Станок 3д722 руководство по эксплуатации

Производитель плоскошлифовального станка 3Л722, 3Л722В, 3Л722А — Липецкий станкостроительный завод, ЛСЗ, основанный в 1929 году.

В 1956 года ремонтно-тракторный завод был переориентирован на выпуск станков и переименован в Липецкий станкостроительный завод.

Станки модели 3Л722В являются типовыми представителями гаммы плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом среднего типоразмера и позволяет с микронной точностью обрабатывать плоские поверхности самых различных деталей. При применении дополнительных приспособлений на этих станках возможна обработка и фасонных поверхностей.

Станки, выпускаемые Липецким станкостроительным заводом, ЛСЗ

• 3Б722
  — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем 320 х 1000
• 3Д722
  — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем 320 х 1000
• 3Л722В, 3Л722А
  — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем 320 х 1000
• 3П722
  — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем 320 х 1000; 320 х 1250; 320 х 1600

Плоскошлифовальный станок 3Б722

(Арт. 3007) Плоскошлифовальный станок модели 3Б722 — станок общего назначения с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем, предназначен для шлифования плоскостей различных деталей периферией круга.

Год выпуска: 1978 г.

Технические характеристики:

Класс точности по ГОСТ 8-82	П
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота), мм	1000 х 360 х 400
Наибольшие размеры обрабатываемых поверхностей (длина х ширина), мм	1000 х 320
Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм	190…630
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	1000 х 320
Размеры поверхности электромагнитной плиты (длина х ширина), мм	900 х 320
Продольное перемещение стола от гидравлики (наименьшее/наибольшее, мм	300…1050
Скорость возвратно-поступательного движения стола, м/мин	2 … 40
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт	3,685
Габариты станка, мм	3410 х 2020 x 2290
Масса станка, кг	6950

Фотографии:

Узнать цену и уточнить характеристики модели

Вы можете позвонить нашим специалистам по телефонам:

+375 (44) 732-29-31 (vel)

+375 (29) 569-71-98 (MTS)

+375 (17) 254-68-16

Если Вы не нашли на сайте нужный станок, пришлите характеристики интересующего Вас станка на адрес

Также Вы можете оставить нам свой номер телефона, заполнив форму ниже. Наши менеджеры свяжутся с Вами в течение получаса со времени подачи заявки.

oldix.by

3Л722В станок плоскошлифовальный высокой точности. Назначение и область применения

Плоскошлифовальный станок модели 3Л722 предназначен для работы периферией и торцом шлифовального круга при обработке плоских поверхностей, профилированным кругом для обработки фасонных поверхностей.

Область применения станка 3Л722 — предприятия машиностроительной, автотракторной, подшипниковой и станкостроительной промышленности.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Принятая компоновка станка предусматривает модульный принцип построения гаммы станков с прямоугольными и круглыми столами, использование групп и узлов при создании агрегатных и специальных станков.

Шлифовальная бабка станка 3Л722 со шпинделем на опорах качения перемещается вертикально по направляющим стойки.

Дистанционное управление скоростью и местом хода стола и стойки, использование для вертикального и поперечного перемещения винтовых пар качения, централизованной замкнутой системы смазки улучшают условия эксплуатации станка.

Стойка перемещается в поперечном направлении вместе с салазками, имеющими развитые направляющие по длине и направляющие станины стойки.

Применение в станке 3Л722 направляющих из фторопластовой ленты с низким коэффициентом трения позволяет исключить зазоры в системе СПИД, повысить демпфирующие способности конструкции станка и получить малые скорости перемещения рабочих органов.

В станке применены шаговый электродвигатель в цепи вертикальных подач, вынесенный комплектный гидропривод с насосом объемного регулирования и система стабилизации температуры масла.

Станина станка 3Л722 имеет продольные направляющие, по которым возвратно поступательно движется рабочий стол. По вертикальным направляющим стойки перемещается шлифовальная бабка со шлифовальным кругом.

Данная конструкция обеспечивает высокую точность и надежность станка в процессе эксплуатации. В станке имеется устройство цифровой индикации, позволяющее контролировать величину вертикального перемещения шлифовальной бабки в процессе обработки.

Детали устанавливают вручную на столе или электромагнитной плите.

Шлам со стола удаляется вместе с СОЖ с помощью лотка коробчатой формы. СОЖ очищается от шлама с помощью магнитного сепаратора и фильтров тонкой очистки.

СОЖ подается в зону шлифования с помощью насоса П-90.

Главное движение в станке — вращение шлифовального круга; продольная подача — прямолинейное возвратно-поступательное движение стола с заготовкой. Поперечная и вертикальная подачи сообщаются шлифовальной бабке с шлифовальным кругом.

Шлифовальный круг крепится на конце шпинделя шлифовальной бабки. Обрабатываемую деталь устанавливают на столе станка. В процессе работы стол получает прямолинейное возвратно-поступательное движение, а шлифовальный круг — вращательное. Если ширина обрабатываемой детали больше ширины круга, то шлифовальной бабке сообщается периодическая поперечная подача после каждого одинарного или двойного хода стола. Шпиндельной бабке с кругом сообщается также вертикальная подача для снятия необходимого припуска.

Шлифуемые детали, в зависимости от материала, формы и размеров, могут закрепляться или на электромагнитной плите, или непосредственно на рабочей поверхности стола, или в специальных приспособлениях.

Конструктивная особенность станка — поперечная подача шлифовального круга обеспечивается перемещением стойки со шлифовальной бабкой по горизонтальным направляющим станины стоики. Шлифовальная бабка перемещается только в вертикальном направлении и имеет постоянный вылет относительно стойки.

Применение в станке винтовых пар качения, системы цифровой индикации вертикальных перемещений шлифовальной бабки, высокоточных подшипников в шпиндельном узле и ряда других конструктивных решений позволило повысить точность, долговечность и производительность станка по сравнению с аналогичными серийно выпускаемыми станками.

Кинематика станка обеспечивает:

• перемещение стола (стол — крестовой суппорт-станина)
• возвратно-поступательное продольное перемещение: стол — крестовой суппорт
• поперечное перемещение: крестовой суппорт-станина
• автоматическую вертикальную и поперечную подачи
• автоматический реверс суппорта

Жесткая конструкция станины гарантирует высокоточное шлифование.

Конструкция сборочных единиц станка, в т.ч шпиндельного узла, позволяет выбирать различные режимы шлифования с сочетанием различных подач и скоростей стола, обеспечивает шлифование деталей с заданной точностью и шероховатостью.

Станок не имеет возможности встраиваться в автоматическую линию.

Класс точности станка — В, А по ГОСТ 8—82Е.

Шероховатость обработанной поверхности при шлифовании торцом круга Ra = 0,63 мкм; при шлифовании периферией круга Ra = 0,32 мкм.

Категория качества — высшая. Станок может использоваться в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Корректированный уровень звуковой мощности LpA не должен превышать 99 дБА.

Разработчик — Липецкий станкостроительный завод.

Современные аналоги плоскошлифовального станка 3Л722В

3711Б — 1000 х 200, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец
3Б721 — 1000 х 320, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец

ОШ-400 — 1100 х 400, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец

Плоскошлифовальный станок 3Б722 с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем

Станок 3Б722, продольношлифовальный с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем, предназначен для шлифования плоскостей различных деталей переферией круга как в индивидуальном, так и в крупносерийном производстве. Шлифуемые детали, в зависимости от материала, формы и размеров, могут закрепляться или на электромагнитной плите, или непосредственно на рабочей поверхности стола, или в специальных приспособлениях.

Общий вид плоскошлифовального станка 3Л722В

Фото плоскошлифовального станка 3Л722В

Фото плоскошлифовального станка 3Л722В

Фото плоскошлифовального станка 3Л722В

Паспорт станка 3Л722В. Плоскошлифовальный

Данное руководство по эксплуатации «Станок плоскошлифовальный 3Л722В с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации плоскошлифовального станка 3Л722В.

СОДЕРЖАНИЕ

• Общие сведения
• Основные технические данные и характеристики
• Комплект поставки
• Указания мер безопасности
• Состав станка
• Устройство и работа станка и его составных частей
• Гидравлическая и смазочная системы станка
• Порядок установки
• Возможные неисправности и методы их устранения
• Указания по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту
• Материалы по быстроизнашивающимся деталям
• Свидетельство о приемке
• Свидетельство о консервации
• Свидетельство об упаковке
• Приложение I. Испытание станка на соответствие нормам точности и жесткости
• Приложение II. Свидетельство о выходном контроле электрооборудования
• Приложение III. Сведения о содержании драгоценных металлов
• Приложение IV. Перечень метрологической оснастки, применяемой при испытаниях станка на соответствие нормам точности

Скачать паспорт плоскошлифовального станка 3Л722В в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.

Расположение составных частей шлифовального станка 3Л722В

Расположение составных частей шлифовального станка 3Л722В

Перечень составных частей шлифовального станка 3Л722В

1. Станина
2. Стол
3. Стойка
4. Шлифовальная бабка
5. Электрошкаф
6. Гидроагрегат
7. Станина стойки
8. Пульт управления
9. Редуктор поперечной подачи
10. Агрегат охлаждения

По направляющим станины 1 возвратно-поступательно перемещается стол 2.

На лицевой части станины располагается пульт управления 8 и редуктор поперечной подачи 9.

К задней стенке станины стола, по центру, крепится станина стойки 7, в которой размещается привод поперечных подач.

По направляющим станины стойки перемещаются салазки, на которых жестко закреплена стойка 3.

Вертикальное перемещение шлифовальной бабки 4 осуществляется по направляющим качения стойки механизмом вертикальных подач.

Станок комплектуется гидроагрегатом 6 и электрошкафом 5, агрегатом охлаждения 10.

Паспорт на плоскошлифовальный станок 3Б722 / Шлифовальные станки / Stanok-online.ru

Печать документации: Липетский станкостроительный завод Год печати документации: — Количество папок: 2 Количество страниц, листов: 108

Узнать стоимость документации

Паспорт и документация к данной модели станка находится в нашем архиве, в электронном виде. В комплект документации входит, по разделам, согласно содержания:

1. Руководство по уходу и обслуживанию Содержание: 1. Назначение станка 2. Указания по транспортировке 3. Указания по установке 4. Указания по подготовке станка к первоначальному пуску 5. Проверка условий для безопасной работы 6. Паспорт Общие сведения и основные данные Общая компановка станка Спецификация узлов Органы управления станка 7. Кинематическая схема станка 8. Конструкция станка 9. Смазка станка 9. Электрооборудование станка 10. Приложение: Выбор характеристики шлифовального круга

Правила установки шлифовального круга

2. Альбом чертежей быстроизнашивающихся и запасных деталей

Схемы и чертежи станка: — Внешний вид станка чертёж — Схема транспортировки станка — Фундамент станка чертёж — Эскиз Т-образных пазов стола чертёж — Компановка станка чертёж — Кинематическая схема — Станина и стол чертёж — Колонка чертёж — Механизм вертикальной подачи чертёж — Механизм ускоренного перемещения чертёж — Каретка чертёж — Шлифовальная бабка чертёж — Коробка конечных выключателей чертёж — Гидравлическая схема станка — Схема смазки станка — Насосная установка чертёж — Панель управления стола чертёж — Гидрокоробка для подач шлифовальной бабки чертёж — Гидрокоробка реверса шлифовальной бабки чертёж — Цилиндр стола и цилиндр шлифовальной бабки чертёж — Гидрокоробка смазки направляющих стола чертёж — Золотник вертикальной подачи чертёж — Цилиндр вертикальной подачи чертёж — Панель управления стола чертёж

— Панель управления гидрокоробки подач чертёж — Установка салазки чертёж — Принципиальная электрическая схема — Монтажная электрическая схема — Установка шлифовального круга для балансировки чертёж — Приспособление для правки шлифовального круга чертёж

Краткое описание станка: Универсальный плоскошлифовальный станок с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем модели 3Б722 предназначен для шлифования плоскостей различных изделий периферией круга. Шлифуемые изделия в зависимости от материала, формы и размеров могут закрепляться на магнитной плите или непосредственно на рабочей поверхности стола. На базе станка выпускается полуавтомат, работающий на полуавтоматическом цикле, при котором вся обработка изделий, кроме загрузки и разгрузки, производится автоматически. Станок имеет общие основные конструктивные решения. По направляющим станины перемещается возвратно-поступательно стол. На центрально расположенной тумбе, привёрнутой к станине, крепиться колонка, по вертикальным направляющим которой перемещается каретка со шлифовальной бабкой.

Слева за станиной расположена насосная установка, на которой смонтирован узел смазки, справа – бак с охлаждающей жидкостью, на котором укреплён магнитный сепаратор. Станок снабжён прибором активного контроля, определяющий цикловые команды. По направляющим станины перемещается стол, несущий цилиндр. Направляющие станины закрыты двумя гибкими лентами. Ленты проходят в окна стола, образованные телом стола и привёрнутыми направляющими. Концы лент натянуты и неподвижно укреплены на торцах станины. При натяжении ленты отпускают гайки и вращением винта перемещают вниз колодку с укреплённой на ней лентой, после чего вновь затягивают гайки. Ролики, укреплённые в провёрнутых планках, служат для того, чтобы ленты при движении стола прилегали к направляющим станины.

stanok-online.ru

Расположение органов управления шлифовальным станком 3Л722В

Расположение органов управления шлифовальным станком 3Л722В

Перечень органов управления шлифовального станка 3Л722В

1. Кнопка «Гидропривод, пуск»
2. Кнопка «Общий стоп»
3. Кнопка «Размагничивание электромагнитной плиты»
4. Кнопка включения возвратно-поступательного движения стола
5. Кнопка включения намагничивания плиты
6. Кнопка остановки движения стола
7. Кнопка включения возвратно-поступательного движения стола
8. Рукоятка изменения количества подаваемой СОЖ в зону резания
9. Кнопка останова движения стойки
10. Кнопка включения движения стойки от себя
11. Рукоятка ручной вертикальной микроподачи
12. Сигнальная лампа
13. Сигнальная лампа
14. Сигнальная лампа
15. Сигнальные лампы
16. Указатель нагрузки электродвигателя шлифовального круга
17. Сигнальная лампа
18. Сигнальные лампы
19. Указатель величины скорости стола
20. Сигнальная лампа
21. Сигнальная лампа
22. Сигнальная лампа
23. Переключатель режима работы стойки
24. Кнопка включения вращения шлифовального круга
25. Переключатель режима вертикальных подач шлифовальной бабки
26. Кнопки ускоренного вертикального перемещения шлифовальной бабки
27. Кнопка толчкового вертикального перемещения шлифовальной бабки вниз
28. Кнопка замедленного непрерывного вертикального перемещения шлифовальной бабки вниз
29. Рукоятка автоматического выключателя
30. Кнопки ускоренного вертикального перемещения шлифовальной бабки
31. Переключатель характера вертикальных подач шлифовальной бабки в автоматическом режиме
32. Переключатель выбора величины вертикальной автоматической подачи
33. Рукоятки настройки величины хода стойки
34. Кнопка остановки вращения шлифовального круга
35. Выключатель системы подачи и очистки СОЖ
36. Рукоятки настройки величины хода стойки
37. Выключатель лампы местного освещения
38. Рукоятка настройки величины автоматической поперечной подачи
39. Рукоятки настройки величины и места хода стола
40. Кнопка включения движения стойки на себя
41. Рукоятки настройки величины и места хода стола
42. Тумблер задания скорости стола
43. Маховик ручного перемещения стойки
44. Тяга режима работы поперечного перемещения стойки
45. Рукоятка микрометрической подачи стойки
46. Рукоятка включения ручной микрометрической подачи стойки
47. Кнопка обнуления УЦИ.Ф5290

Станок 3Б722. Плоскошлифовальный. Руководство по эксплуатации. Электрооборудование

Данное руководство «3Б722. Плоскошлифовальный станок. Руководство по эксплуатации. Электрооборудование» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта.

Содержание

Назначение и область применения станка Распаковка и транспортировка станка Паспорт станка Электрооборудование станка

• Общие сведения
• Описание действия электросхемы
• Включение смазки шпинделя
• Включение вращения шлифовального круга
• Включение и выключение электромагнитной плиты
• Включение гидравлики
• Включение автоматической вертикальной подачи
• Включение насоса подачи охлаждающей жидкости и магнитного сепаратора
• Ускоренный подъем и опускание шлифовальной бабки
• Включение освещения
• Блокировка
• Защита
• Указания о порядке управления электроприводом
• Указания по технике безопасности
• Указания по эксплуатации и обслуживанию электрооборудования
• Эксплуатация электрооборудования
• Возможные неисправности и методы их устранения
• Уход за электродвигателями
• Уход за предохранителями
• Уход за магнитными пускателями, реле управления и электромагнитами
• Уход за тепловыми реле
• Уход за автоматическими выключателями

Скачать Руководство по эксплуатации электрооборудования плоскошлифовального станка 3Б722 в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.

Описание конструкции основных узлов шлифовального станка 3Л722В

Шлифовальная бабка станка 3Л722В

Механизм вертикальных подач шлифовального станка 3Л722В

Чертеж шпинделя шлифовального станка 3Л722В

Запасные части для шлифовальных станков 3Л722, 3Д722, 3Д725, 3Б724 (обозначения для заказа)

Запчасти и комплектующие к станкам и КПО / Запчасти к шлифовальным станкам //

Насосы

Насос пластинчатый 2Г12-55АМ

Насос пластинчатый НПЛ25-125/ 6,3

Насосы центробежные для СОЖ: П-25М, П-32М, П-50М, П-100М, П-125М, П-200М

Насос шестерёнчатый для бака смазки ВГ11-11А

Фильтры

Фильтр 1ФГМ16-10К

Фильтр 2ФГМ32-10К

Сепараторы магнитные

СМЛ-50 (аналог Х43-43)

СМЛ-100 (аналог Х43-44)

СМЛ-150 (аналог Х43-45)

Баки СОЖ

Бак СОЖ без фильтра транспортёра для 3Л722, 3Л741 и 3Д722

Бак СОЖ для станков 3Д725 и 3Е756 с фильтром транспортёром

Шлифовальные круги

Фланец шлифовального круга в сборе для 3Б722, 3Д722, 3Л722

Шлифовальный круг 500х32х203, 25А, F46,СМ1

Шлифовальный круг 450х80х203, 25А, F46,СМ1

Шлифовальный круг 600х63х305, 25А, F46,СМ1

Шлифовальный круг 300х63х127, 25А, F46,СМ1

Шлифовальный круг 250х32х76, 25А, F46,СМ1

Шлифовальный круг 250х40х76, 25А, F46,СМ1

Шлифовальный круг 500х32х203, 25А, F46,СМ1

Станции смазки

Бак смазки в сборе 3Д722.074.000 сб

Маслостанция С13-74 к станку 3Д725

Гидростанции

Гидростанция РГ48 в сборе для станка 3Л722

Гидростанция РГ48 в сборе для станка 3Д722

Гидростанция РГ48 в сборе для станка 3Д725

Гидростанция РГ48 в сборе для станка 3Б724

Шарико-винтовые пары

Шарико-винтовая пара вертикальной подачи 3Д725.502.010

Шарико-винтовая пара вертикальной подачи 3Е756.305.000

Шарико-винтовая пара вертикальной подачи 3Д722В.182.000 сб

Шарико-винтовая пара вертикальной подачи 3Л722В.182.000

Шарико-винтовая пара поперечной подачи 3Л722В.323.000

Устройства цифровой индикации

Устройство цифровой индикации Ф5290

Устройство цифровой индикации ЛИР 510

Устройства для правки и шлифования шлифкругов

Оправка для балансировки шлифовального круга 3Д722.000.410

Устройство для балансировки шлифовального круга 3Д722.416.000

Приспособление для правки шлифовального круга 3Д722.000.430

Устройство для правки шлифовального круга алмазным роликом (шарошка)

Шаговые двигатели

Шаговый двигатель Ш 2,65/5

Шаговый двигатель ДСШ 1-1,86

Сельсин датчики

Сельсин-датчик БС1404

Сельсин-датчик БД1404

Сельсин-датчик БД1501

Линейные опоры качения

Линейные опоры качения РС-19Л, РС-19Т, РС-26Л, РС-26Т, РС-38Л, РС-38Т

Линейные опоры качения Р88-101, Р88-102, Р88-103

Линейные опоры качения РОД 101, РОД 102, РОД 103

Запасные части для станка 3Е756

Редуктор вращения стола в сборе станка мод. 3Е756

Редуктор перемещения стола в сборе станка мод. 3Е756

Коробка скоростей в сборе станка мод. 3Е756

Запасные части для станка 3Д722

Механизм вертикальной подачи 3Д722.166.000 сб

Редуктор вертикальной подачи 3Д722.338.000 сб

Редуктор ускоренных вертикальных перемещений шлифовальной бабки 3Д722.339.000 сб

Редуктор горизонтальных перемещений шлифовальной бабки 3Д722

Гидроцилиндр шлифовальной бабки 3Д722

Манжеты к цилиндру шлифовальной бабки (комплект) 3Д722

Гидроцилиндр стола 3Д722.771.000 сб

Манжеты к гидроцилиндру стола (комплект) 3Д722

Штоки к гидроцилиндру стола (комплект) 3Д722

Электрошкаф в сборе 3Д722.085.000 сб

Шпиндельный узел 3Д722

Комплект подшипников ЛОН-34 3Д722

Планшайба 3Д722.525.000 сб

Силовой коммутатор 3Д722

Запасные части для станка 3Б722

Редуктор каретки 3Б722-26

Шпиндель в комплекте с вкладышами и кольцами 3Б722

Механизм вертикальной подачи 3Б722-36

Цилиндр стола 3Б722-50

Запасные части для станка 3Л722

Лента защиты направляющих к станку мод. 3Л722

Гидроцилиндр стола 3Л722В.771.000

Манжеты к гидроцилиндру (комплект) 3Л722

Элементы Логика Т (комплект) 3Л722

Шпиндельный узел (гильза в сборе) 3Л722.303.000

Блок управления электромагнитной плитой до 2,5А 3Л722

Прочие запчасти

Домкрат клиновой 3Д722.415.000

Ключ-съемник 2-55 СТП И105-77

Комплект подшипников Т-46117

Кассеты 3Л722В.018.020

Кассеты 3Д725

Блок реверса 3Д722, 3Л722

Уважаемые посетители сайта! Приобрести запчасти для шлифовальных станков можно, отправив заявку на электронную почту (в правом верхнем углу каждой страницы сайта). За консультацией по подбору обращайтесь к нашим специалистам по телефонам, указанным в разделе Контакты.

Система гидравлическая и смазочная шлифовального станка 3Л722В

Гидравлическая схема шлифовального станка 3Л722В

Гидравлическая система станка осуществляет возвратно-поступательное перемещение стола с бесступенчатым регулированием скорости перемещения.

Описание работы гидросистемы смотрите в руководстве по эксплуатации комплектного гидропривода РГ48.3Д722.02, прилагаемого к станку.

Для подключения комплектного гидропривода к станку следует использовать трубопроводы 5, 6 и 20 для дренажного слива из-под крышек цилиндра согласно схеме гидравлической принципиальной (рис.12).

Правильная и регулярная смазка станка имеет большое значение для нормальной его эксплуатации и долговечности.

Смазку необходимо производить смазочными материалами, указанными в карте смазки (см.табл.1) или их заменителями, приведенными в перечне рекомендуемых смазочных материалов (см.табл.2).

В станке применена централизованная система смазки горизонтальных направляющих станка и стола от смазочной станции.

ВНИМАНИЕ! Первую смену фильтроэлемента следует производить по мере засорения, но не позднее одного месяца со дня пуска станка в эксплуатацию, вторую — через три месяца, а далее — руководствуясь указаниями карты смазки.

Ежедневно необходимо следить за указателем засоренности фильтра, расположенного на его крышке.

Описание работы централизованной системы смазки станка 3Л722В

В целях улучшения теплового режима работы станции гидропривода передние дверцы, задний и верхний щиты допускается не устанавливать.

На рис.14 приведено расположение мест смазки. Смазка направляющих осуществляется от индивидуальной смазочной станции (рис.15), в резервуар 4 которой заливается отфильтрованное масло Т22 ГОСТ 32-74 или ВНЛИ НП-403 ГОСТ 16728-78 в количестве, указанном в табличке на установке смазки.

Величина настройки давления 0,5…0,8 кгс/см² контролируется манометром 2. Для предотвращения включения движения стойки и стола при отсутствии смазки на направляющих в системе смазки установлено реле давления I типа РД8/10-000-03. Регулировка и визуальный контроль смазки на направляющих осуществляются дроссельным блоком смазки 8 (см.рис.13). При заворачивании регулировочных винтов блока изменяется зазор, а значит и величина расхода масла. Необходимое количество смазки, поступающей на направляющие, обеспечивается в том случае, когда поплавки дроссельного блока смазки 8 находятся между двумя красными линиями.

Масло к направляющим поступает через фильтр тонкой очистки 3 по трубопроводам 13. 14.15. 16, 17 (см.рис.13). Слив масла с направляющих осуществляется самотеком по трубопроводам 9, 10, II, 12 в полость направляющей части станины стойки, а оттуда — по трубопроводу 18 в резервуар станции смазки.

Фильтр 7 служит для очистки масла при заливании его через заливную горловину. В установку смазки входит насос 6 с электродвигателем.

Плоскошлифовальный станок 3Б722 — Всё для чайников

Подробности Категория: Шлифовальные станки

Универсальный плоскошлифовальный станок с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем модели ЗБ722 (рис. 1) предназначен для шлифования плоскостей деталей периферией круга. Шлифуемые детали в зависимости от материала, формы и размеров могут закрепляться или на электромагнитной плите, или непосредственно на рабочей поверхности стола.

Скачать документацию

Кинематическая схема

Движение от маховика А (рис. 6) передается через шестерни 1,2, кулачковую муфту Б, коническую пару 3,4 на гайку 5, связанную с ходовым винтом 6. Так как гайка фиксирована от вертикального перемещения, то при ее вращении винт 6 будет перемещаться в осевом направлении, производя подачу каретки со шлифовальной бабкой.

Станина и стол

По направляющим станины 1 (рис. 7) перемещается стол 2, несущий цилиндр 3. Открывающиеся при движении стола направляющие станины закрыты двумя гибкими лентами 4. Ленты проходят в окна стола, образованные телом стола и привернутыми направляющими 5. Концы лент натянуты и неподвижно укреплены на торцах станины. При натяжении ленты отпускают гайки 6 и вращением винта 7 перемещают вниз колодку 8 с укрепленной на ней лентой, после чего вновь затягивают гайки 6. Для того, чтобы ленты при движении стола прилегали к направляющим станины, имеются ролики 9, вращающиеся на осях 10, укрепленных в привернутых планках 11.

Колонка

Колонка 1 (рис. 8), привернутая к тумбе станины 2, представляет собой жесткую литую раму с направляющими, по которым при помощи системы роликов 3, размещенных в сепараторе 4, перемещается каретка 5. Люфт в направляющих устраняется подгонкой планок 6 и клином каретки 7.Для визуального контроля за размером шлифуемого изделия предусмотрен индикатор 8 и кронштейн 9 с регулируемым упором.

Механизм вертикальной подачи

Механизм вертикальной подачи (рис. 9а, 96) крепится на передней панели станины 1 и закрывается крышками 2 и 3. Цилиндр механизма подачи 4 крепится к корпусу 5. Для увеличения долговечности храпового механизма собачка 6 выполнена в виде звездочки с шестью зубьями. Замена изношенного зуба на новый производится поворотом собачки. Для включения ускоренного перемещения полумуфта 7 перемещается рычагом 8 в крайнее правое положение, при котором маховик 9 оказывается отключенным от механизма. Кулачок 10 включает конечный выключатель 11, подготавливая ускоренное перемещение от электродвигателя. Ускоренное перемещение возможно только до тех пор, пока нажата кнопка. Для ликвидации зазора в зубчатом зацеплении привода перемещения перекрыщки 12 шестерни 13 и 14 выполнены сдвоенными.Во втулке откидного жесткого упора 15 укреплен палец 16, который упирается в неподвижную колодку 17, чем и определяется постоянное положение откидного упора.Смазка шестерен осуществляется маслом, стекающим с направляющих станины по трубке 18 и собирающимся на дне корпуса.

Сектор 19 служит для автоматического прекращения подачи после снятия установленного припуска на обработку. Вращаясь вместе с лимбом 20, сектор 19 перекрывает зону качания собачки 6, постепенно уменьшая подачу до нуля.

Опора привода винта

Опора привода винта (рис. 9 а) служит для передачи движения от механизма вертикальной подачи к редуктору колонки. Корпус опоры 21 укреплен на привалочной плоскости тумбы 22. Валик-шестерня 23 вращается на двух роликовых конических подшипниках.Смазка конических шестерен 23 и 24 осуществляется самотеком через трубку 25.

Редуктор колонки

Редуктор колонки (рис. 9 а) служит для передачи движения от механизма вертикальной подачи через опору привода винта к каретке. Валик-шестерня 23 опоры привода винта вращает коническую шестерню 24, сидящую на шпонке на биметаллической гайке 26.При вращении гайки 26, закрепленной в осевом направлении с помощью двух радиальноупорных и упорного подшипников, винт 27 получает вертикальное перемещение. Вместе с винтом перемещается и каретка 28.Смазка пары гайка— ходовой винт производится через трубку 29 от лубрикатора, установленного на каретке.

Каретка

Каретка представляет собой промежуточный узел, служащий для осуществления двух взаимно-перпендикулярных движений шлифовальной бабки; вертикального и поперечного. Вертикальное перемещение осуществляется по направляющим колонки 1 с помощью винта 2, неподвижно прикрепленного к перемычке 3, связывающей вертикальные направляющие каретки.

Горизонтальные направляющие каретки служат для поперечного перемещения бабки е помощью укрепленного в каретке цилиндра 4 или вручную за маховик 5 через червячную передачу 6 редуктора каретки и реечную пару. Рейка укреплена на корпусе 7 шлифовальной бабки.Чтобы осуществить гидравлическое перемещение бабки червяк выводят из зацепления с шестерней путем поворота за рукоятку 8 эксцентриковой гильзы 9. При этом эксцентрик 10 через рычаг 11 переместит блокировочный золотник коробки реверса шлифовальной бабки, открывая путь маслу к цилиндру. При включении ручного перемещения эксцентрик 10 переместит блокировочный золотник в другую сторону, соединяя обе полости цилиндра со сливом.На переднем торце каретки размещен диск, шестерня 12, сцепленный с шестерней 14, которая сидит на валике 15. На валике прорезан пологий винтовой паз, в который входит ролик пальца 16, укрепленного на корпусе шлифовальной бабки. За полный поперечный ход шлифовальной бабки диск 12 совершает неполный оборот. Укрепленные на диске переставные упоры 17 воздействуют на рычаг 18, поворачивая его вместе с рукояткой 19 и валом 20, который через рычаги 21 и 22 перемещает управляющий золотник гидрокоробки реверса шлифовальной бабки. Рычаг 21 производит при каждом реверсе поочередное включение конечных выключателей 23, которые дают команду на механизм вертикальной подачи.За рукоятку 19 может быть осуществлен ручной реверс бабки независимо от положения упоров 17.

Внутри каретки размещен трубопровод, подводящий масло к гидрокоробке реверса шлифовальной бабки, к цилиндру 4 и отводящий масло на слив в бак. В каретке размещен также трубопровод смазки направляющих шлифовальной бабки и распределитель смазки 25, получающий масло от лубрикатора 26.

Шлифовальная бабка

Шлифовальная бабка (рис. 12) перемещается по каретке с помощью цилиндра 1 или вручную от реечной передачи. Шпиндель 2 вращается на двух самоустанавливающихся трехвкладышных подшипниках скольжения. Вкладыши 3 и 4 регулируемые, а вкладыш 5 нерегулируемый. В зону подшипников масло подается от установки смазки. При вращении шпинделя масло попадает под каждый из вкладышей, образуя масляный клин; при этом обеспечивается жидкостное трение между шпинделем и вкладышами.Образованию масляных клиньев способствует форма наружных поверхностей вкладышей, очерченных меньшим радиусом, чем радиус отверстия под вкладыши в корпусе шлифовальной бабки. Благодаря этому вкладыши могут поворачиваться и самоустанавливаться в плоскости, перпендикулярной оси шпинделя. Вкладыши регулируются винтами 6 и 7 таким образом, чтобы они прилегали к шейкам шпинделя по всей длине образующих. В холодном состоянии зазор между шпинделем и вкладышами должен быть в пределах 0,04— 0,06 мм. Величину зазора можно проверить индикатором при отжатии рычагом свободного конца шпинделя.В осевом направлении шпиндель удерживается подпятником, состоящим из двух бронзовых колец 8 и 9, установленных во фланце 10. Регулирование осевого зазора в опоре производится при помощи компенсационного кольца 11.Для предохранения от вытекания масла из зоны подшипников наружу на задней опоре предусмотрено уплотнение в виде бронзового кольца 12 и уплотняющего манжета 13. Бронзовое кольцо прижимается к торцу шпинделя пружинами 14 и удерживается от вращения штифтом 15. На передней опоре роль уплотнения выполняют бронзовые кольца 8 и 9.Масло, просочившееся через уплотнения, стекает обратно в бак через сливные каналы.Вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя через игольчатую муфту 16. Круг устанавливается между фланцами 17 и 18 и стягивается болтами 19. От разбрызгивания охлаждающей жидкости и на случаи разрыва круг предохранен кожухом 20. На корпусе бабки укреплена рейка 21 Механизма ручного поперечного перемещения шлифовальной бабки и кронштейн 22 штока цилиндра. Щиток 23 служит для защиты от брызг и регулируется по высоте с фиксацией винтами 24.Клином 25 регулируется зазор в направляющих шлифовальной бабки.Реле давления 26 контролирует подачу смазки к подшипникам шпинделя. При нажатйи на кнопку «Пуск» шлифовального круга включается электродвигатель установки смазки, и масло начинает поступать в шлифовальную бабку. Через 15—30 секунд зона смазки заполняется маслом и устанавливается заданное давление. Реле давления при этом включает электродвигатель шлифовального круга.

Кнопку «Пуск» шлифовального круга необходимо держать включенной до момента начала вращения шпинделя.

Коробка конечных выключателей

Коробка конечных выключателей (рис. 13) служит для подачи электрических команд при каждом реверсе шлифовальной бабки для осуществления прерывистой автоматической вертикальной подачи.В корпусе 1 расположены два конечных выключателя 2 и толкатели 3, на которые воздействуют рычаги 4, несущие ролики 5. Ролики в одном направлении производят включение конечных выключателей от воздействия на них пальца 6, а в другом направлении свободно проворачиваются на своих осях. Таким образом, один из выключателей дает команду во время переднего, а другой во время заднего реверса шлифовальной бабки. Винтами 7 производится регулировка момента включения.

Гидравлическая схема

Электрическая схема

Поворотом рукоятки вводного рубильника Р (рис. 27) напряжение подается в цепь электрического управления.От нажатия кнопки ЗКУ включается контактор ЗК и электродвигатель насоса смазки ЗМ. При поднявшемся давлении в системе смазки замыкаются контакты микропереключателя реле давления РД в точках 9—11, подавая питание на контактор 1К по цепи 3—5— 7—9—11—12. Контактор 1К своими силовыми контактами включает электродвигатель 1М, а контактом 7—9 становится на самопитание.Останов электродвигателей 1М и ЗМ производится от нажатия кнопки 2КУ.Нормально станок работает с электромагнитной плитой. При этом переключатель 2П установлен в положение «Работа с плитой» и его контакт в точках Л14—43 замкнут, а в точках 5—19 разомкнут.От нажатия кнопки 4КУ получает питание контактор 4К, включая тем самым электронасос охлаждения 4М.Переключателем 1П осуществляются различные варианты включения электронасоса:а) включение электронасоса со шлифовальным кругом (замыкаются контакты 9—15);б) включение электронасоса от кнопки 4 КУ (5-13);в) включение электронасоса с гидравликой (23-15);г) выключение электронасоса.Кнопками 7КУ и 8КУ осуществляется включение контакторов 5К или 6К, реверсивное вращение электродвигателя 5М и соответствующее перемещение шлифовальной бабки «Вверх» или «Вниз».Поворотом рукоятки переключателя П электромагнитной плиты в положение «Включена» замыкаются контакты ПЗ—П1 (Л 1—J12) и П2—П4 (CI—C2), и электромагнитная плита ПЭ получает питание по цепи П1—ПЗ—П5— П4—П2. При этом срабатывает сериесное реле PC, которое своим контактом 5—19 подготавливает для включения цепь контактора 2К и контактом 61—62 включает сигнальную лампу JTC—«Плита включена».От нажатия кнопки 6КУ включается контактор 2К и контактом 21—23 становится на самопитание; контактами в главной цепи включается электродвигатель 2М.Для снятия изделия с электромагнитной плиты необходимо рукоятку переключателя П перевести в положение «Размагничена» и отпустить. Под действием пружины рукоятка возвратится в нулевое положение. В нулевом положении замыкается контакт П5—П6 и размыкаются контакты П1—ПЗ и П4—П2. Электромагнитная плита отключается от селенового выпрямителя и шунтируется сопротивлением 2С. Сериесное реле PC отключается и отключает сигнальную лампу ЛC.В положении рукоятки переключателя П «Размагничена» размыкается контакт П5—П6 н замыкаются контакты П1—П4 и П7—П2, в катушках электромагнитной плиты протекает ток обратного направления пониженной силы из-за наличия в цепи сопротивления 1C.Кратковременный импульс обратной полярности необходим для размагничивания электромагнитной плиты и, частично, шлифуемых деталей.При работе станка без включения электромагнитной плиты или при снятой со станка электромагнитной плите переключатель 2П устанавливается в положение «Работа без плиты». Контакт 2П в точках 5—19 замыкается, а в точках Л14—43 размыкается и разрывает цепь включения селенового выпрямителя. Выключателем 2В производится включение и отключение вертикальной подачи шлифовального круга на изделие. В положении выключателя 2В «Включена» подача шлифовального круга на изделие в процессе шлифования производится автоматически. От нажатия на конечный выключатель 1КВ или 2КВ в одном из крайних положений шлифовальной бабки включается электромагнит вертикальной подачи 1Э или 2Э и происходит подача шлифовального круга на определенную величину. Выключателем 1В производится включение и отключение лампы местного освещения Л0.

Скачать документацию

forkettle.ru

Указания по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту станка 3Л722В

Станки предназначены для эксплуатации в условиях УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.

Шлифовальный круг перед пуском в работу должен подвергаться правке. Условия, режим и инструмент согласно требованиям РТМ2 И77-9-79.

Шлифовальный круг должен балансироваться до и после правки.

Назначение режимов резания следует производить, исходя из характеристики круга, материала изделия, технических требований на обработку.

При черновом шлифовании рекомендуется работать с наивысшей глубиной резания, допускаемой кругом, изделием, станком.

При чистовом шлифования глубина резания выбирается очень малой. Это повышает точность и уменьшает шероховатость обрабатываемой поверхности.

Скорость изделия назначается, исходя из того, что увеличение ее улучшает отвод тепла, увеличивает производительность, уменьшает образование прижогов. При повышенных требованиях к шероховатости поверхности следует принимать меньшие значения скорости.

Шлифование с окружной скоростью круга выше 34,4 м/с на станке не допускается!

При эксплуатации станка и соблюдении профилактических мероприятий срок работы станка до первого капитального ремонта (период межремонтного цикла) равен II годам при двухсменной работе.

Категория ремонтной сложности станка:

• механической части — 24,
• электрической части — 46.

При демонтаже салазок необходимо открепить скобу гайки пары «винт-гайка» качения от салазок.

При замене электродвигателя привода шлифовального круга нужно произвести динамическую балансировку при помощи сухарей на диске и грузиков на вентиляторе электродвигателя.

Контроль балансировки и уровня вибрации следует производить в двух плоскостях (по задней и передней опоре ротора электродвигателя) по вертикальной, горизонтальной, продольной и поперечной осям.

Эффективные значения виброскорости не должны превышать 1,1 мм/с, двойная амплитуда 10 мкм.

При сборке полумуфты нужно ориентировать относительно друг друга по меткам.

Бабку шлифовальную в сборе с кругом необходимо динамически отбалансировать на стачке по вертикальной, горизонтальной, поперечной и продольной осям в плоскости передней опоры шпинделя с помощью грузиков на планшайбе шлифовального круга. Величина двойной амплитуды колебаний не должна превышать 5 мкм.

При монтаже и демонтаже стола необходимо обратить внимание на положение рейки и зубчатое колесо сельсина стола. Если при монтаже стола положение рейки и зубчатого колеса изменится, то наладку устройства дистанционного управления ходом стола следует производить в следующей последовательности:

• снять нижнюю панель пульта управления;
• проверить правильность соединения фаз сельсина-датчика и сельсина-приемника;
• предварительно немного отвернув пальцы на дисках, снять с сельсинов-приемников ограничители;
• ослабить винты крепления упора и передвинуть его вверх;
• нажать кнопку «Стол влево» и держать ее нажатой, пока стол не выйдет в крайнее левое положение. После этого, не отпуская кнопку «Стол влево», нажать кнопку «Стол стоп». Кнопку «Стол влево» отпустить;
• вращая ротор сельсина-приемника убедиться, что за полный оборот лампа 15 (см.рис.5) половину времени горит, а половину времени погашена. После этого нужно вывести ротор сельсина-приемника в зону, где лампа погашена, и, вращая его по часовой стрелке, добиться загорания лампы. Это положение ротора сельсина-приемника «соответствует команде на реверс «Вправо»;
• аналогично провести операцию при настройке реверса стола «Влево»;

Проверить правильность настройки устройства.

Для этого установить с помощью переключателя дросселя минимальную скорость стола и нажать кнопку «Стол влево».

При правильной настройке должен совершаться автоматический реверс стола в настроенных точках;

Остановить стол. Удерживая роторы сельсинов от поворота, одеть диски в положении, когда пальцы касаются упора.

Ввертывая пальцы, застопорить диски. Упор опустить вниз и затянуть винты. Пустить стол. Реверс должен совершаться с выходом шлифовального круга из зоны зеркала стола.

Установить переключателем дросселя максимальную скорость стола.

При монтаже и демонтаже узлов поперечной подачи стойки необходимо провести наладку аналогично предыдущему пункту 10.10.

Для обеспечения параллельности оси шпинделя рабочей поверхности стола произвести регулировку при помощи клиньев 7 (см.рис.7). Момент затяжки клина не более 160 кгс.м.

Обзор шлифовального станка 3Б722: характеристики, особенности, режимы работы

Плоскошлифовальный станок серии 3Б722 выпускался Липецким станкостроительным заводом. Это оборудование предназначено для шлифования различных материалов торцевой поверхностью круга. Благодаря своим уникальным эксплуатационным свойствам модель применяется до сих пор.

Конструктивные особенности станка

Установка состоит из горизонтальной станины, на поверхности которой расположены направляющие, на них крепится обрабатываемая деталь. Во время работы выполняется смещение по горизонтальному продольному направлению. Для обработки больших заготовок возможны незначительные сдвиги в поперечном направлении. Шлифовальный круг фиксируется на бабке. Этот узел агрегации может перемещаться в вертикальной плоскости.

Для нормальной работы оборудования в конструкции предусмотрено 6 электродвигателей. Главный привод шпинделя бабки осуществляется за счет передачи крутящего момента от силового агрегата мощностью 10 кВт. Для ускоренного вертикального смещения применяется электродвигатель 1,1 кВт. Остальные приводящие устройства предназначены для обеспечения работы систем охлаждения и магнитного сепаратора.

Плоскошлифовальный станок 3Б722 обладает следующими специфическими характеристиками:

• способы фиксации деталей. Они могут быть затоплены на рабочем столе механическими устройствами или с помощью электромагнитной плиты;
• шлифовальная бабка смещается по стойке с горизонтальными направляющими;
• в конструкции установлены винтовые пары качения;
• система цифровой индикации, которая контролирует степень смещения шлифовального круга.

Наличие высокоточных подшипников обеспечивает равномерную обработку материала по всей поверхности.

Конструкция шпиндельного узла позволяет выбирать оптимальные режимы функционирования — подачи и изменение скорости рабочего стола. Уровень звуковой мощности не должен превышать 99 дБ.

Технические характеристики

Согласно принятой классификации станок 3Б722 имеет класс точности «П». Благодаря универсальности своей конструкции он может обрабатывать детали, габариты которых не превышают 100*36*40 см. При этом расстояние от шпинделя до поверхности стола может составлять от 19 до 63 см.

Определяющим качеством станка являются параметры шпиндельной бабки. От ее характеристик зависит максимальная и минимальная глубина шлифования, а также скорость выполнения этого процесса. Допустимые размеры шлифовального круга составляют от 32,5 до 45 см. При этом посадочный диаметр равен 20,3 см. На шпиндель поступает максимальный крутящий момент 6,7 кгс*м.

Кроме этого, следует учитывать такие технические параметры, которыми обладает шпиндельная бабка станка 3Б722:

• величина поперечного смещения – 40 см;
• количество автоматических подач на один ход рабочего стола – от 1 до 30;
• максимальное вертикальное смещение – 44см;
• характеристики автоматических вертикальных подач – от 0,005 до 0,1 мм;
• скорость вертикального ускоренного смещения – 0,45 м/мин.

Станок может работать в режиме автоматической или ручной подачи. В первом случае необходимо задействовать систему автоматики.

Технические параметры рабочего стола:

• габариты поверхности — 100*32 см;
• размеры фиксируемой электромагнитной плиты – 90*32 см;
• величина продольного смещения – от 30 до 105 см;
• возможность регулировки скорости смещения рабочего стола – от 2 до 40 м/мин.

Помимо этих характеристик, стоит отметить автоматический реверс ступора. Эта функция позволяет оперативно реагировать на изменение конфигурации обрабатываемой детали.

Плоскошлифовальный станок 3Б722 обладает большими габаритами – 341*202*229 при массе 6950 кг без установленной детали. Это объясняется литой станиной, которая обеспечивает устойчивость оборудования во время работы.

Режимы работы

Перед работой на шлифовальном оборудовании следует ознакомиться с режимами его функционирования. Они зависят от выбранной степени обработки поверхности детали, а также точности ее выполнения.

Наиболее популярный режим работы станка – шлифование врезанием. Оно осуществляется в том случае, если ширина заготовки меньше ее высоты. Дополнительно этот режим применяется, если на поверхности детали есть ограничивающие бортики. Он характеризуется быстрым износом круга и низким качеством шлифования. Преимущество – высокая скорость выполняемой операции.

Кроме этого, станок 3Б722 может работать в следующих режимах:

• глубинное. Скорость вращения круга минимальная. При этом за один проход удаляется полный припуск. Съем стружки делается только в одном направлении. Периодически необходимо проверять геометрию круга и делать корректирующие поправки в режиме работы оборудования;
• прерывистая и не прерывистая поперечные подачи. Применяются для высокой скорости обработки. Разница между ними заключается в возможности выхода круга за границы детали на 50-60 мм в режиме прерывистой обработки.

При выборе режимов работы нужно учитывать, что обработка периферией круга значительно меньше, чем шлифование торцом.

В видеоматериале можно увидеть пример работы оборудования, которое аналогично модели 3Б722:

stanokgid.ru

Выбор режима шлифования

Износ круга при прочих равных условиях уменьшается при уменьшении скорости изделия и глубины шлифования. Скорость изделия зависит от глубины шлифования, ширины детали, материала детали, требуемой чистоты, поперечной подачи и твердости круга. Она назначается исходя из того, что увеличение ее улучшает отвод тепла, увеличивает производительность шлифования и уменьшает опасность образования прижогов. При повышенных требованиях к чистоте обработки следует принимать меньшие значения скоростей изделия.

Глубину шлифования следует выбирать с учетом того, что ее величину ограничивают: зернистость круга, его шлифующая способность, жесткость изделия, надежность крепления его на станке и опасность появления прижогов. При черновом шлифовании выгодно работать с наивысшей глубиной резания, допускаемой кругом, изделием и станком. При чистовом шлифовании глубина резания выбирается очень малой, так как это улучшает точность и уменьшает шероховатость обработанной поверхности. Большое значение на глубину шлифования оказывает обрабатываемый материал. Чем выше твердость и прочность материала, тем глубина должна быть меньше.

ВНИМАНИЕ!

Во избежание ударов стола при реверсе с другой скоростью на максимальном расходе необходимо подстраивать величину хода поворотом регуляторов 40 и 42 (см.рис.5).

Технические данные и характеристики станка 3Л722В, 3Л722А

Наименование параметра	3Б722	3Д722	3Л722В
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	П	В, А
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота), мм	1000 х 360 х 400	1000 х 320 х 400	1250 х 320 х 400
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий на плите электромагнитной (длина х ширина х высота), мм	900 х 320 х 280	1250 х 320 х 280
Наименьшие размеры обрабатываемых изделий на плите электромагнитной (длина х ширина х высота), мм	50 х 40 х 5	50 х 40 х 3
Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм	190..630	210..625	210..625
Наибольшая масса изделий обрабатываемых на столе, кг	600	600
Наибольшая масса изделий обрабатываемых на плите электромагнитной, кг	300	400
Рабочий стол станка
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	1000 х 320	1000 х 320	1000 х 320
Размеры поверхности электромагнитной плиты (длина х ширина), мм	900 х 320	900 х 320
Продольное перемещение стола от гидравлики (наименьшее/наибольшее, мм	300..1050	300..1010
Скорость возвратно-поступательного движения стола (регулирование бесступенчатое), м/мин	2..40	3..45	3..35
Шлифовальная бабка
Размеры шлифовального круга (наименьший и наибольший наружный диаметры), мм	325…450
Размеры шлифовального круга (внутренний диаметр/ высота), мм	203/ 63
Размеры шлифовального круга по ГОСТ 2424-75	ПП450х80х203	ПП450х80х203
Число оборотов шлифовального круга в минуту	1460	1460	1460
Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, кгс*м	6,7
Наибольшая скорость шлифования, м/с	34,4
Конец шпинделя шлифовальной бабки по ГОСТ 2323-67, ГОСТ 2323-76 (конструкция/ конусность/ наибольший диаметр)	1/ 1:5/ 80	1/ 1:5/ 80
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки (стойки), мм	400	410	430
Цена деления лимба поперечного перемещения шлифовальной бабки, мм	0,05
Поперечное перемещение шлифовальной бабки на один оборот лимба, мм	4,5
Ускоренное поперечное перемещение шлифовальной бабки, м/мин	1,2
Пределы скоростей поперечной подачи шлифовальной бабки (бесступенчатое регулирование), м/мин	0,05..3,0	0,5..3,0
Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола (бесступенчатое регулирование), мм/ход	1..30	2..48	1..60
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм	440	415	415
Цена деления лимба вертикального перемещения шлифовальной бабки, мм	0,005	0,004	0,002
Вертикальное перемещение шлифовальной бабки на один оборот лимба, мм	1,0	0,5	0,2
Автоматические вертикальные подачи шлифовальной бабки, мм	0,005..0,1	0,004..0,1	0,002..0,128
Скорость вертикального ускоренного перемещения, м/мин	0,450	0,450	0,200
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке	6	8	13
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки (М1), кВт	10	15	11
Электродвигатель насоса гидросистемы (М2) (гидростанция), кВт	5,5	7,5	4,0
Электродвигатели воздушного теплообменника (М3, М11) (гидростанция), кВт	нет	0,12	0,09
Электродвигатель насоса системы смазки (М4), кВт	0,12	0,25	0,25
Электродвигатель привода механизма правки круга (М5), кВт	0,09
Электродвигатель насоса системы охлаждения (М6), кВт	0,12	0,6	0,75
Электродвигатель магнитного сепаратора (М7), кВт	0,12	0,12	0,12
Электродвигатель фильтра транспортера (М8), кВт	нет	0,12	0,09
Электродвигатель регулировки дросселя скорости движения стола (М9) (гидростанция), кВт
Электродвигатель насоса охлаждения масла (М10) гидростанция, кВт	1,1
Электродвигатель вертикального ускоренного перемещения шлифовальной бабки (М12), кВт	1,1	0,75	0,6
Электродвигатель привода поперечной подачи стойки (М13), кВт	0,75
Электродвигатель вертикальной подачи шлифовальной бабки (М14), кВт	шаговый
Электродвигатель насоса откачки утечек, кВт	нет	0,25	нет
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт	3,685	18,25
род тока питающей сети	50Гц, 380 В	50Гц, 380 В	50Гц, 380 В
Габариты и масса станка
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм	3410 х 2020 x 2290	3510 х 2130 х 2360	4810 х 2660 х 2660
Масса станка, кг	6950	8400	7000

Станок 3Л722В. Плоскошлифовальный. Технические характеристики

Технические характеристики станков это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ на станке. Для плоскошлифовальных станков основными характеристиками является:

• Размеры рабочей поверхности станка
• Наибольшие размеры шлифуемого изделия
• Скорость продольного перемещения стола
• Скорость круга

Ниже приводится таблица с техническими характеристиками плоскошлифовального станка 3Б722. Более подробно технические характеристики станка можно посмотреть в паспорте станка 3Б722, скачать который можно ниже.

Величины
Наименьшее расстояние от оси шпинделя до рабочей поверхности стола	мм	190
Наибольшие расстояние от оси шпинделя до рабочей поверхности стола	мм	630
Наибольшие размеры устанавливаемых изделий (ДхШхВ)	мм	1000х360х400
Наибольшие размеры обрабатываемых поверхностей (ДхШ)	мм	1000х320
Размеры рабочей поверхности стола (ДхШ)	мм	1000х320
Размеры рабочей поверхности электромагнитной плиты (ДхШ)	мм	900х320
Пределы скоростей продольного перемещения стола	м/мин	2…40
Пределы скоростей непрерывного поперечного перемещения шлифовальной бабки	м/мин	0,5…3
Частота вращения шпинделя	об/мин	1460
Мощность электродвигателя шлифкруга	кВт	10

Внимание! Технические характеристики, приведенные в вышестоящей таблице, являются справочными. Станки произведенные разными заводами изготовителями и в разные годы могут иметь характеристики отличающиеся от приведенных в таблице.

Выпускается станок для шлифовки плоских металлических поверхностей на Липецком станкостроительном заводе. Оснащается 2 видами столов – прямоугольные, круглые. Используется в изготовлении подшипников и других деталей для автомашин, станков, тракторной техники. Особенность работы шлифовального профилированного круга, предназначенного для обработки фасонных деталей, заключается в способе обработки торцевой и периферической поверхностями.

Плоскошлифовальный станок 3Л722В относятся к классу точности «А». Максимальные габариты обрабатываемых материалов при закреплении в бабках:

• длина – 1250 мм;
• ширина – 320 мм;
• высота – 400 мм.

Технические характеристики 3Л722В

Учитывая размеры рабочего стола, 1 метр в длину и 32 см в ширину, приходится признать, что в статичном положении заготовки охватить всю поверхность шлифовальным кругом 3Л722В невозможно без перемещения. Стол имеет продольную подачу. Основной движущийся инструмент – вращающийся шлифовальный круг получает направление подачи с бабки шпинделя, в котором крепится.

Общий вид плоскошлифовального станка 3Л722В

Кроме рабочего стола на 3Л722В крепление заготовок, весом до 400 кг возможно на магнитной плите. Обработка, при таком её расположении, производится вертикально. Только горизонтальная обработка возможна для деталей превышающих это значение. Ограничение веса при размещении на столе – 600 кг.

Скачать паспорт 3Л722

Размеры деталей обрабатываемых с закреплением на электромагнитной плите в мм

Габариты	Максимальные	Минимальные
Длина	1250	50
Ширина	320	40
Высота	280	3

При эксплуатации плоскошлифовального оборудования 3Л722В в режиме обработки деталей на столе используется гидравлическая система, сообщающая рабочей поверхности скорость возвратно-поступательного движения. Направление всего одно.

Кинематическая схема 3Л722В

Вращение шлифовального круга на базовой модели 3л722В 1460 оборотов в минуту. Руководство по эксплуатации станком состоит из нескольких разделов:

• характеристика электрооборудования;
• особенности первого пуска;
• описание режимов работы;
• схема управления;
• отладка и обслуживание;
• защита, звуковые сигналы;
• блокировочные устройства;
• этапы обслуживания и отладка механизмов;
• перечень электрических элементов плоскошлифовального станка и деталей из драгоценных металлов.

Производитель плоскошлифовального станка 3Б722 — Липецкий станкостроительный завод, основанный в 1929 году.

В 1956 года ремонтно-тракторный завод был переориентирован на выпуск станков и переименован в Липецкий станкостроительный завод.

Станки модели 3Б722 В являются типовыми представителями гаммы плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом среднего типоразмера и позволяет с микронной точностью обрабатывать плоские поверхности самых различных деталей. При применении дополнительных приспособлений на этих станках возможна обработка и фасонных поверхностей.

Станки, выпускаемые Липецким станкостроительным заводом, ЛСЗ

• 3Б722
  — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем 320 х 1000
• 3Д722
  — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем 320 х 1000
• 3Л722В, 3Л722А
  — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем 320 х 1000
• 3П722
  — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем 320 х 1000; 320 х 1250; 320 х 1600

Чего ждать от модернизации

Модернизация с заменой устаревших электрических узлов производится на агрегаты отечественного и зарубежного производства. Для станков Липецкого завода подходят агрегаты, выпускаемые фирмами Siemens и Omron, благодаря чему схема с релейным управлением становится современной – цифровой. Руководство по эксплуатации обновлённого таким способом оборудования изменится кардинально.

При капитальном ремонте механические узлы плоскошлифовального оборудования меняются на треть. Модернизация касается в основном электроприводов. Чаще всего замена электрической начинки проводится полностью.

После проведения капитального ремонта с установкой ЧПУ руководство по эксплуатации от изготовителя можно считать морально устаревшим, оно не соответствует обновлённым системам. Управление становится легче.

Общий вид плоскошлифовального станка 3Б722

Фото плоскошлифовального станка 3Б722

Фото плоскошлифовального станка 3Б722

Фото плоскошлифовального станка 3Б722

Расположение составных частей шлифовального станка 3Б722

Расположение составных частей шлифовального станка 3Б722

Спецификация составных частей шлифовального станка 3Б722

1. Кожухи — 3Б722-80
2. Каретка — 3Б722-35
3. Шлифовальная бабка — 3Б722-30
4. Электрооборудование — 3Б722-90а
5. Стол — 3Б722-20
6. Станина — 3Б722-10
7. Панель управления гидрокоробки подач — 3Б722-41
8. Гидрокоробка подач шлифовальной бабки — 3Б722-54
9. Панель управления стола — 3Б722-40
10. Гидрокоробка реверса стола — НГ-52
11. Пульт управления — 3Б722-91
12. Трубопровод электрооборудования — 3Б722-92
13. Кран манометра — 3Б722-48
14. Гидрокоробка сказки направляющих стола — НГ-60
15. Золотник подачи реверсивный — 3Б722-59а
16. Установка смазки шпинделя — 3Б722-57а
17. Сильфонное реле — НГ-65В
18. Механизм ускоренного перемещения — 3Б722-37б
19. Охлаждение — 3Б722-75
20. Плита электромагнитная на напряжение 110, ГОСТ 3860-56 ЭП-32Г
21. Магнитный сепаратор — CM-3МA
22. Принадлежности — 3Б722-85
23. Цилиндр стола — 3Б722-50
24. Насосная установка — 3Б722-56
25. Трубопровод — 3Б722-51
26. Колонка — 3Б722-15
27. Гидрокоробка реверса шлифовальной бабки — 3Б722-53
28. Узел конечных выключателей — 3Б722-46б
29. Редуктор каретки — 3Б722-26
30. Цилиндр шлифовальной бабки — 3Б722-52
31. Редуктор колонки — 3Б722-27
32. Опора привода винта — 3Б722-28
33. Механизм вертикальной подачи — 3Б722-36
34. Плунжер механизма подач — 3Б722-55

фильтр НГ-62

Расположение органов управления шлифовальным станком 3Б722

Расположение органов управления шлифовальным станком 3Б722

Пульт управления плоскошлифовальным станком 3Б722

Перечень органов управления шлифовальным станком 3Б722

1. Передвижные упоры стола
2. Рычаг реверса стола от упоров
3. Рукоятка реверса гидравлического поперечного перемещения шлифовальной бабки
4. Упоры реверса гидравлического перемещения шлифовальной бабки
5. Рукоятка включения ручного поперечного перемещения шлифовальной бабки
6. Маховик ручного поперечного перемещения шлифовальной бабки
7. Упор
8. Кран системы охлаждения
9. Маховик ручной вертикальной подачи шлифовальной бабки
10. Рукоятка изменения характера поперечной подачи
11. Рукоятка дросселя для регулирования величины непрерывной поперечной подачи
12. Рукоятка дросселя для регулирования прерывистой поперечной подачи
13. Рукоятка установки величины автоматической вертикальной подачи
14. Рукоятка подготовки включения ускоренного вертикального перемещения шлифовальной бабки
15. Рукоятка установки жесткого упора
16. Кнопка для разъединения лимба с маховиком
17. Рукоятка дросселя для регулирования скорости стола
18. Рукоятка ручного реверса стола
19. Рукоятка «Пуск», «Стоп», «Разгрузка» стола
20. Выключатель освещения «Включено», «Отключено»
21. Переключатель электромагнитной плиты «Включено», «Отключено», «Размагничено»
22. Переключатель «Работа с плитой», «Работа без плиты»
23. Лампа сигнальная «Плита включена»
24. Лампа сигнальная «Наличие смазки в подшипниках шпинделя»
25. Кнопка «Общий стоп»
26. Кнопка «Пуск» гидравлики
27. Кнопка «Стоп» гидравлики
28. Кнопка ускоренного перемещения шлифовальной бабки «Вверх»
29. Кнопка ускоренного перемещения шлифовальной бабки «Вниз»
30. Кнопка «Пуск» шлифовального круга
31. Кнопка «Стоп» шлифовального круга
32. Переключатель включения охлаждения «Включено», «Отключено»
33. Выключатель автоматической вертикальной подачи «Включено», «Отключено»

Устройство цифровой индикации

Устройство цифровой индикации для визуального контроля величины перемещения шлифовальной бабки и система дистанционного управления позволяют повысить производительность станка и удобство обслуживания.

Тепловая стабилизация станка

Плоскошлифовальный станок ЗБ722, 3Л722В, 3Д722 имеет вынесенный гидропривод с системой стабилизации температуры масла и централизованной системой смазки. Благодаря этому уменьшаются тепловые деформации и увеличивается срок службы станка без потери точности. Сохраняется точность и при при длительной работе станка.

Комплект поставки

• Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором ее очистки;
• Гидростанция привода стола и смазки;
• Шлифовальный круг с фланцами;
• Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности.

Опции

• электромагнитная плита;
• механизм правки шлифовального круга;
• приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Б722

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Б722

Цепь вертикальной подачи шлифовальной бабки

Ручная подача. Движение от маховика 35 передается через шестерни 23, 22, муфту 21, коническую пару шестерен 20, 19 на гайку 18, связанную с ходовым винтом IX..

Так как гайка зафиксирована от вертикального перемещения, то при ее вращении винт IX будет перемещаться в осевом направлении и передвигать каретку со шлифовальной бабкой.

Автоматическая подача. В момент реверса шлифовальной бабки масло подается в ту или иную полость цилиндра механизма подачи 46 и перемещает плунжер-рейку 47. Последняя через шестерню 48 вращает кривошип 45, который черев шатун 44 поворачивает на угол 40-50° рычаг 43 с сидящей на нем собачкой 37.

Собачка поворачивает храповик 25, соединенный с маховиком 35. Далее движение передается по описанной выше цепи к винту.

Регулирование величины автоматической подачи осуществляется поворотом перекрышки 24, в результате чего собачка 37 может поворачивать храповик 25 на всем пути своего движения или на части его. Изменение положения перекрышки 24 осуществляется от рукоятки 30 через шестерни 28, 27, 29, 26 и зубчатый сектор, нарезанный на перекрышке 24.

Для автоматического прекращения подачи после снятия установленного припуска служит сектор 31, 88 крепленный на лимбе 36. При этом он входит в зону качения собачки 37, которая начинает скользить по нему, не задевая зубьев храповика 25.

При работе вручную до «жесткого упора» рукояткой 39 подводится жесткий упор 38, в который упирается в конце хода упор, закрепленный на лимбе 32. Лимб связан с маховиком 35 посредством зубчатого фиксатора 33, включение которого производится нажатием кнопки 34.

Ускоренное перемещение. Ускоренное установочное перемещение подготавливается поворотом рукояти 41. При этом при помощи винтовой канавки на валу рычагом 49 шестерня 22 выводится из зацепления с шестерней 23 и маховиком 35 отключается от цепи подачи. Одновременно кулачок 40 нажинает на конечный выключатель 42, который разблокирует кнопочную станцию пуска электродвигателя механизма ускоренного перемещения.

При включении электродвигателя движение от вала электродвигателя передается бесшумной цепью через звездочки 52, 53. шестерни 50, 51 на винт IX по рассмотренной ранее цепи.

При этом шлифовальная бабка перемещается вверх или вниз.

Цепь поперечной подачи шлифовальной бабки

Ручная подача. От маховика 12 через червячную передачу (червяк 5 — шестерня 4) вращение передается реечной шестерне 2, которая находится в зацеплении с рейкой I, укрепленной на шлифовальной бабке.

Для того, чтобы при гидравлическом перемещении шлифовальной бабки от цилиндра не произошла поломка передачи, червяк 5 выводится из зацепления с шестерней 4 путем поворота рукоятки II. При этом эксцентриковая гильза кулачком 6 и рычагом 3 осуществляет блокировку, исключая перемещение шлифовальной бабки от гидроцилиндра при включенном червяке.

Автоматическая подача. При поперечном перемещении шлифовальной бабки от гидроцилиндра палец 17, укрепленный на корпусе бабки, скользит по спиральному пазу вала III, заставляя его вращаться. Далее через шестерни 16 и 15 приводится во вращение диск с переставляемыми упорами 13. Диск с упорами при максимальном поперечном проходе шлифовальной бабки делает почти полный оборот, и упоры, воздействуя на реверсивную рукоятку 14, поворачивают ее вместе с валиком и сидящим на нем рычагом 9. Рычаг одним из своих пальцев воздействует (при реверсе шлифовальной бабки) поочередно на конечные выключатели 7 и 10, которые дают команду на вертикальную автоматическую подачу, а другим пальцем переключает рычаг 8, связанный с реверсивным золотником гидрокоробки реверса шлифовальной бабки.

Рукояткой 14 можно произвести также и ручной реверс шлифовальной бабки.

Привод шлифовальной бабки. Шпиндель шлифовального круга получает вращательное движение через муфту от фланцевого электродвигателя мощностью 10 кВт при 1460 оборотов в мину.

Плоскошлифовальный станок 3Л722В

Станок предназначен для шлифования периферией и торцом круга плоских и фасонных поверхностей заготовок из материалов, применяемых в машиностроении.

Технические характеристики

Параметры обрабатываемой заготовки
Предельные размеры заготовки, устанавливаемой:
-на столе (LxBхН), мм	1250х320х400
-на электромагнитной плите (LxBхН), мм	1250х320х280
Предельные размеры обрабатываемой наружной поверхности заготовки при номинальном диаметре шлифовального круга:
-при установке заготовок на столе (LxBхН), мм	1250х320х400
-при установке заготовок на электромагнитной плите (LxBхН), мм	50…1250х40…320х3…280
Наибольшая масса заготовки, устанавливаемой:
-на столе, кг	600
-на электромагнитной плите, кг	400
Технические параметры станка
Размеры рабочей поверхности стола (BхL), мм	320×1250
Частота вращения шпинделя и щлифовального круга, об/мин	1460
Пределы поперечной подачи стойки на ход стола, мм	янв.60
Величина автоматической вертикальной подачи шлифовальной бабки, мкм	1; 2; 4; 8; 12; 16; 24; 48
Ручная вертикальная подача шлифовальной бабки:
-на одно деление лимба, мм	1,2
-на один оборот лимба, мм	0,15
Пределы скоростей перемещения стола, м/мин	фев.35
Скорость поперечного перемещения стойки:
-при ускоренном перемещении, м/мин	1,2
-в режиме правки , м/мин	0,15
Ускоренное вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм/мин	200
Мощность привода главного движения шлифовальной	7,5
бабки, кВт
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт	15
Параметры инструмента станка
Шлифовальный круг ПП по ГОСТ 2424-83 (DхНxd), мм	450х80х203
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры с приставным оборудованием (LxBxH), мм	4810х2630х2665
Масса станка с приставным оборудованием, кг	7000
Точностные параметры образца-изделия
Точность обработки:
-плоскостность, мкм	6 (4)
-параллельность, мкм	8 (5)
-шероховатость поверхности, обработанной периферией круга, мкм	0,32 (0,16)

Комплектация

1. агрегат охлаждения СОЖ
2. Сепаратор магнитный очистки СОЖ
3. Комплектный гидропривод
4. Установка смазки
5. Плита электромагнитная
6. Блок размагничивания плиты
7. Обслуживающий инструмент
8. Оправка для балансировки шлифовального круга
9. Устройство для правки шлифовального круга
10. Кольца поршневые
11. Комплект манжет к гидроцилиндру УЦИ
12. Шлифовальный круг
13. Фланец шлифовального круга
14. Руководство по эксплуатации.

Схема электрическая плоскошлифовального станка 3Б722

Электрическая схема плоскошлифовального станка 3Б722

Напряжение общей питающей сети переменного тока 380 В.

Напряжение цепей управления — 110 В, местного освещения — 24 В, сигнализации — 5 в, цепей управления постоянного тока — 110 В.

Описание действия электросхемы станка

Поворотом рукоятки вводного пакетного выключателя ПП1 в положение «Включено» включается цепь питания станка (рис. 18).

Для подготовки схемы к работе необходимо включить выключатель AI и А2 в положение «Включено». Включение вращения шлифовального круга.

Включение вращения шлифовального круга производится повторным нажатием на кнопку КУ1.

Кнопка КУ1 имеет два Н.О. контакта 7-9 и 17 — II

Первый контакт включает цепь контактора КЗ, второй контакт включает контактор KI, который Н.О. контактом 17—II становится на самопитание и включает электродвигатель Д1.

Включение и выключение электромагнитной плиты

Станок оборудован магнитной плитой для удержания деталей из магнитных материалов в процессе шлифования.

Работать можно и без магнитной плиты. Для выбора рода работ на пульте установлен переключатель П1 «Работа с плитой» — «Без плиты».

Поворотом рукоятки этого переключателя в положение «Работа с плитой» подготавливается к включению цепь питания электромагнитной плиты.

Поворотом рукоятки переключателя П4 в положение «Включено» замыкаются контакты П1-П3 и П4-П2 и на магнитную плиту подается напряжение по цепи П1-П3-П5-П4-П2

При этом срабатывает электромагнитное реле Р> катушка которого включена последовательно с магнитной плитой. Реле Р> своим Н.О. контактом 5-19 подготавливает к включению цепь контактора К2, а контактом 3-107 включает сигнальную лампу ЛС1 «Плита включена». Для снятия изделий с магнитной плиты необходимо рукоятку барабанного переключателя перевести в положение «Размагничено» и отпустить.

Под действием пружины рукоятка возвратится в нулевое положение. В нулевом положении замыкается контакт П4-П6, все остальные контакты разомкнуты, плита, отключенная от выпрямителя, шунтируется сопротивлением Р. Реле Р> выключается, отключая сигнальную лампу ЛС1, а контакт 5-19 размыкается.

В положении рукоятки переключателя П4 «Размагничено» замкнуты его контакты П1-П4 и П2-П7 и в катушках электромагнитной плиты протекает ток обратного направления пониженной силы из-за наличия в цепи части сопротивления R. Кратковременный импульс тока обратной полярности необходим для размагничивания магнитной плиты и частично шлифуемых деталей.

Капитальный ремонт плоскошлифовального станка

При эксплуатации станка истираются не только рабочие инструменты, но и внутренние вращающиеся узлы. Это приводит к снижению качества металлообработки. Модернизация и ремонт плоскошлифовальных станков 3л722В производится в Липецке и в Московской области.

Гидравлическая схема

При эксплуатации станка до 20 лет выход из строя его основных узлов имеет малую вероятность. Но с каждым годом возрастают возможности новых технологий оборудования 3Л722В. Для того чтобы станок соответствовал новейшим требованиям, ему необходима модернизация, доработка. Исходя из того, что основная схема принципиально не меняется, выдерживаются и основные параметры рабочих поверхностей, модернизация станка не отразится на внешнем виде и габаритах оборудования. Для мастера обслуживающего станок руководство производителя по эксплуатации и обслуживанию 3Л722В останется актуальным. Изменятся только некоторые характеристики мощности электрооборудования. Что необходимо учесть, заменив в инструкции характеристики усовершенствованных узлов. Капитальный ремонт оборудования, выпущенного пол столетия лет назад, заключается в полном обновлении электрических систем. Общая схема останется прежней, но в эксплуатации станок станет тише и мощнее, что обосновано заменой электродвигателя постоянного тока на аналогичный, работающий от переменного.

Установочный чертеж

В процессе модернизации, при замене двигателя плоскошлифовального станка, меняется коробка передач и система управления. На смену ручным настройкам приходит ЧПУ. Установка программного управления имеет смысл только на отвечающее определённым требованиям точности оборудование. Это качество достигается исправными ходовыми винтами, подшипниками, зубчатыми редукторами, гладкими направляющими, отлаженной системой смазки.

Гидрооборудование плоскошлифовального станка 3Б722

Гидрооборудование плоскошлифовального станка 3Б722

Гидравлическая схема плоскошлифовальных станков модели 3Б722 и 3Б724

1. фильтр
2. фильтр
3. насос
4. насос
5. напорный золотник
6. фильтр
7. напорный золотник
8. редукционный клапан
9. дроссель
10. распределитель управления
11. гидроцилиндр перемещения стола
12. гидроцилиндр перемещения шлифовальной бабки
13. распределитель управления шлифовальной бабкой
14. дроссель
15. обратный клапан
16. рычаг
17. распределитель управления шлифовальной бабкой
18. гидрокоробка реверса шлифовальной бабки
19. блокировочный распределитель
20. рычаг реверса
21. обратный клапан
22. коробка подач шлифовальной бабки
23. дозирующий распределитель
24. дроссель
25. распределитель управления
26. распределитель, управляющий сменой подач
27. дроссель
28. дроссель
29. обратный клапан
30. обратный клапан
31. дроссель
32. цилиндр вертикальной подачи
33. панель управления столом
34. дроссель регулировки плавности реверса стола
35. распределитель
36. распределитель
37. дроссель регулировки скорости стола

Описание гидропривода плоскошлифовальных станков 3Б722 и 3Б724

Гидропривод станка (рис. 44) осуществляет:

• возвратно-поступательное движение стола
• возвратно-поступательное движение шлифовальной бабки
• вертикальную подачу шлифовальной бабки
• смазывание направляющих стола
• смазывание подшипников шпинделя

Гидропривод станка имеет три основные системы:

• высокого давления (рабочую систему)
• низкого давления (систему управления)
• смазывание подшипников шлифовальной бабки

Передвижение и реверс стола. Масло из бака через фильтр 1 подается насосом 3 через напорный золотник 7 к распределителю 36.

При правом положении золотника распределителя 36 масло поступает в левую полость цилиндра 11, прикрепленного к столу. Стол движется влево. Масло, вытесняемое из правой полости цилиндра 11, через распределитель «95 и дроссель 37 сливается в бак. Дроссель 37 служит для регулировки скорости стола. При движении стола влево упор при помощи рычага 20 перемещает золотник распределителя 25. При этом масло от насоса 4 через напорный золотник 5, распределитель 25, обратный клапан 29 поступит под правый торец золотника распределителя 35 и переместит его в крайнее левое положение. Масло из-под левого торца золотника 35 вытесняется через дроссель 34 распределителя 25 в бак. Дроссель 34 служит для регулировки плавности реверса стола.

Как только золотник распределителя 35 переместится в крайнее левое положение, масло начнет поступать в правую полость цилиндра 11. Стол будет перемещаться вправо до тех пор, пока упор не передвинет золотник распределителя 25, после чего цикл повторится.

Поперечные подачи и реверс шлифовальной бабки. Золотник распределителя 26 может занимать одно из трех положений (см. рис. 44): крайнее правое соответствует прерывистой подаче, крайнее левое — непрерывной подаче и среднее — отсутствию подачи. Золотник распределителя 13 может занимать одно из двух крайних положений: правое, соответствующее перемещению шлифовальной бабки гидравлическим приводом, и левое, соответствующее перемещению шлифовальной бабки вручную.

Непрерывная подача шлифовальной бабки. Масло от насоса 4 через напорный золотник 5, дроссель 27, распределители 26 и 19 поступает в распределитель 13. Если золотник распределителя 13 находится в левом положении, то масло поступает в штоковую полость цилиндра 12 и шлифовальная бабка движется влево. Из поршневой полости цилиндра 12 масло через распределители 13 и 17 сливается в бак.

При перемещении рычагом 16 золотника распределителя 17 вправо масло от насоса 4 через распределители 26, 19, 13, 17 и обратный клапан 15 попадает под левый торец золотника распределителя 13 и перемещает его в правое положение, направляя поток масла в поршневую полость цилиндра 12. Шлифовальная бабка движется вправо. Из штоковой полости цилиндра 12 масло через распределители 13 и 17 сливается в бак. Дроссели 14 регулируют скорость перемещения золотника распределителя 13.

Прерывистая поперечная подача шлифовальной бабки происходит при каждом реверсе стола, т. е. при каждом перемещении золотника распределителя 25. От насоса 4 через распределитель 25 и обратный клапан 21 масло поступает в правую полость дозирующего распределителя 3. Из левой полости дозирующего распределителя 23 через дроссель 24 распределителя 25 масло сливается в бак. Во время перемещения дозатора из одного крайнего положения в другое часть масла от насоса 3 через напорный золотник 7, дроссель 28, распределитель 26, дозатор 23 поступает в распределитель 19 и далее идет так же, как в случае непрерывной подачи.

Вертикальная прерывистая подача шлифовальной бабки. При реверсе поперечной подачи шлифовальной бабки рычаг 16 через конечные выключатели включает один из электромагнитов распределителя 10, перемещая его золотник в одно из крайних положений. Если золотник распределителя 10 находится в левом положении, то масло от насоса через напорный золотник 5 и обратный клапан 30 попадает в цилиндр 32 вертикальной подачи — происходит вертикальная подача шлифовальной бабки. Из левой полости цилиндра 32 масло через дроссель 31 и распределитель 10 сливается в бак.

Вертикальная подача бабки в противоположном направлении происходит аналогично.

Возможные неисправности в гидроприводе плоскошлифовального станка 3Б722, ЗБ724

Перед отысканием неисправностей надо проверить давление в гидросистеме. Давление должно быть равно: высокое (в рабочей системе) 1,5—2МПа, низкое (в системе управления) — 0,6..0,8 МПа, в системе смазывания направляющих станины — 0,05 МПа, в системе смазывания подшипников шлифовальной бабки — 0,1 МПа.

Паспорт на плоскошлифовальный станок 3Б722

Печать документации: Липетский станкостроительный завод Год печати документации: — Количество папок: 2 Количество страниц, листов: 108

Узнать стоимость документации

Паспорт и документация к данной модели станка находится в нашем архиве, в электронном виде. В комплект документации входит, по разделам, согласно содержания:

1. Руководство по уходу и обслуживанию Содержание: 1. Назначение станка 2. Указания по транспортировке 3. Указания по установке 4. Указания по подготовке станка к первоначальному пуску 5. Проверка условий для безопасной работы 6. Паспорт Общие сведения и основные данные Общая компановка станка Спецификация узлов Органы управления станка 7. Кинематическая схема станка 8. Конструкция станка 9. Смазка станка 9. Электрооборудование станка 10. Приложение: Выбор характеристики шлифовального круга Правила установки шлифовального круга

2. Альбом чертежей быстроизнашивающихся и запасных деталей

Схемы и чертежи станка: — Внешний вид станка чертёж — Схема транспортировки станка — Фундамент станка чертёж — Эскиз Т-образных пазов стола чертёж — Компановка станка чертёж — Кинематическая схема — Станина и стол чертёж — Колонка чертёж — Механизм вертикальной подачи чертёж — Механизм ускоренного перемещения чертёж — Каретка чертёж — Шлифовальная бабка чертёж — Коробка конечных выключателей чертёж — Гидравлическая схема станка — Схема смазки станка — Насосная установка чертёж — Панель управления стола чертёж — Гидрокоробка для подач шлифовальной бабки чертёж — Гидрокоробка реверса шлифовальной бабки чертёж — Цилиндр стола и цилиндр шлифовальной бабки чертёж — Гидрокоробка смазки направляющих стола чертёж — Золотник вертикальной подачи чертёж — Цилиндр вертикальной подачи чертёж — Панель управления стола чертёж — Панель управления гидрокоробки подач чертёж — Установка салазки чертёж — Принципиальная электрическая схема — Монтажная электрическая схема — Установка шлифовального круга для балансировки чертёж — Приспособление для правки шлифовального круга чертёж

Краткое описание станка: Универсальный плоскошлифовальный станок с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем модели 3Б722 предназначен для шлифования плоскостей различных изделий периферией круга. Шлифуемые изделия в зависимости от материала, формы и размеров могут закрепляться на магнитной плите или непосредственно на рабочей поверхности стола. На базе станка выпускается полуавтомат, работающий на полуавтоматическом цикле, при котором вся обработка изделий, кроме загрузки и разгрузки, производится автоматически. Станок имеет общие основные конструктивные решения. По направляющим станины перемещается возвратно-поступательно стол. На центрально расположенной тумбе, привёрнутой к станине, крепиться колонка, по вертикальным направляющим которой перемещается каретка со шлифовальной бабкой.

Слева за станиной расположена насосная установка, на которой смонтирован узел смазки, справа – бак с охлаждающей жидкостью, на котором укреплён магнитный сепаратор. Станок снабжён прибором активного контроля, определяющий цикловые команды. По направляющим станины перемещается стол, несущий цилиндр. Направляющие станины закрыты двумя гибкими лентами. Ленты проходят в окна стола, образованные телом стола и привёрнутыми направляющими. Концы лент натянуты и неподвижно укреплены на торцах станины. При натяжении ленты отпускают гайки и вращением винта перемещают вниз колодку с укреплённой на ней лентой, после чего вновь затягивают гайки. Ролики, укреплённые в провёрнутых планках, служат для того, чтобы ленты при движении стола прилегали к направляющим станины.

Технические данные и характеристики станка 3Б722

Наименование параметра	3Б722	3Д722	3Л722В
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	П	В, А
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота), мм	1000 х 360 х 400	1000 х 320 х 400	1250 х 320 х 400
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий на плите электромагнитной (длина х ширина х высота), мм	900 х 320 х 280	1250 х 320 х 280
Наименьшие размеры обрабатываемых изделий на плите электромагнитной (длина х ширина х высота), мм	50 х 40 х 5	50 х 40 х 3
Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм	190..630	210..625	210..625
Наибольшая масса изделий обрабатываемых на столе, кг	600	600
Наибольшая масса изделий обрабатываемых на плите электромагнитной, кг	300	400
Рабочий стол станка
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	1000 х 320	1000 х 320	1000 х 320
Размеры поверхности электромагнитной плиты (длина х ширина), мм	900 х 320	900 х 320
Продольное перемещение стола от гидравлики (наименьшее/наибольшее, мм	300..1050	300..1010
Скорость возвратно-поступательного движения стола (регулирование бесступенчатое), м/мин	2..40	3..45	3..35
Шлифовальная бабка
Размеры шлифовального круга (наименьший и наибольший наружный диаметры), мм	325…450
Размеры шлифовального круга (внутренний диаметр/ высота), мм	203/ 63
Размеры шлифовального круга по ГОСТ 2424-75	ПП450х80х203	ПП450х80х203
Число оборотов шлифовального круга в минуту	1460	1460	1460
Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, кгс*м	6,7
Наибольшая скорость шлифования, м/с	34,4
Конец шпинделя шлифовальной бабки по ГОСТ 2323-67, ГОСТ 2323-76 (конструкция/ конусность/ наибольший диаметр)	1/ 1:5/ 80	1/ 1:5/ 80
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки (стойки), мм	400	410	430
Цена деления лимба поперечного перемещения шлифовальной бабки, мм	0,05
Поперечное перемещение шлифовальной бабки на один оборот лимба, мм	4,5
Ускоренное поперечное перемещение шлифовальной бабки, м/мин	1,2
Пределы скоростей поперечной подачи шлифовальной бабки (бесступенчатое регулирование), м/мин	0,05..3,0	0,5..3,0
Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола (бесступенчатое регулирование), мм/ход	1..30	2..48	1..60
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм	440	415	415
Цена деления лимба вертикального перемещения шлифовальной бабки, мм	0,005	0,004	0,002
Вертикальное перемещение шлифовальной бабки на один оборот лимба, мм	1,0	0,5	0,2
Автоматические вертикальные подачи шлифовальной бабки, мм	0,005..0,1	0,004..0,1	0,002..0,128
Скорость вертикального ускоренного перемещения, м/мин	0,450	0,450	0,200
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке	6	8	13
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки (М1), кВт	10	15	11
Электродвигатель насоса гидросистемы (М2) (гидростанция), кВт	5,5	7,5	4,0
Электродвигатели воздушного теплообменника (М3, М11) (гидростанция), кВт	нет	0,12	0,09
Электродвигатель насоса системы смазки (М4), кВт	0,12	0,25	0,25
Электродвигатель привода механизма правки круга (М5), кВт	0,09
Электродвигатель насоса системы охлаждения (М6), кВт	0,12	0,6	0,75
Электродвигатель магнитного сепаратора (М7), кВт	0,12	0,12	0,12
Электродвигатель фильтра транспортера (М8), кВт	нет	0,12	0,09
Электродвигатель регулировки дросселя скорости движения стола (М9) (гидростанция), кВт
Электродвигатель насоса охлаждения масла (М10) гидростанция, кВт	1,1
Электродвигатель вертикального ускоренного перемещения шлифовальной бабки (М12), кВт	1,1	0,75	0,6
Электродвигатель привода поперечной подачи стойки (М13), кВт	0,75
Электродвигатель вертикальной подачи шлифовальной бабки (М14), кВт	шаговый
Электродвигатель насоса откачки утечек, кВт	нет	0,25	нет
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт	3,685	18,25
род тока питающей сети	50Гц, 380 В	50Гц, 380 В	50Гц, 380 В
Габариты и масса станка
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм	3410 х 2020 x 2290	3510 х 2130 х 2360	4810 х 2660 х 2660
Масса станка, кг	6950	8400	7000

Жёсткая конструкция

Компоновка станка в сочетании с конструкцией шпинделя обеспечивает высокую жесткость шлифовальной бабки и исключает влияние массы перемещающихся узлов на точность и качество обработки.

Технические характеристики	Параметры
Класс точности станка по ГОСТ 8-82	В
Размеры зеркала стола (BxL), мм	1350/ 1400/ 1600 х 320/ 400
Наибольшая масса заготовки на электромагнитной плите, кг	400
Наибольшая масса обрабатываемой заготовки без плиты, кг	600
Наименьшее расстояние от оси шпинделя до поверхности стола, мм	210
Наибольшее расстояние от оси шпинделя до поверхности стола, мм	625
Частота вращения шпинделя, мин-1	1460
Пределы скорости перемещения стола м/мин	3 — 35
Скорость шлифования при наибольшем шлифовальном круге, м/сек	34,4
Наибольшая масса заготовки (с приспособлением и плитой), кг	500 / 600 / 1000
Отклонение от плоскостности обработанной поверхности, мкм	6 (4) / 5 (3) / 6
Отклонение от параллельности, не более, мкм	6 (4) / 5 (3) / 6
Шероховатость образца Ra, мкм	0,32 (0,16) / 0,32 (0,16)
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	11 кВт
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм	4810 х 2630 х 2665
Масса станка, кг	6450 / 7000 / 8500

Станок 3Б722, продольношлифовальный с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем, предназначен для шлифования плоскостей различных деталей переферией круга как в индивидуальном, так и в крупносерийном производстве. Шлифуемые детали, в зависимости от материала, формы и размеров, могут закрепляться или на электромагнитной плите, или непосредственно на рабочей поверхности стола, или в специальных приспособлениях.

Плоскошлифовальный станок 3б722 паспорт

Движение от маховика А (рис. 6) передается через шестерни 1,2, кулачковую муфту Б, коническую пару 3,4 на гайку 5, связанную с ходовым винтом 6. Так как гайка фиксирована от вертикального перемещения, то при ее вращении винт 6 будет перемещаться в осевом направлении, производя подачу каретки со шлифовальной бабкой.

Станина и стол

По направляющим станины 1 (рис. 7) перемещается стол 2, несущий цилиндр 3. Открывающиеся при движении стола направляющие станины закрыты двумя гибкими лентами 4. Ленты проходят в окна стола, образованные телом стола и привернутыми направляющими 5. Концы лент натянуты и неподвижно укреплены на торцах станины. При натяжении ленты отпускают гайки 6 и вращением винта 7 перемещают вниз колодку 8 с укрепленной на ней лентой, после чего вновь затягивают гайки 6. Для того, чтобы ленты при движении стола прилегали к направляющим станины, имеются ролики 9, вращающиеся на осях 10, укрепленных в привернутых планках 11.

Колонка

Колонка 1 (рис. 8), привернутая к тумбе станины 2, представляет собой жесткую литую раму с направляющими, по которым при помощи системы роликов 3, размещенных в сепараторе 4, перемещается каретка 5. Люфт в направляющих устраняется подгонкой планок 6 и клином каретки 7. Для визуального контроля за размером шлифуемого изделия предусмотрен индикатор 8 и кронштейн 9 с регулируемым упором.

Механизм вертикальной подачи

Механизм вертикальной подачи (рис. 9а, 96) крепится на передней панели станины 1 и закрывается крышками 2 и 3. Цилиндр механизма подачи 4 крепится к корпусу 5. Для увеличения долговечности храпового механизма собачка 6 выполнена в виде звездочки с шестью зубьями. Замена изношенного зуба на новый производится поворотом собачки. Для включения ускоренного перемещения полумуфта 7 перемещается рычагом 8 в крайнее правое положение, при котором маховик 9 оказывается отключенным от механизма. Кулачок 10 включает конечный выключатель 11, подготавливая ускоренное перемещение от электродвигателя. Ускоренное перемещение возможно только до тех пор, пока нажата кнопка. Для ликвидации зазора в зубчатом зацеплении привода перемещения перекрыщки 12 шестерни 13 и 14 выполнены сдвоенными. Во втулке откидного жесткого упора 15 укреплен палец 16, который упирается в неподвижную колодку 17, чем и определяется постоянное положение откидного упора. Смазка шестерен осуществляется маслом, стекающим с направляющих станины по трубке 18 и собирающимся на дне корпуса. Сектор 19 служит для автоматического прекращения подачи после снятия установленного припуска на обработку. Вращаясь вместе с лимбом 20, сектор 19 перекрывает зону качания собачки 6, постепенно уменьшая подачу до нуля.

Опора привода винта

Опора привода винта (рис. 9 а) служит для передачи движения от механизма вертикальной подачи к редуктору колонки. Корпус опоры 21 укреплен на привалочной плоскости тумбы 22. Валик-шестерня 23 вращается на двух роликовых конических подшипниках. Смазка конических шестерен 23 и 24 осуществляется самотеком через трубку 25.

Редуктор колонки

Редуктор колонки (рис. 9 а) служит для передачи движения от механизма вертикальной подачи через опору привода винта к каретке. Валик-шестерня 23 опоры привода винта вращает коническую шестерню 24, сидящую на шпонке на биметаллической гайке 26. При вращении гайки 26, закрепленной в осевом направлении с помощью двух радиальноупорных и упорного подшипников, винт 27 получает вертикальное перемещение. Вместе с винтом перемещается и каретка 28. Смазка пары гайка— ходовой винт производится через трубку 29 от лубрикатора, установленного на каретке.

Каретка

Каретка представляет собой промежуточный узел, служащий для осуществления двух взаимно-перпендикулярных движений шлифовальной бабки; вертикального и поперечного. Вертикальное перемещение осуществляется по направляющим колонки 1 с помощью винта 2, неподвижно прикрепленного к перемычке 3, связывающей вертикальные направляющие каретки.

Горизонтальные направляющие каретки служат для поперечного перемещения бабки е помощью укрепленного в каретке цилиндра 4 или вручную за маховик 5 через червячную передачу 6 редуктора каретки и реечную пару. Рейка укреплена на корпусе 7 шлифовальной бабки. Чтобы осуществить гидравлическое перемещение бабки червяк выводят из зацепления с шестерней путем поворота за рукоятку 8 эксцентриковой гильзы 9. При этом эксцентрик 10 через рычаг 11 переместит блокировочный золотник коробки реверса шлифовальной бабки, открывая путь маслу к цилиндру. При включении ручного перемещения эксцентрик 10 переместит блокировочный золотник в другую сторону, соединяя обе полости цилиндра со сливом. На переднем торце каретки размещен диск, шестерня 12, сцепленный с шестерней 14, которая сидит на валике 15. На валике прорезан пологий винтовой паз, в который входит ролик пальца 16, укрепленного на корпусе шлифовальной бабки. За полный поперечный ход шлифовальной бабки диск 12 совершает неполный оборот. Укрепленные на диске переставные упоры 17 воздействуют на рычаг 18, поворачивая его вместе с рукояткой 19 и валом 20, который через рычаги 21 и 22 перемещает управляющий золотник гидрокоробки реверса шлифовальной бабки. Рычаг 21 производит при каждом реверсе поочередное включение конечных выключателей 23, которые дают команду на механизм вертикальной подачи.

За рукоятку 19 может быть осуществлен ручной реверс бабки независимо от положения упоров 17. Внутри каретки размещен трубопровод, подводящий масло к гидрокоробке реверса шлифовальной бабки, к цилиндру 4 и отводящий масло на слив в бак. В каретке размещен также трубопровод смазки направляющих шлифовальной бабки и распределитель смазки 25, получающий масло от лубрикатора 26.

Шлифовальная бабка

Шлифовальная бабка (рис. 12) перемещается по каретке с помощью цилиндра 1 или вручную от реечной передачи. Шпиндель 2 вращается на двух самоустанавливающихся трехвкладышных подшипниках скольжения. Вкладыши 3 и 4 регулируемые, а вкладыш 5 нерегулируемый. В зону подшипников масло подается от установки смазки. При вращении шпинделя масло попадает под каждый из вкладышей, образуя масляный клин; при этом обеспечивается жидкостное трение между шпинделем и вкладышами.

Станок 3Л722В. Плоскошлифовальный. Технические характеристики

Технические характеристики станков это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ на станке. Для плоскошлифовальных станков основными характеристиками является:

• Размеры рабочей поверхности станка
• Наибольшие размеры шлифуемого изделия
• Скорость продольного перемещения стола
• Скорость круга

Ниже приводится таблица с техническими характеристиками плоскошлифовального станка 3Б722. Более подробно технические характеристики станка можно посмотреть в паспорте станка 3Б722, скачать который можно ниже.

Величины
Наименьшее расстояние от оси шпинделя до рабочей поверхности стола	мм	190
Наибольшие расстояние от оси шпинделя до рабочей поверхности стола	мм	630
Наибольшие размеры устанавливаемых изделий (ДхШхВ)	мм	1000х360х400
Наибольшие размеры обрабатываемых поверхностей (ДхШ)	мм	1000х320
Размеры рабочей поверхности стола (ДхШ)	мм	1000х320
Размеры рабочей поверхности электромагнитной плиты (ДхШ)	мм	900х320
Пределы скоростей продольного перемещения стола	м/мин	2…40
Пределы скоростей непрерывного поперечного перемещения шлифовальной бабки	м/мин	0,5…3
Частота вращения шпинделя	об/мин	1460
Мощность электродвигателя шлифкруга	кВт	10

Внимание! Технические характеристики, приведенные в вышестоящей таблице, являются справочными. Станки произведенные разными заводами изготовителями и в разные годы могут иметь характеристики отличающиеся от приведенных в таблице.

Технические характеристики

Согласно принятой классификации станок 3Б722 имеет класс точности «П». Благодаря универсальности своей конструкции он может обрабатывать детали, габариты которых не превышают 100*36*40 см. При этом расстояние от шпинделя до поверхности стола может составлять от 19 до 63 см.

Определяющим качеством станка являются параметры шпиндельной бабки. От ее характеристик зависит максимальная и минимальная глубина шлифования, а также скорость выполнения этого процесса. Допустимые размеры шлифовального круга составляют от 32,5 до 45 см. При этом посадочный диаметр равен 20,3 см. На шпиндель поступает максимальный крутящий момент 6,7 кгс*м.

Кроме этого, следует учитывать такие технические параметры, которыми обладает шпиндельная бабка станка 3Б722:

• величина поперечного смещения – 40 см;
• количество автоматических подач на один ход рабочего стола – от 1 до 30;
• максимальное вертикальное смещение – 44см;
• характеристики автоматических вертикальных подач – от 0,005 до 0,1 мм;
• скорость вертикального ускоренного смещения – 0,45 м/мин.

Станок может работать в режиме автоматической или ручной подачи. В первом случае необходимо задействовать систему автоматики.

Технические параметры рабочего стола:

• габариты поверхности — 100*32 см;
• размеры фиксируемой электромагнитной плиты – 90*32 см;
• величина продольного смещения – от 30 до 105 см;
• возможность регулировки скорости смещения рабочего стола – от 2 до 40 м/мин.

Помимо этих характеристик, стоит отметить автоматический реверс ступора. Эта функция позволяет оперативно реагировать на изменение конфигурации обрабатываемой детали.

Плоскошлифовальный станок 3Б722 обладает большими габаритами – 341*202*229 при массе 6950 кг без установленной детали. Это объясняется литой станиной, которая обеспечивает устойчивость оборудования во время работы.

Станок 3Б722. Плоскошлифовальный. Руководство по эксплуатации. Электрооборудование

Данное руководство «3Б722. Плоскошлифовальный станок. Руководство по эксплуатации. Электрооборудование» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта.

Содержание

Назначение и область применения станка Распаковка и транспортировка станка Паспорт станка Электрооборудование станка

• Общие сведения
• Описание действия электросхемы
• Включение смазки шпинделя
• Включение вращения шлифовального круга
• Включение и выключение электромагнитной плиты
• Включение гидравлики
• Включение автоматической вертикальной подачи
• Включение насоса подачи охлаждающей жидкости и магнитного сепаратора
• Ускоренный подъем и опускание шлифовальной бабки
• Включение освещения
• Блокировка
• Защита
• Указания о порядке управления электроприводом
• Указания по технике безопасности
• Указания по эксплуатации и обслуживанию электрооборудования
• Эксплуатация электрооборудования
• Возможные неисправности и методы их устранения
• Уход за электродвигателями
• Уход за предохранителями
• Уход за магнитными пускателями, реле управления и электромагнитами
• Уход за тепловыми реле
• Уход за автоматическими выключателями

Скачать Руководство по эксплуатации электрооборудования плоскошлифовального станка 3Б722 в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.

Конструктивные особенности станка

Установка состоит из горизонтальной станины, на поверхности которой расположены направляющие, на них крепится обрабатываемая деталь. Во время работы выполняется смещение по горизонтальному продольному направлению. Для обработки больших заготовок возможны незначительные сдвиги в поперечном направлении. Шлифовальный круг фиксируется на бабке. Этот узел агрегации может перемещаться в вертикальной плоскости.

Для нормальной работы оборудования в конструкции предусмотрено 6 электродвигателей. Главный привод шпинделя бабки осуществляется за счет передачи крутящего момента от силового агрегата мощностью 10 кВт. Для ускоренного вертикального смещения применяется электродвигатель 1,1 кВт. Остальные приводящие устройства предназначены для обеспечения работы систем охлаждения и магнитного сепаратора.

Плоскошлифовальный станок 3Б722 обладает следующими специфическими характеристиками:

• способы фиксации деталей. Они могут быть затоплены на рабочем столе механическими устройствами или с помощью электромагнитной плиты;
• шлифовальная бабка смещается по стойке с горизонтальными направляющими;
• в конструкции установлены винтовые пары качения;
• система цифровой индикации, которая контролирует степень смещения шлифовального круга.

Наличие высокоточных подшипников обеспечивает равномерную обработку материала по всей поверхности.

Конструкция шпиндельного узла позволяет выбирать оптимальные режимы функционирования — подачи и изменение скорости рабочего стола. Уровень звуковой мощности не должен превышать 99 дБ.

Капитальный ремонт плоскошлифовального станка

При эксплуатации станка истираются не только рабочие инструменты, но и внутренние вращающиеся узлы. Это приводит к снижению качества металлообработки. Модернизация и ремонт плоскошлифовальных станков 3л722В производится в Липецке и в Московской области.

При эксплуатации станка до 20 лет выход из строя его основных узлов имеет малую вероятность. Но с каждым годом возрастают возможности новых технологий оборудования 3Л722В. Для того чтобы станок соответствовал новейшим требованиям, ему необходима модернизация, доработка. Исходя из того, что основная схема принципиально не меняется, выдерживаются и основные параметры рабочих поверхностей, модернизация станка не отразится на внешнем виде и габаритах оборудования. Для мастера обслуживающего станок руководство производителя по эксплуатации и обслуживанию 3Л722В останется актуальным. Изменятся только некоторые характеристики мощности электрооборудования. Что необходимо учесть, заменив в инструкции характеристики усовершенствованных узлов. Капитальный ремонт оборудования, выпущенного пол столетия лет назад, заключается в полном обновлении электрических систем. Общая схема останется прежней, но в эксплуатации станок станет тише и мощнее, что обосновано заменой электродвигателя постоянного тока на аналогичный, работающий от переменного.

В процессе модернизации, при замене двигателя плоскошлифовального станка, меняется коробка передач и система управления. На смену ручным настройкам приходит ЧПУ. Установка программного управления имеет смысл только на отвечающее определённым требованиям точности оборудование. Это качество достигается исправными ходовыми винтами, подшипниками, зубчатыми редукторами, гладкими направляющими, отлаженной системой смазки.