- Обзор
- Модельный ряд
- Фото
Простой и надежный токарно винторезный станок с ЧПУ для обработки деталей из металла, имеет компоновку, проверенную временем.
Цельнолитое основание, широкая станина, двухдиапазонная коробка скоростей шпинделя, шпиндель 7.5 кВт, резец 25х25
см Реализованные проекты
Технические характеристики
Комплектация и опции
| Станок | ТС16К20Ф3 |
|---|---|
| Наибольший диаметр заготовки, мм | 450 |
| Макс. диаметр изделия типа диск, мм | 400 |
| Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемый над суппортом, мм | 210 |
| РМЦ, мм | 750 |
| Макс. вес заготовки, кг | 200 * |
| Оси | |
| Максимальное перемещение по оси Х, мм | 235 |
| Макс перемещение по оси Z, мм | 700 |
| Быстрые перемещения по оси Х, мм/мин | 6000 |
| Быстрые перемещения по оси Z, мм/мин | 9000 |
| Рабочая подача, мм/мин | 0,01~4000 |
| Диаметр ШВП/шаг ось Х, мм | 20/4 |
| Диаметр ШВП/шаг ось Z, мм | 40/6 |
| Тип мотора и мощность по оси X, кВт | серво 1,5 кВт |
| Тип мотора и мощность по оси Z, кВт | серво 1,5 кВт |
| Тип направляющих Х | ласточкин хвост |
| Тип направляющих Z | Призматические |
| Точность позиционирования по осям X/Z, мм | ±0,005 |
| Повторяемость позиционирования осей X/Z, мм | ±0,003 |
| Угол наклона станины, град | |
| Ширина направляющих, мм | 340 |
| Шпиндельная бабка | |
| Диаметр 3х кулачкового патрона, мм | 200 |
| Диапазон скоростей шпинделя, об/мин | I 10-330; II 130-1800 |
| Диаметр отверстия шпинделя, мм | 53 |
| Максимальный диаметр прутка, мм | 51 (38 с полым гидропатроном) |
| Торец шпинделя | С6 (ГОСТ 12593) |
| Конус отверстия шпинделя | Морзе 6 |
| Момент на шпинделе (до 30 минут), Нм | 507 (744 GSK) |
| Момент на шпинделе (продолжительно), Нм | 507 (507 GSK) |
| Мощность э/д шпинделя (до 30 минут), кВт | 7,5 |
| Мощность э/д шпинделя (продолжительно), кВт | 7,5 |
| Тип э/д шпинделя | Асинхронный |
| Резцедержка | |
| Число инструментов, шт | 6 |
| Тип резцедержки | э/мех |
| Размер хвостовика режущего инструмента, мм | 25х25 |
| Время смены инструмента – верт. револьверная головка, с | — |
| Время смены инструмента – гориз. револьверная головка, с | 3 |
| Мощность э/д приводного инструмента, кВт | — |
| Обороты приводного инструмента, об/мин | — |
| Задняя бабка | |
| Перемещение задней бабки, мм | до патрона/люнета |
| Выдвижение пиноли задней бабки, мм | 130 |
| Диаметр пиноли, мм | 60 |
| Конус пиноли гидравлической задней бабки, № | — |
| Конус пиноли механической задней бабки, № | Морзе 4 |
| Прочее | |
| Потребляемая мощность, кВА | 15 |
| Система ЧПУ | Siemens 808 |
| Наличие транспортера стружки | нет |
| Емкость бака СОЖ, л | 38 |
| Емкость гидростанции, л | — |
| Вес нетто, кг | 1800 |
| Вес брутто, кг | 1900 |
| Габаритные размеры ДхШхВ, мм | 2220х1150х1500 |
| Габаритные размеры упаковки ДхШхВ, мм | 2220х1350х1600 |
| Примечания | * подробнее в документации |
Полная таблица характеристик
| Базовая комплектация | Опции |
|---|---|
| — Siemens 808D advanced и сервоприводы по осям; — 3х кулачковый стальной патрон 200 мм; — 6 поз РГ 25х25, полив на каждую позицию; — задняя бабка с механической пинолью; — полностью закрытая зона резания; — система подачи СОЖ в зону резания; — Комплект ключей и инструмента; — Клиновые башмаки; — Паспорт на русском языке. |
— Люнет неподвижный 30~145 мм — Гидравлический патрон с гидростанцией — Гидравлическая пиноль — Податчик прутка — Электромеханическая пиноль (ЭМГ) — Дополнительные кулачки, оснастка, режущий инструмент. |
Фото станка
Основные узлы
вид спереди
1. Тумба;
2. Станина;
3. Суппорт;
4. Передняя бабка;
вид сверху
5. Привод продольной подачи;
6. Привод поперечной подачи;
7. Кабинет;
8. Шкаф с электроаппаратурой;
9. Револьверная головка;
вид сзади
10. Пульт управления с системой ЧПУ;
11. Система централизованной импульсной смазки;
12. Система подачи и сбора СОЖ;
13. Бабка задняя.
Внешний вид
вид спереди
вид сзади
Основные узлы (этап сборки)
Бабка шпиндельная
Станина
Проверка на точность
Для удобства оператора каждая позиция револьверной головки имеет собственный подвод СОЖ. Это дает возможность направлять СОЖ в место обработки для каждого резца или сверла.
C каждым станком поставляется 3 блока для крепления осевого инструмента.
Крепление детали и оправок
Рабочая зона
Крепление резцов
Торец шпинделя
Преимущества ЧПУ Siemens 808:
Надежность и максимальная защита:
— Закрытые панели для максимальной защиты от влажности и загрязнений. Защита IP65 для всей фронтальной панели;
— Разработана и собрана по жестким немецким нормам качества.
Компактность и производительность:
— Небольшие габариты вмещают много мощных функций, что обеспечивает максимальную производительность;
— USB интерфейс на передней панели;
— 7.5” цветной дисплей.
Простота и интеллект:
— Удобное редактирование программ;
— Текстовый редактор ЧПУ как на ПК;
— Функция копирования / вставки;
— Эффективное фоновое редактирование;
— Организация программ обработки деталей во вложенные папки;
— Программы обработки деталей и папки с удобочитаемыми именами.
ЧПУ и момент на шпинделе
Система ЧПУ
Вращающий момент на шпинделе
режим кратковременной перегрузки
Вращающий момент на шпинделе
режим постоянной работы.
Цена по запросу, доставка, ПНР, сервис
Наряду со станком, заказчики обычно спрашивают у нас:
-
ТС1625Ф3 токарный станок с ЧПУ, производство Россия
Классика, проверенная временем 📌. Данный станок разработан нашей компанией с учетом особенностей эксплуатации Российским потребителем. Многолетняя практика модернизации станков с ЧПУ, длительный этап крупноузловой сборки, опыт нескольких поколений компоновок станин позволили нам запустить в производство мощный и практичный станок по металлу. Мощно и практично: 2300 Нм, Мотор шпинделя 25/10 кВт; РГ VDI до 12 инстр.; Siemens 828D
см Реализованные проекты -
ФС85МФ3 вертикальный обрабатывающий центр
ФС85МФ3 – современный высокопроизводительный вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ. Полноразмерный стол с возможностью установки 4-ой и 5й управляемых осей, вместительный магазин инструментов и система автоматической смены инструмента позволяют производить комплексную обработку сложных деталей за одну установку. Прекрасно подходит для решения различных производственных задач: фрезерования, сверления, растачивания, резьбонарезания. Все это в сочетании с высокой скоростью, точностью позиционирования и надежностью делает ФС85МФ3 отличным инструментом промышленного серийного производства.
см Реализованные проекты
Токарные станки с ЧПУ сименс. Производство в России
Надежная система управления и привода (Сименс, Германия), малые габариты, положительные отзывы клиентов, низкая стоимость
Опубликовано 06 Авг 2015 — . В рубрике: Станочное оборудование. Теги: 16К20Ф3, Станок токарный
Назначение технического устройства.
Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ 16К20Ф3 предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности в один или несколько проходов в замкнутом полуавтоматическом цикле и нарезание крепежных резьб, в зависимости системы ЧПУ.
Технические характеристики.
Класс точности по ГОСТ 8-82 — П
Диаметр обработки над станиной, мм – 500
Диаметр обработки над суппортом, мм – 200
Наибольшая длина обработки в центрах, мм – 1000
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм – 55
Количество управляемых координат, шт. – 2
Количество одновременно управляемых координат, шт. – 2
Габаритные размеры, мм:
Длина – 3700
Ширина – 2260
Высота – 1650
Масса станка, кг – 4000
Руководство по эксплуатации, паспорт на Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ 16К20Ф3 скачать бесплатно в формате pdf (212 страниц):
Простой и надежный токарный станок ТС16К20Ф3 с ЧПУ, имеет компоновку, проверенную временем. Цельнолитое основание, широкая станина, двухдиапазонная коробка скоростей шпинделя, шпиндель 7.5 кВт, резец 25х25.
Основные узлы ТС16К20Ф3
Для удобства оператора каждая позиция револьверной головки имеет собственный подвод СОЖ. Это дает возможность направлять СОЖ в место обработки для каждого резца или сверла. C каждым станком поставляется 3 блока для крепления осевого инструмента.
Преимущества ЧПУ Siemens 808
Надежность и максимальная защита:
- Закрытые панели для максимальной защиты от влажности и загрязнений. Защита IP65 для всей фронтальной панели;
- Разработана и собрана по жестким немецким нормам качества.
Компактность и производительность:
- Небольшие габариты вмещают много мощных функций, что обеспечивает максимальную производительность; — USB интерфейс на передней панели;
- 7.5” цветной дисплей.
Простота и интеллект:
- Удобное редактирование программ;
- Текстовый редактор ЧПУ как на ПК;
- Функция копирования / вставки;
- Эффективное фоновое редактирование;
- Организация программ обработки деталей во вложенные папки;
- Программы обработки деталей и папки с удобочитаемыми именами.
Технические характеристики ТС16К20Ф3
|
|
|---|---|
| Характеристика | Значение |
| Макс. диаметр изделия над станиной, мм | 400 |
| Макс. диаметр изделия типа диск, мм | 340 |
| Макс. диаметр обработки изделия типа вал, мм | 210 |
| РМЦ, мм | 750 |
| Макс. вес заготовки, кг | 200 |
|
Оси |
|
| Максимальное перемещение оси Х, мм | 235 |
| Макс перемещение по оси Z, мм | 750 |
| Быстрые перемещения по оси Х, мм/мин | 6000 |
| Быстрые перемещения по оси Z, мм/мин | 9000 |
| Рабочая подача, мм/мин | 1~4000 |
| Диаметр ШВП/шаг ось Х, мм | 20/4 |
| Диаметр ШВП/шаг ось Z, мм | 40/6 |
| Тип мотора и мощность по оси X, кВт | серво 1,5 кВт |
| Тип мотора и мощность по оси Z, кВт | серво 1,5 кВт |
| Тип направляющих Х | ласточкин хвост |
| Тип направляющих Z | V образные |
| Точность позиционирования по осям X/Z, мм | ±0,005 |
| Повторяемость позиционирования осей X/Z, мм | ±0,003 |
| Угол наклона станины, град | 0 |
| Ширина направляющих, мм | 340 |
|
Шпиндельная бабка |
|
| Диаметр 3х кулачкового патрона, мм | 200 |
| Диапазон скоростей шпинделя, об/мин | I 10-330; II 130-1800 |
| Диаметр отверстия шпинделя, мм | 53 |
| Максимальный диаметр прутка, мм | 51 (38 с полым гидропатроном) |
| Торец шпинделя | С6 (ГОСТ 12593) |
| Конус отверстия шпинделя | Морзе 6 |
| Внутренний диаметр подшипника шпинделя | 90 |
| Момент на шпинделе (30 минут), Нм | 610 |
| Момент на шпинделе (продолжительно), Нм | 610 |
| Мощность э/д шпинделя (30 минут), кВт | 7,5 |
| Мощность э/д шпинделя (продолжительно), кВт | 7,5 |
| Тип э/д шпинделя | Асинхронный |
|
Резцедержка |
|
| Число инструментов, шт | 6 |
| Тип резцедержки | э/мех |
| Размер хвостовика режущего инструмента, мм | 25х25 |
| Время смены инструмента – верт. револьверная головка, с | — |
| Время смены инструмента – гориз. револьверная головка, с | 3 |
| Точность позиционирования револьверной головки, мм | 0,008 |
| Мощность э/д приводного инструмента, кВт | — |
| Обороты приводного инструмента, об/мин | — |
|
Задняя бабка |
|
| Перемещение задней бабки, мм | до патрона/люнета |
| Выдвижение пиноли задней бабки, мм | 130 |
| Диаметр пиноли, мм | 60 |
| Конус пиноли гидравлической задней бабки, № | — |
| Конус пиноли механической задней бабки, № | Морзе 4 |
|
Прочее |
|
| Потребляемая мощность, кВА | 11 |
| Система ЧПУ | Siemens 808 |
| Наличие транспортера стружки | нет |
| Емкость бака СОЖ, л | 38 |
| Емкость гидростанции, л | — |
| Вес ТС16К20Ф3 нетто, кг | 1800 |
| Вес брутто, кг | 1900 |
| Габаритные размеры, ДхШхВ мм | 2220х1150х1500 |
| Габаритные размеры упаковки, ДхШхВ мм | 2220х1350х1500 |
Базовая комплектация
- ЧПУ Siemens 808D и сервоприводы по осям;
- стальной трехкулачковый патрон 200 мм;
- 6 позиционная РГ 25х25, полив на каждую позицию;
- задняя бабка с механической пинолью;
- полностью закрытая зона резания;
- система подачи СОЖ в зону резания;
- комплект ключей и инструмента;
- клиновые башмаки — 6 шт;
- Паспорт на русском языке.
Опции
- люнет неподвижный 30~145 мм;
- гидравлический патрон с гидростанцией;
- электромеханическая пиноль (ЭМГ);
- дополнительные кулачки, оснастка, режущий инструмент.
Комментарии и вопросы:
Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.
Разметить комментарий или вопрос
Отзывы о ТС16К20Ф3:
Отзывов пока нет, но ваш может быть первым.
Оставить отзыв
Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3 дает возможность производить в полуавтоматическом замкнутом цикле обработку всевозможных изделий, относящихся к телам вращения.
1 Общая информация о станке
Данный агрегат, используемый, как правило, в мелкосерийном производстве, создан на основе станка 16К20 – очень эффективного токарно-винторезного оборудования. Обе эти установки имеют унифицированную, практически идентичную конструкцию (одинаковые составные элементы и принципы компоновки), а также рабочие движения.
Описываемый нами в рамках этой статьи агрегат позволяет обрабатывать внутренние и наружные поверхности изделий, чья длина не превышает соответственно 100 и 40 сантиметров, с криволинейным и ступенчатым профилем в сечении (осевом). Его числовое программное устройство обеспечивает такие возможности:
- нарезание резьбы;
- переключение скорости работы шпинделя (частот его вращения);
- движение формообразования (станок способен контролировать две координаты в один и тот же момент времени);
- индексация головки для выполнения резьбы;
- изменение показателей подач.
Все указанные операции осуществляют по заданной заранее программе. При этом конкретные виды числового программного комплекса рассматриваемого станка могут отличаться друг от друга по техническим и иным характеристикам. Указанный факт позволяет изготавливать такие агрегаты, которые легко встраиваются в так называемые ГПМ – производственные гибкие модули, которые легко модифицировать под заданные промышленные нужды.
Существуют, кроме того, и станки специального исполнения. Их выпускают по техническим требованиям заказчика, снабжают разнообразными насадками, и, естественно, разными типами ЧПУ. Мы можем назвать несколько модификаций числовых комплексов, монтируемых на интересующий нас станок:
- «Электроника НЦ-31»;
- «МС2101-01»;
- «1Н22-62»;
- «ЭМ-907»;
- «2Р22»;
- «СС221-02Р Алкатель»;
- «2У22-62»;
- «1Н22-61»;
- «Н22-1М»;
- «Контур 2ПТ-71»;
- «CC-221-02P».
В зависимости от типа числового комплекса к маркировке станка 16А20Ф3 добавляют индексы (С2, С15, С32, С18, С1 и др.), которые и указывают специалистам на вариацию ЧПУ, а также на модель используемого привода («Кемрон», «Размер 2М-5-21», «Кемтор», «Приз»).
2 Станок 16К20Ф3 – технические характеристики, паспорт
По климатическому исполнению агрегат относится к категории УХЛ4 (Государственный стандарт 15150), по точности – к классу «П» (стандарт 8–82). Первая партия станков, о которых мы говорим, была изготовлена в 1972 году, последняя – в 1980-х годах.
Некоторые агрегаты не предусматривают наличие транспортера, у других он есть. В последнем случае станок производился либо без основания для транспортера, предназначенного для удаления стружки, либо с таковым. Другие важные техпараметры оборудования приводятся ниже на примере станка, оснащенного системой ЧПУ «1Н22-61» (он чаще всего устанавливался на станок):
- общий вес с программным комплексом (без транспортера) – 5000 кг;
- сечение изделия, с которым можно работать над станиной – 400 мм, над суппортом – 220 мм;
- максимальная длина детали – 1000 мм.
Характеристики (технические) шпинделя:
- число скоростей – 22;
- сечение отверстия – 53 мм;
- центр пиноли – Морзе 5;
- конец – 6К;
- диапазон скоростей – от 12,5 до 200 об/мин в первом ряду, от 50 до 800 во втором, от 125 до 2000 в третьем (все переключаются оператором);
- число скоростей (переключаемых в автоматическом режиме) – 9.
В револьверную головку станка допускается размещать до шести инструментов (именно столько держателей резцов она имеет). Суппорт перемещается на 250 (поперечное направление) и 900 (продольное направление) мм. При выполнении резьбы наибольшая продольная подача агрегата составляет 2000 мм в минуту, а шаги данной операции варьируются от 0,01 до 40 мм.
Другая информация о подачах станка:
- быстрые ходы – 5000 и 7500 мм/мин (поперечные и продольные соответственно);
- интервал стандартных скоростей – от 1 до 2000 мм/мин;
- высота резца – 25 мм;
- дискретность подач – 0,005 (поперечно) и 0,01 (продольно) мм.
Система числового программного управления токарного станка располагает следующими видами датчиков:
- ИГР – резьбонарезной;
- ВТ – обратной связи;
- КВДЗ-24 – нулевого положения.
3 Электрооборудование агрегата с ЧПУ
Главный двигатель станка имеет мощность 11 киловатт. Он запускается с пульта управления либо при получении команды от программного комплекса. В электрической схеме установки предусмотрено наличие ряда блокировок, которые запрещают:
- запускать двигатель держателя резца в обратном и прямом направлении одновременно;
- включать в авторежиме шпиндельный узел тогда, когда не смонтировано его наружное ограждение;
- запускать основной двигатель в двух направлениях;
- включать в одно и то же время пускатели (магнитные) разжима и зажима детали;
- включать одновременно две электромагнитные муфты в то время, когда производится изменение скорости вращения шпинделя.
Также есть блокировка, которая ограничивает возможность передвижения суппорта и каретки в предельные (недопустимые) положения. Из указанных положений при необходимости каретка выводится оператором вручную при помощи специальных кнопок.
Отметим и тот факт, что вводный автомат станка незамедлительно отключается (автоматически), если на управляющем шкафе открываются двери. При этом шпиндель начинает процесс торможения. Выполнять техническое обслуживание либо наладку агрегата допускается лишь при включении деблокирующей кнопки внутри электрошкафа.
Скорость шпинделя выбирается таким образом:
- кодовые реле воспринимают сигналы о переключении скоростей;
- на выходе релейного дешифратора запускается требуемая муфта, работающая по электромагнитной схеме.
Как только реле отключаются, шпиндель начинает останавливаться. Допускается задавать режим толчкового движения шпиндельного механизма при выключенных реле. Для этого оператору следует нажать кнопку, которая запускает такой режим. При это шпиндель движется только прямо на минимальной скорости.
Поворот держателя резцов на нужную оператору позицию выполняется после того, как реле позиции рабочего инструмента и его смены получают соответствующий сигнал. В данном случае происходит включение гидравлического мотора или же непосредственно электрического двигателя агрегата. Суть механизма поворота базируется на совпадении дух позиций: той, которая устанавливается концевым выключателем станка, и заданной.
Если указанного совпадения нет, реверс держателя резца блокируется. А после завершения поворотного цикла запускается (автоматически) реле обратной связи. От него на числовую программную систему приходит команда о том, что рабочая программа может быть продолжена в требуемом (заданном) режиме.
Система смазки станка, состоящая из нескольких отдельных агрегатов, запускается при включении оборудования. ЧПУ при длительной эксплуатации токарной установки самостоятельно определяет цикл подачи смазочного состава на узлы станка. При возникновении необходимости запустить механизм смазки вручную оператор пользуется толчковой кнопкой. При этом запрограммированный смазочный цикл не нарушается.
Общие сведения. Конструкторские особенности.
Конструкторский отдел Тверского станкостроительного завода благодарит Вас за внимание к данному документу. Наш конструкторский отдел непрерывно работает над совершенствованием конструкции и улучшением потребительских свойств токарного станка с ЧПУ модели ТС1625Ф3. Мы надеемся, что надежность и удобство эксплуатации наших станков удовлетворит широкий круг клиентов. Токарный станок с ЧПУ ТС1625Ф3 был сконструирован с использованием передовых технологий 3D проектирования и моделирования. Станок вобрал в себя лучшие традиции отечественного станкостроения прошлого века и передовой, современный дизайн последних годов. Благодаря этому, удалось повысить надежность и жесткость конструкции для токарных операций чернового точения, существенно увеличить качество чистовых операций, снизить шумовые характеристики станка, обеспечить выполнение европейских норм безопасности. Теперь отечественный станок имеет привлекательный внешний вид. А передовые модели систем управления дают в распоряжение потребителя, по сути, неограниченные технологические возможности токарной обработки. Далее Вашему вниманию предлагаем техническое описание конструкции нашего станка ТС1625Ф3 и его прародителя – советского станка 16А20Ф3, некогда выпускавшегося на МСПО «Красный Пролетарий», а также рассмотрим конструктивные обновления последних лет.
Ниже приводится эскизы двух страниц схемы электрической принципиальной токарно-винторезного станка 16А20Ф3 с устройством ЧПУ 2Р22, главным приводом КЕМРОС и электроприводом подач КЕМТОР.
Скачать бесплатно схему электрическую принципиальную токарно винторезного станка 16А20Ф3 (21 лист) в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже. В данном станке используется электропривод главного движения КЕМРОС и электропривод подач КЕМТОР, поэтому здесь же даны ссылки на документацию по этим электроприводам.
Жесткость конструкции.
Благодаря проведенной оптимизации и улучшению конструкции, общая жесткость станка и устойчивость к вибрациям возросла на 15-30%. Основание (тумба).
|
|
|
Сечение оснований станков ТС1625Ф3 и 16А20Ф3
Задняя бабка.
|
|
|
| ТС1625Ф3 | 16А20Ф3 |
Увеличены габариты корпуса задней бабки. В результате жесткость задней бабки увеличилась на 14.8%. При опускании зажимной рукояти, под корпус задней бабки выдвигаются ролики для облегчения ее перемещения по направляющим станка. Это решение избавляет потребителя от подключения сжатого воздуха к станку, как это было на 16А20Ф3.
Шпиндельная бабка.
Утолщена стенка корпуса шпиндельной бабки, увеличены габариты корпуса. Увеличилась опорная плоскость передних и задних шпиндельных подшипников. При выборе той или иной конструктивной схемы шпиндельного узла основывались главным образом на жесткости конструкции и ее быстроходности, характеризуемой коэффициентом быстроходности d х n (где d — диаметр отверстия подшипника, в передней опоре шпинделя, мм; n — максимальная частота вращения, об/мин; ). Увеличение быстроходности всегда влечет за собой уменьшение жесткости шпиндельного узла и наоборот. При этом к передней опоре шпиндельного узла предъявляются более высокие требования, чем к задней, и, в первую очередь, по точности и жесткости. Передняя опора в большинстве случаев воспринимает не только радиальную, но и осевую нагрузку, монтируется на более точных и жестких подшипниках, имеет больший диаметр шейки шпинделя под подшипники, чем в задней опоре. Кинематическая схема шпиндельного узла станка ТС1625Ф3 с обозначениями подшипников
|
|
Шпиндели токарного станка ТС1625Ф3 |
| Шпиндель токарного станка 16А20Ф3 |
Диаметр проходного отверстия в шпинделе увеличился с 55 мм до 77 мм; Производительность станка и качество обработки. Увеличилась общая производительность станка при силовом точении. Испытание на предельное усилие резания показало, что устойчивое точение возможно при толщине снимаемой стружки 8 мм и выше. Режущая способность увеличилась минимум на 25%. (Материал заготовки: пруток сталь 45, материал режущего инструмента: быстрорежущая сталь). Степень шероховатости обработанной поверхности улучшилась с Ra1.6 до Rа 0.8.
Револьверная головка.
Технологические возможности станков 16А20Ф3 и ТС1625Ф3
| Габариты рабочего пространства станка 16А20Ф3 с револьверной головкой УГ-9326 | Габариты рабочего пространства станка ТС1625Ф3 с револьверной головкой ТС80х8 |
|
|
|
Основные технологические преимущества станка ТС1625Ф3: Максимальный диаметр заготовки над суппортом: 280мм; Максимальный диаметр заготовки над станиной: 520 мм; Максимальный диаметр заготовки над выемкой в станине: 580 мм; Максимальная длина обработки: 1000 мм. Качество обработки тонких заготовок на станке ТС1625Ф3 могут быть значительно расширены путем применения подвижного и неподвижного люнетов. Диапазон заготовок для люнетов станка ТС1625Ф3: 40 — 170мм. Схема применения люнетов:
Для расширения возможности контроля геометрии инструмента и изготавливаемых деталей в автоматическом режиме на станке ТС1625Ф3, конструкторским отделом реализованы проекты по использованию датчиков фирмы Renishaw: Датчик фирмы Renishaw для настройки на технологическую операцию, контроля в процессе обработки и мониторинга результатов обработки OMP40 (или OMP60) позволяет при резке металла учитывать изменения параметров процесса обработки (деформацию детали, прогиб инструмента и тепловое расширение); позволяет обновлять системы координат, параметры, значения коррекции и алгоритм выполнения программы с учетом фактического состояния металла. Для автоматического обнаружения неисправного инструмента и наладки инструмента используется датчик Renishaw HPMA.
Руководство оператора токарно-винторезного станка 16А20Ф3 с ЧПУ 2Р22
Данное руководство содержит сведения для оператора по обслуживанию станка 16А20Ф3 С32 с системой ЧПУ тира 2Р22 или 2Р22.01. Содержание руководства оператора:
- Назначение программы
- Условия выполнения программы
- Выполнение программы
- Порядок работы
- Общие положения
- Привязка устройства к параметрам станка
- Привязка системы отсчёта к станку
- Привязка инструмента к системе отсчёта
- Привязка системы отсчёта к детали
- Полуавтоматический ввод исходного положения и выход инструмента в это положения
- Режим «Ввод»
- Вывод программы
- Режим «Ручное управление»
- Режим «Автомат»
- Режим «Тест»
- Система кодирования и порядок построения кадра
- Программирование фасок, дуг и галтелей
- Программирование постоянных циклов
- Составление программ при вводе с перфоленты
- Сообщения оператору
- Обменные сигналы устройства
- Алгоритмы работы электроавтоматики управляемого станка
Скачать бесплатно «Руководство оператора токарно-винторезного станка 16А20Ф3 с ЧПУ 2Р22» (85 листов) в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.
Скачать бесплатно «Инструкция по программированию токарно-винторезного станка 16А20Ф3 с ЧПУ 2Р22» (3 листа) в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.
Кабинетная защита.
Паспорт токарно-винторезного станка 16А20Ф3
Данное руководство по эксплуатации «Паспорт станка 16А20Ф3» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации универсального токарно-винторезного станка 16А20Ф3.
Содержание :
- ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБОРУДОВАНИИ
- ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
- КОМПЛЕКТНОСТЬ
- УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСТНОСТИ
- СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ
- ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
- УСТРОЙСТВО И РАБОТА ОБОРУДОВАНИЯ И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ
- ГИДРО- И ПНЕВМОСМАЗОЧНАЯ СИСТЕМА
- ПОРЯДОК РАБОТЫ
- УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТУ
- ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
- ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ ПРИ РЕМОНТЕ
- СВЕДЕНИЯ ПО ЗАПАСНЫМ ЧАСТЯМ
- ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Скачать паспорт токарно-винторезного станка 16А20Ф3 (54 листа) в отличном качестве можно по ссылке расположенной ниже. Так как данный станок построен на устройстве ЧПУ 2Р22, то в дополнению к этому паспорту необходима различная документация по УЧПУ 2Р22.
Система управления.
На сегодняшний момент по заказу потребителей разработаны и реализованы проекты по установке следующих систем ЧПУ: — Sinumerik 828D Basic- флагман среди устанавливаемых систем ЧПУ на сегодняшний момент является . — Siemens Sinumerik 808D Advanced; — Fanuc 0i mate TF; — Модмаш-Софт FMS-3300 Win CE; — Балт-Систем NC-301; — Siemens Sinumerik 828D Basic.
— компактная, надежная и необслуживаемая моноблочная система ЧПУ со специализированным программным обеспечением для токарной технологии; — прецизионная обработка с точностью 80 бит NANO FP; — новый интерфейс пользователя SINUMERIK Operate, оформление идентично SINUMERIK 840D sl; — ShopTurn: минимальное время программирования при изготовлении оригинальных или мелкосерийных деталей; — programGUIDE: минимальное время обработки, гибкость в крупносерийном производстве; — единственный в своем роде спектр технологических циклов – начиная от обработки любых токарных и фрезерных контуров с обнаружением остатков материала и заканчивая измерениями в процессе обработки; —
Графики момента на шпинделе
9 кВт S1
Продолжительный режим работы
11 кВт S6
До 30 минут
Где сосредоточена мощность станка? Конечно в шпинделе. Минимальное время разгона и широкий диапазон частот вращения с высокой мощностью обеспечат максимальную производительность станка. Двигатели 1PH8 — это компактные асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором и степенью защиты IP55. В зависимости от задач регулирования, предлагаются различные датчики для анализа частоты вращения двигателя и косвенного положения. Двигатели подачи 1FK7 — максимальная точность в станке.
Особенности конструкции
- высокопрочная станина выполненная литьем из чугуна марки СЧ20 с термообработанными шлифованными направляющими обеспечивает длительный срок службы и повышенную точность обработки
- привод главного движения, включающий главный двигатель 11 кВт и шпиндельную бабку обеспечивает наибольший крутящий момент до 800 Нм
- высокоточный шпиндель с отверстием 55 мм (по заказу 64 мм), позволяющий обрабатывать детали из пруткового материала зона обработки может быть оснащена как линейной наладкой, так и револьверной головкой, в зависимости от требований покупателя
- надежная защита шарико-винтовых пар обеспечивает долговечность работы механизмов перемещения по координатам X и Z
- станок оснащается системами ЧПУ и электроприводами, как отечественного производства, так и производства зарубежных фирм
Контроль качества изготавливаемых станков.
В соответствии с ГОСТ 7599-82 «Станки металлообрабатывающие. Общие технические условия» п.4 каждый станок ТС1625Ф3 проходит испытания в службе технического контроля Тверского Станкостроительного Завода. Для этого наш конструкторский отдел подготовил «Программу методику испытаний», которая включает в себя следующие пункты: Станок должен быть проверен на соответствие требованиям к отделке и требованиям к маркировке; Должно быть проверено наличие заземляющих винтов на станке и надежность контактных соединений защитных цепей станка, а также должны быть проведены замер величины сопротивления изоляции и испытание ее прочности на пробой; Действие систем смазки и охлаждения, подачи рабочей жидкости — масла, СОЖ; Действие органов управления (четкость, безотказность и надежность фиксации); Люфты механизмов ручного управления и усилия на органах управления; Соответствие указателей на рукоятках, кнопках и других органах управления их функциональному назначению; Действие ступенчатых механизмов главного движения на всех скоростях, начиная с низшей; Действие механизмов подачи инструмента при низких, средних и наибольших величинах рабочих подач, а также при всех быстрых перемещениях; Установившаяся избыточная температура нагрева подшипников; Соответствие требованиям безопасности; Соответствие электро-, гидрооборудования требованиям стандартов; Шумовые характеристики станка; Работоспособность станка при наибольшем усилии резания; Максимальная мощность привода главного движения станка; Качество обработанных заготовок. Проверка норм точности и жесткости. При проверке норм точности, помимо выполнения требований ГОСТ 18097-93 «Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности», мы используем в своей работе и более современные методы контроля точности станков – Лазерную интерферометрическую измерительную систему XL-80 и Систему QC20-W ballbar фирмы Renishaw. Проверка станка ТС1625Ф3 лазерным интерферометром фирмы Renishaw
Техническая характеристика
| Характеристика | 16К20 c УЧПУ NC210 (16А20Ф3) |
| Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм | 500 |
| Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм | 320 |
| Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм | 200 |
| Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах, мм | 1000 |
| Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм | 55 |
| Наибольший ход суппорта поперечный, мм | 210 |
| Наибольший ход суппорта продольный, мм | 905 |
| Максимальная рекомендуемая скорость рабочей подачи | |
| — продольной, мм/мин | 2000 |
| — поперечной, мм/мин | 1000 |
| Количество управляемых координат | 2 |
| Количество одновременно управляемых координат | 2 |
| Точность позиционирования, мм | 0,01 |
| Повторяемость, мм | 0,003 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, мин-1 | 20 — 2500 |
| Максимальная скорость быстрых перемещений | |
| — продольных, м/мин | 15 |
| — поперечных, м/мин | 7,5 |
| Количество позиций инструментальной головки | 6 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 11 |
| Суммарная потребляемая мощность, кВт | 21,4 |
| Габаритные размеры станка, мм | 3700х2260х1650 |
| Масса станка (без транспортера стружкоудаления), кг | 4000 |
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )