| Запорожсталь | |
 |
|
| Тип | ПАО |
|---|---|
| Листинг на бирже | Индекс ПФТС[2] |
| Год основания | 16 ноября 1933[3] |
| Расположение |
 СССР →  Украина, ЗапорожьеЮжное шоссе, 72 |
| Ключевые фигуры | генеральный директор Ростислав Шурма |
| Отрасль | чёрная металлургия |
| Продукция | горячекатаный, холоднокатаный плоский прокат |
| Чистая прибыль |
1,12 млрд грн (2014)[1] 8,196 млн грн (2013)[1] |
| Число работников |
|
| Материнская компания | Метинвест |
| Аудитор | KPMG |
| Награды |
|
| Сайт | zaporizhstal.com |
 Запорожсталь на Викискладе |
ПАО «Запорожста́ль» — украинский металлургический комбинат в Запорожье, одно из градообразующих предприятий.[5] Является одним из крупнейших металлургических предприятий Европы и входит в группу Метинвест (с 2011).
В 2015 году комбинат «Запорожсталь» произвёл 3,81 млн тонн чугуна, 3,98 млн тонн стали, 3,35 млн тонн проката.[6]
Предприятие является одним из крупнейших загрязнителей окружающей среды Украины.[7]
Содержание
- 1 Продукция
- 2 История
- 3 Экология
- 3.1 Успехи в развитии программы экологии
- 3.2 Неудачи программы улучшения экологии
- 4 Собственники и руководство
- 4.1 Директора
- 5 Награды
- 6 Примечания
- 7 Литература
- 8 Ссылки
Продукция
| Год | Чугун, млн тонн | Сталь, млн тонн | Прокат, млн тонн |
|---|---|---|---|
| 2009[8] | 2,731 | 3,276 | 2,749 |
| 2011[9] | 3,038 | 3,812 | 3,171 |
| 2012[9] | 3,194 | 3,785 | 3,149 |
| 2014[1] | 3,5 | 3,96 | 3,38 |
| 2015[6] | 3,808 | 3,979 | 3,354 |
Специализация комбината — стальной горячекатаный рулон и лист, холоднокатаный лист, рулон из углеродистых и низколегированных сталей, а также стальная лента, чёрная жесть, гнутый профиль.
«Запорожсталь» экспортирует свою продукцию более чем в 50 стран мира. Среди них Турция, Италия, Польша, Россия, Сирия, Израиль, Болгария, Эфиопия, Нигерия. Стратегическим направлением сбытовой политики комбината остается украинский рынок.[10]
История
Производственная линия НТА-4
на комбинате «Запорожсталь»
Завод «Запорожсталь». Справа на переднем плане — главная контора завода
Комбинат расположен в Заводском районе.
Его строительство было начато 22 января 1931 года на основании решения Высшего совета народного хозяйства СССР (ВСНХ) от 3 мая 1929 года и преследовало цель обеспечения нужд бурно развивающейся машиностроительной промышленности листовым металлом.
Спроектирован завод был Государственным институтом по проектированию металлургических заводов (Гипромез).
По своим масштабам металлургический завод должен был стать самым крупным в то время в Европе, его проектная мощность была рассчитана на 1,224 млн тонн чугуна и 1,430 млн тонн высококачественной стали.
Металлургический завод начал действовать 16 ноября 1933 года[11], когда на доменной печи № 1 была выдана первая плавка чугуна[12]. Этот день отмечается как день рождения «Запорожстали».
В 1935 году вступили в строй четыре мартеновские печи[13].
В 1936 году, после обращения рабочих и ИТР, комбинату было присвоено имя Серго Орджоникидзе.[14][15]
По состоянию на начало 1937 года комбинат был крупнейшим металлургическим предприятием СССР (здесь действовали 30 доменных печей, 5 мартеновских печей, 6 печей для выплавки ферросилиция, 5 печей для выплавки феррохрома, первый в Европе листопрокатный стан с непрерывной прокаткой стального листа, а также 8 тысяч электродвигателей) и работы по расширению предприятия продолжались[16]. В 1937 году вступил в строй слябинг, в 1938 году — непрерывные широкополосные станы горячей и холодной прокатки[13].
В 1939 году шамотный цех комбината «Запорожсталь» был выделен в самостоятельное предприятие — Запорожский огнеупорный завод.
В 1939 для работы на «Запорожстали» в Запорожье были отправлены 1604 человека польских пленных. Этот эксперимент провалился и был закончен через 7 месяцев из-за отсутствия у пленных навыков и желания работать[17].
К началу Великой Отечественной войны на «Запорожстали» уже работало большинство металлургических агрегатов и вспомогательных цехов. Основными цехами завода были доменный, мартеновский, горячего и холодного проката. Удельный вес комбината по производству основных видов продукции в системе чёрной металлургии страны был значительным, особенно по выпуску качественной горячекатаной и холоднокатаной тонколистовой стали[18] (в частности, завод обеспечивал 70% объема производства тонкого холоднокатаного листа для автомобильной промышленности СССР)[11].
После начала войны здесь началось освоение выплавки и прокатки броневых листов, но в связи с приближением к городу линии фронта в августе 1941 года завод был эвакуирован в Магнитогорск[11]. При транспортировке встал вопрос о том, как перевозить станины прокатных станов и другие громоздкие тяжеловесные детали, поскольку мощных транспортёров в наличии не оказалось. Были усилены четырёхосные платформы, но и на них перегруз доходил до 50 %. Использовали и тендерные тележки паровозов серии ФД. Для вывоза оборудования «Запорожстали» потребовалось 12 435 вагонов[19].
В сентябре 1941 года из партактива заводов «Запорожсталь» и «Коксохим» был сформирован партизанский отряд (52 человека под командованием И. И. Копенкина), перешедший через линию фронта 25 сентября 1941 года (отряд действовал в немецком тылу до января 1942 года, после чего все 56 партизан вышли в расположение советских войск)[20]. В апреле 1942 года в Орджоникидзевском районе города начала деятельность подпольная организация, лидерами которой стали , , , А. И. Гиря и Е. Овсюк, к июлю 1943 объединившая несколько десятков человек, в основном рабочих «Запорожстали». Подпольщики печатали листовки, собирали оружие и боеприпасы, устроили ряд диверсий и побегов советских военнопленных. С целью получить право на ношение оружия и не дать разрушить завод несколько подпольщиков записались в заводскую охрану. 28 июня 1943 года из-за плохой конспирации 40 подпольщиков были арестованы, 14 сентября 1943 года после допросов с применением пыток они были расстреляны[21].
Во время эвакуации среднелистовой стан использовался для изготовления броневых листов на Магнитогорском металлургическом комбинате, остальное заводское оборудование оставалось законсервировано[11].
После освобождения Запорожья от германской оккупации в октябре 1943 года началось восстановление завода, в котором участвовали 120 предприятий со всего СССР[22].
В 1947 году была введена в строй 1-я очередь завода, 27 сентября 1947 года выдал первую послевоенную продукцию цех холодной прокатки[11] — автомобилестроителям Москвы и Горького были отправлены первые эшелоны листовой стали.
В 1949 году восстановление завода было завершено.
В 1950 году производство заводом чугуна, стали и проката превысило довоенный уровень[11].
В 1951 году на заводе введён в эксплуатацию цех по производству белой жести в рулонах.
Начиная с 1955 года на комбинате осуществляются мероприятия по модернизации оборудования, интенсификации производственных процессов с целью значительного прироста производства на действующих мощностях.
В 1959 году на «Запорожстали» впервые в СССР введён в эксплуатацию цех по производству холодногнутых профилей.
В 1962 году начал работать крупнейший в Европе литейный цех, производящий изложницы из жидкого чугуна первой плавки. В этом цехе впервые в мировой практике нашли широкое применение жидкоподвижные самотвердеющие смеси, используемые для изготовления форм и стержней.
В 1963 году вступил в строй действующих цех холодной прокатки № 3 с уникальным станом «2800» для холодной прокатки крупногабаритных листов из нержавеющих сталей.
В 1967 году были введены в эксплуатацию новый прокатный стан «1700», агрегат поперечной резки металла и два блока печей колпакового типа[23].
В 1974 году в мартеновском цехе завода была введена в эксплуатацию первая на Украине двухванная печь ДСА-1, производительность которой в 2,5 раза превышала производительность обычной печи.
В 1977 году в мартеновском цехе была внедрена технология разливки всей выплавляемой стали бесстопорным способом с применением на сталеразливочных ковшах шиберных затворов.
На «Запорожстали» впервые в стране освоено производство листов из легированных и нержавеющих марок стали со специальной шлифованной и полированной отделкой поверхности; стальной углеродистой полосы, покрытой полимерными материалами, а также производство товаров народного потребления — моек и кухонных наборов из нержавеющей стали и других изделий.
В 1994 году на комбинате впервые в практике эксплуатации широкополосных прокатных станов внедрена в промышленном масштабе «транзитная» прокатка слябов без предварительного подогрева в печах. Сегодня по такой технологии прокатывается 95 % слябов, а расход топлива снижен с 82,5 до 13,5 кг на тонну проката. Переход на «транзитную» прокатку создал предпосылки для прямой прокатки слябов длиной 10—12 метров и массой до 16 тонн. Установлены новые электродвигатели клетей чистовой группы стана мощностью по 7000 кВт переменного тока с регулированием скорости взамен морально устаревших электродвигателей постоянного тока мощностью 5000 кВт, что позволило обеспечить высокопроизводительную работу стана горячей прокатки, исключить перегрузки при прокате малых толщин, обеспечить устойчивую прокатку слябов массой 16 тонн, расширить сортамент прокатываемых полос и экономить электроэнергию.
В 2002 году впервые в мировой практике в электроприводе чистовой группы стана «1680» использованы двигатели переменного тока с регулируемым числом оборотов мощностью 7000 кВт фирмы ABB.
В настоящее время осуществляется дальнейшая реконструкция стана «1680» для обеспечения прокатки горячекатаных полос минимальной толщиной менее 2,0 мм, отвечающих современному уровню показателей качества по геометрическим размерам, качеству поверхности, плоскостности и механическим свойствам.
Для повышения качества стали в мартеновском цехе внедрена уникальная защищенная патентом Украины технология продувки металла аргоно-кислородными смесями.
В 2004 году реконструированы доменные печи № 2 и № 3. Обе доменные печи по своей технической оснащенности являются одними из лучших на постсоветском пространстве. Печи оборудованы автоматизированными системами управления, современными литейными дворами с укрытием желобов и аспирационной системой. Впервые на ДП № 2 применены бесшахтные аппараты с купольными горелками, которые позволяют увеличить температуру горячего дутья до 1200 °C, снизить расход кокса на 7 кг/т чугуна. Сооружена станция подогрева отопительного газа и воздуха горения, подаваемого в воздухонагреватель, за счёт использования тепла отходящих дымовых газов, которая позволяет сэкономить 10 млн м³ природного газа в год.
В 2006 году в цехе холодной прокатки № 1 осуществлена реконструкция термического отделения с сооружением 18-ти стендов колпаковых печей и станции для производства водорода фирмы «Эбнер», что обеспечивает выпуск высококачественного холодного проката в количестве 276 тыс. тонн в год и экономию природного газа в количестве 2,5 млн м³/год. Конструктивные и технологические особенности высококонвективных водородных печей позволили обеспечить стабильный выпуск холоднокатаного проката из стали марки 08Ю в соответствии с требованиями ГОСТ 9045-93. Введён в эксплуатацию агрегат продольного роспуска фирмы «Даниели», что обеспечивает выпуск конкурентоспособной продукции — холоднокатаной полосы с плотной равномерной смоткой, качественным промасливанием и развесом рулонов согласно требованиям потребителей. Заменена турбовоздуходувка с низкими параметрами дутья (G=2600 нм³/час, Р=1,8 атм) на высокоэффективную с высокими параметрами (G=3250 нм³/час, Р=3,2 атм), что позволяет обеспечить экономию теплоэнергии в количестве 6900 тонн условного топлива в год.
В 2007 году Министерство охраны окружающей среды Украины за невыполнение мероприятий по уменьшению выбросов вредных веществ в атмосферу начислило комбинату «Запорожсталь» ущерб на сумму 5 млн 122 тыс. 186 гривен.[24]
В 2007 году введён в эксплуатацию новый блок разделения воздуха производительностью 60 тыс. кубометров в час, который обеспечивает производственные цеха кислородом с чистотой 99,5 % (против 95-96%) и позволяет увеличить, по сравнению с существующим положением, производство: кислорода — на 107,8 млн м³/год; азота — на 108,6 м³/год; аргона — на 10,0 м³/год; криптоноксеноновой смеси — на 0,90 млн м³/год; полностью исключить контролируемые выбросы кислорода в атмосферу, которые составляли 14 %; обеспечить экономию электро- и теплоэнергии.
Активно ведутся работы в цехе горячей прокатки тонкого листа. Установлены обвязочные машины горячекатаных рулонов у моталок 1-3, что позволило исключить распушивание и повреждение рулонов в процессе их транспортировки по конвейерам, обеспечить устойчивую прокатку на станах холодной прокатки и сократить расход металла. В период капитального ремонта реконструирован агрегат поперечной резки № 2 для порезки рулонов массой до 16 тонн. Промежуточное перемоточное устройство «койл-бокс». Введено в эксплуатацию промежуточное перемоточное устройство «койл-бокс» для смотки в рулон раската перед чистовой группой, что обеспечивает равномерность распределения температур по всей длине полосы и заданных требований по механическим характеристикам прокатываемого металла, а также позволяет расширить сортамент стана. Введены в эксплуатацию вальцешлифовальные станки фирмы «Геркулес» для профилировки рабочих и опорных валков стана и ряд других мероприятий.
В агломерационном цехе завершены работы и введено в эксплуатацию оборудование по аспирации воздуха от хвостовых частей агломашин. Новый комплекс природоохранного оборудования, установленный в агломерационном цехе, способен очищать до 1,6 млн м³ загрязненного воздуха в час, что позволяет снизить выбросы в атмосферу порядка 2,5 тысяч тонн пыли в год. Уловленная в электрофильтрах железосодержащая пыль возвращается в производство.
1 августа 2016 года три цеха комбината, Литейный, Механический и Цех металлоконструкций выделились в отдельный Запорожский литейно-механический завод
1 июня 2017 года четыре цеха комбината, Цех ремонта прокатного оборудования, два цеха ремонта металлургического оборудования и цех ремонта электрооборудования металлургических цехов были административно подчинены ремонтному предприятию г. Мариуполь — ООО «Метинвест-Промсервис».
Экология
Успехи в развитии программы экологии
ПАО «Запорожсталь» является предприятием с полным металлургическим циклом и специализируется на выпуске горяче- и холоднокатанного листа, жести. Данные технологические процессы во всем мире связанны с выделениями вредных веществ в атмосферу, водоёмы, образованием промышленных отходов.
Комбинат «Запорожсталь» осуществляет природоохранную деятельность по следующим направлениям:
- усовершенствование работы технологического оборудования (модернизация);
- ввод в эксплуатацию новых, менее энергоемких металлургических агрегатов с обязательным оснащением вновь вводимых агрегатов соответствующими природоохранными системами;
- модернизация существующего природоохранного оборудования.
Для осуществления контроля за влиянием на окружающую среду на комбинате работает Управление охраны окружающей среды (УООС) и Радиоизотопная лаборатория (РИзЛ). УООС производит постоянный мониторинг влияния комбината на состояние всех компонентов окружающей среды, санитарно-гигиенический контроль состояния рабочих мест. РИзЛ осуществляет оценку радиологической обстановки на комбинате и радиационный контроль.
В 2000 году на «Запорожсталь» разработана и целенаправленно выполняется программа технического перевооружения основных мощностей с максимальным внедрением ресурсосберегающих технологий. Среди них особое место занимает внедрение природоохранных мероприятий.
В 2007 году «Запорожсталь» благодаря внедрению ряда природоохранных мероприятий почти на тысячу тонн снизило выбросы вредных веществ по сравнению с предыдущим периодом при том, что производство стали увеличилось. Высокого результата удалось достичь благодаря запуску в работу аспирационной установки в агломерационном цехе.
На модернизацию, техперевооружение, внедрение энергосберегающих технологий и строительство природоохранных объектов за 2001—2007 годы комбинат направил около четырёх миллиардов гривен собственных средств.[25]
Река Днепр загрязняется недостаточно очищенными промышленными стоками. Качество стоков после шламонакопителя «Запорожстали» («красная вода») не отвечает санитарным требованиям.[26] Воздействие комбината на водные объекты характеризовалось в 2008 году снижением сброса загрязняющих веществ в водные объекты в сравнении с 2007 годом на 4,975 тыс. тонн и снижением сброса возвратных вод в Днепр на 2,213 млн куб.м. На комбинате также реализована программа по эффективному использованию оборотной воды в технологических процессах и снижения сброса в водоём — для этой цели построены и эффективно используются 11 замкнутых оборотных циклов, благодаря которым улавливается и возвращается в производство более 200 тыс. тонн/год железосодержащих шламов, что является дополнительным источником сырья и не требует дополнительных затрат на их захоронение.[27]
Для уменьшения загрязнения окружающей природной среды на комбинате ведется работа и выполняются мероприятия по усовершенствованию работы технологического оборудования, оснащению источников выбросов и сбросов очистными установками, утилизации и использованию промышленных отходов. В результате достигается улучшение всех экологических показателей.
Текущие затраты меткомбината на охрану окружающей природной среды ежегодно превышают 90 млн грн, что позволяет эффективно эксплуатировать природоохранные объекты комбината и своевременно решать текущие экологические вопросы.
На меткомбинате в 2008 году внедрена интегрированная система менеджмента (ИСМ) качества, экологии и охраны труда. В октябре 2008 года комбинат прошёл сертификационный аудит и получил сертификат соответствия ИСМ качества, экологии и охраны труда комбината требованиям международных стандартов ISO 9001:2000, ISO 14001:2004, ОНSAS 18001:2007, ILO-OSH 2001, что является признанием эффективности выбранной экологической политики, высокого уровня экологического сознания и культуры производства.[28]
В 2010 г. предприятие было награждено двумя дипломами Национальной академии наук Украины: «За успешное внедрение системы экологического менеджмента» — сертификация предприятий по системе ISO 14001:2004 и «За внедрение научно-экологических разработок».[29]
В 2013 году была введена в эксплуатацию новая агломашина № 1 оснащённая двумя электрофильтрами обеспечивающими очистку агломерационных газов сухим способом. Ожидается, что ввод в эксплуатацию значительно снизит техногенную нагрузку на регион.[30]
В 2014 году комбинат полностью реконструировал доменную печь № 4 (ДП-4), общий объём инвестиций составил около 950 млн грн. Современная высокоэффективная пылегазоочистная система доменной печи снижает объёмы выбросов и обеспечивает концентрацию пыли на выходе 20 мг/м³, что соответствует международным нормам.[31]
Также в 2014 году комбинат ввел в эксплуатацию производственную линию соляно-кислотного травления (НТА-4) в цехе холодной прокатки № 1, построенную в соответствии с европейскими экологическими стандартами. Линию признали лучшим промышленным объектом по итогам всеукраинского конкурса зданий и сооружений, организованного Государственной архитектурно-строительной инспекцией Украины. Линия соляно-кислотного травления — уникальный для Украины промышленный объект с полной автоматизацией производства, что исключает влияние человеческого фактора на работу оборудования. Производительность НТА-4 составляет 1,35 млн тонн травленого металла в год. После запуска линии выбросы паров серной кислоты на комбинате в атмосферу, а также сбросы промышленных вод от цеха холодной прокатки в реку Днепр полностью прекращены. Инвестиции в строительство составили 890 млн грн.[31]
В 2015 году комбинат осуществил расширенный капитальный ремонт с элементами реконструкции доменной печи № 2 (ДП-2), результатом чего стало повышение экологической надёжности аспирационной системы и эффективности работы печи. Финансирование капитального ремонта составило порядка 200 млн грн. Очистка от пыли на ДП-2 соответствует европейскому нормативу по выбросам — до 20 мг на кубометр воздуха.[32]
В 2015 году на предприятии приступили к финальному этапу проекта по реконструкции аглофабрики. Планируется оснастить все шесть агломашин современным газоочистным оборудованием, благодаря которому ожидается, что выбросы от аглофабрики комбината сократятся на уровне 45 %. Общие инвестиции в экологическую модернизацию аглофабрики ожидаются более 845 млн грн.[33]
Неудачи программы улучшения экологии
Предприятие является одним из крупнейших загрязнителей окружающей среды на Украине.[7]
- Загрязнение атмосферы ПАО «Запорожсталь»
| Год | Основные выбросы (тонн/год) | Вещества в виде твёрдых частиц (тонн/год) | Соединения азота (тонн/год) | Диоксид и другие соединения (тонн/год) | Оксид углерода (тонн/год) | Степень очищения установки очистки газа (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2005 | 82508,601[34] | 9713,685 | 5643,617 | 5865,696 | 60448,36 | 82 |
| 2006[35] | 78399,9 | 7981,129 | 4002,008 | 5756,836 | 58976,911 | 80 |
| 2007 | 77360,631 | 7480,920 | 4126,933 | 5630,418 | 58379,378 |
Несмотря на непростую ситуацию на мировых рынках стали, «Запорожсталь» продолжает реализовывать программу модернизации производства.
В 2011 на предприятии ввели в эксплуатацию установку вдувания пылеугольного топлива (ПУТ) в доменные печи. Это позволило значительно сократить потребление природного газа.[36]
Предприятие продолжает заниматься модернизацией производства и выделением значительных сумм на природоохранные объекты и мероприятия, планируя перейти от мартеновского производства к конвертерному, что значительно снизит выбросы вредных веществ в атмосферу.[37]
[38]
По результатам выездного заседания облгосадминистрации, состоявшегося в апреле 2010 г., глава ЗОДА Борис Петров отметил, что существуют претензии к комбинату «Запорожсталь», который не выполняет прописанных мероприятий. При этом глава области отметил, что нет претензий к работникам и руководству завода однако есть претензии к собственникам, которые не имеют в планах реконструкции стоимостью 1,5 млрд долларов.[39][40]
В 2009 году «Запорожсталь» взяла на себя обязательства, в соответствии с трёхсторонним соглашением, подписанным также представителями Министерства охраны окружающей природной среды Украины и Запорожского областного совета.[41]
По итогам 2015-го года, «Запорожсталь» не выполнила взятые на себя обязательства по очистным сооружениям на агломашинах № 3-6.[42] Однако уже в течение 2016 года работы будут завершены[43].
Собственники и руководство
В 1997 году комбинат был преобразован в открытое акционерное общество.
Контрольный пакет акций предприятия примерно в то же время был передан в управление бизнесмену Василию Хмельницкому, который дважды избирался народным депутатом Украины (последний раз по списку Юлии Тимошенко).
К началу 2000-х предприятие контролировалось тремя группами акционеров: Midland Recourses гражданина Великобритании Алекса Шнайдера и гражданина Канады Эдуарда Шифрина (оба — выходцы из СССР), компанией «Запад-Резерв», которая принадлежит председателю правления «Запорожстали» Виталию Сацкому и президенту футбольного клуба «Металлург» Игорю Дворецкому, а также бизнесменами Андреем Ивановым (до 2006 года возглавлял наблюдательный совет «Запорожстали») и Василием Хмельницким, которые формализовали свой бизнес в «Киевскую инвестиционную группу» только в середине 2000-х.
Летом 2006 года акционеры «Запорожстали» объявили о дополнительной эмиссии акций, в результате которой доли миноритарных акционеров комбината были размыты. Немного позже стало известно, что Андрей Иванов и Василий Хмельницкий продали Midland Recourses и «Запад-Резерву» свои акции комбината[44]. В 2010 г. группа Midland Resources Эдуарда Шифрина и Алекса Шнайдера, под контролем которой до последнего времени находилось около 50 % акций ОАО, продала порядка 10 % «запорожской» группе акционеров, в которую входят совладельцы Индустриалбанка Игорь Дворецкий, Виталий Сацкий и Артур Абдинов[45].
В 2010 г. Внешэкономбанк через украинский «Проминвестбанк» полностью перекредитовал ОАО «Запорожсталь» на сумму порядка 1 миллиарда гривен, что позволяет говорить о том, что завод полностью перешёл под финансовое управление российского Внешэкономбанка[46].
Акции «Запорожстали» сначала у Midland, а потом у других совладельцев комбината Игоря Дворецкого и Виталия Сацкого выкупили неизвестные российские инвесторы за $1,7 млрд. Профинансировал эту сделку российский государственный «Внешэкономбанк». При этом на долю Midland претендовала компания Рината Ахметова, однако группа оффшорных компаний Atinia Ventures, Parborio Holdings, Belego Holdings, Sileni Trading и Equalchance Processing предложила бо́льшую сумму, что привело к судебному иску со стороны Ахметова. Иск закончился соглашением, предусматривающем, что Midland согласились выплатить Ахметову за срыв сделки $105 млн[47]. В 2011 году «Метинвест», входящий в СКМ Рината Ахметова, купил 50 % группы «Индустриал», которой принадлежит более 50 % «Запорожстали» и в августе 2011 г. «Метинвест» начал замену топ-менеджеров компании[48][49].
В 2015 году форма собственности была изменена с «открытого акционерного общества» на «публичное акционерное общество».
Директора
- 1934−1937 — Рогачевский, Исаак Захарович[50]
- 1937−1948 — Кузьмин, Анатолий Николаевич
- 1948−1956 — Боборыкин, Анастасий Лукич
- 1956−1982 — Юпко, Лев Дмитриевич
- 1982−1986 — Герасименко, Александр Александрович
- 1986−2012 — Сацкий, Виталий Антонович
- с 30.07.2012 — Шурма, Ростислав Игоревич[51]
Награды
- орден Ленина (1947);
- орден Октябрьской Революции (1971).
Примечания
- ↑ 1 2 3 «Запорожсталь» получила 1,12 млрд грн прибыли, но отмечает ухудшение ситуации во II полугодии и в 2015 г. / Новости / Finance.UA
- ↑ http://www.pfts.com/uk/moreinformation/?ticker=ZPST
- ↑ http://www.zaporizhstal.com/ru/predpriyatie/istoriya/
- ↑ http://smida.gov.ua/db/emitent/year/xml/showform/21879/165/templ
- ↑ София Наумова. Действия городской власти — под контролем финдиректоров запорожских промгигантов // «Индустриальное Запорожье» от 16 сентября 2015
- ↑ 1 2 ПАО «Запорожсталь»: Итоги производства в декабре и за 12 месяцев 2015 г.. Запорожсталь (04.01.2016).
- ↑ 1 2 Об’єкти, які є найбільшими забруднювачами навколишнього природного середовища (укр.). Міністерство охорони навколишнього природного середовища України (03.08.2012). Архивировано 30 мая 2012 года.
- ↑ Шилин Дмитрий. Виталий Сацкий остается!. газета «Индустриальное Запорожье» (8 апреля 2010). Архивировано 24 августа 2011 года.
- ↑ 1 2 МК «Запорожсталь» нарастил производство чугуна на 5 % в 2012 году»
- ↑ Запорожсталь сегодня.
- ↑ 1 2 3 4 5 6 Запорожсталь // Великая Отечественная война 1941 — 1945. Энциклопедия. / редколл., гл. ред. М. М. Козлов. М., «Советская энциклопедия», 1985. стр.280
- ↑ Запорожский металлургический завод «Запорожсталь» им. С. Орджоникидзе // Советский энциклопедический словарь. редколл., гл. ред. А. М. Прохоров. 4-е изд. М., «Советская энциклопедия», 1986. стр.452
- ↑ 1 2 Запорожсталь // Большая Советская Энциклопедия. / под ред. А. М. Прохорова. 3-е изд. том 9. М., «Советская энциклопедия», 1972. стр.361
- ↑ Приказ № 1713 о присвоении комбинату Запорожсталь имени тов. Серго Орджоникидзе // Народный комиссариат тяжёлой промышленности
- ↑ «Запорожсталь»: Краткий очерк истории завода, 1973, с. 49.
- ↑ инженер Е. Гольдберг. Запорожсталь // журнал «Техника молодёжи», № 1, 1937. стр.7-12
- ↑ Литовченко М. Польські полонені на «Запоріжсталі» (укр.). Запорізька правда (05.11.2010). Архивировано 24 августа 2011 года.
- ↑ Вручение медалей Глория Артис. mkidn.gov.pl, 29 октября 2008 года (недоступная ссылка)
- ↑ [Подгот. Г. К. Головачев, Г. А. Литвин]; Под ред. Н. С. Конарева. Глава третья. Суровые дни эвакуации. С июня по декабрь 1941-го // Железнодорожники в Великой Отечественной войне 1941–1945. — 2-е. — М.: «Транспорт», 1987. — 589 с.
- ↑ Павлов В. П. Партизанские маршруты // «Военно-исторический журнал», № 3, 1995. стр.94-96
- ↑ Письма членов подпольной организации в городе Запорожье. 2 — 14 сентября 1943 г. // Говорят погибшие герои: предсмертные письма советских борцов против немецко-фашистских захватчиков (1941—1945 гг.) / сост. В. А. Кондратьев, З. Н. Политов. 6-е изд., испр. и доп. М., Политиздат, 1979. стр.194-195
- ↑ М. И. Кравчук, М. Б. Погребинский. Проверенная войной. М, Политиздат, 1975. стр.164
- ↑ Ежегодник Большой Советской Энциклопедии (вып. 12). — М.: Советская энциклопедия, 1968. — С. 50.
- ↑ Звіт про діяльність Держекоінспекції з 1 по 24 грудня 2007 року (укр.) (недоступная ссылка — история). МІНІСТЕРСТВО ОХОРОНИ НАВКОЛИШНЬОГО ПРИРОДНОГО СЕРЕДОВИЩА УКРАЇНИ (24.12.2007). (недоступная ссылка)
- ↑ Экология будет жить
- ↑ Об экологической ситуации и решении проблем. Главный государственный санитарный врач Запорожской области А.И.Севальнев (01.01.2009). Архивировано 24 августа 2011 года.
- ↑ Металлургия Украины — «Запорожсталь» сокращает выбросы загрязняющих веществ
- ↑ Экологи поддерживают «Запорожсталь» Архивная копия от 3 ноября 2013 на Wayback Machine
- ↑ Дмитрий Шилин. «Запорожсталь» наградили в Киеве. г. «Индустриальное Запорожье» (22.04.2010). Архивировано 24 августа 2011 года.
- ↑ Комбинат Запорожсталь запустил новую агломашину в рамках масштабной модернизации
- ↑ 1 2 За три года «Запорожсталь» инвестировала в развитие 2,7 млрд грн (08.10.2015).
- ↑ Реконструированная доменная печь № 2 МК «Запорожсталь» работает в соответствии с экологическими стандартами. Сайт Запорожсталь (18.06.2015).
- ↑ ПАО «Запорожсталь» приступил к финальному этапу экологической модернизации аглофабрики. Сайт Запорожсталь (10.10.2015).
- ↑ Екологічні показники Запоріжсталі на сайті eco.health.zp.ua (укр.) (недоступная ссылка — история). Екологічне партнёрство у м. Запоріжжя \ Проект запорізької міської влади та Світового банку.
- ↑ Екологічний паспорт Запорізької області (2006 р.) (укр.) (недоступная ссылка — история). Міністерство охорони навколишнього природного середовища України. (недоступная ссылка)
- ↑ http://www.zaporizhstal.com/media/cms_page_media/92/Zaporizhstal%20corporate%20presentation%209M%202013_rus.pdf#page=15
- ↑ Притормозили
- ↑ Индустриальное Запорожье | «Это политическая расправа» Архивная копия от 30 апреля 2017 на Wayback Machine
- ↑ Логанов Євген. Щоб запоріжцям дихалося легше (укр.). газета «Запорізька правда» (10 апреля 2010). Архивировано 24 августа 2011 года.
- ↑ Волкова Г. Губернатор Борис Петров выступил с резкой критикой в адрес собственников «Запорожстали». ТРК «Алекс». Архивировано 24 августа 2011 года.
- ↑ Угода з ВАТ Запоріжсталь 2009 рік
- ↑ сканирование0006.jpg — Google Drive
- ↑ На «Запорожстали» приступили к установке нового газоочистного оборудования на агломашине № 3 — она будет остановлена на 45 суток — Индустриалка
- ↑ Посторонним вход запрещен. Василий Хмельницкий и Андрей Иванов окончательно вышли из состава акционеров «Запорожстали». Деловая столица, №50(292) (11 декабря 2006). Архивировано 24 августа 2011 года.
- ↑ Лишь бы от стали. Группа Игоря Дворецкого получила контроль над «Запорожсталью». Деловая столица, №20(470) (17 мая 2010). Архивировано 24 августа 2011 года.
- ↑ Внешэкономбанк перекредитовал «Запорожсталь». Индустриальное Запорожье (23.09.2010). Архивировано 24 августа 2011 года.
- ↑ Стали известны новые собственники «Запорожстали» / Бизнес / Портал «Дело»
- ↑ Ахметов зайшов у «Запоріжсталь». Економічна правда (08.07.2011). Архивировано 24 августа 2011 года.
- ↑ Компания Ахметова приступила к управлению Запорожсталью. ZpTown (18 августа 2011). Архивировано 4 февраля 2012 года.
- ↑ Директора комбината
- ↑ Каратеева, Анастасия Ростислав Шурма: «Запорожсталь» однозначно останется сердцем города». Индустриальное Запорожье (02.08.2012). Архивировано 16 октября 2012 года.
Литература
- [авт.: Омельяненко П. Д., Репин В. Б., Веретельник И. В. и др.] «Запорожсталь» : Краткий очерк истории Запорожского ордена Ленина и ордена Октябрьской революции металлургического завода «Запорожсталь» им. Серго Орджоникидзе — предприятия коммунистического труда. — Днепропетровск: Промінь, 1973. — 255 с. — (История фабрик и заводов).
- Терещенко Н. А. , Щукин А. Г. Развитие металлургии на Украине за 60 лет Советской власти. — Киев, 1977.
- Н. В. Клименко. Запорожье. Путеводитель-справочник. 2-е изд. Днепропетровск, 1978.
- Горячее дыхание : Краткий очерк истории Запорожского ордена Ленина и ордена Октябрьской Революции металлургического завода «Запорожсталь» им. Серго Орджоникидзе / Омельяненко П. Д., Ребро П. П., Репин В. Б., Мокрозуб О. К.; Ред. кол. Герасименко А. А. и др.. — 2-е изд. перераб. и доп. — Днепропетровск : Промінь, 1984. — 120 с. — (История фабрик и заводов).
- Н. Кузьменко, Н. Михайлов и др. Симфония металла. — Запорожье : Тандем-У, 2003. — 448 с. — ISBN 966-7482-16-2.
- С людьми и для людей / под ред. Безлепкина Л.А., Максака В. В., Семкиной Л. Ф., Чехарина А. Ф.. — Днепропетровск : АРТ-ПРЕСС, 2008. — 256 с. — ISBN 978-966-348-173-9.
Ссылки
- Сайт «Запорожсталь»
- Годовые отчеты компании
- Плющ М. Р. Запоріжсталь // Енциклопедія сучасної України. — 2010.
- Екологічні показники Запоріжсталі на сайті eco.health.zp.ua (укр.) (недоступная ссылка — история). Екологічне партнёрство у м. Запоріжжя \ Проект запорізької міської влади та Світового банку.
Руководство «Запорожстали» акцентирует внимание на социальной и экологической программе дальнейших действий. Уже сделаны первые шаги в этом направлении. Для работников предприятия приобрели газоанализаторы, которые должны предотвратить отравление доменным газом.
На всех металлургических предприятиях мира отравление доменным газом довольно часто приводит к смертельному исходу, так как отравление происходит очень быстро. А сам газ практически не имеет ни цвета, ни запаха. На производственных участках имеются огнетушители и все необходимые средства противопожарной защиты. Так же установлено более ста новых кондиционеров. А в ближайшее время планируется начать ремонт бытовых помещений и санузлов, принадлежащих цехам.
Проблемы негативного воздействия производства на окружающую среду будут решаться в двух направлениях. Во-первых, к 2017 году планируется завершить ранее начатый проект установки газоочистительных фильтров на агломерационные машины. Во-вторых, за 24 месяца намечено реализовать переход травильного отделение комбината с серной кислоты на соляную и обеспечить полностью замкнутый цикл ее регенерации.
Директор «Запорожстали» написал жалобу Президенту Украины Петру Порошенко. Об этом стало известно от самих работников данного предприятия. Еще они сообщили, что все сотрудники ОАО «Запорожсталь» поставили свои подписи под этим обращением.
Просьба директоров предприятия заключалась в том, чтобы Петр Порошенко разобрался с ситуацией, которая произошла чуть больше двух недель назад, 15 октября.
Напомним, что 15 октября активисты потребовали у руководства завода прекратить загрязнять воздух. Комбинат заявил, что эта акция провокационного характера и активистов «Правого сектора» среди митингующих нет.
Однако Артем Скоропадский, пресс-секретарь Правого сектора, заявил, что их политическая сила никаким образом не причастна к данной акции. Впрочем, позже Борислав Береза, руководитель информационного направления «Правого сектора» сказал, что именно представители «Правого сектора» находились возле «Запорожстали». А акция их была направлена на то, чтобы общество и руководители предприятия обратили внимание на те проблемы, которые завод создает.
Деятельность ОАО «Запорожсталь» |
| Производство: высококачественный листовой прокат — горячекатаный и холоднокатаный толщиной 0,5-9,0 мм из углеродистых, легированных и нержавеющих сталей; чугун; гнутые профили; консервная жесть; посуда и мойки из нержавеющей стали |
Услуги |
| 1. Чугуны и стали необработанные |
| 2. Чугун доменный |
| 3. Чугун литейный со средним содержанием фосфора |
| 4. Шлак доменный |
| 5. Железные и стальные слитки, заготовки для проката, горячекатаный прокат |
| 6. Слитки из низкоуглеродистого железа |
| 7. Слитки из углеродистой стали |
| 8. Заготовки, блюмы и слябы из легированной и углеродистой стали для повторной прокатки |
| 9. Лист, полоса, штрипс стальные горячекатаные |
| 10. Лист, полоса, штрипс из легированной стали горячекатаные |
| 11. Лист, полоса, штрипс из нержавеющей стали горячекатаные |
| 12. Прокат полосовой из нержавеющей стали |
| 13. Полоса стальная широкая горячекатаная |
| 14. Рулонная нержавеющая сталь горячекатаная |
| 15. Штрипс, полоса стальные для труб и трубок |
| 16. Полоса, штрипс из черных металлов узкие горячекатаные |
| 17. Прокат железный и стальной сортовой и фасонный, прутки, профили, рельсы, бандажи, балки и шпунтовые сваи |
| 18. Профили стальные холоднокатаные |
| 19. Лист железный и стальной с покрытием и магнитный |
| 20. Лист и полоса стальные с пластиковым покрытием (металлопласт) |
| 21. Жесть белая, железо листовое луженое |
| 22. Прокат листовой, полосовой и штрипс стальные холоднокатаные |
| 23. Лист тонкий стальной, жесть белая холоднокатаные |
| 24. Лист стальной средней толщины холоднокатаный |
| 25. Лист стальной толстый холоднокатаный |
| 26. Лист толстый из углеродистой стали холоднокатаный |
| 27. Лист толстый из низкоуглеродистой стали холоднокатаный |
| 28. Лист толстый из легированной стали холоднокатаный |
| 29. Лист толстый из стали со средней прочностью на растяжение холоднокатаный |
| 30. Лист толстый стальной с гарантированным удлинением холоднокатаный |
| 31. Лист тонкий, полоса, штрипс из углеродистой стали холоднокатаные |
| 32. Лист тонкий, полоса, штрипс из мягкой низкоуглеродистой стали холоднокатаные |
| 33. Лист тонкий, полоса, штрипс из легированной стали холоднокатаные |
| 34. Лист тонкий, полоса, штрипс из нержавеющей стали холоднокатаные |
| 35. Лист тонкий, полоса из стали со средней прочностью на растяжение холоднокатаные |
| 36. Лист тонкий, полоса, штрипс стальные для сварки холоднокатаные |
| 37. Лист тонкий, полоса из низколегированной стали холоднокатаные |
| 38. Лист тонкий, полоса стальные для глубокой вытяжки, штамповки и прессования холоднокатаные |
| 39. Лист тонкий, полоса стальные для сверхглубокой вытяжки холоднокатаные |
| 40. Лист тонкий, полоса стальные для холодной отбортовки и гофрирования холоднокатаные |
| 41. Лист тонкий, полоса стальные для эмалирования холоднокатаные |
| 42. Прокат листовой, полосовой и штрипс стальные холоднокатаные (продолжение) |
| 43. Лист тонкий, полоса стальные полированные холоднокатаные |
| 44. Полоса стальная обвязочная холоднокатаная |
| 45. Лист толстый из нержавеющей стали холоднокатаный |
| 46. Лист тонкий стальной полированный холоднокатаный |
| 47. Рулонная нержавеющая сталь холоднокатаная |
| 48. Рулонная сталь холоднокатаная |
| 49. Лист толстый стальной для автомобильной промышленности холоднокатаный |
| 50. Лента стальная обвязочная холоднокатаная |
| 51. Лист толстый стальной холоднокатаный по спецификации заказчика |
| 52. Кухонная утварь и столовая посуда из металла |
| 53. Столовая посуда из нержавеющей стали |
| 54. Домашние и кухонные изделия неэлектрические (торговые поставки) |
| 55. Столовые приборы, сервировочная посуда из нержавеющей стали — торговые поставки |
| 56. Металлы и полупродукты из металла — торговые поставки |
| 57. Лист и жесть из черных металлов — торговые поставки |
| 58. Слитки, сутунки, блюмы и другие заготовки из черных металлов — торговые поставки |
| 59. Чугун передельный и сталь в слитках — торговые поставки |
| 60. Сталь нержавеющая — торговые поставки |
| 61. Литье чугунное — торговые поставки |
| 62. Строительные материалы и поставляемые комплектующие (торговые поставки) |
| 63. Бетонные и цементные изделия для строительной промышленности — торговые поставки |
Координаты: 47°52′10″ с. ш. 35°09′54″ в. д. / 47.869444° с. ш. 35.165° в. д. (G) (O)
| Запорожсталь | |
| Тип |
Открытое акционерное общество |
|---|---|
| Листинг на бирже |
ZPST (ПФТС) |
| Год основания |
1931 |
| Расположение |
|
| Ключевые фигуры |
и. о. ген. директора Р. И. Шурма[1] |
| Отрасль |
чёрная металлургия |
| Продукция |
горячекатаный, холоднокатаный плоский прокат |
| Чистая прибыль |
47,655 млн. грн. (2008)[2] |
| Число сотрудников |
19401 (2009)[3] |
| Аудитор |
Аудиторская фирма «Партнер» |
| Сайт |
http://www.zaporizhstal.com/ |
ОАО «Запорожста́ль» — металлургический комбинат на Украине. Одно из крупнейших металлургических предприятий Европы.
В 2009 году комбинат произвёл чугуна — 2731 тысячу тонн, стали — 3276 тысяч тонн, проката — 2749 тысяч тонн. При этом, по сравнению с 2008 годом, производственные показатели снизились в среднем на 16 процентов[3].
По состоянию на 2011 год предприятие является одним из крупнейших загрязнителей окружающей среды на Украине.[4].
Содержание
- 1 Финансовые показатели
- 2 История
- 2.1 Директора комбината
- 3 Продукция
- 4 Запорожсталь и экология
- 4.1 Успехи в развитии программы экологии
- 4.2 Неудачи программы улучшения экологии
- 5 Собственники и руководство
- 6 Кинематограф
- 7 Примечания
- 8 Ссылки
Финансовые показатели
- 2008 год. Чистая прибыль — 47,655 млн грн.
- 2009 год. Чистый убыток — 290,520 млн грн.
- 2010 год. Чистая прибыль — 241,166 млн гривен[5].
История
Завод «Запорожсталь». На переднем плане, в правом углу — главная контора завода
Строительство «Запорожстали» было начато 22 января 1931 года на основании решения Верховного совета народного хозяйства СССР от 3 мая 1929 года и преследовало цель обеспечения нужд бурно развивающейся машиностроительной промышленности листовым металлом.
Проектирование завода было произведено ГИПРОМЕЗом.
По своим масштабам металлургический завод должен был стать самым крупным в то время в Европе, его проектная мощность была рассчитана на 1 224 000 т чугуна и 1 430 000 т высококачественной стали.
Металлургический завод (позднее «Запорожсталь») начал действовать 16 ноября 1933 года, когда на доменной печи № 1 была выдана первая плавка чугуна. Этот день отмечается как день рождения «Запорожстали».
В 1935 году вступила в строй первая мартеновская печь, а через два года начал действовать первый советский слябинг. В последующие годы были построены и введены в эксплуатацию цеха для производства горячекатаного и холоднокатаного листа.
К началу Великой Отечественной войны на «Запорожстали» уже работало большинство металлургических агрегатов и вспомогательных цехов. Завод имел в своем составе основные — доменный, мартеновский, горячего и холодного проката — и необходимые вспомогательные цеха. Удельный вес комбината по производству основных видов продукции в системе чёрной металлургии страны был значительным, в особенности по выпуску качественной горячекатаной и холоднокатаной тонколистовой стали.[6].
В 1939 в Запорожье были отправлены 1604 человека польских пленных для работы на Запорожстали. Этот эксперимент провалился и был закончен через 7 месяцев в виду отсутствия у пленных навыков и желания работать[7].
В конце лета-начале осени 1941 года завод был эвакуирован. При транспортировке встал вопрос о том, как перевозить станины прокатных станов и другие громоздкие тяжеловесные детали. В начале мощных транспортеров в наличии не оказалось. Тогда усилили четырёхосные платформы. Перегруз доходил до 50 процентов. Использовали и тендерные тележки паровозов ФД. Для вывоза оборудования «Запорожстали» потребовалось 12 435 вагонов[8].
После освобождения Запорожья от германской оккупации в октябре 1943 года началось восстановление завода.
27 сентября 1947 года выдал первую послевоенную продукцию цех холодной прокатки — автомобилестроителям Москвы и Горького были отправлены первые эшелоны листовой стали
В 1951 году на заводе введен в эксплуатацию цех по производству белой жести в рулонах.
Начиная с 1955 года на комбинате осуществляются мероприятия по модернизации оборудования, интенсификации производственных процессов с целью значительного прироста производства на действующих мощностях.
В 1959 году на «Запорожстали» впервые в СССР введен в эксплуатацию цех по производству холодногнутых профилей.
В 1962 году начал работать крупнейший в Европе литейный цех, производящий изложницы из жидкого чугуна первой плавки. В этом цехе впервые в мировой практике нашли широкое применение жидкоподвижные самотвердеющие смеси, используемые для изготовления форм и стержней.
В 1963 году вступил в строй действующих цех холодной прокатки № 3 с уникальным станом «2800» для холодной прокатки крупногабаритных листов из нержавеющих сталей.
В 1974 году в мартеновском цехе завода была введена в эксплуатацию первая на Украине двухванная печь ДСА-1, производительность которой в 2,5 раза превышала производительность обычной печи.
В 1977 году в мартеновском цехе была внедрена технология разливки всей выплавляемой стали бесстопорным способом с применением на сталеразливочных ковшах шиберных затворов.
На «Запорожстали» впервые в стране освоено производство листов из легированных и нержавеющих марок стали со специальной шлифованной и полированной отделкой поверхности; стальной углеродистой полосы, покрытой полимерными материалами, а также производство товаров народного потребления — моек и кухонных наборов из нержавеющей стали и других изделий.
В 1994 году на комбинате впервые в практике эксплуатации широкополосных прокатных станов внедрена в промышленном масштабе «транзитная» прокатка слябов без предварительного подогрева в печах. Сегодня по такой технологии прокатывается 95 % слябов, а расход топлива снижен с 82,5 до 13,5 кг на тонну проката. Переход на «транзитную» прокатку создал предпосылки для прямой прокатки слябов длиной 10—12 метров и массой до 16 тонн. Установлены новые электродвигатели клетей чистовой группы стана мощностью по 7000 кВт переменного тока с регулированием скорости взамен морально устаревших электродвигателей постоянного тока мощностью 5000 кВт, что позволило обеспечить высокопроизводительную работу стана горячей прокатки, исключить перегрузки при прокате малых толщин, обеспечить устойчивую прокатку слябов массой 16 тонн, расширить сортамент прокатываемых полос и экономить электроэнергию.
В 2002 году впервые в мировой практике в электроприводе чистовой группы стана «1680» использованы двигатели переменного тока с регулируемым числом оборотов мощностью 7000 кВт фирмы ABB.
В настоящее время осуществляется дальнейшая реконструкция стана «1680» для обеспечения прокатки горячекатаных полос минимальной толщиной менее 2,0 мм, отвечающих современному уровню показателей качества по геометрическим размерам, качеству поверхности, плоскостности и механическим свойствам.
Для повышения качества стали в мартеновском цехе внедрена уникальная защищенная патентом Украины технология продувки металла аргоно-кислородными смесями.
В 2004 году реконструированы доменные печи № 2 и № 3. Обе доменные печи по своей технической оснащенности являются одними из лучших на постсоветском пространстве. Печи оборудованы автоматизированными системами управления, современными литейными дворами с укрытием желобов и аспирационной системой. Впервые на ДП № 2 применены бесшахтные аппараты с купольными горелками, которые позволяют увеличить температуру горячего дутья до 1200 °C, снизить расход кокса на 7 кг/т чугуна. Сооружена станция подогрева отопительного газа и воздуха горения, подаваемого в воздухонагреватель, за счет использования тепла отходящих дымовых газов, которая позволяет сэкономить 10 млн м³ природного газа в год.
В 2006 году в цехе холодной прокатки № 1 осуществлена реконструкция термического отделения с сооружением 18-ти стендов колпаковых печей и станции для производства водорода фирмы «Эбнер», что обеспечивает выпуск высококачественного холодного проката в количестве 276 тыс. тонн в год и экономию природного газа в количестве 2,5 млн м³/год. Конструктивные и технологические особенности высококонвективных водородных печей позволили обеспечить стабильный выпуск холоднокатаного проката из стали марки 08Ю в соответствии с требованиями ГОСТ 9045-93. Введен в эксплуатацию агрегат продольного роспуска фирмы «Даниели», что обеспечивает выпуск конкурентоспособной продукции — холоднокатаной полосы с плотной равномерной смоткой, качественным промасливанием и развесом рулонов согласно требованиям потребителей. Заменена турбовоздуходувка с низкими параметрами дутья (G=2600 нм³/час, Р=1,8 атм) на высокоэффективную с высокими параметрами (G=3250 нм³/час, Р=3,2 атм), что позволяет обеспечить экономию теплоэнергии в количестве 6900 тонн условного топлива в год.
В 2007 году Министерство охраны окружающей среды Украины за невыполнение мероприятий по уменьшению выбросов вредных веществ в атмосферу начислило ОАО «Запорожсталь» ущерб на сумму 5 млн 122 тыс 186 гривен.[9]
В 2007 году введен в эксплуатацию новый блок разделения воздуха производительностью 60 тыс. кубометров в час, который обеспечивает производственные цеха кислородом с чистотой 99,5 % (против 95-96%) и позволяет увеличить, по сравнению с существующим положением, производство: кислорода — на 107,8 млн м³/год; азота — на 108,6 м³/год; аргона — на 10,0 м³/год; криптоноксеноновой смеси — на 0,90 млн м³/год; полностью исключить контролируемые выбросы кислорода в атмосферу, которые составляли 14 %; обеспечить экономию электро- и теплоэнергии.
Активно ведутся работы в цехе горячей прокатки тонкого листа. Установлены обвязочные машины горячекатаных рулонов у моталок 1-3, что позволило исключить распушивание и повреждение рулонов в процессе их транспортировки по конвейерам, обеспечить устойчивую прокатку на станах холодной прокатки и сократить расход металла. В период капитального ремонта реконструирован агрегат поперечной резки № 2 для порезки рулонов массой до 16 тонн. Промежуточное перемоточное устройство «койл-бокс». Введено в эксплуатацию промежуточное перемоточное устройство «койл-бокс» для смотки в рулон раската перед чистовой группой, что обеспечивает равномерность распределения температур по всей длине полосы и заданных требований по механическим характеристикам прокатываемого металла, а также позволяет расширить сортамент стана. Введены в эксплуатацию вальцешлифовальные станки фирмы «Геркулес» для профилировки рабочих и опорных валков стана и ряд других мероприятий.
В агломерационном цехе завершены работы и введено в эксплуатацию оборудование по аспирации воздуха от хвостовых частей агломашин. Новый комплекс природоохранного оборудования, установленный в агломерационном цехе, способен очищать до 1,6 млн м³ загрязненного воздуха в час, что позволяет снизить выбросы в атмосферу порядка 2,5 тысяч тонн пыли в год. Уловленная в электрофильтрах железосодержащая пыль возвращается в производство.
Сегодня металлургический комбинат «Запорожсталь» является одним из основных поставщиков качественной листовой продукции и гнутых профилей для нужд отечественного машиностроения, жести горячего лужения для пищевой промышленности.
Директора комбината
- 1934−1937 — Рогачевский, Исаак Захарович.
- 1937−1948 — Кузьмин, Анатолий Николаевич.
- 1948−1956 — Боборыкин, Анастасий Лукич.
- 1956−1982 — Юпко, Лев Дмитриевич.
- 1982−1986 — Герасименко, Александр Александрович.
- 1986—2012 — Сацкий, Виталий Антонович.
- с 30.07.2012 — и. о. ген. директора Шурма, Ростислав Игоревич[1]
Продукция
Основной продукцией комбината «Запорожсталь» являются: передельный и литейный чугун; слябы из углеродистых, низколегированных, легированных и нержавеющих сталей; горячекатаный и холоднокатаный листовой прокат; шлифованный и полированный лист из нержавеющей стали; холодногнутые профили; чёрная и белая жесть; стальная лента; изложницы и поддоны; граншлак и щебень; жидкие газы; а также другие изделия из металла, дерева и бетона и другие виды металлопродукции.
Сотрудничая более чем с пятью тысячами отечественных и зарубежных потребителей, комбинат зарекомендовал себя надежным партнером, обеспечивающим своевременные поставки по договорам и высокое качество продукции, около 70 % которой отгружается на экспорт.
«Запорожсталь» экспортирует свою продукцию более чем в 90 стран мира. Наиболее крупными потребителями продукции являются Турция, Россия, Сирия, Беларусь, Нигерия, Польша, Израиль, Китай.
На внутреннем рынке Украины продукция комбината также пользуется спросом. Наиболее крупными потребителями являются Днепропетровская, Луганская, Донецкая, Киевская, Полтавская, Харьковская, Запорожская и Житомирская области.
Запорожсталь и экология
Успехи в развитии программы экологии
ОАО «Запорожсталь» является предприятием с полным металлургическим циклом и специализируется на выпуске горяче- и холоднокатанного листа, жести, товаров народного потребления. Данные технологические процессы во всем мире связанны с выделениями вредных веществ в атмосферу, водоемы, образованием промышленных отходов.
Комбинат «Запорожсталь» осуществляет природоохранную деятельность по следующим направлениям:
- усовершенствование работы технологического оборудования (модернизация);
- ввод в эксплуатацию новых, менее энергоемких металлургических агрегатов с обязательным оснащением вновь вводимых агрегатов соответствующими природоохранными системами;
- модернизация существующего природоохранного оборудования.
Для осуществления контроля за влиянием на окружающую среду на комбинате организована служба охраны природы и радиационной безопасности. В её составе работают Лаборатория охраны окружающей среды (ЛООС) и Радиоизотопная лаборатория (РИзЛ). ЛООС производит постоянный мониторинг влияния комбината на состояние всех компонентов окружающей среды, санитарно-гигиенический контроль состояния рабочих мест. РИзЛ осуществляет оценку радиологической обстановки на комбинате и радиационный контроль.
В 2000 году на ОАО «Запорожсталь» разработана и целенаправленно выполняется программа технического перевооружения основных мощностей с максимальным внедрением ресурсосберегающих технологий. Среди них особое место занимает внедрение природоохранных мероприятий.
В 2007 году ОАО «Запорожсталь» благодаря внедрению ряда природоохранных мероприятий почти на тысячу тонн снизило выбросы вредных веществ по сравнению с предыдущим периодом при том, что производство стали увеличилось. Высокого результата удалось достичь благодаря запуску в работу аспирационной установки в агломерационном цехе. На модернизацию, техперевооружение, внедрение энергосберегающих технологий и строительство природоохранных объектов за 2001—2007 годы комбинат направил около четырёх миллиардов гривен собственных средств.[10]
Река Днепр загрязняется недостаточно очищенными промышленными стоками. Качество стоков после шламонакопителя «Запорожстали» («красная вода») не отвечает санитарным требованиям.[11] Воздействие комбината на водные объекты характеризовалось в 2008 году снижением сброса загрязняющих веществ в водные объекты в сравнении с 2007 годом на 4,975 тыс. тонн и снижением сброса возвратных вод в Днепр на 2,213 млн куб.м. На комбинате также реализована программа по эффективному использованию оборотной воды в технологических процессах и снижения сброса в водоем — для этой цели построены и эффективно используются 11 замкнутых оборотных циклов, благодаря которым улавливается и возвращается в производство более 200 тыс. тонн/год железосодержащих шламов, что является дополнительным источником сырья и не требует дополнительных затрат на их захоронение.[12]
Для уменьшения загрязнения окружающей природной среды на комбинате ведется работа и выполняются мероприятия по усовершенствованию работы технологического оборудования, оснащению источников выбросов и сбросов очистными установками, утилизации и использованию промышленных отходов. В результате достигается улучшение всех экологических показателей. Текущие затраты меткомбината на охрану окружающей природной среды ежегодно превышают 90 млн грн, что позволяет эффективно эксплуатировать природоохранные объекты комбината и своевременно решать текущие экологические вопросы. На меткомбинате в 2008 году внедрена интегрированная система менеджмента (ИСМ) качества, экологии и охраны труда. В октябре 2008 года комбинат прошел сертификационный аудит и получил сертификат соответствия ИСМ качества, экологии и охраны труда комбината требованиям международных стандартов ISO 9001:2000, ISO 14001:2004, ОНSАS 18001:2007, ILO-OSH 2001, что является признанием эффективности выбранной экологической политики, высокого уровня экологического сознания и культуры производства.[13]
В 2010 г. предприятие было награждено двумя дипломами Национальной академии наук Украины: «За успешное внедрение системы экологического менеджмента» — сертификация предприятий по системе ISO 14001:2004 и «За внедрение научно-экологических разработок».[14]
Неудачи программы улучшения экологии
По состоянию на 2011 год предприятие является одним из крупнейших загрязнителей окружающей среды на Украине.[4].
- Загрязнение атмосферы ОАО «Запорожсталь»
| Год | Основные выбросы (тонн/год) | Вещества в виде твердых частиц (тонн/год) | Соединения азота (тонн/год) | Диоксид и другие соединения (тонн/год) | Оксид углерода (тонн/год) | Степень очищения установки очистки газа (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2005 | 82508,601[15] | 9713,685 | 5643,617 | 5865,696 | 60448,36 | 82 |
| 2006[16] | 78399,9 | 7981,129 | 4002,008 | 5756,836 | 58976,911 | 80 |
| 2007 | 77360,631 | 7480,920 | 4126,933 | 5630,418 | 58379,378 |
Рядом с домной
Однако, несмотря на экономический кризис и неопределенность мировых рынков стали, «Запорожсталь» продолжает реализовывать программу модернизации производства. Просто отодвигаются сроки. Сегодня «Запорожсталь» полным ходом ведет строительство установки вдувания пылеугольного топлива (ПУТ) в доменные печи, разработанной немецкой компанией Kuttner. Это позволит значительно сократить потребление природного газа. К сожалению из-за задержки согласования строительства конвертерного цеха (которая получилась не по вине предприятия) и некоторых политических разногласий как с Запорожским областным советом депутатов, так и некоторыми политиками, отношение к комбинату у «властьпредержащих» довольно субъективное, что создает ряд трудностей в работе «Запорожстали». Но предприятие все равно продолжает заниматься модернизацией производства и выделением значительных сумм на природоохранные объекты и мероприятия, а к 2014 году планирует перейти от мартеновского производства к конвертерному, что значительно снизит выбросы вредных веществ в атмосферу.[17][18][19]
По результатам выездного заседания облгосадминистрации, состоявшегося в апреле 2010 г., глава ЗОДА Борис Петров отметил, что существуют претензии к комбинату «Запорожсталь», который не выполняет прописанных мероприятий. При этом глава области отметил, что нет претензий к работникам и руководству завода однако есть претензии к собственникам, которые не имеют в планах реконструкции стоимостью 1,5 млрд долларов.[20][21]
Собственники и руководство
С 4 января 1997 года комбинат преобразован в открытое акционерное общество.
Контрольный пакет акций предприятия примерно в то же время был передан в управление бизнесмену Василию Хмельницкому, который дважды избирался народным депутатом Украины (последний раз по списку Юлии Тимошенко).
К началу 2000-х предприятие контролировалось тремя группами акционеров: Midland Recourses гражданина Великобритании Алекса Шнайдера и гражданина Канады Эдуарда Шифрина (оба — выходцы из СССР), компанией «Запад-Резерв», которая принадлежит председателю правления «Запорожстали» Виталию Сацкому и президенту футбольного клуба «Металлург» Игорю Дворецкому, а также бизнесменами Андреем Ивановым (до 2006 года возглавлял наблюдательный совет «Запорожстали») и Василием Хмельницким, которые формализовали свой бизнес в «Киевскую инвестиционную группу» только в середине 2000-х.
Летом 2006 года акционеры «Запорожстали» объявили о дополнительной эмиссии акций, в результате которой доли миноритарных акционеров комбината были размыты. Немного позже стало известно, что Андрей Иванов и Василий Хмельницкий продали Midland Recourses и «Запад-Резерву» свои акции комбината[22]. В 2010 г. группа Midland Resources Эдуарда Шифрина и Алекса Шнайдера, под контролем которой до последнего времени находилось около 50 % акций ОАО, продала порядка 10 % «запорожской» группе акционеров, в которую входят совладельцы Индустриалбанка Игорь Дворецкий, Виталий Сацкий и Артур Абдинов[23]. В 2010 г. Внешэкономбанк через украинский «Проминвестбанк» полностью перекредитовал ОАО «Запорожсталь» на сумму порядка 1 миллиарда гривен, что позволяет говорить о том, что завод полностью перешёл под финансовое управление российского Внешэкономбанка[24].
Акции «Запорожстали» сначала у Midland, а потом у других совладельцев комбината Игоря Дворецкого и Виталия Сацкого выкупили неизвестные российские инвесторы за $1,7 млрд. Профинансировал эту сделку российский государственный «Внешэкономбанк». При этом на долю Midland претендовала компания Рината Ахметова, однако группа оффшорных компаний Atinia Ventures, Parborio Holdings, Belego Holdings, Sileni Trading и Equalchance Processing предложила бо́льшую сумму, что привело к судебному иску со стороны Ахметова. Иск закончился соглашением, предусматривающем, что Midland согласились выплатить Ахметову за срыв сделки $105 млн[25]. В 2011 году «Метинвест», входящий в СКМ Рината Ахметова, купил 50 % группы «Индустриал», которой принадлежит более 50 % «Запорожстали» и в августе 2011 г. «Метинвест» начал замену топ-менеджеров компании[26][27].
Кинематограф
Завод «Запорожсталь» показан в фильмах Весна на Заречной улице (1956), Всего дороже (1981), В одну единственную жизнь (1986).
Примечания
- ↑ 1 2 Каратeева, Анастасия Ростислав Шурма: «Запорожсталь» однозначно останется сердцем города». Индустриальное Запорожье (02.08.2012). Архивировано из первоисточника 16 октября 2012.
- ↑ Відкрите акціонерне товариство «Запорізький металургійний комбінат «Запоріжсталь» >> Річний звіт за 2008 рік
- ↑ 1 2 Шилин Дмитрий Виталий Сацкий остается!. газета «Индустриальное Запорожье» (8 апреля 2010). Архивировано из первоисточника 24 августа 2011.
- ↑ 1 2 Об’єкти, які є найбільшими забруднювачами навколишнього природного середовища (укр.). Міністерство охорони навколишнього природного середовища України (22.02.2011). Архивировано из первоисточника 30 мая 2012.
- ↑ 2010 год принес «Запорожстали» прибыль в 241 миллион. Архивировано из первоисточника 5 августа 2012.
- ↑ Вручение медалей Глория Артис. mkidn.gov.pl, 29 октября 2008 года
- ↑ Литовченко М. Польські полонені на «Запоріжсталі» (укр.). Запорізька правда (05.11.2010). Архивировано из первоисточника 24 августа 2011.
- ↑ [Подгот. Г. К. Головачев, Г. А. Литвин]; Под ред. Н. С. Конарева Глава третья. Суровые дни эвакуации. С июня по декабрь 1941-го // Железнодорожники в Великой Отечественной войне 1941–1945. — 2-е. — М.: «Транспорт», 1987. — 589 с.
- ↑ Звіт про діяльність Держекоінспекції з 1 по 24 грудня 2007 року (укр.). МІНІСТЕРСТВО ОХОРОНИ НАВКОЛИШНЬОГО ПРИРОДНОГО СЕРЕДОВИЩА УКРАЇНИ (24.12.2007).(недоступная ссылка — история)
- ↑ Экология будет жить
- ↑ Об экологической ситуации и решении проблем. Главный государственный санитарный врач Запорожской области А.И.Севальнев (01.01.2009). Архивировано из первоисточника 24 августа 2011.
- ↑ Металлургия Украины — «Запорожсталь» сокращает выбросы загрязняющих веществ
- ↑ Экологи поддерживают «Запорожсталь»
- ↑ Дмитрий Шилин «Запорожсталь» наградили в Киеве. г. «Индустриальное ЗАпорожье» (22.04.2010). Архивировано из первоисточника 24 августа 2011.
- ↑ Екологічні показники Запоріжсталі на сайті eco.health.zp.ua (укр.). Екологічне партнерство у м. Запоріжжя \ Проект запорізької міської влади та Світового банку.(недоступная ссылка — история)
- ↑ Екологічний паспорт Запорізької області (2006 р.) (укр.). МІНІСТЕРСТВО ОХОРОНИ НАВКОЛИШНЬОГО ПРИРОДНОГО СЕРЕДОВИЩА УКРАЇНИ.(недоступная ссылка — история)
- ↑ Притормозили
- ↑ Новости Запорожья: Янукович наехал на Запорожсталь — 29 Января 2010 — Запорожье — ZpTown
- ↑ Индустриальное Запорожье | «Это политическая расправа»
- ↑ Євген Логанов Щоб запоріжцям дихалося легше (укр.). газета «Запорізька правда» (10 апреля 2010). Архивировано из первоисточника 24 августа 2011.
- ↑ Г.Волкова Губернатор Борис Петров выступил с резкой критикой в адрес собственников «Запорожстали». ТРК «Алекс». Архивировано из первоисточника 24 августа 2011.
- ↑ Посторонним вход запрещен. Василий Хмельницкий и Андрей Иванов окончательно вышли из состава акционеров «Запорожстали». Деловая столица, №50(292) (11 декабря 2006). Архивировано из первоисточника 24 августа 2011.
- ↑ Лишь бы от стали. Группа Игоря Дворецкого получила контроль над «Запорожсталью». Деловая столица, №20(470) (17 мая 2010). Архивировано из первоисточника 24 августа 2011.
- ↑ Внешэкономбанк перекредитовал «Запорожсталь». Индустриальное Запорожье (23.09.2010). Архивировано из первоисточника 24 августа 2011.
- ↑ Стали известны новые собственники «Запорожстали» / Бизнес / Портал «Дело»
- ↑ Ахметов зайшов у «Запоріжсталь». Економічна правда (08.07.2011). Архивировано из первоисточника 24 августа 2011.
- ↑ Компания Ахметова приступила к управлению Запорожсталью. ZpTown (18 августа 2011). Архивировано из первоисточника 4 февраля 2012.
Ссылки
- Официальный сайт ОАО «Запорожсталь»
- Годовые отчеты компании
- Екологічні показники Запоріжсталі на сайті eco.health.zp.ua (укр.). Екологічне партнерство у м. Запоріжжя \ Проект запорізької міської влади та Світового банку.(недоступная ссылка — история)
- Всего дороже. Фильм 5-й. «Подвиг возрождения». (1981)
- Директора комбината