Уд2 102вд руководство по эксплуатации

Al654

Новичок

Регистрация

21.10.2012

Сообщения

3

Реакции

0

• 04.12.2012

• #1

TI_07.73-2010.pdf

Вложения

• 

  TI_07.73-2010.pdf

  946.6 KB

  · Просмотры: 761

Al654

Новичок

Регистрация

21.10.2012

Сообщения

3

Реакции

0

• 04.12.2012

• #2

Re: инструкция к УД2-102 ВД «ПЕЛЕНГ» ( по осям)

TI_07.74-2010.pdf

Вложения

• 

  TI_07.74-2010.pdf

  3.4 MB

  · Просмотры: 394

agent009-64

Бывалый

Регистрация

28.04.2015

Сообщения

53

Реакции

16

• 01.11.2015

• #3

Инструкция по УД2-102ВД

Вложения

• 

  Инструкция по УД2-102ВД.pdf

  967.4 KB

  · Просмотры: 69

 Ультразвуковой дефектоскоп УД2-102 Пеленг, в зависимости от модификации может совмещать как ультразвуковой, так и вихретоковый методы контроля. Активно применяется в машиностроении, промышленности, энергетике и всех смежных отраслей. Предусмотрено использование прибора в труднодоступных местах, при плохих условиях, на большой высоте и т.д  

Отличительные особенности  дефектоскопа  УД2-102:

• По критерию цена-качество прибор превосходит большинство отечественных и зарубежных аналогов.
• Дефектоскоп адаптирован в том числе к работе в опасных производственных условиях (имеет конструкцию взрывозащищенного типа, предельная рабочая температура составляет 30 градусов по Цельсию).
• Удобный, понятный интерфейс управления: основные параметры контроля (схема подключения преобразователя, угол ввода, частота) отображаются на дисплее в течение всего времени работы, большинство функций активизируется нажатием одной клавиши. Возможность ввода значений как кнопками «Больше» / «Меньше», так и непосредственно «цифровыми» кнопками; автозапоминание номеров блоков настроек и протоколов, последних введенных настроек и т.д.
• Технологические и конструктивные особенности дефектоскопа заметно облегчают работу оператора при высокой производительности прибора: около ста настроек могут быть запрограммированы предварительно; имеются функции «огибающей А-развертки» и индикации распространения в объекте  ультразвуковых колебаний.
• Работа прибора строится на основе двух стробов, что позволяет использовать различные методы контроля по отношению к мамтериалам практически с любыми хараткеристиками. К тому же при этом сохранятеся возможность смещения строба, а также обеспечивается независимый принцип увправления концом и началом строба.
• Индикация координат, эквивалентной площади дефекта, коэффициента выявляемости, амплитуды отраженного сигнала (с «автоматической» меткой, отслеживанием вершины максимального сигнала в стробе) происходит на протяжении всего времени обследования.
• Оператор может регулировать параметры значений скорости ультразвуковых колебаний для поперечных и продольных волн в зависимости от угла ввода и особенностей обследуемого материала. Любое изменение затухания ультразвука и качество акустического контакта по сигналу опорного типа оперативно учитывается за счет автоматической регулировки усиления.
• Настройка чувствительности и нуля глубиномера производится  через режимы «ОГИБАЮЩАЯ» или «СТОП-КАДР» по опорному сигналу.
• Предусмотрена оптимизация развертки по длительности, корректировка частоты следования импульсов зондирующего типа. Использование двух стробов позволяет применять различные методы контроля практически к любым изделиям. Кроме того, предусмотрена возможность смещения строба, независимый принцип управления концом и началом строба.
• Возможность «пропустить», «не заметить» дефектное образование сведена к абсолютному  минимуму: временная регулировка чувствительности (может регулироваться вручную) имеет шестиступенчатую схему, АРД-диаграмма встроенного типа позволяет производить настройку на эквивалентную заданную площадь и, как следствие – определить эквивалентные размеры дефекта и т.д.
• При обнаружении дефектов используется встроенное звуковое и световое  оповещение. В целях избежания пропуска малых дефектов возможна ручная настройка времени срабатывания сигнализации.
• Прибор выводит результаты обследований в трех режимах развертки: А-развертка (предполагающая, в том числе режимы: «ОГИБАЮЩАЯ», «ЛУПА», «СТОП-КАДР»); B-развертка (с визуализацией сечения объекта контроля), W-развертка (с визуализацией процесса распространения лучей, указанием местоположения дефектов).
• Энергонезависимая память. Все настройки сохраняются и при выключенном  приборе. Для большего удобства прибор может сохранять настройки по блочному принципу, что необходимо, например, при проведении многоэтапного контроля.
• Для последующей обработки результатов измерений возможно подключение дефектоскопа  УД2-102 Пеленг к компьютеру.  

• Комплект из шести преобразователей пьезоэлектрического типа: П111–2,5–0°; П121–2,5–50°; П121–2,5–65°; П121–5,0–50°; П121–5,0–65°, П112–5,0–0°
• Зарядное устройство (сетевое)
• Комплект из двух кабелей для подключения совмещенных преобразователей и одного кабеля с разъемом LEMO-00 для подключения раздельно-совмещенных преобразователей
• Комплект из двух переходников для преобразователей (разъем СР-50)
• Программное обеспечение для подключения дефектоскопа к компьютеру и последующей работы
• Кабель для подключения дефектоскопа к компьютеру
• Чехол для электронно-измерительного блока, оснащенный специальным пеналом
• Руководство по эксплуатации, инструкция по поверке (калибровке), формуляр
• Чехол для транспортировки УД2-102ВД

Комплектация прибора УД2-102 (УД2-102ВД) и регламентирующие документы вариантов диагностики:

Ультразвуковой дефектоскоп УД2-102 ПЕЛЕНГ (Универсальная версия общего применения)

согласно ГОСТ 14 782-86 «Контроль неразрушающий. Швы сварные. Методы УЗ.»
согласно ГОСТ 24 507-80 «Поковки из черных и цветных металлов. Методы УЗ диагностики» и многие другие.

Ультразвуковой дефектоскоп УД2-102 ПЕЛЕНГ	рекомендуемая комплектация	базовая комплектация
Пьезоэлектрические преобразователи (ПЭП)	П111–2,5–K12; П121–2,5–50°; П121–2,5–65°; П121–5–50°; П121–5–65°; П112–5–12/2	П121 … выборная
Кабели подключения совмещенных и раздельно-совмещенных ПЭП , LEMO-00 и переходники  ПЭП  разъем СР-50	5 шт.	1 шт.
Шина дефектоскоп УД2-102 Пеленг/ПК	1 шт.	1 шт.
ЗУ – сетевой адаптер	1 шт.	1 шт.
Комплект АКБ 4 шт	2 шт.	2 шт.
Чехол защитный	1 шт.	1 шт.
Сумка транспортировочная	1 шт.	1 шт.
Защитная бленда	1 шт.	1 шт.
Пенал под принадлежности	1 шт.	1 шт.
ПО для ПК	CD-диск	CD-диск
Руководство, Инструкция по проведению поверки /калибровки/, Формуляр	1 комп.	1 комп.

Ультразвуковой дефектоскоп УД2-102 ПЕЛЕНГ (Нефтегазовая версия)

СТО Газпром 2-2.4-083-2006 «Инструкция по неразрушающим методам диагностики качества сварных швов при строительстве и ремонте промысловых и магистральных систем газопроводов»
РД-08.00-60.30.00-КТН-046-1-05 «Руководящий документ. Неразрушающая диагностика сварных швов при строительстве и ремонте систем магистральных нефтепроводов»
ВСН 012-88 «Строительство систем магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества выполнения и приемка работ. Часть I»
И №23 СД-80 «Инструкция по дефектоскопии изгибов трубопроводов из перлитных сталей»
МТ-РТС-К-01-94 «Методика УЗК сварных швов котлоагрегатов, систем трубопроводов и технологических сосудов высокого давления дефектоскопом УД2-102»
«Методика УЗК стыковых кольцевых сварных швов стальных и полиэтиленовых систем  газопроводов (преобразователи хордовые)» (ЗАО НПП «Политест» и НП «СЭЦ промышленной безопасности»; согласована с отделом газнадзора Госгортехнадзора России 21.05.2004, №14-03/229)
ИПТ-010-95 «Инструкция по технологии УЗК стыковых кольцевых сварных швов систем трубопроводов и труб поверхностей теплообмена с использованием раздельно-совмещенных наклонных преобразователей с эластичным протектором» ( НПП «ПОЛИТЕСТ» Москва, 1996)
Методические указания. «УЗК критических участков бурильных труб с помощью поисковых устройств «ЭХОТЕСТ 1» (ЗАО «ПИК и Ко» Москва, 2004)

Ультразвуковой дефектоскоп УД2-102 ПЕЛЕНГ	рекомендуемая комплектация	базовая комплектация
Пьезоэлектрические преобразователи (ПЭП)	П111–2,5–K12; П121–2,5–50°; П121–2,5–65°; П121–5–50°; П121–5–65°; П112–5–12/2	П121 … выборная
Кабели подключения совмещенных и раздельно-совмещенных ПЭП , LEMO-00 и переходники  ПЭП  разъем СР-50	5 шт.	1 шт.
Шина дефектоскоп УД2-102 Пеленг/ПК	1 шт.	1 шт.
ЗУ – сетевой адаптер	1 шт.	1 шт.
Комплект АКБ 4 шт	2 шт.	2 шт.
Чехол защитный	1 шт.	1 шт.
Сумка транспортировочная	1 шт.	1 шт.
Защитная бленда	1 шт.	1 шт.
Пенал под принадлежности	1 шт.	1 шт.
ПО для ПК	CD-диск	CD-диск
Руководство, Инструкция по проведению поверки /калибровки/, Формуляр	1 комп.	1 комп.

Комплект поставки:

Ультразвуковой дефектоскоп УД2-102 ПЕЛЕНГ (Локомотивная версия)

ЦТт-18/3 «Инструкции по УЗК деталей и узлов локомотивов и вагонов электропоездов  программируемым дефектоскопом УД2-102»
ЦТт-18/4 «Инструкция по УЗК поддерживающих осей колесных пар вагонов дизель-поездов»
«Инструкция по УЗК осей колесных пар автомотрис АЧ2»,
«Технологическая инструкция по УЗК осей колесных пар электровоза ЭП1 на базе серийных    дефектоскопов»,
«Инструкция по УЗК удлиненных ступиц электровозов»,
«Инструкция по УЗК валов якорей тяговых эл.двигателей локомотивов в условиях ремонта»,
«Инструкция по УЗК полых осей колесных пар локомотива»

Вихретоковая диагностика ( «PELENG» УД2-102ВД):
ЦТт-18/2 «Инструкция по НК деталей, элементов и узлов локомотивов и вагонного подвижного состава. Вихретоковые методы»: Изменение 3 «Вихретоковая диагностика деталей локомотивов и вагонного подвижного состава дефектоскопом «PELENG» УД2-102ВД»

• Комплект преобразователей пьезоэлектрического типа: два ПЭПа П111–2,5, по одному — П111–5, П121–2,5–18°, П121–2,5–40°, П121–2,5–50°, П121–2,5–0,4-90°
• Комплект кабелей для подключения раздельно-совмещенных и совмещенных ПЭПов (разъем – ЛЕМО 00) и переходников для ПЭП (разъем СР-50) – 6 штук
• Шина для подключения дефектоскопа к компьютеру
• Устройство для зарядки с сетевым адаптером
•  Комплект из четырех аккумуляторных батарей
• Чехол защитный для дефектоскопа УД2-102 Пеленг
• Сумка для транспортировки дефектоскопа УД2-102 Пеленг
• Бленда защитная для УД2-102 Пеленг
• Специальный пенал для принадлежностей и аксессуаров
• Программное обеспечение
• Формуляр, инструкция по проведению калибровки (поверки), паспорт

Ультразвуковой дефектоскоп ПЕЛЕНГ УД2-102 (Вагонная версия)

РД 07.09-97 «Руководство комплексного УЗК колесных пар»:
«Технологическая инструкция по УЗК осей колесных пар программируемым дефектоскопом «ПЕЛЕНГ» УД2-102»
«Инструкция по УЗК цельнокатаных колес дефектоскопом «ПЕЛЕНГ» УД2-102»
«Технологическая инструкция по УЗК приободной зоны дисков цельнокатаных колес на базе программируемого дефектоскопа «ПЕЛЕНГ» УД2-102»
«Технологическая инструкция по неразрушающей диагностике элементов и узлов колесных пар с коническими подшипниками для скоростных поездов»
«Инструкция по УЗК стыковых сварных соединений приварки днищ к обечайке котла цистерны, заварки трещин изломов цистерны и хребтовой части балки рамы цистерны»
«Инструкция по УЗК нахлесточных сварных швов приварки заплатных накладок котлов и фасонной лапы к котлу передвижной цистерны»

• Комплект преобразователей пьезоэлектрического типа: два ПЭПа П111–2,5, по одному — П111–5, П121–2,5–18°, П121–2,5–40°, П121–2,5–50°, П121–2,5–0,4-90°
• Комплект кабелей для подключения раздельно-совмещенных и совмещенных ПЭПов (разъем – ЛЕМО 00) и переходников для ПЭП (разъем СР-50) – 6 штук
• Шина для подключения дефектоскопа к компьютеру
• Устройство для зарядки с сетевым адаптером
•  Комплект из четырех аккумуляторных батарей
• Чехол защитный для дефектоскопа УД2-102 Пеленг
• Сумка для транспортировки дефектоскопа УД2-102 Пеленг
• Бленда защитная для УД2-102 Пеленг
• Специальный пенал для принадлежностей и аксессуаров
• Программное обеспечение
• Формуляр, инструкция по проведению калибровки (поверки), паспорт

УЗ дефектоскоп УД2-102 ПЕЛЕНГ (Рельсовая версия):

2004 «Технологическая инструкция по УЗК сварных стыков рельсов в рельсосварочных предприятиях и непосредственно в пути»
ПР 07.41-2004 «Правила диагностики стыков алюминиево-термитной сварки рельсов»
Технологические инструкции по УЗК концевых участков перед сварочными работами, основного металла рельсов, болтовых отверстий, элементов и узлов стрелочных переводов.

• Комплект преобразователей пьезоэлектрического типа: два ПЭПа П121-2,5-45°, по одному — П121–2,5–50°, П121–2,5–70° и П111–2,5;
• Комплект кабелей для подключения раздельно-совмещенных и совмещенных ПЭПов (разъем – ЛЕМО 00) и переходников для ПЭП (разъем СР-50) – 6 штук
• Шина для подключения дефектоскопа к компьютеру
• Устройство для зарядки с сетевым адаптером
•  Комплект из четырех аккумуляторных батарей
• Чехол защитный для дефектоскопа УД2-102 Пеленг
• Сумка для транспортировки дефектоскопа УД2-102 Пеленг
• Бленда защитная для УД2-102 Пеленг
• Специальный пенал для принадлежностей и аксессуаров
• Программное обеспечение
• Формуляр, инструкция по проведению калибровки (поверки), паспорт 

Ультразвуковой дефектоскоп ПЕЛЕНГ УД2-102 (Путевые машины):

ТИ 07.37-2004 «Руководство по УЗК колесных пар путевых машин». Оси и зубчатые колеса».
УК-25/9-18, АС-1АСМ-5, МПД, МПД-2, УК-25/9, АГМ-1у
РОМ-3, ДГКу, ДГКу-5, МПТ, МПТ-4, АДМ, ПМГ
ДСП, АС-4, UNIMAT 08-16, RM-76, RM-80, DUOMATIC 09-32, СПЕНО RR-48HR-1, RR-16PDR, UNIMAT 08-475/49, АГД-1А, АГД-1М, АРВ-1, ПБ-01, ВПР-02, ВПР-1200, ВПРС-02, ВПРС-500 и вагоны-дефектоскопы

• Комплект преобразователей пьезоэлектрического типа: два ПЭПа П111–2,5, по одному — П111–5, П121–2,5–18°, П121–2,5–40°, П121–2,5–50°
• Комплект кабелей для подключения раздельно-совмещенных и совмещенных ПЭПов (разъем – ЛЕМО 00) и переходников для ПЭП (разъем СР-50) – 6 штук
• Шина для подключения дефектоскопа к компьютеру
• Устройство для зарядки с сетевым адаптером
•  Комплект из четырех аккумуляторных батарей
• Чехол защитный для дефектоскопа УД2-102 Пеленг
• Сумка для транспортировки дефектоскопа УД2-102 Пеленг
• Бленда защитная для УД2-102 Пеленг
• Специальный пенал для принадлежностей и аксессуаров
• Программное обеспечение
• Формуляр, инструкция по проведению калибровки (поверки), паспорт 

5.1. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ.

5.1.1. При работе с дефектоскопом «ПЕЛЕНГ» УД2-102 необходимые значения масштаба развертки и границы зон контроля предварительно заносятся в память дефектоскопа, после чего устанавливаются автоматически при вызове настройки, созданной ранее для контроля соответствующей зоны оси.

5.1.2. Режимы браковочной чувствительности G_бр, зависящие от параметров используемых экземпляров ПЭП, необходимо определить по модели дефекта (отверстию 6мм), выполненной в СО и занести в память дефектоскопа.

5.1.3. Назначение и расположение органов управления дефектоскопа приведены в соответствующих разделах «Руководства по эксплуатации дефектоскопа ультразвукового «ПЕЛЕНГ» УД2-102», а также на рисунках 8 и 9.

1 — разъем для подключения дополнительного аккумулятора;

2 — разъем для подключения зарядного устройства;

3 — переключатель питания;

4 — разъем для подсоединения к ПЭВМ;

5 — разъем для подключения головных телефонов;

6 — разъем усилителя (при контроле осей колесных пар не используется);

7 — разъем для подключения совмещенных ПЭП.
Р
24
исунок 8 — Расположение органов управления и коммутации на верхней панели дефектоскопа «ПЕЛЕНГ» УД2-102

1 — экран;

2 — показания глубиномера;

3 — показания усилителя;

4 — таблица режимов;

5 — индикатор заряда;

6 — индикатор разряда;

7 — кнопки управления.
Р
25
исунок 9 — Расположение органов индикации и управления на лицевой панели дефектоскопа «ПЕЛЕНГ» УД2-102

5.1.4. Электропитание дефектоскопа может осуществляться от встроенной АБ или непосредственно от сети переменного тока (220В, 50Гц) через источник питания дефектоскопа.

Разряженное состояние АБ индицируется светодиодом «Разряд» на передней панели прибора. Загорание светодиода «Разряд» сигнализирует об автоматическом отключении дефектоскопа через 1520 мин работы.

Примечание — Заряд встроенной АБ осуществляется от источника питания из комплекта дефектоскопа, подключаемого к разъему «24 V» на верхней панели прибора и к сети переменного тока (220 В, 50 Гц). Продолжительность полной зарядки встроенной АБ составляет 4 часа. Режим зарядки АБ индицируется светодиодом «Заряд» на передней панели прибора. После окончания зарядки светодиод гаснет, и дефектоскоп автоматически отключается от источника питания. При зарядке встроенной АБ допускается нагрев источника питания и дефектоскопа до температуры 35ºС.

5.1.5. Для обеспечения максимальной продолжительности работы встроенной АБ необходимо ежедневно перед началом работы осуществлять ее подзарядку до момента погасания светодиодного индикатора «Заряд».

5.1.6. Для обеспечения электропитания дефектоскопа от сети переменного тока (220 В, 50 Гц) необходимо подключить его к сети через источник питания согласно п.5.1.4. Дефектоскоп при этом остается работоспособным, а подзарядка встроенной АБ осуществляется автоматически.

Примечания

1) При длительном питании дефектоскопа от сети переменного тока (более 5-6 часов) возможно кратковременное загорание светодиода «Заряд», означающее подзаряд встроенной АБ и нагрев корпуса дефектоскопа до температуры 35ºС, что является нормальным и не влияет на работоспособность прибора.

2
26
) При постоянной работе от сети переменного тока необходимо не реже одного раза в месяц проводить полную разрядку встроенной АБ.

5.1.7. Создание и запись в память дефектоскопа типовых вариантов (режимов контроля).

5.1.7.1. Для создания режимов контроля поддерживающих осей колесных пар вагонов дизель-поездов используют предусмотренные программным обеспечением типовые варианты контроля осей типа РУ-1Ш с последующим изменением границ зон контроля на экране дефектоскопа. Перечень типовых вариантов, типы используемых ПЭП и вносимые изменения приведены в таблице 5.1.

Таблица 5.1. Создаваемые варианты настроек дефектоскопа
УД2-102 для контроля осей дизель-поездов и типы используемых ПЭП для различных зон контроля

№ п/п	Номер типового варианта	Контролируемая зона или параметр оси	Типы используемых ПЭП	Вносимые изменения
1	942 «Ближняя шейка»	Зона буксовой шейки оси без демонтажа колец роликоподшипников (поз.1, на рисунке 2)	П111-2.5-00 или П111-2,5-К12	п.5.1.7.4, 5.1.7.5
2	945 «Ближняя внешняя подступичная часть (кольца надеты)»	Подступичная часть (под внешней кромкой ступицы колеса) — при наличии колец подшипников на буксовых шейках оси (поз.2, на рисунке 2)	П121-2,5-180 или П121-2,5-220	п.5.1.7.7
3	946 «Ближняя внешняя подступичная часть (кольца сняты)»	Подступичная часть (под внешней кромкой ступицы колеса) — при отсутствии колец подшипников на буксовых шейках оси (поз.5 на рисунке 2) (поз.4 на рисунке 2)	П121-2,5-500 (для осей черт. 602-426452) П121-2,5-400 (для осей черт. 602-811451)	п.5.1.7.9
4	944 «Дальняя подступичная часть оси»	Подступичная часть оси — под внутренней кромкой ступицы колеса (поз.3 на рисунке 2)	П121-2,5-400 (для осей черт. 602-811451) П121-2,5-500 (для осей черт. 602-426452)	п.5.1.7.13 п.5.1.7.13

5
27
.1.7.2. Включение дефектоскопа осуществляется тумблером «Вкл./Откл.» на верхней панели. При этом раздается звуковой сигнал, и на экране появляется таблица (меню) «Режим работы».

5.1.7.3. Для вызова требуемого типового варианта контроля необходимо выполнить следующие операции:

— кнопками или выделить строку «Создание+запись настройки» (рисунок 10), после чего нажать кнопку . На экране появится таблица (меню) «Типовые варианты» с перечнем типов тягового подвижного состава;

— кнопками или выделить строку «Электропоезда» (рисунок 11), после чего нажать кнопку . На экране появится таблица (меню) с перечнем контролируемых деталей;

— кнопками или выделить строку «Оси колесных пар
РУ-1Ш немоторных вагонов» (рисунок 12), после чего нажать кнопку . На экране появится таблица с перечнем зон контроля оси (рисунок 13);

— кнопками или выделить контролируемую зону, после чего нажать кнопку . На экране появится «А»-развертка (дефектограмма), соответствующая вызванному типовому варианту и таблица «Настройка».

Примечание — В случае если таблица «Настройка» с параметрами вызванного типового варианта мешает наблюдению донного сигнала, необходимо переместить ее или удалить с экрана однократным или двукратным нажатием кнопки . Вернуть таблицу на экран можно однократным нажатием кнопки .

28

Рисунок 10 — Вид экрана в режиме

«СОЗДАНИЕ + ЗАПИСЬ НАСТРОЙКИ»

Рисунок 11 — Вид экрана в меню

 ТИПОВЫЕ ВАРИАНТЫ 

29

Рисунок 12 — Вид экрана в меню
КОНТРОЛИРУЕМАЯ ДЕТАЛЬ

Рисунок 13 — Вид экрана в меню
ЭЛЕКТРОПОЕЗДА: ОСЬ РУ-1Ш

30

5.1.7.4. Для внесения изменений в типовой вариант №942 (рисунок 13, контроль «ближней» шейки оси) необходимо выполнить следующие операции:

— вызвать на экран дефектоскопа дефектограмму и таблицу «Настройка» соответствующую типовому варианту № 942 согласно п.5.1.7.3;

— кнопками или выделить строку «Развертка, зона» в таблице «Настройка», после чего нажать кнопку ; на экране появится таблица с параметрами развертки и зон ВС (зон контроля);

— кнопками или выделить строку «Конец ВС1» и установить в ней значение 250 мм, используя кнопки или , (установку численного значения параметра можно произвести нажатием
кнопки с последующим набором значения оцифрованными кнопками; после набора повторно нажать кнопку );

— кнопками или выделить строку «Начало АРУ» и установить в ней значение 2180 мм, используя кнопки или (или с помощью кнопки );

— кнопками или выделить строку «Конец АРУ» и установить в ней значение 2290 мм, используя кнопки или (или с помощью кнопки );

— установленные в результате выполненных операций требуемые параметры и вид получаемой при этом дефектограммы показаны на рисунке 14.

31



а)

б)

Рисунок 14 — Вид экрана

в меню ЗОНА, РАЗВЕРТКА (а);

о
32
тображение соответствующей А-развертки (б).

5.1.7.5. Для записи в память дефектоскопа настройки, созданной на основе типового варианта № 942 необходимо выполнить следующие операции:

— вызвать на экран дефектоскопа таблицу «Настройка», соответствующую типовому варианту № 942 нажатием кнопки ;

— кнопками или выделить строку «Запись настройки», с помощью кнопок или присвоить настройке, созданной на основе типового варианта, номер, не занятый ранее созданными настройками и произвести запись в память дефектоскопа нажатием кнопки .

5.1.7.6. Созданная настройка включает в себя зону буксовой шейки оси без демонтажа колец роликоподшипников и зону донного сигнала от противоположного торца оси (таблица 5.1).

5.1.7.7. Для внесения изменений в типовой вариант № 945 (контроль «ближней» внешней подступичной части оси) необходимо выполнить следующие операции,

— вызвать на экран дефектоскопа дефектограмму и таблицу «Настройка» соответствующую типовому варианту № 945 согласно п.5.1.7.3;

— кнопками или выделить строку «Развертка, зона» в таблице «Настройка», после чего нажать кнопку ; на экране появится таблица с параметрами развертки и зон ВС;

— кнопками или выделить строку «НАЧ. ВС1» и установить в ней значение 235 мм используя кнопки или ;

— кнопками или выделить строку «КОН. ВС1» и установить в ней значение 360 мм используя кнопки или , после чего вернуться в таблицу «Настройка» нажатием кнопки ;

— кнопками или выделить строку «Запись настройки», с помощью кнопок или присвоить настройке, созданной на основе типового варианта, номер, не занятый ранее созданными настройками и произвести запись в память дефектоскопа нажатием кнопки .

5.1.7.8. Созданная на основе типового варианта № 945 настройка позволяет проконтролировать подступичную часть (под внешней кромкой ступицы колеса) — при наличии колец подшипников на буксовых шейках оси (таблица 5.1).

5
33
.1.7.9. Для внесения изменений в типовой вариант № 946 (контроль «ближней» внешней подступичной части оси) при использовании П121-2,5-50⁰ необходимо выполнить следующие операции:

—
34
вызвать на экран дефектоскопа дефектограмму и таблицу «Настройка» соответствующую типовому варианту № 946 согласно п.5.1.7.3;

— кнопками или выделить строку «Развертка, зона» в таблице «Настройка», после чего нажать кнопку ; на экране появится таблица с параметрами развертки и зон ВС;

— кнопками или выделить строку «НАЧ. ВС1» и установить в ней значение 90 мм используя кнопки или ;

— кнопками или выделить строку «КОН. ВС1» и установить в ней значение 225 мм используя кнопки или (рисунок 15,а), после чего вернуться в таблицу «Настройка» нажатием кнопки ;

— кнопками или выделить строку «Запись настройки», с помощью кнопок или присвоить настройке, созданной на основе типового варианта, номер, не занятый ранее созданными настройками и произвести запись в память дефектоскопа нажатием кнопки .

5.1.7.10. Для внесения изменений в типовой вариант № 946 (контроль «ближней» внешней подступичной части оси)при использовании П121-2,5-40⁰ необходимо выполнить следующие операции:

— вызвать на экран дефектоскопа дефектограмму и таблицу «Настройка» соответствующую типовому варианту № 946 согласно п.5.1.7.3;

— кнопками или выделить строку «ОБЩИЕ ПАРАМЕТ­РЫ», после чего нажать кнопку .

— кнопками или выделить строку «УГОЛ ВВОДА»;

— используя кнопки или (или с помощью кнопки) установить значение «40.0» (рисунок 15,б);

— нажатием кнопки вернуться в таблицу «НАСТРОЙКА»;

— кнопками или выделить строку «Развертка, зона» в таблице «Настройка», после чего нажать кнопку ; на экране появится таблица с параметрами развертки и зон ВС;

— кнопками или выделить строку «НАЧ. ВС1» и установить в ней значение 110 мм используя кнопки или ;

— кнопками или выделить строку «КОН. ВС1» и установить в ней значение 260 мм используя кнопки или (рисунок 15,в), после чего вернуться в таблицу «Настройка» нажатием кнопки ;

— кнопками или выделить строку «Запись настройки», с помощью кнопок или присвоить настройке, созданной на основе типового варианта, номер, не занятый ранее созданными настройками и произвести запись в память дефектоскопа нажатием кнопки .

5
35
.1.7.11. Созданные настройки в п.5.1.7.9 и в п.5.1.7.10 предназначены для контроля подступичной части оси под внешней кромкой ступицы колеса — при отсутствии колец подшипников на буксовых шейках оси.

5.1.7.12. Для внесения изменений в типовой вариант № 944 (контроль «дальней» подступичной части оси) при использовании ПЭП типа П121-2,5-50⁰ необходимо выполнить следующие операции:

— вызвать на экран дефектоскопа таблицу «Настройка», соответствующую типовому варианту № 944 согласно п.5.1.7.3;

— кнопками или выделить строку «Развертка, зона» в таблице «Настройка», после чего нажать кнопку ; на экране появится таблица с параметрами развертки и зон ВС;

— кнопками или выделить строку «НАЧ. ВС1» и установить в ней значение 135 мм используя кнопки или ;

— кнопками или выделить строку «КОН. ВС1» и установить в ней значение 225 мм используя кнопки или (рисунок 16,а), после чего вернуться в таблицу «Настройка» нажатием кнопки ;

— кнопками или выделить строку «Запись настройки», с помощью кнопок или присвоить настройке, созданной на основе типового варианта, номер, не занятый ранее созданными настройками и произвести запись в память дефектоскопа нажатием кнопки .

5.1.7.13. Для внесения изменений в типовой вариант № 944 (контроль «дальней» подступичной части оси при использовании ПЭП типа П121-2,5-40⁰ необходимо выполнить следующие операции:

— вызвать на экран дефектоскопа дефектограмму и таблицу «Настройка» соответствующую типовому варианту № 944 согласно п.5.1.7.3;

— кнопками или выделить строку «ОБЩИЕ ПАРАМЕТ­РЫ», после чего нажать кнопку .

— кнопками или выделить строку «УГОЛ ВВОДА»;

— используя кнопки или (или с помощью кнопки ), установить значение «40.0» (рисунок 16,б);

— нажатием кнопки вернуться в таблицу «НАСТРОЙКА»;

— кнопками или выделить строку «Развертка, зона» в таблице «Настройка», после чего нажать кнопку ; на экране появится таблица с параметрами развертки и зон ВС;

— кнопками или выделить строку «НАЧ. ВС1» и установить в ней значение 160 мм, используя кнопки или ;

— кнопками или выделить строку «КОН. ВС1» и установить в ней значение 260 мм, используя кнопки или (рисунок 16,в), после чего вернуться в таблицу «Настройка» нажатием кнопки ;

—
36
кнопками или выделить строку «Запись настройки», с помощью кнопок или присвоить настройке, созданной на основе типового варианта, номер, не занятый ранее созданными настройками, и произвести запись в память дефектоскопа нажатием кнопки .

5.1.7.14. Созданные настройки в п.5.1.7.12 и в п.5.1.7.13 предназначены для контроля подступичной части оси под внутренней кромкой ступицы колеса — с вводом ультразвука с цилиндрической поверхности средней части оси.



а)





б) в)

Р

Рисунок 15 – Вид экрана

в меню  ЗОНА,РАЗВЕРТКА  (а) (ПЭП 50⁰)

в меню  ОБЩИЕ ПАРАМЕТРЫ  (б) (ПЭП 40⁰)

в меню  ЗОНА,РАЗВЕРТКА  (в) (ПЭП 40⁰)

исунок 15 — Вид экрана

в меню <ЗОНА, РАЗВЕРТКА> (а) (ПЭП 50º)

в
37
ид меню <ОБЩИЕ ПАРАМЕТРЫ> (б) (ПЭП 40º)

в меню <ЗОНА, РАЗВЕРТКА> (в) (ПЭП 40º)





а)







в) в)

Р

Рисунок 15 – Вид экрана

в меню  ЗОНА,РАЗВЕРТКА  (а) (ПЭП 50⁰)

в меню  ОБЩИЕ ПАРАМЕТРЫ  (б) (ПЭП 40⁰)

в меню  ЗОНА,РАЗВЕРТКА  (в) (ПЭП 40⁰)

исунок 16 — Вид экрана

в меню <ЗОНА, РАЗВЕРТКА> (а) ПЭП 50º

вид меню <ОБЩИЕ ПАРАМЕТРЫ> (б) ПЭП 40º

в меню <ЗОНА, РАЗВЕРТКА> (в) ПЭП 40º

Рисунок 16 – Вид экрана

в меню  ЗОНА,РАЗВЕРТКА  (а) ПЭП 50⁰

в меню  ОБЩИЕ ПАРАМЕТРЫ  (б) ПЭП 40⁰

в меню  ЗОНА,РАЗВЕРТКА  (в) ПЭП 40⁰

1. 5.1.8. Определение режимов браковочной чувствительности

5.1.8.1. Определение режимов браковочной чувствительности проводят при вводе дефектоскопа с комплектом ПЭП в эксплуатацию, а также в процессе работы при замене одного или нескольких ПЭП.

5.1.8.2. Ежедневно перед проведением УЗК дефектоскопист должен проверять правильность установки режимов браковочной чувствительности, т.к. в процессе работы параметры ПЭП могут измениться вследствие износа рабочей поверхности ПЭП, отслоения клеевых соединений в результате случайных ударов, «старения» пьезоэлемента.

5.1.8.3. Подключить к дефектоскопу прямой ПЭП и вызвать (п.5.1.7.3) типовой вариант № 941 для контроля оси типа РУ-1Ш на «прозвучиваемость».

5.1.8.4. Кнопками или выделить в таблице «Настройка» строку «Настр. по СО-2» и убедиться, что данный режим включен (состояние «+»). В противном случае (состояние «-») кнопкой
или включить данный режим.

5.1.8.5. Установить прямой ПЭП на смазанную контактной жидкостью рабочую поверхность СО (рисунок 17).

5.1.8.6. Медленно перемещая ПЭП по поверхности СО, установить его в положение, при котором амплитуда эхо-сигнала от отверстия будет максимальной (точка «наилучшей видимости»). При этом эхо-сигнал должен находиться в зоне контроля, отмеченной на экране символом « ».

5.1.8.7. Кнопками регулировки усиления (меньше) или (больше) установить режим усиления G₀₀ таким, чтобы максимальная амплитуда эхо-сигнала составляла на экране 0,5ВШ (т.е. достигала символа « »). Полученное при этом значение усиления, индицируемое в верхней части экрана справа от символа « », является опорным значением режима браковочной чувствительности G₀₀ при контроле соответствующей зоны оси.

Примечание — Установленное значение опорного режима чувствительности фиксируется в таблице 5.2 с указанием номера используемого ПЭП.

38

Таблица 5.2 — Определение режимов (значений) браковочной чувствительности для дефектоскопа УД2-102

1. Режим браковочной чувствительности (значение «усиления» дефектоскопа) при контроле прямым ПЭП буксовой шейки оси
ПЭП П111-2,5-К12-002 N___ Gбр1 = G00+ 34 =  дБ,	G00 — определить по п.5.1.8.7
2. Режим браковочной чувствительности (значение «усиления» дефектоскопа) при контроле подступичных частей оси наклонным ПЭП П121-2,5-50 с вводом ультразвука с цилиндрической поверхности
ПЭП П121-2,5-50 N___ Gбр3 = G50 + 20 =  дБ	G50 определить по п.5.1.8.12
3. Режим браковочной чувствительности (значение «усиления» дефектоскопа) при контроле подступичных частей оси наклонным ПЭП П121-2,5-40 с вводом ультразвука с цилиндрической поверхности
ПЭП П121-2,5-40 N___ Gбр4 = G40 + 14 =  дБ	G40 определить по п.5.1.8.12
4. Режим браковочной чувствительности (значение «усиления» дефектоскопа) при контроле подступичных частей оси наклонным ПЭП П121-2,5-18 с вводом ультразвука с торцовой плоскости шейки
ПЭП П121-2,5-18 N___ Gбр2 = G18(22) + 46 =  дБ,	G18(22) определить по п. 5.1.8.10)

39

^{ 20 30 40 50 60 70}

4

5

3

б

—-

1 — стандартный образец СО-3Р;

2 — прямой ПЭП (0⁰);

3 — зондирующий импульс;

4 — эхо-сигнал от отверстия;

5 — донный сигнал.
Р
40
исунок 17 — Положение ПЭП (а) и типовая дефектограмма (б) при определении режима браковочной чувствительности
по эхо-сигналу от цилиндрического отверстия в стандартном
образце СО 3Р

5.1.8.8. Браковочная чувствительность определяется как сумма значения усиления G₀₀ и добавочного коэффициента G_д, установленного для зоны контроля осей колесных пар вагонов дизель-поездов (таблица 5.2). При контроле прямым ПЭП добавочный коэффициент
G_д = 34 дБ:

G_бр1 = G₀₀ + G_д = G₀₀ + 34, дБ

5.1.8.9. Для записи в память дефектоскопа полученного значения браковочной чувствительности необходимо:

— последовательным нажатием кнопки выйти из режима «Настр.по СО-2» и вернуться в первоначальное меню «Режим работы»;

— кнопками или выделить строку «Вызов настройки» (рисунок 18), после чего кнопками или набрать номер настройки, созданной для контроля требуемой зоны оси на основе типового варианта;

— вывести на экран требуемую настройку нажатием кнопки ;

— кнопками регулировки усиления (меньше) или (больше) установить режим браковочной чувствительности G_бр, который будет показан в верхней части экрана справа от символа « »;

— кнопкой вызвать на экран таблицу «Настройка» и кнопками
или выделить строку «Запись настройки», после этого произвести запись нажатием кнопки до появления символа «+».

5.1.8.10. Определение и запись в память дефектоскопа режима браковочной чувствительности при контроле наклонным ПЭП (П121-2,5-18⁰ (22⁰) подступичной части оси.

Подключить к дефектоскопу требуемый ПЭП (18⁰ или 22⁰) и выполнить операции, аналогичные указанным в пп.5.1.8.4 – 5.1.8.7. Установку ПЭП на СО следует производить в соответствии с рисунком 19. Определить значение G₁₈₍₂₂₎, действуя аналогично пп.5.1.8.6 и 5.1.8.7. При контроле подступичной части оси наклонным ПЭП (18⁰ или 22⁰) добавочный коэффициент G_д = 46 дБ:

G_бр2 = G₁₈₍₂₂₎ + G_д = G₁₈₍₂₂₎ + 46, дБ

41