих трудовые правоотношения в Российской Федерации.

1. Общие положения

1.1. Начальник швейного цеха относится к категории руководителей, принимается на работу и увольняется с нее приказом руководителя организации, которому он непосредственно подчиняется в своей работе.

1.2. На должность начальника швейного цеха назначается лицо, имеющее профессиональное образование и стаж работы по специальности в должности [вписать нужное] не менее [значение] лет.

1.3. Начальник швейного цеха должен знать:

— организационно-распорядительные документы, нормативные и методические материалы, касающиеся производственно-хозяйственной деятельности швейного цеха;

— перспективы технического развития предприятия в целом и швейного цеха;

— технические требования, предъявляемые к продукции швейного цеха, технологию ее производства;

— оборудование швейного цеха и правила его технической эксплуатации;

— порядок и методы технико-экономического и текущего производственного планирования;

— формы и методы производственно-хозяйственной деятельности швейного цеха;

— действующие положения по оплате труда и формы материального стимулирования;

— передовой отечественный и зарубежный опыт в области производства аналогичной продукции;

— основы экономики, организации труда, производства и управления;

— основы трудового законодательства;

— правила и нормы охраны труда.

2. Должностные обязанности

На начальника швейного цеха возлагаются следующие должностные обязанности:

2.1. Осуществляет руководство производственной деятельностью швейного цеха.

2.2. Обеспечивает выполнение производственных заданий, ритмичный выпуск продукции высокого качества, эффективное использование основных и оборотных средств.

2.3. Проводит работу по совершенствованию организации производства, его технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, предупреждению брака и повышению качества изделий, экономии всех видов ресурсов, внедрению прогрессивных форм организации труда, аттестации и рационализации рабочих мест, использованию резервов повышения производительности труда и снижения издержек производства.

2.4. Организует текущее производственное планирование, учет, составление и своевременное представление отчетности о производственной деятельности цеха, работу по внедрению новых форм производства, улучшению нормирования труда, правильному применению форм и систем заработной платы и материального стимулирования, обобщению и распространению передовых приемов и методов труда, изучению и внедрению передового отечественного и зарубежного опыта конструирования и технологии производства аналогичной продукции, развитию рационализации и изобретательства.

2.5. Обеспечивает технически правильную эксплуатацию оборудования и других основных средств и выполнение графиков их ремонта, безопасные и здоровые условия труда, а также своевременное предоставление работающим льгот по условиям труда.

2.6. Координирует работу мастеров и цеховых служб.

2.7. Осуществляет подбор кадров рабочих и служащих, их расстановку и целесообразное использование.

2.8. Контролирует соблюдение работниками правил и норм охраны труда и техники безопасности, производственной и трудовой дисциплины, правил внутреннего трудового распорядка.

2.9. Представляет предложения о поощрении отличившихся работников, наложении дисциплинарных взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины, применении при необходимости мер материального воздействия.

2.10. Организует работу по повышению квалификации рабочих и служащих цеха, проводит воспитательную работу в коллективе.

3. Права

Начальник швейного цеха имеет право:

3.1. На все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.2. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.3. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей инструкцией.

3.4. Подписывать и визировать документы в пределах своей компетенции.

3.5. Осуществлять взаимодействие с руководителями структурных служб предприятия, получать информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.6. Вести переписку с организациями по вопросам, входящим в его компетенцию.

3.7. Контролировать деятельность подчиненных ему структурных подразделений предприятия.

3.8. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

3.9. Повышать свою профессиональную квалификацию.

3.10. Другие права, предусмотренные трудовым законодательством.

4. Ответственность

Начальник швейного цеха несет ответственность:

4.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, определенных действующим трудовым законодательством РФ.

4.2. За причинение материального ущерба работодателю — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством РФ.

4.3. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным, гражданским законодательством РФ.

Должностная инструкция разработана в соответствии с [наименование, номер и дата документа].

Руководитель предприятия

[Инициалы, фамилия]

[подпись]

[число, месяц, год]

Согласовано:

Начальник юридического отдела

[Инициалы, фамилия]

[подпись]

[число, месяц, год]

С инструкцией ознакомлен:

[Инициалы, фамилия]

[подпись]

[число, месяц, год]

Опыт работы

Возраст

Зарплата

Гражданство

Метро

Владение ин. языком

Образование

Наличие прав

Попробуйте поискать резюме по похожим запросам

Должностные инструкцииРабочие специальности

Швейное производство

Вышивальщица 1-го разряда

Вышивальщица 2-го разряда

Вышивальщица 3-го разряда

Вышивальщица 4-го разряда

Вышивальщица 5-го разряда

Вышивальщица 6-го разряда

Закройщик 4-го разряда

Закройщик 5-го разряда

Закройщик 6-го разряда

Закройщик 7-го разряда

Изготовитель лекал 3-го разряда

Изготовитель лекал 4-го разряда

Изготовитель лекал 5-го разряда

Клейщик 1-го разряда

Клейщик 2-го разряда

Клейщик 3-го разряда

Клейщик 4-го разряда

Комплектовщик материалов, кроя и изделий 1-го разряда

Комплектовщик материалов, кроя и изделий 2-го разряда

Комплектовщик материалов, кроя и изделий 3-го разряда

Комплектовщик материалов, кроя и изделий 4-го разряда

Комплектовщик материалов, кроя и изделий 5-го разряда

Контролер материалов, лекал и изделий 1-го разряда

Контролер материалов, лекал и изделий 2-го разряда

Контролер материалов, лекал и изделий 3-го разряда

Контролер материалов, лекал и изделий 4-го разряда

Контролер материалов, лекал и изделий 5-го разряда

Контролер материалов, лекал и изделий 6-го разряда

Копировщик 2-го разряда

Копировщик 3-го разряда

Модистка головных уборов 3-го разряда

Модистка головных уборов 4-го разряда

Модистка головных уборов 5-го разряда

Модистка головных уборов 6-го разряда

Монтажник аппаратуры специальных головных уборов 4-го разряда

Настильщик 2-го разряда

Настильщик 3-го разряда

Настильщик 4-го разряда

Оператор проектирования раскладки лекал 7-го разряда

Оператор швейного оборудования 3-го разряда

Оператор швейного оборудования 4-го разряда

Оператор швейного оборудования 5-го разряда

Оператор швейного оборудования 6-го разряда

Отделочник материалов и готовых изделий 2-го разряда

Отделочник материалов и готовых изделий 3-го разряда

Плиссировщик-гофрировщик 3-го разряда

Плиссировщик-гофрировщик 4-го разряда

Плиссировщик-гофрировщик 5-го разряда

Плиссировщик-гофрировщик 6-го разряда

Портной 2-го разряда

Портной 3-го разряда

Портной 4-го разряда

Портной 5-го разряда

Портной 6-го разряда

Портной 7-го разряда

Приемщик материалов, полуфабрикатов и готовых изделий 2-го разряда

Приемщик материалов, полуфабрикатов и готовых изделий 3-го разряда

Приемщик материалов, полуфабрикатов и готовых изделий 4-го разряда

Раскладчик лекал 3-го разряда

Раскладчик лекал 4-го разряда

Раскладчик лекал 5-го разряда

Раскладчик лекал 6-го разряда

Раскройщик 2-го разряда

Раскройщик 3-го разряда

Раскройщик 4-го разряда

Раскройщик 5-го разряда

Раскройщик 6-го разряда

Сварщик швейных изделий на установках ТВЧ 3-го разряда

Сварщик швейных изделий на установках ТВЧ 4-го разряда

Сварщик швейных изделий на установках ТВЧ 5-го разряда

Термоотделочник швейных изделий 1-го разряда

Термоотделочник швейных изделий 2-го разряда

Термоотделочник швейных изделий 3-го разряда

Термоотделочник швейных изделий 4-го разряда

Термоотделочник швейных изделий 5-го разряда

Формовщик головных уборов 4-го разряда

Формовщик головных уборов 5-го разряда

Фурнитурщик 2-го разряда

Фурнитурщик 3-го разряда

Фурнитурщик 4-го разряда

Художник по костюму 3-го разряда

Художник по костюму 4-го разряда

Художник по костюму 5-го разряда

Художник по костюму 6-го разряда

Художник по костюму 7-го разряда

Швея 2-го разряда

Швея 3-го разряда

Швея 4-го разряда

Швея 5-го разряда

Швея 6-го разряда