Паяльно-сварочные стержни используются для сварки (пайки, приварки) выводов электрохимической защиты диаметром 2,5-6,5 мм к трубопроводам диаметром до 1420 мм. Данные трубопроводы применяются в нефтяной, газовой, водопроводной, промыслопроводной, конденсатопроводной сферах промышленности России.
Виды и особенности паяльно-сварочных стрежней ЭХЗ
- Стержень паяльно-сварочный ЭХЗ-1152 применяют для приварки проводниковых выводов ЭХЗ поперечным сечением 5-36 мм2 к трубопроводу со стенками 10,1–40 мм толщиной. Время горения стержня 10-12 секунд, наплавочное пятно 5-6 мм высотой и 25-30 мм диаметром.
- Стержни паяльно-сварочные ЭХЗ-1150 используют для сварки кабельных выводов ЭХЗ сечением 5-36 мм2 к трубопроводу со стенками 4–10 мм толщиной. Время горения стержня 10-12 секунд, наплавочное пятно 5-6 мм высотой и 25-30 мм диаметром.
- Стержнями ЭХЗ-1150А приваривают выводы ЭХЗ сечением 5-36 мм2 к газопроводу ГРО со стенками 3,5–5 мм толщиной. Время горения 25-28 секунд, наплавочное пятно имеет такие же размеры, как от ЭХЗ-1150.
Комплект приварочный содержит:
- стержень ЭХЗ необходимой марки;
- трубку теплоотводящую — она гарантирует, что кабель в месте приварки не отожжётся, не потеряет свою электропроводимость от воздействия высоких температур;
- оправку графитовую многоразовую, которой хватает как минимум для 150-200 приварок, — она фиксирует стержень вертикально, защищает от потери тепловой энергии место наплавки, формирует наплавку, по её каналам отводятся жидкостные шлаки и газ.
Сочетание этих 3-х компонентов способствует получению надежного сварного соединения с прочностью до 800 МПа.
Поджигание огнепроводного шнура стержней осуществляется с помощью простых спичек, зажигалки или с применением устройства дистанционного поджига.
Чтобы купить паяльно-сварочные стержни, обращайтесь в компанию «ЭХЗ Центр Экспорт».
Уточнить текущие цены на cтержни паяльно-сварочные ЭХЗ-1150, стержни ЭХЗ-1152, ЭХЗ-1150А и оформить заявку можно по телефону 8-800-250-11-83 или отправив запрос на почту exportehz@gmail.com.
Стержни ЭХЗ предназначены для сварки (пайки) выводов ЭХЗ к трубопроводам, в том числе находящимся под эксплуатационным давлением с нормативным пределом прочности до 589 МПа. Стержни ЭХЗ находят широкое применение на объектах нефтегазового комплекса России.
Стержни ЭХЗ-1152 (ТУ 1718-001-56222072-2005) используются для приварки всех видов электрохимической защиты (КИП, выводы анодной и катодной защиты) на газо- и нефтетрубопроводы практически всех типоразмеров. Синтезируемый металл – медный сплав.
Приварочный комплект состоит из стержня ЭХЗ, теплоотводящей трубки и графитовой оправки, которой хватает как минимум на 150-200 приварок. Для работы на трубопроводах под давлением используется устройство дистанционного поджига марки Ж31-Р122.
Применение стержней ЭХЗ удешевляет и упрощает процесс приварки, по сравнению с традиционным электродным способом, в несколько раз.
Технические характеристики
| Наименование | Назначение |
| Стержень ЭХЗ-1152 | для приварки выводов ЭХЗ, выводов анодных и катодных станций сечением 5-35 мм2 к телу трубопровода с толщиной стенки от 10,1 до 40,0 мм, время горения 10-12 сек., пятно наплавки 5-6 мм высотой, 25-30 мм в диаметре |
Минимальная партия заказа — 5 шт.
| № | Наименование | Значение |
|---|---|---|
| 1 |
Время горения, сек. |
10-12 |
| 2 |
Высота наплавки, мм |
5-6 |
| 3 |
Графитовая оправка |
ГО-2 |
| 4 |
Диаметр наплавки, мм |
25-30 |
| 5 |
Сечение привариваемого вывода ЭХЗ, мм2 |
5-35 |
Варианты оплаты:
- Безналичный расчет (для юр. лиц)
- Платеж по реквизитам:
- В мобильном приложении банка
- В банкомате
- В кассе банка
Способы доставки:
- ТК «Деловые линии»
- ТК «КИТ»
- ТК «ПЭК»
- ТК «ЖелДорЭкспедиция»
- Самовывоз со склада в г. Уфа
Доставка до терминала транспортной компании бесплатна.
Стоимость доставки зависит от тарифа транспортной компании, веса, габаритов груза и рассчитывается индивидуально.
Срок доставки зависит от пункта назначения.
Для выбора транспортной компании, уточнения сроков и стоимости доставки с Вами свяжется наш менеджер.
На все изделия, представленные на сайте, действует гарантия качества. Гарантийный срок зависит от типа оборудования и указывается в паспорте изделия.
При возникновении гарантийного случая напишите письмо, укажите выявленные дефекты и отправьте его на электронную почту info@kvazar-ufa.com
Сообщения не найдены
Написать отзыв
Стержни ЭХЗ
Стержни ЭХЗ-1150А, ЭХЗ-1150, ЭХЗ-1152 (ТУ 1718-001-56222072-2005) для приварки всех видов электрохимической защиты (КИП, выводы анодной и катодной защиты) на газо и нефтетрубопроводы практически всех типоразмеров. Синтезируемый металл – медный сплав.
На фото стержни ЭХЗ-1150 ЭХЗ-1152 в футляре, теплоотводные трубки для обычных 6-10 мм2 и дренажных 25-35 мм2 кабелей, графитовая оправка ГО-1 в данном случае на трубу диаметром 50-110 мм.
На фото стержни ЭХЗ-1150, ЭХЗ-1152 без футляра, теплоотводные трубки.
Стержень
|
Для приварки выводов ЭХЗ, выводов анодных и катодных станций сечением 5-35 мм2 к телу газопровода системы ГРО с толщиной стенки от 3,5 до 5,0 мм, время горения 25-28 сек, пятно наплавки 5-6 мм высотой, 25-30 мм в диаметре. |
Стержень
|
Для приварки выводов ЭХЗ, выводов анодных и катодных станций сечением 5-35 мм2 к телу трубопровода с толщиной стенки от 4,0 до 10,0 мм, время горения 10-12 сек, пятно наплавки 5-6 мм высотой, 25-30 мм в диаметре. |
Стержень ЭХЗ-1152 |
Для приварки выводов ЭХЗ, выводов анодных и катодных станций сечением 5-35 мм2 к телу трубопровода с толщиной стенки от 10,1 до 40,0 мм, время горения 10-12 сек, пятно наплавки 5-6 мм высотой, 25-30 мм в диаметре. |
Устройство дистанционного поджига огнепроводного шнура паяльно-сварочных стержней ЭХЗ – 1150 и ЭХЗ – 1152 марки Ж31-Р122 (ТУ 6571-001-56222072-2005).
Устройство состоит из следующих узлов: 1-передатчик, 2-приемник, 3-футляр, 4-кнопка включения питания приемника (Вкл/Выкл), 5-запал, 6-шнур, 7-аккумуляторная батарея, 8-зарядное устройство аккумуляторной батареи.
С течением времени все швы и соединения материалов склонны к разрушению. Это приводит к ухудшению внешней привлекательности изделия, а также к утрате практических свойств. Для восстановления целостности металлических поверхностей приходится применять сварку, но это — очень сложный и трудоемкий процесс. На выручку придет сварочный карандаш — приспособление для экстренного ремонта металлических изделий.
- Характеристики карандашей и область применения
- Принцип действия
- Разновидности карандашей
- Преимущества и недостатки применения сварочного карандаша
- Для каких металлов подходит
- Правила применения
- Соединение по горизонтальному шву
- Вертикальные поверхности
- Резка металлов
- Правила безопасного использования
- Популярные производители карандашей
- Изготовление сварочного карандаша своими руками
Характеристики карандашей и область применения
Паяльно-сварочный или термический карандаш (стержень) — это изделие цилиндрической формы небольшой длины (около 17 см). Карандаш содержит металлический стержень, играющий роль припоя, сгораемую оболочку, экзотермическую смесь на основе сварочного флюса. С помощью такого приспособления можно паять и резать металл, причем для начала работы его надо только поджечь. Масса карандаша обычно не превышает 80 г, время горения составляет около 30 секунд, а температура плавления — 2900 градусов.
Сварочный стержень применяется в таких целях:
- временный авторемонт;
- восстановление целостности вертикальных и горизонтальных швов в экстремальных условиях;
- быстрая сварка медных проводов;
- ремонт труб, радиаторов;
- заделка сколов.
к содержанию ↑
Принцип действия
При возгорании спрессованного горючего состава на основе окисла железа и алюминия начинается экзотермическая реакция с обильным выделением тепла. Происходит восстановление железа из оксида, металл переходит в жидкое состояние, проникает во все трещинки и сколы, заполняя их. Алюминий в данной реакции играет роль флюса — он взаимодействует с кислородом и мешает повторному окислению расплава. При сгорании стержня кислород помогает держать устойчивое пламя, которое невозможно затушить, пока оно не догорит само. Это позволяет использовать сварочный карандаш в самых сложных условиях.
к содержанию ↑
Разновидности карандашей
В продаже можно встретить различные термические стержни, которые включаются в определенные группы в зависимости от назначения:
- «Экстрапайк». Используются для сваривания толстого пластика, эмалированных изделий и алюминия. Позволяет сделать лужение материалов, восстанавливает эмалевый слой.
- «Нанопайк». Этот вид карандашей вместо алюминия содержит магний в составе. Он предназначен для работы с самыми тугоплавкими материалами.
- «Оксал». Быстро разжигается, может использоваться в любых условиях. Считается универсальным.
- «Экстремал». Подходит для всех металлов и толстого пластика. Готовый шов будет прочным, почти не отличимым от сварного.
к содержанию ↑
Преимущества и недостатки применения сварочного карандаша
Среди положительных качеств термических стержней стоит отметить следующие:
- Для сварки не нужно покупать или брать в аренду сварочный аппарат, искать электросеть поблизости. Достаточно иметь в наличии спички или зажигалку.
- Карандаш не займет лишнего места, его можно взять с собой в любой поход, поездку, где он может пригодиться.
- Ремонт металлических изделий можно произвести на улице и дома, в полевых и даже экстремальных условиях. Стержень подходит для работы с влажными поверхностями.
- Для использования изделия не нужно особых навыков, только минимум времени. Уже спустя пару минут сварной шов будет готов.
- Соединение получается прочным, герметичным, в ряде случаев оно может послужить не временной, а постоянной мерой.
- Цена изделия довольно доступна. Обычно она не превышает 150-200 рублей.
Среди минусов стоит отметить короткое время горения карандаша (0,5 минуты), возможность работать лишь с тонкими металлами (менее 0,4 см), а также потребность в выполнении полноценного ремонта впоследствии.
к содержанию ↑
Сварные стержни пригодны для сваривания и пайки стали, стальных сплавов, чугуна и алюминия. Они хорошо подходят для работы с медными сплавами — бронзой, латунью, а также с толстым пластиком.
к содержанию ↑
Правила применения
Перед началом работы важно хорошо подготовить участок, чтобы качество результата было высоким. Поврежденную область очищают от грязи, пыли, продуктов нефтепереработки, горючих веществ и воспламеняющихся составов.
Непосредственно перед обработкой поверхность обезжиривают. Если между собой свариваются разные детали, сразу подготавливают струбцины или тиски для их надежной фиксации.
Соединение по горизонтальному шву
Под будущий сварной шов подкладывают пластину из любого материала, не подверженного горению — асбеста, гипса, бетона, кирпича. В качестве подложки не годятся дерево, фанера и прочие горючие материалы. В противном случае они буквально вспыхнут, ведь температура в месте спайки будет чрезвычайно высокой. После производят такие действия:
- отгибают край упаковки стержня;
- разжигают внутреннее содержимое карандаша, чтобы оно стало рыхлым;
- прикладывают конец стержня к месту стыка, наносят расплавленную массу круговыми движениями;
- через 3 секунды разравнивают шов, придавая ему нужную форму;
- дают средству догореть либо окунают в снег, воду.
к содержанию ↑
Вертикальные поверхности
Для работы с наклонными и вертикальными основаниями понадобится так называемая сварочная полка. Ее закрепляют струбцинами вдоль линии шва (ниже на 0,5 см), что не позволит расплаву стечь вниз.
Резка металлов
Термический карандаш применяется для резки металлов (листов, прутков). После зажигания им очень медленно проводят по линии будущего разреза. Использование подложки в данном случае не требуется.
к содержанию ↑
Правила безопасного использования
Работа с устройством довольно проста, но требует строгого соблюдения мер безопасности:
- Нельзя дышать парами, которые формируются в процессе сварки. Они вредны для организма.
- Важно надежно защититься от травмы — надеть очки или маску сварщика, плотные рукавицы или брезентовые краги, прочную одежду и обувь. Открытых участков кожи быть не должно.
- С рабочего места надо убрать любые горючие, легковоспламеняющиеся предметы, жидкости, материалы.
- Проводить сварку на весу нельзя. Изделия должны лежать или быть надежно зафиксированы в тисках.
- При поджиге надо крепко держать стержень. Ходить с горящим стержнем по мастерской нельзя.
- Огарок нужно положить в приготовленное ведро с водой или песком. Допустимо оставлять его для догорания на бетонном полу. В любом случае нужно проследить до полного прогорания и остывания карандаша.
к содержанию ↑
Популярные производители карандашей
Самыми популярными являются сварочные стержни следующих марок:
- «Нью Формула» Термопаяльный карандаш, который реализуется во многих строительных и хозяйственных магазинах. Позволяет производить ремонт в любое время года, в широком температурном диапазоне. Работать с ним просто, для этого нужно только внимательно прочитать инструкцию.
- «Велд Форс». Под этой маркой выпускаются разные карандаши, формирующие прочный и надежный сварной шов. Изделия различаются основой паяльно-сварочной смеси.
- «Экстремал Экстрамомент». Идеален для быстрого ремонта баков, труб, радиаторов, позволяет решить проблему за 5 минут.
к содержанию ↑
Изготовление сварочного карандаша своими руками
При желании сделать сварной карандаш можно самостоятельно. Для этого надо раздобыть проволоку из углеродистой стали небольшого размера — длиной около 15 см. Также вместо проволоки неплохо подойдет стержень сварочного электрода диаметром 3-5 мм такой же длины.
Сверху заготовку покрывают специально сделанным составом на основе клея «Момент», железной окалины и алюминиевых опилок. Средство заранее смешивают в одноразовой посуде, затем в него окунают проволоку и вращают так, чтобы клей на нее намотался. Клеевой слой должен составить не менее 0,5 мм. Кончик оставляют без намотки — он будет выступать в роли ручки.
Для затравки делают новую смесь из бертолетовой соли и алюминиевых опилок (2:1) и того же клея «Момент» в небольшом объеме. Из этой массы формируют мелкие шарики, прикрепляют к кончику проволоки и дают всей конструкции просохнуть. После поджигают самодельный карандаш со стороны шарика и используют по назначению. Таким приспособлением вполне можно отремонтировать небольшое металлическое изделие, выполнить срочный ремонт, чтобы не дать вещи испортиться и затем полноценно восстановить ее.
Область применения
Стержни ЭХЗ-1150А, ЭХЗ-1150, ЭХЗ-1152 (ТУ 1718-001-56222072-2005) для приварки всех видов электрохимической защиты (КИП, выводы анодной и катодной защиты) на газо и нефтетрубопроводы практически всех типоразмеров. Синтезируемый металл – медный сплав.
На фото стержни ЭХЗ-1150 ЭХЗ-1152 в футляре, теплоотводные трубки для обычных 6-10 мм2 и дренажных 25-35 мм2 кабелей, графитовая оправка ГО-1 в данном случае на трубу диаметром 50-110 мм.
Стержень ЭХЗ-1150А
Для приварки выводов ЭХЗ, выводов анодных и катодных станций сечением 5-35 мм2 к телу газопровода системы ГРО с толщиной стенки от 3,5 до 5,0 мм, время горения 25-28 сек, пятно наплавки 5-6 мм высотой, 25-30 мм в диаметре.
Стержень ЭХЗ-1150
Для приварки выводов ЭХЗ, выводов анодных и катодных станций сечением 5-35 мм2 к телу трубопровода с толщиной стенки от 4,0 до 10,0 мм, время горения 10-12 сек, пятно наплавки 5-6 мм высотой, 25-30 мм в диаметре.
Стержень ЭХЗ-1152
Для приварки выводов ЭХЗ, выводов анодных и катодных станций сечением 5-35 мм2 к телу трубопровода с толщиной стенки от 10,1 до 40,0 мм, время горения 10-12 сек, пятно наплавки 5-6 мм высотой, 25-30 мм в диаметре.
Стержень паяльно-сварочный ЭХЗ-1152
- Время горения, сек. 10-12
- Высота наплавки, мм 5-6
- Графитовая оправка ГО-2
- Диаметр наплавки, мм 25-30
- Сечение привариваемого вывода ЭХЗ, мм2 5-35
Описание:
- Стержни ЭХЗ предназначены для сварки (пайки) выводов ЭХЗ к трубопроводам, в том числе находящимся под эксплуатационным давлением с нормативным пределом прочности до 589 МПа. Стержни ЭХЗ находят широкое применение на объектах нефтегазового комплекса России
- Стержни ЭХЗ-1152 (ТУ 1718-001-56222072-2005) используются для приварки всех видов электрохимической защиты (КИП, выводы анодной и катодной защиты) на газо- и нефтетрубопроводы практически всех типоразмеров. Синтезируемый металл – медный сплав
- Приварочный комплект состоит из стержня ЭХЗ, теплоотводящей трубки и графитовой оправки, которой хватает как минимум на 150-200 приварок. Для работы на трубопроводах под давлением используется устройство дистанционного поджига марки Ж31-Р122
- Применение стержней ЭХЗ удешевляет и упрощает процесс приварки, по сравнению с традиционным электродным способом, в несколько раз
Технические характеристики
| Наименование | Назначение |
| Стержень ЭХЗ-1152 | для приварки выводов ЭХЗ, выводов анодных и катодных станций сечением 5-35 мм2 к телу трубопровода с толщиной стенки от 10,1 до 40,0 мм, время горения 10-12 сек., пятно наплавки 5-6 мм высотой, 25-30 мм в диаметре |
Минимальная партия заказа — 5 шт.
Наведите на картинку для увеличения
- Описание
- Характеристики
- Оплата и доставка
Стержни предназначены для сварки (пайки) выводов ЭХЗ диаметром 2,5–6.5 мм к газопроводам, конденсатопроводам и их отводам, в том числе находящимся под эксплуатационным давлением (без прекращения транспорта газа) с нормативным пределом прочности до 589 МПа, включительно.
Стержень ЭХЗ-1152 — приварка проводниковых выводов оборудования электрохимической защиты, кабелей анодных и катодных станций сечением 5-36 мм2 к металлическому трубопроводу с толщиной стенки от 40,1 до 10,0 мм, время горения 10-12 сек, пятно наплавки 5-6 мм высотой, 25-30 мм в диаметре.
Базовый комплект поставки:
- в комплект поставки входит 150 стержней ЭХЗ, одна графитовая оправка, 150 латунных (медных) трубок. Длина шнура и тип стержня оговариваются предварительно.
- устройство дистанционного пожига и запал (модифицированная термоспичка) поставляются по спецзаказу.
Время горения, сек.:
10-12
Диаметр наплавки, мм:
25-30
Сечение привариваемого вывода ЭХЗ, мм2:
5-35
БЕЗНАЛИЧНЫЙ РАСЧЕТ
~ Вы делаете заказ на сайте, получаете счет на оплату товара по электронной почте, указанной в заказе.
~ Обращаем Ваше внимание, что счет действителен в течение 3 (трёх) банковских дней.
~ Перед оплатой внимательно проверьте реквизиты организации.
~ товар из наличия отгружается в течение 1 рабочего дня после поступления денежных средств на наш счет.
~ Постоянным клиентам предоставляем скидку (размер скидки рассчитывается индивидуально).
ДОСТАВКА
~ Доставка осуществляется транспортными компаниями: «Деловые линии», «ПЭК», «Желдорэкспедиция» и др. до терминала компании, ближайшему к городу получателя, или по адресу получателя.
~ Доставка до терминала транспортной компании бесплатная.
~ Существует также отправка груза контейнерами и мультимодальная транспортировка грузов (двумя и более видами транспорта).
~ Стоимость доставки зависит от тарифа транспортной компании, веса, габаритов груза. Срок доставки зависит от удаленности населенного пункта.
~ Для получения заказа необходимо иметь при себе печать организации или доверенность (формы М-2) с печатью организации.
~ Оригиналы отгрузочных документов отправляются вместе с грузом, копии документов вы получите по электронной почте, указанной в заказе.
Стержни ЭХЗ предназначены для сварки (пайки) выводов ЭХЗ к трубопроводам, в том числе находящимся под эксплуатационным давлением с нормативным пределом прочности до 589 МПа. Стержни ЭХЗ находят широкое применение на объектах нефтегазового комплекса России.
Стержни ЭХЗ-1152 (ТУ 1718-001-56222072-2005) используются для приварки всех видов электрохимической защиты (КИП, выводы анодной и катодной защиты) на газо- и нефтетрубопроводы практически всех типоразмеров. Синтезируемый металл – медный сплав.
Приварочный комплект состоит из стержня ЭХЗ, теплоотводящей трубки и графитовой оправки, которой хватает как минимум на 150-200 приварок. Для работы на трубопроводах под давлением используется устройство дистанционного поджига марки Ж31-Р122.
Применение стержней ЭХЗ удешевляет и упрощает процесс приварки, по сравнению с традиционным электродным способом, в несколько раз.
Технические характеристики
| Стержень ЭХЗ-1152 | для приварки выводов ЭХЗ, выводов анодных и катодных станций сечением 5-35 мм2 к телу трубопровода с толщиной стенки от 10,1 до 40,0 мм, время горения 10-12 сек., пятно наплавки 5-6 мм высотой, 25-30 мм в диаметре |
| Стержень ЭХЗ-1150А | для приварки выводов ЭХЗ, выводов анодных и катодных станций сечением 5-35 мм2 к телу газопровода системы ГРО с толщиной стенки от 3,5 до 5,0 мм, время горения 25-28 сек., пятно наплавки 5-6 мм высотой, 25-30 мм в диаметре |
| Стержень ЭХЗ-1150 | для приварки выводов ЭХЗ, выводов анодных и катодных станций сечением 5-35 мм2 к телу трубопровода с толщиной стенки от 4,0 до 10,0 мм, время горения 10-12 сек., пятно наплавки 5-6 мм высотой, 25-30 мм в диаметре |
Минимальная партия заказа — 5 шт.
В случае неисправности приборов из-за отказа входящих в него радиоэлементов, ремонт будет произведен за счет предприятия-изготовителя.
Гарантийный срок эксплуатации всех изделий, производимых ООО «Квазар», составляет 1 год со дня отгрузки в адрес Покупателя. В течение гарантийного срока Покупатель имеет право на ремонт изделия за счет Изготовителя при условии соблюдения всех правил эксплуатации, хранения и транспортирования изделия.
В случае обнаружения дефектов и неисправностей в период действия гарантийных обязательств, изделие должно быть направлено на ремонт по адресу предприятия-изготовителя — 450074, Российская Федерация, г. Уфа, ул. Пугачёва 1/1.
К неисправному прибору необходимо приложить сопроводительное письмо, в котором в произвольной форме на имя директора ООО «Квазар» указать выявленные дефекты и неполадки в работе.
Транспортирование неисправного изделия осуществляется за счет Изготовителя.
Сообщения не найдены
Написать отзыв
Характеристики карандашей и область применения
Паяльно-сварочный или термический карандаш (стержень) — это изделие цилиндрической формы небольшой длины (около 17 см). Карандаш содержит металлический стержень, играющий роль припоя, сгораемую оболочку, экзотермическую смесь на основе сварочного флюса. С помощью такого приспособления можно паять и резать металл, причем для начала работы его надо только поджечь. Масса карандаша обычно не превышает 80 г, время горения составляет около 30 секунд, а температура плавления — 2900 градусов.
Сварочный стержень применяется в таких целях:
- временный авторемонт;
- восстановление целостности вертикальных и горизонтальных швов в экстремальных условиях;
- быстрая сварка медных проводов;
- ремонт труб, радиаторов;
- заделка сколов.
Где применяется продукт?
Сварочный карандаш может применяться для соединения вертикальных, наклонных и горизонтальных швов. Он может использоваться с целью:
- Ремонтных и монтажных работ в экстремальных условиях.
- Оперативного исправления поломок в автомобилях, водном и железнодорожном транспорте.
- Сварки проводов из меди.
- Ремонта отопительных систем и трубопроводов.
- Заделки трещин и сколов из бронзы, чугуна.
- Исправления недостатков сельскохозяйственной техники.
- Разрезания металла в сложных условиях.
Используется сварочный карандаш, цена которого составляет 60-150 руб. и более, для обработки таких материалов: стали, железа, алюминия, меди, а также толстого пластика, керамики и шифера.
Принцип действия
При возгорании спрессованного горючего состава на основе окисла железа и алюминия начинается экзотермическая реакция с обильным выделением тепла. Происходит восстановление железа из оксида, металл переходит в жидкое состояние, проникает во все трещинки и сколы, заполняя их. Алюминий в данной реакции играет роль флюса — он взаимодействует с кислородом и мешает повторному окислению расплава. При сгорании стержня кислород помогает держать устойчивое пламя, которое невозможно затушить, пока оно не догорит само. Это позволяет использовать сварочный карандаш в самых сложных условиях.
Что это такое?
Сварочный карандаш – это не что иное как тонкий цилиндр с весьма умеренной длиной – всего 170 мм. Состав устройства сложный: основная часть – это металлический стержень, который выполняет роль припоя.
Этот стержень туго набит специальным спрессованным горючим составом, который при горении работает на формирование сварочной ванны и оплавление металлических кромок.
При сгорании стержня кислород отлично держит пламя, которое очень устойчиво при любых условиях, вплоть до подводной сварки. Затушить его невозможно, ему нужно дать догореть самому.
Покрывающая часть предназначена для формирования температуры плавления с защитным облаком, которое тормозит вредное воздействие внешней среды на взаимодействие металлов во время рабочего процесса.
Этот великолепный гаджет способен работать при высочайших температурах – вплоть до 2900°С, поэтому его иногда называют термокарандашом. Он предназначен для сварки металлов и пайки алюминия и медных сплавов.
Использование устройства – супер-простое, это одна из его самых выигрышных сторон. Чтобы начать работу, достаточно поджечь один из концов цилиндра и приложить к соединяемым поверхностям. Для формирования шва его нужно вести просто вдоль соединения.
Еще одна функция – резка прутков и металлических пластин. В этом случае сварочный карандаш поджигают и продавливают нужно место или линию.
Разновидности карандашей
В продаже можно встретить различные термические стержни, которые включаются в определенные группы в зависимости от назначения:
- «Экстрапайк». Используются для сваривания толстого пластика, эмалированных изделий и алюминия. Позволяет сделать лужение материалов, восстанавливает эмалевый слой.
- «Нанопайк». Этот вид карандашей вместо алюминия содержит магний в составе. Он предназначен для работы с самыми тугоплавкими материалами.
- «Оксал». Быстро разжигается, может использоваться в любых условиях. Считается универсальным.
- «Экстремал». Подходит для всех металлов и толстого пластика. Готовый шов будет прочным, почти не отличимым от сварного.
Преимущества и недостатки применения сварочного карандаша
Среди положительных качеств термических стержней стоит отметить следующие:
- Для сварки не нужно покупать или брать в аренду сварочный аппарат, искать электросеть поблизости. Достаточно иметь в наличии спички или зажигалку.
- Карандаш не займет лишнего места, его можно взять с собой в любой поход, поездку, где он может пригодиться.
- Ремонт металлических изделий можно произвести на улице и дома, в полевых и даже экстремальных условиях. Стержень подходит для работы с влажными поверхностями.
- Для использования изделия не нужно особых навыков, только минимум времени. Уже спустя пару минут сварной шов будет готов.
- Соединение получается прочным, герметичным, в ряде случаев оно может послужить не временной, а постоянной мерой.
- Цена изделия довольно доступна. Обычно она не превышает 150-200 рублей.
Среди минусов стоит отметить короткое время горения карандаша (0,5 минуты), возможность работать лишь с тонкими металлами (менее 0,4 см), а также потребность в выполнении полноценного ремонта впоследствии.
Общее описание сварочного карандаша
Паяльно-сварочные стержни представляют собой цилиндрические изделия, похожие на карандаш, состоящие из сгораемой оболочки и эзотермической смеси, которая, в свою очередь, включает в себя припой и сварочный флюс. Для работы со сварочными стержнями их необходимо поджечь с помощью спичек или зажигалки, после чего оболочка сгорает и начинается выделения припоя с флюсом. Поэтому сварочный карандаш также называют термическим карандашом.
С помощью термического карандаша можно не только паять, но и резать металл. Его свойства могут отличаться в зависимости от производителя. Мы подробно рассказываем об этом в разделе «Популярные производители».
Правила применения
Перед началом работы важно хорошо подготовить участок, чтобы качество результата было высоким. Поврежденную область очищают от грязи, пыли, продуктов нефтепереработки, горючих веществ и воспламеняющихся составов.
Непосредственно перед обработкой поверхность обезжиривают. Если между собой свариваются разные детали, сразу подготавливают струбцины или тиски для их надежной фиксации.
Соединение по горизонтальному шву
Под будущий сварной шов подкладывают пластину из любого материала, не подверженного горению — асбеста, гипса, бетона, кирпича. В качестве подложки не годятся дерево, фанера и прочие горючие материалы. В противном случае они буквально вспыхнут, ведь температура в месте спайки будет чрезвычайно высокой. После производят такие действия:
- отгибают край упаковки стержня;
- разжигают внутреннее содержимое карандаша, чтобы оно стало рыхлым;
- прикладывают конец стержня к месту стыка, наносят расплавленную массу круговыми движениями;
- через 3 секунды разравнивают шов, придавая ему нужную форму;
- дают средству догореть либо окунают в снег, воду.
Вертикальные поверхности
Для работы с наклонными и вертикальными основаниями понадобится так называемая сварочная полка. Ее закрепляют струбцинами вдоль линии шва (ниже на 0,5 см), что не позволит расплаву стечь вниз.
Резка металлов
Термический карандаш применяется для резки металлов (листов, прутков). После зажигания им очень медленно проводят по линии будущего разреза. Использование подложки в данном случае не требуется.
Где применяется сварочный карандаш
Карандаш для пайки или сварки успешно используется в различных полевых условиях. Например, в походе и на рыбалке нужно быстро соорудить простой навес, треногу для костра, или устранить течь в железной лодке. Если во время поездки на автомобиле оторвалось крепление глушителя или бампера, то тоже можно использовать карандаши для сварки.
Незаменимо это средство и на даче. С его помощью можно поправить забор, отремонтировать оторванный навес на калитке, заварить щель в металлической двери. Удобно им ремонтировать батареи, когда они потекли посреди отопительного сезона. Если протек бидон для молока, то существуют универсальные карандаши, пригодные и для пайки алюминия. Они работают по такому же принципу, только им не нужно вести шов, а лишь точечно подавать припой в нужное место. Алюминиевый состав продолжает гореть на самом изделии, позволяя глубже вплавиться в основной металл.
Не пропустите: Холодная сварка для металла: виды, марки, как пользоваться, сколько сохнет
Соединение по горизонтальному шву
При сваривании деталей по такой технологии под шов подкладывают пластину из огнеупорного материала — кирпича, бетона, толстого металла.
Использование деревянных или пластиковых подложек запрещено. Восстановительная реакция сопровождается повышением температуры до 2800 °С.
После установки свариваемых деталей выполняют следующие действия:
- Отгибают край упаковки карандаша для термосварки. Нижнюю часть закрепляют держателем.
- Разжигают термитную смесь, которая должна стать рыхлой. Конец стержня устанавливают на соединение, круговыми движениями наносят расплавленную массу.
- Через 3-4 секунды выравнивают шов, придавая ему нужную форму.
- Остатки средства помещают в холодную воду или снег. Они догорят до места установки держателя.
Вертикальные поверхности
Для сварки в таких условиях требуется дополнительное оборудование, в противном случае расплав будет стекать. Полку фиксируют магнитами или заклепками, располагая параллельно линии шва или на несколько миллиметров ниже.
Резка металлов
Термокарандаш используют не только для соединения, но и для резки металлических листов и прутков. Стержень ведут по линии с меньшей, чем при сварке, скоростью. Подложку не ставят, расплав не должен оставаться в разрезе.
Правила безопасного использования
Работа с устройством довольно проста, но требует строгого соблюдения мер безопасности:
- Нельзя дышать парами, которые формируются в процессе сварки. Они вредны для организма.
- Важно надежно защититься от травмы — надеть очки или маску сварщика, плотные рукавицы или брезентовые краги, прочную одежду и обувь. Открытых участков кожи быть не должно.
- С рабочего места надо убрать любые горючие, легковоспламеняющиеся предметы, жидкости, материалы.
- Проводить сварку на весу нельзя. Изделия должны лежать или быть надежно зафиксированы в тисках.
- При поджиге надо крепко держать стержень. Ходить с горящим стержнем по мастерской нельзя.
- Огарок нужно положить в приготовленное ведро с водой или песком. Допустимо оставлять его для догорания на бетонном полу. В любом случае нужно проследить до полного прогорания и остывания карандаша.
Популярные производители карандашей
Самыми популярными являются сварочные стержни следующих марок:
- «Нью Формула» Термопаяльный карандаш, который реализуется во многих строительных и хозяйственных магазинах. Позволяет производить ремонт в любое время года, в широком температурном диапазоне. Работать с ним просто, для этого нужно только внимательно прочитать инструкцию.
- «Велд Форс». Под этой маркой выпускаются разные карандаши, формирующие прочный и надежный сварной шов. Изделия различаются основой паяльно-сварочной смеси.
- «Экстремал Экстрамомент». Идеален для быстрого ремонта баков, труб, радиаторов, позволяет решить проблему за 5 минут.
Изготовление сварочного карандаша своими руками
При желании сделать сварной карандаш можно самостоятельно. Для этого надо раздобыть проволоку из углеродистой стали небольшого размера — длиной около 15 см. Также вместо проволоки неплохо подойдет стержень сварочного электрода диаметром 3-5 мм такой же длины.
Сверху заготовку покрывают специально сделанным составом на основе клея «Момент», железной окалины и алюминиевых опилок. Средство заранее смешивают в одноразовой посуде, затем в него окунают проволоку и вращают так, чтобы клей на нее намотался. Клеевой слой должен составить не менее 0,5 мм. Кончик оставляют без намотки — он будет выступать в роли ручки.
Для затравки делают новую смесь из бертолетовой соли и алюминиевых опилок (2:1) и того же клея «Момент» в небольшом объеме. Из этой массы формируют мелкие шарики, прикрепляют к кончику проволоки и дают всей конструкции просохнуть. После поджигают самодельный карандаш со стороны шарика и используют по назначению. Таким приспособлением вполне можно отремонтировать небольшое металлическое изделие, выполнить срочный ремонт, чтобы не дать вещи испортиться и затем полноценно восстановить ее.
Состав и характеристики
Термокарандаш — это стержень в форме цилиндра диаметром 12–16 мм и длиной 20–25 см. При его нагревании смесь, находящаяся под оболочкой, сгорает и выделяет количество тепла, достаточное для формирования сварочного шва в любых условиях. В процессе горения также выделяется много кислорода, эффективно поддерживающего пламя даже под водой. Поджечь карандаш можно открытым пламенем трех–четырех одновременно горящих спичек или простой зажигалки.
Конструкция термического карандаша включает сердечник на основе углеродистой стали и термит, который представляет собой наносимый на сердечник горючий состав. Сам термит состоит из измельченной железной окалины и алюминиевого порошка. Для придания этим составляющим твердой формы используется нитроцеллюлозный клей. На кончике карандаша есть затравка, изготавливаемая из опилок алюминия и бертолетовой соли — с ее помощью поджигается изделие.
Не пропустите: Термитная сварка: методика, виды, применение, оборудование
Технические характеристики термитных карандашей могут различаться в зависимости от производителя. В целом эти изделия имеют следующие характеристики:
- время горения — до 20–30 секунд;
- температура сгорания — 2300–2900 °C;
- толщина свариваемых деталей — 0,3–6 мм;
- длина шва — 8–15 см в зависимости от типа и толщины свариваемого материала.
Особенности
Сварочный карандаш, как уже было сказано, является неполноценным аналогом сварки. Он оправдывает свое название и представляет собой вытянутую палку цилиндрической формы длиной от 7 до 20 см с одним заострённым кончиком. Средний вес – около 80 граммов (может варьироваться от 70 до 100 г). Диаметр стержня может быть от 4 до 16 мм. Снаружи карандаш покрыт защитной водонепроницаемой оболочкой, а внутри заполнен специальной прессованной порошковой смесью.
При горении эта смесь может достигать температуры 2900 градусов, и, как следствие, хорошо плавить металлы. Поэтому другое название этого «гаджета» – термокарандаш. Также называют его и термическим припоем.
Термокарандаш включает в себя ряд составляющих.
- Зажигательная смесь, которая находится под «крышечкой» заострённого кончика.
- Картонная гильза, которая, как очевидно, представляет собой часть внешней оболочки карандаша.
- Уже вышеупомянутая зажигательная смесь, но которая находится внутри гильзы.
- Часть гильзы, в которой ничего не находится. Она выполняет функцию ручки. Проще говоря, полость гильзы разделена на две части – полную и пустую.
- Поверх гильзы находится оболочка-инструкция.
- Поверх последней находится влагозащитное покрытие.
Создателем этой вещи является ученый и профессор Лебедев.
У данного предмета есть множество преимуществ, благодаря которым он является хорошо продаваемым.
- Компактность. Термокарандаш лёгкий, он удобен при перемещении.
- Простота в использовании. Достаточно его поджечь. Не требует особых условий эксплуатации.
- Не требует множества затрат. Для его использования не нужно подключать электричество, он не требует заправки топливом.
- Обладает устойчивым горением.
- Способен достать до труднодоступных мест. Можно использовать для образования наклонных, вертикальных и горизонтальных швов.
- Подходит для использования в отношении множества материалов.
Гореть подобный карандаш может около 30 секунд. Цена таких изделий может варьироваться от 50 до 200 рублей.
Термитная сварка ЭХЗ
Трубопроводы, в грунте и идущие на поверхности, подвергается коррозии по по электрохимическому механизму, на поверхности металла образуются анодные и катодные зоны. Между ними образуется электрический потенциал, начинает течь ток, и происходит коррозионное разрушение.
Один из способов защиты трубопроводов от коррозии является электрохимическая защита. Защитные покрытия наносимые на трубы не обеспечивают достаточной защиты от коррозии. Поэтому нормативно-технические документы содержать требования обеспечивать нефтяные и газовые трубопроводы средствами электрохимической защиты ЭХЗ.
Наиболее технологичным и надежным способом крепления выводов ЭХЗ – является термитная сварка. Термитная сварка выводов ЭХЗ имеет следующие преимущества перед другими способами:
- удобство, применимость в любых местах;
- мобильность, не требуется источников электроэнергии;
- высокое качество сварного соединения.
Читайте также: Обозначения сварных соединений на чертежах
Сущность термитной сварки
Способ термитной сварки основан на получении тепла в процессе химической реакции, в результате свариваемые материалы нагреваются до температуры плавления и свариваются.
Для термитной сварки применяются порошкообразные горючие смеси металлов с окислами металлов, которые при сгорании выделяют большое количества тепла. Такими материалами в термитных смесях служат металлы с большой теплотой образования окислов, например алюминий и магний.
Для термитной приварки выводов ЭХЗ используется медный термит, в состав которого входят порошок алюминия, меди и из медная окалина.
Для запуска процесса сварки термитную смесь необходимо зажечь. Горение термитной смеси проходи довольно активно. Смесь сгорает за 5 — 10 сек с образованием большого количества тепла, температура может достигать 3000 градусов. Принцип термитной сварки выводов ЭХЗ основан на сжигании термитной смеси в специальной огнеупорной форме — тигле. По окончании процесса горения продукты реакции — жидкая медь и шлак разделятся на слои в зависимости от плотности. Жидкая смесь расплавляет мембрану в тигле и выливается на свариваемый металл, оплавляя его и образуя сварное соединение. Жидкий шлак служит в качестве защиты сварного соединения и сохраняет тепло для полного завершения процесса сварки.
В термитные смеси кроме основных компонентов, добавляют различные присадки и легирующие компоненты, для улучшению технологических свойств термита и приданию сварному соединению специальных свойств.
Оборудование и материалы для термитной сварки выводов ЭХЗ
Для термитной сварки электрохимической защиты трубопроводов используются:
- одноразовые или многоразовые тигель-формы;
- термитная смесь;
- термокарандаши;
- паяльно-сварочные стержни;
- специальные спички или устройство дистанционного зажигания.
Термитная смесь используется для сварки стальных и медных выводов ЭХЗ диаметром от 2-5 мм к стальным трубопроводам имеющим толщину стенки не менее 5 мм. Использовать термитную сварку на трубопроводах с толщиной стенки менее 5 мм запрещается, так как есть большая вероятность прожога. К хранения термитной смеси устанавливаются жесткие требования: в сухом помещении с влажностью до 80%, и температурой не более 30 градусов, вдали от нагревательных приборов.
Тигель-формы – выполняются как правило из графита и керамических материалов, имеющих высокою жаростойкостью, снабженные специальными креплениями для удержания на трубе во время сварки. Внутри тигель формы имеется мембрана отделяющая термитную смесь от свариваемой делали.
Термитная смесь помещается внутрь тигель формы утрамбовывается и зажигается с помощью специальных спичек, которую вставляют в запальное отверстие крышки тигель-формы или с помощью термоподжига.
Спички термитные предназначены для зажигания термитной смеси и термитных патронов.
Термоподжиг изготавливают из огнепроводного шнура замедленного горения который поджигается обычными спичками либо проводов и воспламенителя, зажигание происходит на расстоянии. Поджиг может производится на расстоянии с помощью радиопередатчика и радиоприемника-коммутатора.
Паяльно-сварочные стержни представляют собой медные термитные смеси, упакованные в цилиндрическую оболочку из ламинированной бумаги Паяльно-сварочные стержни марки ЭХЗ-1150А предназначены для приварки ЭХЗ на трубах толщиной стенки от 3,5 до 10,0 мм, ЭХЗ-1150 — на трубах толщиной стенки от 4,0 до 10,0 мм, ЭХЗ- 1152 — на трубах толщиной стенки от 10,1 до 40,0 мм, применяются для приварки всех видов электрохимической защиты на трубопроводы диаметром до 1420 мм.
Термитный карандаш
Представляет собой изделие цилиндрической формы из термосмеси медной, в которое запрессован воспламеняющий элемент и шнур замедленного горения. Термокарандаш располагают в многоразовой тигель-форме из жаропрочного графита. Конец шнура выходящий из термокарандаша выводится в отверстие крышки тигель-формы. Зажигание производится обычными спичками, что выгодно отличает термокарандаши от обычной смеси. К тому же их удобней хранить не требуется дозировать смесь, прокаливать и перемешивать.
Технология термитной сварки выводов ЭХЗ
Поверхность трубы в месте приварки выводов ЭХЗ и на расстоянии не менее 50 мм от места сварки должна зачищается до металлического блеска и обезжиривается. На кабеле вывод ЭХЗ, удаляется изоляция на расстоянии 120 мм, выводы должны быть зачищены до металлического блеска.
Сварка выводов ЭХЗ с применением медых термитных смесей в многоразовой тигель-форме выполняется в следующей порядке:
1 До начала работ по термитной сварке выводов ЭХЗ нужно осмотреть тигель-форму. Использовать не исправные тигель-формы с трещинами, сколами, не допускается.
2 Для плотного прилегания тигель-формы к трубе производиться притирка на наждачной бумаге, на трубе такого же диаметра.
3 Тигель-форма устанавливается на зачищенный участок трубы
4 Конецы провода вывода ЭХЗ, заводятся в литниковую камеру тигель-формы
5 При применении для приварки выводов ЭХЗ медной термитной смеси с многоразовой графитовой тигель-формой из двух полутиглей предварительно на дно камеры сгорания устанавливается стальная или медная мембрана толщиной 0,3±0,02 мм. С целью исключения попадания термосмеси в полость тигель-формы мембрана должна устанавливаться ровно, без перекосов.
6 До вскрытия герметичной упаковки термитной смеси массой нужно произвести перемешивание упаковки путем встряхивания. Термитная смесь высыпается в центральный канал тигель-формы мерной емкостью (стаканом), входящей в комплект, соответствующей одной весовой порции (от 54 до 56 г), в два этапа с послойным уплотнением.
7 Паяльно-сварочные стержни устанавливаются в центральный канал графитовой оправки или тигель-формы.
8 Огнепроводный шнур для поджига термосмеси выводятся наружу через запальное отверстие крышки тигель-формы или через шлакоотводящий канал графитовой оправки.
9 Поджиг огнепроводного шнура замедленного горения производится спичкой, термоспичкой, либо посредством передатчика и приемника устройства дистанционного поджига.
10 После сварки выводов ЭХЗ и остывания, тигель-форму снимают с помощью пошатывания в разные стороны.
11 Производится зачистка места сварки до металлического блеска.
12 Прочность термитной сварки проверятся многократным изгибом приваренного вывода ЭХЗ.
Качество сварки зависит практически только от подготовки поверхности трубы и не зависит от квалификации сварщика.
Типичные дефекты термитной сварки выводов ЭХЗ
|
Дефекты |
Причины образовании дефектов |
Способы устранения дефектов |
|
I .Низкая прочность сварного соединения, вывод отрывается от трубы при сгибании или при удалении шлака. |
Некачественная зачистка поверхности трубы и конца привариваемого вывода. В формирующуюся полость тигель- формы попала термитная смесь. |
Тщательно зачистить место приварки и конец вывода. Сварку повторить. Проверить плотность соединения графитовых вкладышей тигель- формы и прилегание мембраны. |
|
2.Форма термитного контакта неправильная, недостаточное количество наплавленного металла, в тигель- форме образуется пробка из металла и шлака. |
Плохо перемешана термитная смесь, расслоение состава. Термитная смесь отсырела. |
Тщательно перемешать термитную смесь перед засыпкой тигель-форму. Термитную смесь просушить. |
|
3. Наплавленный металл пористый. |
В тигель-форму попала влага. Влага на трубе или на привариваемом конце вывода. |
Просушить тигель- форму. Удалить влагу со свариваемых элементов. |
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.