Унбт 950 руководство по эксплуатации

unbt950.jpg

Буровой насос УНБТ-950, как и большинство буровых насосов имеет трехпоршневую конструкцию, поршни одностороннего действия, горизонтального исполнения. Смазка деталей насоса осуществляется принудительно трансмиссионным маслом залитым в картер. Для этого используется шестеренный насос расположенный в картере, подающий смазку под давлением по специальным каналам к узлам насоса УНБТ-950. Привод осуществляется ременной передачей от электродвигателя.

Здесь можно посчитать расход бурового насоса!

Насос УНБТ-950 имеет историю использования в сфере отечественного бурения более 30 лет. В связи с этим накоплен большой опыт эксплуатации и как следствие были выпущены насосы одного размерного ряда: НБТ-475L, НБТ-600L, НБТ-750L, НБТ-1000L, УНБТ-1180, НБТ-1180L, НБТ-1200L. Эти насосы конструировались с учетом требований под условия диктуемые спецификой бурения. Более того, насосы НБТ-1000L и НБТ-1200L являются прямыми потомками насосов типа УНБТ-950 и УНБТ-1180 соответственно.

Технические характеристики бурового насоса УНБТ-950

Мощность, кВт. 1000
Частота двойных ходов в мин. 120
Диаметр поршня, мм. от 130 до 190
Предельное давление при диаметре поршня 140 мм, МПа (кгс/см2) 33,1 (331)
Число поршней одностороннего действия 3
Длина хода поршня, мм. 290
Частота двойных ходов наибольшая в мин. 120
Тип зубчатого зацепления шеврон
Конструкция клапанной коробки Прямоточная
Присоединительные размеры клапанной группы №7 API Spec 7K
Давление жидкости на входе не менее, МПа (кгс/см2) 0,2 (2)
Давление охлаждающей жидкости при подаче, МПа (кгс/см2) 0,15 (1,5)
Масса (без навесного оборудования и рамы), кг. 19 750
Источник

     ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРОЕКТНОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО

НЕФТЯНОГО И ГАЗОВОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

 ОАО СПКТБ «НЕФТЕГАЗМАШ»

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор

ОАО СПКТБ «Нефтегазмаш»

Ф.А.Гирфанов

НАСОС БУРОВОЙ ТРЕХПОРШНЕВОЙ УНБТ-950А2

Технические условия на капитальный ремонт

УК 39-410-2004

Главный технолог

ОАО СПКТБ «Нефтегазмаш»

Р.Р.Яхин

      ВВЕДЕНИЕ

Настоящие технические условия (далее — УК) распространяются на капитальный ремонт (далее — ремонт) насоса бурового трехпоршневого УНБТ-950А2 (далее — насос).

Насос предназначен для подачи бурового раствора в скважину в процессе бурения скважин.

Общий вид насоса приведен на рисунке 1.

Рисунок 1 — Насос буровой трехпоршневой УНБТ-950А2

УК являются основным регламентирующим документом для производства капитального ремонта бурового и нефтегазопромыслового оборудования на предприятиях нефтегазодобывающей отрасли, производящих ремонт и эксплуатирующих отремонтированное оборудование.

УК разработаны на основе:

— конструкторской документации;

— «Методики расчета исполнительных размеров сопряжения деталей при капитальном ремонте бурового и нефтепромыслового оборудования»;

— опыта ремонта аналогичных изделий на ремонтных предприятиях;

— изучения материалов исследования неисправностей оборудования, поступившего на капитальный ремонт.

УК состоят из двух частей:

— часть I «Общие технические требования»;

— часть II «Специальные требования к составным частям».

Ремонт вала трансмиссионного 14088.53.035, входящего в состав насоса, должен производиться в соответствии с требованиями УК 39-411-2004.

 ЧАСТЬ I

 ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

      1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Сдача насоса в ремонт, производство ремонта, выдача из ремонта должны производиться в соответствии с требованиями настоящих УК и условий договора на ремонт.

1.2 Правила приемки в ремонт

1.2.1 Насос принимается в ремонт представителем отдела технического контроля ремонтного предприятия путем наружного осмотра, проверкой поступивших с насосом документов (приложение А) и составлением акта на сдачу в капитальный ремонт (приложение Б), в котором должны указываться техническое состояние насоса, обнаруженные дефекты и соответствие его комплектности ведомости комплектации (приложение В) или согласно спецификации конструкторской документации.

В случае обнаружения некомплектности исполнитель обязан в пятидневный срок известить заказчика, а заказчик в месячный срок со дня получения извещения доукомплектовать насос.

1.2.2 На сдаваемом в ремонт насосе не должно быть деталей, отремонтированных способом исключающим возможность их последующего использования или ремонта.

1.2.3 Допускается:

— сдавать насос с составными частями различной конструкции в пределах конструктивных изменений, принятых предприятием-изготовителем за период выпуска;

— отсутствие отдельных крепежных деталей в количестве не более 10% от количества, предусмотренного конструкцией.

1.2.4 Насос, сдаваемый в ремонт, должен быть:

— очищен от загрязнений;

— предохранен от механических и других повреждений при транспортировании на ремонтное предприятие.

1.2.5 В случае установления исполнителем технической невозможности производства ремонта насоса, заказчик обязан в месячный срок после получения известия распорядиться изделием. При непоступлении от заказчика указаний, исполнитель (ремонтное предприятие) составляет акт о списании насоса и направляет заказчику.

1.2.6 Указания о порядке, способах и сроках хранения принятого в ремонт насоса устанавливаются договорными обязательствами.

1.3 Подготовка к дефектации и ремонту

1.3.1 Разборка, мойка и подготовка насоса к дефектации и ремонту должны производиться на специализированных рабочих местах и производственных участках ремонтного предприятия в соответствии с технологическими процессами, утвержденными в установленном порядке.

1.3.2 Детали и сборочные единицы, поступившие на дефектацию и ремонт, должны быть тщательно вымыты и очищены от коррозии.

1.3.3 Дефектация деталей и сборочных единиц должна производиться в соответствии с требованиями настоящих УК.

1.3.4 При дефектации насоса ремонтным предприятием должна составляться ведомость отбракованных, годных без ремонта и требующих ремонта деталей и сборочных единиц (приложение Г).

1.4 Требования к ремонту деталей и неразъемных соединений

1.4.1 Ремонт насоса должен производиться на специализированных рабочих местах и производственных участках в соответствии с технологическими процессами, утвержденными в установленном порядке.

1.4.2 Материалы и изделия покупные должны иметь документацию завода-изготовителя, подтверждающую их соответствие требованиям стандартов, технических условий или конструкторской документации на их изготовление. Все материалы, поступающие в производство для изготовления деталей насоса, должны иметь сертификаты.

1.4.3 Детали, бывшие в эксплуатации и используемые при ремонте повторно без восстановления, а также все новые и восстановленные детали, должны быть приняты отделом технического контроля ремонтного предприятия в соответствии с требованиями чертежей и настоящих УК.

1.4.4 Допускаются временные отклонения от требований чертежей:

— замена марок материалов, указанных в чертежах, марками, не ухудшающими качества изделия;

— замена видов заготовок (штамповки, отливки и т.д.) заготовками, не ухудшающими качества изделий.

Решение о замене принимается техническим советом и утверждается главным инженером ремонтного предприятия.

1.4.5 В процессе приемки деталей и сборочных единиц должны проверяться:

— размеры — измерением при помощи универсального и специального измерительного инструмента;

— отсутствие заусенцев, забоин, вмятин, надрывов, трещин и других повреждений — внешним осмотром и одним из методов неразрушающего контроля по ГОСТ 18353;

— шероховатость обработанных поверхностей по ГОСТ 2789 профилометром по ГОСТ 19300 или сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378;

— твердость поверхностей вновь изготовленных и восстановленных деталей после термической обработки по методу Роквелла ГОСТ 9013, по методу Супер-Роквелла ГОСТ 22975 и по методу Бринелля по ГОСТ 9012 — прибором по ГОСТ 23677;

— качество сварных соединений — внешним осмотром, измерением и одним из методов неразрушающего контроля по ГОСТ 3242.

1.4.6 Неуказанные предельные отклонения линейных размеров обработанных поверхностей должны соответствовать 14 квалитету и классу точности «средний» по ГОСТ 25670*.

1.4.7 Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей должны соответствовать ГОСТ 14140.

1.4.8 Все метрические резьбы, поля допусков которых не указаны в чертежах, должны выполняться с полями допусков по ГОСТ 16093 7Н — для гаек, 8

— для болтов. Сбег резьб — по ГОСТ 10549.

Резьба на деталях должна быть чистой и не иметь заусенцев, сорванных ниток, вмятин и других дефектов.

1.4.9 Основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений деталей, отремонтированных сваркой должны соответствовать ГОСТ 5264, ГОСТ 14771 или ГОСТ 8713.

1.4.10 Сварка и наплавка сборочных единиц и деталей должна производиться электродами по ГОСТ 9467, наплавочной по ГОСТ 10543 или сварочной по ГОСТ 2246 проволоками согласно конструкторской документации и технологическим процессам.

1.4.11 Материалы, обработанные давлением (прокатанные, штампованные, выдавленные, волоченные и другие), не должны иметь раковин, рыхлот, расслоений, трещин, неметаллических включений и других дефектов.

1.4.12 Поверхности деталей, восстановленные гальваническим наращиванием (хромированием, железнением и другими способами) должны быть гладкими, без отслоений и трещин.

1.4.13 Сборочные единицы, имеющие в сопряжении детали с неподвижными посадками, не требующие по УК замены (запрессованные втулки, шпильки и другие детали), разборке не подлежат, за исключением случаев, когда это требуется по условиям ремонта. Если сборочное соединение подлежит разборке, то весь износ (за счет распрессовывания) следует относить к одной детали, так как другая, сопрягаемая с ней деталь, должна быть восстановлена или изготовлена вновь с учетом сохранения характера посадки.

1.4.14 В картах дефектации УК рекомендуемые способы восстановления деталей расположены в порядке предпочтительного применения. Выбор способа восстановления производится в зависимости от технических возможностей ремонтного предприятия.

Допускается применение плазменного и газопламенного напыления, напыления поверхностей полимерными материалами, лазерного упрочнения и других, неуказанных в УК прогрессивных методов восстановления деталей, если они освоены предприятием и гарантируют высокое качество ремонта.

1.4.15 При ремонте насоса разрешается использовать оборотный фонд обезличенных деталей и сборочных единиц, имеющихся на ремонтном предприятии.

      2 ТРЕБОВАНИЯ К СОБРАННОМУ ИЗДЕЛИЮ

2.1 Отремонтированный насос должен соответствовать требованиям конструкторской документации и настоящих УК.

2.2 Техническая характеристика насоса приведена в таблице 1.

Таблица 1

Параметры и характеристики

Величины параметров

1 Мощность, кВт

950

2 Полезная мощность, кВт, не менее

750

3 Число цилиндров, шт.

3

4 Давление на входе в насос наименьшее, МПа

0,2

5 Частота вращения входного вала максимальная, с

(об/мин)

9,26 (556)

6 Частота ходов поршня в минуту максимальная

125

7 Степень неравномерного давления на выходе из насоса, %, не более

5

8 Условный проход, мм:

входного коллектора

250

выходного коллектора

90

9 Масса насоса без шкива, кг

20547

2.3 Идеальная подача жидкости и предельное давление насоса зависимости от диаметра поршня и частоты ходов в минуту приведены таблице 2.

Таблица 2

Диаметр поршня, мм

Предельное давление, МПа (кгс/см

)

Давление, устанав-

ливаемое на шкале предохра-

нительного клапана КП50-400, МПа (кгс/см

)

Подача идеальная, л/с, при частоте ходов поршня в мин

125

115

105

95

85

75

65

55

45

35

52

15

5

1

180

19(90)

21(210)

46

42,3

38,6

35

31,3

27,6

23,9

20,2

16,5

12,9

9,2

5,5

1,8

0,365

170

21(210)

23,5(235)

41

37,7

34,4

31,1

27,9

24,6

21,3

18

14,8

11,4

8,2

4,9

1,6

0,328

160

24(240)

26,5(265)

36,4

33,5

30,6

27,7

24,7

21,8

18,9

16

13,1

10,2

7,3

4,4

1,4

0,291

150

27,5(275)

30,5(305)

31,9

29,3

26,8

24,2

21,7

19,2

16,6

14

11,5

8,9

6,4

3,8

1,3

0,255

140

32(320)

35,5(355)

27,8

25,5

23,3

21,1

18,9

16,7

14,4

12,2

10,0

7,8

5,6

3,3

1,1

0,222

2.4 На деталях не допускаются забоины, заусенцы и следы грубой слесарной обработки. Острые кромки и заусенцы должны быть зачищены и притуплены.

2.5 Все резьбовые соединения насоса должны быть надежно закреплены и равномерно затянуты без перекоса и деформации сопрягаемых деталей.

2.6 Сопряженные поверхности гидравлической части и станины должны прилегать друг к другу без зазоров. Допускаются местные провалы щупа 0,1 мм на длину не более 10% общего периметра сопряженных поверхностей.

2.7 Наружные утечки промывочной и охлаждающей жидкости, смазки или сжатого воздуха по резьбовым пробкам, регулирующим винтам, через стенки крышек, корпусов, по стыкам плоскостей и другим элементам неподвижных соединений не допускаются.

2.8 Шкив должен быть отбалансирован статическим методом. Допустимый дисбаланс на наружном диаметре — 250 гс.

2.9 Плавность работы кривошипно-ползунного механизма насоса должна быть проверена прокручиванием колеса вручную на один оборот при снятых хомутах.

2.10 Насос должен работать без стука.

      3 КОНТРОЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ПРИЕМКА ПОСЛЕ РЕМОНТА

3.1 Отремонтированный насос должен быть принят отделом технического контроля по результатам наружного осмотра, контрольных измерений и испытаний.

3.2 При наружном осмотре насоса проверяются:

— внешний вид и качество сборки;

— надежность крепления деталей;

— наличие и надежность стопорения соединений.

3.3 Все, поступающие на сборку, комплектующие изделия должны быть проверены отделом технического контроля ремонтного предприятия на соответствие технической документации.

3.4 Материалы, применяемые при ремонте насоса, должны быть проверены по сертификатам или результатам химических анализов и механических испытаний.

3.5 Каждый отремонтированный насос должен быть подвергнут испытаниям.

3.5.1 Обкатка насоса без нагрузки должна производиться в течение 30 мин.

3.5.2 Испытание под нагрузкой должно производиться в течение 30 мин при давлении на выходе 0,75-0,8 от наибольшего и в течение 60 мин при давлении на выходе 0,95-1,0 от наибольшего.

3.5.3 При испытаниях проверяются.

— плавность работы механизма приводной части;

— работа системы смазки и уплотнений;

— работа гидравлической части насоса;

— температура нагрева подшипников;

— качество резьбовых соединений трубопроводов.

Течь и каплеобразование при испытаниях насоса не допускаются.

3.6 Все дефекты, обнаруженные в процессе приемки и контрольных испытаний, подлежат устранению, после чего насос предъявляется к сдаче вновь. Объем и время испытаний устанавливаются по требованию начальника отдела технического контроля ремонтного предприятия.

3.7 Результаты проверки и испытаний должны быть оформлены актом отдела технического контроля ремонтного предприятия и занесены в паспорт (формуляр).

3.8 Представителю заказчика предоставляется право присутствовать при приемке и испытаниях насоса.

      4 ПОКРЫТИЯ, СМАЗКА И КОНСЕРВАЦИЯ

4.1 Все поверхности сборочных единиц и деталей насоса, за исключением тех, для которых предусмотрены другие виды покрытий, должны быть окрашены согласно требованиям конструкторской документации.

4.1.1 Подготовка поверхностей перед окрашиванием должна производиться по ГОСТ 9.402 и технической документации ремонтного предприятия.

4.1.2 Качество покрытия по внешнему виду должно соответствовать VI классу по ГОСТ 9.032 и группе условий эксплуатации У1 по ГОСТ 9.104.

4.1.3 Наружные поверхности насоса должны быть окрашены эмалью ПФ-115 голубого цвета по ГОСТ 6465. Покрытие стрелок, букв, знаков, шкива, клапана — эмаль ПФ-115 красного цвета по ГОСТ 6465.

Допускается применение эмалей других марок, качество которых не ниже указанных.

4.2 Сборочные единицы и детали насоса должны быть смазаны в соответствии с требованиями карты смазки.

4.3 Консервация насоса должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014 по варианту временной противокоррозионной защиты ВЗ-4 путем нанесения консервационного покрытия или пластической смазки только на металлические поверхности.

4.3.1 Срок временной противокоррозионной защиты без переконсервации — шесть месяцев.

При хранении насоса свыше срока действия консервации заказчиком должна производиться переконсервация.

      5 КОМПЛЕКТНОСТЬ

5.1 Насос, выпускаемый из ремонта, должен быть укомплектован сборочными единицами и деталями в пределах конструктивных изменений согласно ведомости комплектации (приложение В) или спецификации конструкторской документации.

5.2 При выпуске насоса из ремонта ремонтное предприятие должно прилагать документы, перечисленные в приложении А.

      6 МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1 К отремонтированному насосу должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12969 и ГОСТ 12971, содержащая:

— наименование или шифр изделия;

— заводской ремонтный номер;

— дату испытания;

— дату выпуска из ремонта (месяц, год).

6.1.1 Надпись на табличке должна выполняться травлением, ударным или электроискровым способами.

Примечание — Маркировка завода-изготовителя должна быть сохранена.

6.2 Насос упаковке не подлежит.

6.3 Насос транспортируется любым видом транспорта в соответствии с требованиями нормативных документов, правил, инструкций, действующих на этих видах транспорта.

6.3.1 Шкив транспортируется отдельным местом.

6.3.2 Перед транспортированием все отверстия закрыть пробками.

6.3.3 Документация, отправляемая с насосом, должна быть вложена во влагонепроницаемый пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 и привязана шпагатом к насосу.

6.3.4 При отправке железнодорожным, морским или речным транспортом на отправляемый насос должна быть прикреплена бирка, изготовленная из фанеры или металла.

Транспортная маркировка груза — по ГОСТ 14192.

При отправке насоса самовывозом допускается бирку не прикреплять.

6.4 Условия хранения и транспортирования насоса — Ж2 по ГОСТ 15150.

      7 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ

7.1 Разборка, сборка, ремонт и испытание насоса должны производиться в соответствии с действующими «Правилами безопасности в нефтяной и газовой промышленности», утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 5 июня 2003 года N 56, «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», ПБ 03-576-03, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 11 июня 2003 года N 91 и, действующими на ремонтном предприятии, инструкциями по безопасному выполнению работ, разработанными в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002 и утвержденными в установленном порядке, а также другими нормативными документами.

7.2 Контроль методами дефектоскопии должен производиться с соблюдением «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных приказом Минэнерго России от 13 января 2003 года N 6 и «Межотраслевых правил по охране труда (правил безопасности) при эксплуатации электроустановок», ПОТ РМ-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00, утвержденных приказом Минэнерго России от 27 декабря 2000 года N 163.

7.3 Сварка, наплавка и резка металлов при ремонте насоса должны производиться в соответствии с «Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов», утвержденными Министерством здравоохранения и ГОСТ 12.3.003.

7.4 Окрашивание насоса должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005.

7.5. Работы по металлопокрытиям при восстановлении деталей насоса должны производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.008.

7.6 Консервация насоса должна производиться с соблюдением требований ГОСТ 9.014.

7.7 Содержание производственных рабочих мест должно соответствовать общим требованиям «Инструкции по санитарному содержанию помещения и оборудования производственных предприятий», утвержденной Главным санитарно-эпидемиологическим управлением.

7.8 Погрузочно-разгрузочные работы, производимые при приемке насоса в ремонт, производстве ремонта и отправке из ремонта должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009.

7.9 Размещение и крепление насоса на подвижном составе при транспортировании железнодорожным транспортом должны производиться в соответствии с требованиями «Технических условий погрузки и крепления грузов», МПС, а также чертежами и схемами погрузки и крепления грузов, утвержденными грузовым отделом железной дороги.

      8 ГАРАНТИИ

8.1 Ремонтное предприятие гарантирует соответствие отремонтированного насоса требованиям конструкторской документации и настоящих УК.

8.2 Послеремонтный гарантийный срок устанавливается 10 месяцев со дня ввода насоса в эксплуатацию, но не более 15 месяцев со дня отправки с ремонтного предприятия, при соблюдении потребителем условий хранения, транспортирования, монтажа, эксплуатации и выполнении регламентных работ.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

Перечень документов, прилагаемых к изделию

1 Документы заказчика, прилагаемые при сдаче в ремонт:

— паспорт (формуляр) с данными по эксплуатации и ремонту;

— справка (акт) о техническом состоянии;

— аварийный акт, если изделие направляется в ремонт в результате аварии;

— сопроводительное письмо.

2 Документы, прилагаемые при выдаче изделия из ремонта:

— паспорт (формуляр) с отметкой о проведении ремонта;

— акт дефектоскопии (приложение Д);

— акт о выдаче изделия из ремонта (приложение Ж);

— акт приемо-сдаточных испытаний (приложение Е);

— ведомость комплектации (приложение В).

Примечание — Допускается вместо акта о выдаче изделия из ремонта и акта приемо-сдаточных испытаний выполнять соответствующие записи в паспорте (формуляре) изделия за подписью главного инженера и ОТК.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендуемое)

 Акт

на сдачу в капитальный ремонт

наименование изделия

«_____» ___________ 20 __ г.

     Настоящий акт составлен представителем

наименование ремонтного предприятия исполнителя

должность, и.о.фамилия

с одной стороны, и представителем

наименование предприятия,

организации заказчика, должность и и.о.фамилия

с другой стороны в том, что произведена сдача в капитальный ремонт

наименование, номер, год выпуска изделия

паспорт N

формуляр N

наработка с начала эксплуатации или от последнего капитального ремонта

мото-часы, километры пробега и т.п.

Техническое состояние и комплектность

наименование изделия

соответствуют

номер аварийного или технического акта

Заключение

наименование изделия и состав комплектности

в капитальный ремонт принят

дата приемки

не принят

указать причины отказа приемки в ремонт

Представитель ремонтного предприятия

подпись

Представитель заказчика

подпись

               М.П.

ремонтного предприятия

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(рекомендуемое)

Ведомость комплектации

Наименование

Обозначение

Количество, шт.

Колпак вентиляционный

14006.53.682

1

Крышка

14036.53.004

2

Хомут

14036.53.032

3

Шкив

1000

14036.53.078

1

Вал трансмиссионный

14088.53.035

1

Блок гидравлический

14088.53.020

1

Механизм кривошипно-ползунный

14036.53.955

1

Блок распределения

14036.53.460

1

Крышка

14036.53.540

1

Крышка

14036.53.545

1

Рамка

14036.53.551

2

Станина

14099.53.090

1

Стол

14072.53.141

1

Крышка

14036.53.408

1

Система подачи охлаждения жидкости

14077.53.010

1

Пневмокомпенсатор ПК 70-320

14036.53.925

1

Кран консольно-поворотный

4081.35.270

1

Установка датчика ходов поршня насоса

14072.53.006

1

Крышка

14010.53.409

1

Крышка

14036.53.407

1

Крышка

14036.53.922

1

Фланец глухой

14099.53.004

1

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(рекомендуемое)

Ведомость дефектации

НА РЕМОНТ

наименование или номер изделия

ЗАКАЗЧИК

наименование организации заказчика

Наименование детали (сборочной единицы)

Обозначение детали (сборочной единицы)

Обнаруженный дефект, его размеры, мм

Заключение

Представитель ОТК

подпись

Дефектовщик

подпись

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

(рекомендуемое)

 Акт дефектоскопии

от «____» __________ 20 __ г.

регистрационный N

наименование предприятия, где проводилась проверка

О проверке:

наименование оборудования, деталей

— в полевых условиях

— в мастерских (базах)

Метод неразрушающего контроля

Тип прибора

Оператор

Удостоверение N

и.о.фамилия

Заводской (инвентарный) номер

проверенного оборудования

Эскиз

Результаты проверки:

Дефектоскопическая

лаборатория ЦБПО (БПО)

подпись

Копию акта получил

и.о.фамилия

подпись

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

(обязательное)

 Акт

приемо-сдаточных испытаний

«_____» _____________ 20 __ г.

наименование изделия

наименование ремонтного предприятия

Основные параметры и размеры:

1

2

3

4

5

6

7

наименование изделия

отремонтировано, испытано, полностью укомплектовано, опломбировано, соответствует техническим условиям на капитальный ремонт УК ______________________ и признано годным к эксплуатации с гарантийным сроком работы.

ненужное зачеркнуть

Начальник цеха

Начальник ОТК

подпись

подпись

принято в склад готовой продукции

наименование изделия

Начальник склада

подпись

«_____» ____________ 20 __ г.

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

(рекомендуемое)

  Акт

о выдаче изделия из ремонта

«_____» ___________ 20 __ г.

наименование изделия

     Настоящий акт составлен представителем

наименование предприятия заказчика

должность, и.о.фамилия

действующего на основании доверенности  N

от «___» _______ 20 __ г.  с одной стороны, и представителем

наименование ремонтного предприятия

с другой стороны в том, что произведена выдача из капитального

ремонта

наименование изделия

Заключение:

признано годным

наименование изделия

к эксплуатации и выдано из капитального ремонта.

М.П.

Начальник ОТК

ОТК

подпись

принял представитель заказчика

наименование изделия

подпись

сдал представитель ремонтного

наименование изделия

предприятия

подпись

                 М.П.

ремонтного предприятия

ПРИЛОЖЕНИЕ И

(справочное)

Перечень стандартов и технической документации, используемой при разработке настоящих УК

1

ГОСТ 2.602-95

ЕСКД. Ремонтные документы

2

ГОСТ 2.105-95

ЕСКД. Общие требования к текстовым документам

3

ГОСТ 8.417-81*

ГСИ. Единицы физических величин

4

Методика расчета исполнительных размеров сопряжения деталей при капитальном ремонте бурового и нефтепромыслового оборудования, СПКТБ «Нефтегазмаш», г.Уфа, 2001 г.

5

«Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности», Госгортехнадзор России, г.Москва, 2003 г.

6

«Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», ПБ 03-576-03, ГУП НТЦ «Промышленная безопасность», г.Москва, 2003 г.

7

«Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», Госэнергонадзор Минэнерго России, г.Москва, 2003 г.

8

«Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок», ПОТ РМ-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00, Госэнергонадзор Минэнерго России, г.Москва, 2001 г.

9

«Санитарные правила при сварке, наплавке и резке металлов»* СП 1042-73**

10

«Инструкция по санитарному содержанию помещения и оборудования производственных предприятий»

11

«Технические условия погрузки и крепления грузов», МПС, «Транспорт», г.Москва, 1988 г.

ПРИЛОЖЕНИЕ К

(справочное)

Нормативные ссылки

Обозначение стандарта

Наименование стандарта

ГОСТ 9.014-78

ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.032-74

ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.104-79

ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации

ГОСТ 9.402-80*

ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием

ГОСТ 12.3.002-75

ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.003-86

ССБТ. Работы электросварочные. Требования безопасности

ГОСТ 12.3.005-75

ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.008-75

ССБТ. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.009-76

ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 1033-79

Смазка, солидол жировой. Технические условия

ГОСТ 2246-70

Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ 2789-73

Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 3242-79

Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 5264-80

Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 6465-76

Эмали ПФ-115. Технические условия

ГОСТ 8713-79

Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 9012-59

Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9013-59

Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9378-93

Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 9467-75

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 10354-82

Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 10543-98

Проволока стальная наплавочная. Технические условия

ГОСТ 10549-80

Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски

ГОСТ 12969-67

Таблички для машин и приборов. Технические требования

ГОСТ 12971-67

Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры

ГОСТ 14140-81

Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей

ГОСТ 14192-96

Маркировка грузов

ГОСТ 14771-76

Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15150-69

Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16093-81*

Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 18353-79

Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов

ГОСТ 19300-86

Средства измерения шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры

ГОСТ 22975-78

Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу)

ГОСТ 23677-79

Твердомеры для металлов. Общие технические требования

ГОСТ 25670-83

Основные нормы взаимозаменяемости. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками

 Лист регистрации изменений

Изм.

Номера листов (страниц)

Всего листов (страниц) в документе

N докум.

Входящий N сопроводительного документа и дата

Под-

пись

Дата

изме-

ненных

заме-

ненных

новых

аннули-

рован-

ных

 ЧАСТЬ II      

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВНЫМ ЧАСТЯМ

      1 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 В разделе «Требования на дефектацию деталей и сборочных единиц общего назначения» приводятся данные, необходимые для оценки технического состояния крепежных деталей, подшипников и прокладок.

1.2 В картах технических требований на дефектацию приводятся следующие данные:

— возможные дефекты;

— способы и средства контроля;

— допустимые размеры без ремонта;

— рекомендуемые способы восстановления и ремонтные размеры.

1.3 Детали и сборочные единицы должны быть проверены по всем возможным дефектам на основании данных карт технических требований на дефектацию.

При обнаружении хотя бы одного неисправимого дефекта деталь или сборочная единица должна браковаться и дальнейшая ее проверка не производится.

1.4 Дефектация деталей должна производиться при помощи универсального инструмента, специальных шаблонов, калибров и приспособлений.

1.5 Размеры деталей и сборочных единиц должны контролироваться в сечениях и направлениях наибольшего износа.

1.6 В результате дефектации детали должны быть рассортированы на следующие группы:

— детали, годные без ремонта — цвет маркировки зеленый;

— детали, годные только при сопряжении с новыми или восстановленными деталями — цвет маркировки желтый;

— детали, имеющие хотя бы один неисправимый дефект — цвет маркировки красный.

1.7 В картах технических требований на дефектацию в графе «Размеры допустимые» над чертой указывается размер детали в сопряжении с новой или восстановленной деталью; под чертой — допустимый размер в сопряжении с деталью, бывшей в эксплуатации.

1.8 Если при дефектации установлено, что размер детали не вышел за пределы, указанные в графе «Размеры допустимые», то данная деталь должна маркироваться, как годная без ремонта.

В том случае, когда действительный размер детали выйдет за пределы величин, указанных в графе «Размеры допустимые», то данная деталь должна восстанавливаться или браковаться в соответствии с указаниями, приведенными в графе «Рекомендуемые способы восстановления».

1.9 Если деталь или сборочная единица подлежит обработке до ремонтного размера, то соответственно должна быть обработана или изготовлена вновь сопрягаемая деталь.

1.10 Если в картах технических требований на дефектацию не указаны технические требования к отремонтированной детали, то такая деталь должна соответствовать требованиям конструкторской документации или ремонтных чертежей, разработанных ремонтным предприятием.

      2 ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

2.1 Дефектация болтов, гаек и резьбы деталей

2.1.1 Состояние резьбы должно проверяться внешним осмотром и резьбовыми калибрами.

2.1.2 На резьбе деталей не должно быть смятий, забоин, выкрашиваний, срывов более двух ниток.

2.1.3 Головки болтов и гайки не должны иметь повреждений и износа граней более 0,05

.

2.1.4 Дефектные резьбы в деталях должны быть восстановлены одним из следующих способов:

— калибровкой резьбы;

— нарезкой резьбы ремонтного размера;

— постановкой резьбовых пробок в отверстиях;

— нарезкой резьб номинального размера в отверстиях, смещенных относительно дефектных.

Решение о способе восстановления резьбы должно приниматься в зависимости от технической возможности ремонтного предприятия и экономической целесообразности.

2.2 Дефектация подшипников

2.2.1 Не допускаются к сборке подшипники, имеющие:

— трещины или выкрашивания металла на кольцах и телах качения;

— цвета побежалости;

— выбоины и отпечатки (лунки) на беговых дорожках колец;

— глубокую коррозию, шелушение металла;

— чешуйчатые отслоения, раковины, глубокие риски и забоины на беговых дорожках колец и телах качения;

— надломы, трещины на сепараторе;

— отсутствие или ослабление заклепок сепаратора;

— забоины и вмятины на сепараторе, препятствующие плавному вращению подшипника;

— неравномерный износ беговых дорожек;

— заметную на глаз и на ощупь ступенчатую выработку поверхности колец.

2.2.2 Допускаются к сборке подшипники имеющие:

— царапины, риски на посадочных поверхностях наружных и внутренних колец;

— матовую поверхность беговых дорожек колец и тел качения;

— местные вмятины на сепараторе, не препятствующие плавному вращению наружного кольца относительно внутреннего.

Следы коррозии на кольцах, телах качения и сепараторах должны быть зачищены.

2.2.3 Проверку на легкость вращения производят вращая наружное кольцо и удерживая внутреннее. Наружное кольцо годного подшипника должно вращаться легко, без заметных местных притормаживаний и заеданий, останавливаться плавно, без рывков и стуков. При вращении кольца должен быть слышен глухой шипящий звук. Резкий металлический или дребезжащий звук не допускается.

2.2.4 У шариковых и роликовых радиальных подшипников, признанных годными при осмотре и опробовании на легкость вращения, необходимо измерить радиальный зазор.

2.2.5 Диаметр колец следует измерять только в тех случаях, когда имеются следы сдвига их относительно вала (светлые, блестящие пятна, риски на посадочных поверхностях), а также при наличии следов коррозии, ожогов и черноты. Допустимые значения диаметров колец должны быть в пределах размеров, указанных в ТУ 37.006.170-90 «Подшипники качения отремонтированные. Технические условия».

2.3 Дефектация деталей, имеющих трещины

2.3.1 Трещины на деталях не допускаются, кроме оговоренных особо.

2.4 Дефектация стопорных и пружинных шайб

2.4.1 Стопорные шайбы, бывшие в употреблении, могут быть использованы повторно, если они не имеют трещин и надрывов в месте перегиба.

2.4.2 Пружинные шайбы, бывшие в употреблении, могут быть использованы повторно, если они не потеряли своей упругости, которая характеризуется величиной развода концов шайбы. Нормальный развод шайбы равен двойной ее толщине, допустимый — полуторной.

2.5 Дефектация уплотнений и прокладок

2.5.1 При капитальном ремонте обязательной замене подлежат все неметаллические уплотнения и прокладки.

2.6 Дефектация пружин

2.6.1 Поверхности витков пружин должны быть ровными и гладкими, без следов коррозии, трещин и надломов.

2.6.2 Неравномерность шага витков пружин не должна превышать 20% от номинального шага.

2.6.3 Опорные торцы пружин должны быть плоскими и перпендикулярными к оси пружин. Допуск перпендикулярности 3 мм на 100 мм длины пружины.

2.6.4 Потеря упругости пружины не должна превышать 20% от номинальной величины.

2.7 Дефектация трубопроводов, угольников, наконечников и ниппелей

2.7.1 Не допускаются без правки вмятины глубиной более 10% от величины внутреннего диаметра и длиной более одного внутреннего диаметра трубопровода, расположенные на расстоянии менее 50 мм одна от другой.

В местах под шланги вмятины и задиры не допускаются.

2.7.2 Накидные гайки должны свободно перемещаться по трубопроводу и не должны иметь смятых граней.

2.7.3 Допускается заварка или пайка трещин длиной не более 30 мм и постановка соединительных муфт на расстоянии не менее 300 мм одна от другой, количеством не более трех на одной трубе.

Постановка муфт в местах изгиба не допускается.

2.7.4 Дефектация резьбы деталей должна производиться в соответствии с требованиями п.2.1.

2.7.5 Износ опорных поверхностей угольников не должен превышать 0,5 мм.

2.8 Перечень деталей, подлежащих обязательной замене, приведен в таблице.

Таблица 1 — Перечень деталей, подлежащих обязательной замене

Наименование

Обозначение

Количество, шт.

Прокладка

14006.53.688

4

Прокладка

14006.53.689

1

Прокладка

14006.53.690

3

Прокладка

14036.53.644

1

Прокладка

14010.53.373-1

3

Прокладка

14010.53.408

1

Прокладка

14036.53.567

1

Прокладка

14036.53.011

2

Прокладка

14036.53.012

2

Прокладка

14036.53.154

4

Прокладка

14036.53.323

4

Прокладка

14036.53.324

4

Прокладка

14010.53.509

2

Уплотнение

14006.53.647

1

Манжета

4066.46.16

2

Отражатель

14010.53.838

3

Стекло органическое ГОСТ 15809-70*

—

1

Кольцо подкладочное

4092.53.305

12

Кольцо подкладочное

14006.53.049

6

Кольцо уплотнительное

14006.53.124

3

Кольцо уплотнительное

14006.53.125

3

Кольцо

14006.53.126

6

Кольцо 60x70x2

409943.526-20.004

1

Кольцо 016-020-25-2-2 ГОСТ 9833-73

943.110.00.300

1

Кольцо 045-050-30-2-2 ГОСТ 9833-73

—

1

Кольцо 055-060-30-2-2 ГОСТ 9833-73

—

4

Кольцо 060-070-58-2-2 ГОСТ 9833-73

—

3

Кольцо 110-120-58-2-2 ГОСТ 9833-73

—

2

Кольцо 115-125-58-2-2 ГОСТ 9833-73

—

1

Кольцо 160-170-58-2-2 ГОСТ 9833-73

—

1

Кольцо 16x20x1,5

409943.506-20.006

1

Диафрагма

14010.53.826

1

Диафрагма

4045.53.267-2

1

Поршень 180

14036.53.230

1

Поршень 170

14036.53.235-01

1

Поршень 160

14036.53.235-02

1

Поршень 150

14036.53.235-03

1

Отбойник

4092.53.204

3

Клапан

14077.53.005

6

Рукав РВД 20.129.500.0,24.36/36 М33х2/М33х2-У1

—

1

Рукав РВД 20.129.500.0,24.36/36 М33х2/М33х2-I

—

1

Рукав РВД 20.129.700.0,24.36/36 М33х2/М33х2-У1

—

1

Рукав РВД 20.129.700.0,24.36/36 М33х2/М33х2-I

—

1

Рукав РВД 20.129.900.0,24.36/36 М33х2/М33х2-У1

—

1

Рукав РВД 20.129.900.0,24.36/36 М33х2/М33х2-I

—

1

Рукав РВД 20.129.1000.0,24.36/36 М33х2/М33х2-У1

—

1

Рукав РВД 20.129.1100.0,24.36/36 М33х2/М33х2-У1

—

2

Рукав РВД 20.129.1300.0,24.36/36 М33х2/М33х2-У1

—

1

Рукав РВД 20.129.1300.0,24.36/36 М33х2/М33х2-I

—

1

Рукав РВД 20.129.1700.0,24.36/36 М33х2/М33х2-УI

—

1

Рукав РВД 20.129.2100.0,24.36/36 М33х2/М33х2-УI

—

2

Рукав РВД 20.129.2300.0,24.36/36 М33х2/М33х2-УI

—

4

Рукав РВД 20.129.2500.0,24.36/36 М33х2/М33х2-УI

—

1

Фильтр сетчатый 40-160-2

—

1

Стабилизатор

4066.53.517

1

Втулка цилиндра

—

4

Уплотнение штока ползуна

14036.53.979

3

Уплотнение штока ползуна

14036.53.979-01

3

Направляющая

14006.53.833-2

3

Направляющая

14006.53.834-2

3

Лента ФУМ-1-3

—

4

Гидроклапан давления Г54-34М-УХЛ4

—

1

Гидроклапан давления Г54-34М-04

—

1

Рисунок 1 — Шкив

1000 14036.53.078

Шкив

1000 14036.53.078-01

Шкив

1000 14036.53.078-02

Рисунок 2 — Цанга 14036.53.077

Цанга 14036.53.077-01

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 2

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Цанга

14036.53.077

Сталь 38ХГН

ГОСТ 4543-71

223-262 HB

1

Цанга

14036.53.077-01

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

Повреждение или износ ниток резьб:

Осмотр

Измерение

Пробки

ГОСТ 17758-72  

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

М8-7Н

8221-3036 7Н

М30-7Н

8221-3109 7Н

А

Износ поверхности по

230+0,185

Измерение

Нутромер

НИ 160-250-2

ГОСТ 868-82

230,37

Вал-шестерня 14088.53.036

Наплавить и обработать, выдерживая размер согласно

чертежу

—

Б

Износ конусной поверхности

300-0,1 (наибольший диаметр)

Измерение

Проверка на краску

Калибр конусный

Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1

ГОСТ 166-89

299,8, площадь прилегания калибра конусного к детали не менее 70%

Шкив

1000

14010.53.321-1

Наплавить и обработать, выдерживая размер согласно

чертежу

—

В

Износ шпоночного паза по ширине 45+0,17

Измерение

Шаблон

Щупы-70, набор 2, кл. точности 2

ТУ2-034-225-87

45,17

—

Обработать новый шпоночный паз под углом 90° (180°) к дефектному. Дефектный паз заплавить

—

Рисунок 3 — Болт 14010.53.098

Болт 14010.53.098-01

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 3

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Болт

14010.53.098

Сталь 40Х

ГОСТ 4543-71

—

6

Болт

14010.53.098-01

6

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

Срыв граней шестигранника

Осмотр

—

—

Браковать

—

А

Повреждение или износ ниток резьбы М30-8

Осмотр

Измерение

Кольцо 8211-0109 8

ГОСТ 17763-72

Кольцо 8211-1109 8

ГОСТ 17764-72

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Рисунок 4 — Шкив

1000 14010.53.321-1

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 4

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Шкив

1000

14010.53.321-1

СЧ20

ГОСТ 1412-85

—

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Отколы и трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

Обломы ребер жесткости

Осмотр

—

—

Браковать при обломе более двух ребер жесткости, менее — приварить новые ребра жесткости

—

Повреждение или износ ниток резьб:

Осмотр

Измерение

Пробки

ГОСТ 17758-72  

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

М8-7Н

8221-3036 7Н

М30-7Н

8221-3109 7Н

А

Износ ручья по профилю и глубине

=33,

=954

Измерение

Шаблон

Щупы-70, набор 2,

кл. точности 2

ТУ 2-034-225-87

Зазор между шаблоном и профилем ручья детали не более 0,3

—

Браковать

—

Б

Износ конусной поверхности

300+0,13 (наибольший диаметр)

Измерение

Проверка на краску

Калибр конусный

Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1

ГОСТ 166-89

300,3, площадь прилегания калибра конусного к детали не менее 70%

Цанга

14036.53.077

Цанга 14036.53.077-01

Браковать

—

Рисунок 5 — Колпак вентиляционный 14006.53.682

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 5

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Колпак вентиляционный

14006.53.682

—

—

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины в деталях сборки

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Заварить и зачистить или заменить дефектную деталь

—

Трещины в сварных швах

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Разделать, заварить и зачистить

—

Рисунок 6 — Хомут 14036.53.033

Хомут 14036.53.034

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 6

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Хомут

14036.53.033

Сталь 40Х

ГОСТ 1050-88  

—

3

Хомут

14036.53.034

3

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

А

Износ поверхности по

20+0,13

Измерение

Нутромер НИ 18-50-2

ГОСТ 868-82

20,26

Ось 20×80

ГОСТ 9650-80

Обработать,

выдерживая

ремонтный

размер.

Изготовить ось

ремонтного

размера

20,5+0,13

21+0,13

Рисунок 7 — Блок гидравлический 14088.53.020

КАРТА СОПРЯЖЕНИЙ

Рисунок 7

Сбороч-

ная единица

Блок гидравлический 14088.53.020

Обозна-

чение сопря-

жения

Наименование сопрягаемых деталей

Обозначение деталей по чертежу

Размеры, зазоры, натяги, мм

по чертежу

предельно-допустимые без ремонта

размеры

зазор (+)

натяг (-)

зазор (+)

натяг (-)

размер в сопряжении с деталью

новой

бывшей в эксплуатации

А

Втулка

14036.53.104

210Н9(+0,115)

+0,28

+0,28

210,115

—

Втулка цилиндра

—

210-0,050

     -0,165            

210,835

—

Б

Корпус насоса

14036.53.890

265Н9(+0,13)

+0,321

+0,461

265,27

265,20

Корпус

14036.53.943

265е8(-0,110

     -0,191)    

264,669

264,739

Втулка

14036.53.104

В

Коробка гидравлическая

14036.53.941

240Н9(+0,115)

+0,287

+0,407

240,235

240,175

Втулка

14036.53.104

240е8(-0,100

     -0,172)    

239,708

239,768

Кольцо

14036.53.243

Рисунок 8 — Стакан 14010.53.852

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 8

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Стакан

14010.53.852

—

—

3

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

Промывы

Осмотр

Измерение

Линейка-150

ГОСТ 427-75

—

—

Браковать при промывах глубиной более 1/3 толщины стенки, менее — заварить и зачистить

—

Коррозионный

износ

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

Измерение

Линейка-150

ГОСТ 427-75

—

—

Браковать при износе глубиной более 2,0 мм, площадью более 50 мм

, менее — зачистить до устранения дефекта

—

Трещины в сварных швах

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Разделать, заварить и зачистить

—

Ослабление прессовой посадки

Осмотр

Остукивание

—

—

Заменить втулку 14010.53.850

—

А

Повреждение или износ ниток резьбы М36-7Н

Осмотр

Измерение

Пробка 8221-3124 7Н

ГОСТ 17758-72

—

—

Заменить втулку 14010.53.686

—

Рисунок 9 — Корпус 14077.53.031

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 9

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Корпус

14077.53.031

Сталь 40

ГОСТ 1050-88

—

2

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

А

Повреждение или износ ниток резьбы М8-7Н

Осмотр

Измерение

Пробка 8221-3036 7Н

ГОСТ 17758-72

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Б

Износ поверхности по

20Н9(+0,052)

Измерение

Нутромер НИ 18-50-2

ГОСТ 868-82

20,1

Дроссель 14010.53.824

Браковать

—

В

Повреждение или износ ниток резьбы М48х3-8

Осмотр

Измерение

Кольцо 8211-0152 8

ГОСТ 17763-72

Кольцо 8211-1152 8

ГОСТ 17764-72

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Г

Износ поверхности по

80Н8(+0,046)

Измерение

Нутромер

 НИ 50-100-2

ГОСТ 868-82

80,1

Корпус 14077.53.033

Наплавить и обработать, выдерживая размер согласно

чертежу

—

Рисунок 10 — Фланец 14077.53.032

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 10

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Фланец

14077.53.032

Ст3сп5

ГОСТ 4543-71

—

2

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры

допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

Рисунок 11 — Корпус 14077.53.033

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 11

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Корпус

14077.53.033

Сталь 20

ГОСТ 1050-88

—

2

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

А

Износ поверхности по

80f9(-0,030

             -0,104)

Измерение

Микрометр МК 100-2

ГОСТ 6507-90

79,8

Корпус

14077.53.031

Наплавить и обработать, выдерживая размер согласно чертежу

—

Б

Износ поверхности по

70h9(-0,074)

Измерение

Микрометр МК 75-2

ГОСТ 6507-90

69,86

—

Наплавить и обработать, выдерживая размер согласно чертежу

—

В

Износ поверхности по

60,8h9(-0,074)

Измерение

Микрометр МК 75-2

ГОСТ 6507-90

60,66

—

Наплавить и обработать, выдерживая размер согласно чертежу

—

Рисунок 12 — Дроссель 14010.53.824

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 12

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Дроссель

14010.53.824

Сталь 40

ГОСТ 1050-88

—

2

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

А

Повреждение или износ ниток резьбы М20х1,5-7Н

Осмотр

Измерение

Пробка 8221-3082 7Н

ГОСТ 17758-72

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

В

Износ поверхности по

20d9(-0,065

               -0,117)

Измерение

Микрометр МК 25-2 ГОСТ 6507-90

19,83

Корпус

14077.53.031

Браковать

—

Рисунок 13 — Коллектор нагнетательный 14036.53.948

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 13

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Коллектор нагнетательный

14036.53.948

—

—

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения, коррозионный износ в детали 14036.53.073

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

Дефектоскопия

Произвести гидроиспытание давлением 48 МПа в течение 5 мин

—

—

Браковать

—

Трещины в деталях сборки

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Заменить

дефектную

деталь

—

Обломы фланцев крепления

Осмотр

—

—

Браковать

—

Трещины в сварных швах

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

Дефектоскопия

—

—

Разделать, заварить и зачистить

—

Промывы на стенках

Осмотр

Измерение

Ультразвуковой толщиномер

Глубина не более 3,0

—

Браковать

—

Повреждение или износ ниток резьбы М16-7Н

Осмотр

Измерение

Пробка 8221-3067 7Н

ГОСТ 17758-72

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

Рисунок 14 — Кожух 14077.53.012

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 14

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Кожух

14077.53.012

—

—

3

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины в деталях сборки

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Заварить и зачистить

—

Трещины в сварных швах

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Разделать, заварить и зачистить

—

Рисунок 15 — Крышка 14036.53.141-1

Ручка 14006.53.071-1

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 15

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Крышка

14036.53.141-1

—

—

3

Ручка

14006.53.071-1

3

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины в детали 14036.53.141-1

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

Трещины в детали 14006.53.071-1

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Заварить и зачистить или заменить дефектную деталь

14006.53.071-1

—

Трещины в сварных швах

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Разделать, заварить и зачистить

—

А

Повреждение или износ ниток резьбы М16-7Н

Осмотр

Измерение

Пробка 8221-3067 7Н

ГОСТ 17758-72

—

—

См требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Б

Промывы, коррозионный износ по

170-0,145

     -0,395             

Осмотр

Измерение

Микрометр МК 175-2

ГОСТ 6507-90

169,4

—

Наплавить и обработать, выдерживая размер согласно чертежу

—

В

Промывы, коррозионный износ по размеру

=54+0,5

              -0,5

Осмотр

Измерение

Штангенрейсмас ШР-250-0,05

ГОСТ 164-90

=55,0

—

Наплавить и обработать, выдерживая размер согласно чертежу

—

Рисунок 16 — Стакан 14036.53.142

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 16

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Стакан

14036.53.142

Сталь 40

ГОСТ 1050-88

240-293 НВ

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения, промывы, коррозия

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

А

Износ поверхности по

45,5+0,25

Измерение

Нутромер НИ 18-50-2

ГОСТ 868-82

46,0

Втулка 4066.53.17

Браковать

—

Рисунок 17 — Пневмокомпенсатор ПК 50-6 14036.53.944

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 17

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Пневмокомпенсатор ПК 50-6

14036.53.944

—

—

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения в детали 14010.53.466

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

Произвести гидроиспытание давлением 0,8 МПа в течение 5 мин

—

—

Браковать

—

Трещины в деталях сборки

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Заменить дефектную деталь

—

Отрыв ушек 4045.53.827

Осмотр

—

—

Изготовить и приварить новые ушки

—

Вмятины на детали 14010.53.466

Осмотр

Измерение

Глубиномер ГМ 25-1

ГОСТ 7470-78*

Глубина не более 1,0

—

Браковать

—

А

Повреждение или износ ниток резьбы М100-8

Осмотр

Измерение

Кольцо 8211-0249 8

ГОСТ 17763-72

Кольцо 8211-1249 8

ГОСТ 17764-72

—

—

Заменить деталь 14006.53.956-1

—

Б

Повреждение или износ ниток резьбы М20-7Н

Осмотр

Измерение

Пробка 8221-3080 7Н

ГОСТ 17758-72

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Рисунок 18 — Пневмокомпенсатор ПК 50-6 14036.53.945-1

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 18

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Пневмокомпенсатор ПК 50-6  

14036.53.945-1

—

—

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения в детали 14010.53.466

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

Произвести гидроиспытание давлением 0,8 МПа в течение 5 мин

—

—

Браковать

—

Трещины в деталях сборки

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Заменить дефектную деталь

—

Отрыв ушек 4045.53.827

Осмотр

—

—

Изготовить и приварить новые ушки

—

Вмятины на детали 14010.53.466

Осмотр

Измерение

Глубиномер ГМ 25-1

ГОСТ 7470-78

Глубина не более 1,0

—

Браковать

—

Повреждение или износ ниток резьбы М16-7Н

Осмотр

Измерение

Пробка 8221-3067

ГОСТ 17758-72

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Повреждение или износ ниток резьбы М100-8

Осмотр

Измерение

Кольцо 8211-0249 8

ГОСТ 17763-72

Кольцо 8211-1249 8

ГОСТ 17764-72

—

—

Заменить деталь 14015.55.336

—

Повреждение или износ ниток резьбы М20-7Н

Осмотр

Измерение

Пробка 8221-3080 7Н

ГОСТ 17758-72

—

—

Заменить деталь 14006.53.969-1

—

Рисунок 19 — Коллектор приемный 14036.53.950

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 19

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Коллектор приемный

14036.53.950

—

—

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения, коррозионный износ в детали 14036.53.153-1

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

Дефектоскопия

Произвести гидроиспытание давлением 48 МПа в течение 5 мин

—

—

Браковать

—

Трещины в деталях сборки

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Заменить

дефектную

деталь

—

Обломы фланцев крепления

Осмотр

—

—

Браковать

—

Трещины в сварных швах

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

Дефектоскопия

—

—

Разделать, заварить и зачистить

—

Промывы на стенках

Осмотр

Измерение

Ультразвуковой толщиномер

Глубина не более 3,0

—

Браковать

—

А

Повреждение или износ ниток резьбы G1 1/4-B

Осмотр

Измерение

Пробка 8225-0324 кл.В

ГОСТ 18924-73

—

—

Заменить

дефектную

деталь

—

Рисунок 20 — Корпус отбойника 14010.53.836

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 20

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Корпус отбойника

14010.53.836

—

—

3

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины в деталях сборки

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Заварить и зачистить или заменить дефектную деталь

—

Трещины в сварных швах

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Разделать, заварить и зачистить

—

Рисунок 21 — Коробка гидравлическая 14036.53.941

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 21

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Коробка гидравлическая

14036.53.941

Сталь 34ХН1М

ОСТ 108.958.04

—

3

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины в местах не доступных заварке и на рабочих поверхностях, сквозные трещины

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

Произвести гидроиспытание давлением 48 МПа в течение 5 мин

—

—

Браковать

—

Трещины несквозные на нерабочих поверхностях

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

Измерение

Линейка-150

ГОСТ 427-75

Ультразвуковая дефектоскопия

—

—

Браковать при трещинах длиной более 50 мм, глубиной более 10 мм, количеством более трех, менее — ограничить

трещины

сверлением

отверстий

5 мм, заварить

и зачистить

—

Промывы,

коррозионный

износ

Осмотр

Измерение

Ультразвуковой

толщиномер

Глубина не более 3,0

—

Браковать

—

Повреждение или износ ниток резьб:

Осмотр

Измерение

Пробки

ГОСТ 17758-72  

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

М20-7Н

8221-3080 7Н

М30-7Н

8221-3109 7Н

М36-7Н

8221-3124 7Н

А

Износ поверхности по

240Н9(+0,115)

Измерение

Нутромер НИ 160-260

ГОСТ 9244-75

Втулка 140036.53.104

Кольцо 14036.53.243

1 Наплавить и обработать, выдерживая размер согласно

чертежу

2 Запрессовать втулку, закрепить и обработать, выдерживая размер согласно чертежу

—

Б

Износ конусной поверхности

158,75+0,2 (наибольший диаметр)

Проверка на краску

Измерение

Калибр конусный

Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1

ГОСТ 166-89

159,0, площадь прилегания калибра конусного к детали не менее 70%

—

Наплавить и обработать, выдерживая размер согласно

чертежу

—

Рисунок 22 — Втулка 4045.53.855

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 22

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Втулка

4045.53.855

СЧ20

ГОСТ 1412-85

—

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

А

Износ поверхности по

68+0,74

Измерение

Нутромер

НИ 50-100-2

ГОСТ 868-82

69,48

—

Браковать

—

Рисунок 23 — Гайка накидная 4045.53.858-1

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 23

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Гайка накидная

4045.53.858-1

Сталь 40

ГОСТ 4543-71

159-229 НВ

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

А

Повреждение или износ ниток резьбы М100х4-7Н

Осмотр

Измерение

Пробка 8222-0250 7Н

ГОСТ 17759-72

Пробка 8222-1250 7Н

ГОСТ 17760-72

—

—

Браковать

—

Рисунок 24 — Угольник 14036.53.939

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 24

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Угольник

14036.53.939

Сталь 40

ГОСТ 1050-88

—

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

Произвести гидроиспытание давлением 48 МПа

в течение 5 мин

—

—

Браковать

—

Промывы,

коррозионный

износ

Осмотр

Измерение

ультразвуковой

толщиномер

Глубина не более 3,0

—

Браковать

—

Повреждение или износ ниток резьбы

Осмотр

Измерение

Пробки

ГОСТ 17758-72  

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

М10-7Н

8221-3044 7Н

М30-7Н

8221-3109 7Н

А

Износ поверхности по размеру

130-0,040

             -0,148

Измерение

Микрометр МК 150-2

ГОСТ 6507-90

129,7

—

Наплавить и обработать, выдерживая размер согласно

чертежу

—

Рисунок 25 — Фланец 14006.53.061-1

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 25

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Фланец

14006.53.061-1

Сталь 20

ГОСТ 1050-88

105-156 НВ

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

А

Износ поверхности по размеру

130е8(-0,085

   -0,148)

Измерение

Микрометр МК 150-2

ГОСТ 6507-90

129,8

—

Наплавить и обработать, выдерживая размер согласно

чертежу

—

Рисунок 26 — Фланец 14006.53.811-1

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 26

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Фланец

14006.53.811-1

Сталь 38ХГН

ГОСТ 4543-71

223-262 НВ

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

А

Повреждение или износ ниток резьбы

Tr 220х20-8Н

Осмотр

Измерение

Калибр-пробка

Tr 220х20-8Н

ГОСТ 10071-79*

—

—

Браковать

—

Б

Повреждение или износ ниток резьбы М24-7Н

Осмотр

Измерение

Пробка 8221-3092 7Н

ГОСТ 17758-72

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Рисунок 27 — Гайка М36 14006.53.874

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 27

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Гайка М36

14006.53.874

Сталь 40Х

ГОСТ 1050-88

217-255 НВ

72

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

Срыв граней шестигранника

Осмотр

—

—

Браковать

—

А

Повреждение или износ ниток резьбы М36-7Н

Осмотр

Измерение

Пробка 8221-3124 7Н

ГОСТ 17758-72

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Рисунок 28 — Шпилька М30 14073.53.196

Шпилька М30 14073.53.196-04

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 28

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Шпилька М30

14073.53.196

Сталь 40Х

ГОСТ 4543-71

—

16

Шпилька М30

14073.53.196-04

8

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения, погнутость

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

А

Повреждение или износ ниток резьбы М30-8

Осмотр

Измерение

Кольцо 8211-0109 8

ГОСТ 17763-72

Кольцо 8211-1109 8

ГОСТ 17764-72

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Рисунок 29 — Шпилька М30 14073.53.193

Шпилька М30 14073.53.193-04

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 29

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Шпилька М30

14073.53.193

Сталь ОХН1М

ТУ 14-1-4058-85

—

36

Шпилька М30

14073.53.193-04

42

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения, погнутость

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

А

Повреждение или износ ниток резьбы М30-8

Осмотр

Измерение

Кольцо 8211-0109 8

ГОСТ 17763-72

Кольцо 8211-1109 8

ГОСТ 17764-72

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Рисунок 30 — Направляющая 14010.53.464

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 30

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Направляющая

14010.53.464

45Л-I

ГОСТ 977-88

153-179 НВ

3

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

А

Износ поверхности по

40Н12(+0,25)

Измерение

Нутромер НИ 18-50-2 ГОСТ 868-82

40,5

—

Наплавить и обработать, выдерживая размер согласно

чертежу

—

Рисунок 31 — Фланец 14010.53.490

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 31

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Фланец

14010.53.490

Сталь 20

ГОСТ 1050-88

—

4

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

А

Повреждение или износ ниток резьбы М20х1,5-7Н

Осмотр

Измерение

Пробка 8221-3082 7Н

ГОСТ 17758-72

—

—

Браковать

—

Рисунок 32 — Отвод 14010.53.497-1

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 32

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Отвод

14010.53.497-1

Сталь 20

ГОСТ 1050-88

—

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

Промывы, коррозионный износ

Осмотр

—

—

Зачистить до устранения дефекта

—

А

Повреждение или износ ниток резьбы

R2

Осмотр

Измерение

Кольцо Р-Р 2

ГОСТ 7157-79

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Б

Износ поверхности по

60d8(-0,19

-0,29)                  

Измерение

Микрометр МК 75-2

ГОСТ 6507-90

59,6

—

Наплавить и обработать, выдерживая размер согласно

чертежу

—

Рисунок 33 — Корпус 14036.53.943

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 33

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Корпус

14036.53.943

Сталь 38ХГН

ГОСТ 4543-71

223-262 НВ

3

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

А

Износ поверхности по

265e8(-0,110

     -0,191)

Измерение

Микрометр МК 275-2 ГОСТ 6507-90

Корпус насоса

14036.53.890

Наплавить и обработать, выдерживая размер согласно чертежу

—

Рисунок 34 — Переходник 14010.53.849

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 34

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Переходник

14010.53.849

Сталь 20

ГОСТ 1050-88

—

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

А

Повреждение или износ ниток резьбы

R2

Осмотр

Измерение

Кольцо Р-Р 2

ГОСТ 7157-79

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Б

Повреждение или износ ниток резьбы

G 2-B

Осмотр

Измерение

Пробка 8225-0038

ГОСТ 18922-73

Пробка 8225-0138 кл.В

ГОСТ 18923-73

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Рисунок 35 — Втулка 14036.53.104

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 35

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Втулка

14036.53.104

Сталь 40

ГОСТ 1050-88

223-262 НВ

3

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

А

Износ поверхности по

240e8(-0,100

-0,172)            

Измерение

Микрометр МРИ 250 ГОСТ 4381-87

Коробка гидравлическая

14036.53.941

Браковать

—

Б

Износ поверхности по

265e8(-0,110

-0,191)            

Измерение

Микрометр МРИ 300 ГОСТ 4381-87

Корпус насоса

14036.53.890

Браковать

—

В

Износ поверхности по

210Н9(+0,115)

Измерение

Нутромер 160-260 ГОСТ 9244-75

210,115

Втулка цилиндра

Браковать

—

Рисунок 36 — Переходник 14036.53.149

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 36

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Переходник

14036.53.149

Сталь 20

ГОСТ 1050-88

—

2

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

А

Повреждение или износ ниток резьбы

3/8

Осмотр

Измерение

Пробка Р-Р 3/8

ГОСТ 7157-79

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Б

Повреждение или износ ниток резьбы М20х1,5-7Н

Осмотр

Измерение

Пробка 8221-3082 7Н

ГОСТ 17758-72

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Рисунок 37 — Кольцо 14036.53.243

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 37

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Кольцо

14036.53.243

Сталь 38ХС

ГОСТ 4543-71

—

3

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения, коррозия

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

А

Износ поверхности по

240e8(-0,100

     -0,172)            

Измерение

Микрометр МРИ 250 ГОСТ 4381-87

Коробка гидравлическая

14036.53.941

Браковать

—

Рисунок 38 — Винт 14036.53.982-1

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 38

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Винт

14036.53.982-1

Сталь 35ГЛ

ТУ 4112-006-

002110571-2000

207-269 НВ

3

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

А

Повреждение или износ ниток резьбы М30-7Н

Осмотр

Измерение

Пробка 8221-3109 7Н

ГОСТ 17758-72

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Б

Повреждение или износ ниток резьбы

Tr 280х24-8с

Осмотр

Измерение

Калибр-кольцо специальный

—

—

Браковать

—

Рисунок 39 — Болт 14036.53.191

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 39

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Болт

14036.53.191

Сталь 38Х

257-302 НВ

12

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

Срыв граней шестигранника

Осмотр

—

—

Браковать

—

А

Повреждение или износ ниток резьбы М30-8

Осмотр

Измерение

Кольцо 8211-0109 8

ГОСТ 17763-72

Кольцо 8211-1109 8

ГОСТ 17764-72

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Рисунок 40 — Механизм кривошипно-ползунный 14036.53.955

КАРТА СОПРЯЖЕНИЙ

Рисунок 40

Сбороч-

ная единица

Механизм кривошипно-ползунный 14036.53.955

Обоз-

начение сопря-

жения

Наименование сопрягаемых деталей

Обозначение деталей по чертежу

Размеры, зазоры, натяги, мм

по чертежу

предельно-допустимые без ремонта

размеры

зазор (+)

натяг (-)

зазор (+)

натяг (-)

размер в сопряжении с деталью

новой

бывшей в эксплуатации

А

Корпус насоса

14036.53.890

680+0,125

+0,205

+0,285

680,205

680,165

Стакан

14006.53.191-3

680-0,08

679,84

679,88

Стакан

14006.53.192-4

Б

Стакан

14006.53.191-3

580+0,105

     +0,035     

+0,155

+0,155

580,105

—

Стакан

14006.53.192-4

Подшипник 3003264

—

580-0,05

579,95

—

В

Подшипник 3003264

—

320-0,04

-0,035

-0,035

320,0

—

Вал

14036.53.960

320+0,070

     +0,035     

320,035

—

Г

Шатун

14006.53.959

780+0,15

+0,225

+0,225

780,15

—

Крышка

14036.53.312

Подшипник 50-30928/630Л

—

780-0,075

779,925

—

Д

Подшипник 50-30928/630Л

—

630-0,05

-0,048

-0,048

630,0

—

Вал

14036.53.960

630+0,093

     +0,048    

630,048

—

Е

Подшипник

4262730ЛМ

—

150-0,025

+0,014

+0,014

150,0

—

Палец

14036.53.956

150

±0,014

149,986

—

Ж

Шатун

14006.53.959

320+0,011

     -0,035     

+0,041

+0,041

250,011

—

Крышка

14036.53.312

Подшипник 4262730ЛМ

—

250-0,03

249,970

—

И

Ползун

14036.53.301

30Н9(+0,052)

+0,124

+0,174

30,102

30,077

Шток ползуна

14036.53.974

30f9(-0,020

     -0,072)   

29,878

29,903

Рисунок 41 — Шатун 14036.53.959

Крышка 14036.53.312

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 41

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Шатун

14036.53.959

—

—

3

Крышка

14036.53.312

3

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

Ультразвуковая дефектоскопия

—

—

Браковать

—

Погнутость шатуна

Осмотр

—

—

Браковать

—

Повреждение или износ ниток резьб:

Осмотр

Измерение

Пробки

ГОСТ 17758-72  

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

М10-7Н

8221-3044 7Н

М20-7Н

8221-3080 7Н

А

Износ поверхности по

250+0,011

 -0,035                   

Измерение

Нутромер НИ 250-450-2

ГОСТ 868-82

250,011

Подшипник 4262730ЛМ

Наплавить и обработать, выдерживая размер согласно

чертежу

—

Б

Износ поверхности по

38Н7(+0,025)

Измерение

Нутромер НИ 18-50-2

ГОСТ 868-82

38,05

Болт 14006.53.531-3

Обработать, выдерживая ремонтный размер. Изготовить болт ремонтного размера

39 Н7

В

Износ поверхности по

780+0,15

Измерение

Нутромер НМ 1250

ГОСТ 10-88

780,15

Подшипник 50-30928/630Л

Наплавить и обработать, выдерживая размер согласно

чертежу

—

Рисунок 42 — Вал 14036.53.960

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 42

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Вал

14036.53.960

—

—

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

Ультразвуковая дефектоскопия

—

—

Браковать

—

Трещины в сварных швах

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

Ультразвуковая дефектоскопия

—

—

Разобрать вал, изготовить новое кольцо

14036.53.318-1. Произвести сварку

—

Обломы ребер

Осмотр

—

—

Браковать

—

Нарушение соосности поверхностей А относительно их общей оси

Измерение

Индикатор ИЧ 02 кл.1

ГОСТ 577-68

Не более 0,08

—

Наплавить и обработать, выдерживая размер согласно чертежу

—

Повреждение или износ ниток резьб:

Осмотр

Измерение     

Пробки

ГОСТ 17758-72  

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

М20-7Н

М42-7Н

8221-3080 7Н

8221-3138 7Н

М64-7Н

Пробка 8222-0189 7Н

ГОСТ 17759-72  

Пробка 8222-1189 7Н

ГОСТ 17760-72

А

Износ поверхности по

320+0,070

     +0,035                  

Измерение

Микрометр МРИ 400

ГОСТ 4381-87

320,035

Подшипник

3003264

Наплавить и обработать, выдерживая размер согласно чертежу

—

Б

Износ поверхности по

630+0,093

+0,048                   

Измерение

Микрометр МРИ 700

ГОСТ 4381-87

630,048

Подшипник

50-30928/630Л

Наплавить и обработать, выдерживая размер согласно чертежу

—

В

Износ поверхности по

1195+0,3

+0,2                    

Измерение

Штангенциркуль ШЦ-III-125-0-0,1

ГОСТ 166-89

1195,1

Колесо

14036.53.972

Наплавить и обработать, выдерживая размер согласно чертежу

—

Рисунок 43 — Крышка 14036.53.307

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 43

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Крышка

14036.53.307

—

—

2

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины в деталях сборки

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Заменить

дефектную

деталь

—

Вмятины на детали 14010.53.512

Осмотр

—

—

Править до устранения дефекта

—

Трещины в сварных швах

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Разделать, заварить и зачистить

—

А

Повреждение или износ ниток резьбы

1/4

Осмотр

Измерение

Пробка Р-Р

ГОСТ 7157-79

—

—

Заменить деталь 14010.53.504

—

Б

Повреждение или износ ниток резьбы М12-7Н

Осмотр

Измерение

Пробка 8221-3053 7Н

ГОСТ 17758-72

—

—

Заменить деталь 14010.53.505

—

Рисунок 44 — Шток ползуна 14036.53.974

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 44

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Шток ползуна

14036.53.974

Сталь 30Х13

ГОСТ 5632-72

257-302 НВ

3

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

Изогнутость

Измерение

Индикатор ИЧ 02 кл.1

ГОСТ 577-68

0,1

Браковать при изогнутости более 1,0 мм, менее — править до устранения дефекта

Повреждение или износ ниток резьбы М12-7Н

Осмотр

Измерение

Пробка 8221-3053 7Н

ГОСТ 17758-72

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

А

Износ поверхности по

90h9(-0,087)

Измерение

Микрометр МК 100-2

ГОСТ 6507-90

89,8

—

Наплавить и обработать, выдерживая размер согласно чертежу

—

Б

Износ поверхности по

30f9(-0,020

             -0,072)

Измерение

Микрометр МР 50

ГОСТ 4381-87

Ползун 14036.53.301

1 Наплавить и обработать, выдерживая размер согласно чертежу

2 Наплавить и обработать, выдерживая ремонтный размер

30,5 f9

31 f9

В

Износ поверхности по

100h9(-0,087)

Измерение

Микрометр МК 100-2

ГОСТ 6507-90

99,8

—

Браковать

—

Рисунок 45 — Стакан 14036.53.003

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 45

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Стакан

14036.53.003

Сталь 20

ГОСТ 1050-88

—

3

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

А

Износ поверхности по

90h9(+0,087)

Измерение

Нутромер НИ 50-100-2

ГОСТ 868-82

90,17

Шток ползуна 14036.53.974

Браковать

—

Рисунок 46 — Стакан 14006.53.191-3

Стакан 14006.53.192-4

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 46

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Стакан

14006.53.191-3

Сталь 40

ГОСТ 1050-88

156-217 НВ

1

Стакан

14006.53.192-4

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

А

Повреждение или износ ниток резьбы М20-7Н

Осмотр

Измерение

Пробка 8221-3080 7Н

ГОСТ 17758-72

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Б

Износ поверхности по

580+0,105

             +0,035

Измерение

Нутромер НМ 600

ГОСТ 10-88

580,105

Подшипник 3003264

Наплавить и обработать, выдерживая размер согласно чертежу

—

В

Износ поверхности по

680-0,08

Измерение

Микрометр МРИ 700

ГОСТ 4381-87

Корпус насоса 14036.53.890

Наплавить и обработать, выдерживая размер согласно чертежу

—

Рисунок 47 — Палец 14036.53.956

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 47

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Палец

14036.53.956

Сталь 38ХГН

ГОСТ 5632-72

223-262 НВ

3

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

Ультразвуковая дефектоскопия

—

—

Браковать

—

Забитость каналов

Осмотр

—

—

Очистить до устранения дефектов

—

А

Износ конусной поверхности по

165,5+0,08 (наибольший диаметр)

Измерение

Проверка на краску

Калибр конусный

165,58, площадь прилегания калибра конусного к детали не менее 70%

Ползун

14036.53.301

Браковать

—

Б

Износ поверхности по

150

±0,014

Измерение

Микрометр МРИ 150

ГОСТ 4381-87

149,986

Подшипник 4262730ЛМ

Браковать

—

В

Повреждение или износ ниток резьбы М30-7Н

Осмотр

Измерение

Пробка 8221-3109 7Н

ГОСТ 17758-72

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Рисунок 48 — Планка 14006.53.194-1

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 48

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Планка

14006.53.194-1

Сталь 40

ГОСТ 1050-88

167-207 НВ

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Заварить и зачистить

—

Рисунок 49 — Кольцо 14006.53.196

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 49

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Кольцо

14006.53.196

Сталь 40

ГОСТ 1050-88

156-197 НВ

6

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

А

Износ поверхности по размеру

=17-0,5

Измерение

Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1

ГОСТ 166-89

=16,0

—

Браковать

—

Б

Износ поверхности по

150,2+0,25

Измерение

Нутромер НИ 100-160-2

ГОСТ 868-82

150,7

Палец  14036.53.956

Браковать

—

Рисунок 50 — Планка 14006.53.198-2

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 50

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Планка

14006.53.198-2

40Л-I

ГОСТ 977-88

153-179 НВ

30

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Заварить и зачистить

—

Рисунок 51 — Втулка 14006.53.319-1

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 51

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Втулка

14006.53.319-1

Ст5сп3

ГОСТ 380-94*

—

2

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

А

Износ поверхности по

320+0,34

             +0,07

Измерение

Нутромер НИ 250-450-2

ГОСТ 868-82

320,6

Вал  14036.53.960

Браковать

—

Б

Износ поверхности по размеру

=30

±0,3

Измерение

Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1

ГОСТ 166-89

=29,4

—

Браковать

—

Рисунок 52 — Кольцо 14006.53.321-1

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 52

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Кольцо

14006.53.321-1

Сталь 09Г2С

—

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

А

Износ поверхности по

630+0,8

             +0,15

Измерение

Нутромер НМ 1250

ГОСТ 10-88

631,45

Вал  14036.53.960

Наплавить и обработать, выдерживая размер согласно чертежу

—

Рисунок 53 — Кольцо 14006.53.331

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 53

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Кольцо

14006.53.331

Ст5сп

ГОСТ 380-94

—

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

А

Износ поверхности по

630d9(-0,260

 -0,435)            

Измерение

Микрометр МРИ 700

ГОСТ 4381-87

629,4

—

Наплавить и обработать, выдерживая размер согласно чертежу

—

Б

Износ поверхности по размеру

=10

±0,1

Измерение

Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1

ГОСТ 166-89

=9,8

—

Наплавить и обработать, выдерживая размер согласно чертежу

—

Рисунок 54 — Кольцо 14006.53.333

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 54

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Кольцо

14006.53.333

Ст5сп

ГОСТ 380-94

—

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

А

Износ поверхности по

630d9(-0,260

     -0,435)            

Измерение

Микрометр МРИ 700

ГОСТ 4381-87

629,4

—

Наплавить и обработать, выдерживая размер согласно чертежу

—

Б

Износ поверхности по размеру

=12

±0,15

Измерение

Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1

ГОСТ 166-89

=11,7

—

Наплавить и обработать, выдерживая размер согласно чертежу

—

Рисунок 55 — Ползун 14036.53.301

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 55

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Ползун

14036.53.301

СЧ25

ГОСТ 1412-85

—

3

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

Повреждение или износ ниток резьб:

Осмотр

Измерение

Пробки

ГОСТ 17758-72  

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

М20-7Н

8221-3080 7Н

М30-7Н

8221-3109 7Н

А

Износ поверхности по

30Н9(+0,052)

Измерение

Нутромер 18-50

ГОСТ 9244-75

Шток ползуна 14036.53.974

1 Запрессовать втулку, закрепить и обработать, выдерживая размер согласно

чертежу

2 Обработать, выдерживая ремонтный размер

30,5 Н9

31 Н9

Б

Износ

поверхности по

470h9(-0,155)

Измерение

Микрометр МК 500-2

ГОСТ 6507-90

469,7

—

Браковать

—

В

Износ конусной поверхности по

165,15-0,08 (наибольший диаметр)

Измерение

Проверка на краску

Калибр конусный

165,07, площадь прилегания калибра конусного к детали не менее 70%

Палец 14036.53.956

Браковать

—

Рисунок 56 — Кольцо 14006.53.358

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 56

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Кольцо

14006.53.358

Сталь 40

ГОСТ 1050-88

156-197 НВ

3

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

А

Износ поверхностей по размеру

=10

±0,2

Измерение

Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1

ГОСТ 166-89

=9,6

—

Браковать

—

Б

Износ поверхности по

150,2+0,25

Измерение

Нутромер НИ 100-160-2

ГОСТ 868-82

150,7

—

Браковать

—

Рисунок 57 — Колесо 14036.53.972

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 57

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Колесо

14036.53.972

Сталь 40Х1МФА

ТУ 24.00.4823-90

262-311 НВ

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Обломы зубьев, трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

Повреждение или износ ниток резьбы М36-7Н

Осмотр

Измерение

Пробка 8221-3124 7Н

ГОСТ 17758-72

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Б

Износ поверхности по

1195+0,15

Измерение

Штангенциркуль ШЦ-I-1250-0,1

ГОСТ 166-89

1195,3

Вал 14036.53.960

Наплавить и обработать, выдерживая размер согласно чертежу

—

В

Износ зуба по толщине

Измерение

Шаблон

Щупы-70, набор 2,

кл. точности 2

ТУ 2-034-225-87

Не более 10% от толщины зуба

—

Браковать

—

Рисунок 58 — Болт М36х3 14006.53.531-3

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 58

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Болт М36х3

14006.53.531-3

Сталь 35ХН1М

ТУ 14-1-1109-74

255-302 НВ

2

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры

допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения, погнутость

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

Срыв граней шестигранника

Осмотр

—

—

Браковать

—

А

Износ поверхности по

38g6(-0,009

              -0,025)

Измерение

Микрометр МК 50-2

ГОСТ 6507-90

37,96

Шатун 14036.53.959

Крышка 14036.53.312

Браковать. Изготовить болт ремонтного размера

39 g6

Б

Повреждение или износ ниток резьбы М36х3-8

Осмотр

Измерение

Кольцо 8211-0125 8

ГОСТ 17763-72

Кольцо 8211-1125 8

ГОСТ 17764-72

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Рисунок 59 — Блок распределения 14036.53.460

Рисунок 60 — Отвод 14006.53.650

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 60

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Отвод

14006.53.650

—

—

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры

допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения в детали 14006.53.652

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

Трещины в деталях сборки

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Заменить дефектную деталь

—

Трещины в местах пайки

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Разделать и запаять

—

Повреждение или износ ниток резьбы М20х1,5-7Н

Осмотр

Измерение

Пробка 8221-3082 7Н

ГОСТ 17758-72

—

—

Заменить дефектную деталь

—

Рисунок 61 — Отвод 14006.53.653

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 61

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Отвод

14006.53.653

—

—

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры

допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения в детали 14006.53.654

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

Трещины в деталях сборки

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Заменить дефектную деталь

—

Трещины в местах пайки

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Разделать и запаять

—

Повреждение или износ ниток резьбы М20х1,5-7Н

Осмотр

Измерение

Пробка 8221-3082 7Н

ГОСТ 17758-72

—

—

Заменить дефектную деталь

—

Рисунок 62 — Отвод 14006.53.655

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 62

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Отвод

14006.53.655

—

—

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры

допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения в детали 14006.53.656

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

Трещины в деталях сборки

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Заменить дефектную деталь

—

Трещины в местах пайки

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Разделать и запаять

—

Повреждение или износ ниток резьбы М20х1,5-7Н

Осмотр

Измерение

Пробка 8221-3082 7Н

ГОСТ 17758-72

—

—

Заменить дефектную деталь

—

Рисунок 63 — Рама 14006.53.640

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 63

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Рама

14006.53.640

—

—

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры

допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Заварить и зачистить

—

Трещины в сварных швах

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Разделать, заварить и зачистить

—

Рисунок 64 — Корпус 14036.53.456

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 64

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Корпус

14036.53.456

—

—

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Заварить и зачистить

—

Трещины в сварных швах

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Разделать, заварить и зачистить

—

Рисунок 65 — Корпус 14036.53.465

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 65

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Корпус

14036.53.465

—

—

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Деформация металлоконструкции, не поддающаяся исправлению

Осмотр

—

—

Браковать

—

Трещины в деталях сборки

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Заварить и зачистить или заменить дефектную деталь

—

Трещины в сварных швах

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Разделать, заварить и зачистить

—

Вмятины на поверхностях

Осмотр

—

—

Править до устранения дефекта или на вмятины наложить накладки, заварить и зачистить

—

Повреждение или износ ниток резьб:

М8-8g

Осмотр

Измерение

Кольцо 8211-0036 8g

ГОСТ 17763-72

Кольцо 8211-1036 8g

ГОСТ 17764-72  

—

—

Заменить дефектную деталь

—

М8-7Н

Пробка 8221-3036 7Н

ГОСТ 17758-72

Повреждение или износ ниток резьбы М10-7Н

Осмотр

Измерение

Пробка 8221-3044 7Н

ГОСТ 17758-72

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Рисунок 66 — Патрубок 14036.53.471

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 66

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Патрубок

14036.53.471

Сталь 40

ГОСТ 1050-88

—

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

А

Износ поверхности по

12Н11(+0,11)

Измерение

Нутромер НИ 10-18-2

ГОСТ 868-82

12,22

Золотник 14036.53.475

Браковать

—

Б

Повреждение или износ ниток резьбы

G 3/4-B

Осмотр

Измерение

Кольцо 8215-0029

ГОСТ 18929-73

Кольцо 8215-0129 кл.В

ГОСТ 18930-73

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

В

Повреждение или износ ниток резьбы

R 3/4

Осмотр

Измерение

Кольцо Р-Р 3/4

ГОСТ 7157-79

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Рисунок 67 — Золотник 14036.53.475

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 67

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Золотник

14036.53.475

Сталь 40

ГОСТ 1050-88

—

3

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

А

Износ поверхности по

12d11(-0,05

        -0,16)              

Измерение

Микрометр МК 25-2 ГОСТ 6507-90

11,73

Патрубок

14036.53.471

Браковать

—

Рисунок 68 — Футорка 14036.53.476

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 68

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Футорка

14036.53.476

Сталь 20

ГОСТ 1050-88

—

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

Срыв граней шестигранника

Осмотр

—

—

Браковать

—

А

Повреждение или износ ниток резьбы

G 1/4-B

Осмотр

Измерение

Пробка 8225-0315 кл.В

ГОСТ 18924-73

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Б

Повреждение или износ ниток резьбы

G 3/4-B

Осмотр

Измерение

Кольцо 8215-0029

ГОСТ 18929-73

Кольцо 8215-0129 кл.В

ГОСТ 18930-73

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

В

Износ поверхности по

15Н9(+0,043)

Измерение

Нутромер НИ 10-18-2

ГОСТ 868-82

15,09

—

Браковать

—

Рисунок 69 — Винт 14036.53.477

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 69

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Винт

14036.53.477

Сталь 40

ГОСТ 1050-88

—

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

Забитость канала

Осмотр

—

—

Зачистить до устранения дефекта

—

А

Повреждение или износ ниток резьбы

G 1/4-B

Осмотр

Измерение

Кольцо 8215-0025

ГОСТ 18929-73

Кольцо 8215-0125 кл.В

ГОСТ 18930-73

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Рисунок 70 — Панель 14036.53.472

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 70

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Панель

14036.53.472

—

—

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Заварить и зачистить

—

Рисунок 71 — Штуцер 14036.53.481

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 71

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Штуцер

14036.53.481

Сталь 20

ГОСТ 1050-88

—

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

Срыв граней шестигранника

Осмотр

—

—

Браковать

—

А

Повреждение или износ ниток резьбы

G1 1/4-B

Осмотр

Измерение

Пробка 8225-0324 кл.В

ГОСТ 18924-73

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Б

Повреждение или износ ниток резьбы

G 3/4-B

Осмотр

Измерение

Кольцо 8215-0029

ГОСТ 18929-73

Кольцо 8215-0129 кл.В

ГОСТ 18930-73

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Рисунок 72 — Опора 14036.53.482

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 72

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Опора

14036.53.482

Сталь 40

ГОСТ 1050-88

—

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

А

Износ поверхности по

22d11(-0,065

 -0,195)            

Измерение

Микрометр МК 25-2 ГОСТ 6507-90

21,68

—

Браковать

—

Рисунок 73 — Винт 14036.53.485

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 73

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Винт

14036.53.485

Сталь 40Х

ГОСТ 4543-71

—

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

Забитость каналов

Осмотр

—

—

Зачистить до устранения дефекта

—

А

Повреждение или износ ниток резьбы

G 3/4-B

Осмотр

Измерение

Кольцо 8215-0029

ГОСТ 18929-73

Кольцо 8215-0129 кл.В

ГОСТ 18930-73

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Рисунок 74 — Переходник 14006.53.662-1

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 74

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Переходник

14006.53.662-1

25Л-I

ГОСТ 977-88

—

2

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

Срыв граней шестигранника

Осмотр

—

—

Браковать

—

А

Повреждение или износ ниток резьбы М20х1,5-8

Осмотр

Измерение

Кольцо 8211-0082 8

ГОСТ 17763-72

Кольцо 8211-1082 8

ГОСТ 17764-72

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Б

Повреждение или износ ниток резьбы

G 3/4-B

Осмотр

Измерение

Кольцо 8215-0029

ГОСТ 18929-73

Кольцо 8215-0129 кл.В

ГОСТ 18930-73

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Рисунок 75 — Ниппель переходный 14006.53.663-1

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 75

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Ниппель переходный

14006.53.663-1

25Л-I

ГОСТ 977-88

—

2

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

Срыв граней шестигранника

Осмотр

—

—

Браковать

—

А

Повреждение или износ ниток резьбы

G 3/4-B

Осмотр

Измерение

Кольцо 8215-0029

ГОСТ 18929-73

Кольцо 8215-0129 кл.В

ГОСТ 18930-73

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Б

Повреждение или износ ниток резьбы

R 3/4

Осмотр

Измерение

Кольцо Р-Р 3/4

ГОСТ 7157-79

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Рисунок 76 — Переходник 14006.53.664-1

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 76

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Переходник

14006.53.664-1

25Л-I

ГОСТ 977-88

—

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

Срыв граней шестигранника

Осмотр

—

—

Браковать

—

А

Повреждение или износ ниток резьбы М20х1,5-8

Осмотр

Измерение

Кольцо 8211-0082 8

ГОСТ 17763-72

Кольцо 8211-1082 8

ГОСТ 17764-72

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Б

Повреждение или износ ниток резьбы

G 3/4-B

Осмотр

Измерение

Кольцо 8215-0029

ГОСТ 18929-73

Кольцо 8215-0129 кл.В

ГОСТ 18930-73

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Рисунок 77 — Ниппель 14006.53.667

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 77

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Переходник

14006.53.667

Сталь 20

ГОСТ 1050-88

—

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

Срыв граней шестигранника

Осмотр

—

—

Браковать

—

А

Повреждение или износ ниток резьбы

G 3/4-B

Осмотр

Измерение

Кольцо 8215-0029

ГОСТ 18929-73

Кольцо 8215-0129 кл.В

ГОСТ 18930-73

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Рисунок 78 — Ниппель 14010.53.619-01

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 78

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Ниппель

14010.53.619-01

Ст2кп2

ГОСТ 380-94

—

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

А

Повреждение или износ ниток резьбы

R 3/4

Осмотр

Измерение

Кольцо Р-Р 3/4

ГОСТ 7157-79

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Б

Повреждение или износ ниток резьбы

G 3/4-B

Осмотр

Измерение

Кольцо 8215-0029

ГОСТ 18929-73

Кольцо 8215-0129 кл.В

ГОСТ 18930-73

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Рисунок 79 — Переходник 14010.53.384-01

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 79

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Переходник

14010.53.384-01

Сталь 20

ГОСТ 1050-88

—

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

Срыв граней шестигранника

Осмотр

—

—

Браковать

—

А

Повреждение или износ ниток резьбы

G 3/4-B

Осмотр

Измерение

Пробка 8225-0319 кл.В

ГОСТ 18924-73

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Б

Повреждение или износ ниток резьбы

G 1-B

Осмотр

Измерение

Кольцо 8215-0032

ГОСТ 18929-73

Кольцо 8215-0132 кл.В

ГОСТ 18930-73

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Рисунок 80 — Патрубок 14010.53.621

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 80

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Патрубок

14010.53.621

25Л-I

ГОСТ 977-88

—

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

А

Повреждение или износ ниток резьбы М18х1,5-8

Осмотр

Измерение

Кольцо 8211-0076 8

ГОСТ 17763-72

Кольцо 8211-1076 8

ГОСТ 17764-72

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Б

Повреждение или износ ниток резьбы

R 3/4

Осмотр

Измерение

Кольцо Р-Р 3/4

ГОСТ 7157-79

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Рисунок 81 — Футорка 14036.53.462

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 81

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Футорка

14036.53.462

45Л-I

ГОСТ 977-88

—

2

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

Срыв граней шестигранника

Осмотр

—

—

Браковать

—

А

Повреждение или износ ниток резьбы М60х2-6

Осмотр

Измерение

Кольцо 8211-0182 6

ГОСТ 17763-72

Кольцо 8211-1182 6

ГОСТ 17764-72

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Б

Повреждение или износ ниток резьбы

G 3/4-B

Осмотр

Измерение

Пробка 8225-0319 кл.В

ГОСТ 18924-73

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Рисунок 82 — Переходник 14036.53.463

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 82

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Переходник

14036.53.463

45Л-I

ГОСТ 977-88

—

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

А

Повреждение или износ ниток резьбы

R 3/4

Осмотр

Измерение

Кольцо Р-Р 3/4

ГОСТ 7157-79

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Б

Повреждение или износ ниток резьбы

G 1-B

Осмотр

Измерение

Кольцо 8215-0032

ГОСТ 18929-73

Кольцо 8215-0132 кл.В

ГОСТ 18930-73

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Рисунок 83 — Скоба 4092.53.679

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 83

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Скоба

4092.53.679

Ст3пс2

ГОСТ 380-94

—

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

Рисунок 84 — Крышка 14036.53.540

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 84

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Крышка

14036.53.540

—

—

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Заварить и зачистить

—

Трещины в сварных швах

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Разделать, заварить и зачистить

—

Рисунок 85 — Рамка 14036.53.551

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 85

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Рамка

14036.53.551

—

—

2

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры

допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Заварить и зачистить

—

Трещины в сварных швах

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Разделать, заварить и зачистить

—

Рисунок 86 — Переходник 14006.53.665

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 86

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Переходник

14006.53.665

Сталь 20

ГОСТ 1050-88

—

3

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры

допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

Срыв граней шестигранника

Осмотр

—

—

Браковать

—

А

Повреждение или износ ниток резьбы М12х1,5-7Н

Осмотр

Измерение

Пробка 8221-3054 7Н

ГОСТ 17758-72

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Б

Повреждение или износ ниток резьбы М20х1,5-8

Осмотр

Измерение

Кольцо 8211-0082 8

ГОСТ 17763-72

Кольцо 8211-1082 8

ГОСТ 17764-72

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Рисунок 87 — Станина 14099.53.090

Рисунок 88 — Полумуфта 14010.53.535

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 88

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Полумуфта

14010.53.535

45Л-I

ГОСТ 977-88

—

3

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

А

Повреждение или износ ниток резьбы

G1 1/2-B

Осмотр

Измерение

Пробка 8225-0326 кл.В

ГОСТ 18924-73

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Б

Износ поверхности по

60Н11(+0,19)

Измерение

Нутромер

НИ 50-100-2

ГОСТ 868-82

60,38

Полумуфта 14010.53.537

Браковать

—

В

Повреждение или износ ниток резьбы М72х2-8

Осмотр

Измерение

Кольцо 8211-0213 8

ГОСТ 17763-72

Кольцо 8211-1213 8

ГОСТ 17764-72

—

Гайка 14010.53.536

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Рисунок 89 — Гайка 14010.53.536

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 89

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Гайка

14010.53.536

45Л-I

ГОСТ 977-88

—

3

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

А

Повреждение или износ ниток резьбы М72х2-7Н

Осмотр

Измерение

Пробка 8222-0213 7Н

ГОСТ 17759-72

Пробка 8211-1213 7Н

ГОСТ 17760-72

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Рисунок 90 — Полумуфта 14010.53.537

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 90

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Полумуфта

14010.53.537

45Л-I

ГОСТ 977-88

—

3

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

А

Износ поверхности по

60e8(-0,060

-0,106)

Измерение

Микрометр МК 75-2 ГОСТ 6507-90

59,85

Полумуфта 14010.53.535

Браковать

—

Б

Повреждение или износ ниток резьбы G1 1/2-B

Осмотр

Измерение

Кольцо 8215-0036

ГОСТ 18929-73

Кольцо 8215-0136 кл.В

ГОСТ 18930-73

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Рисунок 91 — Корпус насоса 14036.53.890

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 91

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Корпус насоса

14036.53.890

45Л-I

ГОСТ 977-88

—

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины сквозные, отколы и трещины выходящие на посадочные поверхности

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

Трещины несквозные, не выходящие на посадочные поверхности

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

Штангенциркуль

ШЦ-I-125-0,1-1

ГОСТ 166-89

—

—

Браковать при трещинах длиной более 100 мм, глубиной более 1/3 толщины стенки количеством более трех, менее — заварить и зачистить

—

Отколы лап крепления

Осмотр

—

—

Браковать

—

Трещины в сварных швах

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Разделать, заварить и зачистить

—

Повреждение или износ ниток резьб:

Осмотр

Измерение

Пробки:

ГОСТ 17758-72

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

М12-7Н

8221-3053 7Н

М16-7Н

8221-3067 7Н

М20-7Н

8221-3080 7Н

М68х4-7Н

Пробка 8222-0200 7Н

ГОСТ 17759-72

Пробка 8222-1200 7Н

ГОСТ 17760-72

3/4

Пробка Р-Р 3/4

ГОСТ 7157-79

А

Износ поверхности по

265Н9(+0,13)

Измерение

Нутромер НМ 600

ГОСТ 10-88

Корпус 14036.53.943

Втулка 14036.53.104

Запрессовать втулку, закрепить и обработать выдерживая размер согласно чертежу

—

Б

Износ поверхности по

520+0,14

Измерение

Нутромер НМ 600

ГОСТ 10-88

Стакан 14006.53.596-1

Стакан 14006.53.597-1

Запрессовать втулку, закрепить и обработать выдерживая размер согласно чертежу

—

В

Износ поверхности по

680+0,125

Измерение

Нутромер НМ 1250

ГОСТ 10-88

Стакан 14006.53.191-3

Стакан 14006.53.192-4

Запрессовать втулку, закрепить и обработать выдерживая размер согласно чертежу

—

Рисунок 92 — Крышка 14036.53.642-1

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 92

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Крышка

14036.53.642-1

—

—

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

Трещины в сварных швах

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Разделать, заварить и зачистить

—

А

Повреждение или износ ниток резьбы

1 1/4

Осмотр

Измерение

Пробка Р-Р 1 1/4

ГОСТ 7157-79

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Рисунок 93 — Трубопровод 14010.53.134-2

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 93

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Трубопровод

14010.53.134-2

—

—

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины в деталях сборки, промывы

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

Дефектоскопия

Произвести гидроиспытание давлением 0,9 МПа в течение 5 мин

—

—

Заменить дефектную деталь

—

Вмятины на поверхностях

Осмотр

—

—

Править до устранения дефекта

—

Трещины в сварных швах

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Разделать, заварить и зачистить

—

А

Повреждение или износ ниток резьбы М12-7Н

Осмотр

Измерение

Пробка 8221-3053 7Н

ГОСТ 17758-72

—

—

Заменить дефектную деталь 14010.53.133-2

—

Б

Повреждение или износ ниток резьбы

3/4

Осмотр

Измерение

Пробка Р-Р 3/4

ГОСТ 7157-79

—

—

Заменить дефектную деталь 14010.53.104

—

Рисунок 94 — Трубопровод 14036.53.447-1

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 94

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Трубопровод

14036.53.447-1

—

—

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины в деталях сборки

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

Дефектоскопия

Произвести гидроиспытание давлением 0,9 МПа в течение 5 мин

—

—

Заменить дефектную деталь

—

Вмятины на поверхностях

Осмотр

—

—

Править до устранения дефекта

—

Трещины в сварных швах

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Разделать, заварить и зачистить

—

А

Повреждение или износ ниток резьбы М12-7Н

Осмотр

Измерение

Пробка 8221-3053 7Н

ГОСТ 17758-72

—

—

Заменить дефектную деталь 14010.53.133-1

—

Б

Повреждение или износ ниток резьбы

3/4

Осмотр

Измерение

Пробка Р-Р 3/4

ГОСТ 7157-79

—

—

Заменить дефектную деталь

—

Рисунок 95 — Маслосборник 14010.53.162-1

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 95

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Маслосборник

14010.53.162-1

—

—

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины в деталях сборки, течь

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Заварить и зачистить

—

Трещины в сварных швах

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Разделать, заварить и зачистить

—

Б

Повреждение или износ ниток резьбы

3/4

Осмотр

Измерение

Пробка Р-Р 3/4

ГОСТ 7157-79

—

—

Заменить дефектную деталь 14006.53.784

—

В

Повреждение или износ ниток резьбы

1/4

Осмотр

Измерение

Пробка Р-Р 1/4

ГОСТ 7157-79

—

—

Заменить дефектную деталь 14006.53.785

—

Рисунок 96 — Полумуфта 14010.53.531-1

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 96

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Полумуфта

14010.53.531-1

45Л-I

ГОСТ 977-88

—

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

А

Износ поверхности по

50Н11(+0,16)

Измерение

Нутромер НИ 50-100-2

ГОСТ 868-82

50,32

—

Браковать

—

Б

Повреждение или износ ниток резьбы G1 1/2-B

Осмотр

Измерение

Пробка 8225-0326 кл.В

ГОСТ 18924-73

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Рисунок 97 — Муфта 14010.53.533-1

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 97

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Муфта

14010.53.533-1

45Л-I

ГОСТ 977-88

—

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

А

Повреждение или износ ниток резьбы М6-7Н

Осмотр

Измерение

Пробка 8221-3030 7Н

ГОСТ 17758-72

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Рисунок 98 — Полумуфта замковая 14010.53.534-2

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 98

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Полумуфта замковая

14010.53.534-2

45Л-I

ГОСТ 977-88

—

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

А

Износ поверхности по

50e8(-0,050

     -0,089)              

Измерение

Микрометр МК 50-2 ГОСТ 6507-90

49,87

—

Браковать

—

Б

Повреждение или износ ниток резьбы

G1 1/2-B

Осмотр

Измерение

Кольцо 8215-0036

ГОСТ 18929-73

Кольцо 8215-0136 кл.В

ГОСТ 18930-73

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Рисунок 99 — Опора 14010.53.575

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 99

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Опора

14010.53.575

—

—

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины в деталях сборки

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Заменить дефектную деталь

—

Трещины в сварных швах

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Разделать, заварить и зачистить

—

Рисунок 100 — Крышка 14006.53.691

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 100

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Крышка

14006.53.691

Ст3

ГОСТ 380-94

—

3

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Заварить и зачистить

—

Рисунок 101 — Направляющая 14006.53.833-2

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 101

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Направляющая

14006.53.833-2

СЧ20

ГОСТ 1412-85

—

3

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

Повреждение или износ ниток резьб:

Осмотр

Измерение

Пробки

ГОСТ 17758-72:

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

М12-7Н

8221-3053 7Н

М20-7Н

8221-3080 7Н

А

Риски, задиры, царапины на поверхности

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Обработать до устранения дефекта в пределах допустимого размера

—

А

Износ поверхности по

470Н9(+0,155)

Измерение

Шаблон

470,3

Ползун 14036.53.301

Браковать

—

Рисунок 102 — Направляющая 14006.53.834-2

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 102

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Направляющая

14006.53.834-2

СЧ20

ГОСТ 1412-85

—

3

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

Повреждение или износ ниток резьб:

Осмотр

Измерение

Пробки

ГОСТ 17758-72:

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

М12-7Н

8221-3053 7Н

М20-7Н

8221-3080 7Н

А

Риски, задиры, царапины на поверхности

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Обработать до устранения дефекта в пределах допустимого размера

—

А

Износ поверхности по

470Н9(+0,155)

Измерение

Шаблон

470,3

Ползун 14036.53.301

Браковать

—

Рисунок 103 — Ниппель 14010.53.543

Ниппель 14010.53.543-01

Ниппель 14010.53.543-02

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 103

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Ниппель

14010.53.543

Сталь 20

ГОСТ 1050-88

—

1

Ниппель

14010.53.543-01

1

Ниппель

14010.53.543-02

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины в деталях сборки

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Заварить и зачистить или заменить дефектную деталь

—

А

Повреждение или износ ниток резьбы

G1 1/2-B

Осмотр

Измерение

Кольцо 8215-0036

ГОСТ 18929-73

Кольцо 8215-0136 кл.В

ГОСТ 18930-73

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Рисунок 104 — Стол 14072.53.141

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 104

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Стол

14072.53.141

—

—

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины в деталях сборки

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Заварить и зачистить или заменить дефектную деталь

—

Трещины в сварных швах

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Разделать, заварить и зачистить

—

Рисунок 105 — Пневмокомпенсатор ПК 70-320 14036.53.925

Рисунок 106 — Колпак 4045.53.713-1

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 106

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Колпак

4045.53.713-1

—

—

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины в деталях сборки

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Заварить и зачистить или заменить дефектную деталь     

—

Трещины в сварных швах

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Разделать, заварить и зачистить

—

Рисунок 107 — Шпилька М36х3 14036.53.927

Шпилька М36х3 14036.53.927-01

Шпилька М36х3 14036.53.927-02

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 107

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Шпилька М36х3

14036.53.927

Сталь 38ХС

ГОСТ 4543-71

—

16

Шпилька М36х3

14036.53.927-01

16

Шпилька М36х3

14036.53.927-02

16

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

А

Повреждение или износ ниток резьбы М36х3-8

Осмотр

Измерение

Кольцо 8211-0125 8

ГОСТ 17763-72

Кольцо 8211-1125 8

ГОСТ 17764-72

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Рисунок 108 — Шайба пружинная М36х3 4045.53.720-1

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 108

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Шайба пружинная

4045.53.720-1

Сталь 40

ГОСТ 1050-88

159-229 НВ

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

Рисунок 109 — Фланец 4045.53.732-1

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 109

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Фланец

4045.53.732-1

Сталь 40

ГОСТ 1050-88

—

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

А

Повреждение или износ ниток резьбы М14х1,5-7Н

Осмотр

Измерение

Пробка 8221-3060 7Н

ГОСТ 17758-72

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Рисунок 110 — Переходник 4045.53.733-1

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 110

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Переходник

4045.53.733-1

Сталь 20

ГОСТ 1050-88

—

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

Срыв граней шестигранника

Осмотр

—

—

Браковать

—

А

Повреждение или износ ниток резьбы М20х1,5-6Н

Осмотр

Измерение

Пробка 8221-3082 6Н

ГОСТ 17758-72

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Б

Повреждение или износ ниток резьбы М20х1,5-8

Осмотр

Измерение

Кольцо 8211-0060 8

ГОСТ 17763-72

Кольцо 8211-1060 8

ГОСТ 17764-72

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Рисунок 111 — Шайба стопорная 4045.53.454

Шайба стопорная 4045.53.454-01

Шайба стопорная 4045.53.454-02

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 111

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Шайба стопорная

4045.53.454

Ст3кп

ГОСТ 380-94

—

3

Шайба стопорная

4045.53.454-01

3

Шайба стопорная

4045.53.454-02

3

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

Рисунок 112 — Гайка М36х3 4045.53.815

Гайка М36х3 4045.53.815-01

Гайка М36х3 4045.53.815-02

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 112

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Гайка М36х3

4045.53.815

Сталь 40Х

ГОСТ 4543-71

217-255 НВ

22

Гайка М36х3

4045.53.815-01

22

Гайка М36х3

4045.53.815-02

22

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

А

Повреждение или износ ниток резьбы М36х3-7Н

Осмотр

Измерение

Пробка 8221-3125 7Н

ГОСТ 17758-72

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Рисунок 113 — Болт распорный 14001.53.437

Болт распорный 14001.53.437-01

Болт распорный 14001.53.437-02

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 113

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Болт распорный

14001.53.437

Сталь 40Х

ГОСТ 4543-71

212-248 НВ

1

Болт распорный

14001.53.437-01

1

Болт распорный

14001.53.437-02

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

Срыв граней шестигранника

Осмотр

—

—

Браковать

—

А

Повреждение или износ ниток резьбы М10-8

Осмотр

Измерение

Кольцо 8211-0044 8

ГОСТ 17763-72

Кольцо 8211-1044 8

ГОСТ 17764-72

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Рисунок 114 — Болт М20 14001.53.438

Болт М20 14001.53.438-01

Болт М20 14001.53.438-02

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 114

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Болт М20

14001.53.438

Сталь 40Х

ГОСТ 4543-71

217-286 НВ

1

Болт М20

14001.53.438-01

1

Болт М20

14001.53.438-02

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

Срыв граней шестигранника

Осмотр

—

—

Браковать

—

А

Повреждение или износ ниток резьбы М10-7Н

Осмотр

Измерение

Пробка 8221-3044 7Н

ГОСТ 17758-72

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Б

Повреждение или износ ниток резьбы М20-8

Осмотр

Измерение

Кольцо 8211-0080 8

ГОСТ 17763-72

Кольцо 8211-1080 8

ГОСТ 17764-72

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Рисунок 115 — Крышка 14036.53.931

Крышка 14036.53.931-01

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 115

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Крышка

14036.53.931

Сталь 40

ГОСТ 1050-88

—

1

Крышка

14036.53.931-01

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

Произвести гидроиспытание давлением 48 МПа для детали 14036.53.931, давлением 52,5 МПа для детали 14036.53.931-01 в течение 5 мин совметстно с деталью 14036.53.928 или 14036.53.928-01

—

—

Браковать

—

Забитость каналов

Осмотр

—

—

Зачистить до устранения дефекта

—

А

Повреждение или износ ниток резьбы М12-7Н

Осмотр

Измерение

Пробка 8221-3053 7Н

ГОСТ 17758-72

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Б

Износ поверхности по

315-0,090

             -0,225

Измерение

Микрометр МК 400-2

ГОСТ 6507-90

314,64

Корпус

14036.53.928

Корпус 14036.53.928-01

Наплавить и обработать, выдерживая размер согласно чертежу

—

Рисунок 116 — Корпус 14036.53.928

Корпус 14036.53.928-01

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 116

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Корпус

14036.53.928

Сталь 35ГЛ

ГОСТ 977-88

—

1

Корпус

14036.53.928-01

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

Произвести гидроиспытание давлением 48 МПа для детали 14036.53.928, давлением 52,5 МПа для детали 14036.53.928-01 в течение 5 мин совметстно с деталью 14036.53.931 или 14036.53.931-01

—

—

Браковать

—

А

Износ поверхности по

315Н9(+0,14)

Измерение

Нутромер НМ 600

ГОСТ 10-88

315,28

Крышка

14036.53.931

Крышка 14036.53.931-01

1 Запрессовать втулку, закрепить и обработать, выдерживая размер согласно чертежу

2 Наплавить и обработать, выдерживая размер согласно чертежу

—

Б

Повреждение или износ ниток резьбы М36х3-7Н

Осмотр

Измерение

Пробка 8221-3125 7Н

ГОСТ 17758-72

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

В

Повреждение или износ ниток резьбы М16-7Н

Осмотр

Измерение

Пробка 8221-3067 7Н

ГОСТ 17758-72

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Г

Износ поверхности по

170Н9(+0,1)

Измерение

Нутромер НМ 175

ГОСТ 10-88

170,2

Седло

14036.53.989

Седло 14036.53.989-01

Седло 14036.53.989-02

1 Запрессовать втулку, закрепить и обработать, выдерживая размер согласно чертежу

2 Наплавить и обработать, выдерживая размер согласно чертежу

—

Д

Износ поверхности по

160Н9(+0,1)

Измерение

Нутромер НМ 175

ГОСТ 10-88

160,2

Седло

14036.53.989

Седло 14036.53.989-01

Седло 14036.53.989-02

1 Запрессовать втулку, закрепить и обработать, выдерживая размер согласно чертежу

2 Наплавить и обработать, выдерживая размер согласно чертежу

—

Рисунок 117 — Седло 14036.53.989

Седло 14036.53.989-01

Седло 14036.53.989-02

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 117

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Седло

14036.53.989

ОХН1М

ТУ 14-1-4058-85

—

1

Седло

14036.53.989-01

1

Седло

14036.53.989-02

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

Произвести гидроиспытание давлением 48 МПа для детали 14036.53.989, давлением 60 МПа для детали 14036.53.989-01, давлением 52,5 МПа для детали 14036.53.989-02

—

—

Браковать

—

А

Износ поверхности по

170e8(-0,085

     -0,148)             

Измерение

Микрометр 175-2

ГОСТ 6507-90

169,79

Корпус

14036.53.928

Корпус 14036.53.928-01

Наплавить и обработать, выдерживая размер согласно чертежу

—

Б

Износ поверхности по

160d11(-0,145

     -0,395)          

Измерение

Микрометр 175-2

ГОСТ 6507-90

159,36

Корпус

14036.53.928

Корпус 14036.53.928-01

Наплавить и обработать, выдерживая размер согласно чертежу

—

В

Повреждение или износ ниток резьбы М24-7Н

Осмотр

Измерение

Пробка 8221-3092 7Н

ГОСТ 17758-72

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Г

Износ поверхности по

120e8(-0,072

     -0,126)            

Измерение

Микрометр 125-2

ГОСТ 6507-90

119,82

Корпус

14036.53.928

Корпус 14036.53.928-01

Наплавить и обработать, выдерживая размер согласно чертежу

—

Рисунок 118 — Шпилька М36х3 14036.53.932

Шпилька М36х3 14036.53.932-01

Шпилька М36х3 14036.53.932-02

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 118

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Шпилька М36х3

14036.53.932

Сталь 40Х

ГОСТ 1050-88

—

6

Шпилька М36х3

14036.53.932-01

6

Шпилька М36х3

14036.53.932-02

6

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

А

Повреждение или износ ниток резьбы М36х3-8

Осмотр

Измерение

Кольцо 8211-0125 8

ГОСТ 17763-72

Кольцо 8211-1125 8

ГОСТ 17764-72

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Рисунок 119 — Шпилька 14036.53.921

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 119

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Шпилька

14036.53.921

Сталь 35Н1М

262-311 НВ

4

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения, погнутость

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

А

Повреждение или износ ниток резьбы М60х4-8

Осмотр

Измерение

Кольцо 8211-0180 6

ГОСТ 17763-72

Кольцо 8211-1180 6

ГОСТ 17764-72

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Б

Повреждение или износ ниток резьбы М68х4-8

Осмотр

Измерение

Кольцо 8211-0200 8

ГОСТ 17763-72

Кольцо 8211-1200 8

ГОСТ 17764-72

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Рисунок 120 — Крышка 14036.53.922

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 120

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Крышка

14036.53.922

25Л-II

ГОСТ 977-88

—

3

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

Повреждение или износ ниток резьб:

Осмотр

Измерение

Пробки

ГОСТ 17758-72:

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

М16-7Н

8221-3067 7Н

М20-7Н

8221-3080 7Н

Рисунок 121 — Гайка М68х4 14036.53.923

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 121

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Гайка М68х4

14036.53.923

Сталь 40Х

ГОСТ 4543-71

—

4

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

Срыв граней шестигранника

Осмотр

—

—

Браковать

—

А

Повреждение или износ ниток резьбы М68х4-7Н

Осмотр

Измерение

Пробка 8222-0200 7Н

ГОСТ 17759-72

Пробка 8222-1200 7Н

ГОСТ 17760-72

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Рисунок 122 — Шпилька М12 14036.53.562

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 122

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Шпилька М12

14036.53.562

Сталь 40

ГОСТ 1050-88

24

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

А

Повреждение или износ ниток резьбы М12-8

Осмотр

Измерение

Кольцо 8211-0053 8

ГОСТ 17763-72

Кольцо 8211-1053 8

ГОСТ 17764-72

—

—

См. требования на дефектацию резьбовых соединений п.2.1

—

Рисунок 123 — Фланец глухой 14099.53.004

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

Рисунок 123

Наименование детали или сборочной единицы

Обозначение

Материал

Твердость

Количество

Фланец

14099.53.004

Сталь 40

ГОСТ 1050-88

156-229 НВ

1

Обозна-

чение поверх-

ности

Возможный дефект

Способ установления дефекта и измерительный  инструмент

Размеры допустимые, мм

Обозначение сопрягаемой детали

Рекомендуемый способ восстановления

Ремонтный размер, мм

Трещины любого характера и расположения

Осмотр

Лупа ЛП-1-4

ГОСТ 25706-83

—

—

Браковать

—

А

Износ поверхности по размеру

120е8(-0,072

     -0,126)            

Измерение

Микрометр МК 125-2

ГОСТ 6507-90

119,82

—

Наплавить и обработать, выдерживая размер согласно

чертежу

—

Б

Износ поверхности по размеру

110-0,120

     -0,340                   

Измерение

Микрометр МК 125-2

ГОСТ 6507-90

109,44

—

Наплавить и обработать, выдерживая размер согласно

чертежу

—

 ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Изм.

Номера листов (страниц)

Всего листов (страниц) в документе

N докум.

Входящий N сопроводительного документа и дата

Под-

пись

Дата

изме-

ненных

заме-

ненных

новых

аннули-

рован-

ных
Источник

Введение

Эксплуатация и ремонт машин и оборудования НГП — это стадия жизненного цикла изделия, на которой реализуется, поддерживается и восстанавливается его качество. Процесс эксплуатации включает в общем случае использование изделия по назначению,…

Основные понятия и сведения о надежности

Надежность — это свойство машины сохранять требуемые показатели качества в течение всего периода ее использования. Надежность изделия является одним из основных показателей его качества. Основные понятия, термины и определения регламентируются ГОСТ…

Особенности эксплуатации насоса

Перекачиваемая среда — буровой раствор на нефтяной или водной основе с добавлением нефти или нефтепродуктов от 5 % до 20 %, химических реагентов, утяжелителя. Общее содержание твердых частиц в утяжеленном буровом растворе может доходить до 40 %…

Заключение

Эксплуатация — это стадия жиз-ненного цикла изделия, на которой реализуется, поддерживается и восстанавливается его качество. При этом под изделием пони-мается любой вид техники. Процесс эксплуатации включает в общем случае использование изделия по…

Источник

Насос УНБТ-950Среди всех машин и механизмов современной буровой установки буровой насос УНБТ-950 можно назвать ее сердцем. Он подает буровой раствор на забой скважины, вымывает породу из ствола.

Сферы применения:

  • нефтегазодобывающая промышленность (подача бурового раствора в забой в процессе строительства разведочных и эксплуатационных скважин на суше и на море);
  • горнорудная, металлургическая, угольная и др. (перекачивание жидкостей);
  • кузнечно-прессовое оборудование (нагнетание воды в насосно-аккумуляторных станциях тяжелых гидравлических прессов).

Их место там, где требуется быстрое перемещение жидкостей под большим давлением.

Достоинства:

  • экономичность — за счет снижения расхода смазочных материалов;
  • надежность и безаварийность — благодаря повышенной износостойкости деталей;
  • простота в эксплуатации и ремонте — за счет рационального решения гидравлической и редукторной частей.

Технические характеристики УНБТ-950:

ПОКАЗАТЕЛЬ ЗНАЧЕНИЕ
Мощность на валу, kW, кВт 950
Частота двойных ходов поршней в минуту, предельная 125
Частота вращения входного вала, предельная, C-1(об/мин) 9,26 (566)
Направление линий зуба зубчатой передачи шевронное
Тип компенсатора на выходе из насоса ПК 70-320
Масса (без шкива и компенсатора), кг 21500
Габаритные размеры (ДxШxВ), мм 5400x2627x1830
Давление на входе в насос, наименьшее МПа (Кгс/см2) 0,02(0,2)

Мощность, идеальная подача и предельное давление зависят от частоты ходов и диаметров поршней:

Диаметр поршня, мм Предельное давление на входе, МПа

Подача идеальная при частоте двойного хода в минуту, м3/ч
125 100 75 50 25 1
180 19 (190) 46,00 36,80 27,60 17,40 9,20 0,368
170 21 (210) 41,00 32,80 24,60 16,40 8,20 0,328
160 24 (240) 36,40 29,12 21,84 14,56 7,28 0,291
150 27,5 (275) 31,90 25,52 19,14 12,76 6,38 0,255
140 32 (320) 27,80 22,24 16,68 11,12 5,56 0,222
Мощность, kW, кВт 950 760 570 380 190 7,60

На севере и в тропиках, на морском шельфе и в пустыне буровые насосы работают безотказно!

Конструкции насосных агрегатов удовлетворяют требованиям «Правил безопасности в нефтедобывающей промышленности», утвержденным Госгортехнадзором.

Система управления качеством сертифицирована фирмой Lloyd’s Register Quality Assurance Limited по международному стандарту ИСО9002:1994. Сертификат №953446

Источник

Эксплуатационная и конструкторская документация и чертежи на буровые насосы УНБТ-600, 950,1600

Паспорт на УНБТ 950L2 14099/53/050 ПС (ЗАО УРБО)

Насос буровой УНБТ 600 Каталог деталей и сборочных единиц 14073 53 650 КДС

Насос буровой УНБТ-600L Исходные технические требования 44091.20.444 ИТТ

Паспорт на УНБТ-1600 44023 53 000 ПС

Чертежи

1.       14010.53.824 – дроссель
2.       14010 53 826 – диафрагма
3.       14010 53 828 – кольцо запорное
4.       14010 53 851 – гайка
5.       14077 53 031 – корпус
6.       14077 53 032 – фланец
7.       14077 53 033 – корпус
8.       14099 53 311 – кольцо 16х20х1,5
9.       14099 53 312 – прокладка 18/12-2
10.   14099 53 314 – кольцо 60х70х2
11.   14099 53 317 СБ – предохранитель манометра
12.   14099 53 317 – предохранитель манометра спец 3листа
1.       44005 53 211СБ – спец – полухомут
2.       44005 53 211 СБ – полухомут
3.       44005 53 212 – полухомут
4.       44005 53 213 – бобышка
1.       44038 53 359 предохранитель с датчиком давления спец 2 листа
2.       44038 53 359СБ — предохранитель с датчиком давления
1.       14006 53 599 – гайка
2.       14006 53 811 – фланец
3.       14006 53 861-3 – клапан
4.       14006 53 864-2 – седло
5.       14010 53 002 – шпилька
6.       14015 55 547 – гайка
7.       14077 53 005 – клапан спец 1 лист
8.       14077 53 005СБ – клапан
9.       14077 53 009 СБ – крышка клапана
10.   44056 53 069 – корпус
11.   44056 53 135 – корпус в сборе спец лист 1
12.   44056 53 135СБ – корпус в сборе
1.       44068 53 620 – отвод спец лист 1
2.       44068 53 620 СБ – отвод
1.       140 44 55 023 – патрубок
2.       14044 55 026 – фланец
3.       14044 55 027 – опора
4.       14044 55 029 – патрубок
5.       14044 55 037 – фланец
6.       14044 55 038 – фланец
7.       44045 53 152 – заглушка
8.       44056 53 122 – фланец
9.       44058 53 288 – заглушка
10.   44058 53 289 – труба 140х20
11.   44068 53 621 – отвод
12.   44068 53 622 – фланец
13.   44068 53 625 – отвод спец лист1
14.   44068 53 625 СБ отвод
1.       14044 55 039 – фланец
2.       44056 53 127 – фланец
3.       44056 53 128 – труба
4.       44056 53 129 – труба
5.       44056 53 131 – фланец
6.       44056 53 230 – труба
7.       44068 53 630 – коллектор спец лист1
8.       44068 53 630 СБ – коллектор
9.       44068 53 631 патрубок 6 ¼ -асме-4G
1.       44044.53.059 – угольник под сварку 25
2.       44068 53 635 – трубопровод спец лист1
3.       44068 53 635 СБ – трубопровод
4.       44068 53 636 – муфта Rc1
5.       44068 53 638 – ниппель G1
1.       4045 53 855 – втулка
2.       14036 53 428 – винт
3.       14073 53 036-1 – крышка
4.       14073 53 079 – шатун
5.       14073 53 081 – эксцентрик
6.       14073 53 082 – эксцентрик
7.       14073 53 116 – втулка
8.       14073 53 208 – крышка
9.       14073 53 241 -1 – ползун
10.   14073 53 262 – крышка шатуна
11.   14073 53 370 – стенка
12.   14073 53 371 – стенка
13.   14073 53 401 – направляющая
1.       14073 53 071 – вал
2.       14073 53 072-1 – колесо
3.       140 53 072 – колесо
4.       14073 53 173 – полукорпус верхний
5.       14073 53 174 – полукорпус нижний
6.       140 53 184-2 – коробка гидравлическая
7.       14073 53 185 – коробка гидравлическая
1.       4045 53 855 – втулка
2.       14006 53 071-1 – ручка
3.       14006 53 437 – крышка
4.       14006 53 833-2 – направляющая
5.       14006 53 834-2 – направляющая
6.       14077 53 047 – стакан
7.       14010 53 321-1 – шкив ф1000
8.       14016 53 091 – стакан
9.       14036 53 141-2 – крышка
10.   14036 53 142 – стакан
11.   14036 53 301-1 – ползун
12.   14036 53 312 – крышка шатуна
13.   14036 53 502-2 – стенка
14.   14036 53 922 – крышка
15.   14036 53 928 – корпус
16.   14036 53 959 – шатун
17.   14036 53 961 – эксцентрик
18.   14036 53 962 – эксцентрик
19.   14077 53 009 – спец – крышка клапана
20.   14077 53 012 – спец – кожух
21.   14077 53 012 Сб – кожух
22.   14077 53 013 – фланец
23.   14077 53 014 – труба
24.   44043 53 002 – шкив ф 1000
25.   46014 89 153 – вкладыш
26.   14036 53 472 СБ – панель
27.   14036 53 72 – бонка
28.   14036 53 472 – спец – панель
29.   14036 53 479 – спец рамка
30.   14036 53 473 – стенка
31.   14036 53 478 – щит приборный
32.   14036 53 474 – стенка
33.   14036 53 479 СБ – рамка
34.   4092 53 679 – скоба
35.   14006 55 602 – табличка
36.   14006 53 663-1 – ниппель переходной
37.   140 53 621 – патрубок
38.   14010 53 384 – переходник
39.   14006 53 667 – ниппель
40.   14006 53 665 – переходник
41.   14006 53 664-1 – переходник
42.   14036 53 463 – переходник
43.   14036 53 462 – футорка
44.   140 53 471 – патрубок
45.   44023 53 178 – винт
46.   44023 53 177 – футорка
47.   4423 53 176 – золотник
48.   44023 53 180 СБ – клапан предохранительный + спец
49.   44023 53 179 – штуцер
50.   14036 53 485 – винт
51.   14036 53 482 – опора
52.   14036 53 484 – пружина
53.   14036 53 464 СБ – корпус
54.   14036 53 465 – спец корпус
55.   14006 53 626 – уголок 1,5х15х27
56.   14006 53 627-1 – опора 24х80х190
57.   14036 53 466 – панель
58.   14006 53 927 – опора 4х24х60
59.   14036 53 467 – уголок 90х70х4
60.   44023 53 351 – гайка
61.   14006 53 651-1 – втулка
62.   14006 53 655СБ – отвод + спец
63.   14006 53 653 СБ – отвод + спец
64.   14006 53 650 СБ – отвод + спец
65.   14006 53 641 – рамка 1,5х148х338
66.   14006 53 642 – рейка
67.   14006 53 643 – рейка
68.   14006 53 640 СБ рама + спец
69.   14036 53 456СБ – корпус + спец
70.   14036 53 458 – стенка
71.   14036 53 457 – каркас
72.   14036 53 459 – уголок
73.   14036 53 461 – уголок
74.   14036 53 455 СБ – кожух + спец
75.   14072 53 410 СБ –бак в сборе + спец
76.   14072 53 405 СБ – бак + спец
77.   14077 53 042 – бонка М20
78.   14006 53 988-1 – втулка
79.   14036 53 739 – втулка
80.   Втулка цил биметалл НБТ 600…1000
81.   Втулка цил биметалл УНБТ – 950L
82.   Втулка цилиндровая НБТ60, 475 ….
83.   14036 53 621 СБ – заслонка + спец
84.   14036 53 632-1 – защелка
85.   Клапан НБТ-600 (К7)
86.   Клапан УНБТ-1180
87.   14010 53 894 СБ – коллектор + спец
88.   14073 53 346 СБ – коллектор + спец
89.   14036 53 611 – крышка
90.   14036 53 622 СБ – крышка + спец
91.   140 53 623 СБ – крышка + спец
92.   14072 53 411 – крышка
93.   14099 53 222 СБ – крышка + спец
94.   14099 53 223 – крышка
95.   14072 53 407 – лист 3
96.   14072 53 406 лист 28
97.   14036 53 616-1 – направляющая левая
98.   14036 53 617-1 – направляющая правая
99.   14010 53 897 ниппель G1/2
100.  14036 53 656 СБ – ограждение + спец
101.  14006 53 858 – опора
102.  14036 53 618 – перегородка
103.  140 53 583 – переходник Rc1/2G1/2
104.  14036 53 630 – планка L – 170
105.  14036 53 631 – планка L – 280
106.  14072 53 409 – поддон
107.  14072 53 408 – полукорыта
108.  14036 53 780 – прокладка
109.  14072 53 412 – прокладка
110.  14036 53 625 СБ – рамка + спец
111.  14036 53 628 СБ – решетка + спец
112.  14036 53 629 сетка
113.  14099 53 220 СБ – система подачи охлаждающей жидкости + спец
114.  14029 53 817 СБ – сливная втулка + спец
115.  14072 53 027 – стенка
116.  14036 53 749-2 – стойка
117.  14036 53 627 – стойка
118.  14072 53 026 – труба ф18х3
119.  14073 53 347 труба 42х5
120.  14010 53 895 – труба
121.  14036 53 626 – уголок
122.  14073 53 330 – уплотнение
123.  14036 53 619 – упор
124.  14036 53 612 – фланец
125.  14010 53 675 – фланец
126.  14053 676 – фланец
127.  14073 53 329 – фланец
128.  140 53 333 – фланец
129.  14073 53 320 – фланец накидной
130.  44040 53 034СБ – втулка цилиндровая биметалл
131.  14010 53 876 – штуцер
132.  14036 53 777 – штуцер
1.       4066 46 000р (151 007 001) – кольцо
2.       4066 46 000р (151 007 002) – кольцо нажимное
3.       4066 46 000р (151 007 003) – шайба стопорная
4.       4066 46 000р (151 007 004А-01) – прокладка
5.       4066 46 000р (151 007 004) – прокладка
6.       4066 46 000р (151 007 005) – планка
7.       4066 46 000р (151 007 006) винт
8.       4066 46 000р (151 007 007) – пробка
9.       4066 46 005 -1р СБ (151 007 008) – кольцо
10.   4066 46 005 -1р СБ (151 007 010р) – трубка
11.   4066 46 005 -р СБ (151 007 010) – труба грязевая
12.   4066 46 005 -1р СБ (151 007 011) – втулка
13.   4066 46 005 -1р СБ (151 007 012) — втулка
14.   4066 46 005 -1р СБ (151 007 0013) – шпонка
15.   4066 46 000р (151 007 014) – диск
16.   4066 46 000р (151 007 015) – втулка
17.   4066 46 000р (151 007 016) – диск
18.   4066 46 005-1р СБ (151 007 017) – кольцо пружинное
19.   4066 46 000р (151 007 018) – пробка
20.   4066 46 000р (151 007 019) – прокладка
21.   4066 46 000р (151 007 021) – прокладка
22.   4066 46 000р (151 007 022) – прокладка
23.   4066 46 000р (151 007 023) – кольцо
24.   4066 46 000р (151 007 024) – кольцо
25.   4066 46 000р (151 007 025) – втулка
26.   4066 46 000р (151 007 026) – диск
27.   4066 46 005-2р (151 007 027) – корпус
28.   4066 46 005-2р (151 007 028) – кольцо
29.   4066 46 005-2р (151 007 029) – гайка
30.   4066 46 000р (151 007 031) – кольцо нажимное
31.   4066 46 005-1рСБ (151 007 200 02) – кольцо
32.   4066 46 209-1 (151 019 209) – ось
33.   4066 46 000 р – спец лист1
34.   4066 46 000 р СБ – вертлюг
35.   4066 46 000 р – спец лист2
36.   4066 46 000 р спец лист3
37.   4066 46 000 р спец лист4
38.   4066 46 000 р спец лист5
39.   4066 46 001-1 крышка спец лист1
40.   4066 46 001-2р СБ – крышка
41.   4066 46 001-1р СБ – крышка
42.   4066 46 001-1СБ – крышка
43.   4066 46 005-1р СБ – уплотнение быстросъемное
44.   4066 46 005-2р – уплотнение быстросъемное
45.   4066 46 006 – гайка
46.   4066 46 006р – гайка
47.   4066 46 010 – корпус
48.   4066 46 014 – гайка
49.   4066 46 16 – манжета
50.   4066 46 020-1СБ – стакан
51.   4066 46 020-1 – стакан спец лист1
52.   4066 46 025р – штроп
53.   4066 46 025 – штроп
54.   4066 46 026 – отвод
55.   4066 46 026р – отвод
56.   4066 46 028 – втулка
57.   4066 46 028 р – втулка
58.   4066 46 028 р-1 втулка
59.   4066 46 028 рн – патрубок (заготовка)
60.   4066 46 028 рн – патрубок
61.   4066 46 035 – ось
62.   4066 46 035 – ось
63.   4066 46 036 – корпус
64.   4066 46 036 – корпус
65.   4066 46 037-1 – втулка
66.   4066 46 040-1 ствол
67.   4066 040-1р – ствол
68.   4066 46 040-2р – ствол
69.   4066 46 047 – гайка
70.   4066 46 48 – манжета спец лист 1
71.   4066 46 48 СБ — манжета
Источник

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Руководство по ремонту mitsubishi l200 1996
  • Руководство по ремонту mitsubishi l200 1996
  • Руководство трудовой деятельностью детей старшего дошкольного возраста
  • Кетонал инструкция по применению мазь от чего помогает цена
  • Кадиллак эскалейд руководство по эксплуатации 2016