Технограф 160 руководство по эксплуатации

В начало

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ИНСТРУКЦИЯ
ПО НАЛАДКЕ И РЕГУЛИРОВКЕ

10.160.100.00
ПС (VER2)

При проверке и настройке плат используется один комплект проверенных плат и каркас проверенного прибора.

1    НАЗНАЧЕНИЕ

Настоящая
производственная инструкция содержит методику регулировки и настройки приборов
показывающих и регистрирующих «ТЕХНОГРАФ-160» с номерами версии программного
обеспечения «2» и более.

—     Регулировка
прибора должна проводиться при следующих условиях:

—     температура окружающего воздуха
(20±5) °C;

—     относительная влажность окружающего
воздуха от 30 до 80 %;

—     отклонение напряжения и частоты тока
питания  от номинальных значений (220 В,
50 Гц ) не должно превышать ±5 %;

—     коэффициент
нелинейных искажений питающей сети не более 5 %;

—     отсутствие вибрации и ударов,
влияющих на работу прибора;

—         
отсутствие внешних электрических и магнитных полей (кроме
земного);

—     приборы должны быть включены на
предварительный прогрев
на 30 мин.

При регулировке
используется следующее оборудование:

1) 
осциллограф (например, С1-55);

2) калибратор напряжения с
номинальным напряжением 0-10 В и
классом точности 0,1% (например, Ф7046/1);

3) 
магазин сопротивления (например, МСР-60М);

4)  вольтметр цифровой
постоянного тока с пределом измерений
0-5 В  и классом точности 0,2 (например,
Щ1516);

5) 
комплект проверенных плат и каркас проверенного прибора.

2    НАСТРОЙКА
ПЛАТ

2.1   Плата индикации и клавиатуры

Установить
в проверенный каркас проверенные блок питания и
плату ЦП.

Установить проверяемую плату
индикации и включить прибор.

После появления
слова «TEST» примерно через
1 с прибор переходит в рабочий режим. Последовательно нажимая все клавиши
клавиатуры, проверить правильность функционирования платы. На табло должны гореть
только необходимые индикаторы для каждого режима.

Если после включения теста на табло
не появляется слово «TEST», необходимо проверить отсутствие обрывов или
замыканий в цепях DI, SC, LC на плате индикации
и на входах D1-D11.

Если на табло
не горят некоторые сегменты или горят несколько в одном разряде, необходимо проверить на обрыв и на
короткое замыкание сигналы управления индикаторами HL1-HL10 и
соответствующие резисторы R1-R80.

Если не работают некоторые клавиши,
то необходимо проверить на отсутствие обрыва и короткого замыкания цепи К6-К12
от разъёма XР1
до разъёма на генплате.

2.2   Плата 
центрального  процессора

Установить в проверенный каркас
проверенные блок питания, плату индикации и коммутатора.

ВНИМАНИЕ! В связи с высокой плотностью элементов схемы необходимо перед первым
включением проверить качество и правильность изготовления платы (отсутствие
замыканий и обрывов, точность и соответствие элементов схемы сборочному чертежу).

Проверку  проводить
с помощью специальной лупы (на кронштейне и с подсветкой).

Установить проверяемую плату и включить прибор. Проверить
все напряжения питания на плате. Отключить питание и соединить кабелем для
программирования разъём Е5 с принтерным разъёмом компьютера (прибор не
заземлять).

Включить прибор и запустить программу «PROGRAMMATOR».

Процесс программирования прослеживается на мониторе.

В случае успешного программирования (примерно через 30 с)
прибор переходит в рабочий режим и на табло возможно появление следующих
сообщений:

ERROR  1     —   ошибка ввода пароля;

ERROR  5     —   неисправна цепь светодиода датчика положения;

ERROR  6     —   неисправен датчик каретки;

ERROR  8     —   температура холодного спая не в диапазоне
0-50°С;

ERROR  9     —  
результаты калибровки не в норме;

ERROR  10   —  
результаты калибровки не записаны в память;

ERROR  11    —   сбой
шины управления I²C; выключить и включить;

ERROR  12   —  
память калибровки пустая (требуется калибровка);

ERROR  13   —  
ошибка записи в память калибровки;

ERROR  14   —  
ошибка записи резерва в память калибровки;

ERROR  20   —   все
каналы измерения выключены;

ERROR 21…32 — результаты калибровки токового
сопротивления соответствующего канала не в норме (>60 или <40 Ом)
(21-канал 1,
32-канал С).

При этом должен гореть светодиод  «неисправность».

Если микропроцессор не
программируется, то поиск неисправностей начинается с проверки целостности
цепей разъёма Е5 и правильности исходного состояния DD4.

После устранения всех неисправностей прибор необходимо
откалибровать.

3    КАЛИБРОВКА ПРИБОРА

Включить питание прибора при нажатой
клавише «УСТ». На табло появляется надпись «ПЕР» — установить
перемычку Е1 для разрешения 
записи результатов калибровки в память (DD2).

После нажатия любой клавиши
появляется  надпись «CALIbr r» и 
при нажатии клавиши «ВВОД» появляется надпись «r 10» — установить на магазине сопротивлений,
подключенному к первому каналу, 10 Ом и нажать любую клавишу. После
появления надписи «r 300» установить 300 Ом и нажать
любую клавишу. Калибровка основного канала измерения завершена. После этого
появляется надпись «CALIbr t».

Если не требуется калибровка датчика
температуры окружающей среды, то нажать 
«СБРОС».

Для дальнейшей
калибровки необходимо подключить жгут с магазином в разъём ХР3 (отключив
жгут от генплаты) и нажать клавишу «ВВОД». После появления надписи «r 10» установить на магазине сопротивлений

10 Ом и нажать любую клавишу. После появления надписи «r 300» установить 300 Ом и
нажать любую клавишу. Восстановить связь: жгут от генплаты — разъём ХР3.

После этого появляется надпись «CALIbr i».

ЧТП

2 Июня 2006

Назначение

Приборы показывающие и регистрирующие «ТЕХНОГРАФ 160» (далее — приборы) предназначены для измерений и регистрации по двенадцати каналам сигналов силы и напряжения постоянного тока, сигналов от термопар и термопреобразователей сопротивления, контроля параметров технологических процессов.

Описание

Прибор выполнен в прямоугольном корпусе и предназначен для утопленного щитового монтажа. Крепление прибора осуществляется с помощью прижимов, входящих в комплект принадлежностей. Все узлы размещены на выдвижном шасси, которое крепится винтами к задней стенке корпуса.

На передней панели шасси находятся тумблер «СЕТЬ», цифровое табло, клавиатура и четыре светодиода, сигнализирующие:

—    о включении в сеть (маркировка «СЕТЬ»);

—    о наличие неисправности (маркировка «НЕИСПРАВНОСТЬ»);

—    о выходе измеряемого параметра за заданное значение относительно уставок задачи сигнализации (маркировка «1, 2 СИГНАЛИЗАЦИЯ»).

Ниже клавиатуры расположен лентопротяжный механизм.

На шасси находятся платы, электрическая связь всех печатных плат осуществляется через генмонтажную плату с помощью разъемов.

На задней панели корпуса расположены разъемы внешних подключений: входного сигнала, питания, цепей сигнализации, интерфейса RS-232 или RS-485, зажим «Земля», а также держатель с предохранителем.

Приборы позволяют осуществлять:

—    позиционное регулирование;

—    индикацию номера канала на одноразрядном табло и значения измеряемой величины на четырехразрядном;

—    аналоговую, цифровую или комбинированную регистрацию на диаграммной ленте;

—    обмен данных по каналу RS-232 или RS-485 с персональным компьютером;

—    измерение и регистрацию мгновенного расхода (корнеизвлечение), а также регистрацию среднего или суммарного значения расхода за час.

Регистрация осуществляется шестицветной фломастерной печатающей головкой. Выбор цвета регистрации для каждого канала произволен.

Параметры интерфейса: скорость передачи 2400 бит/с, 8 бит данных, 2 стоп-бита, без контроля на четность и без сигналов готовности.

Форма регистрации прибора может быть аналоговой, цифровой либо комбинированной.

Регистрация в приборах осуществляется в прямоугольных координатах на диаграммной ленте типа ЛИГ 160 по ГОСТ 7826-82. Номинальная ширина поля регистрации 160 мм.

Условное обозначение исполнений приборов и наличие сигнализации приведены в таблице 1.

Таблица 1

Программное обеспечение

Общий вид прибора представлен на рисунке 1.

Метрологически значимое программное обеспечение (ПО) жёстко зашито в микропроцессоре прибора и недоступно пользователю, после записи рабочей программы становится невозможно прочитать или изменить какую-либо часть программы. Это выполняется только с помощью специализированных программаторов и программ в условиях завода-изготовителя приборов. Версия программы индицируется на табло при включении прибора.

Программы верхнего уровня, идущие в комплекте с прибором, предназначены для проверки работоспособности прибора при соединении с компьютером и могут показывать только время/дата/год и результаты измерения по всем каналам. Никакой математической обработки по результатам измерения не предусмотрено.

Приборы имеют автоматический контроль исправности по всем входящим платам и программно-кодовую защиту от несанкционированного доступа с клавиатуры в базу данных.

Метрологические характеристики приборов нормированы с учётом влияния на них

ПО.

Идентификационные данные метрологически значимого ПО приведены в таблице 2. Таблица 2

Защита ПО от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «А» по МИ 3286-2010.

В приборе отсутствует возможность внесения изменений (преднамеренных или непреднамеренных) в ПО посредством внешних интерфейсов или меню прибора.

Защита прибора от преднамеренного изменения ПО через внутренний интерфейс (вскрытие прибора) обеспечивается нанесением гарантийной наклейки на корпус прибора.

Схема защиты от несанкционированного доступа представлена на рисунке 2.

Гзрантийная наклейка

Технические характеристики

Метрологические характеристики приборов приведены в таблице 3. Таблица 3

При входных сигналах силы и напряжения постоянного тока зависимость измеряемой величины от входного сигнала может быть линейной (формула 1) или корнеизвлекающей (формула 2).

Y — Y

Y = Y0 + (X — Х0Ь^-гЬ    (1)

XK X 0

X — X 0

(2)

Xk — X 0

Y = Y0 + (Yk — Y0)

где Y, Yo, YK — текущий результат измерения, нижний, верхний пределы диапазона измерений, в единицах измеряемой физической величины;

Х, Хо, Хк — текущее значение входного сигнала, нижний, верхний пределы диапазона изменения входного сигнала, мА, мВ, В.

Скорость перемещения диаграммной ленты при аналоговой регистрации: 0, 20, 40, 60,120, 240, 480 мм/ч.

Отклонение средней скорости перемещения диаграммной ленты ± 1,0 % от номинального значения.

Дополнительная погрешность прибора Ayt по показаниям, регистрации и сигнализации, вызванная изменением температуры окружающего воздуха от (20 ± 5) °С до 50 °C (или

5 °С) не должна превышать значений, определяемых формулой, %:

Ayt = К х [ Тв (н)-Ти ],    (3)

где К — коэффициент пропорциональности, % / °С, равный:

0,04 — для приборов, работающих с сигналами от термопар (кроме В);

0,015 — при работе с сигналами без температурной компенсации;

Тв (н) — верхнее (нижнее) значение температуры окружающей среды;

Ти — значение температуры окружающей среды.

Рабочие условия применения:

—    температура окружающего воздуха от 5 до + 50 °С;

—    относительная влажность не более 80 % при 35 °С и более низких температурах без конденсации влаги;

—    атмосферное давление от 86 до 106,7 кПа;

—    внешнее переменное магнитное поле частотой 50 Гц и напряженностью до 40 А/м;

—    температура транспортирования от минус 20 до + 60 °С.

Питание прибора осуществляется от сети переменного тока с частотой (50 ± 3) Гц и напряжением (220 +22/ -33) В.

Потребляемая мощность 25 В А.

Масса прибора не более 8 кг.

Габаритные размеры прибора не более 222x248x340 мм.

Средний срок службы прибора 10 лет.

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится методом термотрансфертной печати на паспортную табличку, укрепленную на крышке прибора, и на титульные листы эксплуатационной документации типографским способом.

Комплектность

—    прибор

1 шт. 1 экз. 1 экз. 1 шт.

—    паспорт

—    руководство по эксплуатации

—    комплект запасных частей и принадлежностей

Поверка

осуществляется в соответствии с разделом 8 «Методы и средства поверки» Руководства по эксплуатации 10.160.100.00 РЭ, утверждённым ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС» 06.10.2011 г.

Перечень основных средств поверки приведён в таблице 4. Таблица 4 — Основные средства поверки_

Сведения о методах измерений

Метод измерений приведён в руководстве по эксплуатации 10.160.100.00 РЭ.

Нормативные документы

Термопреобразователи сопротивления. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 6651-2009

ГОСТ Р 8.585-2001

ГОСТ 26.011-80

ГОСТ Р 52931-2008

ТУ 4217-160-2051276598

Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования

Средства измерений и автоматизации. Сигналы тока и напряжения электрические непрерывные входные и выходные Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия.

Приборы показывающие и регистрирующие «ТЕХНОГРАФ 160». Технические условия

Рекомендации к применению

—    выполнение работ по обеспечению безопасных условий и охраны труда,

—    осуществление производственного контроля за соблюдением установленных законодательством Российской Федерации требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта;

—    выполнение работ по оценке соответствия промышленной продукции и продукции других видов, а также иных объектов установленным законодательством Российской Федерации обязательным требованиям.

—    осуществлении торговли и товарообменных операций.

Изделие зарегистрировано в Госреестре под номером 17701-06

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Приборы показывающие и регистрирующие «ТЕХНОГРАФ 160» (далее — приборы) предназначены для измерения и регистрации по двенадцати каналам напряжения и постоянного тока, а также неэлектрических величин, преобразованных в электрические сигналы постоянного тока или активное сопротивление. Приборы могут быть применены в различных отраслях промышленности для контроля и регистрации производственных и технологических процессов.

ОПИСАНИЕ

Прибор позволяет осуществить: -циклическое измерение сигналов от термопар, термопреобразователей сопротивления, датчиков с унифицированным выходным сигналом по 12 каналам;

-индикацию результатов измерения на четьфехразрядном цифровом табло; -регистрацию результатов измерений шестицветной фломастерной головкой на 160 мм диаграммной ленте в аналоговом, цифровом и комбинировонном виде; -сигнализацию выхода измеренного параметра за допустимые пределы;

— позиционное регулирование;

— обмен данными по каналу RS232 или RS485 с ЭВМ сбора и обработки данных.

Прибор выполнен на микропроцессорной элементной базе.

Конструктивно прибор выполнен в прямоугольном корпусе, предназначенном для утопленного монтажа. На передней панели прибора находится цифровое табло, клавиатура и сигнализирующие светодиоды. Ниже клавиатуры расположен лентопротяжный механизм. В корпусе прибора на каркасе установлены платы электронной схемы. На задней панели расположены ко разъемы внешних подключений (в том числе для связи с ЭВМ).

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Условное обозначение исполнений приборов, входные сигналы и наличие сигнализации даны в таблице 1.

Таблица 1

Таблица 1

Обозначение исполнения	Сигнализация
Общий выход	Раздельный выход
ТЕХНОГРАФ 160-1 ТЕХН01РАФ 160-2	есть нет	нет есть

Входные сигналы и диапазоны измерений приборов даны в таблицах 2 и 3 соответственно. Таблица 2

Входные сигналы и диапазоны измерений приборов даны в таблицах 2 и 3 соответственно. Таблица 2

Первичный	Условное обозначение номинальной статической характеристики преобразования	Диапазон измерений, «С
преобразователь	от	до
По ГОСТ Р8.585-2002
ТХК	L	-50	800
ТХА	К	0	1300
ТПР	В	300	1600
ТИП	S	0	1600
ТЖК	J	0	1200
ТИП	N	0	1300
По ГОСТ 6651-94
ТСП	юоп 50П	-200	500
тем	ЮОМ 50М	-50	180

Таблица 3

Таблица 3

Входной сигнал	Диапазон изменения входного сигнала	Диапазон измерения, единицы измерения физической величины
Постоянный ток, мА	0-5; 0-20; 4-20 мА	Диапазон (линейный или с извлечением квадратного корня) выбирается потребителем при конфигурировании
Напряжение постоянного тока	0-1 В
0-10; 0-20; 0-50; 0-100 мВ

Количество каналов измерения

12

Количество каналов измерения

12

Пределы допускаемой основной приведенной погрешности измерений и цифровой регистрации для приборов равны (в процентах от нормирующего значения):

без термокомпенсации ± 0,25

с термокомпенсацией ± (0,25 + 1,0 C/Dx 100)

где (1,0 С) — абсолютная погрешность компенсации температуры свободного спая;

D — нормирующее значение, °С.

За нормирующее значение принимают разность верхнего и нижнего пределов диапазона измерений.

Пределы допускаемой основной приведенной погрешности сигнализации и аналоговой регистрации для приборов равны (в процентах от нормирующего значения):

без термокомпенсации ± 0,5

с термокомпенсацией ± (0,5 + 1,0 C/DxlOO)

Скорость перемещения диаграммной ленты, мм/ч О, 20, 40, 60,120, 240, 480

Отклонение средней скорости перемещения Не более ± 1 %

диаграммной ленты от номинальной

Номинальная ширина диаграммной ленты, мм 160

Напряжение и частота питания. В, Гц от 187 до 242; (50 ± 1)

Температура транспортирования от минус 15 до 50 »С

Температура хранения от плюс 5 до 40 » С

Мощность, потребляемая прибором от сети, ВА не более 25

Габаритные размеры прибора, мм 240 х 220 х 340

Масса прибора, кг не более 8

Полный срок службы, лет не менее 10

Рабочие условия эксплуатации:

— температура окружающего воздуха от плюс 5 до 50

— относительная влажность до 80 % при температуре 35 без конденсации влаги;

— атмосферное давление от 66 до 106,7 кПа;

— напряженность магнитного поля не более 400 А/м.

ЗНАК УТВЕРЖДЕНИЯ ТИПА

Знак утверждения типа наносится на паспортную табличку, наклеенную на верхнюю плоскость прибора, методом термотрансферной печати и титульные листы эксплуатационной документации (РЭ и ПС) типографским способом.

КОМПЛЕКТНОСТЬ

в комплект поставки входит:

-прибор показывающий и регистрирующий ТЕХНОГРАФ 160 1 шт

(модификация по заказу)

-руководство по эксплуатации 10.160.100.00 РЭ; 1 шт

-паспорт 10.160.100.00 ПС 1 шт

-комплект запасных частей и принадлежностей. 1 шт

ПОВЕРКА

Приборы подлежат первичной поверке при выпуске из производства, первичной поверке после ремонта и периодической поверке в процессе эксплуатации в соответствии с разделом «Методы и средства поверки» руководства по эксплуатации 10.160.100.00 РЭ, согласованным с ГЦИ СИ ВНИИМС в 2003г.

В перечень основного рекомендуемого оборудования, необходимого для поверки прибора, входят:

-калибратор программируемый П320;

— эталонный магазин сопротивлений МСР-60М;

— секундомер СДПпр-26-2-010. Межповерочный интервал — 1 год.

НОРМАТИВНЫЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ГОСТ 12997-84 «Изделия ГСП. Общие технические условия».

ГОСТ 22261-94 «ЕСПП. Средства измерения электрических и магнитных величин. Общие требования».

ТУ4217-160-20512765-98.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Тип «Прибор показывающий и регистрирующий ТЕХНОГРАФ 160» утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании

типа, метрологически обеспечен при выпуске из производства и в эксплуатации согласно государственной поверочной схеме.