Типовая инструкция по ведению водно химического режима водогрейных котлов

ТИПОВАЯ  ИНСТРУКЦИЯ

по организации химического контроля за ведением рационального водно-химического
режима паровых , водогрейных котлов и тепловых сетей.

Инструкцию должны знать:

I. Начальник района

!. Ведущий инженер теплотехник

. Дежурный инженер смены

I. Инженер-химик

5. Лаборант-аппаратчик ХВП

5. Начальник службы теплосети.

Водно-химический режим котлов можно рассматривать как систему
мероприятий по защите конструкционных материалов от коррозии,
ограничению поступления в теплоноситель вредных примесей и выведению их
из контура, предотвращению образования накипи и отло­жений на
теплопередающих поверхностях. Целью этих мероприятий является
обеспечение безопасной и надеж­ной работы оборудования в течение заданного
ресурса времени путем поддержания чистоты металлических
поверхностей энергетических контуров и максималь­ного
подавления коррозии. Повышенные требования к водно-химическому режиму котлов
вызывают необ­ходимость жесткого и постоянного химического конт­роля за
качеством теплоносителя.

1. ВОДНО-ХИМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ ПАРОВЫХ, ВОДО­ГРЕЙНЫХ
КОТЛОВ И ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ.

1.1. Паровые котлы.

Ведение
нормального водно-химического режима паровых котлов треследует
цель:

— 
получение чистого пара;

— 
отсутствие на поверхностях нагрева котлов солевых отложе-
4ий(накипи) и прикипания образовавшегося шлама(так
называемой вторичной нат
сипи;

— 
предотвращение всех типов коррозии котельного
металла и парокон-
1енсатного тракта, несущего продукты коррозии в котел;

Перечисленные
требования удовлетворяются путем принятия мер в двух >сновных
направлениях:

— 
при подготовке исходной воды;

— 
при регулировании качества котловой воды.

Подготовка исходной воды в зависимости от ее качества и требований,
связанных с конструкцией котла, может осуществляться путем:

— докотловон обработки воды с удалением накипеобразователей Са , Mq (Na-катионирование),
свободной и связанной углекислоты , кислорода(деаэрация), снижением щелочности
и солесодержания(известкование, водород-катионирова-ние);

— внутрикотловой обработки воды(с дозировкой реагентов при обяза­тельном и
надежном удалении шлама).

Регулирование качества котловой воды осуществляется путем продув­ки
котлов. Применение любого метода обработки воды; внутрикотлового, докотло-вого,
докотлового с последующей коррекционной обработкой химически очищен­ной или
питательной воды — требует осуществления продувки паровых котлов. В условиях
эксплуатации котлов различают два способа продувки котлов: периоди­ческую и
непрерывную.

1.2. Водогрейные котлы и тепловые сети.

1.2.1.  Теплофикационные
водогрейные котлы предназначены в основном
для
подогрева воды по тепловому графику в течение нескольких отопительных се­
зонов без очистки и дополнительных средств защиты от внутренней коррозии по­
верхностей нагрева. В основном режиме температура нагрева воды обычно колеб­
лется
в пределах 120-130 °С, в пиковом режиме -150 °С(по тепловому графику теп­
ловой сети 150-70 °С).

1.2.2.  При
эксплуатации теплофикационных котлов и тепловых сетей
серьезное
внимание уделяется организации рационального водно-химического ре­
жима. Он должен обеспечить нормативные показатели качества добавочной и сете­
вой воды, поддержание которых должно предотвратить наюше- и шламообразова-
ние,
а также коррозионные повреждения в оборудовании и по всему тракту сетей.

1.2.3.  Качество
подпиточной и сетевой воды прежде всего должно обес­
печить безнакипную работу наиболее требовательных к воде агрегатов — водогрей­
ных
котлов.

1.2.4.  Качество
воды, добавляемой в теплосеть любого типа, определяет­
ся
схемой установки водоподготовки и правильной ее эксплуатации, а также нор­
мальной
работой деаэрационного узла.

1.2.5.  Качество
сетевой воды во многом зависит от работы теплофикаци­
онного оборудования и подогревателей, находящихся в ведении потребителей и
службы
теплосети.

1.2.6.  Безнакипная,
нормальная бесперебойная работа водогрейных кот­
лов
в той степени, в какой на нее влияет водно-химический режим, определяется
качеством
именно сетевой воды, поскольку в котел поступает как вода, возвращае­
мая
от потребителей(вода обратной магистрали), так и вода, добавляемая для по­
крытия
водоразбора и потерь в сети(открытая система) или только потерь(закрытая
система).
Ухудшение качества сетевой воды в результате присосов сырой воды и
примесей оказывает отрицательное влияние на работу водогрейных котлов.

1.2.7.
Поддержание водно-химического режима в пределах норм являет­ся задачей не
только работников районных котельных(источники тепла и воды), но и
работников тепловых сетей, обслуживающих теплотрассы и тепловые пункты.

1.3.
Водоподготовка и водно-химический режим тепловых стан­ций и сетей.

1.3.1.
Режим эксплуатации водоподготовительных установок(ВПУ) и водно-химический
режим(ВХР) должны обеспечивать работу тепловых станций и тепловых
сетей без повреждений и снижения экономичности, вызванных коррозией внутренних
поверхностей водоподготовительного, теплоэнергетического и сетевого
оборудования, а также образованием накипи, шлама в оборудовании и трубопрово­дах
тепловых станций и тепловых сетей.

1.3.2.      Организацию и контроль за водно-химическим режимом работы
оборудования тепловых станций и
организаций, эксплуатирующих тепловые сети,
должен осуществлять персонал соответствующего подразделения.

1.3.3.       Включение в работу и отключение любого оборудования, могущие
вызвать ухудшение качества воды и
пара, должны быть согласованы с соответст­
вующим подразделением.                                   ^х

1.3.4.Внутренние
осмотры оборудования, отбор проб отложений, вырезку образцов труб, составление
актов осмотра, а также расследование аварий и непола­док,
связанных с водно-химическим режимом, должен выполнять персона,! соот­ветствующего
технологического цеха предприятия «Теплоэнергоремонт»с участием эксплуатации.

2. ЗАДАЧИ И ОБЪЕМ ХИМИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ.

Одной
из основных задач химконтроля в котельных является оценка со­стояния
эксплуатирующегося теплосилового оборудования в отношении коррозии и
образования различного вида отложений. Вторая основная задача химконтроля -выявление
различных неполадок и дефектов режима работы оборудования.

Экономичная
и бесперебойная работа котлов обеспечивается ведением рационального
водно-химического режима ( ВХР ).

С
усовершенствованием оборудования, в частности, увеличением тепло­вых
напряжений поверхностей нагрева, повышается опасность коррозии и
на-кипеобразования. В связи с этим растут и требования к водно-химическому режиму и
контролю за ним.

Текущий(оперативный)
химконтроль или эксплуатационный, выполняе­мый ежесуточно, обеспечивает
необходимое качество воды на различных участках тракта, своевременно
устанавливает величину отклонений от нормы и дает возможность принимать
необходимые решения.

Периодический
контроль позволяет более глубоко и всесторонне оцени­вать работу оборудования.

Методические указания
по надзору за водно-химическим режимом
паровых и водогрейных котлов

РД 10-165-97

1998

Федеральный горный и промышленный надзор России (Госгортехнадзор России)	Руководящие документы Госгортехнадзора России	Шифр
Документы, регламентирующие деятельность по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями	РД 10-165-97

Коллектив авторов:

Котельников В. С., Хапонен Н. А., Шельпяков А. А., Шаталов А. А.,
Семенова И. В.
(Госгортехнадзор России),

Петреня Ю. К., Кокошкин И. А., Петров В. Ю., Сутоцкий Г. П., Белов П.
В. (АООТ
«НПО ЦКТИ им. И. И. Ползунова»),
Тихомиров А. А.

Методические указания по надзору за
водно-химическим режимом паровых и водогрейных котлов предназначены для
инспекторского состава органов Госгортехнадзора России, осуществляющих надзор
за безопасной эксплуатацией паровых и водогрейных котлов, а также для
специалистов предприятий и организаций (независимо от ведомственной
принадлежности и форм собственности) и граждан, занимающихся проектированием,
изготовлением, эксплуатацией и техническим диагностированием паровых и
водогрейных котлов.

Разработаны и внесены Управлением по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями

Утверждены коллегией Госгортехнадзора России Постановление № 49 от 08.12.97 г.

Срок введения в действие

1. ВВЕДЕНИЕ

Методические указания по
надзору за водно-химическим режимом паровых и водогрейных котлов разработаны в соответствии
с постановлением коллегии Госгортехнадзора России от 02.09.97 № 26 (п. 4.2) в развитие требований Правил устройства и
безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, утвержденных
Госгортехнадзором России 28 мая 1993 г.

Настоящие методические
указания определяют:

     порядок подготовки питательной и подпиточной воды;

     качество питательной и котловой воды для различных типов котлов;

     объем химического контроля;

     требования к оснащению лабораторий и ведению эксплуатационной
документации.

Методические указания
предназначены для инспекторского состава органов Госгортехнадзора России,
осуществляющих надзор за безопасной эксплуатацией паровых и водогрейных котлов.
Они могут быть использованы в практической деятельности специалистами
предприятий и организаций (независимо от ведомственной принадлежности и форм
собственности), а также гражданами, занимающимися проектированием,
изготовлением, эксплуатацией и техническим диагностированием паровых и
водогрейных котлов.

На надежность, безопасность
и экономичность котла существенное влияние оказывает качество питательной и
сетевой воды. Накипь толщиной в 2-3 мм вызывает резкое повышение температуры
стенок экранных или кипятильных труб (до 800-900 °С). Перерасход топлива при
этом для некоторых типов котлов может составлять 2-4 %.

Водно-химический режим
должен обеспечивать работу котла и питательного тракта без повреждения их
элементов вследствие отложений накипи и шлама, повышения относительной
щелочности котловой воды до опасных пределов или в результате коррозии металла.

При оценке состояния
наружных и внутренних поверхностей нагрева котла, а также необогреваемых
поверхностей, находящихся под давлением, инспекторы Госгортехнадзора России и
специалисты должны проверить соблюдение требований настоящих методических
указаний, ведомственных нормативных документов, перечень которых приведен в
разделе 9,
инструкций заводов-изготовителей оборудования, а также проанализировать
техническую документацию, касающуюся работы водоподготовительной установки,
организации водно-химического режима и химического контроля за водно-химическим
режимом.

2. ПОДГОТОВКА ПИТАТЕЛЬНОЙ И ПОДПИТОЧНОЙ ВОДЫ

2.1. Паровые котлы с естественной
и многократной принудительной циркуляцией паропроизводительностью 0,7 т/ч и
более, паровые прямоточные котлы независимо от паропроизводительности, а также
водогрейные котлы должны быть оборудованы установками для докотловой обработки
воды.

2.2. Подпитка сырой водой
котлов, оборудованных устройством для докотловой обработки воды, не
допускается.

2.3. В тех случаях, когда
проектом предусматривается в аварийных случаях подпитка котла сырой водой, на
линиях сырой воды, присоединенных к линиям умягченной добавочной воды или
конденсата, а также к питательным бакам, должны устанавливаться по два запорных
органа и контрольный кран между ними. При нормальной эксплуатации запорные
органы должны находиться в закрытом положении и быть опломбированы, а контрольный
кран должен быть открыт.

2.4. Каждый случай подпитки
котлов сырой водой должен фиксироваться в журнале по водоподготовке
(водно-химическому режиму) с указанием длительности подпитки и качества
питательной воды в этот период.

2.5. У котлов паропроизводительностью
менее 0,7 т/ч период между чистками должен быть таким, чтобы толщина отложений
на наиболее теплонапряженных участках поверхностей нагрева котла к моменту его
остановки на чистку не превышала 0,5 мм.

3. КАЧЕСТВО ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ

3.1. Показатели качества
питательной воды котлов с естественной и многократной принудительной
циркуляцией паропроизводительностью 0,7 т/ч и более не должны превышать
значений, указанных в табл. 1, 2, 3.

Таблица 1

Показатели качества питательной
воды.
Паровые газотрубные котлы

Показатель	Топливо
Жидкое	Другие виды топлива
Прозрачность по шрифту, см, не менее	40	20
Общая жесткость, мкг-экв/кг	30	100
Содержание растворенного кислорода (для котлов с паропроизводительностью 2 т/ч и более), мкг/кг	50*	100
* Для котлов, не имеющих экономайзеров, и котлов с чугунными экономайзерами содержание растворенного кислорода допускается до 100 мкг/кг.

Таблица 2

Показатели
качества питательной воды.
Водотрубные котлы с естественной циркуляцией (в том числе котлы-бойлеры)
с рабочим давлением пара до 4 МПа (40 кгс/см²)

Показатель	Рабочее давление, МПа (кгс/см)
0,9 (9)	1,4 (14)	2,4 (24)	4 (40)
Прозрачность по шрифту, см, не менее	30	40	40	40
Общая жесткость, мкг-экв/кг	30/40*	15/20*	10/15*	5/10*
Содержание, мкг/кг:
соединений железа (в пересчете на Fe)	Не нормируется	300/Не нормируется*	100/200*	50/100*
соединений меди (в пересчете на С u)	Не нормируется	10/Не нормируется*
растворенного кислорода (для котлов с паропроизводительностью 2 т/ч и более**)	50/100*	30/50*	20/50*	20/30*
Значение рН при температуре 25°С***	8,5-10,5
Содержание нефтепродуктов, мг/кг	5	3	3	0,5
* В числителе указаны значения для котлов, работающих на жидком топливе, в знаменателе — на других видах топлива. ** Для котлов, не имеющих экономайзеров, и для котлов с чугунными экономайзерами содержание растворенного кислорода допускается до 100 мкг/кг при сжигании любого вида топлива. *** В отдельных случаях, обоснованных специализированной научно-исследовательской организацией, может быть допущено снижение рН до 7,0. Перечень специализированных научно-исследовательских организаций приведен в приложении 5 Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов.

Таблица 3

Показатели
качества питательной воды.
Паровые и энерготехнологические котлы и котлы-утилизаторы
с рабочим давлением пара до 5 МПа (50 кгс/см²)

Показатель	Рабочее давление, МПа (кгс/см2)
0,9 (9)	1,4 (14) и 1,8 (18)	4 (40) и 5 (50)
Температура греющего газа (расчетная), °С
До 1200 включительно	До 1200 включительно	Свыше 1200	До 1200 включительно	Свыше 1200
Прозрачность по шрифту, см, не менее	30/20*	40/30*	40
Общая жесткость, мкг-экв/кг	40/70*	20**/50*	15	10	5
Содержание, мкг/кг:
соединений железа (в пересчете на Fe)	Не нормируется	150	100	50***
растворенного кислорода:
а) для котлов с чугунным экономайзером или без экономайзера	150	100	50	50	30
б) для котлов со стальным экономайзером	50	30	30	30	20
Значение рН при температуре 25°С	Не менее 8,5****
Содержание нефтепродуктов, мг/кг	5	3	2	1	0,3
* В числителе приведены данные для водотрубных, в знаменателе — для газотрубных котлов. ** Для водотрубных котлов с рабочим давлением пара 1,8 МПа (18 кгс/см2) жесткость не должна быть более 15 мкг-экв/кг. *** Допускается увеличение содержания соединений железа до 100 мкг/кг при условии применения методов реагентной обработки воды, уменьшающих интенсивность образования накипи за счет перевода соединений железа в раствор, при этом должны соблюдаться согласованные с Госгортехнадзором России нормативы по допускаемому количеству отложений на внутренней поверхности парогенерирующих труб. Заключение о возможности указанного увеличения содержания соединений железа в питательной воде дается специализированной научно-исследовательской организацией. **** Значение рН устанавливается в зависимости от материалов, применяемых в оборудовании пароконденсатного тракта, но не более 9,5.

Примечание. Для газотрубных котлов-утилизаторов
вертикального типа с рабочим давлением пара свыше 0,9 МПа (9 кгс/см²),
а также для содорегенерационных котлов показатели качества питательной воды
нормируются по данным последней графы табл. 3. Кроме того, для
содорегенерационных котлов нормируется солесодержание питательной воды, которое
не должно быть более 50 мг/кг.

3.2. Показатели качества
сетевой и подпиточной воды водогрейных котлов не должны превышать значений,
указанных в табл. 4.

Таблица 4

Показатели качества сетевой и
подпиточной воды.
Водогрейные котлы

Показатель	Система теплоснабжения
открытая	закрытая
Температура сетевой воды, °С
115	150	200	115	150	200
Прозрачность по шрифту, см, не менее	40	40	40	30	30	30
Карбонатная жесткость, мкг-экв/кг:
при рН не более 8,5	800/700*	750/600*	375/300*	800/700*	750/600*	375/300*
при рН более 8,5	Не допускается	По расчету РД 24.031.120-91
Содержание, мкг/кг:
растворенного кислорода	50	30	20	50	30	20
соединений железа (в пересчете на Fe)	300	300/250*	250/200*	600/500*	500/400*	375/300*
Значение рН при температуре 25 °С	От 7,0 до 8,5	От 7,0 до 11,0**
Содержание нефтепродуктов, мг/кг	1,0
* В числителе приведены данные для котлов на твердом топливе, в знаменателе — на жидком и газообразном топливе. ** Для теплосетей, в которых водогрейные котлы работают параллельно с бойлерами, имеющими латунные трубки, верхнее значение рН для сетевой воды не должно превышать 9,5.

Примечание. Данные нормы не распространяются
на водогрейные котлы, установленные на тепловых электростанциях, тепловых
станциях и в отопительных котельных, для которых качество воды должно
соответствовать требованиям Правил технической эксплуатации электрических
станций и сетей.

4. КАЧЕСТВО КОТЛОВОЙ ВОДЫ

4.1. Нормы качества котловой
воды, необходимый режим ее коррекционной обработки, режимы непрерывной и
периодической продувок принимаются на основании инструкции
предприятия-изготовителя котла, типовых инструкций по ведению водно-химического
режима и других ведомственных нормативных документов или на основании
результатов теплохимических испытаний. При этом для паровых котлов давлением до
4 МПа (40 кгс/см²) включительно, имеющих заклепочные соединения,
относительная щелочность котловой воды не должна превышать 20 %. Для котлов со
сварными барабанами и креплением труб методом вальцовки (или вальцовки с
уплотнительной подваркой) относительная щелочность котловой воды допускается до
50 %, для котлов со сварными барабанами и приварными трубами относительная
щелочность котловой воды не нормируется.

5. ЗАДАЧИ И ОБЪЕМ ХИМИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

5.1. Химический контроль за
качеством воды и пара в промышленных котельных должен обеспечивать надежную и
экономичную эксплуатацию всех аппаратов и элементов тепловой схемы, и в первую
очередь самих котельных агрегатов.

5.2. Химический контроль
должен давать четкое количественное представление о составе исходной воды и
динамике изменений этого состава в тракте котельной и в системе водоподготовки
во времени, о качестве конденсата, возвращаемого в питательную систему котлов,
а также о качестве пара, выдаваемого котлами.

5.3. Данные химических
анализов должны давать возможность проведения расчетов величин продувки котлов,
влажности пара, возврата конденсата в питательную систему котлов, а также
эффективности работы обескислороживающей установки.

5.4. Необходимый объем
химического контроля в каждой конкретной котельной определяется конструктивными
особенностями котлов, особенностями общей тепловой схемы, принятым способом
водоподготовки и качеством возвращаемого конденсата.

5.5. Общий объем контроля с
учетом конкретных условий и требований нормативно-технических документов
устанавливает пусконаладочная организация, но он не должен быть меньше
указанного в табл. 5, 6, 7.

5.6. Отбор проб воды и пара
должен быть организован в соответствии с требованиями РД 24.031.121-91 [ 7] и
табл. 5,
6, 7.

5.7. Для проведения анализов
каждая точка отбора пробы оборудуется своим трубопроводом диаметром не более
Ду10, на котором устройства для отбора проб располагаются в следующей
последовательности:

5.7.1. Пробоотборник (зонд).

5.7.2. Запорный вентиль Ду6,
установленный за пробоотборником (для котлов группы 3 устанавливают
последовательно два вентиля).

5.7.3. Холодильник.

5.7.4. Дроссельный
игольчатый вентиль Ду6, установленный на выходе из холодильника.

5.8. При монтаже линий отбора
пробы должен быть выдержан уклон в сторону движения среды; трубопроводы,
независимо от их длины, не должны иметь тепловой изоляции, но для обеспечения
безопасности их необходимо ограждать.

5.9. При отборе проб воды и
пара на анализ должны быть созданы все условия для получения представительной
пробы. В частности, при отборе пробы для анализа на содержание соединений,
находящихся частично в грубодисперсной форме (железо), пробоотборную линию
следует периодически продувать. После окончания продувки устанавливают
необходимый расход пробы анализируемой воды и ее температуру; отбор проб
следует производить не ранее чем через 3 ч после продувки линии. Необходимым
условием представительности отбора является в этом случае непрерывное действие
пробоотборной точки.

При отборе и
транспортировании пробы создают условия, исключающие возможность загрязнения
пробы из окружающей среды. Пробы питательной воды и конденсата пара отбирают в
полиэтиленовые сосуды.

5.10. Трубопроводы и змеевик
холодильника точек отбора проб, где контролируется содержание растворенного
кислорода и железа, должны выполняться из стали 12Х18Н10Т по ГОСТ
9941-81.

Таблица 5

Котлы паровые общего назначения.
Объем аналитического химического контроля

Тип котла		Возможные способы и фазы водоподготовки8	Анализируемая среда	Определяемые показатели
Прозрачность	Щелочность	Жесткость	Хлориды	Солесодержание	Кислород	Фосфаты	Нитраты	Углекислота	Аммиак	Железо	Медь	рН	Нитриты	Органические вещества (окисляемость)	Кремнекислота	Нефтепродукты	Рекомендуемая категория лаборатории
Число определений в сутки
Е-0,25-9-	1	Na-катионирование, термическая деаэрация; реагентная или безреагентная обработка воды (внутрикотловая)	Исходная вода	Н	Н	Н	Н	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	Первая
Е-1,6-9 (ММЗ и МКЗ)	Химически очищенная вода	3	11	2(1)1	11	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	Конденсат пара	1	1	1	1	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	Питательная вода	3	11	2(1)1	11	—	12	—	—	—	—	—	—	—	—7	—	—	—7
	Котловая вода	1	1	—	1	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
Е-4,5-14-	2	Фильтрование, Na-катионирова-ние, термическая деаэрация. аминирование; то же, с предварительной коагуляцией	Исходная вода	1	1	1	1	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	Вторая
Е-50-14; Е-4-14-	Осветленная вода	2	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
225; Е-20-24-250	Химически очищенная вода	3	11	2(1)1	13	11	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
(ДКВр)	Конденсат	1	1	1	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	Питательная вода	3	11	2(1)1	13	11	1	—	—	—	1	Н6	—	—	—7	—7	—7	—7
Котловая вода	1	2	—	23	2	—	25	25	—	—	—	—	—	—	—	—7	—
Насыщенный пар	—	13	—	—	14	—	—	—	H	—	—	—	—	—	—	—	—
Е-20-40-	3	Известкование, фильтрование, Na-катионирование в две ступени, термическая деаэрация, фосфатирование и аминирование. Коагуляция, фильтрование, Na-катионирование в две ступени, термическая деа эрация, аминирование, гексамета фосфатирование	Исходная вода	1	1	1	1	—	—	—	—	—	—	Н	—	—	—	—	—	—	Третья
Е-75-40 (котлы	Осветленная вода	6	3	3	—	—	—	—	—	—	—	Н	—	—	—	—	—	—
БелКЗ)	Химически очищенная вода	3	11	12 (1)1	13	11	—	—	—	—	—	Н	Н7	—	—	—	—	—
	Конденсат	3	3	3	—	3	—	—	—	—	Н	Н	Н7	1	—	—	—	—
Питательная вода	3	3	12 (1)1	1	13	3	—	—	—	3	Н	Н7	1	—7	—7	Н6	—7
Котловая вода чистого отсека	3	3	—	—	3	—	65	65	—	—	Н	—	—	—	—	H6	—
Котловая вода солевого отсека	3	6	—	—	3	—	Н5	H6	—	—	Н	—	—	—	—	Н6	—
Насыщенный пар	—	33	—	—	3	—	—	—	H	3	—	—	1	—	—	—	—
Подпиточная вода	3	3	3	—	—	1	—	—	—	—	Н	—	1	—	—	—	—
Сетевая вода	3	3	3	—	—	1	—	—	—	—	Н	—	1	—	—	—	—
1 Анализы производить только в среднесуточных пробах. Цифра вне скобок указывает общее число отборов, а в скобках — число анализов из среднесуточной пробы; Н — анализ производят один раз в неделю. 2 Только при наличии обескислороживания питательной воды. 3 Анализ производить при отсутствии определения солесодержания. 4 Только для котлов, имеющих пароперегреватель. 5 При отсутствии какой-либо из фаз обработки воды (фосфатирование, нитратирование) соответствующий показатель ее качества не контролируют. 6 Только для котлов, работающих на жидком топливе. 7 Анализ выполняют эпизодически, по заключению специализированной организации. 8 При других способах докотловой водоподготовки объем контроля корректирует специализированная организация. 9 Замена докотловой обработки воды внутрикотловой (реагентной или безреагентной), а также изменение объема химического контроля допускаются и устанавливаются на основании заключения пусконаладочной организации.

Примечание. Концентрация реагентов
проверяется при их приготовлении. Вместо анализа среднесуточной пробы могут
выполняться анализы периодически отбираемых проб. Частота отбора проб
устанавливается пусконаладочной организацией на основании результатов
теплохимических испытаний

Таблица 6

Котлы-утилизаторы и
энерготехнологические.
Объем аналитического химического контроля

Характеристика или тип котла	Группа котла	Анализируемая среда	Определяемые показатели
Прозрачность	Щелочность	Жесткость	Хлориды	Солесодержание	Кислород	Фосфаты	Нитраты	Углекислота	Аммиак	Железо	Медь	рН	Нитриты	Органические вещества (окисляемость)	Кремнекислота	Нефтепродукты	Рекомендуемая категория лаборатории
Число определений в сутки
Котлы с номинальным давлением 1,8 МПа включительно	1	Химически очищенная вода	3	11	2(1)1	11	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	См табл. 9
Конденсат	12	12	12	13	12	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
Питательная вода	3	11	2(1)1	13	12	1	—	—	—	—	Н7	—	—	Н6	Н6	Н6	Н6
Котловая вода	1	2	—	23	2	—	25	25	—	—	—	—	—	—	—	Н6	—
Насыщенный пар	—	13	—	—	14	—	—	—	H	H	—	Н	—	—	—	—	—
Котлы с номинальным давлением от 1,8 до 4,0 МПа	2	Химически очищенная вода	3	11	3-12 (1)1	13	11	—	—	—	—	—	Н	—	—	—	—	—	—	См табл. 9
Конденсат	32	32	32	—	32	—	—	—	—	H	Н	1	H6	—	—	—	—
Питательная вода	3	3	3-12 (1)1	13	3	3	—	—	—	3	Н	1	H6	H6	H6	H6	H6
Котловая вода	3	3-6	—	—	3	—	3-65	3-65	—	—	Н	—	—	—	—	H6	—
Насыщенный пар	—	33	—	—	34	—	—	—	H	1	—	Н	—	—	—	—	—
СРК, ОКГ и высоко напорные котлы	3	Химически очищенная вода	3	11	12 (1)1	13	11				—	—	Н	—	H6	—	—	—	—	См. табл. 9
Конденсат	32	32	32	—	32	—	—	—	—	H	Н	1	H6	—	—	—	—
Питательная вода	3	3	12 (1)1	13	3	3	—	—	—	3	Н	1	H6	H6	H6	H6	H6
Котловая вода	3	3-9		—	3	—	3-95	3-95	—	—	Н	—	—	H6	H6	H6	H6
Насыщенный пар	—	3	—	—	38	—	—	—	H	3	—	1	—	—	—	—	—
1 Анализы только среднесуточной пробы. Цифра вне скобок указывает общее число отборов, а в скобках — число анализов из среднесуточной пробы, Н — анализ производят один раз в неделю 2 Отбор пробы на анализ производить из напорного трубопровода общей линии возвратного конденсата или из каждого контрольного бака после его заполнения 3 Анализ проводить только при отсутствии определения солесодержания 4 Анализ выполнять только для котлов, имеющих пароперегреватель 5 Концентрацию корректирующего реагента в воде не измеряют, если не производят соответствующей обработки воды (фосфатирования, нитратирования) 6 Анализ выполнять по заключению пусконаладочной организации 7 Анализ выполнять только для котлов с температурой греющего газа выше 1200 °С 8 Для ОКГ анализ проводить во время продувки конвертера кислородом

Примечание. Концентрация реагентов
проверяется при их приготовлении. Вместо анализа среднесуточной пробы могут
выполняться анализы периодически отбираемых проб. Частота отбора проб
устанавливается пусконаладочной организацией на основании результатов
теплохимических испытаний

Таблица 7

Котлы
водогрейные. Объем аналитического химического контроля

Теплопроизводительность котла, Мвт (Гкал/ч)	Анализируемый поток воды или точка отбора пробы	Определяемые показатели
Прозрачность	Щелочность общая и по фенолфталеину	Жесткость общая	Хлориды	Солесодержание	Кислород	Железо	рН	Окисляемость перманганатная	Сульфаты	Жесткость карбонатная	Условная сульфатокальциевая жесткость	Карбонатная щелочность	Нефтепродукты	Рекомендуемая категория лаборатории
Число определений в сутки
< 35 (30)	Исходная вода	М	М	М	М	—	—	М	М	М	М	М	М	М	Н	Вторая
Осветленная вода	1	1	1	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
Химически обработанная вода	1	1	1	М	—	—	М	М	—	М	М	М	М	—
Вода после деаэратора	—	—	—	—	—	Н	М	М	—	—	—	—	—	—
Вода после подпиточного насоса	—	1	1	—	—	1	М	М	—	М	М	М	М	Н
Сетевая вода после сетевого насоса	1	1	1	—	—	Н	М	М	—	М	М	М	М	Н
³ 35 (30)	Исходная вода	М	М	М	М	М	—	М	М	М	М	М	М	М	Н	Первая
Осветленная вода	3	3	3	—	—	—	Н	—	—	—	—	—	—	—
Химически обработанная вода	3	3	3	Н	М	—	Н	Н	—	М	Н	М	Н	—
Вода после деаэратора	—	—	—	—	—	1	Н	Н	—	—	—	—	—	—
Вода после подпиточного насоса	1	1	1	Н	—	3	Н	Н	—	М	Н	М	Н	Н
Сетевая вода после сетевого насоса	1	1	1	Н	—	1	Н	Н	М	М	1	М	Н	Н
Сетевая вода перед котлом	—	—	—	—	—	—	Н	—	—	—	—	—	—	—

Примечания.

1.
Обозначения: 1 и 3 — соответственно 1 и 3 раза в сутки; Н — один раз в неделю;
М — один раз в месяц.

2. Объем
контроля приведен для энергоустановок, в которых подпиточная вода получается из
исходной воды артезианского происхождения по схеме: фильтрование —
Na-катионирование — термическая деаэрация в аппаратах атмосферного типа. При
других схемах или фазах водоподготовки, а также для энергоустановок, в которых
исходная вода получается из поверхностных водоисточников, объем контроля по
заключению пусконаладочной организации может увеличиваться.

3. Санитарный
бактериологический анализ подпиточной и сетевой воды для систем с открытым
водоразбором производится районной СЭС по установленному ею графику.

4.
Лаборатории первой и второй категории организуются для котельных только с
водогрейными котлами. Для котельной с водогрейными котлами любой
теплопроизводительности, в которой установлены также паровые котлы,
организуется лаборатория первой или второй категории — в зависимости от
теплопроизводительности водогрейных котлов. При этом предусматривается
дополнительное оборудование, соответствующее типу лаборатории для котельной с
паровыми котлами согласно табл. 5.

5.
Концентрация реагентов проверяется при их приготовлении.

6. ВОДНЫЕ ЛАБОРАТОРИИ

6.1. В зависимости от группы
котлов (см. табл. 5, 6, 7) в соответствии с проектом в котельной должна быть
организована водная лаборатория первой, второй или третьей категории в
соответствии с рекомендациями [ 4, 5, 6].

6.2. Необходимый минимум
оборудования и приборов водных лабораторий должен соответствовать указанному в
табл. 8,
9, 10.

6.3. В лабораториях всех
категорий должна быть организована возможность аналитических определений
показателей качества воды и пара в соответствии с табл. 5, 6, 7.

Таблица 8

Котлы паровые общего назначения.
Оборудование водных лабораторий

Оборудование	Категория лаборатории
Первая	Вторая	Третья
Стол для титрованных растворов	1	1	1
Холодильник для конденсации пара или дистилляционный аппарат	—	1	1
Экспресс-лаборатория типа ЭЛВК-5	2	—	—
Лабораторная обессоливающая установка	—	1	1
Лабораторный кондуктометр или солемер с мегомметром на 500 В	—	2	2
Электроплитки бытовые	—	2	2
Сушильный шкаф	—	—	2
Муфельная печь типа СНОЛ 1.62.51/11-М1.94-2 ТУ 531.408-72	—	—	2
Аналитические весы ВАР 2-го класса ГОСТ 19491-74	—	—	1
Полуавтоматический кислородомер мембранного типа	1	2	2
Технические весы	—	1	1
Лабораторный катионитный фильтр	—	2	2
Лабораторный рН-метр (иономер)	—	1	1
Вытяжной шкаф	—	—	1
Стол для нагревательных приборов	—	—	1
Шкаф для посуды и реактивов	—	1	1
Стол для приборов	—	1	1
Прибор для определения прозрачности	1	1	1
Стол лабораторный	—	1	2
Стол для аналитических весов	—	—	1
Табуретки лабораторные	—	2	3

Таблица 9

Паровые котлы-утилизаторы и
энерготехнологические.
Оборудование водных лабораторий

Оборудование и приборы	Число приборов в лаборатории
первой категории	второй категории
Стол для титрованных растворов	1	1
Холодильник для конденсации пара или дистилляционный аппарат	1	1
Экспресс-лаборатория типа ЭЛВК-5	1	1
Лабораторная обессоливающая установка	1	1
Лабораторный кондуктометр или солемер с мегомметром на 500 В	2	2
Электроплитки бытовые	2	2
Сушильный шкаф	2	—
Муфельная печь типа СНОЛ 1.62.51 /11-М1.94-2 ТУ 531.408-72	2	—
Аналитические весы ВАР 2-го класса ГОСТ 19491-74	1	—
Полуавтоматический кислородомер мембранного типа	2	2
Технические весы	1	1
Лабораторный катионитный фильтр	2	2
Лабораторный рН-метр (иономер)	1	1
Вытяжной шкаф	1	1
Стол для нагревательных приборов	1	—
Шкаф для посуды и реактивов	1	1
Стол для приборов	1	1
Прибор для определения прозрачности	1	1
Стол лабораторный	2	1
Стол для аналитических весов	1	—
Табуретки лабораторные	3	2

Примечание. Лаборатория первой категории —
центральная водно-химическая лаборатория предприятия. Лаборатория второй
категории — экспресс-лаборатория при центральной химической лаборатории.

Таблица 10

Котлы
водогрейные. Оборудование водных лабораторий

Оборудование	Категория лаборатории
Первая	Вторая
Стол для титрованных растворов	1	1
Дистилляционный аппарат	1	—
Экспресс-лаборатория типа ЭЛВК-5	2	2
Лабораторная обессоливающая установка	1	—
Электроплитки бытовые	2	2
Сушильный шкаф	1	—
Аналитические весы ВАР 2-го класса ГОСТ 19491-74	1	—
Полуавтоматический кислородомер мембранного типа	2	1
Технические весы	1	—
Лабораторный катионитный фильтр	2	—
Лабораторный рН-метр (иономер)	1	—
Шкаф для посуды и реактивов	1	—
Стол для нагревательных приборов	1	—
Прибор для определения прозрачности	1	1
Стол лабораторный	1	—
Стол для аналитических весов	1	—
Табуретки лабораторные	2	1
Шкаф вытяжной	1	1
Стол для приборов	1	1

7. ЭКСПЛУАТАЦИОННАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

7.1. Для паровых и
водогрейных котлов с учетом требований Правил устройства и безопасной
эксплуатации паровых и водогрейных котлов, утвержденных Госгортехнадзором России
28.05.93, инструкций предприятий-изготовителей котлов, типовых инструкций и
других ведомственных нормативно-технических документов с привлечением
специализированной наладочной организации должны быть разработаны:

7.1.1. Инструкция по
эксплуатации установок для докотловой и внутрикотловой обработки воды.

7.1.2. Инструкция по ведению
водно-химического режима.

7.1.3. Режимные карты.

7.2. В перечисленных выше
документах должны быть указаны:

7.2.1. Назначение инструкции
и перечень должностей персонала, для которых знание инструкции обязательно.

7.2.2. Технические данные и
краткое описание основного и вспомогательного оборудования, в том числе котлов,
деаэрационной установки, установок для водоподготовки.

7.2.3. Рекомендации по
регенерации фильтров.

7.2.4. Перечень и схема
точек отбора проб.

7.2.5. Нормы качества
добавочной, питательной и котловой воды, конденсата и пара.

7.2.6. График, объем и
методы химического контроля.

7.2.7. Перечень и
необходимое количество реактивов, предназначенных для аналитической работы,
которые должны находиться в распоряжении водной лаборатории.

7.2.8. Порядок расчета
величины продувки котлов.

7.2.9. Технические решения
по консервации котлов в период нахождения их в нерабочем состоянии.

7.2.10. Порядок выполнения
контрольных, вырезок образцов наиболее теплонапряженных труб поверхностей
нагрева при капитальных ремонтах котлов.

7.3. Результаты анализов по
химическому контролю, а также принимаемые меры по обеспечению нормативных
показателей питательной и котловой воды должны записываться в журнал по
водоподготовке.

7.4. Инструкции должны быть
утверждены руководством предприятия-владельца котла и находиться на рабочих
местах персонала.

8. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ НАДЗОРА И ОФОРМЛЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ПРОВЕРКИ

8.1. Контроль за соблюдением
требований настоящих Методических указаний осуществляется инспекторами
Госгортехнадзора России при проведении периодических обследований условий
эксплуатации паровых и водогрейных котлов в соответствии с утвержденным планом
работы.

При этом проверяется организация
работы по контролю за водно-химическим режимом со стороны специалистов
организации — владельца котлов.

8.2. Результаты проверки
организации и контроля за водно-химическим режимом паровых и водогрейных котлов
должны оформляться инспектором Госгортехнадзора России предписанием и (или)
актом.

9.
ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ПРИ НАДЗОРЕ ЗА ВОДНО-ХИМИЧЕСКИМ
РЕЖИМОМ

1. Правила устройства и
безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов. — М.: НПО ОБТ, 1993.

2. ГОСТ 20995-75. Котлы паровые
стационарные давлением до 3,9 МПа. Показатели качества питательной воды и пара.
— М.: Изд. стандартов, 1989.

3. РТМ
108.030.114-77. Котлы паровые низкого и среднего давления. Организация
водно-химического режима. — Л.: НПО ЦКТИ, 1978. (Утвержден Минэнергомашем СССР
10.05.77).

4. РТМ 24.030.24-72 . Котлы паровые низкого и среднего давления. Организация и методы
химического контроля за водно-химическим режимом. — Л.: НПО ЦКТИ, 1973.
(Утвержден Минтяжмашем СССР 07.07.72).

5. РД 24.032.01-91 . Методические указания. Нормы качества питательной воды и пара,
организация водно-химического режима и химического контроля паровых
стационарных котлов-утилизаторов и энерготехнологических котлов. — СПб.: АО НПО
ЦКТИ, 1993.

6. РД
24.031.120-91. Методические указания. Нормы качества сетевой и подпиточной воды
водогрейных котлов, организация водно-химического режима и химического
контроля. — СПб.: АО НПО ЦКТИ, 1993.

7. РД
24.031.121-91. Методические указания. Оснащение паровых стационарных котлов
устройствами для отбора проб пара и воды. — СПб.: АО НПО ЦКТИ, 1993.
(Утверждены ТК 244 «Оборудование энергетическое стационарное» Госстандарта СССР
03.12.91).

СОДЕРЖАНИЕ

РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ
«ЕЭС РОССИИ»

ДЕПАРТАМЕНТ НАУКИ И ТЕХНИКИ

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИОННЫМ ХИМИЧЕСКИМ
ОЧИСТКАМ ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ

РД 34.37.402-96

ОРГРЭС

Москва 1997

Разработано АО «Фирма ОРГРЭС»

Исполнители В.П. СЕРЕБРЯКОВ, А.Ю. БУЛАВКО (АО «Фирма ОРГРЭС»), С.Ф. СОЛОВЬЕВ (АОЗТ «Ростэнерго»), А.Д. ЕФРЕМОВ, Н.И. ШАДРИНА (АООТ «Котлоочистка»)

Утверждено Департаментом науки и техники РАО «ЕЭС России» 04.01.96 г.

Начальник А.П. БЕРСЕНЕВ

Срок действия установлен

с 01.10.97 г.

ВВЕДЕНИЕ

1. Типовая инструкция (далее Инструкция) предназначена для персонала проектных, монтажных, наладочных и эксплуатационных организаций и является основой для проектирования схем и выбора технологии очистки водогрейных котлов на конкретных объектах и составления местных рабочих инструкций (программ).

2. Инструкция составлена на основании опыта проведения эксплуатационных химических очисток водогрейных котлов, накопленного в последние годы их эксплуатации, и определяет общий порядок и условия подготовки и проведения эксплуатационных химических очисток водогрейных котлов.

В Инструкции учтены требования следующих нормативно-технических документов:

Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации (М.: СПО ОРГРЭС, 1996);

Типовой инструкции по эксплуатационным химическим очисткам водогрейных котлов (М.: СПО Союзтехэнерго, 1980);

Инструкции по аналитическому контролю при химической очистке теплоэнергетического оборудования (М.: СПО Союзтехэнерго, 1982);

Методических указаний по водоподготовке и воднохимическому режиму водогрейного оборудования и тепловых сетей: РД 34.37.506-88 (М.: Ротапринт ВТИ, 1988);

Норм расхода реагентов для предпусковых и эксплуатационных химических очисток теплоэнергетического оборудования электростанций: HP 34-70-068-83 (М.: СПО Союзтехэнерго, 1985);

Методических указаний по применению гидроксида кальция для консервации теплоэнергетического и другого промышленного оборудования на объектах Минэнерго СССР (М.: СПО Союзтехэнерго, 1989).

3. При подготовке и проведении химической очистки котлов следует также соблюдать требования документации заводов-изготовителей оборудования, участвующего в схеме очистки.

4. С выпуском настоящей Инструкции утрачивает силу «Типовая инструкция по эксплуатационным химическим очисткам водогрейных котлов» (М.: СПО Союзтехэнерго, 1980).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. В процессе эксплуатации водогрейных котлов на внутренних поверхностях водяного тракта образуются отложения. При соблюдении регламентируемого водного режима отложения состоят в основном из оксидов железа. При нарушениях водного режима и использовании для подпитки сетей некачественной воды или продувочной воды от энергетических котлов в отложениях могут присутствовать также (в количестве от 5 % до 20 %) соли жесткости (карбонаты), соединения кремния, меди, фосфатов.

При соблюдении водного и топочного режимов отложения равномерно распределяются по периметру и высоте экранных труб. Незначительное увеличение их может наблюдаться в районе горелок, а уменьшение — в районе пода. При равномерном распределении тепловых потоков количество отложений на отдельных трубах экранов в основном примерно одинаково. На трубах конвективных поверхностей отложения также в основном равномерно распределяются по периметру труб, а количество их, как правило, меньше, чем на трубах экранов. Однако в отличие от экранных на отдельных трубах конвективных поверхностей разница в количестве отложений может быть значительной.

1.2. Определение количества отложений, образовавшихся на поверхностях нагрева в процессе эксплуатации котла, проводится после каждого отопительного сезона. Для этого из различных участков поверхностей нагрева вырезаются образцы труб длиной не менее 0,5 м. Количество этих образцов должно быть достаточным (но не менее 5 — 6 шт.) для оценки фактической загрязненности поверхностей нагрева. В обязательном порядке вырезаются образцы из экранных труб в районе горелок, из верхнего ряда верхнего конвективного пакета и нижнего ряда нижнего конвективного пакета. Необходимость вырезки дополнительного количества образцов уточняется в каждом отдельном случае в зависимости от условий эксплуатации котла. Определение удельного количества отложений (г/м²) может выполняться тремя способами: по потере массы образца после травления его в ингибированном растворе кислоты, по потере массы после катодного травления и путем взвешивания отложений, удаленных механическим способом. Наиболее точным методом из перечисленных является катодное травление.

Химический состав определяется из усредненной пробы отложений, снятых с поверхности образца механическим способом, или из раствора после травления образцов.

1.3. Эксплуатационная химическая очистка предназначена для удаления с внутренней поверхности труб образовавшихся отложений. Она должна производиться при загрязненности поверхностей нагрева котла 800 — 1000 г/м² и более или при увеличении гидравлического сопротивления котла в 1,5 раза по сравнению с гидравлическим сопротивлением чистого котла.

Решение о необходимости проведения химической очистки принимает комиссия под председательством главного инженера электростанции (начальника отопительной котельной) по результатам анализов на удельную загрязненность поверхностей нагрева, определения состояния металла труб с учетом данных эксплуатации котла.

Химическая очистка производится, как правило, в летний период, когда отопительный сезон закончен. В исключительных случаях она может выполняться изимой, если нарушается безопасная работа котла.

1.4. Химическая очистка должна производиться с использованием специальной установки, включающей оборудование и трубопроводы, обеспечивающие приготовление промывочных и пассивирующих растворов, прокачку их через тракт котла, а также сбор и обезвреживание отработанных растворов. Такая установка должна быть выполнена согласно проекту и увязана с общестанционным оборудованием и схемами по нейтрализации и обезвреживанию сбросных растворов электростанции.

1.5. Химическая очистка должна производиться с привлечением специализированной организации, имеющей лицензию на право проведения таких работ.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИИ И СХЕМЕ ОЧИСТКИ

2.1. Моющие растворы должны обеспечивать качественную очистку поверхностей с учетом состава и количества отложений, имеющихся в экранных трубах котла и подлежащих удалению.

2.2. Необходимо оценивать коррозионные повреждения металла труб поверхностей нагрева и выбрать условия очистки моющим раствором с добавлением эффективных ингибиторов для снижения коррозии металла труб в ходе очистки до допустимых значений и ограничения появления неплотностей при химической очистке котла.

2.3. Схема очистки должна обеспечивать эффективность очистки поверхностей нагрева, полноту удаления растворов, шлама и взвеси из котла. Очистку котлов по циркуляционной схеме следует проводить со скоростями движения моющего раствора и воды, обеспечивающими указанные условия. При этом должны учитываться конструктивные особенности котла, местонахождение конвективных пакетов в водяном тракте котла и наличие большого количества горизонтальных труб малого диаметра с многократными гибами на 90 и 180°.

2.4. Необходимо проводить нейтрализацию остатков кислотных растворов и послепромывочную пассивацию поверхностей нагрева котла для защиты от коррозии при продолжительности простоя котла от 15 до 30 сут или последующую консервацию котла.

2.5. При выборе технологии и схемы очистки должны учитываться экологические требования и предусматриваться установки и оборудование для нейтрализации и обезвреживания отработанных растворов.

2.6. Все технологические операции должны проводиться, как правило, при прокачке моющих растворов через водяной тракт котла по замкнутому контуру. Скорость движения моющих растворов при очистке водогрейных котлов должна быть не менее 0,1 м/с, что является приемлемым, так как обеспечивает равномерное распределение моющего реагента в трубах поверхностей нагрева и постоянное поступление к поверхности труб свежего раствора. Водные отмывки необходимо выполнять на сброс со скоростями не менее 1,0 — 1,5 м/с.

2.7. Отработанные моющие растворы и первые порции воды при водных отмывках должны направляться на общестанционный узел нейтрализации и обезвреживания. Отвод воды в эти установки проводится до достижения на выходе из котла значения рН, равного 6,5 — 8,5.

2.8. При выполнении всех технологических операций (за исключением окончательной водной отмывки сетевой водой по штатной схеме) используется техническая вода. Допустимо пользование сетевой воды при всех операциях, если такая возможность имеется.

3. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИИ ОЧИСТКИ

3.1. Для всех видов отложений, встречающихся в водогрейных котлах, можно использовать в качестве моющего реагента соляную или серную кислоту, серную кислоту с гидрофторидом аммония, сульфаминовую кислоту, концентрат низкомолекулярных кислот (НМК).

Выбор моющего раствора производится в зависимости от степени загрязненности очищаемых поверхностей нагрева котла, характера и состава отложений. Для разработки технологического режима очистки образцы вырезанных из котла труб с отложениями обрабатываются в лабораторных условиях выбранным раствором с поддержанием оптимальных показателей моющего раствора.

3.2. В качестве моющего реагента используется в основном соляная кислота. Это объясняется ее высокими моющими свойствами, позволяющими очистить от любого типа отложений поверхности нагрева даже с высокой удельной загрязненностью, а также недефицитностью реагента.

В зависимости от количества отложений очистку ведут в одну (при загрязненности до 1500 г/м²) или в две стадии (при большей загрязненности) раствором с концентрацией от 4 до 7 %.

3.3. Серная кислота применяется для очистки поверхностей нагрева от железоокисных отложений с содержанием в них кальция не более 10 %. При этом концентрация серной кислоты по условиям обеспечения ее надежного ингибирования при циркуляции раствора в контуре очистки должна быть не более 5 %. При количестве отложений менее 1000 г/м² достаточно одной стадии кислотной обработки, при загрязненности до 1500 г/м² требуется две стадии.

Когда очистке подвергаются только вертикальные трубы (экранные поверхности нагрева), допустимо использование метода травления (без циркуляции) раствором серной кислоты с концентрацией до 10 %. При количестве отложений до 1000 г/м² требуется одна кислотная стадия, при большей загрязненности — две стадии.

В качестве моющего раствора для удаления железоокисных (в которых кальция менее 10 %) отложений в количестве не более 800 — 1000 г/м² можно рекомендовать также смесь разбавленного раствора серной кислоты (концентрация менее 2 %) с гидрофторидом аммония (такой же концентрации) Такая смесь характеризуется повышенной по сравнению с серной кислотой скоростью растворения отложений. Особенностью этого метода очистки является необходимость периодически добавлять серную кислоту для поддержания рН раствора на оптимальном уровне 3,0 — 3,5 и для предотвращения образования соединений гидроокиси Fe (III).

К недостаткам методов с использованием серной кислоты можно отнести образование большого количества взвеси в моющем растворе в процессе очистки и меньшую по сравнению с соляной кислотой скорость растворения отложений.

3.4. При загрязненности поверхностей нагрева отложениями карбонатно-железоокисного состава в количестве до 1000 г/м² могут использоваться сульфаминовая кислота или концентрат НМК в две стадии.

3.5. При использовании всех кислот необходимо введение в раствор ингибиторов коррозии, защищающих металл котла от коррозии в условиях применения данной кислоты (концентрация кислоты, температура раствора, наличие движения моющего раствора).

Для химических очисток используется, как правило, ингибированная соляная кислота, в которую на заводе-поставщике введен один из ингибиторов коррозии ПБ-5, КИ-1, B-1 (В-2). При приготовлении моющего раствора этой кислоты дополнительно должен вводиться ингибитор уротропин или КИ-1.

Для растворов серной и сульфаминовой кислот, гидрофторида аммония, концентрата МНК используются смеси катапина или катамина АВ с тиомочевиной либо с тиурамом, либо с каптаксом.

3.6. При загрязненности выше 1500 г/м² или при наличии в отложениях кремнекислоты или сульфатов более 10 % рекомендуется проведение щелочения перед кислотной обработкой или между кислотными стадиями. Щелочение проводят обычно между кислотными стадиями раствором едкого натра или смеси его с кальцинированной содой. Добавление к едкому натру кальцинированной соды в количестве 1 — 2 % повышает эффект разрыхления и удаления сульфатных отложений.

При наличии отложений в количестве 3000 — 4000 г/м² очистка поверхностей нагрева может потребовать последовательного чередования нескольких кислотных и щелочных обработок.

Для интенсификации удаления твердых железоокисных отложений, которые расположены в нижнем слое, и при наличии в отложениях более 8 — 10 % кремниевых соединений целесообразно добавление в кислотный раствор фторсодержащих реагентов (фторид, гидрофторид аммония или натрия), добавляемых в раствор кислоты через 3 — 4 ч после начала обработки.

Во всех этих случаях предпочтение должно отдаваться соляной кислоте.

3.7. Для послепромывочной пассивации котла в тех случаях, когда она необходима, используется одна из следующих обработок:

а) обработка очищенных поверхностей нагрева 0,3 — 0,5 %-ным раствором силиката натрия при температуре раствора 50 — 60 °С в течение 3 — 4 ч при циркуляции раствора, что обеспечит защиту от коррозии поверхностей котла после слива раствора во влажных условиях в течение 20 — 25 сут и в сухой атмосфере в течение 30 — 40 сут;

б) обработка раствором гидроксида кальция в соответствии с методическими указаниями по его применению для консервации котлов.

4. СХЕМЫ ОЧИСТКИ

4.1. Схема химической очистки водогрейного котла включает следующие элементы:

котел, подлежащий очистке;

бак, предназначенный для приготовления моющих растворов и служащий одновременно промежуточной емкостью при организации циркуляции моющих растворов по замкнутому контуру;

промывочный насос для перемешивания растворов в баке по линии рециркуляции, подачи раствора в котел и поддержания требуемого расхода при прокачивании раствора по замкнутому контуру, а также для откачки отработанного раствора из бака на узел нейтрализации и обезвреживания;

трубопроводы, объединяющие бак, насос, котел в единый контур очистки и обеспечивающие прокачку раствора (воды) по замкнутому и разомкнутому контурам;

узел нейтрализации и обезвреживания, где собираются отработанные моющие растворы и загрязненные воды для нейтрализации и последующего обезвреживания;

каналы гидрозолоудаления (ГЗУ) или промливневой канализации (ПЛК), куда отводятся условно чистые воды (с рН 6,5 — 8,5) при отмывках котла от взвешенных веществ;

баки для хранения жидких реагентов (в первую очередь соляной или серной кислоты) с насосами для подачи этих реагентов в контур очистки.

4.2. Промывочный бак предназначен для приготовления и подогрева моющих растворов, является усреднительной емкостью и местом вывода газа из раствора в контуре циркуляции при очистке. Бак должен иметь антикоррозионное покрытие, должен быть оборудован загрузочным люком с сеткой с размером ячеек 10?10 ? 15?15 мм или с дырчатым днищем с отверстиями этого же размера, уровнемерным стеклом, гильзой для термометра, переливным и дренажным трубопроводами. Бак должен иметь ограждение, лестницу, устройство для подъема сыпучих реагентов, освещение. К баку должны быть подведены трубопроводы подачи жидких реагентов, пара, воды. Подогрев растворов паром осуществляется через барботажное устройство, расположенное в нижней части бака. Целесообразно в бак подвести горячую воду из теплосети (с обратной линии). Техническая вода может подаваться как в бак, так и во всасывающий коллектор насосов.

Вместимость бака должна быть не менее 1/3 объема промывочного контура. При определении этого значения необходимо учитывать вместимость трубопроводов сетевой воды, включенных в контур очистки, или тех, которые будут заполнены при этой операции. Как показывает практика, для котлов тепловой производительностью 100 — 180 Гкал/ч объем бака должен быть не менее 40 — 60 м³.

Для равномерного распределения и облегчения растворения сыпучих реагентов целесообразно от трубопровода рециркуляции, заведенного в бак для перемешивания растворов, отвести в загрузочный люк трубопровод диаметром 50 мм с резиновым шлангом.

4.3. Насос, предназначенный для прокачки моющего раствора по контуру очистки, должен обеспечивать скорость движения не менее 0,1 м/с в трубах поверхностей нагрева. Выбор этого насоса производится по формуле

Q = (0,15 ? 0,2) · S · 3600,

где Q — подача насоса, м³/ч;

0,15 ? 0,2 — минимальная скорость движения раствора, м/с;

S — площадь максимального поперечного сечения водяного тракта котла, м²;

3600 — переводной коэффициент.

Для химической очистки водогрейных котлов с тепловой производительностью до 100 Гкал/ч могут применяться насосы с подачей 350 — 400 м³/ч, а для очистки котлов с тепловой производительностью 180 Гкал/ч — 600 — 700 м³/ч. Напор промывочных насосов должен быть не менее гидравлического сопротивления промывочного контура при скорости 0,15 — 0,2 м/с. Этой скорости для большинства котлов соответствует напор не выше 60 м вод. ст. Для прокачки моющих растворов устанавливаются два насоса, предназначенные для перекачки кислот и щелочей.

4.4. Трубопроводы, предназначенные для организации прокачки моющих растворов по замкнутому контуру, должны иметь диаметры не менее диаметров соответственно всасывающих и напорных патрубков промывочных насосов, трубопроводы отвода отработанных моющих растворов из контура очистки в бак-нейтрализатор могут иметь диаметры, значительно меньшие диаметров основных напорно-возвратных (сбросных) коллекторов.

Контур очистки должен предусматривать возможность слива всего или большей части моющего раствора в бак.

Диаметр трубопровода, предназначенного для отвода отмывочной воды в промливневый канал или систему ГЗУ, должен учитывать пропускную способность этих магистралей. Трубопроводы контура очистки котла должны быть стационарными. Их трассировка должна быть выбрана таким образом, чтобы они не мешали обслуживанию основного оборудования котла в период эксплуатации. Арматура на этих трубопроводах должна быть расположена в доступных местах, трассировка трубопроводов должна обеспечивать их опорожнение. При наличии на электростанции (отопительной котельной) нескольких котлов монтируются общие напорно-возвратные (сбросные) коллекторы, к которым подсоединены трубопроводы, предназначенные для очистки отдельного котла. На этих трубопроводах необходимо установить запорную арматуру.

4.5. Сбор моющих растворов, поступающих из бака (по линии перелива, дренажной линии), от корыт пробоотборников, от протечек насосов через сальники и т.д., должен осуществляться в приямке, откуда они специальным откачивающим насосом направляются на узел нейтрализации.

4.6. При проведении кислотных обработок в поверхностях нагрева котла и трубопроводах промывочной схемы нередко образуются свищи. Нарушение плотности контура очистки может произойти в начале кислотной стадии, а величина потерь моющего раствора не позволит дальнейшее выполнение операции. Для ускорения опорожнения дефектного участка поверхности нагрева котла и последующего безопасного проведения ремонтных работ по устранению течи целесообразно в верхнюю часть котла подвести азот или сжатый воздух. Для большинства котлов удобным местом подсоединения являются воздушники котла.

4.7. Направление движения кислотного раствора в контуре котла должно учитывать место нахождения конвективных поверхностей. Целесообразно направление движения раствора в этих поверхностях организовать сверху вниз, что будет способствовать удалению отслоившихся частиц отложений из этих элементов котла.

4.8. Направление движения моющего раствора в экранных трубах может быть любым, так как при восходящем потоке при скорости 0,1 — 0,3 м/с в раствор будут переходить мельчайшие взвешенные частицы, которые при этих скоростях не будут осаждаться в змеевиках конвективных поверхностей при движении сверху вниз. Крупные частицы отложений, для которых скорость движения меньше скорости витания, будут скапливаться в нижних коллекторах панелей экранов, поэтому их удаление оттуда необходимо производить интенсивной водной отмывкой при скорости воды не менее 1 м/с.

Для котлов, в которых конвективные поверхности являются выходными участками водяного тракта, целесообразно направление потока организовать так, чтобы они были первыми по ходу движения моющего раствора при прокачке по замкнутому контуру.

Схема очистки должка иметь возможность изменения направления потока на противоположное, для чего должна быть предусмотрена перемычка между напорным и сбросным трубопроводами.

Обеспечение скорости движения отмывочной воды выше 1 м/с может быть достигнуто при подключении котла к магистрали теплосети, при этом схема должна предусматривать прокачку воды по замкнутому контуру с постоянным отводом отмывочной воды из контура котла при одновременной подаче в него воды. Количество подаваемой в контур очистки воды должно соответствовать пропускной способности сбросного канала.

С целью постоянного отвода газов из отдельных участков водяного тракта воздушники котла объединяются и выводятся в промывочный бак.

Подсоединение напорно-возвратного (сбросного) трубопроводов к водяному тракту должно производиться как можно ближе к котлу. Для отмывки участков трубопровода сетевой воды между секционной задвижкой и котлом целесообразно использовать линию байпаса этой задвижки. При этом давление в водяном тракте должно быть меньше, чем в трубопроводе сетевой воды. В некоторых случаях эта линия может служить дополнительным источником поступления воды в контур очистки.

4.9. Для повышения надежности схемы очистки и большей безопасности при ее обслуживании она должна быть укомплектована стальной арматурой. С целью исключения перетоков растворов (воды) из напорного трубопровода в возвратный по перемычке между ними, пропуска их в сбросной канал или бак-нейтрализатор и для возможности установки при необходимости заглушки арматура на этих трубопроводах, а также на линии рециркуляции в бак должна быть фланцевая. Принципиальная (общая) схема установки для химической очистки котлов показана на рис. 1.

4.10. При химической очистке котлов ПТВМ-30 и ПТВМ-50 (рис. 2, 3) проходное сечение водяного тракта при использовании насосов подачей 350 — 400 м³/ч обеспечивает скорость движения раствора около 0,3 м/с. Последовательность прохождения моющего раствора через поверхности нагрева может совпадать с движением сетевой воды.

При очистке котла ПТВМ-30 особое внимание необходимо обратить на организацию отвода газов из верхних коллекторов панелей экранов, так как направление движения раствора имеет многократные изменения.

Для котла ПТВМ-50 подвод моющего раствора целесообразно выполнить в трубопровод прямой сетевой воды, что позволит организовать направление движения его в конвективном пакете сверху вниз.

4.11. При химической очистке котла КВГМ-100 (рис. 4) трубопроводы подвода и возврата моющих растворов подсоединяются к трубопроводам обратной и прямой сетевой воды. Движение среды проводится в такой последовательности: фронтовой экран — два боковых экрана — промежуточный экран — два конвективных пучка — два боковых экрана — задний экран. При прохождении по водяному тракту моющий поток многократно меняет направление движения среды. Поэтому особое внимание при очистке этого котла следует уделить организации постоянного отвода газов из верхних экранных поверхностей.

4.12. При химической очистке котла ПТВМ-100 (рис. 5) движение среды организуется либо по двух-, либо по четырехходовой схеме. При применении двухходовой схемы скорость движения среды будет около 0,1 — 0,15 м/с при использовании насосов подачей около 250 м³/ч. При организации двухходовой схемы движения трубопроводы подвода и отвода моющего раствора подсоединяются к трубопроводам обратной и прямой сетевой воды.

При применении четырехходовой схемы скорость движения среды при использовании насосов той же подачи увеличивается вдвое. Подсоединение трубопроводов подвода и отвода моющего раствора организуется в перепускные трубопроводы от фронтового и заднего экранов. Организация четырехходовой схемы требует установки заглушки на одном из этих трубопроводов.

РД 34.37.402-96 Типовая инструкция по эксплуатационным химическим очисткам водогрейных котлов

Рис. 1. Схема установки для химической очистки котла:

1 — промывочный бак; 2 — промывочные насосы;

расходомерное устройство; термометр; водомерное стекло; пробоотборник

РД 34.37.402-96 Типовая инструкция по эксплуатационным химическим очисткам водогрейных котлов

Рис. 2. Схема химической очистки котла ПТВМ-30:

1 — задние дополнительные экраны; 2 — конвективный пучок; 3 — боковой экран конвективной шахты; 4 — боковой экран; 5 — фронтовые экраны; 6 — задние экраны;

арматура закрыта

РД 34.37.402-96 Типовая инструкция по эксплуатационным химическим очисткам водогрейных котлов

Рис. 3. Схема химической очистки котла ПТВМ-50:

1 — правый боковой экран; 2 — верхний конвективный пучок; 3 — нижний конвективный пучок; 4 — задний экран; 5 — левый боковой экран; 6 — фронтовой экран;

арматура закрыта

РД 34.37.402-96 Типовая инструкция по эксплуатационным химическим очисткам водогрейных котлов

Рис. 4. Схема химической очистки котла КВГМ-100 (основной режим):

1 — фронтовой экран; 2 — боковые экраны; 3 — промежуточный экран; 4 — боковой экран; 5 — задний экран; 6 — конвективные пучки;

арматура закрыта

РД 34.37.402-96 Типовая инструкция по эксплуатационным химическим очисткам водогрейных котлов

Рис. 5. Схема химической очистки котла ПТВМ-100:

а — двухходовая; б — четырехходовая;

1 — левый боковой экран; 2 — задний экран; 3 — конвективный пучок; 4 — правый боковой экран; 5 — фронтовой экран;

арматура закрыта; заглушка

Движение среды при применении двухходовой схемы соответствует направлению движения воды в водяном тракте котла в период его работы. При применении четырехходовой схемы прохождение моющим раствором поверхностей нагрева проводится в следующей последовательности: фронтовой экран — конвективные пакеты фронтового экрана — боковые (фронтовые) экраны — боковые (задние) экраны — конвективные пакеты заднего экрана — задний экран.

Направление движения может быть противоположным при изменении назначения временных трубопроводов, подсоединенных к перепускным трубопроводам котла.

4.13. При химической очистке котла ПТВМ-180 (рис. 6, 7) движение среды организуется либо по двух-, либо по четырехходовой схеме. При организации прокачки среды по двухходовой схеме (см. рис. 6) подсоединение напорно-сбросных трубопроводов производится к трубопроводам обратной и прямой сетевой воды. При такой схеме предпочтительно направление среды в конвективных пакетах сверху вниз. Для создания скорости движения 0,1 — 0,15 м/с необходимо использовать насос подачей 450 м³/ч.

При прокачке среды по четырехходовой схеме применение насоса такой подачи обеспечит скорость движения 0,2 — 0,3 м/с.

Организация четырехходовой схемы требует установки четырех заглушек на перепускных трубопроводах от раздаточного верхнего коллектора сетевой воды к двухсветному и боковым экранам, как указано на рис. 7. Подсоединение напорно-сбросных трубопроводов в этой схеме проводится к трубопроводу обратной сетевой воды и ко всем четырем перепускным трубам, отглушенным от камеры обратной сетевой воды. Учитывая, что перепускные трубы имеют D_у250 мм и на большей части своей трассировки — поворотные участки, выполнение подсоединения трубопроводов для организации четырехходовой схемы требует больших трудозатрат.

При применении четырехходовой схемы направление движения среды по поверхностям нагрева следующее: правая половина двухсветного и бокового экранов — правая половина конвективной части — задний экран — камера прямой сетевой воды — фронтовой экран — левая половина конвективной части — левая половина бокового и двухсветного экранов.

РД 34.37.402-96 Типовая инструкция по эксплуатационным химическим очисткам водогрейных котлов

Рис. 6. Схема химической очистки котла ПТВМ-180 (двухходовая схема):

1 — задний экран; 2 — конвективный лучок; 3 — боковой экран; 4 — двухсветный экран; 5 — фронтовой экран;

арматура закрыта

РД 34.37.402-96 Типовая инструкция по эксплуатационным химическим очисткам водогрейных котлов

Рис. 7. Схема химической очистки котла ПТВМ-180 (четырехходовая схема):

1 — задний экран; 2 — конвективный пучок; 3 — боковой экран; 4 — двухсветный экран; 5 — фронтовой экран;

арматура закрыта; заглушка

4.14. При химической очистке котла КВГМ-180 (рис. движение среды организуется по двухходовой схеме. Скорость движения среды в поверхностях нагрева при расходе около 500 м³/ч составит около 0,15 м/с. Подсоединение напорно-возвратных трубопроводов выполняется к трубопроводам (камерам) обратной и прямой сетевой воды.

Создание четырехходовой схемы движения среды применительно к этому котлу требует значительно больших, чем по котлу ПТВМ-180, переделок и поэтому ее применение при выполнении химической очистки нецелесообразно.

РД 34.37.402-96 Типовая инструкция по эксплуатационным химическим очисткам водогрейных котлов

Рис. 8. Схема химической очистки котла КВГМ-180:

1 — конвективный пучок; 2 — задний экран; 3 — потолочный экран; 4 — промежуточный экран; 5 — фронтовой экран;

арматура закрыта

Направление движения среды в поверхностях нагрева следует организовать с учетом смены направления потока. При кислотных и щелочных обработках движение раствора в конвективных пакетах целесообразно направить снизу вверх, так как эти поверхности будут первыми в контуре циркуляции по замкнутому контуру. При водных отмывках движение потока в конвективных пакетах целесообразно периодически менять на противоположное.

4.15. Моющие растворы приготавливаются либо порциями в промывочном баке с последующей их закачкой в котел, либо путем добавления реагента в бак при циркуляции нагретой воды по замкнутому контуру очистки. Количество приготовленного раствора должно соответствовать объему контура очистки. Количество раствора в контуре после организации прокачивания по замкнутому контуру должно быть минимальным и определяться необходимым уровнем для надежной работы насоса, что обеспечивается поддержанием минимального уровня в баке. Это позволяет добавлять кислоту в процессе обработки для поддержания необходимой ее концентрации или значения рН. Каждый из двух способов приемлем для всех кислотных растворов. Однако при выполнении очистки с использованием смеси гидрофторида аммония с серной кислотой предпочтителен второй способ. Дозировку серной кислоты в контур очистки лучше производить в верхнюю часть бака. Ввод кислоты может производиться либо плунжерным насосом подачей 500 — 1000 л/ч, либо самотеком из бака, установленного на отметке выше промывочного бака. Ингибиторы коррозии для моющего раствора на основе соляной или серной кислоты не требуют специальных условий их растворения. Они загружаются в бак до ввода в него кислоты.

Смесь ингибиторов коррозии, используемая для моющих растворов серной и сульфаминовой кислот, смеси гидрофторида аммония с серной кислотой и НМК, приготавливается в отдельной емкости небольшими порциями и заливается в люк бака. Установка специального бака для этой цели не обязательна, так как количество приготавливаемой смеси ингибиторов небольшое.

5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕЖИМЫ ОЧИСТКИ

Примерные технологические режимы, применяемые для очистки котлов от различных отложений, в соответствии с разд. 3 приведены в табл. 1.

Таблица 1

6. КОНТРОЛЬ ЗА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ ОЧИСТКИ

6.1. Для осуществления контроля за технологическим процессом очистки используются контрольно-измерительные приборы и точки отбора проб, выполненные в контуре очистки.

6.2. В процессе очистки контролируются следующие показатели:

а) расход моющих растворов, прокачиваемых по замкнутому контуру;

б) расход воды, прокачиваемой через котел по замкнутому контуру при водных отмывках;

в) давление среды по манометрам на напорном и всасывающем трубопроводах насосов, на сбросном трубопроводе из котла;

г) уровень в баке по указательному стеклу;

д) температура раствора по термометру, установленному на трубопроводе контура очистки.

6.3. Контролируется отсутствие скопления газа в контуре очистки периодическим поочередным закрытием всех вентилей на воздушниках котла, кроме одного.

6.4. Организуется следующий объем химического контроля за отдельными операциями:

а) при приготовлении моющих растворов в баке — концентрация кислоты или значение рН (для раствора смеси гидрофторида аммония с серной кислотой), концентрация едкого натра или кальцинированной соды;

б) при обработке кислотным раствором — концентрация кислоты или значение рН (для раствора смеси гидрофторида аммония с серной кислотой), содержание железа в растворе — 1 раз в 30 мин;

в) при обработке щелочным раствором — концентрация едкого натра или кальцинированной соды — 1 раз в 60 мин;

г) при водных отмывках — значение рН, прозрачность, содержание железа (качественно, на образование гидроксида при щелочной обработке) — 1 раз в 10 — 15 мин

7. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА РЕАГЕНТОВ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ОЧИСТКИ

7.1. Для обеспечения полноты очистки котла расход реагентов должен определяться на основании данных по составу отложений, удельной загрязненности отдельных участков поверхностей нагрева, определяемых по образцам труб, вырезанных до химической очистки, а также из расчета получения необходимой концентрации реагента в промывочном растворе.

7.2. Количество едкого натра, кальцинированной соды, гидрофторида аммония, ингибиторов и кислот при отмывке железо-окисных отложений определяется по формуле

где Q — количество реагента, г;

V — объем контура очистки, м³ (сумма объемов котла, бака, трубопроводов);

С_р — требуемая концентрация реагента в моющем растворе, %;

? — удельная масса моющего раствора, т/м³ (принимаемая равной 1 т/м³);

a — коэффициент запаса, равный 1,1 — 1,2;

С_исх — содержание реагента в техническом продукте, %.

7.3. Количество соляной и сульфаминовой кислоты и концентрата НМК для удаления карбонатных отложений рассчитывается по формуле

где Q — количество реагента, т;

А — количество отложений в котле, т;

п — количество 100 %-ной кислоты, необходимое для растворения 1 т отложений, т/т (при растворении карбонатных отложений для соляной кислоты п = 1,2, для НМК п = 1,8, для сульфаминовой кислоты п = 1,94);

С_исх — содержание кислоты в техническом продукте, %.

7.4. Количество отложений, подлежащих удалению при очистке, определяется по формуле

А = g · f · 10^-6,

где А — количество отложений, т;

g — удельная загрязненность поверхностей нагрева, г/м²;

f — поверхность, подлежащая очистке, м².

При значительном отличии удельной загрязненности конвективных и экранных поверхностей определяется раздельно количество отложений, имеющихся на каждой из этих поверхностей, затем эти значения суммируются.

Удельная загрязненность поверхности нагрева находится как соотношение массы отложений, снятых с поверхности образца трубы, к площади, с которой эти отложения были удалены (г/м²). При подсчете количества отложений, находящихся на экранных поверхностях, следует увеличивать значение поверхности (ориентировочно в два раза) по сравнению с той, которая указана в паспорте котла или в справочных данных (где приведены данные только по радиационной поверхности этих труб).

Таблица 2

Данные по площади поверхностей труб, подлежащих очистке, и их водяному объему для наиболее распространенных котлов приведены в табл. 2. Фактический объем контура очистки может несколько отличаться от указанного в табл. 2 и зависит от протяженности трубопроводов обратной и прямой сетевой воды, заполняемых моющим раствором.

7.5. Расход серной кислоты для получения значения рН 2,8 — 3,0 в смеси с гидрофторидом аммония рассчитывается, исходя из суммарной концентрации компонентов при их соотношении по массе 1 : 1.

Из стехиометрических соотношений и на основе практики проведения очисток установлено, что на 1 кг оксидов железа (к пересчете на Fе₂О₃) затрачивается около 2 кг гидрофторида аммония и 2 кг серной кислоты. При очистке раствором 1 %-ного гидрофторида аммония с 1 % серной кислоты концентрация растворенного железа (в пересчете на Fе₂О₃) может достигать 8 — 10 г/л.

8. МЕРЫ ПО СОБЛЮДЕНИЮ ПРАВИЛ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

8.1. При подготовке и проведении работ по химической очистке водогрейных котлов необходимо соблюдать требования «Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей» (М.: СПО ОРГРЭС, 1991).

8.2. Технологические операции химической очистки котла начинаются только после полного окончания всех подготовительных работ и удаления с котла ремонтного и монтажного персонала.

8.3. Перед проведением химической очистки весь персонал электростанции (котельной) и подрядных организаций, участвующий в проведении химической очистки, проходит инструктаж по технике безопасности при работе с химическими реагентами с записью в журнале инструктажа и росписью инструктируемых.

8.4. Организуется зона вокруг очищаемого котла, промывочного бака, насосов, трубопроводов и вывешиваются соответствующие предупреждающие плакаты.

8.5. Изготавливаются ограждающие поручни на баках приготовления растворов реагентов.

8.6. Обеспечивается хорошее освещение очищаемого котла, насосов, арматуры, трубопроводов, лестниц, площадок, пробоотборных точек и рабочего места дежурной смены.

8.7. Организуется подвод воды шлангами к узлу приготовления реагентов, к месту работы персонала для смыва пролитых или проливающихся через неплотности растворов.

8.8. Предусматривается средства для нейтрализации моющих растворов на случай нарушения плотности промывочного контура (сода, хлорная известь и т.д.).

8.9. Рабочее место дежурной смены обеспечивается аптечкой с медикаментами, необходимыми для оказания первой помощи (индивидуальные пакеты, вата, бинты, жгут, раствор борной кислоты, раствор уксусной кислоты, раствор соды, слабый раствор марганцовокислого калия, вазелин, полотенце).

8.10. Не допускается присутствие в опасных зонах вблизи очищаемого оборудования и районе сброса промывочных растворов лиц, не участвующих непосредственно в проведении химической очистки.

8.11. Запрещается проведение огневых работ вблизи места проведения химической очистки.

8.12. Все работы по приему, переносу, сливу кислот, щелочей, приготовлению растворов производятся в присутствии и под непосредственным руководством технических руководителей.

8.13. Персонал, непосредственно участвующий в работах по химической очистке, обеспечивается шерстяными или брезентовыми костюмами, резиновыми сапогами, прорезиненными фартуками, резиновыми перчатками, очками, респиратором.

8.14. Ремонтные работы на котле, реагентном баке разрешаются только после тщательной их вентиляции.

Приложение

ХАРАКТЕРИСТИКА РЕАГЕНТОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ХИМИЧЕСКИХ ОЧИСТКАХ ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ

1. Соляная кислота

Техническая соляная кислота содержит 27 — 32 % хлористого водорода, имеет желтоватый цвет и удушливый запах. Ингибированная соляная кислота содержит 20 — 22 % хлористого водорода и представляет собой жидкость от желтого до темно-коричневого цвета (в зависимости от вводимого ингибитора). В качестве ингибитора используются ПБ-5, В-1, В-2, катапин, КИ-1 и др. Содержание ингибитора в соляной кислоте находится в пределах 0,5 ? 1,2 %. Скорость растворения стали Ст 3 в ингибированной соляной кислоте не превышает 0,2 г/(м² · ч).

Температура замерзания 7,7 %-ного раствора соляной кислоты минус 10 °С, 21,3 %-ного — минус 60 °С.

Концентрированная соляная кислота на воздухе дымит, образует туман, который раздражает верхние дыхательные пути и слизистую оболочку глаз. Разбавленная 3 — 7 %-ная соляная кислота не дымит. Предельно допустимая концентрация (ПДК) паров кислоты в рабочей зоне 5 мг/м³.

Воздействие соляной кислоты на кожу может привести к тяжелым химическим ожогам. При попадании соляной кислоты на кожу или в глаза ее необходимо немедленно смыть обильной струей воды, затем пораженное место кожного покрова обработать 10 %-ным раствором бикарбоната натрия, а глаза — 2 %-ным раствором бикарбоната натрия и обратиться в медпункт.

Индивидуальные средства защиты: грубошерстный костюм или хлопчатобумажный костюм с кислотостойкой пропиткой, резиновые сапоги, перчатки из кислотостойкой резины, защитные очки.

Ингибированная соляная кислота транспортируется в стальных негуммированных железнодорожных цистернах, автоцистернах, контейнерах. Резервуары для длительного хранения ингибированной соляной кислоты должны быть футерованы диабазовой плиткой на кислотоупорной силикатной замазке. Срок хранения ингибированной соляной кислоты в железной таре не более одного месяца, после чего требуется дополнительное введение ингибитора.

2. Серная кислота

Техническая концентрированная серная кислота имеет плотность 1,84 г/см³ и содержит около 98 % H₂SO₄; с водой смешивается в любых пропорциях с выделением большого количества теплоты.

При нагреваний серной кислоты образуются пары серного ангидрида, которые, соединяясь с водяными парами воздуха, образуют кислотный туман.

Серная кислота при попадании на кожу вызывает сильные ожоги, весьма болезненные и трудно поддающиеся лечению. При вдыхании паров серной кислоты раздражаются и прижигаются слизистые оболочки верхних дыхательных путей. Попадание серной кислоты в глаза грозит потерей зрения.

Индивидуальные средства защиты и меры первой помощи те же, что при работе с соляной кислотой.

Серная кислота транспортируется в стальных железнодорожных цистернах или в автоцистернах и хранится в стальных емкостях.

3. Едкий натр

Едкий натр — белое, очень гигроскопичное вещество, хорошо растворимое в воде (при температуре 20 °С растворяется 1070 г/л). Температура замерзания 6,0 %-ного раствора минус 5 °С, 41,8 %-ного — 0 °С. Как твердый едкий натр, так и его концентрированные растворы вызывают сильные ожоги. Попадание щелочи в глаза может привести к тяжелым заболеваниям глаз и даже к потере зрения.

При попадании щелочи на кожу необходимо удалить ее сухой ватой или кусочками ткани и промыть пораженное место 3 %-ным раствором уксусной или 2 %-ным раствором борной кислоты. При попадании щелочи в глаза необходимо тщательно промыть их струей воды с последующей обработкой 2 %-ным раствором борной кислоты и обратиться в медпункт.

Индивидуальные средства защиты: хлопчатобумажный костюм, защитные очки, прорезиненный фартук, резиновые перчатки, резиновые сапоги.

Едкий натр в твердом кристаллическом виде перевозится и хранится в стальных барабанах. Жидкая щелочь (40 %-ная) транспортируется и хранится в стальных емкостях.

4. Концентрат и конденсат низкомолекулярных кислот

Очищенный конденсат НМК представляет собой жидкость светло-желтого цвета с запахом уксусной кислоты и ее гомологов и содержит не менее 65 % кислот С₁ — С₄ (муравьиной, уксусной, пропионовой, масляной). В водном конденсате эти кислоты содержатся в пределах 15 ? 30 %.

Очищенный концентрат НМК — горючий продукт с температурой самовоспламенения 425 °С. Для тушения загоревшегося продукта должны применяться пенные и кислотные огнетушители, песок, кошма.

Пары НМК вызывают раздражение слизистой оболочки глаз и дыхательных путей. ПДК паров очищенного концентрата НМК в рабочей зоне 5 мг/м³ (в пересчете на уксусную кислоту).

При попадании на кожу концентрат НМК и его разбавленные растворы причиняют ожоги. Индивидуальные средства защиты и меры первой помощи те же, что и при работе с соляной кислотой, дополнительно должен применяться противогаз марки А.

Неингибированный очищенный концентрат НМК поставляется в железнодорожных цистернах и стальных бочках вместимостью от 200 до 400 л, выполненных из высоколегированных сталей 12Х18Н10Т, 12Х21Н5Т, 08Х22Н6Т или биметаллов (Ст3 + 12Х18Н10Т, Ст3 + Х17Н13М2Т), и хранится в емкостях из такой же стали или в емкостях, изготовленных из углеродистой стали и футерованных плиткой.

5. Уротропин

Уротропин в чистом виде представляет собой бесцветные гигроскопичные кристаллы. Технический продукт — белый порошок, хорошо растворимый в воде (31 % при температуре 12 °С). Легко воспламеняется. В растворе соляной кислоты постепенно разлагается на хлористый аммоний и формальдегид. Обезвоженный чистый продукт иногда именуется сухим спиртом. При работе с уротропином необходимо строгое соблюдение требований правил пожаробезопасности.

При попадании на кожу уротропин способен вызывать экземы с сильным зудом, быстро проходящие после прекращения работы. Индивидуальные средства защиты: защитные очки, резиновые перчатки.

Уротропин поставляется в бумажных мешках. Должен храниться в сухом помещении.

6. Смачиватели ОП-7 и ОП-10

Представляют собой нейтральные маслянистые жидкости желтого цвета, хорошо растворимые б воде; при встряхивании с водой образуют устойчивую пену.

При попадании ОП-7 или ОП-10 на кожу их необходимо смыть струей воды. Индивидуальные средства защиты: защитные очки, резиновые перчатки, прорезиненный фартук.

Поставляются в стальных бочках и могут храниться на открытом воздухе.

7. Каптакс

Каптакс — желтый горький порошок с неприятным запахом, практически нерастворимый в воде. Растворяется в спирте, ацетоне и щелочах. Растворение каптакса наиболее удобно производить в ОП-7 или ОП-10.

Длительное воздействие пыли каптакса вызывает головную боль, плохой сон, ощущение горечи во рту Попадание на кожу может вызвать дерматиты. Индивидуальные средства защиты: респиратор, защитные очки, прорезиненный фартук, резиновые перчатки или силиконовый защитный крем. По окончании работы необходимо тщательно вымыть руки и тело, прополоскать рот, вытряхнуть спецодежду.

Каптакс поставляется в резиновых мешках с бумажным и полиэтиленовым вкладышами. Хранится в сухом хорошо проветриваемом помещении.

8. Сульфаминовая кислота

Сульфаминовая кислота — белый кристаллический порошок, хорошо растворимый в воде. При растворении сульфаминовой кислоты при температуре 80 °С и выше происходит ее гидролиз с образованием серной кислоты и выделением большого количества тепла.

Индивидуальные средства защиты и меры первой помощи те же, что и при работе с соляной кислотой.

9. Силикат натрия

Силикат натрия — бесцветная жидкость, обладающая сильными щелочными свойствами; содержит 31 — 32 % SiO₂ и 11 — 12 % Na₂O; плотность 1,45 г/см³. Иногда именуется жидким стеклом.

Индивидуальные средства защиты и меры первой помощи те же, что и при работе с едким натром.

Поступает и хранится в стальных емкостях. В кислой среде образует гель кремниевой кислоты.

СОДЕРЖАНИЕ

12. Водоподготовка и водно-химический режим
тепловых энергоустановок и сетей

12.1. Организовать водно-химический режим с целью обеспечения надежной работы тепловых энергоустановок, трубопроводов и другого оборудования без повреждения и снижения экономичности, вызванных коррозией металла. Не допускать образование накипи, отложений и шлама на теплопередающих поверхностях оборудования и трубопроводах в котельных, систем теплоснабжения и теплопотребления.

12.2. Организацию водно-химического режима работы оборудования и его контроль осуществляет подготовленный персонал химической лаборатории или структурного подразделения организации. Организация имеет право привлекать для контроля за водно-химическим режимом другие специализированные организации.

12.3. Периодичность химического контроля водно-химического режима оборудования устанавливается специализированной наладочной организацией с учетом качества исходной воды и состояния действующего оборудования.

Периодичность контроля качества исходной, подпиточной и сетевой воды, а также воды в точках распределительной сети источников теплоты и тепловых сетей с открытой системой теплоснабжения определяется в соответствии с требованиями санитарных норм и правил. На основании периодичности составляется график химконтроля за водно-химическим режимом.

12.4. Выбор способов деаэрации питательной воды паровых котлов и подпиточной воды тепловой сети, способов подготовки воды для подпитки котлов и подпитки систем теплоснабжения, разработка технологий водоподготовки должны производиться специализированной (проектной, наладочной) организацией с учетом качества исходной (сырой) воды, назначения котельной, санитарных требований к теплоносителю, требований, определяемых конструкцией теплопотребляющего оборудования, условий безопасной эксплуатации, технико-экономических показателей и в соответствии с требованиями заводов-изготовителей.

Внутрикотловой водно-химический режим и его коррекция определяются специализированной наладочной организацией на основании теплотехнических испытаний.

Эксплуатация котлов без докотловой или внутрикотловой обработки воды не допускается.

Любые изменения проектных схем и конструкций оборудования, которые могут влиять на работу водоподготовительных установок, а также на водно-химический режим котельной, согласовываются со специализированной (проектной, наладочной) организацией.

12.5. Оборудование, трубопроводы и арматура водоподготовительных установок и установок очистки конденсата, а также строительных конструкций, поверхности которых соприкасаются с коррозионно-активной средой, защищаются специальным антикоррозионным покрытием или изготавливаются из коррозионно-стойких материалов.

12.6. Котельные принимаются в эксплуатацию только при исправном оборудовании водоподготовительной установки, включая деаэратор, при полной загрузке фильтров и оснащении их контрольно-измерительными приборами. Состав водоподготовительной установки и способ деаэрации (вакуумный, атмосферный деаэратор) определяются технико-экономическим обоснованием при проектировании.

12.7. На всех контролируемых участках пароводяного тракта устанавливаются отборники проб воды и пара с холодильниками для охлаждения проб до 20 — 40 град. С. Пробоотборные линии и поверхности охлаждения холодильников выполняются из нержавеющей стали.

12.8. До ввода тепловых энергоустановок в эксплуатацию следует:

— наладить работу водоподготовки и системы деаэрации с привлечением специализированной организации, провести испытание на прочность и плотность деаэратора и аппаратов водоподготовки питательной и подпиточной воды. При отсутствии в паровой котельной пара для работы деаэратора до пуска котла необходимо выполнить только испытание на прочность и плотность деаэратора и осуществить наладку гидравлической части аппарата;

— подвергнуть котел реагентной или водной промывке с привлечением специализированной организации (способ промывки котла в зависимости от местных условий определяет наладочная организация). В случае необходимости до подключения котла подвергаются промывке аппараты и трассы тепловодоснабжения, к которой подключается водогрейный котел.

Котел может быть включен в работу только после завершения его промывки, когда жесткость и содержание растворенного кислорода в воде перед котлом будут соответствовать требованиям настоящих Правил; концентрация соединений железа при этом не должна превышать предельные показатели более чем на 50%.

12.9. Для тепловых энергоустановок с учетом требований предприятий-изготовителей, настоящих Правил и других нормативно-технических документов разрабатываются инструкция по ведению водно-химического режима и инструкция по эксплуатации установки (установок) для докотловой обработки воды с режимными картами, в которых должны быть указаны:

— назначение инструкции и перечень должностей, для которых знание инструкции обязательно;

— перечень использованных при составлении инструкции документов;

— технические данные и краткое описание основных узлов, а также основного и вспомогательного оборудования, в том числе котлов, деаэрационной установки, установок для коррекционной обработки, установок для консервации и химической очистки оборудования, установок для водоподготовки со складским хозяйством;

— перечень и схема точек отбора проб воды, пара и конденсата для ручного и автоматического химического контроля;

— нормы качества добавочной, питательной и котловой воды, пара и конденсата;

— нормы качества подпиточной и сетевой воды в тепловых сетях;

— график, объемы и методы химического контроля, методики проведения химических анализов со ссылкой на нормативную документацию;

— перечень и краткое описание систем автоматики, измерений и сигнализации установок для докотловой обработки воды и используемых в организации контроля за водно-химическим режимом;

— порядок выполнения операций по подготовке и пуску оборудования и включению его в работу в периоды нормальной эксплуатации, после останова оборудования, а также после монтажа или ремонта установок (проверка окончания работ на оборудовании, осмотр оборудования, проверка готовности к пуску, подготовка к пуску, пуск оборудования из различных тепловых состояний);

— порядок выполнения операций по обслуживанию оборудования во время нормальной эксплуатации;

— порядок выполнения операций по контролю за режимом деаэрации, режимом коррекционной обработки воды при пуске, нормальной эксплуатации и остановке котла;

— порядок выполнения операций при остановке оборудования (в резерв, для ремонта, аварийно) и мероприятий, проводимых во время остановки (отмывка, консервация, оценка состояния оборудования для выявления необходимости очисток, принятие мер против коррозионных повреждений, ремонт и т.п.);

— случаи, в которых не допускается пуск оборудования и выполнение отдельных операций при его работе;

— перечень возможных неисправностей и мер по их ликвидации;

— основные правила техники безопасности при обслуживании основного и вспомогательного оборудования и при работе в химической лаборатории;

— схема водоподготовительных установок и установок для коррекционной обработки;

— перечень и нормы расхода реагентов, необходимых для эксплуатации водоподготовительных установок и коррекционной обработки, а также реактивов, предназначенных для аналитических определений.

12.10. Инструкции и режимные карты утверждаются техническим руководителем организации и находятся на рабочих местах персонала.

12.11. Периодически, не реже 1 раза в 3 года, с привлечением специализированной организации, производить ревизию водоподготовительного оборудования и его наладку, теплохимические испытания паровых и водогрейных котлов и наладку их водно-химических режимов, по результатам которых следует вносить необходимые корректировки в инструкцию по ведению водно-химического режима, а также в инструкцию по эксплуатации установок для докотловой обработки воды и в режимные карты водно-химического режима. В режимные карты и инструкции по ведению водно-химического режима и эксплуатации установок докотловой обработки воды при этом вносятся изменения, а сами они переутверждаются.

До указанного срока режимные карты следует пересматривать в случаях повреждений котлов по причинам, связанным с их водно-химическим режимом, а также при реконструкции котлов, изменении вида топлива или основных параметров (давление, производительность, температура перегретого пара), или водно-химического режима и водоподготовительной установки, при изменении требований к качеству исходной и обработанной воды.

12.12. В котельных организовывается ежегодный внутренний осмотр основного оборудования (барабаны и коллекторы котлов) и вспомогательного оборудования водоподготовительных установок (фильтров, складов мокрого хранения реагентов, оборудования для коррекционной обработки и т.д.), оборудования с составлением актов, утверждаемых техническим руководителем.

Внутренние осмотры оборудования, отбор проб отложений, вырезку образцов труб, составление актов осмотров, а также расследование аварий и неполадок, связанных с водно-химическим режимом, должен выполнять персонал соответствующего технологического цеха с участием персонала химического цеха (лаборатории или соответствующего подразделения), а при отсутствии такового — с привлечением по договору представителей наладочных организаций.

12.13. В дополнение к внутреннему осмотру оборудования организовываются вырезки образцов наиболее теплонапряженных труб котлов, а также отбор проб отложений и шлама из подогревателей, трубопроводов и др. оборудования.

Периодичность вырезок образцов труб котельного оборудования устанавливает специализированная наладочная организация при наладке водно-химических режимов оборудования с учетом графиков проведения капитальных ремонтов оборудования с внесением этой величины в инструкции по ведению водно-химического режима, но не реже чем через:

— 15000 часов эксплуатации котлов, работающих на жидком и газообразном топливе или на их смеси;

— 18000 часов эксплуатации котлов, работающих на твердом топливе или смеси твердого и газообразного топлива.

12.14. Периодичность чистки паровых и водогрейных котлов и водогрейного оборудования устанавливается такой, чтобы удельная загрязненность отложениями на наиболее теплонапряженных участках поверхностей нагрева котла к моменту его остановки на чистку не превышала:

— для паровых котлов 500 г/м2 при работе на газообразном и твердом топливе, 300 г/м2 при работе на жидком топливе;

— для водогрейных котлов 1000 г/м2.

Для сетевых подогревателей очистку следует проводить при превышении температурного напора выше установленных норм или увеличении гидравлического сопротивления более чем в 1,5 раза по сравнению с проектными данными.

Способ проведения очистки оборудования, а также необходимость принятия других мер, препятствующих коррозии и образованию отложений, определяется специализированной наладочной организацией в зависимости от количества и химического состава отложения, а также на основании данных внутреннего осмотра оборудования.

Для оценки эффективности проведенной химической очистки оборудования контрольные образцы труб вырезают до и после очистки.

12.15. Качество котловой воды и добавочной воды для подпитки паровых котлов, а также качество составляющих питательной воды (конденсат регенеративных, сетевых и других подогревателей, вод дренажных баков, баков нижних точек, баков запаса конденсата и других потоков) устанавливается в режимных картах по ведению водно-химического режима тепловых энергоустановок по результатам теплохимических испытаний и наладки оборудования. Качество указанных вод должно быть таким, чтобы обеспечивалось соблюдение норм качества питательной воды. При загрязненности составляющих питательной воды, вызывающей нарушение норм, они до возвращения в цикл подвергаются очистке или сбрасываются.

Качество насыщенного пара паровых котлов устанавливается в режимных картах водно-химического режима по результатам теплохимических испытаний.

12.16. Непосредственная присадка гидразина и других токсичных веществ в подпиточную воду тепловых сетей и сетевую воду не допускается.

Реагенты, используемые в процессе водоподготовки, и для коррекционной обработки подпиточной и сетевой воды проходят гигиеническую оценку в установленном порядке для применения в практике горячего водоснабжения. Остаточное содержание (концентрации) веществ в воде не должно превышать гигиенических нормативов.

12.17. Каждый случай подачи необработанной воды для подпитки тепловой сети отмечается в оперативном журнале с указанием количества поданной воды и источника водоснабжения. Контроль качества сетевой воды в подающем и обратном трубопроводах каждого вывода осуществляется с помощью специальных пробоотборников.

12.18. В котельной необходимо вести журнал (ведомость) по водоподготовке и водно-химическому режиму котлов для записей результатов анализов воды, пара, конденсата, реагентов, о продувках котлов и операциях по обслуживанию оборудования водоподготовки в соответствии с утвержденной режимной картой и периодичностью химического контроля. При каждой остановке котла для чистки внутренних поверхностей его элементов в журнале по водоподготовке производится описание физико-механических свойств и толщины отложений, накипи и шлама.

12.19. На резервных линиях сырой воды, присоединенных к линиям умягченной воды или конденсата, а также к питательным бакам, устанавливают два запорных органа и контрольный кран между ними. Запорные органы должны находиться в закрытом положении и быть опломбированы, контрольный кран открыт.

12.20. Подпитка сырой водой котлов, оборудованных устройствами для докотловой обработки воды, не допускается. О каждом случае питания котла сырой водой заносят запись в журнал по водоподготовке с указанием количества поданой воды, длительности подпитки и качества подаваемой воды в этот период.

12.21. Для газотрубных и водотрубных котлов абсолютным давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см2) включительно, оборудованных прямыми трубами и работающих на твердом топливе, а также для котлов с надстроенным бойлером, допускается замена докотловой обработки воды другими способами при условии выполнения требований, установленных Госгортехнадзором России.

12.22. Показатели качества воды, пара и конденсата для тепловых энергоустановок устанавливаются требованиями изготовителя оборудования тепловых энергоустановок. При отсутствии указанных требований по качеству следует руководствоваться государственными стандартами.