Токарь 5 разряда должностная инструкция еткс

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Токаря 5-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность токаря 5-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Токарь 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Токарь 5-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Токарь 5-го разряда отвечает за:

  • своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
  • соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
  • соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность токаря 5-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности токарь 5-го разряда должен руководствоваться:

  • локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
  • правилами внутреннего трудового распорядка;
  • правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
  • указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
  • настоящей должностной инструкцией.

1.7. Токарь 5-го разряда должен знать:

  • конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;
  • технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева;
  • способы установки и выверки деталей;
  • геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента;
  • основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;
  • основные принципы калибровки сложных профилей;
  • правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов;
  • правила определения режима резания по справочнику и паспорту станка.

1.8. В период временного отсутствия токаря 5-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Токарь 5-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Токарная обработка и доводка сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6 — 7 квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях.

2.2. Обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами.

2.3. Токарная обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов.

2.4. Нарезание и накатка многозаходных резьб различного профиля и шага.

2.5. Окончательное нарезание червяков по 8 — 9 степеням точности.

2.6. Выполнение операций по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей.

2.7. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании.

2.8. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

В случае служебной необходимости токарь 5-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Токарь 5-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Токарь 5-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы токаря 5-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы токаря 5-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы токаря 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью токарь 5-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

Источник

Характеристика работ. Токарная обработка и доводка сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6 — 7 квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях. Обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами. Токарная обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Нарезание и накатка многозаходных резьб различного профиля и шага. Окончательное нарезание червяков по 8 — 9 степеням точности. Выполнение операций по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений; технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева; способы установки и выверки деталей; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; основные принципы калибровки сложных профилей; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила определения режима резания по справочнику и паспорту станка.

Примеры работ

1. Баллеры рулей средних и больших судов — окончательная токарная обработка.

2. Барабаны кабельные диаметром свыше 500 мм — нарезание ручьев, полная токарная обработка.

3. Болты, гайки, шпильки свыше М80 — окончательное точение.

4. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной свыше 500 мм — полная токарная обработка.

5. Валки черновых клетей сортовых станов и промежуточных клетей с закрытыми калибрами — полная токарная обработка.

6. Валки обжимных черновых и получистовых клетей при прокатке рельсов, балок, швеллеров, кругов, уголков, тракторных башмаков на рельсобалочных и крупносортных станах — полная токарная обработка.

7. Валки полировочных клетей для прокатки рессорной полосы — полная токарная обработка.

8. Валы гладкие и ступенчатые длиной свыше 5000 мм — обтачивание с припуском на шлифование без и с применением плазменного подогрева.

9. Валы гребные (при отношении длины к диаметру до 30) — полная токарная обработка.

10. Валы коленчатые с числом шатунных шеек шесть и более — окончательное обтачивание шатунных шеек, подрезание щек и затылование.

11. Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 мм — окончательная обработка.

12. Валы упорные судовые — окончательная обработка.

13. Валы — шестерни шестерных клетей прокатных станов диаметром свыше 500 мм, длиной свыше 2000 мм — полная токарная обработка.

14. Валы и оси длиной свыше 2000 мм — сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.

15. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 2000 до 7000 мм — полная токарная обработка.

16. Винты суппортные длиной свыше 15000 мм — полная токарная обработка.

17. Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой — обтачивание и нарезание резьбы.

18. Вкладыши разъемные — полная токарная обработка.

19. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром свыше 600 мм — окончательная обработка.

20. Гребенки резьбовые, калибры резьбовые, калибры конусов Морзе — доводка после шлифования.

21. Детали паромасляных насосов, химических насосов и установок средней величины из специальных неметаллических материалов, юстировочных узлов, редуктора привода роторного колеса — полная токарная обработка.

22. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером до 500 мм — окончательная обработка.

23. Инжекторы водяные и паровые — полная токарная обработка.

24. Калибры конусные (пробки, втулки) для гребных валов — чистовое растачивание конуса по калибру с доводкой.

25. Калибры (пробки, кольца) с конусной резьбой, конусные (пробки, втулки) диаметром свыше 100 мм — доводка, доводка резьбы.

26. Клапаны сложные высокого давления с большим количеством переходов, с соблюдением соосности и чистоты обработки по 10 классу — полная токарная обработка.

27. Колонны гидравлических прессов длиной до 15000 мм — полная токарная обработка.

28. Корпуса изделий ДУИМов — окончательная обработка.

29. Корпуса сложных клапанов высокого давления с большим количеством переходов с соблюдением соосности до 0,05 мм — окончательная обработка.

30. Корпуса — обработка по шаблону наружных сфер с полировкой до 8 класса чистоты и расточка по шаблону внутренней сферы.

31. Корпуса с большим количеством внутренних и наружных переходов — обработка по Н7.

32. Корпуса редукторов — полная токарная обработка.

33. Корпуса герметических разъемов высокого давления сложные — полная токарная обработка.

34. Кулисы кузнечно-прессового оборудования — полная токарная обработка.

35. Матрицы, пуансоны формовочных, вырубных, вытяжных штампов; ковочные штампы и пресс-формы сложного профиля с полированием в размер матрицы для пресс-форм — растачивание сферических гнезд по шаблону.

36. Притиры резьбовые с треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбой — полная токарная обработка.

37. Приспособления сложные — растачивание на суппорте станка.

38. Роторы сложных центрифуг — полная обработка.

39. Роторы цельнокованые паровых турбин — предварительная обработка.

40. Седла клапанов — обработка радиусных поверхностей по шаблону.

41. Стаканы для герметических разъемов сложные — полная токарная обработка.

42. Трубы дейдвудные — чистовая обработка.

43. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром свыше 200 мм — окончательное нарезание резьбы.

44. Цилиндры компрессоров — полная токарная обработка.

45. Цилиндры гидропрессов — растачивание отверстий.

46. Червяки многозаходные — окончательное нарезание резьбы.

47. Шатуны — полная токарная обработка.

48. Шпиндели токарных станков длиной свыше 1000 мм — полная токарная обработка.

49. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 600 мм — полная токарная обработка.

50. Шестерни цилиндрические диаметром до 2000 мм, шкивы гладкие — полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.

51. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной до 10000 мм — чистовая обработка.

Источник

Инструкция
Токарь 5-го разряда

Должностные инструкции с учетом профстандартов 2016-2017

Образец инструкции токаря 5-го разряда

Образец должностной инструкции составлен с учетом профстандарта Токарь

1. Общие положения

1.1. Токарь 5-го разряда является рабочим и подчиняется непосредственно ……… (наименование должности/профессии руководителя)

1.2. Для работы токарем 5-го разряда принимается лицо:

1) имеющее среднее профессиональное образование по программам подготовки квалифицированных рабочих;

2) освоившее дополнительные профессиональные программы — программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки;

3) имеющее опыт работы токарем 4-го разряда не менее двух месяцев.

1.3. К работе, указанной в пункте 1.2 настоящей инструкции, допускается лицо:

1) прошедшее в соответствии с Порядком проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, утв. Приказом Минздравсоцразвития России от 12.04.2011 N 302н, обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования);

2) прошедшее инструктаж по выполнению работ с использованием стропального оборудования и с отметкой о периодическом (или внеочередном) прохождении проверок знаний производственных инструкций (в случае использования грузоподъемного оборудования для установки и снятия деталей).

1.4. Токарь 5-го разряда должен знать:

1) документы, объекты, способы и приемы выполнения работ более низкой квалификации, предусмотренные производственными (по профессии) инструкциями и (или) профессиональным стандартом <1>;

2) конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различных конструкций, универсальных и специальных приспособлений;

3) способы установки и выверки деталей;

4) геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента;

5) способы достижения установленной точности и чистоты обработки;

6) основные принципы калибровки сложных профилей;

7) основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;

8) правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,01 мм, и калибров;

9) ……… (другие требования к необходимым знаниям)

1.5. Токарь 5-го разряда должен уметь:

1) выполнять работы (операции, действия) по более низким разрядам;

2) осуществлять установку, перестановку и комбинированное крепление заготовок при помощи различных приспособлений с точной выверкой в нескольких плоскостях для обработки поверхностей с точностью по 6 — 7 квалитетам;

3) устранять влияние изгиба длинных валов и винтов от воздействия силы резания с применением нескольких люнетов, обеспечивать точность обработки по 6 — 7 квалитетам;

4) подготавливать инструмент и приспособления, выполнять обработку и измерения наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями с труднодоступными для обработки и измерений местами;

5) выполнять настройку и регулировку станка и приспособлений для нарезания многозаходных резьб;

6) обрабатывать окончательно диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером до 500 мм;

7) предварительно обрабатывать роторы сложных центрифуг и роторы цельнокованые паровых турбин; шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 600 мм; шестерни цилиндрические диаметром до 2000 мм, шкивы гладкие;

8) обрабатывать вкладыши разъемные, втулки цилиндров судовых дизелей диаметром свыше 600 мм;

9) обрабатывать кабельные барабаны диаметром свыше 500 мм с нарезанием ручьев;

10) обрабатывать детали паромасляных насосов, химических насосов и установок средней величины из специальных неметаллических материалов, юстировочных узлов, редуктора привода роторного колеса;

11) обрабатывать стаканы для герметических разъемов сложные, цилиндры компрессоров и гидропрессов;

12) растачивать сферические гнезда по шаблону матриц, пуансонов формовочных, вырубных, вытяжных штампов, ковочных штампов и пресс-форм сложного профиля с полированием матрицы для пресс-форм;

13) обрабатывать трубы дейдвудные, инжекторы водяные и паровые;

14) обрабатывать кулисы кузнечно-прессового оборудования;

15) обрабатывать баллеры рулей средних и больших судов;

16) предварительно обрабатывать цельнокованые роторы паровых турбин;

17) обрабатывать:

— валки черновых клетей сортовых станов и промежуточных клетей с закрытыми калибрами;

— валки обжимных черновых и получистовых клетей при прокатке рельсов, балок, швеллеров, кругов, уголков, тракторных башмаков на рельсобалочных и крупносортных станах;

— валки полировочных клетей для прокатки рессорной полосы;

— валы гладкие и ступенчатые длиной свыше 5000 мм (обтачивание с припуском на шлифование);

— валы гребные (при отношении длины к диаметру до 30);

— валы коленчатые с числом шатунных шеек шесть и более (окончательное обтачивание шатунных шеек, подрезание щек и затылование);

— валы распределительные дизелей длиной от 1000 до 6000 мм;

— валы упорные судовые;

— валы-шестерни шестеренных клетей прокатных станов диаметром свыше 500 мм, длиной свыше 2000 мм;

— валы и оси длиной свыше 2000 мм со сверлением глубоких отверстий;

— винты ходовые с длиной нарезки от 2000 до 7000 мм;

— винты суппортные длиной свыше 15 000 мм;

— колонны гидравлических прессов длиной до 15 000 мм;

— шпиндели токарных станков длиной свыше 1000 мм;

— штанги гребных валов регулируемого шага длиной до 10 000 мм;

— буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной свыше 500 мм;

18) точить окончательно болты, гайки, шпильки свыше М80;

19) обтачивать и нарезать резьбу винтов и гаек с многозаходной трапецеидальной резьбой;

20) растачивать начисто конуса по калибру с доводкой калибров конусных (пробки, втулки) для гребных валов;

21) доводить резьбу калибров (пробки, кольца) с конусной резьбой, конусные пробки, втулки диаметром свыше 100 мм;

22) обрабатывать притиры резьбовые с треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбой;

23) нарезать резьбу у фрез червячных, модульных, угловых и двухугловых несимметричных диаметром свыше 200 мм, червяков многозаходных;

24) точить гребенки резьбовые, калибры резьбовые, калибры конусов Морзе (доводка после шлифования);

25) производить контрольные измерения профилей и конфигураций особой сложности с использованием контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,01 мм, и калибров;

26) ……… (другие требования к необходимым умениям)

1.6. ……… (другие общие положения)

2. Трудовые функции

2.1. Трудовыми функциями токаря 5-го разряда являются:

2.1.1. Токарная обработка и доводка особо сложных деталей и инструментов с большим числом переходов и перестановок по 6 — 7 квалитетам на универсальных станках, в том числе на крупногабаритных:

1) подготовка оборудования, оснастки, инструментов, рабочего места и токарная обработка заготовок с точностью 6 — 7 квалитет;

2) контроль параметров особо сложных деталей и инструментов с помощью контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,01 мм, и калибров.

3. Обязанности

3.1. Перед началом рабочего дня (смены) токарь 5-го разряда:

1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;

2) получает производственное задание;

3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;

4) принимает смену;

5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;

6) ……… (иные обязанности)

3.2. В процессе работы токарь 5-го разряда:

1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;

2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;

3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;

4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;

5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;

6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;

7) ……… (иные обязанности)

3.3. В течение рабочего дня (смены) токарь 5-го разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:

3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 1 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

1) выполняет работы по подготовке оборудования, оснастке, инструментов, рабочего места и токарной обработке заготовок с точностью 7 — 10 квалитет, предусмотренные инструкцией токаря 4-го разряда;

2) осуществляет обработку и доводку особо сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6 — 7 квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи специальных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях;

3) осуществляет обработку с переустановками сложных и ответственных деталей с большим количеством поверхностей по 8 — 9 квалитетам с соблюдением перпендикулярности, соосности, радиального и торцового биения не более 0,05 мм;

4) производит обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерения местами;

5) осуществляет обработку длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов;

6) производит нарезку и накатку многозаходной резьбы различного профиля и шага;

7) производит окончательную нарезку червяков по 8 — 9 степеням точности;

8) выполняет операции по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей;

9) осуществляет обработку сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании;

10) осуществляет обработку новых и переточку выработанных прокатных валков с калиброванием сложных профилей, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых, высоколегированных и жаропрочных материалов;

11) выполняет доводку резьбы в упор после хромирования;

12) осуществляет восстановление (обработку) ходовых и суппортных гаек с проверкой резьбы по ходовому винту с отношением длины резьбы к среднему диаметру от 3,5 до 5;

13) осуществляет обработку колец-манжет с желобами из мягких неметаллических материалов с толщиной стенки менее 1,0 мм по 9 — 10 квалитетам;

14) выполняет установку деталей в различных приспособлениях, универсальных патронах, на угольнике и на планшайбе с точной выверкой по индикатору не более 0,02 мм.

3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 2 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

1) осуществляет контроль параметров сложных деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,01 мм, и калибров;

2) осуществляет контроль параметров особо сложных деталей и инструментов с помощью контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,01 мм, и калибров;

3) осуществляет оценку параметров шероховатости и обработанной поверхности органолептическим методом.

3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в пункте 2.1.1 настоящей инструкции:

1) выдает токарям более низкой квалификации (разряда) задания на смену;

2) организует и координирует работу токарей более низкой квалификации (разряда);

3) дает указания и разъяснения по выполнению работ токарям более низкой квалификации (разряда);

4) осуществляет контроль качества работ, выполняемых токарями более низкой квалификации (разряда).

3.4. В конце рабочего дня (смены) токарь 5-го разряда:

1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;

2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;

3) сдает установленную отчетность;

4) производит осмотр (самоосмотр);

5) сдает смену;

6) ……… (иные обязанности)

3.5. В рамках выполнения своих трудовых функций токарь 5-го разряда:

1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя;

2) проходит периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;

3) ……… (другие обязанности)

3.6. ……… (другие положения об обязанностях)

4. Права

4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей токарь 5-го разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, Правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.

4.2. ……… (другие положения о правах работника)

5. Ответственность

5.1. Токарь 5-го разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.

5.2. Токарь 5-го разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.

5.3. Токарь 5-го разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.

5.4. ……… (другие положения об ответственности)

6. Заключительные положения

6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта «Токарь», утвержденного Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 25.12.2014 N 1128н, с учетом ……… (реквизиты локальных нормативных актов организации)

6.2. Ознакомление работника с настоящей должностной инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).

Факт ознакомления работника с настоящей должностной инструкцией подтверждается ……… (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции(в журнале ознакомления с должностными инструкциями); в экземпляре должностной инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)

6.3. ……… (другие заключительные положения).

Источник

Механическая обработка металлов и других материалов

Должностные инструкцииРабочие специальности
Содержание разделаТиповая должностная инструкция Токаря 5-го разряда

Должность: Токарь 5-го разряда

Подразделение: _________________________

1. Общие положения:

    Подчиненность:

  • Токарь 5-го разряда непосредственно подчиняется ……………………
  • Токарь 5-го разряда выполняет указания           
    …………………………………………….

    • (указания этих работников вы выполняются только в
    том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).

    Замещение:

  • Токарь  5-го разряда замещает………………………………………………………………………
  • Токаря  5-го разряда замещает …………………………………………………………………….

    • Прием и освобождение от должности:
    Токарь  назначается на должность и освобождается от должности руководителем
    отдела по согласованию с руководителем подразделения.

2. Требования к квалификации:

    Должен знать:

  • конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений
  • технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева
  • способы установки и выверки деталей
  • геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента
  • основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы
  • основные принципы калибровки сложных профилей
  • правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов
  • правила определения режима резания по справочнику и паспорту станка.

3. Должностные обязанности:

  • Токарная обработка и доводка сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6-7 квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях.
  • Обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами.
  • Токарная обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов.
  • Нарезание и накатка многозаходных резьб различного профиля и шага.
  • Окончательное нарезание червяков по 8-9 степеням точности.
  • Выполнение операций по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей.
  • Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании.
  • Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

стр. 1 Должностная инструкция Токарь

стр. 2 Должностная инструкция Токарь

4. Права

  • Токарь имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
  • Токарь имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
  • Токарь имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
  • Токарь имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
  • Токарь имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
  • Токарь имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
  • Токарь имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
  • Токарь имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

5. Ответственность

  • Токарь несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение
    своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией
    — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
  • Токарь несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих
    деятельность предприятия.
  • При переходе на другую работу или освобождении от должности Токарь ответственен
    за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность,
    а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно
    своему руководителю. 
  • Токарь несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления
    своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным,
    уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
  • Токарь несет ответственность за причинение материального ущерба — в пределах,
    определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской
    Федерации. 
  • Токарь несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов
    и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
  • Токарь несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка,
    правил ТБ и противопожарной безопасности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа)

Руководитель структурного 

подразделения: 

_______________      ________________________
00.00.00г.

(подпись)                        фамилия, инициалы 

СОГЛАСОВАНО:

Начальник юридического отдела:

_______________      ________________________
00.00.00г.

(подпись)                        фамилия, инициалы 

С инструкцией ознакомлен:

_______________      ________________________
00.00.00г.

     (подпись)                        фамилия, инициалы 

Источник

Рабочий день токаря

Токарь, как и все рабочие предприятия, обязан соблюдать график работы и строго придерживаться внутреннего трудового распорядка, который разрабатывает и подписывает руководство. Рабочий день имеет строго расписанный распорядок и начинается в указанное время.

  1. Проверка оборудования на отсутствие поломок.
  2. Осмотр рабочего места на соблюдение правил Техники безопасности и мер по охране труда.
  3. Прохождение ежедневного инструктажа по ТБ и противопожарной безопасности.
  4. Получение задания от мастера или работника планово-диспетчерской службы.
  5. Подготовка инструмента и устройств, необходимых для выполнения задания.
  6. Проверка заготовок.
  7. Изготовление деталей.
  8. Проверка каждого размера на соответствие чертежным и технологическим размерам.

По мере готовности партии деталей сдаются мастеру или работнику ОТК с отметкой в оплатной документации.

Через 3–4 часа после начала смены все уходят на обеденный перерыв. На малых станках каждый час предусмотрен отдых 5–10 минут, в зависимости от степени напряженности работы.

По окончании работы токарь 2 и 3 разряда, работающий на малых станках, должен сам убрать стружку, протереть от грязи весь станок, его узлы. После этого вымыть и смазать направляющие. На больших станках основная часть работы по уборке ложиться на подручного. Станочник 4–6 разряда принимает в ней участие.

При многосменном графике работы станочник обязан передать оборудование сменщику. На больших агрегатах одна операция по обработке может длиться более одной смены. В этом случае станок не останавливается, рабочий передает все сменщику. Стружка убирается. Грязь вытирается только на неподвижных узлах.

ЕТКС. Токарь 2 — 8 разряды (§ 108 — § 112б)

Нормативные документы > ЕТКС > Выпуск 2. Часть 1 (4 раздела), часть 2 (4 раздела). > Тарифно-квалификационные характеристики > Раздел «Механическая обработка металлов и других материалов» > Токарь 2 — 8 разряды (§ 108 — § 112б)

  • § 108. Токарь 2 — го разряда
  • § 109. Токарь 3 — го разряда
  • § 110. Токарь 4 — го разряда
  • § 111. Токарь 5 — го разряда
  • § 112. Токарь 6 — го разряда
  • § 112а. Токарь 7 — го разряда
  • § 112б. Токарь 8 — го разряда

§ 108. Токарь 2 — й разряд

Характеристика работ

  • Токарная обработка деталей по 12-14 квалитетам на универсальных токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций.
  • Нарезание наружной и внутренней треугольной и прямоугольной резьбы метчиком или плашкой.
  • Управление станками (токарноцентровыми) с высотой центров 650-2000 мм, помощь при установке и снятии деталей, при промерах под руководством токаря более высокой квалификации.
  • Уборка стружки.

Должен знать:

  • устройство и принцип работы однотипных токарных станков;
  • наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений;
  • устройство контрольно-измерительных инструментов;
  • назначение и правила применения режущего инструмента;
  • углы, правила заточки и установки резцов и сверл;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости;
  • назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ

  • 1. Баллоны и фитинги — токарная обработка.
  • 2. Болты и гайки — нарезание резьбы плашкой и метчиком.
  • 3. Болты откидные, держатели — полная токарная обработка.
  • 4. Валы длиной до 1500 мм (отношение длины к диаметру до 12) — обдирка.
  • 5. Винты с диаметром резьбы до 24 мм — токарная обработка с нарезанием резьбы плашкой и метчиком.
  • 6. Воротки и клуппы — полная токарная обработка.
  • 7. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной до 100 мм — токарная обработка.
  • 8. Детали типа втулок, колей из неметаллических материалов — токарная обработка по Н12-H14.
  • 9. Диски, шайбы диаметром до 200 мм — полная токарная обработка.
  • 10. Заглушки резинометаллические диаметром до 200 мм — токарная обработка (в сборе).
  • 11. Заготовки игольно-платиновых изделий — отрезка по длине.
  • 12. Заготовки — отрезание и центровка.
  • 13. Изделия бумажные литые — токарная обработка.
  • 14. Ключи торцовые наружные и внутренние — полная токарная обработка.
  • 15. Кольца диаметром до 200 мм — полная токарная обработка.
  • 16. Крышки простые диаметром до 200 мм — полная токарная обработка.
  • 17. Литники прессованных деталей — отрезка.
  • 18. Метчики, развертки, сверла — подрезание торца и обтачивание шеек под сварку.
  • 19. Наконечники переходные несложной формы — полная токарная обработка.
  • 20. Образцы тавровые полособульбового профиля N 9-14 — полная токарная обработка.
  • 21. Отверстие глубиной до 20 диаметров сверла — сверление.
  • 22. Приварыши, наварыши, вварыши диаметром до 200 мм — полная токарная обработка.
  • 23. Пробки, шпильки — полная токарная обработка.
  • 24. Стаканы, полустаканы диаметром резьбы до 24 мм, длиной до 200 мм — полная токарная обработка.
  • 25. Трубы и патрубки диаметром до 200 мм — подрезание торца, обточка фасок (обработка без люнета).
  • 26. Фланцы, маховики, шкивы гладкие и для клиноременных передач, шестерни цилиндрические диаметром до 200 мм — токарная обработка.
  • 27. Футорки, штуцера, угольники, тройники, ниппели диаметром до 50 мм — полная токарная обработка.
  • 28. Шланги и рукава воздушные тормозные — обдирка верхнего слоя резины.
  • 29. Штифты цилиндрические — токарная обработка с припуском на шлифование.

§ 109. Токарь 3 — й разряд

Характеристика работ

  • Обработка на универсальных токарных станках деталей по 8-11 квалитетам и сложных деталей по 12-14 квалитетам.
  • Обработка деталей по 7-10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций.
  • Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм.
  • Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации.
  • Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом.
  • Нарезание резьб вихревыми головками.
  • Управление токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием между центрами 10000 мм и более.
  • Управление токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря более высокой квалификации.
  • Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей.
  • Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.
  • Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.
  • Токарная обработка заготовок из слюды и микалекса.

Должен знать:

  • устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков;
  • правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации;
  • устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
  • устройство и условия применения плазмотрона;
  • назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
  • геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости;
  • основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

  • 1. Башмаки тормозные — токарная обработка после наплавки.
  • 2. Болты призонные гладкие и конусные — полная токарная обработка Н9-Н11 (3-4 класс точности).
  • 3. Болты, вилки, винты, муфты, ушки талрепов, пробки, шпильки, гужоны, штуцеры с диаметром резьбы свыше 24 до 100 мм — полная токарная обработка с нарезанием резьбы.
  • 4. Валы, оси и другие детали — токарная обработка с припуском на шлифование.
  • 5. Вварыши резьбопаяные — окончательная обработка.
  • 6. Валики гладкие и ступенчатые длиной до 1500 мм — полная токарная обработка.
  • 7. Валы длиной свыше 1500 мм (отношение длины к диаметру свыше 12) — обдирка.
  • 8. Валы и оси с числом чистовых шеек до пяти — полная токарная обработка.
  • 9. Валы коленчатые для прессов, компрессоров и двигателей — предварительное обтачивание шеек, подрезание торцов шеек и обтачивание конуса.
  • 10. Валы и оси длиной до 1000 мм — сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.
  • 11. Винты суппортные с длиной нарезки до 500 мм — полная токарная обработка.
  • 12. Втулки — токарная обработка внутренних продольных и винтовых смазочных канавок.
  • 13. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной свыше 100 мм — полная токарная обработка.
  • 14. Втулки переходные с конусом Морзе — полная токарная обработка.
  • 15. Гайки до М22, шпильки до М20, фланцы до Д100 мм — полная токарная обработка.
  • 16. Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100 мм — полная токарная обработка.
  • 17. Гайки повышенной точности диаметром резьбы М24 и выше — токарная обработка под метчик-протяжку.
  • 18. Гайки суппортные с длиной нарезки до 50 мм — подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.
  • 19. Детали типа втулок, колец из неметаллических материалов — токарная обработка.
  • 20. Диски, шайбы диаметром свыше 200 мм — полная токарная обработка.
  • 21. Диффузоры, переходники, наконечники конусные, донышки диаметром свыше 200 мм — полная токарная обработка.
  • 22. Днища — окончательная токарная обработка с лысками и фасками.
  • 23. Заглушки для разъемов — полная токарная обработка.
  • 24. Заготовки клапанов кислородных приборов — обтачивание.
  • 25. Зенкеры и фрезы со вставными ножами — полная токарная обработка.
  • 26. Заглушки для разъемов — полная токарная обработка.
  • 27. Калибры (пробки, кольца) для трапецеидальной и специальной резьбы — токарная обработка с припуском на шлифование.
  • 28. Колена, четверники, крестовины диаметром до 280 мм — полная токарная обработка.
  • 29. Колеса и втулки электрических часов и приборов времени — растачивание отверстий.
  • 30. Кольца диаметром свыше 200 мм — полная токарная обработка.
  • 31. Кольца прокладные диаметром 150 мм и выше и толщиной стенки до 8 мм — токарная обработка по 3 классу точности.
  • 32. Кольца прокладные сферические — обтачивание по шаблону, растачивание.
  • 33. Кольца смазочные, пригоночные и прижимные — окончательная обработка.
  • 34. Корпуса вентилей — обточка, расточка с нарезанием резьбы.
  • 35. Корпуса и крышки клапанов средней сложности — полная токарная обработка.
  • 36. Корпуса клапанных колодок высокого давления — предварительная обработка.
  • 37. Корпуса цистерн и резервуаров — токарная обработка под сварку.
  • 38. Крышки манжет из двух половин — окончательная обработка.
  • 39. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до 500 мм — полная токарная обработка.
  • 40. Маховики — полная токарная обработка с обточкой обода по радиусу.
  • 41. Невозвратники — полная токарная обработка.
  • 42. Оси колесных пар подвижного состава — токарная обработка с припуском на шлифование.
  • 43. Патроны сверлильные — полная токарная обработка.
  • 44. Патрубки, тройники — полная токарная обработка.
  • 45. Платы для разъемов сменные — полная токарная обработка.
  • 46. Плашка — токарная обработка с нарезкой резьбы метчиком.
  • 47. Поршни — подрезание днища, обтачивание наружной поверхности, расточка камеры.
  • 48. Пружины из проволоки — навивка.
  • 49. Пуансоны вырубные и проколочные — токарная обработка под шлифование.
  • 50. Резцедержатели, рейки зубчатые, ручки для калибров с конусными отверстиями — полная токарная обработка.
  • 51. Ручки и рукоятки фигурные — полная токарная обработка.
  • 52. Рычаги, кронштейны, серьги, тяги и шатуны — окончательная токарная обработка.
  • 53. Сальники, сальниковые гайки, стаканы переборочные с резьбой до M100, тарелки клапанов — полная токарная обработка.
  • 54. Сверла, метчики, развертки, горловины баллонов — токарная обработка.
  • 55. Стержни — токарная обработка с нарезанием резьбы.
  • 56. Фланцы, маховики диаметром свыше 200 мм — полная токарная обработка.
  • 57. Фрезы: угловые односторонние дисковые, прорезные, шлицевые, галтельные, фасонные по дереву, шпоночные, концевые Карасева — токарная обработка с припуском под шлифовку.
  • 58. Футорки, тройники, ниппели, угольники диаметром свыше 50 мм — полная токарная обработка.
  • 59. Цанги зажимные и подающие к станкам — токарная обработка с припуском под шлифование.
  • 60. Центры токарные — обтачивание под шлифование.
  • 61. Шайбы и прокладки прогоночные — токарная обработка по эскизам.
  • 62. Шестерни цилиндрические, шкивы цилиндрические и для клиноременных передач диаметром свыше 200 до 500 мм, шестерни конические и червячные диаметром до 300 мм — полная токарная обработка.
  • 63. Штоки к паровым молотам — предварительная токарная обработка.
  • 64. Штыри и гнезда контактные для разъемов — полная токарная обработка.
  • 65. Штифты конические — окончательная токарная обработка.

§ 110. Токарь 4 — й разряд

Характеристика работ

  • Токарная обработка и подводка сложных деталей по 7-10 квалитетам на универсальных токарных станках, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки.
  • Включение и выключение плазменной установки.
  • Токарная обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом.
  • Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм.
  • Нарезание наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, пилообразных и трапецеидальных резьб.
  • Установка деталей в различных приспособлениях и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
  • Наладка станка, плазменной установки и плазмотрона на совмещенную работу.
  • Токарная обработка деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки.
  • Токарная обработка деталей из графитовых изделий для производства твердых сплавов.
  • Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калиброванием простых и средней сложности профилей.
  • Обдирка и отделка шеек валков.
  • Управление токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 800 мм, имеющих более трех суппортов.

Должен знать:

  • устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность;
  • конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
  • устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
  • геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента;
  • основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности;
  • правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости;
  • основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения;
  • принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.

Примеры работ

  • 1. Бабки задние — окончательная расточка отверстия на станке под пиноль.
  • 2. Баллоны — полная токарная обработка.
  • 3. Бандажи универсальных клетей — разрезание.
  • 4. Барабаны кабельные диаметром до 500 мм — нарезание ручьев, полная токарная обработка.
  • 5. Болты и гайки свыше М48 — окончательная обработка.
  • 6. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной до 500 мм — полная токарная обработка.
  • 7. Валики гладкие и ступенчатые длиной свыше 1500 мм — полная токарная обработка.
  • 8. Валики пустотелые многоступенчатые — обтачивание, сверление и растачивание.
  • 9. Валы гладкие и ступенчатые длиной до 5000 мм — обтачивание с припуском на шлифование.
  • 10. Валы и оси с числом чистовых шеек свыше пяти — полная токарная обработка.
  • 11. Валки трубопрокатных, трубоправильных и трубоэлектросварочных станов — полная токарная обработка.
  • 12. Валы и оси длиной свыше 1000 до 2000 мм — сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.
  • 13. Валы коленчатые для прессов и компрессоров — чистовая обработка и полирование шеек.
  • 14. Валы паровых турбин — предварительная обработка.
  • 15. Валы распределительные дизелей длиной до 1000 мм — чистовое обтачивание и подрезание кулачков.
  • 16. Валы шестерни шестеренных клетей прокатных станов диаметром до 500 мм, длиной до 2000 мм — полная токарная обработка.
  • 17. Винты для микрометров — нарезание резьбы.
  • 18. Винты суппортные длиной свыше 500 до 1500 мм — полная токарная обработка.
  • 19. Винты ходовые длиной до 2000 мм — полная токарная обработка.
  • 20. Вкладыши, обоймы и головки шаровые диаметром до 70 мм — полная токарная обработка.
  • 21. Вкладыши разъемные — полная токарная обработка.
  • 22. Втулки — окончательная обработка.
  • 23. Втулки и поршни — окончательная обработка внутренних канавок по Н9 (3 класс точности).
  • 24. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром до 600 мм — окончательная обработка.
  • 25. Гайки и контргайки с диаметром резьбы свыше 100 мм — полная токарная обработка.
  • 26. Гайки специальные с резьбой — полная токарная обработка после термообработки.
  • 27. Гайки суппортные — подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.
  • 28. Детали с конусной резьбой — полная токарная обработка с нарезанием резьбы.
  • 29. Детали с несколькими параллельными отверстиями с точным расстоянием между центрами — чистовое растачивание отверстий.
  • 30. Детали валообразные из труднообрабатываемых сталей и сплавов — токарная обработка с применением плазменного подогрева.
  • 31. Детали сложной конфигурации с несколькими поверхностями — окончательная обработка.
  • 32. Детали химаппаратуры и химоборудования из обожженного фарфора и дунитовой керамики — токарная обработка.
  • 33. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков — полная токарная обработка с нарезанием спирали по торцу.
  • 34. Калибры для конусной резьбы (пробки и кольца) — нарезание резьбы под доводку.
  • 35. Калибры на получистовой клети — предварительное вырезание.
  • 36. Калибры (пробки, кольца) для треугольной резьбы и гладкие — полная токарная обработка.
  • 37. Кольца поршневые — полная токарная обработка с припуском на шлифование.
  • 38. Кольца резьбовые — полная токарная обработка.
  • 39. Корпуса: арматура с условным переходом до 32 мм и длиной тела корпуса от уплотнительного поля до фланца 150 мм и выше: клапанных колонок высокого давления; захлопок сложных с взаимопересекающимися осями — окончательная обработка.
  • 40. Корпуса клапанов, подшипников, буксы, ролики — окончательная обработка.
  • 41. Корпуса и клинья клинкетных задвижек с условным переходом до 200 мм — полная токарная обработка.
  • 42. Корпуса и крышки гидромашинок, корпуса сверлильных и шлифовальных пневмомашинок — окончательная обработка.
  • 43. Корпуса кранов — расточка конусных отверстий в упор.
  • 44. Корпуса сдвоенных фильтров — обработка отверстий.
  • 45. Корпуса стаканов и сальников диаметром свыше 150 мм — окончательная обработка с большим количеством переходов и посадок.
  • 46. Корпуса центробежных насосов — полная токарная обработка.
  • 47. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром свыше 500 мм — полная токарная обработка.
  • 48. Кулачки для универсальных патронов — нарезание резьбы под диск.
  • 49. Матрицы, пуансоны, пуансонодержатели для формовочных вытяжных и вырубных штампов, пресс-форм — полная токарная обработка.
  • 50. Метчики с однозаходной трапецеидальной и двухзаходной треугольной, прямоугольной, полукруглой резьбой — полная токарная обработка.
  • 51. Муфты включения мощных дизелей — нарезание пересекающихся канавок.
  • 52. Муфты фрикционные, цилиндры сложной конфигурации с внутренними глухими выточками — полная токарная обработка.
  • 53. Патроны кулачковые и планшайбы — полная токарная обработка.
  • 54. Пиноли к задним бабкам — полная токарная обработка.
  • 55. Поверхности цилиндрические наружные и внутренние — доводка и притирка.
  • 56. Подшипниковые щиты фланцевого исполнения — полная токарная обработка.
  • 57. Подушки упорных подшипников — окончательная обработка.
  • 58. Поршни алюминиевые — полная токарная обработка.
  • 59. Пресс-формы средней сложности — полная токарная обработка.
  • 60. Пресс-формы средней сложности — полная токарная обработка с полированием.
  • 61. Прогонки трубные с трапецеидальной резьбой — нарезание резьбы.
  • 62. Протяжки круглые — полная токарная обработка.
  • 63. Резьбовые кольца — нарезание резьбы под доводку.
  • 64. Роторы и якоря электродвигателей — полная токарная обработка.
  • 65. Скользящие опоры и ступицы из двух половин диаметром до 300 — окончательная токарная обработка.
  • 66. Седла и клапаны поршневых насосов — полная токарная обработка.
  • 67. Слитки вакуумно-дугового и электрошлакового переплава — токарная обработка с применением плазменного подогрева.
  • 68. Стаканы для герметических разъемов сложные — полная токарная обработка.
  • 69. Ступицы гребных винтов регулируемого шага — окончательная обработка сферы.
  • 70. Тарелки захлопок с ДУ-300 и более с несколькими посадочными размерами с резьбовыми поверхностями M100 и более — полная токарная обработка.
  • 71. Трубы бурильные, обсадные, насосно-компрессорные, бурильные штанги, замки, переводники и калибры к ним — изготовление и нарезание конической резьбы.
  • 72. Фильтры твердосплавные — доводка по H7-H9.
  • 73. Фрезы резьбовые, гребенки к резьбонарезным головкам — изготовление.
  • 74. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром до 200 мм — полная токарная обработка.
  • 75. Цанги зажимные и подающие к станкам — полная токарная обработка без шлифования.
  • 76. Шейки и бочки валков всех станов — обдирка и отделка.
  • 77. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 500 до 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 300 до 600 мм — полная токарная обработка.
  • 78. Шестерни мелкомодульные — полная обработка по Н7-Н9.
  • 79. Шпангоуты, кольца диаметром до 600 мм — токарная обработка.
  • 80. Шпиндели токарных станков длиной до 1000 мм — полная токарная обработка.
  • 81. Штанги малых конусов доменных печей — токарная обработка с нарезанием резьбы.

§ 111. Токарь 5 — й разряд

Характеристика работ

  • Токарная обработка и доводка сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6-7 квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях.
  • Обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами.
  • Токарная обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов.
  • Нарезание и накатка многозаходных резьб различного профиля и шага.
  • Окончательное нарезание червяков по 8-9 степеням точности.
  • Выполнение операций по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей.
  • Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании.
  • Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Должен знать:

  • конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;
  • технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева;
  • способы установки и выверки деталей;
  • геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента;
  • основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;
  • основные принципы калибровки сложных профилей;
  • правила настройки и регулирования контрольно- измерительных инструментов и приборов;
  • правила определения режима резания по справочнику и паспорту станка.

Примеры работ

  • 1. Баллеры рулей средних и больших судов — окончательная токарная обработка.
  • 2. Барабаны кабельные диаметром свыше 500 мм — нарезание ручьев, полная токарная обработка.
  • 3. Болты, гайки, шпильки свыше М80 — окончательное точение.
  • 4. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной свыше 500 мм — полная токарная обработка.
  • 5. Валки черновых клетей сортовых станов и промежуточных клетей с закрытыми калибрами — полная токарная обработка.
  • 6. Валки обжимных черновых и получистовых клетей при прокатке рельсов, балок, швеллеров, кругов, уголков, тракторных башмаков на рельсобалочных и крупносортных станах — полная токарная обработка.
  • 7. Валки полировочных клетей для прокатки рессорной полосы — полная токарная обработка.
  • 8. Валы гладкие и ступенчатые длиной свыше 5000 мм — обтачивание с припуском на шлифование без и с применением плазменного подогрева.
  • 9. Валы гребные (при отношении длины к диаметру до 30) — полная токарная обработка.
  • 10. Валы коленчатые с числом шатунных шеек шесть и более — окончательное обтачивание шатунных шеек, подрезание щек и затылование.
  • 11. Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 мм — окончательная обработка.
  • 12. Валы упорные судовые — окончательная обработка.
  • 13. Валы-шестерни шестерных клетей прокатных станов диаметром свыше 500 мм, длиной свыше 2000 мм — полная токарная обработка.
  • 14. Валы и оси длиной свыше 2000 мм — сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.
  • 15. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 2000 до 7000 мм — полная токарная обработка.
  • 16. Винты суппортные длиной свыше 15000 мм — полная токарная обработка.
  • 17. Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой — обтачивание и нарезание резьбы.
  • 18. Вкладыши разъемные — полная токарная обработка.
  • 19. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром свыше 600 мм — окончательная обработка.
  • 20. Гребенки резьбовые, калибры резьбовые, калибры конусов Морзе — доводка после шлифования.
  • 21. Детали паромасляных насосов, химических насосов и установок средней величины из специальных неметаллических материалов, юстировочных узлов, редуктора привода роторного колеса — полная токарная обработка.
  • 22. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером до 500 мм — окончательная обработка.
  • 23. Инжекторы водяные и паровые — полная токарная обработка.
  • 24. Калибры конусные (пробки, втулки) для гребных валов — чистовое растачивание конуса по калибру с доводкой.
  • 25. Калибры (пробки, кольца) с конусной резьбой, конусные (пробки, втулки) диаметром свыше 100 мм — доводка, доводка резьбы.
  • 26. Клапаны сложные высокого давления с большим количеством переходов, с соблюдением соосности и чистоты обработки по 10 классу — полная токарная обработка.
  • 27. Колонны гидравлических прессов длиной до 15000 мм — полная токарная обработка.
  • 28. Корпуса изделий ДУИМов — окончательная обработка.
  • 29. Корпуса сложных клапанов высокого давления с большим количеством переходов с соблюдением соосности до 0,05 мм — окончательная обработка.
  • 30. Корпуса — обработка по шаблону наружных сфер с полировкой до 8 класса чистоты и расточка по шаблону внутренней сферы.
  • 31. Корпуса с большим количеством внутренних и наружных переходов — обработка по Н7.
  • 32. Корпуса редукторов — полная токарная обработка.
  • 33. Корпуса герметических разъемов высокого давления сложные — полная токарная обработка.
  • 34. Кулисы кузнечно-прессового оборудования — полная токарная обработка.
  • 35. Матрицы, пуансоны формовочных, вырубных, вытяжных штампов; ковочные штампы и пресс-формы сложного профиля с полированием в размер матрицы для пресс-форм — растачивание сферических гнезд по шаблону.
  • 36. Притиры резьбовые с треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбой — полная токарная обработка.
  • 37. Приспособления сложные — растачивание на суппорте станка.
  • 38. Роторы сложных центрифуг — полная обработка.
  • 39. Роторы цельнокованые паровых турбин — предварительная обработка.
  • 40. Седла клапанов — обработка радиусных поверхностей по шаблону.
  • 41. Стаканы для герметических разъемов сложные — полная токарная обработка.
  • 42. Трубы дейдвудные — чистовая обработка.
  • 43. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром свыше 200 мм — окончательное нарезание резьбы.
  • 44. Цилиндры компрессоров — полная токарная обработка.
  • 45. Цилиндры гидропрессов — растачивание отверстий.
  • 46. Червяки многозаходные — окончательное нарезание резьбы.
  • 47. Шатуны — полная токарная обработка.
  • 48. Шпиндели токарных станков длиной свыше 1000 мм — полная токарная обработка.
  • 49. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 600 мм — полная токарная обработка.
  • 50. Шестерни цилиндрические диаметром до 2000 мм, шкивы гладкие — полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.
  • 51. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной до 10000 мм — чистовая обработка.

§ 112. Токарь 6 — й разряд

Характеристика работ

  • Токарная обработка и доводка на универсальных токарных станках сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1-5 квалитетам с большим числом переходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих при установке комбинированного крепления и высокоточной выверки в различных плоскостях.
  • Доводка и полирование по 5 квалитету сложного специального инструмента различной конфигурации с несколькими сопрягающимися поверхностями.
  • Нарезание многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага.
  • Окончательное нарезание профиля червяков по 6-7 степеням точности.
  • Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей, подверженных деформации, на универсальных и уникальных токарных станках.
  • Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложных профилей, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых, высоколегированных жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Должен знать:

  • конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных типов;
  • способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки;
  • устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента;
  • способы достижений установленной точности и чистоты обработки;
  • требования, предъявляемые к плазменно-механической обработке, и условия применения при этом методе специальных приспособлений;
  • основные принципы калибрования сложных профилей;
  • правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка;
  • расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ.

Примеры работ

  • 1. Валки блюминга, слябинга и чистовых клетей прокатных и проволочных станов — полная токарная обработка без и с применением плазменного подогрева.
  • 2. Валки калибровочного стана — полная токарная обработка.
  • 3. Валки чистовых клетей с открытыми калибрами и предчистовых клетей с закрытыми калибрами — полная токарная обработка.
  • 4. Валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей — полная токарная обработка.
  • 5. Валки предчистовых клетей для прокатки рельсов и фасонных профилей — полная токарная обработка.
  • 6. Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм — окончательная обработка.
  • 7. Валы разгонные — нарезание восьмизаходных резьб с прогрессивно нарастающим шагом.
  • 8. Валы паровых турбин высокого и низкого давления — чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам.
  • 9. Валы паровых турбин высокого и низкого давления — чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам с применением плазменного подогрева.
  • 10. Валы гидравлических турбин — полная чистовая обработка вала и рубашек без и с применением плазменного подогрева.
  • 11. Валы гребные (при отношении длины к диаметру свыше 30) — полная токарная обработка.
  • 12. Винты с радиусной спиралью под шарики — окончательная доводка спирали двух сопрягаемых деталей.
  • 13. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 7000 мм — полная токарная обработка с нарезанием резьбы.
  • 14. Втулки дейдвудные — растачивание борштангой на судне.
  • 15. Головки магниевые многоканальные — доводка основная.
  • 16. Головки расточные с многозаходной резьбой — полная токарная обработка.
  • 17. Детали и узлы сложные к химическим насосам и установкам крупных размеров из специальных неметаллических материалов и кислотных сплавов — полная токарная обработка.
  • 18. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером свыше 500 мм — полная токарная обработка.
  • 19. Калибры резьбовые с многозаходной трапецеидальной резьбой — полная токарная обработка.
  • 20. Колонны гидравлических прессов — полная токарная обработка.
  • 21. Колпаки сложной конфигурации — полная токарная обработка.
  • 22. Пресс-формы многоместные сложной конфигурации — полная токарная обработка с полированием.
  • 23. Ступицы гребных винтов диаметром свыше 5000 мм — окончательная обработка.
  • 24. Шестерни цилиндрические с диаметром свыше 2000 мм, шкивы гладкие — полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.
  • 25. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной свыше 10000 мм — чистовая обработка.

§ 112а. Токарь 7 — й разряд

(Тарифно-квалификационная характеристика дополнительно включена приказом Минздравсоцразвития России от 13 ноября 2008 года N 645)

Характеристика работ

  • Токарная обработка и доводка на сферотокарных станках деталей со сферическими поверхностями по 5-6 квалитетам с большим числом переходов и установок, в том числе после термообработки (закалки).
  • Токарная обработка и доводка особо сложных деталей блоков, агрегатов, продукции химического, радиохимического, химико-металлургического производств, комплектующих изделий и конструкций из ядерно-делящихся, взрывопожароопасных материалов в камерах с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.

Должен знать:

  • конструкцию и правила проверки на точность сферотокарных станков;
  • способы установки, крепления и выверки сложных деталей, методы определения технологической последовательности обработки деталей;
  • способы достижения установленной точности и чистоты обработки;
  • расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ;
  • правила работы с ядерно-делящимися, взрывопожароопасными материалами;
  • правила работы с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.

Примеры работ

  • 1. Ложементы сложной конструкции с одной, двумя сферическими поверхностями — токарная обработка.
  • 2. Патроны технологические (глухие и с отверстиями) для обработки шаров и полусфер после термообработки по 5-6 квалитетам и шероховатостью Ra 0,15-0,1 — токарная обработка.
  • 3. Чаши калибровые — окончательная токарная обработка после термообработки с притиркой по 5-6 квалитетам и шероховатостью Ra 0,2-0,1.
  • 4. Шары калибровые — окончательная токарная обработка после термообработки с доводкой и полировкой по 5-6 квалитетам и шероховатостью Ra 0,2-0,1.

§ 112б. Токарь 8 — й разряд

(Тарифно-квалификационная характеристика дополнительно включена приказом Минздравсоцразвития России от 13 ноября 2008 года N 645)

Характеристика работ

  • Токарная обработка и доводка на сферотокарных станках особо сложных и ответственных деталей и узлов со сферическими поверхностями по 3-5 квалитетам, с несколькими пересекающимися плоскостями, криволинейными поверхностями и осями для химического, радиохимического, химико-металлургического производств, из ядерно-делящихся, взрывопожароопасных материалов в камерах с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.

Должен знать:

  • конструкцию и правила проверки на точность сферотокарных станков;
  • способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки;
  • способы достижения установленной точности и чистоты обработки;
  • расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ;
  • правила работы с ядерно-делящимися, взрывопожароопасными материалами;
  • правила работы с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.

Примеры работ

  • 1. Чаши, шары калибровые, сферические — окончательная токарная обработка и доводка после термообработки по 3-5 квалитетам и шероховатостью Ra 0,1-0,015.

Ответственность

Токарь 3-го разряда несет ответственность за:

4.1. Невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

Наименование организации УТВЕРЖДАЮ РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ Наименование должности руководителя организации _________ N ___________ Подпись Расшифровка подписи Место составления Дата ТОКАРЮ (5-Й РАЗРЯД)

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Токарь принимается на работу и увольняется с работы приказом руководителя организации по представлению _________________________.
2. Токарь подчиняется _____________________________________.

3. В своей деятельности токарь руководствуется:

— уставом организации;

— правилами трудового распорядка;

— приказами и распоряжениями руководителя организации (непосредственного руководителя);

— настоящей рабочей инструкцией.

4. Токарь должен знать:

— конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;

— технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева;

— способы установки и выверки деталей;

— геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента;

— основные принципы калибровки сложных профилей;

— правила настройки и регулирования контрольно-измерительного инструмента и приборов;

— правила определения режима резания по справочнику и паспорту станка;

— основы теории резания металлов.

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

5. Токарю поручается:

5.1. Токарная обработка и доводка сложных деталей и инструмента с большим числом переходов по 6 — 7-му квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях.

5.2. Обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами.

5.3. Токарная обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов.

5.4. Нарезание и накатка многозаходных резьб различного профиля и шага.

5.5. Окончательное нарезание червяков по 8 — 9-й степеням точности.

5.6. Выполнение операций по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей.

5.7. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании.

5.8. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Примеры работ.

1. Баллеры рулей средних и больших судов — окончательная токарная обработка.

2. Барабаны кабельные диаметром свыше 500 мм — нарезание ручьев, полная токарная обработка.

3. Болты, гайки, шпильки свыше М80 — окончательное точение.

4. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной свыше 500 мм — полная токарная обработка.

5. Валки черновых клетей сортовых станов и промежуточных клетей с закрытыми калибрами — полная токарная обработка.

6. Валки обжимных черновых и получистовых клетей при прокатке рельсов, балок, швеллеров, кругов, уголков, тракторных башмаков на рельсобалочных и крупносортных станах — полная токарная обработка.

7. Валки полировочных клетей для прокатки рессорной полосы — полная токарная обработка.

8. Валы гладкие и ступенчатые длиной свыше 5000 мм — обтачивание с припуском на шлифование без и с применением плазменного подогрева.

9. Валы гребные (при отношении длины к диаметру до 30) — полная токарная обработка.

10. Валы коленчатые с числом шатунных шеек шесть и более — окончательное обтачивание шатунных шеек, подрезание щек и затылование.

11. Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 мм — окончательная обработка.

12. Валы упорные судовые — окончательная обработка.

13. Валы-шестерни шестерных клетей прокатных станов диаметром свыше 500 мм, длиной свыше 2000 мм — полная токарная обработка.

14. Валы и оси длиной свыше 2000 мм — сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.

15. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 2000 до 7000 мм полная токарная обработка.

16. Винты суппортные длиной свыше 15 000 мм — полная токарная обработка.

17. Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой обтачивание и нарезание резьбы.

18. Вкладыши разъемные — полная токарная обработка.

19. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром свыше 600 мм — окончательная обработка.

20. Гребенки резьбовые, калибры резьбовые, калибры конусов Морзе — доводка после шлифования.

21. Детали паромасляных насосов, химических насосов и установок средней величины из специальных неметаллических материалов, котировочных узлов, редуктора привода роторного колеса — полная токарная обработка.

22. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером до 500 мм — окончательная обработка.

23. Инжекторы водяные и паровые — полная токарная обработка.

24. Калибры конусные (пробки, втулки) для гребных валов — чистовое растачивание конуса по калибру с доводкой.

25. Калибры (пробки, кольца) с конусной резьбой, конусные (пробки, втулки) диаметром свыше 100 мм — доводка, доводка резьбы.

26. Клапаны сложные высокого давления с большим количеством переходов, с соблюдением соосности и чистоты обработки по 10-му классу — полная токарная обработка.

27. Колонны гидравлических прессов длиной до 15000 мм — полная токарная обработка.

28. Корпуса изделий дуимов — окончательная обработка.

29. Корпуса сложных клапанов высокого давления с большим количеством переходов с соблюдением соосности до 0,05 мм — окончательная обработка.

30. Корпуса — обработка по шаблону наружных сфер с полировкой до 8-го класса чистоты и расточка по шаблону внутренней сферы.

31. Корпуса с большим количеством внутренних и наружных переходов — обработка по Н7.

32. Корпуса редукторов — полная токарная обработка.

33. Корпуса герметических разъемов высокого давления сложные — полная токарная обработка.

34. Кулисы кузнечно-прессового оборудования — полная токарная обработка.

35. Матрицы, пуансоны формовочных, вырубных, вытяжных штампов; ковочные штампы и пресс-формы сложного профиля с полированием в размер матрицы для пресс-форм — растачивание сферических гнезд по шаблону.

36. Притиры резьбовые с треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбой — полная токарная обработка.

37. Приспособления сложные — растачивание на суппорте станка.

38. Роторы сложных центрифуг — полная обработка.

39. Роторы цельнокованые паровых турбин — предварительная обработка.

40. Седла клапанов — обработка радиусных поверхностей по шаблону.

41. Стаканы для герметических разъемов сложные — полная токарная обработка.

42. Трубы дейдвудные — чистовая обработка.

43. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром свыше 200 мм — окончательное нарезание резьбы.

44. Цилиндры компрессоров — полная токарная обработка.

45. Цилиндры гидропрессов — растачивание отверстий.

46. Червяки многозаходные — окончательное нарезание резьбы.

47. Шатуны — полная токарная обработка.

48. Шпиндели токарных станков длиной свыше 1000 мм — полная токарная обработка.

49. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 600 мм — полная токарная обработка.

50. Шестерни цилиндрические диаметром до 2000 мм, шкивы гладкие — полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.

51. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной до 10000 мм — чистовая обработка.

ПРАВА

6. Токарь имеет право:

6.1. Требовать прохождения периодических инструктажей по охране труда.

6.2. Иметь необходимые для работы инструкции, инструмент, индивидуальные средства защиты и требовать от администрации обеспечения ими.

6.3. Знакомиться с правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором.

6.4. Вносить предложения по совершенствованию технологии работы.

6.5. ________________________________________________________________. (иные права с учетом специфики организации)

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

7. Токарь несет ответственность:

7.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.

7.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

7.3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

Наименование должности руководителя структурного подразделения _________ _______________________ Подпись Расшифровка подписи Визы С рабочей инструкцией _________ _______________________ ознакомлен Подпись Расшифровка подписи _______________________ Дата

КОММЕНТАРИЙ

Рабочая инструкция разработана в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (Выпуск 2), Раздел: Механическая обработка металлов и других материалов, утвержденным постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 28 декабря 2000 г. N 160.

Данная инструкция является примерной. Она может применяться как основа при разработке соответствующей инструкции работника с учетом специфики деятельности организации.

Образец должностной инструкции токарь универсал

Медицинские противопоказания Производственная инструкция токаря практически не содержит противопоказаний по медицинским показателям. Например, среди них выделяют следующие немногочисленные пункты:

  • нарушения функционирования зрительного и слухового аппарата;
  • заболевания опорно-двигательного аппарата;
  • нарушения работы сердечнососудистой и нервной системы.

2 разряд Должностная инструкция токаря 2 разряда в начале указывает, кто является непосредственным начальником работника, а также, кто его замещает в периоды отсутствия. Далее изложены некоторые требования к квалификации.

Структура должностной инструкции токаря

Должность: Токарь 5-го разрядаПодразделение: 1. Общие положения:

  • Подчиненность:
  • Токарь 5-го разряда непосредственно подчиняется ……………………
  • Токарь 5-го разряда выполняет указания …………………………………………….
  • (указания этих работников вы выполняются только в том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя). Замещение:
  • Токарь 5-го разряда замещает………………………………………………………………………
  • Токаря 5-го разряда замещает …………………………………………………………………….
  • Прием и освобождение от должности:Токарь назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.

2.

Должностная инструкция токаря 5-го разряда

Они должны владеть основами теории резания металлов, правилами заточки и термообработки режущих инструментов, разбираться в характеристиках шлифовальных кругов, а также в том, как они применяются.

Должностная инструкция токаря 5 разряда предполагает, что он будет заниматься строганием крупногабаритных деталей, которые требуют точной выверки и комбинированного крепления, а также строганием сложных деталей (в том числе, тех, которые имеют большое число труднодоступных обрабатываемых поверхностей, как наружных, так и внутренних). Строгальщик несет ответственность за соблюдение требований внутреннего регламента, материальную ответственность за состояние оборудования и разумное использование материалов. 6 разряд Должностная инструкция токаря 6 разряда по ряду пунктов отличается от описанных ранее документов.

Должностная инструкция токаря

  • Обработка деталей на универсальных токарных станках (простых и средней сложности).
  • Управление оборудованием с высотой центров от 650 до 2000 миллиметров.
  • Нарезание резьбы.
  • Уборка рабочего места.

Что говорит должностная инструкция токаря 2 разряда о правах работников?

  • Может давать задания подчиненным и контролировать их выполнение.
  • Имеет право делать запросы на получение документов, необходимых для разъяснения особенностей профессиональной деятельности.
  • Может осуществлять взаимодействие с прочими подразделениями предприятия.
  • Может предлагать варианты усовершенствования механизма выполнения работ.
  • Поощрять подчиненных.
  • Сообщать руководству о нарушениях.

Работник несет ответственность за соблюдение правил и инструкций, а также указаний руководства.

Должностная инструкция токаря образец бланк. должностные обязанности токаря

Профессионалы в узкоспециализированной области высоко ценятся. Особенно это сейчас актуально для высококвалифицированных сотрудников рабочих специальностей, которых отчаянно не хватает на производствах. Что поможет определиться, стоит ли получить такого рода профессию и работать в данной сфере? Подробное изучение предполагаемой специализации.

Важно В данной статье будет подробно рассмотрена должностная инструкция токаря от 2 до 6 разряда. Вы узнаете, что необходимо знать и уметь специалисту той или иной квалификации

Итак, что может поведать о данной профессии должностная инструкция? Что такое должностная инструкция? Рассматриваемая инструкция представляет собой особенный документ, который содержит обязанности и условия работы конкретного сотрудника компании.

Должностная инструкция токаря 2-6 разряда

  • Права. Содержит список правовых возможностей работника.
  • Должностные обязанности. Подробное описание функций, которые должен осуществлять сотрудник.
  • Ответственность.

§ 112а. Токарь 7-го разряда

(введено Приказом Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Характеристика работ. Токарная обработка и доводка на сферотокарных станках деталей со сферическими поверхностями по 5 — 6 квалитетам с большим числом переходов и установок, в том числе после термообработки (закалки). Токарная обработка и доводка особо сложных деталей блоков, агрегатов, продукции химического, радиохимического, химико-металлургического производств, комплектующих изделий и конструкций из ядерно-делящихся, взрывопожароопасных материалов в камерах с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность сферотокарных станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей; методы определения технологической последовательности обработки деталей; способы достижения установленной точности и чистоты обработки; расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ; правила работы с ядерно-делящимися, взрывопожароопасными материалами; правила работы с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.

Примеры работ

1. Ложементы сложной конструкции с одной, двумя сферическими поверхностями — токарная обработка.

2. Патроны технологические (глухие и с отверстиями) для обработки шаров и полусфер после термообработки по 5 — 6 квалитетам и шероховатостью Ra 0,15 — 0,1 — токарная обработка.

3. Чаши калибровые — окончательная токарная обработка после термообработки с притиркой по 5 — 6 квалитетам и шероховатостью Ra 0,2 — 0,1.

4. Шары калибровые — окончательная токарная обработка после термообработки с доводкой и полировкой по 5 — 6 квалитетам и шероховатостью Ra 0,2 — 0,1.

Образцы руководств в зависимости от разряда

В список функций токаря входит детальное описание его профзнаний и способностей, которые он в зависимости от разряда может исполнять. Одинаково во всех руководствах прописаны требования к уровню знаний. В профессиональном стандарте токаря рассчитано усредненное и специализированное образование. Мастер высокого разряда обязан пройти специализированные курсы и обучение для увеличения собственной квалификации.

Незамысловатые требования содержаться в должностной инструкции токарей 2 разряда:

  • быть ознакомленным с устройством станка;
  • знать инструмент;
  • из чего выполняются охлаждающие жидкости;
  • где используются смазывающие;
  • наименование и назначение устройств;
  • уметь заточить резцы под правильным углом;
  • понимать значения допусков, использовать их в работе;
  • отличать шероховатости;
  • исполнять обработку по 12–14 квалитету, включая нарезку резьбы плашками и метчиками.

Должностная инструкция токаря 2 разряда

В инструкции станочника 2 разряда записаны обязанности по уборке стружки. По мимо этого он имеет право проходить обучение и аттестацию для получения более большой квалификации.

В общем разделе должностной инструкции токаря 3 разряда значится, что он обязан иметь конкретный рабочий стаж по специальности. Длительность устанавливается каждым предприятием персонально, в зависимости от трудности производимой продукции.

По осуществляемым операциям, должностная инструкция определяет знания и способность станочника, помимо тех, что расписаны для рабочего 2 разряда:

  • проверять точность многофункциональных станков и налаживать их работу;
  • знать принцип управления крупногабаритным токарным оборудованием;
  • обработка заготовок по 7–11 квалитету на многофункциональных станках;
  • выполнение обработки трудных деталей по 12 – 14 квалитету;
  • знать углы и затачивать инструмент с твердосплавными пластинами;
  • применять в работе плазмотрон и непростые устройства;
  • управлять токарными станами с высотой центров 2000 – 10000 мм;
  • рассчитывать поворотный угол суппорта для проточки конусов;
  • обрабатывать литье, заготовки из слюды;
  • делать глубокое сверление;
  • точить длинные валы с припуском под шлифовку.

Взяв во внимание размер оборудования и внушительный вес заготовок и деталей, токарь 3 разряда обязан иметь удостоверение строповщика и собственными силами цеплять заготовки, ставить их при помощи крана на станок, снимать готовые детали, передавать их дальше. В должностной инструкции токаря 4 разряда рассчитано дополнительно:

В должностной инструкции токаря 4 разряда рассчитано дополнительно:

  • знание кинематики станка;
  • геометрии, термические обработки и заточки с доводкой инструмента для резки;
  • уметь калибровать профиля средней трудности;
  • обрабатывать длинные и тонкостенные детали.

Мастер 4 разряда должен не только работать с плазмотроном, но уметь его настраивать и налаживать охлаждение оборудования.

Должностная инструкция токаря 4 разряда

Помимо токарно-центровых станков, станочник обязан знать принцип управления оборудованием, имеющим 3 суппорта.

Служебные должностные обязанности токаря универсала, к которым относятся профессионалы 5 разряда, отличительны от предыдущих не только сложностью проводимых работ. В общей части отмечено, что помимо образования, он должен пройти разные курсы обучения и увеличения квалификации.

В должностной инструкции токаря 5 разряда отмечено на необходимость обучения приемам работы станочников с невысокой квалификацией. В первую очередь разделяется с ними познаниями по свойствам обработки разных материалов. В обязанности специалиста высокой квалификации входит работа:

  • обработка и доводка деталей с непростой конфигурацией по 6 – 7 квалитету;
  • нарезка многозаходных резьб;
  • чистовое нарезание червяков;
  • обработка больших трудных узлов и деталей;
  • проточка и поправка профиля прокатных валков из высоколегированных сталей.

Мастерам 5 разряда доверяют обработку корабельных валов и втулок цилиндров. Они имеют подручных, которые помимо обучения, занимаются уборкой стружки.

Универсал 6 разряда

На большинстве фирм в списке специальностей отсутствует вершина профстандарта токарь 6 разряда. Не вся продукция просит такого высокого умения в отделке для токаря. В должностной инструкции отмечено, что рабочий уровня профстандарт должен заниматься учебой молодых рабочих, передавать им собственный навык и приемы хорошей работы. По мимо этого он может контролировать работу иных токарей.

Токарь шестого разряда

Универсал профессионального стандарта работает с деталями разной сложности по 1–5 квалитету. В его обязанности входят детали из тугоплавких и инструментальных сплавов, включая калибровку трудных поверхностей.

§ 108. Токарь 2-го разряда

Характеристика работ. Токарная обработка деталей по 12 — 14 квалитетам на универсальных токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 8 — 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций. Нарезание наружной и внутренней треугольной и прямоугольной резьбы метчиком или плашкой. Управление станками (токарно-центровыми) с высотой центров 650 — 2000 мм, помощь при установке и снятии деталей, при промерах под руководством токаря более высокой квалификации. Уборка стружки.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; назначение и правила применения режущего инструмента; углы, правила заточки и установки резцов и сверл; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ

1. Баллоны и фитинги — токарная обработка.

2. Болты и гайки — нарезание резьбы плашкой и метчиком.

3. Болты откидные, держатели — полная токарная обработка.

4. Валы длиной до 1500 мм (отношение длины к диаметру до 12) — обдирка.

5. Винты с диаметром резьбы до 24 мм — токарная обработка с нарезанием резьбы плашкой и метчиком.

6. Воротки и клуппы — полная токарная обработка.

7. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной до 100 мм — токарная обработка.

8. Детали типа втулок, колей из неметаллических материалов — токарная обработка по Н12 — Н14.

9. Диски, шайбы диаметром до 200 мм — полная токарная обработка.

10. Заглушки резинометаллические диаметром до 200 мм — токарная обработка (в сборе).

11. Заготовки игольно-платиновых изделий — отрезка по длине.

12. Заготовки — отрезание и центровка.

13. Изделия бумажные литые — токарная обработка.

14. Ключи торцовые наружные и внутренние — полная токарная обработка.

15. Кольца диаметром до 200 мм — полная токарная обработка.

16. Крышки простые диаметром до 200 мм — полная токарная обработка.

17. Литники прессованных деталей — отрезка.

18. Метчики, развертки, сверла — подрезание торца и обтачивание шеек под сварку.

19. Наконечники переходные несложной формы — полная токарная обработка.

20. Образцы тавровые полособульбового профиля N 9 — 14 — полная токарная обработка.

21. Отверстие глубиной до 20 диаметров сверла — сверление.

22. Приварыши, наварыши, вварыши диаметром до 200 мм — полная токарная обработка.

23. Пробки, шпильки — полная токарная обработка.

24. Стаканы, полустаканы диаметром резьбы до 24 мм, длиной до 200 мм — полная токарная обработка.

25. Трубы и патрубки диаметром до 200 мм — подрезание торца, обточка фасок (обработка без люнета).

26. Фланцы, маховики, шкивы гладкие и для клиноременных передач, шестерни цилиндрические диаметром до 200 мм — токарная обработка.

27. Футорки, штуцера, угольники, тройники, ниппели диаметром до 50 мм — полная токарная обработка.

28. Шланги и рукава воздушные тормозные — обдирка верхнего слоя резины.

29. Штифты цилиндрические — токарная обработка с припуском на шлифование.

ПРАВА

Токарь имеет право:

4.1. Получать от работников предприятия информацию, необходимую для осуществления своей деятельности.

4.2. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.3. Проходить в установленном порядке аттестацию с правом на получение соответствующего квалификационного разряда.

4.4. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.

4.5. Взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.

4.6. Пользоваться всеми трудовыми правами в соответствии с Трудовым кодексом Российской Федерации.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

токаря 5-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность токаря 5-го разряда подразделения «Сложные технологии» (далее — Токарь 5-го разряда) Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей» (далее Учреждение).

1.2. На должность токаря 5-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

  • Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
  • Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих;
  • Среднее общее образование;

с опытом практической работы:

  • Не менее одного года токарем 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования;
  • Не менее двух лет токарем 4-го разряда при наличии профессионального обучения;

Особые условия допуска к работе токаря 5-го разряда :

  • Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте;
  • Прохождение противопожарного инструктажа;
  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;

1.3. Токарь 5-го разряда должен знать:

  • Виды и области применения калибров;
  • Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности;
  • Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы;
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
  • Способы определения дефектов поверхности;
  • Приемы работы с калибрами;
  • Устройство калибров и правила их использования;
  • Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы;
  • Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ;
  • Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб;
  • Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы;
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
  • Виды и области применения контрольно-измерительных приборов;
  • Способы определения шероховатости поверхностей;
  • Виды дефектов обработанных поверхностей;
  • Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей, включая измерения в труднодоступных местах;
  • Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей;
  • Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения наружных и внутренних многозаходных резьб;
  • Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм, включая измерения в труднодоступных местах;
  • Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм;
  • Органы управления универсальными токарными станками;
  • Последовательность и содержание настройки и наладки универсальных токарных станков для нарезания и накатки многозаходных резьб;
  • Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря;
  • Приемы и правила установки резьбовых режущих инструментов на токарных станках;
  • Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков;
  • Геометрические параметры резьбообразующих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала;
  • Основные виды брака при нарезании и накатке наружной и внутренней многозаходных резьб, его причины и способы предупреждения и устранения;
  • Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования резьбовых инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб;
  • Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков;
  • Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы;
  • Способы, правила и приемы заточки резьбообразующих инструментов;
  • Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы;
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
  • Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы;
  • Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ;
  • Критерии износа инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб;
  • Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков;
  • Способы и приемы контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов;
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ;
  • Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности;
  • Устройство и правила использования универсальных токарных станков;
  • Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке;
  • Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов;
  • Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках;
  • Способы и приемы нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб на универсальных токарных станках;
  • Виды и содержание технологической документации, используемой в организации;
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;
  • Устройство, назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб;
  • Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты;
  • Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря;
  • Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов;
  • Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках;
  • Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам на универсальных токарных станках;
  • Основные виды брака при точении поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7-10 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения;
  • Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам;
  • Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ;
  • Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков;
  • Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм;
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;
  • Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков;
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
  • Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки;
  • Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы;
  • Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы;
  • Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам;
  • Органы управления универсальными токарными станками;
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
  • Способы и приемы обработки конусных поверхностей под притирку;
  • Виды и содержание технологической документации, используемой в организации;
  • Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков;
  • Способы, правила и приемы заточки и доводки сложных токарных инструментов;
  • Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам;
  • Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности;
  • Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов;
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ;
  • Геометрические параметры сложных токарных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала;
  • Правила и способы нарезки червяков 8-9 степени точности;
  • Критерии износа режущих инструментов;
  • Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы;
  • Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках;
  • Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке;
  • Устройство и правила использования универсальных токарных станков;
  • Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-6 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения;
  • Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ;
  • Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов;
  • Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков;
  • Устройство и правила использования универсальных токарных станков;
  • Органы управления универсальными токарными станками;
  • Способы, правила и приемы заточки и доводки сложных токарных инструментов;
  • Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности;
  • Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках;
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;
  • Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы;
  • Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке;
  • Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках;
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
  • Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм;
  • Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов;
  • Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 5-6 квалитетам;
  • Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы;
  • Виды и содержание технологической документации, используемой в организации;
  • Геометрические параметры сложных токарных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала;
  • Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря;
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
  • Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-6 квалитетам на универсальных токарных станках, а также обработки длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов;
  • Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 5-6 квалитетам;
  • Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки;
  • Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков;
  • Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы;
  • Критерии износа режущих инструментов;
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ;
  • Способы и приемы обработки конусных поверхностей под притирку;
  • Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты;
  • Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 5-6 квалитетам;
  • Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков;

1.4. Токарь 5-го разряда должен уметь:

  • Определять визуально дефекты обработанных поверхностей;
  • Выбирать вид калибра;
  • Определять шероховатость обработанных поверхностей;
  • Выполнять контроль наружных и внутренних многозаходных резьб;
  • Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности;
  • Выполнять измерения деталей в труднодоступных местах контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001 мм, в соответствии с технологической документацией;
  • Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения наружных и внутренних многозаходных резьб;
  • Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых деталей с точностью размеров по 5-6 квалитетам;
  • Выполнять контроль при помощи калибров;
  • Контролировать геометрические параметры и размеры резьбообразующих инструментов;
  • Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании и накатывании наружной и внутренней многозаходных резьб;
  • Применять смазочно-охлаждающие жидкости;
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать резьбовые режущие инструменты;
  • Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков;
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать специальные и универсальные приспособления и накатные головки;
  • Выполнять необходимые расчеты для нарезания и накатки многозаходных резьб, настраивать узлы и механизмы станка;
  • Выполнять нарезание и накатку наружной и внутренней многозаходных резьб в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
  • Читать и применять техническую документацию на детали с наружной и внутренней многозаходной резьбой;
  • Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков;
  • Затачивать резьбообразующие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом;
  • Определять степень износа инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб;
  • Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря;
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках;
  • Производить настройку универсальных токарных станков в соответствии с технологической картой для нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб;
  • Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм;
  • Затачивать и доводить сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом;
  • Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей (включая конические) заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты;
  • Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 7-10 квалитетам в соответствии с технологической картой;
  • Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря;
  • Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков;
  • Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента;
  • Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов;
  • Выполнять окончательную нарезку червяков по 8-9 степеням точности;
  • Применять смазочно-охлаждающие жидкости;
  • Определять степень износа режущих инструментов;
  • Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам;
  • Устанавливать, переустанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм;
  • Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой;
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках;
  • Читать и применять техническую документацию на особо сложные детали с точностью размеров по 7-10 квалитетам;
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления;
  • Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков;
  • Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-6 квалитетам;
  • Затачивать и доводить сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом;
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты;
  • Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря;
  • Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей (включая конические) заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-6 квалитетам на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом, а также обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов;
  • Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков;
  • Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков;
  • Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 5-6 квалитетам;
  • Применять смазочно-охлаждающие жидкости;
  • Устанавливать, переУстанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм;
  • Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента;
  • Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов;
  • Определять степень износа режущих инструментов;
  • Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 5-6 квалитетам в соответствии с технологической картой;
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления;
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках;
  • Выполнять проверку универсальных токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой;

1.5. Токарь 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом управляющего директоруправления развития квалификаций Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.6. Токарь 5-го разряда подчиняется управляющему директоруправлению развитию квалификациям Учреждения и начальнику подразделения «Сложные технологии»

2. Трудовые функции

  • 2.1. Контроль качества обработки поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 5-6 квалитетам, а также труднодоступных поверхностей с точностью размеров по 7-10 квалитетам.
  • 2.2. Нарезание и накатка наружных и внутренних многозаходных резьб на заготовках деталей.
  • 2.3. Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам на универсальных станках, включая окончательное нарезание червяков по 8-9 степеням точности.
  • 2.4. Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-6 квалитетам на универсальных станках.

3. Должностные обязанности

  • 3.1. Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения сложных деталей с точностью размеров по 5-6 квалитетам с помощью калибров.
  • 3.2. Контроль шероховатости обработанных поверхностей.
  • 3.3. Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения труднодоступных поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001мм.
  • 3.4. Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 5-6 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм.
  • 3.5. Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей.
  • 3.6. Контроль наружных и внутренних многозаходных резьб в соответствии с технологической документацией.
  • 3.7. Выполнение технологических операций нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб в соответствии с технической документацией.
  • 3.8. Анализ исходных данных для нарезания и накатки многозаходных наружных и внутренних резьб на универсальных токарных станках.
  • 3.9. Заточка резьбообразующих инструментов, контроль качества заточки.
  • 3.10. Настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания и накатки многозаходных наружных и внутренних резьб.
  • 3.11. Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря.
  • 3.12. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией.
  • 3.13. Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам на универсальных токарных станках.
  • 3.14. Выполнение технологических операций точения и доводки наружных и внутренних поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам в соответствии с технической документацией.
  • 3.15. Окончательная нарезка червяков по 8-9 степеням точности.
  • 3.16. Заточка и доводка сложных токарных режущих инструментов, контроль качества заточки.
  • 3.17. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией.
  • 3.18. Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря.
  • 3.19. Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам.
  • 3.20. Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря.
  • 3.21. Заточка и доводка сложных токарных режущих инструментов, контроль качества заточки.
  • 3.22. Выполнение технологических операций точения и доводки наружных и внутренних поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5-6 квалитетам в соответствии с технической документацией.
  • 3.23. Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-6 квалитетам на универсальных токарных станках.
  • 3.24. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией.
  • 3.25. Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-6 квалитетам.

Изменить трудовые функции

4. Права

Токарь 5-го разряда имеет право:

4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности токаря 5-го разряда .

4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию токаря 5-го разряда .

4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.

5. Ответственность

Токарь 5-го разряда несет ответственность за:

5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

5.2. Невыполнение распоряжений и поручений управляющего директоруправления развития квалификаций Учреждения.

5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

За вышеперечисленные нарушения токарь 5-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Токарь» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 13 марта 2021 г. № 261н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Поделиться должностной инструкцией в соцсетях:

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. В случае появления задымления или возгорания немедленно прекратить работу, отключить электрооборудование, вызвать пожарную охрану, сообщить непосредственному руководителю и администрации организации, принять меры к эвакуации из помещения. При ликвидации загорания необходимо использовать первичные средства пожаротушения, принять участие в эвакуации людей. При загорании электрооборудования применять только углекислотные огнетушители или порошковые. 4.2. В случае получения травмы работник обязан прекратить работу, поставить в известность непосредственного руководителя и вызвать скорую медицинскую помощь или обратиться в медицинское учреждение. 4.3. Если на металлических частях оборудования обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель оборудования гудит, в случае появления вибраций или повышенного уровня шума, при резком нагревании и плавлении электропроводов, искрении электрооборудования, обрыве заземляющего провода, то необходимо остановить работу оборудования, доложить о случившемся непосредственному руководителю. Без указаний руководителя к работе приступать запрещено. 4.4. Во всех случаях отправления предоставить пострадавшему покой и как можно скорее обратиться за медицинской помощью. 4.5. При попадании вредных веществ через дыхательные пути необходимо удалить пострадавшего из зоны заражения на свежий воздух, уложить его, желательно в теплом месте, расстегнуть одежду, пояс. 4.6. При попадании вредных веществ на кожу снять зараженную одежду, тщательно обмыть загрязненные участки кожи большим количеством воды. При попадании в глаза тщательно и обильно промыть струей проточной воды. 4.7. При попадании вредных веществ в желудочно – кишечный тракт дать выпить несколько стаканов теплой воды, или 2% раствора пищевой соды. 4.8. При поражении электрическим током необходимо освободить пострадавшего от действия тока путем немедленного отключения электроустановки рубильником или выключателем. Если отключить электроустановку достаточно быстро нельзя, необходимо пострадавшего освободить с помощью диэлектрических перчаток или сухого деревянного предмета, при этом необходимо следить и за тем, чтобы самому не оказаться под напряжением. После освобождения пострадавшего от действия тока необходимо оценить его состояние, вызвать скорую медицинскую помощь и до прибытия врача оказывать первую помощь.

Ответственность и оценка деятельности

В должностных обязанностях токаря прописаны не только его права и выполняемые им работы. В инструкции для токаря предусмотрена ответственность, какой бы высокий профстандарт у рабочего не был. Руководство подробно расписывает систему поощрения за добросовестный труд и схему расчета и удержания убытков при нанесении вреда производству.

Материальная ответственность предусмотрена за некачественное выполнение работы. Оплата производится по результатам выточенных и сданных изделий приемщику или мастеру. При изготовлении бракованной продукции, сознательной поломке оборудования и инструмента, токарь обязан компенсировать ущерб или доработать детали без дополнительной оплаты.

Медицинские противопоказания

Для того чтобы качественно выполнять свои обязанности, кандидатура на профессию токаря должна пройти специализированный медицинский осмотр, после чего работнику выдается медицинское освидетельствование, которое подтверждает профпригодность к данной специализации. Существует ряд противопоказаний, которые не позволяют приступить к своим профессиональным обязанностям.

Токарь не может выполнять профессиональную деятельность, если:

  • существуют проблемы с опорно-двигательным аппаратом;
  • нарушена сердечно-сосудистая система;
  • присутствуют заболевания органов дыхания;
  • имеются наглядные заболевания кожных покровов;
  • обследование выявило заболевания органов пищеварения;
  • отсутствие или слабые импульсы слуховых и офтальмологических анализаторов.

Зачем проходить курсы обучения на токаря 4-го разряда

В исполнение статьи 143 ТК РФ, по ЕТКС профессия токаря подразделяется на квалификационные разряды. Токарь 4-го разряда по ЕТКС имеет право выполнять лишь тот круг обязанностей, который предусмотрен данным уровнем квалификации.

С учетом динамики развития всех сфер производства и повышения конкуренции, рекомендуем регулярно повышать разряд, даже если государственные стандарты не устанавливают такого требования. Повышение разряда токаря 4-го разряда позволяет сотруднику:

  • соблюдать требования законодательства по соответствию уровня квалификации занимаемой должности;
  • овладеть новыми знаниями и навыками, необходимыми для практической деятельности;
  • расширь свой круг полномочий, а, следовательно, претендовать на более высокий уровень оплаты труда;
  • получить конкурентные преимущества на рынке труда;
  • занимать руководящие должности.

Для работодателя также выгодно направлять сотрудника на обучение, ведь более квалифицированный сотрудник сможет выполнять свои обязанности на новом уровне. Более того, не придется бояться претензий и штрафов со стороны надзорных органов, если сотрудник уже выполняет обязанности, не соответствующие его уровню квалификации.

Получить коммерческое предложение

Отправим всё, что нужно знать!

Заказать звонок

Что такое должностная инструкция

Должностная инструкция – типовой кадровый документ, подшивается в папку для хранения дел, учитывается, как документ строгой отчетности, особенно, если производственная деятельность компании связана с опасными для человеческой жизни участками.

Содержание должностной инструкции подробно информирует человека о будущей должности, его профессиональных обязанностях, рабочем графике, размере оклада, порядке подчинения должностным руководящим лицам или начальникам отделов, системе поощрений за вклад в развитие предприятия и иные заслуги относительно профессиональной деятельности.

Должностная инструкция обязательно составляется на текущие рабочие специальности, связанные с работой в цехах, с контактом с производственными станками и агрегатами, с инженерными конструкциями. Исключением в этом порядке не является работа токаря.

Примеры работ

5.1. Бабки задние токарно-винторезных станков – расточка отверстий под пиноль.

5.2. Бабки и направляющие штамповочных молотов – расточка центровых отверстий и фрезерования параллелей.

5.3. Балери стерен средних и крупных судов, валы судовые промежуточные – фрезерование шпоночных пазов.

5.4. Консольные Балки – разметки, сверления и растачивания отверстий.

5.5. Валы коленчатые – расточка отверстий в шатунных шейках, сверление и развертывание отверстий во фланце.

5.6. Валы судовые – сверление, зенкерование и развертывание конусных отверстий для соединительных болтов во фланцах.

5.7. Втулки мортир – окончательное расточка.

5.8. Втулки рабочих колес гидротурбин – предварительное расточка.

5.9. Крюки мостовых кранов – расточка.

5.10. Винты гребные диаметром до 2000 мм – сверления и растачивания отверстий.

5.11. Головки конусные и сферические корпуса – сверление, растачивание отверстий и горловины в разных плоскостях, подрезки торцов от оси по заданным координатам.

5.12. Головки револьверные – расточка отверстий.

5.13. Днища – сверление, растачивание, развертывания отверстий по заданным координатам в разных плоскостях.

5.14. Детали сложные и особо сложные с криволинейными кромками длиной свыше 1300 мм – фрезерования кромок и фасок.

5.15. Захлопки – расточка отверстий под прессования втулок и расточка втулок после прессования.

5.16. Корпуса ДУІМ-ов – предварительное расточка.

5.17. Корпуса захлопок сложные, сварные и штампованные – расточка отверстий, карманов и обнижень с подрезанием торцов.

5.18. Корпуса и крышки – расточка противоположно расположенных отверстий с применением борштанги на длину хода стола.

5.19. Корпуса опорных подшипников диаметром до 400 мм – окончательное расточка.

5.20. Корпуса топливных насосов, гильзы дизелей – алмазное расточка.

5.21. Корпуса передних бабок станков – предварительное растачивания, фрезерования торцов.

5.22. Корпуса редукторов с двумя и более осями, расположенными в одной плоскости диаметром до 300 мм.

5.23. Корпуса редукторов – расточка и подрезки торцов.

5.24. Корпуса фильтров с диаметром более 1000 мм – окончательное расточка.

5.25. Кривошипы диаметром более 100 мм – расточка отверстий.

5.26. Кронштейны с осям отверстий, которые перекрещиваются, – чистовое расточка.

5.27. Ступицы гребных ледовых винтов – окончательное расточка выточек и гнезд под лопасти.

5.28. Ступицы рулей, румпеля и других деталей – фрезерование внутренних шпоночных пазов.

5.29. Матрицы, устройства и плиты кондукторов – расточка отверстий, расположенных в разных плоскостях.

5.30. Патрубки для доменной печи – расточка сферы и подрезание.

5.31. Перегородки, кронштейны – сверление, растачивание, развертывания отверстий по заданным координатам в разных плоскостях.

5.32. Опорные подшипники судовые с диаметром вала до 400 мм – окончательное расточка.

5.33. Пресс-формы, кондукторы сложные – расточка отверстий, расположенных в разных плоскостях.

5.34. Станины ковочных машин, станины рабочих и шестеренных клетей, станины ножниц блюминга – предварительное растачивания, фрезерования и подрезание.

5.35. Статоры турбогенераторов – расточка.

5.36. Столы фрезерных, сверлильных станков и формовочных машин – чистовое растачивания и фрезерования Т-подобных пазов.

5.37. Форштевні, ахтерштевні – фрезерования замков, пазов и сверление отверстий.

5.38. Фундаменты особенно сложные – обработки в 2-х и более плоскостях.

5.39. Шатуны дизелей, ковочных машин, главных паровых машин с расстоянием между центрами до 1800 мм – окончательное расточка.

5.40. Тормозные шкивы, муфты – расточка конусных отверстий.

5.41. Штампы для вырубки роторного, статорного и полюсного железа – разметки, сверления, растачивания матриц и пуансонов, фрезерования кромок.

5.42. Штампы – фрезерование криволинейных кромок.

§ 109. Токарь 3-го разряда

Характеристика работ. Обработка на универсальных токарных станках деталей по 8 — 11 квалитетам и сложных деталей по 12 — 14 квалитетам. Обработка деталей по 7 — 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм. Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом. Нарезание резьб вихревыми головками. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием между центрами 10000 мм и более. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря более высокой квалификации. Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования. Токарная обработка заготовок из слюды и микалекса.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков; правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство и условия применения плазмотрона; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

1. Башмаки тормозные — токарная обработка после наплавки.

2. Болты призонные гладкие и конусные — полная токарная обработка Н9 — Н11 (3 — 4 класс точности).

3. Болты, вилки, винты, муфты, ушки талрепов, пробки, шпильки, гужоны, штуцеры с диаметром резьбы свыше 24 до 100 мм — полная токарная обработка с нарезанием резьбы.

4. Валы, оси и другие детали — токарная обработка с припуском на шлифование.

5. Вварыши резьбопаяные — окончательная обработка.

6. Валики гладкие и ступенчатые длиной до 1500 мм — полная токарная обработка.

7. Валы длиной свыше 1500 мм (отношение длины к диаметру свыше 12) — обдирка.

8. Валы и оси с числом чистовых шеек до пяти — полная токарная обработка.

9. Валы коленчатые для прессов, компрессоров и двигателей — предварительное обтачивание шеек, подрезание торцов шеек и обтачивание конуса.

10. Валы и оси длиной до 1000 мм — сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.

11. Винты суппортные с длиной нарезки до 500 мм — полная токарная обработка.

12. Втулки — токарная обработка внутренних продольных и винтовых смазочных канавок.

13. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной свыше 100 мм — полная токарная обработка.

14. Втулки переходные с конусом Морзе — полная токарная обработка.

15. Гайки до М22, шпильки до М20, фланцы до Д100 мм — полная токарная обработка.

16. Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100 мм — полная токарная обработка.

17. Гайки повышенной точности диаметром резьбы М24 и выше — токарная обработка под метчик — протяжку.

18. Гайки суппортные с длиной нарезки до 50 мм — подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.

19. Детали типа втулок, колец из неметаллических материалов — токарная обработка.

20. Диски, шайбы диаметром свыше 200 мм — полная токарная обработка.

21. Диффузоры, переходники, наконечники конусные, донышки диаметром свыше 200 мм — полная токарная обработка.

22. Днища — окончательная токарная обработка с лысками и фасками.

23. Заглушки для разъемов — полная токарная обработка.

24. Заготовки клапанов кислородных приборов — обтачивание.

25. Зенкеры и фрезы со вставными ножами — полная токарная обработка.

26. Заглушки для разъемов — полная токарная обработка.

27. Калибры (пробки, кольца) для трапецеидальной и специальной резьбы — токарная обработка с припуском на шлифование.

28. Колена, четверники, крестовины диаметром до 280 мм — полная токарная обработка.

29. Колеса и втулки электрических часов и приборов времени — растачивание отверстий.

30. Кольца диаметром свыше 200 мм — полная токарная обработка.

31. Кольца прокладные диаметром 150 мм и выше и толщиной стенки до 8 мм — токарная обработка по 3 классу точности.

32. Кольца прокладные сферические — обтачивание по шаблону, растачивание.

33. Кольца смазочные, пригоночные и прижимные — окончательная обработка.

34. Корпуса вентилей — обточка, расточка с нарезанном резьбы.

35. Корпуса и крышки клапанов средней сложности — полная токарная обработка.

36. Корпуса клапанных колодок высокого давления — предварительная обработка.

37. Корпуса цистерн и резервуаров — токарная обработка под сварку.

38. Крышки манжет из двух половин — окончательная обработка.

39. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до 500 мм — полная токарная обработка.

40. Маховики — полная токарная обработка с обточкой обода по радиусу.

41. Невозвратники — полная токарная обработка.

42. Оси колесных пар подвижного состава — токарная обработка с припуском на шлифование.

43. Патроны сверлильные — полная токарная обработка.

44. Патрубки, тройники — полная токарная обработка.

45. Платы для разъемов сменные — полная токарная обработка.

46. Плашка — токарная обработка с нарезкой резьбы метчиком.

47. Поршни — подрезание днища, обтачивание наружной поверхности, расточка камеры.

48. Пружины из проволоки — навивка.

49. Пуансоны вырубные и проколочные — токарная обработка под шлифование.

50. Резцедержатели, рейки зубчатые, ручки для калибров с конусными отверстиями — полная токарная обработка.

51. Ручки и рукоятки фигурные — полная токарная обработка.

52. Рычаги, кронштейны, серьги, тяги и шатуны — окончательная токарная обработка.

53. Сальники, сальниковые гайки, стаканы переборочные с резьбой до М100, тарелки клапанов — полная токарная обработка.

54. Сверла, метчики, развертки, горловины баллонов — токарная обработка.

55. Стержни — токарная обработка с нарезанием резьбы.

56. Фланцы, маховики диаметром свыше 200 мм — полная токарная обработка.

57. Фрезы: угловые односторонние дисковые, прорезные, шлицевые, галтельные, фасонные по дереву, шпоночные, концевые Карасева — токарная обработка с припуском под шлифовку.

58. Футорки, тройники, ниппели, угольники диаметром свыше 50 мм — полная токарная обработка.

59. Цанги зажимные и подающие к станкам — токарная обработка с припуском под шлифование.

60. Центры токарные — обтачивание под шлифование.

61. Шайбы и прокладки прогоночные — токарная обработка по эскизам.

62. Шестерни цилиндрические, шкивы цилиндрические и для клиноременных передач диаметром свыше 200 до 500 мм, шестерни конические и червячные диаметром до 300 мм — полная токарная обработка.

63. Штоки к паровым молотам — предварительная токарная обработка.

64. Штыри и гнезда контактные для разъемов — полная токарная обработка.

65. Штифты конические — окончательная токарная обработка.

Для чего нужна должностная инструкция?

Какие цели преследует руководство компании, создавая такого рода документы? Среди них выделяют следующие:

  • рациональное распределение обязанностей среди работников;
  • формирование платформы для разрешения трудовых споров;
  • фиксирование профессиональной дисциплины;
  • повышение эффективности работы сотрудников;
  • рациональный выбор кандидатов на должность;
  • регулирование взаимоотношений в рамках линии сотрудник/подчиненный;
  • формирование правовой основы функционирования специалиста.

А какую пользу должностная инструкция приносит работникам?

  • Точная формулировка обязанностей и профессиональных функций сотрудника.
  • Абсолютный порядок в распределении обязательств.
  • Понимание критериев, применяемых при оценке продуктивности работы.
  • Решение любых спорных вопросов, которые имеют отношение к профессиональной деятельности.

Где в Коврове пройти повышение квалификации токаря 4-го разряда

Повысить уровень квалификации (разряд) вы можете в центре обучения и сертификации ИСОЦЕНТР. Обучение рабочим профессиям – одно из наших главных направлений, поэтому мы точно знаем, как дать своим студентам только полезную информацию, применимую на практике.

Курсы повышения квалификации в ИСОЦЕНТР – это:

  • дистанционный формат обучения без отрыва от работы;
  • учебные программы, разработанные профессиональными педагогами при поддержке практикующих специалистов;
  • обучение в любое удобное время с любого устройства с выходом в интернет;
  • поддержка куратора, который даст развернутый ответ на любые вопросы;
  • максимально сжатые сроки обучения и получения удостоверения.

По итогу курса студенты сдают итоговое тестирование. 99% наших учеников проходят тестирование с первого раза, ведь материалов курса более чем достаточно для прохождения экзамена.

Дитанционное обучение

Возможность дистанционного обучения профессии Токарь 4-й разряд без отрыва от производства;

2500 программ

Мы предоставляем обучение более чем по 2500 курсам от ведущих преподавателей

Официальное удостверение

Вы получите установленное законодательством удостоверение с указанием полученного разряда

Обязанности токаря

Все обязанности токаря вмещаются в 3 пункта.

  1. Подготовка к работе.
  2. Выполнение работ согласно технической документации и задания.
  3. Проверка размеров и класса шероховатостей на выполненных деталях. Самоконтроль качества.

Для качественного изготовления продукции важно добросовестное выполнение обязанностей токаря при подготовке заготовок к обработке. Он должен:

  • проверить маркировку набивкой на поковках и литье, или краской на прокате;
  • произвести визуальный осмотр на наличие дефектов;
  • убедиться в соответствии размеров;
  • проверить сопроводительную документацию.

Обязанности токаря

В случае обнаружения дефектов или несоответствия размеров и материала, надо немедленно сообщить непосредственному руководителю, не приступая к обработке.

Станочники с низкой квалификацией и малым опытом обязаны знать свое и аналогичное оборудование и добросовестно точить на нем детали. В инструкции расширены служебные должностные обязанности токарей универсалов. Кроме обработки деталей с высоким классом точности и сложной конфигурацией, они обязаны обучать станочников механического цеха, имеющих 2 и 3 разряд. Токарь универсал обычно имеет подручных или учеников. Он передает им свой опыт обработки, особенности разных материалов, основы пользования приспособлениями и специализированным инструментом. Все это записано в должностной инструкции станочника, имеющего высокий разряд.

Качественное выполнение задания невозможно без самоконтроля.

В обязанности токаря любого разряда входит поддержание станка и рабочего места в чистоте и порядке.

Токарь

2-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка деталей по 12-14 квалитетам на универсальных токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций. Нарезание наружной и внутренней треугольной и прямоугольной резьбы метчиком или плашкой. Управление станками (токарно-центровыми) с высотой центров 650-2000 мм, помощь при установке и снятии деталей, при промерах под руководством токаря более высокой квалификации. Уборка стружки.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; назначение и правила применения режущего инструмента; углы, правила заточки и установки резцов и сверл; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ

  1. Баллоны и фитинги — токарная обработка.
  2. Болты и гайки — нарезание резьбы плашкой и метчиком.
  3. Болты откидные, держатели — полная токарная обработка.
  4. Валы длиной до 1500 мм (отношение длины к диаметру до 12) — обдирка.
  5. Винты с диаметром резьбы до 24 мм — токарная обработка с нарезанием резьбы плашкой и метчиком.
  6. Воротки и клуппы — полная токарная обработка.
  7. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной до 100 мм — токарная обработка.
  8. Детали типа втулок, колей из неметаллических материалов — токарная обработка по Н12 — Н14.
  9. Диски, шайбы диаметром до 200 мм — полная токарная обработка.
  10. Заглушки резинометаллические диаметром до 200 мм — токарная обработка (в сборе).
  11. Заготовки игольно-платиновых изделий — отрезка по длине.
  12. Заготовки — отрезание и центровка.
  13. Изделия бумажные литые — токарная обработка.
  14. Ключи торцовые наружные и внутренние — полная токарная обработка.
  15. Кольца диаметром до 200 мм — полная токарная обработка.
  16. Крышки простые диаметром до 200 мм — полная токарная обработка.
  17. Литники прессованных деталей — отрезка.
  18. Метчики, развертки, сверла — подрезание торца и обтачивание шеек под сварку.
  19. Наконечники переходные несложной формы — полная токарная обработка.
  20. Образцы тавровые полособульбового профиля N 9-14 — полная токарная обработка.
  21. Отверстие глубиной до 20 диаметров сверла — сверление.
  22. Приварыши, наварыши, вварыши диаметром до 200 мм — полная токарная обработка.
  23. Пробки, шпильки — полная токарная обработка.
  24. Стаканы, полустаканы диаметром резьбы до 24 мм, длиной до 200 мм — полная токарная обработка.
  25. Трубы и патрубки диаметром до 200 мм — подрезание торца, обточка фасок (обработка без люнета).
  26. Фланцы, маховики, шкивы гладкие и для клиноременных передач, шестерни цилиндрические диаметром до 200 мм — токарная обработка.
  27. Футорки, штуцера, угольники, тройники, ниппели диаметром до 50 мм — полная токарная обработка.
  28. Шланги и рукава воздушные тормозные — обдирка верхнего слоя резины.
  29. Штифты цилиндрические — токарная обработка с припуском на шлифование.

3-й разряд

Характеристика работ. Обработка на универсальных токарных станках деталей по 8-11 квалитетам и сложных деталей по 12-14 квалитетам. Обработка деталей по 7-10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм. Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом. Нарезание резьб вихревыми головками. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием между центрами 10000 мм и более. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря более высокой квалификации. Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов доя подъема, перемещения, установки и складирования. Токарная обработка заготовок из слюды и микалекса.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков; правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство и условия применения плазмотрона; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

  1. Башмаки тормозные — токарная обработка после наплавки.
  2. Болты призонные гладкие и конусные — полная токарная обработка Н9-Н11 (3-4 класс точности).
  3. Болты, вилки, винты, муфты, ушки талрепов, пробки, шпильки, гужоны, штуцеры с диаметром резьбы свыше 24 до 100 мм — полная токарная обработка с нарезанием резьбы.
  4. Валы, оси и другие детали — токарная обработка с припуском на шлифование.
  5. Вварыши резьбопаяные — окончательная обработка.
  6. Валики гладкие и ступенчатые длиной до 1500 мм — полная токарная обработка.
  7. Валы длиной свыше 1500 мм (отношение длины к диаметру свыше 12) — обдирка.
  8. Валы и оси с числом чистовых шеек до пяти — полная токарная обработка.
  9. Валы коленчатые для прессов, компрессоров и двигателей — предварительное обтачивание шеек, подрезание торцов шеек и обтачивание конуса.
  10. Валы и оси длиной до 1000 мм — сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.
  11. Винты суппортные с длиной нарезки до 500 мм — полная токарная обработка.
  12. Втулки — токарная обработка внутренних продольных и винтовых смазочных канавок.
  13. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной свыше 100 мм — полная токарная обработка.
  14. Втулки переходные с конусом Морзе — полная токарная обработка.
  15. Гайки до М22, шпильки до М20, фланцы до Д100 мм — полная токарная обработка.
  16. Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100 мм — полная токарная обработка.
  17. Гайки повышенной точности диаметром резьбы М24 и выше — токарная обработка под метчик-протяжку.
  18. Гайки суппортные с длиной нарезки до 50 мм — подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.
  19. Детали типа втулок, колец из неметаллических материалов — токарная обработка.
  20. Диски, шайбы диаметром свыше 200 мм — полная токарная обработка.
  21. Диффузоры, переходники, наконечники конусные, донышки диаметром свыше 200 мм — полная токарная обработка.
  22. Днища — окончательная токарная обработка с лысками и фасками.
  23. Заглушки для разъемов — полная токарная обработка.
  24. Заготовки клапанов кислородных приборов — обтачивание.
  25. Зенкеры и фрезы со вставными ножами — полная токарная обработка.
  26. Заглушки для разъемов — полная токарная обработка.
  27. Калибры (пробки, кольца) для трапецеидальной и специальной резьбы — токарная обработка с припуском на шлифование.
  28. Колена, четверники, крестовины диаметром до 280 мм — полная токарная обработка.
  29. Колеса и втулки электрических часов и приборов времени — растачивание отверстий.
  30. Кольца диаметром свыше 200 мм — полная токарная обработка.
  31. Кольца прокладные диаметром 150 мм и выше и толщиной стенки до 8 мм — токарная обработка по 3 классу точности.
  32. Кольца прокладные сферические — обтачивание по шаблону, растачивание.
  33. Кольца смазочные, пригоночные и прижимные — окончательная обработка.
  34. Корпуса вентилей — обточка, расточка с нарезанием резьбы.
  35. Корпуса и крышки клапанов средней сложности — полная токарная обработка.
  36. Корпуса клапанных колодок высокого давления — предварительная обработка.
  37. Корпуса цистерн и резервуаров — токарная обработка под сварку.
  38. Крышки манжет из двух половин — окончательная обработка.
  39. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до 500 мм — полная токарная обработка.
  40. Маховики — полная токарная обработка с обточкой обода по радиусу.
  41. Невозвратники — полная токарная обработка.
  42. Оси колесных пар подвижного состава — токарная обработка с припуском на шлифование.
  43. Патроны сверлильные — полная токарная обработка.
  44. Патрубки, тройники — полная токарная обработка.
  45. Платы для разъемов сменные — полная токарная обработка.
  46. Плашка — токарная обработка с нарезкой резьбы метчиком.
  47. Поршни — подрезание днища, обтачивание наружной поверхности, расточка камеры.
  48. Пружины из проволоки — навивка.
  49. Пуансоны вырубные и проколочные — токарная обработка под шлифование.
  50. Резцедержатели, рейки зубчатые, ручки для калибров с конусными отверстиями — полная токарная обработка.
  51. Ручки и рукоятки фигурные — полная токарная обработка.
  52. Рычаги, кронштейны, серьги, тяги и шатуны — окончательная токарная обработка.
  53. Сальники, сальниковые гайки, стаканы переборочные с резьбой до M100, тарелки клапанов — полная токарная обработка.
  54. Сверла, метчики, развертки, горловины баллонов — токарная обработка.
  55. Стержни токарная обработка с нарезанием резьбы.
  56. Фланцы, маховики диаметром свыше 200 мм — полная токарная обработка.
  57. Фрезы: угловые односторонние дисковые, прорезные, шлицевые, гантельные, фасонные по дереву, шпоночные, концевые Карасева — токарная обработка с припуском под шлифовку.
  58. Футорки, тройники, ниппели, угольники диаметром свыше 50 мм — полная токарная обработка.
  59. Цанги зажимные и подающие к станкам — токарная обработка с припуском под шлифование.
  60. Центры токарные — обтачивание под шлифование.
  61. Шайбы и прокладки прогоночные — токарная обработка по эскизам.
  62. 62 Шестерни цилиндрические, шкивы цилиндрические и для клиноременных передач диаметром свыше 200 до 500 мм, шестерни конические и червячные диаметром до 300 мм — полная токарная обработка.
  63. Штоки к паровым молотам — предварительная токарная обработка.
  64. Штыри и гнезда контактные для разъемов — полная токарная обработка.
  65. Штифты конические — окончательная токарная обработка.

4-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка и подводка сложных деталей по 7-10 квалитетам на универсальных токарных станках, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки. Включение и выключение плазменной установки. Токарная обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм. Нарезание наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, пилообразных и трапецеидальных резьб. Установка деталей в различных приспособлениях и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Наладка станка, плазменной установки и плазмотрона на совмещенную работу. Токарная обработка деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки. Токарная обработка деталей из графитовых изделий для производства твердых сплавов. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калиброванием простых и средней сложности профилей. Обдирка и отделка шеек валков. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 800 мм, имеющих более трех суппортов.

Должен знать: устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента; основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения; принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.

Примеры работ

  1. Бабки задние — окончательная расточка отверстия на станке под пиноль.
  2. Баллоны — полная токарная обработка.
  3. Бандажи универсальных клетей — разрезание.
  4. Барабаны кабельные диаметром до 500 мм — нарезание ручьев, полная токарная обработка.
  5. Болты и гайки свыше М48 — окончательная обработка.
  6. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной до 500 мм — полная токарная обработка.
  7. Валики гладкие и ступенчатые длиной свыше 1500 мм — полная токарная обработка.
  8. Валики пустотелые многоступенчатые — обтачивание, сверление и растачивание.
  9. Валы гладкие и ступенчатые длиной до 5000 мм — обтачивание с припуском на шлифование.
  10. Валы и оси с числом чистовых шеек свыше пяти — полная токарная обработка.
  11. Валки трубопрокатных, трубоправильных и трубоэлектросварочных станов — полная токарная обработка.
  12. Валы и оси длиной свыше 1000 до 2000 мм — сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.
  13. Валы коленчатые для прессов и компрессоров — чистовая обработка и полирование шеек.
  14. Валы паровых турбин — предварительная обработка.
  15. Валы распределительные дизелей длиной до 1000 мм — чистовое обтачивание и подрезание кулачков.
  16. Валы шестерни шестеренных клетей прокатных станов диаметром до 500 мм, длиной до 2000 мм — полная токарная обработка.
  17. Винты для микрометров — нарезание резьбы.
  18. Винты суппортные длиной свыше 500 до 1500 мм — полная токарная обработка.
  19. Винты ходовые длиной до 2000 мм — полная токарная обработка.
  20. Вкладыши, обоймы и головки шаровые диаметром до 70 мм — полная токарная обработка.
  21. Вкладыши разъемные — полная токарная обработка.
  22. Втулки — окончательная обработка.
  23. Втулки и поршни — окончательная обработка внутренних канавок по Н9 (3 класс точности).
  24. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром до 600 мм — окончательная обработка.
  25. Гайки и контргайки с диаметром резьбы свыше 100 мм — полная токарная обработка.
  26. Гайки специальные с резьбой — полная токарная обработка после термообработки.
  27. Гайки суппортные — подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.
  28. Детали с конусной резьбой — полная токарная обработка с нарезанием резьбы.
  29. Детали с несколькими параллельными отверстиями с точным расстоянием между центрами — чистовое растачивание отверстий.
  30. Детали валообразные из труднообрабатываемых сталей и сплавов — токарная обработка с применением плазменного подогрева.
  31. Детали сложной конфигурации с несколькими поверхностями — окончательная обработка.
  32. Детали химаппаратуры и химоборудования из обожженного фарфора и дунитовой керамики — токарная обработка.
  33. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков — полная токарная обработка с нарезанием спирали по торцу.
  34. Калибры для конусной резьбы (пробки и кольца) — нарезание резьбы под доводку.
  35. Калибры на получистовой клети — предварительное вырезание.
  36. Калибры (пробки, кольца) для треугольной резьбы и гладкие — полная токарная обработка.
  37. Кольца поршневые — полная токарная обработка с припуском на шлифование.
  38. Кольца резьбовые — полная токарная обработка.
  39. Корпуса: арматура с условным переходом до 32 мм и длиной тела корпуса от уплотнительного поля до фланца 150 мм и выше: клапанных колонок высокого давления; захлопок сложных с взаимопересекающимися осями — окончательная обработка.
  40. Корпуса клапанов, подшипников, буксы, ролики — окончательная обработка.
  41. Корпуса и клинья клинкетных задвижек с условным переходом до 200 мм — полная токарная обработка.
  42. Корпуса и крышки гидромашинок, корпуса сверлильных и шлифовальных пневмомашинок — окончательная обработка.
  43. Корпуса кранов — расточка конусных отверстий в упор.
  44. Корпуса сдвоенных фильтров — обработка отверстий
  45. Корпуса стаканов и сальников диаметром свыше 150 мм — окончательная обработка с большим количеством переходов и посадок.
  46. Корпуса центробежных насосов — полная токарная обработка.
  47. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром свыше 500 мм — полная токарная обработка.
  48. Кулачки для универсальных патронов — нарезание резьбы под диск.
  49. Матрицы, пуансоны, пуансонодержатели для формовочных вытяжных и вырубных штампов, пресс-форм — полная токарная обработка.
  50. Метчики с однозаходной трапецеидальной и двухзаходной треугольной, прямоугольной, полукруглой резьбой — полная токарная обработка.
  51. Муфты включения мощных дизелей — нарезание пересекающихся канавок.
  52. Муфты фрикционные, цилиндры сложной конфигурации с внутренними глухими выточками — полная токарная обработка.
  53. Патроны кулачковые и планшайбы — полная токарная обработка.
  54. Пиноли к задним бабкам — полная токарная обработка.
  55. Поверхности цилиндрические наружные и внутренние — доводка и притирка.
  56. Подшипниковые щиты фланцевого исполнения — полная токарная обработка.
  57. Подушки упорных подшипников — окончательная обработка.
  58. Поршни алюминиевые — полная токарная обработка.
  59. Пресс-формы средней сложности — полная токарная обработка.
  60. Пресс-формы средней сложности — полная токарная обработка с полированием.
  61. Прогонки трубные с трапецеидальной резьбой — нарезание резьбы.
  62. Протяжки круглые — полная токарная обработка.
  63. Резьбовые кольца — нарезание резьбы под доводку.
  64. Роторы и якоря электродвигателей — полная токарная обработка.
  65. Скользящие опоры и ступицы из двух половин диаметром до 300 мм — окончательная токарная обработка.
  66. Седла и клапаны поршневых насосов — полная токарная обработка.
  67. Слитки вакуумно-дугового и электрошлакового переплава — токарная обработка с применением плазменного подогрева.
  68. Стаканы для герметических разъемов сложные — полная токарная обработка.
  69. Ступицы гребных винтов регулируемого шага — окончательная обработка сферы.
  70. Тарелки захлопок с ДУ-300 и более с несколькими посадочными размерами с резьбовыми поверхностями M100 и более — полная токарная обработка.
  71. Трубы бурильные, обсадные, насосно-компрессорные, бурильные штанги, замки, переводники и калибры к ним — изготовление и нарезание конической резьбы.
  72. Фильтры твердосплавные — доводка по Н7-Н9.
  73. Фрезы резьбовые, гребенки к резьбонарезным головкам — изготовление.
  74. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром до 200 мм — полная токарная обработка.
  75. Цанги зажимные и подающие к станкам — полная токарная обработка без шлифования.
  76. Шейки и бочки валков всех станов — обдирка и отделка.
  77. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноремен-ных передач диаметром свыше 500 до 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 300 до 600 мм — полная токарная обработка.
  78. Шестерни мелкомодульные — полная обработка по Н7-Н9.
  79. Шпангоуты, кольца диаметром до 600 мм — токарная обработка.
  80. Шпиндели токарных станков длиной до 1000 мм — полная токарная обработка.
  81. Штанги малых конусов доменных печей — токарная обработка с нарезанием резьбы.

5-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка и доводка сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6-7 квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях. Обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами. Токарная обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Нарезание и накатка многозаходных резьб различного профиля и шага. Окончательное нарезание червяков по 8-9 степеням точности. Выполнение операций по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений; технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева; способы установки и выверки деталей; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; основные принципы калибровки сложных профилей; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила определения режима резания по справочнику и паспорту станка.

Примеры работ

  1. Баллеры рулей средних и больших судов — окончательная токарная обработка,
  2. Барабаны кабельные диаметром свыше 500 мм — нарезание ручьев, полная токарная обработка.
  3. Болты, гайки, шпильки свыше М80 — окончательное точение.
  4. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной свыше 500 мм — полная токарная обработка.
  5. Валки черновых клетей сортовых станов и промежуточных клетей с закрытыми калибрами — полная токарная обработка.
  6. Валки обжимных черновых и получистовых клетей при прокатке рельсов, балок, швеллеров, кругов, уголков, тракторных башмаков на рельсобалочных и крупносортных станах — полная токарная обработка.
  7. Валки полировочных клетей для прокатки рессорной полосы — полная токарная обработка.
  8. Валы гладкие и ступенчатые длиной свыше 5000 мм — обтачивание с припуском на шлифование без и с применением плазменного подогрева.
  9. Валы гребные (при отношении длины к диаметру до 30) — полная токарная обработка.
  10. Валы коленчатые с числом шатунных шеек шесть и более — окончательное обтачивание шатунных шеек, подрезание щек и затылование.
  11. Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 мм — окончательная обработка.
  12. Валы упорные судовые — окончательная обработка.
  13. Валы-шестерни шестерных клетей прокатных станов диаметром свыше 500 мм, длиной свыше 2000 мм — полная токарная обработка.
  14. Валы и оси длиной свыше 2000 мм — сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.
  15. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 2000 до 7000 мм — полная токарная обработка.
  16. Винты суппортные длиной свыше 15000 мм — полная токарная обработка.
  17. Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой — обтачивание и нарезание резьбы.
  18. Вкладыши разъемные — полная токарная обработка.
  19. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром свыше 600 мм — окончательная обработка.
  20. Гребенки резьбовые, калибры резьбовые, калибры конусов Морзе — доводка после шлифования.
  21. Детали паромасляных насосов, химических насосов и установок средней величины из специальных неметаллических материалов, котировочных узлов, редуктора привода роторного колеса — полная токарная обработка.
  22. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером до 500 мм — окончательная обработка.
  23. Инжекторы водяные и паровые — полная токарная обработка.
  24. Калибры конусные (пробки, втулки) для гребных валов — чистовое растачивание конуса по калибру с доводкой.
  25. Калибры (пробки, кольца) с конусной резьбой, конусные (пробки, втулки) диаметром свыше 100 мм — доводка, доводка резьбы.
  26. Клапаны сложные высокого давления с большим количеством переходов, с соблюдением соосности и чистоты обработки по 10 классу — полная токарная обработка.
  27. Колонны гидравлических прессов длиной до 15000 мм — полная токарная обработка.
  28. Корпуса изделий ДУИМов — окончательная обработка.
  29. Корпуса сложных клапанов высокого давления с большим количеством переходов с соблюдением соосности до 0,05 мм — окончательная обработка.
  30. Корпуса — обработка по шаблону наружных сфер с полировкой до 8 класса чистоты и расточка по шаблону внутренней сферы.
  31. Корпуса с большим количеством внутренних и наружных переходов — обработка по Н7.
  32. Корпуса редукторов — полная токарная обработка.
  33. Корпуса герметических разъемов высокого давления сложные — полная токарная обработка.
  34. Кулисы кузнечно-прессового оборудования — полная токарная обработка.
  35. Матрицы, пуансоны формовочных, вырубных, вытяжных штампов; ковочные штампы и пресс-формы сложного профиля с полированием в размер матрицы для пресс-форм — растачивание сферических гнезд по шаблону.
  36. Притиры резьбовые с треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбой — полная токарная обработка.
  37. Приспособления сложные — растачивание на суппорте станка.
  38. Роторы сложных центрифуг — полная обработка.
  39. Роторы цельнокованые паровых турбин — предварительная обработка.
  40. Седла клапанов — обработка радиусных поверхностей по шаблону.
  41. Стаканы для герметических разъемов сложные — полная токарная обработка.
  42. Трубы дейдвудные — чистовая обработка.
  43. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром свыше 200 мм — окончательное нарезание резьбы.
  44. Цилиндры компрессоров — полная токарная обработка.
  45. Цилиндры гидропрессов — растачивание отверстий.
  46. Червяки многозаходные — окончательное нарезание резьбы.
  47. Шатуны — полная токарная обработка.
  48. Шпиндели токарных станков длиной свыше 1000 мм — полная токарная обработка.
  49. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 600 мм — полная токарная обработка.
  50. Шестерни цилиндрические диаметром до 2000 мм, шкивы гладкие — полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.
  51. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной до 10000 мм — чистовая обработка.

6-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка и доводка на универсальных токарных станках сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1-5 квалитетам с большим числом переходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих при установке комбинированного крепления и высокоточной выверки в различных плоскостях. Доводка и полирование по 5 квалитету сложного специального инструмента различной конфигурации с несколькими сопрягающимися поверхностями. Нарезание многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага. Окончательное нарезание профиля червяков по 6-7 степеням точности. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей, подверженных деформации, на универсальных и уникальных токарных станках. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложных профилей, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых, высоколегированных жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных типов; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; способы достижений установленной точности и чистоты обработки; требования, предъявляемые к плазменно-механической обработке, и условия применения при этом методе специальных приспособлений; основные принципы калибрования сложных профилей; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ.

Примеры работ

  1. Валки блюминга, слябинга и чистовых клетей прокатных и проволочных станов — полная токарная обработка без и с применением плазменного подогрева.
  2. Валки калибровочного стана — полная токарная обработка.
  3. Валки чистовых клетей с открытыми калибрами и предчистовых клетей с закрытыми калибрами — полная токарная обработка.
  4. Валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей — полная токарная обработка.
  5. Валки предчистовых клетей для прокатки рельсов и фасонных профилей — полная токарная обработка
  6. Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм — окончательная обработка.
  7. Валы разгонные — нарезание восьмизаходных резьб с прогрессивно нарастающим шагом.
  8. Валы паровых турбин высокого и низкого давления — чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам.
  9. Валы паровых турбин высокого и низкого давления — чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам с применением плазменного подогрева.
  10. Валы гидравлических турбин — полная чистовая обработка вала и рубашек без и с применением плазменного подогрева.
  11. Валы гребные (при отношении длины к диаметру свыше 30) — полная токарная обработка.
  12. Винты с радиусной спиралью под шарики — окончательная доводка спирали двух сопрягаемых деталей.
  13. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 7000 мм — полная токарная обработка с нарезанием резьбы.
  14. Втулки дейдвудные — растачивание борштангой на судне.
  15. Головки магниевые многоканальные — доводка основная.
  16. Головки расточные с многозаходной резьбой — полная токарная обработка.
  17. Детали и узлы сложные к химическим насосам и установкам крупных размеров из специальных неметаллических материалов и кислотных сплавов — полная токарная обработка.
  18. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером свыше 500 мм — полная токарная обработка.
  19. Калибры резьбовые с многозаходной трапецеидальной резьбой — полная токарная обработка.
  20. Колонны гидравлических прессов — полная токарная обработка.
  21. Колпаки сложной конфигурации — полная токарная обработка.
  22. Пресс-формы многоместные сложной конфигурации — полная токарная обработка с полированием.
  23. Ступицы гребных винтов диаметром свыше 5000 мм — окончательная обработка.
  24. Шестерни цилиндрические с диаметром свыше 2000 мм, шкивы гладкие — полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.
  25. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной свыше 10000 мм — чистовая обработка.

7-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка и доводка на сферотокарных станках деталей со сферическими поверхностями по 5-6 квалитетам с большим числом переходов и установок, в том числе после термообработки (закалки). Токарная обработка и доводка особо сложных деталей блоков, агрегатов, продукции химического, радиохимического, химико-металлургического производств, комплектующих изделий и конструкций из ядерно-делящихся, взрывопожароопасных материалов в камерах с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность сферотокарных станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей; методы определения технологической последовательности обработки деталей; способы достижения установленной точности и чистоты обработки; расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ; правила работы с ядерно-делящимися, взрывопожароопасными материалами; правила работы с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.

Примеры работ

  1. Ложементы сложной конструкции с одной, двумя сферическими поверхностями — токарная обработка.
  2. Патроны технологические (глухие и с отверстиями) для обработки шаров и полусфер после термообработки по 5 — 6 квалитетам и шероховатостью Ra 0,15 — 0,1- токарная обработка.
  3. Чаши калибровые — окончательная токарная обработка после термообработки с притиркой по 5 — 6 квалитетам и шероховатостью Ra 0,2-0,1.
  4. Шары калибровые — окончательная токарная обработка после термообработки с доводкой и полировкой по 5 — 6 квалитетам и шероховатостью Ra 0,2 — 0,1.

8-й разряд

Характеристика работ. Токарная обработка и доводка на сферотокарных станках особо сложных и ответственных деталей и узлов со сферическими поверхностями по 3-5 квалитетам, с несколькими пересекающимися плоскостями, криволинейными поверхностями и осями для химического, радиохимического, химико-металлургического производств, из ядерно-делящихся, взрывопожароопасных материалов в камерах с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность сферотокарных станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; способы достижения установленной точности и чистоты обработки; расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ; правила работы с ядерно-делящимися, взрывопожароопасными материалами; правила работы с использованием защитных средств (экранов) от воздействия радиоактивного излучения.

Примеры работ

  1. Чаши, шары калибровые, сферические — окончательная токарная обработка и доводка после термообработки по 3-5 квалитетам и шероховатостью Ra 0,1 — 0,015.

Особенности создания должностной инструкции

При написании инструкции работодатели имеют большую свободу действий, поскольку требования к её составлению не закреплены в законодательстве. Но для избегания рисков они предпочитают использовать стандартные образцы, дорабатывая их под свои нужды. Эти образцы создаются на основе норм делового документооборота, положений квалификационных справочников и профстандартов. Они имеют следующую структуру:

  • Общие параметры.
  • Должностные обязанности специалиста.
  • Его права на работе.
  • Его ответственность.

К этим стандартным разделам наниматели могут добавлять и дополнительные, если желают яснее выделить какие-то аспекты. Вот наиболее распространенные вспомогательные части:

  • Критерии оценки полученных сотрудником результатов.
  • Особенности работы.
  • Порядок должностных связей.

Расширенные версии инструкции распространены в больших компаниях, со значительным числом сотрудников, которые заняты в разнообразных операциях.

Внимание! Поскольку инструкция фактически является приложением к трудовому договору, она не должна противоречить ему или выходить за обозначенные в нем рамки

Общий раздел

Вступительный раздел, содержащий описание общих основ деятельности сотрудника. В нем прописывают порядок его найма и увольнения, кому он подчиняется и другие подобные моменты.

Особую роль играет перечень требуемых знаний и навыков, которые должны обеспечивать эффективное выполнение трудовых функций, перечисленных в следующей части.

Внимание! Для ряда профессий, в том числе и токаря, в подготовке инструкции могут применяться подходящие профстандарты и разделы Единого тарифно-квалификационного справочника (ЕТКС). Профстандарт для токаря 40.078 утвержден Минтрудом 13.03.17, а его разряды перечислены в параграфах 108-112б ЕТКС

Функции

Содержимое раздела можно разбить на три группы:

  • Базовые обязанности — одинаковы на разных предприятиях для специалистов одного профиля.
  • Второстепенные — могут отличаться в зависимости от конкретного участка работы и специфики нанимателя.
  • Типовые — те функции, которые обязательны для разных профессий (соблюдать нормы охраны труда, правила безопасности и пр.).

Внимание! Если компания практикует предоставление инструмента или спецодежды, то отдельно включают параграф, в котором обязуют работника бережно относиться к их эксплуатации и хранению

Ответственность

В разделе обозначены несколько распространенных ситуаций, когда специалиста можно привлечь к ответственности за нарушения на рабочем месте. Поскольку меры наказания, как и процедуры определения степени ответственности, содержатся в соответствующих статьях законодательства, то описание в этом разделе дается в общем формате, с минимумом конкретики.

Права

Перечень трудовых прав, описанных в этой части, довольно стандартен для технических специалистов. Но он может быть преобразован и дополнен в зависимости от отраслевой специфики, места работника в иерархии и других моментов. Так, для токаря, если его работа связана с зарубежным оборудованием, можно прописать право на перевод технической документации работодателем или зарубежные командировки в компанию-изготовитель, для повышения его квалификации.

Особенности работы

Дополнительный раздел, включаемый в инструкцию, если наниматель хочет выделить какие-то особенности работы: нестандартный график, возможности зарубежных командировок и другие специфические моменты.

После составления инструкция она должна быть одобрена специалистами и руководителями предприятия. Обычно в процессе её утверждения участвуют юрист, HR-менеджер, заместители директора. Только после учета их замечаний инструкцию можно распечатывать — как правило, на фирменном бланке, с включением атрибутов официального документа — и отдавать на подпись директору. Сам специалист знакомится с инструкцией в процессе трудоустройства и, ставя подпись, соглашается с её содержимым.

Документы по завершению курсов

корочка токаря 4-го разряда

Слушателям, прошедшим курс и подтвердившим свои знания успешной сдачей экзамена выдается:

  • корочка токаря 4-го разряда – установленное законодательством удостоверение с указанием полученного разряда;
  • протокол экзаменационной комиссии, подтверждающий прохождение аттестации;
  • копия лицензии учебного центра и документы для бухгалтерского учета – при надобности.

Важно получить удостоверение (корочку) токаря 4-го разряда только в специализированном учебном центре, который имеет лицензию Минобразования и аккредитацию Минтруда. Ведь проверяющий в любой момент может проверить достоверность сведений, направив официальный запрос в организацию, выдавшую документ. ИСОЦЕНТР имеет все необходимые лицензии, поэтому наши сертификаты котируются для любых инстанций и предприятий.

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Токарь несет ответственность за:

3.1. Своевременное и качественное осуществление возложенных на него обязанностей.

3.2. Организацию своей работы, своевременное и квалифицированное выполнение приказов, распоряжений и поручений руководства, нормативно-правовых актов по своей деятельности.

3.3. Соблюдение правил внутреннего распорядка, противопожарной безопасности и Правил дорожного движения РФ.

3.4. Ведение документации, предусмотренной действующими нормативно-правовыми актами.

3.5. Оперативное принятие мер, включая своевременное информирование руководства, по устранению нарушений техники безопасности, противопожарных и иных правил, создающих угрозу деятельности учреждения, его работникам и иным лицам.

3.6. За нарушение трудовой дисциплины, законодательных и нормативно-правовых актов токарь может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной и уголовной ответственности.

Функции и обязанности токаря

К любой профессии и токарь не исключение, предъявляются свои требования. К функциям и обязанностям токаря можно отнести сразу несколько пунктов, соблюдение которых – гарант безопасности на работе. Обязанности токаря могут разниться, ведь работают они на промышленных и приборостроительных заводах, в автомобильной и судостроительной отрасли, в оборонке и так далее.

Зарплата токаря также зависит от того, где он работает, а также от накопленного опыта и отточенных практических навыков. Чем большим мастерством и умением обладает токарь, тем больше функций токарь несет, тем большим разрядом он наделен, а чем больший разряд, тем выше зарплата.

Функции токаря

Как к любому рабочему, есть свои требования и к токарю.

Функции токаря заключаются в выполнении на токарном станке определенных действий связанных с обработкой различных твердых материалов, называемых заготовками.

Это могут быть металлические объекты, деревянные, пластиковые и другие. Эти заготовки токарь режет, обтачивает снаружи и растачивает изнутри, нарезает резьбы и сверлит отверстия и многое другое.

Характеристика работ.

Токарная обработка и подводка сложных деталей по 7 — 10 квалитетам на универсальных токарных станках, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки. Включение и выключение плазменной установки. Токарная обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм. Нарезание наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, пилообразных и трапецеидальных резьб. Установка деталей в различных приспособлениях и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Наладка станка, плазменной установки и плазмотрона на совмещенную работу. Токарная обработка деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки. Токарная обработка деталей из графитовых изделий для производства твердых сплавов. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калиброванием простых и средней сложности профилей. Обдирка и отделка шеек валков. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 800 мм, имеющих более трех суппортов.

Источник

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Постеризан форте свечи инструкция по применению при геморрое для женщин
  • Как открыть ип в калининграде пошаговая инструкция
  • Витамины компливит мама при беременности инструкция по применению
  • Настойка боровой матки инструкция по применению при миоме матки
  • Клопидогрел инструкция по применению цена для чего отзывы аналоги цена