Технические руководства на агнкс компрессор

ООО «Кировский завод Газовые технологии»

198097, г. Санкт-Петербург,

Проспект Стачек, 47

+7 (812) 401 46 78

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
АВТОМОБИЛЬНЫЕ ГАЗОНАПОЛНИТЕЛЬНЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ СТАНЦИИ
(АГНКС) производительностью 1000 нм3/час

Автомобильные газонаполнительные компрессорные станции (АГНКС) производительностью 1000 нм³/час

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Данным подразделом выполнены технологические решения по строительству автомобильных газонаполнительных компрессорных станций для заправки сельхозтехники, легкового и грузового автотранспорта компримированным (сжатым) природным газом с применением технологического оборудования, разработанного компанией «SAFE.», (Италия).

Технологическая система АГНКС выполнена в виде блоков полной заводской готовности, соединенных между собой при монтаже технологическими трубопроводами и электрическими кабелями.

ХАРАКТЕРИСТИКИ РАЙОНОВ СТРОИТЕЛЬСТВА
Температура окружающего воздуха мин/макс	°С	— 46 / + 38
Давление газа на входе, бар	( bar g )	3 — 6
Температура газа на входе, мин / макс	°С	— 10 / + 40
Концентрация паров воды в природном газе на входе,	мг/м³	Пиковое до 2500
Температура точки росы в газопроводе на входе	°С	— 20

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ АГНКС
Наименование объекта	Производительность тыс. м³ / год	Мощность компрессоров, нм³/час
	4400	1 Х 1000

Оборудование для АГНКС производства компании «SAFE», предназначено для очистки газа от грязи и воды, компримирования природного газа до давления 250 кгс/см², используемого в качестве газомоторного топлива для сельхозтехники и автомобилей с рабочим давлением 19,6 МПа (200кгс/см²) и для заправки ПАГЗ с рабочим давлением 24,5 МПа (250 кгс/см²).

Количество заправок – не менее 150 в сутки.

Оборудование изготавливается в климатическом исполнении — У, категории размещения — 2 по ГОСТ 15150-69, в блочном исполнении (с ограничением диапазона температур окружающего воздуха от минус 45 до плюс 45 ⁰С), и предназначено для работы во взрывоопасных зонах класса В-1а и В-1г по классификации ПУЭ.

Сжимаемый газ — природный, некоррозионный, взрывоопасный, категория и группа взрывоопасной смеси — IIА-Т1 согласно ГОСТР 51330.5-99.

Состав газа, поступающего на станцию для компримирования – по ГОСТ 5542-87.

Параметры газа на выходе из станции – по ГОСТ 27577-2000.

Согласно Федеральному закону №116-ФЗ АГНКС относится к опасным производственным объектам.

Принципиальная технологическая схема

Природный газ из внешних сетей ( ГРП – газо распределительные подстанции ) поступает на вход контейнерного блока под давлением 0,3 – 0,6 Мпа. Газ проходит через входную группу кранов, узел учета газа , и подходит на вход блока осушки и очистки газа.

Установка блока осушки (БО) состоит из двух адсорберов (колонн), один из которых находится в режиме осушки подаваемого газа, другой — в режиме регенерации (восстановления поглощающих свойств) адсорбента обратным потоком нагретого газа. Установка способна удалять влагу начиная от 200 мг на м³ и обеспечивать осушение газа на выходе до 8 мг/м³. Количество влаги в газе контролируется датчиком точки росы как на входе так и на выходе. Принцип осушки газа заключается в поглощении твердым адсорбентом паров влаги из поступающего природного газа, проходящего через адсорбер. Каждый адсорбер представляет собой баллон емкостью 275 л, заполненный на 4/5 (150 КГ) десикантом (тип молекулярное сито) с размером зерен от 4 до 6 мм, который активно отбирает влагу из проходящего через него газа. Срок службы десиканта при нормальных условиях порядка 5 лет. На входе и выходе из адсорберов установлены фильтры, исключающие проникновение гранул десиканта в компрессор.

Регулятор температуры контролирует максимальную температуру газа на выходе из нагревателя. Регенерируемый газ из нагревателя поступает снизу вверх по слою осушителя, освобождаясь от влаги. Влага поглощается адсорбентом, а газ поступает после осушителя на охладитель. Так как возвращенный в колонну газ охлажден, влага конденсируется и далее удаляется из сепаратора регенерации. Накопившийся конденсат сливается из системы осушки через коллектор в дренажный резервуар V= 1,5 м³. Резервуар оснащен уровнемером. После охлаждения, выходящий газ имеет температуру в пределах 10⁰С — 35⁰С. Цикл охлаждения прекращается автоматически.

В зависимости от условий эксплуатации компрессорной установки, состояния адсорбента, температуры окружающей среды, количества и химического состава поступающего газа, продолжительность непрерывной работы БО в режиме осушки газа составляет от 3 до 8 моточасов.

Природный газ очищенный от примесей и влаги поступает на вход компрессора. В компрессоре газ последовательно сжимается в 4х ступенях поршневого “W” образного компрессора с водяным охлаждением после каждой ступени в теплообменниках и отделением влаги во влагомаслоотделителе ( сепараторе на выходе ) . В процессе работы компрессора контролируются давления и температура сжимаемого газа по ступеням. От аварийного повышения давления газа компрессор защищен предохранительными клапанами, установленными на линии нагнетания после каждой ступени сжатия. Для защиты от обратного потока сжатого газа предусмотрены обратные клапаны. Газ после сжатия в каждой ступени компрессора направляется в теплообменник , где его температура понижается до расчетной величины. После охлаждения газ направляется в сепаратор, где из него удаляются конденсат и масло, попавшие в него в процессе сжатия и охлаждения. Сепаратор представляет собой вертикальный сосуд, верхнюю часть которого тангенциально подается газ. Отделение конденсата происходит за счет центробежных сил Бак продувок предназначен для сбора конденсата при технологических продувках оборудования АГНКС. Конденсат, накапливающийся в баке продувок, сбрасывается в дренажную емкость. Теплообменник изготовлен из оребренных биметаллических (сталь + алюминий) труб, собранных в секции. Охлаждение труб осуществляется при помощи воздуха, продуваемого сквозь секции вентиляторами. Газ сжатый до 25 Мпа ( 250 Бар ) заполняет внутренние баллоны ( компенсаторы давления ) ( 1120 литров ). Сжатый природный газ из компенсатора давления подается к штуцеру фильтра, расположенному в раздаточной колонке и далее через кран шаровой и электромагнитный клапан, фильтр, поступает в счетчик потока. После этого по трубопроводу газ поступает к заправочному штуцеру и дальше – в баллоны заправляемого автомобиля.

Так как используется 2-линейная система заправки. Аккумуляторный блок ( внутри блок контейнера ) разделен на 2 секции — среднюю линию заправки ( 500 литров ) и высокую линию заправки ( 300 литров ), оставшиеся 320 литров используются как буферная емкость для облегчения старта компрессора.. Газ из компрессора в баллоны поступает через Панель Приоритетов, а дальше на колонки для заправки транспорта.. Такой тип заправки является наиболее быстрым и менее энергозатратным, т.к. за счет секционности, опорожнение газа из баллонов увеличивается, и, соответственно, скорость заправки автомобиля уменьшается на 20-30 % через Панель Приоритетов. Заправка транспорта начинается с секций среднего приоритета ( сообщающие сосуды ), при уменьшении потока газа через колонку ( программируется на компьютере колонки ), заполнение начинается с секций высокого приоритета , а компрессор в это время запускается и начинает набивать баллоны секции среднего приоритета.. В случае увеличения количества транспортных средств на АГНКС , и когда газ в баллонах верхнего приоритета закончился , а баллоны среднего приоритета еще не заполнены – компрессор через панель приоритетов напрямую заполняет баллоны транспорта , После окончания заправки транспорта ,компрессор сначала заполнит секции высокого , потом среднего приоритетов.

Технологическая схема блок-контейнера

Для управления клапанами на компрессоре и блоке осушки подается сжатый воздух ( 8-10 бар ) от воздушного компрессора, установленного в отсеке электрооборудования блок-контейнера..

Блок контейнер оборудован системой пожарной сигнализации и пожаротушения (СО2 ).

1. ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ КОНТЕЙНЕРА

Компрессорный модуль

МОДЕЛЬ:	SW160F6 — EM
N° ЦИЛИНДРОВ:	3	ТИП:	БЕЗМАСЛЯНЫЙ
N° СТУПЕНЕЙ СЖАТИЯ:	4
ХОД ПОРШНЯ:	95 mm
ЛИНИЯ РАЗГРУЗКИ:	1
КОЛИЧЕСТВО ОБОРОТОВ:	1500
ДВИГАТЕЛЬ:	ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ
СИСТЕМА РАЗГРУЗКИ:	РАЗГРУЗОЧНАЯ ЕМКОСТЬ
СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ:	ВОДА

Электрическая панель управления

На электрической панели отображаются параметры напряжения. С помощью панели производится контроль за оперативными функциями компрессорного модуля.
Система охлаждения воздух-вода

Охлаждение газа и смазочного масла происходит с помощью воды и электрического насоса, прокачивающего жидкость в теплообменниках, установленных на контейнере. Вода охлаждается с помощью охладителя воздуха.
Панель приоритетов и безопасности

С помощью этой панели регулируется распределение сжатого газа из аккумуляторов в заправочные колонки, что позволяет транспортным средствам заправляться в одно и то же время (используются разные линии заправки).
Панель регулировки давления

Панель регулировки давления уменьшает давление газа до допустимого максимума для заправляемых автомобилей.

Регулировка может быть:

1. Автоматической: с помощью датчика давления и термостата;
2. Механической: на основании показателей манометров;

Аккумуляторы газа

Установка аккумуляторов газа позволяет сохранять объемы и скорость заправки в часы пиковой нагрузки.
Контейнерный блок

МОДЕЛЬ:	ISO КОНТЕЙНЕР 40’
ТИП:	■ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ
СВОЙСТВА:	■ ВСЕПОГОДНАЯ КРЫША
	■ АКУСТИЧЕСКИЙ КОРПУС *
	■ КРЕПЛЕНИЯ
ENTRY :	■ БЛОКИРУЕМЫЕ ДВЕРИ
* УРОВЕНЬ ШУМА:	75 Дб(A) на 3м

Блок осушки

Осушительный блок используется для удаления влаги из газа, а также его очищения. В составе газа (в трубе) обычно содержится влага. Если не удалить из газа излишки влаги, это может привести к тому, что он замерзнет на выходе из компрессора или в колонке.

ТИП:	АВТОМАТИЧЕСКАЯ РЕГЕНЕРАЦИЯ
РЕГЕНЕР. ГАЗ:	ЗАМКНУТЫЙ ЦИКЛ
УСТАНОВКА:	ЛИНИЯ ВСАСЫВАНИЯ
МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ:	1000 Smc/h @6 bar
СОДЕРЖАНИЕ ВОДЫ НА ВХОДЕ:	1 грамм / м³

Технологическая система блочного исполнения АГНКС оснащена всем необходимым оборудованием для осуществления технологических операций по приему, подготовке, хранению и выдаче сжатого природного газа потребителям и обеспечивает полный технологический цикл подготовки природного газа, отвечающего требованиям ГОСТ 5542-87 «Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условия» до требований ГОСТ 27577-2000 «Газ природный топливный компримированный для двигателей внутреннего сгорания. Технические условия»

1. ПРОТОКОЛЫ тестовых испытаний

• Описание тестовых процедур и контрольные значения, полученные в процессе испытаний;

перечень предоставляемой документации	■ = ВКЛЮЧЕНО □ = НЕ ВКЛЮЧЕНО
•	ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ СХЕМЫ	■
•	МОНТАЖНЫЕ СХЕМЫ И ОПИСАНИЕ ПРОЦЕДУРЫ УСТАНОВКИ	■
•	ДЕКЛАРАЦИЯ СООТВЕТСТВИЯ МАТЕРИАЛОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ НА ЗАВОДЕ-ИЗГОТОВИТЕЛЕ	■
•	ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ	■
•	СЕРТИФИКАТЫ СООТВЕТСТВИЯ ТЕХНИЧЕСКИМ РЕГЛАМЕНТАМ ТАМОЖЕННОГО СОЮЗА	■
•	ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ С ОПИСАНИЕМ ПРОЦЕДУР ТО	■
•	СЕРТИФИКАТЫ СООТВЕТСТВИЯ НА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ	■
•	ПЕРЕЧЕНЬ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ И СПИСОК НАИБОЛЕЕ ЧАСТО ИСПОЛЬЗУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ СО ВСЕЙ НЕОБХОДИМОЙ ИНФОРМАЦИЕЙ	■

;

1. РЕШЕНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ РЕМОНТА

Проведение профилактических работ по обслуживанию оборудования, мелкого ремонта и техобслуживание предусматривается собственными силами производственного персонала АГНКС. Средний и капитальный ремонты необходимо производить по договорам со сторонними организациями, имеющими опыт ремонта данного оборудования.

Для технологического оборудования SAFE должны проводится ежедневные, еженедельные и ежемесячные обслуживания. Также обслуживание оборудования проводится через каждые 4 000 часов работы. Отдельно прилагаются карты технического обслуживания и перечень используемых запасных частей.

Порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию, ремонту оборудования, с учетом конкретных условий эксплуатации оборудования определяется отраслевыми «Положениями по техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования».

Техническое обслуживание предусматривает комплекс работ по обеспечению работоспособности оборудования между ремонтами, в том числе при устранении неполадок, не требующих остановки производства, и осуществляется обслуживающим и техническим персоналом в соответствии с требованиями нормативно-технической документации по техническому обслуживанию и эксплуатации оборудования. Ремонт технологического оборудования производится как при полностью остановленных объектах, так и при их эксплуатации (в зависимости от вида оборудования, наличия резерва и объема работ).

Ремонтные работы, связанные с применением открытого огня должны производиться в соответствии с «Типовой инструкцией по организации безопасного проведения огневых работ» РД 09-364-2000 и других нормативно-технических документов, устанавливающих требования по безопасности проведения сварочных и огневых работ на опасных производственных объектах, утвержденных в установленном порядке.

1. ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
   1. Характеристика блоков, входящих в технологическую систему АГНКС

В соответствии с Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997г. № 116-ФЗ, проектируемая АГНКС является опасным производственным объектом».
В соответствии с выполненными расчетами относительного энергетического потенциала взрывоопасности блок контейнер АГНКС относятся к категории А взрывоопасности, класс зоны В -1а.

Блок контейнер АГНКС имеют сертификат соответствия, разрешение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.

5.2 Мероприятия, обеспечивающие безопасную эксплуатацию объекта

С учетом категории блока выполнены мероприятия, обеспечивающие безопасную эксплуатацию объекта.

Согласно п.3.21.3 ПБ 09-540-03, для технологических блоков категории А взрывоопасности, предусмотрена установка автоматических быстродействующих запорных и (или) отсекающих устройств с дистанционным управлением из операторной и временем срабатывания не более 120 секунд.

Группа входных кранов предназначен для остановки станции, автоматического сброса газа при аварийных ситуациях, для взятия проб газа. Управление отсечным клапаном и сбросным клапаном осуществляется от системы автоматики станции. При необходимости, сброс газа в атмосферу на свечу производится через кран шаровой. Рядом установлена кнопка для аварийного останова.

В контейнерном блоке установлены датчики пожарной сигнализации и датчики загазованности довзрывоопасных концентраций, дающие команду на включение звуковой и световой сигнализации в операторной, а также на включение принудительной вентиляции в контейнере при содержании взрывоопасных концентраций газов, достигших 10% нижнего предела взрываемости, а при достижении 20% — останов станции.

В дополнение к автоматическому включению аварийной вентиляции предусмотрено ее ручное включение. Вход в контейнер возможен только после проветривания помещения ручным включением аварийной вентиляции. В случае возникновения пожара вентилятор заблокирован от включения.

В технологической системе АГНКС предусмотрены следующие решения, обеспечивающие безопасную эксплуатацию объекта:

— в газовой схеме применяется только стальная арматура с антикоррозионным покрытием и деталями затвора из нержавеющей стали;

— минимизировано количество разъемных соединений при изготовлении трубопроводов в заводских условиях;

— адсорберы установки осушки , компрессорный блок, аккумуляторы газа, оборудованы предохранительными клапанами;

— все вращающиеся части компрессоров защищены специальными ограждениями (кожухами);

— датчики давления, температуры и вибрации непрерывно контролируют параметры работы технологического оборудования, в случае отклонения каких-либо параметров от установленного уровня, выдают сигналы в контроллер системы автоматизированного управления и на дисплей пульта оператора. Электродвигатели во взрывозащищенном исполнении напрямую соединены с компрессорами.

Технологическая система компрессорной установки соответствует требованиям ПБ 03-582-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах».

Блок аккумуляторов газа является накопителем сжатого природного газа и предназначен для уменьшения числа запусков компрессора при неравномерной подаче транспортных средств на заправку в течение суток.

В устройстве раздаточных колонок используется электрооборудование и вся измерительно — управляющая система во взрывозащищенном исполнении..

С целью защиты от физических опасных и вредных производственных факторов АГНКС оснащена системой автоматики и не требует постоянного присутствия персонала в зонах действия этих факторов.

Технологической схемой предусматривается возможность продувки азотом системы трубопроводов. Азот привозной в баллонах, может хранится в шкафу на территории АГНКС. Продувка азотом осуществляется с помощью съемных гибких шлангов.

Для технологического оборудования и арматуры устанавливается допустимый срок службы согласно паспортным данным и конкретным условиям эксплуатации.

При эксплуатации должны быть заземлены:

— емкостное оборудование;

— подогреватели;

— картер компрессора;

— рама компрессора;

— шкафы автоматики;

— ограждение маховика;

— двигатели.

Световые и звуковые сигналы отклонений от нормы выносятся в операторную.

Питание щитов автоматизации и всего оборудования обеспечивается по 2 категории электроснабжения.

• +74752503829

• ООО ТНГ, г.Тамбов, ул. Советская, д. 60,, 21

• info@efiqual.ru

ТНГ

ТНГ

Компрессоры

Колонки газораздаточные

Модульная АГНКС

АГНКС блочного типа

Осушка газа для агнкс

Панели управления

Аккумуляторы газа

Запчасти для АГНКС

Производство АГНКС

Сертификаты

Прайс лист на АГНКС

Наши клиенты

Какой компрессор выбрать для АГНКС

Капитальный ремонт

Техническая поддержка

Презентация

ДОКУМЕНТАЦИЯ АГНКС

Отзывы

Заключение Минпромторга

Контакты

Еще

Компрессорная установка для АГНКС призвана брать газ из трубопровода на низком давлении и выдавать его на высоком давлении после компрессора. Таким образом, поток газа идет от всаса до нагнетании. В компрессорной установке для этого требуются следующие компоненты оборудования :

— Автоматические и / или ручные клапаны, чтобы закрыть вход газа в компрессор из линии всаса в случае аварийного состояния или технического обслуживания

— Один или более баллонов-емкостей для использования в случае разгрузки.

— Предохранительный клапан, чтобы защитить в случае необходимости линию всаса при увеличении давления газа во входящем газе.

— Фильтр газа на всасе

— Реле давления безопасности, чтобы избежать возможности работы без среды и таким образом возможного втягивания воздуха внутрь компрессора.

— Первая ступень сжатия

— Теплообменник первой ступени для охлаждения газа

— Емкость для расширения объема (депульсации)

— Фильтр ( в случае необходимости )

— Предохранительный клапан газа(в случае необходимости)

— Вторая ступень сжатия газа

— Теплообменник второй ступени для охлаждения газа

— Фильтр, реле давления и предохранительный клапан при необходимости

— Третья ступень сжатия газа

— Теплообменник третьей ступени для охлаждения газа

— Предохранительный клапан 3 ступени

— Реле давления нагнетания газа

— фильтр и ручные или автоматические клапаны остановки в случае необходимости