Станок убдс 1 руководство по эксплуатации

Станок деревообрабатывающий настольный УБДН-1 представляет собой компактное настольное устройство для обработки пиломатериалов хвойных и лиственных пород.

Станок деревообрабатывающей УБДН-1 предназначен для выполнения следующих работ:

Станок должен эксплуатироваться в закрытых сухих бытовых помещениях, кpoме жилых. После 15 минут работы останавливайте устройство на 10 мин для охлаждения двигателя. Через каждые 500 час. работы устройства необходимо производить смазку подшипников фуговального барабана и электродвигателя.

Для смазки подшипников фуговального барабана необходимо: отвернуть гайки 20, снять крышки 21, удалить старую смазку и заполнить подшипник новой в количестве 3—5 граммов на подшипник.

Смазку подшипников электродвигателя производить в мастерских по ремонту бытовой техники.

В качестве смазки можно применять любую смазку для подшипников качения.

Станок УБДН-1 может работать в следующих условиях.

Питание и управление электродвигателем машины осуществляется от однофазной сети переменного тока номинальным напряжением 230 В частотой 50 Гц. Машины не требуют стационарного заземления.

Описание конструкции деревообрабатывающего станка УБДН-1

Устройство состоит из сборного корпуса, в котором установлен приводной асинхронный однофазный электродвигатель. Система крепления двигателя — «мягкая». Вращение от двигателя на вал фуговального барабана осуществляется с помощью клиноременной передачи. Шкив на валу двигателя изготовлен из изоляционного материала. Корпус устройства изолирован от токоведущих частей двойной изоляцией. При ремонте привода двойную изоляцию необходимо сохранять. Выступающие концы вала фуговального барабана служат для установки различных сменных инструментов и приспособлений. В средней части вала установлен барабан с закрепленными на нем ножами для фугования пиломатериалов. Кроме этого, к корпусу устройства крепятся стол для фрезерных и сверлильных работ и токарное приспособление.

Включение устройства производится выключателем, находящимся на боковой стенке устройства.

УБДН-6М Станок комбинированный деревообрабатывающий. Паспорт, схемы, описание, характеристики

Производителем комбинированного деревообрабатывающего станка УБДН-6М является Завод Электромаш, НП ЗАО, Приднестровье, г. Тирасполь

Станок деревообрабатывающий настольный УБДН-6М представляет собой компактное настольное устройство для обработки пиломатериалов хвойных и лиственных пород.

Станок деревообрабатывающей УБДН-6М предназначен для выполнения следующих работ:

• раскрой пиломатериалов (продольная и поперечная распиловка, распиловка под углом), толщиной не более 55 мм
• фугование пиломатериалов, шириной не более 200 мм
• сверление отверстий диаметром не более 13 мм
• фрезерование пазов шириной не более 15 мм
• Фасонное фрезерование
• токарная обработка заготовок диаметром не более 70 мм
• заточка инструмента

Особенности конструкции станка УБДН-6М

• Мощный, вентилируемый, асинхронный двигатель при малом размере
• Регулируемый стол для фугования заготовок
• Быстро перенастраивается с одной операции на другую
• Для получения ровной и чистой поверхности на фуганке установлены 3 регулируемых ножа
• Для выполнения продольной и поперечной распиловки в комплект входит пила 32х200мм
• Выборка пазов происходит с помощью фрезы барабанного типа со сменными ножами
• Для фрезерования концевыми фрезами используется сверлильный патрон, который можно использовать для шлифования заготовок

Исполнение по степени защиты влаги – незащищенное.

Станок УБДН-6М может работать в следующих условиях.

• высота над уровнем моря – до 1000 м;
• температура окружающего воздуха – от плюс 5 до плюс 40 °С;
• относительная влажность окружающего воздуха – не более 80% при температуре плюс 20 °С.

Питание и управление электродвигателем машины осуществляется от однофазной сети переменного тока номинальным напряжением 230 В частотой 50 Гц. Машины не требуют стационарного заземления.

Описание конструкции деревообрабатывающего станка УБДН-6М

Устройство состоит из сборного корпуса, в котором установлен приводной асинхронный однофазный электродвигатель. Система крепления двигателя — «мягкая». Вращение от двигателя на вал фуговального барабана осуществляется с помощью клиноременной передачи. Шкив на валу двигателя изготовлен из изоляционного материала. Корпус устройства изолирован от токоведущих частей двойной изоляцией. При ремонте привода двойную изоляцию необходимо сохранять.

В средней части ножевого вала установлен барабан с закрепленными на нем тремя ножами для фугования (строгания) пиломатериалов.

Выступающие концы вала фуговального барабана служат для установки различных сменных инструментов и приспособлений:

1. Один конец вала имеет внешний конус для крепления сверлильного патрона 13-В16 ГОСТ 8522-79. Патрон используется для установки сверла или концевой фрезы диаметром до 13 мм
2. Другой конец вала служит для крепления дисковой пилы, шлифовального круга, фасонных или дисковых фрез. Крепление осуществляется с помощью конусной втулки с левой резьбой.

Для сверлильных и фрезерных работ сбоку корпуса станка УБДН-6М крепится стол. Для токарных работ сбоку корпуса крепится токарное приспособление.

Включение устройства производится выключателем, находящимся на боковой стенке устройства.

УБДН-6М Общий вид комбинированного деревообрабатывающего станка

Фото комбинированного станка УБДН-6М. Смотреть в увеличенном масштабе

Наименование параметра ИЭ-6009 УБДН-6М

Основные параметры станка при операции – Фугование (строгание)
Наибольшая ширина фугования, мм	200	200
Наибольшая глубина снимаемого слоя за один проход при строгании, мм	2,4	0,2..3,0
Частота вращения ножевого барабана на холостом ходу, об/мин	5000	3500
Количество строгальных ножей	2	3
Пиление продольное, поперечное, под углом
Толщина распиливаемой заготовки, мм	45	55
Частота вращения пилы на холостом ходу, об/мин	2200	3500
Диаметр окружности резания наибольший, мм	200
Сверление. Фрезерование
Диаметр хвостовика сверла, мм	3..16	13
Диаметр хвостовика для установки сверлильного патрона, мм	Конус Морзе В18	Конус Морзе В16
Ширина ножа фасонной фрезы, мм	40
Глубина выборки четверти, мм	15
Заточка инструмента. Шлифование	–
Диаметр шлифовального круга не более, мм	–	125
Токарная обработка
Диаметр заготовки для токарной обработки, мм	–	70
Длина заготовки, мм	–	420
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети	220В 50Гц	220В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт	1	1
Электродвигатель – номинальная мощность, кВт	1,7	1,5
Габарит и масса станка
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм	700 х 670 х 420	415 х 820 х 240
Масса станка БРУТТО, кг	53	56

Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация

Каталог справочник деревообрабатывающих станков

Паспорта деревообрабатывающих станков

Фугование пиломатериалов на комбинированном станке УБДН-1

Перечень деталей для фугования на комбинированном станке УБДН-1 (рис.3)

Для Фугования пиломатериалов на комбинированном станке УБДН-1 необходимо:

При подаче пиломатериала планка красного цвета защитного ограждений 19 отходит, открывая фуговальные ножи. После прохода материала под действием пружины планка возвращается в исходное положение, закрывая ножи, предохраняет руки в опасной зоне.

Заточка инструмента на комбинированном станке УБДН-1

Перечень деталей для заточки на комбинированном станке УБДН-1 (рис.6)

Для выполнения заточки инструмента на комбинированном станке УБДН-1 необходимо:

Расширение возможностей комбинированного станка УБДН-1 (В. Г. Шириков)

Внесение несложных изменений в конструкцию станка УБДН-1 позволит расширить его возможности, например, изготавливать из досок вагонку для обивки стен садового домика, делать различные наличники, плинтуса, уголки, рейки, штапики, оконные и дверные переплеты и другие изделия. Выбирать на заготовках из древесины четверти и пазы разных размеров, делать овал, желобок и т.д.

Изготовление вагонки на станке УБДН-1

Прежде всего в верхней плите станка необходимо сделать дополнительные вырезы-проемы в отверстии для фуговального барабана, как указано на рис. 1. Размер вырезов составляет 22х20 мм. Это дает возможность применять режущий инструмент шириной до 20 мм и выбирать паз, четверть и т. д. на глубину до 12-15 мм. При устройстве вырезов качество фугования пиломатериалов не ухудшается.

Для просмотра онлайн кликните на видео ⤵

Каретка и регулировка стола на дерево обрабатывающем станке УБДН Подробнее

Как сделать более удобным в работе деревообрабатывающий станок УБДН Подробнее

УБДН-2. Приспособление для заточки строгальных ножей./ Planer blade shapening tool. Подробнее

УБДН-2. Модернизация деревообрабатывающего станка. Подробнее

Токарное приспособление для (от) станка УДБН-1 Подробнее

Доработка деревообрабатывающего станка УБОН-1 Подробнее

Самая бюджетная каретка на Могилевский станок за пол часа. Budget the carriage to Mogilev machine Подробнее

Деревообрабатывающий станок УБДН Подробнее

Изготовление пчело рамки ( нижний брусок) на станке УБДН 1 Подробнее

Деревообрабатывающий станок Электромаш УБДН | Footage Подробнее

Ручки для напильников своими руками. На токарном станке УБДН-1 Харьков. Подробнее

Убдн 6у регулировка глубины пропила. Подробнее

Как разобрать станок УБДН Подробнее

6) Модернизация деревообрабатывающего станка. Как доработать станок своими руками DIY Подробнее

Источник

Итак, начнем с некоторых усовершенствований УБДН-1М. Владельцам данного устройства известно, сколько неприятностей доставляют стружки, скапливающиеся на столе после вылета из ниши, откуда их гонит поток воздуха, нагнетаемый быстровращающимся валом с ножами.

Я решил данную проблему следующим образом (рис. 1): удалил вставную пластину 1; перекрыл проем ниши 2 пластиной из кровельной жести. Внизу над рабочим валом с ножами в основании устройства прорезал окно 3 размером 150х110 мм. В столе также прорезал окно несколько бóльшого размера. Теперь стружки не доставляют мне никаких неприятностей — они сами сыпятся в специально сколоченный из фанеры ящик, находящийся под столом.

Некоторые неприятности доставляют опилки, летящие из-под дисковой пилы на пол. Указанный недостаток устранил, сделав ниже защитного кожуха 1 (рис. 2) опилкопровод 2 и установив ящик-сборник 3. Ящик съемный, его убирают при наполнении опилками или снимают вообще.

Для выборки фальцев, четвертей, шипов и т.п. необходимо, чтобы дисковая пила углублялась в материал на определенную глубину, иногда в течение рабочего дня неоднократно изменяемую.

Станок не имеет регулируемой по вертикали накладной плиты, поэтому сконструировал простейший, регулирующийся при помощи клиньев стол (рис. 3). Это плоскость 1 из досок или фанеры толщиной 10–15 мм с прикрепленной к ней двумя парами ножек 2; длина и ширина стола произвольны.

Для регулировки нужного вылета пилы над поверхностью стола предназначены два клина 3, которые подкладывают под передние ножки, при этом задние следует временно закрепить при помощи гвоздей 4 к столу, на котором стоит станок.

Таким образом, мы достигаем необходимой жесткости конструкции, а следовательно, и точности при обработке заготовки. Еще один плюс такого стола заключается в том, что к его поверхности при помощи гвоздей можно прикреплять самую разнообразную оснастку, ограничители и приспособления для обработки деталей, а бóльшие по сравнению со станком размеры стола неоспоримо удобнее при обработке длинных деталей.

Н.И.ПОДЪЯВИЛОВ

Омская обл., Знаменский р-н

Поделиться с друзьями

Как мы модернизировали деревообрабатывающий станок

После серии статей о том, как я изготавливал свои ульи, периодически получаю на почту письма, да и в комментариях люди пишут, мол, расскажите, как вы сделали, чтобы плита деревообрабатывающего станка регулировалась по высоте. И об устройстве скользящего столика тоже спрашивают. Ну вот, сегодня я решил более подробно показать эти самодельные приспособления для станка УБДН-6М, и попытаюсь рассказать, как они делались.

Станок мне не принадлежит, я попользовался и отдал хозяину, а тут стал такие просьбы получать. Пришлось звонить, договариваться о встрече, чтобы сделать фотографии приспособлений.

Кронштейны для регулирования высоты стола делал хозяин станка – Игорь. Изготовлены они из кусков металлического уголка. Немного болгаркой поработали, немного электросваркой – готово. Четыре кронштейна по углам плиты.

Два из них, что закреплены с правой стороны выглядят вот так.

Самодельные приспособления для станка УБДН-6М

После серии статей о том, как я изготавливал свои ульи, периодически получаю на почту письма, да и в комментариях люди пишут, мол, расскажите, как вы сделали, чтобы плита деревообрабатывающего станка регулировалась по высоте. И об устройстве скользящего столика тоже спрашивают. Ну вот, сегодня я решил более подробно показать эти самодельные приспособления для станка УБДН-6М, и попытаюсь рассказать, как они делались.

Станок мне не принадлежит, я попользовался и отдал хозяину, а тут стал такие просьбы получать. Пришлось звонить, договариваться о встрече, чтобы сделать фотографии приспособлений.

Кронштейны для регулирования высоты стола делал хозяин станка – Игорь. Изготовлены они из кусков металлического уголка. Немного болгаркой поработали, немного электросваркой – готово. Четыре кронштейна по углам плиты.

Два из них, что закреплены с правой стороны выглядят вот так.

Каждый прикручен одним болтом – просто здесь стол выступает за габариты корпуса станка всего на пару сантиметров, и места для крепления почти нет. Кронштейны со стороны пилы выглядят так.

Здесь места для крепления достаточно – прикручены двумя болтами. В кронштейнах выполнены пропилы, с помощью которых и регулируется высота стола. Через кронштейны плита крепится к корпусу болтами-барашками (приварили к болтам пластины, что были под рукой).

Отверстия с резьбой под болты были в корпусе изначально, предусмотрены конструкцией станка.

Вот стол в рабочем положении, максимально поднят.

Нужно поставить ниже – ослабляются болты, плита опускается до нужной высоты, болты зажимаются. С помощью этой нехитрой конструкции я делал выборку разного рода четвертей. Да, и еще паз под шпунт выбирал, когда изготавливал корпуса. Почему завод не предусмотрел такой необходимой функции, как регулировка стола – не знаю.

Дальше – скользящий столик. Делал я, идею увидел в интернете, на YouTube. Приспособление позволяет:

• быстро нарезать заготовки одинаковой длины, не отмеряя при этом каждую из них линейкой;
• делать аккуратные торцевые срезы строго под прямым углом без использования угольника.

Поддерживающий кронштейн с направляющим уголком я изготовил из двух кусков профильной трубы прямоугольного сечения.

В крышке стола просверлил отверстия, прикрутил кронштейн.

Плита при этом свободно снимается вместе с кронштейном. Сам скользящий столик – лист металла 2 мм.

С тыльной стороны на самом краю я саморезами по металлу (не было возможности приварить) прикрутил два уголка 25х25 мм. Между полочками уголков образуется паз.

С лицевой стороны прикрутил еще один, упорный уголок, к которому будет прижиматься деревянная обрабатываемая заготовка.

Скользящий столик просто кладется на основную плиту станка и поддерживающий кронштейн, при этом вертикальная полочка направляющего уголка входит в паз.

Если все работы выполнять достаточно аккуратно и точно, столик скользит по направляющему уголку легко и без бокового люфта. Направляющий уголок должен быть расположен параллельно плоскости пилы, а упорный уголок на самом столике – перпендикулярно плоскости пилы.

Теперь, чтобы сделать торцевой срез под прямым углом к ребру заготовки, достаточно положить ее на столик, прижать к упорному уголку и плавно двигать на пилу.

Срезы получаются вот такими.

Гладкими и прямоугольными. Это имеет большое значение при сборке – плоскости корпусов ульев, крышек и т.д. получаются без перекосов, плотно прилегают друг к другу.

А если мне нужно нарезать кучу одинаковых заготовок для ульевых рамок или стенок корпуса улья, я сначала торцую под прямым углом один край заготовки.

Затем всего раз отмеряю нужный размер от пилы, ставлю с помощью струбцины упор.

Уперев в него обработанный край заготовки, обрезаю второй край. Быстро, удобно, точно.

Все эти самодельные приспособления для станка УБДН-6М были изготовлены на незначительные средства за пару дней, а времени и сил уже сэкономили в десять раз больше. Размеров не указываю, просто хочу донести идею.

Может что упустил – задавайте вопросы.

Чтобы получать новые статьи блога на свой e-mail, оформите подписку.

На главную страницу

Буду благодарен, если поделитесь статьей в социальных сетях:

moipchelki.ru