Уктрцм руководство по эксплуатации

Назначение
Описание
Программное обеспечение
Технические характеристики
Знак утверждения типа
Комплектность
Поверка
Сведения о методах измерений
Нормативные документы

Назначение

Устройства контроля тональных рельсовых цепей многоканальные УКТРЦМ (далее -УКТРЦМ, устройства) предназначены для измерений среднеквадратического значения напряжения переменного тока сигналов тональных рельсовых цепей (далее — ТРЦ) на входах путевых приемников и выходах путевых генераторов в селективном и широкополосном режимах по восьми гальванически развязанным каналам и использования в автоматизированных системах диспетчерского контроля на железнодорожном транспорте.

Описание

Принцип работы УКТРЦМ заключается в преобразовании входного аналогового сигнала с помощью аналого-цифрового преобразователя (далее — АЦП) с последующей математической обработкой измеренных величин в зависимости от алгоритма расчета измеряемого параметра и передачи его на персональный компьютер по интерфейсу RS-485.

УКТРЦМ изготавливаются в металлическом корпусе. На основании корпуса размещен блочный разъём ХР1 типа РП10-42 (штыри) с направляющими. Разъём предназначен для подключения к контролируемым цепям, интерфейсным линиям и внешнему источнику питания. УКТРЦМ имеет восемь измерительных каналов.

Каждый канал устройства работает в следующих режимах:

—    широкополосном (с полосой пропускания от 0 до 7000 Гц);

—    селективном;

—    переменного тока (с полосой пропускания от 380 до 7000 Гц) (версия ПО не ниже 6.0);

—    постоянного тока (только постоянная составляющая сигнала) (версия ПО не ниже 6.0).

Управление режимами работы устройств осуществляется посредством подачи

управляющих команд от ведущего контроллера (концентратора информации), для связи с которым на физическом уровне используется гальванически развязанный интерфейс стандарта RS-485.

УКТРЦМ крепится при помощи установочной панели с розеткой РП10-42 (гнезда) на свободных местах релейного статива.

Подключение измерительных входов УКТРЦМ к контролируемым цепям осуществляется через защитные резисторы С2-29В-2,0-6,81 кОм ± 0,1 % с суммарным сопротивлением в каждом канале 13,62 кОм ± 0,1 % и рассеиваемой мощностью 2 Вт.

Конструкция УКТРЦМ выполнена таким образом, что доступ к внутренним частям возможен только при нарушении этикеток, наклеенных на боковые поверхности корпуса устройств.

Устройства изготавливаются в следующих модификациях УКТРЦМ-00, УКТРЦМ-01, УКТРЦМ-03, УКТРЦМ-04, УКТРЦМ-05 отличающихся друг от друга диапазонами измерения.

Внешний вид УКТРЦМ с указанием мест пломбирования от несанкционированного доступ представлен на рисунке 1.

Рисунок 1 — Внешний вид УКТРЦМ с указанием мест пломбирования от несанкционированного

Программное обеспечение

Программное обеспечение (далее — ПО) УКТРЦМ встроено в защищённую от записи память микроконтроллера, что исключает возможность его несанкционированной настройки и вмешательства, приводящим к искажению результатов измерений. Метрологические характеристики УКТРЦМ с учетом погрешности, вносимой ПО, представлены в таблице 2. Суммарная погрешность УКТРЦМ с учетом погрешности, вносимой ПО, не превышает пределов допускаемой погрешности. Идентификационные данные программного обеспечения устройств представлены в таблице 1.

Таблица 1 — Характеристики программного обеспечения (ПО)

Уровень защиты ПО от непреднамеренных и преднамеренных изменений — «низкий» в соответствии с рекомендациями Р 50.2.077-2014.

Технические характеристики

Основные метрологические и технические характеристики приведены в таблице 2.

Знак утверждения типа

наносится типографским способом на шильду, находящуюся на лицевой панели устройств и на эксплуатационную документацию типографским способом.

Комплектность

Комплект поставки УКТРЦМ указан в таблице 3.

Таблица 3 — Комплект поставки УКТРЦМ

Поверка

осуществляется по документу ИЦРМ-МП-092-18 «Устройства контроля тональных рельсовых цепей многоканальные УКТРЦМ. Методика поверки», утверждённому ООО «ИЦРМ»

25.04.2018 г.

Основное средство поверки:

— калибратор универсальный H4-11 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 25610-03).

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

Сведения о методах измерений

приведены в эксплуатационном документе.

Нормативные документы

ГОСТ 22261-94 Средства измерений электрических и магнитных величин. Общие технические условия

ТУ 3185-017-23572762-07 Устройства контроля тональных рельсовых цепей многоканальные УКТРЦМ. Технические условия

           

Торговый Дом

СпецТехноРесурс

Тел/факс: (495) 979-3057

email: td@td-str.ru

   

   г. Москва

             

513128

(код продукции)

Автомат фасовочно-упаковочный

«КОМПАКТ У-03»

Руководство по эксплуатации

ТК055.00.000 РЭ
Часть 2
Система управления

2015г

П.1. Введение

ПОЖАЛУЙСТА, ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ
Установка, настройка, обслуживание и ремонт должны выполняться квалифицированным персоналом

• Пользователь ответственен за соблюдение техники безопасности.

• Пользователь ответственен за выполнение защитных заземлений всех устройств в соответствии с международными и национальными стандартами.

• Многие элементы данного устройства, включая печатные платы, подключены к сетевому питанию. НЕ ПРИКАСАТЬСЯ. Для выполнения работ должен использоваться инструмент с соответствующей изоляцией

• Перед выполнением сервисных работ следует:

— Отключить все питание устройства, включая внешнее питание цепей управления

— На выключателях питания разместить таблички “НЕ ВКЛЮЧАТЬ — РАБОТАЮТ ЛЮДИ”

— Заблокировать все разъединители питания в отключенном положении

— ВЫЖДАТЬ НЕ МЕНЕЕ 15 МИНУТ, давая возможность разрядиться конденсаторам звена постоянного тока.

• Перед подачей питания или пуском следует установить и закрыть все защитные крышки и кожухи

Расположение и назначение органов управления и индикации пульта управления.

Рис.1 – Передняя панель системы управления АФУ
1. — Информационный индикатор на жидких кристаллах (ЖКИ) – дисплей.

2. — Индикатор состояния блокировки автомата фасовочно-упаковочного (АФУ), цвет красный

3. — Кнопка блокировки с фиксацией («АВАР. СТОП»)

4. — Клавиатура

Кнопки управления работой

5. — «ШАГ/ЦИКЛ»

6. — «РАБОТА/ОСТАНОВ»

7. — «РЕШЕНИЕ 1»

8. — «РЕШЕНИЕ 2»

9. — Индикатор состояния питания АФУ «СЕТЬ», цвет зеленый

10. — Выключатель питания «СЕТЬ»

Температурные контроллеры

11. — «ГОРИЗОНТ. ТЭН»

12. — «ВЕРТИКАЛ. ТЭН»

П.2. Включение АФУ

До включения сетевого шнура автомата фасовочно-упаковочного (далее АФУ) в сеть, изучить данную инструкцию, получить представление обо всех параметрах, ознакомиться со всеми пунктами структуры меню.

Включение АФУ проводить в соответствии с пунктом №9.

После включения АФУ засветится индикатор состояния питания «СЕТЬ», будут запитаны и установлены в исходное состояние все системы управления. На дисплее отобразится номер версии программного обеспечения АФУ и сообщение о времени, необходимого для прогрева системы (15 мин.). По окончании отведенного времени, АФУ перейдет в меню «ЖДУ КОМАНДУ», если система прогрета, то АФУ можно перевести в меню «ЖДУ КОМАНДУ», нажав клавишу «ESC». АФУ готов к работе и находится в состоянии ожидания команды от оператора. Необходимо помнить, что не прогретая система управления не способна обеспечить заданную точность фасовки продукта

Оператор может управлять АФУ, используя клавиатуру и кнопки, расположенные на лицевой панели.

Использование клавиатуры:

• Навигация по разделам меню осуществляется при помощи клавиш «СТРЕЛКА ВВЕРХ» и «СТРЕЛКА ВНИЗ».
• Выбор соответствующего раздела, действия или вход в режим редактирования параметра – клавиша «ENT».
• Ввод числового значения параметра осуществляется при помощи цифровых клавиш. При вводе дробных чисел, для разделения целой и дробной частей, необходимо использовать клавишу «.» (ТОЧКА).
• Удаление, неправильно введенного символа, осуществляется при помощи клавиши «СТРЕЛКА ВЛЕВО».
• Отмена ввода параметра, выбранного действия или возврат в предыдущее меню – клавиша «ESC».

Оператор может из меню «ЖДУ КОМАНДУ»:

1. Перейти к запуску АФУ в работу («ЗАПУСК В РАБОТУ»)
2. Перейти в режим настройки АФУ («НАСТРОЙКА»)
3. Посмотреть статистику работы АФУ («СТАТИСТИКА АФУ»)
4. Загрузить из памяти блок параметров, введенных ранее («ЗАГРУЗИТЬ ПАРАМЕТРЫ ИЗ ПАМЯТИ»)

На дисплее присутствует информационная строка, отображающая номер текущего блока параметров («ТЕКУЩИЙ БЛОК ПАРАМЕТРОВ N-0»).
Общая структура меню АФУ представлена на рис.2

Рис.2 — Общая структура меню АФУ
П.3. Выбор действий в меню «ЗАПУСК В РАБОТУ».
Меню «ЗАПУСК В РАБОТУ» содержит три варианта запуска АФУ:

• «ОБЩИЙ ЗАПУСК»
• «ЗАПУСК РУЧЕЙ 1»
• «ЗАПУСК РУЧЕЙ 2»

«ОБЩИЙ ЗАПУСК» – Производится запуск в работу всего фасовочного устройства («Ручей 1», «Ручей 2») АФУ.
«ЗАПУСК РУЧЕЙ 1» – Производится запуск в работу части фасовочного устройства, а именно – «Ручей 1».
«ЗАПУСК РУЧЕЙ 2» – Производится запуск в работу части фасовочного устройства, а именно – «Ручей 2».

После выбора одного из вариантов запуска на дисплее отображается информация рабочего состояния АФУ.
П.4. Выбор действий в меню «НАСТРОЙКА».
Меню «НАСТРОЙКА» состоит из следующих пунктов:

• «ВВОД ПАРАМЕТРОВ»
• «ОПЕРАЦИИ»
• «НАЛАДКА»
• «КАРТА УСТРОЙСТВ»

Далее в руководстве, рядом с каждым параметром, требующим ввода числового значения, указан диапазон, который может ввести оператор. При попытке ввода значения вне диапазона на дисплее появится надпись «ОШИБКА ВВОДА!» и через несколько секунд будет восстановлено предыдущее значение.
«ВВОД ПАРАМЕТРОВ» — в данном меню предоставляется возможность ввода общих параметров АФУ и ввода параметров по отдельно взятому каналу фасовочного устройства, а также возможность сохранить эти параметры в энергонезависимой памяти. Для сохранения параметров предоставляется 9 блоков.

«ОБЩИЕ ПАРАМЕТРЫ» — в данном меню имеется возможность ввода 12-ти параметров системы:

• МАССА ДОЗЫ – (2…2000 гр.) задается масса продукта предназначенного для упаковки. После ввода нового значения этого параметра, система проверяет на соответствие значение параметра МАССА НАСЫПКИ. Если значение параметра МАССА НАСЫПКИ равно или превышает значение параметра МАССА ДОЗЫ, то значение параметра МАССА НАСЫПКИ будет выставлено меньше значения параметра МАССА ДОЗЫ на единицу
• КУСОК – (0…100 гр.) при фасовке сыпучих продуктов этот параметр устанавливается в 0, при фасовке кусковых продуктов – задается масс одного куска.
• ЦИКЛЫ АНАЛИЗА – (1…100) количество циклов анализа набранного веса.
• ВЕРХНИЙ ДОПУСК – (0.1…25.0 гр.) верхний предел погрешности набора веса, на основании значения этого параметра принимается решение о верности набранного веса (БРАК/НЕ БРАК).
• НИЖНИЙ ДОПУСК – (0.1…25.0 гр.) нижний предел погрешности набора веса, на основании значения этого параметра принимается решение о верности набранного веса (БРАК/НЕ БРАК).
• РАСКРЫВ КОВША – (0.1…99.9 сек.) время, выделяемое АФУ, на срабатывание пневматики при раскрывании ковша.
• ВРЕМЯ УCПОКОЕНИЯ – (0.0…99.9 сек.) время, выделяемое АФУ, на затухание колебательных процессов после закрытия ковша.
• ДЛИНА ПАКЕТА – (1…600) задается длина пакета при упаковке продукта в пленку без фотометки либо указывается длина первой части пакета при двойной протяжке и работе АФУ по фотометке на пленке. Длина пакета задается в условных единицах, зависит от марки установленного Энкодера, подбирается экспериментальным путем.
• ВРЕМЯ СВАРКИ – (0.02…9.99 сек.) время, выделяемое АФУ, на сварку шва пакета.
• СКОРОСТЬ ПРОТЯЖКИ – (1-50Гц, 2-70Гц, 3-90Гц, 4-110Гц) задается скорость движения пленки.
• ЧИСЛО ПАКЕТОВ – (0…9999) задается число пакетов в одной партии упаковок, при установке значения этого параметра в 0 партия не формируется и не отслеживается.
• ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ – (1…100) задается требуемая производительность работы АФУ. Если значение этого параметра превышает реальную максимально возможную производительность АФУ, то оно игнорируется, и АФУ работает с максимально возможной производительностью.
• ИНТЕРВАЛ НУЛЬ-КАЛИБРА — количество порций выданных каждых ручьем, после которого будет произведена корректировка калибровки весовой системы. Применяется для компенсации веса продукта налипшего на весовой ковш.

«НАСТРОЕЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ» — в данном меню имеется возможность ввода трех параметров по отдельно взятому каналу фасовочного устройства:

• МАССА НАСЫПКИ – (1…1999 гр.) задается масса продукта, которая поступит в ковш со скоростью насыпки. Значение данного параметра зависит от значения параметра МАССА ДОЗЫ – оно всегда должно быть меньше, если ввести превышающее значение, то на дисплее появится надпись «ОШИБКА ВВОДА!» и через несколько секунд будет восстановлено предыдущее значение.
• СКОРОСТЬ НАСЫПКИ – (2…100) задается в % от максимально возможной скорости насыпки, которую может обеспечить канал насыпки. После ввода нового значения этого параметра система проверяет на соответствие значение параметра СКОРОСТЬ ДОСЫПКИ. Если значение параметра СКОРОСТЬ ДОСЫПКИ равно или превышает значение параметра СКОРОСТЬ НАСЫПКИ, то значение параметра СКОРОСТЬ ДОСЫПКИ будет выставлено меньше значения параметра СКОРОСТЬ НАСЫПКИ на единицу.
• СКОРОСТЬ ДОСЫПКИ – (1…99) задается в % от максимально возможной скорости насыпки, которую может обеспечить канал насыпки. С этой скоростью канал насыпки будет досыпать продукт в ковш от значения МАССА НАСЫПКИ до значения МАССА ДОЗЫ. Значение данного параметра зависит от значения параметра СКОРОСТЬ НАСЫПКИ – оно всегда должно быть меньше, если ввести превышающее значение, то на дисплее появится надпись «ОШИБКА ВВОДА!» и через несколько секунд будет восстановлено предыдущее значение.

«СОХРАНИТЬ ПАРАМЕТРЫ В ПАМЯТИ» — в данном меню имеется возможность сохранить параметры в один из блоков энергонезависимой памяти. Для сохранения параметров можно использовать 9 блоков с номерами от 1 до 9. По окончании сохранения на дисплей выводится надпись «ЗАПИСЬ ПАРАМЕТРОВ В БЛОК N-x ЗАВЕРШЕНА УСПЕШНО!».
«ОПЕРАЦИИ» — меню предоставляет возможность выполнить ряд функционально законченных операций АФУ:

«ПРОГОН» — АФУ один раз выполняет ряд действий: сжатие «губок», сварка, разжимание «губок», включение протяжки, отключение протяжки. Каждое действие сопровождается соответствующей надписью на дисплее в разделе «СТАТУС ОПЕРАЦИИ»

«КОВШ 1 ОТКРЫТЬ» — производится открытие и закрытие ковша №1 фасовочного устройства.

«КОВШ 2 ОТКРЫТЬ» — производится открытие и закрытие ковша №2 фасовочного устройства.

«КАЛИБРОВКА. РУЧЕЙ 1» — в ходе этой процедуры производится калибровка взвешивающего канала № 1 фасовочного устройства. После нажатия клавиши «ENT» и перехода в процедуру калибровки на дисплее, в разделе «СТАТУС ОПЕРАЦИИ», появится меню:

«КАЛИБР. НУЛЯ»

«КАЛИБР. ШКАЛЫ»

«СОХР. КАЛИБР»

Оператор должен последовательно выполнить все три пункта этого меню, начиная с верхнего «КАЛИБР. НУЛЯ». Перед выполнением операции «КАЛИБР. НУЛЯ», оператор должен освободить ковш №1 и нажать клавишу «ENT» появится надпись «КАЛИБР. НУЛЯ» и «побежит» полоска, индицирующая ход выполнения процесса, по окончании калибровка появится надпись «КАЛИБРОВКА ЗАВЕРШЕНА УСПЕШНО», произойдет автоматический переход к предыдущему меню. Далее оператору необходимо выполнить калибровку полной шкалы взвешивающего канала № 1 фасовочного устройства («КАЛИБР. ШКАЛЫ»). Перед началом операции «КАЛИБР. ШКАЛЫ», оператор должен положить в ковш эталонный вес (2000гр.), затем нажать клавишу «ENT» появится надпись «КАЛИБР. ШКАЛЫ» и «побежит» полоска, индицирующая ход выполнения процесса, по окончании калибровка появится надпись «КАЛИБРОВКА ЗАВЕРШЕНА УСПЕШНО», произойдет автоматический переход к предыдущему меню. Далее оператор должен сохранить в энергонезависимой памяти результаты калибровочных действий, для этого необходимо переместится на пункт меню «СОХР. КАЛИБР» нажать клавишу «ENT» и дождаться окончания процесса записи – появится надпись «ЗАПИСЬ ЗАВЕРШЕНА УСПЕШНО».

«КАЛИБРОВКА. РУЧЕЙ 2» — аналогично процедуре «КАЛИБРОВКА. РУЧЕЙ 1», но применительно к взвешивающему каналу № 2 фасовочного устройства.

«ВЗВЕШИВАНИЕ» — в данной операции производится отслеживание веса в ковшах фасовочного устройства с выводом результата на дисплей. Операция «ВЗВЕШИВАНИЕ» необходима для проверки правильности калибровки и контрольных взвешиваний.
«НАЛАДКА» — меню предоставляет возможность выполнить ряд действий над различными исполнительными механизмами АФУ для проверки их работоспособности и настройки:

«ГУБКИ СЖАТЬ» — производится сжатие верхних и нижних «губок», для отмены необходимо нажать клавишу «ESC»

«ГУБКИ СЖАТЬ-РАЗЖАТЬ» — однократно производится ряд действий: сжатие «губок», сварка, разжимание «губок».

«ПРОТЯЖКУ ВКЛЮЧИТЬ» — производится кратковременное включение протяжки.

«НОЖ ВКЛЮЧИТЬ» — производится включение и отключение исполнительного механизма ножа.

«ТРЕНИРОВКА АВТОМАТА» — в ходе этой процедуры имитируется рабочий цикл «упаковочного автомата» т.е. производится циклическое выполнение ряда действий: сжатие «губок», сварка, разжимание «губок», включение протяжки, отключение протяжки, оператор может проверить работу всех механизмов и функциональность системы управления. Процесс выполнения процедуры отображается на дисплее в разделе «СТАТУС ОПЕРАЦИИ». Для окончания тренировки необходимо нажать клавишу «ESC».

«НАСТРОЙКА. РУЧЕЙ 1» — в ходе этой процедуры к вибромагниту «РУЧЕЙ 1» фасовочного устройства подводится постоянная мощность, предварительно заданная в параметре «СКОРОСТЬ НАСЫПКИ». Для проверки и настройки работы вибромагнита, значение, подводимой мощности можно изменять, путем ввода нового значения с клавиатуры. Значение подводимой мощности отображается на дисплее в разделе «СТАТУС ОПЕРАЦИИ». В дальнейшем вновь введенное значение не сохранится – действующим останется значение параметра «СКОРОСТЬ НАСЫПКИ».

«НАСТРОЙКА. РУЧЕЙ 2» — аналогично процедуре «НАСТРОЙКА. РУЧЕЙ 1», но применительно к вибромагниту «РУЧЕЙ 2» фасовочного устройства.

«ТРЕНИРОВКА ДОЗАТОРА» — в ходе этой процедуры имитируется рабочий цикл фасовочного устройства, оператор может проверить работу всех механизмов и функциональность системы управления. Процесс выполнения процедуры отображается на дисплее в разделе «СТАТУС ОПЕРАЦИИ». Для окончания тренировки необходимо нажать клавишу «ESC».
«КАРТА УСТРОЙСТВ» — в данном меню оператору необходимо активировать («ВКЛ.») или дезактивировать («ОТКЛ.») исполнительные механизмы, в соответствии с комплектацией АФУ, а также, задать режим работы протяжки пленки и режим автоподстройки АФУ для процесса набора веса. При нажатии клавиши «ENT» происходит изменение состояния соответствующего параметра на противоположное.

«ДВОЙНАЯ ПРОТЯЖКА» — (ВКЛ./ОТКЛ.). Состояние «ОТКЛ.» соответствует одинарной протяжки пленки при формировании пакета. Состояние «ВКЛ.» соответствует двойной протяжки пленки при формировании пакета, в этом случае АФУ после первой протяжки пленки, производит сварку вертикального шва, а затем происходит вторая протяжка пленки.

«ФОТОМЕТКА» — (ВКЛ./ОТКЛ.). Работа АФУ по фотометки зависит от режима работы протяжки.

Если отключен режим двойной протяжки, то:

• состояние «ВКЛ.» фотометки соответствует тому, что длина пакета будет сформирована по фотометкам на пленке, и в этом случае параметр «ДЛИНА ПАКЕТА» из раздела «ОБЩИЕ ПАРАМЕТРЫ» смысла не имеет.
• состояние «ОТКЛ.» фотометки соответствует тому, что длина пакета будет сформирована в соответствии с параметром «ДЛИНА ПАКЕТА» из раздела «ОБЩИЕ ПАРАМЕТРЫ».

Если включен режим двойной протяжки, то:

• состояние «ВКЛ.» фотометки соответствует тому, что первая часть пакета будет сформирована в соответствии с параметром «ДЛИНА ПАКЕТА» из раздела «ОБЩИЕ ПАРАМЕТРЫ», а вторая часть пакета будет сформирована по фотометке на пленке.
• состояние «ОТКЛ.» фотометки соответствует тому, что и первая часть и вторая часть пакета будет сформирована в соответствии с параметром «ДЛИНА ПАКЕТА» из раздела «ОБЩИЕ ПАРАМЕТРЫ».

П.5. Выбор действий в меню «СТАТИСТИКА АФУ».
Меню «СТАТИСТИКА АФУ» состоит из следующих пунктов:

• «ЗА СМЕНУ……………0»
• «РАБОЧИХ ЦИКЛОВ…0»

«ЗА СМЕНУ……………0» — информационная строка отображает количество упаковок произведенных АФУ за смену, в том числе и бракованных. Данное значение может быть обнулено в начале смены. При нажатии клавиши «ENT» система запросит пароль, после ввода правильного пароля значение будет обнулено.

«РАБОЧИХ ЦИКЛОВ….0» — информационная строка отображает количество упаковок произведенных АФУ с момента ввода в эксплуатацию. Данное значение обнуляется представителем завода-изготовителя.
П.6. Выбор действий в меню «ЗАГРУЗИТЬ ПАРАМЕТРЫ ИЗ ПАМЯТИ».
Меню «ЗАГРУЗИТЬ ПАРАМЕТРЫ ИЗ ПАМЯТИ» предоставляет возможность оператору загрузить из энергонезависимой памяти один из десяти блоков параметров АФУ. Блок параметров №0 сформирован заводом-изготовителем и доступен только для чтения. Блоки параметров №1…№9, так же сформированы заводом-изготовителем, носят рекомендательный характер, доступны для изменения оператором.
П.7. Запуск АФУ в работу.
Запуск АФУ в работу осуществляется из меню «ЗАПУСК В РАБОТУ», после выбора одного из режимов работы АФУ на дисплее появляется экран рабочего состояния АФУ, изображен на рис. 3, и фасовочное устройство начинает набор продукта в ковши в соответствии с установленными параметрами.

Рис. 3 – экран рабочего состояния АФУ
АВАРИЙНЫЙ СТОП АФУ производится нажатием на кнопку (поз. 3, рис. 1) «АВАР. СТОП». После нажатия, кнопка зафиксируется и засветится соответствующий индикатор красного цвета, при этом произойдет остановка всех механизмов представляющих опасность для оператора. Для возврата кнопки в исходное состояние необходимо рукоятку кнопки повернуть по направлению движения часовой стрелки.
В процессе работы АФУ зона упаковки пакетов закрыта прозрачными дверками, при открывании данных дверок происходит блокировка всех механизмов представляющих опасность для оператора.
В верхней левой части дисплея (поле 1, рис. 3) отображается вес в ковше и состояние (ВКЛ./ОТКЛ.) фасовочного устройства «Ручей 1». Если данный канал не задействован в работе, на дисплее высвечивается 0000.0, а под цифрами надпись «ОТКЛ.»

В верхней правой части дисплея (поле 2, рис. 3) отображается вес в ковше и состояние (ВКЛ./ОТКЛ.) фасовочного устройства «Ручей 2». Если данный канал не задействован в работе, на дисплее высвечивается 0000.0, а под цифрами надпись «ОТКЛ.»

В верхней центральной части (поле 3, рис. 3) дисплея отображается операция, которую выполняет канал фасовочного устройства. Виды операций:

• АВТОКАЛИБРОВКА – данная операция выполняется при запуске фасовочного устройства.
• НАБОР ВЕСА – фасовочное устройство производит набор требуемого веса продукта
• ВЕС НАБРАН – фасовочное устройство останавливает набор веса, т.к. достигнут требуемый вес.
• НЕТ ПРОДУКТА – фасовочное устройство останавливает набор веса, т.к. определило, что нет прироста веса, а это значит, что продукт закончился либо произошел затор в лотках.
• ЖДУ РЕШЕНИЯ – фасовочное устройство останавливает набор веса, т.к. в режиме работы с кусковым продуктом, определило, что требуется вмешательство оператора при принятии решения по набранному весу. Оператор после принятия решения нажимает кнопку «РЕШЕНИЕ» для соответствующего канала фасовочного устройства, и работа продолжается.

Если какой либо канал не задействован в работе, то на дисплее в соответствующей строке надписей нет.

Ниже надписей выполняемых операций отображается режим и статус АФУ в целом.

«РЕЖИМ» — АФУ может работать в двух режимах «ШАГ» и «ЦИКЛ». Переключение режима осуществляется кнопкой (поз. 5, рис. 2) «ШАГ/ЦИКЛ».

«СТАТУС» — АФУ может обладать двумя статусами : «РАБОТА» и «ОСТАНОВ». Переключение статуса осуществляется кнопкой (поз. 6, рис. 2) «РАБОТА/ОСТАНОВ».

В левом нижнем углу дисплея (поле 4, рис. 3) АФУ отображает статистические данные работы:

• «В МИНУТУ: 0 УП.» — производительность АФУ. Расчет (усреднение) производительности ведется по десяти упакованным дозам.
• «СДЕЛАНО: 0 УП.» — количество упаковок изготовленных с момента подачи питания на АФУ. При отключении питания АФУ значение данного счетчика сбрасывается в ноль.

В правом нижнем углу дисплея (поле 5, рис. 3) АФУ отображает состояние механизмов упаковочного автомата:

• «ГУБКИ СЖАТЫ»
• «ГУБКИ РАЗЖАТЫ»
• «СВАРКА»
• «ПРОТЯЖКА»

Если в процессе работы не произошло срабатывания механизма сжатия (разжимания) губок, то на дисплее появится надпись «ГУБКИ НЕ СЖАЛИСЬ» («ГУБКИ НЕ РАЗЖАЛИСЬ»). Остальные механизмы обратной связи не имеют.

Оператор, в процессе работы АФУ, имеет возможность скорректировать параметры работы либо провести ряд операций с весовым или упаковочным устройствами. Для перехода в этот режим необходимо нажать клавишу «F» — АФУ закончит текущую операцию и перейдет в меню «НАСТРОЙКА». Для возврата в рабочее состояние необходимо в меню «НАСТРОЙКА» нажать клавишу «ESC». Система управления АФУ произведет запись вновь введенных параметров в соответствующие модули и, используя эти параметры, АФУ продолжит работу.

Если в процессе работы АФУ с одним каналом фасовочного устройства, оператор принимает решение запустить второй канал фасовочного устройства, то для этого необходимо нажать клавишу на клавиатуре с соответствующей цифрой: для запуска канала 1 нажать клавишу «1», для запуска канала 2 – клавишу «2». Вновь запущенный канал проведет автокалибровку и начнет работу в штатном режиме.
П7.1 Режим работы «ШАГ».

Работа АФУ в пошаговом режиме, СТАТУС: РАБОТА. Фасовочное устройство, произведя набор необходимого веса продукта, останавливается и ожидает действий оператора. Оператор может запустить упаковку набранной дозы, нажав соответствующую клавишу на клавиатуре (поз. 4, рис. 1). Для запуска в упаковку дозы из КОВША 1 необходимо нажать на клавиатуре клавишу «1», из КОВША 2 – клавишу «2». Система управления АФУ анализирует вес набранной дозы и в случае обнаружения ошибки выдает на дисплей надпись «БРАК!!!».

Работа АФУ в пошаговом режиме, СТАТУС: ОСТАНОВ. Фасовочное устройство произведет набор доз, которые не успели набраться к моменту перевода АФУ в статус ОСТАНОВ и остановится. После упаковки оператором всех набранных доз, АФУ произведет отсечение последнего пакета и выйдет из рабочего состояния, на дисплее появится меню «ЖДУ КОМАНДУ».

При появлении на дисплее надписи «НЕТ ПРОДУКТА» оператор должен пополнить бункер АФУ, либо устранить причину, вызвавшую затор продукта и продолжить работу. Если в период возникновения ситуации «НЕТ ПРОДУКТА» была частично набрана доза, то она приравнивается к бракованной дозе и упаковывается по соответствующему алгоритму.
П7.2 Режим работы «ЦИКЛ».

АФУ работает в циклическом режиме без участия оператора. Вмешательство оператора потребуется при фасовке кускового продукта, когда необходимо будет принять решения по набранному весу. При переводе АФУ в статус ОСТАНОВ, работа АФУ завершиться аналогично завершению работы в режиме ШАГ, но автоматически, без участия оператора.

При появлении на дисплее надписи «НЕТ ПРОДУКТА» АФУ переходит в режим «ШАГ».

Значение параметра ЧИСЛО ПАКЕТОВ (см. П.4) определяет число пакетов в одной партии упаковок, при достижении заданного числа АФУ переходит в режим ШАГ, это означает, что АФУ сформировал партию и ожидает команду от оператора. При переводе АФУ в режим ЦИКЛ значение счетчика СДЕЛАНО обнуляется, и АФУ начинает формировать следующую партию упаковок. Если значение параметра ЧИСЛО ПАКЕТОВ равно нулю, то оператор, в любой момент, может обнулить значение счетчика СДЕЛАНО, нажав клавишу «0».

П.8. Корректировка значения температуры ТЭН.
На лицевой панели пульта АФУ расположены терморегуляторы (поз. 11, поз. 12, рис. 1) , которые обеспечивают нагрев и поддержание температуры в заданном диапазоне сваривающих элементов. Цифры красного цвета отображают заданную температуру.

Соответствие терморегуляторов:

«ГОРИЗОНТ. ТЭН» — горизонтальные сваривающие элементы («ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ГУБКИ»)

«ВЕРТИКАЛ. ТЭН» — вертикальные сваривающие элементы («ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ГУБКИ»)
Нажатие кнопок ,  на передней панели терморегуляторов вызывает переход в режим редактирования заданной температуры. Это индицируется мерцанием цифр. Кнопками ,  корректируют значение заданной температуры и нажатием кнопки MODE переводят терморегулятор в рабочий режим регулирования.

П.9. Первый запуск
П.9.1. Подготовка к пробному запуску

• Перед первым запуском оператор должен ознакомиться с данной инструкцией, иметь представление обо всех параметрах, ознакомиться со всеми пунктами структуры меню. Оператор должен быть знаком с механическими частями АФУ, последовательностью заправки пленки.
• Осуществить стыковку всех разъемных соединений электрических цепей
• Проверить подключение к защитному заземлению внешнего контура. Проверить и затянуть все внутренние цепи заземления.
• Открыть дверь блока управления и внутренние автоматические выключатели перевести в положение включено.
• Закрыть дверь блока управления.
• Убедиться что выключатель питания «СЕТЬ» находится в положении «OFF».
• Включить пневмоситему (подать воздух).
• Проверить соответствие параметров электропроводки, требованиям оборудования.
• Подключить сетевой шнур АФУ к сети. Перевести выключатель питания «СЕТЬ» в положение «ON».
• При этом засветится индикатор состояния питания «СЕТЬ», будут запитаны и установлены в исходное состояние все элементы системы управления.
• На дисплее отобразится номер версии программного обеспечения АФУ и сообщение о времени, необходимого для прогрева системы (15 мин.). По окончании отведенного времени, АФУ перейдет в меню «ЖДУ КОМАНДУ», если система прогрета, то АФУ можно перевести в меню «ЖДУ КОМАНДУ», нажав клавишу «ESC». АФУ готов к работе и находится в состоянии ожидания команды от оператора. Необходимо помнить, что не прогретая система управления не способна обеспечить заданную точность фасовки продукта
• Перейти в меню ввода параметров и ввести необходимые значения (общие параметры, настроечные параметры).
• Перейти в меню «наладка».
• Используя соответствующие пункты меню: «губки сжать-разжать», «протяжку включить», «нож включить» проверить работоспособность узлов.
• Перейти в меню «операции».
• Убедиться в работоспособности всех ковшей, при необходимости выполнить настройку ковшей для каждого ручья.
• Операцией «Прогон» запустить цикл формирования пакета. Сформировать несколько пакетов, при необходимости изменить параметры длины пакета, времени сварки и пр.
• Пунктами меню «калибровка» выполнить калибровку каждого ручья.

П9.2. Запуск с продуктом.

• Засыпать продукт в бункер.
• При первом запуске, во время обучения персонала, рекомендуется включать режим работы с одним ручьем, при этом контролируя все связанные процессы и переходы состояний ручья.
• Из меню «ЗАПУСК В РАБОТУ» запустить в работу «Ручей 1».
• После завершения процесса калибровки, выбранный ручей произведет набор заданной дозы.
• Визуально оценить процесс набора заданного веса.
  • Обратить внимание на толщину слоя на вибролотке: при наборе малых доз ее необходимо уменьшать, при наборе больших – увеличивать. Толщина слоя регулируется заслонкой на бункере индивидуально для каждого ручья.
  • Оценить скорость досыпки: при слишком малом значении продукт может лежать на лотке без движения, при слишком высокой скорости возможен переброс веса сверх установленного допуска.
• После завершения набора веса оценить полученное значение веса и скорости набора порции. Полученный вес д.б. в пределах заданной погрешности.
• При неудовлетворительном характере полученных результатов провести корректировку значений и повторить проверку. Для перехода из рабочего режима в режим настройки, необходимо нажать клавишу «F» — АФУ закончит текущую операцию и перейдет в меню «НАСТРОЙКА». Для возврата в рабочее состояние необходимо в меню «НАСТРОЙКА» нажать клавишу «ESC».
• Перейти к настройке следующего ручья.

• После набора порции, на цифровой клавиатуре нажать кнопку соответствующую выбранному ручью(«1»- для первого ручья и «2»- для второго ручья), АФУ сбросит порцию из ковша и сформирует пакет.
• Оценить полученный пакет в соответствии с предъявляемыми требованиями, при необходимости изменить соответствующие параметры.
• Повторить процедуру набора порции 5-6 раз.
• Нажатием на кнопку «ШАГЦИКЛ» запустить АФУ в работу в непрерывном -циклическом режиме.
  • Для повышения производительности необходимо увеличивать скорость сжатия и разжатия сваривающих губок (изменяя настройки дросселя пневмоцилиндра ). Подбирать оптимальное соотношение температуры губок и времени сварки для максимально быстрого сваривания швов пакета (индивидуально для каждого типа и толщины пленки).
  • Для повышения точности фасовки можно уменьшать скорость вибролотков, и значение массы насыпки, важно поддержание постоянного уровня продукта на лотке и уровня продукта в бункере.

• Для завершения работы нажать кнопку «СТОП», на дисплее отобразится соответствующая надпись, все ручьи будут переведены в состояние «Останов», набранные порции будут выработаны.
• Выключить питание, либо выбрать другой блок параметров для настройки.

П.10. Отключение АФУ
Отключать АФУ можно, только если на дисплее отображено меню «ФАСОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО» либо меню «ЖДУ КОМАНДУ».

Перевести выключатель питания «СЕТЬ» в положение «OFF», поворотом ручки против часовой стрелки на 90 градусов.

Снять давление в пневмосистеме.

Отключить сетевой шнур АФУ от сети.

Если предполагается длительный простой АФУ или его транспортировка, то необходимо открыть дверь пульта управления АФУ и перевести в положение отключено внутренние автоматические выключатели. Закрыть дверь пульта управления.
П.11 Датчик метки.

Фотоэлектрические датчики Серии BF4R.

Функциональные клавиши панели

Настройка чувствительности

Установите переключатель выбора режимов в положение [SET].

Поместите метку в зону луча и нажмите кнопку ON. Переместите метку из зоны луча и нажмите кнопку OFF.

Установить переключатель выбора режимов в позицию [LOCK].
Функция задержки по времени.

Стандартный тип имеет встроенную функцию — 40 мсек. заданной задержки по времени. Таймер работает, если переключатель выбора времени стоит в позиции «OFD». Выход отключается в течение дополнительных 40мсек., если выход находиться в положении OFF. Это может быть полезно, когда время отклика подсоединенного прибора невелико или, сигнал регистрации от маленького объекта слишком короткий.

П.12. Ошибки работы АФУ.

Обозначение ошибки	Описание ошибки	Действия оператора
ГУБКИ НЕ СЖАЛИСЬ	Сваривающие элементы не сжались в течении 5 секунд	проверить: давление в пневмосистеме отсутствие механических помех движению.
ГУБКИ НЕ РАЗЖАЛИСЬ	Сваривающие элементы не разжались в течении 5 секунд	проверить: давление в пневмосистеме отсутствие механических помех движению.
ПАМЯТЬ НЕ ИСПРАВНА	Система управления не смогла произвести чтение данных из энергонезависимой памяти, либо не смогла произвести запись данных в память.	связаться с заводом изготовителем

При незакрытых защитных дверцах будет гореть сигнальная лампа блокировки. Работа упаковочной машины будет блокирована.