Станок вертикально сверлильный 2н135 руководство по эксплуатации

Вертикально-сверлильный станок 2Н135 представляет собой разновидность станка, используемого для сверления отверстий в различных материалах. Он предназначен для сверления больших и глубоких отверстий в вертикальном положении.

Вертикально-сверлильный станок 2Н135 оснащен шпинделем, который вращается с высокой скоростью, и механизмом подачи, перемещающим сверло в вертикальном направлении.

Производитель

Вертикально-сверлильный станок 2Н135 производится Стерлитамакским станкостроительным заводом. Этот завод специализируется на производстве металлообрабатывающего оборудования, включая сверлильные станки, токарные, гильотинные и другое. Завод расположен в России в городе Стерлитамак и имеет более 50-летнюю историю производства металлообрабатывающего оборудования.

Назначение и область применения

Вертикально-сверлильный станок 2Н135 относится к классу станков для обработки деталей методом сверления. Он может использоваться для обработки различных материалов, таких как металлы, пластмассы и другие, и может использоваться для обработки различных типов деталей, таких как корпуса, кронштейны, панели и другие.

Он может быть использован в различных отраслях, таких как машиностроение, авиастроение, автомобилестроение, военная промышленность, нефтегазовая и энергетическая отрасль и другие. Используется для производства и модификации деталей и компонентов, как для массового производства, так и для изготовления индивидуальных заказов.

Поскольку Вертикально-сверлильный станок 2Н135 имеет широкий спектр применения он является одним из наиболее важных и универсальных инструментов в металлургии и машиностроении.

Перечень графических символов

Принцип работы и особенности конструкции

Принцип работы вертикально-сверлильного станка 2Н135 основан на использовании вращающегося шпинделя, который приводится в движение электродвигателем. Шпиндель вращается в вертикальной оси и приводит в движение инструмент, который сверлит отверстия в детали. Для контроля глубины сверления используется механизм подачи шпинделя, который обеспечивает точность и контролируемость процесса.

Особенности конструкции Вертикально-сверлильного станка 2Н135 включают в себя:

1. Наличие стандартной конструкции стола, которая обеспечивает надежность и безопасность при работе.
2. Наличие легкой и простой системы наладки и контроля, которая позволяет быстро и эффективно настраивать вертикально-сверлильный станок 2Н135 для различных типов обработки.
3. Наличие механизма автоматической подачи шпинделя и механизма ограничения глубины сверления, который обеспечивает точность и контролируемость процесса.
4. Наличие достаточно мощного двигателя, который обеспечивает необходимую мощность для работы с твердыми материалами.

Общий вид

Габарит рабочего пространства

Конус Морзе — №4; А – 300; В – 750; В – 30; D – 60; D1 — 31,267; M — 450

Расположение и обозначение основных частей

Расположение органов управления

Расшифровка модели

Расшифровку названия вертикально-сверлильного станка 2Н135 производится следующим образом:

2 – означает группу металлорежущего оборудования (сверлильное);

Н – глубина модернизации оборудования (первая модификация была А);

1 – указывает на тип (вертикальный);

35 – максимальный диаметр просверливаемого отверстия.

Порядок работы

Порядок работы вертикально-сверлильного станка 2Н135 может меняться в зависимости от конкретного процесса и типа детали, которую нужно обработать, однако, общий порядок работы выглядит следующим образом:

1. Подготовка: установить деталь на стол и зафиксировать ее. Выбрать нужный инструмент и зажать его в специальном держателе.
2. Настройка: настроить глубину сверления, скорость вращения шпинделя и скорость подачи шпинделя.
3. Запуск: включить электродвигатель и начать обработку детали.
4. Контроль: контролировать процесс сверления, чтобы убедиться, что деталь обрабатывается в соответствии с заданными параметрами.

Механическая подача шпинделя

Механическая подача шпинделя в вертикально-сверлильном станке 2Н135 осуществляется с помощью механизма, который включает в себя конический вал и муфту. Конический вал приводится в движение электродвигателем, а муфта передает движение на шпиндель.

При движении конического вала муфта приводит шпиндель в движение и обеспечивает подачу шпинделя на заданную глубину. Данный механизм позволяет достичь точности и контролируемости процесса сверления.

Выключение подачи шпинделя на заданной глубине

Выключение подачи шпинделя на заданной глубине в вертикально-сверлильном станке 2Н135 может быть осуществлено несколькими способами. Один из них — использование механизма ограничения глубины, который состоит из регулирующей муфты и датчика глубины.

Датчик глубины определяет текущую глубину сверления, и когда она достигает заданного значения, он посылает сигнал на регулирующую муфту, которая останавливает подачу шпинделя.

Также в зависимости от модели может быть предусмотрена электронная регулировка глубины сверления. В любом случае, важно следить за процессом и использовать корректные значения для каждой обрабатываемой детали, чтобы избежать перегрузки и повреждения инструмента.

Наладка станка на нарезание резьбы

Наладка на нарезание резьбы в вертикально-сверлильном станке 2Н135 включает в себя несколько важных шагов:

1. Установка специального инструмента для нарезания резьбы, например резьбонарезного сверла.
2. Настройка скорости вращения шпинделя и подачи шпинделя в соответствии с рекомендациями производителя инструмента и материала, который будет обрабатываться.
3. Регулировка глубины нарезания резьбы и проверка ее точности с помощью микрометра или другого инструмента для измерения.
4. Проверка наладки на обработку деталей.
5. Проведение пробного сверления на незначительной детали, чтобы проверить точность наладки и качество нарезания резьбы.
6. Если необходимо, корректировка настроек и проведение дополнительных пробных сверлений, пока не будет достигнута желаемая точность и качество нарезания резьбы.
7. После того как наладка будет завершена, необходимо записать все настройки станка и инструмента, чтобы в дальнейшем можно было легко восстановить их при необходимости.

Указания по эксплуатации

1. Перед началом работы со вертикально-сверлильным станком 2Н135 необходимо тщательно изучить инструкцию по эксплуатации и ознакомиться с правилами безопасности.
2. Перед каждым использованием вертикально-сверлильного станка 2Н135 необходимо проверить его на наличие повреждений и исправность работы всех узлов и систем.
3. При использовании вертикально-сверлильного станка 2Н135 необходимо носить соответствующую защитную одежду и очки, а также пользоваться специальными защитными средствами.
4. При изменении скорости вращения шпинделя или изменении глубины сверления необходимо его останавливать.
5. Не рекомендуется оставлять вертикально-сверлильного станка 2Н135 без наблюдения во время работы, так как это может привести к несчастным случаям или повреждению.
6. Необходимо соблюдать правила техники безопасности при работе с инструментом и материалом.
7. Регулярно проверять и обслуживать станок, чтобы обеспечить его безопасную и надежную работу.
8. Использовать только оригинальные запасные части и инструменты для обслуживания и ремонта.

Технические характеристики

Установочный чертеж

Кинематическая схема

Электрическая схема

Перечень элементов

Описание основных узлов

У каждого станка есть основные, важные узлы, которые нужно поддерживать в работоспособном состоянии для возможности станка выполнять необходимые функции.

Сверлильная головка

Сверлильная головка является одним из главных узлов вертикально-сверлильного станка 2Н135 и отвечает за сверления отверстий в деталях. Она состоит из сверла, шпинделя, системы охлаждения и механизма подачи. Сверло вращается под действием шпинделя и сверлит отверстие в детали, в то время как система охлаждения охлаждает сверло и предотвращает его перегрев. Механизм подачи регулирует глубину сверления и обеспечивает необходимую точность.

Коробка скоростей

Коробка скоростей вертикально-сверлильного станка 2Н135 является важным узлом станка, который отвечает за передачу мощности от двигателя к шпинделю, чтобы вращать сверло. Она состоит из нескольких передач, которые могут быть изменены для изменения скорости вращения шпинделя. Это позволяет обеспечить оптимальную скорость для различных материалов и размеров сверла. Коробка скоростей также может иметь механизм автоматической смены скоростей для упрощения работы оператора.

Механизм переключения скоростей и подач

Коробка подач

Коробка подач вертикально-сверлильного станка 2Н135 является важным узлом, который отвечает за регулировку глубины сверления. Это может быть достигнуто с помощью механизма подачи, который может быть ручным или автоматическим.

Ручной механизм подачи требует оператора, чтобы регулировать глубину сверления с помощью ручки или регулировки расстояния между столом и сверлом. Автоматический механизм подачи использует электронные датчики или механическую систему для регулирования глубины сверления автоматически. Коробка подачи используется для обеспечения точности и качества обработки деталей.

Важно следовать инструкциям по эксплуатации и обслуживанию, предоставленным производителем для данной модели коробки подачи, чтобы обеспечить надежность и безопасность в работе. Важно также проверять и регулировать подачу инструмента до и во время операций, чтобы избежать перегрузки инструмента и детали.

Регулировка

Регулировка является важным этапом перед началом обработки деталей. Это позволяет обеспечить точность и качество сверления. Регулировка может включать в себя настройку положения сверла, регулировку глубины сверления и настройку скорости вращения шпинделя.

Регулировка может быть выполнена оператором или с помощью автоматической системы регулировки. Важно проверить и регулировать вертикально-сверлильный станок 2Н135 перед каждым использованием для обеспечения точности и безопасности обработки деталей.

Электрооборудование

Электрооборудование вертикально-сверлильного станка 2Н135 включает в себя электродвигатель, электронные датчики, электронную панель управления и другое оборудование, необходимое для управления и регулировки.

Электродвигатель обеспечивает мощность для вращения шпинделя, а электронная панель управления используется для регулировки скорости и глубины сверления. Электронные датчики используются для определения положения сверла и другие параметры, необходимые для регулировки.

В зависимости от модели вертикально-сверлильного станка 2Н135, может использоваться программное обеспечение для управления и мониторинга работы. В любом случае, электрооборудование играет важную роль в работе, и его надлежащее функционирование необходимо для обеспечения точности, безопасности и эффективности обработки деталей.

Паспорт

По ссылке вы можете бесплатно скачать Руководство по эксплуатации, паспорт на вертикально-сверлильный станок 2Н135. В архиве находятся сам паспорт (в формате djvu) и альбом запасных частей, который используется при ремонте вертикально-сверлильного станка 2Н135 (в формате PDF).

Сверлильное оборудование

В станочном парке большой процент занимает сегмент сверлильных станков. Это объясняется необходимостью проводить сверление практически в любом технологическом процессе. Всю необходимую информацию, связанную с устройством агрегата содержит паспорт, поставляемый с любой моделью агрегата. Все оборудование данного сегмента представляет собой три группы, каждая из которых выделяется в зависимости от специфики работы:

• специальные;
• специализированные;
• универсальные.

В каждой из этих групп можно провести градацию в зависимости от размеров сверла, и соответственно отверстий, которые под силу данному сверлильному станку. Выделим основные:

• легкие, до 12 мм;
• средние, 18-50 мм;
• тяжелые, свыше 50 мм.

Назначение, принцип действия, устройство станка 2Н135

Историческая справка

Вертикально-сверлильный станок модели 2Н135 негласно считается «рабочей лошадкой» всех механических участков машиностроительных производств. Устройство станка отличается максимальной простотой и надёжностью, а кинематическая схема действия коробки передач и коробки скоростей станка до сих пор не имеет себе равных. Выпуск базовой модели 2135 начался в 1945 году на заводе города Стерлитамак. После этого, основываясь на данных эксплуатации, были проведены работы по модернизации. С 1965 года началось производство модели 2Н135.

Техническая характеристика сверлильного станка 2Н135

Расшифровка названия оборудования может быть произведена следующим образом. При расшифровке первая цифра условного обозначения указывает на группу металлорежущего оборудования – сверлильное, буква дальше свидетельствует о глубокой модернизации предшествовавших вариантов конструкции (исторически первым был вариант «А», вторым – «Б» и т.д.). Следующая после буквенного индекса цифра при расшифровке указывает на тип станка (1 – вертикальный), а две последних сообщают основные технические характеристики для всего сверлильного станочного парка – наибольшем диаметре просверливаемого отверстия в миллиметрах. Материалом для эталонной заготовки принимается сталь марки Сталь 45 в обычном состоянии после прокатки. Поэтому для деталей, изготовленных из других материалов с большей или меньшей прочностью, приведенная выше кинематическая характеристика может изменяться соответственно в меньшую или большую сторону. В расшифровке могут встречаться также дополнительные цифры и буквы, указывающие на модификацию основной модели. Все данные в нашем случае находятся в паспорте вертикально сверлильного станка 2Н135.

Конструкция вертикально сверлильного станка 2Н135 ясна из представленного рисунка. Изготовитель вправе вносить в модель некоторые дизайнерские, технические или иные изменения в конструкцию и чертёж, которые не должны ухудшать в станке 2Н135 технические возможности и габариты общего вида агрегата описываемой модели. В комплект к поставляемому оборудованию обычно прилагается паспорт, инструкция по эксплуатации, также вкладывают кинематическую и электрическую схемы, ведомость и чертежи быстроизнашиваемых деталей.  Ряд фирм производит и специальные исполнения – например, с поворотным столом, с ЧПУ, с коробкой пиноли под головку с несколькими шпинделями и пр. (обзор вариантов достаточно длинен). Основное назначение агрегата – выполнять разнообразные сверлильные и зенковочные операции, однако на 2Н135 можно также нарезать резьбу, резать торцы, производить развёртывание, вертикальную запрессовку и даже использовать специальный инструмент для фрикционной осадки изделий, прочностные характеристики которых не превышают значений для стали 45. Вертикально сверлильный станок 2Н135 состоит из следующих механизмов:

1. Электродвигателя.
2. Коробки скоростей.
3. Плунжерного насоса.
4. Коробки подач, которая может функционировать как в ручном, так и в автоматическом режиме.
5. Большой опорной вертикальной колонны.
6. Инструментальной головки со шпинделем.
7. Регулируемого по высоте стола.
8. Основания.
9. Системы управления агрегатом.
10. Гидросистемы охлаждения.
11. Электрическое оборудование.

Принцип действия

Кинематика агрегата определяет возможности изменения числа оборотов для шпинделя. Конструктивные решения и габариты коробок скоростей и подач позволяют реализовать различную производительность операций, настройку которых определяет материал изделия, подвергаемого мехобработке, и отверстие в заготовке. Кроме того этот процесс зависит от габаритов детали. Расшифровка и описание не вносят ясность в некоторые эксплуатационные и кинематические показатели, которыми располагает оборудование, поэтому далее приводится технические характеристики станка (касается только базового исполнения):

1. Возможный вертикальный вылет станины, м – 0,3.
2. Эксплуатационный рабочий габарит между шпинделем и столом, мм – 30…750.
3. Шпиндель: число оборотов, мин-1 – 31.5…1400;
4. Наибольшее количество скоростей в коробке скоростей – 12.
5. Максимальный сверлильный ход коробки подач, мм – 250.
6. Электрический двигатель: работа/номинальный крутящий момент, Нм – 400.
7. Наибольшее усилие, развиваемое коробкой подач, Н – 15000.
8. Размеры рабочего стола, мм — 500×450, способ фиксации заготовок – Т-образные пазы, возможность продольной регулировки стола ± 150 мм.
9. Точность устройства ручного управления для коробок: подачи, мм ± 0,05, скоростей, мм ± 0,05…0,8 (ручной отсчёт – по лимбу).
10. Мощность приводного двигателя, кВт – 4.
11. Габарит, м – 2,535×0,835×1,030.
12. Вес, кг – 1200.

Полную информацию о любых станках можно почерпнуть из паспортов интересующих изделий. Паспорт содержит схему установки агрегата, и план фундамента под его основание. Габариты сверлильного станка 2Н135 говорят о том, что он может устанавливаться в небольших помещениях.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) вертикально-сверлильного станка 2Н135

Эксплуатация механизма в рабочем режиме заключается в следующем. Деталь, подлежащую обработке, следует расположить и зафиксировать на координатном столе. Шпиндель с установленным сверлом (или иным инструментом согласно чертежу) при этом должен находиться в крайнем нижнем положении. Шпиндель можно зацентровать, используя устройство продольного перемещения стола. Убедившись в соосности взаимного расположения шпинделя и торца заготовки  и, выбрав подходящую скорость из кинематических возможностей в коробке скоростей, включают вертикальный двигатель главного привода. Когда кинематическая схема управления коробки подач настроена, осуществляют подачу инструментальной головки к торцу изделия, и производят необходимую технологическую операцию.

Особенности устройства

Основой всего агрегата выступает сверлильная головка. Это отливка, выполненная в форме коробки, в которой установлены основные узлы станка:

• шпиндель;
• механизм переключения;
• коробка скоростей;
• механизм подачи;
• коробка подач.

Головка расположена на опоре, и на нее установлен двигатель. Он посредством муфты и зубчатой передачи передает вращательный момент на коробку скоростей станка 2Н135. В ней имеются специальные блоки, способные изменять вращение режущего инструмента. Зубчатая пара на выходе, придает движение коробке подач, ее конструктивные особенности позволяют производить девять подач. В конечном итоге начинает работать механизм подачи. На переднюю панель сверлильной головки вынесены все кнопки, отвечающие за управление электрической схемой станка 2Н135. При включении основного пускателя загорается лампочка, сигнализирующая, что электрический ток запитал цепи. Схема позволяет изменять направление вращения шпинделя, и производить динамическое торможение. Кроме того, ее устройство облегчает переключение скоростей. От перегрузки защищают тепловые реле. Для устранения возможной опасности поражения оператора током электрическая схема агрегата предусматривает применение защитного заземления.

Нельзя начинать эксплуатацию механизма без детального изучения паспорта. Только так вы сможете избежать поломок и аварий.

                    СТАНКИ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЕ 2Н125 2Н135 2Н15О
ЧАСТЬ 1
Руководство по эксплуатации 2Н125.00.000 РЭ
СТДНКОИМПОРТ
СОДЕИАНИЕ
I.	Общие сведения........................ I
2.	Основные технические данные и характеристики ........................... I
3.	Комплект поставки..................... 3
4.	Указания мер безопасности.............. 4
5.	Состав станков........................ 6
6.	Устройство и работа станка и его составных чаете!...................... 7
7.	Смазочная система..................... 16
8.	Порядок установки станков............. 19
9.	Порядок работы станков................ 21
10.	Возможные неисправности и методы их устранения................................. 21
II.	Особенности разборки и сборки при ремонте................................ 21
12.	Указания по эксплуатации .............•	22
13.	Свидетельство о консервации........... 22
14.	Свидетельство об упаковке............. 22-
В связи с постоянной работой по совершенствованию изделия, повышающей его надежность и улучшающей условия эксплуатации, в конструкцию могут быть внесены незначительные изменения, не отраженные в настоящем издании.
• Г1гЛ
3 СВЕДЕНИЯ
2.
ОСНСЕВЫЕ ТЕ

JKHE ДАНЕНЕ И
1.1.	Станки универсальные вертикально-сверлильные 2HI25, 2HI35, 2HI5O (рис.1) используются на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцев ножами.
1.2.	Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы, допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из внсокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.
1.3.	Станки снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя.
1.4.	Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.
Рис. I. Общий вид:
а - станок 2HI25; Ъ - станок 2HI35;
с - станок 2HI50
ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1.	Класс точности станков Н по ГОСТ 8-82.
2.2.	Техническая характеристика. Основные параметры и размеры согласно ГОСТ 1227-79.
	2HI25	2HI35	2HI50
Наибольший диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050-74, мм	 Размеры конуса шпин-	25	35	50
деля по ГОСТ 25557-82... Расстояние от оси шпин-	Морзе 3	Морзе 4	Морзе 5
деля до направляющих колонны, ми	 Наибольший ход шпин-	250	300	360
деля, мм	 Расстояние от торца шпинделя, ш:	200	250	300
до стола 		60-700	30-750	0-800
до плиты 			690-1060	700-	ТОО-
		4120	4250
Наибольшее (установочное) перемещение сверлильной головки, ш ....	ITO	170	250
Перемещение шпинделя за один оборот штурвала, мм		122,46	122,46	131,68
Рабочая поверхность			
стола, ш	 Наибольший ход	400x450	450x500	500x560
стола, ш 		2%)	300	360
Установочный размер			
Т-образных пазов в столе по ГОСТ 1574-75:			
центрального		I4H9	I8H9	I8H9
крайних 		I4HII	тени	I8HU
Расстояние между двумя Т-образными пазами по ГОСТ 6569-75, мм	 Количество скоростей	60	100	100
шпинделя				12	12
Пределы частоты вра-			
щения ипинделя,			
мин*1 		45—	31,5-	22,4-
	2000	1400	ШОО
Количество подач ....	9	9	12
- 1 -
Пределы подач, мм/об................
Наибольшее количество нарезаемых отверстий в час ...............
Управление циклами работы ..............
Род тока питающей сети.................
Напряжение питающей сети, В .............
Двигатель главного движения: тип..................
2HI25	2HI35 2HI5Q
0,1-1,6 0,1-1,6 0,05-2,24
60	55	50
Ручное	Ручное	Ручное
Трех-	Трех-	Трех-
фазный	фазный	фазный
380/220 380/220 380/220
4AM90L4 4AMIOOL4 4AI32S4
мощность, кВт ....
Электронасос системы охлаждения:
тип...............
мощность, кВт .... подача, л/мин ....
Габаритные размеры,мм: высота ...............
ширина ............
длина..........
Масса станка, кг .....
2HI25	2HI35	ац§о
2,2	4,0	7,5
П4-22М	XI4-22M	XI4-22M
0,12	0,12	0,12
22	22	22
2350	2535	2930
785	825	890
915	1030	1355
880	1200	1870
2.3. Габариты рабочего пространства станков приведены на рис.2, а посадочные и присоединительные базы - в табл.1.
Рис. 2. Габариты рабочего пространства: I - заземление; П - конус Морзе
Таблица I
Модель	Конус	Размеры, мм																	
станка	Морзе	А	Б	В	и ПО по	D1	d	d1	L	К	M i-C	t	s	a	b+0’2	f*0.2	h
2HI25	3	250	700	60	45	23,825	40	36,5	28,5	78	400 80	I4H9	I4HU	28	9	23	ITO
2HI35	4	300	750	30	60	31,267	52	39,5	28,5	98	450 100	IEH9	ISHII	30	12	30	195
2HI50	5	350	800	0	80	44,399	60	44,5	28,5	125	500 'lOO 	-1   -	I8H9	ISHII	30	12	30	215
2.4. Механика главного движения
Обозначение			Но-	Частота вращения	Эффективная мощность на шпин-	Наибольший до-
положения			мер	шпинделя, мин"1	деле. кВт	пускаемый крутя-
рукоятки			с ту-		при использовании допускается нал-	щий момент, и
			пе-		номинальной моц- более слабый зве-	
			Ш1		ном	
				2HI25	2HI35	2HI50	2HI25 2HI35 2HI50 2HI25 2HI35 2HI50	2HI25 2HI35 2HI50
			I	А 45 Д31.5 Д22,4	1,15	1,3 1,85 1,15 1,3	1,85	250	400	800
			2	1У О 63 Ш045	ECBI.5	1,62	1,85 2,58 1,62 1,85 2,58	250	400	800
			3	□ 90 П63	С45	2,2	2,6 3,7 2,2 2,6 3,7	240	400	800
			4	AI25 Д90	££3	2,2	3,7 • 5,2 2,2	3,7 5,2	170	400	800
			5	Ш 0180 IXDI25 шоео	2,2	4,0 7,0 2,2	4,0 7,0	120	312	750
			6	□250 CI80 0125	2,2	4,0 7,0 2,2	4,0 7,0	86	217	543
			7	Д355 Д250	Д180	2,2	4,0 7,0	2,2	4,0	7,0	60,5 156	372
			8	I 0500 ПО355 10250	2,2	4,0 7,0	2,2	4,0	7,0	43 НО 270
т	о 1	п| 1			9	□710 0500	0355	2,2	4,0 7,0 2,2	4,0 7,0	30	78,4 190
I 111			10	Л1000 А 710	Л 500	2,2	4,0 7,0	2,2	4,0	7,0	21,4 55	136
			II	П СК400 О000 ПО7Ю	2,2	4,0 7,0	2,2	4,0	7,0	15,3 39	95
			12	□2000 DI400	QI000	2,2	4,0 7,0	2,2	4,0	7,0	10,7 28	68
2.5. Механика подач
10
II
______________________________12
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подачи, Н
Вертикальная подача пптиндаля за один оборот, мм
2HI25	2HI35	2HI50
ДО,20	АО,20	АО .10
УШ	00,14	УШ	00,14	УШ	О0.07
□ 0,10	□о.ю	□ 0,05
ДО,56	ДО.56	Д0.28
УП	00,40	УП	О0.40	УП	О 0,20
□ 0,28	□ О,28	□ О,14
Ai.eo	Д 1,60	АО,80
Л	01,12	Л	01,12	Л	Оо,56
□ 0,80	□ О,80	□ О,40
		А 2,24
		У	01,60
		□ 1,12
9000	15000	23500
3.	КОШЕКТ ПОСТАВКИ
Обозначение
Наименование	Количество на станок		
	2HI25	2HI35	2HI5O
Станок в сборе Входят в комплект и стоимость станка ИНСТРУМЕНТ Ключи гаечные ГОСТ 2839-80Е:	I	I	I
7811-0023	I	I	—
7811-0025 Ключи ГОСТ 11737-74:	-	-	I
7812-0375 ( 3=6)	I	I	I
7812-0378 ( s=IO)	I	I	I
Отвертка 7810-0327 ГОСТ I7I99-7I	I	I	I
Ключ к электровкафу	2	2	2
Примечание
- 3 -
Обозначение	Наименование	Количество на станок			Примечание	
		2HI25	2HI35	2HI5O		
	ПРИНАДЛЕЖНОСТИ					
	Тиски станочные ГОСТ 14904-80: 7200-0214 7200-0219 Патрон I6-BI8 ГОСТ 8522-79 Оправка 6039-0013 ГОСТ 2682-72 Втулки ГОСТ 13598-68: 6100-0141 (0201) 6100-0142 (0202) 6100-0143 (0203) 6100-0144 (0204) 6100-0145 (0205) 6100-0146 (0206) 6100-0147 (0207) Клинья к инструменту ГОСТ 3025-78: 7851-0012 7851-0013 7851-0014 Шприц штоковый ГОСТ 3643-75 с головкой по ГОСТ 3027-78 под пресс-масленку ГОСТ 19853-74	I I I I I I I I	I I I I I I I I I	I I I I I I I I I I		
7004-2045 ГОСТ 14730-69 2HI35.I0.074 7004-2046 ГОСТ 14730-69 2HI35.I0.067 2HI25.00.0G0 РЭ 2Ш35.00.000 РЭ 2HI50.00.000 РЭ	ЗАПАСНЫЕ ЧАСТО Сухари к пазам Шпонка ступенчатая Болты ГОСТ 7808-70: MI2x35.66.05 М12x40.66.05 MI6x50.66.05 Винт M5xI2.66.05 ГОСТ 1491-72 ТЕХНИЧЕСКАЯ ДЖУМШТАЦИЯ Станки универсальные Вертикально-сверлильные Руководство по эксплуатации Документы, поставляемые с покупными изделями	2 2 I	2 2 2 2 I	2 2 I	Для установки тисков Для установки тисков	
	ПРИНАДЛЕЖИ ОСТО, ПОСТАВЛЯЕМЫЕ ПО СПЕЦИАЛЬНОМУ ЗАКАЗУ					
КИВ.4.000 РКВ 7205-4003 ГОСТ 16936-71	Универсальное приспособление для обработки отверстий в деталях типа фланцев Стол круглый горизонтально-вертикальный					
4.	УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
Безопасность труда на станках 2HI25, 2HI35, 2Ш5О обеспечивается изготовлением их в соответст-вп с требованиями ГОСТ 12.2.009-80, СТ СЭВ 538--77, СТ СЭВ 539-77, СТ СЭВ 500-77. Требования безопасности труда при эксплуатации станков устанавливаются соответствующими разделами руководст
ва, руководством по эксплуатации электрооборудования и настоящим подразделе».
4.1.	Для обслуживающего персонала
4.I.I.	Персонал, допущенный в установленном на предприятии порядке к работе на станке, а также к его наладке  ремонту, обязан:
а)	пройти инструктаж по технике безопасности в соответствии с заводскими инструкциями,разработанными на основании руководства по эксплуатации I типовых инструкций по охране труда;
б)	ознакомиться с общими правилами эксплуатации и ремонта станка и указаниями по безопасности труда, которые содержатся в настоящем руководстве, руководстве по эксплуатации электрооборудования и в эксплуатационной документации, прилагаемой к устройствам в комплектующим изделиям, входящим в состав станка.
4.2.	Транспортирование и установка станка
4.2.1.	При монтаже, демонтаже и ремонте для надежного аячадквания и безопасного перемещения станка следует использовать специальные отверстия в колонне. Грузоподъемные устройства следует выбирать с учетом указанной в разделе руководства "Порядок установки" массы станка.
4.2.2.	Во время транспортировки станка сверлильная головка опускается в крайнее нижнее положение и закрепляется.
4.2.3.	При расконсервации станка следует руководствоваться требованиями безопасности по ГОСТ *9.014-78.
4.3.	Подготовка станка к работе
4.3.1.	Проверьте заземление станка и соответствие напряжения в сети и электрооборудовании станка.
4.3.2.	Ознакомьтесь с назначением всех органов управления.
4.3.3.	Проверить на холостом ходу станка: работу механизма и сверлильной головки; исправность сигнальных, кнопочных и тормозных устройств;
правильность работы блокировочных устройств;
исправность системы смазки и системы охлаждения; наличие на станке жестких упоров, ограничивающих перемещение сверлильной головки стола.
4.3.4.	Установочные перемещения сверлильной головки производите только при отжатых клиньях.
4.4.	Работа станка
4.4.1.	При работе станка необходимо руководствоваться установленными дня данного станка режимами резания. Наибольшие мощности и крутящие моменты на шпинделе должны быть не более указанных в разделе 2.4.
4.4.2.	Не рекомендуется переключать частоты вращения шпинделя и подач на ходу.
4.4.3.	По окончании сверления отключите подаг-чу ОСИ.
4.5.	Проверка технического состояния и ремонтные работы
4.5.1.	До разборки станка следует ознакомиться с его устройством, назначением в способом крепления узлов и деталей.
4.5.2.	Регулировку, чистку, обтирку производите только при полной остановке станка и отключении его от электросети.
4.5.3.	Для предохранения станка от самовключе-ния или случайного включения необходимо потребовать удаления предохранителей в сети, питаощей электродвигатели станка.
4.5.4.	При ремонте, чистке и смазке станка необходимо вывесить предупреждающий плакат НЕ ВКЛЮЧАТЬ - РЭКЕТ.
4.5.5.	Разборку станка производите последовательно, следите за тем, чтобы не упали детали, сопрягаемые с открепляемой деталью.
4.5.6.	Демонтаж и монтаж электрооборудования должен производиться слесарем-электриком.
4.5.7.	При разборке в сборке крупных узлов (массой свыше 20 кг) необходимо пользоваться подъемными механизмами.
4.5.8.	Перед пуском отремонтированного станка в работу следует:
удалить со станка посторонние предметы и детали;
проверить блокировочные устройства и ограничительные жесткие упоры;
проверить исправность станка;
проворачивая вручную штурвал, а также шпиндель, проверить нет ли заеданий и ударов, подозрительных шумов.
4.5.9.	Пробный пуск отремонтированного станка производить только при подключенных заземлениях.
4.6.	Требования безопасности к основным элементам конструкции систем управления и средства защиты
4.6.1.	Станок снабжен предохранительной муфтой в цепи подач от перегрузки, отрегулированной по осевому усилие на 15 % больше допустимого.
4.6.2.	Станок имеет автоматическое торможение шпинделя. Время торможения шпинделя после его выключения на всех частотах в радения не превышает 3 с для станков 2HI25 и 2HI35, 5 с - для станка 2HI50.
4.6.3.	Рукоятки органов управления снабжены надежными фиксаторами, не допускающими самопроизвольных перемещений органов управления.
4.6.4.	Пружинный противовес предотвращает самопроизвольное опускание шпинделя и обеспечивает плавное перемещение на всей длине хода.
4.6.5.	Вводный выключатель имеет два определенных фиксированных состояния - включенное и отключенное. Включение вводного выключателя производите только при закрытой дверце электрошкафа.
4.6.6.	Электрошкаф снабжен специальным замком и ключом, а также предупреждающим знаком напряжения по ГОСТ 12.4.027-76. Электрошяаф имеет исполнение по степени защищенности IP54 по ГОСТ 14254-80.
4.6.7.	На пульте управления станка установлена кнопка СТСП (аварийная) с грибовидным толкателем увеличенного размера.
4.6.8.	Конструкция удовлетворяет эргономическим и эстетическим требованиям и обеспечивает удобство и безопасность работы на нем.
5.	СОСТАВ СТАНКОВ
5.1.	Расположение составных частей станков представлено на рис.З.
Рис. 3. Расположение составных частей станков
5.2.	Перечень составных частей приведен в табл.2.
Таблица 2
Позиция на рис.З	Наименование	Обозначение
I	Привод	2Н125.21.000 2HI35.2I.000 2HI50.2I.000
2	Коробка скоростей	2Н125.20.000 2HI35.20.000 2HI50.20.000
3	Насос плунжерный масляный	2HI25.24.0001
4	Насос плунжерный	
Продолжение табл. 2		
Позиция на рис. 3	Наименование	Обозначение
5 6	масляный Коробка подач Колонна, стол, плита	2HI25.24.000е 2Н125.30.000 2HI35.30.000 2HI50.30.000 2HI25.I0.000 2HI35.IO.OOO 2HI50.I0.000
1 Для станков 2HI35, 2HI50. и Джя станка 2HI25,
- 6 -
Продолжение табл. 2
Таблица 3
Позиция на рис. 3	Наименование	Обозначение
7	Механизм управления скоростями и подачами	2Н125.25.000 2HI35.25.000 2Н150.25.000
8	Электрошкаф	2HI25.72.000
9	Электрооборудование	2HI25.94.000 2HI35.94.000 2HI50.94.000
10	Шпиндель в сборе	2HI25.50.000 2HI35.50.000 2HI50.50.000
II	Система охлаждения	2HI25.80.000 2Н135.80.000 2HI50.e0.000
12	Сверлильная головка	2HI25.40.000 2Н135.40.000 2Н150.40.000
6.	УСТРОЙСТВО И РАБОТА СТАНКА И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ
"	6.1. Общий вид с обозначением органов управ-
ления и табличек с символами представлен на рис. 4.
6.2.	Перечень органов управления приведен в табл.З.
Позиция на рис.4	Органы управления и их назначение:
3	Кран включения охлаждения
4; 19	Болты для регулировки клина стола и сверлильной головки
5	Рукоятка перемещения стола и сверлильной головки
6; 18 .	Винты зажима стола и сверлильной головки
8	Вводной выключатель
10	Сигнальная кнопка СТАНОК ВКЛЮЧЕН
II	Кнопка включения правого вращения шпинделя
12	Кнопка включения левого вращения шпинделя
13	Кнопка включения качательного движения шпинделя при переключении скоростей и подач
14	Рукоятка переключения скоростей
15	Кнопка СТОП
21	Рукоятка переключения подач
22	Кнопка включения ручной подачи
23	Штурвал механизма подач
24	Лимб для отсчета глубины обработки
25	Выключатель освещения
27	Выключатель -насоса охлаждения
28	Кулачок для настройки глубины обработки
Рис. 4. Расположение органов управления и табличек с символам!
- 7 -
Продолжение табл. 3
Позиция на рис. 4	Органы управления и их назначение
29	Кулачок для настройки глубины нарезаемо* резьбы
30	Рычаг автоматического реверсирования главного привода при достижении заданной глубины нарезаемой резьбы
31	Рычаг отключения механической подачи при достижении заданной глубины обработки
32	Квадрат для ручного перемещения сверлильной головки
6.3. Перечень графических символов* указанных на табличках, приведен в табл.4.
Таблица 4
Позиция на рис.4
Символ
Наименования
Заполнение
Продолжение табл.4
Позиция на рис.4	Символ	Наименование
13		Качательное движение шпинделя
16	х ^3 /min	Частота вращения
17		Менять скорость только при остановке
20	Нн/С)	Подача, w, за один оборот
26		Охлаждение "
7	_L_	Заземление
9	№	Главный переключатель
II, 12	Юб	Правое и левое вращение шпинделя
6.4. Схбмы кинематические
6.4.1. Схема кинематическая станков 2HI25, 2HI35 представлена на рис.5, а станка 2HI50 - на рис.6.
Ввиду простоты кинематических схем описание их не приводится.
Примечание. Цепь движения стола одинакова для всех трех станков.
Цепь подач одна и та же для станков моделей 2HI25 и 2HI35.
6.4.2. Перечень к схемам кинематическим приведен в табл.5, 6.
Таблица 5
Куда входит	Номер вяля	Позиция на рис. 5	Число зубьев или заходов	Модуль или шаг, ш	Угол винтовой линии, град	Ширине обода, мм	Материал	Показатели свойств материала
I	2	3	4	5	6	7	8	9
Коробка	П	I	45	2,5	—	II	Сталь 4DX ГОСТ 4543-Л	НРС 48...56
скоростей	II	I’	46	2,5	—	II	Сталь 4ОХ ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
(модель	I	2	21	2,5	—	15	Сталь 401 ГОСТ 4543-Л	НРС 48...52
2HI25)	I	2*	18	2,5	—	15	Сталь 4DX ГОСТ 4543-Л	НРС 48...52
	П	3	35	2,5	—	II	Сталь 4DX ГОСТ 4543-Л	НРС 48...56
	ш	4	35	2,5	—	12	Сталь 40Х ГОСТ 4543-Л	НРС 48...56
	П	5	25	2,5	—	15	Сталь 4DX ГОСТ 4543-Л	НРС 48...56
	ш	6	30	2,5	—	Ю	Сталь 40Х ГОСТ 4543-Л	НРС 48...56
	ш	7	30	2,5	—	10	Сталь 4QX ГОСТ 4543-Л	НРС 48...56
	п	8	35	2,5	-	Ю	Сталь 4ОХ ГОСТ 4543-Л	НРС 48...56
2Н125
2Н135
Ряс. 5. Схема кинематическая ;
а, ъ - графика частот вращения глявно-
го привода стянком 2HI25, 2HI35 соответственно
- 9 -
Продолжение табл.5
I	2	3	4	5	6	7	8	9
	и	9	42	3,0	*	14	Сталь 401 ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	ш	10	15	3,0	—	16	Сталь 401 ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	ш	II	25	2,5	—	13	Сталь 401 ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	и	12	17	2,5	-	16	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	У	13	67	2,5	—	13	Сталь 401 ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	п	14	40	3,5	—	12	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	У	15	20	3,5	-	20	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	У	16	28	2,0	—	18	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
	У1	17	48	2,0	—	7	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
	л	18	16	2,0	—	16	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
Привод	УШ	19	25	2,0	—	8	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
коробка	УШ	20	39	2,0	-	8	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
подач .(мо-	IX	21	23	2,0	-	8	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
дель 2HI25)	II	22	36	2,0	—	8	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
Сверлильная	ИУ	34	ю	4,0	—	12	Сталь 401 ГОСТ 4543-71	НВ 229...285
головка (мо-	Рейка	35	16	4,0	—	—	Сталь 4DX ГОСТ 4543-71	НВ 229...285
дель 2HI25)	ИУ	36	32	2,5		26	СЧ-32 ГОСТ 1412-79	
	ХУ	37	I	2,5	4°45*4э"	-	Стань 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 50...56
Сверлильная	п	38	I	3,5	3°34’35"	—	Сталь 401 ГОСТ 4543-71	НРС 50...56
головка (мо-	хш	39	33	2,5	—	10	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	
дель 2HI25)	ХП	40	13	2,5	—	20	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	
	ХП	41	13	3,0	—	14	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НВ 241...285
	ХП	42	13	3,0	-	47	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	ХП	43	47	3,5	—	36	Бронза Бр.А£9-4Л	
							ГОСТ 493-79	
Шпиндель	п	44	25	3,0	—	—	Сталь 4DX ГОСТ 4543-71	НВ 229...285.
(модель								
2HI25)								
Коробка	II	I	45	2,5	-	II	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
скоростей	II	Is	48	2,5	-	II	Сталь 401 ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
(модель	I	2	30	2,5	—	15,5	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
2HI35)	I	2s	27	2,5	-	15,5	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	1У	3	35	2,5	-	II	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	ш	4	35	2,5	—	12	Сталь 401 ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	п	5	25	2,5	-	15	Сталь 4DX ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	п	6	30	2,5	-	10	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	ш	7	30	2,5	—	К)	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	ш	8	35	2,5	-	10	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	1У	9	42	3,0	-	14	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56Л
	ш	10	15	3,0	-	16	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56^
	ш	II	25	2,5	-	13	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	1У	12	25	3,0	-	48	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	У	13	50	3,0	—	15	Сталь 4DX ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	У	14	15	3,0	-	17	Сталь 401 ГОСТ 4543-71	НРС 48...5^
	yi	15	25	3,0	-	17	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	л	16	60	3,0	-	15	Сталь 401 ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	л	17	34	2,0	—	17	Сталь 401 ГОСТ 4543-71	
	УП	18	60	2,0	-	8	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НВ 241...285
Привод ко-	УП	19	19	2,0	—	18	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
робки подач	УШ	20	54	2,0	—	К)	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
(модель								
2HI35)								
Коробка	УШ	23	16	2,0	—	12	Сталь 401 ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
подач	УШ	24	31	2,0	—	8	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
(модели	УЩ	25	45	2,0	—	8	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
2HI25,	п	26	31	2,0	-	8	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
2HI35)	и	27	16	2,0	-	ГО	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
- 10
Рве. 6.Схема киематпеикав станка 2HI60
- 11 -
Продолжение табл. 5
I	2	3	4	5	6	7	8	9
	П	26	26	2,0	—	9	Сталь 45 г ОСТ 1050-74	НРС 40...50
	X	29	36	2,0	—	9	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	ix	30	45	2,0	*	8	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
	X	31	26	2,0	—	13	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
	X	32	31	2,0	—	8	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
	IX	33	36	2,0	—	II	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
Сверлильная	хи	34	10	4,0	—	12	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НВ 229...285
головка	Рейка	35	23	4,0	—	-	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НВ 229...285
(модель	хи	36	46	2,5	—	26	СЧ-32 ГОСТ 1412-79	НВ 210...225
2HI35)	ХУ	37	I	2,5	4°45’49"	-	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 52...56
	XI	38	I	3,5	3°34’35"	64	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 50...55
	ха	39	38	2,5	—	10	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НВ 241...285
	хп	40	13	2,5	—	20	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	
•	хп	41	13	3,0	—	15	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НВ 241...285
	хп	42	13	3,0	—	61	Сталь 401 ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	хп	43	60	3,5	—	40	Бронза	
							Бр.А19-4Л ГОСТ 493-79	
Шпиндель	У1	44	33	3,0	-	—	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 •	НРС 28...32
(модель								
2HI35)								
Механизм	ХУЛ	45	42	3,5	—	35	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	
подъема	ХУЛ	46	16	3,5	—	35	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	
стола	ХУЛ	47	Трап	40x6	-	—	СЧ-15 ГОСТ 1412-79	
(модели	ХУЛ	48	Трап	40x6	-	-	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НВ 241...285
2HI25,								
2HI35)								
Таблица 6
Куда входит	Номер вала	Позиция на рис. 6	Число зубьев или заходов	Модуль или шаг, мм	Угол винтовой линии, град	Ширина обода, мм	Материал	Показатели свойств материала
I	2	3	4	5	6	7	8	9
Коробка	Ш	I	29	2,5	—	20	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
скоростей	ш	1*	34	2,5	—	20	Сталь 4DX ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	П	2	24	2,5	—	20	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	I	3	27	2,5	—	22	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56 ф
	ш	4	25	2,5	—	15	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	ш	5	30	2,5	—	10	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	ш	6	35	2,5	—	10	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	1У	7	30	2,5	—	10	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	и	8	15	3,0	—	16	Сталь 401 ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	1У	9	25	2,5	—	13	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	У	10	15	3,5	—	65	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	У1	II	53	3,5	—	20	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	1У	12	35	2,5	—	12	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	У	13	35	2,5	—	II	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	У	14	42	3,0	—	14	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	УП	15	68	3,5	—	24	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	У1	16	15	3,5	—	30	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	УП	17	30	3,5	—	34	Сталь 40Х ГОСТ 4543-Л	НРС 48...56
	УШ	18	35	3,5	—	7	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...48
	IX	19	62	2,0	-	10	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
- 12
Продолжение табл.6
I	2	3	4	5	6	7	8	9
	УШ	20	28	2,0	—	18	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40.*.50
	IX	21	16	2,0	—	13	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
	IX	22	45	2,0	—	10	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
	XI	23	16	2,0	—	10	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
	X	24	36	2,0	—	‘ 8	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
	X	25	31	2,0	-	8	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 48...50
	X	26	26	2,0	—	13	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
	XI	27	36	2,0	-	II	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
	XI	28	45	2,0	-	8	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
	XI	29	42	2,0	-	8	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
Коробка	хп	30	20	2,0	-	10	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
подач	X	31	45	2,0	-	10	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
	хш .	32	45	2,0	-	II	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
	XI	33	26	2,0	—	9	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
	хп	34	45	2,0	—	8	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
	хп	35	31	2,0	-	8	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
	хп	36	16	2,0	-	12	Сталь 4DX ГОСТ 4543-71	НРС 48...52
	XI	37	31	2,0	—	8	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
Сверлильная	ХУ1	38	12	3,5	-	25	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НВ 217...269
головка	Рейка	39	25	3,5	—	-	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НВ 229...285
	ХУ1	40	40	3,0	4°45’49"	-	Сталь 4DX ГОСТ 4543-71	НРС 50...55
	ХУЛ	41	I	3,0		30	СЧ-32 ГОСТ 1412-79	
	хи	42	I	3,5	3°34’35"	-	Сталь 4DX ГОСТ 4543-71	НРС 50...55
	ХУ	43	60	3,5	—	40	Бронза Бр.АХ9-4Л	
							ГОСТ 493-79	
	ХУШ	44	41	2,5	-	13	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	
	XIX	45	13	2,5	-	20	Сталь 45 ГОСТ 1050-74.	
	XIX	46	12	3,5	-	140	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	хп	47	13	3,0	-	15	Сталь 4DX ГОСТ 4543-71	НВ 241...285
Шпиндель		48	31	3,5	-	Рейка	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	ВВС 28...32
Механизм	XXI	49	42	3,5	-	35	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	
подъема	XX	50	16	3,5	-	35	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	
	XXI	51	Трап	50x8	-	-	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	
	XXI	52	Трап	50x8	-	-	СЧ-15 ГОСТ 1412-79	
^Детали для станка с электродвигателем на частоту 60
6.5.	Колонна, стол, плита. Колонна станка ^^.ставляет собой чугунную отливку. По направляю-BW колонны типа "ласточкин хвост" вручную перемещаются сверлильная головка и стол. Стол станка имеет три Т-образных паза. На фундаментной плите установлен электронасос, а внутри плиты - резервуар с отстойником для охлаждающей жидкости.
6.6.	Коробка скоростей и привод. Коробка скоростей сообщает шли.делю 12 различных частот вращения с помощью передвижных блоков 5 (рис.7), 7, 8. Опоры валов коробки размещены в двух плитах -верхней!и нижней 4,скрепленных между собой четырьмя стяжками 6. Коробка скоростей приводится во вращение вертикально расположеннш электродвигателем через эластическую муфту 10 и зубчатую передачу 9. Последний вал 2 коробки - гильза - имеет шлицевое отверстие, через которое вращение передается пптия падло. Через зубчатую пару 3 вращение передается на коробку подач.
Гц.
Смазка коробки скоростей, как и всех сборочных единиц сверлильной головки, производится от плунжерного насоса,закрепленного на нижней плите 4. Работа насоса контролируется специальным масло-указателем на лобовой части подмоторной плиты.
6.7.	Механизм переключения скородтей и подач. Переключение скоростей производится рукояткой 2 (рис.8), которая имеет четыре положения по окружности и три вдоль оси, переключение подач осуществляется рукояткой 3, имеющей три положения по окружности для станков моделей 2HI25, 2HI35 и четыре для 2HI50, и три положения вдоль оси. Рукоятки расположены на лобовой стороне сверлильной головки. Отсчет включаемых скоростей и подач производится по табличкам I и 4.
6.8.	Коробка подач. Механизм смонтирован в отдельном корпусе и устанавливается в сверлильной головке. За счет перемещения двух тройных блоков шестерен осуществляются девять различных подач на
- 13 -
Рис. 7. Коробка скоростей: а - станка 2HI25; b - станка 2HI35; с - станка 2HI50
станках 2HI25, 2HI35 и двенадцать подач на станке
2HI50. На станках 2HI25 и 2HI35 коробки подач отличаются только приводом, который состоит на стян-ке 2HI25 из зубчатых колес I (рис.9), на станках 2HI25, 2HI35 - из зубчатых колес 2, 3 - соответственно. Коробка подач смонтирована в расточке верхней опоры червяка механизма подач. На последнем валу коробки посахена муфта 4, передающая вращение червяку.
,9. Сверлильная головка представляет собой чуп^^ую отливку коробчатого сечения, в которой монтируются все основные сборочные единицы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель, механизм подачи, противовес шпинделя и механизм переключения скоростей и подач.
Механизм подачи, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала с реечной шестерней, лимба, кулачковой и храповой обгонных муфт, штурвала, является составной частью сверлильной головки.
Механизм подачи приводится в движение от коробки подач и предназначен для выполнения следующих операций:
ручного подвода инструмента к детали;
включения рабочей подачи;
ручного оперехемия подачи;
Рис. 9. Коробка подач:
выключения рабочей подачи;
ручного отвода шпинделя вверх;
а - станка 2HI25; Ъ - станка 2HI35; с - станка 2HI50
15
ручной подачи, используемой при нарезании резьбы.
Принцип работы механизма подачи заключаете/ в следующем: при вращении штурвала 14 (рис.10) на себя поворачивается кулачковая муфта 8, которая через обойму-полумуфту 7 вращает вал-шестерню 3 реечной передачи, происходит ручная подача шпинделя. Когда инструмент подойдет к детали, на
Рис. 10. Сверлильная головка
валу-шестерне 3 возникает крутящий момент, который не может быть передан зубцами кулачковой муфты 8, и обойма-полумуфта 7 перемещается вдоль вала до тех пор, пока торцы кулачков деталей 7 и 8 не встанут друг против друга. В этот момент кулачковая муфта 8 поворачивается относительно вала-шестерни 3 на угол 20°, который ограничен пазом в детали 8 и штифтом 10. На обойме - полумуфте 7 сидит двухсторонний храповой диск 6, связанный с полумуфтой собачками 13. При перемещении обоймы-полумуфты 7 зубцы диска 6 входят в зацепление с зубцами диска, выполненного заодно с червячным колесом 5. В результате вращение от червяка передается на реечную шестерню и происходит механическая подача шпинделя. При дальнейшем вращении штурвала 14 при включенной подаче собачки 13, сидящие в обойме-полумуфте 7, проскакивают по зубцам внутренней стороны диска 6; происходит ручное опережение механической подачи.
При ручном включении подачи штурвалом 14 (после поворота его на себя на угол 20°) зуб муфты 8 встает против впадины обоймы-полумуфты 7. Вследствие осевой силы и специальной пружины 12 обойма-полумуфта 7 смещается вправо и pat зубчатые диски 5 и 6; механическая подача прекращается.
Механизм подач допускает ручную подачу шпинделя. Для этого необходимо выключить штурвалом 14 механическую подачу и колпачок 9 переместить вдоль оси вала-шестерни 3 от себя. При этом штифт II передает крутящий момент от кулачковой муфты 8 на горияпнталъный вал. На левой стенке сверлильной головки смонтирован лимб 4 для визуального отсчета глубины обработки 1 настройки кулачков.
Для ручного перемещения сверлильной головки по направляющим колонны имеется механизм, который состоит из червячной пары 2 и реечной пары I. Для предохранения механизма подачи от поломки имеется предохранительная муфта 15. Гайка 16 и винт 17 служат для регулирования пружинного противовеса.
6.10.	Шпиндель 2 (рис.II) смонтирован на двух шарикоподшипниках. Осевое усилив подачи воспринимается нижним упорным подшипником, а усилгэ выбивке инструмента - верхним. Подшипники расположены в гильзе 3, которая с помощью реечной пары перемещается вдоль оси. Регулировка подшипников шпинделя осуществляется гайкой I.
Для выбивки инструмента служит специалкнон приспособление на головке шпинделя. Выбивка происходит при подъеме шпинделя штурвалом, Обойма приспособления упирается в корпус сверлильной головки, и рычаг 4, поворачиваясь вокруг оси,* выбивает инструмент.
7.	СМАЗОТНАЯ СИСТЕМА
7.1.	Смазка станка обеспечивается следующими системами:
циркуляционнойJ набивкой.
С: ема смазки принципиальная показана на рис. 12.
- 16 -
7.I.I.	Циркуляционной системой осуществляется смазка коробки скоростей, подач, механизма подач, сверлильной головки, включая резервуар 12, которым является корпус сверлильной головки.
Рис. JI. Шпиндель в сборе
плунжерный насос 15, обратные клапаны 13 ж 14 на всасывающей магистрали, маслоуказатели 3 и 6. Плунжерный насос крепится к нижней плите корпуса коробки скоростей и приводится в действие от ексцентрика, закрепленного на валу коробки скоростей. Подаваемое насосом масло поступает по трубкам, в которых Сделаны прорези, на зубчатые колеса, валы, подшипники коробок скоростей и подач, сверлильной головки, затем стекает обратно в масляный резервуар 12.
7.1.2.	Смазка подшипников 5, 7 шпинделя, подшипников- привода 2, подшипников электродвигателя I и подшипников электронасоса 10 осуществляется набивкой консистентной смазкой.
7.2.	Указания по обслуживанию системы смазки Заполнить масляный резервуар сверлильной головки до уровня нижнего маслоуказателя 6 маслом "Индустриальное 20А". Уровень масла следует проверять по красной точке маслоуказателя 6 до пуска станка иля после его выключения через 10-15 минут (после стока масла в резервуар). Количество заливаемого масла в резервуар станка модели 2HI25 - 3,8 л; 2HI35 - 8 л; 2HI50 - 8,5 л. Через 2-3 минуты после пуска станка масло должно показаться в контрольном глазке 3. При нормальной работе насоса масло должно непрерывно поступать в контрольный глазок. Убедившись в нормальной работе насоса ж смазав все остальные точки согласно схеме смазки, можно приступать к работе.
Рис. 12. Схема смазки
- 17
Перечень элементов смазки приведен в табл.7
Таблица 7
Таблица на рис.12	Наименование	Количество	Примечание
3, 6	Маслоуказатель	2	
4	Залив масла	I	
11	Слив масла	I	
12	Резервуар	I	Корпус сверлильной головки
13, 14	Обратные клапаны	2	
15	Плунжерный насос	I	
ВНИМАНИЕ!
При отсутствии подачи масла на контроль глазок немедленно остановите станок.
В этом случае необходимо осмотреть насос., выяснить и устранить причину отсутствия подачи масла. Насос крепится к нижней плите корпуса коробки скоростей. Для доступа к нему необходжо снять боковую крышку сверлильной головки. Смену масла рекомендуется производить первый раз после 10 дней работы, второй раз после 20 дней, а зате через каждые три месяца. Проверку системы смазки производите также через каждые три «месяца.
7.3. Карта смазки
Пози- • ция на рис.12	Смазываемые точки	Куда входит	Способ смазки	Марка смазочного материала	Марка смазочного материала для тропических условий	Периодичность смазки
I	Подшипники	Электродвигатель	Набивка	Смазка ЦИАТРМ-201 ГОСТ 6267-74	Смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74	I раз в 6 месяцв^к
2	Подшипники	Привод	Набивка	Смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74	Смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74	I раз месяцев
5	Верхний подшипник	Шпиндель	Набивка	Смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74	Смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74	I раз в 6 месяцев
7	Нижний подшипник	Шпиндель	Пресс-масленка	Смазка ЦИАТЖ-201 ГОСТ 6267-74	Смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74	I раз в 6 месяцев
8	Направляющие колонны	Колонна, стол, плита	Поверху	Масло индустриальное 20А ГОСТ 20799-75	Смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74	I раз в смену
9	Валик подье а	Колонна, стол, плита	Пресс-масленка	Смазка солидол К ГОСТ 1033-79	Смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74	I раз в 6 месяцев
10	Подшипники	Электронасос	-Набивка	Смазка солидол X ГОСТ 1033-79	Смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74	I раз в 6 месяцев
16	Подшипники,	Коробка ско-	Циркуля-	Масло индустриаль-	Масло индустриаль-	Смена масла
	зубчатые колеса	ростей, подач и механизм подач, сверлильная головка	ционная	ное 20А ГОСТ 20799-75	ное 50А ГОСТ 20799-75	I раз в три месяца 	•
Примечание. Смазка Солидол X ГОСТ 1033-74.
Температура каплепадения не нике 75 °C. Масло индустриальное 20А ГОСТ 20799-75. Вязкость при 50 °C 17-23сСт. Масло индустриальное 50А ГОСТ
20799-75. Вязкость при 50 °C 47-55 оСт. Смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74. Температура каллвпадения не нике 175 ^С.
7.4. Перечень применяемых смазочных материалов и их аналогов
Страна, фирма
Марка смазочного материала
СССР	Масло индустриальное 20А ГОСТ 20799-75	Масло индустриальное 50А ГОСТ 20799-75	Смазка Солидол УС-2 ГОСТ 1033-73	Смазка ЦИАТИ4-2О1 ГОСТ 6267-74
ЖР	Т-20М NSZ	Т-50М NSZ	-	-
	527747-63	527747-63		
ГДР	Е-20Т gz II87I	Д-50Т GZ II871	-	—
8.	ПОРЯДОК УСТАНОВКИ СТАНКОВ
8.1.	Распаковка. При распаковке сначала снимается верхний щит упаковочного ящика, а затем -боковые. Необходимо следить за тем, чтобы не повредить станок упаковочным инструментом.
8.2.	Транспортирование. Транспортирование распакованного станка следует производить согласно схеме, приведенной на рис.13. При этом необходимо предохранить выступающие части и облицовку станка, для чего под канат подкладывают деревянные прокладки. При установке и опускании на фундамент станок не должен подвергаться сильным толчкам.
8.3.	После установки станок необходимо тщательно очистить от антикоррозийных покрытий, нанесенных на обработанные непократенные поверхности. Очистка производится деревянной лопаткой, а затем ветошью, смоченной бензином Б-ТО ГОСТ 511-66. Во избежание коррозии все поверхности покрываются тонким слоем масла индустриального 50А ГОСТ 20799-75.
8.4.	Монтаж. Схема установки станков, габариты станков в плане и план фундамента представлены на рис.14.
Станок устанавливается на фундаменте, размеры которого приведены в табл.7, и крепится к фундаменту четырьмя болтами.
Вис. 13. Схема транспортирования :
Модель станка	Р, Н	d , ММ	Рис. 14. Установочный чертеж:
2HI25	10200	35	I - привод электроэнергии; П - заземле
2HI35	14500	35	ние; Ш - болты MI6 (станок 2HI25),
2HI50	18800	45	М24 (ставки 2HI35, 2HI50)
Таблица 8
Модель станка	Размеры, мм													
	А	В	С	D	D1	Е	F	G	н	а	1 ь	с	в	h
2HI25	1060	890	555	530	440	180	180	565	1200	230	ТО, 5	0	100	в зависимости
2HI35	II50	920	650	560	435	180	185	620	1260	230	82,5	5	1Ю	от грунта
2HI50	1300	1000	790	640	480	180	185	ТОО	1360	280	90,0	20	140	
- 19 -
При наличии железобетонного пола станок можно установить без специального фундамента или на виброизолирующих опорах.
8.5.	Точность работы станка зависит от правильности его установки. После установки на фундамент станок выверяется в продольном и поперечном направлениях с помощью уровня. Отклонение плоскости стола от горизонтального положения не должно превышать 0,02 мм на 1000 ж в обоих направлениях.
8.6.	Установка сверлильной головки в рабочее положение.
НИЩАНИЕ»
Станок отгружается в транспортном положении. Головка опущена на упор стола. Упор головки вывернут и закреплен к упору стола.
Для установки сверлильной головки в рабочее положение необходимо:
проверить надежность крепления деревянного бруса в тисках;
освободить зажимы стола и головки (см.поз. 5, 18 рис.4);
вращением рукоятки поднимать стол совместно с головкой вверх, периодически вращая рукояткой за квадрат 32 (см.рис.4);
убедившись, что зацепление шестерни подъема головки с рейкой произошло, поднять головку в удобное для работы положение.Завернуть верхний упор в резьбовое отверстие колонны, убрать брус, зажать стол и головку.
ЕЕИМАНИЕ!
Работа без упора сверлильной головки недопустима.
При необходимости провести регулировку клина стола и сверлильной головки согласно разделу 12 пп.12.2 и 12.3 руководства по эксплуатации.
Схема установки станков 2HI25; 2HI35; 21150 в рабочее положение представлена на рис.15.
8.7.	Подготовка к первоначальному пуску и первоначальный пуск. Перед пуском станка необходимо залить масло в резервуар сверлильной головки, а в резервуар фундаментной плиты - охлаждающую жидкость, в количестве на станок 2HI25 - 14,5 л; 2HI35 - 18,7 л; 2HI50 - 24,1 л. Затем надо заземлить станок и подключить его к электросети, предварительно проверив соответствие напряжения сети электрооборудованию станка.
8.8.	Выполнить указания, относящиеся к пуску и изложенные в разделе "Система смазки", а также в приложении к руководству "Электрооборудование станков".
8.9.	Ознакомившись с рукоятками управления (см.рис.4), следует проверить вручную работу всех механизмов станка.	1
8.10.	После подключения станка к сети необходимо опробовать станок на холостом ходу на самых малых оборотах шпинделя при выключенной подаче, опробовать включение всех скоростей и подач шпинделя, начиная с самых малых.
8.П.	Если при переключении скоростей и подач шпинделя движение рукоятки испытывает препят
Рис. 15. Схема установки станков 2HI25, 2HI35, 2HI50 в рабочее положение
- 20
ствие, не следует увеличивать усилие на рукоятку - нужно провернуть зубчатые колеса нажатием на КНОПКУ КАЧАТЕЛЬНОЕ ДЕШИШЕ ШПЩЦЕЛЯ.
ЕЕИМАНИЕ!
Не рекомендуется переключать скорости и подачи на ходу* так как это может привести к поломке зубьев зубчатых колес.
8.12.	Убедившись в нормальной работе всех механизмов станка, можно приступить к его настройке для работы.
э.	парадок работы станков
9.1.	Наладка станка на обычную работу с механической подачей шпинделя заключается в установке стола и сверлильной головки в необходимые для работы положения, в зажиме их на колонне, в установке необходимых частот вращения и подач шпинделя.
9.2.	При наладке станка на работу с ручной подачей шпинделя колпак с накаткой, расположенный в центре крестового штурвала, следует отжать от себя "-q отказа.
мм3. При наладке на работу с выключением по-дачитИтинделя на заданной глубине необходимо соблюдать следующую последовательность:
установить инструмент в шпинделе;
закрепить обрабатываемую деталь на столе; опустить шпиндель до упора инструмента в деталь;
винтом отжать и установить лимб сверлильной головки так, чтобы против указателя находилась цифра, соответствующая глубине обработки с учетом утла заточки инструмента. Закрепить лимб. Кулачок с буквой "П" закрепить так, чтобы его риска совпала с соответствующей риской на лимбе.
После включения вращения и подачи шпинделя начинается обработка детали. По достижении нужной глубины обработки подача шпинделя прекратится, а шпиндель будет продолжать вращаться. Для его остановки нужно нажать кнопку СТОП.
9.4.	При наладке станка на нарезание резьбы с J^pcom шпинделя на определенной глубине необ-хс дЖ. соблюдать следующую последовательность:
установить патрон с метчиком в шпинделя;
установить обрабатываемую деталь на столе станка;
опустить шпиндель до упора инструмента в деталь;
лимб на сверлильной гэловке установить так, чтобы против указателя находилась цифра, соответствующая глубине обработки. Совместить риску кулачка ЧТ с соответствующей риской на лимбе и закрепить кулачок. Выключить механическую подачу. После включения вращения шпинделя метчик вручную ввести в отверстие. Через 2-3 оборота шпинделя надобность в ручной подаче отпадает. По достике-нии заданной глубины нарезания шпиндель автоматически реверсируется и метчик выходит из отверстия. Чтобы шпиндель принял вновь правое вращение, нужно нажать на соответствующую кнопку.
9.5.	После установки, смазки и подключения станка к электросети никаких дополнительных регулировок не требуется. В процессе эксплуатации первоначальная регулировка может быть нарушена.
10.	ВСВМСКНЫЕ НЕИСПРАЖОСТИ И МЕТОДЫ ИХ
устранжж
10.1.	Способы устранения возможных нарушений в нормальной работе станка приводятся в разделе 12 данного руководства.
10.2.	Отклонения от нормальной работы электрооборудования и системы смазки и их устранение приводятся в соответствующем разделе и приложении руководства.
II.	ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ ПРИ РЭКЕТЕ
II.	I. Прежде чем приступить к разборке станка, нужно обязательно отключить станок от электросети вводни4 выключателем. Перед снятием коробки скоростей через окно сверлильной головки (с левой стороны для станка 2HI25, с правой стороны для станков 2HI35 и 2HI50) отсоедините от смазочного насоса всасывающий и нагнетательный маслопроводы и снимите насос. При разборке других механизмов станка следует пользоваться имеющимися в руководстве чертежами.
II .2. Ремонт станков на заводе-потребителе должен производиться в соответствии с единой системой планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технического оборудования машиностроительных предприятий.
Категория сложности ремонта приведена в табл.8.
Таблица 9
Модель стаи 1	Показатель ремонтопригодности	
	ремонтослохность механической части	ремонтослохность электрической части
2HI25	4.3	5,5
2HI35	4,6	5,5
2HI50	5,5	6,0
- 21 -
Продолжение табл. 9
Модель станка	Трудоемкость технических обслуживания и ремонтов	
	механической части	электрической части
2HI25	45 - для углеродистой стали 50 - для других материалов	16 - для углеродистой стали 17 - для других материалов
2HI35	45 - для углеродистой стали 55 - для других материалов	16 - для углеродистой стали 17 - для других материалов
2HI50	55 - для углеродистой стали 65 - для других материалов	17 - для углеродистой стали 19 - для других материалов
II.	3. После сборки при ремонте станка необходимо соблюдать условия, которые влияют на точность работы станка. Так, зазор между направляющими втулками сверлильной головки и пинолью шпиндельного узла должен быть не более 0,01 мм.
При монтаже сверлильной головки и стола на направляющих колонны щуп 0,03 мм не должен проходить в стык, а также должны выполняться все требования ГОСТ 7599-73 раздел 4.
12.	УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
12.1.	Предохранительная муфта механизма подачи отрегулирована по осевому усилию на шпинделе на 15 % больше допускаемого. Для регулировки муфты необходимо снять правую верхнюю крышку сверлильной головки и гайкой на червяке уменьшить или увеличить натяжение пружины.
12.2.	Направляющие стола регулируются винтами на правой стороне стола. Зажим стола осуществляется винтом с квадратом, расположенным с правой стороны стола, и рукояткой подъема стола.
12.3.	Направляющие сверлильной головки регулируются винтами, расположенными на правой боковой поверхности направляющих, сама головка зажимается винтом с квадратом на этой же стороне рукояткой подъема стола.
12.4.	Для регулирования упорного подшипника шпинделя необходимо:
отвернуть пробку на лицевой части сверлильной головки станка 2HI25 и крышку на 2HI35 и 2HI50;
шпиндель установить так, чтобы стопор в гайке был совмещен с отверстием;
отпустить стопор и, повертывая шпиндель, совместить отверстие в гайке с отверстием сверлильной головки;
вставив в отверстие гайки цилиндрический стержень,провернуть шпиндель против часовой стрелки до ликвидации осевого люфта и завернуть стопор гайки.
12.5.	Для подтяжки пружины противовеса нужно отвернуть пробку на дне сверлильной головки, слить масло из резервуара, поворотом винта подтянуть пружину.
12.6.	Для удобства зажима обрабатываемой детали в тисках станочных, поставляемых со станком, можно использовать рукоятку 5 (см.рис.4).
13.	СВИДЕТЕЛЬСТВО О КСНСЕРВАЦИИ
Наименование изделия_________________________
Модель	Л/7 /ЛЛ
Заводской номер	________________
подвергнуто консервации согласно ГОСТ 9.014-78.
Дата консервации	_______19J/^r.
Применяемое средство защиты
Категория условия хранения по ГОСТ 9.014-78 Ж
Срок защиты Х5ез переконсервации
Коне ервацигг прои звел
Изделие после консервации принял
Наименование изделия
14. СВИДЕТЕЛЬСТВО СБ УПАКОВКЕ
Модель
Заводской номер
Станок упакован в ящик, изготовленный по 10.65-72 и
чертежам, разработанным согласно ГОСТ ГОСТ 10198-78.
Комплектность станка выполне вин с комплектом поставки.
соответст-
Дата упаковки _
Упаковку принял
- 22 -
ь
»i, крО f.dflrrqH
р
Руководство
СТАНКИ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЕ
МОДЁЛЙ^Й125 ,
.... „ кНЯлчсдрц Л	~Яг:д£7
..__ Ж’Т.15	' 1Н >rtII
...... аллчп 2Ш50 а . ” *» х эиЭ ......".____ u.-jduj нг’ л;ыди
< ' >r--w J > t; <• re-,	,•. h>:,( ;i;;j
Приложение 1
.h I’ Л|.г1’	H Z »д К:	Д »l J
по эксплуатации электрооборудования
2H125.00.000 РЭ 1
2Н13540б,.000Р^,1
2Н150.00.000 РЭ 1 “
q > я ?п ян; : ;у’ 1НЦГЯЭГЕ E.VaZ •-MqTH?iie .уч-' :q п  в е j .'
SkiHdnлэчэаынч нвнat?
31с Н 4 R К П.ЧЯ аЭ -011 а IIАЯМТЧ ЗЯ
Описание работы электрической сх [Ь Краткая характеристик а	qtrpo оборудования
Система питания электрооборудования Сведения Описание Указания Сведения
>ном пуске
о пе
режимов работы
по эксплуатации электрооборудования о блокировках^ системе ’ сигнализации,
3
3
3
3
3
3
а Н »1 btV) в зав?	•••^тЯОН 1 Ч
Указания по мерам безопасности Схема электрическая^ Принципиальная
Электр.»^ —> ений-пт._ электрическая соединении .........._
электрическая' соединений t б^ока реле _
Схема
Схема
Схема
» о г*
3
5
7
11
I. ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СХЕМЫ
1 1 Краткая характеристика электрооборудования
Электрооборудование станков включает в себя трех-фазжый короткозамкнутый асинхронный двигатель вращения и рабочей подачи шпинделя, электронасос охлаждения и электроаппаратуру управления.
1 2 Система питания электрооборудования
Станок питается от трехфазной сети переменного тока напряжением 380В, частотой 50 Гц. Через понижающий трансформатор Т, установленный в электрошкафу, получают питание:
—цепь управления 110 В;
—цепь местного освещения 24 В;
цепь сигнализации 5 В.
1.3. Сведения о первоначальном пу<ске
При первоначальном пуске станка необходимо освободить электромагнитные пускатели от клиньев, проверить надежность зажима проводов и заземления, целостность монтажа электрооборудования внешним осмотром После осмотра в электрошкафу управления, вводным автоматом Q1 станок подключить к цеховой сети При помощи кнопок и выключателей проверить четкость сра батывания электромагнитных пускателей и реле пра вильмость направления вращения двигателя Ml Про верку производить на холостом ходу
Описание режимов работы.
Включением вводного автомата Q1 подается напряженке на главные и вспомогательные цепи, на ну. ьте заго-••••.ется сигнальная лампа Н1 Если необходимо охлаждение и освещение, то соответствующие выключатели ста-•*.’.тся в положение «ВКЛЮЧЕНО»
Нажатием кнопки S2 «ВПРАВО» катушка пускателя по хчает питание главные контакты включают двигатель Ml на правое вращение шгинделя Через блок-нтакты К1 включается пускатель К2, включающий тронасос М2 и реле задержки К7.
Три нажатия кнопки S3 «ВЛЕВО» происходит отклю-иие пускателя К1. двигателя Ml. реле К7 после раз-да конденсатора СЗ контакты реле К7 (28—26) замнется и происходит включение пускателя КЗ и двига-тя Ml на левое вращение шпинделя Реле К7 вклю-снова
При автоматическом реверсе эти переключения происходят при срабатывании микропереключателя S6 от ку-установленного на лимбе.
•танов осуществляется нажатием на кнопку СТОП •. при .мом о’.'<л?.)«; ю’сл ускатели К1 или КЗ, 2. отключающие двигатели Ml, М2. Через контакт» 'о. е К7 (7— 91 включается реле Кб с псюледующим •люченирм пускателей К4 и К5. Обмотки двигателя ’11 подключаются через выпрямитель VI V2 к транс-<»юрА<атору Т1. Происходит электродинамическое гормо-'.кение шпинделя
После г;, ряда конденсаторов Cl, С2 отключается 'С Кб отключающее пускатели К4. К5.
При перек. ючении скоростей если шестерни не входят в зацепление, применяют качательное движение ро-- оа дгигетеля Ml. Нажатием кнопки S4 «КАРАТЕЛЬНОЕ ДВИЖЕНИЕ» включается пускатель К4 подающий по фазам ’С2—1СЗ пониженное выпрямленное натяжение
I Через сопротивление R2 с задержкой включается I реле Кб, отключающее пускатель К4 и включающее 'пускатель К5. При этом пониженное напряжение протечет по фазам 1С1|1С2. Такие переключения обеспев-вают качание ротора, что облегчает переключение скоростей.
1.5. Указания по эксплуатации электрооборудования.
Необходимо периодически проверять состояние пусковой н релейной аппаратуры. Контакты электроаппара тов должны быть очищены от пыли, грязи в иагарв При осмотрах релейной аппаратуры особое внимание следует обращать на надежность замыкания и размыкания контактных мостиков.
Периодичность технических осмотров двигателей устанавливается в зависимости от проявводстяенных условий но не реже одного раза в два месяца.
1.6.	Сведения о блокировках, системе сигнализаций*, защите и заземлении.
На вводном автомате установлен специальный замок, запирающий вводной выключатель в отключен жом состоянии.
При включенном вводном выключателе на пульте го рит специальная лампа с белой линзой Защиту от токов короткого замыкания обеспечивают автоматический вык  ючателъ и пге дохраните ли.
Защиту от перегрузим двигателей Ml. М2 обе, п*ч-чают тепловые ге.те.
Нулевую защиту обеспечивают катушки и контакты электромагнитных пускателе®.
Станок должен быть надежно подключен к пе еазе?1ляющему устройству
С клемм заземления электрошкафа защитные цепи пролечены к корпусам двигателей и панели путь та управления
2 УКАЗАНИЯ ПО МЕРАМ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1	. Безопасность работы электрооборудования стз^^ ’ я обеспечивается его изготов тением в соответствии требованиями Г°СТ 12 2 309-80 и чыяолнрю’оу ’’^стоящего руководства.
2.2	Для • бс.-п.жнвэюще’Х» персонала
Персонал занятый обслуживанием электрооборудования станка а также его наладкой и- ремонтом, обязан
а)	иметь допуск к обслуживанию электроустанов» напряжением до 1000 В:
б)	знать действующие правила технической эксп  •’ации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий по ГОСТ 12. 1. 019-ССБТ «Электробезопасность. Общие требования» и ГОСТ 12. 9 0Ю—80 «ССБТ Испытания и измерения электрические Общие требования безопасности»
в* гтЛговпдствоватъся указаниями мер безопасности которые содержатся в настоящем руководстве, руксвод-отве по эксплуатации механической части станка и в эксплуатационной документации, прилагаемой к устройствам и комплектным нздетиям зходящнм в состав стах ка;
г' ’нать принцип работы электрооборудования стан
” рабе г4 его схемы
2.3 Для обеспечения безаварийной работы ^станка напряжение питающей сстп на ег0 св°Де Должно быть в пределах от 0 9 до 1.1 номинального значения, а отклонение частоты от поминального значения—в предела.^. ±0,1 Гц
2.4 Станок и устройства, входящие в его состав, ко-" рые могут оказаться под опасным напряжением, должны иметь надежное зазс-млепщ^^ > ао>1.'>ЯРК*ТГИ5<11€
ВНИМАНИЕ!
ПРИ ОТКЛЮЧЕННОМ ВВОДНОМ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕ В ШКАФУ С ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕМ ОСТАЕТСЯ ПОД ОПАСНЫМ НАПРЯЖЕНИЕМ ЦЕПЬ ПИТАНИЯ
СТАНКА
пульте ‘установлена кнопка «АВАРИЙНЫЙ
СЧ।	«рлратеть1м₽асиого цвета,: ко-
.отнлюущще. вдешкб^ктроо(юрудова-’4*й стЙЖа яиеза8яеимо 7от ренйИта 'ёгИ '“рЯбо^Ет.
-жиждо	-ли-' .’.л£ 16 - иг иг * -am i 4
Действие кнопки «АвАРИПНЬ^И СТОП» должно - у верятьей ппи первоначальном пуске станка. S'"'	< Т* i>T HO.l’S
^ATErOpjI,ЧЕСКИ ^ЗАИР&ЩАЕТСЯ /РАЭЪЕдЙЭ'ЯТЬ ТЛ СОЕДИНЯТЬ СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ ШТЕПСЕЛЬНЫХ РАЗЪЕМОВ, ЦА^РДЯЩЙХСЯ ПОД-НАПРЯЖЕНИЕМ, ан.if.	г
Качество заземление должно быть .проверено вп щци?г hcV/Ot^W *и и^те'рейййт сопротивления1	м< 4апли-
1*ч3^тямй £танйа н'-к^д8?о Д^трсгйотва сй‘ ^asKfr-l д^т’А?>зё^1г%!нл, Ч?ат:ЬДя1цй?.цЕй па Йоде' к стапй^т ’Ссп^бт'йвтёвГЙ'ё: заземления не Долило’* ^рЦ^шйть 0,1 Ом.
^^КАТГгб^ПШСГ^ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРОЯЗВО-u УП • ДИТЬ РАБОТЫ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ
«	s-'OT’-f-/'	• а К < - -	•	- "I	.
Поис ремонтами перерывах в работе вводной выключатель доУ'ен быть обязательно отключен и заперт сп9] (й*а»М’ьг1 уМрбйстйом, г-редусл отрённйм коЕетруш Йёи г п?*^ с электрооборудованием.	г •••<!'
4
епеу/Ь И1Ы:11‘1С‘ПЯ
с^япаму&^r,ue
йсбм^ния „Сеть"
I'lcj'ini-Kje Cu^icifiu^j^nenmpoHa.- Шлииф^Оллпл^Зг Шыг.сЫ	1 От.;.,-,;; ~zp
_	&7.?£vj-- те/1глЮ^	,q' ‘
'.—. • щпиноелЯ _______:.1.Cj. .. ___
'.pm торгю-
jlG'-O.^KCl реверса
_ £
47
’ /2
С 2
Т1
44 РЧ .^Р^ЕЭ-1
/W
V2’
Л4
F7K
2НГ25-уда/А2,2лб/п. 2Н/35-^ЮО£7., Ч-.О^т CH150^flH234'75^m
С1
А8

’TS'

Л2.

3.------
Гт
Я2
7
S5
АЗ 65 СЗ
24
 м КЗ
Л 7 F
□ 2 “••
/нч.
36 z /‘Л
-Ут Tt2
)0F-eS2
16
50
19+
/3
22
h.
Р‘
10
Рис. I. Схема электрическая ирницилиальпаи ,т>
П
It : Ji '
XH--22A"Oj2Mflm
З.Д ? 3, P 3 P Й 2 ' йРбйГ
It 15
18 F2 J'2|
ft
7 -8 Ж
АР П 10 .20 15
— .1 ±Х	JJH.1J6L71 Lj 9 I '~№~r~fi ~F'f2~J
2.	ПЕРЕЧЕНЬ Лреде '	ЭЛЕМЕНТОВ К СХЕМЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ ненж	Таблица 1			
А 2	Обозначение - ры	ряс. 1 МЫ I	Наименование 1	Кол	Примечание
Кг	ci, С2 СЗ Мбй BV3I	Q1 о.1С	F3- F5 и* F7 « I	Н1 *	Н2 £иа .пЯ	К1. КЗ а.	К2 К4, К5 Кб ч К7 R1 R2 S1 S2 = S3 S4 S5 S6 J Т1 Т2 VI, V2 ▼3 хз	| 1	Конденсатор К50—31—300—47 Конденсатор К50—31—300—22 Выключатель автоматический А КОЗ—3 * Предохранитель ПРС—6П Реле тепловое ТРН Реле тепловое ТРН —10 Светильник СГС. лампа МО24 Лампа МН6, 3—0,3 Пускатель электромагнитный ПМЕ Пускатель злектромганнтный ПМЕ-111 Пускатель электромагнитный ПМЕ—211 Реле электромагнитное РЭН—18 Реле электромагнитное РЭН—18 Резистор МЛТ—2—100 Ом Резистор МЛТ—2—1,8 кОм Кнопка управления КЕ Кнопка управления КЕ Кнопка управления КЕ Кнопка управления КЕ Выключатель кулачковый ПКУЗ Микропереключатель МП 2102 Трансформатор ОСМ Трансформатор ОСМ—0 16 Диод Д112—10—6 Диод Д226Б Разъем штепсельный ШР48 1	2 1 1 5 1 1 1 1 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1	Включение сетя Защита от перегрузим Освещение Сигнализация Вращение Охлаждение Торможение Время торможения Задержка при реверсе Стоя Вправо Плеве Карательное движение Включение охлаждения Автоматический реверс Торможение Управление Д122—32—6 для 2Н150
Не вН(Х^лгся изменения в схему и говар-осопроводительяую документацию в случае:
Применения аппаратов других типов, аналогичных по назначению
2. Других мелких изменений не меняющих работу схемы
Рис 2. Схема электрическая подключений
чн»П  !' * Л »' ’Т
1
7
Таблица 2
ПЕРЕМЕННЫЕ ДАННЫЕ ЭЛЕМЕНТОВ ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОСХЕМЫ
1 кимсниванне 1 (lilir.ri С iL Illllllll- 1 iMi;	jib- J-.AIU ''H’lCCKIiii	Обозначение иа рис. 1 Ml 0 I	2Н125 1 380В	|	220В Исполнение 1M308I 4A13S4 2 1 кВт. > ~ АК63 -ЗМ 	 » — —— 6.ОА	|	1ОА ’ (		2Н 380 В Iras? а f 'ИМЮДНС1П i| о>. ф^4А1 i A-V»’” 	1 АК63 	Л..ХХ, у.?-• 16 А' !” •		135 220В е 1М3081 00L4	„ -fTr В г. -ЗМ с Ч- IGA’	2В 380В Исполнен! 4А1 7,с Л Кб!’ 20 А	150 220В ie 1М3081 32S4 кВт —ЗМ 1" 32А
Ирсдчхраптелп Реле тепловое	.... 11, 1’5 1’6	ПРС— ПРС — ТРИ— Ю- 6 ЗА	3-6А 5-2А	‘ ’ ТРИ —J и—ЮЛ	ПРС- ПРС— —	*	1 ' ТРИ-1040А-		6—6А 6—2А ТРН-25-16А , _ К		ПРС— ПРС— ТРИ—25 —1GA	6—6А 6—2А ТРН —25—25А
	Г'7	ТРИ—1	0—0,5А		ТРИ—id—0,5 А		ТРН—10—0,5А ’	
Пускатели электромагнитные	К1, КЗ	ПМЕ—111	ПМЕ—211	f i I .	1	. ПМЕ—211		ПМЕ—211	ПМА—3102
Трансформатор	'12	ОСМ—0,16U2, из 56x2 7		"i ,L * п 1 i IOCM—0.25U2, U3 56x2 !	1	Ч	. L ' '			ОСМ—0.4U2	ИЗ 29x2
Диоды	VI V2	Д112--	10—6	♦ -	ДИ2~-	10—6 ( Г,‘(|	Д122-	32—6
Сечение Прово ДОЗ	члР	1,5 мм2		1,5 мм2		2,5 м^	2,5 мм2	4,0 мм2
к к d л
4 1 л->н-чао лмл/.э я я»»г J яочи
5
ьн.
Hi f JF
Рис. 3. Схема электрическая соединений
Таблаи 8
ПРОВОДОВ К СХЕМЕ СОЕДИНЕНИЯ
Обозначение провода	Соединения 1	Данные провода			Жримеченяе
		цвет	1 маржа	•еч мм2	
0	KI, К2. КЗ, К4, К5 Т2	красный	ПВ1	1	
0	К1. ХЗ	—о —	ПВЗ	1	
2	F5, К2	—« 		ПВ1	1	
2	F5. ХЗ				ПВЗ	1	
3	KJ. К2. КЗ	синий	ПВ1	1	
4	К1, КЗ, ХЗ	красный	ПВЗ	1	
6	Т2. ХЗ	“ о —	ПВЗ	1	
8	Х2. ХЗ	— —	ПВЗ	1	
10	К5, ХЗ .	— <» —	ПВЗ	1	
10	К2, К5	— <»—	ПВ1	1	
12, 14	К1, КЗ	— —	ПВЗ	1	
13	К1, КЗ	•иний			
?6	К2. КЗ	красный	ПВ1	1	
6 20	К2, КЗ	1	ПВЗ	1	
19	К4. К5	синий	ПВ1	1	
22	KL. КЗ	красный	ПВ1	1	
34	Х2, ХЗ	—о —	ПВЗ	1	
26	КЗ. ХВ	— <»—	— о —	1	
28	Х2. ХЗ	ч —«» —	— о		1	
30	F6, ХЗ	— о —	—о—	1	
32	F6, F7	— —	ПВ1	1	
34	F7. К4	— <» —	— <» —	1	
36	К4, К5	— —	— —	1	
38	К1, КЗ	—«»—	— <» —	1	
40	К1. КЗ	красный	ПВ1	1	
42	F4, Т2	— «» —	ПВ1	1	
44	Ft. Х2	— о—	ПВ1	1	
50	К1 КЗ		ПВ1	1	
110	Т1. F5	— «» —	ПВ1	1	
°1, Р2	Х2. ХЗ	— «э —	ПВЗ	1	
•	В1, С1	К’. КЗ	। черный	ПВ1	1 5	1
А2	F3. Т2, К4 К5	— <»—	ПВ1	1	1
Ав	К4 К5	— —	'ПВ1	1 5	
V7, А8	71. К4, К5	— о		ПВЗ	1.5	
С2	F3. Т2. Т1	— —	ПВ1	1	
С1. 103	|F6, ХЗ	черный	ПВЗ	Таблица 3	
1С2	Ki, КЗ К4, К5	— «»—	|ПВЗ		А
1С11	I К1. КЗ, К5. F6	— «» —	' ПВ1		
1С31	IK1. КЗ, К4, F6	— о —	'ПВ1		
2С11	!К2, F7	.черный	1ПВ}	1	]	
2С31	i К2, F7				,ПВ1	1	
	Т1, Т2, XI. Х2 ХЗ	зелено-желтый	;ПВЗ	1	2.5	
_______________И Х2 ______________
8.24,28*1- Нд'0,75/7/72 красный
к Рис. 3
3,5.9, Я13 * 1- н&- 0.75 /7/7 2 z синий Q2 78.20,22.2б.Ч852*1'НВ-(}15т-краско1й
АЧ. СЧ, АЬ-ПВЗ-3'S (табп. 2)
Рис. 4. Схема электрическая соединений блока реле
11
                

Назначение технического устройства.

Станок универсальный вертикально-сверлильный 2Н-135 используется на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначен для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, зенкования, развертывания и подрезки торцов ножами.

Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы, допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей из твердых сплавов.

Станок снабжен устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить на них нарезание резьбы машинным метчиками при ручной подаче шпинделя.

Технические характеристики.

Наибольший диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050- 74, мм — 35

Размеры конуса шпинделя по СТ СЭВ 147-75 — Морзе 4

Расстояние оси шпинделя до направляющих колонны, мм — 300

Наибольший ход шпинделя, мм — 250

Расстояние от торца шпинделя, мм:
до стола — 30-750
до плиты — 700-1120

Наибольшие (установочное) перемещение сверлильной головки, мм — 170

Перемещение шпинделя за один оборот штурвала, мм  — 122,46

Рабочая поверхность стола, мм — 450х500

Наибольший ход стола, мм — 300

Количество скоростей шпинделя  — 12

Количество подач — 9

Пределы подач, мм/об — 0,1-1,6

Мощность электродвигателя главного движения, кВт — 4,0

Габарит станка: длина, ширина, высота, мм — 1030х835х2535

Масса станка, кг — 1200

Установочный размер Т-образных пазов в столе по ГОСТ 1574-75

-центрального — 18Н9

-крайних — 18Н11

Расстояние между двумя Т-образными пазами по ГОСТ 6569-75, мм — 100

Количество скоростей шпинделя — 12

Пределы частоты вращения шпинделя, мин^-1 — 315-1400

Наибольшее количество нарезаемых отверстий, в час — 55

Управление циклами работ — Ручное

Род тока питающей сети — Трехфазный

Напряжение питающей сети, В — 380/220

Двигатель главного движения:

— тип — 4AM100L4

— мощность, кВт — 4,0

Электронасос системы охлаждения:

— тип — Х14-22М

— мощность, кВт — 0,12

-подача, л/мин — 22

Габаритные размеры, мм:

-высота — 2535

-ширина — 825

-длина — 1030

Масса станка, кг – 1200

Руководство по эксплуатации, паспорт на Станок вертикально-сверлильный 2Н-135, 2Н-125, 2Н-150 скачать бесплатно в формате djvu (35 страниц):

Традиции выпуска качественного металлорежущего оборудования были заложены в СССР в послевоенный период.Очень часто конструкторам удавалось создать станки, которые длительный срок использовались производственниками.К ним можно отнести вертикально сверлильный станок 2Н135, технические характеристики которого долгое время были эталоном. 

Технические характеристики станка 2Н135 это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ. Для вертикально-сверлильных станков основными характеристиками является:

• наибольший диаметр D сверления заготовки (детали)
• вылет шпинделя
• наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола
• размеры рабочей поверхности стола
• число оборотов шпинделя в минуту

Ниже приводится таблица с техническими характеристиками токарно-винторезного станка 2Н135. Более подробно технические характеристики токарно-винторезного станка можно посмотреть в паспорте станка 2Н135

Наименование параметров	Ед.изм.	Величины
Наибольший диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050-74	мм	35
Размеры конуса шпинделя по ГОСТ 25557-82	Морзе 4
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колоны	мм	300
Наибольший ход шпинделя	мм	250
Расстояние от торца шпинделя до стола	мм	30-750
Расстояние от торца шпинделя до плиты	мм	700-1120
Наибольшее (установочное) перемещение сверлильной головки	мм	170
Перемещение шпинделя за один оборот штурвала	мм	122, 46
Рабочая поверхность стола	мм	450х500
Наибольший ход стола	мм	300
Установочный размер центрального Т-образного паза в столе по ГОСТ 1574-75	мм	18H9
Установочный размер крайних Т-образных пазов в столе по ГОСТ 1574-75	мм	18H11
Расстояние между двумя Т-образными пазами по ГОСТ 6569-75	мм	100
Количество скоростей шпинделя	12
Пределы чисел оборотов шпинделя	об/мин	31,5-1400
Количество подач	9
Пределы подач	мм/об	0,1-1,6
Наибольшее количество нарезаемых отверстий в час	55
Управление циклами работы	ручное
Род тока питающей сети	трёхфазный
Напряжение питающей сети	В	380/220
Тип двигателя главного движения	4А1001.4
Мощность двигателя главного движения	кВт	4
Тип электронасоса охлаждения	Х14-22М
Мощность двигателя электронасоса охлаждения	кВт	0,12
Производительность электронасоса охлаждения	л/мин	22
Высота станка	мм	2535
Ширина станка	мм	835
Длина станка	мм	1030
Масса станка	кг	1200

Устройство и особенности аппарата

Устройство агрегата данного типа включает в себя следующие элементы:

• шпиндель;
• коробка скоростей;
• основание, рабочее место и колонна;
• привод;
• головка для закрепления инструмента;
• электрический шкаф;
• охлаждающая система;
• коробка подач;
• система, контролирующая скорости и подачи;
• плунжерный масляный насос.

У вертикально-сверлильных станков техническая характеристика свидетельствует об их универсальности. Данными аппаратами можно выполнять не только сверление, но и зенкерование, рассверливание, нарезание резьбы и развертывание отверстий.

Это происходит благодаря применению прочных и твердых инструментов, выполненных из хорошо режущих сталей.

Возможность нарезания резьбы машинными метчиками обеспечивается за счет реверсивности шпинделя, благодаря которой он может двигаться в обе стороны.

Основные особенности аппарата заключаются в следующем:

• вес станка — 1199 кг;
• крутящий момент шпинделя максимально может достигать 399 Нм;
• наличие системы остановки работы шпинделя;
• максимально допустимое усилие, при котором выполняется подача, составляет 15 кН;
• применение электронасоса типа Х14-22М в составе конструкции для передачи жидкости для охлаждения в место обработки;
• габариты рабочего стола составляют 449*499 мм, на поверхности которого предусмотрены пазы в количестве трех штук в форме буквы «Т».

Одной из главных технологических особенностей станка является его 100-процентное ручное управление. Все этапы работы регулируются вручную, а подача шпинделя осуществляется механически.

Общие характеристики агрегата включают в себя три большие части:

• рабочее место-стол, на котором находится деталь, подлежащая обработке;
• устойчивая чугунная станина, имеющая пространство внутри для электрического оборудования;
• сверлильная головка со шпинделем, которая движется по вертикали при помощи червячного вала.

Паспорт сверлильного станка 2Н135

Данное руководство по эксплуатации «Паспорт сверлильного станка 2Н135» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации вертикально-сверлильного станка 2Н135.

Содержание

• Общие сведения
• Основные технические данные и характеристики
• Комплект поставки
• Порядок транспортирования и установки станка
• Указания мер безопастности
• Состав станка
• Устройство и работа станка и его составных частей
• Пневмосистема
• Система смазки
• Порядок установки станка
• Порядок работы станка
• Возможные неисправности и методы их устранения
• Особенности разборки и сборки станка при ремонте
• Указания по эксплуатации
• Свидетельство о консервации
• Свидетельство об упаковке

Скачать бесплатно «Паспорт, Руководство, Инструкцию по эксплуатации вертикально-сверлильного станка 2Н135» в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Скачать бесплатно второй вариант «Паспорт, Руководство, Инструкцию по эксплуатации вертикально-сверлильного станка 2Н135» в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Эксплуатация и ремонт

Эксплуатация аппарата начинается с его колонны, которая выполняет функцию его фиксации на поверхности пола. Колонна делается из чугуна. Рабочий стол, который крепится к колонне, вместе со сверлильной головкой перемещается при помощи ручного привода.

Перемещение происходит вдоль самой колонны. Плита, играющая роль основания, имеет внутреннюю полость, в которой располагается специальная жидкость для охлаждения. Там же устанавливается отстойник. В верхней части плиты-основания крепится электрическая насосная система, с помощью которой при работе станка происходит подвод охлаждающей жидкости к обрабатываемым изделиям.

Коробка подач устанавливается отдельно в специальном корпусе, расположенном в рабочей головке.

Вторая главная техника эксплуатации станка 2н135 включает в себя работу устройства подачи. В ее состав входят такие элементы:

• муфты в количестве 2 штук, одна из которых храповая, другая — обгонная;
• штурвал для управления;
• шестерня реечного типа, находящаяся на горизонтальном валу;
• червячная передача;
• лимба, имеющая деления.

Благодаря устройству подачи схема работ со станком подразумевает широкий диапазон действий:

• выключение, включение подачи;
• нарезание резьбы на самом изделии способом ручной подачи;
• отвод шпинделя вверх от обрабатываемого изделия;
• подвод обрабатывающего инструмента к изделию ручным способом;
• осуществление опережения подачи ручным способом.

Работа механизма заключается в следующем: кулачковая муфта приводится в движение вращающимся штурвалом. Затем муфта приводит в действие шестерню, которая соединена с рейкой, благодаря которой происходит подача шпинделя.

Все это выполняется в ручном режиме. Когда инструмент для обработки воздействует на изделие, то шестерня вращается. Возникает движение вдоль оси вала до момента, когда кулачки самой муфты не встанут напротив друг друга. В этот момент муфта делает поворот на 2000.

В тех случаях, когда проводился ремонт станка, необходима проверка его узлов. Важно следить за тем, чтобы на аппарате не присутствовали следы коррозии. После ремонтных работ агрегат проходит холостой ход, при этом режущий инструмент не устанавливается. При пробном пуске работа устройства сверяется с данными его технического паспорта.

Руководство по эксплуатации электрооборудования сверлильного станка 2Н135

Данное «Руководство по эксплуатации электрооборудования вертикально-сверлильного станка 2Н135» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Руководство (инструкция) по эксплуатации электрооборудования вертикально-сверлильного станка 2Н135.

Содержание данной документации:

• Описание работы электрической схемы
• Краткая характеристика электрооборудования
• Система питания электрооборудования
• Сведения о первоначальном пуске
• Описание режимов работы
• Указания по эксплуатации электрооборудования
• Сведения о блокировках, системе сигнализации, защите и заземлении
• Указания по мерам безопастности
• Схема электрическая принципиальная
• Схема электрическая подключений
• Схема электрическая соединений
• Схема электрическая соединений блока реле

Скачать бесплатно «Руководство по эксплуатации электрооборудования вертикально-сверлильного станка 2Н135» в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Скачать бесплатно второй вариант «Руководство по эксплуатации электрооборудования вертикально-сверлильного станка 2Н135» в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Принцип действия

Эксплуатация станка в действующем режиме происходит по следующему принципу. Обрабатываемую заготовку, необходимо установить и надёжно зафиксировать на рабочей поверхности координатного стола. Шпиндель с установленным инструментом должен располагаться в крайнем положении снизу. Используя систему продольного смещения рабочего стола, шпиндель необходимо отцентрировать.

Затем нужно убедиться в соосном расположении торца детали, предназначенной для обработки, и шпинделя. Исходя из кинематической возможности, в коробке скоростной передачи выбираем скорость вращения, подходящую для обработки. Включаем вертикальный электрический двигатель главного привода.

После настройки кинематической схемы, осуществляется движение инструментальной головки к торцу обрабатываемого изделия, и выполняют нужную технологическую операцию.

Схема электрическая принципиальная вертикально-сверлильного станка 2Н135

Схема электрическая принципиальная вертикально-сверлильного станка 2Н135 приведена на следующем рисунке:

Скачать бесплатно схему электрическую принципиальную вертикально-сверлильного станка 2Н135 в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Схема электрическая принципиальная второго варианта вертикально-сверлильного станка 2Н135 приведена на следующем рисунке:

Скачать бесплатно схему электрическую принципиальную второго варианта вертикально-сверлильного станка 2Н135 в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Модификации

С целью обработки отверстий различных диаметров используются базовые агрегаты 2Н135. При этом на основе базовой модели производитель предлагает ряд модифицированных аппаратов. Определить целевое назначение конкретного станка можно по последней букве в его названии. К усовершенствованным моделям относятся:

• 2Н135А – агрегат, укомплектованный автоматической системой управления. Оператор контролирует работу техники посредством кнопочного управления.
• 2Н135К – агрегат координатного типа, оснащенный крестовым столом.
• 2Н135-1 – координатный станок, имеющий круглый стол, поворачивающийся вокруг оси колонны.
• 2Н135С – 1-позиционный аппарат с фланцевой пинолью, которая позволяет фиксировать головки для нескольких шпинделей.
• 2Н135Н – многопозиционный аппарат, в котором предусмотрена возможность фиксации многошпиндельных головок и столов, крутящихся вокруг оси колонны.
• 2Н135Ф2 – техника с числовым программным управлением. Данной модификацией также предусмотрено наличие револьверной головки, крестового стола и других дополнительных опций.

Сверлильное оборудование

В станочном парке большой процент занимает сегмент сверлильных станков. Это объясняется необходимостью проводить сверление практически в любом технологическом процессе. Всю необходимую информацию, связанную с устройством агрегата содержит паспорт, поставляемый с любой моделью агрегата.

Все оборудование данного сегмента представляет собой три группы, каждая из которых выделяется в зависимости от специфики работы:

• специальные;
• специализированные;
• универсальные.

В каждой из этих групп можно провести градацию в зависимости от размеров сверла, и соответственно отверстий, которые под силу данному сверлильному станку. Выделим основные:

• легкие, до 12 мм;
• средние, 18-50 мм;
• тяжелые, свыше 50 мм.

Это интересно: Прессы для отжима сока из яблок, винограда, фруктов и ягод: виды, изготовление своими руками

Конструктивные особенности

Конструкция сверлильного станка состоит:

• Рабочая головка, которая служит для закрепления инструмента.
• Привод.
• Насос масляный плунжерного типа.
• Система охлаждения обрабатываемой зоны.
• Шпиндель.
• Коробка подач.
• Система электроснабжения агрегата, электрический шкаф для подключения к сети.
• Коробка скоростей.
• Система контроля скорости и подачи.
• Плита основания, колонна, рабочий стол.

Станина агрегата сделана в виде монолитной, массивной, чугунной конструкции. Положение производительной поверхности выполняется оператором по несущей колонне вручную, путём отжима фиксирующего устройства и поворота штурвала, выполняющего функцию регулировки положения шпинделя. Для движения поверхности стола на колонне сделаны специальные направляющие пазы.

А также чугунной является и опорная плита. Она имеет пустотелую конструкцию, внутри которой находится ёмкость для хранения жидкости охлаждения. Там же расположен отстойник для металлических крупных загрязнений и устройство фильтрации. На самой опорной колонне располагается электрический насос мощностью 120 Вт, который отвечает за подачу жидкости. Подача охлаждающей жидкости осуществляется через систему различного диаметра трубок, которые подают воду непосредственно к сверлильному элементу.

Силовой агрегат станка располагается на верху корпуса. Шпиндельный блок и коробка передач станка располагаются в корпусе. Кинематическая схема оборудования имеет простое конструктивное решение, при котором силовой агрегат и скоростная коробка соединены прямым валом. Механическая регулировка скоростей осуществляется с помощью рукоятки, размещённой на фронтальной стороне сверлильной головки. Регулировка скорости производится вручную. Коробка осуществляет передачу скорости вращения шпинделя на двенадцати частотах.

Смазка работающих элементов агрегата осуществляется с помощью плунжерного насоса в автоматическом режиме. Оператору понадобится только контролировать по датчику, который расположен на фронтальной панели, уровень количества масла.

На этой модели установлена система ручной подачи шпинделя. Эта система включает в себя:

• Штурвал, который выполняет регулировочную функцию.
• Передачу червячного вида.
• Обгонной храповой и кулачной муфты.
• Лимба.
• Вала, горизонтального расположения, с реечной шестерней.

( 2 оценки, среднее 5 из 5 )

Вертикально-сверлильный станок 2Н135 представляет собой разновидность станка, используемого для сверления отверстий в различных материалах. Он предназначен для сверления больших и глубоких отверстий в вертикальном положении.

Вертикально-сверлильный станок 2Н135 оснащен шпинделем, который вращается с высокой скоростью, и механизмом подачи, перемещающим сверло в вертикальном направлении.

Производитель

Вертикально-сверлильный станок 2Н135 производится Стерлитамакским станкостроительным заводом. Этот завод специализируется на производстве металлообрабатывающего оборудования, включая сверлильные станки, токарные, гильотинные и другое. Завод расположен в России в городе Стерлитамак и имеет более 50-летнюю историю производства металлообрабатывающего оборудования.

Назначение и область применения

Вертикально-сверлильный станок 2Н135 относится к классу станков для обработки деталей методом сверления. Он может использоваться для обработки различных материалов, таких как металлы, пластмассы и другие, и может использоваться для обработки различных типов деталей, таких как корпуса, кронштейны, панели и другие.

Он может быть использован в различных отраслях, таких как машиностроение, авиастроение, автомобилестроение, военная промышленность, нефтегазовая и энергетическая отрасль и другие. Используется для производства и модификации деталей и компонентов, как для массового производства, так и для изготовления индивидуальных заказов.

Поскольку Вертикально-сверлильный станок 2Н135 имеет широкий спектр применения он является одним из наиболее важных и универсальных инструментов в металлургии и машиностроении.

Перечень графических символов

Принцип работы и особенности конструкции

Принцип работы вертикально-сверлильного станка 2Н135 основан на использовании вращающегося шпинделя, который приводится в движение электродвигателем. Шпиндель вращается в вертикальной оси и приводит в движение инструмент, который сверлит отверстия в детали. Для контроля глубины сверления используется механизм подачи шпинделя, который обеспечивает точность и контролируемость процесса.

Особенности конструкции Вертикально-сверлильного станка 2Н135 включают в себя:

1. Наличие стандартной конструкции стола, которая обеспечивает надежность и безопасность при работе.
2. Наличие легкой и простой системы наладки и контроля, которая позволяет быстро и эффективно настраивать вертикально-сверлильный станок 2Н135 для различных типов обработки.
3. Наличие механизма автоматической подачи шпинделя и механизма ограничения глубины сверления, который обеспечивает точность и контролируемость процесса.
4. Наличие достаточно мощного двигателя, который обеспечивает необходимую мощность для работы с твердыми материалами.

Общий вид

Габарит рабочего пространства

Конус Морзе — №4; А – 300; В – 750; В – 30; D – 60; D1 — 31,267; M — 450

Расположение и обозначение основных частей

Расположение органов управления

Расшифровка модели

Расшифровку названия вертикально-сверлильного станка 2Н135 производится следующим образом:

2 – означает группу металлорежущего оборудования (сверлильное);

Н – глубина модернизации оборудования (первая модификация была А);

1 – указывает на тип (вертикальный);

35 – максимальный диаметр просверливаемого отверстия.

Порядок работы

Порядок работы вертикально-сверлильного станка 2Н135 может меняться в зависимости от конкретного процесса и типа детали, которую нужно обработать, однако, общий порядок работы выглядит следующим образом:

1. Подготовка: установить деталь на стол и зафиксировать ее. Выбрать нужный инструмент и зажать его в специальном держателе.
2. Настройка: настроить глубину сверления, скорость вращения шпинделя и скорость подачи шпинделя.
3. Запуск: включить электродвигатель и начать обработку детали.
4. Контроль: контролировать процесс сверления, чтобы убедиться, что деталь обрабатывается в соответствии с заданными параметрами.

Механическая подача шпинделя

Механическая подача шпинделя в вертикально-сверлильном станке 2Н135 осуществляется с помощью механизма, который включает в себя конический вал и муфту. Конический вал приводится в движение электродвигателем, а муфта передает движение на шпиндель.

При движении конического вала муфта приводит шпиндель в движение и обеспечивает подачу шпинделя на заданную глубину. Данный механизм позволяет достичь точности и контролируемости процесса сверления.

Выключение подачи шпинделя на заданной глубине

Выключение подачи шпинделя на заданной глубине в вертикально-сверлильном станке 2Н135 может быть осуществлено несколькими способами. Один из них — использование механизма ограничения глубины, который состоит из регулирующей муфты и датчика глубины.

Датчик глубины определяет текущую глубину сверления, и когда она достигает заданного значения, он посылает сигнал на регулирующую муфту, которая останавливает подачу шпинделя.

Также в зависимости от модели может быть предусмотрена электронная регулировка глубины сверления. В любом случае, важно следить за процессом и использовать корректные значения для каждой обрабатываемой детали, чтобы избежать перегрузки и повреждения инструмента.

Наладка станка на нарезание резьбы

Наладка на нарезание резьбы в вертикально-сверлильном станке 2Н135 включает в себя несколько важных шагов:

1. Установка специального инструмента для нарезания резьбы, например резьбонарезного сверла.
2. Настройка скорости вращения шпинделя и подачи шпинделя в соответствии с рекомендациями производителя инструмента и материала, который будет обрабатываться.
3. Регулировка глубины нарезания резьбы и проверка ее точности с помощью микрометра или другого инструмента для измерения.
4. Проверка наладки на обработку деталей.
5. Проведение пробного сверления на незначительной детали, чтобы проверить точность наладки и качество нарезания резьбы.
6. Если необходимо, корректировка настроек и проведение дополнительных пробных сверлений, пока не будет достигнута желаемая точность и качество нарезания резьбы.
7. После того как наладка будет завершена, необходимо записать все настройки станка и инструмента, чтобы в дальнейшем можно было легко восстановить их при необходимости.

Указания по эксплуатации

1. Перед началом работы со вертикально-сверлильным станком 2Н135 необходимо тщательно изучить инструкцию по эксплуатации и ознакомиться с правилами безопасности.
2. Перед каждым использованием вертикально-сверлильного станка 2Н135 необходимо проверить его на наличие повреждений и исправность работы всех узлов и систем.
3. При использовании вертикально-сверлильного станка 2Н135 необходимо носить соответствующую защитную одежду и очки, а также пользоваться специальными защитными средствами.
4. При изменении скорости вращения шпинделя или изменении глубины сверления необходимо его останавливать.
5. Не рекомендуется оставлять вертикально-сверлильного станка 2Н135 без наблюдения во время работы, так как это может привести к несчастным случаям или повреждению.
6. Необходимо соблюдать правила техники безопасности при работе с инструментом и материалом.
7. Регулярно проверять и обслуживать станок, чтобы обеспечить его безопасную и надежную работу.
8. Использовать только оригинальные запасные части и инструменты для обслуживания и ремонта.

Технические характеристики

Установочный чертеж

Кинематическая схема

Электрическая схема

Перечень элементов

Описание основных узлов

У каждого станка есть основные, важные узлы, которые нужно поддерживать в работоспособном состоянии для возможности станка выполнять необходимые функции.

Сверлильная головка

Сверлильная головка является одним из главных узлов вертикально-сверлильного станка 2Н135 и отвечает за сверления отверстий в деталях. Она состоит из сверла, шпинделя, системы охлаждения и механизма подачи. Сверло вращается под действием шпинделя и сверлит отверстие в детали, в то время как система охлаждения охлаждает сверло и предотвращает его перегрев. Механизм подачи регулирует глубину сверления и обеспечивает необходимую точность.

Коробка скоростей

Коробка скоростей вертикально-сверлильного станка 2Н135 является важным узлом станка, который отвечает за передачу мощности от двигателя к шпинделю, чтобы вращать сверло. Она состоит из нескольких передач, которые могут быть изменены для изменения скорости вращения шпинделя. Это позволяет обеспечить оптимальную скорость для различных материалов и размеров сверла. Коробка скоростей также может иметь механизм автоматической смены скоростей для упрощения работы оператора.

Механизм переключения скоростей и подач

Коробка подач

Коробка подач вертикально-сверлильного станка 2Н135 является важным узлом, который отвечает за регулировку глубины сверления. Это может быть достигнуто с помощью механизма подачи, который может быть ручным или автоматическим.

Ручной механизм подачи требует оператора, чтобы регулировать глубину сверления с помощью ручки или регулировки расстояния между столом и сверлом. Автоматический механизм подачи использует электронные датчики или механическую систему для регулирования глубины сверления автоматически. Коробка подачи используется для обеспечения точности и качества обработки деталей.

Важно следовать инструкциям по эксплуатации и обслуживанию, предоставленным производителем для данной модели коробки подачи, чтобы обеспечить надежность и безопасность в работе. Важно также проверять и регулировать подачу инструмента до и во время операций, чтобы избежать перегрузки инструмента и детали.

Регулировка

Регулировка является важным этапом перед началом обработки деталей. Это позволяет обеспечить точность и качество сверления. Регулировка может включать в себя настройку положения сверла, регулировку глубины сверления и настройку скорости вращения шпинделя.

Регулировка может быть выполнена оператором или с помощью автоматической системы регулировки. Важно проверить и регулировать вертикально-сверлильный станок 2Н135 перед каждым использованием для обеспечения точности и безопасности обработки деталей.

Электрооборудование

Электрооборудование вертикально-сверлильного станка 2Н135 включает в себя электродвигатель, электронные датчики, электронную панель управления и другое оборудование, необходимое для управления и регулировки.

Электродвигатель обеспечивает мощность для вращения шпинделя, а электронная панель управления используется для регулировки скорости и глубины сверления. Электронные датчики используются для определения положения сверла и другие параметры, необходимые для регулировки.

В зависимости от модели вертикально-сверлильного станка 2Н135, может использоваться программное обеспечение для управления и мониторинга работы. В любом случае, электрооборудование играет важную роль в работе, и его надлежащее функционирование необходимо для обеспечения точности, безопасности и эффективности обработки деталей.

Паспорт

По ссылке вы можете бесплатно скачать Руководство по эксплуатации, паспорт на вертикально-сверлильный станок 2Н135. В архиве находятся сам паспорт (в формате djvu) и альбом запасных частей, который используется при ремонте вертикально-сверлильного станка 2Н135 (в формате PDF).

Сверлильный станок — это приспособление, которое предназначено для формирования отверстий определённого диаметра в деталях из разнообразных материалов. Технические возможности станков этой категории позволяют применение их не только для сверления отверстий, но и для выполнения других технологических операций.

Станки для сверления позволяют создавать в деталях из различного материала глухие или сквозные отверстия. Эти технологические операции выполняются при помощи сверла — инструмента, вращательное движение которого обеспечивает удаление стружки с материала обработки. Большинство оборудования этого типа составляет промышленное сверлильное оборудование.

Промышленные предприятия, выпускающие продукцию мелкими сериями или единичными экземплярами, чаще всего оснащены вертикально-сверлильными станками 2Н135. Применяя эти станки, можно одинаково успешно проводить рассверливание, сверление и развёртывание отверстий, а также зенкерование и подрезку торцов, деталей практически из любого материала.

Технические характеристики станка 2Н135 это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ. Для вертикально-сверлильных станков основными характеристиками является:

• наибольший диаметр D сверления заготовки (детали)
• вылет шпинделя
• наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола
• размеры рабочей поверхности стола
• число оборотов шпинделя в минуту

Ниже приводится таблица с техническими характеристиками токарно-винторезного станка 2Н135. Более подробно технические характеристики токарно-винторезного станка можно посмотреть в паспорте станка 2Н135

Наименование параметров	Ед.изм.	Величины
Наибольший диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050-74	мм	35
Размеры конуса шпинделя по ГОСТ 25557-82	Морзе 4
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колоны	мм	300
Наибольший ход шпинделя	мм	250
Расстояние от торца шпинделя до стола	мм	30-750
Расстояние от торца шпинделя до плиты	мм	700-1120
Наибольшее (установочное) перемещение сверлильной головки	мм	170
Перемещение шпинделя за один оборот штурвала	мм	122, 46
Рабочая поверхность стола	мм	450х500
Наибольший ход стола	мм	300
Установочный размер центрального Т-образного паза в столе по ГОСТ 1574-75	мм	18H9
Установочный размер крайних Т-образных пазов в столе по ГОСТ 1574-75	мм	18H11
Расстояние между двумя Т-образными пазами по ГОСТ 6569-75	мм	100
Количество скоростей шпинделя	12
Пределы чисел оборотов шпинделя	об/мин	31,5-1400
Количество подач	9
Пределы подач	мм/об	0,1-1,6
Наибольшее количество нарезаемых отверстий в час	55
Управление циклами работы	ручное
Род тока питающей сети	трёхфазный
Напряжение питающей сети	В	380/220
Тип двигателя главного движения	4А1001.4
Мощность двигателя главного движения	кВт	4
Тип электронасоса охлаждения	Х14-22М
Мощность двигателя электронасоса охлаждения	кВт	0,12
Производительность электронасоса охлаждения	л/мин	22
Высота станка	мм	2535
Ширина станка	мм	835
Длина станка	мм	1030
Масса станка	кг	1200

Конструктивные особенности

Конструкция сверлильного станка состоит:

• Рабочая головка, которая служит для закрепления инструмента.
• Привод.
• Насос масляный плунжерного типа.
• Система охлаждения обрабатываемой зоны.
• Шпиндель.
• Коробка подач.
• Система электроснабжения агрегата, электрический шкаф для подключения к сети.
• Коробка скоростей.
• Система контроля скорости и подачи.
• Плита основания, колонна, рабочий стол.

Станина агрегата сделана в виде монолитной, массивной, чугунной конструкции. Положение производительной поверхности выполняется оператором по несущей колонне вручную, путём отжима фиксирующего устройства и поворота штурвала, выполняющего функцию регулировки положения шпинделя. Для движения поверхности стола на колонне сделаны специальные направляющие пазы.

А также чугунной является и опорная плита. Она имеет пустотелую конструкцию, внутри которой находится ёмкость для хранения жидкости охлаждения. Там же расположен отстойник для металлических крупных загрязнений и устройство фильтрации. На самой опорной колонне располагается электрический насос мощностью 120 Вт, который отвечает за подачу жидкости. Подача охлаждающей жидкости осуществляется через систему различного диаметра трубок, которые подают воду непосредственно к сверлильному элементу.

Силовой агрегат станка располагается на верху корпуса. Шпиндельный блок и коробка передач станка располагаются в корпусе. Кинематическая схема оборудования имеет простое конструктивное решение, при котором силовой агрегат и скоростная коробка соединены прямым валом. Механическая регулировка скоростей осуществляется с помощью рукоятки, размещённой на фронтальной стороне сверлильной головки. Регулировка скорости производится вручную. Коробка осуществляет передачу скорости вращения шпинделя на двенадцати частотах.

Смазка работающих элементов агрегата осуществляется с помощью плунжерного насоса в автоматическом режиме. Оператору понадобится только контролировать по датчику, который расположен на фронтальной панели, уровень количества масла.

На этой модели установлена система ручной подачи шпинделя. Эта система включает в себя:

• Штурвал, который выполняет регулировочную функцию.
• Передачу червячного вида.
• Обгонной храповой и кулачной муфты.
• Лимба.
• Вала, горизонтального расположения, с реечной шестерней.

Паспорт сверлильного станка 2Н135

Данное руководство по эксплуатации «Паспорт сверлильного станка 2Н135» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации вертикально-сверлильного станка 2Н135.

Содержание

• Общие сведения
• Основные технические данные и характеристики
• Комплект поставки
• Порядок транспортирования и установки станка
• Указания мер безопастности
• Состав станка
• Устройство и работа станка и его составных частей
• Пневмосистема
• Система смазки
• Порядок установки станка
• Порядок работы станка
• Возможные неисправности и методы их устранения
• Особенности разборки и сборки станка при ремонте
• Указания по эксплуатации
• Свидетельство о консервации
• Свидетельство об упаковке

Скачать бесплатно «Паспорт, Руководство, Инструкцию по эксплуатации вертикально-сверлильного станка 2Н135» в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Скачать бесплатно второй вариант «Паспорт, Руководство, Инструкцию по эксплуатации вертикально-сверлильного станка 2Н135» в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Модернизация 2н135

Василий, вот что получается для схемы с поста #23:

Предполагаю следующее (что не указано в данной схеме от 10.00 13.06.2017):

1. В тт 11-13-33 включены контакты ПМН или ПМП с ПМЛ. Нз контакт К3 в этой цепи не имеет смысла.

2. Схема для 1ПТ и 2ПТ соответствует родной (фото с поста # 4 от 24.05.17)

3. Мелочь: а)тт 19-27 К5 – полукруг повернуть на 180град – выдержка при включении.

б) на кат К5 обозначил т. 71

в) 2 раза повторяется т 13 (исправил см. рис1); ставить т 12 смысла нет: цепь К1/РЗ соотв. родной схеме

4. Задержка торможения равна задержке качания т.к К4 – определяет не только Т торм но и Ткачания в одну сторону, а К5 – Т качания в другую сторону. Этого нет в схеме стерлитамака, вообще это не очень то хорошо.

5. н.о. Контакт 2ПТ тт. 11-19 — по-моему не нужен (мешает) см описание ниже

Отмечу еще раз, что при реверсе 1ПТ и 2ПТ – не включаются – т.к ПМН включено и его нз контакт тт 11-13 запрещает включение РРВ — см исходную схему , В схеме стерлитамака – то же самое.

——————————————————————————————————————————

Начнем расмотрение схемы с режима реверса:

При реверсе ПМЛ и ПМП (одно из них кратковременно, на время реверса) выключены, за счет задержки включен контакт РЗ/К1 в цепи катушки К2 /РРЗ,.

За счет задержки К1 кратковременно включено К2 /РРЗ — т.к 2ПТ – выкл, ПМН включено – этот контакт надо добавить II 2ПТ в тт 11-19: иначе не получится т.к. 2ПТ исходно выключено и включения К2/РРЗ вообще не произойдет. Или – вместо н.о.к. ПМН соединить 11 и 19 перемычкой что и сделано на схеме рис 1

К2 сразу включает К3/РВ, а н.о. контакт К3 на время выдержки включит К4/РРВ на торможение – которого быть Не должно. Имхо: здесь ошибка. Для ее устранения выполнено изменение — использован нз контакт ПМН см схему. Он все время разомкнут после 1-го пуска, до момента нажатия КнС он не дает К3 включиться.

Режим торможения – была нажата Кн С. ПМН, ПМЛ или МПМ – выключаются. 2ПТ и КМН – выключены – нет питания на реле К2 и К3. В схеме в посте #22 реле К3 от К2 включиться не сможет н.о.к. 2ПТ не даст. Нет торможения. В схеме на рис.1 введено в.у. изменение с нзк ПМН, — торможение возможно..

Режим качания — Здесь надо учитывать, что контакт К1 в тт 19-25 в этом режиме всегда разомкнут. Реле времени К5 – включается лишь в этом режиме. См схему рис 1

При нажиме КнТ (и ее удержания в нажатом сост) вкл 1ПТ -> вкл питание на К5, идет качание ДВ1 в одну сторону на время выдержки К5. По истечении выдержки К5 (замыкает контакт К5 в тт 19-27) может включить К4 / РРВ если замкнуты контакты реле 2ПТ или ПМН .в тт 11-19 , НО – оба они разомкнуты, тк и ПМН и 2ПТ – отключены. Поэтому ставим реле Р6 –размножения н.о. контакта КнТ – тогда может включаться К4 РРВ – включает 2ПТ и отключает 1ПТ и К5 . К5 – сразу отключает свой н.о. контакт в тт 19-27: К3 теряет питание

И, возможно (нужна проверка см. ниже) , реле К3/РВ будет поддерживать своим н.з. контактом на время задержки отключения питание К4/РРВ – и питание 2ПТ, затем оно разомкнет свой но контакт . Поэтому отключится и К4/РРВ и 2ПТ – включится 1ПТ и т.д.

Мое мнение контакт 2ПТ в тт 11-19 – не нужен.

Здесь – надо проверить, хватит ли времени подготовки / возврата реле К4/РРВ и К5: оно для многих реле времени не более 0,3сек. .Те. – если и принять такую схему , то надо монтировать и проверять подробно и небыстро (о проверке см. ниже) – т.к. все здесь с К4-К5 на тонкого — не от выдержек зависит а от Тподготовки К4 и К5 и Т срабатывания аппаратов К4-К5-..1ПТ. Насчет надежности работы такой схемы (имею в виду не качество новых аппаратов) в режиме качаний ничего не могу сказать.

Повторюсь: при проверке релейной схемы надо исключить подачу напряжения на моторы ДВ1 и ДВ2,

-Отключить провода на клеммах — В т.ч от торможения пост током 1ПТ и 2ПТ — вынуть предохранители 1ПР питания трансф. 1ТТ и 2ТТ и фазные провода моторов

Перед отключением проверить маркировку и запомнить (на бумаге) как было подключено. Просле отключения проводов — прозвонкой проверить правильность отключения.

Новый монтаж делать новым проводом желат нового цвета и маркировкой №№ точек бирками.

Имхо выбор –

1 — еще одну схему рисовать

2 — собирать эту схему с учетом изменений по рис 1 – для проверки и отладки

3 — то, что ранее предлагалось в п # 21

Изменено 13.06.2017 19:43 пользователем витя

Руководство по эксплуатации электрооборудования сверлильного станка 2Н135

Данное «Руководство по эксплуатации электрооборудования вертикально-сверлильного станка 2Н135» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Руководство (инструкция) по эксплуатации электрооборудования вертикально-сверлильного станка 2Н135.

Содержание данной документации:

• Описание работы электрической схемы
• Краткая характеристика электрооборудования
• Система питания электрооборудования
• Сведения о первоначальном пуске
• Описание режимов работы
• Указания по эксплуатации электрооборудования
• Сведения о блокировках, системе сигнализации, защите и заземлении
• Указания по мерам безопастности
• Схема электрическая принципиальная
• Схема электрическая подключений
• Схема электрическая соединений
• Схема электрическая соединений блока реле

Скачать бесплатно «Руководство по эксплуатации электрооборудования вертикально-сверлильного станка 2Н135» в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Скачать бесплатно второй вариант «Руководство по эксплуатации электрооборудования вертикально-сверлильного станка 2Н135» в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Принцип действия

Эксплуатация станка в действующем режиме происходит по следующему принципу. Обрабатываемую заготовку, необходимо установить и надёжно зафиксировать на рабочей поверхности координатного стола. Шпиндель с установленным инструментом должен располагаться в крайнем положении снизу. Используя систему продольного смещения рабочего стола, шпиндель необходимо отцентрировать.

Затем нужно убедиться в соосном расположении торца детали, предназначенной для обработки, и шпинделя. Исходя из кинематической возможности, в коробке скоростной передачи выбираем скорость вращения, подходящую для обработки. Включаем вертикальный электрический двигатель главного привода.

После настройки кинематической схемы, осуществляется движение инструментальной головки к торцу обрабатываемого изделия, и выполняют нужную технологическую операцию.

Схема электрическая принципиальная вертикально-сверлильного станка 2Н135

Схема электрическая принципиальная вертикально-сверлильного станка 2Н135 приведена на следующем рисунке:

Скачать бесплатно схему электрическую принципиальную вертикально-сверлильного станка 2Н135 в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Схема электрическая принципиальная второго варианта вертикально-сверлильного станка 2Н135 приведена на следующем рисунке:

Скачать бесплатно схему электрическую принципиальную второго варианта вертикально-сверлильного станка 2Н135 в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже: