TruLaser 3030/3040/3060 TruLaser 3030 Basic Edition
1627553160
Trumph
Руководство по эксплуатации представляет собой документацию по установкам для лазерной резки TruLaser 3030, TruLaser 3040, TruLaser 3060, TruLaser 3030 Basic Edition с системой ЧПУ Trumph действующей на базе Siemens Sinumeric 840D
Прикрепленные файлы
1
3030-rukovodstvo.pdf
26.9 МБ
Добавить
комментарийЧтобы добавить комментарий, необходимо авторизоваться
Станки для 2-мерной лазерной резки
Высочайшее качество с углекислотным лазером
-
Обзор
-
Возможности применения
-
Технические характеристики
-
Оснащение
-
Программное обеспечение
-
Автоматизация
Высочайшее качество с углекислотным лазером
Высокая мощность в сочетании с непревзойденным качеством резки: наши станки для лазерной резки TruLaser 3030 и TruLaser 3040 — идеальное решение, когда речь идет о качестве деталей и длительности производственного цикла. Прочный и надежный углекислотный лазер TruFlow компании TRUMPF позволяет получать зеркально гладкие кромки реза, которые в большинстве случаев не требуют дополнительной обработки. Срезы не имеют заусенцев даже на деталях из толстой высококачественной стали. Благодаря компактным размерам и простой концепции управления станки идеально впишутся в ваше производство. Вы ставите перед собой амбициозные задачи? TruLaser 3030 и TruLaser 3040 — это то, что вам нужно!
Превосходное качество
Благодаря углекислотному лазеру TruFlow вы добьетесь наилучших результатов резки без микрозаусенцев.
Кромки наивысшего качества
Благодаря функции BrightLine при обработке деталей из нержавеющей стали вы получите зеркально гладкие кромки реза.
Обработка труб
Выполняйте резку труб непосредственно на вашем станке для лазерной резки с плоской станиной с помощью функции RotoLas.
Филигранная резка деталей из толстой конструкционной стали
Благодаря функции CoolLine вы сможете создать даже небольшие контуры на деталях из толстой конструкционной стали.
Использование остаточных листов для дополнительного производства деталей
Благодаря функции Drop&Cut вы можете легко изготавливать дополнительные детали из остатков решетчатых листов.
Зеркально гладкие кромки реза
Технология резки BrightLine с комбинацией инновационных компонентов и сопла, оптимизированного для определенного потока, позволяет выполнять резку толстой нержавеющей стали при максимально высоком уровне качества. Разрез, выполненный плавлением по технологии BrightLine, имеет настолько качественную кромку, что в ней вы можете увидеть свое отражение.
Лазер TruFlow — разработано и произведено компанией TRUMPF
Углекислотный лазер TruFlow — выносливый и надежный промышленный лазер, получивший широкое признание. Качество кромки реза настолько высокое, что в большинстве случаев дополнительной обработки не потребуется. На это есть причина: длина волны TruFlow составляет 10,6 мкм, что гарантирует отсутствие заусенцев, минимальную глубину шероховатости и моментальную готовность детали к дальнейшей обработке.
Многочисленные возможности
Трубы, профили, толстая конструкционная сталь, толстая высококачественная сталь: благодаря интеллектуальным функциям ваш станок может резать нестандартные или сложные детали с сохранением высокого качества.
Тонкая нержавеющая сталь
Превосходное качество при обработке тонкой нержавеющей стали на станке TruLaser 3030/3040 — даже для филигранных контуров: кромки не имеют заусенцев, и их последующая обработка больше не требуется.
Толстая конструкционная сталь, разрезанная с помощью технологии CoolLine
Благодаря технологии CoolLine в процессе лазерной резки выполняется охлаждение заготовки. Это позволяет создавать новые геометрии, значительно повышая надежность технологического процесса при обработке толстой конструкционной стали.
Обработка труб с помощью функции RotoLas
Благодаря функции RotoLas вы расширите ассортимент своих деталей, который теперь также будет включать в себя трубы и профили — разумеется, наилучшего качества.
|
TruLaser 3030 |
TruLaser 3040 |
|
|---|---|---|
| Размеры | ||
| Длина |
9300 мм |
12000 мм |
| Ширина |
4700 мм |
5300 мм |
| Высота |
2200 мм |
2200 мм |
| Вес | ||
| Вес основного станка |
10400 кг |
15000 кг |
| Максимальная скорость | ||
| Синхронно |
140 м/мин |
140 м/мин |
|
Рабочая зона
|
||
| Ось X |
3000 мм |
4000 мм |
| Ось Y |
1500 мм |
2000 мм |
| Макс. вес заготовки без сменщика палет для тяжеловесных грузов |
900 кг |
1700 кг |
|
Специфические для конкретного лазера данные — TruFlow 2700
|
||
| Макс. толщина листа конструкционной стали |
— |
20 мм |
| Макс. толщина листа нержавеющей стали |
— |
12,7 мм |
| Макс. толщина алюминиевого листа |
— |
8 мм |
|
Специфические для конкретного лазера данные — TruFlow 4000
|
||
| Макс. мощность лазера |
4000 Вт |
4000 Вт |
| Макс. толщина листа конструкционной стали |
20 мм |
20 мм |
| Макс. толщина листа нержавеющей стали |
15 мм |
15 мм |
|
Макс. толщина алюминиевого листа
|
10 мм |
10 мм |
| Специфические для конкретного лазера данные — TruFlow 5000 | ||
| Макс. мощность лазера |
5000 Вт |
5000 Вт |
| Макс. толщина листа конструкционной стали |
25 мм |
25 мм |
|
Макс. толщина листа нержавеющей стали
|
20 мм |
20 мм |
| Макс. толщина алюминиевого листа |
12,7 мм |
12,7 мм |
| Специфические для конкретного лазера данные — TruFlow 6000 | ||
| Макс. мощность лазера |
6000 Вт |
6000 Вт |
|
Макс. толщина листа конструкционной стали
|
25 мм |
25 мм |
| Макс. толщина листа нержавеющей стали |
25 мм |
25 мм |
| Макс. толщина алюминиевого листа |
16 мм |
16 мм |
| Данные расхода | ||
|
Среднее потребление мощности во время производства — TruFlow 3200
|
29 кВт |
29 кВт |
| Среднее потребление мощности во время производства — TruFlow 4000 |
31 кВт |
31 кВт |
| Среднее потребление мощности во время производства — TruFlow 5000 |
35 кВт |
35 кВт |
| Среднее потребление мощности во время производства — TruFlow 6000 |
38 кВт |
38 кВт |
Технический паспорт
Технические характеристики всех видов продукции в виде файла для загрузки.
Высокая производительность и отличное качество: мощные функции гарантируют наилучшие результаты обработки.
Качество
Углекислотный лазер TruFlow
Углекислотные лазеры TRUMPF серии TruFlow уже много лет используются в промышленности. Благодаря квадратной конструкции резонатор устойчив к механическим и температурным воздействиям. Минимальный износ гарантирует сохранение мощности лазера на многие годы. Лазерный луч приобретает оптимальную форму за счет встроенного закрытого канала хода луча.
Функция BrightLine позволяет достичь превосходной картины реза. Специальные параметры резки и сопло BrightLine с адаптированной струей газа для резки значительно улучшают качество кромок реза. Все сильные стороны данной технологии особенно ярко проявляются при обработке толстой нержавеющей стали. Разрез, выполненный плавлением по технологии BrightLine, имеет настолько гладкую кромку, что в ней вы можете увидеть свое отражение. Дополнительная обработка более не требуется.
Конструкционная сталь нагревается при лазерной резке особенно сильно, в результате чего может начаться неконтролируемый процесс ее расплавления. С технологией CoolLine этого не происходит. Во время обработки режущая головка распыляет водяную пыль на заготовку вдоль всего лазерного луча через форсунки с точно выполненными отверстиями. Энергия, выделяющаяся при испарении воды, способствует охлаждению материала в зоне воздействия лазерного луча. Технология CoolLine позволяет создавать новые геометрии, значительно повышая надежность технологического процесса при обработке толстой конструкционной стали.
Функция PierceLine контролирует и регулирует процесс врезания. Это обеспечивает бережное использование материала и станка, повышает качество деталей и сокращает время врезания на 80 %.
Надежность технологического процесса и ориентированность на оператора
Предупреждение столкновений
Предупреждение столкновений режущей головки вашего станка гарантирует максимальную надежность технологического процесса. Вы можете воспользоваться всеми преимуществами минимального вспомогательного времени и повышенной эксплуатационной готовности станка. В случае столкновения система позволяет избежать повреждений режущей головки.
Технология AdjustLine позволяет с легкостью корректировать параметры процесса резки в соответствии с различными материалами. Благодаря данной функции повышается надежность технологического процесса, прежде всего при резке материала низкого качества. Для вас это означает снижение количества бракованных деталей при меньших расходах на материал. Оператор может в любое время включить или выключить функцию AdjustLine — программирование при этом не требуется.
Цифровое подключение и интеграция для умных решений
Интеграция нескольких станков TRUMPF в программное окружение предприятия не вызывает никаких проблем. Мы предоставляем подходящие решения для любых комбинаций, будь то интеграция в Oseon или подключение к инструментам мониторинга и анализа. Также возможно подключение к системам программного обеспечения сторонних производителей к нашим интерфейсам на основании стандарта OPC UA.
Надежность технологического процесса и простота управления
Cutting Guide поможет найти причины различных проблем при резке. При этом сервис оснащен функциями проверки, которые помогут оптимально настроить станок.
Благодаря функции Dot Matrix Code вы можете быстро наносить маркировку на детали в виде стандартизированного промышленного кода без ущерба для надежности технологического процесса. В течение нескольких секунд лазер вашего станка для лазерной резки с плоской станиной нанесет на деталь двухмерный матричный штрихкод, состоящий из точек (DataMatrix). Этот код содержит информацию о технологическом цикле. Он может служить, к примеру, для вызова соответствующей программы на следующем станке.
Приложение MobileControl App позволяет легко и быстро управлять вашими станками и контролировать их. Оно переносит интерфейс стандартного пульта управления на сенсорный экран вашего планшетного компьютера. С помощью данного приложения вы можете запрашивать информацию о станке в любом месте в пределах рабочей зоны станка, например в месте разгрузки, или же менять программу.
Функция Drop&Cut обеспечивает простое, интуитивно понятное и эффективное использование остаточных листов. Благодаря камере изображение внутреннего пространства станка выводится непосредственно на интерфейс пользователя в режиме реального времени. Вы можете разместить на остаточном листе любое количество деталей различной геометрии. Это экономит много времени при последующем изготовлении отдельных деталей. Трудоемкие процессы, например выравнивание металлического листа, измерение его положения или смещение нулевой точки, более не требуются.
Универсальность
Благодаря дополнительному устройству RotoLas вы можете дополнительно обрабатывать трубы и профили на станке для лазерной 2D-резки. За короткий промежуток времени вы можете переналадить ваш станок для лазерной резки с плоской станиной для обработки труб. Универсальная опорная система при этом выполняет подачу различных труб и профилей с абсолютной безопасностью и обеспечивает обработку труб и профилей формата XXL с внешней окружностью до 370 мм.
Автономная работа
Smart Collision Prevention
Можно практически полностью отказаться от использования микроперемычек. Это экономит время, идущее на последующую обработку. Возможна также автоматизированная разгрузка деталей, так как они не опрокидываются.
Система камер точно определяет расположение вложенных листов и позволяет выполнять прецизионную последующую обработку уже разрезанных деталей. Кроме того, система DetectLine выполняет автоматическое измерение выступа фокуса и настраивает его положение.
Функция LensLine контролирует состояние линзы во время эксплуатации и подает сигнал о необходимости ее очистки или замены. Надежные и точно согласованные циклы очистки увеличивают срок службы линзы. Очистка линз в соответствии с потребностью экономит более 40 % времени, сокращая при этом расходы на потребление ресурсов. Технология RFID (Radio Frequency Identification) гарантирует использование исключительно линз с правильным фокусным расстоянием, находящихся в нужной позиции.
TruTops Boost
Интеллектуальное конструирование и программирование лазерных, вырубных и комбинированных вырубных лазерных станков с помощью комплексного трехмерного решения TruTops Boost. Высокая доля автоматизированных процессов позволяет сократить затратные по времени рутинные операции, а общий пул объектов экономит время и материал. Кроме того, обеспечивается постоянный обзор технологических заданий и работ, связанных с ними.
TruTops Monitor
Сократите время простоя вашего оборудования. Собирайте и анализируйте машинные параметры, такие как информация о простоях, сообщения об ошибках, причины неисправностей и время техобслуживания, для всех рабочих мест вашего производства. В случае простоя или неисправности TruTops Monitor немедленно проинформирует вас о причине, и вы сможете принять экстренные меры.
Программное обеспечение
Ассортимент программного обеспечения TRUMPF включает в себя прикладные программы для комплексной оптимизации производственного процесса — от запроса клиента до поставки готовой детали. При этом TRUMPF объединяет программное обеспечение со станками и сервисными службами и создает продуманные решения по концепции «Индустрия 4.0» конкретно для вашей «умной фабрики».
Вы можете выбрать нужные компоненты автоматизации для вашего станка для лазерной резки из единого модуля. Компания TRUMPF предлагает решения для оптимизации вашего технологического цикла — начиная с полуавтоматической загрузки и заканчивая полностью автоматизированным участком листообработки с привязкой к складу.
Загрузка
Ваш пропуск в мир автоматизации: функция LoadMaster обеспечивает автоматическую загрузку необработанных листов в ваш станок.
Загрузка и выгрузка
Благодаря компактному устройству LiftMaster Compact загрузка вашего станка и выгрузка из него готовых деталей производятся в полностью автоматическом режиме и с необыкновенной быстротой. Функция LiftMaster Linear Basic дает возможность объединения нескольких станков.
Загрузка и выгрузка/сортировка деталей
Решение в области автоматизации LiftMaster охватывает широкий диапазон функций. Сюда входят процессы загрузки и выгрузки, использование палет или удаление деталей. LiftMaster Store и LiftMaster Store Linear напрямую привязывают вашу установку к складу. Функция SortMaster выполняет сортировку готовых деталей в полностью автоматическом режиме.
Эксплуатация со вспомогательными палетами
Система хранения материала увеличит производственные мощности как в дневное, так и в ночное время: автоматическая загрузка и разгрузка стали проще.
Система складирования
Благодаря системам складирования TruStore серии 1000 и TruStore серии 3000 вы сможете организовать управление материалами в соответствии с вашими потребностями.
В зависимости от страны, возможны отклонения от представленного
ассортимента продукции и этих данных. Компания оставляет за собой право на внесения изменений в технологию, оснащение, цену и принадлежности.
Свяжитесь с вашим контактным лицом, чтобы узнать,
доступен ли данный продукт в вашей стране.
Вам могут быть интересны эти темы
Станки для трехмерной лазерной резки
Резка 3D-деталей, профилей или труб? Как пионер 3D-лазерной обработки, компания TRUMPF предлагает станки для лазерной 3D-резки для любых сфер применения.
Станки для вырубки и лазерной резки
Совокупность преимуществ вырубки и лазерной обработки: вырубные лазерные станки TRUMPF производят широкий спектр деталей мелкими и крупными партиями.
Устройство очистки опорных планок
Используйте специальное устройство для быстрой многократной очистки опорных планок станка для лазерной резки с плоской станиной, и планки прослужат гораздо дольше.
Загрузки
Общий каталог лазерных станков
pdf —
6 МБ
Сервисное обслуживание и контакты
Catalog excerpts
2D laser cutting machines 12000 mm MAXIMUM WORKPIECE WEIGHT WITHOUT HEAVY-DUTY PALLET CHANGER MAXIMUM SHEET THICKNESS, MILD STEEL MAXIMUM SHEET THICKNESS, STAINLESS STEEL MAXIMUM SHEET THICKNESS, ALUMINUM MAXIMUM LASER POWER MAXIMUM SHEET THICKNESS, MILD STEEL MAXIMUM SHEET THICKNESS, STAINLESS STEEL MAXIMUM SHEET THICKNESS, ALUMINUM MAXIMUM LASER POWER MAXIMUM SHEET THICKNESS, MILD STEEL MAXIMUM SHEET THICKNESS, STAINLESS STEEL MAXIMUM SHEET THICKNESS, ALUMINUM MAXIMUM LASER POWER MAXIMUM SHEET THICKNESS, MILD STEEL MAXIMUM SHEET THICKNESS, STAINLESS STEEL WEIGHT Technical data WEIGHT OF…
Open the catalog to page 2
AVERAGE POWER INPUT IN PRODUCTION — TRUFLOW 3200 AVERAGE POWER INPUT IN PRODUCTION — TRUFLOW 4000 AVERAGE POWER INPUT IN PRODUCTION — TRUFLOW 5000 AVERAGE POWER INPUT IN PRODUCTION — TRUFLOW 6000 CONSUMPTION VALUES
Open the catalog to page 3
Если я правильно Вас понимаю вы купили Trumatic L3030 с TLF резонатором, управление Bosch. Напишите в личку Ваш телефон (желательно тот на котором есть viber). Я с Вами свяжусь.
Xedex, та документация что вы написали идет для станков поколения не Trumatic а Trulaser под управлением Siemens 840D. Просто с станками Trumatic клиентам давали только бумажную документацию. Со станками же поколения TruLaser идут диски с документацией (диск техническая документация в нее входит инструкция оператора и т.д., диск каталог запасной части станка, диск каталог запасной части лазера, и диск из книги с красной полосой в нем электросхемы, гидросхемы, пневмосхемы, на некоторых шаблоны сверловки фундамента, фундамент план, и планировка станка). Ваша по 3030 скорее всего 2008 года.
- Описание
- Характеристики
Стандартные опции:
- Замкнутая станина станка,
- Подвижная часть: Оптимальная скорость и точность обработки,
- Приводы: Цифровые, не требующие обслуживания электромоторы с высокой точностью перемещения,
- Система прохождения луча: Закрывает лазерный луч между резонатором и режущей головкой; система продувается многоступенчато очищенным воздухом,
- Адаптивный телескоп: Обеспечивает постоянно высокое качество луча,
- Агрегат охлаждения, — Автоматическое устройство смены палет,
- Продольный транспортер,
- TFT монитор,
- Освещение рабочей зоны,
- Лазерный диод для позиционирования,
- Устройство распыления масла,
- Станок до 43°C температуры окружающей среды,
- FocusLine: Поддерживает фокусное расстояние близким к постоянному во всей зоне обработки
- NitroLine: Резка под высоким давлением: для получения чистых кромок на нержавеющей стали и алюминии
- PlasmaLine: Плазменный датчик обеспечивает высокое качество, низкий износ и высокую безопасность при обработке легированной стали большой толщины
- TruTops Laser lite: Цеховая версия программного обеспечения
TRUMPF Лазер:
- CO2-лазер TruFlow 3200 с оптимизированным Standby режимом,
- Не требующая обслуживания турбина,
- Управление лазером: ТАSС, Настройка мощности лазера,
- Функция «Laser Logbuch»
Режущая головка:
- Режущая головка с 5,0 цоль линзой
- Режущая головка с 7,5 цоль линзой
- Устрои?ство быстрои? смены головок
- ControlLine: контроль дистанции между листом металла и дюзой а так же распознование краев обрабатываемого листа
Управление:
- Интегрированные технологические таблицы:
- Отключающая автоматика: Переводит станок по прошествии определенного времени в режим «Standby»,
- Программируемый выбор давления режущего газа:
- SprintLine®: Скоростная обработка (повышение скорости обработки через оптимизацию прохождения обработки на тонких участках стали)
- ContourLine®: устройство для проихводства малых отверстий в толстой стали
- Микросварка: Соединяет готовую деталь с остатками листа при помощи точечной сварки.
- Телесервис: Обеспечивает прямой контакт через модем с сервисным персоналом ф.Trumpf
- Функция диагностики: Производится анализ причин, вызвавших информацию об ошибке и выдаются рекомендации по их устранению
Сетевое подключение:
- UBS разъем
- RJ45 -Разъем — Сеть Ethernet 10 Mbit/сек (или 100 Mbit/сек),
Система безопасности:
- CE Знак: Станок соответствует основным нормам безопасности и охраны здоровья Европеи?ского сообщества 98/37/EG и поставляется со знаком СЕ
- Световои? барьер: Имеется многолучевои? световои? барьер для ограничения зоны обработки
- Система контроля: Автоматическая система контролирует работу лазера. Проверяется давление газа, температура, работа системы охлаждения.
- Многокамерная система удаления продуктов резания
- Компактныи? пылесос: Предназначен для удаления дыма и небольших частиц окалины. Мелкие металлические частицы отфильтровываются в пылесосе, грубые собираются в отстойнике
- Защита станка с макролоновыми накладками отвечает требованиям 1 класса безопасности лазерных устройств
Местоположение: Германия.
Если Вас заинтересовал данный станок и вы хотите получить консультацию или приобрести этот станок, то пишите нам на электронную почту Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript. или звоните по телефону +79085153333