Складская логистика руководство

В статье мы разберем, что это такое — складская логистика, и дадим четкое определение понятия. Это основа правильной и успешной работы любого крупного производства, торгового предприятия. Без безопасного хранения, распределения и своевременной доставки продукции невозможно их нормальное функционирование. При этом крайне важно придерживаться определенного порядка, выполнять конкретные условия. О том, как организовать максимально эффективный процесс, успешно его автоматизировать и оптимизировать, а также каких принципов придерживаться при ведении предпринимательской деятельности, поговорим далее.

Основы складской логистики

Соблюдение условий концепции означает, что торговое или производственное предприятие имеет отдельное помещение, в котором осуществляется хранение, распределение товара с последующей его перевозкой к месту реализации. А это значит, что главной задачей работников склада является постоянное накопление запасов и снабжение ими потребителей при поступлении запроса.

Естественно, что при этом следует соблюдать как минимум 3 правила:

• Контролировать, чтобы в наличии всегда имелись запрашиваемые изделия в достаточном количестве.
• Обеспечивать их нормальное хранение, чтобы быть уверенным в высоком качестве продукции.
• Своевременно передавать к месту последующей реализации.

Только в этом случае можно настроить эффективную работу, не задерживать поставки и при этом экономить.

Функции логистики складирования

Функционал помещения склада весьма высок. К основным его задачам можно отнести:

• Формирование ассортимента таким образом, чтобы не чувствовалось недостатка или избытка по каким-либо позициям.
• Создание не только мелких, но и крупных партий товаров, позволяющих одновременно обслуживать несколько фирм, магазинов.
• Грамотное размещение и хранение всех поступающих грузов.
• Распаковка, фасовка, сборка продукции и другие услуги, позволяющие организовать быструю и эффективную работу.

При этом все перечисленные действия производятся одновременно с несколькими потоками грузов, в качестве дополнительной функции можно выделить распределение времени и рабочей силы.

Какие существуют логистические склады

Все помещения, используемые для хранения продукции, могут быть разделены по своему основному назначению:

• Транзитно-перевозочные пункты, где груз хранится ограниченное время между доставкой в морской порт, на Ж/Д станцию или в аэропорт и конечным местом.
• Таможенные, где товар хранится до того момента, как будет проверен службой таможни.
• Сезонного хранения.
• Резервные — используются, если доставка на основной склад по какой-то причине невозможна.
• Оптово-распределительные — самые популярные помещения, используемые крупными поставщиками продуктов в магазины.
• Розничные — последнее хранилище, расположенное непосредственно в месте продажи.

Возможно разделение логистических помещений по условиям хранения, типу конструкции и некоторым другим особенностям, но так или иначе, все они будут частью общей классификации.

Принципы организации

Как уже указывалось ранее, основная задача складской логистики решается с соблюдением определенных норм и правил. Именно они позволяют выстроить не только эффективный, но и экономически выгодный процесс.

Сколько нужно складов

В первую очередь необходимо определить, сколько помещений понадобится, чтобы построить эффективную работу. Здесь следует найти золотую середину: их недостаток потребует постоянной транспортировки товаров, а значит возрастут транспортные расходы, излишество — подразумевает деньги на содержание, но при этом не увеличивает доход. Принять окончательное решение можно только проанализировав все стороны процесса.

Купить или арендовать хранилище

Следующим этапом управления и организации складской логистики на предприятии должно стать приобретение или съем хранилищ, подходящих для эксплуатации. В некоторых случаях приходится прибегать к помощи аутсорсинговых компаний.

Первые два варианта, скорее всего, обойдутся дешевле, при этом развитие бизнеса определенно пойдет быстрее, потому что весь процесс будет реализовываться так, как удобнее для работы конкретного предприятия.

Аутсорсинг стоит дороже, но вместе с тем повысит качество логистических услуг. Скорее всего, этот способ окажется выгодным только тогда, когда транспортные расходы слишком велики, чтобы окупиться с помощью прибыли.

Как выбрать компанию по оказанию складских услуг

Если выбор все же пал на специализированный логистический сервис, необходимо из огромного количества выбрать один наиболее подходящий. Важно обратить внимание на следующие факторы:

• Складское хозяйство и логистика фирмы должны быть объединены единым информационным потоком.
• Работа обязана осуществляться с высокой скоростью, а заказы выполняться точно и в срок.
• Лучше если компания предоставляет услуги на рынке несколько лет, а значит, имеет большой опыт.

Нелишним будет, если кроме основной услуги — складирования, организация предоставляет дополнительные возможности своим клиентам: транспортировать груз, заниматься таможенными вопросами и прочее.

Расположение склада

От места, где будет базироваться логистический центр, зависят транспортные расходы. Соответственно придется рассчитать, из какой части города можно оперативно доставлять товары к месту реализации, не увеличивая слишком сильно траты компании. Подходящие варианты лучше рассматривать у нескольких фирм, потому что в конечном итоге могут возникнуть проблемы с арендой, например, самые удобные помещения уже будут заняты или их стоимость станет слишком высока.

Системы складирования, методы управления грузами

Склад в логистике — это место, где выполняется огромное количество четко отработанных действий. Все начинается с выбора конкретной единицы груза, в которой будут храниться товары (палеты, ящик или цистерна, в зависимости от вида изделий).

Затем в соответствии с ней подбирается способ складирования. Палеты и ящики могут укладываться друг на друга, коробки — помещаться на полки. При этом важно максимально использовать свободное место, но обеспечив доступ персонала.

Храниться все грузы могут в соответствии со своим сортом, партиями, но наименованиям и другими способами. Такая сортировка призвана обеспечить легкую ориентацию на складе.

Рациональная планировка

Схемы размещения груза в хранилище должны быть разработаны еще на подготовительном этапе. При этом важно не только поместить максимально большое число товаров, но и обеспечить к ним легкий подход людей и подъезд специальной техники. В противном случае будет невозможно ухаживать за изделиями, контролировать их качество и свободное перемещение с места погрузки и обратно.

Важно разместить все изделия в определенном порядке. Те, что обновляются наиболее часто — в самую близкую к разгрузке часть помещения. Редко перемещаемые — глубже на склад. Такого же принципа следует придерживаться в отношении скоропортящихся и долгохранимых грузов.

Оборудование хранилища

Для повышения функциональности необходимо приобрести специальное оснащение и технику. К обязательным позициям можно отнести стеллажи и средства, позволяющие перемещать грузы по самому помещению (погрузчики). Также необходимо позаботиться о нормальной системе вентиляции, пожарной безопасности, сигнализации. Все это позволит сохранить товар в надлежащем качестве.

Организация системы потока информации

Здесь речь идет о ведении документации, в том числе в электронном виде. Соответствующее программное обеспечение позволяет отслеживать время поступления конкретной партии товаров на склад, ее местонахождение в данный момент, своевременно утилизировать тот груз, чей срок годности подходит к концу. Разработкой мобильных систем учета занимается «Клеверенс». Компания поможет подобрать подходящий вариант, учитывая потребности вашей фирмы.

Подбор персонала

Количество сотрудников определяется величиной хранилища, но обычно среди них присутствуют: заведующий помещением, бухгалтер, кладовщик, грузчики и операторы погрузчиков, упаковщики или сортировщики, маркировщики, служба охраны.

Контроль за деятельностью и управление запасами

Контролировать работу логистического отдела необходимо по нескольким показателям:

• Как часто подаются заявки, в течение какого времени они обрабатываются и исполняются.
• Какой объем груза регулярно поступает на склад и весь ли он доходит до места конечной реализации.
• На каком уровне держится запас товаров.

Если все операции осуществляются достаточно быстро, при этом груз не залеживается в помещении и доходит до заказчика и потребителя своевременно и в надлежащем качестве, значит эффективность менеджмента можно считать высокой.

WMS системы управления хранилищем

Как уже указывалось ранее, влияние человеческого фактора на работу помещения для хранения товаров огромное. Чтобы минимизировать его, можно использовать Warehouse Management System. Эта система позволяет осуществлять контроль удаленно, путем автоматической идентификации. При этом скорость обработки и выполнения заявок существенно сокращается, а эффективность деятельности повышается.

Упаковка в логистике складирования — это какая

Перемещать и хранить какой-либо груз без надлежащей его упаковки было бы невозможно. Поэтому выбор подходящей тары также является важным для качественной работы. Она должна осуществлять несколько основных функций:

• Защищать товар от влияния внешних факторов и неблагоприятной среды.
• Выдерживать все транспортные манипуляции, не рваться в процессе погрузки и разгрузки.
• Содержать на себе информацию об изделии.
• Быть легко утилизируемой.

При этом ее цена не должна сильно повышать общие затраты компании.

Современная логистика в России

Уровень логистических услуг в нашей стране пока не высок. Слишком много препятствий мешает организовать эффективный процесс. Главными среди них можно назвать:

• Отсутствие профессионального персонала.
• Слаборазвитая инфраструктура.
• Использование в работе устаревших технологий.
• Отсутствие должных знаний и опыта в области логистического складирования.

Но вместе с тем высоки перспективы развития отрасли, поскольку спрос на услуги постоянно увеличивается.

Примеры проблем логистики склада на отечественном рынке

Кроме перечисленных выше препятствий, эффективной деятельности логистов мешают и более крупные недостатки. О них поговорим далее.

Отсутствие маркировки

Предприятия до сих пор не научились присваивать уникальный код каждой единице своего товара, а значит позднее уже на складе, специалистам гораздо сложнее идентифицировать их. На это уходит много времени, и работа проводится медленнее. Но в последние годы правительство активно разрабатывает законодательные нормы, требующие маркировку на всех видах изделий. Некоторые из них уже сегодня входят в группу обязательно маркируемых, другим это предстоит в ближайшее время. А значит проблема будет решена сама собой еще на стадии производства.

Размывание должностных обязанностей

Стремясь сэкономить, менеджеры логистических компаний перекладывают на одного сотрудника слишком много ответственности, тогда как узкоспециализированные кадры могли бы работать более эффективно, не отвлекаясь на дополнительные задачи. Это повысило бы общую производительность, а значит увеличило бы доходность предприятия.

Позитивные тенденции в развитии российской складской логистики

Что касается положительных моментов в продвижении отрасли, то они тоже есть. В первую очередь речь идет об обучении на уровне высших учебных заведений особенностям логистической науки. Это позволяет выпускать более квалифицированных, чем раньше специалистов. К тому же начинает

использоваться современное оборудование, позволяющее автоматизировать процесс, ускорить его, при этом не снижая качество работы.

Кейс «Технониколь». Как за 3 месяца автоматизировать работу склада

Подробнее

Управление складской логистикой: 5 шагов для оптимизации

Высокий результат может быть достигнут путем решения всего нескольких задач, выполненных пошагово. О них уже рассказывалось ранее:

• Определение количества требующихся складов.
• Выбор компании для аренды помещения и организация собственного хранилища.
• Подбор оптимального местоположения.
• Организация эффективной складской системы.
• Анализ деятельности.

Решив эти задачи можно организовать правильную логистическую работу с минимальными тратами.

Стоит ли отдавать функции складской логистики на аутсорсинг

На этот вопрос каждый бизнесмен должен ответить самостоятельно. Смысл в привлечении аутсорсинговой компании есть, если предприниматель не имеет достаточного опыта в этой сфере или же траты на самостоятельную организацию процесса будут слишком высоки. Обычно к нему прибегают представители малого и среднего бизнеса, тогда как крупные фирмы предпочитают справляться с задачами без посторонней помощи.

Как оптимизировать складскую логистику

Чтобы усовершенствовать хранение и распределение товаров в своей компании, стоит придерживаться уже разработанных принципов и правил. Если следовать им неукоснительно, можно минимизировать расходы и при этом ускорить работу, за счет рационального применения всех имеющихся ресурсов.

Заключение

Вопроса о том, для чего нужен склад на предприятии, не должно возникать ни у одного бизнесмена, занимающегося производством товаров. Правильная организация процесса позволит расширить рынок сбыта, увеличить количество клиентов, повысить качество продукции для конечного потребителя. Но при этом к организации процесса следует отнестись с особым вниманием. В этом деле важно буквально все: количество помещений, их размер, расположение, использование определенной системы хранения, уход, контроль.

Не менее важен подбор кадров. Специалистов должно хватать для выполнения повседневных задач, но при этом их количество не стоит увеличивать и делать слишком большим, чтобы снизить влияние человеческого фактора и сократить расходы. Не следует и излишне экономить, нагружая персонал работой, которая не входит в их прямые обязанности. Это часто приводит к совершению ошибок, снижению эффективности, дополнительным материальным затратам.

Количество показов: 74591

1. Принцип четко разграниченной материальной ответственности

   Полная материальная ответственность должна быть возложена на одного работника склада. Именно он обязан отвечать за все, что хранится на нем, нести ответственность за все излишки и недостачи.

2. Принцип организации и контроля

   Любую деятельность, включая складскую, нужно грамотно организовывать и контролировать. Этим вопросом должен заниматься один работник, опираясь на свои должностные обязанности.

   Нести материальную ответственность невозможно, если весь процесс организован неграмотно и никем не контролируется. При этом качественная организация и контроль невозможны без материальной ответственности. Отсюда вытекает следующий принцип.

3. Принцип единовластия

   Организовывать и контролировать процесс, а также нести материальную ответственность должен один сотрудник — руководитель складской логистики. Называть его можно как вам хочется: начальник или менеджер склада, организатор складской деятельности или как-то иначе.

4. Принцип строгой материальной отчетности и обязательно в реальном времени

   Важнейший и самый легкий для понимания и реализации принцип. Приведем пример. За все, что происходит на региональном складе одной масштабной европейской экспедиции, отвечает женщина в возрасте примерно 40 лет. Разговаривает она жестко, иногда даже грубо.

   Может прикрикнуть, что «на склад без документации ничего не поступает и ничего оттуда не выходит». Хватка помогает ей справляться с 12 складскими рабочими, но не всегда позволяет работать эффективно.

   Вот другой пример. Грузовик на таможне, а продукция уже занесена в компьютерную программу. Сотрудники коммерческой службы увидели, обрадовались и в течение часа продали 50 % товара. Складским рабочим поручили грузить продукцию и везти ожидающим ее заказчикам. Но на таможне возникла сложность, и грузовик простоял там неделю.

   Коммерсанты были вынуждены принести клиентам извинения.

5. Принцип планирования складской деятельности

   Как и любая деятельность, складская логистика нуждается в планировании. Периоды бывают разными — все определяется особенностями конкретного склада. Часто случается так, что продукция поступает на склад, а для работников это неожиданность. Они сразу же начинают думать, где ее разместить и т. д.

6. Принцип определенного метода движения ценностей на складе

   Как правило, это FIFO, но, возможно, другой. Может быть смешанным. Главное, четко его определить. А складские работники лучше любого менеджера знают, как его применять в конкретной ситуации.

7. Принцип правильного расположения ценностей

   На эту тему можно разговаривать долго, но важно понимать, что благодаря правильному расположению ценностей процессы на складе ускоряются и упрощаются.

8. Принцип планового, регулярного проведения инвентаризаций

   Инвентаризация, по мнению многих, — это простая ревизия. Нередко ее выполняют исключительно с целью предотвращения злоупотреблений полномочиями складскими работниками, чтобы они всегда были в рабочей готовности.

   Но инвентаризацию стоит все же проводить с другой целью — чтобы анализировать итоги деятельности. Это один из самых эффективных способов, позволяющих оценить качество операций на складе.

   Опыт свидетельствует о том, что почти 1/3 всех расхождений в количестве продукции, которая есть в наличии и учтена документально, — следствие некачественной работы сотрудников склада.

   Другие 2/3 расхождений появляются из-за некачественной организации складской логистики или устаревших процессов на складе. Именно это и должна показать инвентаризация, выполнять которую в идеале нужно постоянно, запланированно.

   Безусловно, данный процесс занимает время, а потому проводить инвентаризацию стоит в нерабочее время склада. Для этого может потребоваться остановить все бизнес-процессы и деятельность в выходные. Чтобы обработать итоги инвентаризации, также требуется время. Реально ли ускорить данный процесс, не снизив при этом его эффективности?

   На всех складах есть продукция, при работе с которой допускается меньше ошибок, чем с остальной. Есть ли смысл постоянно пересчитывать весь склад? Определенно, нет. Вот лишь несколько истин, подтвержденных многолетним опытом.

   Чем больше складских операций проводится с конкретной продукцией в течение определенного времени, тем выше вероятность ошибиться. О вероятности ошибки можно судить, к примеру, по числу выходов товара со склада:

   

   Но не нужно делать выводы лишь на основании количества выходов. Вероятность ошибок определяется иными факторами: одинаковыми упаковками, поштучным выходом, сравнительно высокой стоимостью. Поэтому число выходов нужно корректировать при помощи коэффициента в интервале 1–2 (а можно и менее 1).

   При этом необходимо, чтобы коэффициент был вычислен методом экспертной оценки. Лучшими экспертами в этом деле являются сами кладовщики. Чтобы определить коэффициент, нужно опираться и на результаты прошедших инвентаризаций, учитывать специфику конкретного склада.

   Основываясь на скорректированном количестве выходов, можно выполнять упрощенный ABC-анализ:

   

   Допустим, первые 50 % товаров мы включим в группу А, следующие 30 % — в В и другие 20 % — в С. Далее определим, что группа А будет пересчитываться ежемесячно, В — раз в два месяца, С – раз в три месяца.

   В результате полную инвентаризацию склада будем выполнять раз в три месяца. Таким образом в перерасчете всего склада каждый месяц необходимости не будет. Благодаря АВС-анализу данная методика становится во много раз совершеннее.

9. Принцип регламентирования присутствия на складе

Необходимо, чтобы была четкая инструкция, в которой сказано, кто, когда, в сопровождении кого и по какой причине может пребывать на складе. И ни у кого не будет права нарушать ее, даже у руководителей высшего звена. В инструкции можно так и написать: «Исключения не допускаются!».

Основные виды складов на предприятии

Из-за очень обширной области использования хранилища бывают разными. В основном они предназначены для реализации складской логистики — сбора, хранения и учета ТМЦ компании, организации постоянного предоставления продукции клиентам.

Склады классифицируют по ряду признаков.

По назначению

1. Производственные (для сырья):

   • цеховые;

   • заводские.

2. Транзитно-перевозочные. Ими располагают морские порты, железнодорожные станции, аэропорты. На таких складах груз хранят в перерывах между его перевозками непродолжительное время.

3. Таможенные (хранение перед проходом таможни).

4. Досрочного завоза. Располагаются в районах с сезонной доставкой.

5. Сезонного хранения (для хранения сезонной продукции).

6. Резервные. Обеспечивают сохранность товаров при непредвиденных обстоятельствах.

7. Оптово-распределительные. Гарантируют обеспечение товаропроводящей цепочки.

8. Коммерческие (общего пользования). Сдаются в аренду, обслуживают любых лиц — собственников продукции.

9. Розничных торговых компаний.

По условиям хранения

1. Общего назначения.

2. Резервуары (для жидкостей).

3. Для опасных веществ.

4. Специализированные (например, склад замороженной продукции).

5. Склады-хранилища.

По конструкции

1. Открытые площадки.

2. Полузакрытые площадки (например, с использованием навеса).

3. Полностью закрытые.

4. Многоэтажные.

По виду продукции

1. Готовых товаров

2. Сырья.

3. Инструментов.

4. Остатков и отходов.

По отношению к звеньям логистической цепи

1. Производителей.

2. Экспедиторских организаций.

3. Транспортных организаций.

4. Посреднических организаций.

5. Торговых организаций.

По степени технической оснащенности

1. Частично механизированные.

2. Механизированные.

3. Автоматизированные.

4. Автоматические.

Склады всех вышеперечисленных видов удовлетворяют разные потребности бизнеса и выполняют свои функции. Оптовые базы получают готовые продукты, формируют из них свой ассортимент, поставляя его в розничные торговые компании. А выходные оптовые склады собирают и вывозят крупные заказы напрямую покупателям.

Запасы готовой продукции размещают, учитывают, сортируют, прежде чем отправить дальше по цепи. Данные типы хранилищ маркируют товары и выполняют погрузку. Склады, где хранятся исходные комплектующие и сырье, принимают ТМЦ, проводят их сортировку и вывозят компаниям-потребителям.

Склады предприятий, выполняющих оптово-посреднические функции, подбирают необходимую продукцию, запасаются ею и доставляют ее покупателям.

От размера и количества складских помещений во многом зависит дальнейшая рентабельность компании. Если складов мало, начинают возрастать затраты на перевозку, возникают простои в работе, а заказы исполняются несвоевременно. Если их, напротив, очень много, содержание обходится дороже.

Решение нужно выносить обдуманно после детального анализа:

• транспортных издержек (чем больше складов, тем ниже транспортные затраты);

• расходов на содержание запасов (большой объем запасов требует больше складов);

• затрат на эксплуатацию складов (чем больше складских помещений, тем дороже их содержать).

Ключевые бизнес-процессы логистики склада

Бизнес-система, вне зависимости от типа, представляет собой комплекс бизнес-процессов, объединенных одной целью — сбытом продукции и получением дохода. Продукция — это и товары, и услуги, и документация, и информация. Бизнес-процессом называют определенные внутренние функциональные действия, влияющие друг на друга.

Бизнес-процессы бывают следующими:

• процесс сбыта продукции (горизонтальный тип), в результате которого компания получает прибыль;

• процесс планирования и управления (тип вертикальный), обеспечивающий доход от реализации горизонтальных бизнес-процессов сбыта продукции;

• ресурсные процессы (тип вертикальный), обеспечивающие доставку и складирование продукции непосредственно в точке выполнения действий;

• процесс преобразования (тип вертикальный) — дополнительный (вспомогательный) процесс, необходимый для изменения уже существующих технологий.

Логистические бизнес-процессы — это:

• планирование движения продукции (составляющий элемент процесса планирования и управления);

• доставка продукции от производителя или поставщика (составляющий элемент ресурсного процесса);

• учет полученного груза на складе (составляющая ресурсного процесса);

• доставка продукции в торговые точки (составляющая сбытового процесса);

• отслеживание потоков товаров (составной элемент процесса планирования и управления).

Грамотно организованная складская логистика влияет на многое: на своевременную подачу сырья для производства, отгрузку готовой продукции, доведение до конечного потребителя продукта в необходимое время по наименьшей себестоимости.

Эффективная интрукция по организации складской логистики

Цель складской логистики — повышение эффективности работы склада. Для достижения этой цели большую часть задач внутренней логистики стоит решать еще на стадии проектирования склада. Такой подход также позволяет значительно сократить расходы на строительство и введение складского комплекса в эксплуатацию.

Чтобы склад работал максимально эффективно при минимальных вложениях, нужно следовать определенным алгоритмам. О них мы расскажем ниже.

• Проектирование склада

На складе выделяют определенные функциональные зоны: приемки, сортировки, комплектации и хранения. Рассчитывают оптимальный метраж и расположение этих зон в хранилище. Определяют, сколько потребуется ворот для погрузки/разгрузки, мест парковки.

• Персонал

Устанавливают, сколько сотрудников нужно для проведения операций на складе: приема и отпуска товаров, комплектации заказов, заполнения стеллажей. Необходимо заметить, что оптимальная численность работников зависит от стандартов скорости обслуживания клиентов, то есть определяется сроками выполнения заказов.

Клиенты в данном случае — это не только лица, которым вы отгружаете купленную ими продукцию. В роли клиентов склада могут выступать и другие отделы (допустим, цех по производству — это клиент для склада сырья и расходных материалов) или другие склады.

Но вне зависимости от этого хранилище обязано выполнять свой функционал в установленные сроки. Это главный критерий, по которому определяют оптимальную численность работников склада.

• Техника

Определяют главные технические характеристики оборудования, которое планируется использовать при обслуживании прогнозируемых потоков грузов. Также вычисляют, сколько нужно технических средств.

Иными словами, на данной стадии вы устанавливаете численность погрузчиков, тележек и иного оборудования, необходимого вам, его технические характеристики, способные обеспечить минимальный объем работ.

Основным критерием здесь становится скорость обработки грузопотоков, которая нужна для соблюдения временных рамок относительно каждой операции складской логистики.

• Хранение

Одна из очень важных ступеней — проверка разных вариантов компоновки товаров при хранении и сборке, выбор самого эффективного варианта.

• Планирование

Помимо всего перечисленного выше, выделяют и другие задачи складской логистики. В данном случае:

• выстраивают оптимальные алгоритмы управления грузопотоками;

• формируют самое эффективное расписание работ на складе;

• определяют объем необходимых товарных запасов на складе.

Чтобы все процессы были максимально эффективными, все задачи стоит решить еще при проектировании склада.

Задачи отдела складской логистики

Отдел складской логистики обычно включает в себя различные подразделения, у каждого из которых свои индивидуальные функции.

1. Группа закупок:

   • Покупает готовую продукцию за рубежом и осуществляет таможенное оформление.

   • Управляет поставками и запасами расходных материалов, сырья и деталей. Ведет контроль за их базами.

   • Обеспечивает всю компанию складским оборудованием, отвечает за оргтехнику, одежду и упаковку и т. д.

   • Производит закупки товаров для последующей перепродажи, управляет запасами, контролирует заказы сторонних компаний.

2. Группа производственной логистики:

   • В рамках складской логистики отслеживает и определяет готовность заказов на произведенные изделия.

   • Планирует и составляет заявки на поставку сырья, комплектующих и расходных материалов, необходимых производству.

   • Координирует незавершенные процессы изготовления изделий на предприятии.

3. Группа управления запасами и ассортиментом:

   • Организует контроль и управление товарным ассортиментом.

   • Исследует запасы готовой продукции на складах.

4. Группа контроля за поставками готового товара:

   • Принимает и документально фиксирует все заявки (онлайн и офлайн).

   • Управляет доставкой заказанных грузов партнерам и клиентам.

   • Как и служба складской логистики, отслеживает, как функционируют хранилища готовой продукции и распределительных центров.

   • Анализирует, как склад взаимодействует с потребителями и обслуживает их.

Менеджер складской логистики как базовая единица склада

Менеджер по логистике — это профессионал, координирующий продвижение грузов до складов и точек продаж. Грамотный специалист всегда планирует больше одного варианта качественной доставки продукции и может при этом сэкономить время и расходы.

Начальник складской логистики в первую очередь управляет процессами закупки и сбыта, а также максимально эффективно настраивает производственный цикл.

Такой специалист и назначается, и снимается с должности на основании приказа руководства. В идеале у менеджера складской логистики должен быть диплом о высшем образовании в сфере производственного управления. Под руководством этого специалиста — соответствующие отделы и сотрудники компании.

Если менеджер складской логистики уходит на больничный, уезжает в командировку или берет отпуск, то в компании, в соответствии с установленным порядком, на его место назначается другой сотрудник. Этот сотрудник выполняет те же функции, несет такую же ответственность и наделяется всеми правами, связанными с данной должностью на предприятии.

Обязанности менеджера складской логистики

• Организация анализа, составление планов и прогнозов по своему отделу в компании.

• Разработка проектов логистических систем, координация их разработки и внедрения в компании.

• Подготовка бюджета и контроль за его соблюдением, расчет расходов на передвижение и хранение ТМЦ.

• Проработка планов по закупкам и управление подбором подрядчиков.

  

• Анализ реалистичности и надежности условий договоров на поставки.

• Гарантия своевременного размещения заказанных грузов у подрядчиков.

• Участие в подготовке и проведении платежей, предусмотренных договорами.

• Обеспечение коммуникаций с подрядчиками, формирование отчетов о выполненной работе.

• Анализ поставок и хода исполнения заказов.

• Участие в менеджменте производственных процессов и разработке планов по изготовлению изделий.

• Обеспечение своевременной и качественной отгрузки готовой продукции.

  

• Разработка и внедрение мер для экономии финансовых средств на производственный процесс и технологический цикл.

• Участие в процессах сертификации и регистрации произведенной продукции.

• Анализ производственных планов и отчетов об их выполнении.

• Разработка планов необходимых объемов запасов на складе для непрерывного технологического цикла.

• Регулировка расчетов расходов на формирование и хранение запасов, затрат на приобретение ТМЦ, использование складских территорий. Координация страхования и поточного обслуживания.

• Проектировка и использование систем управления складскими помещениями.

• Разработка способов учета и оценки запасов, моделирование схем контроля над ними.

• Координация процессов инвентаризации на складах и отслеживание их актуального состояния.

• Вычисление размеров, видов и оптимального расположения баз, где будут размещены ресурсы предприятия и готовая продукция.

  

• Выбор видов оборудования и машин для складов, расчет их оптимального количества.

• Оптимизация путей перемещения материальных ресурсов и продукции внутри компании и расчет финансовых расходов на складские помещения.

• Разработка методических рекомендаций по учету продукции, организация путей распределения и расчета эффективности их использования.

• Страхование материально-технических ресурсов бизнеса (оборудования, сырья, продукции, грузов), обеспечение ответственности персонала, осуществляющего перевозки, принятие мер для сохранности качества товаров при хранении и перемещении.

Зачем создавать собственные стандарты складской логистики

После того как определены цели работы складского помещения, установлены требования к технологическому процессу, разработаны и проанализированы варианты пооперационных технологических схем, выносится решение по поводу оптимального порядка проведения технологических операций.

Далее нужно сделать так, чтобы схема, которую создал проектировщик и принял начальник склада, стала законом для сотрудников.

Аналогично формируются ПДД. Сначала специалисты по ПДД устанавливают, как вести себя на дорогах, документально фиксируют эти правила, а потом законодатели преобразовывают проект в правила, которых должны придерживаться все участники дорожного движения. Также работает складская логистика.

Сначала определяют, как наиболее грамотно организовать всю процедуру, после чего пишут и утверждают стандарты, которые обязательно должны исполнять все ее участники. Кроме того, стоит предусмотреть меры ответственности за невыполнение этих стандартов. В противном случае персонал будет нарушать правила.

Для документирования пооперационных схем пользуются технологическими картами и стандартными процедурами. Это инструменты, узаконивающие правила складской логистики.

Технологические карты складских процессов

Цель разработки технологических карт процессов — четкая организация работы на определенном складе. Основой для их создания становятся утвержденные транспортно-технологические схемы.

В технологических картах фиксируют, из каких элементов состоят операции, как осуществляются переходы, в каком порядке выполнять работы. Кроме того, там сказано о технических условиях и требованиях, а также приведена информация о составе техоборудования и инструментов, которые потребуются в ходе проведения операций, обозначенных в картах.

К примеру, в технологических картах для склада оптового торгового предприятия должны быть приведены ответы на следующие вопросы:

• какие начальные условия проведения работ;

• где проводятся работы;

• кто является исполнителями;

• из чего состоят работы с материальным потоком;

• из чего состоят работы с информационным потоком, то есть какую информацию используют или формируют (какие документы разрабатывают или используют) в рамках проведения работ;

• какими механизмами при проведении работ пользуются.

Вот как примерно может выглядеть технологическая карта:

И так далее. То есть здесь описывают все операции, из которых состоит утвержденная транспортно-технологическая схема.

Технологический процесс должен иметь в своей основе распределение продукции на категории со специфическими особенностями складской обработки.

Следовательно, на определенные операции в технологическом процессе (размещение продукции на хранение, комплектация заказов и так далее) формируют несколько технологических карт, в которых отражены специфические свойства складской переработки определенной категории продукции.

В идеале вместе с технологическими картами, затрагивающими весь технологический процесс и его отдельные ступени, нужно использовать также сетевые трафики. Как и в сетевом трафике, в технологической карте отражена вся складская логистика, но не с позиции временных затрат, а в технико-технологическом разрезе.

Разработка стандартных процедур складского процесса

В рамках логистической операции складских процессов разрабатываются и используются стандарты компании по проведению технологических операций: работ по погрузке и разгрузке, приемке грузов по объему и качеству, комплектации, хранению и т. д.

Главным образом необходимо стандартизировать самые важные операции в технологическом процессе, к примеру:

• операции, качество проведения которых сильно отражается на уровне логистического сервиса;

• операции, от которых зависит сохранность материальных ценностей, например инвентаризация или допуск на склад;

• операции, качество проведения которых очень влияет на издержки склада, к примеру комплектация заказов клиентов, затраты на которую нередко составляют в компаниях до 50 % бюджета склада.

Технологический процесс окажется высококачественным лишь в том случае, если каждое задействованное в нем лицо будет четко осознавать свои обязанности и необходимые действия в тех или иных обстоятельствах. Соответственно, процессы нужно формализовать, четко описать порядок их выполнения в специальной документации.

При этом необходимо, чтобы структура всех документов была единой. Описания должны быть последовательными, легко читаться. Не должно быть двусмысленных трактовок.

Благодаря тому, что технологические процессы на складах будут едиными, время на обучение работников сократится. Кроме того, успешно решится проблема делегирования обязанностей и кооперации трудовой деятельности.

Технологические стандарты создают, чтобы повысить уровень услуг, предоставляемых складом, и увеличить производительность труда (сократить период простоев, время на обработку грузов).

Если склад уже функционирует, на первом этапе стандартизации логично проанализировать технологический процесс. Практика показывает, что если выполняемые процедуры описаны просто и понятно, а их выполнение контролируется, то операции удается проводить быстрее на 2–5 %.

Следующие складские процедуры в обязательном порядке стандартизируют:

• разгрузка и приемка товаров на склад;

• формирование заказа;

• контроль и загрузка заказа;

• доступ на территорию;

• перевод техники и сотрудников с участка на участок;

• проведение инвентаризации;

• сдача смен.

Система управления складской логистикой

На складе есть несколько потоков логистической цепи, каждым из которых нужно управлять.

Главные из них: входящий (принимающий, разгружающий грузы, пересчитывающий их количество, обрабатывающий сопроводительную документацию), внутренний (касается перемещения продукции по складу), исходящий (упаковывает, выгружает грузы, готовит сопроводительные документы на них).

Считают, что управление складом в логистической системе производится успешно, если на нем всегда есть объем продукции, необходимый для продажи. При этом запасы считают не как одно целое — их в отдельном порядке рассматривают по каждому наименованию.

Управлять запасами необходимо, если в логистической цепи есть разные ограничения: по объему партии, срокам подачи и выполнения заявок, уровню запасов.

В рамках организации процесса передвижения и распределения продукции должна быть сформирована соответствующая система управления, позволяющая решать ряд задач:

1. Достигать взаимодействия и координации проводимых работ в разных отделах предприятия.

2. Планировать деятельность фирмы на ближайшее будущее и среднесрочную перспективу.

3. Разрабатывать стратегию развития организации.

4. Грамотно пользоваться своими и имеющимися на рынке возможностями, чтобы перемещать и хранить товары.

5. Сформировать единое информационное пространство и пользоваться программными продуктами, обеспечивающими непрерывное проведение нужных операций, и контролировать их выполнение.

6. Создать единую систему учета товарно-материальных ценностей и документального отражения проводимых процессов в рамках складской логистики.

7. Анализировать итоги работы как подразделений, так и всего предприятия.

8. Повышать эффективность работы фирмы, ориентироваться на конечные показатели. При этом не нужно обращать внимание на возможное повышение расходов на отдельных участках в технологическом процессе.

Если оценивать с позиции процессов логистики, то передовые информационные системы, например WMS, существенно облегчают управление складом. С их помощью можно контролировать все задачи, которые должны выполнять современные складские хозяйства.

WMS (от английского Warehouse Management System) — система для контроля и управления, благодаря которой все процессы в рамках складской логистики автоматизируются, а склад работает более производительно.

Оператору поступает задача от системы с указаниями по перемещению груза. Всю информацию заносят в базу при помощи штрих-кодов. Можно в любой момент посмотреть, что располагается на той или иной палете с продукцией и куда она перемещается.

Вот как работает простой склад:

Основные недочеты:

• У руководителя нет возможности все время следить за каждым работником.

• Нередко сотрудники работают не так, как того хочет руководитель, а так, как им выгоднее и удобнее.

• О текущем состоянии складского помещения точно знают только кладовщики.

• Проходит довольно много времени между тем, когда продукция уже перемещена, и моментом, когда сведения об этом появляются в информационной системе.

• Руководитель получает информацию о допущенных ошибках, когда завершается цикл, и времени на их исправление почти нет.

• На качественную работу склада очень влияет квалификация и мотивация персонала.

Что поменялось:

• Руководитель не так нагружен, как раньше, и все время контролирует работу на складе.

• Работники следуют простым указаниям системы. При этом WMS следит, правильно ли они выполняются.

• Малейшее передвижение товара по складу сразу же фиксируется в системе.

• Если допускается ошибка, система сразу ее исправляет.

• Склад в любом случае работает качественно, и человеческий фактор на это не влияет.

Является ли WMS-система разновидностью ERP-решений или самостоятельным классом программно-аппаратных продуктов? По мнению большинства экспертов, WMS-система — это, скорее, второй вариант.

Конечно, между WMS и ERP есть нечто общее, также как и с CRM и иными продуктами, призванными автоматизировать бизнес-процессы на разных уровнях предприятия.

Допустим, ERP-системы в общем случае связаны с планированием ресурсов для производства. Ясно, что склад тоже в некотором роде является производственным ресурсом. В связи с этим множество экспертов полагает, что это тоже в некотором роде производственный ресурс.

Поэтому некоторые эксперты думают, что WMS-системы все же можно считать узкоспециализированной разновидностью ERP. Но на деле в стандартных ERP не так много ресурсов, позволяющих управлять именно складами. Поэтому эксперты обычно выделяют их в самостоятельную группу продуктов.

Что касается CRM-систем, они гораздо менее похожи на WMS. Они нацелены на взаимоотношения компании и ее клиентов.

Конечно, склад — это структурное подразделение организации, довольно активно взаимодействующее с контрагентами при принятии или отгрузке товара.

Но в целом задачи ставятся немного не те, что свойственны CRM: вести и расширять базу клиентов, повышать динамику продаж, улучшать сервис и т. д. То есть WMS-системы — это довольно узкопрофильная разновидность программных продуктов.

Бесспорно, решения могут быть и «гибридными». Здесь та или иная компания по производству программного обеспечения может разработать продукт, позволяющий решать сразу несколько категорий задач.

В качестве примера можно привести системы управления складами SAP WMS, SAP EWM. Такие решения, альтернативные отдельным узкопрофильным дистрибутивам, позволяют предприятию сэкономить на складской логистике. Множество компаний отдает предпочтение именно комплексным программным продуктам от одной IT-компании.

Виды WMS-решений логистических задач:

• со стандартным функционалом — ими могут пользоваться лишь небольшие организации;

• создаваемые на заказ — идеально подходят крупным складским комплексам, где ведется сложная учетная и управленческая работа;

• адаптируемые, которые могут подстраиваться под меняющиеся требования юзера, к примеру если создаются дополнительные складские площадки. Оптимальны для средне-и крупномасштабных предприятий.

Помимо повышения эффективности складской логистики, какие еще преимущества дают данные системы? Безусловно, здесь многое определяется спецификой работы компании, но есть и общие моменты.

В первую очередь, благодаря WMS-системам управления складами компания получает высокоточную информацию об объеме имеющейся продукции. Кроме того, системы позволяют пользоваться инструментами для отслеживания передвижения ТМЦ. Этого удается достичь в основном за счет переплетения двух механизмов — адресного хранения и статистики.

Видимое преимущество использования WMS-системы управления складом — автоматизация. Таким образом, персонал соответствующего отдела предприятия или профильной организации существенно сокращает время на расчеты, что повышает эффективность его работы.

Помимо всего прочего, за счет систем можно достичь максимальной оптимизации ресурсов на складе, распределить продукцию на нем таким образом, чтобы наиболее рационально использовать имеющиеся территории. Многие WMS могут моделировать размещение продукции и рассчитывать грамотное размещение с учетом ее габаритов и веса.

Еще один момент: человек при размещении товаров опирается на примерные расчеты. WMS-системы пользуются исключительно высокоточными формулами.

И еще. Благодаря многим WMS можно снизить затраты на эксплуатацию техоборудования. Системы ведут подсчет оптимальных маршрутов машин, принимающих участие в погрузке и распределении продукции, распределяют нагрузку на каждый вид агрегатов. В результате сокращаются затраты на амортизацию, достигается экономия топлива и электроэнергии.

Чтобы организовать эффективную систему управления складской логистикой, нужна тщательная работа и непрерывный контроль. Если грамотно не руководить складской логистикой, даже небольшой склад не сможет работать, не говоря уже о больших хранилищах.

Совершенствование складской логистики через автоматизацию, внедрение WMS и применение иных инструментов — основной принцип успешного развития компании.

Актуальные проблемы складской логистики в России

Несмотря на то, что сейчас логистическая отрасль набирает обороты, развитие складской логистики в России пока все же не так стремительно, как в других государствах.

Вот какие проблемы складской логистики сейчас существуют в России:

• используются устаревшие технологии и оборудование;

• логистическая инфраструктура проработана некачественно;

• не хватает опытных работников с должным уровнем квалификации;

• недостаточно теории по управлению складами;

• многие руководители не могут объективно оценить проблемы в своих компаниях.

Особенно актуален последний пункт. Увы, на рынке в России управление складской логистикой нередко включают в список должностных обязанностей руководителей компаний. Однако, как правило, складская логистика — процесс для них достаточно непонятный, и из-за этого они не в полной мере пользуются всеми его возможностями.

• Отсутствие маркировки

Удивительно, но далеко не во всех компаниях каждой товарной единице присваивают уникальный код. Из-за этого намного сложнее идентифицировать изделия, и доставка занимает гораздо больше времени, чем могла бы.

• Размытые должностные обязанности

Любая компания заинтересована в расширении и развитии, повышении своих доходов. Поэтому организации, которые некогда начинали с маленьких производств и узкого штата, постепенно увеличивают мощности и стремятся к расширению рынка сбыта. Но далеко не во всех случаях директора осознают, что для масштабирования бизнеса также стоит расширять штат.

Вместо того чтобы брать на работу сотрудников с узкой специализацией, руководители расширяют перечень обязанностей каждого работника и заставляют каждого из них решать дополнительные задачи. В итоге подразделения прекращают выполнять свои конкретные задачи, предприятие работает менее эффективно, качество его услуг заметно падает.

Несмотря на наличие серьезных проблем в складской логистике в России, есть вероятность, что в будущем они исчезнут. В последние годы все больше вузов обучают складской логистике студентов. Это дает основания полагать, что квалифицированных кадров станет больше.

Помимо этого, на современных складах все чаще устанавливают высокотехнологичное автоматизированное оборудование, значительно снижающее риски ошибок и ускоряющее доставку грузов.

Важно и то, что логистические услуги в России становятся все более востребованными. Это дает толчок логистическим предприятиям к росту и развитию, а также к оказанию все более качественных услуг.

Благодаря тому, что на рынке складской логистики появляются все новые и новые игроки, возникает здоровая конкуренция, в рамках которой компании вынуждены предлагать клиентам сотрудничество на выгодных условиях.

Грамотная оптимизация складской логистики

1. Избавьтесь от лишнего оборудования и материалов

   Технологии не стоят на месте и постоянно совершенствуются, а потому на любом предприятии можно найти устаревшие аппараты или неиспользуемую технику. Для освобождения пространства и экономии с этими средствами лучше расстаться. Если получится, то, может быть, на грамотно организованной распродаже вы сможете даже продать их и немного заработать.

2. Продайте неликвидный товар

   Хранилища, переполненные товарами, не только не приносят прибыли, но и вытягивают из предприятия деньги. Также там нередко хранятся и непродающиеся товары, с которыми тоже стоит попрощаться.

   Проанализируйте все свои товары, определите, что не пригодится для последующей продажи, так как общей методики по определению неликвидов нет (это важный момент в складской логистике: далее менеджмент запасов следует выстраивать так, чтобы этих товаров не появлялось в принципе).

   Также нужно понять, почему вообще скопилась эта продукция и ее не удалось своевременно реализовать.

3. Избавьтесь от ненужных запасов

   Ошибка многих компаний заключается в том, что они не рассчитывают запасы, а поддерживают их объемы на складах, на глаз контролируя, чтобы не возникло нехватки товаров.

   Приведем пример из сферы складской логистики: продажи предприятия росли, и управление решило увеличить резервы. Средствами на такие крупные покупки компания не располагала, и руководитель решил взять кредит в банке.

   При этом в компанию пригласили специалистов-логистов. Они ознакомились со статистикой, узнали о запасах, продажах и поняли, что товаров на складах запасено на два с лишним месяца вперед. То есть хранилища были переполнены и без дополнительных закупок.

   

4. Снизьте расходы на сотрудников

   Сначала установите, какие функции у каждого сотрудника отдела складской логистики и самого склада, что делают работники в течение своей смены. Для этого во время работы отдела нередко используют фото. Но не старайтесь сразу расставаться со всеми, кто бездельничал и нарушал трудовой распорядок.

   Во-первых, с законодательной точки зрения данная процедура окажется сложной. Во-вторых, в ходе оптимизации и изменения порядков сотрудники вам еще понадобятся. Увольнять стоит лишь непрофильный персонал.

5. Выстройте грамотную систему управления запасами

   Логистика складских процессов в данном случае предназначена для грамотного формирования менеджмента запасов. Руководство может разобраться в этом самостоятельно или воспользоваться услугам профессионалов компании складской логистики. Чтобы разработать качественную систему управления, потребуется:

   • классифицировать товары на складах при помощи метода ABC/XYZ;

   • расчетным путем определить оптимальный объем и уровень товарных запасов без дефицита и излишек;

   • выработать политику менеджмента закупок для каждого случая;

   • разработать методы планирования и контроля за пополнением резервов.

   Но достичь лучшего экономического эффекта можно при помощи оптимизации и контроля не только в сфере запасов самой компании, но и управления складской логистикой у ваших покупателей и продавцов.

6. Оцените, соответствует ли категория склада потребностям фирмы

   Допустим, есть склады категории А. Однако далеко не всю продукцию нужно хранить именно там. В ряде случаев это неоправданная роскошь. Но и чрезмерно экономить на уровне склада нельзя, поскольку так вы рискуете понести значительные потери:

   • Из-за хранения в недолжных условиях продукция испортится.

   • Складской персонал с недостаточной квалификацией может привести товары в негодность.

   • На складах, где система учета ведется некачественно, а охранники работают вполсилы, часто происходят хищения продукции.

   • Ошибки при формировании заказов могут привести к штрафам и возникновению конфликтных ситуаций с покупателями.

   Как помещение, так и все техоборудование и машины следует выбирать исключительно с учетом ваших целей.

7. Размещайте запасы на складе грамотно

   Осуществляя анализ складской логистики, вам необходимо детально рассмотреть варианты хранения товаров. Нередко неликвидную продукцию располагают на лучших местах, а товары с неизменно высоким спросом — где придется.

   Для ускорения работы склада, эксплуатации всех его мощностей и оптимизации сбора заказов требуется перераспределение товаров по участкам хранения на основании их классификации. За счет правильного зонирования удается улучшить рабочие процессы.

8. Учитывайте мнение сотрудников

   Следование японской практике кайдзен актуально и для складской логистики. Если сотрудники самых низких уровней будут чувствовать, что их предложения весомы, у вас появятся бесценные сведения и предложения по оптимизации процессов. Работники сами помогут сократить число недоработок, улучшить качество обслуживания, ускорить деятельность и сократить расходы.

9. Подведите итоги оптимизации

   После запуска всех нововведений и окончания всех реформ на складе непременно отразите весь процесс в документах, описав каждую ступень в регламенте: нормируйте время и методы приема и отправки грузов, численность персонала в каждой зоне и т. д. Проведите обучение для сотрудников.

Известно, что, когда улучшается складская логистика, рентабельность предприятия возрастает (нередко на 30 %). При этом снижается себестоимость конечной продукции на рынке.

Компания с грамотно организованным складом экономит на издержках и наращивает собственную прибыль. Надежная система хранения превращается в крепкое звено всей логистической цепочки предприятия.

Облако тегов

Понравилась статья? Поделитесь:

В этой статье мы описали перечень рекомендаций по улучшению показателей работы склада и получения максимальной прибыли.

В перечень рекомендаций по улучшению показателей работы склада и получения максимальной прибыли.

Организация труда

1. Назначьте эффективного управляющего. Он должен соответствовать следующим требованиям:

• опыт работы, знание нюансов складской логистики;
• уверенный пользователь ПК и ПО для автоматизации процессов;
• знание всех процессов.

Хорошо, если такого эффективного управленца может «вырастить» самостоятельно из своих работников. Нет такой возможности? Начинайте поиск на стороне.

2. Следите за штатной численностью персонала. Не превышайте её без острой необходимости, но и не выходите за рамки нормирования рабочего времени работников согласно действующим нормам законодательства.

3. Разрабатывая нормы, локальные правовые акты, руководствуйтесь законодательством: Трудовым Кодексом, Постановлениям Санпина, действующими межотраслевыми нормами и правилами, федеральными законами, рекомендациями различных ведомств. Проведите аттестацию рабочих мест.

4. Разработайте чёткую организационную структуру персонала. Со временем её можно модернизировать и вводить новые структурные подразделения или штатные единицы.

5. Регламентируйте рабочий процесс, чтобы у персонала была чёткая инструкция к действию. Разработайте и внедрите:

• Положение о складе (это будет ваша основа основ — Конституция склада);
• регламенты, расписывающие по пунктам процессы приёмки, перемещения, хранения, отпуска, возврата, комплектации, списания;
• на каждый процесс составьте технологическую схему;
• должностные, рабочие инструкции;
•  инструкции по охране труда, пожарной и электробезопасности.

Следите за сроком действия разработанной документации.

6. Следите за разделением трудовых и технологических ресурсов. Они должны быть распределены равномерно. Ситуация, когда одна часть склада простаивает, а вторая работает на износ — недопустима!

7. Переведите работников на сдельно-премиальную оплату.

8. Начисляйте зарплату по показателям эффективности (КТР). Учитывайте не более 10 показателей, иначе их учёт приведёт к ещё большим затратам. Можно ограничиться учётом таких показателей:

— объём отгруженной продукции;
— скорость отгрузки;
— качественные показатели (отсутствие боя, брака, точности оформления ).

9. Организуйте рабочие места, оснастите их всем необходимым для выполнения должностных обязанностей. Кабинеты непосредственных руководителей расположите максимально близко к рабочим зонам подчинённых.

10. Следите за рынком труда в сфере складской логистики, отслеживайте уровень занятости и изменение зарплат.

Разгрузка и приёмка

11. Прежде чем начать разгрузку автомашины необходимо произвести сверку номеров пломб с указанными в сопроводительных документах. Проверить их целостность, правильность пломбирования. Осмотреть транспортное средство на предмет неисправности (разрыв тента, нарушение шнуровки).

12. Разработайте регламент, определяющий порядок разгрузки транспортных средств, если они прибыли одновременно. Решение о первоочерёдности принимайте исходя из специфики прибывшей продукции, её количества. В первую очередь целесообразно разгружать позиции, которые не будет храниться, а пойдут сразу на комплектацию и отправку заказчику.

13. Разгрузка должна вестись рационально в соответствии с разработанными технологическими схемами. Целесообразно вести разгрузку с одновременным занесением товара в реестр и контролем по количеству, качеству.

14. Укладывать на поддон товар можно только одного наименования. Не допускайте смешивания и пересортицы. Можно установить правило, что на одном поддоне могут храниться разные наименования, но при этом, если они отправляются в одну зону. Ставьте упаковки так, чтобы этикетки легко читались.

15. Применяемые для хранения паллеты (поддоны, штабеля) должны быть устойчивыми, исправными, обеспечивать целостность товара при перемещении. Для сохранности продукции необходимо провести её «паллетовку» — обмотать 2-3 верхних ряда несколькими слоями стрейч-плёнки.

16. Разгрузка должна осуществлять максимально быстро лучшими работниками.

17. Разгрузку принятие на хранение проводите в день прибытия.

18. Проверяйте соответствие количеству, указанного в ТТН путём:

• частичного или полного взвешивания;
• пересчёт единиц в упаковке;
• пересчёт количества упаковок.

Обязательно вскрывайте все подозрительные, повреждённые упаковки для проверки сохранности вложений.

19. Эффективный метод увеличить скорость разгрузки и постановки на учёт — присвоить поставщикам определённые категории: «сверхнадёжный», «надёжный», «требующий проверки» и т.д. Проверять груз от сверхнадёжного поставщика не надо. «Надёжный» поставщик нуждается в проверке не более 30% от объёма поставки. Груз от поставщика, который «требует проверки» проверяется досконально.

20. В случае обнаружения недостачи, излишков, пересортицы, брака и прочих претензий составляйте акт. Можно применять унифицированную форму ТОРГ-2, разработанную Госкомстатом, но она очень громоздка. Закон разрешает использовать собственную утверждённую форму акта.

Хранение

21. Для каждой категории товара должна быть выделена своя зона. А в системе управления складом должны быть созданы отдельные или так называемые «виртуальные» склады. К примеру, склад «в зоне длительного хранения» или склад «в зоне ожидания отгрузки». Таким образом Вы всегда будете знать, как перемещается товар внутри «физического» (основного) склада.

22. Внутри выделенной зоны должно быть отведено место (ящик, полка, поддон, стеллаж) для определённого артикула.

23. Часто востребованные товары должны быть легкодоступны. Такие позиции нужно размещать максимально близко к зоне отгрузки. Для определения востребованности используйте анализ АВС или специальную методику процентной доли обращения.

24. Иногда «правило востребованности» имеет исключения: крупногабаритный товар, независимо от востребованности лучше хранить рядом возле зоны отгрузки. Продукцию большой ценности целесообразно хранить в глубине помещения.

25. Определите категории товара для статистического хранения — на выделенные места, а динамического хранения — располагайте на свободные места в момент его поступления. Назначьте сотрудников, ответственных за организацию размещения.

26. Нельзя хранить товар на полу! Используйте поддоны единого стандарта 800х1200, 1000х1200 или любого другого размера.

27. Товар на хранение передавайте максимально бережно. Ежедневно осматривайте его на предмет целостности.

28. Введите правило «3 шага» для быстрого поиска: 1-ый шаг — разложите товар по группам. Персонал запомнит место хранения данной группы.

29. 2-ой шаг — адресное хранение (продукт в количестве «х» хранится в отделе «А», на стеллаже «Б», на полке «1», в ячейке «11»). Информацию занесите в учётную систему. Ярлыки сделайте разных цветов. Цвет будет помогать в идентификации.

30. 3-й шаг — внедрение автоматизированной системы учёта, использование штрих-кодов, бар-кодов, цифровых кодов, электронных меток. Данный метод помогает наладить работу быстро и эффективно, но имеет недостатки:

• высокая стоимость;
• строгое регламентирование всех действий;
• хранение только зонированное;
• наличие хорошего ПО;
• необходимо обучить персонал работе с системой.

Комплектация и отгрузка

31. Никогда не отпускайте груз без сопроводительных документов. Система управления складом ЕКАМ позволяет формировать товарно-транспортные накладные, счет-фактуру, ТОРГ-12 и многие другие документы.

32. Разработайте комплектовочные маршруты, установите сроки подготовки сопроводительных документов.

33. Установите время приёма заявок от клиентов: например заявки поданные после 16 ч, обрабатываются на следующий день, заявки поданные до 12 ч обрабатываться в этот же день после 15 ч и т.д. Назначьте должностное лицо, которое будет уполномочено принимать решение об изменение регламентов по времени комплектации.

34. Определите приоритетные к отгрузке позиции. Это:

• заказы, которые будут доставлены клиенту раньше;
• заказы на последнюю точку разгрузки транспортного средства-перевозчика.

35. Разумно использовать сочетание двух способов комплектации:

• индивидуального, когда из отделов изымается нужное количество товара для одного заказа;
• комплексного, когда изымается продукт, присутствующий в нескольких заказах.

Назначьте работника, который будет принимать решение о методе комплектации.

36. Скомплектованный товар укладывайте в тару, контейнер, ставьте на отдельную паллету, обматывайте плёнкой. Маркируйте, указывая наименование клиента, адрес доставки.

37. Заведите «Журнал комплектации», где каждый работник, ответственный за комплектацию заказа, будет ставить свою подпись.

38. Осматривайте транспортное средство на предмет соответствия перевозимому грузу. Не допускайте отгрузку в несоответствующий транспорт.

39. Не превышайте разрешённую грузоподъёмность транспортного средства, нагрузку на ось.

40. Не допускайте загрузки «навалом» или установки тяжёлого товара поверх лёгкого. Если продукция повредилась в процессе отгрузки, то сразу замените её — возврат от клиента неизбежен, но обойдётся дороже. По завершению загрузки пломбируем транспортное средство согласно установленному регламенту.

Зонирование склада

41. Определите, какие помещения вам необходимы, исходя из рисунка:

42. Разделите всю площадь помещения на зоны.

34. Площадь каждой зоны необходимо использовать с максимальной пользой, тогда может оказаться, что часть помещений можно сдать в аренду.

44. Не допускайте распространения зоны хранения на другие отделы.

45. Используйте научный подход для расчёта необходимых площадей для каждой зоны. Расчёт ведётся на основании показателей грузооборота и оборачиваемости складских запасов.

46. Создайте зону «брака», складывайте туда продукцию, не соответствующую установленным требованиям. Желательно наглядно отгородить её.

47. Пусть управляющий ежемесячно представляет отчёт о продукции в зоне «брака» с предложением решений о её дальнейшем использовании.

48. Примите меры, чтобы количество брака уменьшалось:

• снижение цены;
• бонусы для менеджеров по продажам;
• акции, распродажи;
• возврат производителю;
• ремонт, восстановление;
• продажа своим работникам;
• благотворительные акции;
• утилизация.

49. Наличие проходов и проездов внутри склада обязательно!

50. Административно-бытовые помещения должны быть в достаточном количестве: туалеты, душевые, раздевалки, комнаты отдыха. Оптимальная норма — 3 кв. метра на 1 человека.

Порядок на складе

51. Даже при значительной нехватке площади оставьте вдоль стен проходы минимум 50 см, это даст возможность обходить склад по периметру для осмотра и во время уборки.

52. Если не хватает места, то продумайте возможность добавочных полок на стеллажах, пристройки антресолей сверху. А может можно сократить пространство между полками?

53. Не храните на складе посторонние вещи.

54. Используйте современную осветительную систему. Потолок покрасьте в светлый цвет — это усиливает световой поток.

55. Создайте такую систему освещения, которая будет освещать только те части, которые необходимо осветить в данный момент. Это значительно сократит энергозатраты.

56. Используйте принципы эргономики: стены, потолок светлого цвета визуально увеличат пространство. Яркой окраской выделите травмоопасные места.

57. На пол нанесите разметку для движения техники. Обозначьте места её стоянки.

58. Оборудуйте склад предупреждающими знаками, информационными табличками. Обязательно повесьте стенд с информацией о технике безопасности.

59. Поддерживайте чистоту. Проводите систематическую уборку, дератизацию. Следите за исправностью всех систем: канализации, вентиляции, кондиционирования.

60. Учтите, что о вашем складе будут знать далеко за пределами вашего региона — перевозчики охотно делятся информацией об условиях работы.

Складская техника

61. Погрузочно-разгрузочная техника весьма недешёвая. Расчёт её необходимого количества лучше провести по известной методике Гаджинского. Важно правильно рассчитать показатель запаса: когда определённое число тележек при разгрузке можно дополнить простаивающими из соседнего отдела.

62. Каждая единица техники должна быть закреплена за конкретным человеком — индивидуальная ответственность многократно повышает срок её службы.

63. В техническом отделе должно быть всё необходимое для обслуживания: щётки, тряпки, пылесос, вёдра. Материалы для смазывания и ухода также должны быть доступны и располагаться в техотделе.

64. Учтите, что сотрудники, работающие со сложной техникой, обязаны пройти обучение. Для проведения обучения требуется заключить контракт с учебной организацией.

65. Гарантийный срок истёк? Проведите осмотр на основании которого примите решение о целесообразности дальнейшего использования, продаже, закупке новой техники.

66. Старайтесь делать закупку у одного производителя. Запчасти от списанной техники подойдут для ремонта.

67. Въезд техники в вагон или кузов транспортного средства — оправдан. Используйте для этого эстакады, регулировочные мостики.

68. Выбирая производителя учитывайте:

• стоимость, условия оплаты;
• срок эксплуатации;
• отзывы других покупателей;
• технические характеристики;
• как организовано сервисное обслуживание.

69. На ровном полу применяйте колёса с полиуретановым покрытием. При неровном, земляном полу, асфальтовом покрытии — резиновые колёса или ролики из нейлона.

70. Купите 80% гидравлических тележек с двумя роликами — для работы по всей длине поддона. 20% тележек с одним роликом — для работы с поддоном сбоку, вполне достаточно.

Снижение себестоимости, оптимальное бюджетирование

71. Управляйте себестоимостью операций, которая рассчитывается как зависимость расходов на обработку от грузооборота за период времени. Данные о себестоимости позволят увидеть пути оптимизации технологических процессов.

72. Сделайте показатель себестоимости основной мотивацией управляющего персонала: чем он ниже, тем больше бонусов.

73. По возможности определите себестоимость каждой операции — это поможет выявить и исключить не нужные, не приносящие прибыль.

74. Для уменьшения себестоимости внедряйте ИТ-технологии и принципы бережливости.

75. Уменьшите количество ручных операций с перемещением груза до минимально возможного. Производительность труда повысится – затраты уменьшатся.

76. Повышайте уровень подготовки персонала. Создайте гибкую систему мотивации.

77. Утвердите нормы на расходные материалы. Периодически их пересматривайте.

78. Составляйте бюджет заранее — это позволит эффективно расходовать средства.

79. Предоставьте управляющему некоторую финансовую независимость: пусть он решает вопросы с приоритетностью платежей.

80. Помните! Склад не тратит деньги, он их зарабатывает! Способов много:

Сохранность материальных ценностей

81. С каждым работником заключайте договор о материальной ответственности.

82. Требуйте от персонала строгого соблюдения установленных правил, норм , регламентов.

83. Не допускайте наличия «пиковой» нагрузки на склад, это приводит к возникновению разного результата по факту и документации.

84. Сотрудники должны знать, что убытки покрываются из чистой прибыли компании.

85. Не наказывайте никого материально без установления причин и условий недостачи (порчи продукции).

86. Исключите возможность кражи товаров, нахождения посторонних.

87. Особый контроль требуется зонам отгрузки — здесь происходит 90% краж.

88. Выплачивайте вовремя заработную плату персоналу.

89. Периодически проверяйте работников на предмет алкогольного опьянения, наркозависимости.

90. Применяйте современные охранные системы или хотя бы их муляжи.

Инвентаризация

91. Регламентируйте процедуру инвентаризации. Чётко определите цели, сроки проведения. Целями инвентаризации могут быть:

• выявление несоответствие между документальными и фактическими данными;
• повышение эффективности управления запасами;
• повышение уровня сервиса и другое.

92. Проведение инвентаризации объявляется приказом, где определяется дата проведения мероприятия, состав комиссии, цели, участники.

93. Перед процедурой остановите движение продукции внутри и за пределы склада.

94. Поручите работникам подготовить склад к проведению мероприятия.

95. В инвентаризации должны принимать участие самые компетентные работники склада.

96. Полную инвентаризацию проводите 1 раз в год, периодическую — ежемесячно или еженедельно. Анализируйте данные предыдущих проверок.

97. Иногда проводите внеплановые инвентаризации для проверки эффективности управляющего.

98. Используйте разные методики: по географическому признаку, производителю, группе товаров и т.д.

99. Снятие остатков — задача ответственных людей! Добейтесь выполнения этого.

100. Результаты инвентаризации оформляются актом, подписи ставят все материально ответственные работники.

Складская логистика — сложная система, выполняющая решающую роль в цепочке поставок. Данная сфера многогранна и разнообразна, здесь всегда есть место улучшению, повышению эффективности и прибыльности.

STS Logistics, Холдинг |

МОСКВА |

ms excel

бюджетирование

логистика

оптимизация бизнес-процессов

оптимизация затрат

оптимизация логистических процессов

проведение презентаций

расчет и анализ себестоимости продукции и услуг

складская логистика

складское по

управление проектами

участие в тендерах

Перейти к вакансии

Сахалин рыба (г. Москва) |

МОСКВА |

от 150 000 руб. на руки

1c erp

1с: склад

1с: управление предприятием

внутренняя логистика

опыт управления персоналом

планировать и оптимально организовать рабочий процесс

складская логистика

составление графиков работы

Перейти к вакансии

ИНВИТРО |

НОВОСИБИРСК |

мониторинг рынка

складская логистика

умение работать в режиме многозадачности

Перейти к вакансии

Биоэкология |

САНКТ-ПЕТЕРБУРГ |

65 000 — 70 000 руб. на руки

адресное хранение

контроль отгрузок

навыки работы в команде

складское по

умение работать в условиях многозадачности

управление персоналом

управление складскими запасами

Перейти к вакансии

Подовинновское Молоко |

ЧЕЛЯБИНСК |

50 000 — 60 000 руб. на руки

ответственное хранение

пользователь пк

приемка груза

работа с тмц

складской учет

Перейти к вакансии

РегионПерсонал |

ИВАНОВО (ИВАНОВСКАЯ ОБЛАСТЬ) |

от 80 000 руб. на руки

1с: бухгалтерия и склад

1с: склад

документальное сопровождение

знание 1с

инвентаризация

контроль отгрузок

материальная ответственность

организаторские навыки

ответственное хранение

приемка груза

проведение инвентаризаций

проведение ревизий

работа в команде

складской учет

способность обучать других

управление персоналом

учет остатков

Перейти к вакансии

Смарткомсервис |

САМАРА |

от 50 000 руб. на руки

1с: склад

внутренняя логистика

закупки

контроль отгрузок

материально-техническое обеспечение

оформление документации

проведение инвентаризаций

работа с поставщиками

работа с тмц

складская логистика

складской учет

снабжение

учет материалов

Перейти к вакансии

НГТ |

ПЕРМЬ |

1с: управление производственным предприятием

оптимизация логистических процессов

ответственное хранение

отчетность

производственная логистика

складская логистика

транспортная логистика

учет материалов

Перейти к вакансии

Форвард Трейд |

УССУРИЙСК |

60 000 — 70 000 руб. на руки

закупка товаров и услуг

организация работы склада

организация работы службы доставки

Перейти к вакансии

РусАгроМаркет-Новосибирск |

НОВОСИБИРСК |

180 000 — 220 000 руб. на руки

1с: документооборот

внутренняя логистика

документооборот

логистика

логистика поставок

маршрутизация перевозок

оптимизация логистических процессов

отчетность

транспортная логистика

Перейти к вакансии

ARISTO |

МОСКВА |

от 130 000 руб. на руки

1c erp

1с: документооборот

1с: логистика

1с: склад

mc excel

автоматизация процессов

внутренняя логистика

высшее образование

обучение и развитие

оптимизация бизнес-процессов

оптимизация затрат

руководство людьми

умение расставлять приоритеты

управление временем

управление персоналом

Перейти к вакансии

AllWeNeed |

МЫТИЩИ |

wms

автоматизация склада

складская логистика

управление персоналом

управление складом

Перейти к вакансии

Группа компаний ТАЛИНА |

РУЗАЕВКА |

1с: производство

ms excel

аналитическое мышление

логистика

пользователь пк

работа в условиях многозадачности

Перейти к вакансии

САЛАИР |

МОСКВА |

от 135 000 руб. до вычета налогов

b2b продажи

аналитика продаж

в2в

деловое общение

навыки переговоров

опыт работы с клиентами

поиск и привлечение клиентов

работа в условиях многозадачности

развитие продаж

умение принимать решения

управление командой

холодные продажи

Перейти к вакансии

Холдинговая Компания Чистополье |

КАЗАНЬ |

1с: документооборот

1с: склад

1с: торговля и склад

автоматизация документооборота

контроль отгрузок

обучение персонала

организаторские навыки

переговоры

складской учет

умение работать в команде

управление персоналом

управление товарными запасами

Перейти к вакансии

Группа Компаний РУСАГРО |

УССУРИЙСК |

excel

высшее образование

знание 1с

коммуникабельность, стрессоустойчивость

складской учет

Перейти к вакансии

Восток — Запад |

ВОЛГОГРАД |

от 110 000 руб. до вычета налогов

sap

контроль качества

ответственное хранение

охрана труда и техника безопасности

управление персоналом

Перейти к вакансии

Красноярская региональная энергетическая компания |

КРАСНОЯРСК |

деловая переписка

договоры поставки

заключение договоров

пользователь пк

работа с поставщиками

Перейти к вакансии

Черкизово, Группа предприятий |

САНКТ-ПЕТЕРБУРГ |

1с: предприятие 8

internet

оформление документации

оформление заказов

учет товаров

Перейти к вакансии

Велоспорт |

МОСКВА |

70 000 — 90 000 руб. на руки

1c: предприятие

1с: документооборот

велоспорт

выездные мероприятия

закупка товаров и услуг

материальная ответственность

навыки проведения инвентаризации на складе

навыки составления отчетности

опытный пользователь пк

организаторские навыки

организация мероприятий

приемка груза

проведение инвентаризаций

работа на выставках

работа с оргтехникой

работа с тмц

способность быстро обучаться и легко воспринимать крупные объемы информации

точность и внимательность к деталям

умение работать в команде

умение работать в условиях многозадачности

Перейти к вакансии

AllWeNeed |

МОСКВА |

wms

автоматизация склада

складская логистика

управление персоналом

управление складом

Перейти к вакансии

Арттекс |

МОСКВА |

автоматизация процессов

автоматизация процессов управления персоналом

автоматизация технологических процессов

анализ бизнес показателей

анализ данных

аналитика

бизнес-анализ

внутренняя логистика

моделирование бизнес процессов

оптимизация бизнес-процессов

оптимизация логистических процессов

организационное развитие

производственная логистика

разработка технических заданий

распределительная логистика

системное мышление

стратегическое мышление

управление проектами

управление процессами

Перейти к вакансии

РОСТСЕЛЬМАШ |

РОСТОВ-НА-ДОНУ |

внутренняя логистика

производственная логистика

складская логистика

транспортная логистика

Перейти к вакансии

Исток-Пром |

ИВАНОВО (ИВАНОВСКАЯ ОБЛАСТЬ) |

автоматизация процессов

лидерство

мотивация персонала

обучение персонала

оптимизация логистических процессов

организаторские навыки

системный подход

управление персоналом

управление проектами

Перейти к вакансии

АЛВИСА |

МОСКВА |

fmcg

supply chain management

автоматизация процессов

оптимизация бизнес-процессов

оптимизация логистических процессов

складская логистика

транспортная логистика

Перейти к вакансии

ПК Техпромсинтез |

СЕРГИЕВ ПОСАД |

70 000 — 100 000 руб. до вычета налогов

ms outlook

автоматизация склада

высокий уровень самоорганизации

оптимизация логистических процессов

опытный пользователь пк

организаторские навыки

работа с базами данных

управленческие навыки

формирование бюджета

Перейти к вакансии

ТПП Спектрон |

ЕКАТЕРИНБУРГ |

70 000 — 100 000 руб. на руки

1с: бухгалтерия и склад

1с: склад

1с: торговля

1с: торговля и склад

ведение документации

внутренняя логистика

контроль отгрузок

логистика поставок

оформление заказов

складская логистика

складской документооборот

складской учет

точность и внимательность к деталям

транспортная логистика

Перейти к вакансии

Леруа Мерлен |

САМАРА |

руководство коллективом

управление складскими запасами

Перейти к вакансии

Оккам |

ЕКАТЕРИНБУРГ |

оптимизация бизнес-процессов

складская логистика

транспортная логистика

управление бизнес процессами

управление персоналом

управление проектами

Перейти к вакансии

Подовинновское Молоко |

УВЕЛЬСКИЙ |

ответственное хранение

пользователь пк

приемка груза

работа с тмц

складской учет

Перейти к вакансии

Организация нового склада – задача комплексная и сложная для любой компании: нужно определить цели и функции, спроектировать и оборудовать помещение, выстроить и автоматизировать процессы, подобрать и обучить персонал. «Мелочей» здесь нет. Необходимо уделить внимание каждому нюансу, от постановки складского учета до зонирования помещения, – это поможет избежать ошибок на старте и запустить склад, который работает с максимальной отдачей и способствует развитию предприятия.

Мы собрали ТОП-55 принципов, идей, ноу-хау и ответов на вопросы, которые помогут ускорить окупаемость вложений, оптимизировать затраты на логистику,  обеспечить бесперебойную работу и быстрое выполнение рутинных задач.

Основные понятия и принципы логистики управления складом

Основные виды складов на предприятии

К основным складам предприятия относятся:

• Оптовые склады (товары для перепродажи) ;
• Розничные склады (склад магазина) ;
• Склады материалов (сырье, материалы и комплектующие) ;
• Внутрипроизводственные склады (материалы, НЗП) ;
• Склады готовой продукции;
• Вспомогательные склады (инструменты, тары, запчасти и т.п.).

Понятие и задачи складского учета
Складской учет – это хранение и обработка данных о движении готовой продукции, товаров, сырья и других ценностей, которые обеспечивают основную деятельность предприятия.

Основные функции склада:

• Приемка товара (сырья, материалов, комплектующих);
• Размещение на хранение;
• Перемещение между подразделениями;
• Отпуск покупателю или в производство;
• Вспомогательные задачи (сортировка, перевешивание, фасовка, упаковка и т.п.).

Все операции с ТМЦ должны регистрироваться и документироваться.  Подробнее об учете и документировании складских операций – в нашем блоге.

Когда на складе порядок и все учтено:

• Вы всегда знаете, сколько сырья и товаров есть в наличии;
• Менеджеры оперативно и быстро планируют закупки, формируют план продаж и производства;
• Инвентаризация занимает минимум времени и усилий;
• Любой товар можно быстро найти, чтобы собрать заказ, передать в производство или в другое подразделение;
• Снижаются потери от порчи и хищений товара.

Принципы организации складской логистики в управлении складом
Складская логистика – это технология управления запасами и их передвижениями. Все процессы в складской логистике взаимосвязаны, поэтому если где-то в цепочке управления есть сбой – пострадает весь склад, а значит и предприятие в целом . Чтобы этого не произошло  – нужно следовать принципам:

• Оптимальное количество складских площадей
• Правильный выбор способа владения (аренда или покупка)
• Удачное расположение
• Эффективная система складирования и контроля товародвижения.

Примеры проблем логистики склада на отечественном рынке

Недостаток или избыток складских помещений	Если помещений недостаточно – товары приходится часто перемещать и транспортные расходы растут. Если площади избыточны – увеличиваются затраты на их обслуживание.
Неудачное расположение	Неудачная локация уменьшает эффективность распределения грузов, снижается скорость их отправки и получения, увеличиваются затраты на транспортировку.
Должностные обязанности сотрудников размыты	Сложно контролировать работу складских участков, зоны ответственности не зафиксированы, никто ни за что не отвечает, эффективность падает
Товары не маркируются	Сотрудники тратят много времени на приемку, размещение, идентификацию и поиск товара на складе
Система автоматизации отсутствует или выбрана неправильно	Медленно регистрируются операции и оформляются документы, возникают ошибки в учете, не исключены хищения и другие недобросовестные действия со стороны персонала
Не учитываются особенности отдельных категорий товаров при хранении и перевозке	Растут потери из-за истечения сроков годности товара, несоблюдения режима температуры, влажности и других требований к хранению
Плохо организовано управление доставкой  (не оптимизировано планирование графика доставки, маршрутов, загрузки транспорта)	Доставка затягивается, увеличивается цена последней мили, возникают сбои и накладки, которые приводят к срыву сроков поставок

В статье мы предложим решение для каждой из описанных проблем.

Планирование склада

Как и любая задача, правильная организация склада начинается с анализа и планирования. На этом этапе необходимо определить требования к помещению, оборудованию, программному обеспечению, процессам и принципам управления.

Совет 1. При планировании учитывайте не только текущие потребности бизнеса, но и перспективы его развития. Сформулируйте оперативные и стратегические задачи, рассчитайте будущий товарооборот и номенклатуру, в том числе, в периоды повышенного спроса и пиковых нагрузок. Составьте план по обороту на квартал, год, 5 лет.

Совет 2. Детально опишите специфику задач. Какие товары надо обрабатывать, каковы их весогабаритные характеристики, условия содержания, ограничения по сроку годности, особенности спроса, нужна ли обязательная маркировка, есть ли другие важные нюансы? Какие операции нужно выполнять, чем управлять, какие сопроводительные документы должны оформляться, кто это будет делать, какие технические средства потребуются? Важно выстроить не только ключевые операции (приемка, размещение, комплектация, отгрузка), но и вспомогательные (сортировка, взвешивание, подпитка, разукомплектация, работа с браком и некондицией, организацию возвратов и т.п.).

Совет 3. Проверьте результаты планирования, покажите расчеты коллегам или опытным сторонним специалистам – от точности прогноза зависит успешность организации и ведения склада в будущем.

Все это поможет сформулировать основные требования к помещению, оборудованию и средствам автоматизации, рассчитать алгоритмы размещения, определить подходы к хранению и обработке, определить оптимальные маршруты движения.

Кому поручить организацию работы склада?

Собственные специалисты, если у них есть необходимый опыт, могут успешно справиться с организацией работы склада с нуля. Но иногда нанять исполнителя выгоднее, чем заниматься проектированием самостоятельно.

Совет 4. Оцените стоимость и риски. Внешние эксперты, которые оказывают услуги по организации склада и уже реализовали десятки проектов в разных компаниях, могут в короткие сроки разработать оптимальное решение для ваших задач, бюджета и специфики деятельности. При этом вероятность ошибок сотрудников, которые впоследствии придется исправлять ценой времени и финансов, значительно снизится.

Как выбрать помещение?

Важными критериями при выборе помещения могут быть местоположение, наличие необходимой инфраструктуры.

>Совет 5. При оценке стоимости помещения обращайте внимание на то, что в нее входит (может быть включена эксплуатация, охрана, видеонаблюдение, расходы на водоснабжение, электроэнергию и т.п.).
Аренда или покупка: что выбрать для организации склада в Москве и других городах?
Во многих случаях целесообразно арендовать склад.  Это дает больше мобильности: договор аренды можно относительно быстро расторгнуть, если нужно свернуть бизнес или переехать в другое, более подходящее, помещение.

Совет 6.Если товарооборот скромный – можно не арендовать помещение, а купить услугу ответственного хранения. В этом случае компания должна оплачивать только фактически используемые места.

Многие крупные предприятия часто отдают предпочтение покупке. Собственное складское помещение или здание можно организовать по своему усмотрению.

Совет 7. Если вы рассматриваете вариант долгосрочной аренды – посчитайте общую стоимость за 10–15  лет. Сравните NPV с вариантом покупки и ответственного хранения. Результат во многом будет зависеть от выбранных коэффициентов: инфляции, роста аренды, ставки дисконтирования.

Зонирование складов

Основные зоны на складе: зона приемки, хранения, комплектации и отгрузки. В зависимости от потребностей должны быть предусмотрены и дополнительные участки – для сортировки, упаковки, разукомплектации и т.п.
Как рассчитать площадь?
Совет 8. Не используйте готовые формулы, универсального рецепта здесь нет. В расчетах нужно основываться на планируемом ассортименте и объеме товарооборота, но  не менее важно учитывать потребности и задачи конкретного предприятия.

Совет 9. При расчетах следует помнить, что в ключевых зонах должно быть достаточно места для работы погрузчиков и другой техники, запас по ширине проходов зависит от интенсивности складской обработки.
Что учитывать при планировании площади для организации логистики склада:

• Зона разгрузки: количество и тоннаж машин, особенности грузов, время  нахождения товара в зоне выгрузки.
• Зона приемки: время приемки (зависит от детализации операций и степени их автоматизации), а также площадь, необходимая для временного нахождения товара в этой зоне.
• Зона хранения: здесь немного проще, поскольку есть хорошие алгоритмы расчета необходимого количества ячеек по типам и размерам. Техническая расстановка различных типов, делается специалистом за пару дней.
• Зона комплектации: особенности технологических процессов. Например, для комплектации может использоваться первый ярус зоны, несколько ярусов, отдельные мезонины.
• Зона экспедирования и отгрузки: пиковое количество одновременно собираемых и отгружаемых заказов, проверка, ритмичность сборки и отгрузки.

Кроме того, нужно предусмотреть административно-бытовые помещения – раздевалки, комнаты отдыха, подсобки для инвентаря и расходных материалов и т.п.

Хранение

Какие стеллажи установить?
Наиболее популярны фронтальные, мобильные, набивные, гравитационные стеллажи и мезонинные конструкции. Количество стеллажей, типов и размеров ячеек рассчитывается с учетом особенностей товара, ширины и оборачиваемости ассортимента.

Для полочного хранения удобнее использовать мезонины с различными размерами полок. Для размещения товаров с глубоким запасом и низкой оборачиваемостью, можно выбрать набивные стеллажи, для высокооборачиваемых подойдут стандартные фронтальные конструкции. Длинномеры предпочтительно хранить на консольных стеллажах. Под специфические товары проектируются специальные крюки, вертикальные и горизонтальные разделители полок, объединяются ячейки сдвоенных рядов.

Лайфхаки для эффективного хранения на складе
Совет 10. Внедрите адресное хранение, это обеспечит порядок на складе, упростит обработку, сборку и отгрузку заказов.

Совет 11. Обеспечьте высокую плотность хранения. Храните вертикально. Увлекаясь уплотнением, сохраните удобный доступ к паллетам и упаковкам. Важно соблюдать баланс между экономией площадей и увеличением стоимости обработки. В некоторых случаях (например: высоко оборачиваемые склады) целесообразно вводить проходы с односторонним движением и устанавливать приоритеты на пересечениях.

Совет 12. Храните наиболее востребованные клиентами позиции в непосредственной близости от участка комплектации и отгрузки. Это ускорит работу сотрудников, сократит пробеги персонала и техники.

Совет 13. Рассчитайте высоту мест хранения, соблюдайте баланс между эффективностью размещения и необходимостью регулярно перебивать балки стеллажей под изменяемую структуру хранения.

Совет 14. Храните тяжелые паллеты внизу. Соблюдайте рекомендации производителей стеллажного оборудования, никогда не перегружайте места хранения.

Совет 15. Выделите отдельную зону, в которую сотрудники должны будут размещать выявленный брак и излишки. Так комплектовщики не будут путать бракованный товар с качественным. Такую зону лучше организовать непосредственно напротив входа, это позволит поднять приоритет работам по разбору этого участка.  Выделяйте время для принятия решений о том, что делать с таким товаром: списать, вернуть производителю, отремонтировать или запустить акционную продажу.

Оборудование

Какое грузоподъемное оборудование выбрать для отгрузки?
Выбор подъемно транспортного оборудования для организации логистики на складе зависит от выбранной технологии хранения, типа стеллажей, весогабаритных параметров продукции:

Совет 16.  Выгодно покупать технику одного производителя. Это позволит экономить на сервисе нового парка, и использовать взаимозаменяемость запчастей для старого парка.
Какое оборудование использовать для штрихкодирования?
Один из самых распространенных  способов идентификации товаров на складе – технология штрихкодирования. Она ускоряет складские операции, оформление документов, инвентаризацию остатков, обеспечивает точный учет и быстрый поиск номенклатуры.

Для организации учета на складе с применением штрихкодирования необходимо специальное оборудование:

• Самое простое устройство для чтения штрих-кодов – сканер. Он не хранит и не обрабатывает данные, а только транслирует их в систему автоматизации. Такие устройства удобны в небольших складах.
• Терминал сбора данных выполняет роль мини-компьютера: не только передает информацию в WMS, но и отображает данные сканирования на экране, хранит и обрабатывает информацию. При выборе ТСД нужно обратить внимание на сферу применения, особенности интерфейса, условия работы, дополнительные возможности. Например, для работы на улице понадобятся терминалы с высокой степенью защиты оболочки (стандарт IP65 и выше). Для работы с радиочастотными метками необходимы RFID-считыватели.

Совет 17. Используйте ТСД не только для чтения кодов, но и для задач управления. Например, из WMS можно транслировать на экран терминала задания для сотрудников и контролировать их работу.

• Принтер этикеток выбирается с учетом требуемой производительности печати, необходимого качества печати. Для временной маркировки обычно используется термопечать, для постоянной (например: маркировка мест хранения) термотрансферная.

Совет 18. Штрихкодируйте:

• Места хранения. Это упростит размещение товара и сборку заказов.
• Складскую технику. Так вы на уровне WMS системы сможете учитывать, какой тип техники привязан к сотруднику и давать ему только соответствующие задания
• Документы (ТТН, приходные ордера и др.). Это ускорит регистрацию, поиск и отправку документации, исключит ошибки.
• Бейджи работников. Это решит задачу контроля рабочего времени и перемещений, обеспечит быстрый учет операций для расчета сдельной оплаты.

Подробная статья о штрихкодировании – в нашем блоге.

Распределение процессов

Совет 19. Упростите все, что можно упростить. Исключите дублирующие функции, сократите количество обращений к товару и действий с ними.

Совет 20. Регламентируйте каждый процесс и требуйте от персонала четкого соблюдения регламентов.

Совет 21. Обеспечьте равномерную нагрузку на склад – планируйте работу персонала и техники, ведите складской учет, проводите инвентаризацию, оформляйте документы с помощью WMS-системы и дополнительного программного обеспечения.

Совет 22. Разделите товары на категории и разместите их на складе с учетом частоты обращений.

Совет 23. Разработайте порядок действий в условиях повышенного спроса. В пиковые нагрузки можно, например, искусственно регулировать объемы принимаемых заказов, их приоритетность и сроки доставки, можно на несколько дней отключать FIFO, если товар не скоропорт, это позволит оптимизировать маршруты за счет резервирования заказа/волны с более локальной зоны. Выводить людей на подработки, ввести суммированный учет рабочего времени чтобы избежать чрезмерных затрат на переработки и многое другое.
Как ускорить работу персонала и техники?
Совет 24. Сделайте разметку и поставьте указатели, оборудуйте сигнальные лампы на технике, предвещающие ее появление из-за поворота, установите сферические зеркала на поворотах, проведите беседу с персоналом о важности соблюдения безопасности движения. Когда безопасность будет обеспечена, можно будет увеличивать скорость движения.

Совет 25. Используйте систему автоматизации и радиотерминалы для быстрой передачи заданий исполнителям и контроля их работы.

Совет 26. Сочетайте несколько способов сборки заказа.

Совет 27. Включите показатели эффективности (скорость выполнения операций, объемы отгрузки) в систему мотивации кладовщиков, комплектовщиков, водителей и других сотрудников.

Совет 28. Если работа на определенном участке выполняется медленнее, чем на предыдущем – организуйте буферную зону, где товар будет дожидаться следующего этапа обработки. Рассчитайте емкость буфера, сформируйте график нагрузки в течение дня, оградите участок с помощью разметки.

Как сократить время погрузки и разгрузки транспорта?

Совет 29. Заранее решите, что сотрудники должны делать в ситуациях, когда транспортные средства прибыли одновременно, а мест для разгрузки и приемки не хватает. Разработайте регламент. Убедитесь что регламент не противоречит контрактным обязательствам перед поставщиками.

Совет 30. Ранжируйте поставщиков по принципу надежности («самый надежный», «надежный», «требует проверки») и проверяйте товар по качеству и количеству в зависимости от статуса поставщика – полностью, выборочно или без проверки.

Совет 31. Если поставщик регулярно опаздывает – примите меры. От мягкого «постановка в живую очередь» без гарантий по времени начала разгрузки, до штрафов и отказов от приемки.

Совет 32. Включите КПП в систему управления складом. При въезде машины через шлагбаум система будет фиксировать время ее прибытия и автоматически направлять к нужным воротам и парковочному месту – с учетом типа и грузоподъемности ТС, доступности зоны погрузки/ разгрузки и других факторов. Кроме того, ускорить прохождение транспорта через КПП поможет автоматическое распознавание номеров ТС и печать пропусков.

Совет 33. Можно организовать работу так, чтобы диспетчер направлял машину к зоне погрузки только после того, как вся продукция доставлена к воротам.
Что делать, если поставщик привез немаркированный товар?
Совет 34. Оборудуйте на складе зону для быстрой маркировки продукции, или возвращайте непромаркированный товар поставщику.

Совет 35. Если поставщик регулярно привозит непромаркированный товар – позаботьтесь о том, чтобы заранее узнать, сколько такого товара поступит. Так вы сможете заблаговременно распечатать штрихкоды и быстро наклеить их.

Совет 36. Маркировку или иную упаковку не обязательно делать при приемке. Товар можно принять в особый статус не доступный к отгрузке, и планово его отмаркировать.

Совет 37. Если требуется 100% штучная маркировка – имеет смысл заранее печатать необходимое количество наклеек. В процессе стикеровки проверять принятое количество штук по факту достаточности/лишних этикеток. Так можно избежать доп. затрат на поштучный пересчет при приемке.

Как ускорить окупаемость склада

Совет 38. Сдавать в аренду часть помещения, которая не используется, чтоб уменьшить расходы.

Совет 39.  Сдавать в аренду не часть склада, а ячейки. Поскольку ответственное хранение включает полное техническое оснащение и складскую обработку (охрана, логистические услуги, погрузка/разгрузка и т.п.) – стоимость аренды квадратного метра в этом случае будет выше, чем при сдаче в аренду части склада.

Совет 40. Оказывайте услуги по погрузке, разгрузке или инвентаризации соседним складам.

Это 3 самых распространенных совета, мало реализуемые в реальности. По следующим причинам:

• Трудно найти арендатора с учетом того, что арендатор заранее знает о том, что как только вам потребуется больше места, вы отправите ему расторжение.
• Сдавать часть помещений успешно практически невозможно если вы не занимаетесь этим профессионально.

Подробная статья о способах оптимизации складских процессов – в нашем блоге.
Организация оптового склада товаров
Ключевые особенности оптового склада – не широкий ассортимент, большой объем товаропотока, высокая оборачиваемость.

Совет 41. На оптовом складе применяйте динамическое адресное хранение, при котором отдельные виды товаров не привязываются к конкретной ячейке, а распределяются с помощью WMS  на подходящие свободные места. Это позволит использовать площади максимально рационально.

Совет 42. Чтобы сэкономить время – используйте разные варианты сборки: волновая, мультисборка, позаказная.

Совет 43. Планируйте очередь отгрузки с учетом приоритетности.

Совет 44.  Интегрируйте информационную систему с сайтами и базами поставщиков и покупателей. Это ускорит формирование заказов, упростит подбор аналогов, обеспечит быстрый доступ менеджерам и клиентам к информации об остатках, ценах и сроках поставки, количестве продаж.

Подробная статья об создании оптового склада с нуля – в нашем блоге.

Зонирование склада

Помимо основного склада производственному предприятию нужны межцеховые и внутрицеховые склады. Они хранят запасы материалов, необходимых для сменно-суточных заданий, а также запасы, которые еще не прошли все стадии производственного цикла.
Советы для эффективной организации склада на производстве:
Совет 45.  Заранее продумайте алгоритмы, которые помогут исключить залеживание материальных ценностей и НЗП и предотвратить увеличение себестоимости.

Совет 46. На каждой стадии технологического цикла фиксируйте выполнение операций, исполнителя, использованную партию сырья. Эти данные обеспечат прослеживаемость продукции, помогут контролировать состав и качество изделий.

Совет 47.  Обеспечьте оперативную регистрацию данных о запасах сырья, материалов и полуфабрикатов, а также затрат на каждом этапе производства. Это упростит контроль исполнения заказов, улучшит планирование, поможет организовать бесперебойные поставки материалов в цеха, даст возможности для оптимизации себестоимости.
Организация склада готовой продукции
Такие склады предназначены для кратковременного размещения продукции. Нужно помнить, что на таком складе не должно быть затовариваний. Если готовую продукцию складировать будет некуда – производственные линии придется останавливать.

Совет 48. Регулярно отслеживайте свободные места на складе.

Совет 49. Проводите инвентаризацию запасов. Планируйте отгрузки, основываясь на объемах производства, текущих заказов и планируемых продаж.

Совет 50. Оперативно принимайте меры для разгрузки помещения, например, можно воспользоваться услугами ответственного хранения.

Совет 51.  Интегрируйте WMS с системами автоматического управления производством, специализированным оборудованием (конвейеры, лифты, карусели), другими программными продуктами, использующимися на предприятии.

Выбор системы для автоматизации склада

Успех проекта организации склада на предприятии зависит от качества автоматизации.

Совет 52. Составьте список требований к системе управления. Выбирайте систему, типовой функционал которой максимально полно соответствует особенностям ваших складских процессов. Это уменьшит сроки и стоимость доработок, которые потребуются для адаптации системы к потребностям вашего бизнеса.

Совет 53.  Выбирайте решение, которое может развиваться и адаптироваться к новым бизнес-процессам.

Подробнее читайте в статье «Как выбрать WMS: 10 пунктов, на которые стоит обратить внимание»

WMS для организации логистических складов и крупных складских комплексов

Транспортно-логистические центры занимаются обработкой и хранением ТМЦ, предоставляют площади транспортным и экспедиторским компаниям, могут оказывать множество дополнительных услуг.

У логистических складов и крупных складских комплексов множество клиентов, поставщиков, задач, высокая динамика работы, широкий ассортимент. Управлять сложным комплексом задач помогает автоматизация.

Совет 54. Если у вас высокоинтенсивный склад – обратите внимание на WMS-системы с продвинутым функционалом. Они позволяют работать с самыми разными типами товаров и упаковок, контролировать множество процессов, управлять работой каждого сотрудника, строить прогнозы о достаточности персонала, консолидировать большие массивы данных, строить актуальные аналитические отчеты и дашборды для руководства.

Совет 55. Используйте преимущества продвинутой системы по-максимуму: интегрируйте систему сайтом, с конвейерными линиями, автоматическими сортировщиками, механизированными и робототехническими системами, другим использующимся оборудованием и программами.

Подробная статья о возможностях WMS и преимуществах  автоматизации – в нашем блоге.

Если вы хотите задать вопрос, получить бесплатную консультацию, узнать больше о способах эффективной организации склада с нуля – обратитесь в Logistic Systems Consulting. Мы более 15 лет занимаемся проектированием, стратегическим развитием и автоматизацией складской логистики для наших клиентов. Специалисты ответят на ваши вопросы, помогут оптимизировать складские процессы, подобрать оборудование и программные продукты для автоматизации.