Ушс 3 универсальный шаблон сварщика инструкция - RukovodstvoRus.ru - инструкции пользования и руководства

На чтение 4 мин Просмотров 1.2к. Опубликовано 20.03.2020

Для оперативного зрительного контроля сварочных соединений разработан специальный измеритель с несколькими градуированными шкалами. Шаблон сварщика необходим для самостоятельной проверки важных параметров, влияющих на прочность швов: угла скоса кромок, зазора стыков между заготовками, параметры шовного валика. Это наиболее простой инструмент для неразрушающего контроля, сделан из нержавеющего металла, риски нанесены износостойкой краской.

Универсальный шаблон сварщика УШС-3

Содержание

Что такое шаблон сварщика
Устройство универсального шаблона сварщика УШС-3
Какие параметры можно контролировать
Как пользоваться УШС-3

Что такое шаблон сварщика

По сути, это универсальная линейка, объединяющая несколько градуированных шкал различного назначения, инструмент помогает контролировать до 11 параметров. Шаблон сварщика УШС-3 – один из четырех видов контролирующих приспособлений. Представляет собой металлическую пластину с передвигающейся линейкой-движком (второе название бегунок). Измеритель создан для индивидуального использования, чтобы каждый работник мог самостоятельно и оперативно контролировать шов, величину дефектов.

Шаблон сварщика предназначен для контролирования качества сварочного шва

На практике измерителем пользуются только начинающие, которые не научились на глазок выявлять возможные дефекты, определять качество получившегося соединения.

Устройство универсального шаблона сварщика УШС-3

Стоит подробно рассмотреть основные элементы измерителя, конструктивно соответствующего регламенту стандарта, главные составляющие:

измерительной панели (1), расположенной у основания инструмента;
движка или бегунка (2), представляющего собой прямоугольную металлическую полосу, закрепленную на поворотной оси (4);
стрелочный указатель (3) – это небольшой стержень с заостренным кончиком, закрепленный на бегунке с небольшим отступлением от края.

Общий вид УШС-3

Для простоты пользования универсальным шаблоном сварщика УШС-3 определены условные обозначения элементов:

установочная плоскость, которую примыкают к поверхности одной из свариваемых заготовок (обычно указывается буквой А);
плоскость Б, на нее измеритель устанавливают для измерения угловых параметров;
подвижный указатель В;
измерительная шкала, указывает линейные величины Г.

Отдельно следует рассмотреть предназначение каждой шкалы:

Д – для угловых измерений;
Е – параметров шовного валика (измерителем определяют ширину и притупление шва);
И – для определения стыкового зазора между устанавливаемые под сварку деталями.

По калиброванным пазам (Ж) сварщик уточняет стандартные размеры электродов, сварочной проволоки. Риска-индекс (К), расположенная на двигающейся части, необходима для измерительной шкалы, указывает измеряемый параметр.

Какие параметры можно контролировать

Стандартизированный инструмент входит в набор контролеров для визуального метода исследования сварных соединений. Универсальным шаблоном сварщика 3 проверяют до 11 параметров, контролируют положение заготовок (определяют зазор, сдвиг деталей относительно линии горизонта), подготовку к сварке (измеряют скос кромок).

У сварного шва контролируют:

размер дефектов (глубину) и стыкового усиления;
основные параметры шовного валика (выпуклость и вогнутость), притупление;
подрез основания шва (несовпадение катета запланированному положению).

Диапазон измерений – по углам до 45°, по ширине и глубине до 50 мм.

Как пользоваться УШС-3

Сначала следует измеритель проверить, на поверхности не должно быть загрязнений, следов технологических жидкостей, масла, окалины.

Важно!

Универсальный шаблон сварщика УШС-3 всегда располагают перпендикулярно поверхности детали, торцевым краем.

Универсальный шаблон сварщика необходим:

Для проверки притупления кромок деталей УШС-3 устанавливают верхним торцом вниз, двигающуюся часть опускают до соприкосновения с кромочной поверхностью. На шкале (она расположена в правой стороне) по оси вращения путем совмещения риски с отметкой определяют угол разделки.

Измерение притупления кромок деталей

Измерение угла разделки кромки

Зазор при укладке заготовок проверяют, перемещая клиновидную часть бегунка в пространство между свариваемыми элементами, по положению движка по шкале точно определяют зазор между сопрягаемыми поверхностями. Измеритель поворачивают под прямым углом к оси будущего шва.

Измерение зазора между заготовками

Смещение кромок на стыковом соединении контролируют, разместив УШС-3 перпендикулярно на одной из деталей (той, которая кажется выше) лицевой стороной к себе. По положению движка считывают результат.

Измерение смещения стыкового соединения

Усиление стыкового или углового соединения (высоту шва, глубину дефектов) измеряют по правой шкале, двигая бегунок до контакта с самой высокой частью шовного валика.
Подрезы или западания определяют по правой шкале. УШС-3 упирают основанием на деталь, подвижную часть шаблона опускают до подреза между валиками швов. Выпуклость или вогнутость проверяют по максимальной точке. Угол наклона шаблона к поверхности детали значения не имеет, только для контроля коротких швов измерительную поверхность устанавливают под прямым углом.

Измерение высоты и глубины швов и дефектов

Диаметр сварочных электродов, присадочной проволоки, толщины кромок уточняют с помощью пазов в верхней части универсального измерителя. Погрешность измерений 1 мм.

Инструмент всегда располагают перпендикулярно поверхности детали, торцевым краем. После измерений УШС протирают чистой фланелью.

Источник

В практике проведения сварочных работ (особенно с деталями ответственного назначения, например, трубами, работающими под давлением) часто требуется измерить определённые параметры сварного шва. Можно использовать и штангенциркуль, но это трудоёмко и неудобно. Гораздо целесообразнее применять специализированные измеритильные инструменты, одним из которых является универсальный шаблон сварщика УШС-3.

Краткая инструкция

Рассматриваемый измеритель выпускается согласно технических требований ГОСТ 15150. Для его изготовления применяется качественная инструментальная сталь, а все детали имеют износостойкое антикоррозионное покрытие. В результате инструменту гарантируется работоспособность и точность даже после 10000 измерительных циклов.

В УШС-3 универсальном шаблоне сварщика (см. рис. 1) используются следующие составные части:

Рис.1 – Общий вид измерительного шаблона

Основная измерительная панель.
Бегунок с изменяющейся по длине толщиной.
Стрелочный указатель.
Ось, предназначенная для поворота бегунка.

На основной измерительной панели универсального шаблона сварщика типоразмера УШС-3 выделяются следующие измерительные зоны и плоскости:

А – установочная плоскость, которой инструмент накладывается на одну из линейных поверхностей сваренной детали с целью определения высоты и ширины шва;
Б – установочная плоскость для измерения угла скоса кромки под сварку;
В – подвижный указатель;
Г – шкала для отсчёта высотных размеров шва;
Д – шкала для определения угла скоса кромки;
Е – шкала для отсчёта притупления и общей ширины сварного шва;
И – шкала для определения зазора между свариваемыми элементами;
Ж – пазы для измерения толщины металла в зоне сварки.
К – риска-индекс на бегунке, которая предназначается для отсчёта результата по шкале Г.

На измерительной панели не допускаются вмятины и погнутости. Поворотная ось должна позволять плавное перемещение бегунка без заеданий.

Работоспособность инструмента гарантируется в диапазоне температур ±45°С. При условии приобретения шаблона в специализированном магазине и выполнении периодических поверок точности, данный шаблон обеспечивает точность измерений в следующих пределах и диапазонах:

По всем линейным глубинным размерам, включая подрезы и глубинные дефекты готового шва: 0…15,0±0,5 мм.
По всем угловым размерам: 0…45^°±2,5^°.
По всем высотным размерам: 0…4,0±0,5 мм.
По величине притупления шва в месте выполнения сварки: 0…50,0±0,25 мм.
По зазорам: 1,0…4,0±0,25 мм.
По толщине смежных свариваемых деталей (ступенчато, с применением пазов Ж), мм: от 1,0 до 5,0 мм.
По величине вогнутости шва в месте проведения сварки: 0…15,0±2,5^°.

Универсальным шаблоном сварщика такого типа можно пользоваться при проведении сварочных работ электродами диаметром 1…5 мм, при этом погрешность измерений колеблется в пределах от ±0,1 мм (для электродов, диаметр которых не превышает 3 мм) до ±0,12…±0,3 мм – для электродов с диаметром соответственно менее 3,25 мм, и свыше 3,25 мм.

Как пользоваться шаблоном сварщика?

Использовать шаблон следует только предварительно очищенным от жировых и масляных загрязнений, окалины и пр. Для определения высотных и глубинных параметров сварного шва g инструмент прикладывают к измеряемому участку установочной плоскостью А (см. рис. 2), после чего поворачивают бегунок до контакта его указателя с измеряемой поверхностью. Отсчёт производится по совмещении риски К с определённым показателем шкалы Г. Аналогичным образом определяют глубину подреза шва h_o и расстояние Δ₂ между высотами валиков смежных швов. Для измерения высоты сварного шва е используют шкалу Е.

Угол наклона измерительной плоскости к поверхности детали значения не имеет, однако для коротких швов шаблон желательно устанавливать перпендикулярно этой поверхности.

Рисунок 2 – Измерения с применением установочной плоскости А инструмента

Определение абсолютного смещения скосов или установочных кромок на свариваемых элементах выполняют так, как показано на рис. 3. Отсчёт производят по показаниям указателя, используя шкалу Г.

Рисунок 3 – Измерение смещений свариваемых деталей

Для определения фактических значений зазоров инструмент поворачивают строго перпендикулярно линии предполагаемого шва (см. рис. 4), после чего вводят бегунок в зазор до полного контакта с металлом деталей.

Рисунок 4 – Измерение величины зазора между соединяемыми изделиями

Для контроля значений углов разделки сварного шва инструмент переворачивают так, чтобы размерная плоскость Б оказалась внизу (см. рис. 5). Верхнюю плоскость бегунка прикладывают к измеряемой поверхности, и отсчитывают результат по шкале Д.

Используя технологические пазы Ж, можно выполнять замеры толщины сварочной проволоки и электродов, а также толщины металла в зоне сварки.

Рисунок 5 – Измерение углов скоса сварочных кромок

После использования ушс-3 необходимо обезжирить и протереть мягкой фланелью.

Цена инструмента в комплекте составляет от 950…1000 руб. для изделий отечественного производства, до 1500…1600 руб. – для импортной продукции (производства КНР). Если шаблон не будет длительное время использоваться, его целесообразно законсервировать в последовательности, которая предусмотрена ГОСТ 9014.

Источник

Точность превыше всего | 05.01.2017

Назначение

УШС-3 применяется для определения качественных характеристик разделочных частей под сварочный шов, электродных стержней и проволок, частей соединительного шва после сварки. Применение шаблона обязательно для заводов и организаций, выполняющих сварочные работы, занимающихся изготовлением продукции, подлежащей обязательной сертификации.
Измеритель используется для определения величин подлежащих контролю характеристик трубных элементов и швов, определения качества стыковочных соединений трубопроводных магистралей.

Шумопоглощающие перегородки и кабины

Шумопоглощающие перегородки и кабины предназначены для организации постов сварки, зачистки и т.п. и предохраняют окружающих от производственного шума, от сварочных брызг, шлифовальных искр и т.п.

Шумопоглощающие перегородки и кабины могут применяться для организации одиночного рабочего места, а также для разграничения на отдельные участки целого цеха.

Ассортимент шумопоглощающих перегородок достаточно широк.

Простые шумопоглощающие перегородки позволяют легко ограничить временное рабочее место или получить отдельную кабину сварщика, которую легко собирать/разобрать и установить на новом месте.

Модульные шумопоглощающие перегородки, предлагаемые сегодня промышленностью, позволяют легко получить отдельную кабину сварщика, увеличить площадь имеющейся кабины, создать комплекс кабин. Все элементы легко собирать/разобрать и установить на новом месте.

Описание

Шаблон сварщика универсальный производится в соответствии с описаниями ГОСТ 15150 из инструментальной качественной стали. На элементы прибора дополнительно наносится антикоррозийное напыление. Производителем обеспечено сохранение функциональности прибора без снижения точности на протяжении не менее 10 тысяч измерительных циклов.

Инструмент состоит из таких элементов:

Главная измерительная панель.
Бегунок с переменной толщей на протяжении элемента.
Стрелка-указатель.
Ось поворачивания бегунка

На центральной части устройства выделены такие плоскости и области измерения:

А – плоскость установочная, используемая для накладки на прямые поверхности соединенного изделия для определения характеристик шва.
Б – плоскость для измерения укоса угла для сварки.
В – указатель двигающийся.
Г – шкала для измерений размеров шва по высоте.
Д – линейка для установления угла скошенной кромки.
Е – линейка, определяющая затупление и суммарную высоту шва.
И – линейная шкала, служащая для установления расстояния между подлежащими сварке изделиями.
Ж – углубления для выявления толщи металла в области сварки.
К – линия-индекс на бегунке, используемая для отсчета результата измерений по линейке Г.

Панель для измерений должна быть прямой. Вогнутость и наличие вмятостей недопустимо. Ось для поворота бегунка должна допускать мягкое передвижение элемента без рывков.

Нормативные документы

Исполнение инструмента соответствует «У» по ГОСТ 15150-69.

Требования к шаблонам устанавливаются по ТУ 26.51.33-001-01-2017.

Методика поверки УШС-3 устанавливается по РТ-МП-4939-445-2017.

При отсутствии необходимости в использовании шаблона, консервация его производится в соответствии с описанием ГОСТ 9014.

Дмитрий Смирнов. электрогазосварщик, стаж работы 15 лет: Производство сварочных работ для изготовления ответственных конструкций, работающих в условиях воздействия нагрузок изделий в цехах промышленных предприятий либо на открытом воздухе подразумевает выполнение контроля качества. Специально для этих целей и разработан шаблон УШС-3. Инструмент можно использовать для работы в домашних условиях. Тем более, что стоимость его относительно невысока, а выгоды от применения очевидны».

Технические характеристики

Работоспособность УШС сварщика гарантируется при эксплуатации в температурном диапазон ±45°С.

При покупке инструмента в специализированных торговых организациях и проведении периодических поверок, гарантируется точность проведения измерений в таких диапазонах:

По линейным величинам глубины, в том числе подрезам и дефектам шва 0…15,0±0,5 мм.
По угловым параметрам 0…450±2,50.
По высоте 0…4,0±0,5 мм.
По значению затупления шва по линии сварочного соединения 0…50,0±0,25 мм.
По зазорам 1,0…4,0±0,25 мм.
По толще соединяемых сваркой элементов (с пазами Ж, ступенчато) 1,0 до 5,0 мм.
По значению вогнутости сварочного шва вдоль соединительной линии 0…15,0±2,50

Инструмент допускается применять для производства сварочных работ с использованием электродов 1-5 м. Погрешность измеренных значений – ±0,1 мм для стержней сечением до 3 мм, ±0,12 мм для электродов размером до 3,25 мм, ±0,3 для элементов размером свыше 3,25 мм.

Что такое Шаблон Сварщика. Его основные виды

За многолетнюю историю использования технологии сварного соединения металлов было создано, доведено до максимального уровня удобства и простоты использования четыре вида измерительных приспособлений:

УШК-1. Расшифровывается как «Универсальный Шаблон Красновского».
УШС-2. Часто называется «Катетометр».
УШС-3.
УШС-4.

УШК-1

Он наиболее простой из всей линейки. Представляет собой пластину металла каплеобразной формы. На нее нанесены способом гравировки, выделены темной износостойкой краской две измерительные шкалы.

УШК-1 позволяет измерить зазор между соединяемыми деталями, а также три вида сварочных швов:

нахлесточный;
тавровый;
стыковый.

УШС-2

Часто его называют катетометром. Как можно из этого догадаться, с помощью него определяют величину катетов угловых швов. Это осуществляется путем постепенного подбора искомого угла от максимума к минимуму (в данном случае от 14 до 4 мм).

Внешне УШС-2 выглядит как три небольших металлических детали скрепленные кольцом. На каждой из пластин имеется по два фигурных выреза — повторяющие катет соответствующего размера (имеется цифровая маркировка). Измерение осуществляется путем последовательного прикладывания пластин вырезом к шву (перпендикулярно).

Размер катета считается найденным, когда зазор между вырезом в пластине и самим швом минимален. Разумеется, он ограничен — не охватывает все возможные размеры катета углового сварного шва.

УШС-3

Он наиболее распространен. Может оперативно контролировать качество, величину дефектов соединения:

превышение кромок;
забоины;
углы скоса;
зазоры;
притупления.

УШС-3 позволяет контролировать одиннадцать характеристик сварных швов, соединяемых ими деталей:

Скос свариваемых кромок деталей.
Зазоры между краями деталей.
Размер дефектов.
Выпуклость.
Вогнутость.
Размер стыкового усиления.
Величину притупления.
Ширину шва.
Сдвиг кромки. Под сдвигом здесь понимается различие в уровне нахождения плоскостей свариваемых деталей в стыковом соединении.
Подрез основания шва. Это несовпадение реальной величины его катета запланированному. Он может доходить до 5 мм. Обычно причиной этого становится излишне высокое рабочее напряжение электрической дуги или слишком толстый электрод. Этот дефект снижает механическую прочность соединения. Исправить его можно, лишь аккуратно дополнив ниточным швом.
Глубину дефектов. Это расстояние между дефектом внутри соединения и его поверхностью. Диапазон измерений этого УШС достаточно широк для производственной практики. Он колеблется от 0 до 45º и от 0 до 50 мм. Величина допустимой погрешности не превышает 0.5 мм.

УШС-4

Является наиболее новым по происхождению. Он отчасти повторяет конструктивно универсальный шаблон сварщика УШС-3, но имеет ряд усовершенствований. К примеру, в него интегрировано устройство Маршака-Ушерова. Это упрощает многие измерительные операции.

Существует более современный аналог устройства Маршака-Ушерова — это INOX или SELTOR. Он способен измерить зазоры перед сваркой, высоту сварочного валика, катет углового шва, выпуклость его корня. Диапазон измерении имеет предел в 20 мм.

Поверка

При использовании шаблон не разрешается подвергать ударным воздействиям, не допускаются падения во избежание механических повреждений. Перемещение инструмента измерительными плоскостями по подлежащим контролю поверхностям не допускается.

Интервал между калибровками шаблона устанавливается метрологической службой предприятия-потребителя в зависимости от условий и интенсивности пользования инструментом, объема выпускаемой продукции, подлежащей определению качества. Рекомендуемая производителем периодичность проведения поверок – 12 месяцев.

Сведения о методах измерений

Пользоваться инструментом нужно только после предварительной очистки от окалины, жировых, масляных и иных загрязнителей. Для измерения параметров высоты и глубины сварочного шва g шаблон следует приложить плоскостью А к измеряемой поверхности. Бегунок поворачивается до контакта указательной шкалы с подлежащей контролю поверхностью. Величина определяется при совмещении отметки К с соответствующим значением линейки Г.

Таким же образом производится определение глубины шовного подреза h0 и расстояние Δ2 между высотами находящихся рядом швов. Для определения высоты е сварочного шва применяется линейка Е. Величина наклона плоскости измерения относительно поверхности изделий не имеет значения, однако, для швов небольшой длины рекомендуется ставить инструмент перпендикулярно этой плоскости.

Определение величины сдвигаемых скосов либо установочных кромок на соединенных сваркой деталях, необходимо установить шаблон, как указано на рисунке. Значение отсчитывается по указателю линейки Г.

Определение величины имеющихся по факту зазоров производится после поворота шаблона под углом 90° относительно линии будущего шва. Бегунок вводится в зазор до контакта с материалом изделий.

Определение угловых параметров разделки сварочного соединительного шва выполняется после поворота плоскости Б по направлению «вниз». Верхняя часть бегунка укладывается на определяемую плоскость, отсчеты снимаются по линейке Д. Для определения толщины сварных электродов и присадочной проволоки, толщины кромок сопрягаемых элементов используются пазы Ж.

Глубина дефектов поверхностей и превышение кромок измеряется по линейке Г.

По окончании пользования инструментом УШС-3, прибор следует очистить от технологических жидкостей, удалить масла, окалины, обезжирить. Для протирки инструмента рекомендуется использовать только фланелевые ткани.

Конструктивно он состоит из трех деталей:

Основание, с нанесенными на него измерительными шкалами.
Движок — прямоугольная полоса металла. На ней также нанесены измерительные риски, шкалы. Он соединен с основанием особой осью.
Указатель — имеет заостренный кончик, закреплен на движке в определенном месте.

Измерительное приспособление нужно оберегать от ударов, коррозии, химического загрязнения. Перед работой нужно проверить его целостность, отсутствие погнутостей, вмятин, потертостей или повреждения измерительных шкал.

Девять видов измерений может осуществлять универсальный шаблон сварщика УШС-3. Как пользоваться рассмотрим подробно по каждому из видов:

Притупление кромки деталей. Приспособление прикладывается к кромке, ее длина измеряется по шкале в его основании.
Ширину шва. УШС располагается на детали — ширина определяется по шкале, находящейся в его основании.
Угол разделки кромки деталей. В этом случае его располагают на поверхности детали верхом вниз. Движок опускают пока он не соприкоснется с плоскостью кромки. Значения считывают со шкалы вокруг оси вращения движка. При таком перевернутом положении шаблона она находится на его правой стороне.
Высоту усиления швов (как стыкового, так и углового). Его располагают на поверхности детали и осторожно опускают движок до тех пор, пока его указатель не коснется наиболее высокой части сварного шва. Показания считываются с правой шкалы.
Смещение кромки деталей при их соединении. Для этого приспособление располагают его левым основанием строго на одной из деталей. Удобнее на той же, что находится слева от измеряющего. Движок аккуратно опускают вниз до прикосновения к поверхности другой детали. Измерения считываются с крайней справа шкалы.
Западания или подрезы между валиками швов. Его помещают основанием на деталь, опускают вниз движок до тех пор, пока его указатель не соприкоснется с подрезом или западанием. Его величина считывается со шкалы расположенной на правой стороне приспособления.
Величину выпуклости или вогнутости подрезов шва. УШС располагают основанием на деталь. Затем опускают движок вниз до тех пор, пока его указатель не прикоснется к максимальной точке выпуклости или вогнутости. Значения считываются с крайней справа измерительной шкалы.
Зазор между соединяемыми деталями. Клиновидную часть движка помещают в измеряемое пространство, считывают значения с соответствующей шкалы.
Диаметр используемых электродов. Это осуществляется простым прикладыванием электродов в прямоугольные пазы на верхней плоскости основания приспособления.

Для каких бы видов измерений ни применяли универсальный шаблон сварщика УШС-3 (как пользоваться в каждом конкретном случае ранее было рассмотрено подробно) его всегда нужно распологать строго перпендикулярно поверхностям соединенных деталей.

( 2 оценки, среднее 4.5 из 5 )

Источник

Строительство различных трубопроводов в нашей стране, является едва ли не делом особой государственной важности, что вполне объяснимо, учитывая необъятные запасы природных богатств, которые перемещаются по территории России и за ее пределы посредством этих самых трубопроводов. Будь то нефть, газ или просто вода, доставка от места добычи до конечного потребителя происходит по магистральным трубопроводам, которые в свою очередь состоят из труб одного диаметра, скрепленных между собой надежным сварным швом. А для того, чтобы этот сварной шов был действительно надежным и не начал «травить» при повышении давления в системе, существуют нормативы исполнения сварных швов и методики контроля исполнения этих нормативов.

Самым простым методом контроля, который предшествует всем остальным методикам, является визуальный и измерительный контроль (ВИК). Для осуществления визуального контроля, применяются различные инструменты: штангенциркули, лупы, наборы щупов и конечно же универсальные шаблоны сварщика, о которых, собственно, и пойдет речь дальше.

Что такое шаблон сварщика УШС-3

Конструктивно универсальный шаблон сварщика УШС-3 представляет собой металлическую пластину из нержавеющей стали, с нанесенными измерительными шкалами, для замеров различных параметров сварного шва и бегунок на подвижной оси, с помощью которого и производятся замеры. Шаблон считается пригодным для использования, если на нем отсутствуют вмятины и погнутости, а поворотная ось обеспечивает плавное движение бегунка без заеданий.

Нужно отметить, что шаблон изготавливается в соответствии с ТУ 102.338-83, а не в соответствии с ГОСТ 15150, как указывают некоторые производители, чем вводят в заблуждение покупателей. Указанный госстандарт регламентирует правила хранения, консервации и условия эксплуатации измерителя. Из за того, что результаты измерений обычно получаются ориентировочные и сильно зависят от того, насколько правильно и точно проводит замеры оператор, универсальные шаблоны сварщика не входят в государственный реестр средств измерения и, соответственно, получить свидетельство о прохождении гос. поверки невозможно. Поэтому, все шаблоны поставляются исключительно с сертификатами о калибровке.

Как пользоваться шаблоном сварщика УШС-3

На инструкции ниже приведены основные измерения которые можно произвести с помощью УШС-3.

Пазы для измерения диаметров показанных на рисунке ж, так же можно использовать для измерения толщины листового материала.

Данная инструкция должна дать представление о том как правильно использовать универсальный шаблон сварщика УШС-3.

Конечно с помощью данного измерителя невозможно контролировать все параметры сварного шва, но, тем не менее, он является незаменимым инструментом для первичной проверки, что называется «на месте». Благодаря своей универсальности УШС-3 входит в большинство комплектов ВИК, а так же преподносится как базовый инструмент сварщика при обучении молодых специалистов.

Если у Вас остались вопросы по использованию данного шаблона, смотрите следующее видео, которое наглядно покажет как пользоваться шаблоном УШС-3.

Источник

Что такое шаблон сварщика

Описание

Инструмент состоит из таких элементов:

Главная измерительная панель.
Бегунок с переменной толщей на протяжении элемента.
Стрелка-указатель.
Ось поворачивания бегунка

На центральной части устройства выделены такие плоскости и области измерения:

А – плоскость установочная, используемая для накладки на прямые поверхности соединенного изделия для определения характеристик шва.
Б – плоскость для измерения укоса угла для сварки.
В – указатель двигающийся.
Г – шкала для измерений размеров шва по высоте.
Д – линейка для установления угла скошенной кромки.
Е – линейка, определяющая затупление и суммарную высоту шва.
И – линейная шкала, служащая для установления расстояния между подлежащими сварке изделиями.
Ж – углубления для выявления толщи металла в области сварки.
К – линия-индекс на бегунке, используемая для отсчета результата измерений по линейке Г.

измерительной панели (1), расположенной у основания инструмента;
движка или бегунка (2), представляющего собой прямоугольную металлическую полосу, закрепленную на поворотной оси (4);
стрелочный указатель (3) – это небольшой стержень с заостренным кончиком, закрепленный на бегунке с небольшим отступлением от края.

Для простоты пользования универсальным шаблоном сварщика УШС-3 определены условные обозначения элементов:

установочная плоскость, которую примыкают к поверхности одной из свариваемых заготовок (обычно указывается буквой А);
плоскость Б, на нее измеритель устанавливают для измерения угловых параметров;
подвижный указатель В;
измерительная шкала, указывает линейные величины Г.

Отдельно следует рассмотреть предназначение каждой шкалы:

Д – для угловых измерений;
Е – параметров шовного валика (измерителем определяют ширину и притупление шва);
И – для определения стыкового зазора между устанавливаемые под сварку деталями.

УШС-3

Что можно измерить данным инструментом?

Угол скоса кромок На изображении представлен односторонний скос кромок. Шаблон устанавливается на деталь, а стрелка поворачивается на угол, который в нашем случае составляет 45о.

Притупление кромок

Измеряется при помощи нижней шкалы.

Таким образом можно также определить толщину металла.

Зазор между деталями

Измеряется с помощью шкалы в виде клина, который помещается в зазор. В нашем случае зазор составляет примерно 3,5 мм.

Ширина шва

Высота шва

Определяется путем постановки иглы. По соответствующей шкале определяем усиление шва. Таким же методом вы можете измерить межваликовое западание и проверить «разностенность» деталей.

По верхним пазам можно узнать диаметр электрода (4-2 мм) или проволоки для полуавтоматической сварки (1-1,2 мм).

К недостаткам данного шаблона можно отнести невозможность измерения катета шва, для этого придется покупать дополнительно катетомер.

Сведения о методах измерений

Глубина дефектов поверхностей и превышение кромок измеряется по линейке Г.

Параметры и геометрические характеристики шва

Размеры шва и глубина провара зависит от нескольких факторов, к которым относятся химический состав заготовок и материала электрода, состав присадок и флюса, а также сила тока и скорость сварки. Именно эти обстоятельства определяют свойства и геометрические размеры шовных соединений, определяющих жёсткость и прочность всей конструкции в целом.

Для стыкового соединения характерна выпуклая форма, которая выравнивается в процессе окончательной обработки абразивными материалами. Это производится в том случае, если высота валика не должна превышать определённых показателей по техническому заданию.

При нахлёстном, угловом или тавровом соединении форма шва в разрезе имеет вид прямоугольного треугольника с катетами и выпуклой или вогнутой гипотенузой, причём рекомендуемые размеры этой геометрической фигуры зависят от толщины свариваемых материалов.

Прочность стыка заготовок определяется следующими параметрами шовного соединения:

корневая часть шва, которая наиболее близка к стыку деталей;
тело шовного соединения характеризуется одним или несколькими проходами для достижения необходимых габаритов;
показатель ширины шва, представляющий собой условную гипотенузу прямоугольного треугольника с выпуклой или вогнутой поверхностью;
параметр катетов сварного шва, который наиболее полно характеризует жёсткие прочностные свойства соединения.

Чтобы понять, что такое катет сварного соединения, необходимо представить шов в разрезе. Он выглядит в сечении, как прямоугольный треугольник с двумя катетами по сторонам заготовок и гипотенузой между ними, которая и является шириной шва. Эти параметры и считаются основой визуального контроля качества при сварке. При соединении тонких (до 4 мм) листов внахлёст, катет выбирают равным толщине заготовок, а при большей толщине этот параметр равен 40−45% от толщины деталей.

В сложных случаях, при предполагаемых высоких нагрузках на шов, необходимо сверять приблизительные расчёты со справочными данными по таблицам, а также ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 11534-75 с целью обеспечения максимальных показателей прочности сварочного соединения.

Технические характеристики

Работоспособность УШС сварщика гарантируется при эксплуатации в температурном диапазон ±45°С.

По линейным величинам глубины, в том числе подрезам и дефектам шва 0…15,0±0,5 мм.
По угловым параметрам 0…450±2,50.
По высоте 0…4,0±0,5 мм.
По значению затупления шва по линии сварочного соединения 0…50,0±0,25 мм.
По зазорам 1,0…4,0±0,25 мм.
По толще соединяемых сваркой элементов (с пазами Ж, ступенчато) 1,0 до 5,0 мм.
По значению вогнутости сварочного шва вдоль соединительной линии 0…15,0±2,50

Как измерить

Для проверки качества выполненных работ необходимо промерить его основные параметры. Измерения проводят при помощи наборов специально калиброванных пластин — катетометров. Их поочередно прикладывают перпендикулярно линии шовного материала, пока не добьются полного прилегания.

Катетометр

Если катетометра нет под рукой, то измерения можно произвести с помощью штангенциркуля и угольника. Угольник прикладывают к одной из деталей так, чтобы его вершина упиралась в вершину сварочного валика. Щуп штангенциркуля опускают из-за угольника к другой вершине валика. Вылет щупа будет равен искомой длине.

Точность таких измерений будет несколько ниже, а времени на проверку сварного соединения, особенно длинного, уйдет значительно больше.

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )

Источник