Спруткам руководство пользователя

Руководство пользователя SprutCAMAndrey Kharatsidi2023-03-21T18:05:23+03:00

Руководства пользователя

SprutCAM

SprutCAM 16

SprutCAM 16 (.pdf)

SprutCAM 15

SprutCAM 14 (.pdf)

SprutCAM 12

SprutCAM Robot

SprutCAM 15

СПРУТ-ОКП

СПРУТ-ОКП 7

СПРУТ-ОКП 7 (.pdf)

СПРУТ-ТП

СПРУТ-ТП 10 (.pdf)

Заголовок

Обновлено: 22.03.2023

Подготовка задания для станка с ЧПУ может выполняться разными способами: в текстовом редакторе, непосредственно со стойки или при помощи специализированной системы разработки управляющих программ (УП). Главная проблема первых двух – трудоемкость. Чтобы описать все рабочие и холостые перемещения станка, работу периферийного оборудования, а затем проверить, как система отрабатывает каждый шаг, выполнить оптимизацию и исправить ошибки, нужна масса времени.

Мы предлагаем познакомиться с системой автоматизированной разработки управляющих программ для станков с ЧПУ SprutCAM (СпрутКАМ). Этот гибкий, универсальный и надежный продукт успешно применяется на российских и зарубежных предприятиях. Компания MULTICUT рекомендует SprutCAM как одну из наиболее удобных в использовании программных сред для создания УП для обработки в трех и более координатных осях.

Что такое CAD/CAM система?

Система автоматизированного проектирования (САПР) включает в себя два основных звена:

• CAD система. Она представляет собой комплекс компьютеризированных средств проектирования оборудования, деталей, зданий сооружений, инженерных систем и т. д. В машиностроении и мебельном производстве CAD система — это программа для создания двух- или трехмерной модели готового изделия, которая работает с векторной и/или растровой графикой.
• Программный комплекс CAM (Computer Aided Manufacturing). В задачи этого звена САПР входит проектирование технологических процессов, создание программы для станка с ЧПУ, моделирование обработки. SprutCAM – один из таких комплексов. Его назначение —создание программ токарных и фрезерных станков, многокоординатных обрабатывающих центров.

Описанные выше задачи CAM решаются на основе моделей, построенных в CAD-редакторах. Из-за тесной взаимосвязи этих звеньев в технической документации часто встречается такое понятие как CAD/CAM система.

Как работать с программой СпрутКАМ?

От 3D-модели до готовой детали – всего 5 шагов. Разработчики SprutCAM максимально упростили взаимодействие человека с программной средой, в результате чего сократились и процесс подготовки УП, и время работы станка.

1. Скачать учебник. Пошаговое руководство содержит скриншоты и подробные разъяснения по каждому действию.
2. Загрузить 3D модель. В архиве с учебником есть учебные образцы деталей для токарной, токарно-фрезерной, 3-осевой, 5-осевой фрезерной и электроэрозионной обработки. Формат файлов – igs. Одно из преимуществ SprutCAM – возможность прямой интеграции с CAD системой. В графическом редакторе можно разместить кнопку экспорта. Загрузка модели в СпрутКАМ выполняется без сохранения в промежуточные форматы.

   

3. Задать технологию обработки. В учебнике этот процесс рассмотрен для каждой из 5 деталей. После этого программа рассчитывает все параметры обработки включая траектории перемещения инструмента.
4. Смоделировать обработку на виртуальном станке. В процессе можно отслеживать текущие результаты. Оставшиеся припуски (участки, которые требуют дальнейшей обработки) в зависимости от величины показаны разными цветами. Например, салатовый цвет, показывает, что нужно снять еще от 0,1 до 1 мм, желтый означает, что произошел зарез на глубину до 0,5 мм. Визуализация показывает, сможет ли выбранная фреза зайти во все углубления детали.
5. Получить готовую управляющую программу. Если результат работы совпадает с исходной моделью детали, значит обработка рассчитана правильно. Дальше выбирается постпроцессор и при помощи него генерируется программа управления ЧПУ станком.

Что такое виртуальный станок?

Современные станки в большинстве своем имеют сложную кинематику, и одновременное движение нескольких рабочих органов может вызвать их столкновение друг с другом или с обрабатываемой деталью. Для защиты оборудования необходим надежный алгоритм проверки на соударение и зарез инструмента.

Разработчики СпрутКАМ используют понятие «виртуальный станок». Под этим термином подразумевается полный перечень трехмерных моделей всех рабочих органов реального станка, который будет обрабатывать деталь. Программная среда учитывает все ограничения, связанные с взаимным расположением станины, заготовки, шпинделя, револьверной головки.

Пользователь может загрузить 3D модели фрез, сверл, резцов и оснастки. Все известные производители режущего инструмента дают готовые файлы для стандартных изделий. Кроме того, в СпрутКАМ есть обширная встроенная библиотека. Модели фрез малоизвестных брендов придется делать самостоятельно или искать на форумах по теме ЧПУ.

Виртуальная модель станка также учитывает параметры рабочей зоны. Инструмент не может выйти за ее пределы.

Одна из особенностей программирования траекторий — учет остаточного материала. После каждого прохода резца или фрезы система автоматически пересчитывает их. Следующий проход делается только по тем участкам заготовки, где остаются припуски. Таким образом снижается «общий путь», сокращается время обработки.

Несколько слов о постпроцессорах

Постпроцессор играет важную роль в формировании управляющей программы для станка. Этот модуль программы «переводит» траектории перемещений (CLData) в совокупность команд, понятных для конкретного станка. Форматы записи УП для разных стоек ЧПУ могут иметь отличия. Кроме того, программный модуль должен учитывать кинематическую схему станка.

В комплект программного обеспечения SprutCAM может быть включен генератор постпроцессоров. Чтобы научиться пользоваться этим инструментом, необходимы навыки программирования. Заказать разработку постпроцессора для своего станка можно у производителя системы.

Практические преимущества использования SprutCAM

• Система стабильно работает на вычислительных машинах с разной производительностью.
• В память стойки ЧПУ загружается готовая к использованию программа, не требующая проверки.
• Элементы станка и деталь защищены от врезания инструмента, столкновений на рабочих и холостых перемещениях.
• Интерфейс программы прост и удобен для понимания.

Чтобы получить консультации по выбору программного обеспечения, особенностях генерирования УП в SprutCAM для станков MULTICUT, свяжитесь с нами по контактному телефону.

Читайте также

Подготовка задания для станка с ЧПУ может выполняться разными способами: в текстовом редакторе, непосредственно со стойки или при помощи специализированной системы разработки управляющих программ (УП). Главная проблема первых двух – трудоемкость. Чтобы описать все рабочие и холостые перемещения станка, работу периферийного оборудования, а затем проверить, как система отрабатывает каждый шаг, выполнить оптимизацию и исправить ошибки, нужна масса времени.

Мы предлагаем познакомиться с системой автоматизированной разработки управляющих программ для станков с ЧПУ SprutCAM (СпрутКАМ). Этот гибкий, универсальный и надежный продукт успешно применяется на российских и зарубежных предприятиях. Компания MULTICUT рекомендует SprutCAM как одну из наиболее удобных в использовании программных сред для создания УП для обработки в трех и более координатных осях.

ЧТО ТАКОЕ CAD/CAM СИСТЕМА?

Система автоматизированного проектирования (САПР) включает в себя два основных звена:

• CAD система. Она представляет собой комплекс компьютеризированных средств проектирования оборудования, деталей, зданий сооружений, инженерных систем и т. д. В машиностроении и мебельном производстве CAD система — это программа для создания двух- или трехмерной модели готового изделия, которая работает с векторной и/или растровой графикой.
• Программный комплекс CAM (Computer Aided Manufacturing). В задачи этого звена САПР входит проектирование технологических процессов, создание программы для станка с ЧПУ, моделирование обработки. SprutCAM – один из таких комплексов. Его назначение —создание программ токарных и фрезерных станков, многокоординатных обрабатывающих центров.

Описанные выше задачи CAM решаются на основе моделей, построенных в CAD-редакторах. Из-за тесной взаимосвязи этих звеньев в технической документации часто встречается такое понятие как CAD/CAM система.

КАК РАБОТАТЬ С ПРОГРАММОЙ СПРУТКАМ?

От 3D-модели до готовой детали – всего 5 шагов. Разработчики SprutCAM максимально упростили взаимодействие человека с программной средой, в результате чего сократились и процесс подготовки УП, и время работы станка.

1. Скачать учебник. Пошаговое руководство содержит скриншоты и подробные разъяснения по каждому действию.
2. Загрузить 3D модель. В архиве с учебником есть учебные образцы деталей для токарной, токарно-фрезерной, 3-осевой, 5-осевой фрезерной и электроэрозионной обработки. Формат файлов – igs. Одно из преимуществ SprutCAM – возможность прямой интеграции с CAD системой. В графическом редакторе можно разместить кнопку экспорта. Загрузка модели в СпрутКАМ выполняется без сохранения в промежуточные форматы.

   

3. Задать технологию обработки. В учебнике этот процесс рассмотрен для каждой из 5 деталей. После этого программа рассчитывает все параметры обработки включая траектории перемещения инструмента.
4. Смоделировать обработку на виртуальном станке. В процессе можно отслеживать текущие результаты. Оставшиеся припуски (участки, которые требуют дальнейшей обработки) в зависимости от величины показаны разными цветами. Например, салатовый цвет, показывает, что нужно снять еще от 0,1 до 1 мм, желтый означает, что произошел зарез на глубину до 0,5 мм. Визуализация показывает, сможет ли выбранная фреза зайти во все углубления детали.
5. Получить готовую управляющую программу. Если результат работы совпадает с исходной моделью детали, значит обработка рассчитана правильно. Дальше выбирается постпроцессор и при помощи него генерируется программа управления ЧПУ станком.

ЧТО ТАКОЕ ВИРТУАЛЬНЫЙ СТАНОК?

Современные станки в большинстве своем имеют сложную кинематику, и одновременное движение нескольких рабочих органов может вызвать их столкновение друг с другом или с обрабатываемой деталью. Для защиты оборудования необходим надежный алгоритм проверки на соударение и зарез инструмента.

Разработчики СпрутКАМ используют понятие «виртуальный станок». Под этим термином подразумевается полный перечень трехмерных моделей всех рабочих органов реального станка, который будет обрабатывать деталь. Программная среда учитывает все ограничения, связанные с взаимным расположением станины, заготовки, шпинделя, револьверной головки.

Пользователь может загрузить 3D модели фрез, сверл, резцов и оснастки. Все известные производители режущего инструмента дают готовые файлы для стандартных изделий. Кроме того, в СпрутКАМ есть обширная встроенная библиотека. Модели фрез малоизвестных брендов придется делать самостоятельно или искать на форумах по теме ЧПУ.

Виртуальная модель станка также учитывает параметры рабочей зоны. Инструмент не может выйти за ее пределы.

Одна из особенностей программирования траекторий — учет остаточного материала. После каждого прохода резца или фрезы система автоматически пересчитывает их. Следующий проход делается только по тем участкам заготовки, где остаются припуски. Таким образом снижается «общий путь», сокращается время обработки.

НЕСКОЛЬКО СЛОВ О ПОСТПРОЦЕССОРАХ

Постпроцессор играет важную роль в формировании управляющей программы для станка. Этот модуль программы «переводит» траектории перемещений (CLData) в совокупность команд, понятных для конкретного станка. Форматы записи УП для разных стоек ЧПУ могут иметь отличия. Кроме того, программный модуль должен учитывать кинематическую схему станка.

В комплект программного обеспечения SprutCAM может быть включен генератор постпроцессоров. Чтобы научиться пользоваться этим инструментом, необходимы навыки программирования. Заказать разработку постпроцессора для своего станка можно у производителя системы.

ПРАКТИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ SPRUTCAM

• Система стабильно работает на вычислительных машинах с разной производительностью.
• В память стойки ЧПУ загружается готовая к использованию программа, не требующая проверки.
• Элементы станка и деталь защищены от врезания инструмента, столкновений на рабочих и холостых перемещениях.
• Интерфейс программы прост и удобен для понимания.

Чтобы получить консультации по выбору программного обеспечения, особенностях генерирования УП в SprutCAM для станков MULTICUT, свяжитесь с нами по контактному телефону.

Видео

Источник

Введение

SprutCAM ® – современная полнофункциональная CAM-система 1 , предназначенная для разработки управляющих программ для обработки деталей различной сложности на фрезерных, токарных, режущих станках, роботах, токарно-фрезерных обрабатывающих центрах с ЧПУ c количеством непрерывных осей до 5 и электроэрозионных станков с 2-x и 4-х координатной обработкой. SprutCAM используется при изготовлении штампов, пресс-форм, литейных форм, прототипов изделий, мастер-моделей, деталей машин и конструкций, оригинальных изделий, шаблонов; при гравировке и вырезке надписей и изображений.

SprutCAM работает непосредственно с геометрическими объектами исходной модели без предварительной аппроксимации или триангуляции. Это позволяет, во-первых, максимально экономно использовать ресурсы компьютера, а, во-вторых, производить расчет траектории инструмента с любой необходимой точностью.

Важными отличительными особенностями системы являются:

• Развитые средства импорта и преобразования геометрической модели;
• Корректная обработка разрывов и перехлестов между формообразующими поверхностями;
• Сквозная передача состояния заготовки между этапами и различными видами обработки;
• Расширенный набор функций управления параметрами технологических операций;
• Множество методов оптимизации обработки;
• Обязательный контроль на подрезание на всех стадиях расчета траектории;
• Реалистичное моделирование обработки;
• Полный контроль столкновений узлов станка с обрабатываемой деталью;
• Редактор схем станков;
• Простота в освоении и использовании;
• Современный удобный интерфейс, практически исключающий потребность в использовании документации.

Геометрическая модель изготавливаемой детали, заготовки, оснастки и т.п. может быть подготовлена в любой CAD-системе 2 и передана в SprutCAM ® через файл формата IGES , DXF , STL , VRML , Postscript , 3dm , SGM , STEP или Parasolid . SprutCAM ® имеет множество функций для последующего преобразования модели, а также встроенную среду двумерных параметрических построений для создания и редактирования 2D-элементов. При формировании моделей детали, заготовки и оснастки можно сшивать в тела поверхностные модели и создавать различными способами объёмные модели на базе имеющихся кривых. Широкий набор типов технологических операций и функции управления их параметрами позволяют формировать оптимальные процессы изготовления деталей различных видов. Контроль полученной траектории инструмента может производиться во встроенной среде моделирования обработки . Для генерации управляющих программ имеется множество файлов настройки на распространенные системы ЧПУ. Коррекция имеющихся файлов настройки и создание новых производится в < Генераторе постпроцессоров >.

SprutCAM Быстрый старт

Система имеет четыре основных режима работы: подготовка геометрической модели , дополнительные двумерные построения , формирование процесса обработки и моделирование обработки . Управление режимами работы производится выбором соответствующих закладок на панели главного окна системы (< 3D Модель >, < 2D Геометрия >, < Технология >, < Моделирование >).

В режиме < Подготовки геометрической модели >производится импорт из файлов передачи геометрической информации, корректировка структуры геометрической модели, пространственные преобразования объектов, генерация новых элементов из существующих, управление визуальными свойствами объектов.

Встроенная < Среда двумерных геометрических построений >позволяет создавать двумерные геометрические объекты в главных плоскостях систем координат. Среда имеет мощные средства построения параметризованных геометрических моделей и возможность их привязки к координатам трехмерной модели.

В режиме < Технология >задаётся изготавливаемая деталь, исходная заготовка, применяемая оснастка и формируется процесс обработки детали, который представляет собой последовательность технологических операций различных типов. Изменение их очередности и редактирование параметров возможны на любом этапе проектирования техпроцесса. При создании новой технологической операции система автоматически устанавливает весь набор параметров операции в значения ‘по умолчанию’ с учетом метода обработки и геометрических параметров детали. Набор доступных технологических операций определяется конфигурацией SprutCAM и от выбранного типа оборудования (из списка удаляются те типы операций, которые невозможно выполнить на указанном станке).

С закладки < Технология >осуществляется доступ к постпроцессору для генерации управляющих программ. Файлы настройки на различные системы ЧПУ формируются < Генератором постпроцессоров >.

Режим < Моделирования >предназначен для эмуляции процесса обработки, спроектированного в режиме < Технология >. Кроме реалистичного отображения процесса обработки производится контроль на столкновение инструмента и оправки с деталью и оснасткой и контроль на превышение допустимых значений технологических параметров.

1 CAM-система (сокращение от англ. Computer-Aided Manufacturing) – система автоматизированной подготовки производства – общий термин для обозначения программных систем подготовки информации для станков с числовым программным управлением. Традиционно исходными данными для таких систем были геометрические модели деталей, получаемые из систем CAD.

2 CAD-система (сокращение от англ. Computer-Aided Design) – система автоматизированного проектирования (САПР) – общий термин для обозначения всех аспектов проектирования с использованием средств вычислительной техники. Обычно охватывает создание геометрических моделей изделия (твердотельных, трехмерных, составных), а также генерацию чертежей изделия и их сопровождение. Следует отметить, что отечественный термин «САПР» по отношению к промышленным системам имеет более широкое толкование, чем CAD – он включает в себя как CAD, так и CAM, а иногда и элементы CAE.

Источник: kb.sprutcam.com

SprutCAM: 5 шагов от 3D модели до готовой детали

Обновлено: 22.11.2022 Подготовка задания для станка с ЧПУ может выполняться разными способами: в текстовом редакторе, непосредственно со стойки или при помощи специализированной системы разработки управляющих программ (УП). Главная проблема первых двух – трудоемкость.

Чтобы описать все рабочие и холостые перемещения станка, работу периферийного оборудования, а затем проверить, как система отрабатывает каждый шаг, выполнить оптимизацию и исправить ошибки, нужна масса времени. Мы предлагаем познакомиться с системой автоматизированной разработки управляющих программ для станков с ЧПУ SprutCAM (СпрутКАМ). Этот гибкий, универсальный и надежный продукт успешно применяется на российских и зарубежных предприятиях. Компания MULTICUT рекомендует SprutCAM как одну из наиболее удобных в использовании программных сред для создания УП для обработки в трех и более координатных осях.

Что такое CAD/CAM система?

• CAD система. Она представляет собой комплекс компьютеризированных средств проектирования оборудования, деталей, зданий сооружений, инженерных систем и т. д. В машиностроении и мебельном производстве CAD система — это программа для создания двух- или трехмерной модели готового изделия, которая работает с векторной и/или растровой графикой.
• Программный комплекс CAM (Computer Aided Manufacturing). В задачи этого звена САПР входит проектирование технологических процессов, создание программы для станка с ЧПУ, моделирование обработки. SprutCAM – один из таких комплексов. Его назначение —создание программ токарных и фрезерных станков, многокоординатных обрабатывающих центров.

Описанные выше задачи CAM решаются на основе моделей, построенных в CAD-редакторах. Из-за тесной взаимосвязи этих звеньев в технической документации часто встречается такое понятие как CAD/CAM система.

Как работать с программой СпрутКАМ?

От 3D-модели до готовой детали – всего 5 шагов. Разработчики SprutCAM максимально упростили взаимодействие человека с программной средой, в результате чего сократились и процесс подготовки УП, и время работы станка.

1. Скачать учебник. Пошаговое руководство содержит скриншоты и подробные разъяснения по каждому действию.
2. Загрузить 3D модель. В архиве с учебником есть учебные образцы деталей для токарной, токарно-фрезерной, 3-осевой, 5-осевой фрезерной и электроэрозионной обработки. Формат файлов – igs. Одно из преимуществ SprutCAM – возможность прямой интеграции с CAD системой. В графическом редакторе можно разместить кнопку экспорта. Загрузка модели в СпрутКАМ выполняется без сохранения в промежуточные форматы.
3. Задать технологию обработки. В учебнике этот процесс рассмотрен для каждой из 5 деталей. После этого программа рассчитывает все параметры обработки включая траектории перемещения инструмента.
4. Смоделировать обработку на виртуальном станке. В процессе можно отслеживать текущие результаты. Оставшиеся припуски (участки, которые требуют дальнейшей обработки) в зависимости от величины показаны разными цветами. Например, салатовый цвет, показывает, что нужно снять еще от 0,1 до 1 мм, желтый означает, что произошел зарез на глубину до 0,5 мм. Визуализация показывает, сможет ли выбранная фреза зайти во все углубления детали.
5. Получить готовую управляющую программу. Если результат работы совпадает с исходной моделью детали, значит обработка рассчитана правильно. Дальше выбирается постпроцессор и при помощи него генерируется программа управления ЧПУ станком.

Что такое виртуальный станок?

Современные станки в большинстве своем имеют сложную кинематику, и одновременное движение нескольких рабочих органов может вызвать их столкновение друг с другом или с обрабатываемой деталью. Для защиты оборудования необходим надежный алгоритм проверки на соударение и зарез инструмента.

Разработчики СпрутКАМ используют понятие «виртуальный станок». Под этим термином подразумевается полный перечень трехмерных моделей всех рабочих органов реального станка, который будет обрабатывать деталь. Программная среда учитывает все ограничения, связанные с взаимным расположением станины, заготовки, шпинделя, револьверной головки.

Пользователь может загрузить 3D модели фрез, сверл, резцов и оснастки. Все известные производители режущего инструмента дают готовые файлы для стандартных изделий. Кроме того, в СпрутКАМ есть обширная встроенная библиотека. Модели фрез малоизвестных брендов придется делать самостоятельно или искать на форумах по теме ЧПУ.

Виртуальная модель станка также учитывает параметры рабочей зоны. Инструмент не может выйти за ее пределы.

Одна из особенностей программирования траекторий — учет остаточного материала. После каждого прохода резца или фрезы система автоматически пересчитывает их. Следующий проход делается только по тем участкам заготовки, где остаются припуски. Таким образом снижается «общий путь», сокращается время обработки.

Несколько слов о постпроцессорах

Постпроцессор играет важную роль в формировании управляющей программы для станка. Этот модуль программы «переводит» траектории перемещений (CLData) в совокупность команд, понятных для конкретного станка. Форматы записи УП для разных стоек ЧПУ могут иметь отличия. Кроме того, программный модуль должен учитывать кинематическую схему станка.

В комплект программного обеспечения SprutCAM может быть включен генератор постпроцессоров. Чтобы научиться пользоваться этим инструментом, необходимы навыки программирования. Заказать разработку постпроцессора для своего станка можно у производителя системы.

• Система стабильно работает на вычислительных машинах с разной производительностью.
• В память стойки ЧПУ загружается готовая к использованию программа, не требующая проверки.
• Элементы станка и деталь защищены от врезания инструмента, столкновений на рабочих и холостых перемещениях.
• Интерфейс программы прост и удобен для понимания.

Чтобы получить консультации по выбору программного обеспечения, особенностях генерирования УП в SprutCAM для станков MULTICUT, свяжитесь с нами по контактному телефону.

Обновлено: 22.12.2022

Одно из главных отличий современного станка с ЧПУ от «классических» моделей с ручным управлением – отсутствие кинематической связи между механизмами, отвечающими за перемещение рабочих органов и вращение шпинделя. Но чтобы перемещения были точными, а станок всегда понимал, в какой точке находится режущий инструмент в текущий момент времени, привод должен иметь вполне определенные параметры. В механизмах станка с ЧПУ лучше всего с этими задачами справляются шаговые двигатели: компактные «послушные» в управлении и сравнительно недорогие.
В этой статье мы расскажем о работе этих устройств, постараемся найти их недостатки и подобрать альтернативные варианты.

Обновлено: 19.12.2022

Чтобы систематизация и архивация файлов не превратилась в «основную работу» программиста, создатели CAM-систем и СЧПУ для станков придумали два эффективных инструмента для сохранения данных о настройке: комментарии в управляющей программе и карты наладки станков с ЧПУ.

Обновлено: 19.12.2022

Опорно-направляющая группа фрезерного станка относится к особенно важным узлам. От нее зависит точность перемещений инструмента по координатным осям, а, соответственно, и качество готовой продукции.

Обновлено: 29.11.2022

Работа на оборудовании с ЧПУ — выгодный и перспективный бизнес. Именно этот вид оборудования позволяет наладить серийное производство при низких капитальных затратах.
В статье мы расскажем о том, с чего обычно начинается освоение станка, о его возможностях и сферах применения.

Обновлено: 28.11.2022

Установка поворотной оси на фрезерный станок с ЧПУ — самый простой и доступный по цене способ расширения производственного ассортимента. Дополнительный механизм с отдельным приводом позволяет выполнять фрезерование наружных поверхностей тел вращения.

Источник: www.multicut.ru

Sprutcam что это за программа

Загрузите 3D модель либо нарисуйте ее во встроенном CAD

CAD встроен в SprutCAM. Для использования CAD-системы просто установите SprutCAM и используйте их для обработки.

2

Напишите программу для обработки используя инструменты SprutCAM

Подготовленные решения для разных типов обработки. Учет кинематики станка и столкновений. Приятный и удобный интерфейс

3

Подготовьте управляющую программу для передачи на ваш станок

SprutCAM уже содержит постпроцессоры для самых популярных моделей станков. Кроме этого, вы можете заказать разработку постпроцессора у нас

Решения для программирования
любого станка с ЧПУ?

SprutCAM — CAD/CAM система для программирования 2-х, 3-х, 4-х, 5-и осевого фрезерования, токарной и токарно-фрезерной обработки, резки, ВСО (HSM), станков швейцарского типа (токарных автоматов), многоканальной обработки, ЭЭО, наплавки и гибридных технологий и промышленных роботов

2.5- и 3-осевая фрезерная обработка

IGA Technologies

3D-фрезерование (2.5)

Изготовление корпусных деталей, штампов, пресс-форм и любых других деталей, которые можно изготовить на 3-осевом фрезерном станке

Ротационная обработка (3+1)

IGA Technologies

Ротационная обработка

Изготовление шнеков, лопаток, зубчатых колес, балясин.

Токарная обработка в SprutCAM

IGA Technologies

Токарная обработка

Обточка и расточка цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезка и обработка торцов, сверление

https://igatec.com/software/sprut-tehnologii/tokarno-frezernaya-obrabotka-v-sprutcam/
IGA Technologies

Токарно-фрезерная обработка

Токарная и фрезерная обработка за один установ

https://igatec.com/software/sprut-tehnologii/5-osevoe-frezerovanie/
IGA Technologies

5-осевая обработка

Индексная (3+2) и непрерывная 5-осевая обработка Изготовление турбинных колес, лопаток, фрезерование каналов

https://igatec.com/software/sprut-tehnologii/vysokoskorostnaya-obrabotka-vso/
IGA Technologies

ВСО и адаптивные стратегии

Для быстрой выборки материала

https://igatec.com/software/sprut-tehnologii/tokarnye-avtomaty-i-mnogozadachnye-stanki/
IGA Technologies

Токарные автоматы и многозадачные станки

CAD/CAM система для программирования станков швейцарского типа и многоканальные станки с синхронизацией

Многоосевая резка

IGA Technologies

Многоосевая резка

Резка и обрезка. Фрезой, лазером, водой, плазмой, ножом

Аддитивные и гибридные технологии

IGA Technologies

Аддитивные и гибридные технологии

3d-печать, наплавка, в комбинации с фрезерованием и точением

Электроэрозионная резка

IGA Technologies

Электроэрозионная резка

2/4-хосевые стратегии для электроэрозионной обработки

2D-резка

IGA Technologies

2d-резка

Программирование лазерной, гидроабразивной, плазменной, кислородной резки и резки ножом на станках с ЧПУ

http://www.behance.net/
IGA Technologies

Моделирование по G-коду

Циклы измерения для фрезерных и токарных станков с ЧПУ

Почему технологи ЧПУ выбирают SprutCAM

Расчет траектории

Расчет траектории сразу с учетом кинематики станка

Полноценный расчет траектории обработки для станка

В отличие от многих других CAD/CAM систем, SprutCAM рассчитывает траекторию сразу с учетом реальной кинематики станка с ЧПУ.

Как это помогает пользователю?

Так получается, потому что SprutCAM рассчитывает траекторию инструмента сразу с учетом расположения заготовки на станке. Все это происходит во время расчета траектории, а не моделирования.

Нет необходимости проводить постпроцессирование и моделирование, чтобы увидеть реальную траекторию.

Расчет траектории

Расчет траектории с учетом предыдущей операции

Контролируйте как обрабатывается деталь во время каждой операции

В основе SprutCAM лежит концепция, в которой заготовка для каждой следующей операции — это результат предыдущей операции. Таким образом, заготовкой для каждой последующей операции является результат работы всех предыдущих операций.

Таким образом, при расчете траектории SprutCAM учитывает результат работы предыдущей операции.

Расчет траекторий с учетом результата предыдущей операции дает сразу три преимущества:

• наглядное программирование: пользователь видит результат обработки сразу после расчета траектории в каждой операции;
• контроль столкновения с заготовкой;
• сокращаются рабочие ходы без съема материала «по воздуху»

Полноценная симуляция

Полноценная симуляция обработки

Бережет оборудование

SprutCAM позволяет моделировать процесс обработки детали на любом станке. В процессе симуляции технолог визуально контролирует процесс обработки детали с учетом перемещений исполнительных и вспомогательных органов станка.

Кроме того, SprutCAM автоматически помечает кадры программы, в которых обнаруживает столкновения или недопустимые режимы резания.

Реалистичное и подробное моделирование обработки в CAD/CAM системе дает гарантию отсутствия сюрпризов во время обработки на станке с ЧПУ

Моделирование на основе G-code

Моделирование на основе G-code и его верификация

Если у вас есть SprutCAM, то вам не потребуется отдельное ПО для верификации УП по G-коду.

Верификация G-кода поддерживает стойки Fanuc, Heidenhein, Siemens со встроенными циклами.

Верификация G-кода выявляет:

• возможные ошибки в постпроцессоре;
• в какой момент обработки включаются и выключаются технологические команды;
• какое движение вызывает зарез детали или столкновение;
• какие референтные точки используются для отвода инструмента и т.д.

Траектории реальной обработки

При расчете траекторий в SprutCAM учитывается положение детали на станке и все перемещения движущихся частей станка. Промежуточные результаты обработки, включая движение станка, доступны на каждом этапе программирования процесса обработки.

SprutCAM это CAD/CAM система, которая уже на этапе расчета траектории траекторий учитывает кинематическую модель станка с ЧПУ. Перед началом программирования пользователь задает положение детали на станке. После этого легко оценить досягаемость детали для обработки.

Учет кинематики и остаточного материала на каждом этапе

При расчете траектории SprutCAM учитывает кинематические ограничения станка и фактический остаточный материал, который остается после всех предыдущих операций. Результат расчета — это не абстрактная траектория в воздухе, она задает реальное положение всех машинных осей. Это означает, что уже после расчета не требуется ее адаптация к осям станка, траектория точно выполнима.

Сразу после расчета траектории SprutCAM проводит моделирование в фоновом режиме и показывает новое состояние заготовки. Используя результат моделирования, пользователь имеет возможность сразу увидеть то, что нужно скорректировать параметрами операции. Все это без перехода в окно моделирования и постпроцессирования.

Благодаря этому, значительно снижается трудоемкость и время программирования станка с ЧПУ, а по сравнению с другими CAD/CAM системами, сам процесс программирования становится интуитивно понятным и наглядным.

Кроме того, в SprutCAM просто приятно работать

Ваши специалисты оценят интерактивное управление и автоматизацию однотипных действий

Источник: igatec.com

от 3D модели до готовой детали

Создайте проект обработки с помощью учебника с пошаговой инструкцией

1. Загрузите 3D модель детали

Скачайте 3D модели деталей

Токарная обработка

Токарно-фрезерная обработка

3-х осевая фрезерная обработка

5-я фрезерная обработка

Электроэрозионная обработка

Узнайте о видах импорта 3D моделей в SprutCAM: прямой интеграции и промежуточных форматах

2. Задайте технологию обработки

SprutCAM обладает широким набором современных функций и стратегий от 2D до 5D,6D обработки

• Нарезание внутренних, торцевых и внешних канавок
• Чистовые и черновые операции
• Обработка осевых отверстий
• Циклы токарной обработки и резьбонарезания
• Радиальное и осевое точение
• Построение траекторий с автоматическим учетом остаточного материала

Токарно-фрезерная

• Поддержка любого количества и расположения револьверных головок
• Стратегии токарно-фрезерной обработки
• Программирование приводного инструмента
• Одновременная обработка несколькими инструментами
• Комбинация фрезерных и токарных операций в одной управляющей программе

3-х осевая фрезерная

• Обработка горизонтальных участков и вертикальных стенок
• Чистовые и черновые операции
• Обработка отверстий с использованием циклов
• Обработка вдоль контура
• Автоматическое определение и доработка остаточного материала
• Расчет траектории на основе заданных кривых

5-я осевая фрезерная

• Автоматический расчет углов поворота и перемещения органов станка
• Безопасный подвод/отвод из точки смены инструмента
• Автоматический поворот системы координат
• Интерактивное задание угла поворота
• Использование программных циклов смещения системы координат
• Отслеживание нуля заготовки в процессе поворота стола
• Одновременное движение по пяти координатам
• Управление ориентацией оси инструмента
• Контроль угла наклона инструмента

Электроэрозионная

• 2 осевая обработка контура
• Настройка последовательности обработки
• Формирование ходов с учетом перемычек
• Циклы токарной обработки и резьбонарезания
• Радиальное и осевое точение
• Построение траекторий с автоматическим учетом остаточного материала

Источник: csprut.ru