Технологическая подготовка производства руководство

Типовая схема организации ТПП при
технологическом обеспечении приведена
на рис. 1.1, а содержание работ — в табл.
1.1.

Рис. 1.1. Типовая
схема организации ТПП при технологическом
обеспечении

Таблица 1.1

Содержание работ типовой схемы организации тпп при технологическом обеспечении

Продолжение табл.
1.1

Продолжение табл.
1.1

Технологическая подготовка производства
производится:

• при проектировании изделия;

• при производстве опытных образцов и
  единичных изделий;

• при производстве серийных изделий.

Технологическая подготовка производства при проектировании изделия

Задачей ТПП при проектировании изделия
является формирование определяющих
технологических и организационных
решений по его производству.

Формирование определяющих технологических
и организационных решений по производству
изделия — составная часть работ,
проводимых разработчиком по выбору
конструкторско-технологических решений
по изделию и обеспечению его технологичности
в процессе выполнения технического
предложения (аванпроекта), эскизного и
технического проектов.

Организатором и ответственным исполнителем
работ по формированию определяющих
технологических и организационных
решений по производству изделия является
разработчик, соисполнителями —
изготовители опытных образцов, единичных
или серийных изделий, а при научно-технической
или экономической целесообразности —
специализированные технологические
организации, в том числе межведомственные,
ведомственные, академические и
университетские.

Объем и содержание ТПП при проектировании
изделий разработчик устанавливает
самостоятельно или по согласованию с
заказчиком и изготовителем.

Разработчик совместно с соисполнителями
разрабатывает планы (графики)
технологических работ, относящихся к
его компетенции, на этапах проектирования
изделия в виде самостоятельных документов
или в составе планов (графиков) разработки
технического предложения (аванпроекта),
эскизного и технического проектов.

Разработчик в соответствии с планом
представляет проектную конструкторскую
документацию (комплектно на изделие в
целом или по мере готовности на сложные
элементы изделия) для совместной
проработки ее специалистами — технологами
разработчика, изготовителя и, при
необходимости, специализированных
технологических организаций. В общем
случае технологическая проработка с
учетом уточнения (корректировки) ее
результатов на последующих этапах
проектирования предусматривает:

оценку сформированных при проектировании
конструкторско-технологических решений
с точки зрения их технологичности,
реализуемости в производстве и
конкурентоспособности;

выявление определяющих проблем,
связанных:

а) с разработкой принципиально новых
или ранее не освоенных у изготовителей
технологических и организационных
решений, в том числе связанных с
конверсией;

б) с разработкой наиболее ответственных
технологических и организационных
решений по изготовлению функционально
ответственных технических сложных или
уникальных элементов изделия (составных
частей, систем, сборочных единиц,
деталей);

в) с разработкой процессов вторичного
использования, утилизации или уничтожения
изделия и отходов его производства;

г) с обеспечением требований
ресурсосбережения, экологии и охраны
труда;

• выявление определяющих материалов
  (сырья, заготовок, полуфабрикатов) и
  средств технологического оснащения,
  в том числе ранее не применявшихся у
  изготовителей, дефицитных или требующих
  организации их разработки и производства;

• выявление определяющих проблем
  кооперации и специализации производства
  материалов, деталей, сборочных единиц,
  комплектующих изделий, средств
  технологического оснащения;

• укрупнение оценки контролепригодности
  изделия и процессов его изготовления,
  параметров и методов диагностирования;

• укрупнение оценки материалоемкости,
  трудоемкости, себестоимости
  разрабатываемого изделия;

• выявление требований к
  организационно-техническому уровню
  производства у изготовителей;

• формирование планов
  (программ) научно-исследовательских и
  опытно-технологических работ по решению
  проблем в области технологии,
  материаловедения и организации
  производства.

Разработчик совместно
с соисполнителями на основе результатов
технологической
проработки проектной конструкторской
документации
и выполнения научно-исследовательских
и опытно-технологических
работ формирует и уточняет на последующих
этапах проектирования
определяющие технологические и
организационные решения
по производству, которые в общем случае
содержат:

• характеристику
  конструкторско-технологических
  решений по
  изделию с учетом их технологичности,
  реализуемости в производстве
  и конкурентоспособности;

• предложения по
  использованию конкурентоспособных
  перспективных
  разработок, изобретений и патентов в
  области технологии,
  материалов и организации производства;

• перечень определяющих
  технологических процессов, подлежащих
  разработке и освоению в производстве,
  основные требованияк
  ним, принципиальные решения по их
  разработке;

• перечни определяющих материалов и
  средств технологического
  оснащения, основные требования к ним,
  предложения по их приобретению,
  разработке и производству;

• предложения по
  формированию планов (программ) отработки
  технологических процессов и средств
  технологического оснащения в рамках
  планов (программ) обеспечения качества
  и надежностиизделия
  с учетом требований серийного
  производства;

• предложения по
  обеспечению стабильности технологических
  процессов и
  других элементов производства,
  непосредственно влияющих
  на качество изделия. Особое внимание
  уделяют элементам,
  контроль и измерение которых затруднены
  по техническим, экономическим
  и другим причинам;

• предложения по
  сертификации систем качества и
  производства;

• принципиальные решения по:

а)вторичному
использованию, утилизации или уничтожению
изделия и отходов
его производства;

б)проблемам
обеспечения требований ресурсосбережения,
экологии и охраны
труда;

в)кооперации
и специализации производства;

г) повышению организационно-технического
уровня производства у изготовителей,
включая технологическое перевооружение,
реконструкцию и расширение производства;

д) организации ТПП.

Разработчик оформляет определяющие
технологические и организационные
решения по производству изделия в виде
самостоятельных документов (книг, томов)
или разделов пояснительных записок
документации технического предложения
(аванпроекта), эскизного или технического
проектов.

По требованию заказчика или соглашению
с изготовителем в целях обеспечения
качества изделия и эффективности его
производства в условиях применения
значительного числа новых технологических
и организационных решений разработчик
оформляет указанные решения в директивной
форме (например, в виде директивных
технологических процессов, директивной
трудоемкости и др.).

Критерий завершенности ТПП при
проектировании изделия — наличие в
составе технического (эскизного) проекта
документации, содержащей определяющие
технологические и организационные
решения по производству изделия,
подтвержденные, при необходимости,
оценкой заказчика или независимых
экспертов из специализированных
технологических организаций, если они
не участвуют в ТПП.

Особое внимание при оценке уделяют
способности принятых решений:

• обеспечить изготовление изделий в
  соответствии с требованиями заказчика
  или рынка данного класса изделий;

• контролироваться и, при необходимости,
  приводиться в требуемое состояние, т.
  е. находиться в управляемых условиях.

Порядок оценки эксперт, заказчик и
разработчик устанавливают по взаимному
соглашению.

Соседние файлы в папке Тех проц и производства ЗА, 7,8 сем

• #

  30.03.2015118.78 Кб33~WRL3960.tmp

• #
• #
• #
• #
• #

Лекция №2

Организация технологической подготовки
производства

 Содержание и задачи технологической подготовки
производства. 

Технологическая подготовка производства (ТПП) —
представляет собой совокупность взаимосвязанных работ, обеспечивающих
технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня
качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах.

       ТПП — трудоемкий и
дорогостоящий процесс. Стоимость технологической оснастки в себестоимости продукции
составляет: мелкосерийного и единичного производства — 5-8%; серийного —
10-18%; массового — 20-25%.

       Важнейшими задачами ТПП
являются:

·                    
проектирование^* и освоение новых
и совершенствование действующих технологических процессов изготовления изделий
и их частей;

·                    
создание предпосылок для внедрения прогрессивных методов и форм
организации производства и труда;

·                    
механизация и автоматизация производственных процессов.

       Функции, элементный
состав и организация построения ТПП. 

Работу по ТПП на предприятиях обычно осуществляют отделы главного
технолога, сварщика, металлурга и цеховые технологические бюро.

       Степень детализации ТПП
зависит от:

·                    
типа производства;

·                    
степени сложности изделия;

·                    
степени ответственности изделия.

       Процесс ТПП включает
следующие основные фундаментальные блоки задач (этапы).

1.                 
Обработка конструкции изделия и деталей на технологичность. Проводится
перед разработкой технологических процессов, основные объекты: материалы,
рациональность конструкций, сборки и т.п.

2.                 
Разработка межцеховых технологических маршрутов расцеховка). Распределение
деталей и узлов между цехами и участками по последовательности видов обработки
(литейные, кузнечные, сварочные, механообработка и т.д.).

3.                 
Разработка технологических процессов, т.е.
содержания и последовательности выполнения операций при изготовлении объектов.
При этом в зависимости от типа производства, проводится соответствующая
детализация элементов технологического процесса. При разработке технологических
процессов учитывается возможность унификации процессов: типовой или групповой
обработки. Типовая унификация предусматривает общность
пооперационного маршрута обработки ряда деталей
(токарная-токарная-шлифовальная-фрезерная-сверлильная). Групповая
унификация предусматривает группировку деталей по общности
обрабатываемых поверхностей, базирования и т.п., создание специальной групповой
оснастки.

4.                 
Установление пооперационных норм времени. Нормы
устанавливаются обычно технологом-нормировщиком, который в зависимости от типа
и условий производства может устанавливать один из видов норм:

o                 
нормативные (справочники по нормированию);

o                 
расчетно-аналитические;

o                 
опытно-статистические (накопительные статистические данные).

5.                 
Установление норм расхода материалов на деталь или узел (сборка).

6.                 
Проектирование и изготовление средств технологического оснащения,
включая специальные обрабатывающие и измерительные инструменты (приспособления,
кондукторы, штампы, пресс-формы, инструменты и т.д.).

7.                 
Отладка и внедрение в производство разработанных технологических
процессов. Решаются две главные задачи: процесс освоения нового производства;
проверка соответствия: выбранного оборудования, оснастки, инструмента и его
количественной потребности, измерительного инструмента, потребности площадей и
людских ресурсов.

8.                 
Метрологическая экспертиза ТПП. Проверка
соответствия обеспечения выбранных средств измерения требованиям, определенным
в технических условиях (ТУ) на указанные изделия.

       Для выполнения
функциональных задач ТПП его элементный состав включает:

·                    
людские ресурсы (руководители, специалисты, технические
исполнители);

·                    
материальные ресурсы (основные и вспомогательные материалы,
канцелярские принадлежности и др.);

·                    
технические средства (компьютеры, множительная и другая
оргтехника);

·                    
экономико-математическое обеспечение (алгоритмы и программы по
АСТПП, различные математические методы и др.);

·                    
информационное обеспечение (стандарты, классификаторы, нормы и
нормативы и др.).

Единая
система технологической подготовки производства – установленная
государственными стандартами система организации и управления процессом технологической
подготовки производства, предусматривающая широкое применение прогрессивных
типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки и
оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов,
инженерно – технических и управленческих работ.

Существует
ряд основных требований, предъявляемых к технологической подготовке
производства (ТПП):

1.    ТПП должна
осуществляться в соответствии с правилами и положениями, установленными
стандартами ЕСТПП.

2.    ТПП должна
обеспечивать полную техническую готовность предприятия к производству изделия
высшей категории качества в соответствии с заданными технико-экономическими
показателями, устанавливающими высокий технический уровень и минимальные
трудовые и материальные затраты.

3.    ТПП должна
начинаться с получения исходных документов на разработку и производство новых
изделий, организацию нового и совершенствование существующего производства.

4.    ТПП должна
основываться на применении рациональных средств технологического оснащения, установленных
стандартами.

5.    ТПП должна
осуществляться на основе применения современных методов организации и
управления.

ТПП
Должна решать следующие задачи:

А)
Обеспечение технологичности конструкции изделия;

Б)
Разработка технологических процессов;

В)
Проектирование и изготовление средств технического оснащения;

Г)
Организация и управление процессом ТПП.

       Типовая организационная
структура^* службы ТПП
приборостроительного предприятия может быть представлена в виде сле0дующей
схемы (рис. 7.4).

Рис. 7.4. Типовая схема структуры подсистемы ТПП.

       Различают три формы
организации ТПП:

·                    
централизованную

·                    
децентрализованную

·                    
смешанную

1.                 
Централизованная — характерна для
серийного, крупносерийного и массового производства.

       Разработка техпроцессов
осуществляется в ОГТ, внедрение процессов и контроль за соблюдением
технологической дисциплины — цеховые бюро подготовки производства (БПП).

2.                 
Децентрализованная — характерна для
мелкосерийного производства.

       Разработка
технологических процессов и их внедрение — БПП цехов, ОГТ — разработка
межцеховых маршрутов, контроль и помощь во внедрении процессов.

3.                 
Смешанная — характерна для
серийного производства.

       Централизованная форма
ТПП — для постоянной номенклатуры продукции, децентрализованная — для продукции
разового характера (технические услуги сторонним организациям и т.п.)

       Основными направлениями
ускорения ТПП в приборостроении являются:

1.                 
Максимальная параллельность выполнения всех этапов ТПП;

2.                 
Унификация технологических процессов, использование групповой
технологической оснастки;

3.                 
Максимальная автоматизация и компьютеризация процессов ТПП.

Автоматизация технологической подготовки производства

      Одним из решающих направлений совершенствования ТПП является  создание и  эффективное  использование  автоматизированных  систем,   основанных   на широком использовании ЭВМ.

      Автоматизированная  система  технологической  подготовки  производства (АСТПП) является подсистемой  АСУП  (автоматизированной  системы  управления предприятием) и состоит из функциональных подсистем  более  низкого  уровня, выделенных в соответствии с задачами,  решаемыми  в  процессе  ТПП:  системы автоматизированного  проектирования  технологических   процессов   (САПРТП), системы  автоматизированного   проектирования   технологического   оснащения (САПРТО),  системы   автоматизированного   проектирования   производственных подразделений  (САПРОП)  и  системы  управления  технологической  подготовки производства (АСУТПП).

      В системе автоматизированного  проектирования  формализация  процессов выбора  и  проектирования  технологии,  оснащения  и  способов   организации производства выполняется инженерами - специалистами в области  использования средств   вычислительной   техники   и   автоматизации   проектирования.   В зависимости от уровня автоматизации  проектных  paбот  различают  системы  с частичной  автоматизацией,  автоматизированные   системы,   решающие   более комплексные  задачи  ТПП,  автоматические,  а  также  самонастраивающиеся  и самоорганизующиеся системы высокого уровня.

      В САПР с частичной автоматизацией решаются отдельные задачи, например, составление операционных  карт,  расчет  норм  штучного  времени  выполнения операций и др. В автоматизированных системах решаются  задачи  применительно к определенному классу изделий, деталей,  технологических  процессов,  видов оснащения. Например, разрабатывается технология изготовления  тел  вращения, выбираются  средства  технологического  оснащения,  проектируются   участки, линии и т. д.

      Автоматизированные    системы    являются    частью    интегрированных производственных систем, осуществляющих комплексную подготовку  производства изделий  для  изготовления  их  на   высокоорганизованных   производственных системах типа ГПС. Самонастраивающиеся и  самоорганизующиеся  системы  могут отслеживать  изменение  условий  производства,  корректируя  методы  решения задач. Участие человека в этих системах сводится к минимуму.

      АСТПП  -  сложная  по  структуре  и  функционированию  кибернетическая система,  находящаяся  в  постоянном  движении,  реагирующая  на   изменение данных,  поступающих  в  процессе  проектирования   от   других   подсистем, производственных и других подразделений, вырабатывающая  ответные  действия, в результате которых либо сохраняется стабильность существующего  положения, либо определяется вариант ответного действия.

      Обмен информации между системами происходите помощью прямых и обратных связей. В процессе передачи по  каналам  связи  информация  может  принимать различные формы, быть представленной на различных носителях.

      Обеспечение   АСТПП    необходимой    информацией    организуется    с использованием информационно-поисковой системы (ИПС), которая в  зависимости от    уровня    автоматизации    системы    проектирования    может     быть полумеханизированной,    механизированной,    использующей     сортировочные устройства   электромеханического    типа,    или    автоматизированной    с использованием ЭВМ различного типа, допускающих работу в диалоговом  режиме.

Применение разработанных ранее  технических  решений,  найденных  с  помощью ИПС,  позволяет  снизить  трудоемкость  проектирования  на  20   -   50%   в зависимости от степени новизны  разрабатываемых  изделий  и  технологических процессов.

      Автоматизированное проектирование ТПП представляет собой развернутый и сложный  процесс  переработки  информации  разнообразного  вида,   формы   и содержания.   Основной   целью   создания   АСТПП   является   ускорение   и совершенствование  процессов   технологического   проектирования   за   счет автоматизации и механизации с помощью вычислительной техники ряда сложных  и трудоемких     процессов     проектирования,     поддающихся     формальному алгоритмическому описанию.

      Разработка  и  внедрение  АСТПП,  с  одной  стороны,  требуют  наличия развитых стандартизации и унификации конструктивных элементов,  типизации  и нормализации технологических процессов и оснащения,  вычислительной  техники и ее  математического  и  программного  обеспечения,  а  с  другой  -  АСТПП

стимулирует деятельность научных и проектных организаций в этом  направлении и способствует повышению качества технологического проектирования,  а  также унификации технических решений.

      Эффективность функционирования АСТПП определяется качеством построения и использования единого банка данных технологического  назначения,  порядком формирования  и  составом  документации.  Как  правило,  банк  данных  АСТПП содержит четыре группы документов:

      • конструкторско-технологические характеристики проектируемых изделий, определяющих  специализацию  предприятия,   параметры   деталей,   сборочных единиц, изделия в целом;

      •   эксплуатационно-технические    характеристики    оборудования    и технологической оснастки,  применяемых  на  предприятии  или  находящихся  в стадиях проектирования;

      •     организационно-технологическая     документация,      включающая технологические  маршруты,  операционные  карты,  технологические   процессы изготовления деталей,  сборки  изделий,  конструкторские  и  технологические спецификации, проекты линий, участков, производств;

      •  нормативно-справочная  документация,  регламентирующая  содержание, порядок работ в ТПП, требования,  предъявленные  к  ним  государственными  и отраслевыми стандартами, нормативной документацией предприятия.

      Завершающей стадией в  АСТПП  является  подготовка  технологической  и проектной документации  для  освоения  выпуска  новой  техники.  В  связи  с автоматизацией   работ   меняется   и   носитель   информации.    По    мере совершенствования АСТПП сокращается доля традиционных форм  конструкторской, технологической,     организационно-экономической     и     производственной информации. Возрастает доля  информации  на  машинных  носителях,  магнитных лентах, дисках и др. В  этом  случае  результаты  проектирования  технологии представляются в  виде  операционных  карт,  результаты  синтеза  траекторий движения инструментов - в  виде  расчетно-технологических  карт,  результаты проектирования средств технологического оснащения - в виде рабочих  чертежей

и конструкторских  спецификаций,  полученных  на  ЭВМ,  графопостроителях  и чертежно-графических  автоматах   только   для   осуществления   контрольных функций.

      Экономический эффект при автоматизированном проектировании достигается как за счет снижения трудоемкости самого процесса проектирования, так  и  за счет  использования  резервов  в  технологических   процессах,   таких   как повышение качества  изделий,  уменьшение  расхода  инструментов,  уменьшение отходов и т. п., а также за счет оптимизации принимаемых решений, таких  как оптимизация раскроя  материала,  оптимизация  режимов  резания,  оптимизация распределения припусков.

      Экономический эффект АСТПП определяется путем сопоставления затрат  на создание системы (Кс) и годовых эксплуатационных затрат на работы по ТПП  до внедрения АСТПП (S1) и после  внедрения  (S2).  Экономический  эффект  может быть определен за счет сокращения цикла СОНТ и в сфере производства за  счет повышения качества продукции и снижения ее себестоимости.

   Организационно-экономические пути ускорения технологической подготовки                                 производства

      Одним из направлений сокращения трудоемкости и  продолжительности  ТПП является  использование  технологической  унификации  и  стандартизации.   К основным   ее   направлениям    относятся:    типизация    и    нормализация технологических   процессов;   унификация   технологической    документации; групповые   методы   обработки   деталей;    унификация    оборудования    и технологической оснастки.

      Под типизацией технологических процессов (ТТП) понимается  система  их рациональной  разработки,  основанной  на  со  здании  групп  конструктивно-технологически   подобных   деталей   или   сборочных   единиц.   Наибольшее распространение  ТТП  получила  при  разработке  технологических   процессов механообработки.

      ТТП  обеспечивает:  упорядочение  существующей  технологии;  внедрение прогрессивных     методов     обработки     и     сборки;      использование высокопроизводительной,  быстропереналаживаемой  оснастки  и   оборудования; использование    принципов    поточного    производства    в     организации

производственных   процессов   серийного   и   мелкосерийного   производств; внедрение гибкого автоматизированного  производства;  значительное  снижение трудоемкости  разработки  технологических  процессов,  а  вместе  с  тем   и сокращение сроков ТТП.

      Работы по ТТП осуществляются в два этапа.

      Первый  этап  -  классификация   деталей   в   группы   конструктивно- технологического подобия  и  выбор  типового  представителя  каждой  группы. Подбор  деталей  в  такие  группы  осуществляется  по  следующим  признакам: близкие по конструктивному оформлению при одинаковых требованиях к  точности и чистоте обработки поверхностей,  одинаковой  последовательности  операций, однотипном использовании оборудования и оснастки.

      Формирование  таких  групп,  как  правило,  осуществляется  на  основе разработанного конструктивно-технологического  классификатора  деталей,  при котором детали предварительно группируются в классы по  признаку  служебного назначения, классы делятся на подклассы по  конструктивным  формам  деталей, что  обусловливает  подобие  их  технологических  маршрутов  и  идентичность применяемой оснастки. Дальнейшее разделение на группы (по признаку  общности материала) обеспечивает унификацию технологического маршрута  их  обработки.

И, наконец, все детали группируются по типам в соответствии  с  требованиями точности  их  обработки.  Из  каждой  типовой  группы   деталей   выбирается конкретная деталь, имеющая наибольшее число  обрабатываемых  поверхностей  и наибольшую трудоемкость изготовления.  Эта  деталь  принимается  в  качестве базовой для разработки технологии.

      Второй этап - разработка технологического процесса на базовую  деталь, который утверждается  как  типовой  для  данной  группы.  Кроме  необходимых сведений для изготовления базовой детали ТТП  содержит  указание  о  методах обработки  всех  деталей  данной   группы   в   виде   полного   перечня   и последовательности операций и переходов обработки деталей данного типа.

      ТТП сборки осуществляется  с  помощью  типовых  технологических  схем, определяющих структуру технологического  процесса  в  виде  перечня  типовых операций и последовательности их выполнения.

      Нормализация  технологических  процессов  (НТП)   дополняет   ТТП.   В распоряжении технологов  имеются  технологические  нормали  на  используемые исходные  материалы  (сплавы,  марки,  профили  и  др.),  режимы  и   методы обработки (плавки, заливки, нагрева под ковку,  штамповку,  термообработку), геометрические элементы  конструкций  (радиусы  закруглений,  углы  и  др.), припуски, допуски, уклоны на штамповке и др.

      Групповые  методы  обработки  деталей  аналогично  ТТП  базируются  на классификации  деталей  по  группам  по  тем  же  признакам   конструктивно-технологического   подобия.   Однако   групповой   технологический   процесс разрабатывается не на конкретную базовую деталь, а  на  комплексную  деталь, которая включает в себя все элементарные  поверхности  деталей,  входящих  в группу. Обработка данной группы деталей осуществляется с  помощью  групповой оснастки станка, настроенной на изготовление комплексной детали.

      Унификация технологической документации приводит к  сокращению  общего количества  документов,   облегчению   труда   технологов   при   подготовке производств и внесении изменений в действующие процессы.  К  числу  основных унифицированных  документов,  используемых  при  разработке  ТТП,  относятся карты типовых представителей, операционные  технологические  карты,  сводные

карты ТТП, операционные карты групповой обработки, сводные  карты  групповых процессов.

      Унификация   оборудования   и   технологической   оснастки   позволяет использовать  ее  при  смене  объектов  производства,  повысить  коэффициент загрузки  оснастки  и  ее  эффективность,  предоставляя  возможность   вести обработку деталей большими  партиями.  Стандартизация  оснастки  существенно уменьшает затраты времени и средств на ее проектирование, сокращает цикл  ее изготовления,  является   предпосылкой   специализации   производства,   что приводит к сокращению затрат на оснащение.

      Наибольшее распространение  на  предприятиях  получили  такие  системы унифицированной  оснастки,   как   сборно-разборные,   универсально-сборные, универсально-наладочные   приспособления,    универсальная    безнападочная, неразборная специальная, специализированная наладочная.

      Сборно-разборная оснастка (СРО) состоит  из  стандартных  фиксирующих, зажимных, крепежных и  специальных  деталей;  при  перекомпоновке  на  новое изделие возможна доработка стандартных  элементов.  СРО  представляет  собой обратимую специальную оснастку  долгосрочного  применения.  Она  применяется для обработки одной или нескольких деталей, а  также  пригодна  для  условий крупносерийного производства.

      Универсально-сборная оснастка (УСО) собирается из стандартных  деталей и  узлов  многократного  использования,  изготовленных  с  высокой  степенью точности. Используется  для  сверлильных,  токарных,  фрезерных,  расточных,

шлифовальных, сварочных, штамповочных  и  других  операций.  Компоновки  УСО после  обработки  данной  партии  деталей   разбираются,   детали   и   узлы используются  для  сборки  других  приспособлений  и  повторных  компоновок.

Недостатком  этого  вида  оснастки   является   высокая   стоимость   набора компоновочных элементов и пониженная жесткость  приспособлений.  Применяется преимущественно на заводах опытного, единичного! мелкосерийного и  серийного производства.

      Универсально-наладочные    приспособления    (УНП)    имеют    базовую оригинальную  деталь  и  сменные  наладки.   Базовая   деталь   используется многократно, а сменные элементы предприятия  изготовляют  в  соответствии  с конфигурацией обрабатываемых деталей. Примером  УНП  являются  универсально- наладочные тиски, патрон со сменными  кулачками  и  др.  К  недостаткам  УНП можно отнести замену сменных наладок раньше их  полного  износа  в  связи  с обычно возникающей необходимостью переходить на выпуск  новых  изделий.  УНП применяются в соответствии  с  классификацией  обрабатываемых  деталей  и  с внедрением ТТП.

      Универсальная   безналадочная   оснастка   (УБО)   используется    для многократной и  долговременной  установки  различных  по  форме  и  размерам заготовок,   обрабатываемых   на   универсальных   металлорежущих   станках.

Преимущества этой оснастки: небольшие сроки и затраты  на  проектирование  и изготовление, разнообразие деталей, для которых  они  могут  использоваться,

возможность использовать их до  полного  износа.  Основным  недостатком  УБО является  невысокая   производительность   из-за   необходимости   постоянно выверять точность установки заготовок.

      Неразборная  специальная  оснастка  (НСО)   долгосрочного   применения используется для одной,  как  правило,  деталеоперации  в  крупносерийном  и массовом  производствах.  К   достоинствам   НСО   можно   отнести   высокую производительность,  так  как  не   требуется   выверять   детали,   размеры получаются автоматически, обеспечивается высокое качество. Ее  недостатки  - большие сроки  и  стоимость  проектирования  и  изготовления,  невозможность использования при смене изделий, т. е. ухудшение гибкости производства.

      Специализированная наладочная оснастка (СНО) используется для деталей, близких по конструктивно-технологическим признакам,  имеющих  общие  базовые поверхности  и  одинаковый  характер  обработки.  Эта  оснастка  состоит  из базового агрегата и  наладки.  Она  допускает  регулирование  элементов  или замену специальной наладки. Детали в этом случае обрабатываются  по  единому групповому или типовому технологическому процессу.