Станок токарно винторезный 1в625м руководство по эксплуатации

Информация о файле

Токарно-винторезные станки мод. 16В20, 1В62Г, 1В625М

Руководство по эксплуатации 16В20.00.000РЭ

( in text format)

Похожий файл: 16В20, 16В20А, 1В62Г, 1В62ГА, 1В625, станки токарно-винторезные, Астрахань

  Назначение и устройство токарного станка по металлу 1В625М

Токарно-винторезный станок 1В625М выпускается российским станкостроительным заводом и позволяет обрабатывать цилиндрические и конические заготовки диаметром до 500 мм и длиной, взависимости от модификации, до 1000 или 1500 или 2000 мм. Станок применяется для производства широкого спектра  токарных работ, таких как: точение, растачивание внутренних поверхностей, сверление, зенкерование, развертывание  и нарезание метрических, модульных, дюймовых и питчевых резьб на деталях, закрепленных в центрах или патроне. Основные детали станка отлиты из высококачественной стали, обеспечивающей их долговременную эксплуатацию.
   Шлифованные направляющие станины токарного станка 1В625М с различными РМЦ, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки.
   Станки этой модели применяются во всех отраслях современной промышленности в единичном и серийном производстве.

  Конструктивные особенности токарно-винторезных станков 1В625М

•    Станок имет оригинальную конструкцию облегченной станины, обладающей повышенной жесткостью;
•    Направляющие станины, зубчатые колеса и валы отшлифованы и термообработаны, позволяя сохранять заявленную точность обработки в течение длительного срока эксплуатации;
•    Задняя бабка имеет плавное и легкое перемещение, которое обеспечивается механическим разгрузочным устройством;
•    В современной модификации 1В625М, по сравнению с предыдущей моделью 1В625, шпиндель работает в высокоточных подшипниках,  с увеличенным отверстием  с 54 до 70 мм;
•    Коробка подач и фартук, имеют собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает работу станка на ускоренном ходу, позволяет нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес.
•    Главный привод оснащен двухскоростным двигателем, расширившим диапазон частот вращения шпинделя от 10 до 2000 об/мин;
•    Имеется возможность обточки длинных конусов до 14 градусов и длиной до 400 мм;
•    Токарно-винторезный станок 1В625 имеет упрощенную кинематическую схему с использованием трех электромагнитных муфт (для включения прямого и обратного вращения шпинделя и его торможения).

Схема расположения составных частей токарного станка 1В625М

Перечень составных частей токарно-винторезного станка 1В625М

1. Коробка передач — 1В625М.81.000
2. Электрошкаф
3. Коробка подач
4. Бабка передняя
5. Ограждение патрона
6. Станина — 1В625М.12.000,-01
7. Каретка и суппорт
8. Фартук
9. Ограждение суппорта
10. Бабка задняя

Схема расположения органов управления станком 1В625М

Список органов управления токарным станком по металлу 1В625М

1. Рукоятка установки ряда чисел оборотов шпинделя
2. Рукоятка установки числа оборотов шпинделя
3. Рукоятка установки нормального и увеличенного шага резьбы
4. Рукоятка установки правой и левой резьбы (подачи)
5. Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы
6. Рукоятка выбора вида работ (резьбы или подачи) и типа резьбы
7. Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы, а также отключения механизма коробки подач при нарезании резьб напрямую
8. Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 14)
9. Маховик ручного перемещения каретки
10. Рукоятка включения и выключения реечной шестерни
11. Кнопочная станция включения и выключения электродвигателя главного привода, а также «СТОП/АВАРИЙНЫЙ СТОП»
12. Рукоятка включения подачи при ее выключении в результате перегрузки
13. Рукоятка управления механическими перемещениями каретки и поперечных салазок суппорта
14. Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой
15. Маховик перемещения пиноли задней бабки
16. Рукоятка закрепления задней бабки на станине
17. Винты поперечного перемещения задней бабки
18. Рукоятка крепления (зажима) пиноли задней бабки
19. Кнопка включения электродвигателя привода быстрых перемещений каретки и поперечных салазок суппорта
20. Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта
21. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок суппорта
22. Рукоятка поворота и закрепления резцовой головки
23. Винт закрепления каретки на станине
24. Выключатель лампы местного освещения
25. Рукоятка ручного перемещения поперечных салазок суппорта
26. Сопло регулировки подачи охлаждающей жидкости
27. Кнопка золотника смазки направляющих каретки и поперечных салазок суппорта
28. Переключатель электронасоса подачи охлаждающей жидкости
29. Сигнальная лампа “Станок подключен к сети”
30. Вводный автоматический выключатель
31. Сигнальная лампа «Главный электродвигатель включен»
32. Упор продольного перемещения

 Предлагаем купить новый токарный станок 1В625М по цене завода производителя.

Технические характеристики токарно-винторезного станка 1В625М

Параметр	Значение
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки:
над станиной, мм	500
над суппортом, мм	290
над выемкой в станине, мм	690
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки:
над суппортом, мм	1000/1500/2000
над выемкой станины, мм	175
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-93	6
Центр в шпинделе с конусом морзе по ГОСТ 13214-79	7032-0043(кМ6)
Центр в пиноли задней бабки	7032-0039(кМ5)
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм, не менее	70
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм, не менее	25
Количество скоростей прямого вращения шпинделя, не менее	24
Количество скоростей обратного вращения шпинделя, не менее	12
Частота вращения шпинделя, мин в -1 степени	10-1400
Подача, мм/об:
продольная	0.036-22.4
поперечная	0.018-11.2
Шаг нарезаемых резьб:
метрических, мм	0.5-224
модульных, модуль	0.5-224
дюймовых, число ниток на один дюйм	77-0.125
питчевых, питч	77-0.125
Скорость быстрого перемещения суппорта, м/мин:
продольного	4.0
поперечного	2.0
Цена одного деления шкалы перемещения, мм:
каретки	0.1
нижнего суппорта	0.05
верхнего суппорта	0.05
пиноли	5.00
Цена одного деления шкалы поворота верхнего суппорта, град	1.0
Шероховатость поверхности заготовки из конструкционной стали при чистовом обтачивании, мм, не более	Ra 2.0
Суммарная мощность, кВт:	8.37
Габарит станка, мм (ДхШхВ) для РМЦ 1000 мм	2800x1190x1450
Масса станка 1В625М (для РМЦ 1000 мм), кг	2430

Стандартная комплектация, входит в цену, токарного станка 1В625М

Комплектация за дополнительную плату к станку 1В625М

• Механизированная верхняя часть суппорта
• Механ. верх. часть суппорта и модернизированный фартук
• Ограничитель продольных перемещений 1-позиционный
• Специальный кронштейн (конус Морзе 5)
• Державка для обработки больших Ø в ГАП
• Конусная линейка
• Шайба запорная с градуированной шкалой
• Электромехан. запор на шпиндель и 3-х кулачковый патрон
• Люнет подвижный
• Люнет неподвижный
• Комплект приспособлений для установки инструмента для продольного точения деталей свыше 220 мм

Станок 1В625М — где купить, оплата, доставка, гарантия

Цена на токарный станок по металлу 1В625М указана на нашем сайте с НДС для стандартного комплекта поставки.

Купить станок 1В625М несложно — достаточно позвонить на указанные ниже телефоны в вашем городе.

Продажа токарного винторезного станка модели  1В625М производится при 100% предоплате при  наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможно другое процентное соотношение и другой порядок оплаты, согласованный со специалистом отдела продаж нашего предприятия.
Доставка оборудования производится автомобильным и железнодорожным транспортом компаний-перевозчиков ООО «Деловые Линии», ООО «ПЭК», «Байкал-Сервис», ООО «Желдорэкспедиция» и другими, сторонними перевозчиками посредством транспортно-логистических компаниий, а также транспортом Покупателя или нашей компании.
Расходы по транспортировке груза оплачивает Покупатель, если иное не указывается в Договоре поставки.
Гарантия на новый токарно-винторезный станок 1В625М — 12 мес.
Предприятие-производитель оставляет за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!

Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у менеджеров по продаже станков!

Токарный винторезный станок 1К625 уже много лет надежно служит на тысячах предприятий разных стран.

Он характеризуется высокой степенью надежности всех узлов, отличной виброустойчивостью, при этом высокий уровень мощности главного привода позволяет использовать это устройство и для силового, и для скоростного резания.

Краткие сведения о производителе

Разработан станок был специалистами КБ Московского станкостроительного завода «Красный пролетарий» (им. А.И. Ефремова) на базе модели 1К62, после чего этот же завод запустил новый станок в серию, сняв с производства устаревшую модель токарного станка 1А625.

Назначение и область применения токарно-винторезного станка

Данное устройство предназначено для ряда токарных работ:

• нарезания метрической, питчевой, дюймовой и модульных резьбы, а также архимедовой спирали;
• обработки закаленных подшипников;
• токарной обработки материалов разных типов, с использованием ударной нагрузки, не влияющей на точность обработки деталей;
• выполнения резов с помощью твердосплавных инструментов.

1К625 принадлежит группе лобовых токарных станков, что позволяет проводить обработку больших в диаметре коротких заготовок.

Конструкция

Технологические решения, примененные при изготовлении данной модели станка в его конструкции, позволяют выполнять с его помощью широкий диапазон работ с высокой точностью.

Передняя бабка

Расположена на станине слева, имеет закрепленные внутри своей верхней части:

• шпиндель;
• коробку передач.

Кулачковый патрон, который с помощью фланца закреплен на выступающем конце шпинделя, используется для крепления заготовки перед началом ее вращения. Монтаж электродвигателя осуществлен в моторном отсеке, который расположен в нижней части передней бабки.

Суппорт

Скорость суппорта задается диапазоном настроек коробки передач. В функции суппорта входит:

• осуществление поперечной подачи резца;
• осуществление продольной подачи резца.

Приводом суппорта является механизм фартука, который вращается валом (для обеспечения токарных операций) либо ходовым винтом (для выполнения резьбы).

Задняя бабка

Конструктивные особенности данного узла позволяют осуществлять обработку пологих конусов, что достигается с помощью ее поперечного смещения. При соединении этого узла и нижней части суппорта (используется специальный фиксатор) можно выполнять сверление и механически перемещать его от суппорта.

Коробка подач

Фиксация коробки подач выполнена на станине, которая находится под передней бабкой. Коробка имеет валы, на которых находится:

• блок механизма Нортона, ступенчатый (рис.12);
• блоки зубчатых колес 6, 13;
• переключаемые муфты 1,2,4,5,7,14,15.

Муфта 7, переведенная в правое положение, обеспечивает вращение ходового винта 9, а ходовой вал 10 начинает вращение, когда муфта обгона 11,12 переключена в левое положение.

Фартук

Корпус, направленный к каретке суппорта, содержит в себе механизм фартука (рис.14):

• червячное колесо 3 вращается за счет воздействия (через ряд передач) ходового вала;
• вращение вала I происходит с помощью зубчатого колеса соответствующих валов II и III, на них расположены муфты с торцевыми зубьями 2, 4, 10, 11.

Муфты с торцевыми зубьями обеспечивают процесс включения и перемещения суппорта в двух плоскостях, по четырем направлениям:

• для движения в продольной плоскости необходимо использовать реечное колесо 1;
• для движения в поперечной плоскости необходимо использовать винт, который вращается под воздействием зубчатого колеса.

Рукоятка 8 выполняет управляющие функции для ходового винта 6 и маточной гайки 7. Блокировка ходовых винта и вала осуществляется с помощью вала с кулачками 9.

Электрооборудование

Предназначение электрооборудования устройства направлено на подключение к трехфазной сети переменного тока, оборудованной изолированным либо глухозаземленным нейтральным проводом. Узлы электрооборудования станка:

• цепь управления — 50 Гц, 110 В;
• силовая цепь 3–50 Гц, 380 В, (220 В по особому заказу);
• цепь местного освещения — 50 Гц, 36/24 В.

Принцип работы

Принцип работы токарного станка, следующий: после сборки, установки и подключения станка в предназначенных для этого узлах фиксируется заготовка либо деталь, после чего станок запускается и начинается выполнение работ, например, резцом снимается нужное количество материала.

При необходимости можно использовать дополнительное оборудование (например, для шлифовки или сверла), что значительно расширяет круг выполняемых оборудованием задач.

Общий вид

Габариты

Расположение составных частей

Расположение органов управления

Кинематическая схема

Электрическая принципиальная схема

Технические характеристики

В данном разделе приведены технические характеристики самого станка и его отдельных узлов и элементов.

Основные параметры

Допускается использование деталей для обработки, если они не превышают следующие размеры:

• 500 мм над станиной;
• 260 мм над суппортом;
• 45 мм в полости шпинделя.

При этом допустимо использовать детали длиной в 1000, 1400, 2000 мм, конкретный размер зависит от используемой модификацией используемого оборудования.

Станок позволяет нарезать резьбу разных типов:

• метрические резьбы — 44;
• дюймовые резьбы — 38;
• модульные резьбы — 20;
• питчевые резьбы — 37;
• спирали Архимеда — 5.

Шпиндель:

• Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм: 47.
• Наибольший диаметр прутка, мм: 45.
• Число ступеней частот прямого вращения шпинделя: 24.
• Частота прямого вращения шпинделя, об/мин: 12,5..2000.
• Число ступеней частот обратного вращения шпинделя: 12.
• Частота обратного вращения шпинделя, об/мин: 19..2420.
• Размер внутреннего конуса в шпинделе, М: Морзе 6.
• Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72: 6К.

Суппорт:

• Наибольшая длина хода каретки, мм: 930, 1330, 1920.
• Наибольший поперечный ход суппорта, мм: 300.
• Наибольший ход верхнего суппорта (резцовых салазок), мм: 150.
• Число ступеней продольных подач: 49.
• Пределы рабочих подач продольных, мм/об: 0,07..4,16.
• Число ступеней поперечных подач: 49.
• Пределы рабочих подач поперечных, мм/об: 0,035..2,08
• Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин: 3,4.
• Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин: 1,7.
• Количество нарезаемых резьбы метрических: 44.
• Пределы шагов нарезаемых резьбы метрических, мм: 1..192.
• Количество нарезаемых резьбы дюймовых: 38.
• Пределы шагов нарезаемых резьбы дюймовых: 24..2.
• Количество нарезаемых резьбы модульных: 20.
• Пределы шагов нарезаемых резьбы модульных: 0,5..48.
• Количество нарезаемых резьбы питчевых: 37.
• Пределы шагов нарезаемых резьбы питчевых: 96..1.

Электрооборудование:

Тип	Модель	Мощность, кВт	Узел, предназначение
Электродвигатель	АО2-52-4Ф	10	Главный привод
Электродвигатель	АОЛ2-12-4Ф	0,8	Быстрые перемещения
Электродвигатель	АОЛ2-22-6Ф	1,1	Гидростанция
Электродвигатель	ПА-22 (помпа)	0,125	Насос охлаждения

Суммарно станок оборудован четырьмя электродвигателями.

Габариты и масса:

• масса станка (РМЦ = 1000), т: 2,4
• габариты станка (длина/ширина/высота) (РМЦ = 1000), мм: 3212х1216х1349

Регулирование

Регулировка узлов устройства — естественный рабочий процесс, к которому оператору станка приходится периодически прибегать в процессе работе. Для того, чтобы не допустить ошибок в этом процессе, желательно иметь под рукой технический паспорт устройства либо спросить совета у более опытных коллег.

Натяжение ремней главного привода

Крутящий момент шпинделя может уменьшать со временем в процессе эксплуатации станка, это означает необходимость проверки натяжения ремней клиноременной передачи, которая идет от основного двигателя до фрикционного вала устройства.

Чтобы выполнить данную процедуру, необходимо:

• Снять нижний кожух.
• Отпустить гайку клиновых пальцев, которая крепит подмоторную плиту.
• Опустить плиту, получив необходимое натяжение ремней.
• После окончания работ затянуть гайку.

Регулировка фрикционной многодисковой муфты

При необходимости в увеличении крутящего момента шпинделя при нормальном натяжении ремня допускается проведение регулировки фрикционной муфты главного привода. Для этого:

1. Выключается электродвигатель главного движения.
2. Снимается верхняя крышка на передней бабке.
3. Снимается лоток маслораспределения.
4. С помощью проворачивания круглой гайки 2 (рис.12) проводится регулировка муфты прямого вращения, проворачивание гайки 3 регулирует муфту обратного вращения шпинделя. Поворот гаек выполним исключительно после погружения защелки 4 в кольцо 5 (рис.12).
5. Рукоятка 20 (рис.5) переводится в нижнее положение для регулировки муфты прямого вращения, в верхнее — для обратного, перед выполнением данных процедур ее необходимо перевести в крайнее левое положение (включен перебор 16:1).

Для регулировки обычно достаточно выполнить 1/12 оборота, ориентируясь на пазы, которые расположены по периферии гайки (их 12), при этом необходимо контролировать перемещение защелки в паз, иначе, возможно самопроизвольно отвинчивание гайки в процессе эксплуатации.

Регулирование ленточного тормоза

Уровень величины натяжения ленты оказывает влияние на общее время торможения шпинделя, нормой считается 1,5 секунды при торможении шпинделя без зафиксированной заготовки и патрона при 2000 оборотов в минуту.

В том случае, если уровень торможения шпинделя значительно ниже требуемого, необходимо провести регулировку тормоза путем натяжения тормозной ленты 1 (рис.13) с помощью гаек 2.

Рычаг 3 должен быть расположен симметрично выступу валика — рейки 4 в заторможенном положении шпинделя. Фиксация валика в определенном положении обеспечивается шариком 5 с регулировочной пружиной 6.

Регулировка подшипниковых опор шпинделя

Роликовый двухрядный передний подшипник и радиальные упорные задние подшипники имеют постоянные заводские настройки и не нуждаются в дополнительной регулировке.

Устранение мертвого хода винта поперечного перемещения суппорта

Уровень мертвого хода не должен быть выше 2ух делений по лимбу, при этом винт 5 должен быть настроен таким образом, чтобы проворачиваться без затруднений от руки.

Для выборки мертвого хода выполняется:

• опускание винта 1 (рис.14) левой части гайки 2;
• подтягивание клина, который между половинками гайки (разрезанными);
• клин 3 подтягивается винтом 4;
• выбирается осевой зазор в винтовой паре.

Установка задней бабки по линии центров

Выполняя установку задней бабки строго по линии центров с осью центра передней бабки, необходимо выполнить совмещение плоскости платиков (рис.15), используя при этом соответствующие винты №1 и №2 (рис.9).

Как отрегулировать запор неподвижного люнета

Регулировка запора неподвижного люнета выполняется в случае ослабления запора его верхней откидной части, что приводит к отсутствию надежности крепления данного узла. Сама процедура проводится согласно указаниям, отмеченных в паспорте станка.

Техника безопасности при работе

Стандарты техники безопасности при использовании данного станка не отличаются от общепринятых:

1. Работник должен быть одет в одежду, не сковывающую движения, но не слишком свободную, пользоваться защитными очками.
2. Использовать деревянный поддон для защиты от удара током во время работы.
3. Использовать при работе защитный кожух станка.

Паспорт

Паспорт токарного станка вы можете бесплатно скачать на ссылке — Паспорт токарного станка 1К62Д, 1К62ДГ, 1К625Д, 1К625ДГ.

Аналоги

Наиболее известным аналогом данной модели является китайский станок СА 6140, имеющий схожие технические характеристики и круг выполняемых задач.

Особенности модификации 1К625Д

Главной особенностью модификации с индексом «Д» — увеличенный диаметр обработки, до 1000 и 1500 мм, в зависимости от выбранного выпуска станка с данным индексом. Максимальный диаметр обработки предыдущей модификации составлял 500 мм.

Кроме того, в модификации с буквой «Д» ровно в два раза увеличили скоростной режим ускоренного перемещения, выполняемого суппортом, теперь этот параметр соответствует 4,5 м/минуту. В большую сторону изменились вариации метрической и питчевой резьбы, но уменьшилось количество вариантов для дюймовой резьбы.

Главный привод получил увеличенную до 11 кВт мощность и значительно вырос вес станка — до 3100 кг.

Возможности модернизации

Обычно под возможностью модернизации подразумевается установление ЧПУ, но цена таких улучшений может достигнуть цены самого устройства. В случае модели 1К625 можно провести доработку следующих узлов:

повышение мощности с помощью более мощного электродвигателя;
добавление рабочих передач.
Кроме того, можно механизировать процессы, связанные с размещением заготовок, их снятием и закреплением.

Но и без этого модель 1К625 имеет отличное сочетание надежности и простоты в обслуживании одновременно с возможностью выполнять работы в пределах возможностей станка с достижением их высокого качества.

Токарно-винторезный станок 1В625М (аналог 1К625Д) предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.

Особенности конструкции

• Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает их надежную долговечную работу;
• Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
• Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;
• Станок оснащен коробкой подач и фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;
• Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;
• Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок;

Основные отличия и преимущества станков 1В625М и 1В625:

• Удельный расход электроэнергии снижен на 10% при равнозначных условиях резания;
• Обеспечена возможность обработки конических поверхностей длиной до 400 мм и углом до 14 без применения дополнительных приспособлений, например, конусной линейки (техническое решение охраняется патентами РФ №№ 68395, 68396);
• В станке применена оригинальная конструкция облегченной станины повышенной жесткости, что подтверждено расчетами, силовыми и точностными испытаниями;
• Производительность станка увеличилась на 10% за счет применения в его конструкции электромеханической системы управления шпиндельным узлом (при помощи «джойстика» и электромагнитных муфт, снижающих усилие переключения шпиндельного узла);
• Диапазон частот вращения шпинделя расширен и составляет от 10 до 2000 оборотов в минуту;
• Торможение шпинделя производится электромагнитной муфтой, что сокращает время остановки шпинделя и позволяет производить нарезание резьбы «в упор»;
• Применение 2-х скоростного электродвигателя упростило кинематику передней бабки станка, что привело к увеличению его надежности, снижению шумовых характеристик;
• Увеличен диаметр проходного внутреннего отверстия шпинделя до 70 мм, что расширяет технологические возможности использования станка;
• Применение УЦИ 5100 (устройство цифровой индикации. поставляется за отдельную плату) повысило удобство и точность отсчета продольных и поперечных перемещений суппорта до 0,01 мм, что обеспечивает соответствие требованиям национальных и международных стандартов;
• Увеличена жесткость шпиндельного узла за счет применения увеличенного типоразмера подшипников, что повышает ресурс по точности станка;
• Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания.

Технические характеристики токарно-винторезного станка 1В625М/1000
Характеристики	Значение
Расстояние между центрами, мм.	1000
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	500
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	290
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.	690
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	70
Конец шпинделя	6 (ГОСТ 12593-93)
Центр в шпинделе	7032-0054 (Метр.80)
Количество частот вращения (скоростей) шпинделя	24
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	10 — 2000
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,032 — 28,0
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0,016 — 14,0
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0,5 — 280
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль	0,5 — 280
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	77 — 0,125
Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч	77 — 0,125
Класс точности	Н
Мощность привода главного движения, кВт	7,1/6
Номинальное напряжение питания, В	380
Габаритные размеры, мм.	2800х1370х1700
Масса 1В625М/1000 , кг.	2430

Комментарии и вопросы:

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.

Разметить комментарий или вопрос

Отзывы о 1В625М/1000:

Отзывов пока нет, но ваш может быть первым.

Оставить отзыв