Удг д 250 инструкция по применению делительная головка

Назначение.

1.1. Универсальная делительная головка типа УДГ предназначена для выполнения работ по обработке детали, связанных с  поворотом детали на заданную величину, при работе на фрезерных, зубофрезерных, долбежных, расточных, строгальных и сверлильных станках, а также при разметочных и других работах.

1.2. Делительные головки являются важными принадлежностями консольно-фрезерных станков, особенно универсальных, и применяются при необходимости фрезерования граней, пазов, шлицев, зубьев колёс и инструментов, расположенных под определённым углом друг относительно друга. Их можно использовать для простого и дифференциального деления.

1.3. С помощью делительной головки можно производить в центрах, в патроне или на шпиндельной оправке и осуществлять следующие конкретные операции:

• простое деление окружностей;
• прямое деление окружностей;
• дифференциальное деление окружностей без интервала;
• фрезерование спиралей;
• фрезерование зубчатых колес;
• фрезерование спиральных. гипоидных канавок;
• установка оси обрабатываемой заготовки под требуемым углом относительно стола станка.

Основные характеристики.

Основной характеристикой делительной головки N является величина обратная передаточному отношению червячной пары. Технические характеристики универсальных делительных головок типа УДГ представлены в табл.1.

Таблица 1 — Технические характеристики универсальных делительных головок

Характеристика	УДГ-160	УДГ-200	УДГ-250	УДГ-320
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм	160	200	250	320
Высота центров, мм	80	100	125	160
Диаметр монтажного фланца (размер под шпиндель станка)	36,541	41,275	53,975	53,975
Ширина шпонки, мм	14	14	18	18
Угол поворота шпинделя от горизонтального положения
— вниз от линии центров, град	90	95	95	95
— вверх от линии центров, град	6	5	5	5
Передаточное число червячной передачи	1:40	1:40	1:40	1:40
Крепление в шпиндельном отверстии (конус Морзе)	3	3	4	4
Цена деления нониуса	10”	10”	10”	10”
Модуль сменных зубчатых колес, мм	1,5	1,5	1,5	1,5
Масса,кг (нетто)	36	67	119	125
Масса,кг (брутто)	42	79	132	140
Габариты	544×405×222	616×465×265	536×460×310	710×505×342
Максимальная нагрузка, кг	80	100	130	130

Точностные характеристики.

Универсальная делительная головка осуществляет вращение заготовки  с сохранением технологических баз обрабатываемой детали со следующими точностными характеристиками, представленными в табл.2.

Таблица 2 — Точностные характеристики универсальных делительных головок

№пп	Параметр		УДГ160	УДГ200	УДГ250	УДГ320
1	Радиальное биение конической поверхности шпинделя:
a) у основания конуса	0.010	0.010	0.010	0.010
b) на расстоянии 300мм от передней части шпинделя	0,015	0.020	0.020	0.020
2	Биение центральной точки		0.010	0.010	0.010	0.010
3	Радиальное биение шпинделя по диаметру		0.010	0.010	0.010	0.010
Периодическое осевое скольжение шпинделя	0.010	0.010	0.010	0.010
Биение передней поверхности шпинделя	0.020	0.020	0.020	0.020
4	Перпендикулярность оси шпинделя опорной поверхности		0,02/300	0,02/300	0,02/300	0,02/300
5	Параллельность штифта к шпиндельной оси		0.010	0.015	0.015	0.015
Параллельность оси шпинделя к  поддерживающей поверхности	0.010	0.015	0.015	0.015
Отклонение оси шпинделя от Т-обраазнорго паза	0.010	0.015	0.015	0.015
6	Индивидуальная ошибка деления для одного полного оборота		60″	±45″	±45″	±45″
Накапливаемая ошибка на любой ¼ окружности шпинделя	70″	1′	1′	1′

Порядок работы.

4.1. Перед началом работы ознакомиться с комплектом технической документации.

4.2. Протереть комплект оборудования, удалить смазку ветошью, смоченной в бензине, насухо протереть тканью.

4.3. Смонтировать на станке делительную голову и соответствующие приспособления. Подготовить станок и оснастке к работе к работе. Выбрать способ разметки.

4.4. Управляющие элементы делительной головки и ее конструкция показаны на рисунке 1 и на рисунке 2.

1 – рукоятка для выключения червячной передачи;

2 – градуированный диск;

3 – рукоятка для блокировки шпинделя;

4 – фиксирующий штифт;

5 – делительная пластина;

6 – блокирующий штифт для делительной пластины;

7 – гайка для регулировки люфта между червяком и червячным колесом;

8 – зубчатый вал.

Делительная головка может работать в нескольких режимах:

Прямая разметка (деление)

При выполнении прямой разметки сначала надо освободить червячную передачу и колесо передачи и затем использовать градуированный диск на передней части шпинделя делительной головки также как линии разметки на корпусе.

После окончания разметки с помощью делительной головки, переходят к фрезерованию, и тогда шпиндель следует заблокировать с помощью рукоятки на шпинделе.

Простая разметка (деление)

Простая разметка (деление) с помощью делительной головки на поверхности заготовки выполняется наиболее часто.

Количество поворотов делительной головки определяется как частное от деления, и вычисляется следующим образом:

n = 40 (кол-во зубьев на зубчатом колесе) / Z (кол-во делений на заготовке)

Следует отметить, что результат деления – не целое число, а дробное. Знаменатель представляет собой количество отверстий в  кольце делительной пластины. Если знаменатель не соответствует количеству отверстий в делительной пластине, то деление возможно. Диск перемещается в следующее положение и фиксируется с помощью шпильки.

Если знаменатель дроби не соответствует количеству отверстий в делительной пластине, простое деление не может быть использовано, для этого применяют дифференциальное деление.

Дифференциальное деление

При необходимости, любое количество равных делений может быть получено при использовании метода дифференциального деления. При проведении дифференциального деления сначала разъединить блокирующий стержень делительной пластины от делительной пластины. Вставить оправку в коническое отверстие  на заднем конце шпинделя  и затем установить сменную зубчатую передачу в оправку.  С помощью этой оправки момент передается через сменную  зубчатую передачу . Затем вращая рукоятку делительной головки для поворота шпинделя. Шпиндель в свою очередь приводит в движение сменную зубчатую передачу.

При дифференциальном делении расчет сменой зубчатой передачи выглядит следующим образом:

где I – передаточное число сменной зубчатой передачи

X —  требуемое значение

Z — количество зубьев сменной зубчатой передачи

A, B, C, D – количество зубьев сменной зубчатой передачи

Выбор требуемого значения X зависит от числа  делений Z заготовки. Для определения этого значения сначала выбирается количество отверстий на делительной пластине, или для удобства дробь приводится к любому ее виду,  эквивалентное значение которой соответствует количеству отверстий в  делительной пластине. Для этого случая значение X иногда либо  больше, либо меньше чем число делений  Z заготовки, но это значение должно отличаться ненамного, и должно быть как можно ближе к значению Z.

Если  X меньше чем Z то результат, подсчитанный по формуле — отрицательный. В этом случае стопорная шпилька должны быть повернута в направлении против направления делительной пластины.

Если X больше чем Z, то результат, подсчитанный по вышеприведенной формуле – положительный. В этом случае направление перемещения стопорной шпильки должно соответствовать  направлению делительной пластины.

Подсчет числа поворотов шпильки является таким же что и в случае простого деления, но для дифференциального деления не следует брать действительное значение Z и следует взять допустимое значение X как замену. Расчет ведется по формуле, данной ниже:

n=40/X

Сменить передачу,  как показано на рисунке 3.

Фрезерование спиральных канавок.

(Делительная головка УДГ-160 должна быть оснащена креплением сменной передачи.)

При фрезеровании спиральных канавок, фиксирующая шпилька должна быть помещена в отверстие в делительной пластине и делительная пластина  должна быть свободной.

Для фрезеровки спиральной канавки правильной формы, стол фрезерного станка до выполнения работы следует устанавливать под эффективным углом и его значение может быть рассчитано по следующей формуле.

где Ψ – угол поворота;

π – 3,14;

D —  диаметр  заготовки;

T – шаг спиральной канавки;

Передаточное число может быть выражено

где i – измененное передаточное число;

t – шаг фрезеровки;

T —  ширина канавки;

a,b,c,d —  количество зубьев механизме в зубчатой передаче.

Для фрезеровки левосторонней спирали  промежуточное звено зубчатой передачи следует добавить, так что замена компонентов а и d приведет к смене направления. Для фрезерования правосторонней спирали замену  компонентов а и d  следует произвести так, чтобы направление не изменилось.

Фрезерование гипоидной цилиндрической зубчатой передачи

Операция фрезерования гипоидной цилиндрической зубчатой передачи аналогично нарезанию спиральных канавок, с разницей в выражении данных зубчатой передачи в формуле.

Вычисление изменения передаточного числа зубчатой передачи для фрезерования гипоидных цилиндрических зубьев  осуществляется по формуле

где М – стандартный модуль зуба;

β – угол наклона зуба.

Монтаж делительной головки и регулировка.

Точность выполняемых работ при использовании изделия и сроки службы универсальной делительной головки преимущественно зависят от правильности установки.

Недопустимы удары, как во время транспортировки,  так и во время эксплуатации.

Установочные размеры делительных головок представлены ниже

Для УДГ-160

Для УДГ-200, УДГ-250, УДГ-320

Рис.4  Присоединительные размеры делительных головок.

В таблице 3 приведены присоединительные размеры универсальных делительных головок (кроме УДГ-160), обозначенные буквами на рисунке 4

Делительная головка	A	B	C	D	E	F	G	H	L	M	N	O	P
УДГ-200	162	14	102	87	186	95	116	100	93	54.7	30	100	100
УДГ-250	209	18	116	98	224	117	120	125	103	68.5	34.5	100	125
УДГ-320	209	18	116	98	259	152	120	160	103	68.5	34.5	100	160

Настройка делительной головки.

  

Рис.5. Настройка делительной головки на простое деление

Простое деление на универсальной делительной головке отличается от непосредственного тем, что передача между заготовкой и делительным диском осуществляется через червячную пару, т. е. червяк с  заходами и червячное колесо с z_ЧК зубьями. Червячное колесо сидит на шпинделе 1 головки, а червяк — на валу 2 с рукояткой 4, имеющей два движения — D и L. Движение D позволяет соединять рукоятку с делительным лимбом (диском) 5, на обоих торцах которого по ряду концентрических окружностей равномерно располагается определенное число отверстий (делений).

Например, на одной стороне диска есть 16, 17, 19, 21, 23, 29, 30 и 31 отверстия, а на другой — 33, 37, 39, 41, 43, 47, 49 и 54 отверстия. В делительных головках червяк на валу 2 всегда однозаходный, т. е. k — 1, a z_ЧK = 40, 80 или 120. Отношение N = z_ЧK/k называют характеристикой делительной головки. Вал 3 используют в других случаях. Один оборот рукоятки вызовет поворот заготовки на k/z_ЧК = 1/N. При нарезании зубчатого колеса надо сделать п_р оборотов рукоятки, т. е.n_р = k/N = 1/z или п_р = N/z.Характеристика головки N = const, a z = var, поэтому обычно n_p не является целым числом. Так, при N = 40, z = 15 получим n_р =40/15 оборота. Настроив рукоятку движением L на окружность с 30 делениями, получим, что для поворота заготовки на 10/15 часть окружности требуется сделать два полных оборота и еще на 20/30 часть, т. е. на 20 делений (отверстий) окружности с 30-ю отверстиями. Головка позволяет при простом делении повернуть заготовку на множество значений 1/z,  однако не на все, требующиеся в производстве.

Рис.6. Настройка делительной головки на дифференциальное деление

Дифференциальная настройка головки проводится при выключенном стопоре 6, ограничивающем подвижность лимба 5. Здесь вращение рукоятки 4 также передается (через червячную передачу) шпинделю 1, но одновременно будет вращаться и лимб 5 делительной головки.

Настройка головки заключается в определении числа оборотов рукоятки (как и при простом делении) и от ношения зубьев колес гитары i_Г. Число оборотов рукоятки находят из известного соотношения, заменяя “неудобное” число зубьев близким к нему приближенным — z_np. В рассмотренном выше примере было N = 40; допустим, z = 53. Ясно, что сделать поворот на 40/53 по имеющимся дискам нельзя. Примем z_nр = 50; тогда n_р=N/z_пр=40/50. Если воспользоваться окружностью с 30 отверстиями, то рукоятку нужно будет провернуть на 40/50=24/30 часть окружности, т. е. на 24 деления (отверстия).

 Следовательно, при каждом приеме деления на шпинделе будет возникать погрешность

d_шп=(1/z -1/z_пр),

 а на рукоятке

d_р=d_шпz_чк/k.

Можно компенсировать эту ошибку дополнительным поворотом лимба, не удерживаемого стопором. Эта компенсация должна произойти за период поворота на 1/z часть окружности, следовательно,

1/z*i_г*i=(1/z-1/z_пр)N,

тогда i_г=N(z_пр-z)/z_пр

В нашем примере i_г=40(50-53)/50=-120/50.

По этой дроби подбираются зубья колес z_a, z_a1, z_b, z_b1, а знак показывает направление дополнительного поворота лимба — в противоположную сторону от основного n_p, уменьшая абсолютный поворот заготовки.

Нарезание винтовых канавок, косозубых колес и т. п. с шагом Р возможно с применением универсальной делительной головки. Настройка здесь заключается в получении поворота заготовок, согласованного с продольной подачей. С этой целью вращение ходового винта продольной подачи стола фрезерного станка используют для вращения шпинделя 1 делительной головки путем соединения валика 3  набором сменных колес, имеющих отношение чисел зубьев i_b=z_cz_d1/(z_c1z_d) с ходовым винтом, имеющим шаг Р_прод продольной подачи. За один оборот заготовки стол должен перемещаться на величину

1 об. заг z_чкii_b=P/P_прод об. винта;

 i_в=P/(P_продN)=z_cz_d1/(z_c1z_d),

где Р — шаг винтовой линии;

Р_прод — шаг ходового винта.

Правила хранения.

9.1. Хранить комплект  оборудования в заводской упаковке в сухом отапливаемом помещении при температуре воздуха от +5 до +40˚С  и относите

льной влажности не более 75%.

9.2. При длительном хранении изделия, во избежание возникновения коррозии помимо смазки маслом, его необходимо завернуть в бумагу с водоотталкивающей пропиткой.

9.3. Воздух в помещении не должен содержать примесей агрессивных паров и газов.

Указание мер безопасности.

Во избежание травматизма необходимо придерживаться правил безопасного труда, соблюдать технику безопасности при работе со станками. Делительную головку необходимо надежно крепить на станке в соответствие с требованиями ГОСТ 12.2.009-99.  Не проводить измерения на ходу станка, при движении режущего инструмента и при вращении измеряемой детали.

Комплектация.

1. Универсальная делительная головка — 1 ед.
2. Задняя бабка – 1 ед.
3. Устройство крепления зубчатой передачи (кроме УДГ-160) – 1 ед.
4. Зубчатая передача (кроме УДГ-160) – 1 ед.
5. Суппорт – 1ед.
6. Центр токарный – 1 ед.
7. Кронштейн – 1ед.
8. Делительная пластина – 1ед.
9. Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон – 1ед.
10. Техническая документация – 1 комплект.

Сведения о консервации.

10.1. Комплект оборудования универсальной делительной головки типа УДГ подвергнут консервации в соответствии требованиям ГОСТ 9014-76. Наименование и марка консерванта – масло консервационное К-17.

10.2. Срок хранения комплекта без переконсервации – 2 года, при условии хранения в условиях по ГОСТ 15150-69.

Гарантийные обязательства.

Гарантийный срок эксплуатации изделия – 1 год, со дня продажи (получения покупателем) прибора, при условии соблюдения потребителем правил хранения и эксплуатации прибора.

Скачать технический паспорт бесплатно можно по ссылке ниже.

Формат: Doc.

Делительная головка для фрезерного станка: как пользоваться УДГ — виды и устройство

01.07.2020

Сегодня под прицелом внимания один из самых популярных вариантов оснастки. Рассмотрим, что такое делительная головка для фрезерного станка, главные особенности агрегата, каких видов бывает, где используется, как правильно ее эксплуатировать и так далее. Мы постараемся привести максимальное количество фактов, чтобы вы понимали, устанавливать ее для выполнения актуальных для вас операций или нет.

Отметим, что она также может быть важной составной частью долбежных, расточных, сверлильных, строгальных моделей оборудования. С ее помощью нарезают зубья, шлицы и канавки, делают разметку, позиционируют стол, обрабатывают многогранники и межзубные впадины, согласовывают вращение с осевой подачей.

Теперь определение: простая или универсальная делительная головка (УДГ) – это оснастка, то есть дополнительное станочное приспособление, причем горизонтально ориентированное, служащее для надежного закрепления заготовки, а также для ее поворота на нужный угол и/или ее деления на требуемое число частей, равных или нет.

Она расширяет технологические возможности оборудования и открывает новые варианты и положения обработки деталей. Это обуславливает широту ее современного применения в массовом и единичном производстве, наряду с удобством установки, легкостью ввода в эксплуатацию, надежностью функционирования даже при значительной загруженности.

Особенности конструкции и устройства делительной головки

• • Угол при повороте может быть как фиксированным (одинаковым), так и переменным (разным) – на выбор оператора, для оптимальной точности позиционирования.
• • Заготовка закрепляется в патроне. Если она слишком длинная, для обеспечения должного качества контакта следует использовать заднюю бабку, но так, чтобы не отклоняться от начальной базы.
• • Введение данного приспособления в эксплуатацию целесообразно только в том случае, когда проводить какую-либо работу без него сложнее или невозможно.
• • Допустимо ориентировать устройство на последовательное решение нескольких задач – на нарезание канавок, впадин и зубьев, на расточку многогранников и так далее.

Классификация УДГ для фрезерного станка, используемых для установки угла

По типу конструкции выделяют такие их разновидности:

• • упрощенные – в них нет промежуточных механизмов;
• • универсальные – с дополнительными колесами, ориентированные на решение широкого круга задач;
• • оптические – обеспечивающие повышенную точность позиционирования в самых ответственных случаях.

Наиболее распространенным на практике является второй вариант, так как он оказывается уместен почти во всех ситуациях. И по сравнительной стоимости он средний и окупается быстрее всего, особенно в перспективе частой эксплуатации. Отдавая ему предпочтение, вы не ошибетесь.

Виды деления

• • Непосредственное – в нем не задействованы какие-либо вспомогательные узлы, оно осуществляется напрямую.
• • Простое – нарезание выполняется с участием неподвижного диска, очень популярный метод (в силу своей быстроты и отсутствия факторов негативного влияния).
• • Дифференциальное – возможно тогда, когда оснастка обладает дополнительным комплектом зубчатых колес.
• • Комбинированное – одно приспособление последовательно реализует сразу несколько способов.
• • Непрерывное – здесь уже 2 устройства, оптическое и универсальное, кинематическим образом связанные со шпинделем и винтом оборудования и поддерживающие продольную подачу.

План простого деления

Основное назначение схемы ниже – являться наглядным разъяснением принципа выполнения технологических операций.

И, для закрепления, алгоритм нарезки винтовых канавок:

Виды делительных фрезерных головок

Существует 3 их варианта, которыми можно дополнять самое разное оборудование – горизонтально ориентированное, вертикальное, комбинированное. Рассмотрим каждый по порядку.

Обычная

Актуальна в тех случаях, когда требуется разбить окружность на несколько секторов. Решает эту задачу за счет диска с насечками – лимба, закрепленного на шпинделе оснастки и обладающего шлицами с отверстиями в количестве от 12 до 30 (в каждом из них можно зафиксировать защелку).

Таким образом, в рамках одного цикла (вращения заготовки вокруг своей оси), получается выполнить 2, 3, 4, 5, 6, 12, 15, 24 или даже 30 равных элементов, и это в самой стандартной ситуации. А характеристики делительных головок УДГ, оснащенных нетиповыми дисками, и вовсе позволяют делать секции неодинаковыми по размеру.

Оборот шпинделя осуществляется за счет червячного механизма: колесо здесь выступает в роли трехфазного средства позиционирования. Положение можно изменить от руки, вращая расположенный на валу вентиль. Благодаря этому движение вполне реально наращивать постепенно (а не рывками), что позволяет попасть даже в сравнительно небольшое отверстие.

Удобно, что для успеха операции не требуется никаких добавочных узлов или аппаратов – достаточно только диска, действующего прямым (непосредственным) методом.

Многофункциональная

Применение делительной головки данного типа оправдано в тех случаях, когда заготовку требуется и располагать под нужным углом по отношению к столу, и одновременно поворачивать вокруг своей оси. На практике это требуется, например, при нарезке винтовых каналов.

Хотя в целом с ее помощью выпускают такие изделия металлопроката:

• • плоские прямоугольники, в том числе и крупногабаритные;
• • зубцы с циклическим расположением;
• • многоугольники с равными сторонами;
• • детали более сложных форм (параметры которых способны совпадать с насечками на лимбе).

Кроме того, оборудование с многофункциональной оснасткой также может обеспечивать непрерывное вращение выбранной части объекта (и вокруг собственной оси тоже) и регулярные повороты (в соответствии с заданным алгоритмом, на определенные доли окружности), что только расширяет границы эксплуатации.

Зрительная (оптическая)

Это делительная головка, принцип работы которой ориентирован на обеспечение высокой точности результатов фрезеровки деталей больших размеров.

Она обладает собственной маркировкой (правила нанесения которой мы рассмотрим ниже), дающей сведения об основных ее параметрах. Также отличается ценой деления на диске, составляющей 15 градусов. Может быть универсальной, тогда цикл полного поворота шпинделя совершается за 40 шагов. Это подходит для тех предметов, максимальный радиус которых не превышает 250 мм.

Основная ниша – выполнение прецизионных операций, в том числе и там, где требуется улучшить результаты отдельно взятого оборудования.

По своей конструкции зрительная (часто называют еще и визуальной) ДГ практически не отличается от устройства универсальной фрезерной головки. Есть лишь три оригинальных элемента:

• • закрепленное на шпинделе стекло;
• • окуляр микроскопа в верхней части;
• • реализовано иммобилизованное градуирование.

За счет таких решений число шагов в течение полного цикла увеличено до 60, что соответствует формуле 1. При этом все насечки четко просматриваются, поэтому не проблема задать один поворот за 15 секунд или другой подходящий режим. Вычисление угла вращения осуществляется так же, как в случае с обычной или многофункциональной оснасткой (о чем ниже).

Основные маркировки

У каждой модели есть целый ряд показателей разной степени важности – передаточное отношение, наибольшая нагрузка, высота центров и так далее – но «на борт» попадают далеко не все из них. Поэтому посмотрим, по каким принципам должна в общем случае называться делительная головка для фрезерного станка, инструкция предписывает указывать:

• • тип – универсальная, зрительная и так далее;
• • передаточное число – общее количество шагов в рамках полного цикла вращения;
• • максимальный диаметр устанавливаемой детали.

Таким образом, аббревиатура УДГ-40-Д350 указывает на принадлежность к многофункциональному типу, на 40 оборотов в течение поворота и на возможность растачивать заготовки с двойным радиусом до 350 мм.

В конкретных ситуациях маркировка может содержать и дополнительные параметры. Например, оптические модели обладают цифрой сразу после ОДГ – это показатель д.ц., определяемый производителем.

Также есть характеристики, которые записываются в паспорт и означают особенности эксплуатации или точность результата, и это:

• • биение по диаметру;
• • ДхШхВ;
• • максимальная нагрузка;
• • величина отклонения оси опоры;
• • углы шпиндельного поворота – от горизонтали и от линии центра;
• • радиальное конусное биение (замеряется в 300 мм от передней части и возле основания).

И, наконец, есть показатели, которые следует учитывать при использовании: это номер конуса Морзе и диаметр фланца для монтажа. Если выбрать их неправильно, пострадает качество навешивания оснастки, что может спровоцировать ее поломку.

Преимущества

Работа с делительной головкой фрезерного станка позволяет:

• • В несколько раз увеличить ассортимент производимых действий (по сравнению с ее отсутствием).
• Обеспечить максимально точное и актуальное положение заготовки по отношению к столу, как горизонтальному, так и вертикальному.
• • Упростить все операции, связанные с металлическими объектами различных габаритов.

Помимо этого, следует отметить практические достоинства, характерные для самого оборудования. Так, оно достаточно надежное и способно выдерживать даже интенсивную эксплуатацию, а потому подходит для объектов высокой производительности. Плюс, оно довольно простое в освоении – немного практики, и обслуживать его не составит труда, особенно для опытного мастера. Благодаря этим преимуществам оно сравнительно быстро окупается. В современных условиях это однозначно важная и нужная оснастка.

Порядок настройки и применения

Как пользоваться делительной головкой на фрезерном станке и осуществлять переходы? Это зависит от приобретенной модели, цены деления шкалы и других характеристики. Актуальные стандарты тоже важны: для деталей VIII класса точности следует руководствоваться данными ГОСТ 1.758, для IX – 1.643.

В общем случае предварительная отладка и подготовка к эксплуатации сводится к выбору сектора, исходя из диаметра окружности и нужного количества частей. Требуется выполнить такие действия:

• • перевести полный цикл (360 градусов) в необходимое число шагов;
• • высчитать подходящий синус угла;
• • повернуть диск на только что найденную радиальную величину;
• • зафиксировать зажимом (или рукояткой узла) корпус и разместить основной инструмент в таком положении.

Обычно производители в своей инструкции указывают формулу, по которой рассчитывается угол делительной головки, поэтому посмотрим, как работать с УДГ дальше, не будем останавливаться только на вычислениях, перейдем к практике.

Итак, необходимо установить заготовку в оправку аппарата и, при продольной подаче, реализовать нужную операцию. При этом следует учитывать шаг, который зависит от того, что за задача выполняется. Например, при создании зубцов дискретное движение должно равняться дистанции между впадинами соседних элементов.

Производительность можно повысить без ущерба для качества: для этого следует возвращать стол в исходное положение в ускоренном режиме. Фиксацию в отверстии диска надежнее всего осуществлять пружиной.

Настраиваем УДГ: таблица делений на делительной головке

Содержит в себе все исходные данные для точного позиционирования

Кол-во частей, на кот-е разделяется деталь	Полных оборотов ручки	Кол-во отверстий, отсчитываемых сектором на диске	Число на окружности
2	20	–
3	13	11	33
4	13	10	30
5	13	13	39
6	10	–
7	8	–
8	6	22	33
9	6	20	30
10	6	26	39
11	5	35	49
12	5	15	21
13	5	–
14	4	24	54
15	4/3/3	–/21/13	–/33/39
16	3	10	30
17	3	3	39
18	2	42	49
19	18	21
20	22	33
21	20	30
22	25	39
23	1	17	23
24	22	33
25	20	30
26	26	39
27	18	30
28	21	39
29	26	54
30	21	49
31	9	21
32	11	29
33	11	33
34	10	30
35	13	39
36	9	31
37	4	16
38	7	33
39	3	17
40	7	49
41	3	21
42	6	54

Она дает все значения для прямого метода, когда заготовка проворачивается без подключения каких-либо дополнительных механизмов.

Расчет делительной головки

При непосредственном способе реализовано так называемое простое позиционирование, при котором диск остается неподвижным, а размещение оснастки осуществляется при вращении рукоятки, приводящей в действие боковой лимб.

Но также возможна комбинированная технология: согласно ей, оснастка проворачивается вокруг диска, а он, в свою очередь, – относительно заднего штифта.

Если все вышеперечисленные варианты не могут обеспечить достаточную точность расположения инструмента, используется дифференциация. Шпиндель оказывается в нужной точке за счет перемещения сначала рукоятки относительно лимба, а потом и его самого, причем в принудительном порядке, через сменные зубчатые шестерни.

В последнем случае сильно изменяется приведенная выше таблица настройки делительной головки (УДГ). Максимальное количество частей вырастает с 42 до 75, появляется фактор числа зубьев, которых может быть от 30 до 80 на приводном валу. Необходимо даже учитывать паразитные шестерни. Данный метод является сравнительно сложным и заслуживает очень подробного рассмотрения: объективности ради, дифференциации нужно посвящать отдельный обзор.

Есть еще один способ – непрерывное давление, и актуален при обработке спиральных и винтовых канавок. Реализуется при механическом контакте вала продольной подачи и шпинделя нашей оснастки.

Действующие ГОСТы

Главным нормативом по состоянию на сегодня является межгосударственный стандарт 8615-89. Он определяет технические требования, основные размеры, порядок эксплуатации, хранения и ремонта делительной головки.

Согласно ему, каждая ДГ состоит из 3 элементов:

• • лимб – благодаря которому заготовку разбивают на нужное количество секторов;
• • шпиндель – стержень, обеспечивающий крепление детали и диска;
• • трехкулачковый патрон – позволяющий отцентрировать и вертикально сориентировать объект в пространстве для равномерного распределения ожидаемых нагрузок.

Рамок ГОСТа 8615-19 придерживаются все российские производители, что позволяет им выпускать оснастку с количеством отверстий до 21, с точностью отсчета до 15 минут, обрабатывающую предметы диаметром от 125 до 400 мм.

Конкуренцию им составляют импортные приспособления для делительной головки, например, немецкие Proxxon, польские BisonBial, чешские Proma. Обладая примерно аналогичными характеристиками, они подкупают качеством сборки и европейской репутацией бренда. Но, отдавая им предпочтение, следует помнить, что достать комплектующие при необходимости не будет так же легко, как в случае с отечественными моделями.

Так какую же оснастку выбрать? Решать это нужно, исходя из актуальных для вас задач и уже имеющегося в эксплуатации оборудования. Обращайтесь, и мы поможем определиться: в рамках консультации нашими специалистами будет рассмотрена каждая подходящая делительная головка для фрезерного станка, таблицы делений для прямого и дифференцированного метода, и на основании этого мы посоветуем оптимальный вариант.

1. Головка делительная универсальная УДГ-Д-200

Класс точности — П

Техническое описание и инструкция по эксплуатации Ю-42.47.013ТО

ЛОМО, 1989г.

2. Головка делительная универсальная УДГ-Д-160А

Класс точности — Н

Паспорт Ю-42.47.026ПС

ЛОМО, 1990г.

3. Универсальные делительные головки УДГ Д-160, УДГ Д-200, УДГ Д-250, УДГ Д-320, УДГ Д-400 — техническое описание и инструкция по эксплуатации

Ленинградское оптико-механическое объединение имени В.И. Ленина

ЛОМО, 1983 г.

Скачать еще файл:

УДГ Д-160, УДГ Д-200, УДГ Д-250, УДГ Д-320, УДГ Д-400, техническое описание и инструкция по эксплуатации. 1976 год (djvu)

УДГ 250 является весьма востребованным профессиональным станочным оборудованием, которое встречается в использовании на консольно-фрезерных и широкоуниверсальных станках. Использование данного приспособления помогает существенно расширить функции, выполняемые техникой. У мастера появляется больше возможностей. Делительная головка УДГ 250 чаще всего встречается в механических инструментальных цехах, где производят как сами инструменты, так и разнообразные детали к ним. В основном это окружности и цилиндры, которые требуют обработки, причем чтобы они были разделены на равные части.

Данное изделие используется для деталей среднего и крупного размера, так как максимальный диаметр заготовки здесь составляет 250 мм. Она может выполнить фрезерование звездочек, создавать гайки и болты, на которых имеются равномерные грани. УДГ Д 250 является универсальным приспособлением для токарной работы. При обработке деталь ставится в саму головку, где она крепко зажимается и поворачивается под нужным для обработки углом. Универсальная делительная головка УДГ Д 250 может работать в нескольких режимах. Один из них предназначен для постоянного вращения детали и с его помощью можно нарезать спиралевидные канавки, а другой для временного вращения и он подходит для разделения детали на равные части. Стандартом для изготовления данных изделий является ГОСТ 8615-69.

фото:устройство делительной головки УДГ-250

Головка универсальная делительная УДГ 250 имеет чугунное основание №16. Оно, с помощью стяжных дуг №17, прикрепляется к основной части корпуса №18. Сам корпус имеет свойство поворачиваться, но для этого требуется послабить гайки №19, чтобы он смог стать под нужным углом. Величина угла поворота определяется при помощи нониуса №20.

На опорной плоскости основания имеются две шпонки, которые точно подгоняются параллельно шпинделю. С их помощью головка вставляется в отведенный паз на станке. Центр изделия №21 ставится в один конец, а в другой коне ставится оправка №13. На переднем конце шпинделя имеется резьба и центрирующий поясок №22. Непосредственно на бортике шпинделя ставится лимб №9.

Средняя часть шпинделя наполнена такими деталями как червячное колесо, в котором создана круговая выточка и конец зажима №23. Конец зажима устанавливается прямо на корпус №18. Делительный диск расположен на главном валу УДГ Д250А. Этот вал устанавливается на крышку №26 при помощи подшипников скольжения. Крышка прикрепляется к корпусу при помощи центрирующей расточки.

Вал с делительным диском имеет приводную планку, а также конические и цилиндрически шестерни. На данной планке располагается рукоятка с фиксатором. К делительному диску прижимается раздвижной сектор №27. Данная операция осуществляется при помощи специальной пружины. Чтобы не происходило самопроизвольного поворота, тут устанавливается пружинная шайба.

Расположение органов управления

фото:расположение органов управления универсальной делительной головки 250

• 2 – Рукоять-фиксатор;
• 7 – Стопор для остановки делительного диска;
• 8 — Фиксатор для остановки лимба давления;
• 19 – Гайка, которая фиксирует корпус к основанию;
• 23 – Стопор для остановки шпинделя;
• 24 – Рукоятка для управления червяком;
• 27 – Раздвижной сектор;
• 36 – Маховик, служащий для перемещения задней бабки;
• 41 – Гайка, служащая фиксации сектора;
• 42 – Винт, который закрепляет поводок;
• 43 – Крепление для угла фиксатора;
• 44 – Хвостовик для крепежа гитары;
• 45 – Гайка, служащая для закрепления пиноли и задней бабки;
• 46 – Головка зубчатого валика;
• 47 – Болт, который закрепляет заднюю бабку;
• 48 – Гайка, которая закрепляет планку и рукоятку фиксатора.

Порядок работ на УДГ-250

Головка делительная УДГ Д 250 имеет несколько режимов работы, которые требуют разного порядка выполнения действий. Во время непосредственного давления требуется отключать червячную передачу из зацепления, чтобы она не контактировала с другими узлами. Это делается простым поворотом рукоятки до самого упора. При этом нужно освобождать фиксатор лимба, а шпиндель проворачивают от патрона или самой детали. Благодаря нониусу, который нанесен на лимбе, можно узнать угол данного поворота. Когда прошли все операции по выставлению, то следует поставить шпиндель в требуемое положение и зафиксировать.

При простом давлении, то здесь фиксируется делительный диск. Рукоять фиксатора управляет всем основным процессом работы. То, насколько провернулась деталь, можно рассчитать по отверстиям, которые расположены на делительном диске. В качестве фиксатора тут выступает стержень устройства.

Во время дифференциального давления установленные шестерни проворачиваются достаточно плавно. Стопором диска полностью отключается во время работы. Настройка техники выполняется точно также, как это делается с простым давлением. Все операции при данном способе проводятся только в том случае, если шпиндель передвигается в горизонтальной плоскости.

Точки смазки материалами делительной головки УДГ-250

фото:смазка делительной головки УДГ-250

1. Коническая шестерня и вал диска (каждый день);
2. Конические и цилиндрические шестерни (в количестве 100 г);
3. Передний подшипник шпинделя (ежедневно);
4. Червячная пара (в количестве 200 г);
5. Задний подшипник шпинделя (ежедневно);
6. Пиноль и винт задней бабки (1 раз в 2 дня);
7. Вал привода (1 раз в 2 дня).

Кинематическая схема УДГ-250

фото:кинематическая схема делительной головки УДГ-250

Во время простого давления, когда цилиндр №1 вращается, то его сила должна передаваться на рукоятку №2. Это происходит через цилиндрические шестерни №3 и червячную передачу №4, на которой находится колесо №5. Все эти детали расположены в центральной части шпинделя. Стопор №7 крепит делительный диск №6, фиксатор №8 управляет работой лимба №9.

Спонсор статьи компания СБПМ http://sbpm.com.ua — оптовая продажа нефтепродуктов на территории Украины.