Устройство сужающее быстросменное руководство по эксплуатации

Устройство и принцип работы.

Конструкция основана на методе измерения расхода неагрессивных газов с помощью дисковой диафрагмы.

В конструкции УСБ обеспечено:

• равенство объемов плюсовой и минусовой камер усреднения давления;
• контроль уплотнения диафрагмы и перетока рабочей среды.

В качестве вторичного преобразователя могут применяться механические дифманометры либо электронные счетчики типа «Гиперфлоу», «Суперфлоу» и аналогичные им.

Для отбора давления перекачиваемой среды УСБ снабжены двумя парами импульсных трубок с резьбовыми соединениями.

УСБ не нуждаются в постоянном обслуживании, обладают повышенной надежностью, т. к. не содержат сложных внутренних узлов и движущихся механизмов.

Устройства УСБ позволяют обеспечивать высокую точность измерения расхода.

Технические характеристики

Конструктивные исполнения УСБ

Перечень устройств сужающих быстросменных

Устройства Сужающие : БСУ, УСДБ, УСБ применяются для измерения расхода газа или жидкости методом замера перепада давления на диафрагме. Сужающие устройства используются в газовой, нефтяной и нефтехимической промышленности, энергетике и коммунальном хозяйстве в условиях умеренного и холодного климата при температурах наружного воздуха от минус 60 до плюс 40 градусов Цельсия. Применяются для работы в измерительных трубопроводах с условным диаметром от 50 до 1000 мм и давлением до 32 МПа с фиксированными значениями: 7,5, 10, 16, 25, 32 МПа. В любых вариантах исполнения (приварной, фланцевый, комбинированный) в комплекте с прямыми калиброванными участками измерительного трубопровода до 10D и более.

Сужающие устройства производства ООО «АЛАТЫРЬ» полностью соответствуют требованиям ГОСТ 8.586.2 и требованиям законодательства РФ в области промышленной безопасности.

Сужающие устройства производства ООО «АЛАТЫРЬ» внесены в Перечень средств измерения, допущенных к эксплуатации на объектах ОАО «Газпром» и эксплуатируются во всех газотранспортных компаниях ОАО «Газпром» с 1996 года.

Наша компания производит несколько видов Сужающих Устройств, отличающихся конструкцией камеры: БСУ, УСДБ, УСБ

БСУ быстросменное сужающее устройство

Наличие цельнокованого корпуса, изготовленного из материала с гарантированными прочностными характеристиками, подтверждёнными прочностными расчётами, а также использование аттестованных технологий сварки с требованиями, предъявляемыми к сосудам, работающим под давлением, обеспечивает безаварийную работу изделия в течение всего срока эксплуатации.

Геометрическая точность, качество поверхности измерительных трубопроводов, полученные путём расточки внутреннего диаметра изделия, обеспечивает требования ГОСТ8.586.2 точности геометрических размеров, а по качеству поверхности, превышает требование нормативной документации, что обеспечивает точность измерения расхода газа с погрешностью не более 0,2 %.

Возможность провести обследование практически любым эндоскопом (даже цифровым фотоаппаратом) внутреннего состояния БСУ и измерительных трубопроводов, и при необходимости очистить диафрагменное пространство и ИТ

Имеющееся уплотнение не допускает утечек и снижения давления в трубопроводе, повышая его герметичность, и как следствие – повышает его пропускную способность.

Максимально возможная толщина диафрагмы, позволяет работать на малых отверстиях (больших перепадах давления) без прогиба, приводящего к потере точности измерений.

Опросный лист для заказа БСУ

УСДБ устройство сужающее тип диафрагма быстросменная

Данная конструкция сужающего устройства обеспечивает быструю замену диафрагмы одним из трёх способов извлечения: вертикальное, горизонтальное и наклонное (под 45О от горизонтали вниз).

Повышенная пропускная способность трубопровода осуществляется за счёт сокращения времени на ревизию сужающего устройства благодаря разборной конструкции корпуса и шпилечному соединению, а также с помощью винтовой конструкции подъёмного устройства.

Допустимая Сейсмичность до 9 баллов.

Измеряемая среда с повышенным содержанием сероводорода.

Срок эксплуатации 35 лет

Опросный лист для заказа УСДБ

УСБ устройство сужающее быстросменное

Данная конструкция не имеет корпуса и подъёмного устройства. Используется для коммерческого учета газа Геометрическая точность и  качество поверхности измерительных трубопроводов достигается путём расточки внутреннего диаметра изделия, обеспечивает требования ГОСТ8.586.2 точности геометрических размеров, а по качеству поверхности, превышает требование нормативной документации, что обеспечивает точность измерения расхода газа с погрешностью не более 0,2 %.

Отличается простотой использования и повышенной надежностью

Срок эксплуатации 35 лет

Опросный лист для заказа УСБ

Монтаж сужающих устройств

При измерении расхода методом переменного перепада давления решающее влияние на точность измерения оказывают правильный выбор места установки сужающего устройства и аккуратность и тщательность осуществления врезки. По сложившейся строительстве практике врезку (установку фланцев в трубопровод) выполняют организации, монтирующие трубопроводы. Часто, осуществляя врезку фланцев и не имея при этом сужающего устройства, монтажники используют инвентарный имитатор— «катушку», представляющую собой цилиндр, диаметр и длина которого равны размеру сужающего устройства. При установке последнего монтажники заменяют «катушку» запроектированным сужающим устройством.

Таким образом, врезку, а также установку во фланцы сужающих устройств, осуществляют люди, не знающие особенностей процесса измерения расхода. Недостаточно тщательная и аккуратно выполненная врезка создает дополнительные сопротивления (навары, забытые инструменты или крепежные изделия и т. п.) при движении потока измеряемой среды, что способствует возникновению дополнительных погрешностей измерения. Условием высокой точности измерения расхода является обеспечение ламинарности движения измеряемой среды по всему сечению трубопровода в зоне измерения. Для этого проект предусматривает определенную длину прямого участка трубопровода в зоне измерения. Автор проекта определяет зону измерения — прямые участки трубопровода до и после сужающего устройства расчетом на основании действующих «Правил РД 50-213-80» Госстандарта СССР. Однако основные требования к прямым участкам трубопровода и возможным помехам обязательно должен знать и монтажник, так как в процессе строительства и монтажа возникают конкретные ситуации — модернизация или замена оборудования, изменения сортамента труб, либо строительных конструкций, влияние которых на точность измерения нужно оценить вместе с автором проекта для нахождения верного решения.

Сужающее устройство можно устанавливать только на прямом участке трубопровода независимо от положения этого участка в пространстве. При выборе места установки сужающего устройства необходимо иметь в виду, что измеряемый поток в этом месте должен целиком заполнить сечение трубопровода.

К основным конструктивным факторам трубопровода, влияющим на погрешности измерения расхода, относятся: отклонение действительного диаметра участков от расчетных значений, овальность трубопроводов, дефекты прямых участков трубопроводов, длина прямых участков до и после сужающего устройства.

Действительный внутренний диаметр участка трубопровода перед сужающим устройством определяют как среднее арифметическое результатов измерений в двух поперечных сечениях: непосредственно у сужающего устройства и на расстоянии 2 D₂₀ от него, причем в каждом из сечений не менее, чем в 4 диаметральных направлениях. Результаты отдельных измерений должны отличаться от среднего значения не более чем на 0,3%. Внутренний диаметр участка трубопровода на длине 2 D₂₀ за сужающим устройством может отличаться от внутреннего диаметра участка трубопровода перед сужающим устройством не более чем на ±2 %.

Прямой участок трубопровода перед сужающим устройством должен иметь круглое сечение на длине не менее 2 D₂₀. Результаты отдельных измерений диаметра на этой длине в любых различных плоскостях должны отличаться не более, чем на 0,3 % среднего диаметра.

Источник

Монтаж сужающих устройств для измерения расхода

Сужающие устройства (диафрагмы, сопла) устанавливают на вертикальном, горизонтальном или наклонном трубопроводах по рабочим чертежам и нормалям с соблюдением требований Правил 28—64 (1964 г.)

Перед монтажом сужающее устройство очищают от антикоррозионной смазки и проверяют (на соответствие проекту и комплектовочной ведомости) внутренний диаметр трубопровода и место установки диафрагмы; трубопровод (отсутствий грязи, наплывов сварочных швов, грата, неровностей от заклепок и других внутренних выступов, сужающих проходное сечение трубопровода); марку материала диафрагмы; направление потока измеряемой среды и обозначений па корпусе диафрагмы (+ и -); номера диафрагмы и поставляемого с пей дифмаиометра.

Для исключения завихрений потока измеряемой среды сужающее устройство устанавливают на прямолинейном участке трубопровода независимо от пространственного положения последнего (горизонтального, пертнкального, наклонного). Не допускается монтировать сужающее устройство в непосредственной близости от колен, угольников, задвижек и вентилей. В любом случае длина прямолиненного патрубка перед сужающим устройством должна быть не менее 6D, за сужающим устройством — не менее 3D (D— внутренний диаметр трубопровода).

Задвижки и вентили устанавг ливают за сужающим устройством. Если проектом предусмотрена установка их перед сужающим устройством, то расстояние от задвижки (вентиля) до сужающего устройства должно быть не менее 100D. При выборе места установки сужающего устройства следует иметь в виду, что измеряемый поток должен целиком заполнять сечение трубопровода и самого сужающего устройства.

Диафрагму устанавливают таким образом, чтобы ее торец был строго перпендикуляре оси трубопровода; оси диафрагмы и трубопровода совпадали; цилиндрическая расточка дроссельного отверстия противостояла направлению потока измеряемой среды, а коническая расширялась по направлению его течения. Диафрагмы камерного типа устанавливают между приваренными встык фланцам, внутренний диаметр которых должен быть равен внутреннему диаметру трубопровода.

Между кольцевыми камерами сужающего устройства и фланцами устанавливают уплотнительные прокладки, материал которых должен быть невосприимчив к воздействию измеряемой среды. Прокладки не должны выступать во внутреннюю полость трубопровода. Диафрагмы монтируют только после предварительной очистки и продувки трубопроводов.

На рис. 9 показан пример установки камерной диафрагмы с четырьмя парами отборов на горизонтальном участке трубопровода для воздуха и неагрессивных газов. К горизонтальному участку технологического трубопровода 1 параллельно друг другу и перпендикулярно оси трубопровода приварены два фланца 3 й 5, стянутые по окружности болтами 12 (на рисунке показан только один из них) с гайками 13. Между фланцами установлена диафрагма 14, по обе стороны которой .смонтированы четыре пары отборных патрубков 2 и 4, 11 и б, 9 и 8, 10 и 7 с вентилями. По окончании монтажа сужающего устройства составляют акт на скрытые работы.

Рис. 9. Установка камерной диафрагмы с четырьмя парами кольцевых отборов на горизонтальном участке трубопровода:

1—трубопровод. 2. 4, 6—11 — отборные патрубки с вентилями, 3, 5— фланцы. 12 — болт. 13 — гайка, 14 — диафрагма

При установке камерной диафрагмы следят за тем, чтобы фланцы трубопровода, между которыми монтируют диафрагму, были строго параллельны между собой и перпендикулярны оси трубопровода. Врезку фланцев в технологические трубопроводы выполняют монтажники организации, осуществляющей монтаж этих трубопроводов, в. присутствии представителей организации, монтирующей систему автоматизации.

После установки сужающего устройства с учетом указанных выше правил затягивают фланцевые болты, контролируя при этомправильность центровки диафрагмы. Центровку диафрагмы производят по фланцевым болтам путем выверки зазоров между ними и диафрагмой. Эти зазоры должны быть одинаковыми и составлять не менее 3 мм. Центровка диафрагм необходима для максимального сближения осей трубопровода и диафрагмы. Несоосность между ними’должка составлять не более 0,01 диаметра трубопровода.

Источник

Монтаж дифманометров и импульсных линий при измерении расхода газа

Монтаж сужающих устройств

Монтаж приборов измерения расхода

Диафрагмы, сопла и сопла Вентури устанавливают на горизонтальных прямых участках трубопровода, на определённом расстоянии от местных сопротивлений. Допускается установка сужающих устройств на вертикальных прямолинейных участках трубопроводов, но тогда при измерении расхода жидкости и пара вводят поправку, учитывающую ускорение силы тяжести. Допустимые расстояния до местных сопротивлений, создающих искажение потока, перед сужающим устройством должно быть не менее 6D, а за сужающим устройством — не менее 3D.

Сужающие устройства рекомендуется собирать в комплекте с участками трубопроводов отдельно от основного трубопровода, и после сборки устанавливать на трубопроводе. Перед установкой торцы стыкуемых труб должны быть выровнены и по концам труб снимаются фаски. Рекомендуется перед сборкой делать расточку входного патрубка на глубину 2D. При сборке обращают внимание чтобы:

1. Ось трубопровода совпала с осью сужающего устройства. Смещение оси отверстий трубы и сужающего устройства не должно превышать при диаметре до 200 мм – 0,6 мм, при диаметре от 200 до 500 мм – 1 мм, при диаметре от 500 до 1000 мм – не более 2 мм, при диаметре свыше 1000 мм – не более 3 мм.

2. Должна быть обеспечена перпендикулярность входного торца сужающего устройства по отношению к оси трубопровода с точностью 0,5۫.

3. Прямой участок трубопровода перед входом в сужающее устройство должен быть цилиндрическим. Измерения проводят не менее чем в четырёх диаметральнопротивоположных точках. Результаты измерения должны отличаться не более, чем на 0,3%. Внутренний диаметр за сужающим устройством на таком же расстоянии может иметь отклонение до 2%.

4. Прокладки, при помощи которых уплотняются места соединений, не должны заходить внутрь трубопровода и не должны выступать внутри сужающего устройства.

Импульсные линии от точек отбора к дифманометрам прокладывают с учётом свойств контролируемой среды и с учётом места установки дифманометра.

Дифманометры могут устанавливаться ниже или выше сужающих устройств. Длина импульсных линий должна быть не менее двух метров, но не более двадцати. В качестве импульсных линий используют трубы стальные бесшовные из простой или легированной стали с внутренним диаметром 10÷14 мм, толщину стенок труб выбирают в зависимости от коррозионных свойств контролируемой среды и в зависимости от рабочего давления. Импульсные линии прокладывают с уклоном 1:10 или 1:50, так чтобы в линиях не скапливалась влага или механические частицы. В самых нижних точках импульсных линий устанавливают отстойники для сбора влаги.

При измерении расходов агрессивных газов, для защиты чувствительного элемента дифманометра, на импульсных линиях устанавливают разделительные сосуды. Разделительную жидкость выбирают так, чтобы она не реагировала с газом и была не агрессивна к материалу чувствительного элемента.

Отбор давления газа должен располагаться в верхней точке диафрагмы.

Источник

Монтаж сужающих устройств

Для газов

В отличие от жидкостей, которые условно можно считать практически несжимаемыми средами, объем газовых сред существенно зависит от температуры и давления. Поэтому при учете количества газов оперируют объемом и расходом, приведенными либо к нормальным условиям (T = 0 °C, P = 101,325 кПа абс.), либо к стандартным условиям (Т = +20 °С, Р = 101,325 кПа абс.).

Массовые кориолисовые расходомеры, в силу своего принципа измерения, могут измерять расход практически любых сред. Данные приборы отличаются высокой точностью измерений и высокой стоимостью. Принцип основан на измерении ускорения, сообщаемого потоку измеряемого газа колеблющимся трубопроводом, и связанного с массовым расходо. Наиболее часто для измерения расхода газа и пара применяется метод переменного перепада давления (ППД), причем в качестве первичных преобразователей расхода традиционно используются сужающие устройства, в первую очередь – стандартная диафрагма. Основными преимуществами расходомеров ППД является беспроливная поверка, невысокая стоимость, широкий диапазон применений и большой опыт эксплуатации. В последнее время более широкое применение для измерения расхода газа и пара находят вихревые расходомеры. По сравнению с 11.1рас ходомерами переменного перепада давления они обладают более широким динамическим диапазоном, меньшими потерями давления и прямыми участками. Принцип действия основан на зависимости частоты образования и срыва вихрей, возникающих при обтекании тел, размещенных в потоке, от расхода измеряемого газа При малых и средних скоростях потока для измерения расхода технических газов широко применяются ротаметры. рис 3ротаметр

Принцип действия — ротаметр состоит из конической трубки, расходящейся вверх, внутри которой перемещается поплавок-индикатор. Измеряемый поток жидкости или газа проходит через трубку снизу вверх и поднимает поплавок. Чем выше поплавок, тем больше площадь вокруг него, через которую может течь поток. Данные приборы рассчитаны на работу как с высокотемпературными, так и с коррозионно-активными средами и широко используются в различных исполнениях. Однако как указывалось выше, ротаметры монтируются только на вертикальных трубопроводах с направле­нием потока снизу вверх и не применяются при измерении расхода сред с содержанием твердых включений, в том числе абразивных.

рис 5 скоростные счетчики

Рис. 5.1. Схема объемного счетчика с винтовой турбинкой, расположенной аксиально к потоку: / — винтовая турбинка; 2 — корпус; 3 —счетчик

Рис. 5.2. Счетчик с турбинкой, расположенной тангенциально к потоку: / — турбинка; 2 — корпус; 3 — счетчик

Принцип действия скоростных расходомеров-счетчиков основан на измерении скорости вращения потоком (газа или жидкости) измерительной турбинки. Для бесперебойной работы счетчиков необходимо отсутствие завихрений в потоке, поступающем на турбинку.

Монтаж сужающих устройств

Сужающие устройства должны монти­роваться в предварительно установленных фланцах только после очистки и продувки технологических трубопроводов (желательно перед их опрессовкой). Установка сужающих устройств должна производиться так, чтобы в рабочем состоянии обозначения на их кор­пусах были доступны для осмотра.

Сужающее устройство можно устана­вливать только на прямом участке трубо­провода независимо от положения этого участка в пространстве. При выборе места установки сужающего устройства необходи­мо иметь в виду, что измеряемый поток в этом месте должен целиком заполнить се­чение трубопровода.

К основным конструктивным факторам трубопровода, влияющим на погрешности измерения расхода, относятся: отклонение действительных диаметров участков от рас­четных значений, овальность трубопроводов, Дефекты прямых участков трубопровода, длина прямых участков до и после сужаю­щего устройства.

На внутренней поверхности участка тру­бопровода длиной 2D_2О перед сужающим устройством и за ним не должно быть никаких уступов, а также заметных невоо­руженным глазом наростов и неровностей от заклепок, сварных швов н т. п. Допускают уступ перед сужающим устройством в месте стыка труб, если h100%/D ≤ 0,3 %, где h — высота трубопровода, a D — его диа­метр.

Большая высота указывает на непри­годность данного участка трубопровода.

Допустимая высота уступа на прямом участке трубопровода за сужающим уст­ройством может быть в 3 раза больше указан­ных выше для измерительного участка перед сужающим устройством.

На рис. 9.5 показаны наиболее типичные местные сопротивления трубопроводов. В зависимости от вида сопротивления ме­няется и длина прямого участка трубопрово­да у сужающего устройства и соответствен­но меняется отношение L/D. Значения L₁ /D при расположении сопротивления перед су­жающим устройством указаны в табл. Если перед сужающим устройством располо­жены два сопротивления, то это учитывают, если длина прямого участка между ними L, менее указанной в табл. 9.2.

Допускается уменьшение расстояния ме­жду двумя местными сопротивлениями, бли­жайшими к сужающему устройству относи­тельно указанного в табл. 9.2, за счет соответ­ствующего увеличения длины прямого участ­ка непосредственно перед сужающим устрой­ством.

Сокращение нор­мируемых длин прямых участков трубопро­вода недопустимо, когда на последнем рас­положено последовательно несколько су­жающих устройств.

Места расположения сужающих уст­ройств указываются в технологической части проекта. Врезка диафрагм осуществляется организациями, монтирующими технологи­ческое оборудование и трубопроводы.

Монтаж дифманометров

Дифманометр (дифференциальный манометр), прибор для измерения разности (перепада) давлений; применяется также для измерений уровня жидкостей и расхода жидкости, пара или газа по методу перепада давлений. По принципу действия различают: -жидкостные, в которых измеряемое давление или разрежение уравновешивается столбом жидкости;

— механические, в которых давление уравновешивается силами упругости различных чувствительных элементов — мембраны, пружины, сильфона. Упругая деформация чувствительного элемента — величина, пропорциональная измеряемому давлению.

Жидкостные дифманометры разделяются на трубные, поплавковые, кольцевые и колокольные.

Бывают двухтрубные (U-образные) и однотрубные (с сосудом и вертикальной трубкой и с сосудом и наклонной трубкой, служащей для увеличения точности отсчёта при измерении малых величин).

В мембранных дифманометрах (рис.181) упругая металлическая мембрана прогибается под влиянием измеряемого давления, по величине прогиба определяют давление. В некоторых конструкциях дифманометров мембрана служит только для разделения камер.

Рис.181. Мембранный дифманометр

Противодействующую силу при деформации создаёт тарированная цилиндрическая спиральная пружина, которая разгружает мембрану.

Мембранные манометры применяются для измерения небольших избыточных давлений (0,04 МПа) жидких, газообразных и особенно вязких сред (сахарный сироп, сусло, купажи, масло, мазут и др.). В сильфонных манометрах упругим чувствительным элементом является сильфон – эластичная гофрированная трубка, внутри и извне которой создаются разные давления: одно из них – измеряемое, другое – опорное. Чем больше превышение давления внутри над давлением извне сильфона, тем больше он растягивается

Схема экспериментальной установки приведена на 13.1 Основной её элемент – капилляр 2, опущенный одним концом в пробирку 1 с исследуемой жидкостью, которая его смачивает. Поворачивая трёхходовой кран 3, можно позволить воздуху в капилляре сообщаться либо с атмосферой, либо с сильфоном 4 и открытым водяным манометром 5. Когда давление воздуха в капилляре равно атмосферному, исследуемая жидкость в нём поднимается на некоторую высоту h над поверхностью в пробирке, образуя вогнутый мениск. Создавая при помощи сильфона 4 над мениском избыточное по сравнению с атмосферным давление, измеряемое манометром 5, можно добиться того, что уровни жидкости в капилляре 2 и пробирке 1 сравняются.

При монтаже дифманометра, в процессе эксплуатации, используют основание с крепежными отверстиями под болты.

Место установки дифманометра (ДМ)подбирается с учетом последующего монтажа, технического обслуживания и демонтажа. Это место должно обеспечивать максимально удобное расположение для проведения всех вышеупомянутых операций.

Изначально выполняется установка запорных вентилей, эта операция выполняется в любом удобном месте. Следующая операция, после присоединению запорных вентилей, наполнение полости рабочей жидкостью.

Существует ограничение по длине импульсных трубок, которые соединяют дифманометр и служащее устройство, длина не должна превышать 50 м. Если это расстояние более 50 м, то соответственно увеличивается и время реакции на изменение давления в системе, рекомендуют прокладывать импульсные трубки по кратчайшему пути, без резких перегибов и должны быть проложены вертикально или горизонтально. Существует ещё одно условие работы дифманометра — температура жидкости, поступающей в дифманометр, должна быть равна температуре окружающей среде, поэтому длина импульсных шлангов должна быть оптимальной. Также не рекомендуется устанавливать дифманометр рядом с источниками вибрации (более 25 Гц) и в области переменных магнитных полей (400 А/м), все эти факторы могут повлиять на погрешность измерения.

пример : ДСП-160-М1 (Манометры дифференциальные сильфонные показывающие ДСП (дифманометры) предназначены для измерения расхода жидкости, газа или пара по перепаду давления в сужающих устройствах ,перепада вакууметрического или избыточного давлений, а также управления внешними электрическими цепями от сигнализирующего устройства дифманометра.).

Дифференциальный манометр напоромер мембранный показывющий ДНМП-100-М1 для измерения разницы избыточных давлений (напора) воздуха и неагрессивных газов. Отличительной особенностью является литой силуминувый корпус прибора. Применяется для контроля падения давления на фильтре воздуха, что указывает на степень загрезнения фильтра или контроля падения давления на сужающем устройстве, что позволяет оценить расход и в других случаях где необходимо контролировать разницу давлений.

14 Требования, предъявляемые к щитовым помещениям.

Эти требования распространяются на помещения, в которых устанавливаются групповые, блочные и центральные щиты и пульты управления промышленными предприятиями. Согласно требованиям к щитовым помещениям РТМЗ-11-66 определяются следующие требования.

Не разрешается размещать эти помещения подвальных и цокольных этажах над помещениями с производством, сопровождающимися избытками тепла или выделения вредных газов, паров, пыли, а также над помещениями с мокрым технологическим процессом.

На помещения диспетчерских пунктов не должно распространяться вибрации от технологического оборудования.

Диспетчерские не следует располагать рядом, над или под вентиляционными установками, кондиционерами, насосами, компрессорами, машинами ударного действия и другими источниками вибрации и шума. Нельзя допускать возникновения шумов внутри помещения. Наиболее раздражающими являются звуки с частотой
4000 Гц и выше. Звуки низкой частоты ниже 300 Гц менее вредны. В помещениях, в которых устанавливаются громкоговорители, уровень шума не должен превышать
70 дБ.

Диспетчерские не размещаются в местах, на которые распространяются действия силовых магнитных полей от промышленного электрооборудования и электроустановок (распределительными устройствами, подстанциями, электрическими печами и т.д.). Допускается напряженность внешнего магнитного поля в местах расположения диспетчерских не 400 А/м.

Площадь щитового помещения определяется с учетом пощади рабочей зоны, заключенной между щитами, пультами и рабочим столом, зонной отдыха, а также проходом обслуживания монтажной стороны щитов. Рекомендуемая ширина щитового помещения 6; 9 или 12 м должна соответствовать стандартным строительным блоков. Площадь помещения диспетчерской предусматривается с учетом возможного последующего расширения. Высота помещения увязывается с высотой щитов, но не должна быть менее 3,6 м.

Проход обслуживания монтажной стороны щитов в ряде случаев является

эвакуационным проходом. При отсутствии с обоих сторон прохода открытых токоведущих частей на высоте до 2,2 м от пола ширина прохода должна быть не менее 0,8 м. В отдельных местах проходы могут быть стеснены выступающими строительными конструкциями до 0,6 м. При наличии открытых токоведущих частей с одной стороны прохода ширина прохода от наиболее выступающих открытых токоведущих частей до противоположной стороны не токоведущих частей должна быть не менее 1 м – при напряжении до 500 В и длине щита до 7 м, 2 м – при напряжении 500 В и длине щита более 7 м, 1,5 м при напряжении выше 500В.

Расстояние между наиболее выступающими частями, расположенными по обе стороны прохода, должно не менее: 1,5 м- при напряжении ниже 500В, 2 м –при напряжении выше 500В.

Голые токоведущие части, находящиеся на расстоянии менее указанных, должны быть ограждены.

Через щитовые помещения не рекомендуется прокладывать транзитные трубопроводы отопления, водопровода, канализации, вентиляции, а также трубопроводы для транспортировки вредных жидкостей и газа, паропроводов. Запрещается также 14.1вводить в щитовые помещения пожарные водопроводы и устраивать шкафы для пожарных кранов и рукавов. В качестве средств пожаротушения в этих помещениях следует применять углекислотные и порошковые огнетушители.

Прокладка электрических и трубных проводок щитовых помещениях должна быть скрытой. Для этих целей необходимо предусмотреть специальные каналы либо использовать кабельные полуэтажи. Вводы проводок в помещение должно быть надежно уплотнены. В местах перехода каналов из производственного помещения в помещения пункта управления, разделенные противопожарной стеной должны предусматриваться перегородки из несгораемого материала.

Полы в щитовых помещениях должны быть неэлектропроводными, что позволяет значительно улучшить электробезопасность этих помещений. Полы не должны допускать проникновения влаги и газов. Потолки не должны иметь выступающих балок и других строительных деталей. Хорошим решением является подвесной потолок со встроенными светильниками.

Вход в щитовое помещение из производственного помещения с пыльной, сырой, и химически активной средой должны выполняться через коридор или

Щитовые помещения оборудуются установками отопления и вентиляции. Содержание пыли в воздухе помещений не должно превышать 2 мг на 1 м 2 . Предельное содержание вредных веществ не должно превышать значений, указанных

В приложении 2 «Санитарных нормах проектирования промышленных предприятий»

Для отопления щитовых помещений рекомендуется применять воздушное отопление. Возможно также применять нагревательные панели. При необходимости использовать водяное отопление отопительные приборы и трубопроводы должны быть выполнены из гладких стальных труб со сваренными соединениями.

Температура, влажность, и давление воздуха в пунктах управления должны

отвечать Комфортным условиям.

Для защиты оператора от воздействия высоких а также низких температур в помещениях пунктов управления температура должна быть не ниже 15 0 С при температуре наружного воздуха – 60 0 С и не выше 23 0 С при температуре наружного воздуха + 60 0 С. Комфортные условия для большинства людей

определяются температурой 21 0 С при влажности 30-70%.

Влажность воздуха влияет главным образом на терморегуляцию организма. Оптимальное значение относительной влажности воздуха находится в пределах 40-60%.

Движение воздуха имеет большое значение для терморегуляции организма. Рекомендуемая скорость движения воздуха для помещений пунктов управления 0,25- 0.5м/с.

Для вентиляции помещений пунктов управления применяются в основном механическая вентиляция.

Помещение щитовой должно иметь естественное освещение и искусственное.

Источник

 

Устройство сужающее быстросменное УСБ

Устройство сужающее быстросменное УСБ применяется для объектов газового хозяйства в качестве прибора измеряющего и преобразовывающего объем пройденного газа. Вычисление производится по методу ступенчатого изменения давления, этот способ соответствует ГОСТ 8.586.1-2005 и ГОСТ 8.586.2-2005. В поставку УСБ, как правило, входит дифференциальный манометр, который совместно с устройством измерительного трубопровода регистрирует перепад давления, возникающий на диафрагме.

Постоянное обслуживание стандартные сужающие устройства не требуют. Повышенная надежность обеспечена отсутствием подвижных деталей и сложных механизмов внутри прибора. Конструкция позволяет быстро установить и снять диафрагму. Прибор широко используется на объектах транспортировки, добычи, хранения газа. Устройство производит технологический учет газа либо жидкости.

Особенность УСБ это то, что диафрагменный отсек имеющий размеры не меньше 2Ду до диафрагмы и 2Ду после диафрагмы изготовлена с фланцевым соединением. Удобство заключается в легком разборе с возможностью ее разбора, чтобы осмотреть внутренние полости. Кольцо-вставка значительно упрощает ее установку и снятие с устройства.

Камера до диафрагмы носит условное название плюсовая, камера после диафрагмы-минусовая. Из камеры со знаком плюс осуществляется замер давления до диафрагмы. После диафрагмы давление измеряется из камеры со знаком минус. Отбор осуществляется через штуцеры, которые закрыты пробками. Плотное соединение резинового кольца с фланцем при помощи шпилек обеспечивает герметичное соединение камеры плюс и камеры минус. За счет давления, с которым газ движется по трубопроводу, диафрагма дополнительно прижимется.. Быстросменное сужающее устройство изготавливается с диаметрами условного прохода от 50 до 400 мм с номинальным рабочим давлением от 1,6 до 16 МПа. По типу присоединения к трубопроводу возможно изготовление УСБ УСБМ с фланцевым либо приварным типом монтажа. Может поставляться с измерительным трубопроводом, с теплоизоляцией, со съемным патрубком и на опорах. Изготавливаются по ТУ 51-72-87.

Технические характеристики УСБ.

Наименование параметра	Значение параметра
Рабочая среда	Природный газ
Максимальное давление, МПа	1,6…16
Температура точки росы по воде и тяжелым углеводородам при давлении Р=5,5 МПа, оС
— в летний период	-10
— в зимний период	-20
Предельный перепад давления, МПа	0,16

 Обозначение сужающих устройств.

 Для того чтобы устройство сужающее быстросменное УСБ купить в Тамбове, Алмате, Атырау, Актау, Москве, Новосибирске, Нижнем Новгороде, Омске, Томске, Ярославле, Петрозаводске, Казани, Актобе, Караганде, Улан-Удэ, Владивостоке, Хабаровске, Пензе, Калуге, Волгограде, Челябинске, Екатеринбурге, Иваново, Кстово, Чебоксарах, Рязани, Дзержинске, Ростове-на-Дону, Перьми, Санкт-Петербурге, Курске, Туле, Твери, Самаре, Воронеже, Набережных Челнах, Тюмени, Гатчине, Владимире, Великом Новгороде, Красноярске, Волжском, Белгороде, Рыбинске, Барнауле, Смоленске, Самаре, Щекино, Кемерово, Оренбурге, Сургуте, Хасавьюрте, Махачкале, Грозном, Каспийске, Ессентуках, Туапсе, Уфе, Миассе, Краснодаре, Ставрополе, Тольятти, Старом Осколе, Стерлитамаке, Ишимбае, Рудном, Брянске, Костанае, Уральске, Сочи, Новокузнецке, Астане, Амурске, Ангарске, Норильске, Нижнекамске, Элисте, Бийске, Мурманске, Владикавказе, Ханты-Мансийске, Нальчике, Орле, Калининграде, Йошкар-Оле вам надо позвонить по телефону (8452) 34-73-39 или воспользоваться формой обратной связи.

Быстросменные сужающие устройства (бсу)

Назначение и область применения.

Быстросменные сужающие устройства (БСУ) предназначены для измерения 
расхода газа на автоматизированных объектах комплексной подготовки,
переработки и транспортировки газа, таких как газораспределительные и
газоизмерительные станции.

БСУ может  эксплуатироваться в условиях жаркого, умеренного и холодного климата.

БСУ изготавливаются диаметром от 50 до 1000 мм включительно  и
давлением  7,5, 10, 16, 25, 32 МПа,  в любых вариантах исполнения
(приварной, фланцевый, комбинированный) в комплекте с прямыми
калиброванными участками измерительного трубопровода.

Срок эксплуатации изделий – не менее 35 лет.

Технические характеристики.

БСУ состоит из цельнолитого или кованого корпуса. В корпусе БСУ
установлен диафрагмодержатель с сужающей диафрагмой. Герметичность
системы обеспечивается двумя контурами уплотнений: уплотнением диафрагмы
и уплотнением крышки. Для отбора перепада давления, БСУ снабжены 2-мя
или 4-мя парами отверстий (в зависимости от типоразмера), которые
соединяются с импульсными трубками. Отверстия расположены под углом к
оси горизонта, для исключения собирания конденсата в трубках.

Для повышения точности измерения расхода газа, БСУ снабжены 
измерительными трубопроводами (или прямыми участками), которые в
стандартном исполнении имеют длину 10 диаметров до сужающей диафрагмы и 4
диаметра после диафрагмы. Данный трубопровод нормируется ГОСТом
8.586.2.-8.586.4.

Для исключения собирания газового конденсата и воды в патрубках,  БСУ
снабжены дренажными отверстиями, герметичность которых обеспечивается
дренажными пробками.

Для быстроты и удобства технического обслуживания БСУ, связанного с
осмотром и заменой диафрагмы, на БСУ имеется подъемное устройство. 
Работа по замене или осмотру диафрагмы может быть проведена одним
человеком за 15 мин.

Конструкция БСУ полностью соответствует ГОСТ 8.586-2005 и требованиям законодательства РФ в области промышленной безопасности.

Основные преимущества.

Предлагаемые БСУ имеют ряд преимуществ перед отечественными и зарубежными аналогами:

• более высокая точность измерения расхода газа
  за счет симметричной конструкции полостей перед диафрагмой и за ней.
  Это обеспечивает равномерное течение газовой среды при возмущениях
  потока газа и не оказывает влияния на величину перепада давления;
• более высокая надежность устройства от утечек газа за счет того, что БСУ имеют два контура уплотнения;
• конструкция уплотнения диафрагмы  не создает дополнительного возмущения потока,  создает устойчивый перепад давления на входе и выходе потока газа, и повышает точность измерения расхода газа;
• в БСУ имеется возможность реверсировать газовый поток через сужающее устройство;
• в БСУ  отверстия для отбора давлений выполнены с уклоном к оси устройств,
  которые  обеспечивает сток конденсата при перекачке газа повышенной
  влажности, а оригинальная технология изготовления этих отверстий
  гарантирует высокую точность изготовления этих отверстий и точность
  расстояния между торцом диафрагмы и осью отверстия;
• БСУ снабжены центрирующими  выточками во фланцах и центрирующими фланцевыми болтами, которые обеспечивают при монтаже БСУ строгую концентричность его оси трубопровода;
• конструкция БСУ позволяет эксплуатацию устройства без диафрагмы;
• БСУ может быть снабжен съёмным патрубком, который  позволяет производить периодический осмотр и ревизию внутренней полости БСУ без его демонтажа из  трубопровода;
• БСУ снабжено подъемным устройством, позволяющим произвести замену диафрагмы  за 15 мин;
• заводская выставка диафрагмы с помощью запатентованного устройства, позволяет  установить диафрагму с высочайшей точностью;
• оригинальная технология выполнения отверстий для отбора газа позволяет добиться высокой точности расстояния между торцом диафрагмы и осью отверстия.

БСУ изготавливаются с фланцевым  способом отбора давления. Данный
способ обладает меньшей степенью засорения отверстий и меньшим  влиянием
шероховатости стенок трубопровода на коэффициент истечения диафрагм.