1 Область применения.
Инструкция распространяется на эмаль антикоррозионную термостойкую CERTA®, предназначенную для защитной (антикоррозионной) окраски металлического оборудования, нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, для окраски выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды и температур от –60ºС до +900ºС, для защитно-декоративной отделки бетонных, кирпичных, цементных, оштукатуренных и других поверхностей для обеспечения их защиты от возгорания.
2 Подготовка поверхности.
2.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью. Поверхность изделия не должна иметь острых кромок, сварочных брызг, заусенцев, следов резки. Перед проведением абразивоструйной очистки поверхность необходимо очистить от масел, смазок, ржавчины, грязи и других загрязнителей. Обезжиривание поверхности производится толуолом, ксилолом, растворителем Р-646.
2.2 Очистка поверхности объектов, эксплуатация которых предполагает воздействие высоких температур и коррозионно-активных сред, требует применения абразивоструйной очистки с достижением степени чистоты SA2,5 по ИСО 8501-1:2007. Для других условий эксплуатации окрашиваемого объекта допустимо очистка поверхности до степени St 3 или SA2 механизированным инструментом.
2.3 Шероховатость очищенной поверхности окрашиваемого объекта при условии воздействия высоких температур в процессе его эксплуатации должна соответствовать G 1 и S 1 по ISO 8503-1 (15-30 мкм); в иных случаях она не должна превышать 60 мкм.
2.4 Непосредственно перед нанесением лакокрасочного материала должна быть обеспылена промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги.
2.5 При обнаружении в результате контроля состояния поверхности перед окрашиванием масляных загрязнений поверхность изделия повторно обезжиривается методом распыления толуолом, ксилолом, растворителем Р-646. Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина!
2.6 Обезжиривание поверхности рекомендуется производить непосредственно перед окрашиванием, но не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при проведении окрасочных работ на открытом воздухе, и не более чем через 24 часа при их проведении внутри помещения. Поверхность в момент окрашивания должна быть сухой и чистой.
3 Подготовка материала к нанесению.
3.1 Эмаль перед применением тщательно перемешивается до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, затем выдерживается в течение 10 минут до исчезновения пузырей. Для получения качественного покрытия температура лакокрасочного материала при нанесении должна быть близка к температуре окрашиваемого изделия.
3.2 Рекомендуемая рабочая вязкость эмали перед нанесением должна быть при пневматическом распылении – 17-25 с, при безвоздушном распылении – 30-45 с, при нанесении кистью или валиком — 25-35 с.
3.3 Вязкость эмали указана в сертификате качества. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2) ºС.
3.4 При необходимости разбавления и доведения лакокрасочного материала до рабочей вязкости используют ароматические или смесевые растворители (толуол, ксилол, Р-646, Р-647). Применение других разбавителей может привести к снижению качества формируемых покрытий. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости не должна превышать 10 %.
3.5 При перерывах в работе эмаль должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы эмаль необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.
4 Процесс окрашивания.
4.1 Нанесение эмали производится не менее чем в два слоя методами пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью. Возможно нанесение эмали в электрическом поле высокого напряжения.
4.2 Окраска производится при температуре окружающего воздуха и подложки от -30ºС до +40ºС и относительной влажности воздуха не более 80%. Запрещается производить окрашивание методами распыления при скорости ветра более 10 м/с.
4.3 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 30С выше точки росы. Запрещается производить окрашивание во время осадков.
4.4 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2, диаметр сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата, используемого для нанесения.
4.5 На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места необходимо предварительно нанести дополнительный слой эмали в виде «полосового слоя» кистью.
Для обеспечения требуемой термостойкости покрытий:
4.6 Производится горячее отверждение покрытий по следующему режиму: выдержка на воздухе при температуре окружающего воздуха в течение не менее 30 минут, затем подъем температуры до температуры эксплуатации (свыше 2500С) со скоростью 3,5 0С в минуту и выдержка при рабочей температуре в течение не менее 1 часа.
4.7 В случае эксплуатации покрытия при температурах (50-150)0С проводится горячее отверждение покрытия при температуре (200-250)ºС в течение 3 часов.
4.8 При температуре эксплуатации покрытия:
— более 4000С — толщина покрытия должна составлять 28-32 мкм,
— не более 400ºС — толщина покрытия не должна превышать 60 мкм (по сухому слою). Не допускается нанесение эмали слоем с неравномерной толщиной.
4.9 Расход эмали «Церта» при толщине покрытия (по сухому слою) 40 — 60 мкм и указанных выше уровнях шероховатости окрашиваемой поверхности составляет 150 — 200 г/м2 (без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, , применяемого оборудования, квалификации рабочих).
4.10 Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.
Для обеспечения химстойкости покрытий и антикоррозионной защиты:
4.11 При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) проводится горячее отверждение покрытия при температуре (250-400)ºС в течение 30-60 минут.
Расход эмали при толщине высохшего покрытия 60-80 мкм должен составлять 250-300 г/м2.
4.12 Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя. Расход эмали по металлу с толщиной покрытия 80-120 мкм составляет 300-450 г/м2.
4.13 Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя. Расход эмали при толщине покрытия 100 -120 мкм (по сухому слою) составляет 550-650 г/м2. При нанесении первого слоя эмали в качестве пропиточного по данным поверхностям рекомендуется вязкость поддерживать в пределах 16-20 с.
4.14 Промежуточная сушка между слоями “до отлипа” составляет 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.
4.15 Холодное отверждение финишного покрытия до степени 3 в зависимости от влажности и температуры воздуха происходит в течение 2 часов, в дальнейшем идет полимеризация и отверждение покрытия. Время окончательной сушки покрытия при температуре (20±2)ºС — 24 часа.
4.16 Транспортирование, монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чем через 3 суток после окрашивания в зависимости от температурного режима поликонденсации покрытия.
5 Контроль качества.
Контроль качества покрытия термостойкой эмали «Церта» осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.
6 Требования безопасности.
6.1 Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств эмалей.
6.2 Токсичность и пожароопасность эмалей обусловлена наличием в их составе ароматических растворителей (ксилола, сольвента). Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности, ПДК в воздухе рабочей зоны – 150/50 мг/м3.
6.3 При нанесении эмали на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением эмали, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания необходимо пользоваться газопылезащитными респираторами.
6.4 Запрещается производить нанесение эмали в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания в этом случае следует использовать изолирующий шланговый противогаз.
6.5 Эмали относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей. При работе с эмалями необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.
6.6 В случае загорания эмали необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.
7 Условия хранения.
7.1 Эмали хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 400С до плюс 400С.
- Что это такое?
- Ассортимент
-
Как правильно использовать?
- Подготовительный этап
- Окраска
- Требования к безопасности
- Хранение
Если обычными красками мы пользуемся часто, то о термостойких эмалях этого нельзя сказать. Термостойкая краска предназначена для окрашивания цветных и черных металлов, материал может иметь комбинированный состав. Данный вид красителя защищает поверхности из металла и иные виды покрытия от высоких температур и агрессивной среды.
Что это такое?
Обычные краски не могут похвастаться теплостойкостью, поэтому отмечается повышенный спрос на эмали от финских компаний Tikkurila, High Heat Black Paint, английских производителей Rustins или на российскую продукцию Certa, которая имеет высокие технические характеристики.
Термостойкие эмали Certa предназначены для окрашивания металлических поверхностей, оборудования, теплотрасс, нефте- и газопроводов, печей и иных поверхностей.
Продукция имеет необходимые технические характеристики, подтвержденные сертификатами качества.
Сравнивая с составом обычной краски, которую применяют во время ремонтных работ, у термостойких аналогов он будет более сложным из-за большего количества компонентов. В основе термостойких красок содержится особая взвесь, состоящая из кремнийорганического лака в растворителе с добавлением наполнителя и пигмента. Термостойкие краски устойчивы к повышенной влажности. Данный вид эмали может выдерживать температуру от -50 градусов, до +650 градусов Цельсия.
Ассортимент
Популярные краски от российских производителей нашли свое применение во многих отраслях. Чаще всего их используют в химической промышленности и машиностроении, покрывают ими детали печных и отопительных приборов.
Данный вид красок имеет определенную специфику:
- содержит токсичный растворитель;
- перед началом работы поверхность подготавливают;
- сушат эмаль Certa при высоких температурах.
Следует учитывать, что в промышленных условиях Certa сохнет 45-50 минут, в домашнем использовании без токсичных ускорителей такого времени будет недостаточно. После окрашивания проводить монтаж или перевозку оборудования следует, только спустя трое суток. Окрашивая металлические детали, наносят 2-3 перекрестных слоя.
Сохнет такая поверхность не менее двух суток, температура должна быть 18-22 градуса.
Самой популярной можно назвать термостойкую краску по металлу Certa до 900 градусов. За насыщенность цвета ЛКМ отвечает пигмент, чаще можно встретить белую или черную эмаль, но можно найти и иные оттенки, если вам необходимо выдержать определенную цветовую гамму.
Наиболее часто применяется черная краска, черный полуглянец, серебристо-серый и графит. Выбирают и другие расцветки, среди них желтый, медный, красный, коричневый, синий, голубой и зеленый цвет. К тому же появились уникальные новинки – золотой и медный цвет.
Данная краска будет защищать материал от коррозии, возгорания и влаги. Ложится антикоррозионная краска легко, ее наносят на металлическую, бетонную и цементную поверхность, после покраски она сохнет в течение получаса. После высыхания эмаль образует однородную пленку без морщин и неровностей. Если краску наносят на сварной шов или иные труднодоступные места, их окрашивают кисточкой, проводя несколько раз по данному участку.
ЛКМ выпускают в разных модификациях, туда может добавляться никель, хром или алюминий в порошке. Компания «Спектр» производит эмаль Certa в упаковках по 400 и 800 граммов, а также аэрозоли объемом 520 мл для покрытия шероховатых чугунных, кованых и стальных литых поверхностей. После испытаний с краской, был подтвержден срок годности покрытия до 25 лет.
Следует обратить внимание на новинку – это эмаль Certa Patina, которую применяют для декора изделий из металла. Патина позволяет придать изделиям эффект состаренности.
Используют ее для декора камина, декоративной решетки и заборов, мангалов, барбекю и иных поверхностей.
Нанося патину на поверхность из металла, следует:
- размешать краску;
- окунуть кисть;
- лишнюю краску растереть;
- легко касаясь кистью, следует пройтись по выбранным участкам, не перекрывая предыдущий слой.
Как правильно использовать?
Чтобы подготовить поверхность к окрашиванию, ее следует очистить от грязи, удалить ржавчину, старую краску, масло или жир. Можно провести механическую или ручную очистку. Обработку поверхности проводят до степеней St 3 или SA2-SA2.5. Буквы St обозначают, что ее зачищают вручную или механическим способом, используют кодрщетку. Всю ржавчину перед чисткой следует соскрести с поверхностей, удалить остатки нефтепродуктов и грязи. После того как все загрязнения будут удалены, проводят обеспыливание.
Струйная очистка обозначается буквами SA. Степень SA2-SA2.5 предполагает очень тщательную очистку поверхности. Во время осмотра не должно быть выявлено остатков масел, ржавчины, краски и иных загрязнений.
После того как поверхность полностью очищена, ее следует обезжирить растворителем, для этого могут подойти «Сольвент» или «Ксилол». Обезжиривать поверхность следует перед работой. Не следует держать изделие после обработки без обезжиривания более шести часов на улице и более суток в помещении.
Перед началом работы с краской следует проверить поверхность, она не должна быть грязной или мокрой.
Подготовительный этап
После открытия банки следует тщательно размешать эмаль, пока не исчезнет осадок и выждать десять минут до исчезновения пузырей. Измерить вязкость эмали можно специальным прибором вискозиметром ВЗ-246, он предназначен для определения условного показателя, то есть времени истечения ЛКМ. Используя «Ксилол» или «Сольвент», можно развести краску до нужной консистенции, но не более чем на 30%. По окончании работы банку плотно закрывают и оставляют для хранения.
Работая с растворителями, важно знать, что они довольно токсичны, поэтому не рекомендуется наносить эмаль Certa внутри жилого помещения.
Окраска
Краску наносят на поверхность с помощью валика или кисти. Наносить следует тонким слоем, от этого зависит, насколько качественно сцепится кремнийорганическая пленка и металл.
При помощи пульверизатора или аэрозольного баллончика можно получить более равномерное покрытие.
При использовании аэрозольной краски Certa в баллончике, получается очень ровное покрытие, но в воздух попадает много токсичных веществ. Лучше использовать такой вариант для окрашивания не очень больших предметов, таких как мангал, барбекю или глушитель. Важно проводить работы на свежем воздухе, используя средства для защиты от токсичных веществ.
Для многих жаростойких материалов не нужна предварительная обработка. Расход ЛКМ будет зависеть от того, в каких условиях его применяют. При покраске стенок дымохода следует наносить два слоя эмали, при покраске мангалов или барбекю достаточно одного. На поверхности из кирпича или штукатурки наносят 2-3 толстых слоя.
Требования к безопасности
При работе с эмалью Certa следует учитывать, что в ее составе есть ароматические растворители («Ксилол» и «Сольвент»), которые, при неправильном использовании могут принести вред здоровью человека.
Работая с ЛКМ, следует придерживаться правил безопасности.
- Следует наносить эмаль на свежем воздухе или в хорошо проветриваемых помещениях.
- При окраске работники должны иметь резиновые перчатки и защитную пасту, обязательно следует надевать газопылезащитный респиратор.
- Эмаль относят к легковоспламеняющимся жидкостям, поэтому важно придерживаться правил пожарной безопасности. На месте работы должны быть огнетушители, курение на участке запрещено.
- При возгорании нужно уметь пользоваться средствами для тушения пожара, на объекте должна быть вода, песок и т. д.
Хранение
Срок хранения красок Certa при температуре от -60 до +40 градусов Цельсия составляет 18 месяцев. Такие виды красок хранят в плотно закрытой банке в местах, где нет попадания на них прямого солнца.
О том, как покрасить печь термостойкой эмалью Certa, вы можете узнать из видео ниже.
Подпишитесь на мой телеграм канал
Описание термостойких красок
Термостойкие краски CERTA предназначены для нанесения на поверхности, в первую очередь подвергающиеся температурному воздействию. Чтобы придать изделию эстетический вид и защитить от коррозии.
Также могут наноситься на металлические, кирпичные, бетонные, цементные и оштукатуренные поверхности.
Краска на основе кремнийорганики, защита от влаги и коррозии, температур до +1200С, минеральных масел.
Разные цвета имеют разную термостойкость от +250С до +1200С.
Краска может наносится в диапазоне температур от -30С до +40С, высыхает за 30 минут на отлип.
При эксплуатации устойчива к перепадам температур от -60С до +1200С, что дает большой спектр применения данных эмалей.
Высокая стойкость к коррозии.
Наносится без предварительного грунтования.
Любой цвет из 100 вариантов исключительного матовые, т.е. не блестящие.
Термостойкая эмаль CERTA — состав
Состав термостойкой краски: полиорганосилоксановая смола, пигменты, наполнители, ароматические углеводороды.
Способ применения
Эмаль тщательно перемешать, при необходимости разбавить растворителем 646. Нанести на сухую, предварительно очищенную и обезжиренную поверхность кистью, валиком, краскопультом в 1-3 слоя с промежуточной сушкой между слоями 30 минут при +20С. Время окончательной сушки при +20С составляет 24 часа.
Расход краски
Приблизительный расход краски , при толщине покрытия около 30мкм составляет 100-120 г/м2, в зависимости от цвета.
Узнать стоимость / Заказать с доставкой
Продажа красок г. Иваново и г. Кострома
Лак термостойкий
Также в линейке CERTA есть и термостойкий лак , выдерживающий температуру +250С. Он имеет шевковисто-матовый эффект, проще говоря, полуглянцевый.
Хорошо подходит для облицовочной кирпичной кладки печей и каминов. Также имеет популярность в декоративных целях, нанесение на камень и декоративные штукатурки, для придания эстетичного вида и защиты поверхности.
Где используют термостойкие краски:
В быту:
Используют для печей, каминов, мангалов, коптилен. Для конфорок газовых плит. Хлебопекарные печи. Для радиаторов отопления.
Для авто:
Можно красить суппорта и барабаны, элементы выхлопной системы, двигателя.
Для авиации:
Подходит для систем охлаждения и отведения отработанных газов. Для деталей двигателей.
В строительстве:
Применяется для противопожарной окраски стен и потолков в определенных помещениях и лестничных пролетах.
Применение термокрасок:
Термостойкую краску можно наносить на окрашиваемую поверхность из аэрозольного баллончика, краскораспылителем, кистью или валиком. Предварительно поверхность достаточно обезжирить и нанести риску, если поверхность гладкая. Краска наносится в 1-2 слоя с короткой межслойной сушкой.
Продажа г. Иваново, доставка по России.
- Покраска мангала черной краской
- Красим коптильню черной краской
- Глушитель покрасили золотой краской CERTA
- Чайник покрасили золотой краской CERTA
Большой выбор фасовки продукта, от аэрозоли до промышленных объемов (200л)
Просмотрели:
5 011
Author: Олег
Похожие посты
В этой статье хотим подробно ответить на все вопросы, возникающие по свойствам, нанесению и применению термостойкой эмали Церта.
Термостойкая Церта — это профессиональный продукт, который ранее был доступен стратегически важным секторам экономики, а сейчас его могут приобрести рядовые потребители. Благодаря своим свойствам он на данный момент является продуктом номер 1 среди термостойких эмалей, произведенных в России
Основные свойства:
- Антикоррозийность (отлично защищает металл и не только от коррозии из-за атмосферных воздействий, других неблагоприятных факторов);
- Стойкость к перепадам температур от -60 °С до +1200 °С ( благодаря своей формуле, идеальна для применения в условиях критических температур);
- Высокие пожарные показатели: слабогорючие (Г1), трудновоспламеняемые (В1), с умеренным дымообразованием (Д2) и токсичностью (Т2)
- Стойкость к химическому воздействию: растворам солей, минеральных масел, нефтепродуктов (после проведения термозакалки);
- Хорошая паропроницаемость ( паропроницаемость характеризуется способностью лакокрасочного покрытия пропускать пар, находящийся внутри и препятствовать образованию конденсата и соответственно разрушению защитного покрытия);
- Прогнозируемый срок службы покрытия – 15 лет (По результатам климатических испытаний прогнозируемый срок службы покрытия на основе эмали «CERTA» в условиях промышленной атмосферы умеренного и холодного климата);
- Срок хранения 18 месяцев при температуре до -40 °С
НАНЕСЕНИЕ
1.Этап- подготовка поверхности.
Немаловажную роль для достижения максимального результата играет правильная подготовка поверхности.
Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, следов старой краски, солей, масел и ржавчины.
Поверхность необходимо обезжирить толуолом, о-ксилолом, растворителями Certacor R. ВАЖНО — не использовать уайт-спирит, сольвент, бензин!
2. Этап- подготовка эмали.
Перед нанесением эмали ее необходимо тщательно перемешать до однородной консистенции, в случае возникновения пены или пузырей необходимо выдержать эмаль до их исчезновения.
Для разбавления эмали рекомендуются растворители: толуол ГОСТ 14710-78, о-ксилол ГОСТ 9410-78, растворитель CERTACOR R ТУ 2319-031-49248846-2015. (Не применять уайт-спирит, сольвент, бензин! )
Разбавление производить постепенно, при перемешивании, растворитель добавлять небольшими порциями (не более 0,5 % от массы эмали единовременно) до требуемого результата при нанесении (полного раскрытия угла и равномерности факела).
Суммарное количество растворителя не должно превышать 10 % от массы эмали -для CERTA до 1200 градусов, и 15 % от массы эмали- для CERTA HS.
В случае окрашивания при отрицательной температуре рекомендуется использовать для разбавления более летучие растворители (толуол) до требуемого результата при нанесении.
При перерывах в работе материал должен храниться в плотно закрытой таре. Вначале работ после перерыва его необходимо тщательно перемешать миксером и выдержать в состояние покоя не менее 10 минут.
3.Этап-нанесение.
Для достижения оптимально результата стоит соблюдать несколько условий нанесения:
- Температура окружающей среды- методы распыления от минус 30°С до плюс40°С;
- Метод нанесения -метод нанесения кистью, валиком; при этом нанесении движение кистью, валиком при окрашивании должно быть однонаправленным, без «втирания»;
- Относительная влажность воздуха — не более 80 %. Запрещается наносить покрытия во время осадков.Недопустимо наносить эмаль при наличии на поверхности влаги и снега;
- Скорость ветра- запрещается наносить покрытия методами распыления, при скорости ветра более 10 м/сек;
- Температура окрашиваемой поверхности — она должна быть на 3°С выше точки росы.
На труднодоступные места, а также в случае примыкания вертикальных поверхностей к горизонтальным, перед окрашиванием необходимо произвести нанесение материала кистью в виде «полосового слоя».
Рекомендуемая толщина (без учета шероховатости) сформированного покрытия термостойкой эмали CERTA и CERTA-HS:
— 100-150 мкм при температуре эксплуатации покрытия до 100 ºС,
— 50-100 мкм при температуре эксплуатации покрытия в пределах 100- 300 ºС,
— 30-60 мкм при температуре эксплуатации покрытия в пределах 300- 500 ºС,
— 30-50 мкм при температуре эксплуатации покрытия в пределах 500-800 ºС,
— 15- 20 мкм при температуре эксплуатации в пределах 900- 1200 ºС.
Не допускается нанесение эмали слоем с неравномерной толщиной. Толщина сформированного покрытия не должна отклоняться от среднего значения более чем на 5%. Количество слоев покрытия определяется его общей толщиной и толщиной одного слоя, которая зависит от метода нанесения эмали.
Расход эмали:
Расчетный расход эмали «CERTA-HS» при толщине сформированного покрытия 20 мкм в расчете на материал с исходной вязкостью составляет 70 г/м2 без учета потерь.
Расход эмали «CERTA» при толщине сформированного покрытия 40-60 мкм в расчете на материал с исходной вязкостью составляет 120-170 г/м2 .
Межслойная сушка:
Время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при окрашивании методом пневмораспыления в зависимости от температуры окружающей среды, не менее, чем:
| Температура при нанесении, 0С | — 30 | 0 | + 20 |
| Время выдержки, мин | 90 | 60 | 30** |
**Допускается уменьшение времени межслойной сушки при меньшем времени высыхания покрытия «на отлип».
Время межслойной сушки увеличивается в сравнении с методами распыления в 2-3 раза при нанесении эмали валиком или кистью.
Режимы формирования покрытия:
Пожалуй, больше всего вопросов и нареканий возникает в следствии неполного соблюдения режима формирования покрытия и термозакалки.
Покрытие на основе эмали термостойкой CERTA и CERTA-HS формируется при температуре окружающего воздуха.
При эксплуатации покрытия при температуре выше 100°С, необходимо в процессе ввода окрашенных объектов в эксплуатацию провести постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации (горячее отверждение) с соблюдением следующих требований:
- выдержка на воздухе при температуре окружающей среды не менее 1часа после окончания окрашивания;
- подъем температуры до температуры эксплуатации (максимально 900°С) производится со средней скоростью нагрева (4±0,5)°С в минуту;
- отверждение покрытия при рабочей температуре не менее 3 часов;
- после горячего отверждения возможно продолжение работы окрашенного оборудования в заданном режиме.
В последующем, при остановке оборудования и дальнейших вводах в эксплуатацию, проведение горячего отверждения не требуется.
Интервал времени от окончания формирования покрытия до проведения горячей сушки не ограничен.
Внешний вид покрытия:
После высыхания эмаль образует однородную поверхность без кратеров, пор и морщин
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре эмали (+20±0,5) °С, не менее 25 с
Время высыхания покрытия до степени 3:
- не более 2 часов при температуре (+20±2) °С
- не более 0,5 часа при температуре (+150±2) °С
Термостойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (+20±2) °С:
- не менее 100 часов воды
- не менее 72 часов бензина (нефраса С2-80/120)
- не менее 72 часов минерального масла
ПРИМЕНЕНИЕ
Благодаря своей формуле на кремнийорганической основе термостойкая эмаль Церта отлично защищает не только металлическое оборудование, работающее в условиях повышенной влажности, но также печи, мангалы и дымники из металла и кирпича, батареи отопления, трубопроводы и котлы, подвергающиеся воздействию экстремальных температур от -70 до 1200 градусов.
Термостойкая Certa активно применяется для защиты выхлопных систем, суппортов и деталей двигателя автомобилей и мотоциклов.
Церта также отлично показала себя в антикоррозийной защите не только металла, но и железобетонных, асбоцементных, бетонных и кирпичных поверхностей.
После термозакалки термостойкие эмали CERTA выдерживают химическое воздействие растворами солей, минеральных масел и нефтепродуктов.
Основные сферы применения это:
Оборонный комплекс, авиация (двигатели, системы охлаждения и отведения отработанных газов специальных и боевых машин,нагревающиеся детали оборудования авиационной и ракетной техники, детали реактивных двигателей,нагревающиеся поверхности оборудования и силовых установок морских судов);
Пищевой комплекс, товары быта (печи отопления, радиаторы отопления и теплообменники,грелки газовых котлов,мангалы, барбекю, печи для бань и саун, камины, аксессуары для печей и каминов);
Автомобильная отрасль (двигатели, системы охлаждения и отведения отработанных газов,нагревающиеся детали тормозных систем, тормозные барабаны,нагревающиеся детали выхлопных систем, глушители);
Металлургия, горнодобыча и ТЭК (промышленные печи и конструкции на металлургических заводах,газопроводы и паропроводы с перегретым паром,горнодобывающие машины и оборудование,теплообменное и котельное оборудование атомных и тепловых станций, газотурбинные двигатели, турбинные лопатки, шахты выхлопа газоперекачивающих агрегатов, трубы ТЭЦ, градирни, емкостное оборудование и нефтепроводы,в качестве термостойкой адгезионной грунтовки для огнезащитных ЛКМ на морских платформах, нефтяных и химических терминалов)
Строительство (металлические и бетонные конструкции, фасады зданий, железобетонные опоры и ограждения мостов, путепроводов, эстакад (СТО-1 393 674−007−2015 ОАО «ЦНИИС»), для противопожарной отделки стен и потолков на путях эвакуации: в лифтовых холлах, лестничных клетках, вестибюлях, коридорах, холлах и фойе зданий.
Благодаря многолетнему опыту в области защитных покрытий и стабильному качеству, термостойкие эмали CERTA и CERTA HS завоевали признание и популярность на рынке термостойких эмалей.
Технические характеристики выпускаемой продукции тщательно проверяются в научно-исследовательском центре под руководством главного технолога. От входного контроля до выпуска готовой продукции специалисты предприятия гарантируют высокое качество.
Для получения заводского прайса и информации о доставке свяжитесь с нами.