Wester mig 160i инструкция по применению

ИНВЕРТОРНЫЙ

СВАРОЧНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ

MIG-160i, MIG-200i

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

УВАЖАЕМЫЙ ПОКУПАТЕЛЬ!

Благодарим Вас за приобретение сварочного аппарата Wester. Вся продукция Wester спроектирована и изготовлена с учетом самых высоких требований к качеству изделий.

Для эффективной и безопасной работы внимательно прочтите данную инструкцию и сохраните ее для дальнейших справок. При передаче аппарата третьим лицам прилагайте к нему данную инструкцию.

При работе со сварочным оборудованием всегда руководствуйтесь указаниями по безопасности, содержащимися в данной инструкции по эксплуатации.

Категорически запрещается вносить изменения в конструкцию сварочного аппарата.

В случае несоблюдения правил эксплуатации сварочного аппарата или внесения каких-либо изменений в его конструкцию, оборудование не подлежит гарантийному ремонту.

Обращайте особое внимание на те положения инструкции, которые отмечены знаком

«ВНИМАНИЕ!»

. Несоблюдение данной инструкции по эксплуатации может привести к тяжелым последствиям: нанесению ущерба имуществу и здоровью людей.

НАЗНАЧЕНИЕ

Сварочный полуавтомат предназначен для сварки и наплавки металла плавящейся электродной проволокой в среде защитного газа (MIG/MAG) или флюсовой проволокой, которая позволяет выполнять сварочные работы без газа.

Также аппарат позволяет осуществлять электродуговую сварку (MMA) штучным покрытым электродом.

2

www.hammer-pt.com

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Модель:

Напряжение питания, (В)

Частота, (Гц)

Напряжение без нагрузки, (В)

Потребляемая мощность при нагрузке 35%/макс., (кВт)

Диапазон сварочного тока, (А)

Коэффициент прерывистости работы, (%-А)

MIG 160i

230

50

55

2000 / 5600

40-160

MIG 200i

230

50

55

2500 / 7000

40- 200

40% — 160A

100% — 101A

30% — 200A

100% — 109A

Класс защиты, (IP)

Степень изоляции

Стальная

IP21S

F

0,8 – 1,2

IP21S

F

0,8 – 1,2

Флюсовая

Из нерж. стали

0,8 – 1,2

0,8 – 1,2

0,8 – 1,2

0,8 – 1,2

Масса комплекта, (кг)

Габариты, (см)

10.7

450х240х360

10.8

450х240х360

Комплектация аппарата:

1.

Сварочный аппарат (ролик подачи проволоки 0,8 – 1,0 мм установлен).

2.

Съемная сварочная горелка MIG/MAG (наконечник 0,8 мм).

3.

Сварочный кабель с держателем электрода

4.

Сварочный кабель с зажимом массы

5.

Контактный наконечник 1,0мм — 1 шт.

6.

Контактный наконечник 1.2мм — 1 шт.

7.

Ролик подачи проволоки 1,0 – 1,2 мм — 1 шт.

8.

Щиток сварочный

9.

Щетка-молоток

10.

Проволока сварочная стальная 0.8мм/1кг

11.

Инструкция по эксплуатации и гарантийный талон.

ВНИМАНИЕ!

Комплектация изделия может изменяться по усмотрению производителя.

3

www.hammer-pt.com

ОПИСАНИЕ

Общий вид

Рис.1

1.

Разъем горелки MIG-MAG

2.

Разъем «+»

3.

Разъем «-»

4.

Кнопка быстрой протяжки проволоки

5.

Регулятор сварочного тока и скорости подачи проволоки

6.

Индикатор термозащиты

7.

Регулятор напряжения сварки MIG-MAG

8.

Переключатель режимов сварки MIG / MMA

4

www.hammer-pt.com

Отсек механизма подачи проволоки

Рис.2

1.

Держатель для катушки

2.

Скоба с прижимным роликом

3.

Клеммы для смены полярности

4.

Регулятор давления прижимного ролика

5.

Фиксатор подающего ролика

6.

Канал для проволоки

5

www.hammer-pt.com

ПОМЕТКИ И СИМВОЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ НА АППАРАТЕ

Стандарт: EN60974-6:2003

U

1

Напряжение питания и частота питающей сети

(максимальный допуск +/-10%)

U

0

Напряжение холостого хода (без нагрузки) — выходное напряжение разомкнутой цепи источника питания

I

1max

Максимальный входной ток

I

1eff

Эффективное значение входного тока

I

2

Выходной ток, производимый аппаратом во время сварки

U

2

А/V – А/V

Х

IP

F

Выходное напряжение под нагрузкой

Указывает диапазон регулировки тока сварки при соответствующем напряжении дуги

Коэффициент прерывистости работы — отношение между длительностью нагрузки и полным временем цикла

(указывается в % к основному циклу, полное время одного цикла – 10 мин. Например, если норма будет 80 %, то время под нагрузкой должно быть 8 минуты, а время, необходимое для охлаждения трансформатора, должно быть 2 минут)

Символ, указывающий, что данным аппаратом можно выполнять сварочные работы в помещении с повышенной опасностью поражения электрическим током

Класс защиты. Например, IP21

Степень изоляции

Пожалуйста, прочитайте инструкцию перед началом работы

Символ однофазного переменного тока источника питания

Запрещается подвергать сварочный аппарат воздействию влаги

6

www.hammer-pt.com

Дуговая сварка покрытым электродом

Диаметр электрода

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

ВНИМАНИЕ!

Пожалуйста, тщательно прочтите указания по технике безопасности перед использованием сварочного аппарата.

ВНИМАНИЕ!

Техническое обслуживание аппарата и производство сварочных работ должно осуществляться квалифицированным персоналом, ознакомленным с настоящей инструкцией.

Запрещается использование аппарата для любых целей, кроме видов сварки, указанных в настоящей инструкции.

1.

Личная безопасность.

Сварочные процессы любого вида могут быть опасны в случае несоблюдения правил безопасности не только для рабочего, но и для третьих лиц, находящихся в рабочей зоне.

Излучение дуги может вызвать повреждение глаз и ожог кожи. Сварочная дуга образует очень яркое ультрафиолетовое и инфракрасное излучение, которое может нанести вред глазам и повредить кожу в случае отсутствия необходимой защиты.

• Надевайте закрытую огнеупорную одежду, без карманов. Брюки должны быть без отворотов. Перчатки и обувь должны иметь изолирующую подошву и железный носок. Не надевайте промасленную одежду.

• Надевайте огнеупорную сварочную маску с соответствующими стеклами для защиты лица и шеи со всех сторон. Защитные стекла всегда должны быть чистыми. Заменяйте их по мере загрязнения или в случае повреждения и наличии трещин. Располагайте прозрачное стекло между затемненным стеклом и зоной сварки.

• Не смотрите на дугу без соответствующей защиты глаз.

• Электросварщик должен иметь группу по электробезопасности не ниже II.

• Все сварочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями

«Правил безопасности при работе с инструментом и приспособлениями».

Электросварщик обязан тщательно заправлять спецодежду и обувь для обеспечения надежной защиты от брызг расплавленного металла (брезентовые куртки и брюки надевают навыпуск, карманы куртки закрывают клапанами, ботинки плотно зашнуровывают).

Газ и дым, образующийся во время процесса сварки, может быть опасен и вреден для здоровья.

7

www.hammer-pt.com

• Сварочные работы сопровождаются загрязнением воздушной среды рабочей зоны сварочным аэрозолем, в состав которого входят окислы различных металлов и газов, оказывающих вредное воздействие на организм человека.

• При проведении сварочных работ необходимо обеспечить достаточную вентиляцию рабочего места. Вытяжная система может быть передвижной или встроенной в рабочий стол, и должна обеспечивать отвод газов с рабочей зоны и снизу, но не сверху рабочей зоны, чтобы избежать поднятия в воздух пыли и паров. При сварке должна обеспечиваться как местная вытяжная вентиляция, так и общая вентиляция рабочей зоны.

• При выполнении сварочных работ необходимо предварительно очистить свариваемые поверхности от ржавчины и краски для того, чтобы предотвратить образование вредных испарений. Поверхности, очищаемые растворителями необходимо просушить перед началом сварки.

• Удалите из зоны сварки все хлорсодержащие растворители перед началом сварки. Определенные виды хлорсодержащих растворителей разлагаются под воздействием ультрафиолетового излучения, образуя газ фосфаген.

• При необходимости присутствия в местах проведения сварочных работ других людей, помимо сварщика, необходимость использования индивидуальных средств защиты распространяется и на них. Кроме того, целесообразно использование специальных экранов.

• Запрещается проводить сварочные работы на контейнерах, емкостях или трубах, которые содержали жидкие или газообразные горючие вещества, а также на резервуарах под давлением.

2.

Предотвращение возгораний.

• Запрещается использовать сварочный аппарат для размораживания трубопроводов и прочих металлических конструкций.

• Запрещается сварка труб или емкостей, содержащих горючие жидкости или газообразные вещества.

• Запрещается производство сварочных работ на поверхностях, покрытых краской, лаком или прочими горючими веществами.

• Уберите все возгораемые и горючие материалы из рабочей зоны. Если Вы не можете их убрать, то накройте их огнестойким покрытием.

• Обязательно наличие исправного огнетушителя в зоне производства сварочных работ.

• Следите за тем, чтобы от искр или окалины не возник огонь.

• После окончания произведения сварочных работ необходимо в течении 30 минут производить наблюдение за помещением с целью предупреждения возможного возгорания.

• Пыль, скопившаяся в корпусе аппарата за время работы, может стать причиной ухудшения работы изоляции. Поэтому сварочный аппарат должен регулярно проходить технический осмотр.

8

www.hammer-pt.com

3.

Электрическая безопасность.

ВНИМАНИЕ! Электрический шок может привести к летальному исходу!

В рабочей зоне всегда должен находиться человек, который может оказать первую помощь пострадавшему. Если Вы нашли человека без сознания, с подозрением на электрический шок, не дотрагивайтесь до человека, если он соприкасается со сварочным аппаратом, проводом или другими деталями. Сухим деревянным предметом или другим диэлектриком, снимите кабель с пострадавшего.

• Во время работы необходимо пользоваться сухими изолирующими перчатками.

• Запрещается использование сварочного оборудования в случае, если сварщик находится под воздействием алкоголя, лекарственных средств, или других веществ, снижающих быстроту реакции.

• Запрещается наличие посторонних лиц и домашних животных в местах производства сварочных работ.

• Питающее напряжение должно соответствовать номинальному значению, указанному на табличке с техническими характеристиками (допустимое отклонение составляет +/- 10%).

• При производстве сварочных работ аппарат должен находиться на ровной поверхности в устойчивом положении во избежание его падения.

• Перед началом работ необходимо убедиться в целостности изоляции всех кабелей сварочного аппарата.

• Избегайте непосредственного контакта с токоведущими частями сварочного аппарата.

• Отсоедините вилку питания сварочного аппарата от электрической сети перед проведением любых работ по соединению кабелей, чистке, проверке и ремонту.

• Запрещается использование кабелей меньшего сечения в отличие от заводского сечения или кабелей с поврежденной изоляцией.

• Запрещается подключать сварочный аппарат к электросети, не оборудованной заземлением.

• После завершения сварочных работ необходимо в течении 5 минут дать возможность проработать сварочному аппарату на холостом ходу, затем отключить питание.

• Запрещается производить сварочные работы на аппарате со снятым защитным кожухом.

• Запрещается проводить сварочные работы в условиях атмосферных осадков и во влажных помещениях.

• Запрещается использование сварочного аппарата с демонтированным или поврежденным корпусом.

• Не разрешается производить электросварочные работы во время грозы, под дождем или снегом.

ВНИМАНИЕ! Не дотрагивайтесь до частей аппарата, находящихся под напряжением.

9

www.hammer-pt.com

4.

Шум.

• Надевайте защитные наушники и/или беруши.

• Измеряйте уровень шума, чтобы убедиться, что децибелы не превышают безопасный уровень.

5.

Электромагнитная совместимость.

Перед установкой и подключением сварочного аппарата необходимо:

• Убедитесь, что около аппарата отсутствуют посторонние кабели источников питания, линии передачи сигналов, телефонные провода и другое оборудование;

• Убедитесь, что вблизи сварочного аппарата отсутствуют радиоприемники, телевизоры, компьютеры и другие сложные электронные приборы.

• Запрещается нахождение в местах производства сварочных работ и в непосредственной близости от них людей, использующих для поддержания жизнедеятельности электрическую и электронную медицинскую аппаратуру.

• Не рекомендуется проводить сварочные работы лицам, имеющим кардиостимулятор без рекомендаций врача.

В некоторых случаях, требуются дополнительные меры. При наличии помех, они могут быть сокращены следующими способами:

• Если помехи распространяются по сети питания, то необходимо установить фильтр-стабилизатор напряжения между электрической сетью и аппаратом.

• Выходные кабели аппарата должны быть укорочены; провода должны лежать вместе, на земле.

• После технического обслуживания обязательно закройте защитные кожухи аппарата.

6.

Защитные газы.

Баллоны с защитным газом находятся под давлением. При повреждении баллон может взорваться, поэтому с баллоном следует обращаться очень аккуратно.

• Необходимо правильно подбирать газ для определенного вида сварки.

• Не используйте газ из баллонов, на которых нет надписи.

• Не подсоединяйте баллон непосредственно к сварочному аппарату, используйте регулятор давления.

• Убедитесь, что регулятор давления и манометры функционируют должным образом.

• Не смазывайте регулятор давления маслом или смазкой.

• Каждый регулятор предназначен строго для определенного газа, поэтому убедитесь, что Вы используете нужный регулятор.

• Убедитесь, что баллон надежно прикреплен к сварочному аппарату с помощью цепи.

• Не подвергайте баллоны воздействию излишнего тепла, искр и огня.

• Всегда проверяйте газовый шланг на наличие повреждений. Не используйте шланги с повреждениями.

• Газовый шланг держите вдалеке от рабочей зоны.

10

www.hammer-pt.com

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ СО СВАРОЧНЫМ АППАРАТОМ

1.

Требования к рабочему месту.

• Сварочный аппарат должен находиться в сухом помещении с хорошей вентиляцией, вне воздействия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.

• Температура воздуха при проведении сварочных работ должна находиться в пределах -10 0 С + 40 0 С. Температура воздуха при хранении и транспортировке должна находиться в пределах -25 0

С +50

0

С. Относительная влажность должна быть: при 40

℃

: ≤ 50%, при 20

℃

: ≤ 90%.

• Высота над уровнем моря не должна превышать 1000 метров.

• Сварочный аппарат устанавливается так, чтобы посторонние предметы не перекрывали приток воздуха к месту работы для достаточной вентиляции. Также необходимо следить, чтобы на аппарат не попадали капли металла, пыль, грязь; чтобы аппарат не подвергался воздействию паров кислот и подобных агрессивных сред.

• В помещении должна отсутствовать сильная вибрация и толчки.

• Сварочный аппарат необходимо устанавливать на расстоянии не менее

300мм от стен и других преград, мешающих естественной вентиляции.

2

. Подключение к электрической сети.

Перед выполнением электрического подключения аппарата, убедитесь, что характеристики сети соответствуют номинальным характеристикам аппарата.

Напряжение сети должно быть в пределах ±10% номинального сетевого напряжения. Слишком низкое напряжение может снизить сварочные характеристики, а слишком высокое может привести к перегреву и повреждению отдельных компонентов. Источник питания сварочного аппарата должен быть:

— правильно установлен, при необходимости квалифицированным персоналом.

— правильно заземлен, согласно правилам, установленным в вашем регионе.

— подсоединен к электророзетке нужной мощности.

В случае если кабель не имеет вилки, то подключите стандартную вилку к кабелю питания.

Необходимо придерживаться следующего порядка подключения:

Используется трехжильный кабель: белый черный или коричневый – фаза, голубой – нейтраль, желто-зеленый – заземление.

Подключите электросварочный аппарат к УЗО проводом соответствующего сечения, при этом расстояние между аппаратом и стеной составляет не менее

0,5 м.

ВНИМАНИЕ!

УЗО в комплектацию не входит.

Категорически запрещается подключать сварочный аппарат непосредственно

(без рубильника) к силовой или осветительной электросети, а также аппарат, находящийся под напряжением.

Присоединять аппарат к сети следует в соответствии с маркировкой выводов на зажимах.

11

www.hammer-pt.com

Электросеть должна быть снабжена предохранителем или автоматическим выключателем.

В таблице приведены значения, рекомендуемые для предохранителя:

S поперечного сечения (мм

2

)

S поперечного сечения (мм

2

)

Ток предохранителя

(А)

130А

200А

≥ 25

≥ 35

≥ 4

≥ 6

25

32

250А ≥ 50 ≥ 10

40

Необходимо принимать меры против повреждения изоляции на проводах

(кабелях) и исключать их соприкосновение с водой, маслом, стальными канатами, шлангами с горючими газами и горячими трубопроводами. Применение электросварочных проводов с поврежденной оплеткой или изоляцией запрещается. Если нет возможности заменить поврежденный провод, то необходимо заключить его в резиновый шланг.

ПРИМЕЧАНИЯ:

• Периодически проверяйте кабель питания на трещины и прочие повреждения.

Если кабель в неудовлетворительном состоянии, то необходимо заменить кабель в Сервисном центре.

• Не дергайте за кабель, чтобы отключить аппарат от сети.

• Не зажимайте кабель, т.к. это может повредить кабель и привести к удару электрическим током.

• Кабель питания должен находиться вдали от источников тепла, масел, растворителей и различных острых предметов.

• В случае если Вы используете удлинитель, то старайтесь излишне не перегибать его, а также избегайте перегрева удлинителя.

ВНИМАНИЕ!

Операция подключения к электросети должна выполняться квалифицированным профессионалом.

ВНИМАНИЕ!

Перед выполнением сварки обязательно прикрепите клемму заземления к рабочей поверхности!

3

. Коэффициент прерывистости работы (норма длительности нагрузки).

Коэффициент прерывистости работы представляет собой отношение между фактическим временем работы и полным временем работы. Нормативная длительность цикла составляет 10 мин.

Запрещается использоваться сварочный аппарат с превышением коэффициента прерывистости работы. Чрезмерная нагрузка может повредить сварочный аппарат или сократить срок его службы.

12

www.hammer-pt.com

ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

Подготовка к работе методом MIG/MAG.

• Установите переключатель выбора режимов сварки в положение MIG/MAG.

• Подключите кабель с зажимом массы к разъему «-» аппарата и зафиксируйте зажим массы на заготовке.

• Подсоедините газовый шланг (в комплект не входит) к штуцеру на задней панели аппарата, а другой его конец к газовому баллону через редуктор (в комплект не входит).

• Откройте отсек механизма подачи проволоки. Установите катушку с проволокой на держатель катушки (1, Рис.2).

• Освободите скобу (2, рис.2) с прижимным роликом, потянув рычаг регулятора прижима на себя. Поднимите скобу с прижимным роликом.

• Отрежьте изогнутый кончик проволоки и вставьте проволоку в канал для проволоки (6, Рис.2) и через ролик в выходное отверстие подающего механизма примерно на 15 см.

• Убедитесь, что канавка ролика соответствует диаметру проволоки. Прижмите проволоку прижимным роликом.

• Отрегулируйте усилие прижима ролика закручивая или откручивая ручку регулятора (4, рис 2). Усилие должно быть достаточным для продвижения проволоки внутри рукава сварочной горелки, но не избыточным — при вращении подающей катушки вручную в обратном направлении проволока должна проскальзывать между роликами.

• Снимите с горелки сопло и контактный наконечник. Для откручивания контактного наконечника используйте ключ. Откручивается контактный наконечник против часовой стрелки (Рис.3).

• Подключите вилку кабеля питания в розетку 220 В и включите аппарат выключателем на задней панели. Загорится лампа индикатора включения аппарата.

• Нажмите и удерживайте кнопку протяжки проволоки на панели управления аппарата (или курок на горелке), пока из наконечника горелки не покажется проволока (Рис.4).

• Подберите контактный наконечник соответствующий диаметру проволоки, заверните его на горелку и наденьте сопло (Рис.5).

• Откройте газовый баллон и отрегулируйте на редукторе расход газа (6-12 л/мин).

• Установите на панели управления необходимые параметры сварки (ток и напряжение сварки).

13

www.hammer-pt.com

Рис.3

Выбор ролика подачи.

Рис.4 Рис.5

Подающий ролик служит для передачи и превращения крутящего момента мотора подающего механизма в поступательное движение проволоки (Рис.6).

Ролик имеет две канавки под соответствующий диаметр проволоки. Подающий ролик возможно установить в двух положениях. Размер канавки или диаметр проволоки, на которую рассчитана канавка, указан на боковой стороне ролика.

Рис.6

Форма канавки прижимного ролика (Рис.7):

Vобразная форма канавки подходит для твердой проволоки (сталь);

Uобразная форма канавки подходит для мягкой проволоки (алюминий);

Канавка с насечкой подходит для проволоки с флюсом. Применяется при сварке

MIG/MAG без газа.

Рис.7

14

www.hammer-pt.com

ВНИМАНИЕ!

Неправильный выбор типа прижимного ролика соответствующему типу проволоки может привести к повышенному износу горелки и частому застреванию проволоки внутри подающего механизма.

Замена подающего ролика.

• Освободите и поднимите вверху скобу с прижимным роликом, потянув рычаг регулятора давления на себя.

• Поверните против часовой стрелки фиксатор подающего ролика (5, Рис.2) и снимите его.

• Извлеките подающий ролик.

• Установите ролик другой стороной, сменив канавку ролика, или установите новый ролик.

• Зафиксируйте ролик фиксатором подающего ролика.

• Опустите и зафиксируйте скобу с прижимным роликом.

Подготовка к работе методом MMA.

• Установите переключатель выбора режимов сварки (в положение MMA).

• Подключите сварочные кабели к разъемам аппарата.

• Подключите вилку кабеля питания в розетку 220 В и включите аппарат.

• Выставите необходимый уровень тока регулятором сварочного тока.

Сварка MMA выполняется как на прямой (зажим на массу подключается к «+» клемме), так и на обратной (зажим на массу подключается к «-» клемме) полярности в зависимости от используемого электрода, материала и толщины заготовки.

ПРИМЕЧАНИЕ. Для большинства марок электродов, а также для сварки нержавеющей, легированной, высокоуглеродистой стали, а также тонколистовой стали сварка MMA выполняется на обратной полярности.

Рекомендуемая полярность тока для конкретной марки электрода указывается на заводской упаковке электродов. Сварка стальных заготовок большой толщины также следует выполнять на прямой полярности, т.к. на прямой полярности происходит углубление корня шва и происходит лучший провар металла заготовки.

ПРЯМАЯ ПОЛЯРНОСТЬ

(рис. 8 сверху)

Температура больше на заготовке. Лучший товар металла заготовки и углубление корня шва. Применяется для сварки толстолистовой стали.

15

www.hammer-pt.com

Рис. 8

ОБРАТНАЯ ПОЛЯРНОСТЬ

(рис 8 снизу)

Больше плавится электрод. Применяется для сварки тонколистовой стали, нержавеющей, легированной и высокоуглеродистой стали.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Сварка MIG/MAG.

Сварка MIG/MAG – дуговая сварка правящимся металлическим электродом

(проволокой) сплошного сечения либо с флюсом в среде инертного или активного защитного газа с автоматической подачей проволоки.

ВНИМАНИЕ!

Проверьте, чтобы горелка и заземляющий кабель были правильно подсоединены к полюсам.

Для сварки

С ГАЗОМ

горелку следует подсоединить к положительному зажиму (+) аппарата, а заземляющий кабель — к отрицательному зажиму (-).

Для сварки

БЕЗ ГАЗА

горелку следует подсоединить к отрицательному зажиму (-) аппарата, а заземляющий кабель – к положительному зажиму (+).

При сварке С ГАЗОМ для избегания окисления сварочной ванны необходимо использовать защитный газ. При сварке БЕЗ ГАЗА – защита обеспечивается флюсовой проволокой (смогом при сгорании флюса).

Установите необходимые параметры сварки MIG/MAG на панели управления.

Регулятором настраивается напряжение сварки. Регулятором настраивается ток сварки и скорость подачи проволоки.

Для настройки параметров сварки в зависимости от диаметра проволоки и толщины свариваемого металла можно воспользоваться рекомендуемыми в следующей таблице параметрами:

16

www.hammer-pt.com

Толщина свариваемого металла, мм

0,5 – 1,0

1,0 – 2,0

Диаметр проволоки, мм

0,6 – 0,8

0,8 – 1,0

Сварочный ток, А

30 – 70

70 – 160

Напряжение сварки, В

16 – 20

18 – 22

Расход газа, л/мин

6 – 10

10 – 12

2,0 – 5,0 1,0 – 1,2 160 – 210 22 – 30 12 – 15

Сварка MMA.

Сварка MMA – ручная электродуговая сварка штучным покрытым электродом.

В режиме MMA используется регулятор для настройки сварочного тока.

Для ориентировочного подбора параметров режима сварки MMA, в зависимости от толщины свариваемого металла и диаметра электродов, можно воспользоваться рекомендуемыми параметрами в нижеследующей таблице:

Толщина свариваемого металла, мм

Диаметр электрода, мм Сварочный ток, А

1,0 – 2,0 2,0 30 – 75

1,5 – 3,0 3,0 75 – 120

3,0 – 6,0 4,0 130 – 160

6,0 -10,0 5,0 160 — 190

Индикатор перегрева.

Горящая лампа индикатора перегрева указывает на наличие слишком высокой температуры внутри сварочного аппарата и нахождение аппарата в режиме защиты от перегрева. После охлаждения аппарат автоматически вернется в рабочее состояние.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Для правильной регулировки и эксплуатации сварочного аппарата MIG потребуется некоторый опыт. При сварке MIG есть два основных сварочных параметра: это сварочный ток и скорость подачи проволоки.

Установите ток и скорость подачи проволоки в зависимости от толщины материала, который необходимо сварить. Величину сварочного тока подбирают опытным путем при помощи переключателей на передней панели. При этом для установленного сварочного тока регулировкой скорости подачи проволоки добиваются наиболее приемлемого качества сварочного шва.

Изменение диаметра сварочной проволоки приводит к изменению сварочных параметров. Меньший диаметр проволоки должен сопровождаться более

17

www.hammer-pt.com

высокой скоростью подачи проволоки, для того установленного значения сварочного тока. Чрезмерное увеличение сварочных параметров не гарантирует качественную сварку.

Слишком высокая скорость подачи проволоки (слишком высокая по отношению к скорости подачи проволоки) приводит к пульсации внутри горелки. Это связано с тем, что сварочная проволока достигает сварочной ванны не расплавившись в значительной степени, т.к. из-за высокой скорости проволока не успевает расплавиться.

Слишком высокий сварочный ток (слишком высокий по отношению к скорости подачи проволоки) приводит к излишней и нестабильной сварочной дуге.

Дальнейшее увеличение сварочного тока может привести к сгоранию наконечника.

В любом случае, излишняя скорость подачи проволоки может быть компенсирована увеличением сварочного тока. Допустимые пределы этой операции зависят от толщины свариваемого материала (если предел будет превышен, то это может привести к прогоранию свариваемого материала).

Расположите горелку над местом предполагаемого сварочного шва под углом в

45°. Сопло горелки должно находиться на расстоянии 5мм от поверхности.

Наденьте защитную маску и нажмите триггер горелки для образования сварочной дуги. Если во время сварки образуется большое количество сварочного материала, направляйте горелку медленно слева направо, соблюдая постоянную скорость.

С помощью потенциометра, регулирующего скорость подачи проволоки, установите жесткую дугу.

Рекомендации по защитному газу.

Металл Газ Примечания

Низкоуглеродистая сталь

СО2

Аргон + СО2

Аргон уменьшает брызги.

Углекислота стабильность дуги повышает

Аргон+СО2+Кислород

Алюминий Аргон

Аргон + Гелий

Стабильность дуги, хорошая плавка, мало брызг

Более горячая плавка для толстых сечений. Меньше пористость.

Нержавеющая сталь Аргон+СО2+Кислород Стабильная дуга

18

www.hammer-pt.com

Аргон +кислород Мало брызг

Медь, сплавы никель, Аргон

Аргон + гелий

Более горячий расплав для толстых сечений

По процентным пропорциям различных газов, наиболее подходящих к конкретным случаям, обратитесь в службу технической поддержки поставщика газа.

Дополнительные товары.

• Клемма массы WESTER 990-047 300А;

• Маска сварочная WESTER WH2 DIN 11;

• Маска сварочная WESTER WH3 Хамелеон, DIN3, DIN 11;

• Маска сварочная WESTER WH4 Хамелеон, DIN4, DIN 11;

• Маска сварочная WESTER WH7 Хамелеон, с регулировкой затемнения DIN 9-13;

• Маска сварочная WESTER WH8 Хамелеон, с регулировкой затемнения DIN 9-11;

• Проволока сварочная WESTER ALW 08045 алюминиевая 0.8мм, 0.45кг;

• Проволока сварочная WESTER ALW 08045b алюминиевая 0.8мм, 0.45кг блистер;

• Проволока сварочная WESTER FW 08045b флюсовая 0.8мм, 0,45кг блистер;

• Проволока сварочная WESTER FW 08050 флюсовая 0.8мм, 0,5кг;

• Проволока сварочная WESTER FW 08100 флюсовая 0.8мм, 1 кг;

• Проволока сварочная WESTER FW 08500 флюсовая 0.8мм, 5кг;

• Проволока сварочная WESTER FW 09100 флюсовая 0.9мм, 1 кг;

• Проволока сварочная WESTER FW 10100 флюсовая 1.0мм, 1кг;

• Проволока сварочная WESTER FW 10500 флюсовая 1.0мм, 5кг;

• Проволока сварочная WESTER STW 08045 нерж.сталь 0.8мм, 0.45кг;

• Проволока сварочная WESTER STW 08045b нерж.сталь 0.8мм, 0.45кг блистер;

• Проволока сварочная WESTER STW 08100 нерж.сталь 0.8мм, 1 кг;

• Проволока сварочная WESTER SW 06100 омедненная 0.6мм, 1кг;

• Проволока сварочная WESTER SW 08100 омедненная 0.8мм, 1кг;

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Отключите электропитание перед техническим осмотром сварочного аппарата.

Регулярно проверяйте сварочный аппарат, очищайте его от пыли и грязи, которую удаляйте при помощи струи сухого сжатого воздуха или хлопковой ткани.

Осматривайте главный выключатель источника питания, заземляющее устройство, внутрисистемный кабель, соединения и устройство соединения держателя электрода, фиксирующие винты. Если винты ослаблены, покрыты ржавчиной или обнаружен плохой контакт, необходимо закрепить их и свести ржавчину.

Регулярно проверяйте сопротивление изоляции сварочного аппарата при помощи омметра и убедитесь, что сопротивление изоляции между первичной и вторичной обмоткой, обмотки и заземление – более 1 мОм.

19

www.hammer-pt.com

В случае если возникнет надобность заменить некоторые части аппарата, эти операции должны выполняться квалифицированными работниками сервисного центра.

ХРАНЕНИЕ, ТРАНСПОРТИРОВКА И УТИЛИЗАЦИЯ

Аппарат следует хранить при комнатной температуре, вне досягаемости детей и домашних животных.

Транспортировку рекомендуется производить в упаковке производителя.

По истечению срока службы, аппарат должен быть утилизирован в соответствии с нормами, правилами и способами, действующими в месте утилизации промышленных отходов.

Данный аппарат и комплектующие узлы изготовлены из безопасных для окружающей среды и здоровья человека материалов и веществ. Тем не менее, для предотвращения негативного воздействия на окружающую среду, по окончанию использования аппарата (истечению срока службы) или его непригодности к дальнейшей эксплуатации, аппарат подлежит сдаче в приемные пункты по переработке металлолома и пластмасс.

Утилизация аппарата и комплектующих узлов заключается в его полной разборке и последующей сортировке по видам материалов и веществ, для последующей переплавки или использования при вторичной переработке.

Утилизация аппарата должна быть произведена без нанесения экологического ущерба окружающей среде, в соответствии с нормами и правилами, действующими на территории Российской Федерации.

20

www.hammer-pt.com

УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

Неисправность Причина

Аппарат включается не 1. Входной кабель или вилка неисправны.

2. Неисправный предохранитель

Вентилятор работает нормально, но при нажатии триггера пистолета проволока подается, потока газа

Не работает устройство подачи проволоки

Слабая не нет провариваемость

1. Неисправный триггер на пистолете

2. Включен термостат

1. устройство проволоки.

Неисправное подачи

2. Недостаточное давление ролика подачи.

Пригар проволоки. на конце

3. Подающая втулка заблокирована или повреждена.

1. Слишком низкий ток или скорость подачи проволоки.

2. соединения

Ослабленные внутри аппарата.

3. Износившийся или не подходящий по размеру наконечник

4. Ослаблены соединения в пистолете или в сборке пистолета.

5. Неправильный размер проволоки.

6. Слишком быстрое передвижение горелки.

Устранение

1. Проверьте соединения кабеля.

2. Проверьте предохранитель и замените необходимости. при

1. Замените триггер на пистолете

2. Дайте аппарату остыть.

Сигнальная лампочка погаснет после отключения термостата.

1. Замените подачи проволоки.

2. Обеспечьте достаточное давление ролика подачи.

3. Отрежьте конец проволоки с пригаром. устройство

1. Отрегулируйте сварочные параметры

2. Прочистите соединения. аппарат сжатым воздухом и затяните

3. Замените наконечник.

4. Затяните соединения или замените горелку.

5. Используйте проволоку, подходящую по размеру.

6. Передвигайте пистолет гладко и не слишком быстро.

21

www.hammer-pt.com

Проволока прилипает ведущему ролику к

Проволока прилипает наконечнику

Клемма массы или кабель нагреваются

Сопло пистолета образует дугу с рабочей поверхностью

Проволока заталкивается обратно в горелку к

1. Излишнее давление на ведущий ролик.

2. Направляющая пистолета повреждена или износилась.

3. Наконечник засорен или поврежден.

4. Свободный конец проволоки длинный. слишком

1. Наконечник засорен или поврежден.

2. Скорость подачи проволоки слишком низкая

3. Неподходящий по размеру наконечник

Плохое между клеммой соединение кабелем и

Внутри сопла образовалась окалина или сопло закорочено

Скорость проволоки высокая подачи слишком

1. Отрегулируйте давление на ведущий ролик.

2. Замените направляющую.

3. Замените наконечник.

4. Отрежьте конец проволоки, чтобы он был необходимой длины.

1. Замените наконечник

2. Увеличьте скорость подачи проволоки.

3. Замените наконечник

Затяните соединение между кабелем и клеммой или замените кабель

Почистите или замените сопло

Снизьте скорость подачи проволоки

22

www.hammer-pt.com

Низкое качество сварки

Пористый, волокнистый сварочный шов

Нестабильность сварочного шва

1. Сопло забито.

2. Горелка находится слишком на большом расстоянии от заготовки.

3.

Недостаточный объем газа в зоне сварки

4. Заготовка ржавая, окрашенная, влажная или промасленная

5. Проволока грязная или ржавая

6. Слабое заземление

7. Неправильно подобран газ/проволока

1. Горелка слишком быстро движется по заготовке

2. Неправильная смесь газа

1. Горелка слишком быстро движется по заготовке

2. Сварочное напряжение слишком низкое

1. Почистите или замените сопло

2. Держите горелку на должном расстоянии

3. Убедитесь, что газ не сдувается из зоны сварки в связи с сильной вентиляцией в зоне сварки. Устраните сильную вентиляцию. В ином случае, проверьте установки регулятора на баллоне.

4. Убедитесь, что заготовка очищена и высушена

5. Убедитесь. Что проволока чистая и сухая

6. Проверьте заземление между клеммой и заготовкой

7. Правильно подберите газ/проволоку по рекомендациям руководства.

1.

Передвигайте горелку медленнее.

2. Проверьте необходимый газ в соответствии с рекомендациями руководства

1. Передвигайте горелку медленнее

2. Увеличьте сварочное напряжение

23

www.hammer-pt.com

ИНФОРМАЦИЯ

В связи с постоянным совершенствованием производства изготовитель оставляет за собой право вносить в конструкцию изменения, не описанные в данном руководстве, которые не снижают потребительских качеств изделия.

Изделие соответствует требованиям ТР ТС.

Информацию о сертификатах см. на сайте http://www.hammer-pt.com

Декларация о соответствии единым нормам ЕС.

Настоящим мы заверяем, что сварочные полуавтоматы торговой марки WESTER модели

MIG-160i, MIG-200i

соответствуют директиве: 2006/42/EC, 2014/35/EU,

2014/30/EU.

Эти приборы соответствуют директивам СЕ по искрозащите и технике безопасности для низковольтных приборов; он сконструирован в соответствии с новейшими предписаниями по технике безопасности.

Изготовитель:

Фирма » Hammer Werkzeug s.r.o.», «Хаммер Веркцойг с.р.о.»

Адрес:

Rohacova 188/37, Zizkov, 130 00 Praha 3, Prague, Czech Republic

Рохачова 188/37, Жижков, 130 00 Прага 3, Прага, Чешская Республика

Произведено в КНР.

Импортер:

Наименование: ООО «ТДСЗ»

Адрес местонахождения: 188661, Ленинградская область, Всеволожский район, поселок Мурино, улица Центральная, дом 46, помещение 21.

Информация для связи: почтовый адрес 190000, г. Санкт-Петербург, ВОХ 1284,

ООО «ТДСЗ»

Дата изготовления указана на этикетке инструмента.

Срок службы изделия составляет 5 (пять) лет при соблюдении условий хранения и правил эксплуатации, а также правильности сбора и монтажа инструмента, указанных в данном руководстве по эксплуатации.

В случае если, несмотря на тщательный контроль процесса производства, инструмент все-таки вышел из строя, ремонт инструмента и замена любых его частей должна производиться только в специализированной сервисной мастерской.

Дополнительную информацию по инструменту и обслуживанию можно узнать на сайте: http://www.hammer-pt.com

24

www.hammer-pt.com

Информация о товаре носит справочный характер и не является публичной офертой. Характеристики, комплект поставки и внешний вид товара могут отличаться от указанных или быть изменены производителем без предварительного уведомления. Перед покупкой проверяйте информацию на официальном сайте производителя.

Если вы заметили ошибку или неточность в описании товара, пожалуйста, выделите часть текста с ошибкой и нажмите кнопку «Сообщить об ошибке».