Требования к разработке технологической инструкции гост

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND
CERTIFICATION
(ISC)

Единая
система технологической документации

ФОРМЫ
И ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ
ДОКУМЕНТОВ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по
межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ
1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ
1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты
межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной
стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения
о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием
«Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации
в машиностроении» (ФГУП «ВНИИНМАШ»), Автономной некоммерческой организацией
«Научно-исследовательский центр CALS-технологий
«Прикладная логистика» (АНО НИЦ CALS-технологий
«Прикладная логистика»)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и
метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии
и сертификации (протокол № 39 от 12 мая 2011 г.)

За
принятие стандарта проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и
метрологии от 3 августа 2011 г. № 212-ст
межгосударственный стандарт ГОСТ
3.1105-2011 введен в действие в качестве национального стандарта Российской
Федерации с 1 января 2012 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ
3.1105-84

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 2012 г.

Информация о введении в действие
(прекращении действия) настоящего стандарта публикуется
в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему
стандарту публикуется в указателе «Национальные
стандарты», а текст изменений – в
информационных указателях «Национальные стандарты».
В случае пересмотра или отмены настоящего
стандарта соответствующая информация будет опубликована
в информационном указателе «Национальные стандарты»

СОДЕРЖАНИЕ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Единая система технологической документации

ФОРМЫ И ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ ДОКУМЕНТОВ
ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Unified system of technological documentation.
Forms and rules of making general-purpose documents

Дата введения – 2012-01-01

1
Область применения

Настоящий стандарт устанавливает формы и правила оформления
технологических документов общего назначения: титульного листа, технологической
инструкции и карты эскизов, разрабатываемых с применением различных методов
проектирования.

На основе настоящего стандарта допускается, при необходимости,
разрабатывать стандарты с учетом особенностей применения и обращения указанных
документов в организации (предприятии).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие
межгосударственные стандарты:

ГОСТ
2.004-88 Единая система конструкторской документации. Общие требования к
выполнению конструкторских и технологических документов на печатающих и
графических устройствах вывода ЭВМ

ГОСТ
2.051-2006 Единая система конструкторской документации. Электронные
документы. Общие положения

ГОСТ
2.052-2006 Единая система конструкторской документации. Электронная модель
изделия. Общие положения

ГОСТ
2.105-95 Единая система конструкторской документации. Общие требования к
текстовым документам

ГОСТ 2.301-68
Единая система конструкторской документации. Форматы

ГОСТ
3.1103-2011 Единая система технологической документации. Основные надписи.
Общие положения

ГОСТ
3.1118-82 Единая система технологической документации. Формы и правила оформления
маршрутных карт

ГОСТ
3.1119-83 Единая система технологической документации. Общие требования к
комплектности и оформлению комплектов документов на единичные технологические
процессы

ГОСТ
3.1120-83 Единая система технологической документации. Общие правила
отражения и оформления требований безопасности труда в технологической
документации

ГОСТ
3.1128-93 Единая система технологической документации. Общие правила
выполнения графических технологических документов

ГОСТ
3.1129-93 Единая система технологической документации. Общие правила записи
технологической информации в технологических документах на технологические
процессы и операции

ГОСТ
3.1130-93 Единая система технологической документации. Общие требования к
формам и бланкам документов

Примечание – При пользовании настоящим стандартом
целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе
общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по
техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно
издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который
опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно
издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если
ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом
следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный
стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него,
применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и сокращения

3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте применен следующий термин с соответствующим
определением:

3.1.1

3.2 Сокращения

В настоящем стандарте приняты следующие сокращения:

– ВМ – ведомость материалов;

– ВО – ведомость оснастки;

– ЕСТД – Единая система технологической документации;

– КЭ – карта эскизов;

– ТИ – технологическая инструкция;

– ТЛ – титульный лист;

– ЭЦП – электронная цифровая подпись.

4 Общие положения

4.1 Документы ТЛ, ТИ и КЭ могут быть выполнены в бумажной форме
и/или в виде электронного технологического документа (см. формы 1 – 8).

Примечание – При типографском
способе выполнения бланка документа допускается обозначение формы (обозначение
стандарта и номер формы) указывать в верхнем правом углу над рамкой.

4.2 Требования к электронным технологическим документам – по ГОСТ
2.051 и ГОСТ
2.052.

4.3 Электронные технологические документы должны иметь все
необходимые данные для вывода документа на средства отображения информации и на
бумажный носитель в соответствии с указаниями настоящего стандарта.

4.4 Значения реквизитов (атрибутов) в блоках основной надписи
указывают в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ
3.1103.

Примечание – Для документов, получаемых на бумажном носителе с
использованием алфавитно-цифровых печатающих устройств, необходимо
дополнительно руководствоваться указаниями ГОСТ
2.004.

5 Правила оформления титульного листа

5.1 ТЛ применяют при оформлении:

– комплекта технологических документов (далее – комплекта
документов) на отдельные технологические процессы (операции),
специализированные по методам изготовления или ремонта;

– комплекта технологической документации (далее – комплекта
документации) на технологические процессы изготовления или ремонта изделий и
(или) их составных частей;

– отдельных технологических документов (далее – документов), если
они имеют самостоятельное применение, например ВМ, ВО и т.д.

Допускается оформлять ТЛ на комплект
документов (документации) в бумажной форме, оформленный в альбом. При
оформлении комплекта документов (документации) в бумажной форме в нескольких
альбомах ТЛ оформляют на каждый альбом, при этом поля 1, 2, 3, 4, 5 и 6 ТЛ ко
второму и последующим альбомам допускается не заполнять. Конкретный порядок
оформления ТЛ к последующим альбомам устанавливает организация, разрабатывающая
комплект документов.

5.2 ТЛ является первым листом комплекта документов (документации).

Обязательность применения ТЛ устанавливает организация,
разрабатывающая комплект документов.

5.3 Для оформления ТЛ следует применять формы 1
– 4:

– форму 1 применяют для
комплекта документов (документации), выполненных на формате А4 с вертикальным
расположением поля подшивки (или с преобладанием документов, выполненных на
таком формате);

– форму 2 применяют для
комплекта документов (документации), выполненных на формате А4 с горизонтальным
расположением поля подшивки (или с преобладанием документов, выполненных на
таком формате);

– форму 3
применяют для комплекта документов (документации), выполненных на формате A3
(или с преобладанием документов, выполненных на таком формате);

– форму 4 применяют для
комплекта документов (документации), выполненных методом автоматизированного
проектирования (или с преобладанием таких документов в комплекте) на
алфавитно-цифровых печатающих устройствах, имеющих максимальное количество
шагов печати в строке t_max,
равное 128.

Примечание – При разработке
комплекта документов (документации) с применением автоматизированного метода
проектирования для документов, имеющих t_max, равное 70 или 110,
допускается соответствующее оформление ТЛ по форме 1 или 2.
Разработку документов следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ
2.004.

5.4 Запись данных в ТЛ следует выполнять в соответствии с
требованиями ГОСТ
3.1129 и ГОСТ
3.1130.

Для бумажных документов допускается выполнять запись данных в ТЛ
смешанными способами: типографским, машинописным, рукописным и с помощью
резиновых штампов.

5.5 На ТЛ следует указывать:

– на поле 1 – наименование вышестоящей организации, в систему
которой входит организация, разработавшая данный комплект (комплекты)
документов (документации), например:

МИНИСТЕРСТВО
ПРИБОРОСТРОЕНИЯ, СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ И СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ

Допускается записывать:

– ниже наименования вышестоящей организации наименование
промышленного объединения, в которое входит организация, разработавшая данный
комплект (комплекты) документов (документации), например:

ПРОМЫШЛЕННОЕ
ОБЪЕДИНЕНИЕ СОЮЗТОЧМАШПРИБОР
или
ПО МАШТОЧПРИБОР

– наименование организации-разработчика при невозможности внесения
этого наименования в графу 1 основной надписи, например:

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ
ОБЪЕДИНЕНИЕ ВОЛНА

В этом случае графу 1 основной надписи не заполняют;

– на поле 2 – в левой части поля – должность и подпись лица,
согласовавшего комплект (комплекты) документов (документации) от заказчика с
указанием, при необходимости, наименования (обозначения)
соответствующей организации, в правой части поля –
должность и подпись лица, утвердившего комплект
(комплекты) документов (документации).

Расположение грифов согласования и утверждения на поле 2
устанавливает разработчик документа.

– на поле 3 – наименование комплекта документов (документации) или
наименование вида документа.

Запись данных на поле 3 следует выполнять в следующем порядке:

– на первой строке прописными буквами – наименование комплекта
документов (документации) или отдельного вида документа, например:

КОМПЛЕКТ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
или
КОМПЛЕКТ ПРОЕКТНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ,
или
КОМПЛЕКТ ДОКУМЕНТОВ,
или
ВЕДОМОСТЬ МАТЕРИАЛОВ

– на второй и последующих строках строчными буквами – для комплекта технологической документации – указание
общего понятия изготовления или ремонта изделия (деталей, сборочных единиц) без
указания применяемого метода, например:

КОМПЛЕКТ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
изготовления изделия

– для комплекта документов на технологический процесс (операции) –
наименование (или аббревиатуру) вида технологического процесса (операции) по
организации производства, например единичный технологический процесс (ЕТП),
типовой (групповой) технологический процесс ТТП (ГТП), типовая (групповая)
технологическая операция ТО (ГО) и наименование основного технологического
метода, применяемого при изготовлении (ремонте) изделий и (или) их составных
частей, например:

КОМПЛЕКТ
ДОКУМЕНТОВ
на групповой технологический процесс электролитического покрытия
или
КОМПЛЕКТ ДОКУМЕНТОВ
на ГТП электролитического покрытия

Допускается:

– выполнять запись на второй и последующих строках прописными
буквами;

– не указывать наименование (или аббревиатуру) вида
технологического процесса по его организации для единичных технологических
процессов;

– указывать в скобках вариант исполнения изделий и (или) их
составных частей, например:

КОМПЛЕКТ
ДОКУМЕНТОВ
на технологический процесс сборки
(тропическое исполнение)

– указывать для сброшюрованных в альбом (альбомы) комплектов
документов (документации) после наименования технологического процесса с новой
строки наименование и обозначение нескольких изделий (деталей, сборочных
единиц), вошедших в данный альбом (альбомы);

– указывать на поле 4 – в левой части поля – должности и подписи
лиц, подтвердивших согласование комплекта документов (документации), отдельного
вида документа с подразделениями предприятия, отвечающими за отдельные
технологические методы, применяемые при изготовлении (ремонте) изделий и (или)
их составных частей, например главного металлурга, главного сварщика и т. д.; в
правой части поля – должности и подписи лиц, ответственных за разработку
комплекта (комплектов) документов (документации) или отдельного вида
документа. Справа от каждой подписи проставляют инициалы и фамилию лица, подписавшего
документ, а ниже подписи – дату подписания.

Примечания

1 В
целях исключения дублирования информации на поле 4 выносят подписи
ответственных лиц, не вошедшие в основную надпись основного документа,
например, при наличии в маршрутной карте подписи руководителя технологического
бюро эту подпись на ТЛ выносить не следует.

Номенклатуру
должностных лиц, участвующих в согласовании и разработке документов
(документации), устанавливает организация.

Дополнительные
визы должностных лиц на бумажном документе, при необходимости, допускается
указывать на поле подшивки ТЛ.

2 Запись данных на поле 4 допускается выполнять в одну или две
строки;

– указывать на поле 5 номер акта и дату внедрения технологического
процесса (операции), свидетельствующего о внедрении комплекта документов
(документации) в производство, например:

АКТ
№ 14-82 от 23.04.09

– делать на поле 6 отметку о соответствии комплекта (комплектов)
документов (документации) на технологические процессы отдельным «Положениям»
или «Руководствам», действующих в организации (на предприятии).

Примечание – Обязательность и
полноту заполнения полей 1, 2, 5 и 6 устанавливает организация (предприятие).

5.6 При необходимости указания данных о номере заказа (договора)
соответствующую информацию следует вносить в графу 28 блока Б5 (ГОСТ
3.1103) основной надписи в соответствии с требованиями на уровне отрасли
или предприятия.

5.7 Для указания общего количества листов в комплекте документов,
альбоме (папке) следует руководствоваться требованиями ГОСТ
3.1119. Общее количество альбомов (папок) и порядковый номер альбома
(папки) следует указывать соответственно в графах 31 и 32 блока Б5 основной
надписи.

5.8 Для ТЛ, издаваемого типографским способом, переменные данные
на полях 2
– 4 не указывают.

5.9 Примеры оформления ТЛ приведены в приложении А.

Форма 1

Форма 2

Форма 3

Форма 4

6 Правила оформления
технологической инструкции

6.1 Для разработки ТИ следует применять формы 5 и 5а.

6.2 ТИ применяют для описания:

– технологических процессов, имеющих непрерывный характер
действия, например технологические процессы металлургического производства,
химического производства и т.п.;

– технологических процессов, специализированных по отдельным
методам, применяемым для изготовления или ремонта изделий и (или) их составных
частей, формы документов которых не установлены стандартами ЕСТД;

– работы, имеющей общий и повторяющийся характер, независимо от
состава изготовляемых или ремонтируемых изделий и (или) их составных частей,
например приготовление электролитических растворов, клеев, смол, компаундов,
смесей материалов и т.д.;

– правил эксплуатации средств технологического оснащения;

– физических и химических явлений, возникающих при выполнении
отдельных технологических операций;

– настроечных и регулировочных работ и т.п.

6.3 Отражение требований безопасности труда в ТИ – по ГОСТ
3.1120.

6.4 Правила оформления ТИ определяются ее назначением.

6.4.1 Описание в ТИ следует выполнять в технологической
последовательности выполнения действий и в соответствии с требованиями ГОСТ
3.1129 и ГОСТ
3.1130.

6.4.2 При разработке ТИ следует предусматривать вводную часть, в
которой должна быть отражена область распространения и назначения данного
документа.

6.4.3 В зависимости от содержания текст ТИ может быть разбит на
разделы и подразделы. В этом случае нумерацию пунктов следует выполнять в
соответствии с требованиями ГОСТ
2.105.

6.4.4 В целях удобства внесения изменений и обработки информации,
содержащейся в ТИ, допускается вводить графу для указания нумерации строк
аналогично формам МК по ГОСТ
3.1118.

6.5 При оформлении ТИ с ТЛ для описания
содержания ТИ следует применять форму 5а
с указанием состава исполнителей на поле 4 ТЛ.

6.6 Для сокращения состава документов, применяемых при разработке
ТИ, допускается:

– взамен ТЛ применять форму 5
ТИ, при этом информацию, характерную для ТЛ, размещать по всему полю документа
или только в верхней части поля документа с введением, при необходимости,
данных, содержащихся на полях 4 – 6, оставляя нижнюю часть для записи основного содержания ТИ;

– выполнять графические иллюстрации, таблицы непосредственно на
формах ТИ.

6.7 Пример оформления ТИ приведен в приложении Б.

Форма 5

(Поправка).

Форма 5а

7 Правила оформления карты
эскизов

7.1 КЭ применяют для разработки графических иллюстраций, таблиц к
текстовым документам и выполняют на форматах по ГОСТ 2.301.

7.2 Для разработки КЭ следует применять следующие формы:

– 6 и 6а – для формата А4 с
вертикальным расположением поля подшивки;

– 7 и 7а – для формата А4 с
горизонтальным расположением поля подшивки;

– 8 и 8а – для формата A3.

Указанные формы КЭ приведены на рисунке 1.

Допускается применять для КЭ другие форматы по ГОСТ 2.301,
проставляя на ней следующий по порядку номер формы.

При разработке КЭ, выполненных на форматах:

– меньшем А4 – размеры и расположение блоков основной надписи
должны быть аналогичны форме КЭ, выполненной на формате А4 с вертикальным
расположением поля подшивки;

– большем A3 – размеры и расположение блоков Б1 – Б3 и Б5 основной надписи
(ГОСТ
3.1103) должны быть аналогичны соответствующим блокам формы КЭ, выполненной
на формате A3.

7.3 Оформление КЭ не зависит от применяемых методов
проектирования. Требования по оформлению КЭ – по ГОСТ
3.1128 и ГОСТ
3.1130.

7.4 При разработке КЭ графу 3 (блок Б1) основной надписи не
заполняют.

При разработке одной КЭ к нескольким операциям графы 8 – 11 (блок Б1) основной надписи не заполняют, а номера операций в этом
случае проставляют:

– при одном общем эскизе к нескольким операциям – под основной
надписью;

– при нескольких эскизах – над каждым эскизом.

7.5 Для сокращения процедуры оформления допускается применять
взамен первого или заглавного листа КЭ последующие листы, если КЭ и основной
технологический документ разрабатывает один исполнитель. В этом случае на КЭ в
графе 4 основной надписи следует проставлять обозначение того документа, к
которому КЭ относится, с применением сквозной нумерации листов в пределах
данного документа. Например, при описании операции обработки резанием на двух
листах ОК эскиз выполнен на форме 7а, при этом КЭ присваивают
обозначение ОК и проставляют порядковый номер листа документа 3.

7.6 Пример оформления КЭ приведен в приложении В.

Рисунок
1

Приложение А
(рекомендуемое)

Примеры
оформления титульного листа

Форма 1

Форма 2

    ГОСТ 3.1407-86

Группа Т53

 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Единая система технологической документации

ФОРМЫ И ТРЕБОВАНИЯ К ЗАПОЛНЕНИЮ И ОФОРМЛЕНИЮ ДОКУМЕНТОВ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ (ОПЕРАЦИИ), СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ПО МЕТОДАМ СБОРКИ

Unified system for technological documentation. Forms and requirements for filling and arrangement of documents on technological processes (operations) specialized in assembling methods

МКС 01.110          

ОКСТУ 0003

Дата введения 1988-01-01

 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.11.86 г. N 3542

3. ВЗАМЕН ГОСТ 3.1406-74, ГОСТ 3.1407-74, ГОСТ 3.1411-74, ГОСТ 3.1413-73, ГОСТ 3.1417-74, ГОСТ 3.1419-74, ГОСТ 3.1422-75, ГОСТ 3.1426-76, ГОСТ 3.1427-77, ГОСТ 3.1430-78

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта,  приложения
ГОСТ 2.004-88	2.1
ГОСТ 2.312-72	2.9.4
ГОСТ 3.1103-82	2.6
ГОСТ 3.1105-84	1.1, приложение 1
ГОСТ 3.1107-81	1.5, 2.4
ГОСТ 3.1118-82	1.1, 1.3.3, 2.8.1, 2.11.1, приложение 1
ГОСТ 3.1119-83	2.4, 2.13
ГОСТ 3.1120-83	2.5
ГОСТ 3.1121-84	1.1, 2.4, 2.13, приложение 1
ГОСТ 3.1122-84	1.1, приложение 1
ГОСТ 3.1123-84	1.1
ГОСТ 3.1129-93	2.1
ГОСТ 3.1130-93	2.1
ГОСТ 3.1502-85	1.1
ГОСТ 3.1702-79	1.4
ГОСТ 3.1703-79	2.3
ГОСТ 3.1704-81	2.3
ГОСТ 3.1705-81	2.3
ГОСТ 11969-93	Приложение 1
ГОСТ 19249-73	2.9.4, приложение 1

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2003 г.

Настоящий стандарт устанавливает формы и требования к заполнению и оформлению технологических документов, проектируемых различными методами, на основные и сопутствующие процессы и операции, специализированные по методам сборки (включая сварку, пайку, клепку, монтаж, склеивание, обмотку и изолирование, а также промывку, пропитку, сушку, настройку, регулировку, выполнение слесарных и прочих операций) отдельно или комплексно применяемых при изготовлении изделий (составных частей изделий) машиностроения и приборостроения.

 1. ФОРМЫ И ТРЕБОВАНИЯ К ЗАПОЛНЕНИЮ ДОКУМЕНТОВ

1.1. В зависимости от типа и характера производства, стадии разработки технологической документации (далее — документации), степени детализации описания и применяемых методов сборки, выбор документов соответствующих видов устанавливает разработчик документов по табл.1.

Таблица 1

Тип произ- водства	Стадии разра- ботки докумен- тации	Степень детали- зации описания ТП	Наименование метода (процесса, операции)	Наиме- нование вида и обозна- чение формы документа	Условное обозна- чение документа, функции которого выполняет документ	Указания по применению
Единичное, мелко- серийное	Предвари- тельный проект. Разработка докумен- тации опытного образца (опытной партии)	Маршрутное, маршрутно- операци- онное	Все методы сборки, а также сопутствующие операции (процессы)	Маршрутная карта (МК) формы 2, 1б, 4, 3б по ГОСТ 3.1118	КТП, КТТП	Для описания операций сборки и указания сопутствующих операций (процессов) в технологической последовательности выполнения. Для указания данных по технологическим режимам в тексте содержания перехода или на отдельной строке с привязкой к служебному символу Р
				То же	КТИ	Для указания переменной информации к типовому (групповому) технологическому процессу (ТТП, ГТП), к типовой (групповой) технологической операции (ТО, ГО) на ДСЕ одного обозначения
				»	ВТП (ВТО)	То же
				»	ОК	Для описания отдельных операций по переходам с указанием соответствующих технологических режимов в тексте содержания перехода или на отдельной строке с привязкой к служебному символу Р
				»	КТО	Для описания отдельных типовых (групповых) операций по переходам с указанием постоянной информации для всей группы изделий (сборочных единиц)
				»	КН	Для указания соответствующей информации по наладке оборудования (для сварки, пайки, клепки и т.п.)
				»	КК	Для указания данных по комплектующим составным частям изделия или сборочной единицы, а также для указания данных по основным и вспомогательным материалам на технологический процесс (операцию)
				Ведомость деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) техноло- гическому процессу или операции (ВТП или ВТО) формы 6, 6а, 7, 7а по ГОСТ 3.1121	ВТП (ВТО)	Для указания переменной информации к ТТП (ГТП) или ТО (ГО) с привязкой к соответствующему обозначению ДСЕ
				Ведомость техноло- гических документов (ВТД) формы 4, 4а, 5, 5а по ГОСТ 3.1122	ВТД	Для указания состава сборочных единиц (изделий) к ТТП (ГТП) с целью оптимизации поиска и нахождения соответствующих документов и данных, относящихся к ДСЕ
				Комплек- товочная карта (КК) формы 6, 6а, 7, 7а по ГОСТ 3.1123	КК	См. указания по применению МК/КК. Применяют по усмотрению разработчика
			Настройка и регулировка	Техноло- гическая инструкция (ТИ) формы 5, 5а по ГОСТ 3.1105	КТП	Для нормирования трудозатрат. Применяют совместно с МК (формы 2, 1б или 4, 3б) по ГОСТ 3.1118, выполняющую функции сводного документа на процесс
Средне- серийное, крупно- серийное	Разработка докумен- тации серийного (массового) произ- водства	Операци- онное	Все методы сборки, а также сопутствующие операции (процессы)	МК формы 2, 1б, 4, 3б по ГОСТ 3.1118	КТП, КТТП, КТИ, ВТП (ВТО), ОК, КТО, КН, КК	См. указания по применению для единичного, мелкосерийного производства с учетом степени детализации описания
				Карта типового (группового) техноло- гического процесса (КТТП) формы 1, 1а по ГОСТ 3.1121	КТТП	Для разработки типовых (групповых) технологических процессов
				ВТП (ВТО) формы 6, 6а, 7, 7а по ГОСТ 3.1121	ВТП (ВТО)	Для указания переменной информации к ТТП (ГТП) или ТО (ГО) с привязкой к соответствующему обозначению ДСЕ
				Карта эскизов (КЭ) формы 6, 6а, 7, 7а, 8, 8а по ГОСТ 3.1105	КЭ	Для графических иллюстраций к документам на процессы и операции. Выбор соответствующих форм КЭ устанавливает разработчик документов. Допускается применять КЭ других форматов
				ВТД формы 4, 4а, 5, 5а по ГОСТ 3.1122	ВТД	Для указания состава сборочных единиц (изделий) к ТТП (ГТП) с целью оптимизации поиска и нахождения соответствующих документов и данных, относящихся к ДСЕ
	Разработка докумен- тации серийного (массового) произ- водства	Операци- онное	Все методы сборки, а также сопутствующие операции (процессы)	КК формы 6, 6а, 7, 7а по ГОСТ 3.1123	КК	См. указания по применению для единичного, мелкосерийного производства с учетом степени детализации описания
				Операцион- ная карта (OК) формы 1, 1а, 2, 2а настоящего стандарта	ОК	Для разработки ОК на сборку, а также на операции, сопутствующие сборке, с указанием данных по технологическим режимам в тексте содержания перехода или на отдельной строке с привязкой к служебному символу Р. В формах ОК допускается оставлять зоны для графических иллюстраций
				ОК формы 3, 3а настоящего стандарта	ОК	Для разработки ОК на операции, выполняемые с применением конвейера (автоматической линии) без применения средств механизации и автоматизации для их проектирования
				ОК формы 1, 1а, 2, 2а, 3, 3а настоящего стандарта	КТО, КТИ	Для указания переменной информации к типовой (групповой) операции на ДСЕ одного обозначения в КТИ и постоянной информации в КТО
			Настройка и регулировка	ТИ, формы 5, 5а по ГОСТ 3.1105	КТП	См. указания по применению ТИ/КТП для единичного, мелкосерийного производства с учетом степени детализации описания
				ОК формы 2, 2а по ГОСТ 3.1502	ОК	Для разработки ОК на настройку и регулировку.
					КТО	Для указания постоянной информации к ТО (ГО) настройки и регулировки
				Ведомость операций (ВОП), формы 1, 1а по ГОСТ 3.1502	ВОП	Для указания состава операций настройки и регулировки, входящих в технологический процесс

Примечание. Применение документов других видов, не указанных в табл.1, устанавливается в отраслевых нормативно-технических документах (НТД) или в документах на уровне предприятия (организации).

1.2. Требования к построению и заполнению операционных карт (ОК), устанавливаемых настоящим стандартом, (формы 1 и 1а, 2 и 2а, 3 и 3а) — по табл.2.

Таблица 2

Но- мер гра- фы	Номер формы OK	Размер графы	Наименование (условное обозначение) графы	Содержание графы
		мм	коли- чество знаков
1	1, 1a, 2, 2a, 3 ,3a	13,0	5	—	Обозначение служебного символа и порядковый номер строки. Запись выполняют на уровне одной строки, например К06, М04. Допускается при указании номера строки от 01 до 09 применять вместо знака «0» знак « «, например М 4
2	1	119,6	46	Код, наименование операции	Код операции по технологическому классификатору операций, наименование операции. Допускается код операции не указывать
	2, 3	148,2	57
3	1	132,6	51	Обозначение документа	Обозначение документов, применяемых при выполнении данной операции, например технологическая инструкция. Состав документов следует указывать через разделительный знак «;»
	2	148,2	65
4	1, 2	20,8	8	МИ	Масса изделия по конструкторскому документу
5	1	119,6	46	—	Резервная графа. Заполняется по усмотрению разработчика. Графу можно использовать для записи информации об оборудовании
6	1	114,4	44	Код, наименования оборудования	Код, краткое наименование оборудования, его инвентарный номер. Информацию следует указывать через разделительный знак «;». Допускается взамен краткого наименования оборудования указывать модель, не указывать инвентарный номер
	2	130,0	50
7	1, 2, 3	18,2	7	Тв	Вспомогательное время на операцию
8	1, 2	20,8	8	То	Основное время на операцию
	3	18,2	7
9	1, 1a	119,6	46	Наименование детали, сб. единицы или материала	Наименование деталей, сборочных единиц, материалов, применяемых при выполнении операции. Допускается вносить в графу информацию о толщине материала
	2, 2a	169,0	65
	3, 3a	169,0	65
10	1, 1a	75,4	29	Код, обозначение	Обозначение (код) деталей, сборочных единиц по конструкторскому документу или материала по классификатору
	2, 2a	72,8	28
	3, 3a	72,8	28
11	1, 1a, 2, 2a, 3, 3a	13,0	5	ОПП	Обозначение подразделения (склада, кладовой и т.п.) откуда поступают комплектующие детали, сборочные единицы или материалы; при разработке — куда поступают
12	1, 1a, 2, 2a, 3, 3a	13,0	5	ЕВ	Код единицы величины (массы, длины и т. п.) детали, заготовки, материала по Классификатору СОЕИ. Допускается указывать единицы измерения величины
13	1, 1a, 2, 2a, 3, 3a	13,0	5	ЕН	Единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала, например 1, 10, 100
14	1, 1a, 2, 2a, 3, 3a	18,2	7	КИ	Количество деталей, сборочных единиц, применяемых при сборке изделия; при разборке — получаемых
15	1, 1a, 2, 2a, 3, 3а	20,8	8	Н. расх.	Норма расхода материала
16	3, 3a	18,2	7	Поз.	Номер позиции детали, сборочной единицы по эскизу или конструкторскому документу
17	3	18,2	7	Т в. пр.	Время вынужденного простоя в ожидании обслуживания за время обработки одной детали, мин
18	3	18,2	7	Т сум.	Суммарная норма времени на операцию
19	3	18,2	7	Кол. за цикл	Количество сборочных единиц (изделий) за цикл
20	3	18,2	7	Тшт.	Норма штучного времени на операцию
21	3	18,2	7	Произв.	Расчетно-часовая производительность оборудования
22	3	41,6	16	Обозначение ИОТ	Обозначение инструкций по охране труда, требования которых необходимо соблюдать при выполнении операции
23	3	109,2	42	Наименование оборудования	Наименование оборудования
24	3	59,8	23	Код, обознач. оборудования	Код, обозначение оборудования по классификатору
25	3, 3а	18,2	7	ПИ	Номер позиции инструментальной наладки. Применяется по усмотрению разработчика
26	3, 3а	78,2	28	Наименование ТО	Наименование технологической оснастки
27	3, 3а	57,2	22	Код, обозначение ТО	Код, обозначение технологической оснастки по классификатору
28	3, 3а	20,8	8	Кол.	Количество единиц технологической оснастки одного обозначения, одновременно применяемой при выполнении перехода

Примечания:

1. В графе «количество знаков» указано число знаков, соответствующее ширине данной графы. Максимальное количество знаков, вносимых в графу, на один знак меньше числа знаков, указанных в табл.2.

2. Размеры граф даны исходя из шага печатающих устройств, равного 2,6 мм.

3. Для документов, заполняемых рукописным способом, размеры граф допускается округлять до ближайшего целого числа.

1.3. При описании технологического процесса сварки и пайки, независимо от типа и характера производства, документы на основные операции должны предусматривать операционное описание с обязательным указанием технологических режимов.

1.3.1. Параметры технологических режимов, в зависимости от вида (способа) сварки и пайки, следует указывать в последовательности, предусмотренной в типовых блоках режимов.

Типовые блоки режимов приведены в  приложении 1.

1.3.2. Выбор соответствующего блока режимов и простановку параметров режимов осуществляет разработчик документов.

1.3.3. Типовые блоки режимов могут быть внесены в бланки документов после строки со служебным символом К/М с привязкой к служебному символу Р. В этом случае формы документов будут иметь специальное назначение и распространяться только на сварку или пайку конкретных видов (способов). Обозначение таких форм документов следует выполнять в соответствии с требованиями, изложенными в  приложении 1.

Примечания:

1. Наиболее удобными формами документов для внесения типовых блоков технологических режимов в головку таблицы являются формы 2 и 1б МК по ГОСТ 3.1118  и ОК формы 1 и 1а настоящего стандарта.

2. При наличии большого количества параметров режимов допускается размещать часть информации в строке со служебным символом О после текста содержания перехода.

1.3.4. При использовании сварки или пайки различных видов (способов) в одном технологическом процессе, а также для документов формата А4 с вертикальным расположением поля подшивки следует применять построчную запись информации по технологическим режимам с привязкой к служебному символу Р. В этом случае информацию следует записывать после записи содержания операции (перехода) и данных по технологической оснастке с указанием наименований или условных обозначений параметров режимов и единиц величины. Отсутствующие в блоке режимов параметры допускается записывать таким же образом. Запись информации следует выполнять по всей длине строки с возможностью переноса информации на последующие строки.

1.3.5. Обозначения единиц величин параметров технологических режимов следует указывать в заголовке графы (если позволяет место) или непосредственно при записи параметров.

1.4. Для документов, проектируемых на прочие методы сборки, включая основные и сопутствующие процессы и операции, необходимость указания соответствующих режимов, их состав и оформление устанавливает разработчик документов.

 2. ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ ДОКУМЕНТОВ

2.1. Общие требования к формам и бланкам документов при проектировании документов и общие требования к их оформлению:

— по ГОСТ 3.1129 и ГОСТ 3.1130 — без применения средств механизации и автоматизации;

— по ГОСТ 2.004 — с применением средств механизации и автоматизации.

2.2. При подготовке форм МК и форм 1, 1а ОК к размножению допускается предусматривать в формах документов зоны для внесения графических иллюстраций к процессам и операциям.

Зоны следует располагать в нижней части форм документов. Размеры зон устанавливает разработчик документов исходя из кратности интервалу печатающих устройств.

При использовании зон для внесения текстовой информации в формах документов следует применять линии, выполненные знаками «-» или «.», обозначающие границу строк и граф. Интервалы пунктирных линий устанавливает разработчик документов, исходя из обеспечения четкости выполнения графических иллюстраций. Допускается не указывать пунктирные линии.

Пример оформления МК/ОК для слесарных работ приведен в приложении 2.

2.3. Запись операций и переходов в документах следует выполнять:

— по ГОСТ 3.1703 — для слесарных, слесарно-сборочных работ;

— по ГОСТ 3.1704 — для пайки и лужения;

— по ГОСТ 3.1705 — для сварки.

Примечание. Запись наименования операций для сборки, включая сопутствующие процессы и операции, выполняют по классификатору технологических операций (КТО), а запись содержания соответствующих операций и переходов — в соответствии с требованиями, установленными на уровне отрасли или предприятия (организации).

2.4. Общие требования к комплектности и оформлению комплектов документов:

— по ГОСТ 3.1119 — для единичных технологических процессов;

— по ГОСТ 3.1121 — для типовых (групповых) технологических процессов (операций).

2.5. Отражение и оформление общих требований безопасности труда в технологической документации — по ГОСТ 3.1120.

2.6. При применении форм МК, выполняющих функции документов других видов, их оформление следует выполнять в соответствии с правилами для документов применяемых видов, предусмотренными стандартами ЕСТД. При этом в графе 28 блока Б6 основной надписи по ГОСТ 3.1103 следует проставлять через дробь условное обозначение соответствующего вида документа, функции которого выполняет МК, например МК/КТП, МК/ОК и т.д.

2.7. При маршрутно-операционном описании выбор состава операций, подлежащих операционному и маршрутному описанию, устанавливает разработчик документов с учетом требований п.1.3.

2.8. При описании операций запись информации следует выполнять в следующем порядке с привязкой к служебным символам:

—  А, Б, К/М, О, Т, Р — для форм МК с горизонтальным расположением поля подшивки;

— В, Г, Д, Л/М, Н/М, О, Т, Р — для форм МК с вертикальным расположением поля подшивки;

— К/М, О, Т, Р — для форм ОК с горизонтальным расположением поля подшивки;

— Л/М, Н/М, О, Т, Р — для форм ОК с вертикальным расположением поля подшивки.

2.8.1. При применении форм МК/ОК запись информации в графах, относящихся к служебным символам А, Б или В, Г, Д и Е, следует выполнять по ГОСТ 3.1118 с учетом дополнений:

— в графе «Обозначение документа» следует приводить ссылки на применяемые ТИ и инструкции по охране труда (ИОТ);

— в графе «Код, наименование оборудования» дополнительно для сварочных операций, при необходимости, указывать род сварочного тока;

— не заполнять графы по трудозатратам, кроме граф «Тп.з» и «Тшт.», в которые следует вносить данные по суммарному вспомогательному и основному времени соответственно.

2.8.2. Запись информации в графах, относящихся к служебным символам К/М, Л/М, Н/М, независимо от применяемых форм документов, следует выполнять в следующем порядке: вначале следует указывать информацию о комплектующих составных частях изделия (сборочной единицы), затем о применяемых основных и вспомогательных материалах на операцию.

Для внесения изменений следует оставлять незаполненными одну-две строки между информацией о комплектующих составных частях изделия и данных об основных и вспомогательных материалах, а также перед описанием содержания первого перехода.

2.8.3. При указании данных в графах, относящихся к служебным символам К/М или Л/М, Н/М для операций сварки и пайки, дополнительно допускается указывать после наименования деталей, сборочных единиц (ДСЕ) марку и толщину материала, а в графах, предусматривающих внесение информации по основным и вспомогательным материалам, следует указывать данные о материалах для сварки и пайки, включая присадочный материал, припои, газы, флюсы и т.п.

Допускается записывать информацию по всей длине строки с возможностью переноса информации на последующие строки и указывать номер позиции перед наименованием ДСЕ.

2.9. Описание содержания переходов в операциях следует выполнять с привязкой к служебному символу 0 по всей длине строки с возможностью переноса информации на последующие строки.

2.9.1. При описании содержания основного и вспомогательного переходов необходимо соответственно указывать данные по То и Тв .

Указание данных следует выполнять на уровне строки, где заканчивается описание содержания перехода.

Примечание. Простановку данных по То  и Тв в формах ОК следует выполнять соответственно в графах 14 и 15, в формах МК/ОК — соответственно в графах Тп.з. и Тшт.

2.9.2. При разработке графических иллюстраций и указании на них графических обозначений опор, зажимов и зажимных устройств допускается описание содержания вспомогательных переходов не выполнять.

2.9.3. В содержание основных переходов допускается включать дополнительную информацию:

— данные по технологическим режимам, для которых типовые блоки технологических режимов не разработаны, например склеивание, пропитка, сушка, настройка и т.п.;

— размеры сварных или паяных соединений (не приведенные на КЭ), например длину сварного шва, толщину и ширину паяного шва и т.п. Необходимость и целесообразность отражения дополнительной информации устанавливает разработчик документов.

2.9.4. Для указания формы и размеров сварных или паяных соединений следует применять вспомогательные знаки и обозначения:

— по ГОСТ 2.312 — для сварных соединений;

— по ГОСТ 19249 — для паяных соединений, а также по соответствующим государственным и отраслевым стандартам на типы, конструктивные элементы и размеры сварных (паяных) соединений.

2.10. Указание данных по технологической оснастке следует выполнять с привязкой к служебному символу Т в следующей последовательности: стапели, приспособления, вспомогательный инструмент, слесарный и слесарно-монтажный инструмент, режущий инструмент, специальный инструмент, средства измерений.

2.10.1. Запись информации по технологической оснастке следует выполнять по всей длине строки с возможностью переноса информации на последующие строки.

Допускается:

— выполнять раздельную запись информации по видам технологической оснастки с применением условных обозначений ее видов:

стапели — СТ,

приспособления — ПР,

вспомогательный инструмент — ВИ,

слесарный и слесарно-монтажный инструмент — СЛ,

режущий инструмент — РИ,

специальный инструмент — СП,

средств измерений — СИ;

-выполнять на каждой строке запись кода (обозначения) и наименования одного вида технологической оснастки.

2.10.2. В целях исключения дублирования информации данные по общей технологической оснастке, применяемой на всей операции, следует указывать после описания содержания первого перехода.

2.10.3. При записи информации по технологической оснастке, применяемой для сварки и пайки, допускается указывать дополнительную информацию, например материал и размеры электродов для контактной сварки, размеры канавок для формирования сварного шва, диаметр сопла, номер  мундштука для газовой горелки и т.п.

2.11. При разработке процессов (операций), выполняемых с применением специальных средств технологического оснащения (конвейеров для сборки, автоматизированных линий и т.п.) следует применять ОК формы 3 и 3а совместно с МК.

Порядок внесения и расположения текстовой и графической информации в формах устанавливает разработчик документов с учетом следующих требований:

— на первом листе следует указывать общую информацию на весь процесс. Графы, относящиеся к служебным символам Л/М, Н/М, О и Т, допускается не заполнять. В качестве графических иллюстраций рекомендуется указывать общую схему компоновки линии с привязкой к рабочим местам;

— описание операций следует выполнять в технологической последовательности с указанием всех необходимых данных, включая графические иллюстрации;

— запись информации в графах, относящихся к служебным символам Л/М, Н/М и Т, следует выполнять с таким расчетом, чтобы оставить необходимую зону (место) для соответствующих графических иллюстраций. При необходимости графическая или текстовая информация может быть приведена на последующем листе (листах);

— при подробной графической иллюстрации к операции допускается краткое описание содержания операции, например «Собрать детали 1, 2 и 3. Прихватить, а затем сварить детали 2 и 3».

Для операций сварки и пайки в целях удобства указания данных по технологическим режимам следует выделять две-три строки в нижней части формы документа. Длину строки следует устанавливать исходя из состава включаемой информации (в соответствии с рекомендациями по использованию типовых блоков режимов), а количество строк — от числа вводимых блоков.

2.11.1. Допускается применять формы 3б МК по ГОСТ 3.1118 или 2а ОК настоящего стандарта взамен формы 3а.

2.11.2. Пример оформления ОК приведен в приложении 2.

2.12. При разработке документов для специализированных рабочих мест с целью переналадки оборудования в зависимости от марки и толщины материала допускается применять МК/КН.

2.12.1. Формы МК/КН допускается применять в виде самостоятельных документов или в составе документов на типовые и групповые операции.

2.12.2. При применении форм МК/КН в качестве самостоятельных документов в них следует приводить данные о применяемых средствах технологического оснащения, о материалах и их толщинах с привязкой к конкретному блоку режимов. Запись информации следует выполнять с привязкой к служебным символам М и Р. При применении материалов одной марки, но разной толщины запись информации следует выполнять в последовательности: на первой строке указать толщину материала, на второй — соответствующий блок режимов. Рекомендуется оставлять незаполненными одну-две строки между данными, относящимися к конкретному материалу и блоку режимов.

2.13. Примеры оформления МК/КТП приведены в ГОСТ 3.1119, МК/КТТП и МК/ВТП — в ГОСТ 3.1121.

ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА

(первый или заглавный лист)

ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА

(последующие листы)

ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА

(первый или заглавный лист)

ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА

(последующие листы)

ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА

(первый или заглавный лист)

ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА

(последующие листы)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

 ТРЕБОВАНИЯ К ЗАПОЛНЕНИЮ И ОФОРМЛЕНИЮ ТИПОВЫХ БЛОКОВ РЕЖИМОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В ДОКУМЕНТАХ НА СВАРКУ И ПАЙКУ

1. При описании операций сварки и пайки следует применять типовые блоки режимов, указанные соответственно на черт.1 и 2. Другие блоки режимов допускается устанавливать на уровне отрасли или предприятия (организации).

2. Размеры граф, входящих в блоки режимов, устанавливает разработчик документов, исходя из:

— максимальной длины строки — 286 мм (110 знаков) (минус размер графы для обозначения служебных символов и порядкового номера строки);

— необходимости размещения граф таким образом, чтобы вертикальные линии, разделяющие графы строки со служебным символом К/М и графы блока режимов, по возможности совпадали;

— требуемого количества знаков для записи параметров режимов с учетом единиц величины;

— возможности дополнения информацией, отсутствующей в блоках режимов, приведенных на черт.1 и 2.

3. При введении в формы документов блоков режимов в строке со служебным символом Р следует указывать сокращенное обозначение блока режимов по черт.1 и 2, например РС3 — блок режимов газовой сварки, РП2 — блок режимов пайки в печи.

На последующих строках форм документов следует указывать только служебный символ Р.

4. Графы блоков режимов сварки (РС1-РС8) следует заполнять в соответствии с табл.3.

Таблица 3

Но- мер графы	Условное обозначение графы при	Номер блока режимов сварки	Содержание графы
	ручном способе запол- нения	автомати- зированном проек- тировании
1	ПС	ПС	РС1, РС3	Обозначение положения сварки по ГОСТ 11969-93*
2	НП	НП	РС1, РС3	Номер прохода для многослойных сварных швов
3	DC	DC	РС1	Диаметр сопла для сварки в защитных газах со струйной защитой
4	lс	LC	РС1	Расстояние от торца сопла до поверхности свариваемых деталей для дуговой сварки в защитных газах со струйной защитой
5	lэ	LЭ	РС1	Вылет электрода (расстояние от точки токоподвода до конца электрода, на котором горит дуга)
6	Пл	ПЛ	РС1	Обозначение полярности (П — прямая, О — обратная)
7	U	U	РС1	Напряжение при электрошлаковой сварке.
				Напряжение дуги при остальных способах сварки
			PС2	Ускоряющее напряжение
			РС4, РС5	Вторичное напряжение холостого хода или ступень регулирования контактной машины.
				Зарядное напряжение при сварке на конденсаторной машине
8	I	I	РС1, РС2	Сила сварочного тока (при сварке трехфазной дугой — в цепи электрод-изделие)
9	vc	VC	РС1, РС2, PС4, РС8	Скорость сварки
10	vп	VП	РС1, РС2	Скорость подачи присадочного металла
11	qoз	QO3	РС1, РС8	Расход защитного (плазмообразующего) газа для основной защиты в единицу времени
12	qдз	QДЗ	РС1, РС8	Расход защитного (плазмообразующего) газа для дополнительной защиты в единицу времени
13	qк	QK	РС1	Расход защитного газа для защиты корня шва в единицу времени
14	Ти	ТИ	РС1, РС2 РС8	Длительность импульса сварочного тока
15	Тп	ТП	РС1, РС4 РС8	Длительность паузы между импульсами сварочного тока
16	—	—	РС1-РС8	Резервная графа для указания дополнительной информации по режимам сварки. Заполняется по усмотрению разработчика
17	lп	LП	РС2	Расстояние от среза электронной пушки до поверхности свариваемых деталей
18	Iф	IФ	РС2	Сила тока фокусирующей катушки
19	f	Ч	РС2	Частота импульсов
20	HM	НМ	РС3	Номер мундштука
21	Рк	PK	РС3	Давление кислорода
22	Рг	РГ	РС3	Давление горючего газа
23	Fпp	FПР	РС4, РС7	Предварительное усилие сжатия
24	Tпр	ТПР	РС4	Длительность приложения предварительного усилия сжатия
25	I	I1	РС4, РС5	Сила тока первого импульса (подогрева)
26	F	F1	РС4, РС5	Сварочное усилие сжатия при первом импульсе (подогреве)
			РС6	Усилие сжатия в стадии нагрева заготовок
27	T	T1	РС4, РС5	Длительность первого импульса (подогрева)
			РС6	Длительность нагрева заготовок
28	I	I2	РС4, РС5	Сила тока второго импульса (сварки)
29	F	F2	РС4, РС5	Сварочное усилие сжатия при втором импульсе тока
			РС6	Усилие сжатия в стадии осадки
			РС7	Рабочее усилие сжатия
30	Т	Т2	РС4, РС5	Длительность второго импульса
			РС6	Длительность осадки
			РС7	Длительность приложения рабочего усилия сжатия
31	Fк	FК	РС4, РС5	Ковочное усилие сжатия
32	Тк	ТК	РС4, РС5	Длительность приложения ковочного усилия
33	Е	Е	РС4	Электрическая емкость конденсаторов (для конденсаторной сварки)
34	lус	LУС	РС5, РС6	Установочная длина заготовки. Если установочные длины для двух заготовок различны, то следует записывать через запятую оба их значения с указанием в скобках номера позиции по конструкторскому документу или эскизу
35	Пр	ПР	РС5, РС6	Общий припуск
36	Пр	ПР1	РС5	Припуск на оплавление
			РС6	Припуск на осадку при нагреве заготовок
37	Fзаж	FЗАЖ	РС5	Усилие зажатия стыковой машины
38	vо	VO	РС5	Скорость оплавления
39	n	ЧВ	РС6	Частота или угловая скорость относительного вращения заготовок
40	Рв	РВ	РС7	Давление в камере после вакуумирования
41	Т-ра	Т-РА	РС7	Температура сварки
42	vн	VН	РС7	Скорость нагрева
43	vox	VOX	РС7	Скорость охлаждения
44	N	N	РС8	Мощность излучения
45	Расходим.	РАСХОДИМ.	РС8	Расходимость луча
46	Dл	DЛ	РС8	Диаметр луча
47	lф	LФ	РС8	Фокусное расстояние
48	lз	L3	РС8	Заглубление фокуса относительно поверхности свариваемого изделия

5. Графы блоков режимов пайки (РП1-РП8) следует заполнять в соответствии с табл.4.     

Таблица 4

Но- мер графы	Условное обозначение графы при	Номер блока режимов пайки	Содержание графы
	ручном способе заполнения	автомати- зированном проек- тировании
1	ПС	ПС	РП1-РП8	Условное обозначение паяного шва по ГОСТ 19249
2	v	v	РП1, РП4, РП7, РП8	Скорость перемещения источника нагрева или изделия
3	vп	vП	РП1	Скорость подачи припоя
4	Т-ра пп	Т-РА ПП	РП1	Температура предварительного подогрева детали (сборочной единицы)
5	Т-ра ж	Т-РА Ж	РП1	Температура жала паяльника
6	Пл	ПЛ	РП1	Вид пламени (нормальное, окислительное, науглероживающее). При заполнении графы применяют сокращения: норм., окисл., наугл.
7	qг	QГ	РП1, РП2, РП5	Расход газа в единицу времени
8	НМ	НМ	РП1, РП5	Номер наконечника (мундштука)
9	Тн	ТН	РП1-РП8	Время нагрева при пайке
10	Тох	ТОХ	РП1-РП8	Время охлаждения при пайке
11	—	—	РП1-РП8	Резервная графа для указания дополнительной информации по режимам пайки. Заполняется по усмотрению разработчика
12	vк	VК	РП2, РП3	Скорость движения конвейера (манипулятора)
13	vн	VH	РП2, РП4	Скорость нагрева при пайке
14	Т-ра ив	Т-РА ИВ	РП2, РП6	Температура изотермической выдержки
15	Т-ра п	Т-РА П	РП2, РП4	Температура пайки
			РП3	Температура припоя в ванне
16	Тив	ТИВ	РП2, РП6	Время изотермической выдержки
17	Тв	ТВ	РП2, РП3	Время выдержки при пайке
18	Fд	FД	РП2, РП6	Усилие сжатия паяемых деталей
19	Ср	СР	РП2	Вид среды в печах (воздушная, защитная, восстановительная, окислительная, вакуумная). При заполнении графы применяют сокращения: возд., защит., восст., окисл., вак.
20	Т-ра р	Т-РА Р	РП2	Точки росы газа
21	Ро	РО	РП2, РП7	Значение остаточного давления в рабочей вакуумной камере
22	qвф	QВФ	РП3	Расход воздуха при пенном флюсовании
23	Рф	РФ	РП3	Давление струи флюса
24	Ук	УК	РП3	Угол наклона конвейера при пайке волной припоя
25	vпи	VПИ	РП3	Скорость подъема изделия из расплавленного припоя при пайке погружением
26	fв	ЧВ	РП3	Частота вибрации изделия при подъеме из расплавленного припоя
27	А	А	РП3	Амплитуда вибрации изделия
28	lи	LИ	РП4	Зазор между индуктором и изделием или приспособлением
29	Nг	NГ	РП4	Мощность генератора
30	Iи	IИ	РП4	Сила тока индуктора
31	Iг	IГ	РП4	Сила тока генератора
32	Uг	UГ	РП4	Напряжение генератора
33	Uи	UИ	РП4	Напряжение индуктора
34	DЭ	DЭ	РП5	Диаметр электрода
35	DC	DC	РП5	Диаметр сопла
36	П	П	РП5	Обозначение полярности (П — прямая, О — обратная)
37	l	L	РП5	Расстояние от торца электрода или сопла до поверхности паяемых деталей
38	Uд	UД	РП5	Напряжение дуги
39	Iд	IД	РП5	Сила тока дуги
40	У	У	РП5	Угол наклона горелки или электрода
41	F	F	РП5	Сжимающее усилие на электродах при электродуговой пайке
42	Fпp	FПP	РП6	Предварительное усилие сжатия
43	Тпр	ТПР	РП6	Время приложения предварительного усилия сжатия
44	l	I1	РП6	Сила тока первого импульса (подогрева)
45	Fc	FC	РП6	Усилие сжатия при пайке
46	lп	IП	РП6	Сила тока при пайке
47	Fив	FИВ	РП6	Усилие сжатия при изотермической выдержке
48	Iив	IИВ	РП6	Сила тока при изотермической выдержке
49	lп	LП	РП7, РП8	Расстояние от источника энергии до поверхности паяемых деталей
50	Uy	UУ	РП7	Ускоряющее напряжение
51	Iф	IФ	РП7	Сила тока фокусирующей катушки
52	Iэ	IЭ	РП7	Сила тока эмиссии
53	s	S	РП7, РП8	Площадь облучаемой зоны
54	f	Ч	РП8	Частота импульсов
55	Uил	UИЛ	РП8	Напряжение излучателя
56	ПМ	ПМ	РП8	Максимальная плотность лучистого потока в облучаемой зоне
57	Плс	ПЛС	РП8	Средняя плотность лучистого потока в облучаемой зоне
58	W	W	РП8	Вид концентрированной энергии (инфракрасное излучение, излучение лазера, сфокусированный световой луч).
				При заполнении графы применяются сокращения: инфр. и., изл. лаз., сф. св. л.

Типовые блоки технологических режимов сварки

Черт.1

Типовые блоки технологических режимов пайки

Черт.2

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

 ПРИМЕРЫ ОФОРМЛЕНИЯ ДОКУМЕНТОВ, ВЫПОЛНЕННЫХ НА МК И ОК

Пример распечатки формы ОК на АЦПУ ЭВМ

Оформление ОК, выполненной на МК, на слесарную операцию

Оформление ОК на пайку в печи

Оформление ОК на контактную точечную сварку, выполняемую на автоматической линии

Оформление ОК на сборку

Технологическая инструкция – документ, который входит в состав нормативно-технической документации на предприятии. С его помощью организовываются и контролируются процессы изготовления того или иного изделия. Технологическая инструкция может быть разработана как отдельный документ или как дополнение к утверждённым и действующим стандартам компании.

Обычно технологическая инструкция разрабатывается теми предприятиями, которые стремятся создать качественный продукт, оптимизировать и стандартизировать производственные процессы, а также заботятся о здоровье сотрудников и потребителей и несут ответственность за сохранность окружающей среды.

Простыми словами, с помощью технологической инструкции предприятие может непрерывно производить высококачественную продукцию, даже если произойдёт смена персонала или руководящего состава. Кроме того, рецептура или технология производства изделия может дополняться и редактироваться.

Разработать технологическую инструкцию часто приходится для успешного прохождения проверок со стороны органов государственного надзора.

Структура технологической инструкции

Технологическая инструкция (также как технологический регламент) разрабатывается на основе положений, описанных в ГОСТ 3.1105-2011 «Единая система технологической документации».

Обычно технологическая инструкция состоит из следующих основных частей:

• Титульный лист;
• Основная часть;
• Лист регистрации изменений;
• Приложения.

Титульный лист – это первая страница технологической инструкции, на которой приведена базовая информация об изделии и компании-производителе. Также на титульный лист ставятся грифы о согласовании и утверждении технологической инструкции и подписи ответственных лиц.

Основная часть технологической инструкции состоит из множества разделов, где приводится вся необходимая информация для правильной подготовки к процессу производства, описана рецептура и технология изготовления изделия, а также прописаны все требования по безопасности и правильному обращению с товаром.

Обычно основная часть документа состоит из следующих разделов:

• Параметры и характеристики изделия, на которое распространяются текущие технологические инструкции;
• Информация о сырье, материалах и комплектующих частях, которые используются в производстве;
• Пошаговое описания производственных процессов;
• Методы контроля за нормами и стандартами производства;
• Требования к квалификации сотрудников и санитарно-гигиенические нормы;
• Требования по безопасности окружающей среды и здоровья людей.

Технологическую инструкцию рекомендуется дополнять чертежами, схемами и рисунками. Также их можно приводить в конце документа в качестве приложений, если они слишком объёмные.

Разработать технологическую инструкцию можно с помощью компании «Техдокконсалт», где работают опытные специалисты, за плечами которых годы работы в сфере технической документации.

МЕТОДИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАЗРАБОТКЕ И ОФОРМЛЕНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ

МДС 12-29.2006

В Методических рекомендациях изложены правила и порядок разработки и оформления технологической карты на выполнение строительно-монтажной работы; приводятся состав разделов и их содержание, даются рекомендации по подготовке разделов.

Документ разработан сотрудниками ЦНИИОМТП (канд. техн. наук В.П. Володин, Ю.А. Корытов).

Методические рекомендации предназначены прежде всего для строительных организаций, самостоятельно составляющих технологические карты на выполняемые ими строительно-монтажные работы. Технологические карты требуются также при лицензировании и при сертификации системы качества строительной организации, при аттестации качества строительной продукции.

Методические рекомендации полезны также для проектных организаций, занимающихся разработкой организационно-технологических документов.

ВВЕДЕНИЕ

Технологическая карта наряду с проектом организации строительства и проектом производства работ является основным организационно-технологическим документом в строительстве.

Технологическая карта содержит комплекс мероприятий по организации труда с наиболее эффективным использованием современных средств механизации, технологической оснастки, инструмента и приспособлений. В технологическую карту включаются наиболее прогрессивные и рациональные методы по технологии строительного производства, способствующие сокращению сроков и улучшению качества работ, снижению их себестоимости. Технологическая карта обеспечивает не только экономное и высококачественное, но и безопасное выполнение работ, поскольку содержит нормативные требования и правила безопасности.

Наличие организационно-технологических документов, в том числе технологических карт, и их использование в строительном производстве во многом предопределяют мощь и конкурентоспособность строительной организации.

Технологические карты могут использоваться при лицензировании строительной организации — в качестве документов, подтверждающих готовность организации к производству работ, при сертификации систем качества и строительной продукции — в качестве стандартов предприятия.

Технологическая карта не такой сложный и трудоемкий документ, чтобы строительная организация (фирма) поручала ее разработку специализированной проектной организации. Располагая квалифицированными инженерными кадрами, строительная организация может своими силами составить технологическую карту. Настоящие Методические рекомендации предназначены для того, чтобы оказать строительной организации помощь в составлении и оформлении технологических карт.

Рекомендации содержат требования к технологической карте, к составу и содержанию ее разделов, а также рекомендации к изложению и оформлению разделов и технологической карты в целом.

В основу Рекомендаций положены нормативные и законодательные акты Российской Федерации в области строительства, результаты работ ЦНИИОМТП и других проектно-технологических учреждений в строительстве. В документе учтены положения «Руководства по разработке технологических карт в строительстве» (к СНиП 12-01-2004 «Организация строительства») ЦНИИОМТП и опыт применения Руководства строительными и проектными организациями.

Документ рекомендуется использовать строительно-монтажными организациями и проектно-технологическими институтами для разработки технологических карт.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящие Методические рекомендации распространяются на технологические карты для выполнения строительных работ.

Рекомендации содержат правила, порядок разработки и оформления технологических карт. Технологическая карта при этом может быть как самостоятельным документом, так и входящим в состав проектов производства работ (для сложных объектов и строительных работ).

Технологические карты могут быть использованы при разработке проектов организации строительства.

2. НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

СНиП 11-01-95. Инструкция о порядке разработки, согласования, утверждения и состава проектной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений

СНиП 12-01-2004. Организация строительства.

3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Технологический процесс (часть технологии строительных работ) — совокупность технологических операций, выполняемых для получения строительной продукции в заданном объеме, установленного качества и в определенные сроки.

Технологическая операция (часть технологического процесса) — совокупность технологических проходов и приемов, обеспечивающих получение строительной продукции.

Проект организации строительства (ПОС) — организационный документ, разрабатываемый в составе проекта и определяющий объемы, сроки строительства, потребность в ресурсах и общую технологию строительных работ.

Проект производства работ (ППР) — организационно-технологический документ, разрабатываемый для реализации проекта и рабочего проекта и определяющий технологии строительных работ (технологические процессы и операции), качество их выполнения, сроки, ресурсы и мероприятия по безопасности.

Технологическая карта (ТК) — организационно-технологический документ, разрабатываемый для выполнения технологического процесса и определяющий состав операций и средств механизации, требования к качеству, трудоемкость, ресурсы и мероприятия по безопасности.

4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1. Технологическая карта составляется для использования:

— в составе проекта производства работ — на возведение здания, сооружения или его части;

— на выполнение отдельных видов работ — геодезических, земляных, свайных, каменных, монтажных, бетонных (опалубочных, арматурных), кровельных, отделочных, устройства полов, санитарно-технических и тому подобных работ;

— на работы подготовительного периода строительства.

Технологическая карта может быть использована при разработке проекта организации строительства, при подготовке тендерной (договорной) документации подряда, для контроля качества выполнения работ заказчиками, генеральными подрядчиками и надзорными органами, при обучении и повышении квалификации рабочих и ИТР, в учебном процессе в строительных вузах и техникумах.

4.2. Технологическая карта составляется на специальные работы, в результате которых создаются конструктивные элементы здания, например монтаж подкрановых балок, колонн, стеновых панелей, трубопроводов, систем отопления, вентиляции, водоснабжения.

При необходимости технологическая карта разрабатывается на сооружение ответственных элементов или на устройство отдельных узлов, от качества которых зависят показатели назначения, безопасности и надежности, экологии и эстетики всего здания.

4.3. Технологическая карта разрабатывается для обеспечения строительства рациональными решениями по организации, технологии и механизации строительных работ.

4.4. Для составления технологической карты подготавливаются и принимаются решения по выбору технологии (состава и последовательности технологических процессов) строительного производства, по определению состава и количества строительных машин и оборудования, технологической оснастки, инструмента и приспособлений, выявляется необходимая номенклатура и подсчитываются объемы материально-технических ресурсов, устанавливаются требования к качеству и приемке работ, предусматриваются мероприятия по охране труда, безопасности и охране окружающей среды.

4.5. При разработке технологических карт используются государственные стандарты, строительные нормы и правила, отражающие достигнутый технический уровень строительного производства. Для повышения конкурентоспособности строительной организации (фирмы) рекомендуется применять в технологических картах прогрессивные, более жесткие, чем в приведенных документах, нормы и правила.

Для расчета потребности в ресурсах используются производственные, ведомственные и местные нормы.

4.6. В технологической карте следует установить требования к качеству и способы его проверки:

— предшествующих работ;

— материалов и изделий, поступающих в производство;

— выполнения технологических операций и процесса в целом.

4.7. Материально-технические ресурсы, затраты труда и машинного времени приводятся в технологических картах на технологический процесс и его операции, на весь объем работ или укрупненные измерители конечной продукции, например: на площадь — 10, 100 или 1000 м2; на объем — 10, 100 или 1000 м3; на расстояние — 100 или 1000 м; на массу — 100 или 1000 т; на количество — 10 или 100 шт.

4.8. На многократно повторяющиеся строительные работы или для возведения конструкции или здания в целом по проектам массового применения разрабатывается типовая технологическая карта.

В состав проекта производства работ, связанного с использованием строительных технологий массового применения, включаются типовые технологические карты.

4.9. Типовая технологическая карта разрабатывается на основной, наиболее прогрессивный вариант производства работ. Кроме того, в типовой технологической карте предусматриваются другие варианты работ (с применением вариантных — технологии, строительных материалов, машин, механизмов, оборудования и технологической оснастки).

4.10. Технологическая карта оформляется как издание — компьютерным набором текстового, табличного и графического материала на листах формата А4. При оформлении карты следует учитывать требования и правила системы подготовки проектной документации в строительстве (СПДС).

5. СОСТАВ И СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ

5.1. РАЗДЕЛЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ

Технологическая карта состоит, как правило, из следующих разделов:

— область применения;

— общие положения;

— организация и технология выполнения работ;

— требования к качеству работ;

— потребность в материально-технических ресурсах;

— техника безопасности и охрана труда;

— технико-экономические показатели.

Состав технологической карты может быть изменен в зависимости от специфики и сложности технологического процесса: сокращен или дополнен новыми разделами. Так, при разработке и описании простого технологического процесса могут отсутствовать разделы «Общие положения» и «Технико-экономические показатели», при разработке и описании сложного технологического процесса раздел «Организация и технология выполнения работ» может быть разбит на два раздела — «Организация работ» и «Технология работ».

В разделе «Технико-экономические показатели» может не производиться калькуляция затрат и (или) не составляться график производства работ.

Состав разделов приводится на отдельном листе карты под наименованием «Содержание».

5.2. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

В разделе приводится наименование технологического процесса, типа (вида) здания (сооружения), конструктивного элемента или части здания, для которых разрабатывается данная технологическая карта.

Указывается, что технологическая карта предназначена для нового строительства или реконструкции, капитального или текущего ремонта.

Приводятся объемы работ, при которых следует применять данную карту.

Сообщаются условия и особенности производства работ, требования к температуре, влажности, метеорологическим и другим показателям окружающей среды, при которых допускается производство работ.

В картах для технологических процессов, в которых используются строительные материалы и детали, приводятся их название, фирма-производитель и документ (ГОСТ, ТУ и т.п.).

5.3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

5.3.1. Раздел подразделяется, как правило, на подразделы: подготовительные, основные и заключительные работы.

В подразделе «Подготовительные работы» сообщается, какие проектные, технологические и разрешительные документы необходимы для выполнения работ, как должна быть произведена комплектация строительных материалов и изделий, как выбраны строительные машины, технологическое оборудование и оснастка, как организуются строительная площадка и рабочие места (планировка, защита деревьев и кустарников, устройство транспортных путей и стоянок, водоснабжения и канализации, энергоснабжения, установка осветительной аппаратуры, противопожарных средств, предупредительных знаков и щитов ограждений и т.п.).

В подразделе «Основные работы» указывается, как технологии строительных работ подразделяются на технологические процессы, а процессы — на операции, производится их описание. Основные данные о технологическом процессе приводятся в таблице 1.

Таблица 1

Технологический процесс

В подразделе «Заключительные работы» приводятся работы, которые выполняются после основных работ: демонтаж технологического оборудования, уборка и восстановление обустройства территории (посадка деревьев и кустарников), снятие предупредительных знаков и щитов, ограждений и т.п.

5.3.2. Подраздел «Подготовительные работы» содержит:

— схему организации рабочей зоны строительной площадки с указанием зоны складирования материалов и конструкций; проходов и проездов; размещения машин, механизмов, лесов, подмостей; опасной зоны вокруг зданий и сооружений; размещения санитарно-бытовых помещений;

— схемы расстановки машин, механизмов и оборудования с привязкой их к осям здания или сооружения с указанием опасных зон, способов их ограждения.

В подраздел «Подготовительные работы» могут быть включены:

— схемы транспортирования, складирования и хранения материалов и изделий;

— требования к геодезическому обеспечению строительства, в том числе вынесенные в натуру реперные осевые знаки и высотные отметки;

— данные об условиях производства работ: под открытым небом, под навесом или пленочным укрытием, в теплом помещении;

— требования к температуре и влажности поверхностей, при которых возможно производство работ, например, отделочных устройств полов, а также приборы и инструменты, необходимые для замера этих параметров.

В схемы транспортирования, складирования и хранения материалов и изделий следует включать:

— требования к условиям перевозки и таре, перечень рекомендуемых транспортных средств и тары с указанием их основных характеристик и количества перевозимых материалов и конструкций;

— требования к организации площадки складирования, ее размерам, типу покрытия, уклонам и к температурно-влажностному режиму хранения материалов;

— схемы складирования сборных конструкций и полуфабрикатов, порядка их загрузки и разгрузки;

— схемы складирования материалов, требующих защиты от переувлажнения или сухости.

5.3.3. В подраздел «Основные работы» при описании технологического процесса включаются:

— требования к качеству предшествующего технологического процесса (операций), например, к качеству кирпичной кладки для производства штукатурных работ с указанием допускаемых отклонений и замером фактических отклонений;

— технологические схемы процесса (операций);

— схемы механизации работ (расстановки на объекте машин, технологического оборудования и оснастки).

Описание технологического процесса должно содержать:

— указания по организации рабочих мест, включающие схемы размещения рабочих и средств механизации;

— мероприятия по обеспечению устойчивости конструкций и частей зданий (сооружения) в процессе возведения (разборки);

— условия, обеспечивающие требуемую точность монтажных работ;

— перечень строительных (технологических) процессов, последовательность и способы выполнения технологических операций;

— порядок совмещения технологических процессов и операций во времени и в пространстве с учетом безопасности работ;

— схемы строповки, установки, выверки, временного и постоянного закрепления сборных конструкций с указанием марок используемых устройств, их основных характеристик, очередности выполнения операций;

— схемы выполнения строительных (технологических) процессов устройства отдельных конструкций здания (полы, отделка, кровля и т.п.).

Схемы механизации работ разрабатывают для технологических процессов, в которых используется большое количество взаимоувязанных машин и механизмов. Схемы содержат:

— состав машин;

— условия и графики совместной или разновременной работы машин;

— показатели производительности машин на укрупненный измеритель конечной продукции или на весь объем работ.

5.4. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ РАБОТ

5.4.1. В разделе приводятся контролируемые параметры технологического процесса и операций (операции контроля), размещение мест контроля, исполнители, объемы и содержание операций контроля, методика и схемы измерений, правила документирования результатов контроля и принятия решений об исключении дефектной продукции из технологического процесса. Применяемые методики и средства измерений должны обеспечивать достоверность результатов, что гарантируется выполнением правил и соблюдением норм стандартов Государственной системы измерений (ГСИ).

Контроль качества, предусматриваемый в технологической карте, состоит из:

— входного контроля проектной и технологической документации;

— входного контроля применяемых строительных материалов, изделий и конструкций;

— операционного контроля технологического процесса;

— приемочного контроля качества работ, смонтированных конструкций и оборудования, построенных зданий и сооружений;

— оформления результатов контроля качества и приемки работ.

Основные данные и параметры, необходимые для контроля, приводятся в таблицах; для операционного контроля технологического процесса, например, составляется таблица 2.

Таблица 2

Операционный контроль технологического процесса

5.4.2. Входной контроль проектной и технологической документации предусматривает проверку ее легитимности, комплектности и полноты, наличия исходных данных для выполнения строительного (технологического) процесса, перечня работ, конструкций и оборудования, показателей их качества.

В технологической карте следует предусматривать методы контроля, средства, схемы, правила выполнения измерений и испытаний, правила обработки результатов измерений и испытаний и их оценки, установленные стандартами, техническими условиями.

5.4.3. В разделе следует привести схемы входного контроля применяемых строительных материалов, изделий и конструкций; операционного контроля технологического процесса; приемочного контроля качества работ, смонтированных конструкций и оборудования, построенных зданий и сооружений.

Основное назначение таких схем — показать прорабу и рабочим места контроля качества.

5.4.4. В разделе могут быть приведены формы актов на скрытые работы и промежуточную приемку ответственных конструкций, а также на сдачу-приемку законченных работ и объектов.

5.5. ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ

5.5.1. В этот раздел карты включаются:

— перечень машин и технологического оборудования;

— перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений;

— перечень материалов и изделий.

5.5.2. Машины и технологическое оборудование, требующиеся для выполнения строительных процессов и операций, выбираются с учетом отечественного и зарубежного опыта, сравнения вариантов механизации строительных (технологических) процессов. Машины и технологическое оборудование должны обеспечить плановые сроки и нормативные показатели качества работ.

В перечне, заносимом в таблицу 3, указывают основные технические характеристики, типы, марки, назначение и количество машин и оборудования для выполнения технологического процесса (операции) на звено или бригаду.

Таблица 3

Машины и технологическое оборудование

5.5.3. Перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений составляется аналогично перечню машин и технологического оборудования по п. 5.5.2.

В перечне, заносимом в таблицу 4, указывают основные технические характеристики, типы, марки, назначение и количество технологической оснастки, инструмента, инвентаря для выполнения технологического процесса (операции) на звено или бригаду.

Таблица 4

Технологическая оснастка, инструмент, инвентарь и приспособления

5.5.4. Потребность в материалах и изделиях для выполнения технологического процесса и его операций в предусмотренных объемах определяется по рабочей документации с учетом действующих норм расхода материалов в строительстве (в том числе ведомственных и местных норм).

Результаты расчета потребности в материалах и изделиях приводятся в таблице 5.

Таблица 5

Материалы и изделия

5.5.5. При разработке технологической карты для конкретного объекта и строительной организации (фирмы) в первую очередь используются имеющиеся в наличии машины и оборудование, технологическая оснастка, инструмент, инвентарь и приспособления, если их технические характеристики удовлетворяют требованиям строительного (технологического) процесса и нормативных документов.

5.6. Техника безопасности и охрана труда

5.6.1. Раздел должен содержать правила, решения и мероприятия, способствующие соблюдению минимально необходимых требований Технических регламентов в строительстве, предусматривающих биологическую, механическую, пожарную, промышленную, химическую, электрическую безопасность, а также электромагнитную совместимость в части безопасности работы и оборудования.

5.6.2. Правила, решения и мероприятия по п. 5.6.1 принимаются в целях защиты жизни и здоровья людей, имущества физических и юридических лиц, охраны окружающей среды, жизни животных и растений.

5.6.3. Раздел в целом базируется на требованиях нормативных документов по безопасности труда и должен содержать:

— перечень опасных производственных факторов по п. 5.6.1, связанных с технологией и условиями производства работ, и зоны действия опасных производственных факторов;

— решения по охране труда и технике безопасности, принятые для данного строительного (технологического) процесса, приемы безопасной работы;

— мероприятия по обеспечению устойчивости отдельных конструкций и всего здания в процессе его возведения или разборки;

— схемы производства работ с указанием опасных зон, устройств и конструкций ограждений, предупреждающих надписей и знаков, способов освещения рабочих мест;

— правила безопасной эксплуатации машин, оборудования и их установки на рабочих местах;

— правила безопасной эксплуатации технологической оснастки, приспособлений, грузозахватных устройств;

— правила безопасного выполнения сварочных работ и работ, связанных с использованием открытого пламени;

— указания по применению индивидуальных и коллективных средств защиты при выполнении строительных (технологических) процессов;

— мероприятия по предупреждению поражения электротоком;

— мероприятия по ограничению опасных зон вблизи мест перемещения грузов кранами.

5.6.4. Раздел по охране окружающей среды должен базироваться на требованиях нормативных документов и содержать:

— мероприятия по снятию и сохранению культурного слоя почвы;

— мероприятия по экологически безопасной эксплуатации машин и механизмов;

— мероприятия по обеспечению сохранности зеленых насаждений;

— экологические требования к производству работ, ограничивающие уровень пыли, шума и вредных выбросов;

— мероприятия по сбору, удалению или переработке строительных отходов, возникающих в процессе работ при новом строительстве, реконструкции или разборке ветхих зданий;

— требование к оснащению строительной площадки устройствами для мытья колес строительных машин.

5.6.5. Раздел по пожарной безопасности должен базироваться на требованиях нормативных документов и содержать:

— решения по количеству въездов на строительную площадку, наличию проездов требуемой ширины, их количеству и расстояний между ними;

— мероприятия по эвакуации рабочих с лесов и высотных сооружений;

— решения по складированию горючих материалов;

— порядок выполнения работ с горючими материалами, выдачи нарядов-допусков на производство работ;

— порядок использования электрических калориферов, газовых горелок, воздухонагревателей;

— правила выполнения пожароопасных работ (окрасочных, с клеями, мастиками, битумами, полимерными и другими горючими материалами, огневых, газосварочных и паяльных);

— оснащение рабочих мест (рабочей зоны) средствами пожаротушения: бочки с водой, ведра, емкости с песком, огнетушители;

— схемы эвакуации работающих в случае возникновения пожара;

— схемы опасных зон с установкой защитных и сигнальных ограждений; индивидуальных и коллективных средств защиты.

5.6.6. Раздел должен содержать ссылки на нормативные документы по безопасности труда, в том числе на основные: СНиП 12-03-2001; СНиП 12-04-2002; ГОСТ 12.4.011-89; ГОСТ 12.1.013-78; ГОСТ 12.1.019-79; ГОСТ 12.1.030-81*; ГОСТ 12.1.004-91*; ГОСТ 12.4.026-76*; ГОСТ 23407-78; ГОСТ 12.1.046-85; ГОСТ 12.3.033-84.

5.7. Технико-экономические показатели

5.7.1. В разделе приводятся:

— продолжительность выполнения работ;

— затраты труда и машинного времени;

— калькуляция затрат труда и машинного времени;

— график производства работ;

— сметные расчеты затрат.

5.7.2. Продолжительность выполнения работ и нормативные затраты труда и машинного времени определяются на технологический процесс, на объект, на конструктивный элемент или часть здания (сооружения) на основе калькуляций затрат труда и машинного времени, а также графика производства работ.

Продолжительность выполнения технологических процессов, затрат труда и машинного времени может определяться по данным строительной организации (фирмы) при условии, что эти процессы выполняются постоянным коллективом при соблюдении нормативных требований качества.

5.7.3. Калькуляция затрат труда и машинного времени производится по таблице 6.

Таблица 6

Калькуляция затрат труда и машинного времени

В калькуляцию кроме основных включаются вспомогательные процессы, например разгрузка, раскладка и складирование строительных конструкций и материалов в рабочей зоне, организация рабочих мест с установкой и закреплением средств подмащивания, приготовление и подача растворов и другие виды работ.

Нормы времени рабочих и машин могут быть разработаны специализированной организацией (нормативной станцией), имеющей соответствующую лицензию, по данным хронометражных наблюдений на строительных объектах организации, для которой разрабатывается технологическая карта, или объектах-аналогах других организаций.

Затраты труда и времени машины определяются произведением объемов работ (по процессу или операции) и соответствующих норм времени.

5.7.4. График производства работ составляется на отдельном листе по данным таблицы 7.

Таблица 7

Продолжительность технологического процесса

Продолжительность технологического процесса и его операций определяется в часах (сменах) путем деления затрат труда рабочих на количество рабочих в звене (бригаде) или устанавливается по времени работы машины, если она является ведущей в данном технологическом процессе.

5.7.5. Технико-экономические показатели технологической карты могут быть дополнены другими сметными расчетами для данной строительной организации, например заработной платы рабочих, затрат на машины, на оборудование и оснастку, на строительные материалы.

6. ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ И УТВЕРЖДЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ

6.1. Технологическая карта разрабатывается в том числе на основе привязки к местным условиям типовой технологической карты собственными силами строительной организации (фирмы) или по ее заказу одной из проектно-технологических организаций.

Технологическая карта утверждается главным инженером (руководителем) строительной организации. Образец титульного листа технологической карты прилагается ниже.

6.2. Типовая технологическая карта разрабатывается, как правило, проектно-технологической организацией, утверждается руководителем организации и вносится в Федеральный реестр, ведение которого осуществляет ЦНИИОМТП.

ЦНИИОМТП как головной институт в области организации, технологии и механизации в строительстве формирует годовые планы разработки технологических карт с учетом предложений организаций-соисполнителей и проектно-технологических институтов, обеспечивает методическое руководство и координацию работ.

Срок действия типовой технологической карты устанавливается до пяти лет, по истечении которого ЦНИИОМТП совместно с организацией-разработчиком принимает решение о продлении срока, корректировке или изъятии ее из Федерального реестра.

6.3. Привязка типовой технологической карты к конкретным объектам и условиям строительства состоит в уточнении технологии и объемов работ, количества машин и оборудования, данных потребности в трудовых и материально-технических ресурсах. При этом с учетом природно-климатических условий производится замена устаревших и более не выпускаемых промышленностью машин, оборудования, технологической оснастки, строительных материалов и изделий, пересматривается калькуляция, составляется график производства работ и пересчитываются технико-экономические показатели, изымаются ссылки на устаревшие нормативные документы.

Образец титульного листа технологической карты

Технологическая карта