Ушс 3 универсальный инструкция по применению

Точность превыше всего | 05.01.2017

Назначение

УШС-3 применяется для определения качественных характеристик разделочных частей под сварочный шов, электродных стержней и проволок, частей соединительного шва после сварки. Применение шаблона обязательно для заводов и организаций, выполняющих сварочные работы, занимающихся изготовлением продукции, подлежащей обязательной сертификации.
Измеритель используется для определения величин подлежащих контролю характеристик трубных элементов и швов, определения качества стыковочных соединений трубопроводных магистралей.

Шумопоглощающие перегородки и кабины

Шумопоглощающие перегородки и кабины предназначены для организации постов сварки, зачистки и т.п. и предохраняют окружающих от производственного шума, от сварочных брызг, шлифовальных искр и т.п.

Шумопоглощающие перегородки и кабины могут применяться для организации одиночного рабочего места, а также для разграничения на отдельные участки целого цеха.

Ассортимент шумопоглощающих перегородок достаточно широк.

Простые шумопоглощающие перегородки позволяют легко ограничить временное рабочее место или получить отдельную кабину сварщика, которую легко собирать/разобрать и установить на новом месте.

Модульные шумопоглощающие перегородки, предлагаемые сегодня промышленностью, позволяют легко получить отдельную кабину сварщика, увеличить площадь имеющейся кабины, создать комплекс кабин. Все элементы легко собирать/разобрать и установить на новом месте.

Описание

Шаблон сварщика универсальный производится в соответствии с описаниями ГОСТ 15150 из инструментальной качественной стали. На элементы прибора дополнительно наносится антикоррозийное напыление. Производителем обеспечено сохранение функциональности прибора без снижения точности на протяжении не менее 10 тысяч измерительных циклов.

Инструмент состоит из таких элементов:

1. Главная измерительная панель.
2. Бегунок с переменной толщей на протяжении элемента.
3. Стрелка-указатель.
4. Ось поворачивания бегунка

На центральной части устройства выделены такие плоскости и области измерения:

• А – плоскость установочная, используемая для накладки на прямые поверхности соединенного изделия для определения характеристик шва.
• Б – плоскость для измерения укоса угла для сварки.
• В – указатель двигающийся.
• Г – шкала для измерений размеров шва по высоте.
• Д – линейка для установления угла скошенной кромки.
• Е – линейка, определяющая затупление и суммарную высоту шва.
• И – линейная шкала, служащая для установления расстояния между подлежащими сварке изделиями.
• Ж – углубления для выявления толщи металла в области сварки.
• К – линия-индекс на бегунке, используемая для отсчета результата измерений по линейке Г.

Панель для измерений должна быть прямой. Вогнутость и наличие вмятостей недопустимо. Ось для поворота бегунка должна допускать мягкое передвижение элемента без рывков.

Нормативные документы

Исполнение инструмента соответствует «У» по ГОСТ 15150-69.

Требования к шаблонам устанавливаются по ТУ 26.51.33-001-01-2017.

Методика поверки УШС-3 устанавливается по РТ-МП-4939-445-2017.

При отсутствии необходимости в использовании шаблона, консервация его производится в соответствии с описанием ГОСТ 9014.

Дмитрий Смирнов. электрогазосварщик, стаж работы 15 лет: Производство сварочных работ для изготовления ответственных конструкций, работающих в условиях воздействия нагрузок изделий в цехах промышленных предприятий либо на открытом воздухе подразумевает выполнение контроля качества. Специально для этих целей и разработан шаблон УШС-3. Инструмент можно использовать для работы в домашних условиях. Тем более, что стоимость его относительно невысока, а выгоды от применения очевидны».

Технические характеристики

Работоспособность УШС сварщика гарантируется при эксплуатации в температурном диапазон ±45°С.

При покупке инструмента в специализированных торговых организациях и проведении периодических поверок, гарантируется точность проведения измерений в таких диапазонах:

• По линейным величинам глубины, в том числе подрезам и дефектам шва 0…15,0±0,5 мм.
• По угловым параметрам 0…450±2,50.
• По высоте 0…4,0±0,5 мм.
• По значению затупления шва по линии сварочного соединения 0…50,0±0,25 мм.
• По зазорам 1,0…4,0±0,25 мм.
• По толще соединяемых сваркой элементов (с пазами Ж, ступенчато) 1,0 до 5,0 мм.
• По значению вогнутости сварочного шва вдоль соединительной линии 0…15,0±2,50

Инструмент допускается применять для производства сварочных работ с использованием электродов 1-5 м. Погрешность измеренных значений – ±0,1 мм для стержней сечением до 3 мм, ±0,12 мм для электродов размером до 3,25 мм, ±0,3 для элементов размером свыше 3,25 мм.

Что такое Шаблон Сварщика. Его основные виды

За многолетнюю историю использования технологии сварного соединения металлов было создано, доведено до максимального уровня удобства и простоты использования четыре вида измерительных приспособлений:

1. УШК-1. Расшифровывается как «Универсальный Шаблон Красновского».
2. УШС-2. Часто называется «Катетометр».
3. УШС-3.
4. УШС-4.

УШК-1

Он наиболее простой из всей линейки. Представляет собой пластину металла каплеобразной формы. На нее нанесены способом гравировки, выделены темной износостойкой краской две измерительные шкалы.

УШК-1 позволяет измерить зазор между соединяемыми деталями, а также три вида сварочных швов:

• нахлесточный;
• тавровый;
• стыковый.

УШС-2

Часто его называют катетометром. Как можно из этого догадаться, с помощью него определяют величину катетов угловых швов. Это осуществляется путем постепенного подбора искомого угла от максимума к минимуму (в данном случае от 14 до 4 мм).

Внешне УШС-2 выглядит как три небольших металлических детали скрепленные кольцом. На каждой из пластин имеется по два фигурных выреза — повторяющие катет соответствующего размера (имеется цифровая маркировка). Измерение осуществляется путем последовательного прикладывания пластин вырезом к шву (перпендикулярно).

Размер катета считается найденным, когда зазор между вырезом в пластине и самим швом минимален. Разумеется, он ограничен — не охватывает все возможные размеры катета углового сварного шва.

УШС-3

Он наиболее распространен. Может оперативно контролировать качество, величину дефектов соединения:

• превышение кромок;
• забоины;
• углы скоса;
• зазоры;
• притупления.

УШС-3 позволяет контролировать одиннадцать характеристик сварных швов, соединяемых ими деталей:

1. Скос свариваемых кромок деталей.
2. Зазоры между краями деталей.
3. Размер дефектов.
4. Выпуклость.
5. Вогнутость.
6. Размер стыкового усиления.
7. Величину притупления.
8. Ширину шва.
9. Сдвиг кромки. Под сдвигом здесь понимается различие в уровне нахождения плоскостей свариваемых деталей в стыковом соединении.
10. Подрез основания шва. Это несовпадение реальной величины его катета запланированному. Он может доходить до 5 мм. Обычно причиной этого становится излишне высокое рабочее напряжение электрической дуги или слишком толстый электрод. Этот дефект снижает механическую прочность соединения. Исправить его можно, лишь аккуратно дополнив ниточным швом.
11. Глубину дефектов. Это расстояние между дефектом внутри соединения и его поверхностью. Диапазон измерений этого УШС достаточно широк для производственной практики. Он колеблется от 0 до 45º и от 0 до 50 мм. Величина допустимой погрешности не превышает 0.5 мм.

УШС-4

Является наиболее новым по происхождению. Он отчасти повторяет конструктивно универсальный шаблон сварщика УШС-3, но имеет ряд усовершенствований. К примеру, в него интегрировано устройство Маршака-Ушерова. Это упрощает многие измерительные операции.

Существует более современный аналог устройства Маршака-Ушерова — это INOX или SELTOR. Он способен измерить зазоры перед сваркой, высоту сварочного валика, катет углового шва, выпуклость его корня. Диапазон измерении имеет предел в 20 мм.

Поверка

При использовании шаблон не разрешается подвергать ударным воздействиям, не допускаются падения во избежание механических повреждений. Перемещение инструмента измерительными плоскостями по подлежащим контролю поверхностям не допускается.

Интервал между калибровками шаблона устанавливается метрологической службой предприятия-потребителя в зависимости от условий и интенсивности пользования инструментом, объема выпускаемой продукции, подлежащей определению качества. Рекомендуемая производителем периодичность проведения поверок – 12 месяцев.

Сведения о методах измерений

Пользоваться инструментом нужно только после предварительной очистки от окалины, жировых, масляных и иных загрязнителей. Для измерения параметров высоты и глубины сварочного шва g шаблон следует приложить плоскостью А к измеряемой поверхности. Бегунок поворачивается до контакта указательной шкалы с подлежащей контролю поверхностью. Величина определяется при совмещении отметки К с соответствующим значением линейки Г.

Таким же образом производится определение глубины шовного подреза h0 и расстояние Δ2 между высотами находящихся рядом швов. Для определения высоты е сварочного шва применяется линейка Е. Величина наклона плоскости измерения относительно поверхности изделий не имеет значения, однако, для швов небольшой длины рекомендуется ставить инструмент перпендикулярно этой плоскости.

Определение величины сдвигаемых скосов либо установочных кромок на соединенных сваркой деталях, необходимо установить шаблон, как указано на рисунке. Значение отсчитывается по указателю линейки Г.

Определение величины имеющихся по факту зазоров производится после поворота шаблона под углом 90° относительно линии будущего шва. Бегунок вводится в зазор до контакта с материалом изделий.

Определение угловых параметров разделки сварочного соединительного шва выполняется после поворота плоскости Б по направлению «вниз». Верхняя часть бегунка укладывается на определяемую плоскость, отсчеты снимаются по линейке Д. Для определения толщины сварных электродов и присадочной проволоки, толщины кромок сопрягаемых элементов используются пазы Ж.

Глубина дефектов поверхностей и превышение кромок измеряется по линейке Г.

По окончании пользования инструментом УШС-3, прибор следует очистить от технологических жидкостей, удалить масла, окалины, обезжирить. Для протирки инструмента рекомендуется использовать только фланелевые ткани.

Конструктивно он состоит из трех деталей:

1. Основание, с нанесенными на него измерительными шкалами.
2. Движок — прямоугольная полоса металла. На ней также нанесены измерительные риски, шкалы. Он соединен с основанием особой осью.
3. Указатель — имеет заостренный кончик, закреплен на движке в определенном месте.

Измерительное приспособление нужно оберегать от ударов, коррозии, химического загрязнения. Перед работой нужно проверить его целостность, отсутствие погнутостей, вмятин, потертостей или повреждения измерительных шкал.

Девять видов измерений может осуществлять универсальный шаблон сварщика УШС-3. Как пользоваться рассмотрим подробно по каждому из видов:

• Притупление кромки деталей. Приспособление прикладывается к кромке, ее длина измеряется по шкале в его основании.
• Ширину шва. УШС располагается на детали — ширина определяется по шкале, находящейся в его основании.
• Угол разделки кромки деталей. В этом случае его располагают на поверхности детали верхом вниз. Движок опускают пока он не соприкоснется с плоскостью кромки. Значения считывают со шкалы вокруг оси вращения движка. При таком перевернутом положении шаблона она находится на его правой стороне.
• Высоту усиления швов (как стыкового, так и углового). Его располагают на поверхности детали и осторожно опускают движок до тех пор, пока его указатель не коснется наиболее высокой части сварного шва. Показания считываются с правой шкалы.
• Смещение кромки деталей при их соединении. Для этого приспособление располагают его левым основанием строго на одной из деталей. Удобнее на той же, что находится слева от измеряющего. Движок аккуратно опускают вниз до прикосновения к поверхности другой детали. Измерения считываются с крайней справа шкалы.
• Западания или подрезы между валиками швов. Его помещают основанием на деталь, опускают вниз движок до тех пор, пока его указатель не соприкоснется с подрезом или западанием. Его величина считывается со шкалы расположенной на правой стороне приспособления.
• Величину выпуклости или вогнутости подрезов шва. УШС располагают основанием на деталь. Затем опускают движок вниз до тех пор, пока его указатель не прикоснется к максимальной точке выпуклости или вогнутости. Значения считываются с крайней справа измерительной шкалы.
• Зазор между соединяемыми деталями. Клиновидную часть движка помещают в измеряемое пространство, считывают значения с соответствующей шкалы.
• Диаметр используемых электродов. Это осуществляется простым прикладыванием электродов в прямоугольные пазы на верхней плоскости основания приспособления.

• Для каких бы видов измерений ни применяли универсальный шаблон сварщика УШС-3 (как пользоваться в каждом конкретном случае ранее было рассмотрено подробно) его всегда нужно распологать строго перпендикулярно поверхностям соединенных деталей.

При проведении сварочных работ, особенно когда речь идет о соединении важных элементов, к примеру, труб, работающих под давлением, зачастую сварщики используют специальный инструмент, позволяющий проконтролировать некоторые характеристики нового сварного шва. Разумеется, с этой же целью можно применять и штангенциркуль, однако, как показывает практика, такой подход отличается неудобством и большей трудоемкостью. Куда легче и проще использовать для этого специализированное измерительное приспособление, например, универсальный шаблон сварщика или попросту УШС-3.

Описание

Принцип работы шаблонов — механический.

Шаблон состоит из основания, на котором с помощью оси установлен движок с неподвижно закрепленном на нем указателем. Движок может поворачиваться относительно основания на оси. Движок выполнен в виде пластины, один конец которой выполнен в виде клина. На лицевой поверхности клиновой части движка нанесена шкала для контроля зазора между свариваемыми деталями. На клиновом конце движка нанесена риска, являющаяся индексом для измерения глубины разделки до корневого слоя, превышения кромок, высоты усиления шва. Также на основании выполнены пазы, позволяющие контролировать диаметры используемых электродов. Измерения высоты притупления, ширины шва производятся с помощью шкалы, нанесенной на основании шаблона. На основании шаблона нанесена также шкала для измерений угла скоса кромок.

Общий вид шаблона представлен на рисунке 1.

Рисунок 1 — Общий вид шаблона сварщика универсального УШС-3 Пломбирование шаблонов сварщика универсальных УШС-3 не предусмотрено.

Универсальный шаблон сварщика УШС-3 предназначен для контроля элементов разделки под сварной шов, электродов и элементов сварного соединения. Шаблон УШС-3 позволяет проводить контроль глубины раковин, забоин, превышения кромок, глубины разделки стыка до корневого слоя, высоту усиления шва, контроль зазора, притупления шва, ширины сварного шва, углов скоса кромок, а также диаметров электродов. Шаблон УШС-3 выпускается согласно технических требований ГОСТ 15150, согласно ТУ 26.51.33-001-01-2017 «Шаблон сварщика универсальный УШС-3. Технические условия». Для его изготовления применяется качественная инструментальная сталь, а все детали имеют износостойкое антикоррозионное покрытие. В результате инструменту гарантируется работоспособность и точность даже после 10000 измерительных циклов. Шаблон сварщика УШС-3 входит в состав большинства комплектов ВИК. Возможна поставка шаблона УШС-3 со свидетельством о поверке ЦСМ или сертификатом о калибровке метрологической службы, либо без метрологической аттестации.

Шаблон сварщика УШС-3. Устройство:

Шаблон состоит (см. рисунок) из основания 1, на котором с помощью оси 4 установлен движок 2 с неподвижно закрепленным на нем указателем 3. На лицевой поверхности основания 1 расположены шкалы, позволяющие измерять следующие элементы сварного шва: (Г) глубину дефектов, глубину разделки до корневого слоя, превышение кромок, высоту усиления шва, (Д) угол скоса кромок, (Е) величину притупления шва. Движок 2 выполнен в виде пластины, один конец которой выполнен в виде клина. На лицевой поверхности клиновой части движка находится шкала И, причем цифры шкалы соответствуют толщины движка в данном сечении (толщина меняется от 0,5-4 мм). Такой профиль движка позволяет измерять с помощью шкалы (И) зазор между свариваемыми деталями. На клиновом конце движка нанесена риска (К), являющаяся индексом для шкалы (Г). Пазы позволяют контролировать диаметр используемых электродов и проволоки.

Шаблон сварщика УШС-3. Технические характеристики:

Наименование измерений	Диапазон измерений	Цена деления	Предел погрешности
Глубина шва, мм	0-15	1,0	±0,5
Высота усиления, мм	0-5	1,0	±0,5
Размер притупления и ширины шва, мм	0-50	1,0	±0,15
Размер зазора, мм	0,5-4	0,5	±0,25
Углы скоса кромок, град	0-45°	5,0	±2,5
Диаметр электродов, мм	1; 1,2; 2; 2,5; 3; 3,25;	±0,1
4; 5;	±0,3
Размеры шаблона	127х45х9 мм
Материал	нержавеющая сталь
Вес	160 г

Шаблон сварщика УШС-3. Проведение измерений:

• Измерение глубины раковин, глубины забоин, превышение кромок, глубины разделки стыка до корневого слоя и высоту усиления шва производят при установке шаблона поверхностью А на изделие. Затем поворотом движка 2 вокруг оси 4 необходимо ввести указатель 3 в соприкосновение с измеряемой поверхностью. Результат считывается против риски К по шкале Г.
• Измерение зазора производится введением движка 2, его клиновидной частью в замеряемый зазор. Результат считывается по шкале И.
• Измерение притупления, ширины шва производится при использовании шкалы Е, как измерительной линейки.
• Измерение углов скоса кромок производится при установке шаблона поверхностью Б на образующую изделия. Затем поворотом движка поверхность В смещается с измеряемой поверхностью. Результат считывается по шкале Д против поверхности движка В.
• Определение диаметров проволоки производится с помощью пазов Ж.

Комплект поставки:

• Универсальный шаблон сварщика УШС-3;
• Паспорт;
• Чехол;
• Свидетельство о калибровке (по заявке);
• Свидетельство о поверке (по заявке).

Сопутствующие товары:

• Комплекты ВИК (Эксперт, Поверенный, Транснефть, Базовый, ВИК-1 и др.);
• Измерители шероховатости (TIME, PCE, Elcometer, образцы и комплекты шероховатости и др.);
• Люксметры и радиометры (ТКА, Testo, CEM, PCE и др.).

Технические характеристики

Таблица 1 — Метрологические характеристики

Наименование характеристики	Значение
Диапазон измерений
— глубины дефекта шва, мм	от 0 до 15
— высоты усиления стыкового шва, мм	от 0 до 5
— высоты притупления и ширины шва, мм	от 0 до 50
— зазора между свариваемыми деталями, мм	от 1 до 4
— угла разделки (скоса кромки),0	от 0 до 45

Наименование характеристики	Значение
Ширина паза контролируемого диаметра электрода, мм	1; 1,2; 2; 2,5; 3; 3,25; 4; 5
Цена деления шкалы
— глубины дефекта шва, мм	1,0
— высоты усиления стыкового шва, мм	1,0
— высоты притупления и ширины шва, мм	1,0
— зазора между свариваемыми деталями, мм	0,5
— угла разделки (скоса кромки),0	5,0
Пределы допускаемой абсолютной погрешности
измерений
— глубины дефекта шва, мм	±0,5
— высоты усиления стыкового шва, мм	±0,5
— высоты притупления и ширины шва, мм	±0,15
— зазора между свариваемыми деталями, мм	±0,25
— угла разделки (скоса кромки),°	±2,5
Пределы допускаемого отклонения от номинального
значения, мм:
— ширины паза контролируемого диаметра
электродов 1; 1,2; 2; 2,5; 3; 3,25 мм	±0,1
— ширины паза контролируемого диаметра
электродов 4 и 5 мм	±0,3

Таблица 2 — Основные технические характеристики

Наименование характеристики	Значение
Габаритные размеры, мм, не более (ШхВхГ)	130x45x16
Масса, кг, не более	0,18
Условия эксплуатации:
— температура окружающей среды, °С	от +15 до +35
— относительная влажность, %	от 45 до 80
— атмосферное давление, кПа	от 84 до 106,7
Срок службы, лет, не менее	5

УШС-3 — универсальный шаблон сварщика

Универсальный шаблон сварщика УШС-3 предназначен для контроля элементов разделки под сварной шов, электродов и элементов сварного соединения. Позволяет проводить контроль глубины раковин, забоин, превышения кромок, глубины разделки стыка до корневого слоя, высоту усиления шва, контроль зазора, притупления шва, ширины сварного шва, углов скоса кромок, а также диаметров электродов.

Параметры шкал УШС-3:

• материал — нержавеющая сталь
• цена деления шкал Г и Е: 1 мм;
• цена деления шкалы: 0,5 мм;
• цена деления шкалы Д: 5°;
• допускаемые отклонения ширины пазов: до 3,25 мм — по Н12, свыше 3,25 мм — по Н14;
• отклонение положения штрихов шакал Г, И: не более ± 0,5;
• отклонение положения шкалы Д от действительного значения угла: не более 2°30′;
• отклонение от номинального значения расстояния между любым штрихом и началом шкалы Е: не более ± 0,15;

Порядок работы

Перед началом работы промыть шаблон в бензине по ГОСТ 1012-72 и протереть чистой тканью.

Измерения проводить следующим образом:

• Для контроля глубины дефектов (вмятин, забоин), превышения кромок, глубины разделки стыка до корневого слоя и высоты усиления шва, шаблон установить на образующую поверхность изделия плоскостью А. повернуть движок 2 вокруг оси 4 до соприкосновения конца указателя 3 с измеряемой поверхностью (поверхность вмятины, кромки шва и т.д.). Снять отчет по шкале Г с помощью риски К.
• Контроль притупления и ширины шва производить с помощью шкалы Е, пользуясь ею как измерительной линейкой.
• Для контроля величины зазора между свариваемыми деталями ввести клиновую часть движка 2 в контролируемый зазор до упора. Снять отчет по шкале И.
• Для контроля углов скоса кромок установить шаблон плоскостью Б на образующую поверхность изделия. Повернуть движок 2 до совмещения плоскости В движка с измеряемой поверхностью. Снять отчет по шкале Д основания, пользуясь плоскостью В движка как индексом.
• Для определения диаметра электродов (электродной проволоки) его вставляют в пазы Ж шаблона, используя пазы как калибры-скобы.

Отличительные особенности

• Контроль глубины дефектов шва: 0 — 15 мм.
• Контроль высоты усиления шва: 0 — 5 мм.
• Контроль зазора: 0,5 — 4 мм.
• Контроль величины притупления и ширины шва: 0 — 50 мм.
• Контроль углов скоса кромок: 0 — 45°.
• Контроль диаметров электродов: 1,0 / 1,2 / 2,0 / 2,5 / 3,0 / 3,25 / 4,0 / 5,0.

УШС-3 с калибровкой

• универсальный шаблон сварщика УШС-3;
• паспорт;
• чехол;
• сертификат калибровки;
• упаковка.

13 €

13 € 11 € от 100 шт.

СКИДКА

2

на складе

Купить

УШС-3 без калибровки

• универсальный шаблон сварщика УШС-3;
• паспорт;
• чехол;
• упаковка.

10 €

10 € 9 € от 100 шт.

СКИДКА

1

на складе
Купить

Комплектность

Таблица 3 — Комплектность средства измерений

Наименование	Обозначение	Количество
Шаблон сварщика универсальный	УШС-3	1 шт.
Паспорт	—	1 экз.
Руководство по эксплуатации	—	1 экз.
Методика поверки	РТ-МП-4939-445-2017	1 экз.

Поверка

осуществляется по документу РТ-МП-4939-445-2017 «ГСИ. Шаблоны сварщика универсальные УШС-3. Методика поверки», утвержденному ФБУ «Ростест-Москва» 15 декабря 2021 г. Основные средства поверки:

— прибор двухкоординатный измерительный ДИП-1 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 7864-80)

— меры длины концевые плоскопараллельные 4 разряда по ГОСТ Р 8.763-2011

— плита поверочная 400*400 кл.0 по ГОСТ 10905-86

— штангенциркуль ШЦ-11-250-0,05 по ГОСТ 166-89

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

Знак поверки (оттиск поверительного клейма и/или наклейка) наносится на свидетельство о поверке.

Краткая инструкция

Рассматриваемый измеритель выпускается согласно технических требований ГОСТ 15150. Для его изготовления применяется качественная инструментальная сталь, а все детали имеют износостойкое антикоррозионное покрытие. В результате инструменту гарантируется работоспособность и точность даже после 10000 измерительных циклов.

В УШС-3 универсальном шаблоне сварщика (см. рис. 1) используются следующие составные части:

Рис.1 – Общий вид измерительного шаблона

• Основная измерительная панель.
• Бегунок с изменяющейся по длине толщиной.
• Стрелочный указатель.
• Ось, предназначенная для поворота бегунка.

На основной измерительной панели универсального шаблона сварщика типоразмера УШС-3 выделяются следующие измерительные зоны и плоскости:

• А – установочная плоскость, которой инструмент накладывается на одну из линейных поверхностей сваренной детали с целью определения высоты и ширины шва;
• Б – установочная плоскость для измерения угла скоса кромки под сварку;
• В – подвижный указатель;
• Г – шкала для отсчёта высотных размеров шва;
• Д – шкала для определения угла скоса кромки;
• Е – шкала для отсчёта притупления и общей ширины сварного шва;
• И – шкала для определения зазора между свариваемыми элементами;
• Ж – пазы для измерения толщины металла в зоне сварки.
• К – риска-индекс на бегунке, которая предназначается для отсчёта результата по шкале Г.

На измерительной панели не допускаются вмятины и погнутости. Поворотная ось должна позволять плавное перемещение бегунка без заеданий.

Работоспособность инструмента гарантируется в диапазоне температур ±45°С. При условии приобретения шаблона в специализированном магазине и выполнении периодических поверок точности, данный шаблон обеспечивает точность измерений в следующих пределах и диапазонах:

По всем линейным глубинным размерам, включая подрезы и глубинные дефекты готового шва: 0…15,0±0,5 мм.

По всем угловым размерам: 0…450±2,50.

По всем высотным размерам: 0…4,0±0,5 мм.

По величине притупления шва в месте выполнения сварки: 0…50,0±0,25 мм.

По зазорам: 1,0…4,0±0,25 мм.

По толщине смежных свариваемых деталей (ступенчато, с применением пазов Ж), мм: от 1,0 до 5,0 мм.

По величине вогнутости шва в месте проведения сварки: 0…15,0±2,50.

Универсальным шаблоном сварщика такого типа можно пользоваться при проведении сварочных работ электродами диаметром 1…5 мм, при этом погрешность измерений колеблется в пределах от ±0,1 мм (для электродов, диаметр которых не превышает 3 мм) до ±0,12…±0,3 мм – для электродов с диаметром соответственно менее 3,25 мм, и свыше 3,25 мм.