Сппк4р руководство по эксплуатации

Утверждаю

Председатель Совета главных механиков

предприятий нефтеперерабатывающей

и нефтехимической промышленности

Б.С.КАБАНОВ

23 января 2006 года

Согласовано

Письмом Управления по надзору

за общепромышленными опасными

объектами Ростехнадзора

от 20 июня 2006 г. N 11-16/2006

ИНСТРУКЦИЯ. ИПКМ-2005

«ПОРЯДОК ЭКСПЛУАТАЦИИ, РЕВИЗИИ И РЕМОНТА ПРУЖИННЫХ

ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ, МЕМБРАННЫХ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ

УСТРОЙСТВ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ И НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ

ПРЕДПРИЯТИЙ МИНПРОМЭНЕРГО РОССИИ»

Генеральному директору

ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование»

А.Е.ФОЛИЯНЦУ

Управление по надзору за объектами нефте- и газодобычи, переработки и магистрального трубопроводного транспорта рассмотрело инструкцию «Порядок эксплуатации, ревизии и ремонта пружинных предохранительных клапанов, мембранных предохранительных устройств нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий Минпромэнерго России» (ИПКМ-2005), утвержденную Председателем Совета главных механиков предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности 23.01.2006 г., Протокол технического совещания по рассмотрению указанной инструкции от 30.09.2005 г. с участием специалистов нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий и специалистов ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование», замечания ОАО «НИИХИММАШ» к инструкции (Письмо от 26.04.2006 N 7064-31-5-31) и внесенные в инструкцию ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование» изменения и уточнения (Письмо от 19.06.2006 N 13/731) и сообщает следующее.

В соответствии со статьей 17 Федерального закона от 27.12.2002 N 184-ФЗ «О техническом регулировании» стандарты организаций, в том числе и общественных, разрабатываются самостоятельно, в соответствии с требованиями национальных норм и правил и согласованию с Ростехнадзором не подлежат.

Представленный документ не противоречит требованиям национальных норм и правил в области промышленной безопасности и может использоваться в качестве рекомендательного документа для организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности взамен руководящего документа РУПК-78 «Руководящие указания по эксплуатации, ревизии и ремонту пружинных предохранительных клапанов».

И.О. начальника Управления

по надзору за объектами

нефте- газодобычи,

переработки и магистрального

трубопроводного транспорта

Б.А.КРАСНЫХ

Предисловие

1. Разработана Открытым акционерным обществом «ВНИКТИнефтехимоборудование» с учетом предложений нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий Минпромэнерго России.

Разработчики:

А.Е. Фолиянц; Н.В. Мартынов; Ю.И. Шлеенков; Н.Н. Толкачев;

А.Е. Стародубцев; Г.В. Горланова; С.В. Евграфова; Н.С. Голева — ОАО «ВНИКТИнефтехимооборудование»;

А.А. Шаталов — Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору;

Б.С. Кабанов, В.Л. Соколов — ООО ПО «Киришинефтеоргсинтез»;

С.О. Маликов — ООО «Ленниихиммаш».

2. Вводится в действие приказом по предприятию.

3. С вводом в действие «Инструкции» отменяется действие РУПК-78 «Руководящие указания по эксплуатации, ревизии и ремонту пружинных предохранительных клапанов».

4. Настоящая инструкция обязательна для выполнения всеми предприятиями нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Настоящая инструкция предусматривает порядок эксплуатации, надзора, ревизии и ремонта пружинных предохранительных клапанов (ППК), мембранных предохранительных устройств (МПУ), установленных или устанавливаемых на сосудах, аппаратах, трубопроводах, насосах, компрессорах и других видах оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий Минпромэнерго России.

1.2. Действие инструкции не распространяется на предохранительные клапаны паровых котлов, пароперегревателей и экономайзеров с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и водогрейных котлов с температурой воды свыше 115 °C, на которые распространяется действие «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов», а также на предохранительные клапаны трубопроводов пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) или горячую воду с температурой воды свыше 115 °C, на которые распространяется действие ПБ 10-573-03.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

2.1. В настоящей инструкции использованы ссылки на следующие нормативные документы:

— ГОСТ 12.2.085-02 Система стандартов безопасности труда. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности;

ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные и рабочие. Ряды;

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумеры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия;

— ПБ 03-576-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;

— Инструкция по выбору сосудов и аппаратов, работающих под давлением до 100 кгс/см2 и защите их от превышения давления;

Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 K (115 °C), 1992 г.;

— ПБ 10-574-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов;

— ПБ 10-573-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды;

— ПБ 09-540-03 Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств;

— ПБ 03-583-03 Правила разработки, изготовления и применения мембранных предохранительных устройств;

— ПБ 03-585-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов;

— ПБ 03-595-03 Правила безопасности аммиачных холодильных установок;

— ПБ 03-581-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов;

— РД 01-001-2002 Порядок эксплуатации, ревизии и ремонта пружинных предохранительных клапанов в дочерних нефтегазодобывающих, нефтеперерабатывающих обществах и обществах нефтепродуктообеспечения ОАО «ЛУКОЙЛ»;

РДИ 38.18.017-94 Инструкция по магнитопорошковому контролю оборудования и сварных соединений;

— РД 38.13.004-86 Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10,0 МПа (100 кгс/см2);

— РДИ 38.18.019-95 Инструкция по капиллярному контролю деталей технологического оборудования, сварных соединений и наплавок;

— РТМ-6-28-009-90 Устройства предохранительные с разрушающейся мембраной;

— ТУ 3615-015-46913361-2001 Мембранные предохранительные устройства.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

3.1. В настоящей инструкции использованы следующие термины с соответствующими определениями.

3.1.1. Производственный объект — структурное подразделение (производство, цех, технологическая установка, участок) предприятия.

3.1.2. Сосуд (аппарат) — герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцеры.

3.1.3. Трубопровод — герметически закрытое техническое устройство для транспортировки газообразных, жидких и других веществ, обеспечивающих ведение технологического процесса и эксплуатацию оборудования.

3.1.4. Предохранительный клапан (ПК) — клапан, предназначенный для защиты от недопустимого давления посредством сброса избытка рабочей среды и обеспечивающий прекращение сброса при давлении закрытия и восстановления рабочего давления.

3.1.5. Рабочий предохранительный клапан (аварийный) — клапан, устанавливаемый на сосуде, аппарате, трубопроводе для сброса давления в случае его превышения над установленным.

3.1.6. Контрольный предохранительный клапан — клапан, устанавливаемый на сосуде, аппарате, трубопроводе, установочное давление которого ниже, чем у рабочего предохранительного клапана, на величину, указанную в п. 6.8.2.

3.1.7. Мембранное предохранительное устройство (МПУ) — устройство, состоящее из разрывной предохранительной мембраны (одной или нескольких) и узла ее крепления (зажимающих элементов) в сборе с другими элементами, обеспечивающее необходимый сброс массы рабочей среды при определенном давлении срабатывания.

3.1.8. МПУ вакуумное — специальное мембранное предохранительное устройство, используемое в криогенных резервуарах и трубопроводах для защиты теплоизоляционной полости от повышения давления при аварийной ситуации.

3.1.9. Мембрана предохранительная (МП) — предохранительный элемент МПУ, разрушающийся при заданном давлении и освобождающий при этом необходимое проходное сечение для сообщения защищаемого сосуда (трубопровода) со сбросной системой.

3.1.10. Мембрана разрывная (МР) — плоская или куполообразная МП, работающая на разрыв под давлением, действующим на ее поверхность.

3.1.11. Мембрана «хлопающая» (МХ) — куполообразная МП, работающая на потерю устойчивости (хлопок) под давлением, действующим на выпуклую поверхность. Теряя устойчивость, мембрана разрезается на ножевых лезвиях либо разрывается по предварительно ослабленному сечению.

3.1.12. Зажимающие элементы — детали, служащие для закрепления (зажима) МП по краевому кольцевому участку.

3.1.13. Условный проход Dy (DN) — номинальный внутренний диаметр присоединяемого к арматуре трубопровода.

3.1.14. Давление условное Ру (PN) — наибольшее избыточное давление при температуре среды 293 K (20 °C), при котором допустима длительная эксплуатация сосудов, арматуры и деталей трубопровода, имеющих заданные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках их прочности, соответствующих температуре 293 K (20 °C);

3.1.15. Давление внутреннее (наружное) — давление, действующее на внутреннюю (наружную) поверхность стенки сосуда.

3.1.16. Расчетное давление сосуда (аппарата), трубопровода — избыточное внутреннее или наружное давление, на которое производится расчет на прочность <*>.

3.1.17. Разрешенное давление сосуда (аппарата), трубопровода — максимальное избыточное допустимое внутреннее или наружное давление, установленное по результатам технического освидетельствования или технического диагностирования <*>.

3.1.18. Рабочее давление сосуда (аппарата), трубопровода — избыточное максимальное внутреннее или наружное давление, возникающее при нормальном протекании технологического процесса (давление, температура рабочей среды и т.д.) без учета гидростатического давления рабочей среды и без учета допустимого кратковременного превышения давления во время действия предохранительного клапана или других предохранительных устройств <*>.

———————————

<*> Примечание. Рабочее, разрешенное и расчетное давления назначаются из условия .

3.1.19. Расчетная температура стенки сосуда (аппарата), трубопровода — наибольшая температура стенки, при которой производится определение допускаемых напряжений и проводится расчет на прочность.

3.1.20. Рабочая температура стенки сосуда (аппарата), трубопровода — температура стенки, возникающая при нормальном протекании технологического процесса.

3.1.21. Разрешенная температура сосуда, трубопровода — температура эксплуатации при разрешенном давлении, установленная по результатам технического освидетельствования (ревизии трубопровода) или технического диагностирования.

3.1.22. Установочное давление (давление начала открытия) предохранительного клапана — избыточное давление, при котором предохранительный клапан сделает первый хлопок во время регулировки на стенде сжатым воздухом (регулировочное давление пружины) или начинает терять герметичность в затворе при испытании водой.

3.1.23. Давление полного открытия предохранительного клапана — избыточное максимальное давление перед предохранительным клапаном при достижении полного его открытия.

3.1.24. Давление за предохранительным клапаном — избыточное давление непосредственно на выходе из выхлопного штуцера предохранительного клапана.

3.1.25. Избыточное давление в системе сброса — максимальное давление в сбросовом коллекторе (факельном или свечевом).

3.1.26. Давление срабатывания МПУ (Pсраб.) — давление, при котором должна разрушаться (разрываться) мембрана. Указывается вместе с температурой срабатывания.

3.1.27. Максимальный прогиб пружины — сжатие пружины, при котором зазор между средними витками пружины не превышает 0,1 диаметра прутка.

3.1.28. Назначенный срок службы мембраны — календарная продолжительность эксплуатации, при достижении которой мембрану следует заменить независимо от ее технического состояния.

4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1. На каждом предприятии или производственном объекте при его обособленности разрабатывается и утверждается главным инженером (техническим директором) инструкция по эксплуатации, ревизии и ремонту пружинных предохранительных клапанов и МПУ.

4.2. Установка предохранительных клапанов на сосудах, аппаратах и трубопроводах, работающих под избыточным давлением, производится в соответствии с действующими нормативными документами и правилами безопасности. Количество, конструкция, место установки клапанов, МПУ и направление сброса определяются проектом.

4.3. Предохранительные клапаны и МПУ поставляются изготовителями с паспортом и инструкцией (руководством) по эксплуатации. В паспорте наряду с другими сведениями указывается срок службы, коэффициент расхода клапана для сжимаемых и несжимаемых сред, а также площадь, к которой он отнесен. Изготовитель должен иметь разрешение на применение.

4.4. Диаметр штуцера под предохранительный клапан принимается не менее диаметра входного патрубка клапана.

4.5. Диаметр отводящей трубы клапана принимается не менее диаметра выходного штуцера клапана.

При установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких предохранительных устройств, площадь поперечного сечения патрубка (трубопровода) должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечений клапанов, установленных на нем.

В случае объединения выходных труб клапанов, установленных на нескольких аппаратах, диаметр общего коллектора рассчитывается по максимально возможному одновременному сбросу клапанов, определяемому проектом.

4.6. Стояк, отводящий сброс от предохранительного клапана в атмосферу, защищается от атмосферных осадков и в нижней точке выполняется дренажное отверстие диаметром 20 — 50 мм для спуска жидкости.

Направление сброса и высота отводящего стояка определяются проектом и правилами безопасности.

4.7. Отбор рабочей среды из патрубков и на участках присоединительных трубопроводов от сосуда до клапана, на которых установлены предохранительные клапаны, не допускается.

4.8. Арматура перед (за) предохранительным устройством может быть установлена при условии монтажа двух предохранительных устройств и блокировки, исключающей возможность одновременного их отключения. В этом случае каждый из них должен иметь пропускную способность в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

При установке группы предохранительных устройств и арматуры перед (за) ними блокировка должна быть выполнена таким образом, чтобы при любом предусмотренном проектом варианте отключения клапанов остающиеся включенными предохранительные устройства имели суммарную пропускную способность в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

4.9. После клапана могут быть установлены устройства нагрева, охлаждения, сепарации и обезвреживания. Общее сопротивление сброса при этом не должно быть более указанного в пункте 4.10.

4.10. Сопротивление сбросного трубопровода клапана должно быть не выше 0,5 кгс/см2 с учетом установки сепаратора, устройства нагрева, охлаждения, обезвреживания и т.д.

При рабочем давлении менее 1 кгс/см2 сопротивление системы не должно быть выше 0,2 кгс/см2.

4.11. При замене клапана пропускная способность вновь устанавливаемого должна быть не ниже, чем у заменяемого.

4.12. В случаях, когда по роду производства или вследствие действия содержащейся в сосуде, аппарате или трубопроводе среды (существует возможность коррозии, эрозии, полимеризации, кристаллизации, закоксовывания, прикипания, примерзания и т.п.), предохранительный клапан не может надежно работать, или с целью предотвращения возможных утечек через закрытые клапаны токсичных, взрывопожароопасных рабочих сред, сосуд (аппарат) или трубопровод должен быть снабжен мембранно-предохранительным устройством, установленным перед предохранительным клапаном, а при необходимости и после него. Давление срабатывания МПУ (Pсраб) определяется техническим заданием или проектом с учетом установочного давления предохранительного клапана , а условный внутренний диаметр МПУ должен быть равен условному внутреннему входному диаметру клапана при установке МПУ перед клапаном или условному внутреннему выходному диаметру клапана при установке МПУ после клапана. Тип МПУ и его материальное исполнение определяется разработчиком МПУ.

5. ЭКСПЛУАТАЦИЯ И НАДЗОР ЗА ЭКСПЛУАТАЦИЕЙ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ

КЛАПАНОВ И МПУ

5.1. Предприятие, в рамках обеспечения производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности, обеспечивает содержание пружинных предохранительных клапанов и МПУ в исправном состоянии и их безопасные условия работы.

В этих целях назначаются:

— ответственные за исправное состояние и безопасное действие пружинных предохранительных клапанов и МПУ — ответственные за исправное состояние и безопасное действие сосудов, трубопроводов;

— ответственные за осуществление производственного контроля, за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации пружинных предохранительных клапанов и МПУ — ответственные за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, трубопроводов;

— ответственные за хранение поступивших на ревизию клапанов и МПУ, качество ревизии и ремонта, а также применение соответствующих материалов при ремонте.

5.2. До ввода в эксплуатацию лицо, ответственное за исправное состояние и безопасное действие предохранительных клапанов, должно проверить:

— наличие акта ревизии на клапан и ознакомиться с результатами ревизии и ремонта в эксплуатационном паспорте клапана;

— наличие на клапане пломб в местах пломбирования (регулировочные винты и разъемы клапана);

— правильность установки в соответствии с данными, указанными в табличке на клапане;

— отсутствие заглушки между объектом установки и клапаном;

— укомплектованность разъемных соединений клапана и фланцевых соединений крепежными деталями, правильность их установки, однородность по типам и размерам.

5.3. При монтаже и эксплуатации МПУ и мембран следует руководствоваться инструкциями по охране труда и инструкцией по монтажу и эксплуатации мембран.

Работы по монтажу и эксплуатации МПУ и мембран следует выполнять лицами, обученными обращению с мембранами. Допуск МПУ и мембран к эксплуатации осуществляется предприятием-заказчиком по результатам проводимой им на месте сборки или монтажа проверки технического состояния как мембран, так и сопрягаемых с ними деталей. При этом следует:

— проверить соответствие технических характеристик мембран, указанных в паспорте, эксплуатационным требованиям;

— проверить наличие на хвостовике для маркировки нанесенных электрографическим или другим способом номера партии, соответствующего указанному в паспорте, а также наименования или обозначения предприятия-изготовителя;

— при обнаружении на мембранах вмятин или их следов, царапин и других видимых повреждений, появившихся в результате небрежного хранения или обращения, изъять их из дальнейшего использования и заменить новыми мембранами из комплекта;

— при наличии на деталях МПУ, сопрягаемых с мембранами, загрязнений механическими частицами, маслом, краской и т.п. очистить их и обезжирить;

— проверить на соответствие требованиям рабочих чертежей размеры и качество обработки поверхностей деталей, сопрягаемых с мембранами.

5.4. Проверка правильности эксплуатации и надзор за эксплуатацией предохранительных клапанов и МПУ предприятия проводятся в следующие сроки:

— ежесменно — обслуживающим персоналом производственного объекта;

— ежедневно — ответственным за исправное состояние и безопасное действие пружинных предохранительных клапанов производственного объекта;

— периодически, по утвержденному графику, но не реже одного раза в год ответственным за осуществление производственного контроля, за соблюдением требований промышленной безопасности пружинных предохранительных клапанов и МПУ.

5.5. При ежесменном и ежедневном надзоре обслуживающий персонал и ответственный за исправное состояние и безопасное действие пружинных предохранительных клапанов без МПУ производственного объекта обращают внимание на следующее:

— наличие внешних повреждений корпуса клапана (трещин, вмятин на колпаке, сквозной коррозии и др.);

— укомплектованность разъемных соединений клапана и фланцевых соединений крепежными деталями, правильность их установки, однородность по типам и размерам;

— наличие пломб в местах опломбирования (регулировочные винты и разъемы клапана);

— герметичность фланцевых и разъемных соединений клапана;

— герметичность затвора клапана (косвенно о герметичности затвора можно судить по характерному шипению при истечении продукта в имеющийся зазор в затворе, а на горячих продуктах — по нагреву сбросного трубопровода за клапаном);

— целостность пружины у пружинного клапана (о разрушении пружины сигнализирует характерный ритмичный стук, издаваемый затвором);

— наличие на клапане специальной таблички с его характеристикой и сведениями об установке;

— соответствие объекта (сосуда, трубопровода и др.), на котором установлен клапан, данным на табличке клапана;

— отсутствие заглушки между объектом установки и клапаном во время эксплуатации объекта.

При установке МПУ последовательно с предохранительным клапаном дополнительно обращают внимание на следующее:

— наличие на хвостовике мембраны МПУ маркировки, содержащей характеристику МПУ (тип мембраны, условный диаметр согласно МПУ, минимальное и максимальное давление срабатывания мембраны при заданной температуре);

— целостность мембраны в МПУ. Целостность мембраны определяется с помощью сигнального манометра или сигнализатора давления, сигнал от которого выведен в помещение операторной установки;

— герметичность фланцевых и разъемных соединений МПУ (косвенно о герметичности можно судить по характерному шипению при истечении продукта в имеющийся зазор фланцевых и разъемных соединений МПУ).

При обнаружении нарушений обслуживающий персонал уведомляет об этом старшего по смене и ответственного за исправное состояние и безопасное действие пружинных предохранительных клапанов и МПУ производственного объекта, а также делает запись в вахтовом журнале.

Ответственный за исправное состояние и безопасное действие пружинных предохранительных клапанов и МПУ производственного объекта при личном обнаружении нарушений делает запись о них в вахтовом журнале и принимает меры по их устранению.

5.6. Ответственный за осуществление производственного контроля, за соблюдение требований промышленной безопасности пружинных предохранительных клапанов и МПУ в процессе осуществления надзора производит осмотр объектов (сосудов, трубопроводов, насосов и др.), оборудованных предохранительными клапанами и МПУ, и обращает внимание на следующее:

— наличие возможных дефектов, указанных в п. 5.5 инструкции;

— соответствие обвязки предохранительных клапанов и МПУ проектной схеме;

— наличие на установке (цехе, производстве) ведомости установочных давлений предохранительных клапанов и ее соответствие факту установки;

— наличие на производственном объекте предприятия инструкции по эксплуатации, ревизии и ремонту пружинных предохранительных клапанов данного предприятия;

— наличие графика ревизии и регулирования предохранительных клапанов;

— своевременность проведения ревизии и регулировки предохранительных клапанов и наличие актов ревизии;

— своевременное выполнение предписаний, ранее выданных службой технического надзора предприятия и работниками Ростехнадзора, приказов по предприятию, актов расследования аварий и неполадок;

— расследование аварий, происшедших на оборудовании с пружинными предохранительными клапанами и МПУ.

При обнаружении нарушений ответственный за осуществление производственного контроля, за соблюдение требований промышленной безопасности пружинных предохранительных клапанов и МПУ отражает выявленные нарушения в акте проверки.

При установке МПУ последовательно с предохранительным клапаном дополнительно обращают внимание на своевременность проведения контроля целостности и замены предохранительной мембраны.

Периодичность контроля целостности предохранительной мембраны устанавливается инструкцией по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией пружинных предохранительных клапанов и МПУ.

Контроль целостности предохранительной мембраны производится по утвержденному графику ответственным за исправное состояние и безопасное действие предохранительной мембраны.

Расследование аварий, происшедших на оборудовании с предохранительными клапанами и МПУ, производится в установленном порядке.

5.7. На предохранительные клапаны производственного объекта оформляется следующая техническая документация:

— инструкция по эксплуатации, ревизии и ремонту пружинных предохранительных клапанов;

— акты ревизии и ремонта по форме, приведенной в Приложении А;

— ведомость установочных давлений, периодичности проверки и ревизии по форме, приведенной в Приложении Б;

— график ревизии и ремонта по форме, приведенной в Приложении В;

— эксплуатационные паспорта по форме, приведенной в Приложении Г;

— паспорта на МПУ, мембраны и пружины заводов-изготовителей (хранятся вместе с эксплуатационными паспортами на клапаны);

— расчеты пропускной способности предохранительных клапанов (см. Приложение Д), вкладываются в соответствующие паспорта сосудов (аппаратов), трубопроводов, насосов, компрессоров, на которых установлены клапаны.

На МПУ дополнительно оформляется следующая техническая документация:

— журнал эксплуатации МПУ;

— акты контроля целостности предохранительной мембраны (форма произвольная).

В журнал эксплуатации мембран следует регулярно заносить эксплуатационные данные:

Паспорт на мембраны, N

Дата ввода в эксплуатацию

Условия эксплуатации

Зарегистрированное срабатывание

Дата

Давление

Температура

Примечание

5.8. В случае отсутствия или утери паспорта завода-изготовителя на клапан или пружину допускается составление новых паспортов (по форме завода-изготовителя) за подписями главного инженера, главного механика предприятия, старшего механика цеха, мастера специализированной мастерской, участка, цеха, проводившего гидравлическое испытание, представителя технадзора. Для составления паспорта клапан должен быть разобран, проревизирован, для клапана проведено гидравлическое испытание и испытание пружины, при необходимости, его регулировка. Данные о технических характеристиках предохранительного клапана и пружины заполняются на основании их заводской маркировки, соответствия геометрических размеров чертежам, спецификаций заводов-изготовителей на пружины и результатов испытаний.

В случае отсутствия или утери паспорта завода-изготовителя на МПУ или партию предохранительных мембран (МП), допускается составление новых паспортов (по форме завода-изготовителя) за подписями главного механика предприятия, старшего механика цеха, представителя технадзора и главного инженера предприятия. Для составления паспорта МПУ должны быть разобраны и осмотрены на предмет отсутствия видимых повреждений. Данные в паспорт на МПУ заносятся на основании имеющейся маркировки предохранительных мембран и устройств крепления, для чего МПУ разбираются, осматриваются на предмет отсутствия видимых повреждений, испытываются представители от партии мембран на давление срабатывания. Форма паспорта на МПУ приведена в Приложении Л.

5.9. На корпусе каждого клапана надежно крепится табличка со следующими сведениями:

— место установки (производство, номер цеха, обозначение аппарата, трубопровода по технологической схеме);

— установочное давление ,

— рабочее давление в сосуде, аппарате, трубопроводе .

Мембраны для маркировки снабжаются прикрепленными к ним маркировочными хвостовиками. Маркировка на хвостовиках наносится со стороны купола мембраны электрографическим, ударным или иным способом, исключающим в процессе эксплуатации ее стирание. Маркировка содержит следующие сведения:

— наименование (обозначение) или товарный знак предприятия- изготовителя;

— номер партии мембран;

— тип мембран (МР или МХ);

— материал мембран;

— условный диаметр Dy (DN) — согласно МПУ;

— рабочий диаметр (Dраб.) — согласно указанному в паспорте МПУ;

— расчетный диаметр (Dрасч.) — по техническому заданию (заказу) на МПУ;

— минимальное и максимальное давление срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20 °C (для всех мембран в данной партии).

5.10. К обслуживанию предохранительных клапанов и МПУ допускаются работники, прошедшие проверку знаний и аттестованные в соответствии с действующими правилами на технические устройства, где установлены ПК и МПУ.

6. РЕВИЗИЯ, РЕМОНТ, РЕГУЛИРОВКА И ИСПЫТАНИЕ

ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ И МПУ. ОСМОТР ЗАЖИМНЫХ КОЛЕЦ

6.1. Ревизия предохранительных клапанов состоит из разборки, очистки, дефектовки деталей, испытания входной части (входного патрубка и сопла), испытания пружины, сборки, регулировки установочного давления, проверки герметичности затвора, испытания соединений клапана на плотность. Порядок разборки, сборки, перечень возможных неполадок в работе предохранительных клапанов и методы их устранения приведены в Приложении Е.

Ревизия, ремонт, регулировка, испытания предохранительных клапанов производятся в специализированной ремонтной мастерской, цехе (участке) на специальных стендах в соответствии с инструкцией по эксплуатации, ревизии и ремонту пружинных предохранительных клапанов. Примерный перечень оборудования и механизмов специализированной мастерской, цеха (участка) по ревизии и ремонту предохранительных клапанов приведен в Приложении Ж.

6.2. Величина установочного давления, периодичность ревизии, ремонта и регулировки, место установки, направление сбросов от предохранительных клапанов указываются в ведомости установочных давлений (см. Приложение Б). Ведомость составляется по каждому производственному объекту предприятия, согласовывается со службой технического надзора, главным механиком и утверждается главным инженером (техническим директором) предприятия и хранится на производственном объекте, в специализированной ремонтной мастерской, цехе (участке), в службе технического надзора.

6.3. На клапаны, прошедшие ревизию, ремонт, регулировку и испытания, составляется акт ревизии (см. Приложение А) с обязательной сверкой фактического установочного давления с ведомостью установочных давлений.

6.4. Клапаны, прошедшие ревизию, ремонт, регулировку и испытания, пломбируются специальным пломбиром, хранящимся у мастера по ремонту. Обязательной пломбировке подлежат стопорные винты регулировочных втулок, разъемные соединения корпус — крышка и крышка — колпак. На пломбах указываются месяц и год проведенной ревизии и клеймо специализированной мастерской, цеха (участка). Результаты ревизии и ремонта заносятся в эксплуатационный паспорт клапана.

6.5. Ревизия МПУ включает разборку, очистку и обезжиривание деталей, дефектовку деталей. Детали, сопрягаемые с мембраной, имеющие коррозионные поражения, растрескивание, подлежат замене.

6.6. Периодичность ревизии, ремонта, регулировки и испытаний предохранительных клапанов

6.6.1. Периодичность ревизии, ремонта и регулировки предохранительных клапанов определяется с учетом условий и опыта их эксплуатации, вредного воздействия рабочей среды (коррозия, примерзание, прикипание, полимеризация), но при этом она не должна превышать сроки, установленные в 6.6.1.1 — 6.6.1.3, кроме случаев применения МПУ для защиты предохранительных клапанов от коррозии.

6.6.1.1. Для непрерывно действующих технологических производств периодичность ревизии, ремонта и регулировки предохранительных клапанов не должна превышать:

— 36 мес — на сосудах, аппаратах и трубопроводах, работающих со средами, не вызывающими коррозию деталей затвора (скорость коррозии 0,1 мм/год и ниже), при отсутствии возможности примерзания, прикипания и полимеризации (закупоривания) клапанов в рабочем состоянии;

— 18 мес — на сосудах, аппаратах и трубопроводах, работающих со средами, вызывающими скорость коррозии материала деталей затвора более 0,1 до 0,2 мм/год (включительно), при отсутствии возможности примерзания, прикипания и полимеризации (закупоривания) клапанов в рабочем состоянии;

— 6 мес — на сосудах, аппаратах и трубопроводах, работающих со средами, вызывающими скорость коррозии материала деталей затвора более 0,2 мм/год;

— 6 мес — на сосудах, аппаратах и трубопроводах, работающих в условиях возможного коксования среды, но при отсутствии образования твердого осадка внутри клапана, примерзания или прикипания затвора;

— 4 мес — на сосудах, аппаратах и трубопроводах, работающих в условиях возможного коксования среды, образования твердого осадка внутри клапана, примерзания или прикипания затвора.

6.6.1.2. Для промежуточных и товарных емкостей хранения сжиженных нефтяных газов, а также легковоспламеняющихся жидкостей с температурой кипения до 45 °C, периодичность ревизии, ремонта и регулировки предохранительных клапанов не должна превышать 12 мес.

6.6.1.3. Для периодически действующих производств периодичность ревизии, ремонта и регулировки предохранительных клапанов не должна превышать:

— 6 мес — на сосудах, аппаратах и трубопроводах при условии исключения возможности примерзания, прикипания или забивания клапана рабочей средой;

— 4 мес — на сосудах, аппаратах и трубопроводах со средами, при которых возможно коксование среды, образование твердого осадка внутри клапана, примерзания или прикипания затвора.

6.6.1.4. Периодичность ревизии, ремонта и регулировки предохранительных клапанов указывается в ведомости установочных давлений пружинных предохранительных клапанов. Сроки ревизии МПУ совмещаются со сроками ревизии ППК.

Периодичность гидравлических испытаний устанавливается службой технического надзора предприятия в зависимости от условий эксплуатации, результатов ревизий, но не реже одного раза в 8 лет и указывается в ведомости установочных давлений.

6.6.1.5. Главному инженеру предприятия предоставляется право под его ответственность в отдельных технически обоснованных случаях увеличивать сроки периодической ревизии предохранительных клапанов и предохранительных клапанов с МПУ, но не более чем на 30% от установленных графиком.

6.6.1.6. При установке МПУ перед предохранительными клапанами периодичность ревизии, ремонта и регулировки предохранительных клапанов может быть увеличена до 48 месяцев независимо от свойств среды в защищаемом аппарате, при условии обеспечения надежности работы деталей МПУ в этот период и отсутствии закоксованности, полимеризации патрубка подводящего штуцера. Если при этом имело место срабатывание мембраны (разрыв), то продолжительность эксплуатации предохранительного клапана без мембраны не должна быть более установленной пунктами 6.6.1.1, 6.6.1.2, 6.6.1.3.

Назначенный срок службы предохранительной мембраны определяется изготовителем МПУ с учетом конкретных условий эксплуатации предохранительной мембраны (скорости коррозии материала, состава рабочей среды защищаемого аппарата, температуры среды в месте установки предохранительной мембраны, степени нагрузки (соотношение между рабочим давлением и давлением срабатывания мембраны) и ожидаемой скорости нагрузки (скорость нарастания давления «взрыва» среды в аппарате) при срабатывании, характера нагружения мембраны в процессе эксплуатации (статический, знакопеременный, пульсирующий), скорости ползучести материала в конкретных условиях эксплуатации), и подтверждается расчетом.

6.6.2. Скорость коррозии деталей затвора определяется на основе данных ревизий предохранительного клапана или испытания образцов из аналогичной стали в условиях эксплуатации.

6.6.3. Испытания разъемных соединений клапана на плотность производятся в каждую ревизию.

6.6.4. Сроки проведения ревизии, ремонта, регулировки предохранительных клапанов производственного объекта указываются в ежегодно составляемом графике по форме, приведенной в Приложении В. График согласовывается со службой технического надзора, главного механика и утверждается главным инженером (техническим директором).

6.6.5. Клапаны, поступившие с завода-изготовителя или из резервного хранения, непосредственно перед установкой на сосудах, трубопроводах должны быть отрегулированы на стенде на установочное давление. По истечении срока консервации, указанного в паспорте, клапан должен быть подвергнут ревизии с полной разборкой.

6.7. Дефектовка деталей предохранительного клапана и МПУ

6.7.1. Детали клапанов не должны иметь задиров, забоин, вмятин, изгибов. В случае повреждений сопла и золотника (забоины, риски, коррозия) необходимо механической обработкой и последующей притиркой восстановить их поверхности.

6.7.2. Резьба регулировочного винта должна быть чистой и без забоин. Все крепежные детали, имеющие дефектную резьбу, заменяются.

6.7.3. Пружины предохранительных клапанов проверяются визуально на отсутствие трещин, коррозионных язв.

Пружины считаются непригодными для эксплуатации, если при осмотре обнаружены вмятины, забоины, трещины, поперечные риски.

Перпендикулярность торцов оси пружины должна быть в пределах допуска, указанного в Приложении И, в таблицах И.5 и И.7.

6.7.4. При каждой ревизии предохранительного клапана пружины подвергаются контролю, в том числе:

— трехкратному сжатию статической нагрузкой, вызывающей максимальный прогиб, при этом пружина не должна иметь остаточной деформации (усадки) более 1,5% первоначальной высоты пружины в свободном состоянии;

— сжатию максимальной рабочей статической нагрузкой, указанной в паспорте или спецификации на пружины, осевое перемещение при этом должно быть в пределах, указанных в Приложении И, в таблицах И.5 и И.7;

— проверке на отсутствие поверхностных трещин магнитопорошковой или капиллярной дефектоскопией; необходимость проведения проверки определяется инструкцией предприятия, эксплуатирующего предохранительный клапан.

Кроме магнитопорошковой или капиллярной дефектоскопии проверку пружин на поверхностные трещины можно выполнять путем погружения пружины на 30 мин. в керосин и последующей обтирки насухо, после чего пружину посыпают меловой пудрой. Темные штрихи на поверхности мела указывают на наличие поверхностных трещин, такая пружина бракуется.

Магнитопорошковая и капиллярная дефектоскопия проводятся в соответствии с РДИ 38.18.017-94 и РДИ 38.18.019-95.

6.7.5. При визуальном обнаружении на корпусе клапана следов коррозии или износа он подвергается толщинометрии. Отбраковка корпуса по толщине стенки, а также уплотнительных поверхностей фланцев производится в соответствии с п. 13.52 РД 38.13.004-86.

6.7.6. При ревизии МПУ или замене мембраны и обнаружении коррозионных повреждений, растрескивания поверхностей зажимных колец, сопрягаемых с мембраной, зажимные кольца подлежат замене.

Крепежные детали (шпильки, гайки) отбраковываются при износе, выкрашивании резьбы, износе поверхностей под ключ.

6.8. Регулировка предохранительных клапанов

6.8.1. Регулировка предохранительных клапанов на установочное давление проводится на специальном стенде. Установочное давление определяется проектом в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

6.8.2. Установочное давление предохранительных клапанов для сосудов, запроектированных в соответствии с «Инструкцией по выбору сосудов и аппаратов, работающих под давлением до 100 кгс/см2, и защите их от превышения давления» принимается:

а) установочное давление рабочих предохранительных клапанов следует принимать равным расчетному давлению сосудов, трубопроводов;

б) установочное давление контрольных клапанов, устанавливаемых на сосудах и трубопроводах с расчетным давлением до 6,0 МПа, следует принимать на 10%, но не менее чем на 0,15 МПа ниже их расчетного давления, а для сосудов и трубопроводов с расчетным давлением выше 6,0 МПа — на 11% ниже их расчетного давления. При наличии противодавления системы сброса от контрольного клапана давление начала открытия увеличивается на величину этого противодавления;

6.8.3. Для сосудов, запроектированных в соответствии с требованиями РПК-66, установочное давление рабочих и контрольных клапанов принимается в соответствии с РПК-66:

для рабочих предохранительных клапанов — расчетному давлению;

для контрольных — на 5%, но не менее чем на 0,1 МПа (1 кгс/см2) ниже расчетного.

6.9. Испытание предохранительных клапанов

6.9.1. Герметичность затвора клапана проверяется при давлении, равном рабочему давлению .

6.9.2. Герметичность затвора и соединения сопла с корпусом после регулировки проверяется путем создания в клапане со стороны выходного фланца уровня воды, который должен покрывать уплотнительные поверхности затвора, и требуемого давления воздуха под клапаном. Отсутствие пузырьков воздуха в течение 2 мин свидетельствует о полной герметичности затвора. При появлении пузырьков воздуха дополнительно проверяется герметичность соединения сопла с корпусом клапана.

Для определения герметичности соединения сопла с корпусом следует понизить уровень воды с таким расчетом, чтобы затвор был выше уровня воды. Отсутствие пузырьков на поверхности воды в течение 2 мин свидетельствует о полной герметичности соединения.

Если клапан не имеет герметичности в затворе или в соединении сопла с корпусом, он бракуется и передается на дополнительную ревизию и ремонт.

6.9.3. Испытание разъемных соединений клапана на плотность проводится путем подачи воздуха к выкидному патрубку.

Клапаны типа ППК и СППК испытываются давлением 1,5 PN фланца выкидного патрубка с выдержкой в течение 5 мин. и последующим снижением давления до PN с обмыливанием разъемных соединений. Клапаны с диафрагмой испытываются давлением 0,2 МПа (2,0 кгс/см2), клапаны с сильфоном — давлением 0,4 МПа (4,0 кгс/см2).

6.9.4. Гидравлическое испытание входной части клапанов (входного патрубка и сопла) проводится давлением 1,5 PN входного фланца с выдержкой в течение 5 мин, последующим снижением давления до PN и осмотром.

6.9.5. Результаты испытаний клапанов записываются в акте ревизии и ремонта и в эксплуатационном паспорте.

6.10. Транспортирование и хранение предохранительных клапанов и МПУ

6.10.1. К месту установки или ремонта предохранительные клапаны транспортируются в вертикальном положении с заглушенными фланцами (заглушками).

При перевозке клапанов сбрасывание их с платформы любого вида транспорта или места установки, неосторожная кантовка, установка клапанов на земле без подкладок категорически запрещается.

6.10.2. Полученные с завода-изготовителя, а также бывшие в эксплуатации предохранительные клапаны хранятся в вертикальном положении на подкладках в сухом закрытом помещении. Пружина должна быть ослаблена, приемные и выкидные штуцеры должны быть закрыты заглушками. В период хранения клапанов необходимо периодически, не реже одного раза в 6 мес, проверять условия хранения и их состояние.

6.10.3. МПУ в сборе, а также мембраны, противовакуумные опоры, ножевые лезвия, зажимающие и другие элементы устройства упаковываются в тару, исключающую возможность механических повреждений при их транспортировке и хранении.

6.10.4. На упаковочной таре указываются следующие сведения: наименование изделия, наименование организации-изготовителя, номер МПУ (номер технического задания), тип и количество мембран.

6.10.5. Тару для хранения предохранительных мембран в процессе транспортировки и до монтажа их по месту следует опечатать для исключения несанкционированного доступа к мембранам и их случайного деформирования.

7. СХЕМЫ И ТРЕБОВАНИЯ К УСТАНОВКЕ МПУ

7.1. В сочетании с предохранительными клапанами МПУ устанавливаются перед клапанами в случаях:

— когда клапаны не могут надежно работать вследствие вредного воздействия рабочей среды (коррозия, эрозия, полимеризация, кристаллизация, закоксовывание, прилипание, примерзание и т.п.);

— с целью предотвращения возможных утечек через закрытые клапаны токсичных, взрывопожароопасных рабочих сред (рис. 1).

Рис. 1. Схема установки МПУ перед клапаном

7.2. В сочетании с предохранительными клапанами МПУ устанавливаются за клапанами в случаях, когда клапаны:

— не могут надежно работать вследствие воздействия среды со стороны сбросной системы (коррозия, обледенение и др.);

— для исключения влияния колебаний противодавления со стороны сбросной системы на точность срабатывания клапанов (рис. 2).

Рис. 2. Схема установки МПУ за клапаном

7.3. Допускается установка трехходового крана перед МПУ (рис. 3) при наличии удвоенного числа МПУ с обеспечением при этом защиты сосуда (трубопровода) от превышения давления при любом положении трехходового крана.

Рис. 3. Схема установки МПУ с трехходовым краном перед

клапанами

7.4. МПУ следует устанавливать на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду.

7.5. Присоединительные трубопроводы МПУ следует защищать от замерзания в них рабочей среды.

7.6. МПУ следует размещать в местах, открытых и доступных для осмотра, обслуживания, монтажа и демонтажа.

Перечень организаций, специализированных в вопросах

проектирования и изготовления мембранных предохранительных

устройств

Наименование организации

Область специализации

Адрес

ООО «ЛЕННИИХИММАШ»

Разработка и изготовление МПУ в соответствии с требованиями ТУ 3615-015-46913361-2001 и по индивидуальным требованиям заказчика.

Общество с ограниченной ответственностью «Научно-исследовательский и проектно- конструкторский институт химического машиностроения» ООО «ЛЕННИИХИММАШ»

ул. Уральская, 19. литер Д, корп. 5, Санкт-Петербург, 199155, Россия

Телефон: (812) 327 7960, 327 7968,

тел./факс: (812) 327 7692

E-mail: office@niihimmash.com,

http:// www.niihimmash.com

Приложение А

(рекомендуемое)

ФОРМА АКТА РЕВИЗИИ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ

АКТ N

ревизии и ремонта предохранительных клапанов от ________________ 20__ г.

Настоящий акт составлен в том, что нижеперечисленные предохранительные клапаны производства ______________ цеха N _______ установки _______________ отревизированы, отремонтированы, отрегулированы на установочное давление, опрессованы и опломбированы пломбой ремонтно-механической мастерской, участка, цеха.

N п.п.

Место установки предохранительного клапана (индекс аппарата)

N клапана

Тип клапана, DN, PN

N пружины

Испытание пружины

Установочное давление, МПа (кгс/см2)

Проверка герметичности затвора клапана, МПа (кгс/см2)

Испытание на плотность разъемных соединений клапана, МПа (кгс/см2)

Испытание на прочность корпуса клапана, МПа (кгс/см2)

Характеристика ремонта, причины замена деталей

Примечание

Клапаны из ремонта сдал: Клапаны из ремонта принял:

Начальник (мастер) мастерской Механик

(участка, цеха) _____________ цеха _____________________

Контролер ОТК ____________

(инженер ОТН)

Приложение Б

(рекомендуемое)

ФОРМА ВЕДОМОСТИ УСТАНОВОЧНЫХ ДАВЛЕНИЙ, ПЕРИОДИЧНОСТИ

ПРОВЕРКИ И РЕВИЗИИ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ

СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ

Главный механик ________________ Главный инженер _______________________

наименование (Технический директор) наименование

предприятия предприятия

________________________________ _______________________________________

«___» _____________ 20___ г «___» _____________ 20___ г

ВЕДОМОСТЬ

установочных давлений, периодичности проверки и ревизии

предохранительных клапанов

производства ___________ цеха ____________ установки __________________

N п.п.

Наименование и марка клапана, PN, DN

N клапана

Техн. N оборудования

Среда, скорость коррозии деталей затвора

Температура среды под клапаном, °C

Рабочее давление МПа (кгс/см2)

Расчетное давление МПа (кгс/см2)

Установочное давление клапана, МПа (кгс/см2)

N пружины

Периодичность ревизии или ремонта, проверки, мес

Направление сброса и противодавление, МПа (кгс/см2)

Начальник производства __________________ ______________________

инициалы и фамилия

Начальник цеха (установки) __________________ ______________________

инициалы и фамилия

Ст. механик цеха (установки) __________________ ______________________

инициалы и фамилия

Начальник ОТН __________________ ______________________

инициалы и фамилия

Приложение В

(рекомендуемое)

ФОРМА ГРАФИКА РЕВИЗИИ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ УСТАНОВКИ

СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ

Главный механик ________________ Главный инженер _______________________

наименование (Технический директор) наименование

предприятия предприятия

________________________________ _______________________________________

«___» _____________ 20___ г «___» _____________ 20___ г

ГРАФИК

ревизии предохранительных клапанов

производства __________________________________

цеха __________________________________________

установки _____________________________________

N п.п.

Место установки клапана

Марка клапана

Зав. N

N пружины

Плановая и фактическая ревизия по месяцам

I

II

III

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

Начальник производства __________________ ______________________

инициалы и фамилия

Начальник цеха (установки) __________________ ______________________

инициалы и фамилия

Ст. механик цеха (установки) __________________ ______________________

инициалы и фамилия

Начальник ОТН __________________ ______________________

инициалы и фамилия

Приложение Г

(рекомендуемое)

ФОРМА ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО ПАСПОРТА

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЙ ПАСПОРТ N

предохранительного клапана, установленного на

_____________________________________________

(сосуд, аппарат, производство, цех)

Характеристика предохранительного клапана:

1. Завод-изготовитель _______________________

2. Год изготовления _________________________

3. Дата установки ___________________________

4. Марка клапана ____________________________

5. Условное давление, МПа (кгс/см2) ___________________

6. Условный проход, мм ________________________________

7. Рабочие условия: ___________________________________

а) рабочее давление, МПа (кгс/см2) ____________________

б) установочное давление, МПа (кгс/см2) _______________

в) температура среды под клапаном, °C _________________

г) среда под клапаном, ее коррозионная агрессивность __________________

8. Данные о пружине:

а) N пружины ___________________

б) диапазон рабочего давления, МПа (кгс/см2) _________________

в) защитное покрытие __________________

9. Материал корпуса ___________________

10. Материал золотника ________________

11. Масса, кг ________________________

12. Периодичность ревизии и регулировки, мес __________________________

13. Направление сброса клапана ________________________________________

в атмосферу, на факел, противодавление,

МПа (кгс/см2)

Начальник производства ___________________ ______________________

инициалы и фамилия

Начальник цеха (установки) ___________________ ______________________

инициалы и фамилия

Ст. механик цеха (установки) __________________ ______________________

инициалы и фамилия

Сведения о ревизии и ремонте предохранительного клапана

N п.п.

Периодичность ревизии, ремонта, мес

Дата ревизии, ремонта

Описание ревизии, ремонта

Подпись ответственного за ревизию и ремонт

Приложение Д

(справочное)

РАСЧЕТ ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ КЛАПАНА

(ПО ГОСТ 12.2.085-02)

Д.1. Исходные данные

Среда — воздух.

— максимальное избыточное давление воздуха перед предохранительным клапаном, кгс/см2.

— максимальное избыточное давление воздуха за предохранительным клапаном, кгс/см2.

— коэффициент расхода воздуха клапаном (см. таблицу И.3 Приложения И).

— внутренний диаметр сечения в проточной части (диаметр седла), (см. таблицу И.3 Приложения И), мм.

k — показатель адиабаты воздуха (см. ГОСТ 12.2.085-02 Приложение 5).

R = 29,27 — газовая постоянная воздуха (см. ГОСТ 12.2.085-02 Приложение 5), .

— температура воздуха перед клапаном при давлении .

— коэффициент сжимаемости воздуха (см. ГОСТ 12.2.085-02 Приложение 7).

Д.2. Результаты расчета

Д.2.1. Отношение абсолютных давлений за предохранительным клапаном и перед ним

Д.2.2. Критическое отношение давлений

Д.2.3. Коэффициент учета физико-химических свойств воздуха при температуре воздуха перед клапаном

при ;

0,109 < 0,528.

Д.2.4. Площадь сечения проточной части клапана, мм2

Д.2.5. Плотность воздуха перед клапаном при параметрах и 

Д.2.6. Пропускная способность клапана, кг/ч

Приложение Е

(справочное)

РАЗБОРКА, ДЕФЕКТОВКА ДЕТАЛЕЙ, СБОРКА, ИСПЫТАНИЕ

ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ, НЕПОЛАДКИ В РАБОТЕ И МЕТОДЫ

ИХ УСТРАНЕНИЯ

Описанный ниже порядок разборки и сборки клапана относится к клапану типа СППК4Р, исполнение 1, характеристики и чертеж которого приведены в И.1 и на рисунке И.1 (см. Приложение И).

Е.1. Разборка предохранительных клапанов

Е.1.1. Разборку клапана выполняют в следующей последовательности:

— снять колпак 1, установленный на шпильках над регулировочным винтом;

— освободить пружину от натяжения, для чего ослабить контргайку регулировочного винта 2 и вывернуть его в верхнее положение;

— равномерно ослабить, а потом снять гайки со шпилек 4, удерживающих крышку 3, снять ее; при этом перед снятием крышки нанести риски на фланцах крышки и корпуса или крышки, разделителя и корпуса в случае, если клапан выполнен с разделителем;

— снять пружину с опорными шайбами 6 и осторожно поставить в безопасное место; категорически запрещается бросать пружину, ударять по ней и т.п.;

— удалить из корпуса клапана золотник 7 вместе со штоком и перегородкой, осторожно поставить в безопасное место во избежание повреждений уплотнительной поверхности золотника и прогиба штока;

— при наличии в клапане разделителя предварительно снять с корпуса разделитель, освободив его от крепления на корпусе;

— освободить стопорные винты 8 регулирующих втулок 9 и 10;

— освободить направляющую втулку 11 и удалить ее из корпуса вместе с регулировочной втулкой 9;

— снять регулировочную втулку 10 и сопло клапана 12; если уплотнительная поверхность сопла повреждена незначительно, то рекомендуется восстановление сопла производить, не вывертывая последнее из гнезда в корпусе.

Е.2. Сборка предохранительных клапанов

Е.2.1. К сборке клапана приступают после очистки, ревизии и восстановления всех его деталей. При сборке клапана соблюдают следующую последовательность:

— установить сопло 12 в корпус клапана 5, произвести керосином проверку на герметичность соединения сопла с корпусом;

— установить регулировочную втулку 10 сопла;

— установить направляющую втулку 11 с прокладкой и верхней регулировочной втулкой в корпус клапана; отверстие для стока среды в направляющей втулке должно быть повернуто в сторону выкидного патрубка клапана;

— установить золотник 7, соединенный со штоком, в направляющую втулку;

— установить перегородку 13 и разделитель;

— поставить пружину вместе с опорными шайбами 6 на шток;

— поставить прокладку на прилегающую поверхность корпуса и опустить на корпус крышку, следя за тем, чтобы не повредить шток; затем отцентровать крышку по выступу направляющей втулки и равномерно закрепить ее на шпильках; проверка правильности установки крышки определяется равномерным зазором по окружности между фланцем крышки и корпусом.

Прежде чем регулировать пружину, необходимо убедиться, что шток не заедает в направляющих. В тех случаях, когда пружина свободно располагается в крышке, шток должен свободно вращаться от руки.

Если пружина имеет высоту, несколько большую высоты крышки, и зажимается ею после установки, проверка производится тоже поворотом штока вокруг оси. Равномерное усилие, требуемое во время поворота штока вокруг своей оси, будет показывать правильность сборки клапана.

Далее следует создать предварительное натяжение пружины регулировочным винтом 2 и окончательно отработать его на стенде, а затем поставить колпак 1 и закрепить его к крышке.

Е.2.2. Для работы клапана на газе регулировочные втулки (схема их установки приведена рисунке Е.1) устанавливаются следующим образом:

— нижняя регулировочная втулка 4 должна быть установлена в крайнем верхнем положении с зазором между торцом втулки и золотником клапана в пределах от 0,2 до 0,3 мм;

— верхняя регулировочная втулка 5 предварительно устанавливается на одном уровне с внешним краем золотника 2; окончательная установка производится в верхнем положении, при котором происходит резкий хлопок во время регулировки на стенде.

1 — направляющая втулка; 2 — золотник; 3 — сопло;

4 — нижняя регулировочная втулка; 5 — верхняя

регулировочная втулка

Рисунок Е.1. Схема установки регулировочных втулок

Е.2.3. При работе клапана на жидкости нижняя регулировочная втулка устанавливается в крайнем нижнем положении, верхняя регулировочная втулка устанавливается так же, как указано выше.

Е.2.4. В качестве контрольной среды для клапанов, работающих на парогазообразных продуктах, применяется воздух, а для клапанов, работающих на жидких средах — вода, воздух.

Контрольная среда должна быть чистой, без механических включений. Наличие твердых частиц в контрольной среде может послужить причиной повреждения уплотнительных поверхностей.

Е.2.5. Регулировка клапанов на установочное давление производится посредством регулировочного винта путем затяжки или ослабления его. После каждой регулировки пружины необходимо закреплять регулировочный винт контргайкой.

Замер давления при регулировке производится по манометру класса точности 1,0 по ГОСТ 2405.

Е.2.6. Клапан считается отрегулированным, если он при заданном давлении и с применением в качестве контрольной среды воздуха открывается и закрывается с чистым резким хлопком (при регулировке клапана с применением воды открытие его происходит без хлопка).

Е.3. Перечень неполадок в работе предохранительного клапана и методы их устранения

Е.3.1. Утечка среды может быть вызвана следующими причинами и устранена следующими методами:

— задержка на уплотнительных поверхностях посторонних веществ (окалины, продуктов переработки и т.п.) устраняется продувкой клапана воздухом;

— повреждение уплотнительных поверхностей сопла и золотника устраняется притиркой уплотнительных поверхностей сопла и золотника или их проточкой с последующей притиркой и проверкой на герметичность;

Примечание. Путем притирки устраняются незначительные повреждения уплотнительных поверхностей сопла и золотника. Восстановление уплотнительных поверхностей при глубине повреждений 0,1 мм и более должно проводиться путем механической обработки с целью восстановления геометрии и удаления дефектных мест и последующей притиркой. Ремонтные размеры уплотнительных поверхностей золотника и сопла указаны на рисунке Е.2. На этом рисунке пунктиром обозначена конфигурация уплотнительной поверхности после ремонта, а цифры означают допустимые величины, на которые может быть произведена обработка уплотнительных поверхностей при ремонте.

— нарушение соосности деталей клапана от чрезмерной нагрузки устраняется проверкой приемной и выкидной магистрали, снятием нагрузки, перетяжкой шпилек;

— деформация пружины устраняется заменой пружины;

— заниженное давление открытия устраняется повторной регулировкой клапана;

— некачественная сборка после ремонта устраняется разборкой и повторной сборкой клапана.

а — золотника; б — сопла

Рисунок Е.2. Ремонтные размеры уплотнительных поверхностей

Е.3.2. Пульсация (быстрое и частое открытие и закрытие клапана) может быть вызвана следующими причинами и устранена следующими методами:

— чрезмерно большая пропускная способность клапана устраняется заменой клапана на клапан меньшего диаметра или ограничением высоты подъема золотника;

— суженное сечение подводящего трубопровода или патрубка аппарата, которое заставляет «голодать» клапан и этим вызывает пульсацию, устраняется установкой подводящих патрубков с площадью сечения не меньшей, чем площадь входного сечения клапана.

Е.3.3. Вибрация клапана устраняется путем установки выхлопных труб с проходом не менее условного прохода выкидного патрубка клапана и с минимальным количеством изгибов и поворотов.

Е.3.4. Задиры движущихся частей могут возникнуть при неправильной сборке или установке клапана вследствие допущения перекосов и появления боковых усилий на деталях движения (золотник, шток). Задиры должны быть удалены механической обработкой, а причины, их вызывающие, устраняются квалифицированной сборкой и установкой.

Е.3.5. Если клапан не открывается при заданном установочном давлении, то это может быть вызвано следующими причинами и устранено следующими методами:

— неправильная регулировка пружины устраняется путем регулировки пружины на заданное давление;

— повышенная жесткость пружины устраняется установкой пружины меньшей жесткости;

— повышенное трение в направляющих золотника устраняется исключением перекосов, а также регулировкой зазоров между золотником и направляющей.

Приложение Ж

(справочное)

ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ И МЕХАНИЗМОВ

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОЙ МАСТЕРСКОЙ, УЧАСТКА, ЦЕХА (УЧАСТКА)

ПО РЕВИЗИИ И РЕМОНТУ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ

Таблица Ж.1

Наименование оборудования, механизмов

Количество, шт.

Примечание

Стенд для испытания и регулировки предохранительных клапанов DN 50 — 150, PN до 64 кгс/см2

2

Для ревизии или ремонта 1000 клапанов в год (ориентировочно)

Стенд для испытания трубопроводной арматуры DN 50 — 250, PN до 64 кгс/см2

2

«

Стенд для разборки и сборки арматуры DN 50 — 100, PN до 64 кгс/см2

2

«

Стенд для испытания пружин

1

«

Станок для механической притирки плоских поверхностей

1

«

Моечная установка для деталей

1

«

Пневматическая шлиф. Машина

2

«

Гайковерты на подвесках-балансирах

3

«

Токарно-винторезный станок

1

«

Вертикально-сверлильный станок

1

«

Шлифовально-обдирочный станок

1

«

Компрессор воздушный с ресивером на PN 150

1

«

Компрессор воздушный с ресивером на PN 25

1

«

Насос дозировочный

1

«

Кран-балка

1

«

Электротельфер

1

«

Электропогрузчик

1

«

Примечание. Указанный в таблице перечень не ограничивает применение иного оборудования, использование которого должно обеспечивать качество и безопасность работ.

Приложение И

(справочное)

НАЗНАЧЕНИЕ И ТИПЫ ПРУЖИННЫХ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ

На нефтегазодобывающих, нефтеперерабатывающих, нефтехимических предприятиях и предприятиях нефтепродуктообеспечения в качестве предохранительной арматуры применяются предохранительные пружинные клапаны, выпускаемые специализированными предприятиями.

Для применения вновь устанавливаемых предохранительных клапанов при ремонте и модернизации производств следует обращать внимание на наличие соответствующих разрешений Ростехнадзора.

И.1. Клапаны типа СППК4Р

И.1.1. Предохранительные пружинные клапаны типа СППК4Р предназначены для установки на сосудах, аппаратах и трубопроводах, работающих на различных средах при температуре до 450 и до 600 °C. Конструкции данных клапанов показаны соответственно на рисунках И.1 и И.2.

1 — колпак; 2 — регулировочный винт; 3 — крышка;

4 — шпилька; 5 — корпус; 6 — опорные шайбы; 7 — золотник;

8 — стопорные винты; 9 — регулировочная втулка верхняя;

10 — регулировочная втулка нижняя; 11 — направляющая

втулка; 12 — сопло; 13 — перегородка

Рисунок И.1. Клапан предохранительный пружинный типа СППК4Р

t до 450 °C

Рисунок И.2. Клапан предохранительный пружинный типа СППК4Р

t до 600 °C

Предохранительный пружинный клапан представляет собой механизм автоматического действия. Давлению среды на золотник клапана противодействует сила пружины, прижимающая золотник к седлу через опору и шток. При рабочем давлении в аппарате или сосуде сила действия среды уравновешивает силу пружины. Возрастание давления в сосуде, аппарате и трубопроводе выше допустимого нарушает равновесие, подъемная сила преодолевает усилие пружины, золотник поднимается и происходит сброс среды.

Клапан полноподъемный, так как золотник поднимается на высоту равную или больше четверти диаметра седла. Высокий подъем золотника достигается использованием кинетической энергии и реакции потока, выходящего с большой скоростью из сопла. Для этого клапан снабжен верхней и нижней регулировочными втулками, которые, обеспечивая подъем золотника, и, следовательно, производительность клапана, регулируют давления полного открытия и обратной посадки золотника на седло, то есть обеспечивают четкую работу клапана. Регулировочные втулки фиксируются в определенном положении стопорными винтами.

Примечание. В клапанах DN 150 и 200 верхняя регулировочная втулка отсутствует, и подъем золотника в этих клапанах обеспечивается специальной формой увеличенной нижней части золотника (см. рисунок И.3). В эксплуатации имеются клапаны DN 100 как с верхней регулировочной втулкой, так и со специальной формой золотника, показанной на рисунке И.3.

Рисунок И.3. Вариант клапана DN 150, 200

Для принудительного открытия и контрольной продувки в рабочем состоянии клапан снабжен рычажным устройством. Поворотом рычага усилие через валик, кулачок и гайку передается на шток, приподнимая последний вместе с золотником и обеспечивая открытие клапана.

Настройка пружины на требуемое давление осуществляется регулировочным винтом. Набор сменных пружин обеспечивает бесступенчатую регулировку клапана на заданный диапазон рабочих давлений.

И.1.2. Клапаны типа СППК4Р в настоящее время изготавливаются в двух исполнениях:

— исполнение 1 (см. рисунок И.1) — с корпусом из углеродистой стали для работы при температуре до 450 °C;

— исполнение 2 (см. рисунок И.2) — с корпусом из коррозионно-стойкой стали для работы при температуре до 600 °C.

Конструктивным отличием клапана исполнения 2 от клапана исполнения 1 является удлиненная крышка и перегородка с двумя направляющими втулками, ограждающая пружину от действия повышенных температур при сбросе среды, больший вес и габариты.

И.1.3. До 1955 г. промышленностью изготавливались клапаны типа ППК1, в дальнейшем они были заменены клапанами ППК2 и ППК3 на те же параметры.

С 1960 г. серийно изготавливались клапаны типа ППК4, которые имели значительно меньший вес и габариты по сравнению с клапанами типа ППК1 и полностью заменяли последние.

С 1977 г. клапаны типа ППК4 заменены на клапаны СППК4Р тех же DN и PN.

И.1.4. Одной из основных характеристик предохранительных клапанов является их пропускная способность.

В соответствии с ПБ 03-576-03 пункт 5.5.9 пропускная способность предохранительного клапана должна быть выбрана по расчету и определяться по ГОСТ 12.2.085 с учетом ПБ 03-576-03 пункт 5.5.10.

И.1.5. Для возможности увеличения коэффициента расхода в клапанах ППК4, изготовленных до 1976 г. включительно и установленных на действующих объектах, при необходимости, силами потребителей рекомендуются принимать следующие меры:

— доработать направляющую втулку по эскизу (рисунок И.4) с размерами, указанными в таблице И.1;

— установить направляющую втулку отверстиями d и в сторону выходного патрубка;

— для исключения перекрытия отверстий в направляющей втулке уменьшить ширину прокладки между перегородкой и направляющей втулкой за счет внутреннего диаметра;

— определить положение нижней и верхней регулировочных втулок при настройке клапанов на рабочие параметры.

Рисунок И.4. Эскиз направляющей втулки после доработки

Таблица И.1

Размеры втулки

DN, мм

PN, кгс/см2

Размеры, мм

D

d

L

H

n

25

16; 40

65

52

6

3

22

48

50

16; 40

80

52

8

8

3

18

35

9

51

2

50

64; 160

80

52

8

8

3

18

35

9

51

4

80

16

100

82

8

8

3

20

11

45

9

77

3

80

40

100

82

8

8

3

20

11

45

9

77

4

80

64

100

82

8

8

3

20

11

45

9

77

5

100

16; 40

115

98

8

8

3

24

11

53

10

92

5

И.2. Клапаны типа СППК4

И.2.1. Предохранительные пружинные клапаны типа СППК4 (см. рисунки И.5 и И.6) конструктивно выполнены на базе клапанов типа СППК4Р, но не имеют рычажного устройства для принудительного открытия и контрольной продувки.

Рисунок И.5. Клапан предохранительный пружинный типа СППК4

t до 450 °C

Рисунок И.6. Клапан предохранительный пружинный типа СППК4

t до 600 °C

Клапаны типа СППК4 предназначены для работы на тех же установках, средах и параметрах, что и клапаны СППК4Р.

И.2.2. Клапаны типа СППК4 в настоящее время изготавливаются в двух исполнениях:

— исполнение 3 (см. рисунок И.5) — с корпусом из углеродистой стали для работы при температуре до 450 °C;

— исполнение 4 (см. рисунок И.6) — с корпусом из коррозионно-стойкой стали для работы при температуре до 600 °C.

Так же, как и в клапанах типа СППК4Р, конструктивным отличием клапана исполнения 4 от клапана исполнения 3 являются удлиненная крышка и разделительная перегородка, ограждающая пружину от действия повышенных температур при сбросе среды, больший вес и габариты.

И.2.3. До 1955 г. изготавливались клапаны типа СППК1, в дальнейшем они были заменены клапанами типа СППК2 и СППК3 на те же параметры.

С 1960 г. серийно изготавливались клапаны типа СППК4, которые имели значительно меньший вес и габариты по сравнению с клапанами типа СППК1 и полностью заменяли последние.

С 1977 г. серийно изготавливаются клапаны типа СППК4 с повышенным коэффициентом расхода «а».

И.2.4. Для возможности увеличения коэффициента расхода в клапанах ППК4, установленных на действующих объектах силами потребителей, рекомендуются меры, указанные в пункте И.1.5.

И.3. Клапаны типа СППКМР

И.3.1. Предохранительные пружинные муфтовые клапаны типа СППКМР предназначены для установки на сосудах, аппаратах и трубопроводах, работающих на жидких и газообразных химических и нефтяных средах при температуре до 450 и до 600 °C.

И.3.2. Клапан СППКМР конструктивно (см. рисунок И.7) выполнен аналогично клапану СППК4Р и отличается от последнего сварным корпусом с муфтовыми присоединительными концами. К трубопроводу клапан присоединяется патрубками с концами под приварку, ввернутыми в муфтовые концы.

Рисунок И.7. Клапан предохранительный пружинный типа СППКМР

Клапан имеет рычажное устройство для принудительного открытия и контрольной продувки.

Клапаны типа СППКМР в настоящее время изготавливаются условным проходом DN 25 из углеродистой стали для работы при температуре до 450 °C и из коррозионно-стойкой стали для работы при температуре до 600 °C.

И.4. Клапаны типа СППКМ

И.4.1. Предохранительные пружинные муфтовые клапаны типа СППКМ конструктивно (см. рисунок И.8) выполнены на базе клапанов типа СППКМР, но не имеют рычажного устройства для принудительного открытия и контрольной продувки.

Рисунок И.8. Клапан предохранительный пружинный типа СППКМ

И.4.2. Клапаны типа СППКМ предназначены для работы на тех же установках, средах и параметрах, что и клапаны СППКМР.

И.4.3. Клапаны типа СППКМ в настоящее время изготавливаются из углеродистой стали для работы при температуре до 450 °C.

И.5. Клапаны типа 2СППК-200-16

И.5.1. В связи со значительным укрупнением установок и увеличением производительности аппаратов возникла необходимость в увеличении производительности предохранительных клапанов, устанавливаемых на этих аппаратах.

Пружинный предохранительный клапан 2СППК-200-16, изготавливаемый промышленностью до 1972 г., имеет максимальную производительность из всего ряда клапанов типа ППК.

В клапане 2 СППК (см. рисунок И.9) в одном корпусе смонтировано два седла, что позволяет резко увеличить его производительность. Клапан типа 2СППК предназначен для работы в тех же условиях, что и клапаны типа СППК.

Рисунок И.9. Клапан предохранительный пружинный сдвоенный

типа 2СППК-200-16

И.5.2. Ввиду того, что клапан 2СППК имел все же низкий коэффициент расхода , взамен Благовещенским арматурным заводом был разработан и с 1972 г. выпускается клапан типа СППК4 (см. рисунок И.10) с условным проходом 200 мм и диаметром седла 142 мм на условное давление 16 кгс/см2. Коэффициент расхода СППК4-200-16 равен 0,7.

Рисунок И.10. Клапан предохранительный пружинный типа

СППК4-200-16

И.6. Клапаны типа ППКДМ

И.6.1. При установке клапанов на емкостях со сжиженными газами, на линиях сброса на факел или на перепускных линиях насосов для нестабильных бензинов пружина, из-за наличия противодавления, все время находится в контакте с агрессивной средой, которая действует на нее разрушающе. Кроме того, даже незначительное нарушение герметичности затвора ведет к усиленному эрозионному износу уплотнительных поверхностей и нарушению нормальной работы клапана. При отрицательных температурах среды это обстоятельство приводит к примерзанию золотника к седлу и, следовательно, к увеличению давления открытия клапана.

Для устранения в предохранительных клапанах указанных недостатков на базе клапана типа ППК4 был разработан и изготовлялся клапан типа ППКДМ (см. рисунок И.11), в котором пружина изолирована от среды диафрагмой, а надежная герметичность затвора обеспечивается мягким уплотнением на золотнике.

Рисунок И.11. Клапан предохранительный пружинный типа ППКДМ

И.6.2. Предохранительные клапаны типа ППКДМ применяются при температурах среды от минус 30 до плюс 100 °C и давлении среды до 4,0 МПа (40 кгс/см2).

Модификацией клапана типа ППКДМ является клапан типа ППКМ, который отличается от последнего отсутствием диафрагмы, и клапан типа ППКД, который отличается от клапана типа ППКДМ отсутствием мягкого уплотнения на золотнике.

В настоящее время клапаны типов ППКДМ, ППКМ и ППКД промышленностью не изготавливаются.

И.7. Клапаны типа СППК5 и СППК5Р

И.7.1. Клапаны типа СППК5 (см. рисунок И.12) и СППК5Р (см. рисунок И.13) с 1992 г. выпускаются с повышенным коэффициентом расхода.

1 — Корпус

13 — Шток

2 — Седло

14 — Пружина

3 — Гайка

15 — Опора

4 — Винт стопорный

16 — Винт регулировочный

5 — Втулка регулировочная

17 — Колпак

6 — Золотник

18 — Прокладка

7 — Втулка направляющая

19 — Пробка

8 — Прокладка

20 — Подушка

9 — Прокладка

21 — Шплинт

10 — Гайка

22 — Валик

11 — Шпилька

23 — Кулачок

12 — Крышка

Рисунок И.12. Клапан предохранительный пружинный типа СППК5

И.8. Рекомендации по применению и выбору клапана

И.8.1. Для предохранительных клапанов условные PN, пробные и рабочие давления устанавливаются в соответствии с таблицей И.2, составленной на основе ГОСТ 356.

Таблица И.2

Давления пробные и рабочие для предохранительных клапанов

по ГОСТ 356-80

Давления условные PN, кгс/см2

Давления пробные 

Материал корпуса

Давления рабочие наибольшие в кгс/см2 при температуре среды в °C

до 200

250

300

350

400

425

450

475

500

525

560

590

600

16

24

20Л, 25Л

16

14

12,5

11

10

9

6,7

10Х18Н9ТЛ

16

15

14

13

12,5

12

11,5

11

10,5

10

9

8

7,5

40

60

20Л, 25Л

40

36

32

28

25

22

17

10Х18Н9ТЛ

40

38

36

34

32

31

30

28

26

25

22

20

19

64

96

20Л, 25Л

64

56

50

45

40

36

26

10Х18Н9ТЛ

64

60

56

53

50

48

47

45

42

40

36

32

30

100

150

20Л, 25Л

100

90

80

71

64

56

42

10Х18Н9ТЛ

100

95

90

85

80

77

74

71

67

63

56

50

47

160

240

20Л, 25Л

160

140

125

112

100

90

67

10Х18Н9ТЛ

160

150

140

133

123

121

117

113

106

99

90

80

75

И.8.2. Основные параметры и пределы применения предохранительных клапанов в зависимости от параметров среды приведены в таблицах И.3, И.4.

Таблица И.3

Основные параметры пружинных предохранительных клапанов

Обозначение изделия

Обозначение типа (Таблица фигур)

DN (Dy), мм, вход

PN (Py), кгс/см2, вход

DN (Dy), мм, выход

PN (Py), кгс/см2, выход

dc, мм

Fc, мм2

, газа

, жид.

Материал корпуса

H, мм

, мм

L, мм

, мм

Масса, кг

СППК4Р-50-16

17с6нж

50

16

80

6

595

29

СППК4-50-16

17с7нж

16

6

33

854,9

0,8

0,5

Сталь 20Л

570

130

155

26

СППК4Р-50-40

17с21нж

40

16

595

31

СППК4-50-40

17с23нж

40

16

570

28

СППК4-50-16нж

17нж13нж

50

16

80

6

30

706,5

0,6

0,1

Сталь 12Х18Н9ТЛ

600

130

155

27

СППК4-50-40нж

17нж14нж

40

16

600

29

СППК4Р-50-16нж

17нж17нж

16

6

660

30

СППК4Р-50-40нж

17нж25нж

40

16

660

31

СППК5Р-50-63

17с16нж

50

63

80

40

33

854,9

0,8

0,4

Сталь 20Л

720

145

160

49

СППК5-50-63

17с16нж1

63

675

45

СППК5Р-50-160

17с8нж

160

720

54

СППК5-50-160

17с8нж1

160

675

50

СППК5Р-50-63нж

17нж16нж

50

63

80

40

33

854,9

0,8

0,4

Сталь 12Х18Н9ТЛ

720

145

160

49

СППК5-50-63нж

17нж16нж1

63

675

45

СППК5Р-50-160нж

17нж8нж

160

720

54

СППК5-50-160нж

17нж8нж1

160

675

50

СППК4Р-80-16

17с6нж

80

16

100

6

40

1256

0,8

0,5

Сталь 20Л

675

150

175

40

СППК4-80-16

17с7нж

16

6

650

37

СППК4Р-80-40

17с21нж

40

16

675

44

СППК4-80-40

17с23нж

40

16

650

39

СППК4-80-16нж

17нж13нж

80

16

100

6

40

1256

0,6

0,1

Сталь 12Х18Н9ТЛ

690

150

175

39

СППК4-80-40нж

17нж14нж

40

16

690

41

СППК4Р-80-16нж

17нж17нж

16

6

740

42

СППК4Р-80-40нж

17нж25нж

40

16

740

44

СППК4-80-63

17с85нж

80

63

100

40

40

1256

0,6

0,1

Стать 20Л

715

165

195

52

СППК4Р-80-63

17с89нж

63

40

1256

760

55

СППК4-80-160

17с80нж

160

33

854,9

715

64

СППК4Р-80-160

17с90нж

160

33

854,9

760

68

СППК4-80-63нж

17нж85нж

80

63

100

40

40

1133,5

0,6

0,1

Сталь 12Х18Н9ТЛ

770

165

195

55

СППК4Р-80-63нж

17нж89нж

63

820

61

СППК4-80-160нж

17нж80нж

160

33

770

64

СППК4Р-80-160нж

17нж90нж

160

820

70

СППК5Р-100-16

17с6нж

100

16

150

16

48

1808

0,8

0,5

Сталь 20Л

770

160

200

53

СППК5-100-16

17с7нж

16

730

50

СППК5Р-100-40

17с21нж

40

770

58

СППК5-100-40

17с23нж

40

730

55

СППК5Р-100-16нж

17нж6нж

100

16

150

16

48

1808

0,8

0,5

Сталь

12Х18Н9ТЛ

770

160

200

53

СППК5-100-16нж

17нж7нж

16

730

50

СППК5Р-100-40нж

17нж21нж

40

770

58

СППК5-100-40нж

17нж23нж

40

730

55

СППК4-100-63

17с85нж

100

63

125

40

48

1808

0,4

0,1

Сталь 20Л

775

195

225

73

СППК4Р-100-63

17с89нж

855

76

СППК4-100-бЗнж

17нж85нж

Сталь

12Х18Н9ТЛ

775

83

СППК4Р-100-63нж

17нж89нж

855

85

СППК4-150-16

17с7нж

150

16

200

6

75

4415

0,8

0,4

Сталь 20Л

860

205

230

91

СППК4-150-40

17с23нж

40

16

96

СППК4Р-150-16

17с6нж

16

6

940

94

СППК4Р-150-40

17с21нж

40

16

99

СППК4-150-16нж

17нж7нж

150

16

200

6

75

4415

0,8

0,4

Сталь

12Х18Н9ТЛ

860

205

230

91

СППК4-150-40нж

17нж23нж

40

16

96

СППК4Р-150-16нж

17нж6нж

16

6

940

94

СППК4Р-150-40нж

17нж21нж

40

16

99

СППК4-200-16

17с13нж

200

16

300

6

142

15828

0,4

0,1

Сталь 20Л

1000

280

320

176

СППК4Р-200-16

17с17нж

1060

180

СППК4-25-40

17с14нж

25

40

40

16

16

201

0,6

0,1

Сталь 20Л

505

100

120

20

СППК4Р-25-40

17с25нж

545

23

СППК-25-100

17с81нж

25

100

32

40

12

113

0,4

0,1

Сталь 20Л

430

85

80

9

СППКР-25-100

17с84нж

475

12

СППК4-200-16нж

17нж13нж

200

16

300

6

142

15828

0,4

0,1

Сталь

12Х18Н9ТЛ

1170

280

320

176

СППК4Р-200-16нж

17нж17нж

1250

180

СППК4-25-40нж

17нж14нж

25

40

40

16

16

201

0,6

0,1

Сталь

12Х18Н9ТЛ

505

100

120

21

СППК4Р-25-40нж

17нж25нж

475

24

СППК5Р-100-63

17с16нж

100

63

150

40

63

3115,7

0,8

0,4

Сталь 20Л

970

235

245

155

СППК5Р-100-63-01

17с16нж2

72

4069,4

970

155

СППК5-100-63

17с16нж1

63

3115

925

150

СППК5-100-63-01

17с16нж3

72

4069

925

150

СППК5Р- 100-63нж

17нж16нж

100

63

150

40

63

3115

0,8

0,4

Сталь

12Х18Н9ТЛ

970

235

245

155

СППК5Р-100-63нж1

17нж16нж2

72

4069

970

155

СППК5-100-63нж

17нж16нж1

63

3115

925

150

СППК5-100-63нж1

17нж16нж3

72

4069

925

150

СППК5Р-100-160

17с8нж

100

160

150

40

48

1808

0,8

0,4

Сталь 20Л

970

235

245

160

СППК5Р-100-160-01

17с8нж2

56

2461

970

160

СППК5-100-160

17с8нж1

48

1808

925

155

СППК5-100-160-01

17с8нж3

56

2461

925

155

СППК5Р-100-160нж

17нж8нж

100

160

150

40

48

1808

0,8

0,4

Сталь 12Х18Н9ТЛ

970

235

245

160

СППК5Р-100-60нж1

17нж8нж2

56

2461

970

160

СППК5-100-160нж

17нж8нж1

48

1808

925

155

СППК5-100-160нж1

17нж8нж3

56

2461

925

155

Примечание. В таблице использованы следующие условные обозначения:

— внутренний диаметр сечения в проточной части (диаметр седла);

— площадь сечения клапана, равная наименьшей площади сечения в проточной части;

, — коэффициент расхода по газу и жидкости соответственно.

Таблица И.4

Применение предохранительных клапанов

Тип клапана

Краткая характеристика клапана

Рабочая среда

Материал основных деталей

Скорость коррозии по отношению к углеродистой стали, мм/год

Температура, °С

Корпус

Седло

Золотник

Шток

Втулка направляющая

Крышка, колпак

СППК4Р исп. 1

Фланцевый с рычагом для продувки

До 0,5

От -40 до +450

20Л, 25Л

20Х13, 30Х13

20Х13, 30Х13

30Х13

30Х13

Углеродистая сталь

СППК4Р исп. 2

Фланцевый с рычагом для продувки и удлиненной крышкой

Более 0,5

От -40 до +600

10Х18Н9ТЛ

12Х18Н9Т с наплавкой стеллита В2К

12Х18Н9Т с наплавкой стеллита В2К

45Х14Н14В2М или 12Х18Н9Т

12Х18Н9Т

Углеродистая сталь

СППК4Р исп. 3

Фланцевый

До 0,5

От-40 до +450

20Л, 25Л

20Х13, 30Х13

20Х13, 30Х13

30Х13

30Х13

Углеродистая сталь

СППК4Р исп. 4

Фланцевый с удлиненной крышкой

Более 0,5

От -40 до +600

10Х18Н9ТЛ

10Х18Н9ТЛ

12Х18Н9Т с наплавкой стеллита В2К

45Х141Н14В2М или 12Х18Н9Т

12Х18Н9Т

Углеродистая сталь

СППКМР

Муфтовый с рычагом для продувки из углеродистой стали

До 0,5

От -40 до +450

Сталь 20

30Х13

30Х13

30Х13

30Х13

Углеродистая сталь

СППКМР

Муфтовый с рычагом для продувки из коррозионно-стойкой стали

Более 0,5

От -40 до +600

12Х18Н9Т

12Х18Н9Т с наплавкой стеллита В2К

12Х18Н9Т с наплавкой стеллита В2К

45Х14Н14В2М или 12Х18Н9Т

12Х18Н9Т

Углеродистая сталь

СППКМ

Муфтовый

До 0,5

От -40 до +450

Сталь 20

30Х13

30Х13

30Х13

30Х13

Углеродистая сталь

И.8.3. Выбор пружин для предохранительных клапанов всех типов производится с использованием таблиц И.5, И.6 и И.7, а также рисунка И.14.

Рисунок И.14. Условные обозначения параметров пружин,

используемые в таблицах И.5, И.6 и И.7

PN 16

PN 40

DN 25; PN 100

PN 63; 160

Примечания. 1. Материал пружины — сталь марки 50ХФА по ГОСТ 14959.

2. В таблицах помещены пружины, изготавливаемые Благовещенским арматурным заводом.

3. Пружины, используемые в ранее выпущенных клапанах и не вошедшие в указанные таблицы, испытываются аналогично указаниям настоящей инструкции.

Таблица И.5

Пружины для предохранительных клапанов

Таблица И.6

Пружины для предохранительных клапанов

Номер пружины N

Шифр клапанов

Условный проход, DN, мм

Условное давление, PN, МПа

Пределы давлений, P МПа

55

СППК5 СППК5Р

2,0 — 3,4

56

50

6,3

3,0 — 5,4

57

5,0 — 6,3

58

СППК5 СППК5Р

5,3 — 9,0

59

50

16,0

8,5 — 12,4

60

12,4 — 14,1

61

14,0 — 16,0

50

СППК5 СППК5Р

0,05 — 0,1

51

0,08 — 0,16

52

100

1,6

0,15 — 0,3

53

0,25 — 0,45

54

0,45 — 0,85

55

0,8 — 1,6

55

СППК5 СППК5Р

0,8 — 1,6

56

100

4,0

1,6 — 2,6

57

2,6 — 4,0

77°

СППК5 СППК5Р

2,5 — 4,0

80

4,0 — 5,5

81

100

6,3

5,5 — 6,3

80

2,5 — 4,0

81

4,0 — 5,5

82

5,5 — 6,3

80

СППК5 СППК5Р

6,3 — 10,0

81

10,0 — 12,5

82

11,0 — 14,5

83

100

16,0

13,5 — 16,0

81

6,3 — 9,0

82

9,0 — 11,5

83

11,5 — 13,0

Таблица И.7

Пружины для предохранительных клапанов

И.8.4. Характеристика входных и выходных фланцевых соединений выпускаемых предохранительных клапанов приведена в таблице И.3, а конструкция на рисунке И.15.

Приложение К

(справочное)

КАТАЛОГ ТИПОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ МЕМБРАННЫХ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ

УСТРОЙСТВ С РАЗРЫВНОЙ МЕМБРАНОЙ (МПУ)

1. Общий вид мембранного предохранительного устройства (МПУ) приведен на рисунке 1.

1 — фланец по ГОСТ 12821;

2 — гайка по ГОСТ 5915-70;

3 — шпилька по ГОСТ 22042-76;

4 — мембранное предохранительное устройство (МПУ).

Рисунок 1. Мембранное предохранительное устройство

с разрывной мембраной

2. Габаритные и массовые характеристики МПУ согласно рисунку 1 приведены в соответствующих таблицах.

PN (Py) 0,25 МПа (2,5 кгс/см2)

DN (Dy), мм

Д, мм

H, мм

Масса, кг

25

100

96

2,3

32

120

96

3,2

40

130

106

4

50

140

106

4,5

65

160

106

5,8

80

185

120

9,2

100

205

130

11

125

235

130

16

150

260

142

21

200

315

165

30

250

370

170

42

300

435

172

59

350

485

174

68

400

535

176

81

500

640

190

110

600

755

202

144

800

975

216

222

PN (Py) 0,6 МПа (6 кгс/см2)

DN (Dy), мм

Д, мм

H, мм

Масса, кг

25

100

104

2,9

32

120

110

4,4

40

130

114

5,5

50

140

114

4,7

65

160

114

8,3

80

185

123

11,1

100

205

132

12,3

125

235

140

17,2

150

260

152

23,6

200

315

175

17,8

250

370

180

38

300

435

184

58

350

485

186

75

400

535

190

79

500

640

194

121

600

755

210

153

800

975

232

238

PN (Py) 1 МПа (10 кгс/см2)

DN (Dy), мм

Д, мм

H, мм

Масса, кг

25

115

120

3,9

32

135

124

5,7

40

145

128

6,6

50

160

128

8,3

65

180

134

11,5

80

195

143

13,3

100

215

152

17,4

125

245

174

24

150

280

179

30

200

335

192

40

250

390

200

53

300

440

204

71

350

500

206

92

400

565

210

132

500

670

224

170

600

780

230

212

PN (Ру) 1,6 МПа (16 кгс/см2)

DN (Dy), мм

Д, мм

H, мм

Масса, кг

25

115

125

4,2

32

135

129

6,0

40

145

133

7,1

50

160

138

8,7

65

180

142

12

80

195

150

16

100

215

155

18

125

245

174

25

150

280

182

30

200

335

192

43

250

405

208

55

300

460

216

83

350

520

226

117

400

580

240

156

500

710

274

257

600

840

280

359

PN (Py) 2,5 МПа (25 кгс/см2)

DN (Dy), мм

Д, мм

H, мм

Масса, кг

25

115

136

5

32

135

142

6,4

40

145

148

7,6

50

160

150

9,7

65

180

155

12,7

80

195

160

15

100

230

172

23

125

270

190

33

150

300

202

44

200

360

220

61

250

425

226

85

300

485

240

114

350

550

254

160

400

610

290

224

500

730

294

310

PN (Py) 4 МПа (40 кгс/см2)

DN (Dy), мм

Д, мм

H, мм

Масса, кг

25

115

136

5

32

135

142

6,4

40

145

148

7,6

50

160

150

9,7

65

180

160

13

80

195

180

16

100

230

186

24

125

270

195

34

150

300

212

46

200

375

240

82

250

445

272

126

300

510

304

170

350

570

316

236

400

655

360

358

500

755

374

429

PN (Py) 6,3 МПа (63 кгс/см2)

DN (Dy), мм

Д, мм

H, мм

Масса, кг

25

135

152

7

32

150

166

9,1

40

165

175

11,5

50

175

175

14

65

200

192

19

80

210

195

22

100

250

210

33

125

295

250

52

150

340

275

75

200

405

290

117

250

470

306

164

300

530

320

228

350

595

364

323

400

670

400

462

PN (Py) 10 МПа (100 кгс/см2)

DN (Dy), мм

Д, мм

H, мм

Масса, кг

25

135

162

7,5

32

150

174

9,5

40

165

182

12,5

50

195

198

18,2

65

220

216

27,5

80

230

230

31

100

265

255

46

125

310

292

69

150

350

330

105

200

430

365

169

250

500

414

250

300

585

460

380

PN (Py) 16 МПа (160 кгс/см2)

DN (Dy), мм

Д, мм

H, мм

Масса, кг

15

105

148

4

20

125

162

6

25

135

168

8

32

150

180

10

40

165

185

13

50

195

202

20

65

220

220

29

80

230

240

33

100

265

265

49

125

310

304

79

150

350

340

112

200

430

375

192

PN (Py) 20 МПа (200 кгс/см2)

DN (Dy), мм

Д, мм

H, мм

Масса, кг

15

120

152

7

20

130

168

8

25

150

175

11

32

160

180

14

40

170

190

17

50

210

210

32

65

260

225

55

80

290

252

82

100

360

273

149

125

385

315

215

150

440

352

265

200

535

386

476

Приложение Л

(рекомендуемое)

ПАСПОРТ

НА МЕМБРАННОЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО МПУ N ___

Форма

___________________________________________________________________________

(наименование и адрес предприятия-изготовителя)

Паспорт

на мембранное предохранительное устройство (МПУ) N ___

МПУ изготовлено в соответствии с

___________________________________________________________________________

(обозначение ТУ и чертежа)

МПУ изготовлено по заказу

___________________________________________________________________________

(наименование предприятия)

Количество мембран в комплекте ___ шт.

Технические данные и характеристики

Тип МПУ по виду крепления

___________________________________________________________________________

(плоский, шип и т.п.)

Условный диаметр МПУ (Dy) ___ мм

Материал зажимающих элементов _____________________________________________

Тип мембраны в комплекте МПУ ______________________________________________

(МР, МХ и др.)

Мембраны изготовлены по ТУ ___ чертежу N ___

Материал мембраны _________________________________________________________

Рабочий диаметр (Dраб.) _____ мм

Расчетный диаметр (Dрасч.) _____ мм

Давление срабатывания мембран в партии:

минимальное, максимальное, при температуре

МПа (кгс/см2) МПа (кгс/см2) град. C

Назначенный срок службы ____ месяцев (лет).

По истечении назначенного срока службы мембраны вне зависимости от их

состояния должны заменяться новыми из комплекта поставки.

Гарантийные обязательства

Изготовитель гарантирует соответствие технических характеристик мембран указанным в паспорте при соблюдении заказчиком порядка их эксплуатации в течение ____ месяцев (лет).

Дата изготовления «___» _________________ 20___ г.

М.П. Изготовитель

_________________________

(Ф.И.О., должность)

_________________________

(подпись)

«__» _____________ 20___ г.

ТЗ N ___ подготовил __________________________ «___» _____________ 20___ г.

(Ф.И.О., должность)

Приложение М

(рекомендуемое)

ФОРМА АКТА НА ПРОДЛЕНИЕ ЦИКЛА РАБОТЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ

КЛАПАНОВ УСТАНОВКИ

СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ

Главный механик ____________________ Главный инженер ___________________

наименование наименование

предприятия предприятия

____________________________________ ___________________________________

«___» _____________________ 20___ г. «___» ____________________ 20___ г.

АКТ N

на продление цикла работы предохранительных клапанов

от «___» _________________ 20___ г.

Комиссия в составе: нач. цеха N ___, нач. установки _____________,

ст. механика ________________, механика установки, начальника службы

технического надзора ____________________ провела обследование технического

состояния предохранительных клапанов установки ______________ цеха _______.

Обследованы предохранительные клапаны, установленные на аппаратах,

трубопроводах, насосах, компрессорах и др.оборудовании ____________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

Обследование проводилось наружным осмотром с учетом технического состояния

всех деталей в период последнего ремонта и ревизии.

Дата последней ревизии и ремонта ______________________________________

Дата очередной ревизии по графику _____________________________________

Результаты обследования (техническое состояние) _______________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

Решение комиссии: 1. Продлить цикл работы клапанов ____________________

___________________________________________________________________________

(число, месяц, год)

2. Довести до сведения обслуживающего персонала о продлении срока

работы клапанов распоряжением начальника установки в вахтовом журнале.

Примечание. Настоящий акт составляется в 2-х экземплярах. Хранится

1 экз. в технологическом цехе, другой — в отделе тех. надзора.

Начальник цеха ___________________ Механик установки ____________________

Начальник установки ______________ Начальник тех. надзора _______________

Старший механик _________________

РОССИЙСКОЕ
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ
«ЕЭС РОССИИ»

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ,
ПОРЯДКУ И СРОКАМ ПРОВЕРКИ
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ
СОСУДОВ, АППАРАТОВ
И ТРУБОПРОВОДОВ ТЭС

РД 153-34.1-39.502-98

ОРГРЭС

Москва 2000

РОССИЙСКОЕ
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ
«ЕЭС РОССИИ»

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ,
ПОРЯДКУ И СРОКАМ ПРОВЕРКИ
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ
СОСУДОВ, АППАРАТОВ
И ТРУБОПРОВОДОВ ТЭС

РД 153-34.1-39.502-98

СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА ОРГРЭС

МОСКВА                                                                                                                                2000

Разработано Открытым
акционерным обществом «Фирма по наладке, совершенствованию технологии и
эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС»

Исполнитель В.Б. КАКУЗИН

Согласовано с Госгортехнадзором России (Письмо от 31.07.98 №
12-22/760)

Заместитель начальника управления Н.А.
ХАПОНЕН

Утверждено Департаментом стратегии развития и
научно-технической политики РАО «ЕЭС России» 27.07.98

Первый
заместитель начальника А.П. БЕРСЕНЕВ

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ, ПОРЯДКУ И СРОКАМ ПРОВЕРКИ
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ СОСУДОВ, АППАРАТОВ И ТРУБОПРОВОДОВ ТЭС

РД 153-34.1-39.502-98

Вводится в действие
с 01.12.2000 г
.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая
Инструкция распространяется на предохранительные устройства (ПУ), установленные
на сосудах, аппаратах и трубопроводах ТЭС, работающих на паре и воде.

1.2. Инструкция
не распространяется на те ПУ паровых и водогрейных котлов, на которые
распространяются требования [5]
и [8].

1.3. Инструкция
содержит основные требования к установке ПУ и определяет порядок их
регулировки, эксплуатации и технического обслуживания.

В приложениях 1- 4
Инструкции изложены основные требования, предъявляемые к ПУ энергоустановок,
содержащиеся в Правилах [6]
и [7]
Госгортехнадзора России и ГОСТ
12.2.085-82 [1]
и ГОСТ
24570-81 [3],
приведены технические характеристики клапанов, применяемых для защиты
оборудования энергоустановок ТЭС от повышения давления сверх допустимого
значения, методика расчета пропускной способности предохранительных клапанов
(ПК) и ряд других материалов, представляющих практический интерес для
эксплуатационного персонала электростанций.

Инструкция
направлена на повышение безопасности эксплуатации оборудования энергоустановок.

1.4. С выходом
настоящей Инструкции утрачивает силу » Инструкция
по эксплуатации, порядку и срокам проверки предохранительных устройств сосудов,
аппаратов и трубопроводов тепловых электростанций» (М: СПО
Союзтехэнерго, 1981).

1.5. В
Инструкции приняты следующие сокращения:

БРОУ
— быстродействующая редукционно-охладительная установка;

ГПК
— главный предохранительный клапан;

ИК
— импульсный клапан;

ИПУ
— импульсно-предохранительное устройство;

МПУ
— мембранное предохранительное устройство;

НТД
— научно-техническая документация;

ПВД
— подогреватель высокого давления;

ПК
— предохранительный клапан;

ПНД
— подогреватель низкого давления;

ППК
— пружинный предохранительный клапан прямого действия;

ПУ
— предохранительное устройство;

ПЭН
— питательный электронасос;

РБНТ
— расширительный бак низких точек;

РГПК
— рычажно-грузовой клапан прямого действия;

РД
— руководящая документация;

РОУ
— редукционно-охладительная установка;

ТПН
— турбопитательный насос;

ТЭС
— тепловая электростанция.

2. ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Исходя из
условий эксплуатации сосудов, аппаратов и трубопроводов на ТЭС, принципа
действия ПУ, применяемых для их защиты, с учетом терминов и определений, содержащихся
в различных ГОСТ, нормативных документах Госгортехнадзора России и технической
литературе, в настоящей Инструкции приняты следующие термины и определения.

2.1. Рабочее давление рраб
— максимальное внутреннее избыточное давление, возникающее при нормальном
протекании рабочего процесса без учета гидростатического давления среды и
кратковременного повышения давления во время действия ПУ.

2.2. Расчетное давление ррас
— избыточное давление, на которое производился расчет на прочность элементов
сосудов, аппаратов и трубопроводов.

Расчетное
давление должно быть не меньше рабочего.

2.3.
Допустимое давление рдоп — допустимое
принятыми нормами максимальное избыточное давление, которое может возникнуть в
защищаемом объекте при сбросе из него среды через ПУ. Соотношение между рдоп и рраб ( ррас) приведено в таблице.

Оборудование

Рабочее
давление
р раб , МПа (кгс/см2)

Допустимое
давление
р доп , МПа (кгс/см2)

Сосуды

До 0,3 (3) вкл.

р раб + 0,05 ( р раб + 0,5)

Св. 0,3(3) до 6,0
(60) вкл.

1,15 р раб

Св. 6,0 (60)

1.1 р раб

Трубопроводы

До 0,5 (5,0) вкл.

р рас + 0,05 (0,5)

Св. 0,5 (5)

1,1 р рас

Предохранительные устройства должны быть выбраны и отрегулированы таким
образом, чтобы давление в сосуде или аппарате не могло подняться выше
допустимого давления.

2.4. Давление начала открытия рн.о — избыточное давление в
защищаемом объекте, при котором запорный орган начинает перемещаться (усилие,
стремящееся открыть клапан, уравновешено усилием, удерживающим запорный орган
на седле ).

Давление начала
открытия всегда должно быть выше рабочего давления.

2.5. Давление полного открытия роткр — наименьшее избыточное давление
перед клапаном, при котором достигается требуемая пропускная способность.

2.6. Давление срабатывания рср
— максимальное избыточное давление, которое устанавливается перед ПУ при его
полном открытии.

Давление
срабатывания не должно превышать рдоп.

На основании
опыта эксплуатации и проведенных испытаний установлено, что у ИПУ давление
срабатывания практически равно давлению начала открытия ИК, у полноподъемных
ППК время подъема на значение хода равно 0,008-0,04 с. Отсюда значение
превышения давления полного срабатывания над давлением начала открытия зависит
от скорости повышения давления в защищаемом объекте. С учетом возможных
колебаний запорного органа применение полноподъемных ПК рекомендуется в
системах со скоростью возрастания давления:

2.7. Давление закрытия рзак
— избыточное давление перед клапаном, при котором после срабатывания происходит
посадка запорного органа на седло.

2.8. Пропускная способность G — максимальный массовый расход рабочей среды,
который может быть сброшен через полностью открытый клапан при параметрах
срабатывания.

Методика
расчета пропускной способности ПК сосудов, регламентируемая ГОСТ
12.2.085-82 [1],
приведена в приложении
2. Расчет пропускной способности ПК трубопроводов регламентируется ГОСТ
24570-81 [3].

3. УСТАНОВКА ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ

3.1. Для защиты
сосудов, аппаратов и трубопроводов ТЭС от повышения давления сверх допустимого
значения допускается применять:

предохранительные
клапаны непосредственного действия: ППК и РГПК;

импульсно-предохранительные
устройства;

предохранительные
устройства с разрушающимися мембранами;

другие
устройства, применение которых согласовано с Госгортехнадзором России.

3.2. Установка
ПУ на сосудах, аппаратах и трубопроводах, расчетное давление которых меньше
давления питающих их источников, производится в соответствии с НТД, правилами
безопасности. Количество, конструкция, место установки ПК и направление сброса
определяется проектом.

3.3. Если
расчетное давление сосуда равно давлению питающего их источника или превышает
его и в сосуде исключена возможность повышения давления от химической реакции
или обогрева, то установка на нем ПУ и манометра необязательна.

3.4. При выборе
количества и конструкции ПУ следует исходить из необходимости исключения
возможности повышения давления в защищаемом объекте сверх допустимого значения.
При этом выбор способа защиты оборудования должен включать в себя следующие
этапы:

анализ
возможных аварийных ситуаций (включая ошибочные действия персонала), которые
могут привести к повышению давления в рассматриваемом оборудовании или узле
тепловой схемы, и определение на основании его расчетной (наиболее опасной)
аварийной ситуации;

выявление
наиболее ослабленного элемента защищаемого объекта, регламентирующего значение
расчетного давления, определяющего уставки срабатывания ПУ;

определение
массы и параметров технологической среды, которая должна быть сброшена через
ПУ;

на основании
технологических особенностей защищаемой системы построение схем защиты и выбор
типа и конструкции ПУ;

определение
значений давления срабатывания ПУ;

определение с
учетом сопротивления трубопроводов необходимого проходного сечения ПУ и их
количества. Допускается применение комбинации из различных типов ПУ со сдвигом
уставок их срабатывания.

3.5.
Предохранительные устройства должны устанавливаться в местах, удобных для их
монтажа, обслуживания и ремонта.

3.6.
Предохранительные клапаны должны устанавливаться вертикально на наиболее
высокой части аппарата или сосуда с тем, чтобы при их открытии из защищаемого
объекта в первую очередь удалялись пары и газы. Допускается установка ПК на
трубопроводах или специальных отводах в непосредственной близости к защищаемому
объекту.

3.7. Между ПУ и
защищаемым объектом и за ПУ запрещается установка запорных органов.

3.8. Арматура
перед (за) ПУ может быть установлена при условии монтажа двух ПУ и блокировки
(переключающего устройства), исключающей возможность одновременного отключения
обоих ПУ. При переключении с одного ПУ на другое суммарная пропускная
способность находящихся в работе ПК должна обеспечивать выполнение требований
п. 3.4 настоящей Инструкции.

3.9. Внутренний
диаметр подводящего трубопровода должен быть не менее внутреннего диаметра
входного патрубка ПК.

3.10. При
установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких ПК внутренний диаметр
патрубка (трубопровода) должен рассчитываться исходя из требуемой пропускной
способности ПК. При этом при определении сечения присоединительных
трубопроводов длиной более 1000 мм необходимо учитывать значение их
сопротивления.

3.11.
Присоединительные и импульсные трубопроводы ПУ должны быть защищены от
замерзания в них рабочей среды.

3.12. Отбор
рабочей среды из патрубков (и на участках присоединительных трубопроводов от
защищаемого объекта до ПУ), на которых установлены ПУ, не допускается.

3.13. Среда от
ПК должна отводиться в безопасное место. В тех случаях, когда рабочей средой
является вода, она должна отводиться в расширитель или другой сосуд,
рассчитанный на прием воды от ПК.

3.14.
Внутренний диаметр отводящего трубопровода должен быть не менее внутреннего
диаметра выходного патрубка ПК. В случае объединения отводящих труб нескольких
клапанов сечение коллектора должно быть не менее суммы сечений выходных
патрубков этих ПК.

3.15. Установка
шумоглушительных устройств на отводящем трубопроводе ПК не должна вызывать
снижение пропускной способности ПУ ниже требуемого по условиям безопасности
значения. При оснащении отводящего трубопровода шумоглушительным устройством
сразу за ПК должен быть предусмотрен штуцер для установки манометра.

3.16. Суммарное
сопротивление отводящих трубопроводов, включая шумоглушительное устройство,
должно быть таково, чтобы при расходе, равном максимальной пропускной
способности ПУ, противодавление в выходном патрубке этих ПК не превышало 25%
давления срабатывания ПК.

3.17. Отводящие
трубопроводы ПУ и импульсные линии ИПУ в местах возможного скопления конденсата
должны иметь дренажные устройства для его удаления.

Установка
запорных органов или другой арматуры на дренажных устройствах трубопроводов не
допускается.

3.18. Стояк
(вертикальный трубопровод), по которому среда отводится в атмосферу, должен
быть надежно закреплен и защищен от попадания атмосферных осадков.

3.19. В
трубопроводах ПК должна быть обеспечена необходимая компенсация температурных
удлинений. Крепление корпуса и трубопроводов ПК должно быть рассчитано с учетом
статических нагрузок и динамических усилий, возникающих при срабатывании ПК.

3.20.
Трубопроводы, подводящие среду к ПК, по всей длине должны иметь уклон в сторону
сосуда. Следует исключить резкие изменения стенок этих трубопроводов при
срабатывании ПК.

3.21. В тех
случаях, когда защита объекта от повышения давления осуществляется ИПУ,
расстояние между штуцерами ИК и ГПК должно быть не менее 500 мм. Длина
соединительной линии между ИК и ГПК не должна превышать 2,5 м.

3.22. При
применении ИПУ с ИК, оснащенными электромагнитным приводом, питание
электромагнитов должно осуществляться от двух независимых один от другого
источников питания, обеспечивающих срабатывание ИПУ при исчезновении напряжения
собственных нужд. В тех ИПУ, в которых при отключении электропитания ГПК
автоматически открывается, допускается один источник питания.

3.23. В
тепловых схемах ТЭС применение мембранных ПУ для защиты от повышения давления
допускается только на тех объектах, отключение которых не приводит к отключению
основного оборудования (котлов, турбин). Примеры возможного применения МПУ в
тепловых схемах ТЭС рассмотрены в приложении
3.

3.24. Для
защиты энергетических объектов допускается применение МПУ, спроектированных и
изготовленных предприятиями, имеющими разрешение органов Госгортехнадзора
России.

3.25. Зажимные
приспособления для установки мембран могут быть изготовлены самим заказчиком в
строгом соответствии с чертежами, разработанными специализированной
организацией. Каждая предохранительная мембрана должна иметь клеймо предприятия
с указанием давления срабатывания и допустимой при эксплуатации рабочей
температуры.

3.26. Не реже 1
раза в 2 года необходимо производить профилактическую замену мембран.

4. РЕГУЛИРОВКА ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ

4.1.
Регулировка ПК на срабатывание производится:

после окончания
монтажа сосуда (аппарата, трубопровода) перед включением его в эксплуатацию;

после ремонта,
если производилась замена ПК или их капитальный ремонт (полная разборка,
проточка уплотнительных поверхностей, замена деталей ходовой части и т.д.), а у
ППК и в случае замены пружины.

4.2.
Импульсно-предохранительные устройства и РГПК регулируются на рабочем месте
установки клапанов; ППК могут регулироваться как на рабочем месте, так и на
специальном стенде паром или воздухом соответствующего давления.

Принципиальное
конструктивное решение стенда приведено на рис. 1.

Рис. 1. Стенд для испытаний ПК

4.3. До начала
работ по регулировке ПК должны быть выполнены следующие
организационно-технические мероприятия:

4.3.1.
Обеспечено хорошее освещение рабочих мест, проходов, площадок обслуживания и
самих ПК (ИПУ).

4.3.2. Налажена
двусторонняя связь мест регулировки ПК со щитом управления.

4.3.3. Проведен
инструктаж сменного и наладочного персонала, участвующего в работах по
регулировке ПК. Персонал должен знать конструктивные особенности подлежащих
регулировке ПУ и требования РД по их эксплуатации.

4.4.
Непосредственно перед началом регулировки и опробования ПУ:

4.4.1.
Проверить прекращение всех монтажных и наладочных работ в тех системах, в
которых будет создаваться необходимое для регулировки ПК давление пара, на
самих ПУ и их сбросных трубопроводах.

4.4.2.
Проверить надежность отключения тех систем, в которых будет повышаться
давление, от смежных систем. Вся отключающая арматура в закрытом положении, а
также арматура на открытых линиях дренажей должна быть обвязана цепью, на ней
должны быть вывешены плакаты «Не открывать, работают люди» и «Не
закрывать, работают люди».

4.4.3. Из зоны
регулировки ПК должны быть удалены все посторонние люди.

4.5. Для
проведения регулировки ПК в непосредственной близости к ним должен быть
установлен манометр с классом точности не ниже 1,0. Перед установкой он должен
быть проверен в лаборатории по образцовому манометру.

4.6.
Регулировку ИПУ с рычажно-грузовым импульсным клапаном следует производить в
следующем порядке:

4.6.1. Грузы ИК
отодвинуть на край рычага.

4.6.2.
Установить в защищаемом объекте давление срабатывания в соответствии с
требованиями таблицы.

4.6.3. Медленно
перемещать груз на рычаге в сторону корпуса до положения, при котором
происходит срабатывание ГПК.

4.6.4. Вновь
поднять давление в сосуде до значения, при котором откроется ГПК. В случае
необходимости скорректировать положение груза на рычаге и провести повторную
проверку правильности срабатывания клапана.

4.6.5.
Закрепить груз на рычаге стопорным винтом. В случае если на объекте установлено
несколько ИПУ, установить на рычаге дополнительный груз для возможности
регулировки других ИПУ.

4.6.6. В том же
порядке отрегулировать остальные ИПУ.

4.6.7.
Установить в объекте требуемое давление и снять с рычагов дополнительные грузы.

4.6.8. О
проведенной регулировке сделать запись в «Журнале эксплуатации и ремонта
предохранительных устройств» ( форма 1
приложения 5).

4.7.
Рычажно-грузовые клапаны прямого действия регулируются в том же порядке, что и
ИПУ.

4.8.
Регулировку ППК следует производить в следующем порядке:

4.8.1.
Установить клапаны на стенде (см. рис.
1), обеспечив отвод среды от клапана в безопасное место; сжать пружину до
значения зазора между витками 0,5 мм. Для ПК, производимых АО «Красный
котельщик», значение предварительного сжатия пружины указано в табл. П4.14
приложения 4.

4.8.2. Открыть
полностью запорный клапан (вентиль) 1 и частично вентиль 3 (см. рис. 1); постепенно открывая вентиль 2,
обеспечить вытеснение из-под ПК воздуха и воды и прогрев стенда.

4.8.3.
Руководствуясь требованиями таблицы, с помощью вентилей 2 и 3 установить под ПК
требуемое давление срабатывания.

4.8.4.
Вращением регулировочной втулки ПК против часовой стрелки ослаблять сжатие
пружины до срабатывания ПК.

4.8.5.
Проверить давление, при котором ПК закрывается. Оно не должно быть ниже 0,8 рраб. Если давление закрытия
меньше 0,8 рраб, то
следует проверить положение верхней регулировочной втулки (втулки демпфера) и
центровку ходовой части; если ПК закрывается с запаздыванием при давлении ниже
0,8 рраб, то верхнюю
втулку вращением против часовой стрелки следует поднять.

4.8.6. Вновь
поднять давление до срабатывания ПК. Зафиксировать это давление. В случае
необходимости путем зажатия или ослабления пружины скорректировать значение
давления срабатывания.

4.8.7. При
необходимости регулировки нескольких ПК непосредственно на месте установки
после настройки ПК записать значение затяжки пружины, обеспечивающее
срабатывание ПК при заданном давлении, а затем затянуть пружину до
первоначального значения
H 1 и провести регулировку следующего ПК. После
окончания регулировки всех ПК до значений, зафиксированных после регулировки
каждого ПК, закрыть регулировочную втулку колпаком и опломбировать винты
крепления колпака к бугелю.

4.8.8. При
установке на защищаемом объекте ИПУ, оснащенных ИК с пружинной нагрузкой, они
регулируются в том же порядке, что и ППК.

5. ПОРЯДОК И СРОКИ ПРОВЕРКИ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ

5.1. Проверка
исправности действия ПК продувкой следует производить не реже 1 раза в 6 мес.
На электростанциях, оснащенных котлами, работающими на угольной пыли, проверку
исправности действия ПК следует производить 1 раз в 3 мес.

5.2. На
оборудовании, включаемом в работу периодически (расширители растопочных
сепараторов, РОУ, БРОУ и т.п.), перед каждым включением их в работу путем
принудительного открытия следует расходить ИК ИПУ и сделать об этом запись в
«Журнале эксплуатации и ремонта предохранительных устройств».

Допускается не
производить расхаживание ИК, если интервал между включениями защищаемого
оборудования не превышал 1 мес.

5.3. Проверка ПК
продувкой производится по графику ( форма 2
приложения 5), который составляется ежегодно по каждому цеху, согласовывается с
инспектором по эксплуатации и утверждается главным инженером электростанции.

5.4. Если
проверка производится поднятием давления до уставки срабатывания ПК, то
производится поочередная проверка каждого ПК.

Если по
режимным условиям нет возможности поднять давление до уставки срабатывания ПК,
то допускается производить проверку ПК ручным подрывом при рабочем давлении.

5.5. Проверка
производится начальником смены или старшим машинистом и мастером ремонтной
организации, осуществляющей ремонт ПК.

О проведенной
проверке начальник смены делает запись в «Журнале эксплуатации и ремонта
предохранительных устройств».

6. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО КОНТРОЛЮ СОСТОЯНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РЕМОНТА
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ

6.1. Плановый
контроль состояния и ремонт ПК должны производиться не реже 1 раза в 4 года по
графику, составленному исходя из возможности отключения оборудования, на
котором они установлены.

6.2. Контроль
состояния ПК включает в себя разборку, очистку и дефектацию деталей, проверку
герметичности затвора, состояние уплотнений поршневого привода ГПК.

6.3. Контроль
состояния и ремонт ПК должны производиться в специализированной арматурной
мастерской на специальных стендах. Мастерская должна быть хорошо освещена,
должна иметь грузоподъемные механизмы и подвод сжатого воздуха. Расположение
мастерской должно обеспечивать удобную транспортировку ПК к месту установки.

6.4. Контроль
состояния и ремонт ПК должны производиться постоянной ремонтной бригадой,
имеющей опыт ремонта арматуры, изучившей конструктивные особенности ПК и
условия их эксплуатации.

Бригада должна
быть обеспечена рабочими чертежами ПК, руководствами по эксплуатации,
ремонтными формулярами, запасными деталями и материалами.

6.5. Перед
дефектацией детали разобранных клапанов очищаются от грязи и промываются в
керосине.

6.6. При
осмотре уплотнительных поверхностей седла и тарелки обратить внимание на
отсутствие трещин, вмятин, рисок и других повреждений. При последующей
установке на рабочее место уплотнительные поверхности деталей затвора должны
иметь чистоту не менее 0,16 . Качество
уплотнительных поверхностей седла и тарелки должно обеспечивать их взаимное
прилегание по замкнутому кольцу, ширина поверхности которого не менее 80 %
ширины меньшей уплотнительной поверхности.

6.7.
Эллипсность рубашек поршневых приводов ГПК и направляющих не должна превышать 0,05
мм на диаметр. Шероховатость поверхностей, контактирующих с уплотнениями
поршня, должна иметь чистоту 0,32 .

6.8. При
осмотре поршня привода ГПК особое внимание следует обратить на состояние
сальниковой набивки. Кольца набивки должны быть плотно сжаты между собой. На
рабочей поверхности колец не должно быть никаких повреждений. Перед сборкой ее
следует хорошо прографитить.

6.9. Следует
проверить состояние цилиндрических пружин, для чего необходимо: произвести
визуальный контроль состояния поверхности на наличие трещин, глубоких рисок,
волосовин; измерить высоту пружины в свободном состоянии и сопоставить ее с
требованиями чертежа; проверить отклонение пружины от перпендикулярности.

6.10. Должно
быть проверено состояние резьбы всех крепежных деталей и регулировочных винтов;
все детали, имеющие дефектную резьбу, подлежат замене.

6.11. Ремонт и
восстановление деталей ПК следует производить, руководствуясь действующими
инструкциями по ремонту арматуры.

6.12. Перед
сборкой ПК следует проверить соответствие деталей размерам, указанным в
формуляре или рабочих чертежах.

6.13. При
сборке крепежных соединений затяжка гаек должна производиться равномерно, без
перекоса соединяемых деталей. В собранных ПК концы шпилек должны выступать над
поверхностью гаек не менее чем на 1 шаг резьбы.

6.14. Затяжка
сальников в поршневых камерах ГПК должна обеспечивать герметичность поршня, но
не должна препятствовать его свободному перемещению.

7. ОРГАНИЗАЦИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ

7.1. Общая
ответственность за состояние, эксплуатацию, ремонт и проверку ПУ возлагается на
начальника цеха, на оборудовании которого они установлены.

7.2.
Распоряжением по цеху начальник цеха назначает лиц, ответственных за проверку
ПК, организацию их ремонта, ведение технической документации.

7.3. В каждом
цехе должен вестись «Журнал эксплуатации и ремонта предохранительных
устройств», который должен включать в себя следующие разделы:

7.3.1.
Ведомость давлений срабатывания ПК ( форма 1
приложения 5).

7.3.2. График
проверки исправности ПК продувкой ( форма 2
приложения 5).

7.3.3. Сведения
о ремонте ПК ( форма 3 приложения
5).

7.3.4. Сведения
о принудительных опробованиях ПК котлов ( форма
4 приложения 5).

7.4. Каждый ПК
должен иметь заводской паспорт установленного образца. При отсутствии на ТЭС
паспорта завода-изготовителя на каждый ПК необходимо составить эксплуатационный
паспорт ( по
форме 5 приложения 5). Паспорт должен быть подписан начальником цеха и
утвержден главным инженером ТЭС.

7.5. На каждую
группу однотипных ПК в цехе должны быть в наличии инструкция по эксплуатации
(руководство по эксплуатации) и сборочный чертеж ПК, а для ППК дополнительно
чертеж или паспорт пружины.

8. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

8.1. К месту
установки ПК должны транспортироваться в вертикальном положении.

8.2. При
разгрузке ПК с любого вида транспорта не допускается сбрасывание с платформ,
неправильная стропка, установка ПК на землю без подкладок.

8.3. Клапаны
должны храниться в вертикальном положении на подкладках в сухом закрытом
помещении. Подводящий и выходной патрубки должны быть закрыты заглушками.

9. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

9.1.
Предохранительные устройства должны быть смонтированы таким образом, чтобы
персонал, производящий регулировку и опробования, имел возможность быстрой
эвакуации в случае непредвиденных выбросов среды через неплотности выхода
штоков из крышек и фланцевых соединений.

9.2.
Предохранительные устройства должны эксплуатироваться при давлении и
температуре, не превышающих значений, указанных в технической документации.

9.3.
Запрещается эксплуатация и испытания ПУ при отсутствии отводящих труб,
предохраняющих персонал от ожогов.

9.4.
Категорически запрещается:

производить
какие либо работы по устранению дефектов при наличии давления в трубопроводе;

при устранении
дефектов применять гаечные ключи, большие по размеру, чем размер крепежных
деталей под ключ.

9.5. При
опробовании ИК ИПУ и клапанов прямого действия рычаг клапана следует поднимать
медленно, находясь в стороне от мест возможного выброса среды из клапанов.
Персонал, производящий опробование клапанов, должен иметь индивидуальные
средства защиты: спецодежду, защитные очки, наушники и т.п.

9.6.
Консервацию и расконсервацию клапанов следует производить, руководствуясь
инструкцией завода-изготовителя, с использованием индивидуальных средств
защиты.

9.8.
Запрещается эксплуатация ПУ при отсутствии указанной в разд. 7
настоящей Инструкции технической документации.

Приложение
1

ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ КЛАПАНАМ
ЭНЕРГОУСТАНОВОК

1. Клапаны
должны автоматически открываться при заданном давлении и иметь следующие
показатели надежности:

вероятность
безотказной работы 0,98;

срок службы до
капитального ремонта 48 мес;

среднюю
наработку до первого отказа 6000 ч.

2. В открытом
положении ПК должны работать устойчиво, без вибрации и пульсации; пропускная
способность ПК должна быть не менее проектной, исключающей повышение давления в
защищаемом объекте сверх допустимых пределов.

3. Клапаны
должны безотказно закрываться при давлении, не нарушающем технологический
процесс в защищаемой системе, но не ниже 0,8 рраб.

4. В закрытом
положении при рабочем давлении ПК должен сохранять требуемую герметичность
затвора на протяжении заданного технического ресурса. Клапаны, установленные на
сосудах, связанных с вакуумной системой, должны исключать присос воздуха при
образовании вакуума в сосуде.

5. В РГПК груз
должен состоять из одной детали. Фактическое значение массы груза должно быть
выбито (отлито) на поверхности груза.

6. Конструкция
ПК не должна допускать возможности произвольного изменения уставки их
срабатывания: РГПК должны иметь на рычаге устройства, исключающие произвольное
перемещение груза. У ППК винт, регулирующий натяжение пружины, должен быть
закрыт колпаком, а винты, крепящие колпак, опломбированы.

7. Пружины ППК
должны быть защищены от недопустимого нагрева и непосредственного воздействия
рабочей среды. При полном открытии ПК должно быть исключено соприкосновение
витков пружины.

8. В ИПУ ИК
должен иметь диаметр условного прохода импульсных линий не менее 15 мм.
Внутренний диаметр импульсных линий должен быть не менее внутреннего диаметра
выходного штуцера ИК.

Приложение
2

РАСЧЕТ ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ
СОСУДОВ

Пропускная
способность ПК определяется по формулам:

— для водяного
пара:

G
= 10 Bl B2 αl F ( p1
+ 0,1) — для давления в МПа;

G
= Bl B2 αl F ( p1
+ 1) — для давления в кгс/см2;

— для
жидкостей:

 — для давления в МПа;

 — для давления в кгс/см2,

где G — пропускная способность, кг/ч;

р 1 — максимальное избыточное давление перед
клапаном при его срабатывании МПа, (кгс/см2);

р 2 — максимальное избыточное давление за
клапаном, МПа (кгс/см2);

F
— площадь проходного сечения клапана, равная наименьшей площади сечения в
проточной части, мм2;

*  — плотность жидкости перед клапаном при
параметрах р1 и Т1, кг/м3;

 — коэффициент расхода, соответствующий
площади F для газообразных сред;

*  — коэффициент расхода, соответствующий площади
F для жидких сред.

Значения
величин F,
 и *  должны быть указаны в
паспорте клапана или в другой технической документации клапанов (в чертеже
общего вида или в руководстве по эксплуатации);

В 1 — коэффициент, учитывающий
физико-химические свойства водяного пара при рабочих параметрах перед ПК; при
расчетах принимается по табл. П2.1
и П2.2
или подсчитывается по формулам:

 — для давления в МПа;

 — для давления в кгс/см2

(здесь V1 — удельный объем пара перед
клапаном при параметрах р1
и Т1;

k — показатель
адиабаты: для насыщенного водяного пара k = 1,135; для перегретого водяного пара k =
1,31);

В 2 — коэффициент, учитывающий соотношение
давлений перед и за ПК; принимается по табл. П2.3 в зависимости от значений величин
k
и β:

 — для давления в МПа;

 для давления в кгс/см2,

где β —
отношение давлений за клапаном и перед ним.

При β
≤ βкр = 1;

для насыщенного
пара βкр = 0,577;

для перегретого
пара βкр = 0,546,

где βкр
— критическое отношение давлений за клапаном и перед ним.

Значение
величины βкр можно подсчитать по формуле

Таблица П2.1

Значения коэффициента В1 для насыщенного водяного
пара при
k = 1,135

р 1 + 0,1 ( р1 +
1) МПа (кгс/см2)

Значение
коэффициента В1

0,2

0,6

1,0

1,5

2,0

3,0

4,0

6,0

8,0

10,0

(2)

(6)

(10)

(15)

(20)

(30)

(40)

(60)

(80)

(100,0)

0,530

0,515

0,510

0,505

0,500

0,500

0,505

0,510

0,520

0,530

11,0

12,0

13,0

14,0

15,0

16,0

17,0

18,0

19,0

20,0

(110,0)

(120,0)

(130,0)

(140,0)

(150,0)

(160,0)

(170,0)

(180,0)

(190,0)

(200,0)

0,535

.0,540

0,550

0,560

0,570

0,580

0,590

0,605

0,625

0,645

Таблица П2.2

Значения коэффициента В1
для перегретого водяного пара при
k = 1,13

р 1 + 0,1 ( р1 +
1) МПа (кгс/см2)

Значение коэффициента B 1 при
температуре
T 1 , ° C

250

300

350

400

450

500

550

600

0,2 (2,0)

0,400

0,455

0,440

0,420

0,405

0,390

0,380

0,365

1,0 (10,0)

0,490

0,460

0,440

0,420

0,405

0,390

0,380

0,365

2,0 (20,0)

0,495

0,465

0,445

0,425

0,410

0,390

0,380

0,365

3,0 (30,0)

0,505

0,475

0,450

0,425

0,410

0,395

0,380

0,365

4,0 (40,0)

0,520

0,485

0,455

0,430

0,410

0,400

0,380

0,365

6,0 (60,0)

0,500

0,460

0,435

0,415

0,400

0,385

0,370

8,0 (80)

0,570

0,475

0,445

0,420

0,400

0,485

0,370

16 (160,0)

0,490

0,450

0,425

0,405

0,390

0,375

18 (180,0)

0,480

0,440

0,415

0,400

0,380

20 (200,0)

0,525

0,460

0,430

0,405

0,385

25 (250,0)

0,490

0,445

0,415

0,370

30 (300,0)

0,520

0,460

0,425

0,400

Таблица П2.3

Значения коэффициента В2

β = р2 / р1

Значения В 2 при k

1,100

1,135

1,310

1,400

0,500

1,100 при β ≤
βкр

0,528

0,545

0,990

0,577

0,990

0,990

0,586

0,980

0,990

0,990

0,600

0,900

0,957

0,975

0,990

0,700

0,965

0,955

0,945

0,930

0,800

0,855

0,850

0,830

0,820

0,900

0,655

0,650

0,628

0,620

Приложение
3

ОБЪЕКТЫ ТЕПЛОВОЙ СХЕМЫ ТЭС, ДЛЯ ЗАЩИТЫ КОТОРЫХ ВОЗМОЖНО
ПРИМЕНЕНИЕ МПУ

1. Растопочный выносной сепаратор
прямоточного котла (рис. 2)

Рис. 2. Растопочный выносной сепаратор прямоточного котла

Предусмотрена
двухступенчатая схема защиты:

первая ступень
— ИПУ, настроенное на срабатывание при давлении в аппарате 1,7 МПа. Расчетная
пропускная способность ИПУ — 40% номинальной производительности котла;

вторая ступень
— МПУ, рассчитанное на срабатывание в аппарате при давлении 2,3 МПа. Пропускная
способность МПУ должна быть равна разности между возможным максимальным
расходом пароводяной смеси из котла на растопочный сепаратор при номинальных
параметрах пара и расходом среды через установленные ИПУ.

2. Сепаратор
непрерывной продувки барабанных котлов (рис. 3).

Рис. 3. Сепаратор непрерывной продувки барабанных котлов

Предполагается
также двухступенчатая схема защиты:

первая ступень
— установленный согласно проекту ПК с уставкой срабатывания 0,69 МПа;

вторая ступень
— МПУ с уставкой срабатывания 0,88 МПа.

Суммарный
необходимый расход через ПУ определяется исходя из одновременного поступления
максимального значения непрерывной продувки из всех барабанов, подключенных к
сепаратору непрерывной продувки котлов. Расчетный расход среды через МПУ
определяется как разность между этим значением и пропускной способностью
установленных на сепараторе непрерывной продувки ПК.

3. Паровое и
водяное пространство ПВД (рис. 4 ).

Рис. 4. Питательная установка энергоблока мощностью 250-300
МВт

На энергоблоках
300 МВт Ладыжинской ГРЭС МПУ применены для защиты парового и водяного
пространства ПВД, они установлены на ПВД № 1 и ПВД № 2 вместо ПК. Защита
водяного пространства осуществляется путем установки МПУ на входе в ПВД № 1.

4. Защита
трубопроводов на стороне всасывания питательных насосов (см. рис. 4).

На рис. 4
приведена схема защиты трубопроводов на стороне всасывания ПТН энергоблоков
мощностью 300 МВт.

Схема защиты
двухступенчатая:

первая ступень
— ИПУ, срабатывающее по сигналу от промежуточных реле ТПН, что исключает
возникновение безрасходного режима при останове ПТН;

вторая ступень
— МПУ с уставкой срабатывания, устанавливаемой исходя из прочности наиболее
слабого элемента трубопровода на стороне всасывания ПТН. Пропускная способность
МПУ определяется максимальным расходом пароводяной среды через незакрывшийся
обратный клапан на стороне нагнетания ПТН при его останове.

Приложение
4

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ПРИМЕНЯЕМЫХ
НА ТЭС ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ

1. Импульсно-предохранительные устройства АО
«Сибэнергомаш»

Импульсно-предохранительное
устройство производства АО «Сибэнергомаш» состоит из главного и
импульсного клапанов, связанных между собой импульсной линией (рис. 5).

Рис. 5. Импульсно-предохранительное устройство:

а — установка
ПК на линии греющего пара деаэраторов; б — установка клапанов для РОУ; 1 — ПК;
2 — ИК

Главный
предохранительный клапан (рис. 6) — углового типа, фланцевый. Корпус 1 и крышка
2 из литой углеродистой (температура пара до 450°С) или легированной стали;
уплотнительные поверхности корпуса наплавлены электродами марки ЦТ-1, а тарелки
3 — нержавеющей сталью 20X13. Для перемещения ходовой части клапана в сторону
открытия клапан оснащен поршневым приводом. Уплотнение поршня осуществляется
мягкой сальниковой набивкой.

Когда давление
в защищаемой системе повышается до уставки срабатывания, ИК открывается и пар
поступает в камеру над поршнем ГПК. Так как площадь поршня больше площади
тарелки, то результирующее усилие, действующее на ходовую часть со стороны
поршня, больше усилия среды, действующего на тарелку, клапан открывается и
сбрасывает пар в атмосферу. При понижении давления ИК закрывается, прекращая
доступ пара в надпоршневое пространство ГПК, и под воздействием среды и пружины
тарелка поднимается вверх, закрывая клапан. Для предотвращения ложных
срабатываний ГПК в случае неплотности ИК в крышке ГПК выполнен штуцер, через
который надпоршневая камера ГПК связана с отводящим трубопроводом. При таком
решении утечка среды через неплотность затвора ИК удаляется в атмосферу,
благодаря чему исключается повышение давления в этой камере.

Импульсный
клапан ( рис.
7) — рычажно-грузового типа. Регулирование ИК на давление, при котором
должно срабатывать ИПУ, осуществляется перестановкой груза на рычаге. Масса
груза и длина рычага ИК в, зависимости от рабочего давления в системе, на
которой они устанавливаются, приведены в табл.
П4.1. Минимальное давление пара, при котором ИПУ срабатывает, равно 018+0,02
МПа (1,8+0,2 кгс/см2). Импульсный клапан имеет наименьшую
площадь проходного сечения 25 см2.

Рис. 6. Главный предохранительный клапан (7с-2, 7с-3 и 7с-4):

1 — корпус; 2 — крышка; 3 — тарелка

Таблица П4.1

Выбор ИК ИПУ рычажно-грузового типа АО
«Сибэнергомаш» в зависимости от рабочего давления в защищаемой системе
(рис. 7)

Шифр

Интервалы
номинальных давлений, МПа (кгс/см2)

Длина рычага,
мм

Масса груза с
рычагом, кг

8с-1-1

0,08-0,17 (0,8-1,7)

300

7,85

8с-1-2

0,17-0,35 (1,7-3,5)

300

8,35

8с-1-3

0,35-0,56 (3,5-5,6)

375

10,0

8с-1-4

0,56-0,90 (5,6-9,0)

375

12,0

8с-1-5

0,9-1,5 (9,0-1,5)

575

12,5

8с-1-6

1,5-2,8 (15,0-28,0)

575

16,5

Рис. 7. Импульсный клапан 8с-1 с рычажной нагрузкой

Материалы, из
которых изготовлены основные детали клапанов, а также их технические
характеристики, габаритные и присоединительные размеры приведены в табл. П4.2 —
П4.5.

С 1989 г. АО
«Сибэнергомаш» начал выпускать ИПУ по ТУ 108.1470-88 [ 4]. Принципиальное
отличие этих ИПУ от ранее выпускавшихся — использование в качестве ИК клапанов
с пружинной нагрузкой. В новой конструкции ГПК установлена пружина,
удерживающая тарелку в закрытом положении, при наличии вакуума в защищаемом
объекте. Однако при этом минимальное давление, при котором гарантируется
срабатывание ИПУ, поднялось с 0,18 до 0,25 МПа. Общие виды новых ГПК и ИК,
выпускаемых АО «Сибэнергомаш», показаны на рис. 8 и 9, а
технические характеристики и присоединительные размеры в табл. П4.6
и П4.7.

Таблица П4.2

Материалы, применяемые для изготовления
основных деталей ПК

Тип клапана

Допустимая
температура, рабочей среды,°С

Материалы
основных деталей

Материал
уплотнения поршня

Корпус

Седло (сопло)

Золотник
(тарелка)

Шток

Пружина

ГПК ИПУ АО
«Сибэнергомаш»

450

25 Л

Наплавка на корпус электродом ЦТ-1

Сталь 20 с наплавкой УОНИ/10Х13 или ЦН-6

Сталь 20X13

Сталь 60С2А

Сальник

ИК ИПУ АО
«Сибэнергомаш» рычажный

450

Сталь 20

Тоже

Сталь 20X13

ИК ИПУ АО
«Сибэнергомаш» пружинный

450

Сталь 20

Сталь 20X13

Сталь 30X13

Сталь 60С2А

ГПК ИПУ ЧЗЭМ

450

Сталь 20ГСЛ

Сталь 25 с наплавкой ЦТ-1

Сталь 25 с наплавкой ЦТ-1

Сталь 38ХМЮА

Сталь 50ХФА

Сальник

ИК ИПУ ЧЗЭМ

450

Сталь 20

Сталь 30X13

Сталь 30X13

Сталь 25X1МФ

ГПК ИПУ ЛМЗ

450

Сталь 20

Сталь 30X13

Ст 3 с наплавкой ЦТ-1

Сталь 35ХМА

Сталь 60С2А

Чугун СЧ 28-40

ппк
ткз

450

Сталь 25Л

Сталь 20 с наплавкой ЦТ-1

Сталь 30X13

Сталь 20

Сталь 60С2А

ппк

350

Сталь 20Л, 25Л

Сталь 20X13, 30X13

Сталь 20X13, 30X13

Сталь 30X13

Сталь 50ХФА

сппк

450

Сталь 20Л, 25Л

Сталь 20X13

Сталь 30X13

Сталь 30X13

Сталь 50ХФА

Таблица П4.3

Техническая
характеристика ГПК ИПУ АО «Сибэнергомаш» старых выпусков

Шифр

Диаметр
условного прохода
D y , мм

Давление, МПа
(кгс/см2)

Температура
среды (максимально допустимая), °С

Расчетное
проходное сечение
F , мм2

Ход клапана h , мм

Коэффициент
расхода

Пробное
давление (водой) при температуре ниже 100°С, МПа (кгс/см2)

условное

рабочее
максимальное

на плотность

на прочность

7с-1-1

100

4 (40)

2,8 (28)

350

8176

15

0,62

4(40)

6 (60)

7с-1-2

150

4 (40)

2,8 (28)

350

18145

40

0,5

4(40)

6 (60)

7с-1-3

200

2,5 (25)

1,8 (18)

350

31415

40

0,5

2,5 (25)

3,8 (38)

7с-1-4

250

1,0 (10)

0,7 (7)

350

47140

55

0,5

1,0 (10)

1,5 (15)

Таблица П4.4

Техническая характеристика ГПК ИПУ АО
«Сибэнергомаш», выпускавшихся до 1989 г.

Шифр

Диаметр
условного прохода
D y , мм

Давление, МПа
(ктс/см*)

Температура
среды (максимально допустимая), °С

Расчетное
проходное сечение
F , см2

Ход клапана h , мм

Коэффициент
расхода
α

Пробное
давление (водой), МПа (кгс/см2)

условное

рабочее
максимальное

на плотность

на прочность

7с-2-1

150

4(40)

1,8 (18)

450

55,0

35

0,56

4 (40)

6 (60)

7с-2-2

200

4(40)

1,8 (18)

450

178,0

50

0,49

4 (40)

6 (60)

7с-2-3

250

2,5 (25)

1,05 (10,5)

450

308,0

65

0,53

2,5 (25)

3,8 (38)

7с-24

300

1,0 (10)

0,47 (4,70)

450

500,0

80

0,44

1,0 (10)

1,5 (15)

7с-3-3

250

0,85 (8,5)

480

308,0

65

0,53

0,75 (7,5)

2,4 (24)

7с-3-4

300

0,72 (7,2)

480

500,0

80

0,44

0,62 (6,25)

1,5 (15)

7с-4-1

150

4 (40)

2,8 (28)

350

55,0

35

0,56

4 (40)

6 (60)

7с-4-2

200

4 (40)

2,8 (28)

350

178,0

50

0,49

2,5 (25)

6 (60)

7с-4-3

250

2,5 (25)

1,8 (18)

350

308,0

65

0,53

2,5 (25)

3,8 (38)

7с-4-4

300

1,0 (10)

0,7 (7)

350

500,0

80

0,44

1,0 (10)

1,5 (15)

7с-5-1

300

1,0 (10)

0,45 (4,5)

350

475,0

80

0,41

0,45 (4,5)

1,5 (15)

Таблица П4.5

Присоединительные
размеры ГПК, приведенного на рис. 6

Шифр

Диаметр
условного прохода
D y , мм

Размеры, мм

Масса, кг

Н

h 1

h 2

L

D

d

d 1

d 2

D 1

d 3

d 4

d 5

d 6

n

n 1

d 7

d 8

b

b 1

7c-2-1

7c-4-1

150

850

250

35

225

360

310

270

200

300

250

204

150

105

12

8

27

27

30

34

140

7с-2-2

7с-4-2

200

1042

260

50

320

485

430

390

300

375

285

260

200

155

16

12

30

30

38

40

198

7с-2-3

7с-4-3

7 c -3-3

250

1145

340

65

350

520

470

438

350

425

370

335

250

207

16

12

27

30

36

34

303

7с-2-4

7с-4-4

7с-3-4

300

1265

405

80

400

590

550

520

450

440

400

370

300

255

16

12

23

23

28

28

385

Рис. 8. Главный предохранительный клапан 7с-6

Рис. 9. Импульсный клапан (8с-2 и 8с-3) с пружинной
нагрузкой

Таблица П4.6

Технические характеристики ГПК и ИК ПО «Сибэнергомаш»,
выпускаемых по ТУ 108.1470-88 (см. рис. 8 и 9)

Шифр

Диаметр
условного прохода
D y , мм

Давление, МПа
(кгс/см2)

Максимально
допустимая температура среды, °С

Расчетное
проходное сечение
F , см2

Коэффициент
расхода
α

Условная
пропускная способность, т/ч (не менее)

Ход клапана h , мм

Пробное
давление (водой), МПа (кгс/см2)

условное

рабочее при
максимальной температуре

на плотность

на прочность

Главные клапаны

7с-6-1

150

4,0 (40)

0,25-2,8
(2,5-28)

450

52,0

0,80

210

65

4,0 (40)

6,0 (60)

7с-6-2

200

4,0 (40)

0,25-2,8
(2,5-28)

450

127

0,75

480

75

4,0 (40)

6,0 (60)

7с-6-3

250

2,5 (25)

0,25-2,5
(2,5-25)

450

253

0,80

1020

100

2,5 (25)

3,8 (38)

Импульсные клапаны

8с-2-1

20

4,0 (40)

0,25-1,2
(2,5-12)

450

8с-2-2

20

4,0 (40)

1,2-2,8
(12-28)

450

Таблица П4.7

Присоединительные
размеры ГПК приведенного на рис. 8

Шифр

Диаметр
условного прохода
D y , мм

Размеры, мм

d

d 0

d 1

d 2

D

b

d 3

n

d 4

d 5

d 6

D 1

b 1

d 7

n 1

Н

7с-6-1

150

150

204

212

250

300

30

27

8

200

278

310

360

34

27

12

800

7с-6-2

200

200

260

285

320

375

38

30

12

250

335

370

425

36

30

12

942

7с-6-3

250

150

335

370

425

36

30

12

300

370

410

460

31

27

12

1116

2. Предохранительный клапан D y 400/600 мм

Предохранительный
клапан 788-400/600 (рис. 10), выпускаемый ЧЗЭМ, предназначен для установки на
горизонтальных участках линий редуцированного и охлажденного пара РОУ, может
также устанавливаться на отборах турбин.

Клапан —
рычажно-грузовой, тарелка клапана прижимается к седлу штоком, имеющим на конце
сферическое окончание. Усилие прижатия тарелки к седлу определяется массой
груза и его положением на рычаге, которое устанавливается при регулировке
клапана на заданное давление срабатывания.

Присоединение
клапана к трубопроводу — фланцевое. Две опорные лапы, предусмотренные на
корпусе клапана, позволяют крепить его на специальной опоре.

Запорный орган
клапана состоит из тарелки и наплавленного на корпус уплотнительного кольца.
Уплотнительные поверхности затвора плоские, наплавлены сплавами, обладающими
эрозионной стойкостью, достаточной твердостью и стойкостью против задирания.
Концентрическая посадка тарелки на седло обеспечивается направлением штока в
направляющей втулке, приваренной к крышке клапана.

Рис. 10. Предохранительный клапан D у 400/600 мм

Корпус и крышка
изготовлены из углеродистой стали, шток и крепежные детали — из конструкционной
стали. Уплотнение фланцевого соединения корпуса с крышкой обеспечивается
паронитовой прокладкой.

Клапаны
выпускаются в трех исполнениях, различающихся массой груза, устанавливаемого на
рычаге.

Техническая
характеристика клапана и его габаритные и присоединительные размеры приведены в
табл. П4.8.

Таблица П4.8

Техническая
характеристика и присоединительные размеры ПК, приведенного на рис. 10

Номер чертежа

Диаметр
условного прохода

Параметры
рабочей среды

Расход пара при рабочих
параметрах, т/ч

Ход, мм

Масса, кг

D y , мм

D 1 y , мм

Давление, МПа
(кгс/см2)

Температура,
°С

788-400/600-0-01

400

600

0,25 (2,5)

127

35

100

980

788-400/600-0-02

400

600

0,35 (3,5)

139

45

100

1082

788-400/600-0-03

400

600

0,45 (4,5)

148

55

100

1183

3. Импульсно-предохранительное устройство ЧЗЭМ

Предназначается
для установки преимущественно на линиях редуцированного и охлажденного пара РОУ
ЧЗЭМ. Оно включает в себя ГПК (серии 111) и ИК (серии 112).

Главный
предохранительный клапан проходного типа (рис. 11), устанавливается на
горизонтальных участках трубопроводов пружиной вверх с подачей среды снизу под
тарелку. В рабочем положении среда обеспечивает уплотнение затвора клапана.
Тарелка посредством штока связана с поршнем привода. Пар, попадающий при
срабатывании ИК в поршневую камеру, за счет разности площадей поршня и тарелки,
на которые он воздействует, создает перестановочное усилие, направленное в
сторону открытия клапана. Для прижатия тарелки к седлу при отсутствии давления
в трубопроводе в конструкции предусмотрена цилиндрическая пружина. Корпус и
крышка клапана выполнены из литой углеродистой стали, уплотнительные
поверхности деталей затвора — наплавкой сплавом аустенитного класса, обладающим
высокой эрозионной стойкостью. Форма уплотнительной поверхности плоская.

Импульсный
клапан D
y 25 мм рычажно-грузового типа (рис. 12)
устанавливается в непосредственной близости к ГПК в строго вертикальном
положении с подачей среды под тарелку. Золотник прижимается к седлу через
шариковую опору и шток усилием, создаваемым установленным на рычаге грузом.
Положение груза на рычаге устанавливается при регулировке клапана на заданное
давление. Седло и золотник выполнены из нержавеющей стали, форма уплотнительной
поверхности деталей затвора плоская.

Рис. 11. Главный предохранительный
клапан ЧЗЭМ

Рис. 12. Импульсный клапан ЧЗЭМ

Корпус ГПК
устанавливается в трубопроводе на сварке, однако благодаря тому, что ходовая
часть клапана (тарелка, седло и поршневой привод) с помощью крепежа связана с
крышкой, то ее можно легко снять с корпуса и в собранном виде отправить в
мастерскую для ремонта.

Технические
характеристики, габаритные и присоединительные размеры ГПК и ИК приведены в
табл. П4.9 и П4.10, пружин — в табл. П4.11. Материалы, из которых изготовлены
основные детали клапанов, — в табл. П4.2.

Таблица П4.9

Техническая характеристика и
присоединительные размеры ГПК, приведенного на рис. 11

Номер чертежа клапана

Диаметр условного прохода патрубка D у , мм

Параметры рабочей среды

Расчетная площадь проходного сечения F , см2

Коэффициент расхода α

Расход пара при рабочих параметрах G , т/ч

Размеры, мм

Масса, кг

Входного

Выходного

Давление р, МПа (кгс/см2)

Температура, °С

Ход m

Н

А

L

111-250/400-0б (исполнение 1)

250

400

0,8-1,2 (8-12)

425

181

0,7

50-80

40

1060

270

760

658

111-250/400-0б-01 (исполнение 2)

250

400

1,3-4,3
(13-43)

425

80-280

45

1400

665

Таблица П4.10

Техническая
характеристика и присоединительные размеры ИК, приведенного на рис. 12

Номер чертежа
клапана

Диаметр
условного прохода
D у мм

Давление
рабочей среды, МПа (кгс / см2)

Размеры, мм 1

Масса, кг

D

D 1

D 2

b

с

n

Ф

D

D 1

D 2

c 1

n 1

Ф1

Ф2

Н

Н 1

А

L

L 1

Ход т

112-25 × 1-0

25

1,2 (12)

125

90

50

18

4

4

18

130

100

58

3

4

М16

М27 × 2

360

125

40

120

730

6

31,0

112-25 × 1-0-01

3,0 (30)

40,0

112-25 × 1-0-02

4,3 (43)

45,0

Таблица П4.11

Характеристики
пружин,
применяемых в ГПК ИПУ ЧЗЭМ

Показатель

Значение

согласно
нормали ЗН-150-62

согласно СТП
57-77

Номер
исполнения

4

6

04

05

Диаметр проволоки,
мм

10

16

10

16

Средний диаметр, мм

82±2

94±2

82±2

94±2

Наружный диаметр, мм

92±2

110±2

92±2

110±2

Шаг, мм

26

28

26

28

Допуск на
равномерность шага в свободном состоянии, мм

±2,4

±1,8

±2,2

±1,8

Число рабочих
винтов

7

8,5

7

8.5

Общее число витков

8,5

10,5

9

10,5

Высота пружины в
свободном состоянии, мм

Теоретическая масса
пружины, кг

1,364

4,7

1,42

4,8

Осевое перемещение
пружины под начальной нагрузкой, мм

73±5

Начальная нагрузка,
кН (кгс)

1,82 (182)

4,0 (400)

1,9 (190)

3,7 (370)

Осевое перемещение
под рабочей нагрузкой, мм

82±10

Рабочая нагрузка,
кН (кгс)

2,8 (280)

5,8 (586)

2,5 (250)

7,1 (710)

Осевое перемещение
под предельной нагрузкой, мм

Предельная
нагрузка, кН (кгс)

3,1 (310)

6,8 (679)

2,9 (290)

8,9 (890)

Жесткость пружины,
Н/мм (кгс/мм)

28 (2,8)

87 (8,7)

26 (2,6)

87 (8,7)

4. Пружинные предохранительные клапаны
Т-31М, Т-31М-1, Т-31М-2, Т-31М-3, Т-32М-1, Т-32М-2, Т-32М-3, Т-131М, Т-132М АО
«Красный котельщик» (рис. 13)

Клапаны —
пружинные, полноподъемные, имеют литой угловой корпус, устанавливаются только в
вертикальном положении в местах с температурой окружающей среды не более +60°С.
При повышении давления среды под клапаном тарелка 1 отжимается от седла 2 и
поток пара, вытекая с большой скоростью через зазор между тарелкой и
направляющей втулкой 3, оказывает динамическое воздействие на подъемную втулку
4 и вызывает резкий подъем тарелки на заданную высоту. Изменяя положение
подъемной втулки относительно направляющей втулки, можно найти ее оптимальное
положение, при котором обеспечивается как достаточно быстрое открытие клапана,
так и закрытие его при минимальном понижении давления относительно рабочего давления
в защищаемой системе.

Рис. 13. Пружинный предохранительный клапан (Т-31М, Т-31М-1, Т-31М-2,
Т-31М-3, Т-32М-1, Т-32М-2, Т-32М-3, Т-131М, Т-132М) с литым корпусом

Для обеспечения
при открытии клапана минимального выброса пара в окружающее пространство в
крышке клапана выполнено лабиринтное уплотнение, состоящее из чередующихся
алюминиевых и паронитовых колец. Настройка клапана на срабатывание при заданном
давлении осуществляется изменением степени затяжки пружины 5 с помощью нажимной
резьбовой втулки 6. Нажимная втулка закрыта колпаком 7, закрепленным двумя
винтами 8. Через головки винтов пропускается контрольная проволочка, концы
которой пломбируются.

Для проверки
действия клапанов в процессе эксплуатации оборудования на клапане предусмотрен
рычаг 9. Материалы основных деталей клапана приведены в табл. П4.2.

Техническая
характеристика клапанов, габаритные и присоединительные размеры приведены в
табл. П4.12
и П4.13.

В настоящее
время клапаны выпускаются со сварным корпусом (рис. 14). Технические
характеристики клапанов и устанавливаемых на них пружин приведены в табл. П4.14
и П4.15
.

Рис. 14. Пружинный предохранительный клапан (Т-31М, Т-31М-1, Т-31М-2,
Т-31М-3, Т-32М-1, Т-32М-2, Т-32М-3, Т-131М, Т-132М) со сварным корпусом

Таблица П4.12

Техническая
характеристика ППК АО «Красный котельщик» с литым корпусом

Шифр

Диаметр
условного прохода, мм

Рабочее
давление, МПа (кгс/см2)

Макси­мальная
темпера­тура рабочей среды, °С

Коэффи­циент
расхода а

Наимень­шая
площадь проточной части
F , мм2

Данные о
пружине

Давление
испытания клапана на герметич­ность, МПа (кгс/см2)

Заводской
номер деталного чертежа пружины

Диаметр
прово-локи, мм

Наружный
диаметр пружины, мм

Высота пружины в
свобод­ном состоя­нии, мм

Т-31М-1

50

3,5-4,5 (35-45)

450

0,65

1960

К-211946 Исполнение 1

18

110

278

4,5 (45)

Т-31М-2

1,8-2,8 (18-28)

Исполнение 2

16

106

276

2,8 (28)

Т-31М-3

0,7-1,5 (7-15)

Исполнение 3

12

100

285

1,5 (15)

Т-31М спец.

5,0-5,5 (50-55)

К-211948

18

108

279

5,5 (55)

Т-32М-1

80

3,5-4,5 (35-45)

450

0,65

3320

К-211817 Исполнение 1

22

140

304

4,5 (45)

Т-32М-2

1,8-2,8 (18-28)

Исполнение 2

18

128

330

2,8 (28)

Т-32М-3

0,7-1,5 (7-15)

Исполнение 3

16

128

315

1,5 (15)

Т-131М

50

3,5-4,0 (35-40)

450

0,65

1960

К-211947 Исполнение 1

18

110

278

4,5 (45)

Т-132М

80

3,5-4,0 (35-40)

450

0,65

3320

К-211817 Исполнение 1

22

140

304

4,5 (45)

Таблица 4.13

Габаритные и присоединительные размеры ПК АО
«Красный котельщик» с литым корпусом

Шифр

Размеры, мм

Масса
клапана, кг

H

h

h 1

Входной
фланец

Выходной фланец

D

D 1

d

d 1

b

f

z

D 3

D 2

d 2

d 3

b 1

z 1

Т-31М-1

550

130

150

175

135

88

23

28

4

4

215

180

18

110

20

8

48,9

Т-31М-2

47,6

Т-31М-3

45,5

Т-31М спец

48,3

Т-32М-1

580

160

200

210

170

121

23

30

4

8

280

240

23

150

25

8

77,4

Т-32М-2

74,2

Т-32М-3

73,4

Т-131М

550

130

150

195

145

88

25

28

4

4

215

180

18

110

20.

8

49,7

Т-132М

580

160

200

230

180

121

25

34

4

8

280

240

23

150

25

8

80,4

Таблица П4.14

Техническая характеристика пружинных ПК АО
«Красный котельщик» со сварным корпусом

Шифр

Входной
фланец

Выходной
фланец

Рабочее
давление пара, МПа (кгс/см2)

Температура
пара, °С

Расчетный
диаметр, мм

Давление
начала открытия**, МПа (кгс/см2)

Обозначение
исполнения

Обозначение
пружины

Высота натяга
пружины
H 1 , мм

Масса
клапана, кг

Диаметр
условного прохода, мм

Условное
давление, МПа (кгс/см2)

Диаметр
условного прохода, мм

Условное
давление
p у , МПа (кгс/см2)

Т-31М-1

50

6,4 (64)

100

1,6 (16)

3,5-4,5
(35-45)

425-450*

48

4,9±0,1
(49±1)

08.9623.037

08.7641.052-04

200

47,8

Т-31М-2

1,8-2,8
(18-28)

До 425

3,3+0,1
(33+1)

-03

08.7641.052-02

200

46,5

Т-31М-3

0,7-1,5
(7-15)

До 425

1,8+0,1
(18+1)

-06

08.7641.052

170

44,2

Т-32М-1

80

6,4 (64)

150

1,6 (16)

3,5-4,5
(35-45)

425-450*

62

4,95+0,1
(49,5±1)

08.9623.039

08.7641.052-06

210

75,8

Т-32М-2

1,8-2,8
(18-28)

425

3,3±0,1
(33+1)

-03

08.7641.052-04

220

72,11

Т-32М-3

0,7-1,5
(7-15)

425

1,8±0,1
(18+1)

-06

08.7641.052-01

195

70,97

Т-131М

80

10 (100)

100

1,6 (16)

3,54,5 (3545)

425

48

4,95±0,1
(49,5±1)

08.9623.038

08.7641.052-04

200

48,8

Т-132М

62

08.9623.040

08.7641.052-06

210

76,1

* Меньшая температура является предельной для
большего давления.

** Давление начала открытия, показанное в
таблице, является пределом заводских испытаний клапанов на подрыв.

Таблица П4.15

Техническая характеристика пружин, устанавливаемых
на клапанах АО «Красный котельщик»

Обозначение пружины

Геометрические размеры, мм

Количество витков

Рабочая деформация пружины S 1 , мм

Развернутая длина, мм

Масса, кг

Наружный диаметр D

Диаметр прутка

Высота пружины в свободном состоянии Н

Шаг навивки

рабочее n

полное n 1

08.7641.052

27,9

8±0,5

12

3000

2,55

-0,1

32,7

8±0,3

10

3072

4,8

-0,2

31,5

8±0,3

10

2930

4,7

-0,3

29,0

8±0,3

10

3072

4,7

-0,4

31,5

8±0,3

10

3000

6,0

-0,5

36,4

7±0,3

9

2660

5,4

-0,6

41,7

6,5±0,3

8,5

3250

9,8

-0,7

41,7

6,5±0,3

8,5

3300

9,5

5. Пружинные
предохранительные клапаны СППК и СППКР Благовещенского арматурного завода

Предназначены
для жидких и газообразных некоррозионных сред с температурой не более 350°С.

Клапан
полноподъемный; высокий подъем золотника достигается использованием кинетической
энергии и реакции потока, выходящего с большой скоростью из сопла. Для этого
клапан снабжен верхней и нижней регулировочными втулками, которые фиксируются в
определенном положении стопорными винтами. Правильная посадка золотника на
седло обеспечивается направляющей втулкой. Высокий золотник, опущенная почти на
уровень уплотнительных поверхностей точка контакта штока с золотником и
определенное направление штока в разделительной перегородке обеспечивают работу
клапана без перекосов золотника. Разделительная перегородка предохраняет
пружину от действия высоких температур при сбросах среды. Пружина настраивается
на требуемое давление настройки на срабатывание регулировочным винтом.

Набор сменных
пружин дает возможность регулировать один и тот же клапан на срабатывание в
требуемом диапазоне давлений. Данные для подбора пружин для клапанов СППК4 и
СППК4Р в зависимости от диаметра условного прохода и пределов регулирования
давления настройки на срабатывание приведены в табл. П4.16, а технические
характеристики пружин — в табл. П4.17.

Таблица П4.16

Данные для подбора пружин для
предохранительных клапанов СППК4 и СППК4Р в зависимости от диаметра условного
прохода и пределов регулирования давления настройки на срабатывание

Номер пружины

Пределы
регулирования давления настройки на срабатывание клапанов СППК4-16 и
СППК4Р-16, МПа

Пределы
регулирования давления настройки на срабатывание клапанов СППК4-40 и
СППК4Р-40, МПа

D у 50 мм

101

0,05-0,12

102

0,12-0,19

103

0,19-0,35

104

0,35-0,6

D у 50 мм

105

0,6-1,0

0,8-1,0

106

1,0-1,6

1,0-1,6

107

1,6-2,5

108

2,5-3,5

109

3,5-4,0

D у 80
мм

110

0,05-0,13

111

0,13-0,25

112

0,25-0,45

113

0,45-0,7

D у 80
мм

114

0,7-0,95

0,8-0,95

115

0,95-1,3

0,95-1,3

116

1,3-1,6

1,3-1,8

117

1,8-2,8

118

2,8-3,5

119

3,5-4,0

D у 100 мм

120

0,05-0,1

121

0,1-0,15

122

0,15-0,35

D у 100 мм

123

0,35-0,95

0,8-0,95

124

0,95-1,6

0,95-2,0

125

2,0-3,0

126

3,0-4,0

Усилие
от действия штока на золотник передается через шарик из закаленной стали. Такое
решение обеспечивает самоцентровку штока вне зависимости от положения пружины.

Для обеспечения
возможности контрольной продувки клапана в процессе эксплуатации в конструкции
клапана СППК4Р предусмотрено применение рычажного механизма. Клапаны СППК4
поставляются без рычага для принудительного открытия.

Технические
характеристики клапанов СППК4-16, СППК4Р-16, СППК4-40 и СППК4Р-40 приведены в
табл. П4.18.

Таблица П4.17

Характеристика
пружин Благовещенского арматурного завода для клапанов, установленных на энергоустановках

Номер пружины

Диаметр
прутка, мм

Наруж­ный
диаметр пружины, мм

Высота
пружины в свобод­ном состоя­нии, мм

Шаг пружины,
мм

Полное число
витков

Число рабочих
витков

Нагрузка при
максималь­ном давлении, кгс

Осевое переме­щение
при максималь­ной нагрузке, мм

Жесткость
пружины, Н/мм (кгс/мм)

Масса
пружины, кг

101

4

54

132-145

18

10

7,5

8,5

28-34

2,7 (0,27)

0,14

102

5

65

134-147

20

7,5

7,0

13,4

29-36

4,1 (0,41)

0,26

103

6

76

141-154

24

8,5

6,0

24,7

3543

6,3 (0,63)

0,39

104

7

77

137-150

23

8,5

6,0

42,4

32-39

12 (1,2)

0,53

105

8

78

137-150

23

8,5

6,0

70,7

32-39

20 (2,0)

0,69

106

9

77

134-147

22

8,5

6,0

113

32-39

32 (3,2)

0,85

120

7

94

210-231

29

10

7,5

19,6

36-44

4,9 (0,49)

0,77

121

8

108

225-248

31

10

7,5

29,5

49-59

5,5 (0,55)

1,15

122

9

114

246-272

35

10

7,5

69,0

80-96

7,9 (0,79)

1,3

123

12

114

251-271

31

10,5

8,0

186,0

69-85

22 (2,2)

2,78

127

9

121

273-300

37

10

7,5

41,0

60-73

6,2 (0,62)

1,64

128

10

136

250-320

43

9,5

7,5

61,0

75-92

7,3 (0,73)

2,16

129

11

141

238-316

45

9,0

6,5

81,0

72-88

10 (1,0)

2,57

130

12

142

293-320

45

9,0

6,5

122,0

76-92

15 (1,5)

3,06

131

14

134

298-326

39

10,0

7,5

264,0

80-98

30 (3,0)

4,25

132

16

138

302-332

40

10,0

7,5

446,0

84-102

49 (4,9)

5,64

133

18

148

288-316

37

9,5

7,5

610,0

68-83

81 (8,1)

7,02

Таблица П4.18

Технические характеристики полноподъемных предохранительных
клапанов СППК и СППКР, изготовленных Благовещенским арматурным заводом

Условный
проход подводящего патрубка
D y , мм

Условный проход
отводя щего патрубка
D y 1 , мм

Минимальный
диаметр проходного сечения седла
d , мм

Площадь минимального
проходного сечения седла
F , c м2

Коэффициент расхода
клапана по пару
α 1

Пропускная
способность клапана по пару, м3

Коэффициент расхода
кг пана по воде
α 2

Пропускная
способность клапана по воде, м3

Масса
клапана, кг

р у 16 кгс/см2

р у 40 кгс/см2

СППК4

СППК4Р

СППК4

СППК4Р

25

40

17

2,26

0,6

0,684

0,1

0,112

28

50

80

30

7,06

0,6

2,12

0,1

0,356

27

30

29

33

80

100

40

12,56

0,6

3,86

0,1

0,634

39

41

42

44

100

125

50

19,62

0,6

5,94

0,1

0,971

55

55

61

63

150

200

72

40,69

0,4

8,2

0,1

2,05

120

123

125

130

Приложение 5

ФОРМЫ «ЖУРНАЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТА
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ»

Форма 1

УТВЕРЖДАЮ:

главный инженер

_______________________

энергообъект

_______________________

ф.и.о.

«___» __________ 200__г

Ведомость давлений срабатывания предохранительных клапанов по _________
цеху

№ п.п.

Наименование
сосуда, аппарата, установки

Рабочая среда
(пар, вода, воздух)

Тип или марка
клапана

Рабочее
давление среды, МПа (кгс/см2)

Диаметр
условного прохода клапана
D y , мм

Количество
клапанов, установленных на защищаемом объекте, шт.

Расчетное
давление, МПа (кгс/см2)

Давление
срабатывания, МПа (кгс/см2)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Начальник цеха
_____________________________________

подпись,
ф.и.о.

Инженер по ремонту _________________________________

подпись,
ф.и.о.

Примечание . Если отсутствуют
данные о расчетном давлении в сосуде, то оно принимается равным номинальному
рабочему давлению.

Форма 2

УТВЕРЖДАЮ:

главный инженер

_______________________

энергообъект

_______________________

ф.и.о.

«___» __________ 200__г

График
проверки исправности предохранительных клапанов по ______________ цеху

№ п.п.

н аимено­вание защища­емого объекта

Установ­ленная
перио­дичность проверки

Сроки проверки клапанов

200 __ г .

200_ _ г .

I

II

III

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

I

II

III

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

Начальник цеха
____________________________

подпись, ф.и.о.

Форма 3

Сведения о ремонте предохранительных
клапанов________________________

наименование установки

№ п.п.

Дата ремонта

Дефекты,
выявленные при контроле состояния клапанов

Объем
выполненных ремонтных работ, сведения о замене деталей

Отметка о
регулировке или гидроиспытании клапанов

Подпись
ответственного за ремонт

Примечание. Запись о дефектах клапанов и об
объеме выполненных ремонтных работ делается отдельно по каждому клапану.

Форма 4

Сведения о
принудительных опробованиях предохранительных клапанов

№ п.п.

Наименование
защищаемого сосуда, аппарата, установки

Дата
опробования

Фамилия лица,
проводившего опробование

Срок службы
между опробованиями, ч

Результат
опробования

Подпись
начальника смены

Примечания

1

2

3

4

5

6

7

8

ф орма 5

УТВЕРЖДАЮ:

главный инженер

_______________________

энергообъект

_______________________

ф.и.о.

«___» __________ 200__г

Эксплуатационный паспорт предохранительного клапана, установленного
на
______________________________

наименование
объекта

Станционный номер клапана
______________________________________________________

Завод-изготовитель
_______________________________________________________________

Марка или тип клапана
____________________________________________________________

Заводской номер
__________________________________________________________________

Условное давление, МПа (кгс/см2)
___________________________________________________

Диаметр условного прохода, мм
_____________________________________________________

Рабочие условия:

Среда под клапаном
(вода, пар, газ) _______________________________________________

Максимальная температура среды, °С
_____________________________________________

Рабочее давление, МПа (кгс/см2)
__________________________________________________

Допустимое давление, МПа (кгс/см2)
______________________________________________

Данные о пружине:

Диаметр прутка, мм _____________________________________________________________

Наружный диаметр, мм
__________________________________________________________

Высота пружины в свободном состоянии, мм
_______________________________________

Шаг, мм
_______________________________________________________________________

Полное число витков
____________________________________________________________

Число рабочих витков
___________________________________________________________

Жесткость пружины, Н/мм (кгс/мм)
_______________________________________________

Начальник цеха
___________________________

подпись,
ф.и.о.

Инженер по ремонту
_______________________

подпись, ф.и.о.

Список использованной литературы

1.
ГОСТ
12.2.085-82. ССБТ. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны
предохранительные. Требования безопасности.

2.
ГОСТ 14249-80.
Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.

3.
ГОСТ
24570-81. Клапаны предохранительные паровых и водогрейных котлов.
Технические требования.

4.
ТУ 108.1470-88. Арматура энергетическая предохранительная ТЭС. — АО
«Сибэнергомаш», 1988.

5.
Правила
устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов. — М: НПО
ОБТ, 1993.

6.
Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением:
ПБ
10-115-96. — М.: ПИО ОБТ, 1996.

7. Правила
устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды: ПБ
03-75-94.

8.
Инструкция по организации эксплуатации, порядку и срокам проверки
предохранительных устройств котлов теплоэлектростанций: РД
153-34.1-26.304-98. — М.: СПО ОРГРЭС, 1999.

9.
Требования к разработке, изготовлению и применению мембранных предохранительных
устройств: РД 03-15-92. — Безопасность труда в промышленности, 1993, № 4.

10.
Арматура для ТЭС и АЭС: Отраслевой каталог — справочник № 20-91-06. — М: 1991.

11.
Арматура энергетическая АО «ЧЗЭМ»: Каталог. — 1997.

12.
Промышленная и трубопроводная арматура: Каталог, ч. V. — М.: ЦИНТИхимнефтемаш,
1994.

ОГЛАВЛЕНИЕ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

3. УСТАНОВКА ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ

4. РЕГУЛИРОВКА ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ

5. ПОРЯДОК И СРОКИ ПРОВЕРКИ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ

6. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО КОНТРОЛЮ СОСТОЯНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ
РЕМОНТА ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ

7. ОРГАНИЗАЦИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ

8. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

9. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Приложение 1
ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ
КЛАПАНАМ ЭНЕРГОУСТАНОВОК

Приложение 2
РАСЧЕТ ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ
КЛАПАНОВ СОСУДОВ

Приложение 3
ОБЪЕКТЫ ТЕПЛОВОЙ СХЕМЫ ТЭС, ДЛЯ ЗАЩИТЫ КОТОРЫХ
ВОЗМОЖНО ПРИМЕНЕНИЕ МПУ

Приложение 4
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ
ПРИМЕНЯЕМЫХ НА ТЭС ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ

Приложение 5
ФОРМЫ «ЖУРНАЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТА ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ
УСТРОЙСТВ»

Список использованной литературы

Страницы работы

Фрагмент текста работы

УПРАВЛЕНИЕ
ПО ПОДГОТОВКЕ И СДАЧЕ НЕФТИ И ГАЗА

И  Н  С  Т  Р  У  К  Ц  И  Я

По охране труда
при эксплуатации специальных пружинных

 предохранительных
клапанов СППК-4, СППК-4р.

ИОТВ –  51

                                                             2007г.

Управление по подготовке и
сдаче нефти и газа

           Согласовано:

Председатель профкома УПСНиГ

_________________Ю.А. Волощук

«____»___________________2007 г.

               Утверждаю:

 Зам. генерального директора-

 начальник УПСНиГ

 ________Н.И. Магомедшерифов

 «___»__________________2007 г.             

И  Н  С  Т  Р  У  К  Ц  И  Я

По охране труда при эксплуатации специальных
пружинных

 предохранительных клапанов СППК-4,
СППК-4р.

ИОТВ –

1.  Общие требования по охране труда

1.1. Настоящая инструкция
предназначена для персонала, производящего эксплуатацию, обслуживание,
установку и снятие СППК для проведения ревизии и замены прокладок, определяет
порядок эксплуатации пружинных предохранительных клапанов, установленных на
сосудах, аппаратах, трубопроводах и оборудовании цеха.

1.2. Эксплуатацию, обслуживание,
установку и снятие СППК  должен производить квалифицированный персонал,
обладающий определенным опытом, изучивший настоящую инструкцию, основные
требования при эксплуатации нефтепромысловых и технологических трубопроводов.

1.3.  К самостоятельной работе допускаются лица
не моложе 18 лет, прошедшие первичный инструктаж на рабочем месте по основной
профессии, пожарной безопасности и электробезопасности, стажировку, первичную
проверку знаний по основной профессии, пожарной безопасности и
электробезопасности с отметкой в удостоверении.

1.4. Очередная проверка знаний проводится
ежегодно, согласно утвержденному графику.   

1.5. Настоящая инструкция не
распространяется на предохранительные клапаны паровых котлов,
пароперегревателей и экономайзеров с рабочим давлением более 0,7 кгс/см2  и
водогрейных котлов с температурой воды свыше 115 0С, на которые
распространяется действие «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых
и водогрейных котлов».

1.6. Объединенный коллектор,
служащий для сбросов от предохранительных клапанов в атмосферу, должен
прокладываться с уклоном и в нижней точке иметь дренаж диаметром 50-80 мм с отводом в дренажную емкость. «Мешки» на таких трубопроводах не допускаются.

1.7. Установка каких-либо запорных
органов, а также огневых предохранителей между аппаратом и предохранительным
клапаном запрещается.

1.8. В случае снятия для ревизии
предохранительного кла­пана с емкостей для хранения сжиженного газа или ЛВЖ с
температурой кипения до 45 0С, находящихся под давлением, на его
место должен быть установлен заранее подготовленный клапан. Ставить взамен
снятого клапана задвижку или заглушку запрещается.

1.9. При перевозке клапанов
сбрасывание их с платформы любого вида транспорта или места установки,
неосторожная кантовка, установка клапанов на земле без подкладок категорически
запрещается.

1.10. Полученные с
завода-изготовителя, а также бывшие в эксплуатации предохранительные клапаны
хранятся в вертикальном положении в упакованном виде на подкладках в сухом закрытом
помещении. Пружина должна быть ослаблена, приемные и выкидные штуцеры должны
быть закрыты деревянными заглушками.

1.11. Ответственным за установку
клапана после ревизии на соответствующие аппараты, сохранность пломб, своевременную
ревизию клапана, правильное ведение  и сохранность технической документации, а
также хранение клапанов в условиях технологического цеха является начальник установки.

1.12. Ответственным за хранение
поступивших на ревизию клапанов, качество ревизии и ремонта, а также применение
соответствующих материалов при ремонте  является мастер  (начальник) участка ремонтной
мастерской.

1.13. Ответственным за приемку предохранительных
клапанов из ремонта является механик установки (цеха).

1.14. Ответственным за транспортировку предохранительных клапанов к
месту установки является мастер, механик
установки (цеха). Ответственным за
монтаж является исполнитель монтажа (мастер, начальник участка).

2.  Требования по охране труда при эксплуатации СППК
перед

началом работы.

2.1. Установка и снятие СППК, замена прокладок производится силами обслуживающего
персонала цеха и ремонтного механического участка. Перед производством работ по
снятию и установке СППК и замене прокладок, ремонтный персонал инструктируется
по правилам безопасной работы, при этом оформляется наряд-допуск в соответствии
с требованиями инструкции по газоопасным работам.

2.2.  Перед установкой и снятием
СППК, замене прокладок необходимо:

— 
остановить сосуд,
трубопровод и т.д., на котором будут производиться работы.

— 
уменьшить величину давления
до Р атм., путем сброса в предназначенные для этой цели емкости, линии или
атмосферу.

— 
освободить его от заполняющей
рабочей среды путем слива в дренажные емкости, колодцы и т.д.

— 
объект, работающий на
вредных веществах 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76ССБТ до
начала работ должен быть подвергнут тщательной обработке (пропарка паро-передвижной
установкой и т.д.).

Похожие материалы

  • Инструкция по промышленной безопасности и охране труда для персонала с I-ой группой по электробезопасности
  • Инструкция по охране труда при эксплуатации электропечи для сушки электродов ЭПЭ-50/400
  • Инструкция по охране труда при производстве погрузо-разгрузочных работ и перемещению тяжестей

Информация о работе

Уважаемый посетитель!

Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).

Ссылка на скачивание — внизу страницы.

СППК4

Клапаны предохранительные пружинные прямого действия СППК4, СППК4Р направление подачи среды – под золотник. Усилие сжатой пружины прижимает золотник к седлу, при превышении давления рабочей среды сверх установленной величины, на золотник действует противоположно направленная сила, которая сжимает пружину и открывает проход для сброса рабочей среды. После снижения давления перед клапаном до давления обратной посадки, золотник под действием усилия пружины вновь прижимается к седлу, прекращая сброс среды.

Предохранительные клапаны предназначены для жидкой и газообразной, химической или нефтяной рабочих сред. Нормы герметичности в затворе по ГОСТ 9789-75.

Клапаны предохранительные предназначены для защиты оборудования от недопустимого превышения установленного давления. Применяются в резервуарах, котлах, емкостях, сосудах и трубопроводах для автоматического сброса рабочей среды в атмосферу или отводящий трубопровод. После снижения давления до нужного предела предохранительный клапан прекращает сброс среды. Расчет пропускной способности производится по ГОСТ 12.2.085.

клапаны имеют маркировку типа СППК4Р-100-16, где буквенно-цифровое обозначение означает следующее:

СППК — специальный пружинный предохранительный клапан;

4 — номер модификации клапана;

Р — обозначает наличие рычага ручного дублера (при его отсутствии буква не указывается);

100 — условный проход на входе в мм (DN);

16 — рабочее давление в кгс/см2 (PN);

Предохранительные клапаны по традиционной «таблице фигур» имеют условное обозначение типа 17с17нж или 17с25нж, где:

17 — обозначение типа арматуры- предохранительный клапан;

с — обозначение материала корпуса клапана (сталь 20Л);

17 или 25 — условные числа, обозначающие номер модификации клапана;

нж — обозначение материала седла клапана.

Клапаны типов СППК и СППК4Р относятся к полноподъемным пружинным предохранительным клапанам двухпозиционного действия закрытого типа, но работают как полноподъемные только на газообразных (парообразных) средах. При работе на жидких (несжимаемых) средах пропускная способность клапанов типа СППК и СППК4Р в 4-8 раз меньше, чем при работе на газообразных средах.

Предохранительные клапаны для проверки исправности и продувки в рабочем состоянии клапаны типа СППК4Р имеют специальный рычаг для ручного открытия устройство «ручного подрыва». У клапанов типа СППК4 рычаг отсутствует.

Клапаны предохранительные пружинные фланцевые из стали 20Л с приспособлением для принудительного открытия

Климатическое исполнение — У1 ГОСТ 15150;

Назначение и область применения — для автоматического выпуска среды при повышении давления сверх установленного;

Рабочая среда – вода, воздух, пар, аммиак, природный газ, нефть, нефтепродукты, жидкие и газообразные углеводороды и среды не агрессивные к стали 20Л, с температурой от минус 40С до плюс 425С. Минимальная температура окружающего воздуха при эксплуатации минус 40С.

Обозначение, тип, табл. фигур

DN

мм

PN

кгс/см2

Масса

кг

СППК4Р 50-16 17с6нж

50

16

29

СППК4Р 80-16 17с6нж

80

16

40

СППК4Р 100-16 17с6нж

100

16

53

СППК4Р 150-16 17с6нж

150

16

94

СППК4Р 200-16 17с17нж

200

16

180

СППК4Р 25-40 17с25нж

25

40

23

СППК4Р 50-40 17с21нж

50

40

31

СППК4Р 80-40 17с21нж

80

40

44

СППК4Р 100-40 17с21нж

100

40

58

СППК4Р 150-40 17с21нж

150

40

99

СППК4Р 50-63 17с89нж

50

63

49

СППК4Р 80-63 17с89нж

80

63

55

СППК4 50-160 17с90нж

50

160

50

СППК4 80-160 17с90нж

80

160

64

Клапаны предохранительные пружинные фланцевые из стали 20Л без приспособления для принудительного открытия

Климатическое исполнение — У1 ГОСТ 15150;

Назначение и область применения — для автоматического выпуска среды при повышении давления сверх установленного;

Рабочая среда – вода, воздух, пар, аммиак, природный газ, нефть, нефтепродукты, жидкие и газообразные углеводороды и среды, не агрессивные к стали 20Л, с температурой от минус 40С до плюс 425С. Минимальная температура окружающего воздуха при эксплуатации минус 40С.

Обозначение, тип, табл. фигур

DN

мм

PN

кгс/см2

Масса

кг

СППК4 50-16 17с7нж

50

16

26

СППК4 80-16 17с7нж

80

16

37

СППК4 100-16 17с7нж

100

16

50

СППК4 150-16 17с7нж

150

16

91

СППК4 200-16 17с13нж

200

16

176

СППК4 25-40 17с14нж

25

40

20

СППК4 50-40 17с23нж

50

40

28

СППК4 80-40 17с23нж

80

40

39

СППК4 100-40 17с23нж

100

40

55

СППК4 150-40 17с23нж

150

40

96

СППК4 50-63 17с85нж

50

63

45

СППК4 80-63 17с85нж

80

63

52

СППК4 50-160 17с80нж

50

160

50

СППК4 80-160 17с80нж

80

160

64

Клапаны предохранительные пружинные фланцевые из стали 12Х18Н9ТЛ с приспособлением для принудительного открытия

Климатическое исполнение — УХЛ1 по ГОСТ 15150;

Назначение и область применения — для автоматического выпуска среды при повышении давления сверх установленного;

Рабочая среда – вода, воздух, пар, аммиак, природный газ влажный, нефтепродукты, содержащие сероводород до 0,1%, жидкие и газообразные углеводороды, нефтехимические среды с температурой от минус 60С до плюс 600С. Минимальная температура окружающего воздуха минус 60С.

Обозначение, тип, табл. фигур

DN

мм

PN

кгс/см2

Масса

кг

СППК4Р 50-16нж 17нж17нж

50

16

30

СППК4Р 80-16нж 17нж17нж

80

16

42

СППК4Р 100-16нж 17нж6нж

100

16

53

СППК4Р 150-16нж 17нж6нж

150

16

94

СППК4Р 200-16нж 17нж17нж

200

16

180

СППК4Р 25-40нж 17нж25нж

25

40

24

СППК4Р 50-40нж 17нж25нж

50

40

31

СППК4Р 80-40нж 17нж25нж

80

40

44

СППК4Р 100-40нж 17нж21нж

100

40

58

СППК4Р 150-40нж 17нж21нж

150

40

99

СППК4Р 50-63нж 17нж89нж

50

63

39

СППК4Р 80-63нж 17нж89нж

80

63

61

СППК4Р 100-63нж17нж89нж

100

63

85

СППК4Р 50-160нж17нж90нж

50

160

47

СППК4Р 80-160нж17нж90нж

80

160

70

Клапаны предохранительные пружинные фланцевые из стали 12Х18Н9ТЛ без приспособления для принудительного открытия

Климатическое исполнение — УХЛ1 по ГОСТ15150;

Назначение и область применения — для автоматического выпуска среды при повышении давления сверх установленного;

Рабочая среда – вода, воздух, пар, аммиак, природный газ влажный, нефтепродукты, содержащие сероводород до 0,1%, жидкие и газообразные углеводороды, нефтехимические среды с температурой от минус 60С до плюс 600С. Минимальная температура окружающего воздуха минус 60С.

Обозначение, тип, табл. фигур

DN

мм

PN

кгс/см2

Масса

кг

СППК4 50-16нж 17нж13нж

50

16

27

СППК4 80-16нж 17нж13нж

80

16

39

СППК4 100-16нж 17нж7нж

100

16

50

СППК4 150-16нж 17нж7нж

150

16

91

СППК4 200-16нж 17нж13нж

200

16

176

СППК4 25-40нж 17нж14нж

25

40

21

СППК4 50-40нж 17нж14нж

50

40

29

СППК4 80-40нж 17нж14нж

80

40

41

СППК4 100-40нж 17нж23нж

100

40

55

СППК4 150-40нж 17нж23нж

150

40

96

СППК4 50-63нж 17нж 85нж

50

63

39

СППК4 80-63нж 17нж85нж

80

63

55

СППК4 100-63нж 17нж85нж

100

63

83

СППК4 50-160нж 17нж80нж

50

160

44

СППК4 80-160нж 17нж80нж

80

160

64

При заказе предохранительных клапанов необходимо указать:

— наименование изделия, обозначение;

— размер номинальный (условный проход) (DN, мм);

— номинальное (условное) давление (PN, кгс/см2);

— давление начала открытия (Рн.о, кгс/см2) или номер пружины;

— исполнение по материалу;

— необходимость устройства для ручного открывания.

Заказать Клапаны предохранительные пружинные прямого действия СППК4, СППК4Р узнать цену, сроки поставки можно воспользовавшись формойзаказа или контактной информацией. По запросу предоставим: схему, паспорт, сертификат, разрешение.

17с6нж

 Клапаны в наличии! Звоните!

  • Описание

Клапан предохранительный 17с6нж  СППК4Р  

17s6nzh_shemaКлапан предохранительный, пружинный, полноподъёмный, двухпозиционный, фланцевый, номинальным давлением Ру 1,6МПа, температурой от -40 до +425 град.С., с механизмом принудительного открытия (ручного подрыва). Служит защитой трубопроводных систем и агрегатов от критического давления, путём сброса до установленного значения и автоматического возвращения в рабочий режим.  Направление потока рабочей среды — под золотник (указано на корпусе литьевым способом, так же давление и диаметр).  Материал корпуса — сталь 25Л, остальные детали — 20Х13Л, пружина — сталь 50ХФА. Уплотнение седла — «нж». Производственная программа предполагает модельный ряд из четырёх типоразмеров (вход/выход): Ду50/80, Ду80/100, Ду100/150 и Ду150/200 мм. Преимуществом модели является возможность принудительного сброса, что приводит к некоторому удорожанию изделия из-за усложнения конструкции. Эксплуатация по ГОСТ 15150-69 (от -40 до +40 град.С).

Гарантийный срок производитель устанавливает 1 год с момента ввода в эксплуатацию и три года консервации. Срок службы от 15 лет при 180 циклах наработки на отказ.

Если Заказчик принял решение купить 17с6нж  в нашей Компании, то по желанию, устройство дополнительно комплектуется КОФ и крепежом.

Внимание! Заказывая клапан следует обязательно указать на какое давление срабатывания нам следует настроить рабочую пружину.

Паспорт СППК4Р (17с6нж) образец.pdf

ФОТО 17с6нж.jpg

Детали предохранительного клапана:

  1. Колпак;
  2. Винт регулирующий;
  3. Пружина;
  4. Крышка;
  5. Шток;
  6. Рычаг ручного подрыва;
  7. Золотник;
  8. Седло;
  9. Корпус.

 17с6нж технические характеристики:

  • Рабочая среда:  жидкая и газообразная, нефтепродукты, углеводороды, аммиак и другие слабоагрессивные среды, нейтральные к материалам устройства;
  • Номинальное давление Ру: 1,6 МПа (вход), 0,6 МПа (выход), 1,6 МПа (для Ду150 вых.);
  • Рабочая температура: от -40 до +425 град.С.;
  • Площадь сечения седла Fc, мм2: 855 (Ду50), 1256 (Ду80), 1809 (Ду100), 4416 (Ду150);
  • Коэффициент расхода a1: 0,8 (газы), 0,5 (жидкости);
  • Допустимые протечки в затворе, см3/мин: 5 (Ду50), 10 (Ду80, Ду100), 15 (Ду150);
  • Присоединение к трубопроводу:  фланцевое, исп. 1 с учётом давления (см. выше), по ГОСТ 12815-80;
  • Материал корпуса: сталь 25Л;
  • Климатическое исполнение: У1;
  • Управление: автоматическое (сброс давлением среды), ручное (рычагом).

Габариты и масса (см. чертёж):

Модель клапана Размеры, мм Масса, кг
D L L1 H
СППК4Р  50-16 102 130 155 603 29
СППК4Р  80-16 133 150 175 680 40
СППК4Р  100-16 158 160 200 788 53
СППК4Р  150-16 212 205 245 925 94

Настройка давления 17с6нж  (номера пружин)

Ду50 Ду80 Ду100 Ду150
0,5-1,2 (10) 0,5-1,2 (30) 0,5-1 (50) 0,5-1,5 (70)
0,8-1,6 (51) 1,5-3 (71)
1,2-2,5 (11) 1,2-3 (31) 1,5-3 (52) 3-5 (72)
2,5-4 (12) 3-5 (32) 2,5-4,5 (53) 5-8 (73)
4-8 (13) 5-8 (33) 4,5-8,5 (54) 8-12 (74)
8-16 (14) 8-16 (34) 8-16 (55) 12-16 (75)

Цена 17с6нж производитель — Россия, не зависит от параметров настройки.

Монтаж 17с6нж

sppk4r-17s6nzh

  • доставка изделия до места установки производится в упаковке производителя;
  • перед монтажом произвести расконсервацию, то есть: извлечь защитные заглушки, удалить заводскую смазку, и  промыть все полости растворителем;
  • для такелажных работ использовать магистральные фланцы выходов и поверхности корпуса устройства;
  • установка строго колпаком вверх;
  • направление движения среды обозначено стрелкой на корпусе;
  • перед запуском в работу системы все устройства должны быть открыты и система подвергается продувке и промывке;
  • исключить возможность любой нагрузки на изделие от трубопровода (предусмотреть опоры, подвесы и т.д.);
  • Место монтажа должно быть доступно для осмотра, в случае необходимости ручного сброса (что предусмотрено конструкцией) и регламентных работ.
  • По окончании монтажных работ зафиксировать соответствующим актом дату запуска в эксплуатацию и данные монтажной организации, проводившей установку.

По всем вопросам обращайтесь за консультацией к нашим специалистам.

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Руководство a vogel
  • Starline e91 инструкция по эксплуатации брелка
  • Что такое супрастинекс инструкция по применению
  • Мануал subaru на русском языке
  • Азопирам комплект винар инструкция по применению