Тау 326 руководство по эксплуатации

Цены носят справочный характер и не являются публичной офертой, определяемой положениями п. 2 ст. 437 ГК РФ.
Технические характеристики (спецификация) оборудования, внешний вид и комплект поставки могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.
Во избежание недоразумений просьба уточнять у специалистов отдела продаж. © 2023

Описание

Как купить?

Доставка

Оплата

Задать вопрос

Оформить покупку в интернет-магазине. Вам необходимо добавить продукцию в электронную корзину, заполнить короткую заявку и отправить её нам.

Обратится к специалистам «А3 Инжиниринг». Написать на электронную почту, в WhatsApp, или позвонить по номеру телефона. Указать какая товарная позиция вас интересует, а также количество единиц, и получить счет на оплату.

Посетить наш офис, где можно протестировать продукцию, а после оформить заказ.

Наша компания работает с надёжными курьерскими службами, ответственными транспортными компаниями, что позволяет организовать обслуживание клиентов на высшем уровне. Доставка осуществляется по всей территории РФ, Казахстана и Беларуси.

Вы сами выбираете подходящую компанию для получения товара − «Деловые линии», ПЭК, СДЭК «СПСР-экспресс», DHL, «Курьер Сервис», «Грузовозофф». Стоимость доставки зависит от удалённости пункта назначения от нашего склада.

Пункт выдачи СДЕК в г. Москва: Нагорный проезд д.7 стр. 1.

Мы принимаем оплату безналичным способом. Вам необходимо осуществить перевод средств на расчётный счёт нашей компании. Все документы будут подготовлены максимально быстро − за 60-90 минут.

Вместе с продукцией вы получаете:

• оригинал выставленного счёта;
• товарную накладную;
• счёт-фактуру.

Также к товару прилагаются официальные документы − инструкция, гарантийный талон, свидетельство о калибровке или поверке, если эти процедуры проводились. Узнать больше можно, позвонив нам по номеру +7 (800) 500-59-46.

Изделие зарегистрировано в Госреестре под номером 21928-03

Назначение и область применения

Толщиномеры предназначены для измерений толщин изделий из материалов, скорость распространения ультразвуковых волн в которых от 3000 до 7000 м/с (от 1500 до 7500 м/с для ТАУ 410).

Область применения — различные отрасли промышленности (химическая, энергетическая, судоремонтная, нефтегазовая и т. д.).

Толщиномеры являются средствами измерений общего назначения ручного контроля по ГОСТ 28702.

Рабочие условия применения для исполнения УХЛ1.1 по ГОСТ 15150 со следующими уточнениями:

— температура окружающего воздуха в пределах от минус 30 до плюс 40 °С;

— относительная влажность до 95 %;

— атмосферное давление (84ч-106,7) кПа.

Модификации толщиномеров отличаются принципиальной схемой и дополнительными возможностями:

— ТАУ326 — предназначен для решения стандартных задач измерения остаточной толщины изделий персоналом любой квалификации, в том числе, в экстремальных условиях эксплуатации (контроль состояния технологического оборудования объектов в полевых условиях; оценка состояния технологического оборудования без тщательной подготовки поверхности объекта, в том числе по краске, а также объектов частично или полностью находящихся в водной среде);

— ТАУ332 — предназначен для измерения толщины изделий при решении как стандартных, так и более сложных задач ультразвукового неразрушающего контроля по специальным методикам; имеет абсолютную температурную и временную стабильность и повышенную чувствительность на больших толщинах, что позволяет использовать его при уточнении сомнительных результатов контроля, полученных толщиномерами более низкой чувствительности и стабильности, для получения информации о долговременных процессах износа и разрушения изделий (например, измерение скорости коррозии);

— ТАУ538 — толщиномер с записью результатов контроля во встроенное запоминающее устройство. По метрологическим характеристикам соответствует ТАУ326. Позволяет фиксировать до 2000 результатов, скомпонованных в произвольное число блоков, максимальное число блоков — 255. Индицирует число блоков результатов, находя

щихся в запоминающем устройстве прибора, номер каждого результата измерения, позволяет прочитать и откорректировать любой результат контроля путем повторного измерения, вывести данные в ручном режиме для записи на бумагу или в автоматическом режиме для обработки на персональном компьютере.

— ТАУ410 — многофункциональный особо чувствительный ультразвуковой толщиномер. Предназначен для решения наиболее сложных задач толщинометрии, для исследовательских работ в области технологии производства различных материалов, в том числе, при использовании пьезопреобразователей с более низкой рабочей частотой для контроля материалов с сильным ослаблением ультразвука типа полипропилена, резины, композитов типа стеклопластиков, а также аустенитов. Кроме этого ТАУ410 может работать с совмещенными пьезопреобразователями, в том числе, наклонными, что позволяет получить наиболее достоверную информацию о состоянии контролируемого изделия в тех случаях, когда раздельно-совмещенные пьезопреобразователи не могут дать такую информацию (например, при контроле изделий, пораженных язвенной коррозией). Наличие совмещенных датчиков позволяет использовать толщиномер для предварительной дефектоскопии сварных швов, для дефектоскопии протяженных (до 2 метров) изделий на наличие поперечных трещин и т.д.

Описание

Толщиномеры представляют собой переносные портативные средства измерений, принцип действия которых основан на измерении времени распространения ультразвуковой волны в контролируемом объекте

Основные характеристики толщиномера

Диапазон измерений (1,0- 50,0) мм — при использовании УД1;

(2,0-И 99,0) мм — при использовании УД2;

(2,0-И 99,9) мм — при использовании УДЗ (для ТАУ410).

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений ± (0,02-Х + 0,1) мм, где X — значение измеряемой толщины (для УД1- УДЗ).

Питание толщиномера осуществляется от автономного источника питания (двух аккумуляторных батарей 1,2 В емкостью 0,75 А/ч).

Время непрерывной работы толщиномера от автономного источника питания без его замены или перезарядки, не менее 80 — 120 ч в зависимости от типа прибора (из расчета 5 с на индикацию каждого результата измерения с интервалом 30с).

Размеры зоны контроля:

— диаметр 7 мм при использовании УД 1;

— диаметр 13 мм при использовании УД 2;

— диаметр 16 мм при использовании УД 3.

Габаритные размеры:

— электронно-измерительного блока, не более, мм 135 х 70 х 24;

— УД без соединительного кабеля (диаметрхвысота):

— УД 1, не более, мм 012×32;

— УД 2, не более, мм 017×32;

— УД 3, не более, мм 020×34.

— длина соединительного кабеля УД, не менее, м 1,2. Масса, не более, г 180. Средний срок службы, не менее, 5 лет.

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа средства измерения наносится на титульные листы руководства по эксплуатации, метод нанесения — типографский.

Комплектность

Комплект поставки приведен в таблице 1.

Таблица 1

Таблица 1

Наименование	Обозначение	Кол—во, шт.
ТАУ 326	ТАУ 332	ТАУ 538	ТАУ 410
1 Электронно-измерительный блок (ЭИБ)	ЖТАб 412211.001-01 ЖТАб 412211.001-02 ЖТАб 412211.001-03 ЖТАб 412211.001-04	1	1	1	1
2 Ультразвуковые датчики: раздельно-совмещенные: УД 1 — с рабочей частотой 5,0 МГц; УД 2 — с рабочей частотой 2,5 МГц; УД 2 — с рабочей частотой 1,25 МГц. прямые совмещенные: УД ПЗ — с рабочей частотой 1,25 МГц. наклонные совмещенные: УДН1.1-е рабочей частотой 5,0 МГц и углом ввода ультразвука 65°; УДН1.2 с рабочей частотой 5,0 МГц и углом ввода ультразвука 70°; УДН2.1 — с рабочей частотой 2,5 МГц и углом ввода ультразвука 50°; УДН2.2 — с рабочей частотой 2,5 МГц и углом ввода ультразвука 65°.	ЖТАб 413163.001-01 ЖТАб 413163.001-02 ЖТАб 413163.001-03 ЖТАб 413163.001-04 ЖТАб 413163.001-05 ЖТАб 413163.001-06 ЖТАб 413163.001-07 ЖТАб 413163.001-08	1 1	1 1	1 1	1 1 1 1* 1* 1* 1* 1*
3 Зарядное устройство	—	1	1	1	1
4 Кабель соединительный запасной	—	1*	1*	1*	1*
5 Программа обработки результатов «ТАУ538» на ГМД	ЖТАб 412211.001 ПО			1*
6 Адаптер для передачи данных из ТАУ53 8 через СОМ порт компьютера				1*
7 Руководство по эксплуатации	ЖТАб 412211.001 РЭ	1	1	1	1
8 Методика поверки	ЖТАб 412211.001 МП	1	1	1	1
* — по требованию Заказчика

Поверка

Поверка проводится в соответствии с утверждённой ФГУП СНИИМ методикой поверки толщиномера ЖТАб 412211.001 МП и ГОСТ 8.495-83 «ГСИ. Толщиномеры ультразвуковые контактные. Методы и средства поверки».

Средства поверки:

— наборы стандартных образцов эквивалентной ультразвуковой толщины КУСОТ-

180 или КМТ-176М-1;

— микрометр типа МК, диапазон (0+25) мм, цена деления 0,01 мм;

— штангенциркуль типа ШЦ, диапазон (0+250) мм, цена деления 0,1 мм;

— модельный контрольный образец или комплект образцов с толщинами 1,0; 2,0;

6,0; 12,0; 25,0; 50,0; 100,0; 195,0 мм, шероховатость поверхности R_z 40 мкм.

Межповерочный интервал — 1 год.

Примечание — Возможно применение других средств, обеспечивающих определение (контроль) метрологических характеристик поверяемого толщиномера с требуемой точностью.

Нормативные документы

ГОСТ 12997-84 Изделия ГСП. Общие технические условия

ГОСТ 28702-90 Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования

ГОСТ 8.495-83 ГСИ Толщиномеры ультразвуковые контактные. Методы и средства поверки

ТУ 4276-001-02070269-2003 Толщиномеры ультразвуковые типов ТАУ326, ТАУ332, ТАУ538, ТАУ410. Технические условия

ЖТАб 412211.001 МП Толщиномеры ультразвуковые типов ТАУ326, ТАУ332, ТАУ538, ТАУ410. Методика поверки

Заключение

Тип «Толщиномеры ультразвуковые ТАУ326, ТАУ332, ТАУ538, ТАУ410» утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, метрологически обеспечен при выпуске из производства и в эксплуатации согласно государственной поверочной схеме.

Работа добавлена на сайт samzan.net: 2015-07-05

Приоритетный национальный проект «ОБРАЗОВАНИЕ»

ФГОУ СПО «Калининградский государственный колледж градостроительства»

Методические указания по выполнению практической работы

Дисциплина: «Техническое диагностирование систем газоснабжения»

Тема: «Ультразвуковой толщиномер ТАУ- 326»

Специальность: 270111 «Монтаж и эксплуатация оборудования и систем газоснабжения»

                                                                                       Разработал преподаватель

                                                                                                                         _____

                                                                                                                          2008г.    

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЫ № 17

Тема: «Ультразвуковой толщиномер ТАУ-326»

Цели: изучение устройства и принципа действия ультразвукового толщиномера ТАУ-326

Межпредметные связи: «Эксплуатация оборудования и систем газоснабжения», «Газовые сети и установки»

Обеспечение занятия: методические указания по выполнению практической работы, ультразвуковой дефектоскоп ТАУ-326

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

  Толщиномер ТАУ-326 предназначен для измерения толщины конструкций, выполненных из различных материалов, по времени распространения ультразвуковой волны.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

№	Наименование	Параметры
1	Диапазон скоростей в контролируемых материалах, м/с	3000 — 7500
2	Диапазон измеряемых толщин, мм	1,0 – 199,9
3	Дискретность отсчета по шкале, мм	0,1
4	Время одного цикла измерения, с	0,125
5	Допустимая высота микронеровностей в зоне акустического контакта, мм	до 0,5
6	Питание – встроенная аккумуляторная батарея	2 х 1,2 В
7	Ресурс непрерывной работы без подзарядки аккумулятора   при 20оС, часов	200

  Толщиномер включается кнопкой «ПУСК». Прибор находится во включенном состоянии неограниченно долго  при проведении операций контроля с интервалом не более 60 – 90 сек. После включения  прибора на индикаторном табло должна индицироваться только децимальная точка, а при сниженной чувствительности также один из сегментов старшего разряда индикатора, что свидетельствует об отсутствии сигнала.

 Если измерения не проводятся, то прибор автоматически отключается.

  Если при отсутствии акустического контакта с изделием на табло индицируется какой-либо отсчет, следует отключить датчик от прибора.

  Если после этого результат не высвечивается, необходимо сменить датчик либо произвести его разборку и чистку.

  При нанесении контактной смазки на рабочую поверхность датчика на табло прибора может индицироваться результат измерения толщины слоя контактной жидкости. Поэтому, чтобы убедиться в исправности датчика, необходимо предварительно удалить контактную жидкость с его рабочей поверхности.

  Если батарея разряжена, то децимальная точка начинает мигать.

  Мигание децимальной точки свидетельствует о том, что запаса энергии хватит не более, чем на 50 – 100 измерений.

  Другим признаком разряда батареи является снижение яркости свечения индикатора.  При разряде до напряжения менее 2В индикатор вообще перестает светиться, что позволяет предотвратить чрезмерный разряд аккумулятора и потерю его емкости.

  Высокая чувствительность толщиномера позволяет контролировать изделия с большой шероховатостью и кривизной, покрытых краской, изоляцией и т. п.

  Однако при измерении толщины плоских гладких объектов, в том числе встроенного имитатора изделия при калибровке, из-за высокой чувствительности усилительный тракт прибора может быть перегружен сигналом, вследствие чего компенсация задержки в протекторе датчика будет выполнена неверно.

  Вследствие этого результаты измерений на малых ( 2мм ) или больших

( > 20мм ) толщинах будут завышенными.

  Чтобы избежать ошибок при измерениях, связанных с перегрузкой сигналом, в толщиномерах серии  ТАУ предусмотрена избирательная регулировка ослабления сигнала, позволяющая, в частности, скомпенсировать разброс чувствительности пьезообразователей.

  Толщиномер ТАУ-326 позволяет установить четыре уровня ослабления сигнала, выбираемых в зависимости от акустической чувствительности используемых пьезообразователей  и свойств контролируемого изделия.

  Выбор уровня ослабления осуществляется с помощью кнопки «-», его значение индицируется сегментом старшего разряда индикаторного табло.

  Максимальной чувствительности прибора (т. е. полное отсутствие ослабления сигнала) соответствует отсутствие светящегося сегмента в старшем разряде  (режим 1), минимальной – свечение самого верхнего сегмента старшего разряда (режим 4).

  Средний и нижний сегменты индицируют промежуточные значения чувствительности (режимы 2 и 3 соответственно).

  При использовании датчика рекомендуется устанавливать уровень  рабочей чувствительности максимальным.

  Рекомендуется следующая методика выбора рабочей чувствительности:

— при измерении толщины встроенного имитатора необходимо снижать чувствительность, начиная с максимальной, кнопкой «-»;

— если при  очередном снижении чувствительности результат измерения изменится не менее, чем на 0,5мм и станет стабильным, то  данный уровень чувствительности следует считать рабочим;

—  если в процессе регулировки чувствительности скачок результата не произойдет, рекомендуется работать на максимальной чувствительности (все мигающие сегменты в старшем разряде погашены).

  Проверку правильности установленного уровня чувствительности можно выполнить на плоских гладких изделиях с толщиной, существенно отличающейся  от толщины встроенного имитатора, например, от1,5мм  до 50мм.

  При правильно установленной чувствительности, после проведения процедуры компенсации ультразвука в протекторе датчика указанные толщины должны измеряться с погрешностью не более 2%.

  Для зарядки аккумулятора используется сигнальный разъем, поэтому  перед зарядкой необходимо отключить сигнальный кабель и к этому же разъему подключить кабель зарядного устройства.

  Продолжительность зарядки – примерно 14 часов.

Зарядку аккумуляторной батареи следует производить только тогда, когда схема контроля питания укажет на недостаточный запас энергии миганием децимальной точки.

  В выключенном состоянии толщиномер потребляет некоторый ток. Поэтому, если толщиномер длительное время не эксплуатируется, необходимо один раз в 2 – 3 месяца проверять состояние батареи и при необходимости заряжать ее.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

1. При возникновении любых внештатных ситуаций при эксплуатации прибора необходимо отключить датчик.

Если после этого не восстановилась работоспособность, следует произвести перезапуск прибора одновременным нажатием кнопок «ПУСК» и «-».

2. Для зарядки аккумуляторов необходимо использовать зарядное устройство с фирменной наклейкой. Использование зарядных устройств такого же вида других производителей может привести к аварии.

3. Запрещено подключение к прибору зарядного устройства при отсутствии в нем аккумулятора.

4. Зарядку аккумулятора желательно начинать после выключения прибора.

5. При эксплуатации толщиномера в зимнее время рекомендуется особенно бережно относиться к соединительному кабелю датчика, который на морозе становится более жестким и при неаккуратном обращении может потерять работоспособность.

ХОД ВЫПОЛНЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЫ

1. Произвести компенсацию задержки ультразвука в протекторе датчика.

  Установить датчик на поверхность встроенного  имитатора изделия, размещенного в нижней части лицевой панели.

  Обеспечить акустический контакт, при котором на индикаторном табло  появится отсчет.

  Меняя положение датчика на имитаторе, добиться, чтобы отсчет стал стабильным и минимальным по значению.

  Сохраняя положение пьезопреобразователя на имитаторе, нажать кратковременно кнопку «ПУСК».

 Эта процедура предназначена для компенсации задержки ультразвука в протекторе датчика и обязательно должна предшествовать любому способу калибровки, а при существенном изменении температуры окружающей среды и процессу измерения.

  Если при нажатии кнопки «ПУСК» на индикаторном табло высвечивается

«Err», значит протектор датчика либо слишком короткий (датчик подлежит утилизации), либо слишком длинный.

В последнем случае протектор можно укоротить, сошлифовав рабочую поверхность датчика.

2. Произвести калибровку по образцу измеряемого изделия.

  Толщиномеры ТАУ не нуждаются в предварительной известности скорости звука в контролируемом изделии.

Поэтому в них предусмотрен способ калибровки по образцу измеряемого изделия, обеспечивающий наибольшую точность и достоверность измерений.

  Этот способ является наиболее подходящим при контроле изделий из цветных металлов, чугуна и стали.

  В соответствии с этим способом, для калибровки следует воспользоваться изделием из материала подлежащего контролю, с известной толщиной (не менее 20мм), также  произвести компенсацию задержки ультразвука в протекторе датчика.

  Затем нужно произвести измерение толщины образцового изделия, нажав кнопку «ПУСК», в результате чего на шкале прибора должно индицироваться «Err».

  После этого кнопку «ПУСК» необходимо отпустить и, не нарушая акустического контакта, с помощью кнопок «+» и «-» установить отсчет по шкале, равный действительной толщине образца с минимальной возможной погрешностью, обусловленной дискретностью настройки.

3. Произвести калибровку по имитатору изделия.

  При невысоких требованиях точности (примерно, ± 2% для стальных изделий и ± 5% для других материалов), калибровку можно произвести непосредственно по встроенному имитатору.

  Для этого необходимо произвести компенсацию задержки ультразвука в протекторе датчика.

  Затем продолжить измерение толщины встроенного имитатора с помощью кнопок «+» и «-», размещенных на верхней боковой стенке корпуса, установить отсчет 6,0 по шкале прибора, если предполагается измерять толщину изделий из конструкционной нелегированной стали

(например, сталь 3).

  Значения отсчета для изделий из других материалов приведены на задней стенке толщиномера.

  Если  контролируемый материал не указан, то при известной скорости звука отсчет при калибровке по имитатору можно определить по формуле:

К = (6 ∙V) : 5960,

где V – скорость звука в изделии, м/с .

  В режиме калибровки кнопки «±» позволяют осуществлять грубую настройку при непрерывном нажатии и точную подстройку путем кратковременных одиночных нажатий.

  Для правильной настройки измерительной характеристики при контроле, например, стали следует подогнать результат по шкале до значения 5,9 с помощью грубой регулировки, а затем кратковременными нажатиями кнопки «+» обеспечить смену результата на 6,0 и сразу же прекратить настройку.

  Аналогично следует использовать кнопки «+» и «-»  при калибровке по образцу измеряемого изделия.

4. Произвести измерения.

  Перед измерением следует подготовить поверхность изделия в зоне предполагаемого контроля. Для этого необходимо осуществить его механическую очистку до появления наружной поверхности контролируемого изделия.

  Далее для предотвращения чрезмерного износа рабочей поверхности датчика подготовленную зону контроля следует протереть ветошью для удаления песка и продуктов коррозии.

  После этого на рабочую поверхность датчика наносится контактная смазка (глицерин, вода, солидол) и производится измерение.

  Не рекомендуется для получения результата увеличивать прижим датчика к изделию – это приведет к преждевременному износу пьезопреобразователя.

  Результат может отсутствовать, например, при отражении ультразвука от боковой поверхности конусной язвы.

  При невысоких требованиях к точности контроль можно производить без зачистки изделия, обильно смазав слой ржавчины в месте измерения контактной жидкостью.

  Последний результат измерения сохраняется в запоминающем устройстве прибора. Поэтому его можно индуцировать после окончания процесса измерения с помощью кнопки «+».

  Если кнопка «+» нажата при проведении измерения, результат измерения фиксируется. Это гарантирует его неизменность при отрыве датчика от изделия.

  Если кнопка «+» нажата сразу после включения толщиномера, то на дисплее индицируется цифровой индекс модели прибора.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Для каких целей предназначен толщиномер ультразвуковой ТАУ-326?

2. В каком диапазоне толщин может работать прибор?

3. Какой признак в работе прибора свидетельствует об отсутствии сигнала?

4. Как прибор реагирует на прекращение измерений?

5. Что необходимо предпринять, если при отсутствии измерений на табло прибора индицируется какой-либо отсчет?

6. При нанесении контактной смазки на рабочую поверхность датчика    на табло прибора может индицироваться какой результат, не связанный с измерениями толщины изделия?

7. Какой признак в работе прибора свидетельствует о том, что батарея питания разряжена?

8. О чем может свидетельствовать снижение яркости свечения индикатора прибора?

9. Дает ли возможность уровень чувствительности прибора контролировать изделия, которые покрыты краской и имеют гидроизоляцию?

10. Для чего предусмотрена избирательная регулировка ослабления сигнала в приборе?

11. При использовании датчика рекомендуется устанавливать уровень рабочей чувствительности максимальным или минимальным?

12. В чем заключается последовательность выбора рабочей чувствительности датчика?

13.Каким образом при проведении  измерений можно установить, что чувствительность датчика выбрана правильно?

14. Может ли толщиномер в выключенном состоянии потреблять ток?

15. Что нужно сделать при возникновении внештатных ситуаций при эксплуатации прибора?

15. Возможно ли использование для зарядки аккумуляторов зарядных устройств любых  производителей?

16. Возможно ли подключение к прибору зарядного устройства при отсутствии в нем аккумулятора?

17. Каким образом производится компенсация задержки ультразвука в протекторе датчика?

18. Нуждаются ли толщиномеры серии ТАУ в предварительной известности скорости звука в контролируемом изделии?

19. Каким образом производится калибровка по образцу измеряемого изделия?

20. Если контролируемый материал не указан, то возможно ли при известной скорости распространения звука определить отсчет при калибровке по имитатору?

21. Какие вещества  при проведения измерений используются в качестве контактных?

22. При работе прибора нужно ли увеличивать усилие прижатия датчика к изделию? Сохраняется ли в запоминающем устройстве прибора последний результат измерения?

Ультразвуковой толщиномер ТАУ326 с выносным датчиком для контроля толщины материалов в диапазоне от 1 до 200 мм.

Вследствие исключительно высокой чувствительности и помехозащищенности толщиномер ТАУ326 способен достаточно точно измерять остаточную толщину изделий при практически любой степени коррозии с обеих сторон, толщину или диаметр гладких изделий с радиусом кривизны менее 3-х миллиметров, а также выявлять любые дефекты изделия площадью более 1 мм2.

• автоотключение зарядного устройства при полной зарядке аккумуляторов, гарантированная возможность эксплуатации приборов с питанием от незаряжаемых батарей с суммарным напряжением более 3 В;
• сохранение последнего результата в памяти прибора при его выключении в течение 8-ми часов, т.е. в течение всего рабочего дня;
• повышена чувствительность на малых толщинах при одновременном снижении чувствительности к помехам;
• прибор стал проще в работе, т.к. за ненадобностью ликвидирована ручная регулировка чувствительности, а для защиты от случайного нарушения настройки измерительной характеристики применен усовершенствованный алгоритм осуществления калибровки;
• значительно увеличена экономичность, при этом ресурс работоспособности толщиномеров нового поколения от полностью заряженных аккумуляторов емкостью 2А/ч при непрерывной эксплуатации в течение рабочего дня превышает 1 месяц;
• в толщиномерах ТАУ нового поколения используются более надежные импортные разъемы SMA или RCA вместо отечественных типа РШ – РГ.
• работоспособность при температурах от -30 до +40°С