Сверлильный станок 2с132 руководство

Основные части станка

Расположение и обозначение составных частей оборудования

1. Привод. 2С132.21.000 (1400 мин-1)
2. Коробка скоростей. 2С132.20.000 (1400 мин-1)
3. Насос плунжерный. 2С132К.24.000
4. Коробка подач. 2С132.30.000
5. Основание. 2С132.10.000
6. Механизм управления скоростями и подачами. 2С132.25.000
7. Шпиндель. 2С132.50.000
8. Электрооборудование. 2С132.95.000* (Российская)
Электрооборудование. 2С132.92-1.000* (Телемеханик)
9. Сверлильная головка. 2С132.40.000
10. Система охлаждения. 2С132.80.000
11. Ограждение зоны резания. 2С132.45.000*
* — Дополнительная опция

Технические характеристики 2С132

Основные параметры	Размеры
Наибольшая высота заготовки, мм	600h14
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, не более,кг	600
Максимальный диаметр сверления в стали 45 по ГОСТ 1050, мм	3-32 (50**)
Пределы диаметров нарезания резьбы в стали средней твердости	М3…М33
Наибольшая масса инструмента, устанавливаемая на станке, не более, кг	6
ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДЪЕМНОГО СТОЛА
Размеры рабочей поверхности стола, не менее, мм:             Ширина             Длина             Количество Т-образных крепежных пазов, шт             Ширина Т-образных пазов, мм             Расстояние между Т-образными пазами, мм	500h14 500h14 3 18H12 100±0,4
ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА
Наибольшее перемещение шпинделя, мм	250
Наибольший ход подъемного стола, мм	300
Наибольшее установочное перемещение сверлильной головки, мм	170
Наибольшее расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны, мм	300
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм	750
ХАРАКТЕРИСТИКА ШПИНДЕЛЯ
Размер внутреннего конуса конца шпинделя по ГОСТ 25557	Морзе 4 Морзе 5*
Степень точности конуса	АТ7
ХАРАКТЕРИСТИКА ГЛАВНОГО ПРИВОДА
Крутящий момент на шпинделе, не более, Hм	400
Осевое усилие на шпинделе ,не более, H	15000
Пределы частот вращения шпинделя, мин-1:	31,5…1400±10,1%
Число ступеней рабочих подач, шт	9
Пределы рабочих подач шпинделя, мм/об	0,10; 0,14; 0,20; 0,28; 0,40; 0,56; 0,80; 1,12; 1,60±10,1%

Станок соответствует требованиям безопасности согласно российским стандартам, европейским директивам и нормам:

• ГОСТ 12.2.009-99. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности.
• ГОСТ Р 51333-99 (EN 292-1-91, EN 292-2-91). Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы конструирования. Термины, технологические решения и технические условия.
• ГОСТ Р 51334-99 (ЕN 294-92) Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения верхних конечностей от попадания в опасную зону.
• ГОСТ Р 51335-99 (ЕN 349-93) Безопасность машин. Минимальные расстояния для предотвращения защемления частей человеческого тела.
• ГОСТ Р 51336-99 (ЕN 418-92) Безопасность машин. Установка аварийного выключения. Функции. Принципы проектирования.
• ГОСТ Р 51337-99 (ЕN 563-94) Безопасность машин. Температуры касаемых поверхностей. Эргономические данные для установления предельных величин горячих поверхностей.
• ГОСТ Р 51339-99 (ЕN 811-96) Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения нижних конечностей от попадания в опасную зону.
• ГОСТ Р 51342-99 (ЕN 953-97) Безопасность машин. Съемные защитные устройства. Общие требования по конструированию и изготовлению неподвижных и перемещаемых съемных защитных устройств.
• ГОСТ Р 51343-99 (ЕN 1037-95) Безопасность машин. Предотвращение неожиданного пуска.
• ГОСТ Р 51345-99 (ЕN 1088-95) Безопасность машин. Блокировочные устройства, связанные защитными устройствами – Принципы конструирования и выбора.
• ГОСТ Р 51344-99 (ЕN 1050-96) Безопасность машин. Принципы оценки риска.
• ГОСТ Р МЭК 60204-1-99 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1: Общие требования.
• Объединенная Директива ЕС по машиностроению (93/68/EG).
• Директива о низком напряжении (73/23/EWG).
• ЕN 954-1 Безопасность машин. Элементы системы управления, имеющие отношение к безопасности.
• ГОСТ Р ЕН 12717-2006 (EN 12717) Безопасность металлообрабатывающих станков. Сверлильные станки.
• ЕN 1005-2 Безопасность машин. Физические возможности человека. Часть 2. Максимальные усилия при управлении объектами, связанными с машинами.
• EN 1050 Безопасность машин. Принципы оценки риска.

Уровень шума станка

На станке при типовых условиях эксплуатации на рабочем месте оператора уровень звука не превышает 80 дБА. 

При работе станка на холостом ходу при частоте вращения шпинделя 1000 об/мин уровень звука на рабочем месте составляет 76 дБА. 

Корректированный уровень звуковой мощности составляет 87 дБА. 

Неопределенность измерения звуковой мощности соответствует стандарту ИСО 3746 и при доверительной вероятности 95% равна ± 1,96 σR от измеренного значения, где σR = 3 дБА. 

Шумовые характеристики измерялись в соответствии с методикой стандарта ГОСТ Р 51402-99 (ИСО 3746-95) с учетом требований, изложенных в ИСО 230-5 и EN 12840. Фактические параметры зависят от динамических характеристик обрабатываемого изделия, числа оборотов шпинделя и других условий резания. 

Повышенному уровню шума станка способствуют: 

— обработка нежестких и тонкостенных заготовок; 

— обработка инструментом с большим вылетом; 

— работа испорченным или сломанным инструментом; 

— работа в условиях интенсивных автоколебаний. 

Для избежания повышений шумности при работе на станке рекомендуется использовать исправный инструмент с высокой жесткостью. 

При обработке длинных деталей использовать поддерживающие люнеты. 

При обработке тонкостенных деталей применять вибропоглощающие вставки. 

Рекомендуется избегать режимов резания, на которых возникают интенсивные высокочастотные автоколебания.

Вид климатического исполнения УХЛ4 или Т3 по ГОСТ 15150-74.
Нижнее рабочее значение температуры окружающего воздуха должно быть не ниже +1ºС, верхнее рабочее значение температуры окружающего воздуха — не выше +35ºС, относительная влажность должна быть не более 80% при 25ºС. Запыленность помещения в пределах санитарной нормы. 

Станок не должен подвергаться воздействию местного нагрева и сильных температурных перепадов.

Режим работы станка и марки масел и СОЖ:

Режим работы — Ручной

Рекомендуемая марка СОЖ,  не влияющая на работоспособность изделий из маслостойкой резины — Эмульсол «РОСОЙЛ-500» ТУ 0258-009-06377289-2000

Количество заливаемой СОЖ — 18,7 л

Допустимые марки масел в системе смазки — ИНСп 65И-20А ГОСТ 20799-88 ЛКС-2

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАССА
Габаритные размеры станка, не более, мм: Длина х ширина х высота	870х1110х2700
Площадь, занимаемая станком, м2	0,97
Масса станка, не более, кг	1200
ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Род тока питающей сети ГОСТ Р МЭК 60204-1 -частота тока, ГЦ -напряжение, В	Переменный трехфазный 50±1 380+10%, -15%
Электродвигатель главного движения: Номинальная мощность, кВт Номинальная частота вращения, мин-1	4 1430
Показатели точности и шероховатости обработки (в партии) образцов-изделий: точность: При сверлении: При развертывании	Н12 Н8
Шероховатость внутренней поверхности образца-изделия, Ra: после сверления после развертывания	6,3 1,6
** сверление отверстий диаметром более 35 мм допускается при минимальных подачах (S=0.1; 0.14 мм/об) и оборотах (n=63; n=90 мм/об), и с предварительным просверливанием отверстия меньшего диаметра. *Опция

Комплектация и принадлежности станка 2С132

Станок поставляется изготовителем в следующем виде:

• подвижный стол находится в нижнем положении с зажатым в тисках брусом, в который упирается сверлильная головка, стол и сверлильная головка зажаты на колонне зажимными болтами;
• сверлильная головка опущена на упор стола и на деревянный брус, зажатый в тисках, закрепленных на столе; 

Станок в сборе, включая электрооборудование, упаковывают в ящик № 1.

Принадлежности, которые входят в комплект и стоимость станка, упаковывают в ящик № 2: Рукоятка подъема стола и сверлильной головки, ключи к электрошкафу Д73—72, 2 шт, муфта эластичная.

Принадлежности, поставляемые за отдельную плату (упаковывают в отдельные ящики)

Втулки переходные

• 6100-0142 (0202), 3/1
• 6100-0144 (0204), 4/2
• 6100-0145 (0205), 4/3
• 6100-0146 (0206), 5/3 *
• 6100-0147 (0207), 5/4 *

Клинья к инструменту

• 7851-0012, *
• 7851-0013, *
• 7851-0014, **

Ключи 7812-0375, 7812-0378; Отвертка 7810-0327; Ключ гаечный 7811-0023(17-19); Патрон сверлильный ПСС-10; Оправка 6039-0022; Тиски СТ160.000; Стол плавающий СП 132.000; Стол крестовый СК02.000; Насос охлаждения; Упаковка станка — по согласованию с заказчиком.

Техническая документация

• Руководство по эксплуатации. Часть 1. 2С132.00.000РЭ1
• Руководство по эксплуатации. Часть 2. Электрооборудование. 2С132.95.000РЭ2*
• Руководство по эксплуатации Часть 2. Электрооборудование. 2С132.92-1.000РЭ2*
• Руководство по эксплуатации. Часть3. Сведения о приемке. 2С132.00.000РЭ3
• Эксплуатационные документы комплектующих изделий на: тиски станочные, двигатель главного движения, насос охлаждения

*Опция; ** Для станков с конусом КМ5

Рабочее пространство станка — схемы, символы и расшифровка

В месте установки станка необходимо обеспечить следующее:
— достаточно свободное пространство вокруг станка;
— достаточное пространство для перемещения оператора;
— достаточное пространство для работ по обслуживанию и ремонту;
— дверь электрошкафа станка должна полностью открываться не менее чем на 120º;
— площадь для размещения стеллажей для заготовок и изделий, бункера для заготовок (изделий), тележки для стружки, тележки для инструментов и т.д..

Вблизи станка нежелательно размещение шлифовальных станков, работающих без охлаждения, крупного обдирочного и кузнечно-прессового оборудования. 

Установочные и присоединительные размеры станка, эскизы конца шпинделя и подъемного стола

Механика главного движения (шпинделя) и механика подач

 

Пульт управления с обозначением символов и органов управления 

Графические символы на станке

Характеристики электрооборудования 

Основные параметры	Размеры
Питающая сеть: Род тока Частота тока, ГЦ Напряжение, В	переменный, трехфазный 50 (60*) + 2% 380 (220*) +10%
Электродвигатель привода главного движения: Номинальная мощность, кВт Номинальная частота вращения, мин—1	4 1430
Электронасос системы охлаждения: Мощность, кВт Подача, л/мин	0,12 22
Количество электродвигателей на станке	2
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт	4,12

Степень защиты электрооборудования

Электрическая панель вмонтирована в нише колонны. 

Дверца ниши снабжена специальным замком и ключом, там же расположен предупреждающий знак «Опасное напряжение». 

Корпус пульта управления имеет степень защиты IP44, ниша колонны имеет исполнение по степени защищенности IP43 по EN 60529.

Подключение станка к электросети должен производить специально подготовленный персонал, имеющий допуск по работе с электрооборудованием до 1000 В, ознакомившийся с разделом 2С132.95.000РЭ2 или 2С132.92-1.000 РЭ2.

После подключения к электросети все электрооборудование должно быть проверено на безупречную работу. Необходимо обеспечить правильное заземление станка и правильную изоляцию всех выходов. Все переключатели перевести в их исходное или нулевое положение, проверить, что все выключатели станка, конечные выключатели с ручным управлением и иные выключатели правильно установлены для надежной наладки.

После установки станка, до подключения его к цеховой сети, необходимо произвести замеры электрического сопротивления между шиной заземления и любой металлической частью станка с расположенными на ней элементами электрооборудования, которые могут оказаться под напряжением выше 24В в результате пробоя изоляции проводов. Измеренное сопротивление не должно превышать 0,1 Ом.

Меры по обеспечению безопасности

Безопасность труда на станке обеспечивается его изготовлением в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.009-99, EN 292-1,2 и EN 60204-1.  

Безопасность труда на станке обеспечивается наличием в конструкции станка указанных ниже устройств, выполненных в соответствии с требованиями, изложенными в российских стандартах, европейских директивах и нормах: 

— защитного ограждения зоны резания; 

— блокировок; 

— внешнего устройства для запирания вводного выключателя; 

— фиксаторов рукояток; 

— предохранительных устройств.

Защитные и предохранительные устройства

Станок снабжен перемещаемым ограждением, закрывающим конец шпинделя, патрон и режущий инструмент на время вращения главного привода. При отводе ограждения от шпинделя блокируется питание цепей управления станком в отключенном состоянии.

Уборка сливной стружки должна производиться с использованием специального металлического крючка при остановленном вращении шпинделя. Мелкая стружка может быть убрана щеткой при вращении инструмента в отведенном состоянии.

В механизме установлен блокирующий конечник защитного ограждения зоны резания и запрещающий вращение шпинделя на время отвода ограждения из зоны резания. Повторный «пуск» шпинделя возможен только при нажатии на пусковые кнопки при закрытом положении ограждения. 

Станок имеет автоматическое торможение шпинделя. Время торможения шпинделя после его выключения на всех частотах вращения не превышает 5 с. При частоте вращения шпинделя свыше 3000 мин-1 время торможения после его выключения не регламентируется.

Рукоятки и другие органы управления станка снабжены надежными фиксаторами, не допускающими самопроизвольных перемещений отдельных сборочных единиц станка.

Запирание вводного выключателя. Для электрооборудования российского производства: автоматический вводной выключатель-разъединитель расположен с правой стороны колонны. После выключения станка выключатель необходимо заблокировать специальным запором. Для электрооборудования фирмы «Телемеханик»: Вводной выключатель-разъединитель расположен с правой стороны колонны и имеет запирающее устройство. Включение вводного выключателя-разъединителя должно быть невозможно без замка, не входящего в комплект поставки. Для установки / снятия навесного замка при его эксплуатации имеются отверстия на рукоятке привода вводного выключателя.

Станок снабжен предохранительной муфтой в цепи подач от перегрузки, отрегулированной по осевому усилию на 15 % больше допустимого. В случае возникновения прощелкивания предохранительной муфты оператору необходимо остановить станок и изменить режим резания. 

Пружинный противовес предотвращает самопроизвольное опускание шпинделя и обеспечивает плавное перемещение на всей длине хода.

На пульте управления станка установлена кнопка «Аварийный стоп» с грибовидным толкателем увеличенного размера, окантованная кругом желтого цвета.

Меры безопасности при подготовке к работе и при работе станка

До подключения станка к электросети необходимо проверить: 

— надежность контакта заземляющих проводов; 

— соответствие напряжения в сети и электрооборудовании станка. 

Ознакомиться с назначениями всех органов управления. 

Проверить на холостом ходу станка: 

— работу механизмов, вмонтированных в сверлильную головку; 

— исправность сигнальных, тормозных и кнопочных устройств; 

— правильность работы блокировочных устройств; 

— исправность системы смазки и системы охлаждения; 

— наличие на станке жестких упоров, ограничивающих перемещение сверлильной головки и стола. 

Установочные перемещения сверлильной головки производятся только при отжатых клиньях. 

Не рекомендуется переключать частоты вращения шпинделя и подач на ходу. 

По окончании сверления отключить подачу СОЖ. 

В случае отсутствия СОЖ в системе охлаждения необходимо обязательно отключить переключатель подачи СОЖ.

Внимание! Недопустима работа насоса при отсутствии СОЖ в системе охлаждения.

Меры безопасности при транспортировке и установке станка

При монтаже, демонтаже и ремонте для надежного зачаливания и безопасного перемещения станка следует использовать специальные отверстия в колонне, сняв заглушки, установленные в них при упаковке.

Грузоподъемные устройства следует выбирать с учетом веса станка и указаний в соответствующем разделе паспорта (установка и первоначальный пуск станка).

При транспортировке станка сверлильная головка остается в крайнем нижнем положении, закрепленной жестко на колонне.

При транспортировке к месту установки и при опускании на фундамент (пол) станок не должен подвергаться сильным толчкам.

Погрузка и разгрузка станка должна производиться квалифицированными специалистами.

Схема строповки станка в упаковке указана на упаковке.

Подключать станок к низкоомному цеховому контуру заземления следует в строгом соответствии с указаниями в «Руководстве по эксплуатации электрооборудования» 2С132.95.000РЭ2 или 2С132.92-1.000 РЭ2 (в зависимости от комплектации).

При монтаже и установке станка в рабочее положение следует особое внимание обратить на снятие упоров стола и деревянного бруса. Возможно падение сверлильной головки на стол при несоблюдении порядка проведения работ.

Упаковка, хранение, распаковка и транспортировка 2С132

Для защиты станка, принадлежностей, инструмента, сменных и запасных частей от коррозии во время транспортировки на все неокрашенные поверхности наносится коррозионно-защитная смазка, т.е. проводится консервация. Консервация и расконсервация осуществляется в соответствии с ГОСТ 9.014-78 и ОСТ 2-Н89-30-79.

Консервация станка должна соответствовать группе П-1; инструмента, сменных и запас-ных частей – группе 1-2.
Вариант временной защиты: В3-1.
Вариант внутренней упаковки:
для внутренних поставок – ВУ-1; для поставок на экспорт – ВУ-5.
Гарантийный срок защиты без переконсервации – 1 год. Расконсервация производится маловязкими маслами или растворителями с последующим протиранием насухо.

Расконсервация станка. После установки станок необходимо тщательно очистить от антикоррозионных покрытий, нанесенных на открытые, а также закрытые кожухами и щитками обработанные и необработанные поверхности станка.

Очистка производится ветошью, смоченной уайт-спиритом.
Затем, во избежание коррозии, очищенные поверхности покрыть тонким слоем индустриального масла И-20А ГОСТ 20799-88.
Применение для чистки станка металлических предметов или наждачной бумаги не допускается. 

Станок упаковывается коррозионно-защитной бумагой и полимерным чехлом.

Все прилагаемые к станку принадлежности, инструмент, сменные и запасные части, документация упакованы в ящики, помещаемые в ящик упаковки станка и надежно крепящиеся в ящике транспортируемого станка.
Допускается безтарная (под чехлом) отгрузка продукции, которая оговаривается с пользователем и фиксируется в договоре.
Документация, прилагаемая к станку, упаковывается в пакет из полиэтиленовой пленки и укладывается в ящик для документов, который помещается в место № 1.

Для микроклиматических районов с умеренным и холодным климатом в атмосфере любого типа станок должен храниться под навесом и/или в помещении, где колебания температуры и влажности воздуха существенно не отличаются от колебаний на открытом воздухе. Климатические факторы: температура воздуха ± 50ºС. Среднемесячное значение относительной влажности воздуха в наиболее теплый и влажный период 80% при 20ºС, продолжительностью 6 месяцев. Верхнее значение относительной влажности – 100% при 25ºС.
Для любых микроклиматических районов, в том числе районов с тропическим климатом станок должен храниться в закрытых помещениях с естественной вентиляцией (без искусственно регулируемых климатических условий), где колебания температуры и влажности воздуха существенно меньше, чем на открытом воздухе. Климатические факторы: температура воздуха ± 50ºС. Среднемесячное значение относительной влажности воздуха в наиболее теплый и влажный пери-од 70% при 27ºС, верхнее значение относительной влажности – 98% при 35ºС.
Не допускается хранение станка в упакованном виде свыше гарантийного срока защиты без переконсервации.

При распаковке необходимо сначала снять верхний щит упаковочного ящика, а затем – боковые. Необходимо следить за тем, чтобы не повредить станок распаковочным инструментом.

При распаковке станка особенно важно проследить, чтобы коррозионно-защитная пленка или бумага снимались после выравнивания температур станка и помещения (обычно через 48 часов). В противном случае возникает опасность коррозии в результате воздействия конденсата.

При распаковке необходимо проверить комплектность поставки и/или наличие возможных повреждений при транспортировке. После распаковки следует проверить наружное состояние узлов и деталей станка, а также наличие демонтированных со станка и упакованных отдельно его составных частей, инструмента и принадлежностей, запасных частей и технической документации согласно данному руководству.

Станок допускается транспортировать всеми видами транспорта. Перед доставкой станка тщательно спланируйте его выгрузку, а также транспортировку к месту монтажа. К моменту доставки Вашего станка транспортировочные и подъёмные приспособления должны быть в полной готовности. Перед доставкой станка следует устранить возможные препятствия на пути транспортировки от места выгрузки до места монтажа. При транспортировке нахождение людей в опасной зоне недопустимо!

Схема транспортировки станка

Особые указания при транспортировке:

Пользуйтесь только транспортными средствами с достаточной грузоподъёмностью, т.е. больше чем указанный транспортируемый вес!
При выборе грузоподъемных устройств (лент, цепей, канатов и т.д.) обязательно убедитесь, что их максимально допустимая грузоподъемность достаточна для транспортируемого веса!
Вес упакованного станка указан на ящике.
При выгрузке станка в упакованном виде обязательно следуйте указаниям, имеющимся на наружной стороне упаковки!
При транспортировке к месту установки и при опускании на фундамент (пол) необходимо следить за тем, чтобы станок не подвергался сильным толчкам и сотрясениям.
Перед транспортировкой станка в распакованном виде необходимо убе-диться в том, что перемещающиеся узлы надежно закреплены:
— подвижный стол находится в нижнем положении; 
— сверлильная головка опущена на упор стола и на деревянный брус, зажатый в тисках, закрепленных на подвижном столе; 
— упор головки вывернут и закреплен к упору стола.
  Станок может отгружаться и без тисков. В таком случае сверлильная голов-ка опущена на деревянный брус, закрепленный в заднем пазу стола, поджата и закреплена на колонне прижимными винтами. Стол также закреплен. Упор сверлильной головки вывернут и закреплен к упору стола.

Транспортировка станка осуществляется согласно схеме транспортировки. Для транспортировки распакованного станка используют штангу Ø35 мм, которую вставляют в отверстия колонны. При этом необходимо предохранить выступающие части и облицовку станка, для чего под канат подкладывают деревянные прокладки.
После транспортировки станка с использованием подъемных средств и транспортных отверстий необходимо немедленно закрыть транспортные отверстия пробками, находящимися в ящике с запасными частями.

Как установить сверлильный станок 2С132

Точность работы станка зависит от правильности его установки. Выверка установки станка в горизонтальной плоскости осуществляется при помощи уровня, устанавливаемого на подвижном столе в продольном и поперечном направлениях (фундаментные болты должны быть не затянуты). В каждом положении стола отклонение уровня не должно превышать 0,02 мм/м (в продольном и поперечном направлениях).

Установка сверлильной головки в рабочее положение

Для установки сверлильной головки в рабочее положение необходимо:
– проверить надежность крепления деревянного бруса поз. 3 в тисках поз. 4;
– отжать стол и головку, вывинчивая соответствующие оригинальные прижимные винты на клиньях головки поз. 1 и стола поз. 6 на 1-2 оборота;
– поднимать стол совместно с головкой вверх рукояткой подъема стола поз. 5 до полного зацепления шестерни подъема головки с рейкой, закрепленной на колонне, одновременно вращая рукояткой вал подъема головки через квадрат 7, расположенный на левой стороне головки, во избежание поломки шестерни. 
– завернуть снятый упор 9, ограничивающий нижнее положение головки;
– зажать прижимной винт на клине головки;
– опустить стол в рабочее положение;
—  зажать прижимной винт на клине стола;
– отжать тиски;
– убрать брус;
– завернуть второй упор поз. 2 ограничивающий ход стола.
В нижней части сверлильной головки имеется упор поз. 8, ограничивающий перемещение сверлильной головки вверх.
При необходимости провести регулировку клиньев стола и сверлильной головки согласно раздела 10 данного руководства.

Работа без упора, ограничивающего нижнее положение головки, недопустима!

Перед пуском в эксплуатацию все транспортировочные крепления должны быть удалены. Сохраните все снятые транспортировочные предохранители, чтобы их можно было использовать при последующей транспортировке.

ВНИМАНИЕ! При подключении электрооборудования станка необходимо строго соблюдать правильное чередование фаз. В противном случае работа реверса шпинделя невозможна.  

Ознакомившись с рукоятками управления, следует проверить вручную работу всех механизмов станка.
После подключения станка к сети необходимо опробовать станок на холостом ходу на самых малых оборотах шпинделя при включенной подаче, опробовать включение всех скоростей и подач шпинделя, начиная с самых малых. 
Если при переключении скоростей и подач шпинделя движение рукоятки испытывает препятствие, не следует увеличивать усилие на рукоятку, нужно нажать и удерживать кнопку «ПРОВОРОТ ШПИНДЕЛЯ», ЧТОБЫ ПРОВЕРНУТЬ ЗУБЧАТЫЕ КОЛЕСА.

Запрещается переключать скорости и подачи на ходу, так как это может привести к поломке зубьев зубчатых колес.
Убедившись в нормальной работе всех механизмов станка, можно приступить к его настройке для работы.

Фундамент

Фундамент должен служить надежным основанием станка, обеспечивающим максимальное использование его возможностей по производительности и точности в течение заданного срока службы и исключающим влияние станка на работу соседнего оборудования.

Глубина заложения фундамента принимается в зависимости от грунта, но должна быть не менее 300 мм. Станок крепится к фундаменту четырьмя фундаментными болтами M16.

При наличии железобетонного пола станок можно установить на виброизолирующие опоры.

Схема установки станка, габариты в плане и план фундамента

Пуск станка

Внимание! Станок поставляется в положении ручной подачи шпинделя.

Головка сверлильная

Для включения механической подачи шпинделя необходимо нажать кнопку 8, переместить колпачок 10 вдоль оси вала вправо (от станка). Резким движением повернуть штурвал на себя (приблизительно на 200). Механическая подача включена.

Для перехода на режим ручной подачи шпинделя необходимо повернуть штурвал от себя, переместить колпачок 10 в исходное положение. Кнопка 8 должна зафиксировать положение.

При наладке на работу с выключением подачи шпинделя на заданной глубине необходимо соблюдать следующую последовательность операций:
1. Установить инструмент в шпинделе.
2. Закрепить обрабатываемую деталь на столе.
3. Опустить шпиндель до упора инструмента в деталь, винтом отжать и установить лимб сверлильной головки так, чтобы против указателя находилась цифра, соответствующая глубине обработки с учетом угла заточки инструмента, затем закрепить лимб. Кулачок с буквой «П» необходимо закрепить так, чтобы его риска совпадала с соответствующей риской на лимбе.
После включения вращения и подачи шпинделя начинается обработка детали. По достижении нужной глубины обработки подача шпинделя прекратится, а шпиндель будет продолжать вращаться. Для его останова нужно нажать кнопку «СТОП »-останов шпинделя.

При нарезании резьбы на станке с реверсом шпинделя на определенной глубине, лимб на сверлильной головке установить так, чтобы против указателя находилась цифра, соответствующая глубине обработки. Совместить риску кулачка «Р» с соответствующей риской на лимбе и закрепить кулачок. Выключить механическую подачу. После включения вращения шпинделя метчик вручную ввести в отверстие. Через 2-3 оборота шпинделя надобность в ручной подаче отпадает. По достижении заданной глубины нарезания шпиндель автоматически реверсируется и метчик выходит из отверстия. Для правого вращения шпинделя необходимо нажать соответствующую кнопку.

Кинематическая схема

Ввиду простоты кинематических цепей главного движения (вращения шпинделя), движения подач, последовательность передачи вращения от электродвигателя до исполнительных органов не поясняется.
Работа соответствующих узлов подробно описана в Руководстве по эксплуатации.

Кинематическая схема

Перечень элементов кинематической схемы

Любые запчасти для сверлильного станка можно заказать у нас. Смотрите в разделе «Техоснастка и запчасти», либо используйте поиск по сайту — «2С132».

Система смазки

Смазка станка обеспечивается следующими системами:

1) циркуляционной;
2) набивкой.

Схема смазки станка 2С132

Карта смазки 

2 — Подшипники, зубчатые колеса коробки скоростей, подач и механизма переключения скоростей и подач.

Материал смазки: Масло И-20А ГОСТ 20799-88.
Способ смазки: Циркуляционная от насоса.
Периодичность: 1 раз в 6 месяцев.
Расход смазочного материала за установленный период: 8 дм³.

3 — Опоры шпинделя.
Материал смазки: Смазка ЛКС-2 или ЦИАТИМ 201 ГОСТ6267-74.
Способ смазки: Набивка.
Периодичность: 1 раз в 2 года.
Расход смазочного материала за установленный период: 0,04 кг.

4 — Направляющие колонны.
Материал смазки: Масло И-20А ГОСТ 20799-88.
Способ смазки: Поверху.
Периодичность: 1 раз в смену.
Расход смазочного материала за установленный период: 0,02 кг.

5 — Валик подъема стола.
Материал смазки: Смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74.
Способ смазки: Пресс-масленка.
Периодичность: 1 раз в 6 месяцев.
Расход смазочного материала за установленный период: 0,02 кг.

11 — Подшипники привода.
Материал смазки: Смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74.
Способ смазки: Набивка.
Периодичность: 1 раз в 12 месяцев.
Расход смазочного материала за установленный период: 0,02 кг.

Циркуляционной системой осуществляется смазка коробки скоростей, подач, механизма подач, сверлильной головки, корпус которой является резервуаром для масла, от плунжерного насоса 10 через обратные клапаны 8 и 9 на всасывающей магистрали. 
Маслоуказатели 1 и 7 показывают наличие масла в резервуаре. Плунжерный насос крепится к нижней плите корпуса коробки скоростей и приводится в действие эксцентриком, закрепленным на валу коробки скоростей. Подаваемое насосом масло поступает через прорези в трубках на зубчатые колеса, валы, подшипники коробок скоростей и подач, сверлильной головки, затем стекает обратно в масляный резервуар 6.

Смазка нижних подшипников шпинделя 3 осуществляется посредством нагнетания консистентной смазки через масленку .

Указания по обслуживанию системы смазки

Заполнить масляный резервуар сверлильной головки до уровня нижнего маслоуказателя 7 индустриальным маслом И-20А. Уровень масла следует проверять по красной точке маслоуказателя 7 до пуска станка или после его выключения через 10–15 мин (после стока масла в резерву-ар). Количество заливаемого масла в резервуар станка 8 л. Через 2–3 минуты после пуска станка масло должно показаться в контрольном глазке маслоуказателя 1. При нормальной работе насоса масло должно непрерывно поступать в контрольный глазок. Убедившись в нормальной работе насоса и смазав все остальные точки согласно схемы смазки, можно приступать к работе.

При отсутствии подачи масла в контрольный глазок немедленно остановите станок!

В этом случае необходимо осмотреть насос, выяснить и устранить причину отсутствия подачи масла. Насос крепится к нижней плите корпуса коробки скоростей. Для доступа к нему необходимо снять боковую крышку сверлильной головки. Смену масла рекомендуется производить первый раз после 10 дней работы, второй раз – после 20 дней, а затем через каждые 6 месяцев

Более подробные сведения о станке 2С132, техническом обслуживании, эксплуатации и ремонте, а также рекомендации по удалению отходов-утилизации и прочую информацию можно узнать из паспорта оборудования.   

Магазин станков и оснастки CK-STROYAVRO предлагает базовую модификацию станка, или модель с дополнительным оснащением:

Станок вертикально-сверлильный 2С132 (Россия)

Станок вертикально-сверлильный ZN5040, аналог 2С132 (Китай)

Паспорт на станки вертикально-сверлильные моделей 2С132, 2С132К, 2С132Ц, 2С132ПФ2И. Стерлитамакский Завод им. Ленина, 1989г.

Руководство по эксплуатации. Часть 1 2С132ПФ2И.00.000РЭ. Часть 2 Электрооборудование 2С132К.00.000РЭ1 и 2С132.00.000РЭ1. Часть 3 Сведения по запасным частям 2С132ПФ2И.00.00РЭ4.

Добавлен файл в djvu. Станки вертикально-сверлильные моделей 2С132ПФ2И, 2С132К, 2С132Ц, 2С132. Часть 1 — 2С132ПФ2И.00.000РЭ. Часть 2. Электрооборудование — 2С132К.00.000РЭ1 и 2С132.00.000РЭ1. Сканировала Ртуть — 2S132_Passport.djvu (18.07 MB). Часть 3. Сведения по запасным частям — 2С132ПФ2И.00.00РЭ4. Часть 4. Сведения о приемке — 2С132ПФ2И.00.000РЭ3 — 2S132_Spare_parts.djvu

 

Комментирование и размещение ссылок запрещено.

В этой статье мы рассмотрим вертикально-сверлильный станок 2С132: технические характеристики его функциональность, конструкцию, комплектацию, инструкции по установке, пуск и транспортировку, а также меры безопасности.

Назначение и область применения

Вертикально-сверлильный станок 2С132 используется для сверления отверстий в металлических деталях различных форм и размеров. Он широко распространен в машиностроении, металлообработке и других отраслях промышленности, где требуется сверление отверстий в металлических деталях.

Он может сверлить отверстия различных диаметров, начиная от мелких и заканчивая диаметром 32 мм. Сверлильный станок 2С132 может работать с различными материалами, включая сталь, чугун, латунь, алюминий и некоторые другие металлы.

Область применения сверлильного станка 2С132 включает производство различных металлических конструкций, инструментов, запчастей, оборудования и некоторых других изделий. Он также может использоваться для ремонта и обслуживания металлических изделий.

Габарит рабочего пространства

Посадочные и присоединительные базы

Сведения о производителе

Вертикально-сверлильный станок 2С132 был разработан и производился в СССР на различных машиностроительных заводах, например, на заводах им. Свердлова, им. Куйбышева, им. Кирова и других.

Официальным производителем сверлильного станка 2С132 была Государственная корпорация «Полиграфмаш», которая специализировалась на производстве металлообрабатывающего оборудования. В настоящее время «Полиграфмаш» является крупнейшим производителем металлообрабатывающих станков в России и СНГ.

Также сверлильный станок 2С132 выпускался на других заводах, например, на Ульяновском станкостроительном заводе (УлССЗ), на Ленинградском станкостроительном заводе (ЛСЗ), на Рязанском станкостроительном заводе (РСЗ) и на других предприятиях машиностроения.

Производство сверлильного станка 2С132 было прекращено в начале 2000-х годов. Сегодня на рынке присутствуют более современные модели вертикально-сверлильных станков 2С132, которые имеют новые технологии и высокую производительность. Однако многие экземпляры сверлильного станка 2С132 до сих пор работают и активно используются в производственных мастерских и цехах.

Внешний вид

Принцип работы и особенности конструкции

Сверлильный станок 2С132 работает по принципу вращения сверла вокруг своей оси и продвижения сверла вниз к поверхности заготовки. Конструкция сверлильного станка 2С132 включает в себя станину, на которой установлены рабочий стол и вертикальный шпиндель с электродвигателем.

Рабочий стол имеет горизонтальные и вертикальные движения, что позволяет удобно устанавливать и закреплять заготовки для сверления. Вертикальный шпиндель устанавливается в двух опорах и оснащен механизмом подачи, который обеспечивает движение сверла вниз к поверхности заготовки.

Сверло закрепляется в зажимной головке на конце шпинделя, а его вращение обеспечивается электродвигателем, расположенным на верхней части сверлильного станка 2С132. Скорость вращения сверла может регулироваться в зависимости от типа материала и диаметра сверла.

Особенности конструкции сверлильного станка 2С132 включают в себя достаточно простую и надежную конструкцию, которая позволяет производить качественное сверление металла. Большинство деталей сверлильного станка 2С132 сделаны из высококачественной стали, что обеспечивает долгую и надежную работу. Кроме того, его конструкция предусматривает возможность установки различных приспособлений для обработки различных деталей и повышения производительности.

Расположение основных частей

Основные части

Основными частями сверлильного станка 2С132 являются:

1. Станина — основа сверлильного станка 2С132, на которой установлены рабочий стол и вертикальный шпиндель.
2. Рабочий стол — поверхность, на которой устанавливаются и закрепляются заготовки для сверления. Рабочий стол имеет горизонтальное и вертикальное движение, что позволяет настраивать его положение относительно сверлильного шпинделя.
3. Вертикальный шпиндель — основной рабочий орган сверлильного станка 2С132, на котором устанавливается сверло. Шпиндель имеет механизм подачи, который обеспечивает движение сверла вниз к поверхности заготовки.
4. Электродвигатель —- установленный на верхней части сверлильного станка 2С132, обеспечивает вращение сверла.
5. Зажимная головка — устройство для фиксации сверла в конце шпинделя.
6. Рычаги управления — позволяют настраивать и управлять движением рабочего стола и вертикального шпинделя.
7. Электрические и механические системы — обеспечивают питание и управление работой, включая механизм подачи сверла, регулирование скорости вращения сверла и другие функции.

В зависимости от конкретной модификации сверлильного станка 2С132 могут быть установлены дополнительные устройства и приспособления, такие как круговой стол, тиски и ножничный механизм для подъема рабочего стола.

Коробка скоростей и привод

Коробка подач

Шпиндель

Сверлильная головка

Режим работы, марки масел и СОЖ

Режим работы сверлильного станка 2С132 зависит от конкретной задачи и материала заготовки, но обычно он осуществляется с использованием одного из следующих режимов:

• Сверление без подачи. В этом режиме сверло проникает в материал, не получая дополнительного движения в глубину. Этот режим используется при сверлении отверстий малого диаметра в мягких материалах, таких как древесина или пластмасса.
• Сверление с механической подачей. В этом режиме сверло движется вниз с помощью механического механизма подачи. Этот режим используется для сверления отверстий большего диаметра и в твёрдых материалах, таких как металл или камень.
• Сверление с ручной подачей. В этом режиме сверло движется вниз с помощью ручного управления. Этот режим используется для сверления отверстий в небольших заготовках или при необходимости точной настройки глубины сверления.

Для обеспечения надлежащей работы и продления срока службы сверлильного станка 2С132, необходимо правильно выбирать масла и смазки для его компонентов. Для конкретных рекомендаций по выбору масел и смазок, следует обратиться к руководству пользователя и инструкции по эксплуатации. В целом, рекомендуется использовать масла и смазки от производителя сверлильного станка 2С132, которые соответствуют требованиям и характеристикам компонентов станка и режима его работы.

Схема смазки принципиальная

Карта смазки

Перечень применяемых смазочных материалов и их аналогов

Паспорт

Инструкцию по эксплуатации или паспорт вертикально-сверлильного станка 2С132 бесплатно можно скачать по ссылке.

Комплектация и принадлежности

Комплектация может различаться в зависимости от производителя и конкретной модели, но обычно в нее входят следующие основные компоненты:

1. Основание — металлическая рама, на которой установлены все остальные компоненты.
2. Стол — плоская поверхность с отверстием для сверления, на которую крепится заготовка.
3. Шпиндель — центральный вращающийся элемент, в котором устанавливается сверло.
4. Электродвигатель — устройство, обеспечивающее вращение шпинделя.
5. Передаточный механизм — система зубчатых колес, обеспечивающая передачу вращения от электродвигателя к шпинделю.
6. Механизм подачи — устройство, которое перемещает сверло вниз при сверлении.
7. Ручной механизм — устройство для ручного перемещения сверла вверх и вниз.

Кинематическая схема

Принадлежности поставляемые за отдельную плату

Сверлильный станок 2С132 может поставляться с дополнительными принадлежностями, которые поставляются за отдельную плату. Они включают различные сверла и фрезы, устройства зажима и крепления, устройства для подачи и смазки, центровочные патроны, устройства для измерения глубины сверления и угла наклона, устройства для защиты от стружки и охлаждения. Также можно приобрести дополнительные комплектующие и приспособления, чтобы улучшить функциональность и качество сверления.

Уровень шума

Уровень шума сверлильного станка 2С132 зависит от ряда факторов, таких как его конструкция, скорость вращения шпинделя, тип сверла и обрабатываемый материал. Обычно уровень шума сверлильного станка 2С132 в диапазоне от 75 до 85 дБ, что соответствует уровню шума городского трафика или звуку рабочего двигателя грузовика.

Для снижения уровня шума рекомендуется использовать защитные наушники или другие средства индивидуальной защиты слуха, а также размещать сверлильный станок 2С132 в отдельном помещении или в зоне сниженного шума. Также можно применять специальные материалы для звукопоглощения или звукоизоляции, чтобы снизить уровень шума в процессе работы.

Конструкция плавающего стола

Сверлильный станок 2С132 обычно оснащен плавающим столом, который позволяет обрабатывать детали различных размеров и форм, не изменяя угол сверления. Конструкция плавающего стола представляет собой платформу с возможностью вертикального перемещения, которая крепится к стойке сверлильного станка 2С132 и может быть заблокирована в нужном положении.

Плавающий стол имеет ряд преимуществ. Во-первых, он обеспечивает стабильность и точность сверления за счет устранения люфтов и дополнительной фиксации детали. Во-вторых, он позволяет обрабатывать большие детали без необходимости изменения угла сверления и переноски сверлильного станка 2С132. В-третьих, плавающий стол упрощает процесс зажима деталей, так как он может быть легко откинут в сторону при необходимости доступа к рабочей области.

Электрическая схема

Как правильно установить

Для установки сверлильного станка 2С132 рекомендуется сначала подготовить ровное и горизонтальное место для установки фундамента, затем установить фундамент и дать ему время для затвердевания. После этого можно установить сверлильный станок 2С132 на фундамент, проверить его горизонтальность и затянуть крепежные болты. В конце необходимо провести проверочный пуск сверлильного станка 2С132.

Фундамент

Для сверлильного станка 2С132 рекомендуется устанавливать фундамент из железобетонных блоков или железобетонной плиты, с учетом следующих требований:

• фундамент должен быть достаточно прочным и жестким, чтобы выдерживать вес сверлильного станка 2С132 и предотвращать вибрации, которые могут повлиять на точность сверления;
• фундамент должен быть ровным и горизонтальным, чтобы сверлильный станок 2С132 мог быть правильно установлен, и чтобы все его части работали эффективно;
• фундамент должен быть выполнен из качественных материалов и строго соответствовать размерам и требованиям, указанным в инструкции производителя;
• для уменьшения вибраций на фундамент можно установить амортизирующие подушки или резиновые коврики.

При установке фундамента необходимо соблюдать все меры безопасности и строго следовать инструкциям производителя и требованиям нормативных документов.

Габариты и план фундамента, установочный чертеж

Пуск

Первый пуск сверлильного станка 2С132 следует проводить особенно внимательно, так как это может повлиять на дальнейшую работу. Для успешного первого пуска следует выполнить следующие действия:

• проверьте, правильно ли установлен сверлильный инструмент и настроены ли режимы работы сверлильный станок 2С132 в соответствии с задачей;
• проверьте, достаточно ли масла в системе смазки и корректно ли установлен масляный фильтр;
• включите сверлильный станок 2С132 и дайте ему работать на холостом ходу в течение нескольких минут, чтобы убедиться, что все узлы и механизмы работают правильно;
• постепенно увеличивайте скорость вращения шпинделя и проводите сверлильные операции на небольшой глубине;
• проверьте качество сверления и правильность настроек;
• по завершении работы выключите его и проведите инспекцию узлов и механизмов на наличие признаков износа или повреждений.

Важно помнить, что при первом пуске сверлильного станка 2С132 может возникнуть некоторый шум или вибрация, что является нормальным явлением и не должно вызывать беспокойства, если они не превышают допустимых норм. Если возникают какие-либо проблемы или вопросы, необходимо обратиться к инструкции производителя или к специалистам.

Меры по обеспечению безопасности

При работе со сверлильным станком 2С132 необходимо соблюдать ряд мер безопасности, чтобы избежать травм и несчастных случаев. Ниже перечислены некоторые из основных мер:

1. Никогда не приближайтесь к движущимся частям сверлильного станка 2С132, пока он включен. Необходимо подождать, пока шпиндель полностью остановится.
2. Не используйте поврежденные или изношенные сверла, так как это может привести к образованию осколков и разбрызгиванию металлических стружек.
3. Надевайте защитные очки, чтобы предотвратить попадание металлических стружек в глаза.
4. Перед тем, как начать работу, убедитесь, что все крепления, шпиндель и сверла правильно закреплены и затянуты.
5. Передвигайте тяжелые детали и заготовки с помощью грузоподъемных механизмов или других специальных средств.
6. Перед началом работ сбросьте напряжение из электрической сети и убедитесь, что сверлильный станок 2С132 отключен от электрического питания.
7. Соблюдайте инструкции, которые указаны в руководстве по эксплуатации.

Эти меры безопасности помогут предотвратить травмы и повреждения оборудования в процессе работы.

Пульт управления и перечень символов

Защитные и предохранительные устройства

Сверлильный станок 2С132 оснащен специальными устройствами, предназначенными для обеспечения безопасности оператора. К ним относятся:

• защитный кожух вокруг шпинделя;
• защитная решетка над столом;
• предохранительный выключатель, который останавливает сверлильный станок 2С132 при открытии крышки кожуха или решетки;
• автоматический останов при перегрузке;
• система автоматической подачи масла, чтобы избежать перегрева и пожара.

Меры безопасности при подготовке к работе и при работе

При работе со сверлильным станком 2С132, необходимо соблюдать следующие меры безопасности:

• проверить состояние защитных устройств и наличие предохранительных выключателей;
• убедиться, что режущий инструмент правильно закреплен;
• использовать специальные перчатки и очки;
• не носить свободную одежду и украшения, которые могут попасть в режущий инструмент.

Во время работы со сверлильным станком 2С132 необходимо соблюдать следующие меры безопасности:

• не касаться вращающихся деталей;
• не забирать опилки руками, лучше воспользоваться, например, щеткой;
• следить за значениями нагрузки на сверлильный станок 2С132 и не допускать их превышения.

Меры безопасности при транспортировке и установке

Для обеспечения безопасности при транспортировке и установке сверлильного станка 2С132 необходимо соблюдать следующие меры:

• использовать специальное транспортное средство и крепление для перевозки;
• не допускать ударов и падений;
• перед установкой убедиться, что поверхность фундамента ровная и не имеет дефектов;
• следить за тем, чтобы он был правильно закреплен на фундаменте;
• проверить работу защитных устройств и предохранительных механизмов.

Перечень графических символов

Упаковка хранение распаковка и транспортировка

Перед транспортировкой сверлильного станка 2С132 необходимо учитывать его размеры и вес, подбирая соответствующее транспортное средство и метод крепления. Кроме того, важно обеспечить устойчивое и надежное крепление сверлильного станка 2С132 на транспорте, чтобы избежать его повреждения или перемещения в процессе перевозки.

Хранение должно осуществляться в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации и рекомендациями производителя. Не рекомендуется хранить сверлильный станок 2С132 в местах с высокой влажностью, температурными перепадами или вблизи источников тепла и открытого огня.

При распаковке необходимо следовать инструкции производителя, чтобы избежать повреждения или порчи как самого сверлильного станка 2С132, так и его комплектующих. Необходимо осуществлять распаковку в соответствии с требованиями по транспортировке, используя подъемное оборудование, если это необходимо.

Перед пуском необходимо проверить работу защитных устройств и предохранительных выключателей, а также убедиться в отсутствии посторонних предметов в рабочей зоне.

Схема транспортировка

Назначение технического устройства.

Станки вертикально-сверлильные моделей 2С132ПФ2И, 2С132К, 2132Ц и 2с132 предназначены для выполнения следующих видов работ: сверления, рассверления, зенкования, зенкерования, развертывания и растачивания отверстий. Растачивание отверстий, в том числе расположенных на расстояниях с допусками по II квалитету производится на станках 2С132К и 2С132ПФИ, кроме того станок 2С132ПФ2И предназначен для легкого фрезерования. Обработка производится быстрорежущим и твердосплавным инструментом в деталях из различных конструкционных материалов.

Технические характеристики.

Наибольшая высота заготовки, мм – 800

Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг – 600

Наибольший условный диаметр сверления в стали 45 по ГОСТ 1050-74, мм – 32

Пределы диаметров сверления в стали средней твердости – 3-35

Пределы диаметров нарезания резьбы в стали средней твердости – М3-М33

Характеристика подъемного стола, мм – 500х500

Количество Т-образных пазов – 3

Ширина Т-образных пазов, мм – направляющего – 18Н8; зажимных – 18Н12

Расстояние между Т-образными пазами, мм- 100

Габаритные размеры станка не более, мм:

длина – 1050

ширина – 850

высота – 3000

Масса станка, кг – 1400

Руководство по эксплуатации, паспорт на Станок вертикально-сверлильный 2С132, 2С132Ц, 2С132К, 2С132ПФ2И скачать бесплатно в формате pdf (117 страниц):