Вальцовый станок р6 вс 185х250 инструкция

  1. 1. НАЗНАЧЕНИЕ СТАНКА Р6-ВС-4.185х250

Малогабаритный четырехвальцовый станок Р6-ВС-4.185х250 предназначен для измельчения зерна в муку при сортовых и обойных помолах пшеницы и ржи как на мельницах небольшой производительности, так и в частных и фермерских хозяйствах. Станок Р6-ВС-4.185х250 может быть использован для лабораторных мельниц, измельчения зерна при производстве комбикормов.

Станок Р6-ВС-4.185х250 изготавливается по индивидуальным заказам.

По требованию заказчика на станке могут устанавливаться мелющие валки с различными параметрами нарезки рифлей и дифференциалом межвальцовой передачи.

  1. 2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА Р6-ВС-4.185х250
2.1 Техническая производительность станка Р6-ВС-4.185х250 на первом                                      пропуске при обойном помоле (извлечением до 50%),

т/сут                                                                                                                      20

2.2 Номинальная частота вращения (быстровращающегося вальца     с-1 (об/мин) 16,7 (1000)
2.3 Установленная мощность электродвигателя привода ), кВт 4…5,5
2.4 Размеры рабочей поверхности мелющих вальцов, мм, не более

диаметр

длина

185

250

2.5 Габаритные размеры станка Р6-ВС-4.185х250, мм, не более

длина

ширина

высота

Габаритные размеры станка Р6-ВС-4.185х250 на раме с загрузочным бункером, магнитным сепаратором, выбойным патрубком, приводом и ограждениями, мм, не более

длина

ширина

высота

704

600

1115

1950

1340

2540

2.6 Масса станка Р6-ВС-4.185х250, кг, не более

Масса станка Р6-ВС-4.185х250 на раме с загрузочным бункером, магнитным сепаратором, выбойным патрубком, приводом и ограждениями,  кг, не более

550

890

2.7. Параметры валков:

Мелющие вальцы Число рифлей на

1 см длины

Уклон рифлей, % Углы рифлей, º Располо-жение рифлей Дифферен-циал
Верхняя пара 7,0 6 40/70 Спинка по спинке 2,5
Нижняя пара Микрошероховатые 1,5
2.8. Напряжение питания электрической сети, В                                             380±38
  1. 3. СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ СТАНКА Р6-ВС-4.185х250

3.1. Вальцовый станок Р6-ВС-4.185х250 состоит из:

— станины;

— двух пар мелющих вальцов;

— механизмов настройки валков на параллельность;

— механизмов привала-отвала;

— механизма регулировки питания;

— подшипниковых узлов мелющих вальцов;

— привода вальцов;

— межвальцовых передач;

— щеточных очистителей;

— механизма питания;

— пульта управления.

3.2.          В комплект поставки вальцового станка Р6-ВС-4.185х250 входят:

— станок Р6-ВС-4.185х250 в сборе                                                                                — 1 шт.;

— электродвигатель в сборе с ведущим шкивом                            — 1 шт.;

— ремни клиновые                                                                             — 1 компл.;

— ограждение привода                                                                      — 1 шт.;

— ограждение станка Р6-ВС-4.185х250                                                                         — 1 шт.;

— рама                                                                                                 — 1 шт.;

— магнитный сепаратор                                                                    — 1 шт.;

— загрузочный бункер                                                                       — 1 шт.;

— пульт управления                                                                           — 1 шт.;

— паспорт                                                                                            — 1 шт.;

— комплект запасных частей в составе:

— съемник гидравлический  ВС.185х170.22.00.00                          — 1 шт.;

— съемник ВМП.36                                                                       — 1 шт.;

— манжета 2.1-30х52-1 ГОСТ 8752-79                                             — 2 шт.;

— ремень плоский ВС.185х170.07.00.12                                          — 1 шт.;

— ремень А-1180 ГОСТ 1284.1-89                                                    — 3 шт.;

— ремень А-900 ГОСТ 1284.1-89                                                      — 3 шт.;

— магнитный пускатель ПМЛ 1160ДМ с тепловым реле

РТЛ-1014 ТУ16-644.001-83                                                                            — 1 шт.;

— пруток для строповки вальцового станка Р6-ВС-4.185х250 (ø18, L=480 мм)      — 1 шт.

  1. 4. УСТРОЙСТВО И РАБОТА СТАНКА Р6-ВС-4.185х250

4.1. В качестве опор мелющих вальцов применяются двухрядные радиальные сферические подшипники № 153610. Подшипники смонтированы в литых корпусах, которые крепятся к станине. Корпуса подшипников быстровращающегося вальца крепятся к станине неподвижно, а медленновращающегося вальца – подвешены на пальцах и тягах механизма настройки вальцов на параллельность.

4.2. Станина станка Р6-ВС-4.185х250 – литая. Станина имеет два горизонтальных разъема для демонтажа вальцов.

4.3. Регулировка межвальцового зазора производится вращением маховичка механизма привала-отвала.

4.4. Настройка вальцов на параллельность осуществляется при помощи двух механизмов настройки вальцов на параллельность, чувствительность которых

0,125 мм на один поворот маховичка.

4.5. Механизм питания станка Р6-ВС-4.185х250 одноваликовый с секторной заслонкой, положение которой относительно валика регулируется гайкой и контргайкой через тягу.

4.6. Привод питающего валика осуществляется с шейки медленно-вращающегося вальца плоским ремнем.

4.7. Привал медленновращающегося вальца и включение механизма питания производится вручную.

4.8. Очистка каждой пары мелющих вальцов во время работы производится двумя щеточными очистителями.

  1. 5. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА СТАНКЕ Р6-ВС-4.185х250

5.1. Станок Р6-ВС-4.185х250 соответствует требованиям ГОСТ 12.2.003-91 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие правила безопасности», ГОСТ 12.2.124-90  «ССБТ. Оборудование продовольственное. Общие требования безопасности»,

ГОСТ 27962-88 «Оборудование технологическое для мукомольных предприятий. Общие технические условия», ОСТ 27-00-217-74 «Оборудование мельнично-элеваторное и комбикормовое. Требования безопасности», а также «Инструкции для операторов мельнично-крупяного оборудования, эксплуатируемого у покупателя» № 268 от 01.06.2003 г.

5.2. Станок Р6-ВС-4.185х250 пригоден для применения на взрывопожароопасных производственных объектах хранения, переработки и использования растительного сырья.

5.3. К обслуживанию и эксплуатации станка Р6-ВС-4.185х250 допускается персонал, прошедший специальную подготовку, ознакомленный с правилами эксплуатации и ухода, прошедший инструктаж по безопасным методам работы, а также предварительный и периодический медицинские осмотры и не имеющий противопоказаний к работе.

5.4. При транспортировании станка Р6-ВС-4.185х250 строповку  осуществлять в полном соответствии со схемой строповки. (Приложение 2)

Места строповки обозначены по ГОСТ 14192-77.

5.5. При возникновении аварийной ситуации необходимо произвести общую остановку станка Р6-ВС-4.185х250 путем нажатия на кнопку аварийной остановки и устранить причину аварии.

Стоп-кнопка общего останова должна быть размещена на общем пульте управления мельницей, в состав которой входит станок Р6-ВС-4.185х250.

5.6. На период ремонта и технического обслуживания в конструкции изделия предусмотрена установка грибовидной стоп-кнопки КЕ 111 с ключом, которая выполняет функцию защиты от самопроизвольного включения.

5.7. При монтаже, пробных и рабочих пусках, при эксплуатации станка Р6-ВС-4.185х250 необходимо соблюдать требования техники безопасности:

а) электрическое оборудование, вводы и заземление выполнять в соответствии с требованиями соответствующих разделов действующих «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ) и ГОСТ 12.2.007.0-75;

б) вся пусковая аппаратура находится в месте, позволяющем наблюдать за процессом запуска станка Р6-ВС-4.185х250 с тем, чтобы предупредить возможность несчастных случаев;

в) требования  к предупредительным сигнализациям, надписям, табличкам – согласно п.3.8 ГОСТ 12.2.007.0-75.

5.8. До пуска станка Р6-ВС-4.185х250 проверить, нет ли внутри посторонних предметов

5.9. Работник, осуществляющий пуск станка Р6-ВС-4.185х250, обязан принять меры по прекращению всяких работ по обслуживанию станка Р6-ВС-4.185х250 и оповестить персонал о запуске.

5.10. При появлении посторонних шумов или стуков в станке необходимо его  отключить, прекратив подачу электроэнергии.

5.11. Запрещается производить всякие работы по обслуживанию станка Р6-ВС-4.185х250 до его полной остановки.

5.12. Перед вальцовым станком должно быть установлено магнитное заграждение согласно п.5.2.24 «Правил промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья. ПБ 14-586-03».

5.13. Не допускается работа вальцовых станков без продукта, с прижатыми вальцами, с перекосом и смещением их вдоль оси.

5.14. Конструкция вальцового станка Р6-ВС-4.185х250 должна обеспечивать прохождение между вальцами инородных тел размером не более 5 мм для станков с полой бочкой и 8 мм для станков со сплошной бочкой мелющих вальцов.

5.15. Станок Р6-ВС-4.185х250 должен иметь световую сигнализацию холостого хода.

5.16.Конструкция кожуха ограждения шестерен межвальцовой передачи при нормальном уровне масла в картере должна исключать разбрызгивание масла во внешнее пространство.

5.17. Конструкция устройства охлаждения вальцов станка Р6-ВС-4.185х250 для станков с водяным охлаждением должна обеспечивать перепад температуры входного и измельченного продукта не более 12 ºС.

5.18. Приводные ремни и шкивы вальцового станка Р6-ВС-4.185х250 и электродвигателя должны быть ограждены как с внешней, так и с внутренней стороны (со стороны станка Р6-ВС-4.185х250).

5.19. Для предотвращения случаев захвата пальцев рук вращающимися вальцами станки должны быть снабжены предохранительными решётками.

5.20. Все работы по осмотру и очистке электрооборудования должны производиться только при полностью снятом напряжении.

5.21. Уровни звука и звукового давления на рабочих местах оператора не должны превышать значений, допустимых по ГОСТ 12.1.003-76, а величины параметров – по ГОСТ 12.1.012-90.

Эквивалентный уровень звука не должен превышать 80 дБ, а эквивалентное значение виброскорости – 92 дБ.

6.  ВЗРЫВОПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ станка Р6-ВС-4.185х250

6.1. Станок Р6-ВС-4.185х250 должен соответствовать р.5 «Правил промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья. ПБ 14-586-03».

6.2. Место размещения станка Р6-ВС-4.185х250 должно быть согласовано с местными органами Государственной пожарной охраны.

6.3. Помещение, в котором устанавливается станок Р6-ВС-4.185х250, должно соответствовать классу В-IIа по взрывобезопасности электрооборудования.

6.4. Помещение, в котором устанавливается станок Р6-ВС-4.185х250, согласно требованиям «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности НПБ-105-95» и п.5.1 «Правил промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья»  ПБ 14-586-03 должно соответствовать категории Б по взрывопожароопасности.

Электроустановка станка Р6-ВС-4.185х250 соответствует требованиям ПУЭ для электро-установок, размещаемых во взрывоопасных зонах класса В-IIа (возможность пылевоздушного взрыва при аварийной ситуации).

6.5. В помещениях, где эксплуатируется станок Р6-ВС-4.185х250, должна быть вывешена инструкция по пожарной безопасности.

6.6. Помещение, где расположен станок Р6-ВС-4.185х250, должно быть оборудовано средствами пожаротушения согласно норм, указанных в приложении 3 «Правил пожарной безопасности в Украине» с соответствующим им местом нахождения, а также «Правил пожарной безопасности в Российской Федерации» ППБ-01-03.

6.7.Для уборки пыли рекомендуется применять установки централизованной уборки пневматическим или механическим способом, отвечающим требованиям работы во взрывоопасных помещениях.

6.8. При монтаже, наладке и других работах, как с изделием, так и в местах установки изделия, необходимо руководствоваться «Правилами пожарной безопасности в Украине» и «Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации» ППБ-01-03.

6.9. Все работники при приеме на работу или по месту работы должны пройти инструктаж со сдачей зачета по пожарной безопасности.

6.10.  Для контроля уровня запыленности в рабочей зоне  здание, где размещен станок Р6-ВС-4.185х250, оснащается электроаспиратором ЭА-2С по ТУ 2-11-1591-81 или другим прибором аналогичного назначения, а также средствами индивидуальной защиты.

6.11. Электрооборудование станка Р6-ВС-4.185х250 соответствует требованиям ПУЭ и имеет степень защиты не ниже IР 54.

6.12. Концентрация мучной пыли на рабочем месте оператора не должна превышать 6 мг/м3 в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.

6.13. Подвод энергоснабжения выполнять согласно противопожарных требований, строительных норм и ПУЭ.

6.14. Питание станка Р6-ВС-4.185х250 должно осуществляться медным кабелем сечением жилы не менее 16 мм2 или проводами с таким же сечением.

6.15. При производстве работ около изделия и на изделии необходимо применять инструмент, изготовленный из безыскровых материалов или в соответствующем взрывобезопасном исполнении.

6.16. Вероятность возникновения пожара должна быть не более 10-6 на один станок Р6-ВС-4.185х250 согласно ГОСТ 12.1.004-91, а возникновения взрыва – 10-6 согласно

ГОСТ 12.1.010-76.

6.17.  Горючая мучная пыль имеет следующие характеристики:

ВЗВЕШЕННАЯ ПЫЛЬ

Нижний концентрационный предел воспламенения, г/м3

(мука пшеничная высшего сорта, г/м3)

20-63

(28,8)

Температура воспламенения, ºС 410
Отруби Мука
Температура самовоспламенения, ºС 470 380
Минимальная энергия зажигания Wmin, мДж 16,5 50
Максимальное давление взрыва Pmax, кПа 540 650
Скорость нарастания давления dP/dt, кПа/с 8600 13000
Минимальное взрывоопасное содержание кислорода, % 16,5 11,0

ОСЕВШАЯ ПЫЛЬ:

Температура самовоспламенения, ºС 470 380
Температура тления и воспламенения Не установлены

6.18. При проведении ремонтных огневых работ соблюдать «Инструкцию по организации безопасного проведения огневых работ в зданиях и сооружениях взрывопожароопасных производств и объектов по хранению и переработке зерна».

6.19. Температура корпусов подшипников при работе станка Р6-ВС-4.185х250 не должна превышать 60 ºС.

6.20.  Аппараты, емкости, агрегаты и т.д., в которых происходит измельчение, распыление, перемещение продукта и пылевоздушных смесей, как отдельно стоящие, так и соединенные материалопроводами или металлическими конструкциями с другими машинами и оборудованием, должны быть соединены отдельными ответвлениями с контурами заземления независимо от заземления указанных материалопроводов и металлоконструкций.

7. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ станка Р6-ВС-4.185х250

7.1. Перед установкой необходимо произвести расконсервацию станка Р6-ВС-4.185х250 и удалить антикоррозионное покрытие со всех деталей.

7.2. Установить станок Р6-ВС-4.185х250 (или станок Р6-ВС-4.185х250 на раме) на фундаментные болты и соединить его с приводом электродвигателя.

7.3. Предварительно растянуть пружинные амортизаторы медленного вальца, ввертывая винт механизма настройки вальцов на параллельность в гайку пружины. Зафиксировать винт. На недостаточное растяжение пружины будет указывать дрожание хвостовика подшипника медленного вальца при работе под нагрузкой. Нормальное растяжение пружины должно обеспечивать прохождение между вальцами в приваленном состоянии посторонних предметов размерами 5¸7 мм. Рабочая длина пружины должна составлять 175 мм.

При чрезмерном растяжении пружины и попадании в станок Р6-ВС-4.185х250 постороннего предмета произойдет поломка слабого звена – конца винта подвески подшипника медленного вальца.

7.4. Завернуть передние винты (с маховиками) механизма настройки вальцов на параллельность в пружину полностью. При помощи гаек, установленных в месте подвески подшипника валка, грубо установить валки на параллельность            (зазор 1,5 мм).

Пользуясь маховичками механизмов настройки на параллельность и механизма привала-отвала точно установить зазор. Проверить правильность установки зазоров щупом.

Законтрить гайки, не нарушая установки.

7.5. Установить (в приваленном состоянии) необходимое натяжение плоского ремня привода питающего валика перемещением траверсы по винту.

7.6. Отрегулировать величину зазора (1,0 мм) между питающим валиком и секторной заслонкой.

7.7. Проверить правильность направления вращения мелющих вальцов. Регулировку щеток обеспечить перемещением упоров. При этом касание колодки об валец не допускается.

7.8. Установить щеточные очистители нижних вальцов. Щеточные очистители должны легко перемещаться на своих осях и плотно прилегать к вальцу по всей длине.

7.9. Установить ограждения станка Р6-ВС-4.185х250 и привода.

7.10. Подключить станок Р6-ВС-4.185х250 по схеме (Приложение 3).

7.11. При постоянной эксплуатации станка Р6-ВС-4.185х250 потребителю необходимо оборудовать помещение естественной или принудительной вентиляцией и обеспечить герметичность вывода продуктов размола.

8. ПОРЯДОК РАБОТЫ станка Р6-ВС-4.185х250

8.1. Эксплуатацию станка Р6-ВС-4.185х250 осуществлять в следующем порядке:

8.1.1.  Произвести внешний осмотр. Убедиться в исправности всех узлов и механизмов.

8.1.2. Установить требуемый зазор между мелющими вальцами.

8.1.3. Произвести запуск электродвигателя.

8.1.4. Заполнить загрузочный бункер продуктом, подлежащим размолу.

8.1.5. Произвести привал медленновращающихся вальцов.

8.1.6. После прекращения подачи продукта и отвала медленновращающегося вальца произвести остановку электродвигателя.

8.1.7. Удалить с приемного бункера продукт размола.

8.1.8. Очистить станок Р6-ВС-4.185х250.

9. МЕТОДИКА КОНТРОЛЬНЫХ ПРОВЕРОК

И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ станка Р6-ВС-4.185х250

9.1. К обслуживанию станка Р6-ВС-4.185х250 допускаются лица, изучившие конструкцию станка Р6-ВС-4.185х250 и прошедшие необходимый инструктаж.

9.2. Все неполадки, замеченные в работе, которые могут повлечь за собой остановку или выход из строя станка Р6-ВС-4.185х250, следует устранять незамедлительно.

9.3. При ежесменном техническом обслуживании (ЕТО) станка Р6-ВС-4.185х250 необходимо выполнять следующие работы:

— очистить станок Р6-ВС-4.185х250 от пыли;

— проверить наличие заземления;

— проверить наличие смазки в кожухе межвальцовой передачи;

— проверить натяжение приводных клиновых и плоских ремней и, при необходимости, произвести их регулировку;

— проверить в работе нагрев подшипниковых узлов, который не должен превышать 60°С;

— очистить магнитный сепаратор;

— смазка основных механизмов должна осуществляться согласно

таблице смазки (Приложение 1)

9.4. При декадном обслуживании (ДТО) станка Р6-ВС-4.185х250 необходимо выполнить все работы по ЕТО и дополнительно:

— устранить все неполадки, замеченные в работе;

— проверить наличие смазки в подшипниковых узлах вальцов;

— произвести смазку опор скольжения;

— проверить величину зазора между приваленными невращающимися    вальцами и, при необходимости, произвести его регулировку;

— провести затяжку резьбовых соединений и, при необходимости, подтянуть их.

9.5. Один раз в месяц необходимо выполнить все работы по ДТО и дополнительно:

— провести смазку всех опор скольжения;

— произвести замену смазки в кожухе межвальцовой передачи;

— очистить кожух межвальцовой передачи от грязи.

9.6. При техническом обслуживании электродвигателей необходимо руководствоваться указаниями, изложенными в инструкциях на электродвигатели.

9.7. При перенарезке и перешлифовке вальцов без демонтажа подшипников необходимо предохранить полости подшипников от попадания стружки и абразивных частиц.

9.8. При перенарезке вальцов и подборе шестерен руководствоваться таблицей:

Вальцы Диаметр (межвальцовое расстояние), мм Суммар-ное число зубьев Передаточное число 2,5 (драные системы) Передаточное число 1,5 (размольные системы)
от до шестерня колесо шестерня колесо
До перенарезки 188,5 184,3 59 17 42 24 35
1-я перенарезка 183,2 181,1 58 16 42 23 35
2-я перенарезка 180,0 178,0 57 16 41 23 34

Примечание: Допускается применение вальцов с диаметрами, отличными от указанных в таблице, при условии сохранения табличного межцентрового расстояния.

ВНИМАНИЕ!

Демонтаж подшипников мелющих вальцов должен производиться только съемником гидравлическим, входящим в комплект поставки на партию станков.

При наличии повреждений поверхности цапф, оставленных вследствие применения другого инструмента, завод-изготовитель за ресурс вальцов ответственности не несёт.

10. ДИАГНОСТИКА НЕИСПРАВНОСТЕЙ,

11.  ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ станка Р6-ВС-4.185х250

11.1. Перед отправкой все обработанные неокрашенные поверхности деталей и сборочных единиц законсервированы предприятием-изготовителем в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78.

11.2. В случае хранения станков свыше 12 месяцев после отгрузки получатель (заказчик) обязан провести переконсервацию.

11.3. Станок Р6-ВС-4.185х250 в упакованном виде может транспортироваться любым видом транспорта.

Погрузка и транспортирование станка Р6-ВС-4.185х250 должны производиться со строгим соблюдением действующих на данном виде транспорта правил и требований предупредительной маркировки упаковочного места.

11.4. Хранение вальцовых станков должно осуществляться в складских помещениях или на площадках под навесом в упакованном виде.

11.5. При нарушении потребителем (заказчиком) правил хранения поставщик ответственности не несет.

13.  ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

13.1. Гарантийный срок эксплуатации вальцового станка Р6-ВС-4.185х250 —

12 месяцев со дня ввода его в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки.

13.2.Предприятие-изготовитель гарантирует нормальную, устойчивую  работу вальцового станка Р6-ВС-4.185х250 при условии соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации.

В случае выявления в период срока гарантии производственных дефектов, о чем  должен быть составлен акт в присутствии представителя предприятия-изготовителя, предприятие-изготовитель за свой счет устраняет неисправности в максимально возможный кратчайший срок.

13.3. Срок службы вальцового станка Р6-ВС-4.185х250 до первого капитального ремонта не менее 3-х лет.

13.4. Срок переконсервации станка Р6-ВС-4.185х250 – 12 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.

13.5. Станок Р6-ВС-4.185х250 должен отвечать требованиям безопасности в течение 3-х лет эксплуатации до капитального ремонта при выполнении потребителем требований, установленных в эксплуатационной документации.

13.6. Ресурс вальцов до перенарезки рифлей – 3 месяца со дня начала эксплуатации при условии соблюдения технологического процесса помола зерна.

13.7. Глубина отбеленного (рабочего) слоя вальцов обеспечивает их работоспособность в период гарантийного срока с учетом перенарезок.

Перенарезка вальцов производится за счет заказчика на заводе-изготовителе.

р.  — размольная система.

Малогабаритный вальцовый станок Р6-ВС 185х250 предназначен для измельчения зерна в муку при сортовых и обойных помолах пшеницы и ржи как на мельницах небольшой производительности так и в частных фермерских хозяйствах. Станок может быть использован для лабораторных мельниц, измельчения зерна при производстве комбикормов, а также для плющения зерновых.
Техническая производительность станка на первом пропуске при обойном помоле (с извлечением до 50 %), т/сутки — 32
Номинальная частота вращения (быстровращающегося вальца, об/мин) — 16,7 1000
Установленная мощность электродвигателя привода, кВт — 3,0
Размеры рабочей поверхности мелющих вальцов, мм не более
диаметр — 185
длина — 250
Масса станка, кг не более — 320
В зависимости от применения станков для измельчения различных культур могут устанавливатся мелющие вальцы с различными параметрами нарезки рифлей и дифференциалом межвальцовой передачи.

Состав: Виды Язык документа

Софт: AutoCAD 2007


Чтобы скачать чертеж, 3D модель или проект, Вы должны зарегистрироваться
и принять участие в жизни сайта. Посмотрите, как тут скачивать файлы

  • Описание
  • Отзывы (0)

Торговый Дом «Мельагроснаб» производит поставку в Россию, а также страны СНГ Малогабаритный вальцовый станок Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250 по ценам завода изготовителя.

Вы можете купить Малогабаритные вальцовые станки Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250 по заводским ценам.

Малогабаритный вальцовый станок Р6-ВС 185х170, Р6-ВС 185х250

Станки малогабаритные вальцовые Р6-ВС 185х170 и  Р6-ВС 185х250 предназначены для измельчения зерна в муку при сортовых и обойных помолах пшеницы и ржи как на мельницах небольшой производительности, так и в частных фермерских хозяйствах.

Станок может быть использован для лабораторных мельниц, измельчения зерна для производства комбикормов, а также для плющения зерновых.

 Основными рабочим органом вальцовых станков является пара диагонально расположенных мелющих вальцов. Бочки мелющих вальцов могут выполняться с гладким или рифленым рельефом рабочей поверхности

— станины;

— одной пары мелющих вальцов (гладких или рифленых);

— механизмов настройки валков на параллельность;

— механизмов привала-отвала;

— механизма регулировки питания;

— подшипниковых узлов мелющих вальцов;

— привода вальцов;

— межвальцовой передачи (только для станков исп. 60-63);

— щеточных очистителей (кроме станков исп. 40, 60);

— питающей трубы;

— механизма питания.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  

Теги: МУКОМОЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ,
МЕЛЬНИЧНО-ЭЛЕВАТОРНОЕ,
ОБОРУДОВАНИЕ,
МЕЛЬНИЧНО-ЭЛЕВАТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Малогабаритный,
вальцовый,
станок,
Р6-ВС,
185х170,
Р6-ВС,
185х250,
Малогабаритный вальцовый станок Р6-ВС 185х170,
Р6-ВС 185х250,
Малогабаритный вальцовый станок Р6-ВС 185х170,
Малогабаритный вальцовый станок Р6-ВС 185х250,
технические характеристики малогабаритного вальцового станка Р6-ВС 185х170,
технические данные малогабаритного вальцового станка Р6-ВС 185х170,
принцип работы малогабаритного вальцового станка Р6-ВС 185х170,
технические характеристики малогабаритного вальцового станка Р6-ВС 185х250,
технические данные малогабаритного вальцового станка Р6-ВС 185х250,
принцип работы малогабаритного вальцового станка Р6-ВС 185х250,
запчасти к малогабаритному вальцовому станку Р6-ВС 185х170,
запчасти к малогабаритному вальцовому станку Р6-ВС 185х250,
Москва,
Екатеринбург,
Новосибирск,
СПб,
Самара,
Челябинск,
Омск,
Нижний Новгород,
Ростов-на-Дону,
Казань,
Петропавловск-Камчатский,
Южно-Сахалинск,
Кызыл,
Тюмень,
Томск,
Владивосток,
Хабаровск,
Иркутск,
Благовещенск,
Грозный,
Петрозаводск,
Пермь,
Пенза,
Смоленск,
Чебоксары,
Саратов,
Калининград,
Ижевск,
Оренбург,
Липецк,
Сыктывкар,
Астрахань,
Воронеж,
Волгоград,
Владикавказ,
Ульяновск,
Уфа,
Ярославль,
Ханты-Мансийск,
Черкесск,
Анадырь,
Магадан,
Горно-Алтайск,
Салехард,
Курган,
Красноярск,
Кемерово,
Улан-Удэ,
Чита,
Биробиджан,
Абакан,
Великий Новгород,
Краснодар,
Майкоп,
Брянск,
Кострома,
Махачкала,
Элиста,
Саранск,
Рязань,
Калуга,
Иваново,
Орёл,
Псков,
Курск,
Тамбов,
Ставрополь,
Мурманск,
Белгород,
Архангельск,
Киров,
Вологда,
Владимир,
Йошкар-Ола,
Тверь,
Тула,
Якутск,
Нальчик,
Магас,
Нарьян-Мар

Назначение:

Станок малогабаритный вальцовый Р6-ВС 185х250 предназначен для измельчения зерна в муку при сортовых и обойных помолах пшеницы и ржи как на мельницах небольшой производительности, так и в частных фермерских хозяйствах.

Станок может быть использован для лабораторных мельниц, измельчения зерна для производства комбикормов, а также для плющения зерновых.

Основным рабочим органом вальцовых станков является пара мелющих вальцов. Бочки мелющих вальцов могут выполняться с гладким или рифленым рельефом рабочей поверхности.

Технические данные:

Наименование параметров Р6-ВС 185х250
1. Техническая производительность станка, т/сут 32
2. Диаметр валков, мм 250
3. Номинальная длина бочки вальца, мм 250
4. Установленная мощность электродвигателей привода, кВт 3,0
5. Габаритные размеры, мм:
     — длина 610
     — ширина 650
     — высота 750
6. Масса станка (без эл.привода), кг 320

Станок индивидуальный (Р6-ВС.185х170(250))

Описание

Предназначен для измельчения зерна в муку при сортовых и обойных помолах пшеницы и ржи, а также для плющения зерновых. Малогабаритные вальцевые станки применяются на мельницах небольшой производительности, а также в частных и фермерских хозяйствах.

Основным рабочим органом станка является пара горизонтально расположенных мелющих вальцев. В зависимости от технологического назначения рабочая поверхность мелющих вальцев выполняется рифленной или гладкой.

Станок оборудован ручным механизмом привала мелющих вальцев и включения механизма питания. Конструкцией станка предусмотрен автоматический отвал вальцев и выключение механизма питания при прекращении подачи продукта.

Станок изготавливается в различных исполнениях и поставляется как без рамы и электрооборудования, так и на раме с электрооборудованием, загрузочным бункером, магнитным сепаратором и выбойным патрубком.

Технические характеристики

Р6-ВС.185х170 Р6-ВС.185х250
Исполнение без рамы с рамой без рамы с рамой
Производительность, т/сут 12 20
Диаметр мелющих вальцев, мм 185
Длина мелющих вальцев, мм 170 250
Установленная мощность, кВт 1,2-2,2 2,2-3
Габаритные размеры и масса
Длина, мм 610 2130 610 2130
Ширина, мм 606 950 686 990
Высота, мм 750 2127 750 2127
Масса, кг 270 442 350 500

Отзывы о Станок индивидуальный (Р6-ВС.185х170(250))

Отзывов пока нет, может быть добавите свой?

Другая техника в этой категории:

  1. Агрегат для жарки семян подсолнечника (АЖС-40)

  2. Агрегат мукомольный малогабаритный (АБМ-03(05) "Колосок")

  3. Агрегат помольный (МиМ-02)

  4. Агрегат размольно-просеивающий (Р6-АРК)

  5. Аппарат пропаривания крупы (А9-БПБ (К))

  6. Аппарат увлажнительный (А1-БАЗ/БУЗ)

  7. Аспиратор (А-200)

  8. Блок триерный (БТМ-800-8А)

  9. Бункер исходного сырья (БИС-16)

  10. Виброднище (Р6-МБВ)

  11. Вибросито цилиндрическое (Р3-БЦА)

  12. Вибросито цилиндрическое 3-х секционное

  13. Деташер

  14. Деташер (Р6-ДТШ)

  15. Задвижка мукопроводов (ЗМП)

  16. Камнеотборник (РЗ-БКТ-100)

  17. Комплекс технологического оборудования универсальный (УКР-2)

  18. Крупозавод (МКЗ-250)

  19. Крупозавод и овсозавод агрегатные (А1-АКП(О)-0,5)

  20. Крупоцех (УВК-1)

  21. Крупоцех (УВК-3)

  22. Крупоцех (УВК-2)

  23. Крупоцех по выработке кукурузной и пшеничной крупы

  24. Линия по производству круп (ЛПК-1,0)

  25. Линия по производству подсолнечного масла (ЛМ-1)

  26. Линия шелушения овса (Новосибирсксельмаш)

  27. Линия шелушения ячменя (Новосибирсксельмаш)

  28. Машина воздушная полировочная (ВПМ)

  29. Машина вымольная (Р6-ВМС)

  30. Машина вымольная (ПТМВМ-1)

  31. Машина вымольная горизонтальная (AS-ВМГ)

  32. Машина для колки гороха (Щелкунчик)

  33. Машина для снятия пленки с фундука (ОП-3)

  34. Машина для увлажнения (А1-БШУ-1(2))

  35. Машина зерношелушильная (ЗШ-300)

  36. Машина интенсивного увлажнения зерна (AS-ИУ)

  37. Машина обоечная (Я31.154.00.00.00)

  38. Машина обоечная (Р6-БГО)

  39. Машина пневмосортировальная (ПСМ)

    Машина пневмосортировальная (ПСМ)

    Список моделей:
    ПСМ-0,5
    ПСМ-0,5М
    ПСМ-0,5МП
    ПСМ-0,5П
    ПСМ-10
    ПСМ-10М
    ПСМ-10МП
    ПСМ-10МС
    ПСМ-10П
    ПСМ-10С
    ПСМ-2,5
    ПСМ-2,5М
    ПСМ-2,5МП
    ПСМ-2,5МС
    ПСМ-2,5П
    ПСМ-25
    ПСМ-25М
    ПСМ-25МС
    ПСМ-25С
    ПСМ-5
    ПСМ-5М
    ПСМ-5МП
    ПСМ-5МС
    ПСМ-5П
    ПСМ-5С
    ПСМ-6
    ПСМ-6С

  40. Машина пневмошлифовальная (ПШМ-0.3)

  41. Машина ситовеечная (35420)

  42. Машина шелушильная (ШМ-32 (45))

  43. Машина шелушильная абразивная (МША)

  44. Машина шелушильная центробежная (МШ)

  45. Машина шелушильно-веяльная (МШВ)

  46. Машина шлифовальная (ВШМ-100)

  47. Машина щеточная (Я31.204.00.00.00)

  48. Мельница (Фермер)

    Мельница (Фермер)

    Список моделей:
    Фермер 1
    Фермер 2
    Фермер 2А
    Фермер 2М
    Фермер 3
    Фермер 4
    Фермер 4С
    Фермер 5

  49. Мельница агрегатная вальцевая (МВС-2(02))

  50. Мельница агрегатная вальцевая (АМВ-7(15))

  51. Мельница агрегатная вальцевая (Р6-АВМ)

  52. Мельница агрегатная вальцевая (Р1-БМВ-02)

  53. Мельница малогабаритная (ММ-02)

  54. Мельница мукомольная (ММ-3)

  55. Мельница-круполиния (АМК-2)

  56. Миникрупоцех (Р6-МКЦ)

  57. Минимельница вальцевая (Р6-АММ-7)

  58. Модуль подготовки зерна к помолу (Р6-МПЗ-15)

  59. Оборудование для получения высокосортной муки (Фермер)

  60. Падди сепаратор (ПМ-52)

  61. Падди-машина (Я31.241.00.00.00)

  62. Падди-машина (ПМ)

  63. Плющилка зерна вальцовая (ПЗВ-0,5)

  64. Пневмоприемник (У9)

  65. Пропариватель крупы шнековый одноцилиндровый (Я31.237.00.00.00)

  66. Пропариватель шнековый двухцилиндровый (Я31.229.00.00.00)

  67. Пропариватель-сушитель (ПС-80)

  68. Просеиватель (ПР-100-2)

  69. Рассев (Р6-РПШ-6х18)

  70. Рассев

  71. Рассев двухсекционный (Я31.125.00.00.00)

  72. Рассев квадратный (AS-РК(K))

  73. Сепаратор магнитный (БМЗ (01))

  74. Сепаратор магнитный (БМП (01))

  75. Сепаратор магнитный (БММ)

  76. Сепаратор ситовой (AS-СС (ТУ 00100003-02-03))

  77. Силос для хранения муки (ХЕ-160А)

  78. Станок вальцевый (ВС 4.185х170)

  79. Станок вальцевый (ЗМ2 (БВ2))

  80. Станок вальцевый (ВМ-2П)

  81. Станок вальцедековый (Я31.71.00.00.00)

  82. Станок вальцовый (А1-БЗ)

    Станок вальцовый (А1-БЗ)

    Список моделей:
    А1-БЗ-2Н/1000
    А1-БЗ-2Н/600
    А1-БЗ-2Н/800
    А1-БЗ-3Н
    А1-БЗН/2Н/1000
    А1-БЗН/2Н/600
    А1-БЗН/2Н/800

  83. Станок вальцовый (UMTV)

  84. Станок вальцовый

  85. Станок индивидуальный (Р6-ВС.185х170(250))

  86. Станок плющильный (Я31.226.00.00.00)

  87. Станок шелушильный вальцедековый (2ДШС-3)

  88. Сушилка ленточная (Я31.122.00.00.00)

  89. Сушилка паровая (ВС 10-49М)

  90. Триер (Я31.163.00.00.00)

  91. Триер цилиндрический (Р6-ТЦ-700 (Р6-БТЦ1-700))

  92. Установка для выработки муки для детского питания

  93. Установка для повышения сортности круп и очистки семян растений (УОК "Золушка")

  94. Установка мукомольная (Agrex AGS)

    Установка мукомольная (Agrex AGS)

    Список моделей:
    AGS10-2DB/3003
    AGS10-2DB/3003-1SE/12
    AGS10-2DB/3003-2SE/24
    AGS10-2DB/3003-3SE/24
    AGS14-2DB/4208
    AGS14-2DB/4208-1SE/12
    AGS3/3000-GR-1SE/24
    AGS4/1750-GR-1SE/12
    AGS4/3500-GR-1SE/24
    AGS5/3000-FM
    AGS5/3500-FM-GR-1SE/24
    AGS5/6000-GR-2SE/24
    AGS6/1500-FM
    AGS6/1500-FM-GR-1SE/12
    AGS6-1DB/1000
    AGS6-1DB/1000-1SE/12
    AGS6-1DB/1000-1SE/24
    AGS8-1DB/2008
    AGS8-1DB/2008-1SE/12
    AGS8-1DB/2008-1SE/24
    AGS8-1DB/2008-2SE/24

  95. Установка переработки проса (Р6-УПП)

  96. Установка по производству хлопьев не требующих варки и круп быстрого приготовления

  97. Установка шелушения зерна (ЗШН Я31.124.00.00.00)

  98. Установка шелушильно-шлифовальная (Р6-МШ)

  99. Устройство виброразгрузочное (У13-ВРУ)

  100. Фильтр рукавный (РЦИЭ, РЦИРЭ)

    Фильтр рукавный (РЦИЭ, РЦИРЭ)

    Список моделей:
    РЦИРЭ 1,7-4
    РЦИРЭ 3,9-9
    РЦИЭ 1,7-4
    РЦИЭ 10,4-16
    РЦИЭ 15,6-24
    РЦИЭ 23,4-36
    РЦИЭ 31,2-48
    РЦИЭ 40,8-48
    РЦИЭ 5,2-8
    РЦИЭ 6,9-16

  101. Фильтр-циклон рукавный (ФР-45)

  102. Центрофугал (Я31.174.00.00.00)

  103. Циклон батарейный (4БЦ)

    Циклон батарейный (4БЦ)

    Список моделей:
    4БЦ-200
    4БЦ-225
    4БЦ-250
    4БЦ-275
    4БЦ-300
    4БЦ-325
    4БЦ-350
    4БЦ-375
    4БЦ-400
    4БЦ-425
    4БЦ-450
    4БЦ-475
    4БЦ-500
    4БЦ-525
    4БЦ-550

  104. Шелушитель центробежный (Я31.198.00.00.00)

  105. Энтолейтор

  106. Энтолейтор (Р6-БЭР)

  107. Энтолейтор

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Фенотропил инструкция по применению таблетки взрослым от чего назначают
  • Экстракт боярышника жидкий инструкция по применению
  • Ибуклин юниор для детей с какого возраста можно давать инструкция
  • Комбикел для кошек инструкция по применению
  • Ашиэнро инструкция по применению для цыплят