Технические характеристики
Описание
Аппарат ДС 200А.33 — инверторный аппарат для сварки неплавящимся электродом в защитных газах (TIG), а также для сварки покрытым электродом диаметром до 4 мм, в непрерывном и импульсном режимах на токах до 200А.
Описание и технические характеристики аппарата DC 200А.33:
— DC 200А.33 имеет режим контактного и бесконтактного зажигания дуги на малом токе.
— Непрерывный и импульсный режим работы.
— 2-х тактный и 4-х тактный режимы работы.
— Память сварочных режимов.
— Микропроцессорное управление.
— Режим фокусировки дуги.
— Регулируемое время нарастания и спада тока при окончании сварки. Плавное нарастание сварочного тока необходимо для снижения износа электрода и защиты места начала сварки, а плавный спад предотвращает образование кратера.
— Управление сварочным током с пульта дистанционного управления +25% от заданного.
— Контроль тока и напряжения производится цифровым индикатором, а контроль расхода газа — ротаметром.
— Регулировка тока зажигания позволяет установить такую его величину, при которой происходит надежное зажигание сварочной дуги и, в то же время, нет прожигания свариваемого изделия в месте начала сварки.
— Продув газа перед началом сварки и обдув сварочной ванны после окончания сварки для максимальной защиты сварочной ванны.
Технические характеристики DC 200A.33
Напряжение питания, В 380 ,+10% -15%
Потребляемая мощность, кВА, не более 11
Сварочный ток (плавнорегулируемый), А 01.05.00
Дискретность регулирования сварочного тока, А 1
Способ возбуждения дуги контактный и бесконтактный
Режим работы непрерывный и пульсирующий
Частота модуляции в аргонодуговом режиме, Гц 300 +/- 10
Номинальный режим работы ПН, % +20 С 100
Диапазон рабочих температур, С
В режиме аргонодуговой сварки
В режиме покрытого электрода От — 20 до + 40
От — 40 до + 40
Масса, кг 27
Габаритные размеры, мм 564х220х431
Отзывы
Еще никто не оставил отзыв на этот товар. Будьте первым, напишите свой отзыв!
Добавить отзыв
Оставить отзыв
Аналоги товара
Аппарат ДС 200А.33 — инверторный аппарат для сварки неплавящимся электродом в защитных газах (TIG)
- Описание
Описание
Аппарат ДС 200А.33 — инверторный аппарат для сварки неплавящимся электродом в защитных газах (TIG), а также для сварки покрытым электродом диаметром до 4мм, в непрерывном и им-пульсном режимах на токах до 200А.
- Производитель: НПП «Технотрон»
- ДС 200А.33 имеет режим контактного и бесконтактного зажигания дуги на малом токе.
- Непрерывный и импульсный режим работы.
- 2-х тактный и 4-х тактный режимы работы
- Память сварочных режимов
- Микропроцессорное управление
- Режим фокусировки дуги
- Регулируемое время нарастания и спада тока при окончании сварки. Плавное нарастание сварочного тока необходимо для снижения износа электрода и защиты места начала сварки, а плавный спад предотвращает образование кратера.
- Управление сварочным током с пульта дистанционного управления ±25% от заданного.
- Контроль тока и напряжения производится цифровым индикатором, а контроль расхода газа — ротаметром.
- Регулировка тока зажигания позволяет установить такую его величину, при которой происходит надежное зажигание сварочной дуги и, в то же время, нет прожигания свариваемого изделия в месте начала сварки.
Режим фокусировки дуги позволяет максимально сфокусировать дугу, что дает возможность точнее управлять направлением перемещения и размером сварочного пятна. Данный режим также стабилизирует конус дуги и уменьшает блуждание, позволяя упростить сварку угловых стыков.
ДС 200A.33 позволяет вести сварку штучным электродом диаметром до 4мм в непрерывном и импульсном режиме.
Аппарат сертифицирован во всероссийском научно-исследовательском институте природных газов и газовых технологий — ВНИИГАЗ и рекомендован для «…эксплуатации на объектах ОАО «Газ-пром» в закрытых помещениях соответствующих климатическим условиям УХЛ3.1″.
В источнике предусмотрено автоматическое отключение при перегреве, отсутствии одной из фаз питающего напряжения или при снижении питающего напряжения более чем на 15%. Характери-стики источника не зависят от колебаний напряжений питающей сети.
Технические характеристики
| Технические характеристики | ДС 200А.3 | ДС 200АУ.3 |
|---|---|---|
| Напряжение питания, В | 380 ,+10% -15% | 380 ,+10% -15% |
| Потребляемая мощность, кВА, не более | 11 | 6,5 |
| Сварочный ток (плавнорегулируемый), А | 5-200 | 10-200 |
| Частота сварочного тока, Гц | – | 50-200 |
| Дискретность регулирования сварочного тока, А | 1 | — |
| Способ возбуждения дуги | контактный и бесконтактный | — |
| Длительность импульсов прямой и обратной полярности (плавнорегулируемая), мс | – | 4……..14 |
| Номинальный режим работы ПН, % | 70 | 60 |
| Диапазон рабочих температур в режиме аргонодуговой сварки, °С | От -20 до +40 | От -20 до +40 |
| (в режиме покрытого электрода) | (-40 до +40) | |
| Масса, кг | 25 | 30 |
| Габаритные размеры, мм | 505 х 225 х 435 | 610 х 245 х 485 |
Темы: Сварочное оборудование, Аргонодуговая сварка (TIG).
1. Назначение изделия.
1.1 Инверторный источник сварочного тока DC 200АУ.3 предназначен для ручной сварки неплавящимся электродом в среде защитного газа (TIG) на постоянном и переменном токе.
1.2 Источник предназначен для эксплуатации при температуре окружающего воздуха от минус 20оС до плюс 40оС и относительной влажности до 98% при плюс 15оС.
2. Технические характеристики.
| 2.1 | Напряжение питающей сети переменного тока | 380В ±15% |
| 2.2 | Количество фаз | 3 |
| 2.3 | Частота питающего напряжения, Гц | 50 (+15; -5) |
| 2.4 | Максимальная потребляемая мощность, кВА, не более | 8 |
| 2.5 | Вид сварочного тока | постоянный и переменный |
| 2.6 | Режим работы | непрерывный |
| 2.7 | Пределы регулирования сварочного тока при сварке на постоянном и переменном токе | 10-200 |
| 2.8 | Пределы регулирования частоты при сварке на переменном токе, Гц | 30-200 |
| 2.9 | Пределы регулирования отношения длительностей токов положительной и отрицательной полярностей | от 1/5 до 5/1 |
| 2.10 | Способ возбуждения дуги | контактный или бесконтактный |
| 2.11 | Напряжение холостого хода (среднее значение), В, не более | 85 |
| 2.12 | Время нарастания тока, с, не более | 0,5 |
| 2.13 | Время спада тока для заварки кратера, с, не менее | 5 |
| 2.14 | Габаритные размеры источника, длина х ширина х высота, мм, не более | 640х245х485 |
| 2.15 | Масса, без сварочных кабелей, кг, не более | 34 |
3. Комплектность.
| 3.1 | Источник DC200АУ.3 | 1 |
| 3.2 | Кабель с зажимом | 1 |
| 3.3 | Горелка АДС | 1 |
| 3.4 | Розетка | 1 |
| 3.5 | Паспорт | 1 |
4. Устройство и принцип работы.
4.1 Источник размещен в типовом каркасе и выполнен переносным. На лицевых панелях источника размещены индикаторы включения напряжения питания, блокировки от обрыва фазы напряжения питания и блокировки от превышения температуры силовых элементов, переключатели рода тока и начальной полярности, выключатель дистанционного управления, кнопка контроля газа, задатчики тока положительной и отрицательной полярностей, задатчик частоты сварочного тока, задатчик отношения времен импульсов положительной и отрицательной полярностей сварочного тока, ротаметр для индикации расхода газа, разъем для подключения пульта дистанционного управления, силовой разъем + , разъем и штуцер для подключения горелки. На задних панелях размещены автоматический выключатель, шнур питания, тумблер включения осциллятора, вентилятор и штуцер для подачи газа. Внутри аппарата размещены силовые полупроводниковые элементы, силовой трансформатор, выходной дроссель, электромагнитный клапан отсечки газа, встроенный осциллятор, трансформатор и платы системы управления.
4.2 Основой схемы источника является однотактный инвертор, выполненный на биполярных транзисторах с полевым управлением по схеме одной диагонали моста (с обратными диодами от другой диагонали). Два однополупериодных выходных выпрямителя со сглаживающими дросселями, питающиеся от двух выходных обмоток силового трансформатора, включены встречно и коммутируются транзисторными модулями, определяя полярность выходного тока. Величина тока изменяется широтно-импульсным регулированием. На охладителях силовых транзисторов установлены датчики контроля температуры для защиты источника от перегрева. 4.3Назначение регулирующих органов и пределы регулирования. 4.3.1Переключатель рода сварочного тока служит для установки либо сварки на прямой полярности постоянного тока = , либо сварки знакопеременным током (для сварки алюминия и его сплавов) ~ .
4.3.2 Переключатель начальной полярности сварочного тока служит для выбора полярности первого импульса тока при сварке на знакопеременном токе.
4.3.3 Задатчики тока положительной и отрицательной полярности служат для установки величины тока положительной и отрицательной полярностей соответственно. Пределы регулирования тока от 10 до 200 А в каждой полярности.
4.3.4 Задатчик частоты служит для установки частоты при сварке на знакопеременном токе. Частота регулируется от 30 Гц до 200 Гц.
4.3.5 Задатчик соотношения длительностей токов прямой и обратной полярностей позволяет регулировать это соотношение от 20% до 80% в каждой полярности. 4.4Расположение органов управления показано на рисунке 1.
РИСУНОК.1: 1 — переключатель рода тока (на рис. — в положении, соответствующем знакопеременному току). 2 — индикатор включения питания. 3 — индикатор блокировки источника по превышению температуры. 4 — индикатор блокировки при отсутствии фазы питающего напряжения. 5 — индикатор включения клапана подачи газа. 6 — кнопка контроля газа. 7 — задатчик соотношения длительностей токов прямой и обратной полярностей. 8 — задатчик частоты. 9 — ротаметр контроля расхода газа. 10 — силовой разъем — для подключения токоподвода горелки. 11 — силовой разъем + для подключения кабеля с зажимом. 12 — разъем для подключения управления горелки. 13 — задатчик тока отрицательной (прямой) полярности. 14 — задатчик тока положительной (обратной) полярности. 15 — переключатель начальной полярности тока. 16 — амперметр контроля сварочного тока. 17 — штуцер для подключения газоподвода горелки.
5. Указания мер безопасности.
5.1При работе с источником необходимо соблюдение «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТБ, ПТЭ). 5.2К эксплуатации источника должны допускаться лица, изучившие настоящий паспорт.
5.3По способу защиты человека от поражений электрическим током источник относится к классу 1 по ГОСТ 12.2.007.0 (с заземлением или занулением через шнур питания).
5.4 Для исключения возможности поражения человека электрическим током и выхода из строя источника следует строго обеспечивать правильность подключения к розетке фаз питания и провода заземления (зануления).
5.5 Чтобы брызги расплавленного металла не нанесли ожогов, необходимо работать в защитных рукавицах или перчатках, головном уборе, и специальной одежде. 5.6 Для защиты глаз и лица от излучений электрической дуги и брызг расплавленного металла необходимо в обязательном порядке пользоваться защитной маской сварщика. 5.7 Рабочее место сварщика должно хорошо проветриваться и искусственно вентилироваться.
5.8 Дуговая сварка сосудов, находящихся под давлением, запрещается. 5.9 Запрещается производить ремонтные работы источника под напряжением.
5.10 При проведении сварки необходимо соблюдать меры противопожарной безопасности:
— временные места проведения сварочных работ должны быть очищены от горючих материалов и легковоспламеняющихся жидкостей;
— место проведения сварочных работ необходимо обеспечить средствами пожаротушения;
— после окончания сварочных работ необходимо тщательно осмотреть место их проведения для исключения возможности возникновения пожара.
6. Подготовка и порядок работы.
6.1 Подготовка к работе.
6.1.1 Подключить вилку шнура питания к розетке питающей сети. 6.1.2Подключить сварочный кабель с зажимом к силовому соединителю + , а горелку к разъему — , разъему управления и штуцеру газопровода. 6.1.3Подключить зажим к свариваемой детали или сварочному столу.
6.1.4 Подключить газовую магистраль к штуцеру на задней панели.
6.1.5 Установить переключателями и задатчиками род сварочного тока, начальную полярность, частоту, соотношение времен токов прямой и обратной полярностей и значения токов.
6.1.6 Отключить тумблер включения осциллятора. 6.1.7 Включить автоматический выключатель. 6.1.8Нажав кнопку контроля газа, выставить, с помощью дросселя ротаметра, необходимый его расход. 6.1.9Аппарат готов к работе при контактном возбуждении дуги. 6.1.10Если по технологии необходимо бесконтактное возбуждение дуги, тумблер включения осциллятора перевести в верхнее положение.
6.2 Сварка с контактным возбуждением дуги.
6.2.1 Нажать кнопку горелки и выдержать время достаточное для продувки системы защитным газом (для удаления воздуха из магистрали подачи защитного газа).
6.2.2 Не отпуская кнопки, касанием электрода детали возбудить дугу. Дуга зажигается на минимальном токе.
6.2.3 Переместить дугу в место сварки и отпустить кнопку. При этом сварочный ток возрастает до заданной величины.
6.2.4 Произвести сварку. При необходимости откорректировать величину сварочного тока.
6.2.5 При окончании сварки, для заварки кратера снова нажать кнопку горелки. При нажатии на кнопку ток плавно уменьшается до гашения дуги.
6.2.6 Кнопку следует держать нажатой после гашения дуги в течение времени, необходимого для защиты шва (времени обдува).
6.3 Сварка при бесконтактном возбуждении дуги.
6.3.1 Нажать кнопку горелки и выдержать время, необходимое для продувки системы.
6.3.2 Не отпуская кнопки, подвести электрод к детали. При уменьшении расстояния между электродом и деталью до 2 — 3 мм высоковольтный разряд между ними возбуждает дугу на минимальном токе.
6.3.3 Дальнейшие действия производятся аналогично сварке с контактным возбуждением дуги.
6.3.4 При сварке на переменном токе зажигание производится при полярности тока, установленной переключателем начальной полярности 15, и лишь после отпускания кнопки горелки сварочный ток становится переменным. 6.4Действия при срабатывании блокировки. 6.4.1При срабатывании блокировки, сигнализирующей об отсутствии одной из фаз питающего напряжения, принять меры к восстановлению нормального питания и продолжить сварочные работы. 6.4.2При срабатывании блокировки по температуре следует прекратить сварку, убедиться в нормальной работе вентилятора и, в случае его нормальной работы, дождаться отключения блокировки не отключая источник. При отключении блокировки продолжить сварку.
7. Свидетельство о приемке.
Инверторный источник сварочного тока DC200АУ.З заводской соответствует техническим характеристикам, комплектности и признан годным к эксплуатации. Дата выпуска:
Приемку произвел: Ф.И.О. Подпись Дата
8. Гарантии изготовителя.
8.1 Изготовитель гарантирует работоспособность источника в течении 12 месяцев со дня отгрузки потребителю. 8.2Изготовитель производит ремонт или замену, если в течение указанного срока потребителем будет обнаружен отказ в работе источника, при условии соблюдения потребителем правил транспортировки, хранения и эксплуатации.
9. Реквизиты изготовителя.
Научно-производственное предприятие Технотрон 428015, Г.ЧЕБОКСАРЫ, УЛ. УРУКОВА, 17А ТЕЛ.: 42-51-70, 42-53-50, ФАКС (835-2) 42-53-50 E-MAIL: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. , WWW.TEHNOTRON.RU
Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone.info обязательна.
АППАРАТ АРГОНОДУГОВОЙ ДС200А.33
( Промышленное сварочное оборудование ТЕХНОТРОН )
ДС200А.33 — инверторный аппарат для сварки неплавящимся электродом в защитных газах (TIG), а также для сварки покрытым электродом (ММА) диаметром до 4мм, в непрерывном и импульсном режимах на токах до 200А.
ДС200А.33 незаменим при выполнении работ, когда необходима высокая производительность, стабильность работы и высочайшее качество шва. Имеет ПВ=100%. Благодаря своей многофункциональности и технологическим показателям аппарат отлично подходят для производства, монтажа и ремонта. ДС200А.33надежен и выполнен на высоком профессиональном уровне с использованием последних достижений в области сварочных технологий. Аппарат прост в управлении и позволяет задавать все параметры сварки в цифровом виде.
ДC 200А.33 имеет заводскую гарантию 2 года.
ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ
- Питание от стационарной сети, и от автономных генераторов.
- Режим контактного и бесконтактного зажигания дуги на малом токе.
- Непрерывный и импульсный режим работы.
- 2-х тактный и 4-х тактный режимы работы.
- Режим «Миниток» позволяющий во время сварки производить быстрое переключение между двумя заданными уровнями тока.
- Память сварочных режимов.
- Режим фокусировки дуги.
- Регулируемое время нарастания и спада тока при окончании сварки. Плавное нарастание сварочного тока необходимо для снижения износа электрода и защиты места начала сварки, а плавный спад предотвращает образование кратера.
- Управление сварочным током с пульта дистанционного управления ±25% от заданного.
- Контроль тока и напряжения производится цифровым индикатором, а контроль расхода газа — ротаметром.
- Регулировка тока зажигания позволяет установить такую его величину, при которой происходит надежное зажигание сварочной дуги и, в то же время, нет прожигания свариваемого изделия в месте начала сварки.
- Продув газа перед началом сварки и обдув сварочной ванны после окончания сварки для максимальной защиты сварочной ванны.
Импульсный режим незаменим для управления процессом тепловложения и кристаллизации сварочной ванны. Применение импульсного режима:
- облегчает работу сварщика при сварке деталей малых толщин,
- ведение сварки в различных пространственных положениях,
- снижает требования к квалификации сварщика, например при сварке вертикальных и потолочных швов.
Наличие импульсного режима работы, при котором возможна регулировка времени и тока импульса, а также времени и тока паузы позволяет в широких пределах регулировать глубину проплавления и скорость кристаллизации металла шва при сварке труб и металлоконструкций в любом пространственном положении. Продолжительность и величина тока импульса подбирается таким образом, чтобы обеспечить проплавление, но не допустить прожога материала. Во время тока паузы сварочная ванна при минимально возможном токе горения дуги должна охладиться и частично закристаллизоваться. При помощи импульсного режима можно обеспечить требуемую проплавляющую способность дуги без опасности прожогов и получить большее количество наплавленного металла в единицу времени. При этом упрощается технология однопроходной сварки и выполнение корневых проходов при многослойной сварке труб и металлоконструкций без подкладок даже при больших, чем при обычной сварки, допусках на сборку, повышается эффективность процесса сварки и улучшается формирование швов. Швы получаются с плавными очертаниями и мелкой чешуйчатостью, соответствующей выбранному режиму пульсации дуги.
Режим модуляции (фокусировки дуги) позволяет максимально сфокусировать дугу, что дает возможность точнее управлять направлением перемещения и размером сварочного пятна. Данный режим также стабилизирует конус дуги и уменьшает блуждание, позволяя упростить сварку угловых стыков.
ДС200A.33 позволяет вести сварку штучным электродом (режим ММА) диаметром до 4мм в непрерывном и импульсном режиме. В этом режиме аппарат имеет функцию защиты электрода от прилипания и ограничение напряжения холостого хода до 12В
В источнике предусмотрено автоматическое отключение при перегреве, отсутствии одной из фаз питающего напряжения или при снижении питающего напряжения более чем на 15%. Характеристики источника не зависят от колебаний напряжений питающей сети.
ДC 200А.33 может поставляться со свидетельством о первичной аттестации НАКС.
Аппарат сертифицирован во всероссийском научно-исследовательском институте природных газов и газовых технологий – ВНИИГАЗ и рекомендован для “…эксплуатации на объектах ОАО ”Газпром” в закрытых помещениях соответствующих климатическим условиям УХЛ3.1…”.
Страницы >>> [17] [16]
[15] [14] [13]
[12] [11] [10]
[9] [8] [7]
[6] [5] [4]
[3] [2] [1]
- Паспорт, инструкция по эксплуатации, описание и принципиальная электрическая схема устройства зарядного автоматического типа УЗА-150-80-У4.
Отсканировал и прислал документацию Serg_SSV.
- Описание, инструкция по эксплуатации и принципиальные схемы инверторного источника сварочного тока DC250.31, производства научно-производственного предприятия «Технотрон».
Отсканировал и прислал документацию Андрей.
- Полная документация на привод ЭТ-1Е1. Это тиристорный, однофазный, нереверсивный привод постоянного тока, с ОС по ЭДС. Частота вращения 72-3600 об/мин. Регулировка производится вниз от максимальной.
Отсканировал и прислал документацию Serg_SSV.
- Отсканированный паспорт устройства поджига дуги типа 13РП, предназначенного для возбуждения дуги в
плазмотронах. Что немаловажно, в паспорте есть намоточные данные трансформатора и дросселей.
Отсканировал и прислал паспорт Дмитрий.
- Руководство по эксплуатации сварочного выпрямителя ВД-0801 (укр.).
Отсканировал и прислал инструкцию Куликов Андрей.
- В архиве отсканированный паспорт инверторного сварочного источника DC250.31 НПП «Технотрон», г.Чебоксары.
Фотографии внутренностей аналогичного аппарата DC250.33 можно посмотреть здесь.
DC250.33 отличается от DC250.31 тем, что в первом используются диоды 150EBU04 вместо модуля HEA320NJ40C на выходе.
В последних 250.31 так же использовались выходные диоды 150EBU04.
В инверторе использовано по 4 транзистора в плече + диод. в данный момент выпускаются только 250.33,
в которых применены IRGPS40B120U либо IRG4PSH71U. диод — DSEP3012CR, либо HFA30PB120 (на
отдельном радиаторе, аппарат снят с производства). Магнитопровод сварочного трансформатора 120х80х15 мм
(за размеры точно не ручаюсь) производства ОАО Ашинский металлургический завод, из аморфного железа 5БДСР с немагнитным зазором. первичка
намотана проводом ЛЭПШД1000х0,05 в три провода. Вторичка — ЛЭП119х0,1 (сколько жил не помню). оба провода —
ЛИТЦЕНДРАТ, в обозначении которого диаметр жилок стоит после «х», только ЛЭПШД дополнительно в шелковой
изоляции, а ЛЭП протянут в термоусадочную трубку. Выходной дроссель очень массивный, железо как у транса
старых цветных телеков. «Баяны» установлены на изолированные друг от друга дюралевые радиаторы каждый размером
90х210 мм. На радиаторе 7 рёбер 210х32 мм. Модуль (диоды) выходного выпрямителя установлен(ы) на радиатор
размером 100х160 мм. На радиаторе 9 рёбер 160х32 мм.
Документацию прислал Maikl. Дополнительные комментарии от участников форума.
- Документация на сварочный агрегат АДД-3124, который предназначен для использования в качестве
автономного источника питания одного поста при ручной дуговой сварке,резке и наплавке металлов постоянным током.
Пределы регулирования сварочного тока 40-315А
Ном.сварочное напряжение 32,6В
Ном.частота вращения 1800+/-30 об/мин.
Документацию прислал Сергей.
- Документация и схемы на электропривод постоянного тока серии ЭТ-6, который предназначен для регулирования и
стабилизации частоты вращения электродвигателя постоянного тока в диапазоне 1:10000 (если допустимо
техническими условиями для данного электродвигателя). В документацию так же включено описание тахогенератора
ТП80-20-0,2, работающего совместно с этим приводом.
Документацию прислал Сергей.
- Схемы и описание тиристорного генератора импульсов от эмиссионного спектрометра POLYVAC E2000,
применяемого для спектрального анализа железосодержащих сплавов (чугуны, стали и т.п.). Генератор достаточно
мощный (1 — 1,5 кВт).
Описание прислал Дмитрий.
- Вид внутренностей мощного зарядного устройства, предназначенного для зарядки локомотивных аккумуляторов, на базе двух сварочных инвертеров.
-
Фотографии и, нарисованные от руки, схемы инверторного сварочного источника Klasik 141.
Прислал материал Maxim_Z.
-
Техническое описание, схема и инструкция по эксплуатации сварочного полуавтомата типа ПДГ-508М.
Прислал описание Serg_SSV.
-
Техническое описание и инструкция по эксплуатации блока управления сварочным полуавтоматом
типа БУСП-2У3.1.
Прислал описание Gosha.
-
Принципиальные электрические схемы сварочных источников ВДГ-303-3, ВДГ-401 и полуавтомата ПДГ-312-4
производства фирмы СЭЛМА.
Прислал схемы Gosha.
-
Принципиальная электрическая схема однофазного полуавтомата типа ….
Прислал схему Gosha.
-
Руководство на сварочный дизель-генератор компании KAMA.
Прислал руководство Миннибаев Халит Вахитович.
-
Схема сварочного полуавтомата Пульсар-100МE.
Прислал схему Владимир Шевцов.
-
Схема бытовой индукционной плитки Elenberg IC-1900.
Внешние виды подобной (или именно этой) плитки выложены в файловом архиве —
Фото 1,
Фото 2,
Фото 3,
Фото 4,
Фото 5.
И печатная плата, разрисованная в лайоуте 480_Ih.lay.
Прислал схему Журавлев Алексей.
-
Схема промышленного универсального сварочного источника ВДУ-601.
Прислал схему victor mishusta.
-
Схема промышленного зарядного ТПП-160-70-У3.1 . Схема была срисована с агрегата при ремонте.
Прислал схему Василий Манюк.
Страницы >>> [17] [16]
[15] [14] [13]
[12] [11] [10]
[9] [8] [7]
[6] [5] [4]
[3] [2] [1]